Trabajo Colaborativo Sst Poli Final

TRABAJO COLABORATIVO

SEGURIDAD Y SALUD EN YTRABAJO

Presentado por: MAGDOLYS VILLABON (1811980256) RONALD FABIAN PEREZ CARDOZO (1821980283)

Profesor: MATEO PACHON

POLITECNICO GRANCOLOMBIANO INGENIERIA INDUSTRIAL NOVIEMBRE 2018

Tabla de contenido 1.

Justificación ............................................................................................................. 3

2.

Objetivo ................................................................................................................... 3

3.

INFORMACION BASICA DE LA EMPRESA ..................................................... 4

1. Justificación

La Seguridad y Salud en el Trabajo actualmente representa una de las herramientas de gestión más importantes para mejorar la calidad de vida laboral en las empresas y con ella su competitividad. Esto es posible siempre y cuando la empresa promueva y estimule en todo momento la creación de una cultura en seguridad y salud ocupacional que debe estar sincronizada con los planes de calidad, mejoramiento de los procesos y puestos de trabajo, productividad, desarrollo del talento humano y la reducción de los costos operacionales.

2. Objetivo

Aplicar los conceptos aprendidos en el curso para la identificación de las condiciones de trabajo que se presentan en el desarrollo de las diferentes actividades productivas, y para hacer el levantamiento del informe que tiene como finalidad enriquecer nuestro conocimiento en seguridad y salud en el trabajo.

3. INFORMACION BASICA DE LA EMPRESA

NIT

832 008 946-7

Razón Social

MAO MONTAJES LTDA

Actividad Económica

2811 Fabricación de estructuras metálicas y montajes electromagnéticos.

Nivel de Riesgo

V Operativos T.A. III Administrativo

Dirección

Cara. 5e Nº 1-69 Gran Colombia

Teléfonos

866 21 22

Departamento

Cundinamarca

Ciudad

Cajicá

4. Descripción

Mao Montajes Ltda., fue constituido el día 7 de mayo de 2003 por los socios Carlos Mauricio Camacho, Técnico Electromecánico quien en la actualidad se desempeña como Representante Legal y Gerente y la Señora Luz Marina Doncel quien es la Subgerente.

Las siglas de su nombre indican Mantenimiento Adecuación y Organización de Montajes, iniciando sus actividades principalmente en la rama del Montaje, la reparación y reubicación de estanterías, con posterioridad en el año 2005 y debido a las necesidades observadas, estudios realizados y las oportunidades que entregaba el mercado comenzó a realizar la fabricación, comercialización e instalación de puertas eléctricas ya que por la experiencia, instalación, exportación y autorización de nuestros proveedores americanos los hace uno de los pocos instaladores autorizados y capacitados en el país.

5. MISION

Somos una empresa especializada en mantenimiento, adecuación y organización de montajes industriales, centrada en satisfacer las necesidades de nuestros clientes, suministrando soluciones integrales, gracias a nuestro equipo de trabajo especializado. Adicionalmente, estamos comprometidos con la seguridad, la salud y el medio ambiente de un grupo de personas que la conforman a través del mejoramiento continuo de nuestros procesos.

6. VISION

En el 2020 ser reconocidos en Colombia en el mercado de soluciones logísticas innovadoras impactando a la sociedad de manera positiva y promoviendo un ambiente laboral sano, logrando estandarizar nuestros procesos a través de la certificación de nuestro sistema de gestión de calidad. Brindando servicios y soluciones Innovadoras, generando un impacto positivo en la sociedad y asegurando nuestra participación en todos los proyectos de nuestros clientes.

7. PROCESOS DESARROLLADOS

ADMINISTRATIVOS: Proceso de recolección de dinero, pagos de nómina, afiliación al sistema general de seguridad social, afiliación de personal y demás servicios. Se realiza el manejo contable de los recursos, elaborando los diferentes soportes financieros. Proceso de selección y contratación de personal se encarga de la selección del personal después de ser contratado se le realiza su correspondiente inducción

de acuerdo al sitio de trabajo a ocupar. Manejo de personal, visita a clientes, distribución de personal para la realización de trabajos, generación de órdenes de compras.

Entrega y suministro de EPP, diligenciamiento y entrega de permisos de trabajo, acompañamiento y vigilancia en obra, capacitación, entrenamiento.

OPERATIVOS:

MONTAJE

DE

BANDAS

TRANSPORTADORAS:

El

suministro,

instalación, mantenimiento preventivo y correctivo nos ha permitido permanecer en el mercado, utilizando diferentes productos para esta, de este modo el cliente podrá escoger la calidad y costo que mejor se apliquen a sus necesidades.

MONTAJE DE CERRAMIENTOS: La elaboración la basamos en las especificaciones técnicas de cada requerimiento industrial dando las mejores opciones.

MONTAJE DE ESTANTERIA: Ofrecemos estanterías de diferentes fabricantes, con su respectivo montaje, traslado, mantenimiento, reparación y (re) ubicación con costos asequibles, nos permiten competir con la mayoría de fabricantes sin afectar a nuestros clientes

MONTAJE DE PUERTAS SECCIONADAS MANUALES Y ELECTRICAS: La experiencia, instalación, exportación y autorización de nuestros proveedores americanos nos hace uno de los pocos instaladores autorizados y capacitados en el país con referencias específicas de nuestros clientes permitiendo dar precios adecuados.

MONTAJE

DE

PLATAFORMAS

HIDRAULICAS,

MECANICAS,

NEUMATICAS: Aplicamos las estructuras y normas internacionales de instalación, de acuerdo a la formación recibida de nuestro proveedor, FLEXON ESTRUCTURAS Y HERRAJES, y formación técnica de empresas internacionales como: ALBANY INTERNATIONAL, RAYNOR, KELLEY, VISOFLEX Y OTRAS

SOLDADURAS: Contamos con personal calificado y con los mejores equipos. Cubriendo totalmente las exigencias de la industria, con normas de seguridad exigidas. SOLDADURA POR ARGON SOLDADURAS EN ACERO INOXIDABLE SOLDADURAS DE MANTENIMIENTO SOLDADURAS DE TUBERIAS OXICORTE.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL: Ofrecemos un servicio completo de mantenimiento para todo tipo de puertas y plataformas, neumáticas, mecánicas, hidráulicas.

MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS: La fabricación de estructuras metálicas están diseñadas con las normas y materiales más acordes para garantizar el funcionamiento de las mismas.

8. PRODUCTOS OFRECIDOS

Ilustración 1: Puerta seccionada

Ilustración 2: Banda transportadora.

Ilustración 4: Estanteria de carga. Ilustración 3: Plataforma eléctrica.

Ilustración 4: Estanteria

Ilustración 5: Cerramiento en malla.

Ilustración 6: Plataformas hidráulicas.

9. MAPA DE PROCESOS

Ilustración 7: Mapa de procesos

10. Áreas críticas

Ilustración 9: Área de Almacenamiento

Ilustración 8: Área de Almacenamiento.

Ilustración 10: Oficina 2do piso Ilustración 11: Oficina 1er piso

11. Proceso crítico:

El proceso al que se hará el análisis de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional corresponde al proceso de instalación de puestas eléctricas, las cuales son las actividades más críticas que desarrollan.

Se tomaron algunas fotos para evidenciar los riesgos de la actividad, las cuales mostramos a continuación, en ellas se obtiene un panorama general de los diferentes peligros y riesgos a los que se encuentran expuestos los trabajadores, que mas adelante analizaremos.

Ilustración 12: armado en piso de puerta enrollable eléctrica.

Ilustración 13: izaje de puerta enrollable eléctrica

Ilustración 14: Instalación de puerta enrollable eléctrica en posición.

Ilustración 15: instalación de vanos.

12. Diagrama de procesos

13. RIESGOS IDENTIFICADOS

Ruido y vibraciones Riesgo  Largos

periodos

vibraciones

a

Implementación de

ruido

y

causa

de

la

 Se deben emplear tapones en los oídos, lo que aísle el ruido producido por las maquinas

herramienta como la pulidora,

 Utilizar paredes y techos que absorban el ruido

taladro etc.

 EPP: Tapones, orejeras, etc.

Incendio Riesgo

Implementación

 Material inflamable por todos

 Se deben emplear tapones en los oídos, lo que aísle el ruido

lados

producido por las herramientas.

 Chispas eléctricas  Recargas

eléctricas

computadores

 Disponer solo la cantidad necesaria de materiales inflamables por

los

o combustibles en las áreas de trabajo  Prohibir fumar en esta área  Instalar sistemas de detección de fuego y alarmas  Realizar mantenimientos y/o cambio de extintores

Cargas Riesgo

Implementación

 Manipular cargas

 Realizar la manipulación de cargas de forma adecuada

 Posiciones forzadas

 Disminuir el peso de las cargas

 Movimientos repetitivos

 Mantener los pasillos libres de obstáculos  Usar medios apropiados para bajar objetos pesados de las estanterías

Riesgo

Implementación Iluminación

Riesgo

Implementación

 Luz excesiva

 Adecuar la intensidad de la iluminación a las exigencias

 Inadecuada a la tarea

visuales de los puestos de trabajos  Evitar contrastes de luz  Cambiar los bombillos parpadeantes  Medir la intensidad de iluminación en cada puesto de trabajo  Aprovechar las fuentes de luz natural, como los ventanales

Orden y limpieza Riesgo

Implementación

 Caída de objetos ubicados en la estanteria.

ni

productos terminados.

 Inventarios y Productos en los

 Los objetos pesados no deben estar en los estantes más altos  Se debe señalizar la capacidad de los estantes

pasillos  Superficies

 Los pasillos no deben estar llenos de herramienta

deslizantes

diferencia de nivel.  Espacios insuficientes.

con

 Garantizar la estabilidad de los apilamientos, respetando las alturas  Dejar libre el acceso peatonal a las áreas de oficina, baños y lokers

Trabajo en alturas Riesgo

Implementación

 Caídas a distintos nivel

 Uso de arnés y eslingas para trabajo certificados.

 Fracturas

 Certificar las personas en trabajo seguro en alturas

 Traumas cráneocefalicos

 Ayudas mecánicas.

 Golpes Químico Riesgo

Implementación

 Quemaduras  irritaciones

 Fichas técnicas en áreas en

piel,

ojos

y

órganos.  Inhalación de pavores.

 Rotular productos químicos  Uso de guantes y tapabocas para manejo de los productos químicos.

Análisis del Riesgo en General:

Como podemos ver en cada riesgo que se identificó de la empresa MAO MONTAJES LTDA son causados por falta de un programa y seguimiento de organización por lo que nos dimos a la tarea de diseñar la implementación de programa de ORDEN Y ASEO conocido como las 5s para lo cual identificamos que se debía mejorar: 

Mejorar Condiciones de Seguridad



Obtener mayor uso de la Calidad y desempeño en el uso de los insumos de procesos organizados.



Disminuir el riesgo de salud



Procesos organizados y estructuras de estandarización adecuadas.

Esto se lleva a cabo por parte de la gerencia y de la mano con los trabajadores generando un compromiso empresarial e individual para lo cual decidimos implementar el sistema de las 5s que se defines como una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento

Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos. En Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa también en el trabajo” estas son 5 palabras en japonés que inician con la letra S y componen un sistema parara adecuación de instalaciones o productos y cambio de conciencia para los empleados; este sistema se divide así:

Aplicación para adecuación de instalaciones:

1. SERI = SELECCIONAR

Se necesita seleccionar y separara los implementos necesarios de los cuales se van a utilizar para armar las puertas, los implementos se deben seleccionar de tal forma que en un lado estén todas aquellas máquinas y herramientas que se utilizan primero para armar la estructura en el suelo y en otro lugar se deben almacenar las herramientas y máquinas que se utilizaran para instalar la puerta ya armada (como andamios, soportes, etc)

De igual forma el empleador deberá seleccionar herramientas o maquinas las cuales ya no estén sirviendo o este dañadas y puedan causar un accidente a un trabajador, para que sean remplazadas por herramientas nuevas o más sofisticadas que permitan mantener la productividad al máximo y segura de un trabajador

ANTES

DESPUES

Costo $: no se incluirá ningún valor ya que lo único que tiene que hacer el ingeniero de Salud Ocupacional es realizar un procedimiento de trabajo seguro donde se dará el paso paso para armar una estructura o puerta, este esté procedimiento se debe identificar en cada paso que herramientas se debe utilizar para que de esta forma los empleados se organicen y puedan implementarlo para su bienestar. Una vez se realice este procedimiento se debe implementar una capacitación a todos los empleados donde se divulgue estos procedimientos y realzar seguimiento de inspección.

2. SEITON = ORDENAR

¿Nos debemos preguntar qué tan rápido el trabajador ubica la herramienta que necesita? ó ¿qué tan lejos está la máquina que utiliza constantemente? Al manejar un almacenaje y usar únicamente lo que se necesita se lleva a cabo un orden y las siguientes ventajas:  Menor necesidad de controles de Stock o inventarios  Menor tiempo en encontrar las herramientas que necesita  Se evita la compra de materiales y herramientas incensarías ya que se cuenta con una exactitud del Stock de materiales en tiempo real  Aumenta la productividad de las a máquinas y empelados.  Se disminuye el gasto incensario de material

Lo que Buscamos es poder disminuir los riesgos de lesiones entre el recorrido de un lugar a otro, procurando dejar a la mano las herramientas que verdaderamente va utilizar, de igual forma el material no se desperdiciara porque se tendrá consciencia de exactamente que se tiene.

Herramientas tiradas en el Piso

Herramientas organizadas

COSTO $: Se debe invertir en instantes portátiles por un costo de $1’200.000 por carrito

3.

SEISO = LIMPIEZA

Es importante identificar quienes deben responder por la limpieza de las diferentes áreas de trabajo, es decir asignar una maquina o herramientas a cada trabajador para que este siempre vele por el orden y adecuado almacenamiento de cada máquina y herramienta,

siempre buscando tener despejada el área de trabajo de cosas las cuales ya no se están utilizando o que se utilizaran después, ya que los beneficios de tener un área limpia y despejada proporciona la inteligencia del trabajador ya que:  Mayor desempeño ya que se evita hacer el trabajo dos veces  El cliente se sentirá satisfecho de la forma ordenada y limpia que hacen el trabajo  Evita la perdida y daños de las herramientas o maquinas puesto que estarán en un lugar protegido y libre de golpes o de caída.

Para que este paso se cumpla se deberá incentiva a que:  No debe de existir excepciones para la limpieza, se busca es que el trabajador se sienta cómodo en el área de trabajo.  Todo deben limpiar las máquinas y herramientas utilizadas  No debe tirar residuos al suelo y si esto pasa se debe recoger de inmediato o una vez termine ese procedimiento  El área de trabajo se debe mantener limpia y despejada durante y al finalizar el trabajo

ANTES

DESPUES

COSTO $:

El costo no es relevante ya que lo principal que se debe dar es cambiar la forma de pensar del trabajador mediante capacitaciones y charlas y luego dotarlos de implementos de aseo como bolsas trapos etc, para que puedan usarlos en el momento. ($30.000 en intensillos cada vez que se vaya a instalar una puerta)

4. SEIKTSU = HIGIENE Y VISUALIZACION

Tenemos que cuidar la calidad y apariencia de esta empresa por lo cual el ambiente limpio siempre hablara Bien del proceso que se va aplicar, donde de igual forma se evidenciara la seguridad con la que se trabaja, para esto necesitamos el compromiso de cada trabajador donde mediante la implementación de tarjetas Safety el trabajador pueda identificar las posibles mejoras de cada proceso en el cual se identifiquen los errores, lo cual el sistema de gestión de calidad de la empresa tendrá que asumir esta observación y de esta forma poder aplicar la mejora continua de este proceso, en estas tarjetas también se podrá realizar observaciones de felicitación entre los mismos empleados donde reconozcan el compromiso del orden ya seo de cada trabajador.

COSTO $: El costo de esto es mínimo ya que se pueden imprimir en la misma empresa y recortar de tal forma que sean de fácil manejo para el trabajador, solo se tendrá que incentivar al trabajador con premios al que más situaciones de mejora reportes y al que mas se destaque por su orden y aseo.

5. SHITSUKE = COMPROMISO Y DICIPLINA:

La idea es no colocar supervisores o personas que se encarguen de velar por la limpieza, lo que se busca es que el mismo trabajador se empodere de la responsabilidad para que el mismo sea critico de su propio trabajo y de su propio orden, siempre con la voluntad y motivación de hacer bien las cosas creando buenos hábitos. La idea es poder fomentar un trabajo en equipo donde todos trabajen por la buena imagen y calidad de la empresa ya que si esta crece nos veremos beneficiados todos y que los recursos incrementaran y se verá el compromiso de gerencia.

ANALISIS: Este es una implementación efectiva, ya que es un sistema de mejora continua y nunca terminará, ni tendrá fin porque se convertirá en un ciclo donde siempre existirán cosas por mejorar o nuevas ideas dadas por los mismos empleados; el costo de implementación será razonable ya que la única inversión es la estandarización de las herramientas o material y el costo en compra de nuevas herramientas o remplazo de las dañadas, pero esto será un beneficio para la misma empresa ya que se evitaran los accidentes de trabajo por causa del mal estado de las herramientas. Con este sistema se establece formas adecuadas y responsables donde una organización promueva el trabajo en equipo y el compromiso de los trabajadores y la gerencia; el beneficio será para todos ya que se colocan nuevos estándares de calidad del producto que se ofrece y la imagen de la empresa hacia el cliente interno como externo, se mejorara los procesos ya que el propósito es poder implementar protocolos o procedimientos escritos donde se evidencie el pasos paso SEGURO que cada trabajador tendrá que asumir.