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Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CICLO 2018-01

PLANEAMIENTO Y CONTROL TÁCTICO DE OPERACIONES (IN58)

SECCIÓN IX73

TRABAJO FINALL

PROFESOR DEL CURSO: QUIROZ FLORES, JUAN CARLOS

TRABAJO PRESENTADO POR LOS ALUMNOS

ÁVILES HARO, VERONICA OSORES JESUS, ALESSANDRA JIMENA

U201210088 U20141A342

SUAREZ TRUJILLO, ANGIE

U201513708

TARDILLO MEJIA, MIJAIL

U201420223

VEGA BARROS, EDGARDO

U201314299

SAN ISIDRO, MARTES 26 DE JUNIO DEL 2018

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1

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

ÍNDICE INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 5 1.

2.

OBJETIVOS .................................................................................................................... 6 1.1.

Objetivo General .................................................................................................... 6

1.2.

Objetivo Específico................................................................................................ 6

PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA............................................................................. 7 2.1.

2.1.1.

Misión............................................................................................................... 7

2.1.2.

Visión ............................................................................................................... 7

2.2.

3.

Información de la empresa ................................................................................... 7

Procesos generales de la empresa y procesos del área de operaciones ...... 8

2.2.2.

Mapa de procesos .......................................................................................... 9

2.2.3.

Diagrama de bloques ................................................................................... 10

DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL ............................................................ 11 3.1.

Análisis de Mercado y Entorno .......................................................................... 11

3.1.1.

Análisis SEPTEG .......................................................................................... 11

3.1.2.

Las 5 Fuerzas de Porter ............................................................................... 13

3.1.3.

Canvas Business Model .............................................................................. 14

3.2.

Identificación de la estrategia Actual: Corporativa vs Operativas ................ 16

3.2.1.

Estrategia Corporativa ................................................................................ 16

3.2.2.

Estrategias Operativas: ............................................................................... 16

3.3.

Identificación del Producto Patrón .................................................................... 18

3.3.1.

Análisis PQ .................................................................................................... 19

3.3.2.

Análisis ABC ................................................................................................. 20

3.4.

Análisis del proceso ............................................................................................ 22

3.4.1.

DOP ................................................................................................................ 22

3.4.2.

SIPOC ............................................................................................................. 23

3.5.

Determinación de Costos Operativos ............................................................... 26

3.6.

Identificación y fundamentación del problema de operaciones ................... 32

3.6.1.

Árbol de problemas ...................................................................................... 32

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2

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones 3.6.2.

5 Porque´s ..................................................................................................... 33

3.6.3.

Ishikawa ......................................................................................................... 34

3.7.

Determinación del Impacto Económico ............................................................ 35

3.8.

Árbol de Objetivos ............................................................................................... 36

3.9.

Medición de Indicadores Actuales .................................................................... 37

3.9.1.

Porcentaje de defectuosos.......................................................................... 37

3.9.2.

Productividad del operario (Unidades/Operario): .................................... 38

3.9.3.

Costo Unitario de producción: ................................................................... 40

3.9.4.

Productividad Total (Ingresos/Costos) ...................................................... 42

3.10. 4.

Conclusiones del Diagnostico........................................................................ 43

IDENTIFICACIÓN DE LA DEMANDA ......................................................................... 44 4.1.

Analizar el patrón de la demanda ...................................................................... 44

4.2.

Modelo Cuantitativo ............................................................................................ 56

4.3.

Unidad de Agregación......................................................................................... 57

4.4. ........................................................................................................................................ 57 4.4. 5.

Pronóstico ............................................................................................................ 58

PROPUESTA DE MEJORA (TO BE)........................................................................... 60 5.1. Diseño y Modelamiento del nuevo sistema de planeación y control d la producción....................................................................................................................... 60 5.2.

Prioridades competitivas .................................................................................... 61

5.3.

Definición y fundamentación del Entorno y Sistema de producción ............ 62

........................................................................................................................................... 62 5.4.

Objetivos estratégicos: metas de operación.................................................... 64

5.5.

Enfoque de Procesos: BPM ................................................................................ 65

5.6.

Plan de Producción: Planeación Agregada ...................................................... 69

5.7.

Plan Maestro (PMP) ............................................................................................. 76

5.8.

Politica de Inventarios y Compras ..................................................................... 77

5.9.

Programa de Abastecimiento ............................................................................. 80

5.10.

Planeación de Capacidad ................................................................................ 83

5.11.

Secuenciamiento de las operaciones ............................................................ 85

5.12.

Determinación de los indicadores claves ..................................................... 86

6.

PROPUESTA DE MEJORA ......................................................................................... 87

7.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................... 89

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3

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones 8.

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 90

9.

ANEXO .......................................................................................................................... 91

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Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

INTRODUCCIÓN El avance tecnológico en el sector industrial va cada vez más en aumento, en las industrias de la minería, en el sector eléctrico, los equipos y las instalaciones son manejados en su mayoría desde un centro de control. En el sector eléctrico, los equipos y las instalaciones eléctricas son llevados a dirigirse desde un lugar específico, que puede ser un equipo, y con un sistema de control altamente preparado para poder manejar lo que es la distribución eléctrica, el control de potencia, los alumbrados, etc. Para ello los tableros eléctricos son muy necesarios para el manejo y seguridad en la rama de la electricidad. La empresa Proselet, realiza actividades para las industrias en la rama de la electricidad. Ofrece servicio para el sector metalmecánico y eléctrico en la fabricación de Tableros eléctricos, con soporte técnico, garantía y post venta, con productos de calidad cumpliendo las normas de seguridad para el uso del producto. La empresa realiza la fabricación de tableros de acuerdo con los diseños o al uso que el cliente requiere. El producto es personalizado con y se realiza a pequeños o grandes volúmenes. Hoy en día, la empresa está fabricando alrededor de 500 productos por semana y en estos momentos se está fabricando pedido de tableros de control para la industria minera. El presente trabajo del curso de Planeamiento y Control Táctico de Operaciones nos lleva al objetivo de realizar en la empresa un planeamiento de capacidad de la planta sobre los pedidos o demanda que se genera. También nos permitirá emplear estrategias para programar el abastecimiento de materia prima, insumos y despacho, para poder cumplir con el cliente y satisfacer sus necesidades a tiempo con la calidad garantizada

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1. OBJETIVOS 1.1. Objetivo General En el presente trabajo se elaborará el planeamiento y programación de las operaciones de la empresa “PROSELET S.A.C.” considerando el sistema y entorno de la organización, utilizando de forma correcta las herramientas necesarias que ayuden a mejorar la competitividad de la empresa. 1.2. Objetivo Específico o Formular planes de producción de acuerdo a las políticas de la empresa. o Establecer el plan de acción general para la producción, personal y recursos de la empresa en estudio. o Diseñar políticas de abastecimiento, minimizando costos de la gestión. o Solucionar el problema central de la empresa con el fin de optimar la producción y generar utilidad.

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2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA 2.1. Información de la empresa PROSELT es una empresa que se dedica a la fabricación de tableros eléctricos que aspira en situarse entre los líderes de la especialidad en metal mecánica y el sector eléctrico, con el esfuerzo de su capital humano y de todos aquellos recursos tecnológicos que se encuentren a su alcance brindando servicios y productos de calidad.         

RUC: 20552868502 Razón Social: PROSELET SOCIEDAD ANONIMA CERRADA Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada Condición: Activo Fecha Inicio Actividades: 15 / Mayo / 2013 Actividad Comercial: fabricación de tableros eléctricos CIIU: 28990 Dirección Legal: Jr. Cutervo Nro. 1747 Urbanización: Chacra Ríos Norte (Cruce Av. Venezuela con Av. Tingo María)  Distrito / Ciudad: Lima  Departamento: Lima, Perú

2.1.1. Misión Proveer a nuestros clientes la solución técnica e integral en la fabricación y el diseño de gabinetes eléctricos de distribución, fuerza y control, proyectos e integración de sistemas eléctricos así también como proporcionar suministros eléctricos.

2.1.2.

Visión

La satisfacción total del cliente: Calidad de nuestros productos y servicios, atención personalizada, soporte técnico, garantía y postventa.

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2.2. Procesos generales de la empresa y procesos del área de operaciones 2.2.1.

Organigrama

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2.2.2.

Mapa de procesos A continuación, se presentará una herramienta aprendida en cursos anteriores. El mapa de procesos nos permitirá conocer la interrelación existente entre los procesos de la empresa. Los procesos son clasificados de acuerdo a su objetivo en la empresa. Estos objetivos pueden ser estratégicos, productivos o de apoyo.

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2.2.3.

Diagrama de bloques

MEDIDA

HORNEADO

SOLDADURA

DOBLADO

PINTURA

ENSAMBLAJE

PERFORADO

BAÑADO

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3. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL 3.1. Análisis de Mercado y Entorno 3.1.1. Análisis SEPTEG

SOCIAL • En los últimos años, ha habido un importante desarrollo en el sector eléctrico del Perú, gracias al impulso mundial de las materias primas y productos mineros. A su vez se sabe que el sector metal mecánico que está vinculado con los demás sectores sin embargo en los años 2016 - 2017 han caído un 5% pero se pronostica un aumento durante el 2018. • En los siguientes años , PROSELET SAC espera que dicho dinamismo sea impulsado por la mayor demanda derivada del desarrollo de proyectos mineros e industriales.

POLÍTICO • El presente político del Perú se encuentra instable debido a los últimos casos de corrupción descubiertos. Por este motivo el gobierno, agentes reguladores y usuarios realizan un papel más activo en las decisiones que tomen para el sector eléctrico y metal mecánico, puesto que hay posibilidades de que el ingreso de inversión caiga debido a los últimos acontecimientos. Para PROSELET SAC esto afectaría la demanda de sus proyectos.

ECONÓMICO • La regulación del sector industrial está asociada al diseño y a la propuesta de un mercado más competitivo y eficiente, el cual impulse la integración de servicios e inversiones en estructuras eléctricos metal metálico. Para que sea de esa manera seran necesarias políticas regulatorias para aprovechar el potencial de las reformas institucionales y los nuevos modelos de negocios.

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TECNOLÓGICO • En los últimos años la inversión en tecnologías en las industrias se ha incrementado debido al uso de ingresos de maquinarias con alta tecnología en el armado de tableros, consolas y banco de condensadores. Además posee su página web que durante este periodo está mejorando para hacer más fácil el contacto con sus clientes y de esa manera poder mostrarles los productos que realizan y de esa manera saber cuáles son servicios que tienen.

ECOLÓGICO • D.S. 019-97 – ITINCI ( Reglamento de Protección Ambiental para las actividades manufactureras) • Reglamento de la Ley del Sistema Nacional de Evaluación de impacto Ambiental • D.S. 025-2001- ITINCI –(Régimen de sanciones e incentivos del Reglamento de Protección Ambiental para el Desarrollo de Actividades en la Industria Manufacturera).

LEGAL • Decreto supremo N.º 029-65-DGS (Reglamento para la apertura y control sanitario de plantas industriales). • Decreto Supremo Nº42 – F (Reglamento de seguridad industrial). • Decreto Ley N.º 25844 (Ley de concesiones eléctricas). • Salud en el Trabajo- Ley N.º 29783. • Ley Marco de Licencias de Funcionamiento, Ley N.º 28976.

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3.1.2. Las 5 Fuerzas de Porter  El poder de negociaciones de los proveedores El precio de los insumos para fabricar los tableros son similares entre proveedores y no varía mucho se encuentran en el mismo rango. Así que los proveedores se encuentran débiles, pues los insumos no tienen poder de negociación sobre la fijación de los precios.

 El poder de negociación de los compradores Los compradores en esta empresa tienen poder negociación, ya que, ellos eligen el tipo de tablero que desean dependiendo de la necesidad que tienen, el precio, tamaño, etc. Puede decidir entre varias opciones porque el mercado en este rubro es amplio.

 Amenaza de nuevos entrantes Hay muchos factores que hacen que sea difícil entrar a este rubro. Algunos de los factores importantes son la calidad y la lealtad, la adquisición de una planta lo suficientemente espaciosa y en una zona céntrica de Lima, el costo de la maquinaria especializada para realizar el proceso.

 La amenaza de productos sustitutos En el caso de este rubro no hay productos sustitutos que pueden reemplazar a un tablero eléctrico debido a la falta de tecnología de nuestro país.

 Rivalidad competitiva dentro de una industria La competencia en la industria de tableros eléctricos es reñida, ya que, hay un porcentaje decente de empresas que se dedican a este rubro; sin embargo, PROSELET SAC se caracteriza por la calidad de su producto y la confiabilidad de los clientes.

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3.1.3. Canvas Business Model

CANVAS RED DE ALIANZAS

ACTIVIDADES CLAVES

Selección cuidadosa de proveedores que cumplan con las políticas y normas que requiere Proselet. Corte de planchas de acero de altos volúmenes para hacer pedazos de metal en cantidad y con rapidez. Ensamblado manual con flexibilidad en cambios u otros requerimientos del cliente en características o formas de su producto. Inspección detallada en Algunos de los el pintado y horneado proveedores de que trabajan aceros y pinturas son: paralelamente para garantizar el acabado - Vencedor perfecto

Alianzas estratégicas con proveedores de aceros, metales y con empresas de pintura que cumplan estándares y normas requeridos por Proselet para entregar un buen producto con excelencia de acabados a nuestros clientes.

- Epristinta - Cohersa

DISEÑADO PARA:

PROSELET SAC

ELABORADO POR:

GRUPO DE PLANEAMIENTO Y CONTROL TACTICO DE OPERACIONES

PROPUESTA DE VALOR

RELACIÓN CON CLIENTES

Proselet se diferencia de otras empresas metalmecánicas por la especialidad en fabricar productos de alta personalización cumpliendo normas de seguridad y salud en el producto siendo ésta enfocado a utilizarse en entornos eléctricos.

Con los clientes buscamos una relación directa y de intimidad ya que Proselet muestra sus recursos y avances al cliente para cumplir con los pedidos personalizados y garantizar la confiabilidad con los clientes en sus productos.

Cumplimiento en realizar y fabricar lo que requiera el cliente, tanto en diseños, modelos exclusivos, medidas.

Comunicación continúa con el cliente sobre el avance de la fabricación de sus pedidos en cuanto a modificaciones, reafirmación y aceptación.

Garantizar la calidad del producto y a un costo accesible.

RECURSOS CLAVES

Contamos con efectividad en el tiempo Maquinarias de corte y de entrega pactada. precisión para altos La empresa realiza volúmenes y con todas las labores desde precisión. selección de materia prima, insumo hasta la Hornos, maquinarias entrega al lugar pactado de pintura y cabinas por el cliente. de pintura para un proceso cuidadoso y especializado en obtener mejores acabados Mano de obra altamente calificada, capacitada y especializada en cada uno de los procesos

SEGMENTOS DE CLIENTES Los productos están dirigidos a las industrias y uso doméstico. Para empresas o personas que desean maniobrar, proteger, distribuir o controlar las instalaciones eléctricas del lugar o del entorno. Entre los más importantes son industrias que usan energía eléctrica de la siguiente manera: -

-

CANALES DE DISTRIBUCIÓN

La empresa usa canales de comunicación a traves de internet y televisión. Los clientes pueden contactarse por teléfono o por medio de correos electrónicos de Servicio post venta totalmente garantizado y manera formal. puesto a disposición del Los canales de cliente. Es garantía de distribución de nuestro producto productos son por dándole el respaldo vehículos de cargas debido a lo que terrestres y llevadas a fabricamos. los lugares indicados por nuestros clientes.

-

Subestaciones Alumbrado Centros de distribución de potencia Centro de control de motores Tableros de distribución Celdas de seccionamiento

También fabricamos tablero de control para uso doméstico personalizado o estándar y así como también atendemos pedidos a grandes volúmenes de productos.

Personal permanente para la inspección y pruebas del producto en los procesos.

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Planeamiento y Control Táctico de Operaciones ESTRUCTURA DE COSTOS Costos de producción: Materia prima, Mano de Obra, Gastos de fabricación. Costos de distribución y venta: Gastos de ventas, publicidad, comisiones, flete. Costos fijos: Remuneraciones, instalaciones.

FLUJO DE INGRESOS Los clientes realizan los pagos de acuerdo con el volumen requerido y por características del producto, lo hacen al tipo de cambio en soles. También Proselet realiza cotizaciones y recibo de adelanto para comenzar con el contrato y la fabricación de su producto.

CONCLUSION DEL CANVAS: A través del Canvas se puede observar cómo la empresa PROSELET genera rentabilidad. Ellos buscan diferenciarse de sus competidores, es decir, ofrecer valor al producto de sus clientes como la calidad en acabados y alta flexibilidad al recibir un pedido. Por otro lado, para poder lograr la satisfacción del cliente también es necesario observar los costos de la empresa y hacer que los beneficios sean mucho mayores a los costos, es por ello es que realizamos el Business Model Canvas para que PROSELET SAC pueda tener en cuenta los detalles mencionados en el cuadro.

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3.2. Identificación de la estrategia Actual: Corporativa vs Operativas 3.2.1. Estrategia Corporativa

La estrategia corporativa de PROSELET SAC está basada en un convencimiento en que el éxito del negocio está en los altos estándares de calidad y en la satisfacción del cliente, debido a ello su estrategia está centrada en la intimidad con el cliente. Sus prioridades competitivas son la flexibilidad, entrega del producto a tiempo y calidad superior. Con la flexibilidad se busca adaptarse a los cambios en el entorno, en la tecnología y así encontrar oportunidades potenciales e integrarse mucho más al mundo innovador del sector eléctrico. Además, para cumplir con las necesidades del mercado cuenta con fuerza laboral altamente capacitada. La calidad, para la empresa, es otra prioridad que está enfocada en la satisfacción del producto. Buscar y actualizar y realizar las gestiones de calidad nos permite cumplir con las exigencias del mercado que hoy en día es más competitivo.

3.2.2. Estrategias Operativas: La empresa PROSELET pertenece al entorno de producción MTO, produce con alto grado de personalización, y mantiene el inventario mínimo posible.

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Nuestras prioridades competitivas: Servicio: Nuestra prioridad está en la atención constante y comunicativa con nuestro cliente. Siempre consultando y presentando modelos de avance para atender cualquier cambio. Calidad: La calidad del producto está enfocada en los cortes, pintado y acabados, por ello, la empresa elige a sus proveedores de pintura para el metal de acuerdo con los altos estándares de calidad y certificación de su proveedor. Flexibilidad: La empresa maneja flexibilidad de volúmenes de pedido y también plantea tener inventarios Buffer de tableros eléctricos para casa. Esto significa poseer un inventario estratégico al utilizar un stock de seguridad que sirven para responder con eficacia los incrementos inesperados de demanda o adelantos en la entrega para poder satisfacer los requerimientos de nuestros clientes.

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3.3. Identificación del Producto Patrón Para la identificación del producto patrón de la empresa se desarrollará y analizará dos herramientas, para el cual requerimos de la siguiente información:

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3.3.1. Análisis PQ PRODUCTO

PRODUCCIÓN ANUAL

%

% ACUM

2641

43.65%

43.65%

1643

27.16%

70.81%

847

14.00%

84.81%

246

4.07%

88.88%

237

3.92%

92.79%

151

2.50%

95.29%

83

1.37%

96.66%

57

0.94%

97.60%

55

0.91%

98.51%

47

0.78%

99.29%

43

0.71%

100.00%

6050

100.00%

Tableros Empotrados Tableros Adosados Tableros Autosoportados Tablero CCM Centro de control de Motores Tableros de control para industrias mineras Tableros con Pedestal y techo inclinado Banco de condensadores Consolas y Gabinetes Inox Tablero de celdas de Media tensión Tableros de Acero inoxidable Tableros Palanca Lock out

M I

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J

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Planeamiento y Control Táctico de Operaciones De acuerdo a los resultados mostrados, la propuesta de distribución debe priorizar los procesos de los tableros empotrados y los tableros adosados que se encuentra en la zona M. Asimismo, para realizar un análisis de ingresos, se tiene que realizar un análisis ABC de los productos.

3.3.2. Análisis ABC

PRODUCTO

INGRESO

%

% ACUM

ANUAL (S/.) Tablero CCM Centro de control de Motores

16728000.00

55.26%

Tableros Empotrados

4763043.50

15.74%

71.00%

Tableros Adosados

3047107.80

10.07%

81.07%

Tableros Autosoportados

2020518.50

6.68%

87.74%

Tableros de control para industrias mineras

1551330.90

5.13%

92.87%

Tableros con Pedestal y techo inclinado

820956.80

2.71%

Banco de condensadores

510491.50

1.69%

Tableros de Acero inoxidable

270908.00

0.90%

98.16%

Tablero de celdas de Media tensión

236527.50

0.78%

98.94%

Consolas y Gabinetes Inox

216600.00

0.72%

99.66%

Tableros Palanca Lock out

103565.50

0.34%

100.00%

30269050.00

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55.26%

95.58%

97.27%

100.00%

20

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

Análisis ABC 100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%

81.07%

100.00% 97.27% 98.16% 98.94% 99.66% 95.58% 92.87% 87.74%

71.00% 55.26%

B

C

A

Según los resultados hallados, se puede observar que los ingresos de la empresa se encuentra conformado por los productos mencionados en el análisis PQ, así como el producto: tablero CCM; podría optar por dar prioridad a este producto o aumentar la producción de los otros productos pero también se tendría que analizar los costos que genera producir estos. Conclusión General: Dado el estudio realizado, como grupo hemos determinado que el producto patrón de la empresa PROSELT SAC son los tablero CCM, tablero empotrados y tableros adosados pues el primero cuenta con un mayor ingreso y los demás en unidades producidas.

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Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

3.4. Análisis del proceso 3.4.1. DOP

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Resumen Operaciones

8

Inspecciones

2

Combinadas

2

3.4.2. SIPOC Esta herramienta nos ayudará a profundizar el análisis del proceso, permitiéndonos conocer todas las entradas, salidas, proveedores y clientes en cada etapa.1

Suppliers/ Proveedores

Imput/ Entradas

Process/ Proceso

Output/ Salida



Proveedor de instrumentos de medición



Instrumentos de medición

Medición



Planchas medidas



Proveedor de maquina dobladora



Dobladora

Doblado



Planchas dobladas



Proveedor de refrigerante/ aceite



Refrigerante/ aceite

Perforado



Planchas perforadas



Proveedor de agua Proveedor de químicos limpiadores

 

Agua Químicos limpiadores

Bañado



Planchas libre de impurezas, óxidos y manchas

Proveedores de Pintura Proveedor de compresora de pintura

 

Pintura Compresora de pintura

Pintado



Planchas Pintada húmedas



 

Customer/ Cliente

1

Manufactura Inteligente. (2015). SIPOC DIAGRAM. 2015, de Manufactura Inteligente Sitio web: http://www.manufacturainteligente.com/sipoc-diagram-identificar-causa-raiz/

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Planeamiento y Control Táctico de Operaciones      

Proveedor de Horno Proveedor de Electricidad

 

Horno Electricidad

Horneado



Planchas pintadas y secas

Proveedor de electrodos Proveedor de electricidad Proveedor de maquina soldadora Ferretería

  

Electrodos Electricidad Soldador

Soldado



Unión de planchas de acuerdo a especificacio nes

   

Destornillador Tornillos Alicate Llaves

Ensamblado



Producto terminado

Control de Calidad



Producto terminado de acuerdo a la calidad esperada

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Solicitante

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Controles Control de Inventarios Control de trabajo de personal Control de recepción de materiales Control de secuencia de flujos de materiales No poseen inventarios Plantil a de asistencias (Anexo1) Plantil a de recepción (Anexo2) No implementados

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3.5. Determinación de Costos Operativos  Mano de obra directa A continuación, se muestran los cuadros de cada área de producción de los tableros eléctricos de la empresa PROSELET S.A.C con el objetivo de conocer el costo de la mano de obra directa mensual para el proceso de fabricación.

Operario

Total

Operario

Total

Operario

Total

Operario

Total

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Área de medida Pago mensual (S./) Pago por hora (S./) 1 S/1,716.00 S/10.73 2 S/1,716.00 S/10.73 S/3,432.00 S/21.45

Área de doblado Pago mensual (S./) Pago por hora (S./) 1 S/1,716.00 S/10.73 2 S/1,716.00 S/10.73 3 S/1,716.00 S/10.73 4 S/1,716.00 S/10.73 S/6,864.00 S/42.90

Área de perforado Pago mensual (S./) Pago por hora (S./) 1 S/1,716.00 S/10.73 2 S/1,716.00 S/10.73 3 S/1,716.00 S/10.73 S/5,148.00 S/32.18

Área de bañado Pago mensual (S./) Pago por hora (S./) 1 S/1,716.00 S/10.73 2 S/1,716.00 S/10.73 3 S/1,716.00 S/10.73 S/5,148.00 S/32.18

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Operario

Total

Operario

Total

Operario

Total

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Área de pintura Pago mensual (S./) Pago por hora (S./) 1 S/1,716.00 S/10.73 2 S/1,716.00 S/10.73 3 S/1,716.00 S/10.73 4 S/1,716.00 S/10.73 5 S/1,716.00 S/10.73 6 S/1,716.00 S/10.73 S/10,296.00 S/64.35

Área de horneado Pago mensual (S./) Pago por hora (S./) 1 S/1,716.00 S/10.73 2 S/1,716.00 S/10.73 3 S/1,716.00 S/10.73 4 S/1,716.00 S/10.73 5 S/1,716.00 S/10.73 6 S/1,716.00 S/10.73 S/10,296.00 S/64.35

Área de soldadura Pago mensual (S./) Pago por hora (S./) 1 S/2,717.00 S/16.98 2 S/2,717.00 S/16.98 3 S/2,717.00 S/16.98 4 S/2,717.00 S/16.98 5 S/2,717.00 S/16.98 6 S/2,717.00 S/16.98 7 S/2,717.00 S/16.98 8 S/2,717.00 S/16.98 S/21,736.00 S/135.85

27

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

Área de ensamble Pago mensual (S./) Pago por hora (S./) 1 S/2,860.00 S/17.88 2 S/2,860.00 S/17.88 3 S/2,860.00 S/17.88 4 S/2,860.00 S/17.88 5 S/2,860.00 S/17.88 6 S/2,860.00 S/17.88 7 S/2,860.00 S/17.88 8 S/2,860.00 S/17.88 9 S/2,860.00 S/17.88 S/25,740.00 S/160.88

Operario

Total

Área Medida Doblado Perforado Bañado Pintura Soldadura Ensamble Total

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

Costo total mensual (S./) S/3,432.00 S/6,864.00 S/5,148.00 S/5,148.00 S/10,296.00 S/21,736.00 S/25,740.00 S/78,364.00

28

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones  Material directo En la siguiente tabla, se presentan los costos de los diferentes materiales utilizados para la fabricación de los tableros eléctricos con la finalidad de dar a conocer el costo total de material directo mensual.

Material Costo unitario (S./) Cantidad Costo mensual(S./) Planchas de fierro (1.20X2.40) (unid) S/113.75 S/2,300.00 S/261,625.00 Pintura base (Galón) S/403.00 S/86.00 S/34,658.00 Pintura gloss (Galón) S/715.00 S/72.00 S/51,480.00 Barra de cobre (kg) S/28.00 S/385.00 S/10,780.00 Cable (4 mm) S/1.60 S/2,830.00 S/4,528.00 Cable (6 mm) S/1.90 S/1,750.00 S/3,325.00 Cable (10 mm) S/1.80 S/620.00 S/1,116.00 Cable (16 mm) S/5.40 S/70.00 S/378.00 Terminal tipo ojal (unid) S/2.20 S/836.00 S/1,839.20 Terminal tipo pin (unid) S/2.50 S/1,202.00 S/3,005.00 Perno (unid) S/0.12 S/2,200.00 S/264.00 Cintillos (unid) S/0.12 S/1,300.00 S/156.00 Manga termocontraíble (metro) S/5.40 S/70.00 S/378.00 Transformador de corriente (unid) S/72.00 S/300.00 S/21,600.00 Equipamiento de potencia S/485.00 S/480.00 S/232,800.00 Total S/627,932.20

 Material indirecto En la siguiente tabla, se muestran los materiales indirectos que intervienen en la producción de los tableros eléctricos con sus respectivos costos mensuales.

Material indirecto Tinner Desengrasante Masking Tape Total

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Costo Mensual (S./) S/968.00 S/585.00 S/600.00 S/2,153.00

29

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones  Mano de obra indirecta En la siguiente tabla, se presentan los costos de la mano de obra indirecta de los trabajadores que intervienen en el proceso de fabricación mediante la gestión o inspección.

CARGO Costo Mensual (S./) Recepcionista S/1,859.00 Administrador S/2,860.00 Gerente general S/7,436.00 Encargado de Logística S/3,146.00 Contador S/4,290.00 Área de facturación y cobranzas S/2,860.00 Área de recursos humanos S/3,003.00 Soporte técnico S/3,289.00 Jefe de ingeniería S/6,435.00 Jefe de producción S/7,150.00 Jefe de proyectos S/7,150.00 Jefe de planta S/7,865.00 Área de control de calidad S/5,005.00 Área de ventas S/3,146.00 Gerencia comercial S/5,720.00 Total S/71,214.00

 Otros CIF A continuación, se muestran los gastos en servicios que la empresa necesita para llevar a cabo el proceso de fabricación de los tableros eléctricos.

TIPO Agua Luz Alquiler Otros Total

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Costo mensual (S./) S/310.00 S/1,200.00 S/9,750.00 S/1,100.00 S/12,360.00

30

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones Determinación del costo promedio mensual En la siguiente tabla se muestran los costos promedios mensuales que posee PROSELET S.A.C. Estos costos se desglosaron anteriormente de la siguiente manera: El costo fijo que es la mano de obra directa, el costo de la materia prima directa que suele variar dependiendo de la producción mensual de los tableros eléctricos y los costos indirectos de fabricación. Esta última, incluye la mano de obra indirecta (personal administrativo y de inspección), material indirecto y otros CIF que representa los servicios adicionales que necesita la empresa.

El costo promedio mensual aproximado es de S/. 792,023.20

Costo promedio mensual Mano de obra directa S/78,364.00 Materia prima directa S/627,932.20 Material indirecto S/2,153.00 Mano de obra indirecta S/71,214.00 Otros CIF S/12,360.00 Total S/792,023.20

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31

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

3.6. Identificación y fundamentación del problema de operaciones 3.6.1. Árbol de problemas

Efectos

Alto porcentaje de productos rechazados

Alto costo de producción

DEMORA EN LA ENTREGA DEL PRODUCTO TERMINADO

CAUSAS

Falta control de proveedores

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No poseen suficientes máquinas

Perdida de confiabilidad con los clientes

Problema Central

No tienen un buen manejo de los pedidos

32

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

3.6.2. 5 Porque´s

1) ¿Por qué hay demora en la entrega del producto terminada? Respuesta: Porque no tienen un buen manejo de los registros de pedidos 2) ¿Por qué no tienen un buen manejo de los registros de pedidos? Respuesta: Porque no posee una adecuada planificación 3) ¿Por qué no tienen en cuenta la planificación? Respuesta: Porque no hay un encargado que lo implemente y que mantenga un buen control de los procesos 4) ¿Por qué no hay un encargado que lo implemente? Respuesta: Porque si la empresa tuviera algún encargado no poseería cruces de producción en algunos casos. 5) ¿Por qué existe un cruce en la producción? Respuesta: Porque no se abastece de suficientes máquinas.

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33

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

3.6.3. Ishikawa

MAQUINARIA

Mantenimiento de máquinas y herramientas

MATERIA PRIMA

No poseen proveedores fijos

Ineficiente control

Retrasos en la contratación / despido de personal

DEMORA EN LA ENTREGA DEL PRODUCTO TERMINADO

No tienen política de inventarios No existe una buena planificación Barrera de demanda

Falta de comunicación entre área o procesos

MANO DE OBRA

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Cruce en la producción

MÉTODO

Mal manejo de pedidos

No poseen suficientes máquinas

34

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

3.7. Determinación del Impacto Económico

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35

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

3.8. Árbol de Objetivos

Aumento de Demanda y bajo costo de producción

Fines

Bajo porcentaje de productos rechazados

Objetivo Central

Medios

Poseer proveedores fijos

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Bajo costo de producción

Aumento de confiabilidad con los clientes

RAPIDA ENTREGA DEL PRODUCTO TERMINADO

Inversión y Orden de maquinaria en cada línea de producción

Fortalecer del sistema de planificación

36

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

3.9. Medición de Indicadores Actuales 3.9.1. Porcentaje de defectuosos Este indicador lo calcularemos mediante la relación aritmética entre la cantidad de productos defectuosos y la cantidad total de productos, para cada uno de los 11 productos.  Tableros de celda de media tensión Total: 58 Tableros defectuosos: 3 Tableros no defectuosos: 55 3 Por lo tanto: × 100% = 5.17% 58

 Banco de condensadores Total: 87 Tableros defectuosos: 4 Tableros no defectuosos: 83 4 Por lo tanto: × 100% = 4.60% 87

 Tableros de control para industrias mineras Total: 242 Tableros defectuosos: 5 Tableros no defectuosos: 237 Por lo tanto:

5 242

× 100% = 2.07%

 Tablero CCM Total: 251 Tableros defectuosos: 5 Tableros no defectuosos: 246 5 Por lo tanto: × 100% = 2.00% 251

 Tableros con pedestal y techo inclinado Total: 157 Tableros defectuosos: 6 Tableros no defectuosos: 151 6 Por lo tanto: × 100% = 3.82% 157

 Consolas y gabinetes inox Total: 59 Tableros defectuosos: 2 Tableros no defectuosos: 57 2 Por lo tanto: × 100% = 3.39% 59

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37

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones



Tableros de acero inoxidable Total: 48 Tableros defectuosos: 1 Tableros no defectuosos: 47 Por lo tanto:



45

× 100% = 4.44%

15 862

× 100% = 1.74%

Tableros adosados Total: 1663 Tableros defectuosos: 20 Tableros no defectuosos: 1643 Por lo tanto:



2

Tableros autosoportados Total: 862 Tableros defectuosos: 15 Tableros no defectuosos: 847 Por lo tanto:



× 100% = 2.08%

Tableros palanca lock out Total: 45 Tableros defectuosos: 2 Tableros no defectuosos: 43 Por lo tanto:



1 48

20 1663

× 100% = 1.20%

Tableros empotrados Total: 2681 Tableros defectuosos: 40 Tableros no defectuosos: 2641 Por lo tanto:

40 2681

× 100% = 1.49%

3.9.2. Productividad del operario (Unidades/Operario): 

Tableros de celda de media tensión Cantidad producida: 55 unidades/año Operarios: 45 Por lo tanto:



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55 45

= 1.22 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜

Banco de condensadores Cantidad producida: 83 unidades/año 38

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones Operarios: 45 Por lo tanto: 

45

= 5.47 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜

151 45

= 3.36 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜

57 45

= 1.27 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜

47 45

= 1.04 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜

43 45

= 0.96 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑/𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜

Tableros autosoportados Cantidad producida: 847 unidades/año Operarios: 45 Por lo tanto:

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246

Tableros palanca lock out Cantidad producida: 43 unidades/año Operarios: 45 Por lo tanto:



= 5.27 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜

Tableros de acero inoxidable Cantidad producida: 47 unidades/año Operarios: 45 Por lo tanto:



45

Consolas y gabinetes inox Cantidad producida: 57 unidades/año Operarios: 45 Por lo tanto:



237

Tableros con pedestal y techo inclinado Cantidad producida: 151 unidades/año Operarios: 45 Por lo tanto:



= 1.84 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜

Tablero CCM Cantidad producida: 246 unidades/año Operarios: 45 Por lo tanto:



45

Tableros de control para industrias mineras Cantidad producida: 237 unidades/año Operarios: 45 Por lo tanto:



83

847 45

= 18.82 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜

39

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones



Tableros adosados Cantidad producida: 1643 unidades/año Operarios: 45 Por lo tanto:



1643 45

= 36.51 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜

Tableros empotrados Cantidad producida: 2641 unidades/año Operarios: 45 Por lo tanto:

2641 45

= 58.69 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜

3.9.3. Costo Unitario de producción: Es el costo en el que incurres para producir una unidad de un bien. Para este caso, calcularemos el costo unitario de cada uno de nuestros tres productos. Primero hallamos el costo total de producción, para luego dividirlo con las unidades producidas respectivamente.

Productos Producidos mensualmente Tablero de celdas de media tensión 4.83 Banco de condensadores 7.25 Tableros de control para industrias mineras 20.17 Tablero CCM 20.92 Tableros con pedestal y techo inclinado 13.08 Consolas y gabinetes Inox 4.92 Tableros de acero inoxidable 4.00 Tableros palanca lock out 3.75 Tableros autosoportados 71.83 Tableros adosados 138.58 Tableros empotrados 223.42

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40

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

Costo anual Tablero de celdas de media tensión 84,755.45 Banco de condensadores 91,359.77 Tableros de control para industrias mineras 313,044.82 Tablero CCM 541,554.32 Tableros con pedestal y techo inclinado 232,692.24 Consolas y gabinetes Inox 50,192.84 Tableros de acero inoxidable 51,733.85 Tableros palanca lock out 56,797.16 Tableros autosoportados 1,118,771.98 Tableros adosados 2,893,573.19 Tableros empotrados 4,069,802.77

Promedio Costo mensual 7,062.95 7,613.31 26,087.07 45,129.53 19,391.02 4,182.74 4,311.15 4,733.10 93,231.00 241,131.10 339,150.23

Costo unitario 1,461.30 1,050.11 1,293.57 2,157.59 1,482.12 850.73 1,077.79 1,262.16 1,297.88 1,739.97 1,518.02

Ahora sabemos cuánto es que se produce en promedio por producto, por lo tanto se, efectuando los cálculos:  

Costo unitario Tablero de celdas de media tensión: 𝑠/.7,062.95 = 𝑠/.1,461.30/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 4.83 Costo unitario Banco de condensadores 𝑠/.7,613.31 = 𝑠/.1,050.11/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 7.25



Costo unitario Tableros de control para industrias mineras 𝑠/.26,087.07 = 𝑠/.1,293.57/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 20.17



Costo unitario Tablero CCM 𝑠/.45,129.53 = 𝑠/.2,157.59/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 20.92



Costo unitario Tableros con pedestal y techo inclinado 𝑠/.19,391.02 = 𝑠/.1,482.12/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 13.08



Costo unitario Consolas y gabinetes Inox 𝑠/.4,182.74 = 𝑠/.850.73/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 4.92



Costo unitario Tableros de acero inoxidable 𝑠/.4,311.15 = 𝑠/.1,077.79/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 4

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41

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones



Costo unitario Tableros palanca lock out 𝑠/.4,733.10 = 𝑠/.1,262.16/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 3.75



Costo unitario Tableros autosoportados 𝑠/.93,231.00 = 𝑠/.1,297.88/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 71.83



Costo unitario Tableros adosados 𝑠/.241,131.00 = 𝑠/.1,739.97/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 138.58



Costo unitario Tableros empotrados 𝑠/.339,150.23 = 𝑠/.1,518.02/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 223.42

3.9.4. Productividad Total (Ingresos/Costos) Lo hallaremos mediante el cociente de los ingresos generados y el costo total de producción. A continuación, se muestra el ingreso anual por producto.

Venta anual Precio (S/./unidad) Ingreso anual Tablero de celdas de media tensión 55.00 4300.50 236527.50 Banco de condensadores 83.00 6150.50 510491.50 Tableros de control para industrias mineras 237.00 6545.70 1551330.90 Tablero CCM 246.00 68000.00 16728000.00 Tableros con pedestal y techo inclinado 151.00 5436.80 820956.80 Consolas y gabinetes Inox 57.00 3800.00 216600.00 Tableros de acero inoxidable 47.00 5764.00 270908.00 Tableros palanca lock out 43.00 2408.50 103565.50 Tableros autosoportados 847.00 2385.50 2020518.50 Tableros adosados 1643.00 1854.60 3047107.80 Tableros empotrados 2641.00 1803.50 4763043.50 Total 30,269,050.00 INGRESO TOTAL: S/. 30,269,050.00 COSTO TOTAL ANUAL: S/. 9, 504,278.40 PRODUCTIVIDAD TOTAL:

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S/. 30,269,050.00 S/. 9,504,278.40

= 𝟑. 𝟏𝟖

42

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones La productividad que hemos calculado lo podemos usar para comparar la de nuestra empresa con la de la competencia, es decir, para saber si se está llevando a cabo una adecuada administración de los recursos con respecto a los demás y si estamos obteniendo un grado de competitividad en el mercado.

3.10. Conclusiones del Diagnostico 



PROSELET tiene una estrategia centrada en la intimidad con el cliente. Sus prioridades competitivas son la flexibilidad, entrega del producto a tiempo y calidad superior. Es por ello que se ha visto necesario identificar los productos que presentan mayor cantidad de unidades defectuosas, que en este caso son las siguientes: Tableros de celda de media tensión, banco de condensadores y los tableros palanca lock out. Debido a esto hay que prestar mayor atención a estos productos. En cuanto a la productividad total de la empresa, podemos ver que tiene un margen importante de ganancias, alcanzando un 3.18. Lo que significa que la empresa por cada sol que invierte en producir gana 2.18 soles.

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43

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

4. IDENTIFICACIÓN DE LA DEMANDA 4.1. Analizar el patrón de la demanda Se tienen los siguientes datos sobre la demanda de cada uno de los tableros eléctricos que fabrica PROSELET SAC a partir de ellos, se realizará la gráfica de cada uno de ellos para conocer la tendencia que siguen. Meses

AÑO

2017

Tablero CCM

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

23 19 14 16 22 18 25 27 22 20 19

DICIEMBRE

21

Tablero CCM 30 25 20 15 10

5 0 1

2

3

4

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

5

6

7

8

9

10

11

12

44

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

Meses

AÑO

2017

Tablero de celdas de media tensión

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

5 7 3 6 2 5 4 2 6 3 7

DICIEMBRE

5

Tablero de celdas de media tensión 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1

2

3

4

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

5

6

7

8

9

10

11

12

13

45

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

Banco de Condensadores

Meses

AÑO

2017

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

8 8 6 7 8 4 5 8 7 7 6

DICIEMBRE

9

Banco de Condensadores 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1

2

3

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

4

5

6

7

8

9

10

11

12

46

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

Tablero de control de industria mineras

Meses

AÑO

2017

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

18 29 25 21 19 25 18 17 18 20 17

DICIEMBRE

19

Tablero de control de industrias mineras 35 30 25 20 15 10 5 0 1

2

3

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

4

5

6

7

8

9

10

11

12

47

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

Meses

Tablero CCM

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

23 19 14 16 22 18 25 27 22 20 19

DICIEMBRE

21

AÑO

2017

Tablero CCM 30 25 20 15

10 5 0 1

2

3

4

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

5

6

7

8

9

10

11

12

48

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

Meses

Tablero con Pedestal y techo inclinado

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

12 19 14 14 12 15 10 14 12 11 15

DICIEMBRE

12

AÑO

2017

Tablero con Pedestal y techo inclinado 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 1

2

3

4

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

5

6

7

8

9

10

11

12

49

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

Meses

Consolas y Gabinetes Inox

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

4 5 5 4 6 7 4 5 5 6 3

DICIEMBRE

3

AÑO

2017

Consolas y Gabinetes inox 8

7 6

5 4

3 2

1 0 1

2

3

4

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

5

6

7

8

9

10

11

12

50

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

Meses

Tablero Acero Inoxidable

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

5 3 4 5 4 3 5 5 4 3 4

DICIEMBRE

2

AÑO

2017

Tablero Acero Imoxidable

6 5 4 3 2 1 0 1

2

3

4

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

5

6

7

8

9

10

11

12

51

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

Meses

Tablero Palanca Lockout

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

2 4 4 3 2 5 3 7 5 2 2

DICIEMBRE

4

AÑO

2017

Tablero Palanca Lokout 8 7

6 5 4 3

2 1 0 1

2

3

4

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

5

6

7

8

9

10

11

12

52

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

Tableros Autosoportados 72 75 70 69 66 71 70 65 74 72 71

DICIEMBRE

72

Meses

AÑO

2017

Tableros autosoportados 76 74

72 70 68 66

64 62 60 1

2

3

4

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5

6

7

8

9

10

11

12

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Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

Tableros Adosados 134 140 150 132 138 145 139 130 135 132 137

DICIEMBRE

131

Meses

AÑO

2017

Tableros adosados 155 150 145 140 135 130 125 120 1

2

3

4

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5

6

7

8

9

10

11

12

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Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

AÑO

2017

Meses

Tableros Empotrados

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

217 215 218 225 219 218 217 215 219 228 220

DICIEMBRE

229

Tableros empotrados 235 230 225 220 215 210 205 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

De los gráficos presentados anteriormente, se puede concluir que los tableros eléctricos presentan una demanda estacional, ya que el patrón se repite periódicamente, es decir, en algunos meses la demanda tiende a ser elevada y en otros la demanda disminuye.

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4.2. Modelo Cuantitativo Se realizó el cálculo del coeficiente de autocorrelación para poder conocer el patrón que sigue la demanda.

Tendencia de la demanda 0.4 0.3 0.2 0.1 0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

-0.1 -0.2 -0.3 -0.4 -0.5

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4.3. Unidad de Agregación La unidad de agregación, es decir, la unidad de capacidad más adecuada para el pronóstico de la demanda en este caso, sería el tablero de centro de control de motores (CCM), debido a que es el producto patrón de PROSELET SAC y además es el que mayor demanda presenta.

4.4.

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4.4. Pronóstico Para realizar los cálculos del pronóstico se empleó un alfa= 0.3, ya que con este dato se obtuvo un comportamiento de la demanda similar a los datos del 2017.

Periodo Mensual

2017

2018

Tablero CCM

-4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6

9200 7600 5600 6400 8800 7200 10000 10800 8800 8000 7600 8400

At

9200 9040 8667.2 8350.336 8266.15168 8041.06276 8101.66147 8409.70494 8716.0971 8838.06586 8733.11686 8788.65909

L Alfa Beta Gamma

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Tt

St

0 -32 -100.16 -143.5008 -131.637504 -150.327788 -108.142487 -24.905297 41.354196 57.477107 24.991887 31.1019542

1 1 1 1 1 1 0.88849558 0.75227986 0.83650536 1.04520771 0.92678282 1.1640203 1.16551006 0.9324223 0.8845744 0.92273772 0.94707889

Yt'

9200 9008 8567.04 8206.8352 8134.51418 7890.73497 7102.20625 6307.7159 7325.65493 9297.69013 8116.86473 10266.3809 10315.7698 8281.74217 7884.27084 8253.12197 8500.2895

Error

1600 3408 2167.04 593.1648 934.514176 2109.26503 3697.79375 2492.2841 674.34507 1697.69013 283.135266 10266.3809 10315.7698 8281.74217 7884.27084 8253.12197 8500.2895 4303.45927

3 0.1 0.2 0.7

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Planeamiento y Control Táctico de Operaciones Finalmente, el pronóstico obtenido para los siguientes 6 meses se presenta a continuación.

Periodo

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Mes 1 Enero 2 Febrero 3 Marzo 4 Abril 5 Mayo 6 Junio

Pronostico 10266.3809 10315.7698 8281.74217 7884.27084 8253.12197 8500.2895

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Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

5. PROPUESTA DE MEJORA (TO BE) 5.1. Diseño y Modelamiento del nuevo sistema de planeación y control d la producción. Luego de analizar las características de PROSELET SAC se pudo dar a conocer con mayor claridad las competencias fundamentales que se requieren para competir y distinguirse en el mercado en el cual se desarrolla. Entre ellas está ofrecer un servicio de alta calidad y en el menor tiempo posible. Al estar la empresa enfocada en estos puntos, se cumple el propósito que es poder obtener como beneficio máximo aumentar las utilidades de la empresa, disminuir los tiempos muertos, y reducción de los costos. La empresa busca sobresalir en calidad, esto lo logra ofreciendo capacitación constante del personal y la innovación continua.

Excelencia en Operaciones

COSTO Liderazgo en productos y servicios

TIEMPO

FLEXIBILIDAD Intimidad con el cliente

CALIDAD

La empresa PROSELET SAC busca la satisfacción de sus clientes, lo cual logra ofreciendo una alta calidad en sus productos verificando que estos cumplan con estándares establecidos. La estrategia corporativa más recomendable para la empresa es “intimidad con el cliente”, ya que al ser una empresa que fabrica tableros eléctricos a pedido, los cuales varían en tamaño y color, es indispensable que conozcan las necesidades de sus clientes para se pueda tener la habilidad de adaptar la oferta de sus productos a las necesidades de sus clientes.

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5.2. Prioridades competitivas Las prioridades competitivas se entienden como las características de los productos que una empresa debe asignarle a su producto con el objeto de que pueda competir y alcanzar los objetivos fijados para su actividad o negocio y reforzar su ventaja competitiva. Es un enlace entre la estrategia de operaciones y las demás estrategias y se clasifican en costo, calidad, tiempo de entrega y flexibilidad; puntos básicos para determinar la orientación de una empresa. Así, la empresa utiliza la estrategia operativa de Intimidad con el cliente, con lo cual debe enfocarse más en la calidad y flexibilidad. En este caso, la empresa se centra en mantener una comunicación fluida con el cliente, así como producir un producto que cumpla con todos los estándares de calidad establecidos a un tiempo adecuado.

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En la presente gráfica se observan las cuatro prioridades competitivas, es así que nos inclinamos a escoger al Calidad y flexibilidad ya que se trabaja a pedido y el cliente decide cuantos y como desea el producto. La calidad cumple un rol muy importante también, pues, al haber mucha competencia y los precios no tienden a variar, lo que crea la diferencia es la calidad superior frente

a la competencia, a través de esto, se fideliza

clientes y se logra destacar en el mercado

5.3. Definición y fundamentación del Entorno y Sistema de producción

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Planeamiento y Control Táctico de Operaciones Sistema de producción El sistema al sistema de producción que debe seguir manteniendo en la empresa PROSELET SAC es la de taller especializado. 

Influencia del cliente: Existe alto grado de influencia y participación del cliente para los tableros eléctricos. Sin embargo, la influencia es limitada, ya que no interviene en el tipo de material que se utiliza en el proceso de fabricación del producto.



Variedad de Productos La empresa seguirá ofreciendo el mismo portafolio de productos, que además cumplirán con las especificaciones técnicas según norma y seguirán siendo personalizados según los requerimientos del cliente.



Volumen de Producción Al ser una empresa que fabrica sus productos a pedido, el volumen de producción suele ser variable dependiendo de la variación de la demanda.



Estandarización Existe baja estandarización en los productos, ya que estos varían de acuerdo a los requerimientos del cliente. Entorno de producción En base a las estrategias planteadas anteriormente se concluye que la empresa pertenece al entorno MTO (Make to Order), algunas de las características seguirán manteniéndose, como se nuestra a continuación:



Los tableros eléctricos seguirán teniendo un diseño previamente realizado por la empresa y el cliente definirá las últimas características del producto.



El cliente cuenta con una gran influencia en los diseños de finales.



Se cuenta con un inventario mínimo

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productos

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5.4. Objetivos estratégicos: metas de operación Nuestros objetivos estratégicos están centrados a la operatividad, ello es alinearse con las prioridades, misión y visión para satisfacer al cliente con calidad. Aumentar el nivel de calidad, y seguridad del servicio, cumpliendo con las metas establecidas una empresa competitiva en el mercado debemos mejorar el nivel de servicio, es decir que debemos atender los pedidos a tiempo, estandarizar algunos procesos productivos y desarrollar mayores relaciones con las empresas proveedoras para que así no haya demora en cuanto a las materias primas que solicitamos. Esto es una gran ventaja para así poder ser una empresa con alta flexibilidad. A continuación, nuestros objetivos estratégicos y algunas estrategias a tomar a largo plazo

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OBJETIVOS ESTRATÉGICOS

META OPERATIVA

Incrementar el nivel de calidad, continuidad y seguridad del servicio, cumpliendo con los pedidos establecidos

Coordinar entre Áreas Técnica, Comercial y Planificación la incorporación de carga.

Ampliación de cobertura y atender el crecimiento de la demanda

Elaborar estudios e implementar proyectos de estandarización y modelos propios

Optimizar, modernizar y gestionar la infraestructura

Organizar un mejor espacio del lugar de trabajo con los equipos, maquinas.

Fortalecer la capacidad del talento humano de la Empresa

Implementar un modelo de gestión de Talento Humano con capacitaciones e innovación.

5.5. Enfoque de Procesos: BPM La empresa en la actualidad no cuenta con los procesos estratégicos definidos correctamente, ya que las áreas que realizan estas funciones no tienen por objetivo mejorar la eficiencia y eficacia de la empresa, ya que estas se limitan a cumplir con las demandas internas. Además los procesos de soporte tienen el mismo problema, ya que no buscan la mejora sino que buscan el cumplimiento de las demandas internas. El no tener los objetivos claros en toda la empresa, tanto en los procesos estratégicos como los de soporte y los productivos, hacen que los trabajos que se realizan se hagan de manera desorganizada y sin un plan de análisis futuro de mejoramiento de los procesos con fin de mejorar la calidad y tiempos de entrega. Es por ello que el problema principal se refleja en la demora en la entrega del producto terminado. Ya que el objetivo de la empresa es la satisfacción del cliente, entonces se requiere implementar el “proceso de mejora continua” ya que, si mejoramos los procesos podremos tener un mayor control sobre la calidad de los productos finales y al final la calidad siempre sea la óptima.

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Planeamiento y Control Táctico de Operaciones A continuación, se presentará los procesos que actualmente se maneja en la empresa. Si bien la empresa maneja una estructura de procesos, no los define como se muestra en el siguiente mapa de procesos.

Este mapa de procesos definido por el grupo, nos da un mejor panorama de la naturaleza de los procesos que se manejan la empresa. Así podemos saber que procesos mejorar para poder reducir o eliminar el problema central. ¿Cómo disminuir el tiempo de entrega del producto terminado? Las 5’S se pueden definir como un estado ideal en el que:    

Material inútil para el proceso productivo se eliminó. Todo está ordenado y clasificado. Las fuentes que generaban suciedad fueron erradicadas. Aumenta la facilidad para identificar las fallas a nivel visual. Es una práctica de calidad que se enfoca en el mantenimiento integral de distintos aspectos de una empresa, no solo de maquinarias y equipos, sino también del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos. Los beneficios que se pueden obtener:

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Planeamiento y Control Táctico de Operaciones 

 

Mayor productividad, lo cual se traduce en:  Optimización del tiempo.  Reducción de material en reposo.  Reducción de movimientos innecesarios para el proceso productivo.  Reducción de re-procesos innecesarios para procesos administrativos. Involucramiento de los trabajadores, para conseguir mejora continua (los problemas de la empresa son problemas de los trabajadores). Mejoramiento futuro del área de trabajo, ya que se conseguiría:  Eliminación de desperdicios.  Orgullo del lugar en el que se trabaja.  Mayor conocimiento del puesto.  Mayor cooperación y trabajo en equipo.

“Resultado de Aplicación de las 5’S Estudios estadísticos en empresas en todo el mundo que tienen implantado este sistema demuestran que: Aplicación de 3 primeras S:    

Reducción del 40% de sus costos de mantenimiento. Reducción del 70% del número de accidentes. Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo. Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.” Fuente: El portal de la seguridad, la prevención y la salud ocupacional de chile (Sr. Justo Rosas D.)



Clasificación y descarte: Significa, separar todo aquello que útil de lo que no es útil, lo necesario de lo innecesario, lo suficiente de lo excesivo y eliminar lo que no sirve. Propuesta que se plantea es la siguiente: Lo que el grupo propone es que se retire el material innecesario durante 60 días. Además se propone es analizar mediante el Pareto todo aquello que está involucrado en los procesos tanto de producción como en los procesos estratégicos y de soporte. Dentro de los resultados se encontrará que en promedio el 20% de los materiales se usan un 80% de veces en el proceso, en cambio el 80% restante solo se usa el 20% de veces dentro del proceso. Es por ello que se recomendaría que se ubiquen adecuadamente con una mejora en la distribución de planta. Además de ejecutar acciones de “justo a tiempo” lo cual reduciría productos en proceso (procesos productivos), los cuales generan recursos que se desperdician. El proceso de limpieza y clasificar se realizaría en un máximo de 20 minutos antes de iniciar la etapa de producción.

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67

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones 

Organizar: Significa ordenar objetos necesarios para el ambiente productivo y que el orden realizado sea bajo un principio lógico; es decir, que sea adaptado al proceso de producción/no productivo. Se busca sistematizar el trabajo. Propuesta que se plantea es la siguiente: Procesos productivos: Pintar un área donde se pueda delimitar un espacio en donde el producto en proceso pueda estar correctamente ubicado. Esto servirá para definir un máximo aceptable, y así los otros eslabones de producción no generen más de lo necesario. Ubicar las máquinas de acuerdo al flujo de materiales para una mayor eficiencia. Procesos No productivos: Digitalizar todo los documentos relevantes de los pedidos de los clientes, pedidos a los proveedores e implementar un sistema que integre toda la información para su mejor manejo por los trabajadores. Así se podrá tener un mejor panorama de sobre las necesidades los procesos productivos.



Limpiar: Significa que se debe mantener en constante limpieza el área de trabajo, incluye máquinas y herramientas. El operador se encarga de limpiar antes de iniciar la jornada su máquina y mediante una inspección visual se deberá limpiar los restos de tela en máquinas de remallado, etc., para así evitar que se pierda tiempo arreglando pequeñas averías en las máquinas de coser.



Estandarizar: Significa mantener el orden y limpieza mediante un método de estandarización; es decir, usando EPP’S como mascarillas, guantes y botas. Asimismo, la mejor forma de mantener la limpieza es que los colaboradores participen de charlas o juntas en comités o círculos de calidad, o realizar pequeñas charlas la parte administrativa antes de iniciar la jornada. Además, la empresa deberá establecer un procedimiento para llegar a la limpieza general y el orden de los materiales.



Disciplina: Para crear disciplina dentro del colaborador se tendrá que realizar entrenamientos de aproximadamente 2 mes con el fin de realizar un control al finalizar este, y con ello evaluar si se puede considerar a los colaboradores como “Altamente disciplinados” o “ En proceso “ , esto sería una forma de cerciorarse que los trabajadores cumplen con los objetivos de limpiar, ordenar y seguir procedimientos de forma rigurosa y casi

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Planeamiento y Control Táctico de Operaciones automatizada, sin ser necesario un control, sino por autodisciplina, la cual se logra por entrenamiento, ya mencionado anteriormente en el párrafo

5.6. Plan de Producción: Planeación Agregada

Actividad

Medida de Materiales Formación de estructura Limpieza del material Pintar estructura Asegurar el pintado Union de piezas Construccion de Tablero

Área de Trabajo Medicion Doblado Perforado Bañado Pintura Horneado Soldadura Ensamble

Demanda (und) Tablero Adosado Tablero Empotrado Días Demanda (hrs) Medicion Doblado Perforado Bañado Pintura Horneado Soldadura Ensamble

Horas de procesamiento (Hrs Disponibilidad hm / tablero) Tablero Adosado 0.50 1.15 0.45 1.00 0.50 0.35 1.00 1.50 6.45

Tablero Empotrado 0.50 1.50 0.55 1.00 0.65 0.75 1.50 1.75 8.20

Hm disponibles 3 4 2 4 3 2 3 4

Eficiencia

0.79 0.80 0.78 0.83 0.80 0.80 0.82 0.86

Productivid ad Trabajador

Jornada (hr/dia)

0.80 0.86 0.83 0.80 0.84 0.85 0.85 0.87

8 8 8 8 8 8 8 8

5.056 5.504 5.1792 5.312 5.376 5.44 5.576 5.9856

Costos (S/.) Despido Hrs hm Normal Hrs hm Extra 3100.00 6.00 7.5 3100.00 6.00 7.5 3100.00 6.00 7.5 3100.00 6.00 7.5 3100.00 6.00 7.5 3100.00 6.00 7.5 3100.00 6.00 7.5 3100.00 6.00 7.5

Contrato 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200

Enero 134 217 24

Febrero 140 216 24

Marzo 150 218 24

Abril 132 225 24

Mayo 138 219 24

Junio 145 218 24

Enero 175.5 479.6 179.65 351 208.05 209.65 459.5 580.75

Febrero 178 485 181.8 356 210.4 211 464 588

Marzo 184 499.5 187.4 368 216.7 216 477 606.5

Abril 178.5 489.3 183.15 357 212.25 214.95 469.5 591.75

Mayo 178.5 487.2 182.55 357 211.35 212.55 466.5 590.25

Junio 181.5 493.75 185.15 363 214.2 214.25 472 599

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Planeamiento y Control Táctico de Operaciones Demanda Acumulado (hrs) Medicion Doblado Perforado Bañado Pintura Horneado Soldadura Ensamble

Demanda (hrs) Medicion Doblado Perforado Bañado Pintura Horneado Soldadura Ensamble Días

Enero 175.5 479.6 179.65 351 208.05 209.65 459.5 580.75

Enero 175.5 479.6 179.65 351 208.05 209.65 459.5 580.75 24

Febrero 353.5 964.6 361.45 707 418.45 420.65 923.5 1168.75

Febrero 178 485 181.8 356 210.4 211 464 588 24

Marzo 537.5 1464.1 548.85 1075 635.15 636.65 1400.5 1775.25

Marzo 184 499.5 187.4 368 216.7 216 477 606.5 24

Abril 178.5 489.3 183.15 357 212.25 214.95 469.5 591.75 24

Abril 716 1953.4 732 1432 847.4 851.6 1870 2367

Mayo 178.5 487.2 182.55 357 211.35 212.55 466.5 590.25 24

Mayo 894.5 2440.6 914.55 1789 1058.75 1064.15 2336.5 2957.25

Junio 1076 2934.35 1099.7 2152 1272.95 1278.4 2808.5 3556.25

Junio 181.5 493.75 185.15 363 214.2 214.25 472 599 24

TOTAL 1076 2934.35 1099.7 2152 1272.95 1278.4 2808.5 3556.25 144 16178.15

MEDICION SI SF Produccion Total Prod. Req. Total Prod. Req. Mensual Prod. Req. Diaria Hm Requeridos Dias

0 0 1076 1076 179.33 7.47 1.48 144 Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

TOTAL

SI PROD. HMB MENSUAL HOMBRES REQUERIDOS HOMBRES DISPONIBLES CONTRATAR/DESPEDIR

0 121.344 1 3 -2

0 121.344 1 1 0

0 121.344 1 1 0

0 121.344 1 1 0

0 121.344 1 1 0

0 121.344 1 1 0

0

PRODUCCIÓN HN HE 3´S

175.5 121.344 54.156

178 121.344 56.656

184 121.344 62.656

178.501 121.344 57.157

178.499 121.344 57.155

181.5 121.344 60.156

1076 728.064 347.936 0

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DOBLADO SI SF Produccion Total Prod. Req. Total Prod. Req. Mensual Prod. Req. Diaria Hm Requeridos Dias

0 0 2934.35 2934.35 489.06 20.38 3.70 144

SI PROD. HMB MENSUAL HOMBRES REQUERIDOS HOMBRES DISPONIBLES CONTRATAR/DESPEDIR

0 122.2645833 4 4 0

9.46 122.2645833 4 4 0

13.52 122.2645833 4 4 0

3.07 2.83 4.69 122.2645833 122.264583 122.264583 4 4 4 4 4 4 0 0 0

0

PRODUCCIÓN HN HE 3´S

489.0583333 489.0583333

489.0583333 489.0583333

489.0583333 489.0583333

489.0583333 489.058333 489.058333 489.0583333 489.058333 489.058333

2934.35 2934.35 0 0

Perforado SI SF Produccion Total Prod. Req. Total Prod. Req. Mensual Prod. Req. Diaria Hm Requeridos Dias

0 0 1099.7 1099.7 183.2833333 7.636805556 1.474514511 144

SI PROD. HMB MENSUAL HOMBRES REQUERIDOS HOMBRES DISPONIBLES CONTRATAR/DESPEDIR

0 124.3008 1 2 -1

0.00 124.3008 1 2 -1

0.00 124.3008 1 2 -1

0.00 124.3008 1 2 -1

0.00 124.3008 1 2 -1

0.00 124.3008 1 2 -1

0.00

PRODUCCIÓN HN HE 3´S

179.6508 124.3008 55.35

181.8008 124.3008 57.5

187.4008 124.3008 63.1

183.1508 124.3008 58.85

182.5508 124.3008 58.25

185.1508 124.3008 60.85

1099.7048 745.8048 353.9 0

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Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

BAÑADO SI SF Produccion Total Prod. Req. Total Prod. Req. Mensual Prod. Req. Diaria Hm Requeridos Dias

0 0 2152 2152 358.67 14.94 4.52 144

SI PROD. HMB MENSUAL HOMBRES REQUERIDOS HOMBRES DISPONIBLES CONTRATAR/DESPEDIR PRODUCCIÓN HN HE 3´S

0 71.73 5 4 1

7.67 71.73 5 5 0

10.33 71.73 5 5 0

1.00 71.73 5 5 0

2.67 71.73 5 5 0

4.33 71.73 5 5 0

0

358.67 358.67

358.67 358.67

358.67 358.67

358.67 358.67

358.67 358.67

358.67 358.67

2152

1.32 1.23 2.04 106.0791667 106.079167 106.079167 2 2 2 2 2 2 0 0 0

0

PINTADO SI SF Produccion Total Prod. Req. Total Prod. Req. Mensual Prod. Req. Diaria Hm Requeridos Dias SI PROD. HMB MENSUAL HOMBRES REQUERIDOS HOMBRES DISPONIBLES CONTRATAR/DESPEDIR PRODUCCIÓN HN HE 3´S

0 0 1272.95 1272.95 212.16 8.84 1.64 144

0 106.0791667 2 3 -1

4.11 106.0791667 2 2 0

5.87 106.0791667 2 2 0

212.16 212.16

212.16 212.16

212.16 212.16

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

212.16 212.16

212.16 212.16

212.16 212.16

1272.95 1272.95 0 0

72

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

HORNEADO SI SF Produccion Total Prod. Req. Total Prod. Req. Mensual Prod. Req. Diaria Hm Requeridos Dias SI PROD. HMB MENSUAL HOMBRES REQUERIDOS HOMBRES DISPONIBLES CONTRATAR/DESPEDIR

0 0 1278.4 1278.4 213.07 8.88 1.63 144 0 106.5333333 2 2 0

3.42 106.53 2 2 0

5.48 106.53 2 2 0

2.55 106.53 2 2 0

0.67 106.53 2 2 0

1.18 106.53 2 2 0

0

213.07 213.07

213.07 213.07

213.07 213.07

213.07 213.07

213.07 213.07

213.07 213.07

1278.4 1278.4

0.00

PRODUCCIÓN HN HE 3´S

SOLDADURA SI SF Produccion Total Prod. Req. Total Prod. Req. Mensual Prod. Req. Diaria Hm Requeridos Dias

0 0 2808.5 2808.5 468.08 19.50 3.50 144

SI PROD. HMB MENSUAL HOMBRES REQUERIDOS HOMBRES DISPONIBLES CONTRATAR/DESPEDIR

0 156.0277778 3 3 0

8.58 156.0277778 3 3 0

12.67 156.0277778 3 3 0

3.75 2.33 3.92 156.0277778 156.0277778 156.0277778 3 3 3 3 3 3 0 0 0

PRODUCCIÓN HN HE 3´S

468.0833333 468.0833333

468.0833333 468.0833333

468.0833333 468.0833333

468.0833333 468.0833333 468.0833333 468.0833333 468.0833333 468.0833333

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

73

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

ENSAMBLE SI SF Produccion Total Prod. Req. Total Prod. Req. Mensual Prod. Req. Diaria Hm Requeridos Dias

0 0 3556.25 3556.25 592.71 24.70 4.13 144

SI PROD. HMB MENSUAL HOMBRES REQUERIDOS HOMBRES DISPONIBLES CONTRATAR/DESPEDIR

0 143.6544 4 4 0

0.00 143.6544 4 4 0

0.00 143.6544 4 4 0

0.00 143.6544 4 4 0

0.00 143.6544 4 4 0

0.00 143.6544 4 4 0

0.00

PRODUCCIÓN HN HE 3´S

580.7476 574.6176 6.13

587.9976 574.6176 13.38

606.5076 574.6176 31.89

591.7476 574.6176 17.13

590.2476 574.6176 15.63

598.9976 574.6176 24.38

3556.2456

COSTOS Medicion Doblado Perforado Bañado Pintura Horneado Soldadura Ensamble

HN HE HN HE HN HE HN HE HN HE HN HE HN HE HN HE

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio TOTAL COSTO TOTAL 22301.175 22355.55 22494.375 22383.675 22372.425 22438.05 134345.25 1152 1152 1152 1152 1152 1152 6912 6912 0 0 0 0 0 0 0 4608 4608 4608 4608 4608 4608 27648 27648 0 0 0 0 0 0 0 1152 1152 1152 1152 1152 1152 6912 6912 0 0 0 0 0 0 0 5760 5760 5760 5760 5760 5760 34560 34560 0 0 0 0 0 0 0 2304 2304 2304 2304 2304 2304 13824 13824 0 0 0 0 0 0 0 2304 2304 2304 2304 2304 2304 13824 13824 0 0 0 0 0 0 0 367.2 367.2 367.2 367.2 367.2 367.2 2203.2 2203.2 0 0 0 0 0 0 0 4608 4608 4608 4608 4608 4608 27648 28462.05 45.975 100.35 239.175 128.475 117.225 182.85 814.05

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

HORAS TOTALES

COSTO HR 1076 6.423791822 2934.35 9.4221889 1099.7 6.28535055 2152 16.05947955 1272.95 10.85981382 1278.4 10.8135169 2808.5 0.784475699 3556.25 8.003388401

74

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

Medicion Doblado Perforado Bañado Pintura Horneado Soldadura Ensamble

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

Tablero Adosado

Tablero Empotrado

3.211895911

3.211895911

10.83551724

14.13328335

2.828407748

3.456942803

16.05947955

16.05947955

5.429906909

7.058878982

3.784730914

8.110137672

0.784475699

1.176713548

12.0050826 54.93949657

14.0059297 67.21326152

75

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

5.7. Plan Maestro (PMP)

tiempo de proc (hrs/und) Tablero Adosado 6.45 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 7 sem 8 Demanda 33 34 33 34 35 35 35 35 Pedido 32 30 31 34 33 32 34 33 BDP 32 35 2 0 0 0 0 0 PMP 32 33 31 34 33 32 34 33 DPP 0 0 0 0 0 0 0 0

tiempo de proc (hrs/und) Tablero Empotrado 8.2 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 7 sem 8 Demanda 54 54 55 54 54 54 54 54 Pedido 58 60 59 58 55 54 55 56 BDP 0 0 0 0 0 0 0 0 DPP 0 0 0 0 0 0 0 0 PMP 58 60 59 58 55 54 55 56 Total Hrs hm PMP PA diferencia

682

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

704.85 683.75 2765.50 2676.93 -88.56826667

694.9

663.85

649.2 670.3 2655.40 2688.83 33.43173333

672.05 5420.9 5365.76347 -55.1365333

76

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

5.8. Politica de Inventarios y Compras

TABLERO ADOSADO

EOQ

=

1643

STICKERS

PLANCHAS

PINTURA

CHAPAS

Demanda Anual

1643 unds

Xo= 523.29

Costo Ordenamiento Costo Mantenimiento Precio

25 soles 25% 1.2 soles

O/C 3 o/c TC 114.7 dias-o/c TA 5 unds

Demanda Anual Costo Ordenamiento Costo Mantenimiento Precio

7393.5 unds 25 soles 25% 6.8 soles

Xo= 466.32

Demanda Anual Costo Ordenamiento Costo Mantenimiento Precio

5750.5 kg 12 soles 20% 15 25kg

Xo= 214.49

Demanda Anual Costo Ordenamiento Costo Mantenimiento Precio

1643 unds 12 soles 20% 11.4 soles

Xo= 131.51

Demanda Anual PERNOS Costo Ordenamiento Costo Mantenimiento Precio

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

1643 bolsa 25 soles 15% 2.5 soles/bolsa

O/C TC TA

O/C TC TA

O/C TC TA

unds

unds 16 o/c 22.7 dias-o/c 21 unds

kg 27 o/c 13.4 dias-o/c 16.0 kg

unds 12 o/c 28.8 dias-o/c 4.6 unds

Xo= 468.05 O/C TC TA

bolsas 4 o/c 102.6 dias-o/c 4.6 bolsas 77

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

4107.5 metros 20 soles 25% 1.2 soles/metro

Xo= 740.05

Demanda Anual INTERRUPTOR Costo Ordenamiento Costo Mantenimiento Precio

3286 unds 12 soles 20% 5.6 soles/und

Xo= 265.36

Demanda Anual ROLLOS FILM Costo Ordenamiento Costo Mantenimiento Precio

54.77 unds 6 soles 20% 8 soles/rollo

Xo= 20.27

Demanda Anual CABLES Costo Ordenamiento Costo Mantenimiento Precio

TABLERO EMPOTRADO

EOQ

O/C TC TA

6 64.9 11.4

mts o/c dias-o/c metros

unds 12 o/c 29.1 dias-o/c 9.1 unds

O/C TC TA

unds 3 o/c 133.2 dias-o/c 0.2 unds

O/C TC TA

=

2641

STICKERS

PLANCHAS

Demanda Anual Costo Ordenamiento Costo Mantenimiento Precio

2641 unds 25 soles 25% 1.2 soles

Xo= 663.45

Demanda Anual Costo Ordenamiento Costo Mantenimiento Precio

11884.5 mts 2 25 soles 25% 6.8 soles

Xo= 591.22

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

O/C TC TA

O/C TC TA

mts 2 4 o/c 90.4 dias-o/c 7 unds

mts 2 20 o/c 17.9 dias-o/c 33 unds

78

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

PINTURA

CHAPAS

Demanda Anual Costo Ordenamiento Costo Mantenimiento Precio

9243.5 kg 12 soles 20% 15 25kg

Xo= 271.93

Demanda Anual Costo Ordenamiento Costo Mantenimiento Precio

2641 unds 12 soles 20% 11.4 soles

Xo= 166.73

Demanda Anual PERNOS Costo Ordenamiento Costo Mantenimiento Precio Demanda Anual CABLES Costo Ordenamiento Costo Mantenimiento Precio

Demanda Anual INTERRUPTOR Costo Ordenamiento Costo Mantenimiento Precio Demanda Anual ROLLOS FILM Costo Ordenamiento Costo Mantenimiento Precio

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

2641 bolsa 25 soles 15% 2.5 soles/bolsa

kg 34 o/c 10.6 dias-o/c 26 kg

O/C TC TA

unds 16 o/c 22.7 dias-o/c 7 unds

O/C TC TA

Xo= 593.41

bolsas 4 o/c 80.9 dias-o/c 7 bolsa

O/C TC TA

6602.5 metros 20 soles 25% 0.8 metro

Xo= 1149.13

5282 unds 12 soles 20% 5.6 und

Xo= 336.43

88.03 unds 6 soles 20% 8 soles/rollo

Xo= 25.70

mts 6 o/c 62.7 dias-o/c 18 metros

O/C TC TA

unds 16 o/c 22.9 dias-o/c 15 unds

O/C TC TA

O/C TC TA

unds 3 o/c 105.1 dias-o/c 0.2 unds

79

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

5.9. Programa de Abastecimiento

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

80

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

ITEM

TA

Tablero Adosados

Tablero Empotrado

Caja1

1

1

1

Caja2

1

Tablero

1

Sticker

1

Film

1

Tornillos

Planchas

Pintura

0

1

1

Chapas

1

Cables

1

Interruptor

1

TL

LxL

LxL

LxL

LxL

LxL

FOQ(100)

Rollo de 50m^2

FOQ(40)

Planchas de 3m^2

Bolsas 25 kg

FOQ(10)

MINIMO 100 m

FOQ(10)

SF

0

0

0

0

0

0

10

15

20

1

10

200

20

OO

0

0

0

0

0

10

0

10

0

0

0

100

15

SS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0 Demanda Bruta Pendiente Recepción Disponible Requerimiento Neto Recepción Planeada Emision de Orden Demanda Bruta Pendiente Recepción Disponible Requerimiento Neto Recepción Planeada Emision de Orden Demanda Bruta Pendiente Recepción Disponible Requerimiento Neto Recepción Planeada Emision de Orden Demanda Bruta Pendiente Recepción Disponible Requerimiento Neto Recepción Planeada Emision de Orden Demanda Bruta Pendiente Recepción Disponible Requerimiento Neto Recepción Planeada Emision de Orden Demanda Bruta Pendiente Recepción Disponible Requerimiento Neto Recepción Planeada Emision de Orden Demanda Bruta Pendiente Recepción Disponible Requerimiento Neto Recepción Planeada Emision de Orden Demanda Bruta Pendiente Recepción Disponible Requerimiento Neto Recepción Planeada Emision de Orden Demanda Bruta Pendiente Recepción Disponible Requerimiento Neto Recepción Planeada Emision de Orden Demanda Bruta Pendiente Recepción Disponible Requerimiento Neto Recepción Planeada Emision de Orden Demanda Bruta Pendiente Recepción Disponible Requerimiento Neto Recepción Planeada Emision de Orden Demanda Bruta Pendiente Recepción Disponible Requerimiento Neto Recepción Planeada Emision de Orden Demanda Bruta Pendiente Recepción Disponible Requerimiento Neto Recepción Planeada Emision de Orden

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

1

2

3

4

5

6

7 32 0 0 32 32

8

32 0 0 32 32

0

0

32

0

0

99.84 0 10 90 100

0

0

0

0

0

0

0

0

112 0 -273 385 400

0

0

0

32 0 10 22 30

0

0

0

176 0 100 76 76

0

0

0

32 0 5 27 30

0

0

0

32 62 0 0 62 62 62 32 0 0 32 32 32 62 0 0 62 62 62 0

0

0

0

0

0

0

-10 10

-10 10

-10 10

62 0 55 -10 -45

0

0

0

0

0

0

5 -5

5 -5

0 15 5 -20

0

0

0

0

0

600 0

1 -1

1 -1

1 -1

0

0

0

0

0

60 0

0

0

241 0

60

300 1116 20 1096 1840 1840 341 0 20 321 600 279 5 1 273

62 0 10 52 60 341 0 100 241 241 62 0 5 57 60

62 0 0 62 62

0

62

32 0

45 17

-17 17

193.44 0 10 183 300 0 744 -744

0

300 0 -273 273 400 0

30 0

100 0

49 0

100 384 744 -360 960 960 144 0 20 124 300

-17 49 49

30

81

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

82

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

5.10. Planeación de Capacidad

ITEM

T. SETUP

TA

DEMANDA BRUTA SETUP TABLERO ADOSADO 0.3 6.45 Hrs/und Top REQUERIDO NETO (Hrs) DEMANDA BRUTA SETUP TABLERO EMPOTREADO 0.3 8.2 Hrs/und Top REQUERIDO NETO (Hrs) Total de horas requeridas Uso de capacidad %Utilización

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

SEMA 0 SEM 1

45

36 0.3 6.45 17.25 62 0.3 8.2 27.1 44.35 0.65 99%

SEM 2 36 0.3 6.45 17.25 63 0.3 8.2 26.8 44.05 0.95 98%

SEM 3 36 0.3 6.45 17.25 62 0.3 8.2 27.1 44.35 0.65 99%

SEM 4 37 0.3 6.45 17.55 63 0.3 8.2 25.3 42.85 2.15 95%

SEM 5 35 0.3 6.45 16.95 57 0.3 8.2 25.3 42.25 2.75 93%

SEM 6 35 0.3 6.45 16.95 57 0.3 8.2 25.3 42.25 2.75 93%

SEM 7 SEM 8 35 35 0.3 0.3 6.45 6.45 16.95 16.95 57 57 0.3 0.3 8.2 8.2 25.3 25.3 42.25 42.25 2.75 2.75 93% 93%

83

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones

Producto

Costo (S/)

Unidades

Demanda Bruta Plancha Pintura Cables Pernos

ADOSADO Chapas Sticker Interruptor Film-Rollo

Demanda Bruta Plancha Pintura Cables Pernos

EMPOTRADO Chapas Sticker Interruptor Film-Rollo

113

m2 soles 403 25 kg soles 1.6 metro soles 2.5 bolsa soles 11.4 und soles 1.2 und Soles 5.6 und soles 8 rollo 30 tab=1 rollo SOLES soles TOTAL Soles/und 113

m2 soles 403 25 kg soles 1.6 metro soles 3.5 bolsa soles 11.4 und soles 1.2 und Soles 5.6 und soles 8 rollo 30 tab=1 rollo SOLES soles TOTAL Soles/und

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8 36 108 12204 126 2031.12 72 115.2 36 90 36 410.40 36 43.2 72 403.2 36 9.60 15306.72 425.19 62 248 28024 279 4497.48 186 297.6 62 217 62 706.80 62 74.4 124 694.4 62 16.53 34528.21 556.91

36 108 12204 126 2031.12 72 115.2 36 90 36 410.40 36 43.2 72 403.2 36 9.60 15306.72 425.19 63 189 21357 220.5 3554.46 126 201.6 63 157.5 63 718.20 63 75.6 126 705.6 63 16.80 26786.76 425.19

36 108 12204 126 2031.12 72 115.2 36 90 36 410.40 36 43.2 72 403.2 36 9.60 15306.72 425.19 62 186 21018 217 3498.04 124 198.4 62 155 62 706.80 62 74.4 124 694.4 62 16.53 26361.57 425.19

37 111 12543 129.5 2087.54 74 118.4 37 92.5 37 421.80 37 44.4 74 414.4 37 9.87 15731.91 425.19 63 189 21357 220.5 3554.46 126 201.6 63 157.5 63 718.20 63 75.6 126 705.6 63 16.80 26786.76 425.19

35 105 11865 122.5 1974.7 70 112 35 87.5 35 399.00 35 42 70 392 35 9.33 14881.53 425.19 57 171 19323 199.5 3215.94 114 182.4 57 142.5 57 649.80 57 68.4 114 638.4 57 15.20 24235.64 425.19

35 105 11865 122.5 1974.7 70 112 35 87.5 35 399.00 35 42 70 392 35 9.33 14881.53 425.19 57 171 19323 199.5 3215.94 114 182.4 57 142.5 57 649.80 57 68.4 114 638.4 57 15.20 24235.64 425.19

35 105 11865 122.5 1974.7 70 112 35 87.5 35 399.00 35 42 70 392 35 9.33 14881.53 425.19 57 171 19323 199.5 3215.94 114 182.4 57 142.5 57 649.80 57 68.4 114 638.4 57 15.20 24235.64 425.19

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35 105 11865 122.5 1974.7 70 112 35 87.5 35 399.00 35 42 70 392 35 9.33 14881.53 425.19 57 171 19323 199.5 3215.94 114 182.4 57 142.5 57 649.80 57 68.4 114 638.4 57 15.20 24235.64 425.19

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5.11. Secuenciamiento de las operaciones

Tabla de entidades y atributos

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5.12. Determinación de los indicadores claves

INDICADOR

PRODUCTOS COSTO UNITARIO (S/. /u) Tablero Adosado 866.00 Costo de Producción Historicos Tablero Empotrado 949.42 716.00 Costo de Producción Factible Tablero Adosado Tablero Empotrado 844.42 (Plan Agregado)

Análisis: En la tabla anterior, podemos apreciar que los costos de producción históricos son más altos que los costos de producción factible (Plan Agregado). Además, la producción del Plan Agregado se ajusta mucho mejor sus demandas que la producción histórica, ya que no presenta inventarios en los procesos. Si lo analizamos con respecto a un costo unitario, podemos observar que costo unitario por medio del Plan Agregado se redujo para el tablero adosado un 17.32% y para el tablero empotrado un 11. 1% respecto a los costos unitarios históricos, es por esta razón que será la mejor opción de costo.

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6. PROPUESTA DE MEJORA Primera propuesta Para la propuesta de mejora haremos uso del simulador ARENA, para determinar el porcentaje de utilización, tiempos, cantidad de productos terminados y cuál debe ser la propuesta más adecuada.

Resultados de la simulación  Situación actual IDENTIFIER TamColaDoblado Tsistema

AVERAGE STANDARD 0.950 C.I. DEVIATION HALF-WIDTH 14 1.91 6.16 0.955

MINIMUM VALUE 1.06 0.529

MAXIMUM NUMBER H* VALUE OF OBS. 10.5 16.5 15 4.06 7.98 15

N* 1.4 0.616

9 12

De la situación actual se obtuvo que el Número de corridas óptimas es 15. Los resultados obtenidos de la simulación de la situación actual son:

Outputs Tsistema planchas.WIP Horneador.Utilization Empleado6.Utilization Empleado7.Utilization Empleado4.Utilization Empleado5.Utilization Empleado2.Utilization Empleado3.Utilization Empleado1.Utilization

Situación actual 5.6965 17.597 0.31954 0.2422 0.33794 0.57125 0.45846 0.90727 0.59214 0.14159

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1.52 COSTO WIP 25 N OP 8 HORAS 20 DIAS 17.597 WIP 10.725 Costo por hora S/42,926.80 COSTO

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Con los valores hallados, debemos plantear que hacer para solucionar el problema de que el empleado del área de doblado se encuentra con un porcentaje de utilización de 90.727%. Primero, evaluaremos la posibilidad de agregar un operario más en el área de doblado, para ello, recomendamos capacitar a uno de los operarios que se encuentran en el área de ensamblado para que puedan operar en el área de doblado.

 Propuesta de mejora Outputs Tsistema planchas.WIP Horneador.Utilization Empleado6.Utilization Empleado7.Utilization Empleado4.Utilization Empleado5.Utilization Empleado2.Utilization Empleado3.Utilization Empleado1.Utilization

Situación de Mejora 3.5065 14.372 0.31909 0.3204 0.33933 0.60043 0.46045 0.86224 0.66002 0.14217

S/1.52 COSTO WIP 25 N OP 8 HORAS 20 DIAS 5.372 WIP 10.725 Costo por hora S/42,908.18 COSTO

Como se puede observar en el siguiente cuadro, con la propuesta de mejora se redujo el porcentaje de utilización del área de doblado al agregar un empleado más. Además ha disminuido el costo y tiempo del sistema. Si bien es cierto que el costo no disminuye notablemente, lo que se ha podido optimizar es el tiempo del sistema. Como se mencionó, uno de los problemas principales de la planta es la demora en la entrega de pedidos, así que al reducir el tiempo del sistema, estamos alineando nuestra propuesta con nuestras prioridades competitivas y a nuestra estrategia de operaciones.

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7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES o

La empresa presenta entorno de producción tipo ATO, es decir Assemble To Order , trabaja a pedido para los clientes, y se recomienda que se enfoque en prioridades competitiva como servicio, calidad, entrega, para que de este modo vaya más de acorde a sus políticas y objetivos.

o

Hemos podido identificar que la estrategia corporativa de la empresa es intimida con el cliente y así mismo es de tipo TALLER, ya que genera a pedido.

o

Se recomienda a la empresa seguir la estrategia de persecución a la demanda. Debido a que traería muchos beneficios; entre ellos, el más importante son la reducción de sus costos de producción. No obstante, esta estrategia estaría alineada con las prioridades competitivas de la empresa así como sus objetivos específicos y generales

o

Se recomienda hacer uso del MRP para poder programar sus requerimientos de materiales, ya que la empresa PROSELET S.A.C., suele quedar desabastecida, de esa manera haciendo uso del MRP gestionara mejor sus pedidos.

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8. BIBLIOGRAFÍA  Administración de operaciones, Décima edición (2013) Las estrategias corporativas y operativas (krajewski Ritzman Malhotra 2013)

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9. ANEXO Anexo 1

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Anexo 2

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