Trabajo Plan 1 Caty.docx

PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN I

(IND – 841)

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES FACULTAD DE INGENIERÍA INGENIERÍA INDUSTRIAL

PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PODUCCION I IND – 841

PROYECTO “QP BOLSAS PLASTICAS”

NOMBRES: CRUZ QUISPE CATHERINE HUANCA GOMEZ HUGO POMA APAZA EDELIZ REYNA TARQUI SALINAS GABRIELA RENE

FECHA:

12 / 01 / 2019

PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN I

(IND – 841)

INDICE EMPRESA “QP BOLSAS PLASTICAS” .................................................................................. 4 1.

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ........................................................................... 4 1.1

ANTECEDENTES HISTORICOS DE LA EMPRESA ............................................. 4

1.2

INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA ..................................................... 4

2.

sistema de la empresa “qp bolsas plasticas” ................................................................ 4

3.

SISTEMAS DE RECURSOS ........................................................................................ 5 3.1 Materia Prima y Materiales ........................................................................................ 5 - Clasificación y descripción de la materia prima ............................................................. 5 -

Clasificación y descripción de los insumos ............................................................... 6

-

Proveedores de la materia prima e insumos ............................................................. 7

3.2 Instalaciones ............................................................................................................. 7 - Ambientes ..................................................................................................................... 7 - Instalaciones Administrativas ........................................................................................ 7 - Instalaciones de producción .......................................................................................... 8 -

Instalaciones Eléctricas ............................................................................................ 8

3.3 Energía ................................................................................................................... 11 3.4 Equipos ................................................................................................................... 12 - Maquinaria .................................................................................................................. 12 -

Herramientas .......................................................................................................... 13

3.5 Fuerza de trabajo .................................................................................................... 13 - Personal en producción .............................................................................................. 13 - Personal Administrativo .............................................................................................. 15 3.6 Tecnología .............................................................................................................. 16 3.7 Costos ..................................................................................................................... 16 4.

SISTEMA DE PRODUCCION .................................................................................... 18 4.1 Descripción del proceso de producción ................................................................... 18 4.2 Sistema de producción ............................................................................................ 20 4.3 Mapa del proceso productivo: ................................................................................. 21

5.

rESULTADOS ............................................................................................................ 22 5.1 Descripción del producto ......................................................................................... 22 5.1.1 Clasificación y descripción de los productos......................................................... 22 5.2 Calidad .................................................................................................................... 22 2

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5.3 Plaza ....................................................................................................................... 23 5.4 Volumen .................................................................................................................. 23 5.4.1 Volumen de producción al mes por producto........................................................ 23 5.4.2 Volumen de venta al mes ..................................................................................... 23 5.5 Variedad.................................................................................................................. 24 5.6 Precio de venta por producto .................................................................................. 24 6.

conclusiones y recomendaciones ............................................................................... 24

7.

bibliografia.................................................................................................................. 24

3

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EMPRESA “QP BOLSAS PLASTICAS” 1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 1.1 ANTECEDENTES HISTORICOS DE LA EMPRESA La empresa “QP Bolsas plásticas” inicia sus operaciones en el año 2003 a cargo del dueño y gerente general Don Pedro Quispe, inicialmente se dedicaban a la producción de politubos para riego y llevaba la razón social ADRIAFLEX. Para que en 2013 se convierta en una planta productora de bolsas plásticas en base a materia prima, material Polietileno de Baja Densidad (PEBD), Polipropileno (PP) y Polipropileno Biorientado (BioPP). 1.2 INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA La empresa es una Sociedad de responsabilidad limitada, cuya razón social es: “ADRIAFLEX” S.R.L. Tabla 1: Información General, 2018. Nombre de la Empresa Representante legal Ciudad – País Teléfono Tiendas Horario de atención E-mail Rubro

“QP Bolsas Plásticas” Pedro Quispe Pari La Paz – Bolivia 22850344 Av. Juan Pablo II Lunes – viernes de 9:00 a 17:00 [email protected] Elaboración de Bolsas Plásticas

FUENTE: Elaboración con base en datos de la empresa.

2. SISTEMA DE LA EMPRESA “QP BOLSAS PLASTICAS” El sistema de producción de la empresa “QP BOLSAS PLASTICAS” para la bolsa con impresión el cual es el producto estrella de la empresa y se describe a continuación.

EMPESA «QP BOLSAS PLASTICAS» SISTEMA DE RECURSOS

- Materia Prima y Materiales - Instalaciones - Energía - Equipos - Fuerza de trabajo . Tecnología - Información

SISTEMA DE PRODUCCION

Producción

RESULTADOS

- Calidad - Plaza - Precio - Volumen - Variedad

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3. SISTEMAS DE RECURSOS 3.1 Materia Prima y Materiales - Clasificación y descripción de la materia prima Tabla 2: Descripción de Materia Prima MATERIA PRIMA

POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

POLIETILENO LINEAL

CARACTERÍSTICAS        

IMAGEN DE REFERENCIA

No tóxico Flexible Liviano y Transparente Inerte (al contenido) Impermeable Poca estabilidad dimensional, pero fácil procesamiento Bajo costo Resistente a las bajas temperaturas

El polietileno de baja densidad da bondades a las bolsas como: su excelente flexibilidad, buena resistencia al impacto, resistencia a aceites, resistencia a químicos, obtención de una variedad de productos sellabilidad al calor y bajo costo.  Alta resistencia a la tensión; compresión, tracción;  Baja densidad en comparación con metales u otros materiales;  Inerte (al contenido), baja reactividad;  Impermeable y No tóxico  Poca estabilidad dimensional. En la extrusión a medida que el polietileno de alta densidad se enfría por debajo de su punto de fusión, se forma en su estructura una larga fracción de regiones cristalinas ordenadas, en un porcentaje que va del 65% al 90% de cristalinidad y esto contribuye a que tenga una buena propiedad de barrera a la humedad, una alta capacidad de carga aunque se vuelve opaco. Al producir bolsas plásticas el polietileno de baja densidad lineal brinda a la película transparencia, rigidez y densidad, además de ser más sencilla la reducción del calibre de la película.

FUENTE: Elaboración con base en datos de la empresa “QP BOLSAS PLASTICAS”

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-

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Clasificación y descripción de los insumos Tabla 2: Descripción de los Insumos INSUMOS

CARACTERÍSTICAS

IMAGEN DE REFERENCIA

 Es una resina sintética de polietileno combinada con una alta concentración de MASTERBAT pigmento que tienen el objetivo de darle color a CH(COLORAN la película producida. TE)  Alta concentración para una mejor capacidad colorante con bajo impacto en las propiedades del polímero  Estabilidad en las condiciones de proceso  Transparencia u opacidad dependiendo de la necesidad

CARBONATO

Su principal propiedad química es la de neutralizar ácidos, es una propiedad común de todos los carbonatos. Su principal uso dentro de la fabricación de bolsas plásticas es para dar relleno a las moléculas que se forman durante el proceso de extrusión, dando mayor peso a los productos finales. • Mejora la resistencia al impacto, homogenización • Mejora la velocidad de producción • Reduce costos de formulación • Superficie más brillante • Menor encogimiento, mejor estabilidad dimensional • Menor abrasión en la extrusora

ANTÍBLOCK

RESINA METALOCEN O

Estos aditivos tienden a producir choques microscópicos en la superficie de película que reduce el contacto de película a película, por tanto, reducen la tendencia de las capas a quedar juntas o pegadas. El uso de este tipo de resina deriva en mayor resistencia a la tensión y al rasgado, mayor transparencia, una superficie más brillante y una reducción del calibre.

FUENTE: Elaboración con base en datos de la empresa “QP BOLSAS PLASTICAS”

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La materia prima a utilizar es la resina de Polietileno de Baja Densidad (PEBD), Polipropileno (PP) y Polipropileno Biorientado (BioPP) en pellets o chips (bolitas plásticas), que se compra en la industria petroquímica; para posteriormente ser procesada. Se recomienda almacenar la resina en contenedores metálicos llamados silos, y utilizarla de acuerdo a las necesidades de producción; el proveedor debe suministrar con una pipa igual a las de agua, para realizarlo con la ayuda de la manguera y la bomba instalada en el vehículo. En el caso de comprar la película de polietileno en rollo debe ser uniforme, con pliegues laterales para dar la terminación de bolsa camiseta, las especificaciones sobre color, medidas y densidad dependen del cliente. -

Proveedores de la materia prima e insumos Tabla 4: Proveedores de la materia prima de la empresa “QP bolsas plásticas” EMPRESA MATERIA PRIMA S.R.L. ARROW GROUP SR

RUBRO Fabricación de Polietileno , Polipropileno y Masterbatch Fabricación POLIETILENO DE ALTA Y BAJA DENSIDAD

DIRECCION Av. Uruguay N° 640 Zona: Primer Anillo SC Quillacollo

TELEFONO Cel. : 77008444 72223364

FUENTE: Elaboración de datos según a la Guía de Negocios, Bolivia

3.2 Instalaciones - Ambientes Tabla: Ambientes 1

PRIMER PISO 1 2 3 4 5 6 7

Altura

Baño Laboratorio Oficina 1 Garaje Materia Prima Producto Terminado Galpón

2,7 2,7 2,7 2,7 4,3 4,3 4,3

Área 46 250 200 113 250 250 2060

Volumen

Puertas

Ventanas

1 1 1 1 1 1 1

1 2 1 0 1 1 3

124,2 675 540 305,1 1075 1075 8858

FUENTE: Elaboración con base en datos de la empresa “QP bolsas plásticas”

- Instalaciones Administrativas Tabla: Oficinas Nº

Ambiente

Altura (m)

Ancho (m)

Largo (m)

1

Oficina

4

4

3.5

Superficie (m2) 14

FUENTE: Elaboración con base en datos de la empresa “QP bolsas plásticas”

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Tabla: Accesorios Sanitarios PRIMER PISO

DUCHA INODORO LAVAMANOS

Baño Laboratorio Oficina 1 Garaje Materia Prima Producto Terminado Galpón

2 0 0 0 0 0

2 0 0 0 0 0

0

0

OBSERVACIONES

2 3 0 0 0 0

Para la conexión de agua potable se cuenta con una conexión que viene de la red de agua potable de La Paz. Se utilizó tuberías de PVC de ½ pulgada de diámetro. En el área de producción se cuenta con conexiones de agua 4 potable para las maquinas que lo necesiten.

FUENTE: Elaboración con base en datos de la empresa “QP bolsas plásticas”

- Instalaciones de producción Tabla: Ambientes para el proceso de producción Nº

Ambiente

Altura (m)

Ancho (m)

Largo (m)

Almacén materia prima 4 4 4.5 Línea de producción 4 15 12 Almacén de productos 4 4 4.5 finales Laboratorio 4 4 4 3.5 FUENTE: Elaboración con base en datos de la empresa “QP bolsas plásticas” 1 2 3

-

1

FOCO

INTERRUPTOR

TOMACORRIENTE

1

2

2

0

2

Laboratorio

1

1

1

3

Oficina

1

1

1

4

Garaje

1

1

0

5

Materia Prima Producto Terminado Galpón

1

1

0

1

1

0

4

1

4

7

14

Instalaciones Eléctricas Tabla: Ambientes para el proceso de producción PRIMER PISO Baño

6

Superficie (m2) 18 180 18

OBSERVACIONES

lámpara fluorescente (focos ahorradores) 26-40 w tomacorrientes doble 220 v. a 0.30 m tomacorrientes doble tip shucko (para las maquinas)

FUENTE: Elaboración con base en datos de la empresa “QP bolsas plásticas”

Gráfica: 8

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Gráfica:

FUENTE: Elaboración con base en datos de la empresa “QP bolsas plásticas”

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Gráfica:

FUENTE: Elaboración con base en datos de la empresa “QP bolsas plásticas”

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3.3 Energía Tabla: Potencia requerida por las maquinas 1

MAQUINA

POTENCIA (Kw)

1

EXTRUSORA

15

2

IMPRESORA FLEXOGRAFICA

9,8

3

CORTADORA Y SELLADORA

8

4

TROQUELADORA

-

FUENTE: Elaboración con base en datos de la empresa “QP bolsas plásticas”

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3.4 Equipos - Maquinaria Tabla: Descripción de la maquinaria Maquina/ Equipo/ Herramienta

EXTRUSORA

IMPRESIÓN

CORTADORA

TROQUELADO RA (Los rollos y tubulares no tiene troquelado)

Función principal

Fundir el polietileno para convertirlo en una película de donde se realizara la bolsa

Procesa la película tratada para colocar alguna impresión según solicite el cliente El corte que tienen las bosas una vez terminadas, se diseña y fija los tamaños para el acabado de una bolsa El corte, hendido, grabado, expulsión de desperdicios y separación de poses de la película tratada

Capacidad producción

0,5 – 0,75 Kg/

30 m/min

Velocidad: 30-240 piezas/min

Velocidad de corte: 20-170 veces/ min

Características técnicas

Maquina/Equi po/Herramient a disponible en el mercado

-Diámetro del tornillo: 40mmx2 -Relación del tornillo (L/D): 28;1 -Potencia del motor: 15kw -Peso de la maquina: 2,5tn -Dimensión: 3,6x2,2x4,2 m

-Tipo: Impresora elástica -Uso: Impresora de tubo -Voltaje: 220V -Peso: 2000Kg -Potencia bruta: 9.8kw

-Longitud del bolso: 1001000mm -Precisión: ±0. 3mm -Potencia Total: 8kw -Peso: 1200Kg -Dimensiones: 4x1,5x1,5m

-Ancho de red máx.: 320mm -Ancho de troquelado máx.: 30mm -Longitud de troquelado máx.: 29mm -Precisión: ±0.1mm -Potencia total: 2.2kw -Peso de máquina: 1500kg -Dimensión: 2,8x1,1x1,6mm

FUENTE: Elaboración con base en datos de la empresa “QP bolsas plásticas”

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- Herramientas Tabla: Descripción de las Herramientas Maquina/ Equipo/ Herramienta

BALANZA

MICRÓMETRO S

Función principal Medir el peso de las muestras, para que cumplan las características

-Alimentación 220 voltios -Pantalla LCD -Sistema de pesaje de alta velocidad -Material: Acero inoxidable

Equipo para calibrar el espesor de la bolsa, para que cumplan las características Toma lecturas de la velocidad con que sale la tela plástica del extrusor

Lectura: 0.01 mm Exactitud: ±0.02 mm

TACÓMETRO

MOLDES DE IMPRESIÓN

FLEXOMETRO

Características técnicas

Estos se colocan en los rodillos de la máquina para la impresión de diferentes modelos según el pedido Son utilizadas por los operarios para controlar el ancho de la tela plástica, al salir de los moldes.

Maquina/Equipo/ Herramienta disponible en el mercado

-Rango de medición láseróptico: 2...99999 r.p.m. -Distancia de medición: 50...500 mm -Memoria: 10 medidas -Pantalla LCD: 5 dígitos, 22 mm de altura -Dimensiones: 160x60x42 mm -Peso 200 gr -Imagen impresa de forma invertida (en espejo). -Un cilindro de cerámica o acero (cilindro anilox), cubierto de miles de huecos en forma de celdillas, recibirá la tinta. -Incorpora una cinta métrica metálica flexible que se desenrolla manteniéndose fija por un dispositivo y al enrollarse se mantiene en un estuche.

FUENTE: Elaboración con base en datos de la empresa “QP BOLSAS PLASTICAS”

3.5 Fuerza de trabajo - Personal en producción T

PUESTO Gerente general

FUNCIONES  Coordinar con las áreas operativas las salidas de efectivo por compra de insumos para producción. 13

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Jefe de producción

Encargado de Ventas

Encargado de almacenes Operario de extruccion

Operario en Impresión

Operario en corte y sellado

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 Revisar periódicamente los requerimientos de recursos (humanos o financieros) por parte de las áreas operativas.  Revisar continuamente el comportamiento financiero de la empresa.  Elaborar reportes, sobre las fuentes y usos de los fondos de la empresa. • Implantar estrategias de producción de acuerdo a los objetivos de gerencia • Planificar los programas de fabricación • Asegurar el buen funcionamiento del área de aprovisionamiento y logística • Desarrollar nuevas líneas de producción y/o montaje para nuevos productos • Adaptar la producción a las exigencias de la competitividad y las necesidades del mercado • Llevar un continuo análisis y organización de procesos, con la finalidad de obtener los máximos niveles de productividad y eficiencia • Liderar al equipo humano y mantenerlo motivado • Participar en las tareas capacitación de personal • Asegurar el cumplimiento del presupuesto, organizando el equipo, sus recursos y gestiona el aprovisionamiento de materia prima • Planificar y desarrollar los periodos de mantenimiento de la maquinaria en acuerdo con los encargados de producción y mantenimiento; para afectar lo menos posible la entrega de productos al cliente • Coordinar con las áreas operativas las salidas de efectivo por compra de insumos para producción. • Revisar periódicamente los requerimientos de recursos (humanos o financieros) Por parte de las áreas operativas. • Revisar continuamente el comportamiento financiero de la empresa. • Elaborar reportes, sobre las fuentes y usos de los fondos de la empresa. • Administrar y controlar el almacén de la empresa • Ordenar los almacenes • Registrar las salidas y entradas de materia prima y productos finales. • Pesaje y mezclado de la materia prima • Realizar el maquinado de la maquina extrusora. • Cambiar el filtro de la máquina. • Controlar medidas y micronaje constantemente • Pesado y registro de bobinas • Preparara la tinta para la impresión • Controlar que la impresión en las bolsas esté correcta. • Entregar las bobinas al área de confección con la impresión correspondiente. • Realizar el sellado de las bolsas • Controlar que las bolsas estén bien selladas • Controlar que los sellos se realicen dentro de las medidas establecidas por el cliente. • Contar las bolsas • De esta área las bolsas deben salir dobladas por lotes ( 20, 30 o 50 unidades depende del tamaño de la bolsa 14

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• Realiza el troquelado de las bolsas de acuerdo al diseño requerido por el cliente • De esta área las bolsas deben salir dobladas por lotes ( 20, 30 o 50 unidades depende del tamaño de la bolsa) • Realizar el empaquetado de las bolsas, con sobre empaques (si es requerido por el cliente) o en yutes. • Realizar el registro de producto terminado. • Trasladar a almacén

Operario en troquelado

Operario en empaquetad o

FUENTE: Elaboración con base en datos de la empresa “QP BOLSAS PLASTICAS”

Tabla: Descripción del personal de producción

OPERACIÓN

N° de Operarios

Extrusión Impresión Corte y sellado

1 1 1

Empaquetado

1

Encargado de Mantenimiento

1

REMUNERACIÓN

NOMBRE DEL PUESTO

[Bs]

Operario de extruccion Operario de impresión Operario de corte y sellado Operario de empaquetado Técnico de mantenimiento

2060 2060 2060 2060 3000

FUENTE: Elaboración con base en datos de la empresa “QP bolsas plásticas”

- Personal Administrativo Tabla: Descripción del personal administrativo

PUESTO Gerente general Asistente de Gerencia Encargado de Ventas Encargado de almacenes

N° de OPER.

REMUNERACIÓN [Bs]

1 1 1 1

(9000- 10000) Bs Bs 2000 (5000-6000) Bs (5000-6000) Bs

FUENTE: Elaboración con base en datos de la empresa “QP bolsas plásticas”

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3.6 Tecnología Tabla: Descripción de la maquinaria

FUENTE: Elaboración con base en datos de internet.

3.7 Costos Tabla 3: costo de la materia prima FUENTE: Elaboración con base en datos de la empresa “QP bolsas plásticas”

Tabla 9: Costos de Maquinaria DETALLE

UNIDAD

CANTIDAD

C.U.

COSTO TOTAL

VIDA UTIL (Años)

DEPRECI ACIÓN (Bs/Año)

DEPRECI ACIÓN (Bs/Mes)

TOTAL COSTO FUENTE: Elaboración con base en datos de la empresa “QP bolsas plásticas”

Tabla 10: Costo Energía DETALLE TIPO DE ENERGÍA UTILIZADA

CONSUMO MENSUAL

C.U.

COSTO TOTAL

eléctrica TOTAL COSTO DE ENERGÍA

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Tabla 10: Costo teléfono DETALLE TIPO DE SERVICIO servicios de telefonía TOTAL COSTO DE SERVICIOS

UNIDAD

CANTIDAD

C.U.

COSTO TOTAL 192 192

FUENTE: Elaboración con base en datos de la empresa “QP bolsas plásticas”

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4. SISTEMA DE PRODUCCION 4.1 Descripción del proceso de producción La empresa “QP Bolsas plásticas” cuenta con varias líneas de producción, el proceso de producción para el producto estrella se describe a continuación:  Almacenamiento de materia prima La empresa cuenta con un almacenamiento de materia prima para iniciar su producción cuenta con polietileno de baja, media y alta densidad. También cuenta con material para realizar las impresiones.  Extruccion El proceso de elaboración de bolsas de plástico comienza con el transporte de la materia prima e insumos estos son: ✓

Polietileno lineal de baja densidad

✓

Polipropileno

✓

Marterbach (colorante)

Estos son llevados a la maquina extrusora para mezclarse entre si, y formar una pasta que al inyectarse una corriente de aire frio dirigido verticalmente hacia arriba forme una burbuja que puede tener diámetros diferentes, manipulando la presión y cantidad de aire inyectado, pasa por un sistema de rodillos que lo aplanan y que a su vez bajan la temperatura para su embobinado.  Impresión Una vez finalizado el proceso de extrusión, las bobinas pasan por unos rodillos y tinteros hasta que llegan al otro extremo con la tinta seca. En este proceso las bobinas cuentan con diseños requeridos por el cliente, para ello emplean tinta y el uso de clichés las cuales deberán ser centradas en los rodillos que componen la máquina de impresión  Sección de corte y sellado En este proceso las bobinas pueden o no estar impresas. Las bobinas pasan por unos rodillos y para su corte y sellado se va ajustando las dimensiones de acuerdo con el requerimiento del cliente.  Embalado Se lo embala en bobinas de 25 kg para la entrega del pedido.  Almacenamiento Una vez terminado el empaquetado se transporta a un área donde serán almacenadas para su posterior entrega.

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IMPRESIÓN

EXTRUSION

MEZCLA DO

PESADO

OPERACIÓ N

Tabla: Descripción del proceso de producción

DESCRIPCION

La materia prima pasa por una báscula para el pesado y registro de la misma.

En esta operación se realiza el mezclado de manera de la materia prima con los distintos aditivos y colorantes a utilizar para la bolsa requerida por el cliente. Se carga la mezcla en la tolva de alimentación,pasa por un tornillo para ser triturado y fundido, sale del tornillo como una pasta caliente paraque al inyectarse una corriente de aire frio dirigido verticalmente hacia arriba forme unaburbuja que puede tener diámetros diferentes, manipulando la presión y cantidad de aireinyectado, pasa por un sistema de rodillos que lo aplanan y que a su vez bajan la temperaturapara su embobinado. Las bobinas con el material proveniente de extrusión se introducen en un extremo de las rotativas flexo gráficas y se hace pasar la película de polietileno por unos rodillos y tinteros hasta que llegan al otro extremo con la tinta seca. Este proceso puede parecer muy sencillo en un principio, pero es uno de los más complicados. Una ligera variación en las proporciones de las tintas, en la velocidad o en el tiempo de secado puede provocar que la impresión deseada sea totalmente distinta a la resultante. De la misma forma, los clichés con el diseño a imprimir en la bolsa han de estar perfectamente sincronizados para que el dibujo y/o el texto no salgan descuadrados en la impresión final.

Balanza con capacidad mínima de carga de 13 kg Recipientes de metal y turriles

1

Tiempo de operación para una bobina de 25 [kg] 2 [min]

1

2[min]

-Maquina extrusora -Flexo metro Micrómetro -Estilete o tijeras. -llave crecen

1

79 [min]

-Maquina flexo grafica -Planchas flexibles con los logos a imprimir

1

30 [min]

Maquinaria y/o equipos utilizados

Numero de operario s(por turno)

19

EMPAQU E

TROQUELA DO

CORTE Y SELLADO

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La bobina luego de ser impresa, es montada en la máquina de corte y sellado, luego la maquina es calibrada por el operario en cuanto a las medidas de las bolsas a cortar y sellar.

-Máquina de sellado y corte de bolsas -flexo metro - estilete o tijeras. En esta operación se le da la forma a la bolsa -Máquina de acuerdo a las especificaciones del cliente. de Se realiza el acabado para las bolsas tipo troquelado camiseta y para las bolsas tipo riñonera.

1

40 [min]

1

60[min]

Las bolsas troqueladas o en algunos casos no troqueladas, pasan al área de doblado y empaque, donde se agrupan las bolsas en cantidades necesarias para su presentación final.

1

39[min]

FUENTE: Elaboración con base en datos de la empresa “QP bolsas plásticas”

4.2 Sistema de producción Cuadro 1: Diagrama de sistema de producción

Variables Material Principal  Polipropileno Biorientado Material Secundaria  Masterbach  Pintura  Butanol Fuente de Energia  Energía Eléctrica  Agua Potable  Gas Licuado (GLP)

Extrusado Impresión Sellado Cortado Embalado

Producto Principal  Envase Flexible con impresión Residuo  Scrap

Retroalimentación

Fuente: Elaboración en base a los datos proporcionados por gerencia.

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4.3 Mapa del proceso productivo: Gráfica: Proceso de Producción de Principal línea de la empresa QP bolsas plásticas. MAPA DEL PROCESO PRODUCTIVO MEZCLADO

EXTRUSION

IMPRESION

CORTE Y SELLADO

INICIO

ENCENDIDO DE LA MAQUINA PARA EL CALENTAMIENTO

TRASLADADO Y ACOMODADO DE RODILLOS EN LA MAQUINA DE IMPRESIÓN

TRASLADO Y CONECCION DE RODILLOS EN LA MAQUINA

LLEGAN LOS BLOQUES DE 100 UNIDADES DE BOLSA

TRASLADO AL AREA DE TROQUELADO

VACIADO DE LA MEZCLA DE INSUMOS EN LA TOLVA

SE ACOMODA EL SELLO QUE SE DESEA COMO DISEÑO EN LA BOLSA

SE CORTA Y SE SELLA SEGÚN LAS MEDIAS DEL DISEÑO

SE TROQUELA EL DISEÑO

AGRUPADO EN CANTIDADES NECESARIAS LARA SU PRESENTACION

EMPIEZA A FUNDIRSE A UNA TEMPERATURA DE 280- 320 °C

IMPRESIÓN Y SELLADO DEL DISEÑO

ACUMULADO DE 100 UNIDADES DE BOLSA

SE BAJA LAS PARTES QUE SOBRAN O SON CORTADAS

SON DOBLADOS LOS BLOQUES

PEDASOS DEL PRODUCTO

EMPAQUETADOS CON SOBRE EMPAQUE

PESAJE Y PREPARACION DE POLIETILENO , RESINA Y ADITIVOS

VACIADO EN EL TURRIL

LLEVADO HACIA EL AREA DE EXTRUCCION

SOPLADO Y ESTABILIZACION DEL GLOBO

TROQUELADO

ENROLLADO EN RODILLOS

EMPAQUETADO

SI LAMINASO Y EMBOBINADO

NO

SON DOBLADO Y ENVIADOS AL EMPAQUETADO

ACOMODADO Y LLENADO DE ENVASES MAS GRANDES

VUELVEN A SER REPROCESADAS

PESADO Y REGISTRO

PESAJE DE LOS RODILLOS

FIN

Fuente: Elaboración en base a datos de la empresa.

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5. RESULTADOS 5.1 Descripción del producto 5.1.1 Clasificación y descripción de los productos Tabla 4: Descripción de los productos PRODUCTO - DESCRIPCIÓN

GRÁFICO

Envase flexible con impresión camiseta - Material: polietileno alta o baja densidad - c/ fuelle - c/s impresión (de uno a cuatro colores) -Ancho: 17 a 40 cm -Largo:25 a 80 cm - color: varía según lo requiera el cliente

Camiseta - Material: polietileno alta o baja densidad - c/ fuelle - c/s impresión (de uno a cuatro colores) -Ancho: 17 a 40 cm -Largo:25 a 80 cm - color: varía según lo requiera el cliente

Etiquetas tipo lamina (bobina) BOPP - Material: polipropileno - c/s fuelle - c/s impresión (de uno a cuatro colores) - dimensiones: varía desde 50mm a 1200mm - color: varía según lo requiera el cliente FUENTE: Elaboración con base en datos de la empresa “QP BOLSAS PLASTICAS”

5.2 Calidad La calidad de los productos desarrollados viene verificada por un sistema de control de calidad de la empresa al momento de la producción, lo cual garantiza que sean_  Inocuos  Duraderos  Resistentes a la humedad

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5.3 Plaza La distribución de los productos que maneja la planta es de forma directa al consumidor, se distribuye al cliente de la planta, como también al consumidor final mediante intermediarios o de la única tienda mayorista de la empresa ubicado en la avenida Juan Pablo II Rio Seco El Alto. Además, la ubicación estratégica de la ´planta permite al cliente llegar a las instalaciones para una adquisición personalizada, se puede ingresar a Google Maps y encontrar la ubicación e indicaciones.

5.4 Volumen 5.4.1 Volumen de producción al mes por producto Tabla 5: Producto terminado vendido al mes PRODUCTO

UNIDAD

CANTIDAD VENDIDA (Unid)

PRECIO DE VENTA (Bs/Unid)

INGRESO BRUTO

IT (3%)

IVA (13%)

INGRESO NETO

IVA (13%)

INGRESO NETO

TOTAL INGRESOS FUENTE: Elaboración con base en datos de la empresa “QP BOLSAS PLASTICAS”

5.4.2 Volumen de venta al mes Tabla 6: Producto terminado vendido al mes PRODUCTO

UNIDAD

CANTIDAD VENDIDA (Unid)

PRECIO DE VENTA (Bs/Unid)

INGRESO BRUTO

IT (3%)

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PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN I

(IND – 841)

TOTAL INGRESOS FUENTE: Elaboración con base en datos de la empresa “QP BOLSAS PLASTICAS”

5.5 Variedad La variedad de los productos se debe a la facilidad de uso de la maquinaria para productos con las mismas características, pero con diferentes combinaciones, además de la aceptación y negociación con nuevos clientes para cumplir especificaciones. 5.6 Precio de venta por producto El precio de venta de los productos esta definido de acuerdo a los costos incurridos en los mismos mas el porcentaje de ganancia esperado, por lo que se cuenta con los siguientes precios al por mayor: PRODUCTO

PRECIO DE VENTA

Envase flexible con impresión camiseta

18 [Bs] c/100 unidades

Camiseta sin impresión

13 [Bs] c/100 unidades

Etiquetas tipo lamina BOPP

0,24 [Bs/etiqueta]

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES  Se logro describir la gestión de la producción de la empresa “QP bolsas plásticas”, dedicada a la elaboración de bolsas de polietileno de alta y baja densidad y polipropileno.  Se puede observar que la empresa cuenta con un producto estrella que es la de bolsas con impresión contando con clientes fijos y además con una oferta al mercado popular del consumidor final.  Mediante la estructura de la planta actual que se maneja, es necesario una distribución y formulación de los productos y la producción a fin de mantener una calidad y una confianza con nuestros clientes. 7. BIBLIOGRAFIA  Chase, Jacobs & Aquilano (2009) “Administración de la producción y operaciones”. México DF, 12º Edición, Editorial Mc Graw Hill  Goldratt, E. (2001). “No fue la suerte”. México. 2º Edición, Editorial Ediciones Castillo

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PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN I

(IND – 841)

 Marin – Garcia, J.A., Et.al. (2013). “Como implantar grupos de mejora de proceso”. España. Universidad Politécnica de Valencia  OIT. (1995) “Introducción al estudio del trabajo”. Ginebra 4º Edición.  Rother – Shook. (1999) “Observar para crear valor”. Estados Unidos, Versión 1.2, Editorial The Lean Enterprise Institute  Tsukamoto, Akihiro. (2006) “Metodologías japonesas para el desarrollo económico y socioeconómico”. Bolivia, 1º Edición, Editorial Creativa  Zamudio, P. “2007”. “Curso organización y métodos”. Colombia.

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