Higiene Y Seguridad Industrial Proyecto 1.docx

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ Contenido 1.

INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 2

2.

OBJETIVOS .............................................................................................................................. 2 2.1.

OBJETIVO GENERAL .................................................................................................... 2

2.2.

OBJETIVO ESPECÍFICO ............................................................................................... 2

3.

DEFINICIÓN .............................................................................................................................. 2

4.

EL RIESGO ............................................................................................................................... 3

5.

TIPO DE LESIONES................................................................................................................ 3

6.

PREVENCIÓN DEL RIESGO ................................................................................................. 4

7.

SEGURIDAD EN LA MANIPULACIÓN DE HERRAMIENTAS ........................................ 4 7.1.

HERRAMIENTAS DE MANO ......................................................................................... 5

7.2.

HERRAMIENTAS MOTORIZADAS .............................................................................. 6

7.3.

DEFENSAS O RESGUARDOS DE MÁQUINAS ........................................................ 7

7.4.

DISPOSITIVOS DETECTORES DE PRESENCIA ..................................................... 8

7.5.

MÉTODOS DE PROTECCIÓN DE ALIMENTACIÓN Y EXPULSIÓN .................... 9

7.6.

OTRAS AYUDAS DE PROTECCIÓN......................................................................... 10

8.

CONCLUSIONES............................................................................................................... 11

9.

RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 11

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ 1.

INTRODUCCIÓN El presente trabajo está estructurado con las definición y análisis de los

riesgos mecánicos explicando así cuales son las medidas preventivas del riesgo mecánico y los tipos que existen. 2.

OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL 

Establecer estrategias que permitan promover una intervención efectiva en todos los elementos que contribuyen con el riesgo mecánico en la empresa

2.2. OBJETIVO ESPECÍFICO 

Determinar los riesgos mecánicos que se presentan en entidades hospitalarias.



Conocer las causas de los accidentes laborales generado por factores de riesgo mecánico en las construcciones.



Dar a conocer elementos teórico -prácticos que permitan reconocer el riesgo mecánico en el entorno laboral, desarrollando las medidas preventivas tendientes a prevenir accidentes de trabajo, ocasionados por contacto con cargas mecánicas.



Establecer medidas preventivas contra factores de riesgo mecánicos ocasionados por las máquinas y herramientas laborales.

3.

DEFINICIÓN RIESGO MECANICO: Es el conjunto de los factores físicos que pueden dar

lugar a una lesión por la acción mecánica de los elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados. También se la define como el riesgo mecánico como la probabilidad de ocurrencia de efectos fisiopatológicos tales como cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por desprendimiento o proyección de objetos, atrapamientos, aplastamientos y quemaduras etc. como resultado de toda operación que implique la manipulación de herramientas manuales, maquinaria, manipulación de vehículos o utilización de equipos de elevación. HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ 4.

EL RIESGO

Los accidentes en el trabajo con máquinas pueden ser por contacto o atrapamiento en partes móviles y por golpes con elementos de la máquina o con objetos despedidos durante el funcionamiento de la misma. 5.

TIPO DE LESIONES  Aplastamiento  Cizallamiento  Corte  Enganche  Atrapamiento o arrastre  Impacto perforación o punsonamiento  Ficción o abrasión  Proyección de solidos o fluidos

El riesgo está en: a)

En las partes móviles de la máquina. Al entrar en contacto con las partes móviles de la máquina, la persona puede ser golpeada o atrapada.

b)

En los materiales utilizados. Otro peligro se deriva del material procesado en la máquina, por contacto con el mismo o porque el material pone en contacto

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ al trabajador con la parte móvil de la máquina. Ej.: una barra que gira en un torno, una plancha de metal en una prensa. c)

En la proyección. Proyección de partes de la propia máquina, como una lanzadera de un telar, pieza rota en una prensa, el estallido de una muela abrasiva, etc. La proyección puede ser también de partes del material sobre el que se está trabajando.

6.

PREVENCIÓN DEL RIESGO Se suele distinguir entre medidas integradas en la máquina y medidas no

integradas en la máquina. La prevención integrada incluye todas las técnicas de seguridad aplicadas en el diseño y construcción de la máquina. La prevención no integrada se refiere a la protección personal, la formación, los métodos de trabajo y las normas de la empresa y el mantenimiento de las máquinas. Entre las distintas posibilidades de actuación para reforzar la seguridad en máquinas tenemos:  Prevención intrínseca: se refiere a la concepción de la máquina, disposición y montaje de sus elementos para que en sí mismos no constituyan un riesgo (dimensionamiento de las partes mecánicas, diseño de circuitos en los que el fallo no sea posible, eliminación de salientes y aristas cortantes, aislamiento de mecanismos de transmisión peligrosos, etc.).  Técnicas de protección: cuando después de lo anterior persisten riesgos, se pueden incorporar elementos de seguridad, como: a) Resguardos: sirven de barrera para evitar el contacto del cuerpo con la parte peligrosa de la máquina. b) Detectores de presencia: detienen la máquina antes de que se produzca el contacto de la persona con el punto de peligro. c) Dispositivos de protección: obligan a tenerlas partes del cuerpo con posible riesgo fuera de la zona de peligro 7.

SEGURIDAD EN LA MANIPULACIÓN DE HERRAMIENTAS

Uno de los principales factores que inciden en la ocurrencia de un accidente es sin duda el exceso de confianza, y el uso de las herramientas se ha convertido en tan

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ cotidiano en nuestra vida que en ocasiones tal confianza hace difícil que recordemos que su uso implica riesgos.

Se hace imperativo entonces, que quien manipula una herramienta aprenda respecto al reconocimiento de los peligros asociados a ellas, y de las debidas precauciones de seguridad que contribuyen a evitar un efecto negativo a su integridad. La mayoría de los riesgos derivados de la manipulación de una herramienta, se pueden mitigar en gran medida si se hace el correcto uso de los equipos de protección personal apropiados, tales como gafas o guantes de seguridad, y sí además se siguen las siguientes recomendaciones: 7.1.

HERRAMIENTAS DE MANO

Los mayores peligros derivados de la manipulación de herramientas de mano son causados por su uso incorrecto y por la utilización de una herramienta inadecuada para el trabajo. 

El uso de un destornillador como cincel puede hacer que la punta se rompa y salga proyectada, hiriendo al usuario o a otros empleados.



Si el mango de madera de una herramienta como un martillo o un hacha está flojo, astillado o agrietado, la cabeza de la herramienta puede salir despedida y golpear al usuario o a otro trabajador.



Una llave no debe usarse si las mandíbulas están abiertas, ya que puede resbalar.



Las herramientas de impacto, como los cinceles, las cuñas o los botadores, son inseguras si tienen las cabezas aplastadas, porque cabe la posibilidad de que se partan con el impacto y proyecten fragmentos con bordes afilados. HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ 7.2. HERRAMIENTAS MOTORIZADAS Las herramientas motorizadas suelen ser más peligrosas que las manuales si se usan de forma incorrecta, de ellas existen varios tipos y suelen clasificarse según su fuente de energía (eléctrica, neumática, hidráulica etc.). Quien opere una herramienta motorizada debe estar cualificada en su operación y riesgos de manipulación, además de seguir las siguientes s recomendaciones generales de seguridad: 

No llevar nunca una herramienta colgando de un cable o tubo flexible



No tirar nunca del cable o del tubo flexible para desconectar la herramienta de la toma.



Mantener cables y tubos flexibles alejados de fuentes de calor, aceite y bordes afilados.



Desconectar las herramientas cuando no estén en uso, antes del servicio y al cambiar accesorios como cuchillas, brocas y cortadores.



Todo el observador debe estar a una distancia segura de la zona de trabajo.



Asegurar el trabajo con mordazas o un tornillo de banco a fin de tener ambas manos libres para manejar la herramienta.



Evitar la puesta en marcha accidental. El operario no debe mantener el dedo en el botón de arranque mientras transporta una herramienta conectada. Las herramientas con bloqueo de la posición de marcha deben desbloquearse para que no se pongan en marcha automáticamente al restablecer la alimentación.



El mantenimiento ha de ser cuidadoso y las herramientas deben estar afiladas y limpias para que rindan al máximo. Deben seguirse las instrucciones del manual del usuario sobre lubricación y cambio de accesorios.



Los operarios deben apoyar firmemente los pies y estar bien equilibrados cuando usen herramientas motorizadas. La ropa de trabajo debe ser adecuada, ya que las ropas sueltas, las corbatas y las joyas pueden quedar atrapadas por las partes móviles.



Todas las herramientas eléctricas portátiles averiadas deberán ser retiradas y marcadas con una indicación de “No utilizar”, para evitar descargas eléctricas.

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ Además, las partes móviles que se consideren peligrosas de una herramienta motorizada deben permanecer protegidas.

Por ejemplo, las correas, los engranajes, los ejes, las poleas, los piñones, los vástagos, los tambores, los volantes, las cadenas y otras partes móviles, con movimiento rotativo o alternativo, tienen que estar protegidas si hay posibilidad de que el usuario entre en contacto con ellas. Según sea el tipo de herramienta motorizada se deben seguir una serie de recomendaciones específicas de seguridad. 7.3. DEFENSAS O RESGUARDOS DE MÁQUINAS Las defensas o resguardos son vitales en la prevención de los trabajadores ante lesiones previsibles relacionadas con la operación de máquinas. Éstas deben cumplir como mínimo con los siguientes requisitos generales: 

Impedir el contacto: La defensa debe impedir que cualquier parte del cuerpo o de la indumentaria de trabajador entre en contacto con elementos móviles peligrosos.



Proporcionar seguridad: Los trabajadores no deben poder retirar o modificar la posición de la defensa con facilidad, razón por la cual éstas deben ser de material duradero y estar firmemente fijadas a la máquina.



No crear nuevos peligros: De ninguna manera una defensa debe contradecir su razón decir mediante la creación de nuevos peligros.



No crear interferencias: Si las defensas impiden que un trabajador ejecute su tarea deberá prescindirse de ésta.

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ Las defensas dependiendo de se forma podrán ser: 

Carcasas



Cubiertas



Pantallas



Puertas



Envolventes

Y podrán clasificarse en fijos, ajustables, con enclavamientos o autoajustables, y su funcionamiento podrá tanto impedir el acceso a la parte móvil mediante confinamiento o limitarlo mediante un elemento distanciador. 7.4.

DISPOSITIVOS DETECTORES DE PRESENCIA

Al igual que las defensas, estos dispositivos tienen el objetivo de evitar el contacto del trabajador con una parte móvil de la máquina, sólo que estos dispositivos lo hacen mediante la detención o interrupción del ciclo de la máquina o el ciclo de trabajo mientras el operador esté en la zona de peligro. Ejemplos de dispositivos detectores de presencia son: 

Detectores de presencia fotoeléctricos



Detectores de presencia por radiofrecuencia



Detectores de presencia electromecánicos

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ 7.5. MÉTODOS DE PROTECCIÓN DE ALIMENTACIÓN Y EXPULSIÓN En los casos en los que el operario deba alimentar el material manualmente hacia la máquina, deberá evaluarse si se precisa de un mecanismo de alimentación, del mismo modo sucede con los mecanismos de expulsión, los cuales se diseñan para que los operarios no tengan que intervenir tras poner en marcha la máquina. Aquí enunciaremos algunos de estos métodos: 

Alimentación automática: La alimentación automática reduce la exposición del operador durante el proceso de trabajo y por lo común no precisa esfuerzo alguno por parte del operador después de preparar la máquina y ponerla en funcionamiento.



Alimentación semiautomática: Con la alimentación semiautomática, como es el caso de una prensa mecánica, el operador utiliza un mecanismo para colocar la pieza bajo el vástago en cada carrera, con lo que no entra en contacto con la zona de peligro, que se halla totalmente cerrada.



Expulsión automática: Usualmente se emplean mecanismos neumáticos que una vez accionados efectúan los procesos de recolección o expulsión de las piezas sin intervención de los operadores.



Expulsión semiautomática y robots

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ 7.6. OTRAS AYUDAS DE PROTECCIÓN Otras ayudas de protección que pueden minimizar la materialización de un riesgo mecánico son: 

Controles de disparo de seguridad: Controles manuales como barras de presión, varillas de disparo o cables de disparo.



Barras corporales sensibles a la presión: Cuando estas barras se presionan desactivan la máquina si el operador o alguien tropieza.



Controles con dos manos: Requieren una presión constante y simultánea con ambas manos para que se active la máquina.



Compuertas: Son dispositivos de control de seguridad que proporcionan una barrera móvil que protege al operador en el punto de operación antes de que se pueda iniciar el ciclo de la máquina.

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ 8.

CONCLUSIONES

Se pudo determinar los riesgos mecánicos que existen en un área de trabajo donde se utiliza maquinaria y conocer las causas de los accidentes laborales generado por factores de riesgo mecánico en las construcciones. También conocimos los elementos teórico -prácticos que permitan reconocer el riesgo mecánico en el entorno laboral, desarrollando las medidas preventivas tendientes a prevenir accidentes de trabajo, ocasionados por contacto con cargas mecánicas. Y se estableció las medidas preventivas de los factores de riesgo mecánicos ocasionados por las máquinas y herramientas laborales. De esta manera hemos podido desarrollar y conocer el riesgo mecánico que existen en las industrias 9. 

RECOMENDACIONES Cerciórese, antes de su uso, de que las máquinas y equipos no tienen quitados los dispositivos de seguridad, enclavamiento, y emergencia. Bajo ningún concepto, salvo en operaciones de reparación y mantenimiento con la máquina desconectada, deben quitarse nunca estos dispositivos de seguridad.



Respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen de partes móviles. No penetrar en el interior de las áreas de riesgo mientras la máquina esté en funcionamiento o conectada.



Atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos potenciales de los lugares de trabajo.



No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas. Llevar el pelo corto o recogido y no llevar prendas (corbatas, bufandas, pañuelos, colgantes, pulseras, anillos, y otros) que puedan dar lugar a atrapamientos por las partes móviles de las máquinas, o enganches.



Asegúrate que sabes parar la máquina antes de usarla.



De que los resguardos fijos están colocados correctamente y que funcionan.

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ 

Asegurarse que los materiales a utilizar no entorpecen los movimientos de la máquina.



Que la zona de trabajo alrededor de la máquina está despejada, limpia y libre de obstáculos.



Asegurar que el encargado está enterado cuando una máquina no funciona correctamente.



Asegúrate de que dispones de los elementos de protección personal necesarios.

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