Departamento de Prevención de Riesgos
PROCEDIMIENTO PARA TRABAJO DE CORTE CON PLASMA ÍNDICE 1. Objetivo 2. Alcance 3. Definiciones 4. Responsables 5. Materiales 6. Procedimiento 7. Registros 8. Referencia Legal 9. Anexos REGISTRO DE REVISIONES Revisión N°
Descripción:
Realizado por :
Revisado por:
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Fecha:
Aprobado por :
Manuel Meneses Zuleta
Alejandro Velásquez
Cristian Álvarez
Asesor Prevención de Riesgos
Jefe de Producción
Sub Gerente
Cormetar S.A.
Cormetar S.A.
Cormetar S.A
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
CORTE CON PLASMA
Fecha: 01/08/2016 P.T.S. 08 Página 2 de 5
1. OBJETIVO Establecer las condiciones técnicas que deben aplicarse para efectuar los trabajos de corte con plasma a fin de asegurar el correcto desarrollo de esta labor. 2. ALCANCE Este procedimiento de trabajo aplica a todos los trabajos de corte con plasma que se efectúen como parte de los procesos de fabricación o reparación en Cormetar S.A. 3. DEFINICIONES Corte con Arco de Plasma: Cortar metal empleando un arco voltaico, de alta temperatura para fundir un área localizada de la pieza de trabajo, que al mismo tiempo elimine el material derretido con un chorro de alta velocidad de gas ionizado, es decir plasma, que sale por el orificio de constricción. El gas ionizado es un plasma, de ahí el nombre del proceso. Los arcos de plasma operan a temperaturas de 1000º a 1400º C. 4. RESPONSABILIDADES 4.1 GERENCIA: Es responsable de entregar los recursos para permitir que este procedimiento cumpla con las normas establecidas. 4.2 SUPERVISOR: Deberá exigir y hacer cumplir cabalmente este procedimiento. 4.3 TRABAJADORES: Deben cumplir cabalmente esta disposición. 4.4 ASESOR EN PREVENCION DE RIESGOS: Revisar que el procedimiento de trabajo sea apto para la ejecución de su tarea en la identificación de los peligros a los cuales los trabajadores están expuestos. 5. MATERIALES 5.1 Protección Personal: Elementos de protección personal básico: Casco seguridad, zapatos seguridad, lentes seguridad. Vestimenta de protección especial: guantes, coleto cuero. Elementos de protección especial: Máscara de soldar (cuando se requiera), protectores auditivos. Filtro para gases de soldadura, si se requiere.
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5.2 Elementos de Seguridad Demarcadores de zona de trabajo. Señalética. 5.3 Equipos de Apoyo Plasma. Compresor de aire. Luminarias. Tractor de corte (ranas). Rieles para ranas. Regulador de presión, medidor de flujo, mangueras y conectores. Aire comprimido. Biombos. 6. PROCEDIMIENTO 6.1 Selecciones Materiales y Equipos La pistola de corte que se utiliza para este trabajo puede ser manual o en un dispositivo mecánico, la elección depende del espesor del material a cortar. Se recomienda la pistola manual para materiales de espesores mínimos y cortes de largo reducido. La selección de la máquina cortadora con plasma se basa en el espesor del material a cortar, ésta máquina debe tener una capacidad de corte sobre un 10% mayor que el espesor del material, como mínimo. 6.2 Preparación La pistola de corte instalada en un dispositivo mecánico, se monta en la “rana” regulando con ello la separación entre la punta del soplete y la pieza de trabajo, esta distancia debe mantenerse dentro de tolerancias bastantes estrechas
para
lograr cortes uniformes. Para desplazar el corte, se instalarán rieles por donde avanzará el tractor de corte (rana). Dichos rieles deben ser puestos a una cierta distancia (determinada por el operador), en paralelo al sentido del corte.
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La intensidad de la corriente debe ser la adecuada, de acuerdo al material y espesor de la plancha. En el punto 7.3., se indican los valores recomendables para acero al carbono. La presión del aire se debe regular alrededor de 80 psi. Hay que conectar a tierra el material a cortar. Se conecta el control remoto de encendido a la máquina. 6.3 Operación Una vez preparado todo el circuito hay que acercar la pistola de corte al material a cortar. Enseguida se da contacto a la máquina y se espera hasta que haga arco. (Si el arco no ocurre hay que alejar o acercar la pistola hasta que se produzca). La velocidad de desplazamiento está determinada por el espesor de la plancha y el material de ésta. A continuación se detallan algunas condiciones estándares para cortar acero al carbono por arco de plasma.
Espesor Plancha
Velocidad de desplazamiento
Diámetro orificio
Corriente
Potencia
Plg
mm
Plg./min.
mm./min.
Plg
Mm
Amp.
KW
¼
6
200
86
1/8
3.2
275
55
½
13
100
42
1/8
3.2
275
55
1
25
50
21
5/32
4.0
425
85
2
51
25
11
3/16
4.8
550
110
Una vez finalizado el corte se cierra el contacto desde el control remoto o de forma manual dependiendo de la máquina que se esté empleando.
6.4 Riesgos en la Operación y Medidas de Control.
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Riesgos de la operación
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Medidas de Control Utilizar los EPP Básicos.
Inhalación de gases.
Utilizar la vestimenta especial.
Quemaduras por las altas
Utilizar los EPP especiales.
temperaturas de las piezas cortadas.
Utilizar equipos de apoyo para levantar o transportas piezas cortadas.
Lesiones provocadas por la proyección de partículas incandescentes.
Caídas
Tropiezos
Mantener una distancia segura durante la operación de la cortadora de plasma Utilizar Biombos. Mantener el orden y aseo en el área de trabajo y mantener pasillos libres de obstáculos y limpios. Revisar los cables y enchufes de la
Descarga eléctrica
fuente de poder. Realizar mantención e inspecciones periódicas a los sistemas eléctricos.
7. REGISTROS
COR-PE 7.5.1. C-02 IT-01 Form - 01 “Hoja de Proceso”.
8. REFERENCIAS LEGALES Las instrucciones que se impartan deben ser indicadas de acuerdo a lo establecido en: Ley Nº 16.744, Sobre Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales, Art. 68 Decreto Supremo Nº 594, Sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo Art. 45, 53 y 54 Decreto Supremo Nº 18, Certificación de calidad de elementos de protección personal contra riesgos ocupacionales, Ministerio de Salud Art. 1,2 y 4. Decreto Supremo Nº 40, Reglamento sobre prevención de riesgos profesionales Art. 21. Del derecho a saber de todo trabajador al riesgo al que esta expuesto. 9. ANEXOS
No se consideran