Trabajo Parcial - Tp- Ix77.docx

FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CICLO 2018-01

SIMULACIÓN DE SISTEMAS DISCRETOS (IN213)

SECCIÓN IX77-01

AVANCE PARCIAL

PROFESOR DEL CURSO: MENDOZA VARGAS, PABLO FRANCISCO

TRABAJO PRESENTADO POR LOS ALUMNOS

APAZA TENORIO, LEYLA

U201415799

OCAMPO URIBE, ALEXANDER

U20181B962

OSORES JESUS, ALESSANDRA JIMENA

U20141A342

URTECHO JIMENEZ, JAVIER ISAAC

U201516138

SAN ISIDRO, JUEVES 26 DE ABRIL DEL 2018 1

INDICE

RESUMEN .......................................................................................... 3 PALABRAS CLAVES .......................................................................... 4 1. INTRODUCCIÓN ........................................................................... 5 1.1. Introducción al contexto............................................................ 5 1.2. Determinar situación problemática ........................................... 6 1.2.1. Diagrama de Pareto ............................................................ 6 1.2.2. Brainstorming...................................................................... 7 1.2.3. Ishikawa .............................................................................. 8 1.3. Definir el problema y factores ................................................... 8 1.4. Justificar porque es importante................................................. 9 1.5. Explicar lo que se ha hecho ..................................................... 9 1.6. Describir el modelo ................................................................... 9 1.6.1. Diagrama de flujo ................................................................ 9 1.6.2. Entidades _ Atributos _ Actividades ...................................10 1.7. Establecer los posibles logros .................................................12 1.8. Describir la organización del documento .................................12 1.9. Motivación ¿Por qué utilizar la simulación? .............................12 2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ....................................................13 3. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................14

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RESUMEN En el presente informe se va a simular situaciones reales en una planta de la industria textil, para ello se estableció realizar la investigación en la empresa PENCOTEX S.A.C., ubicada en el distrito de San Juan de Lurigancho con dirección Jirón Las Geodas 2089, que tiene un horario de trabajo de 8am a 6pm de lunes a viernes, mientras que los sábados es de 8 am a 1pm. Al ser un una empresa textil, su problema es que se demora en la entrega de productos terminados porque no tienen un programa de mantenimiento preventivo frente a fallas de sus maquinarias y cuentan con inadecuadas herramientas lo que se traduce en una falta de control de sus procesos. A partir de lo mencionado, la problemática más significativa para la empresa es la falta de mantenimiento por fallas. Además, en este problema intervienen factores como: el tiempo de confección, la capacidad de producción máxima permitida por máquina, los inventarios de materia prima, las horas hombre con las que se cuenta, entre otros. Hemos determinado que es importante resolver este problema porque al solucionarlo evitaríamos grandes pérdidas de dinero a la empresa diariamente, optimizaría mejor el espacio de trabajo y mejoraría la productividad de sus empleados.

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PALABRAS CLAVES Tela plana La denominación de telas planas corresponde a aquellas fabricadas con 2 sistemas de hilos: Uno longitudinal llamado urdimbre y otro trasversal, llamado trama. En este tipo de tejidos, tenemos a los poplines, batistas, sabanas, corderoy, gabardinas, satenes, telas de jean, lonas, etc.1 Tela punto Los tejidos de punto son generalmente aquellos fabricados con agujas y con un sistema de hilos solo llamado trama o un sistema solo, llamado urdimbre. Excepcionalmente, hay algunos tejidos con 2 sistemas.2 Máquina Remalladora Máquina que se utiliza para unir los costados de los polos Máquina Recubridora Máquina que se utiliza para unir las mangas de los polos al tronco Máquina Recta Máquina que se utiliza para unir el cuello de los polos al tronco Máquina Bastadora Máquina que realiza los acabados en los extremos del polo

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TODO EXPERTOS(2009) TODO EXPERTOS(2009)

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1. INTRODUCCIÓN 1.1. Introducción al contexto La empresa elegida para realizar el presente proyecto de investigación es PENCOTEX S.A.C. que se encuentra ubicado en Jirón Las Geodas N° 2089 urbanización Inca Manco Cápac en el distrito de San Juan de Lurigancho, en el cual la jornada de trabajo es desde las 8:00 am hasta las 6:00 pm de lunes a viernes; y los sábados, de 8:00 am hasta la 1:00 pm. Esta empresa es considerada mediana, ya que lleva funcionando desde el 2002 y ahora tiene un posicionamiento tanto en Lima como en provincias. Se abastece de telas que sus proveedores le facilitan. En caso de los polos cuentan con 5 proveedores de tela plana, para el caso de insumos y accesorios cuentan con 3 proveedores y para la tela punto cuentan con 3 proveedores. Debido a su ubicación, el personal que trabaja en la planta vive alrededor de la urbanización Inca Manco Cápac, en total hay 25 personas trabajando en distintas áreas de la empresa pero solo 14 de ellas trabajan en planta. Por último, se puede apreciar que la empresa cuenta con 7 máquinas en el área de confección, tales como: 3 máquinas remalladora, 3 máquinas recta, 1 máquina recubridora.

Visitas al establecimiento PENCOTEX S.A.C. 04 de Abril del 2018

25 de Abril del 2018

Participantes

Leyla Apaza

Actlividades Visita a la planta PENCOTEX S.A.C.

Alexander Alessandra Javier Ocampo Osores Urtecho Análisis de las entidades, atributos y actividades

Alexander Alessandra Javier Ocampo Osores Urtecho

Análisis de problemas , registros extraídos de un base datos

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1.2. Determinar situación problemática En las visitas realizadas a la empresa, se informó diferentes tipos de problemas observados durante la entrega de producto terminado. 1.2.1. Diagrama de Pareto En la segunda visita a la planta, se conversó con el señor Cornelio Gaudencio Pérez Cerna, gerente general de la empresa para determinar cuáles eran los tipos de falla presentes durante el proceso.

Interpretación: Según el Diagrama de Pareto identificamos que el problema principal es “Entrega Fuera de tiempo de los Productos Terminados”, por lo tanto debemos centrarnos en corregirlo para que la empresa no obtenga mayores pérdidas

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1.2.2. Brainstorming METODOLOGÍA

HERRAMIENTAS

Falta de capacitación

Falla tecnológico

No presenta control

Falla de mantenimiento

No presenta registro

EMPLEADOS

Falta de motivación Sobresfuerzo

DEMORA EN LA ENTREGA DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS

Poca inversión

AMBIENTE

Recepción de pedido Contratación de personal

No hay capacitación

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1.2.3. Ishikawa Bajo el análisis realizado previamente, se determinará la causa raíz del problema principal.

Conclusión: Mediante este diagrama se concluyó que la causa raíz radica principalmente en la falta de mantenimiento, lo cual genera que se presente demoras en la entrega de los productos terminados.

1.3. Definir el problema y factores Anteriormente se determinó que el mayor problema que existe en la empresa ocurre principalmente por la falta de mantenimiento a las máquinas y este, a su vez, ocurre por una falla en la organización y es que no le toman importancia al mantenimiento preventivo. Es decir, la empresa solo hace mantenimiento a las maquinas cuando estás ya no funcionan bien. Esto ocurre durante las horas de trabajo y genera capacidad ociosa y un cuello de botella directamente en las actividades productivas.

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1.4. Justificar porque es importante Siendo las máquinas activos fijos el no producir polos o productos en proceso genera un alza en el costo fijo unitario de los productos. Ello afecta a la empresa porque disminuye las utilidades de manera crítica. Si se soluciona este problema se disminuirá el costo de los productos, la empresa se volverá más competitiva, aumentará las ganancias e incluso se podrá atender más pedidos, expandiendo la participación en el mercado.

1.5. Explicar lo que se ha hecho La empresa ha optado por generar horas extras cuando no se puede cumplir con la demanda. También, utiliza maquinas antiguas en reemplazo de las dañadas para continuar trabajando mientras contactan un servicio de mantenimiento para que la maquinas principales vuelvan a funcionar.

1.6. Describir el modelo 1.6.1. Diagrama de flujo

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1.6.2. Entidades _ Atributos _ Actividades

Entidades

Atributo TIMP: 2 min aprox

Diseño (En computador)

Actividades Esperar a ser impreso Ser impreso Esperar a ser cortado Ser cortado

TCODI: 10 min aprox

TCOTE: 10 min aprox

Ser desecho después de ser utilizado Esperar a ser cortada Ser cortada Esperar ser estampada Se estampada

THOR: 20 min aprox

Tela

Esperar ser calentada en Horno Ser calentada en Horno Esperar a ser remallada Ser remallada Esperar a ser recubierta Ser recubierta Esperar a ser recta Ser recta Esperar a ser Bastada Ser Bastada 10

Entidades

Atributo

Actividades Esperar al diseño en computador

Maq. Diseñado

Imprimir el Molde Espera pila de tela y molde Maq. Corte

Maq. Estampado

ABANREQ: 5 % de Cortar tela y molde la producción Total Abandono por falta de requisitos

TESTA: 15 min aprox

Esperar partes de polo Estampar Piezas Esperar piezas de polo

Maq. Remalladora

TREM: 3 min aprox Unir hombros y brazos Esperar polo

Maq. Recubridora

TRECB: 3 min aprox

coser los laterales del polo Esperar piezas de polo

Maq. Recta

TRECT: 3 min aprox

unir cuello con el tronco Esperar polo

Maq. Bastera TBAS: 3 min aprox

Reforzar la base de las mangas y el tronco Esperar polo

Maq. Etiquetadora

Aderir etiquetas de la marca al polo

Esperar polo etiquetado Embolsadores Empaquetar polo terminado

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1.7. Establecer los posibles logros Uno de los logros que esperados al trabajar con la empresa PENCOTEX es reducir la demora de la producción de Polos en un 10%, para esto se necesitara la creación de un Stock de seguridad ya que la materia prima, ya que sin esta la producción se detiene, de igual forma se busca capacitar a los operarios para realiza trabajos en diferentes maquinas, ya que la ausencia de los operarios atrasa la producción, y los operarios solo conocen el uso de la máquina que operan, lo cual es un problema cuando se ausentan. Con la solución de estos problemas el logro esperado es reducir la demora producción de la empresa en un 10% haciendo que se reduzca el tiempo de espera de la producción.

1.8. Describir la organización del documento

PARTICIPANTES Leyla Apaza Alexander Ocampo Alessandra Osores Javier Urtecho

ACTIVIDADES Se encargó de describir el sistema Ayudó a completar lo que faltaba del trabajo Estableció los posibles logros Ayudó en la motivación Analizó la situación problemática y el resumen Realizó el contexto y se encargó del formato del trabajo Definió el problema, realizó las palabras claves Describió el modelo y justificó el problema

1.9. Motivación ¿Por qué utilizar la simulación? Nuestra principal motivación para realizar el trabajo de simulación de sistemas en PENCOTEX es poner en práctica lo que estamos aprendiendo en el curso de simulación de sistemas, y lo aprendido en los cursos pasados, ya que al tratarse de un escenario real nos interesa mucho poner en práctica lo aprendido en PENCOTEX, de igual forma esperamos aprender mucho al practicar en la empresa, lo cual nos servirá para desarrollarnos profesionalmente como Ingenieros Industriales, se espera realizar mejoras notables en el proceso de producción y nosotros mejorar como estudiantes. 12

2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA PENCOTEX SAC, empresa del rubro textil ubicado en san juan de Lurigancho. A continuación presentamos el proceso de confección de polos estampados. Primero, se realiza el diseño de los polos .Posteriormente, se aprueba el diseño y se procede al proceso de corte. Se selecciona la tela y se procede a recortar los moldes, para luego ser enviado al área de estampado. Una vez, listo los retazos de tela se envían al área de confección. En confección se presenta 7 máquinas, tales como: 3 máquinas remalladora, 3 máquinas recta, 1 máquina recubridora. En esta área se realiza los bolsillos, mangas, cuello, bastera (parte inferior del polo). Finalmente, el polo ya confeccionado se dirige al área de acabado. Se procede a hacer ojal para los botones, donde se usa la máquina respectiva y se coloca las etiquetas. El polo ya acabado es ubicado en almacén para su posterior distribución y venta. Las variables exógenas son las telas y moldes que entraran al sistema. Las variables endógenas son los polos ya confeccionados para ser llevados al área de acabado. Los moldes y telas hacen cola en el área de confección para ser atendidos por las maquinas presentes en esa área. La interacción con otros sistemas se presenta en las distintas áreas tales como: diseño, acabado, corte. Además, se presentan ciertos problemas como la falta de capacitación en los empleados para realizar tareas distintas, el problema en logística, entre otros problemas mencionados.

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3. BIBLIOGRAFÍA  TODOEXPERTOS (2009).Ingeniería textil. (Consulta: 24 de abril del 2018) (https://www.todoexpertos.com/categorias/ciencias-e-ingenieria/ingenieriatextil/respuestas/2105634/tejidos-de-punto-y-telas-planas )  PENCOTEX S.A.C. Base de datos. (Consulta: 25 de abril del 2018)

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