Gasifikasi Sekam Pada Rice Mill

      RICE PROCES POWERED RICE HUSK  (PROSES GABAH DENGAN TENAGA SEKAM PADI)   

     

  Proses penggilingan gabah.  Proses penggilingan gabah menjadi beras dengan mesin rice milling unit sudah bukan hal yang  asing  lagi,  dari  stationer  rice  mill  (  penggilingan  gabah  di  dalam  gedung)  maupun  mobile  rice  mill (penggilingan gabah berjalan).  Petani yang menggilingkan gabah menjadi beras pada mobile unit (slep keliling)  tidak pernah  menimbang berapa berat gabah yang digilingkan dan menjadi beras berapa serta kwalitas beras  yang  dihasilkan  (baik  warna  beras  maupun  persentase  beras  pecahnya),  begitu  pula  yang  mengoperasikan  slep  keliling  tidak  mau  tahu  berapa  kadar  air  dari  gabah  yang  digiling,  semuanya  berlalu  begitu  saja  yang  punya  gabah  sudah  puas  dan  yang  menggiling  sudah  mengambil upah giling.  Begitu pula pada unit stationary rice milling unit, jarang sekali yang melakukan pengujian kadar  air sebelum menggiling dan rata rata peralatan rice milling unit yang terpasang memang kurang  lengkap dari standar peralatan rice milling unit yang baik dan benar, memang dengan alat yang  tidak lengkap dari gabah akan keluar beras tetapi agak sulit diprediksikan rendemen beras yang  keluar, persentase beras pecah yang dihasilkan , warna beras setelah polishing begitu pula agak  sulit  diprediksi  biaya  perawatan  rice  milling  unitnya  misalya  rubber  mill  roll  pada  kondidi  normal baru ganti setelah menggiling 70 sd 80  ton gabah , akibat tidak konsistennya kadar air  gabah yang digiling harus diganti sebelum waktunya yang berarti pemborosan biaya.  Optimalisasi dan effisiensi Rice Mill Unit.  Dengan  optimalisasi  diharapkan  akan  didapatkan  over  all  performance  yang  lebih  baik  optimalisasi  meliputi  setting  standart  equipment  (rata  rata  rice  milling  unit  tidak  dilengkapi  dengan paddy dryer, paddy separator dan rice grader) disamping itu perlunya dibuat standart  operating  procedure  yang  jelas  meliputi  berapa  persen  kadar  air  gabah  layak  giling,  waktu  tempering setelah pengeringan dll.  Dengan  paddy  dryer  akan  didapatkan  kekeringan  yang  homogen  dan  pada  kadar  air  yang  ditetapkan,  selain  itu  juga  untuk  mengurangi  biaya  pengeringan  meskipun  dibandingkan  dengan pengeringan matahari).  Kelengkapan  paddy  separator  diperlukan  agar  didapat  beras  dengan  tingkat  broken  (beras  pecah) yang tidak melampaui ambang batas.   

Effisiensi energy.  Pengeringan padi.  Effisiensi diperlukan untuk mendapatkan nilai tambah selama proses, titik berat effisiensi yang  dapat  dilakukan  adalah  melakukan  subtitusi  penggunaan  bahan  bakar  minyak/solar  dengan  energy sekam padi.  Sebagai  ilustrasi  untuk  mengeringkan  20  ton  gabah  selama  12  sd  14  jam  diperlukan  minyak  tanah sejumlah 200 liter atau hamper Rp 1 juta rupiah ( Rp 100/kg gabah), penggunaan minyak  tanah untuk pengeringan 100% dapat disubtitusi dengan sekam padi  (200 liter minyak tanah  dapat  disubtitusi  dengan  800  kg  sekam  padi),  dengan  asumsi  setahun  mesin  pengering  dioperasikan 150 kali akan dapat dihemat biaya sebesar Rp 150 jt/thn.   

  Mesin pengering biji bijian dengan bahan bakar minyak        

  Perbandingan pengeluaran biaya pengeringan percycle pengeringan padi.    No  Uraian 

Kapasitas A

Kapasitas B

Kapasitas C 

Kapasitas D

125

150

175 

200

625.000

750.000

875.000 

1.000.000

500

600

700 

800

1 

Konsumsi minyak tanah  (liter/cycle) 

2 

Pengeluaran minyak  tanah ( Rp/cycle) 

3 

Kebutuhan sekam untuk  gasifikasi (kg/cycle) 

4 

Pengeluaran sekam @  Rp 150/kg     ( Rp/cycle) 

75.000

90.000

105.000 

120.000

5 

Tambahan upah kerja  operator ( 2 hk) 

80.000

80.000

80.000 

80.000

6 

Biaya operasional  pengeringan dgn  gasifikasi sekam padi 

155.000

170.000

185.000 

200.000

7 

Penghematan Rp/cycle 

470.000

580.000

690.000 

800.000

8 

Penghematan per tahun  150 cycle 

75.500.000

87.000.000

103.000.000 

120.000.000

  Dengan investasi reactor model twin Rp 80.000.000 sd  Rp 100.000.000,‐ dapat dilihat bahwa  investasi  akan  kembali  kurang  dari  satu  tahun    dengan  hari  kerja  tidak  lebih  dari  150  hari  pertahun.           

Rice milling  Rice  milling  unit  rata  rata  digerakkan  dengan  diesel  50  sd  60  Hp  atau  mengkonsumsi  solar  sebanyak 60 liter (Rp 300.000) per 10 ton gabah kering giling yang menghasilkan 650 kg beras,  efisiensi  dengan  memanfaatkan  sekam  padi  untuk  penggerak  diesel  dalam  dual  fuel  system  dimana  hanya  diperlukan  25%  solar  dan  sisanya  dari  energy  gas  sekam  padi  sehingga  biaya  solar hanya sebesar Rp 75.000/ 10 ton gabah .   Tabel konsumsi solar single fuel dan double fuel system  No  Kapasitas  (ton/hari) 

Solar ltr/10 ton  Solar ltr/10 ton  (solar saja)  (solar gasifikasi) 

Penghematan  Penghematan  (ltr/10 ton)  (Rp /10 ton) 

1 

Kapasitas 10 ton  60 liter 

15 liter

45 liter

225.000

2 

Kapasitas 20 ton  120 liter 

30 liter

90 liter

450.000

3 

Kapasitas 30 ton  180 liter 

45 liter

135 liter

675.000

  Dari  table  diatas  dapat  diprediksi  apabila  rice  milling  unit  yang  dilengkapi  dengan  padi  dryer  dapat  beroperasi  200  hari  pertahun  dan  dengan  kapasitas  perhari  seperti  table  diatas  maka  akan  dapat  dihemat  biaya  pengeluaran  bahan  bakar  solar  cukup  besar  Rp  45  juta  sd  Rp  135  jutapertahun.  Tambahan  investasi  untuk  pengadaan  reactor  lengkap  dengan  dust  cyclone  dan  system  fine  filter serta penambahan mixing air pada engine diesel akan dapat dikembalikan dalam kisaran  setahun atau dua tahun operasi. 

Kesimpulan  Beberapa  sentuhan  dan  sosialisasi  teknologi  pemanfataan  energy  sekam  padi  sebagai  energy  terbarukan diperlukan sehingga usaha rice milling unit lebih mempunyai daya saing, dan tentu  pada akhirnya akan menjadi unit usaha yang bankable yang menguntunkan semua fihak.