Specification For Painting.docx
This document was uploaded by user and they confirmed that they have the permission to share it. If you are author or own the copyright of this book, please report to us by using this DMCA report form. Report DMCA
Overview
Download & View Specification For Painting.docx as PDF for free.
More details
- Words: 1,836
- Pages: 14
PIPING
14 Pages
SPECIFICATION FOR PAINTING
Date : 12/11/2018
SPECIFICATION FOR PAINTING
Rev. 1
Page 2 of 14
REVISION TABLE
Page
Revision 0
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
X
10
X
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
2
Page A
Revision 0
1
2
Page A
Revision 0
1
2
A
Date : 12/11/2018
SPECIFICATION FOR PAINTING
Rev. 1
Page 3 of 14
REVISION RECORD
Rev.
Page
Comment
Implemented (Y/N)
Explanation
Date : 12/11/2018
Rev. 1
SPECIFICATION FOR PAINTING Page 4 of 14
TABLE OF CONTENT REVISION TABLE ................................................................................................................ 2 REVISION RECORD ............................................................................................................ 3 1.
PENDAHULUAN .......................................................................................................... 5 1.1
Tinjauan Umum ...................................................................................................5
1.2
Lingkup Kerja ......................................................................................................5
2.
DEFINISI ..................................................................................................................... 5
3.
REFERENSI ................................................................................................................ 5
4.
SURFACE PREPARATION ......................................................................................... 6
5.
BLASTING PREPARATION ......................................................................................... 6
6.
APLIKASI PENGECATAN ........................................................................................... 6
7.
PRIMER COATS ......................................................................................................... 7
8.
INTERMEDIATE COATS ............................................................................................. 7
9.
FINISH COATS............................................................................................................ 8
10.
REPAIR ....................................................................................................................... 8
11.
TOUCH UP .................................................................................................................. 9
12.
MANUFAKTUR CAT .................................................................................................... 9
13.
COLOR CODES .......................................................................................................... 9
14.
COATING MATERIALS ............................................................................................... 9
15.
MANUFACTURING ..................................................................................................... 9
16.
INSPECTION AND TESTING ...................................................................................... 9
17.
ATTACHMENT .......................................................................................................... 10
LAMPIRAN 1 ...................................................................................................................... 11 PAINTING SYSTEM ........................................................................................................... 11 LAMPIRAN 2 ...................................................................................................................... 13 RECOMMENDED PAINT MANUFACTURER ..................................................................... 13
Date : 12/11/2018
Rev. 1
SPECIFICATION FOR PAINTING Page 5 of 14
1.
PENDAHULUAN
1.1
Tinjauan Umum Spesifikasi ini menjelaskan mengenai spesifikasi untuk pengecatan yang dilakukan di workshop maupun di project site
1.2
Lingkup Kerja Dokumen ini mencakup spesifikasi pengecatan sebagai berikut : a. Storage Tank 1 x 20000 KL b. Piping System
2.
DEFINISI PERUSAHAAN
:
KONTRAKTOR
: PT
VENDOR
: Subkontraktor, Manufacturer, atau supplier peralatan dan jasa yang memiliki tanggung jawab terhadap KONTRAKTOR atau PERUSAHAAN.
PIHAK KETIGA
: Pihak yang ditunjuk oleh PERUSAHAAN untuk melaksanakan SERTIFIKASI atau INSPEKSI
3.
REFERENSI Adapun yang menjadi referensi dalam pekerjaan ini adalah sebagai berikut : a. API Standard 650, Addendum 2, 2016, Welded Tanks for Oil Storage b. ANSI/NSF Standard 61 c. MSDS (Manufacturer’s Safety Data Sheet) & recommendations d. SSPC (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP1, “Solvent Cleaning”
SSPC-SP2, “Hand Tool Cleaning”
SSPC-SP3, “Power Tool Cleaning”
SSPC-SP10, “Near White Metal Blast Cleaning”
Date : 12/11/2018
Rev. 1
SPECIFICATION FOR PAINTING Page 6 of 14
4.
SURFACE PREPARATION Seluruh permukaan material harus dibersihkan dari kotoran, sisa oli, minyak gemuk, atau elemen lainnya sesuai dengan SSPC-SP10.
5.
BLASTING PREPARATION Seluruh permukaan baja karbon harus dibersihkan secara abrasif (abrasive blasting) sesuai dengan SSPC-SP-10 atau SIS-05 59 00-Sa-21/2 Abrasive blasting direkomendasikan dilakukan jika : a. Relative humidity lebih rendah dari 85% atau tidak terlihat pengembunan diatas permukaan baja. b. Menggunakan partikel padat seperti garnet, atau steel grit dengan ukuran 18-40 grit untuk mendapatkan anchor profile yang dikehendaki. c. Sebelum dilakukan pengecatan primer, permukaan yang dilakukan abrasive blasting harus dibersihkan dari segala bentuk partikulat. Udara yang digunakan pada kompressor juga harus dipastikan kering dan bersih dan kompressor yang digunakan sebaiknya dilengkapi oleh oil dan water traps.. d. Operator Abrasive blasting harus berpengalaman dan operator harus memiliki pengetahuan yang baik terhadap seluruh peralatan atau perlengkapan safety yang digunakan selama proses blasting berlangsung. e. Untuk area dimana abrasive blasting tidak dapat dilakukan, pembersihan permukaan dapat dapat dilakukan dengan metode power tool atau hand tool cleaning. Power tool cleaning dilakukan dengan mengacu kepada SSPC-SP-3 atau hand tool cleaning dilakukan dengan mengacu kepada SSPC-SP-2.
6.
APLIKASI PENGECATAN Seluruh permukaan baja harus dilakukan pengecatan berdasarkan dengan spesifikasi ini dan mengacu juga kepada spesifikasi dari manufacturer cat. 6.1 Proses pengecatan tidak direkomendasikan untuk dilakukan, jika : a. Ambient temperature dibawah 10°C , ditemukannya oksidasi atau pengembunan diatas permukaan baja. b. Ketika
temperature
permukaan
baja
diatas
dipersyaratkan atau diijinkan oleh manufacturer cat. c. Relative humidity diatas 85%.
temperature
maksimum
yang
Date : 12/11/2018
Rev. 1
SPECIFICATION FOR PAINTING Page 7 of 14
d. Ketika lapisan cat sebelumnya belum kering sepenuhnya. e. Berada pada kondisi angin kencang atau berdebu yang dapat menyebabkan overspray yang berlebihan atau kecacatan pengecatan lainnya. f.
Ketika hujan diprediksi akan turun sebelum permukaan cat kering sepenuhnya.
g. Interval waktu antar lapisan cat harus mengikuti spesifikasi manufacturer cat.
6.2 Perlengkapan pengecatan: a. Standard industrial spray equipment dengan mechanical agitator dan pressure regulators, air filters, and water traps. b. Selang cat harus sependek mungkin, direkomendasikan tidak lebih panjang dari 10 m / 30 ft. c. Tekanan pot yang direkomendasikan pada 2.5-5 bar (35-70 psi), tekanan atomisasi pada 1.5-2.5 bar (20-35 psi), dan nozzle orifice sebesar 1.8-2.2 mm (0.07”-0.085”) d. Pressure pot diletakkan pada ketinggian yang sama atau lebih tinggi dari dari spray gun ketika melakukan pengecatan. e. Ketika
melakukan
pengecatan
pada
bagian-bagian
bawah
material,
direkomendasikan untuk melakukan pembersihan secara berkala untuk menghindari kemacetan pada lubang nozzle. 7.
PRIMER COATS Setelah dilakukan abrasive blasting, seluruh permukaan baja harus dilakukan pengecatan dasar/primer (primer coating) sebelum 4 jam setelah abrasive blasting dilakukan dan pengecatan primer harus diselesaikan sebelum malam hari. Jika pengecatan primer dilakukan pada malam hari, contractor harus menginformasikan dan mendapatkan persetujuan dari client. Selama pengecatan primer berlangsung, seluruh tepian, maupun area yang tidak mampu dijangkau oleh spray gun harus dilakukan pengecatan primer dengan menggunakan kuas sesuai dengan ketebalan lapisan cat yang dipersyaratkan (Lampiran 1 Painting System)..
8.
INTERMEDIATE COATS Intermediate coats dapat dilakukan ketika lapisan primer sudah kering. Minyak dan kotoran-kotoran yang menempel pada permukaan primer harus dibersihkan terlebih dahulu sebelum dilakukan pengecatan lapisan intermediate. Garam dan kontaminan lain harus dibersihkan dari permukaan baja dengan menggunakan air bersih
Date : 12/11/2018
Rev. 1
SPECIFICATION FOR PAINTING Page 8 of 14
bertekanan tinggi. Intermediate coat diaplikasikan sesuai dengan ketebalan yang dipersyaratkan (Lampiran 1 Painting System).. 9.
FINISH COATS Finish coats dilakukan setelah Intermediate coat sudah kering. Sebelum dilakukan finish coats, dipastikan terlebih dahulu tidak ada udara yang terjebak pada permukaan intermediate coat. Cat polyurethane diaplikasikan dengan mengikuti rekomendasi manufacturer cat. Aplikasi pengecatan pada bagian-bagian sempit atau kecil dapat dilakukan dengan menggunakan kuas hingga mencapai ketebalan yang dipersyaratkan (Lampiran 1 Painting System).
10.
REPAIR a. Kerusakan cat hingga ke permukaan baja harus diamplas sehingga terbebas dari kotoran, debu, dan kontaminan lainnya. Cat disekitar bagian yang rusak juga diamplas minimal 3 cm dari tepian bagian cat yang rusak tersebut. b. Kerusakan cat hingga ke primer coats harus diamplas sehingga terbebas dari kotoran, debu, dan kontaminan lainnya. Cat disekitar bagian yang rusak juga diamplas minimal 3 cm dari tepian bagian cat yang rusak tersebut. c. Kerusakan cat hingga ke intermediate coats harus diamplas sehingga terbebas dari kotoran, debu, dan kontaminan lainnya. Cat disekitar bagian yang rusak juga diamplas minimal 3 cm dari tepian bagian cat yang rusak tersebut. d. Blast cleaning hanya dilakukan jika pekerjaan perbaikan meliputi seluruh permukaan baja atau dengan kerusakan yang mencakup area yang luas. e. Permukaan pipa yang dilakukan blast cleaning harus terbebas dari debu dan partikel abrasive sebelum dilakukan primer coating.Blast. Pekerjaan dilakukan dengan hatihati agar terbebas dari kotoran, debu, geram las, minyak gemuk, dan material asing lainnya. f.
Primer coat agar segera dilakukan setelah dilakukan pembersihan permukaan baja sesuai dengan ketebalan cat dasar yang dipersyaratkan (Lampiran 1 Painting System).
g. Primer coats untuk perbaikan harus overlap dari bagian yang tidak rusak dengan area minimal 2 inchi. h. Lapisan intermediate dan lapisan finish yang memerlukan perbaikan harus dibersihkan terlebih dahulu baru kemudian diaplikasi sesuai ketebalan yang
Date : 12/11/2018
SPECIFICATION FOR PAINTING
Rev. 1
Page 9 of 14
dipersyaratkan (Lampiran 1 Painting System), dan disekitar bagian yang tidak terjadi kerusakan, diperhalus. 11.
TOUCH UP a. Pengaplikasian cat pada permukaan yang kering, bersih, dan dikerjakan dibawah kondisi sesuai dengan instruksi manufaktur. b. Touch up dilakukan sesuai dengan jumlah lapisan dan ketebalan cat yang dipersyaratkan (Lampiran 1 Painting System). 1
c. Aplikasi Touch Up diperbolehkan menggunakan kuas atau roller. d. Ketebalan total dari pengecatan disesuaikan dengan lampiran 1 painting system. 12.
MANUFAKTUR CAT Lampiran
2
menjelaskan
produk
cat
yang
diperbolehkan
digunakan
oleh
PERUSAHAAN. Seluruh cat harus direkomendasikan mengikuti list yang tersedia pada lampiran 2. Menggunakan
cat
dari
manufaktur
lain
membutuhkan
izin
tertulis
dari
PERUSAHAAN. 13.
COLOR CODES Lihat lampiran 1.
14.
COATING MATERIALS Seluruh material coating system disesuaikan dengan standard manufacturer.
15.
MANUFACTURING Jika terdapat persyaratan khusus dalam pengerjaan pengecatan dilampirkan pada lembar lampiran.
16.
INSPECTION AND TESTING Perwakilan PERUSAHAAN diperbolehkan untuk menginspeksi seluruh proses surface preparation hingga pengaplikasian cat. Profil hasil blasting dipastikan sesuai dengan SSPC-SP-10.
Date : 12/11/2018
Rev. 1
SPECIFICATION FOR PAINTING Page 10 of 14
Permukaan yang sudah di blasting, primer coat, intermediate coat, dan final coat harus dipastikan terbebas dari kotoran dan debu. Setelah seluruh proses aplikasi pengecatan telah selesai, seluruh bagian pengecatan harus diperiksa secara visual. 1
Setelah pekerjaan coating selesai, ketebalan coating dicek menggunakan coating thickness gauge oleh QC internal. Jika ditemukan kecacatan atau kerusakan cat, dan ketebalan kurang dari yang dipersyaratkan harus segera dilakukan tindakan perbaikan.
17.
ATTACHMENT
Date : 12/11/2018
Rev. 1
SPECIFICATION FOR PAINTING Page 11 of 14
LAMPIRAN 1 PAINTING SYSTEM
PEMBANGUNAN TANGKI TIMBUN KAPASITAS 1X20000KL DI INSTALASI TBBM SURABAYA BANDARAN GROUP
PTTB-00-PP-SPC-002
NO
PAINT SERVICE
Rev. 1
Date : 12/11/2018 Page 12 of 14
SPECIFICATION FOR PAINTING
SURFACE PREPARATION
PAINTING SYSTEM
TOTAL DRY FILM THICKNESS (micron)
TOPCOAT RAL COLOR
400
RAL 9010
300
RAL 9010
300
RAL 9010
300
RAL 9010
300
RAL 9010
400
RAL 9005
200
RAL 9010
200
RAL 9010
Epoxy Primer + Polyurethane Finish
200
RAL 9010
Epoxy Primer + Polyurethane Finish
200
RAL 3016
Epoxy Primer + Polyurethane Finish
200
RAL 1023
COATING DESIGNATION (micron)
Storage Tank
1 1.1
Bottom Plate (Internal)
SSPC-SP10- SA-2 1/2
Epoxy
1.2
Ring 1 (Internal)
SSPC-SP10- SA-2 1/2
Epoxy
1.3
Frame Rafter (Internal)
SSPC-SP10- SA-2 1/2
Epoxy
1.4
Shell (External)
SSPC-SP10- SA-2 1/2
1.5 1.6 1.7 1.8 2
Roof Plate Outer Surface (External) Storage Tank Underside Handrail & Stairway Other Appurtenances & Attachments Piping Systems
SSPC-SP10- SA-2 1/2 SSPC-SP10- SA-2 1/2 SSPC-SP10- SA-2 1/2 SSPC-SP10- SA-2 1/2
2.1
Product Line
SSPC-SP10- SA-2 1/2
2.2
Fire Water Line
SSPC-SP10- SA-2 1/2
2.3
Foam Line
SSPC-SP10- SA-2 1/2
Epoxy + Polyurethane Epoxy + Polyurethane Epoxy Epoxy + Polyurethane Epoxy + Polyurethane Epoxy + Polyurethane Epoxy + Polyurethane Epoxy + Polyurethane
Abrasion Resistant, Anti Corrosive Properties Epoxy Base Coat Tahan Minyak (For Jet A-1 Fuel) Epoxy Base Coat Tahan Minyak (For Jet A-1 Fuel) Epoxy Base Coat Tahan Minyak (For Jet A-1 Fuel) Epoxy Zinc Rich Primer + Epoxy Intermediate + Polyurethane Finish Epoxy Zinc Rich Primer + Epoxy Intermediate + Polyurethane Finish Abrasion Resistant-Anti Corrosive Properties Epoxy – 2 Layers (200 micron) Epoxy Zinc Rich Primer + Epoxy Intermediate + Polyurethane Finish Epoxy Zinc Rich Primer + Epoxy Intermediate + Polyurethane Finish
PEMBANGUNAN TANGKI TIMBUN KAPASITAS 1X20000KL DI INSTALASI TBBM SURABAYA BANDARAN GROUP Date : 12/11/2018
PTTB-00-PP-SPC-002
Rev. 1
SPECIFICATION FOR PAINTING Page 13 of 14
LAMPIRAN 2 RECOMMENDED PAINT MANUFACTURER
PEMBANGUNAN TANGKI TIMBUN KAPASITAS 1X20000KL DI INSTALASI TBBM SURABAYA BANDARAN GROUP Date : 12/11/2018
PTTB-00-PP-SPC-002
Rev. 1
SPECIFICATION FOR PAINTING Page 14 of 14
NO
RECOMMENDED PAINTS MANUFACTURER*
1
DECORATIVE FOR BUILDING
1.1
DANAPAINT
1.2
DULUX
1.3
MOWILEX
1.4
JOTUN
1.5
KANSAI
2
PROTECTIVE COATING
2.1
INTERNATIONAL
2.2
HEMPEL
2.3
JOTUN
2.4
SIGMA UTAMA PAINT
2.5
KANSAI
* Refer to Approved Brand List (ABL) Direktorat Pemasaran PT PERTAMINA (PERSERO)
14 Pages
SPECIFICATION FOR PAINTING
Date : 12/11/2018
SPECIFICATION FOR PAINTING
Rev. 1
Page 2 of 14
REVISION TABLE
Page
Revision 0
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
X
10
X
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
2
Page A
Revision 0
1
2
Page A
Revision 0
1
2
A
Date : 12/11/2018
SPECIFICATION FOR PAINTING
Rev. 1
Page 3 of 14
REVISION RECORD
Rev.
Page
Comment
Implemented (Y/N)
Explanation
Date : 12/11/2018
Rev. 1
SPECIFICATION FOR PAINTING Page 4 of 14
TABLE OF CONTENT REVISION TABLE ................................................................................................................ 2 REVISION RECORD ............................................................................................................ 3 1.
PENDAHULUAN .......................................................................................................... 5 1.1
Tinjauan Umum ...................................................................................................5
1.2
Lingkup Kerja ......................................................................................................5
2.
DEFINISI ..................................................................................................................... 5
3.
REFERENSI ................................................................................................................ 5
4.
SURFACE PREPARATION ......................................................................................... 6
5.
BLASTING PREPARATION ......................................................................................... 6
6.
APLIKASI PENGECATAN ........................................................................................... 6
7.
PRIMER COATS ......................................................................................................... 7
8.
INTERMEDIATE COATS ............................................................................................. 7
9.
FINISH COATS............................................................................................................ 8
10.
REPAIR ....................................................................................................................... 8
11.
TOUCH UP .................................................................................................................. 9
12.
MANUFAKTUR CAT .................................................................................................... 9
13.
COLOR CODES .......................................................................................................... 9
14.
COATING MATERIALS ............................................................................................... 9
15.
MANUFACTURING ..................................................................................................... 9
16.
INSPECTION AND TESTING ...................................................................................... 9
17.
ATTACHMENT .......................................................................................................... 10
LAMPIRAN 1 ...................................................................................................................... 11 PAINTING SYSTEM ........................................................................................................... 11 LAMPIRAN 2 ...................................................................................................................... 13 RECOMMENDED PAINT MANUFACTURER ..................................................................... 13
Date : 12/11/2018
Rev. 1
SPECIFICATION FOR PAINTING Page 5 of 14
1.
PENDAHULUAN
1.1
Tinjauan Umum Spesifikasi ini menjelaskan mengenai spesifikasi untuk pengecatan yang dilakukan di workshop maupun di project site
1.2
Lingkup Kerja Dokumen ini mencakup spesifikasi pengecatan sebagai berikut : a. Storage Tank 1 x 20000 KL b. Piping System
2.
DEFINISI PERUSAHAAN
:
KONTRAKTOR
: PT
VENDOR
: Subkontraktor, Manufacturer, atau supplier peralatan dan jasa yang memiliki tanggung jawab terhadap KONTRAKTOR atau PERUSAHAAN.
PIHAK KETIGA
: Pihak yang ditunjuk oleh PERUSAHAAN untuk melaksanakan SERTIFIKASI atau INSPEKSI
3.
REFERENSI Adapun yang menjadi referensi dalam pekerjaan ini adalah sebagai berikut : a. API Standard 650, Addendum 2, 2016, Welded Tanks for Oil Storage b. ANSI/NSF Standard 61 c. MSDS (Manufacturer’s Safety Data Sheet) & recommendations d. SSPC (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP1, “Solvent Cleaning”
SSPC-SP2, “Hand Tool Cleaning”
SSPC-SP3, “Power Tool Cleaning”
SSPC-SP10, “Near White Metal Blast Cleaning”
Date : 12/11/2018
Rev. 1
SPECIFICATION FOR PAINTING Page 6 of 14
4.
SURFACE PREPARATION Seluruh permukaan material harus dibersihkan dari kotoran, sisa oli, minyak gemuk, atau elemen lainnya sesuai dengan SSPC-SP10.
5.
BLASTING PREPARATION Seluruh permukaan baja karbon harus dibersihkan secara abrasif (abrasive blasting) sesuai dengan SSPC-SP-10 atau SIS-05 59 00-Sa-21/2 Abrasive blasting direkomendasikan dilakukan jika : a. Relative humidity lebih rendah dari 85% atau tidak terlihat pengembunan diatas permukaan baja. b. Menggunakan partikel padat seperti garnet, atau steel grit dengan ukuran 18-40 grit untuk mendapatkan anchor profile yang dikehendaki. c. Sebelum dilakukan pengecatan primer, permukaan yang dilakukan abrasive blasting harus dibersihkan dari segala bentuk partikulat. Udara yang digunakan pada kompressor juga harus dipastikan kering dan bersih dan kompressor yang digunakan sebaiknya dilengkapi oleh oil dan water traps.. d. Operator Abrasive blasting harus berpengalaman dan operator harus memiliki pengetahuan yang baik terhadap seluruh peralatan atau perlengkapan safety yang digunakan selama proses blasting berlangsung. e. Untuk area dimana abrasive blasting tidak dapat dilakukan, pembersihan permukaan dapat dapat dilakukan dengan metode power tool atau hand tool cleaning. Power tool cleaning dilakukan dengan mengacu kepada SSPC-SP-3 atau hand tool cleaning dilakukan dengan mengacu kepada SSPC-SP-2.
6.
APLIKASI PENGECATAN Seluruh permukaan baja harus dilakukan pengecatan berdasarkan dengan spesifikasi ini dan mengacu juga kepada spesifikasi dari manufacturer cat. 6.1 Proses pengecatan tidak direkomendasikan untuk dilakukan, jika : a. Ambient temperature dibawah 10°C , ditemukannya oksidasi atau pengembunan diatas permukaan baja. b. Ketika
temperature
permukaan
baja
diatas
dipersyaratkan atau diijinkan oleh manufacturer cat. c. Relative humidity diatas 85%.
temperature
maksimum
yang
Date : 12/11/2018
Rev. 1
SPECIFICATION FOR PAINTING Page 7 of 14
d. Ketika lapisan cat sebelumnya belum kering sepenuhnya. e. Berada pada kondisi angin kencang atau berdebu yang dapat menyebabkan overspray yang berlebihan atau kecacatan pengecatan lainnya. f.
Ketika hujan diprediksi akan turun sebelum permukaan cat kering sepenuhnya.
g. Interval waktu antar lapisan cat harus mengikuti spesifikasi manufacturer cat.
6.2 Perlengkapan pengecatan: a. Standard industrial spray equipment dengan mechanical agitator dan pressure regulators, air filters, and water traps. b. Selang cat harus sependek mungkin, direkomendasikan tidak lebih panjang dari 10 m / 30 ft. c. Tekanan pot yang direkomendasikan pada 2.5-5 bar (35-70 psi), tekanan atomisasi pada 1.5-2.5 bar (20-35 psi), dan nozzle orifice sebesar 1.8-2.2 mm (0.07”-0.085”) d. Pressure pot diletakkan pada ketinggian yang sama atau lebih tinggi dari dari spray gun ketika melakukan pengecatan. e. Ketika
melakukan
pengecatan
pada
bagian-bagian
bawah
material,
direkomendasikan untuk melakukan pembersihan secara berkala untuk menghindari kemacetan pada lubang nozzle. 7.
PRIMER COATS Setelah dilakukan abrasive blasting, seluruh permukaan baja harus dilakukan pengecatan dasar/primer (primer coating) sebelum 4 jam setelah abrasive blasting dilakukan dan pengecatan primer harus diselesaikan sebelum malam hari. Jika pengecatan primer dilakukan pada malam hari, contractor harus menginformasikan dan mendapatkan persetujuan dari client. Selama pengecatan primer berlangsung, seluruh tepian, maupun area yang tidak mampu dijangkau oleh spray gun harus dilakukan pengecatan primer dengan menggunakan kuas sesuai dengan ketebalan lapisan cat yang dipersyaratkan (Lampiran 1 Painting System)..
8.
INTERMEDIATE COATS Intermediate coats dapat dilakukan ketika lapisan primer sudah kering. Minyak dan kotoran-kotoran yang menempel pada permukaan primer harus dibersihkan terlebih dahulu sebelum dilakukan pengecatan lapisan intermediate. Garam dan kontaminan lain harus dibersihkan dari permukaan baja dengan menggunakan air bersih
Date : 12/11/2018
Rev. 1
SPECIFICATION FOR PAINTING Page 8 of 14
bertekanan tinggi. Intermediate coat diaplikasikan sesuai dengan ketebalan yang dipersyaratkan (Lampiran 1 Painting System).. 9.
FINISH COATS Finish coats dilakukan setelah Intermediate coat sudah kering. Sebelum dilakukan finish coats, dipastikan terlebih dahulu tidak ada udara yang terjebak pada permukaan intermediate coat. Cat polyurethane diaplikasikan dengan mengikuti rekomendasi manufacturer cat. Aplikasi pengecatan pada bagian-bagian sempit atau kecil dapat dilakukan dengan menggunakan kuas hingga mencapai ketebalan yang dipersyaratkan (Lampiran 1 Painting System).
10.
REPAIR a. Kerusakan cat hingga ke permukaan baja harus diamplas sehingga terbebas dari kotoran, debu, dan kontaminan lainnya. Cat disekitar bagian yang rusak juga diamplas minimal 3 cm dari tepian bagian cat yang rusak tersebut. b. Kerusakan cat hingga ke primer coats harus diamplas sehingga terbebas dari kotoran, debu, dan kontaminan lainnya. Cat disekitar bagian yang rusak juga diamplas minimal 3 cm dari tepian bagian cat yang rusak tersebut. c. Kerusakan cat hingga ke intermediate coats harus diamplas sehingga terbebas dari kotoran, debu, dan kontaminan lainnya. Cat disekitar bagian yang rusak juga diamplas minimal 3 cm dari tepian bagian cat yang rusak tersebut. d. Blast cleaning hanya dilakukan jika pekerjaan perbaikan meliputi seluruh permukaan baja atau dengan kerusakan yang mencakup area yang luas. e. Permukaan pipa yang dilakukan blast cleaning harus terbebas dari debu dan partikel abrasive sebelum dilakukan primer coating.Blast. Pekerjaan dilakukan dengan hatihati agar terbebas dari kotoran, debu, geram las, minyak gemuk, dan material asing lainnya. f.
Primer coat agar segera dilakukan setelah dilakukan pembersihan permukaan baja sesuai dengan ketebalan cat dasar yang dipersyaratkan (Lampiran 1 Painting System).
g. Primer coats untuk perbaikan harus overlap dari bagian yang tidak rusak dengan area minimal 2 inchi. h. Lapisan intermediate dan lapisan finish yang memerlukan perbaikan harus dibersihkan terlebih dahulu baru kemudian diaplikasi sesuai ketebalan yang
Date : 12/11/2018
SPECIFICATION FOR PAINTING
Rev. 1
Page 9 of 14
dipersyaratkan (Lampiran 1 Painting System), dan disekitar bagian yang tidak terjadi kerusakan, diperhalus. 11.
TOUCH UP a. Pengaplikasian cat pada permukaan yang kering, bersih, dan dikerjakan dibawah kondisi sesuai dengan instruksi manufaktur. b. Touch up dilakukan sesuai dengan jumlah lapisan dan ketebalan cat yang dipersyaratkan (Lampiran 1 Painting System). 1
c. Aplikasi Touch Up diperbolehkan menggunakan kuas atau roller. d. Ketebalan total dari pengecatan disesuaikan dengan lampiran 1 painting system. 12.
MANUFAKTUR CAT Lampiran
2
menjelaskan
produk
cat
yang
diperbolehkan
digunakan
oleh
PERUSAHAAN. Seluruh cat harus direkomendasikan mengikuti list yang tersedia pada lampiran 2. Menggunakan
cat
dari
manufaktur
lain
membutuhkan
izin
tertulis
dari
PERUSAHAAN. 13.
COLOR CODES Lihat lampiran 1.
14.
COATING MATERIALS Seluruh material coating system disesuaikan dengan standard manufacturer.
15.
MANUFACTURING Jika terdapat persyaratan khusus dalam pengerjaan pengecatan dilampirkan pada lembar lampiran.
16.
INSPECTION AND TESTING Perwakilan PERUSAHAAN diperbolehkan untuk menginspeksi seluruh proses surface preparation hingga pengaplikasian cat. Profil hasil blasting dipastikan sesuai dengan SSPC-SP-10.
Date : 12/11/2018
Rev. 1
SPECIFICATION FOR PAINTING Page 10 of 14
Permukaan yang sudah di blasting, primer coat, intermediate coat, dan final coat harus dipastikan terbebas dari kotoran dan debu. Setelah seluruh proses aplikasi pengecatan telah selesai, seluruh bagian pengecatan harus diperiksa secara visual. 1
Setelah pekerjaan coating selesai, ketebalan coating dicek menggunakan coating thickness gauge oleh QC internal. Jika ditemukan kecacatan atau kerusakan cat, dan ketebalan kurang dari yang dipersyaratkan harus segera dilakukan tindakan perbaikan.
17.
ATTACHMENT
Date : 12/11/2018
Rev. 1
SPECIFICATION FOR PAINTING Page 11 of 14
LAMPIRAN 1 PAINTING SYSTEM
PEMBANGUNAN TANGKI TIMBUN KAPASITAS 1X20000KL DI INSTALASI TBBM SURABAYA BANDARAN GROUP
PTTB-00-PP-SPC-002
NO
PAINT SERVICE
Rev. 1
Date : 12/11/2018 Page 12 of 14
SPECIFICATION FOR PAINTING
SURFACE PREPARATION
PAINTING SYSTEM
TOTAL DRY FILM THICKNESS (micron)
TOPCOAT RAL COLOR
400
RAL 9010
300
RAL 9010
300
RAL 9010
300
RAL 9010
300
RAL 9010
400
RAL 9005
200
RAL 9010
200
RAL 9010
Epoxy Primer + Polyurethane Finish
200
RAL 9010
Epoxy Primer + Polyurethane Finish
200
RAL 3016
Epoxy Primer + Polyurethane Finish
200
RAL 1023
COATING DESIGNATION (micron)
Storage Tank
1 1.1
Bottom Plate (Internal)
SSPC-SP10- SA-2 1/2
Epoxy
1.2
Ring 1 (Internal)
SSPC-SP10- SA-2 1/2
Epoxy
1.3
Frame Rafter (Internal)
SSPC-SP10- SA-2 1/2
Epoxy
1.4
Shell (External)
SSPC-SP10- SA-2 1/2
1.5 1.6 1.7 1.8 2
Roof Plate Outer Surface (External) Storage Tank Underside Handrail & Stairway Other Appurtenances & Attachments Piping Systems
SSPC-SP10- SA-2 1/2 SSPC-SP10- SA-2 1/2 SSPC-SP10- SA-2 1/2 SSPC-SP10- SA-2 1/2
2.1
Product Line
SSPC-SP10- SA-2 1/2
2.2
Fire Water Line
SSPC-SP10- SA-2 1/2
2.3
Foam Line
SSPC-SP10- SA-2 1/2
Epoxy + Polyurethane Epoxy + Polyurethane Epoxy Epoxy + Polyurethane Epoxy + Polyurethane Epoxy + Polyurethane Epoxy + Polyurethane Epoxy + Polyurethane
Abrasion Resistant, Anti Corrosive Properties Epoxy Base Coat Tahan Minyak (For Jet A-1 Fuel) Epoxy Base Coat Tahan Minyak (For Jet A-1 Fuel) Epoxy Base Coat Tahan Minyak (For Jet A-1 Fuel) Epoxy Zinc Rich Primer + Epoxy Intermediate + Polyurethane Finish Epoxy Zinc Rich Primer + Epoxy Intermediate + Polyurethane Finish Abrasion Resistant-Anti Corrosive Properties Epoxy – 2 Layers (200 micron) Epoxy Zinc Rich Primer + Epoxy Intermediate + Polyurethane Finish Epoxy Zinc Rich Primer + Epoxy Intermediate + Polyurethane Finish
PEMBANGUNAN TANGKI TIMBUN KAPASITAS 1X20000KL DI INSTALASI TBBM SURABAYA BANDARAN GROUP Date : 12/11/2018
PTTB-00-PP-SPC-002
Rev. 1
SPECIFICATION FOR PAINTING Page 13 of 14
LAMPIRAN 2 RECOMMENDED PAINT MANUFACTURER
PEMBANGUNAN TANGKI TIMBUN KAPASITAS 1X20000KL DI INSTALASI TBBM SURABAYA BANDARAN GROUP Date : 12/11/2018
PTTB-00-PP-SPC-002
Rev. 1
SPECIFICATION FOR PAINTING Page 14 of 14
NO
RECOMMENDED PAINTS MANUFACTURER*
1
DECORATIVE FOR BUILDING
1.1
DANAPAINT
1.2
DULUX
1.3
MOWILEX
1.4
JOTUN
1.5
KANSAI
2
PROTECTIVE COATING
2.1
INTERNATIONAL
2.2
HEMPEL
2.3
JOTUN
2.4
SIGMA UTAMA PAINT
2.5
KANSAI
* Refer to Approved Brand List (ABL) Direktorat Pemasaran PT PERTAMINA (PERSERO)
Related Documents
Specification For The Pulverizer
November 2019 14
Specification
November 2019 27
Specification For Aoql
May 2020 1
Specification-for-instrument-cables.docx
December 2019 18
Specification For Painting.docx
June 2020 7
Specification
May 2020 24More Documents from ""
Pneumatic Test Procedure - Indonesia.docx
June 2020 4
Handling Procedure - Indonesia.docx
June 2020 4
Hydrostatic Procedure - Indonesia.docx
June 2020 5
Analysis Of Sheet Pile Structure.docx
June 2020 5
