Unidad 1 Y 2 Fase 6_ Hector Toro.docx

CONTROL DE CALIDAD

Unidades 1 y 2 Fase 6 – Planes de muestreo, Curva CCO y propuesta mejoramiento

Héctor Fabio Toro Ramírez CÓDIGO 1.1116.238.452

DIRECTOR Diana Patricia Díaz

CURSO 302582A_363

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD Cead Palmira 2017

Actividad 1. Plan de muestreo simple para el área de despachos de la empresa “Confecciones Belo Horizonte”

PLAN DE MUESTREO

Se propone un plan de muestreo más Normal para darle más cabida a las mejoras a pesar de los rechazos anteriormente presentados, La inspección propuesta es de clase 2

RESULTADOS N n AC RE AQL NIVEL DE INSPECCION

1567 315 10 11 1.5 GENERAL 2

Actividad 2. Propuesta individual de mejora 

Objetivo: Incrementar en nivel de efectividad y reducir las pérdidas.

 

Área de enfoque de la propuesta de mejora: Calidad Alcance: Producción y Operarios.



Línea de base o condiciones iniciales del área: Las condiciones iniciales es trabajar en conjunto con el área de producción con una meta en común.



Estrategias de mejora: La base de la mejora está en la capacitación continuada.



Acciones de mejora: las acciones son capacitaciones continuadas de enfoque a tiempos exactos y pasos repetitivos e idénticos para cada operario y analizando para cada etapa del proceso y cada equipo; liderado por un personal de Inspección de calidad quién vigila y lidera las verificaciones.



Beneficios: Reducción de errores y Lineabilidad en el proceso.



Métrica o Indicadores de medición de la propuesta: Los indicadores son las mermas en los tiempos de ejecución y en los errores. Responsables: Inspectores (as) de Calidad y Jefe de Producción.



Tiempo de ejecución: 3 Meses al comienzo de cada año o de cada proyecto que lleve variables.



Recursos: Inversión en personal capacitado para el enfoque en procesos productivos

ACCIONES DE MEJORA: Para evitar que esta situación se vuelva a repetir, las propuestas de mejora son las siguientes: 

Organizar diferentes y varias capacitaciones para el personal de la empresa, explicándoles a cada uno su labor primordial y recibir refuerzo en sus conocimientos sobre su puesto de trabajo, esto nos permitirá que el personal se dé cuenta que no es considerable realizar el trabajo de los demás debido a que no tienen las mismas capacidades y ampliaríamos sus conocimientos según el desempeño que realizan.



Diseñar un programa preventivo en donde no se permita hacer uso de la maquinaria ni de los elementos en estado defectuoso, esto con el fin de evitar perdida de material y costo en la empresa con productos defectuosos y evitar un daño mayor causado en la maquinaria.



Tener personal disponible en caso de que alguien necesite ser relevado por diferentes circunstancias.



Crear un programa en donde se exija que no se pueda realizar el próximo paso operacional hasta que no se halla realizado por completo el anterior y verificar que se haya cumplido con examen de calidad y de ser aprobados se da paso siguiente proceso.



Realizar una reunión pre operacional, con el fin de que todos los involucrados participen para saber que se va hacer, como se va hacer, con que se va hacer, cuando se va hacer y quienes lo van a hacer y así resolver dudas e inquietudes y dar paso a la operación.

1. GRAFICA DE CONTROL Xbarra – R

Como podemos observar en las gráficas se puede decir que el proceso está fuera de los parámetros de control por los puntos que se encuentran fuera de los límites.

1. GRAFICO CONTROL X-S

Análisis: Las gráficas presentan puntos fuera de los límites de control lo que quiere decir que se pueden presentar por un error de cálculo o un error al momento de tomar la medida, se identifican los puntos críticos 3,4 y 8 que reflejan fluctuaciones que caen a ambos lados del cuadrante tanto superior como inferior característico de un patrón de inestabilidad, la conclusión a la que podemos llegar es que el proceso está fuera de control.

Propuesta: • Las prendas deben llegar a la línea de producción con un control previo de calidad, el auditor solo se debe centrar en controlar el proceso de armado ya que en este momento tiene un número elevado de variables a controlar como es: el estado de la tela, la limpieza de la prenda, la rectitud y la resistencia de la tela, la limpieza de la prenda entre otros lo que genera fatiga que se puede reflejar en una toma errada de las medidas. • La utilización de un instrumento de medida que no cumple con las especificaciones o que se encuentran en mal estado, esto puede provocar un registro erróneo de medidas.

2. CALCULE LA CAPACIDAD Y HABILIDAD DEL PROCESO (Cp, Cpk).

Cp

Cp

Cp

Cp

Cp

Cp

Cp

Cp

Cp

Cp 0,17

Cp

0,22

Cp

0,12

Cp

Cp

Acá se evidencia que el proceso no se encuentra bajo control estadístico ya que en las gráficas los resultados de las muestras no están dentro de los límites de control, como el denominador es mayor que el numerador y resulta un valor menor a la unidad, esto significa que el proceso tiene mayor variabilidad de lo que permite la especificación. Por otro lado podemos ver que la media del proceso se encuentra prácticamente centrada respecto a la especificación nominal. Esto se corrobora en la similitud de los indicadores Cp y Cpk. No obstante lo anterior indica que la habilidad del proceso es relativamente baja y se recomienda al menos Cp≥1,33. Esto permite anticipar que un porcentaje significativo de prendas podrían estar fuera de los límites de especificación. Lo anterior permite concluir que mientras más alto es el valor de Cpk, la variabilidad es menor y el promedio de la distribución se acerca al valor central de la especificación y por consiguiente es más alta la probabilidad de cumplir con las condiciones que se establecen para un proceso dado, para insumo, parte, producto, etc., o sea, que a mayor Cpk tenemos mayor calidad.

3. COSTOS DE CALIDAD DE PRODUCCION

Clasifique y calcule los costos de calidad según sean de Prevención, Evaluación, Fallas internas, Fallas internas. 

Fallas Internas: son los que podrían ser evitados si no existieran defectos en el producto antes de ser entregado al cliente, ya que estos se presentan por que los productos y servicios no cumplen con las especificaciones y necesidades del cliente. Entre estos costos se destacan: a) Costo de proceso: Se generan por corregir defectos en los productos. b) Costos de desecho: Son los que involucran perdida de materiales, mano de obra y algunos costos indirectos variables que no pueden ser corregidos por defectuosos ni utilizados para ningún propósito.



Fallas Externas: cuando el producto se libera al mercado y el cliente es el que reporta el defecto del producto, estos podrían ser evitados si los productos o servicios prestados no tuvieran defectos. a) Costos por productos devueltos: son los asociados con la recepción y sustitución de productos defectuosos devueltos por el cliente. b) Costos por reclamación: Son atribuibles por atender a los clientes que se quejan justificadamente por un producto defectuoso o un servicio no ofrecido correctamente. c) Costos por rebaja: Se generan cuando el cliente acepta quedarse con algún producto que tiene defecto o falla y en lugar de devolverlo acepta que se le haga una rebaja en el precio original.



Costos de Prevención: Se incurre en ellos antes de iniciar el proceso con el fin de minimizar los costos por productos defectuosos. Entre estos están:

a) Costos de planeación de Calidad: Incluyen aquellos relacionados con el diseño, preparación de manuales, plan de inspección/ensayo y procedimientos necesarios para implantar todo un sistema de calidad total. b) Costos de capacitación: Comprenden los relacionados con los programas de capacitaciones para lograr que se labore con una cultura de calidad. c) Costos de revisión de nuevos productos: Incluyen los referentes al diseño, preparación de propuestas inéditas para nuevos productos y programas de ensayo o simulación para conseguir productos originales. d) Costos de obtención y análisis de datos de calidad: Considera aquellos que incurren para mantener un programa que permita obtener datos sobre calidad y monitorear los niveles de mejoramiento alcanzados con el fin de alcanzar correctamente las acciones correctivas.



Costos de Evaluación: Son aquellos en que se incurre para determinar si los productos o servicios cumplen con los requerimientos o especificaciones a) Costos de Proveedores: sol los que se invierten en probar la calidad de los materiales que se reciben. b) Costos de inspección: Son en los que se incurre para controlar la conformidad del producto a través de todo el proceso en la fábrica, incluida la revisión final, así como el empaque y él envió del producto.

Indicador de los costos de calidad Globales de la compañía para que el Jefe de calidad pueda presentar la medición del comportamiento de estos datos al gerente de producción.

Respuesta argumentada de que plantearía a manera de estrategia para disminuir los costos de calidad de Confecciones Belo Horizonte S.A.S



Estrategias para la disminución de costos en prevención: contratar con instituciones públicas las capacitaciones y estudio de los trabajadores que desean capacitarse con el fin de que la empresa no tenga que invertir mucho presupuesto en capacitar a trabajadores como puede ser el Sena quien presta este apoyo a las empresas y hacer una reducción en los costos del comité de calidad.



Estrategias paras disminuir los costos de evaluación: Contratar con proveedores insumos de laboratorio más económicos, pero de la misma calidad a los insumos que hasta el momento ha adquirido la empresa esto con el fin de no afectar la calidad de producto, además mirando la opción de varios proveedores se pueden obtener descuentos por compras y conseguir personal especializado en calibración de los equipos de laboratorio que presten un buen servicio, pero mucho más económico que los contratados hasta el momento es decir buscar mano de obra calificada externa a precios que favorezcan y disminuyan estos costos; este es uno de los costos más relevantes de la compañía, como complemento de lo anterior mencionado también tendría que mirarse la frecuencia de ensayo si es la adecuada para el proceso o se puede disminuir su frecuencia.



Estrategias para disminuirlos costos de fallas internas: Llevar un mantenimiento preventivo a las maquitas que intervienen en el proceso de producción, esto con el fin de que no hayan paradas por daños y estas generen sobre costos, que el supervisor de control de calidad le lleve mejor seguimiento a cada proceso con el fin de evitar que se presenten reproceso, prendas irreparables u otros daños en producción y tener bien definido el proceso y la utilización de materia al igual que capacitar al personal que maneje estos insumos, esto con el fin de evitar desperdicios ya sea por mala manipulación o en su defecto por no conocer sus propiedades.



Estrategias para disminuir los costos de falla externas: Pactar con los clientes que los descuentos de calidad no se realizan en efectivo sino con nuevos productos con el fin de dar una mayor rotación al producto y reacondicionar los productos de mala calidad en otros procesos.