Painting Procedure For Storage Tank.docx
This document was uploaded by user and they confirmed that they have the permission to share it. If you are author or own the copyright of this book, please report to us by using this DMCA report form. Report DMCA
Overview
Download & View Painting Procedure For Storage Tank.docx as PDF for free.
More details
- Words: 1,616
- Pages: 14
MECHANICAL
28 Halaman
PAINTING PROCEDURE FOR STORAGE TANK
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
PAINTING PROCEDURE
Rev. 1
Page 2 of 28
TABEL REVISI Hal.
Revisi 0
1
2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PT Patra Badak Arun Solusi
Hal. A
Hal
Revisi 0
1
2
A
Revisi 0
1
2
A
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
PAINTING PROCEDURE
Rev. 1
Page 3 of 28
REVISION HISTORY Rev.
Hal.
PT Patra Badak Arun Solusi
Ulasan
Pelaksanaan (Y/T)
Penjelasan
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1
PAINTING PROCEDURE Page 4 of 28
DAFTAR ISI
1. PENDAHULUAN ..........................................................................................................
1
1.1 Tinjauan Umum ..................................................................................................
5
1.2 Lingkup Kerja .....................................................................................................
5
1.3 Referensi............................................................................................................
5
1.4 Definisi ...............................................................................................................
5
2. PROSEDUR APLIKASI................................................................................................
6
2.1 Surface Preparation ..........................................................................................
6
2.2 Painting Condition .............................................................................................
6
2.3 Painting Application ..........................................................................................
6
2.4 Inspeksi dan Quality Control .............................................................................
7
2.5 Touch Up ..........................................................................................................
7
3. PAINTING SUMMARY .................................................................................................
8
3.1 External Tank (Shell & Roof) ............................................................................
8
3.2 Internal Tank (Bottom Plate, Shell Ring 1, Roof Plate & Roof Structure)..........
8
3.3 Bottom Plate underneath ..................................................................................
9
3.4 Platform, Stairway dan Handrail .......................................................................
9
3.5 Piping ...............................................................................................................
10
4. PROSEDUR PULL OF TEST PROCEDURE ...............................................................
11
4.1 Pull Of Test Procedure From Hempel ...............................................................
11
4.2 Pull Of Adhesion Test (ASTM D4541 / ISO 4624).............................................
11
5. LAMPIRAN ..................................................................................................................
15
PT Patra Badak Arun Solusi
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1
PAINTING PROCEDURE Page 5 of 28
1. PENDAHULUAN 1.1. Tinjauan Umum Prosedur ini menjelaskan guidance pelaksanaan pekerjaan surface preparation dan painting yang dilakukan di workshop dan di project site TBBM Bandaran yang dilakukan oleh 1.2. Lingkup kerja Dokumen ini mencakup eksekusi pekerjaan surface preparation dan painting sebagai berikut: a. Bottom plate bagian dalam. b. Bottom plate bagian luar. c. Shell plate bagian luar. d. Shell plate bagian dalam (Ring I). e. Roof plate bagian luar. f.
Roof plate bagian dalam.
g. Roof structure. h. Tank Appurtenances (Platforms, Walkways, Stairway, Pipa PMK pada Tangki, dan Wind Girder). i.
Piping bagian luar.
1.3. Referensi a. API Standard 650, Addendum 2, 2016, Welded Tanks for Oil Storage. b. Steel Structures Painting Council : SSPC Vol. 2, 3rd Ed. c. ANSI/NSF Standard 61. d. ISO 9002 Klausul 4.9. 1.4. Definisi PERUSAHAAN
:
P
KONTRAKTOR
:
PT
VENDOR
:
Sub-kontraktor,
manufacturer
atau
supplier
peralatan dan jasa yang memiliki tanggungjawab kepada KONTRAKTOR atau PERUSAHAAN PIHAK KETIGA
: Pihak yang ditunjuk oleh PERUSAHAAN untuk melaksanakan SERTIFIKASI atau INSPEKSI
PT Patra Badak Arun Solusi
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1
PAINTING PROCEDURE Page 6 of 28
2. PROSEDUR APLIKASI 2.1
Surface Preparation a. Pekerjaan blasting harus dikerjakan sesuai degan Steel Structure Painting Council Specification. 1.
Untuk external painting, semua sudut tajam harus digerinda dengan radius minimal 2mm.
2.
Untuk internal painting, semua sudut tajam harus digerinda dengan radius minimal 3mm.
3.
Dust test dan surface roughness harus dilakukan.
b. Sebelum pekerjaan blasting, semua permukaan harus kering dan bebas dari endapan minyak, pelumas, karat, lelehan las, percikan las dan chloride atau kontaminasi yang lain. Residual chloride dan water soluble ferrous salt contamination test (slat test) harus dilakukan. c. Material blasting harus bersih dan kering. d. Proses pekerjaan blasting tidak boleh dilakukan pada kondisi lingkungan yang bisa menimbulkan kondensasi pada permukaan. e. Permukaan yang sudah diblasting, harus dilakukan primer coat sebelum 4 jam. f.
Spot blasting harus dikerjaan sesuai dengan SSPC-SP-10 (Sa 2.5) untuk sambungan las dan area tanpa coating 50mm dari bevel las.
2.2
Painting Condition a. Pengecatan harus diaplikasikan pada permukaan yang kering, bersih dan tidak berminyak. b. Temperatur udara sekitar lebih dari 10oC dan kurang dari 40oC. c. Pengecatan tidak boleh dilakukan pada kondisi hujan, atau kondisi berkabut (kecuali di bawah shelter) dan tergantung pada verifikasi kondisi lingkungan atas relative humidity max. 85%.
2.3 Painting Application a. Pekerjaan
painting
harus
dilakukan
sesuai
dengan
rekomendasi
Painting
Manufacturer.
b. Berbagai faktor seperti painting interval, temperature, drying time, mixing, thinning ratio, dan semua aspek teknis lainya harus sesuai dengan rekomendasi Painting Manufacturer. c. Aplikasi painting harus dilakukan dengan airless spray kecuali area yang tidak terjangkau seperti sudut, lubang dan touch up area yang rusak diaplikasikan dengan kuas. PT Patra Badak Arun Solusi
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1
PAINTING PROCEDURE Page 7 of 28
d. Primer atau finish coat yang rusak disebabkan oleh pengelasan atau tindakan fisik lainya, area tersebut harus dibersihkan secara manual sesuai dengan SSPC-SP2. Spot primer dan finish coat dikembalikan sesuai dengan ketebalan panting yang disyaratkan. 2.4 Inspeksi dan Quality Control a. Sebelum dilakukan painting, lakukan inspeksi visual terhadap semua permukaan untuk memastikan kondisi permukaan sudah siap untuk dipainting. b. Pastikan persyaratan kondisi lingkungan pada saat blasting telah terpenuhi. c. Verifikasi surface preparation and surface profile, salt test, surface dust. d. Verifikasi bahwa permukaan yang telah diblasting bebas dari kontaminasi. e. Verifikasi storage, mixing, thinning and application of primers, intermediates, and finished surfaces telah sesuai dengan instruksi Paint Manufacturer’s. Material yang telah disimpan selama lebih dari 12 bulan tidak boleh dipergunakan atau sesuai dengan rekomendasi Paint Manufacturers’s. f.
Verifikasi permukaan yang tidak diijinkan untuk dipainting telah terlindungi dengan baik.
g. Verifikasi dry film thickness. h. Check visual paint film dari keadaan permukaan yang tidak terselesaikan, ketidakaturan, bergelombang, noda dll. 2.5 Touch up a. Sebelum diaplikasikan pengecetan lapisan berikutnya, semua kerusakan dan cacat pada lapisan cat sebelumnya harus di perbaiki. b. Area yang rusak harus dibersihkan dengan cara spot blasting atau power tool untuk mengembalikan permukaan baja menjadi bersih sesuai dengan persyaratan. c. Semua lapisan longgar, retak, dan rusak harus dibersihkan dan lapisan yang berdekatan sekitar 2 inci (50mm) harus di feathering untuk membentuk permukaan yang seragam dan halus. d. Feathering harus dikerjakan secara manual tangan atau power sanding atau dengan sand paper. e. Kondisi permukaan harus bebas dari kondisi cat yang longgar, terbakar atau melepuh.
3. PAINTING SUMMARY 3.1
External Tank (Shell & Roof)
PT Patra Badak Arun Solusi
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1
PAINTING PROCEDURE Page 8 of 28
3.2
Grade of surface preparation
Sa 2 ½
Method of surface preparation
SSPC–SP 10 Near White Blast-Cleaning
Prepared and coated area
All of External Surface
Surface profile
(40 ~ 50 Microns)
Type of abrasive
Silica Sand
Test requirement
Dry Film Thickness Checking
Paint manufacture
Hempel
Primer Coat
Hempadur Zinc 15360 (125 micron)
Intermediate
Hempadur 45080/45083 (125 micron)
Top Coat
Hempathane Topcoat 55210 (50 micron)
Total Dry thickness
300 Microns
For Details Paint Specification
See Attachment
Shop Application
Blasting + Paint 125 Micron
Site Application
Roughening + Paint 125 + 50 Micron
Internal Tank (Bottom Plate, Shell Ring 1, Roof Plate & Roof Structure) Grade of surface preparation
Sa 2 ½
Method of surface preparation
SSPC–SP 10 Near White Blast-Cleaning
Prepared and coated area
All of External Surface
Surface profile
(40 ~ 50 Microns)
Type of abrasive
Silica Sand
Test requirement
Dry Film Thickness Checking
Paint manufacture
Hempel
Primer Coat
Hempadur Glass Flake 35851/35853 (150 micron)
Top Coat
Hempadur Glass Flake 35851/35853 (150 micron)
Total Dry thickness
300 Microns
For Details Paint Specification
See Attachment
Shop Application
Blasting + Paint 125 Micron
Site Application
Roughening + Paint 125 Micron
PT Patra Badak Arun Solusi
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1
PAINTING PROCEDURE Page 9 of 28
3.3
3.4
Bottom Plate underneath Grade of surface preparation
Sa 2 ½
Method of surface preparation
SSPC–SP 10 Near White Blast-Cleaning
Prepared and coated area
All of External Surface
Surface profile
(40 ~ 50 Microns)
Type of abrasive
Silica Sand
Test requirement
Dry Film Thickness Checking
Paint manufacture
Hempel
Primer Coat
Hempel’s 15ASG (150 micron)
Top Coat
Hempel’s 15ASG (150 micron)
Total Dry thickness
300 Microns
For Details Paint Specification
See Attachment
Shop Application
Blasting + Paint 125 Micron
Site Application
Roughening + Paint 125 Micron
Platform, Stairway dan Handrail Grade of surface preparation
Sa 2 ½
Method of surface preparation
SSPC–SP 10 Near White Blast-Cleaning
Prepared and coated area
All of External Surface
Surface profile
(40 ~ 50 Microns)
Type of abrasive
Silica Sand
Test requirement
Dry Film Thickness Checking
Paint manufacture
Hempel
Primer Coat
Hempadur Zinc 15360 (75 micron)
Intermediate
Hempadur 45080/45083 (75 micron)
Top Coat
Hempathane Topcoat 55210 (50 micron)
Total Dry thickness
300 Microns
For Details Paint Specification
See Attachment
Shop Application
Blasting + Paint 75 Micron
PT Patra Badak Arun Solusi
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1
PAINTING PROCEDURE Page 10 of 28
Site Application 3.5
4.
Roughening + Paint 75 + 50 Micron
External Piping (Produk, PMK, Foam) Grade of surface preparation
Sa 2 ½
Method of surface preparation
SSPC–SP 10 Near White Blast-Cleaning
Prepared and coated area
All of External Surface
Surface profile
(40 ~ 50 Microns)
Type of abrasive
Silica Sand
Test requirement
Dry Film Thickness Checking
Paint manufacture
Hempel
Primer Coat
Hempadur Zinc 15360 (150 micron)
Top Coat
Hempathane Topcoat 55210 (50 micron)
Total Dry thickness
300 Microns
For Details Paint Specification
See Attachment
Shop Application
Blasting + Paint 150 Micron
Site Application
Roughening + Paint 50 Micron
PROSEDUR PULL OF TEST
4.1
Prosedur Pull Of Test HAMPEL Prosedur Pull Of Test Hampel terlampir dalam dokumen dibawah.
4.2
Pull Of Adhesion Test (ASTM D4541 / ISO 4624)
PT Patra Badak Arun Solusi
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1
PAINTING PROCEDURE Page 11 of 28
Prosedur Pull Of Adhesion Test (ASTM D4541 / ISO 4624) terlampir dalam dokumen dibawah.
PT Patra Badak Arun Solusi
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1
PAINTING PROCEDURE Page 12 of 28
PT Patra Badak Arun Solusi
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1
PAINTING PROCEDURE Page 13 of 28
PT Patra Badak Arun Solusi
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1
PAINTING PROCEDURE Page 14 of 28
5.
LAMPIRAN 4.1
Product Data Hempadur Zinc 15360.
4.2
Product Data Hempadur 45080/45083
4.3
Product Data Hempathane Topcoat 55210
4.4
Product Data Hempadur Glass Flake 35851/35853
4.5
Product Data Hempel’s 15ASG
PT Patra Badak Arun Solusi
28 Halaman
PAINTING PROCEDURE FOR STORAGE TANK
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
PAINTING PROCEDURE
Rev. 1
Page 2 of 28
TABEL REVISI Hal.
Revisi 0
1
2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PT Patra Badak Arun Solusi
Hal. A
Hal
Revisi 0
1
2
A
Revisi 0
1
2
A
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
PAINTING PROCEDURE
Rev. 1
Page 3 of 28
REVISION HISTORY Rev.
Hal.
PT Patra Badak Arun Solusi
Ulasan
Pelaksanaan (Y/T)
Penjelasan
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1
PAINTING PROCEDURE Page 4 of 28
DAFTAR ISI
1. PENDAHULUAN ..........................................................................................................
1
1.1 Tinjauan Umum ..................................................................................................
5
1.2 Lingkup Kerja .....................................................................................................
5
1.3 Referensi............................................................................................................
5
1.4 Definisi ...............................................................................................................
5
2. PROSEDUR APLIKASI................................................................................................
6
2.1 Surface Preparation ..........................................................................................
6
2.2 Painting Condition .............................................................................................
6
2.3 Painting Application ..........................................................................................
6
2.4 Inspeksi dan Quality Control .............................................................................
7
2.5 Touch Up ..........................................................................................................
7
3. PAINTING SUMMARY .................................................................................................
8
3.1 External Tank (Shell & Roof) ............................................................................
8
3.2 Internal Tank (Bottom Plate, Shell Ring 1, Roof Plate & Roof Structure)..........
8
3.3 Bottom Plate underneath ..................................................................................
9
3.4 Platform, Stairway dan Handrail .......................................................................
9
3.5 Piping ...............................................................................................................
10
4. PROSEDUR PULL OF TEST PROCEDURE ...............................................................
11
4.1 Pull Of Test Procedure From Hempel ...............................................................
11
4.2 Pull Of Adhesion Test (ASTM D4541 / ISO 4624).............................................
11
5. LAMPIRAN ..................................................................................................................
15
PT Patra Badak Arun Solusi
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1
PAINTING PROCEDURE Page 5 of 28
1. PENDAHULUAN 1.1. Tinjauan Umum Prosedur ini menjelaskan guidance pelaksanaan pekerjaan surface preparation dan painting yang dilakukan di workshop dan di project site TBBM Bandaran yang dilakukan oleh 1.2. Lingkup kerja Dokumen ini mencakup eksekusi pekerjaan surface preparation dan painting sebagai berikut: a. Bottom plate bagian dalam. b. Bottom plate bagian luar. c. Shell plate bagian luar. d. Shell plate bagian dalam (Ring I). e. Roof plate bagian luar. f.
Roof plate bagian dalam.
g. Roof structure. h. Tank Appurtenances (Platforms, Walkways, Stairway, Pipa PMK pada Tangki, dan Wind Girder). i.
Piping bagian luar.
1.3. Referensi a. API Standard 650, Addendum 2, 2016, Welded Tanks for Oil Storage. b. Steel Structures Painting Council : SSPC Vol. 2, 3rd Ed. c. ANSI/NSF Standard 61. d. ISO 9002 Klausul 4.9. 1.4. Definisi PERUSAHAAN
:
P
KONTRAKTOR
:
PT
VENDOR
:
Sub-kontraktor,
manufacturer
atau
supplier
peralatan dan jasa yang memiliki tanggungjawab kepada KONTRAKTOR atau PERUSAHAAN PIHAK KETIGA
: Pihak yang ditunjuk oleh PERUSAHAAN untuk melaksanakan SERTIFIKASI atau INSPEKSI
PT Patra Badak Arun Solusi
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1
PAINTING PROCEDURE Page 6 of 28
2. PROSEDUR APLIKASI 2.1
Surface Preparation a. Pekerjaan blasting harus dikerjakan sesuai degan Steel Structure Painting Council Specification. 1.
Untuk external painting, semua sudut tajam harus digerinda dengan radius minimal 2mm.
2.
Untuk internal painting, semua sudut tajam harus digerinda dengan radius minimal 3mm.
3.
Dust test dan surface roughness harus dilakukan.
b. Sebelum pekerjaan blasting, semua permukaan harus kering dan bebas dari endapan minyak, pelumas, karat, lelehan las, percikan las dan chloride atau kontaminasi yang lain. Residual chloride dan water soluble ferrous salt contamination test (slat test) harus dilakukan. c. Material blasting harus bersih dan kering. d. Proses pekerjaan blasting tidak boleh dilakukan pada kondisi lingkungan yang bisa menimbulkan kondensasi pada permukaan. e. Permukaan yang sudah diblasting, harus dilakukan primer coat sebelum 4 jam. f.
Spot blasting harus dikerjaan sesuai dengan SSPC-SP-10 (Sa 2.5) untuk sambungan las dan area tanpa coating 50mm dari bevel las.
2.2
Painting Condition a. Pengecatan harus diaplikasikan pada permukaan yang kering, bersih dan tidak berminyak. b. Temperatur udara sekitar lebih dari 10oC dan kurang dari 40oC. c. Pengecatan tidak boleh dilakukan pada kondisi hujan, atau kondisi berkabut (kecuali di bawah shelter) dan tergantung pada verifikasi kondisi lingkungan atas relative humidity max. 85%.
2.3 Painting Application a. Pekerjaan
painting
harus
dilakukan
sesuai
dengan
rekomendasi
Painting
Manufacturer.
b. Berbagai faktor seperti painting interval, temperature, drying time, mixing, thinning ratio, dan semua aspek teknis lainya harus sesuai dengan rekomendasi Painting Manufacturer. c. Aplikasi painting harus dilakukan dengan airless spray kecuali area yang tidak terjangkau seperti sudut, lubang dan touch up area yang rusak diaplikasikan dengan kuas. PT Patra Badak Arun Solusi
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1
PAINTING PROCEDURE Page 7 of 28
d. Primer atau finish coat yang rusak disebabkan oleh pengelasan atau tindakan fisik lainya, area tersebut harus dibersihkan secara manual sesuai dengan SSPC-SP2. Spot primer dan finish coat dikembalikan sesuai dengan ketebalan panting yang disyaratkan. 2.4 Inspeksi dan Quality Control a. Sebelum dilakukan painting, lakukan inspeksi visual terhadap semua permukaan untuk memastikan kondisi permukaan sudah siap untuk dipainting. b. Pastikan persyaratan kondisi lingkungan pada saat blasting telah terpenuhi. c. Verifikasi surface preparation and surface profile, salt test, surface dust. d. Verifikasi bahwa permukaan yang telah diblasting bebas dari kontaminasi. e. Verifikasi storage, mixing, thinning and application of primers, intermediates, and finished surfaces telah sesuai dengan instruksi Paint Manufacturer’s. Material yang telah disimpan selama lebih dari 12 bulan tidak boleh dipergunakan atau sesuai dengan rekomendasi Paint Manufacturers’s. f.
Verifikasi permukaan yang tidak diijinkan untuk dipainting telah terlindungi dengan baik.
g. Verifikasi dry film thickness. h. Check visual paint film dari keadaan permukaan yang tidak terselesaikan, ketidakaturan, bergelombang, noda dll. 2.5 Touch up a. Sebelum diaplikasikan pengecetan lapisan berikutnya, semua kerusakan dan cacat pada lapisan cat sebelumnya harus di perbaiki. b. Area yang rusak harus dibersihkan dengan cara spot blasting atau power tool untuk mengembalikan permukaan baja menjadi bersih sesuai dengan persyaratan. c. Semua lapisan longgar, retak, dan rusak harus dibersihkan dan lapisan yang berdekatan sekitar 2 inci (50mm) harus di feathering untuk membentuk permukaan yang seragam dan halus. d. Feathering harus dikerjakan secara manual tangan atau power sanding atau dengan sand paper. e. Kondisi permukaan harus bebas dari kondisi cat yang longgar, terbakar atau melepuh.
3. PAINTING SUMMARY 3.1
External Tank (Shell & Roof)
PT Patra Badak Arun Solusi
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1
PAINTING PROCEDURE Page 8 of 28
3.2
Grade of surface preparation
Sa 2 ½
Method of surface preparation
SSPC–SP 10 Near White Blast-Cleaning
Prepared and coated area
All of External Surface
Surface profile
(40 ~ 50 Microns)
Type of abrasive
Silica Sand
Test requirement
Dry Film Thickness Checking
Paint manufacture
Hempel
Primer Coat
Hempadur Zinc 15360 (125 micron)
Intermediate
Hempadur 45080/45083 (125 micron)
Top Coat
Hempathane Topcoat 55210 (50 micron)
Total Dry thickness
300 Microns
For Details Paint Specification
See Attachment
Shop Application
Blasting + Paint 125 Micron
Site Application
Roughening + Paint 125 + 50 Micron
Internal Tank (Bottom Plate, Shell Ring 1, Roof Plate & Roof Structure) Grade of surface preparation
Sa 2 ½
Method of surface preparation
SSPC–SP 10 Near White Blast-Cleaning
Prepared and coated area
All of External Surface
Surface profile
(40 ~ 50 Microns)
Type of abrasive
Silica Sand
Test requirement
Dry Film Thickness Checking
Paint manufacture
Hempel
Primer Coat
Hempadur Glass Flake 35851/35853 (150 micron)
Top Coat
Hempadur Glass Flake 35851/35853 (150 micron)
Total Dry thickness
300 Microns
For Details Paint Specification
See Attachment
Shop Application
Blasting + Paint 125 Micron
Site Application
Roughening + Paint 125 Micron
PT Patra Badak Arun Solusi
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1
PAINTING PROCEDURE Page 9 of 28
3.3
3.4
Bottom Plate underneath Grade of surface preparation
Sa 2 ½
Method of surface preparation
SSPC–SP 10 Near White Blast-Cleaning
Prepared and coated area
All of External Surface
Surface profile
(40 ~ 50 Microns)
Type of abrasive
Silica Sand
Test requirement
Dry Film Thickness Checking
Paint manufacture
Hempel
Primer Coat
Hempel’s 15ASG (150 micron)
Top Coat
Hempel’s 15ASG (150 micron)
Total Dry thickness
300 Microns
For Details Paint Specification
See Attachment
Shop Application
Blasting + Paint 125 Micron
Site Application
Roughening + Paint 125 Micron
Platform, Stairway dan Handrail Grade of surface preparation
Sa 2 ½
Method of surface preparation
SSPC–SP 10 Near White Blast-Cleaning
Prepared and coated area
All of External Surface
Surface profile
(40 ~ 50 Microns)
Type of abrasive
Silica Sand
Test requirement
Dry Film Thickness Checking
Paint manufacture
Hempel
Primer Coat
Hempadur Zinc 15360 (75 micron)
Intermediate
Hempadur 45080/45083 (75 micron)
Top Coat
Hempathane Topcoat 55210 (50 micron)
Total Dry thickness
300 Microns
For Details Paint Specification
See Attachment
Shop Application
Blasting + Paint 75 Micron
PT Patra Badak Arun Solusi
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1
PAINTING PROCEDURE Page 10 of 28
Site Application 3.5
4.
Roughening + Paint 75 + 50 Micron
External Piping (Produk, PMK, Foam) Grade of surface preparation
Sa 2 ½
Method of surface preparation
SSPC–SP 10 Near White Blast-Cleaning
Prepared and coated area
All of External Surface
Surface profile
(40 ~ 50 Microns)
Type of abrasive
Silica Sand
Test requirement
Dry Film Thickness Checking
Paint manufacture
Hempel
Primer Coat
Hempadur Zinc 15360 (150 micron)
Top Coat
Hempathane Topcoat 55210 (50 micron)
Total Dry thickness
300 Microns
For Details Paint Specification
See Attachment
Shop Application
Blasting + Paint 150 Micron
Site Application
Roughening + Paint 50 Micron
PROSEDUR PULL OF TEST
4.1
Prosedur Pull Of Test HAMPEL Prosedur Pull Of Test Hampel terlampir dalam dokumen dibawah.
4.2
Pull Of Adhesion Test (ASTM D4541 / ISO 4624)
PT Patra Badak Arun Solusi
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1
PAINTING PROCEDURE Page 11 of 28
Prosedur Pull Of Adhesion Test (ASTM D4541 / ISO 4624) terlampir dalam dokumen dibawah.
PT Patra Badak Arun Solusi
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1
PAINTING PROCEDURE Page 12 of 28
PT Patra Badak Arun Solusi
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1
PAINTING PROCEDURE Page 13 of 28
PT Patra Badak Arun Solusi
MECHANICAL Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1
PAINTING PROCEDURE Page 14 of 28
5.
LAMPIRAN 4.1
Product Data Hempadur Zinc 15360.
4.2
Product Data Hempadur 45080/45083
4.3
Product Data Hempathane Topcoat 55210
4.4
Product Data Hempadur Glass Flake 35851/35853
4.5
Product Data Hempel’s 15ASG
PT Patra Badak Arun Solusi
Related Documents
Painting Procedure For Storage Tank.docx
June 2020 5
Painting
June 2020 40
Painting
November 2019 52
Painting
October 2019 68
Painting
October 2019 45
Painting
November 2019 43More Documents from ""
Pneumatic Test Procedure - Indonesia.docx
June 2020 4
Handling Procedure - Indonesia.docx
June 2020 4
Hydrostatic Procedure - Indonesia.docx
June 2020 5
Analysis Of Sheet Pile Structure.docx
June 2020 5