Tema 1.pdf

Aspectos de Seguridad

Rutas de evacuación

2

Sitios de encuentro

Momento de seguridad

Presentación y expectativa de los participantes ¿Cuánto tiempo hace que se desempeña en la empresa donde trabaja y en qué área?

1 ¿Qué espera de esta asignatura?

2

3

Momento de Reflexión  "¿En cuál dirección está viajando este Bus?"

Momento de Reflexión  Observe cuidadosamente la imagen

Momento de Reflexión  ¿Sabes la respuesta?

Las únicas posibles respuestas son “izquierda” y “derecha”

Momento de Reflexión  !!!Piensa!!!

Momento de Reflexión  ¿Continua sin saber?

Momento de Reflexión  !!!Te lo diré!!!

Momento de Reflexión  Los niños de pre-escolar respondieron que se dirige

hacia la “izquierda”

Momento de Reflexión  Cuando les preguntaron: ¿Por qué ustedes piensan que

el bus se dirige hacia la izquierda?

Momento de Reflexión  Ellos respondieron:

“Porque no se ve la puerta por donde sube la gente”

1. Definiciones

Contenido

2. Por qué Seguridad de Procesos 3. Códigos y Normas Internacionales 4. Seguridad de Procesos basada en Riesgos

5. Norma OSHA de Gestión de Seguridad de Procesos 6. Pilares de la Seguridad de Procesos 7. Elementos de la Seguridad de Procesos 8. Modelo del Sistema de Gestión de la Seguridad de Procesos

9. Cultura Organizacional y Liderazgo

Contenido

10. Marco Regulatorio y Jurídico 11. Gestión de Competencias 12. Seguridad y desempeño de contratistas 13. Control de cambios de personal 14. Tecnología del proceso (Información de Seguridad de Procesos y Normas y Estándares) 15. Revisión de Seguridad de Pre-arranque

16. Análisis de riesgos y peligros de procesos

Contenido

17. Procedimientos operacionales, Prácticas Seguras e Integridad operativa (Gestión de activos) 18. Control de cambios de tecnología

19. Integridad Mecánica (Gestión de activos) 20. Planeación y respuesta a emergencias 21. Gestión de incidentes 22. Auditorías de cumplimiento 23. Indicadores de Seguridad de Proceso

Metodología Clases magistrales con la participación activa del estudiante a través del desarrollo de actividades

Talleres de aplicación grupal Análisis de casos Uso de videos Lecturas complementarias

Evaluación De carácter permanente que incluye: • controles de lectura, • participación en clase, • realización de ejercicios, • talleres, • trabajos en equipo y • examen final.

Los cortes, de acuerdo con lo estipulado por la universidad serán manejados de la siguiente manera: Talleres y prácticas

30%

Ejercicios en clase

20%

Participación en clase

10%

Examen final

40%

Gestión de Seguridad de Procesos

Objetivo general Capacitar equipos interdisciplinarios de la especialización en Seguridad y Salud en el Trabajo para adquirir competencias adecuadas que les permitan: reconocer, controlar y mitigar fallas y eventos potenciales en la seguridad operacional.

Objetivos específicos  Identificar qué es un sistema de seguridad de procesos

industriales químicos, petroquímicos y petroleros.  Identificar, analizar y llevar a la práctica, los estándares nacionales e internacionales de la seguridad de procesos.  Diseñar procesos, hacer análisis de riesgos y elaborar procedimientos operacionales, prácticas seguras e integridad operativa.  Hacer Planeación y respuesta a emergencias

Definiciones Peligro Peligro y Riesgo

Riesgo Seguridad de procesos

Seguridad Industrial

Definición: Peligro  Fuente, elemento,

condición o situación que tiene el potencial de causar daño a las personas, la propiedad y/o el ambiente  OSHA: Cualquier cosa (ya sean materiales, equipos, métodos o prácticas de trabajo) que puede causar un daño.

Como fuente

Como situación

Definición:

Peligro y Riesgo

Identificar los peligros al conductor del camión ¿Cuál escenario es de mayor Peligro? ¿Cuál escenario es de mayor Riesgo?

Definición:

Peligro y Riesgo

Definición: Riesgo La exposición a las consecuencias de la INCERTIDUMBRE

Riesgo = Probabilidad x Impacto Riesgo = Vulnerabilidad x Amenaza

La INCERTIDUMBRE puede originarse en factores internos o externos. La VULNERABILIDAD ante un potencial perjuicio o daño para las unidades, personas, organizaciones o entidades

Definición:

Riesgo

Producto de combinar la probabilidad de que un evento específico indeseado ocurra con la gravedad o severidad de las consecuencias del mismo. OSHA: es la posibilidad, alta o baja, de que alguien sufra un daño causado por un peligro. Consecuencia

Resultado indeseable de un accidente, sea de proceso u ocupacional, que afecta personas, medio ambiente, clientes e imagen

Probabilidad

Posibilidad de que una situación peligrosa origine un escenario final

R=CxPxE

Definición: Seguridad • Seguridad de las personas se enfoca en incidentes de alta frecuencia y baja consecuencia.

de Proceso

• Seguridad de Procesos se enfoca en incidentes de baja frecuencia y alta consecuencia (proceso).

Seguridad Industrial

Seguridad de Proceso

Riesgo Ocupacional

Riesgo Tecnológico

Accidente de trabajo (ocupacional)

Accidente mayor

Mide el número de accidentados por causa o con ocasión del trabajo del personal directo, contratista y subcontratista que sufren lesiones personales, por cada millón de horas hombre trabajadas.

Mide el número de accidentes operacionales que implican pérdida de contención primaria no planeada o no controlada de productos químicos por encima del umbral definido, por cada millón de horas hombre laboradas.

Fuente: Ecopetrol S.A.

El origen de una desviación que hace que un empleado no utilice el pasamanos para subir o bajar escaleras...

...es el mismo que lleva a una desviación con consecuencias graves para el personal, el medio ambiente, las instalaciones y la rentabilidad del negocio.

Fuente: Dupont

30

Seguridad Industrial y de Proceso Accidente mayor Incendios, Explosiones, Descargas Tóxicas, Fatalidades

Lesiones Personales Fatalidades y lesiones mayores

Incidentes de alto potencial (ej.: pérdida de contención significativa)

Eventos Precursores

Lesiones menores

Accidentes sin lesiones Casi Accidentes Condiciones Inseguras

Fugas, fallas equipos críticos de seguridad, excursiones fuera del diseño (Presión, T, Nivel, Corrosión, etc.), no cumplimiento de estándares y Errores, procedimientos , fallas control de actos trabajo, no cumplimiento de inseguros, mantenimiento e inspección

violaciones

DESVIACIONES A LA DISCIPLINA OPERATIVA Fuente: Ecopetrol S.A. - DUPONT

Seguridad de Proceso Establecimiento de Disciplina Operativa

Seguridad Industrial

Seguridad de Procesos

Fuente: Ecopetrol S.A.

Fuente: Ecopetrol S.A.

FALTA DE DISCIPLINA OPERATIVA El origen de una desviación que hace que un empleado no siga los procedimientos establecidos…

es el mismo que lleva a una desviación con consecuencias graves para el personal, el medio ambiente, las instalaciones y la rentabilidad del negocio.

Seguridad de Proceso

Por qué Seguridad de Proceso  La mayoría de los incidentes de proceso resultan de errores o condiciones que pueden ser atribuibles a rupturas en el control administrativo. • Entendimiento inadecuado de la tecnología del proceso. • Procedimientos de operación o de emergencia incompletos u obsoletos.

Por qué Seguridad de Proceso  Modificaciones    

a equipos no autorizadas o inadecuadamente diseñadas. Programas inadecuados de inspección o mantenimiento. Conocimiento del trabajo y/o capacitación inadecuados. Inadecuado control de calidad. Fallas para comunicar la tecnología del proceso esencial.

Beneficios de la Seguridad de Proceso ▪ Ayuda

a implementar procedimientos para controlar los peligros asociados con el manejo de los productos o uso de energías a niveles que sean tan bajos que no afecten la salud o el ambiente.

▪ Protege al personal contra

daños serios. ▪ Previene daños

significativos al ambiente, la propiedad y pérdidas para el negocio.

Seguridad de Proceso VIDEO

Casos de Seguridad de Procesos Reflexiones sobre su labor profesional y su vida personal

Algunas normas en ASP Las Normas Internacionales enfatizan sobre el manejo de los riesgos asociados con químicos altamente peligrosos y ayudan a crear un programa de Gestión en Seguridad de Procesos y la utilización de tecnologías, procedimientos y prácticas adecuadas para el manejo de estas sustancias en los procesos industriales.

La norma OSHA 1910.119 ayuda a establecer un sistema de Administración de Seguridad de procesos principalmente para manejo de productos altamente peligrosos. El API 754 define un incidente de seguridad de proceso como una pérdida de contención primaria y establece los criterios para definir el nivel según las consecuencias. Decreto 1443 Legislación Sistema de Gestión HSE.

Colombiana:

COMO APOYO AL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Propuesta de OSHA  El

17 de julio de 1990, la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional Federal (OSHA) publicó en el Federal Register (55 FR 29150), una norma propuesta – “Administración de seguridad de proceso de químicos altamente peligrosos” – que contiene los requisitos para el manejo de los riesgos asociados con procesos que usan químicos altamente peligrosos para ayudar a garantizar lugares de trabajo seguros y salubres.

 La norma propuesta de OSHA

enfatizaba en el manejo de los riesgos asociados con los químicos altamente peligrosos y establecía un programa de manejo comprensivo que integraba tecnologías, procedimientos y prácticas de manejo.

Gestión de Seguridad de Procesos OSHAS 29 CFR 1910.119 ¿Por qué existe una norma de Gestión de la Seguridad de Procesos PMS?  Los

incidentes siguen ocurriendo en varias industrias que utilizan productos químicos altamente peligrosos que pueden ser tóxicos, reactivos, inflamables o explosivos, o que puedan ser una combinación de estas propiedades.

Gestión de Seguridad de Procesos OSHAS 29 CFR 1910.119 ¿Qué cubre la norma de Gestión de la Seguridad de Procesos PSM?  Contiene requisitos que cubren  PSM

el manejo seguro de riesgos asociados con procesos que usan, almacenan, fabrican, tratan o desplazan productos químicos altamente peligrosos en el lugar de trabajo

aplica a aquellas compañías que traten con cualquiera de más de 130 químicos tóxicos y reactivos específicos en las cantidades listadas en el Anexo A; también incluye líquidos y gases inflamables en cantidades de 10,000 libras (4,535.9 Kg.) o más

Gestión de Seguridad de Procesos OSHAS 29 CFR 1910.119 ¿Qué exige la norma de Gestión de la Seguridad de Procesos PSM?  Un análisis de riesgos del

 Un análisis PHA es un

proceso (PHA – Process Hazard Analysis) que se basa en una recopilación de la información de seguridad del proceso.

examen metódico de los problemas que puedan surgir y de las medidas de seguridad que se deban implementar para evitar la emanación de productos químicos peligrosos

Desarrollo de la Gestión de SP Re-examen sobre cómo son controlados los riesgos mayores

Un enfoque a la gestión de sistemas

El foco está en el proceso y en los mecanismos de causa

Es aplicable a un rango amplio de situaciones, no solo para riesgos mayores

Gestión de Seguridad de Procesos Definiciones: Seguridad de Proceso  es la operación de

instalaciones que manipulan, usan, procesan o almacenan materiales peligrosos en una forma libre de incidentes episódicos o catastróficos

Gestión de la Seguridad de Proceso

 es la aplicación de los

sistemas de seguridad a la identificación, análisis y control de los peligros de los procesos para prevenir incidentes y lesiones relacionadas con los mismos. Fuente: CCPS Guidelines for Technical Management of Chemical Process Safety

Gestión de Seguridad de Procesos ¿Qué se entiende por “proceso” en este caso ?  "Proceso" significa cualquier

actividad donde esté presente una sustancia química altamente peligrosa, incluyendo cualquier uso, almacenamiento, manipulación o movimiento en el sitio de tales sustancias, o una combinación de estas actividades.

 Cualquier grupo de

recipientes que estén interconectados, y recipientes separados localizados de manera que pudiera envolver un químico altamente peligroso en un escape potencial, son considerados un solo proceso. Fuente: US OSHA 1910.119 Process Safety Management Rule, definitions

Funciones del Sistema de Gestión Planear

Liderazgo

Resultados

Organizar

Estructura

Medición Controlar

Dirección

Implementar

Características de un sistema de gestión para la SP Planear Metas y objetivos explícitos Alcances bien definidos Resultados claros

Organizar Fuerte patrocinio Líneas de autoridad claras

Consideración de mecanismos alternativos para lograr metas

Asignación claras de roles y responsabilidad

Entradas y recursos requeridos bien definidos

Procedimientos formales

Identificación de entrenamiento y herramientas necesarias

Coordinación interna y comunicación

Implementar Planes de trabajo detallados Sub-metas específicas a cumplir Mecanismos de inicio

Controlar Estándares de desempeño y métodos de medición Chequeos y balances Medición del desempeño y reportes Revisiones internas Variación de los procedimientos Mecanismos de auditoría Mecanismos de acciones correctivas Procedimiento de renovación y autorizaciones

Sistemas de Gestión de SP vs niveles organizacionales Estratégico

Táctico

Operativo

¿Qué es la Gestión en Seguridad de Proceso?  La identificación,

evaluación y mitigación o prevención, proactiva y sistemática, de las liberaciones de sustancias químicas que pudieran ocurrir como resultado de fallos en procesos, procedimientos o equipos

Elementos de la Gestión en SP 1. 2.

3. 4. 5.

6. 7.

Información de seguridad del proceso Participación de los trabajadores Análisis de Peligros de Procesos Procedimientos Operativos Entrenamiento Contratistas Revisión de seguridad previa

8.

9. 10. 11. 12. 13. 14.

Integridad mecánica Trabajo en caliente Gestión del cambio Investigación de incidentes Planificación y respuesta a emergencias Verificación de auditorias Secreto comercial

Según la 29 CFR 1910.119 - Process safety management of highly hazardous chemicals

Elementos de la Gestión en SP Todos estos elementos están interconectados entre ellos y con otros muchos elementos …. a veces se dificulta ver el bosque porque hay muchos árboles

Gestión en SP Norma OSHA 1910-119

Norma OSHA 1910.119 Riesgo del Proceso Sistema de Administración de Seguridad de Procesos

Nomenclatura

Gestión de Seguridad de Procesos

1910-119(a)

Definiciones

1910-119(b)

Participación de los trabajadores

1910-119(c)

Información de Seguridad

1910-119(d)

Análisis de Riesgo de Procesos ARP

1910-119(e)

Procedimientos Operativos

1910-119(f )

Entrenamiento GSP

1910-119(g)

Gestión de Contratistas

1910-119(h)

Revisión de pre arrancada segura

1910-119(i)

Integridad Mecánica

1910-119(j)

Permisos de trabajo

1910-119(k)

Gestión del Cambio

1910-119(l)

Investigación de incidentes

1910-119(m)

Preparación para emergencias

1910-119(n)

Cumplimiento de Auditorías

1910-119(o)

Secretos Comerciales

1910-119(p)

PUESTA EN MARCHA Para mayor información ver archivo: Norma OSHA 1910-119

JAIME ARDILA GÓMEZ Ingeniero Químico; Especialista en Ingeniería Ambiental, Magister en Riesgos Docente Especialización en Seguridad y Salud en el Trabajo - UDES

Correo electrónico: [email protected] Celular: 300 265 2893 Mayo 2018 Bucaramanga – Santander