Bacem.pdf

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. PINDAD (PERSERO)

JEFFRY FIRMAN 14 06 08021

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA YOGYAKARTA 2018

i

HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Kerja Praktek yang dilaksanakan di PT. Pindad (Persero) mulai tanggl 18 Desember 2017 sampai dengan 2 Februari 2018 disusun oleh:

Nama

: Jeffry Firman

NPM

: 14 06 08021

Program Studi : Teknik Industri Fakultas

: Teknologi Industri

Telah diperiksa dan disetujui.

Bandung, 31 Januari 2018 Pembimbing Lapangan

Dosen Pembimbing

Asep Nurdin

Dr. A.Teguh Siswantoro

Staff Rendalprod TC - AP

ii

SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK DARI PT. Pindad (Persero)

(Terlampir)

iii

KATA PENGANTAR Puji Syukur saya haturkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena dengan rahmat dan bimbingan-Nya, Saya dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek tepat pada waktunya di PT. Pindad (Persero). Tujuan dari disusunnya Laporan Kerja Praktek ini adalah sebagai laporan kegiatan yang telah dilakukan selama kerja praktek dan sebagai syarat untuk menyelesaikannya Program Strata I Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya, Yogyakarta. Laporan kerja praktek ini disusun berdasarkan kegiatan di Divisi Tempa yang dikunjungi selama kegiatan kerja praktek. Pada laporan ini juga akan membahas tinjauan umum perusahaan, tinjauan sistem perusahaan, serta tinjuan pekerjaan penulis. Pada kesempatan ini, saya ingin mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah membantu dan berpartisipasi dalam penyusunan laporan Kerja Praktek selama satu bulan ini diantaranya: 1.

Tuhan Yang Maha Esa yang selalu menjadi sumber kekuatan dan pengharapan bagi penyusun dalam melaksanakan kerja praktek dan penyusunan laporan.

2.

Kedua orang tua yang selalu memberikan doa dan support atas kelancaran pelaksanaan kerja praktek di PT. Pindad (Persero)

3.

Bapak Asep Nurdin selaku Staff Rendalprod TC - AP dan pembimbing lapangan yang telah banyak mengijinkan dan membantu selama pelaksanaan kerja praktek.

4.

Bapak Zul beserta bagian LLC dan yang menerima penulis sehingga dapat melaksanakan kerja praktek di PT. Pindad (Persero).

5.

Bapak Ngatman, Bapak Supriatna, Bapak Ridwan dan Bapak Wawan yang memberikan pengetahuan dan bimbingan tentang PT. Pindad maupun tentang Tempa

6.

Bapak Dr. A. Teguh Siswantoro. selaku dosen pembimbing kerja praktek atas bimbingannya selama pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktek.

iv

7.

Saudara Valentinus , Andreas Willi, dan Jonathan Purwanto yang dapat bekerja sama dan saling membantu selama melaksanakan kerja praktek.

8.

Teman-teman yang telah memberikan semangat selama pelaksanaan dan penyusunan.

9.

Serta semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan laporan kerja praktek ini..

Penulis menyadari penyusunan laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Untuk itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca. Penulis mengharapkan laporan ini dapat berguna bagi penulis dan semua pihak yang terkait.

Yogyakarta, 31 Januari 2018

Penyusun

v

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL ............................................................................................. i HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ ii SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK ............................ iii KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv DAFTAR ISI ....................................................................................................... vi DAFTAR TABEL ................................................................................................vii DAFTAR GAMBAR ............................................................................................viii BAB 1 PENDAHULUAN..................................................................................... 1 1.1.

Latar Belakang ........................................................................... 1

1.2.

Perumusan Masalah ................................................................... 2

1.3.

Tujuan Penelitian ........................................................................ 2

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ......................................................... 3 2.1.

Sejarah Singkat Perusahaan....................................................... 3

2.2.

Struktur Organisasi .....................................................................12

2.3.

Manajemen Perusahaan .............................................................15

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN.......................................................20 3.1.

Proses Bisnis Perusahan ...........................................................20

3.2.

Produk yang dihasilkan ...............................................................21

3.3.

Proses Produksi .........................................................................26

3.4.

Fasilitas Produksi ........................................................................27

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA .................................................34 4.1.

Lingkup Pekerjaan ......................................................................34

4.2.

Tanggung jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ....................35

4.3.

Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ............................................36

4.4.

Hasil Pekerjaan...........................................................................38

BAB 5 PENUTUP ..............................................................................................58 DAFTAR PUSTAKA ..........................................................................................59 LAMPIRAN .......................................................................................................60

vi

DAFTAR TABEL Tabel 4.1. Waktu Siklus .....................................................................................39 Tabel 4.2. Waktu Siklus .....................................................................................41 Tabel 4.3. Bantuan Standar Deviasi ..................................................................42 Tabel 4.4. Tingkat Kepercayaan ........................................................................45 Tabel 4.5. Score Kondisi Kerja...........................................................................46 Tabel 4.6. Hasil Score Kondisi Kerja ..................................................................46 Tabel 4.7. Score Keterampilan...........................................................................47 Tabel 4.8. Hasil Score Keterampilan ..................................................................47 Tabel 4.9. Score Usaha .....................................................................................48 Tabel 4.10. Hasil Score Usaha ..........................................................................48 Tabel 4.11. Score Konsistensi ...........................................................................49 Tabel 4.12. Hasil Score Konsistensi...................................................................49 Tabel 4.13. Hasil Score Total .............................................................................50 Tabel 4.14. Faktor Kelonggaran.........................................................................52 Tabel 4.15. Hasil Score Total Kelonggaran ........................................................53 Tabel 4.16. Peta Pekerja dan Mesin ..................................................................55

vii

DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1. Logo Perusahaan PT. Pindad (Persero) ........................................4 Gambar 2.2. Logo Perusahaan Bergambar Roda Gigi di Luar Bintang ..............4 Gambar 2.3. Logo Perusahaan Bergambar Bintang ..........................................5 Gambar 2.4. Logo Perusahaan Bergambar Anak Panah ...................................5 Gambar 2.5. Logo Dari Budaya Perusahaan PT. Pindad (Persero) ...................6 Gambar 2.6. Penghargaan Proper Biru..............................................................7 Gambar 2.7. Penghargaan TOP IT ....................................................................7 Gambar 2.8. Penghargaan Industri Hijau ...........................................................8 Gambar 2.9. Piagam Penghargaan LIPI ............................................................8 Gambar 2.10. Penghargaan Zero Accident Nihil ................................................9 Gambar 2.11. Penghargaan Website BUMN Terbaik .........................................9 Gambar 2.12. Penghargaam BUMN Peduli .......................................................10 Gambar 2.13. Penghargaan BUMN Marketing Award ........................................10 Gambar 2.14. Struktur Organisasi PT. Pindad (Persero) ...................................13 Gambar 2.15. Struktur Organisasi Divisi Tempa-Cor & Alat Perkeretaapian ......14 Gambar 3.1 Proses Bisnis Pesanan Produk PT. Pindad (Persero) ....................20 Gambar 3.2. Produk E-Clip ................................................................................22 Gambar 3.3. Produk Swing Link ........................................................................23 Gambar 3.4. Produk Turnout .............................................................................23 Gambar 3.5. Produk Distributor Valve Tipe KE2cSL/A .......................................24 Gambar 3.6. Produk Distributor Valve Tipe KE1cSL/A .......................................24 Gambar 3.7. Produk Bracket .............................................................................25 Gambar 3.8. Produk Brake Cylinder ..................................................................25 Gambar 3.9. Produk Operator Valve ..................................................................26 Gambar 3.10. Alur Proses Produksi E-Clip ........................................................27 Gambar 3.11. Tampak Luar Gudang Divisi Tempa Cor .....................................28 Gambar 3.12. Tampak Luar Bengkel Produksi Tempa ......................................28 Gambar 3.13. Tampak Dalam Bengkel Produksi Tempa ...................................29 Gambar 3.14. Pallet ...........................................................................................30 Gambar 3.15. Forklift .........................................................................................31 Gambar 3.16. Box Container .............................................................................31 Gambar 3.17. Bridge Crane ...............................................................................32 Gambar 3.18. Trolley .........................................................................................33 Gambar 4.1. Flowchart Tahap Pelaksanaan Kerja Praktek ................................37

viii

Gambar 4.2. Grafik BKA & BKB .........................................................................44 Gambar 4.3 .Gambar Hasil Pengukuran Lingkungan Kerja Di Area Praska DIV TC .....................................................................................................................50

ix

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1.

Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan Kerja Praktek/ Magang (untuk selanjutnya disebut Kerja Praktek saja) sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. Kurikulum Berbasis KKNI Program Studi Teknik Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta 2017 memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk menempuh jalur Kerja Praktek atau Magang. Perbedaan jalur Kerja Paktek dan Magang adalah pada bobot SKS dan waktu pelaksanaan. Kerja Praktek dilaksanakan selama minimal 25 hari kerja dengan bobot 2 SKS, sedangkan Magang dilaksanakan selama minimal 75 hari kerja dengan bobot 3 SKS. Peraturan dan prosedur Magang sama dengan peraturan dan prosedur Kerja Paktek, sehingga pelaksanaan maupun penulisan laporan Magang mengikuti ketentuan dan prosedur Kerja Praktek yang diuraikan pada Buku Pedoman ini. Untuk melaksanakan Kerja Praktek maupun Magang, mahasiswa memerlukan bekal ilmu yang cukup, karena itu syarat untuk melaksanakan Kerja Praktek/ Magang ini adalah mahasiswa telah menempuh kuliah minimal 5 semester dan mata kuliah Kuliah Lapangan untuk mendukung pemahaman akan lingkungan yang akan dihadapi ketika melaksanakan Kerja Praktek/ Magang. Untuk melaksanakan Kerja Praktek ini, mahasiswa dapat memilih sendiri perusahaan tempat Kerja Praktek dan kemudian mengajukan ke PSTI UAJY untuk mendapatkan persetujuan dan surat pengantar dari Fakultas Teknologi Industri UAJY kepada perusahaan tempat Kerja Praktek yang dituju. PSTI UAJY memandang Kerja Praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali

suasana

di

industri

serta

menumbuhkan,

meningkatkan,

mengembangkan, dan mensimulasikan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri. Kerja Praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama Kerja Praktek mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan pemecahan masalah. Oleh karena itu, dalam Kerja Praktek kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah: a. Mengenali ruang lingkup perusahaan

1

b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu c.

Mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau pembimbing lapangan

d. Mengamati perilaku sistem e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis (setelah pelaksanaan Kerja Praktek berakhir) f.

Melaksanakan ujian Kerja Praktek

Secara khusus, dalam lingkup Teknik Industri haruslah selalu disadari bahwa yang dikaji adalah kesatuan elemen sistem yang terdiri atas Manusia, Mesin, Material, Metode, Uang, Energi, Lingkungan dan Informasi. Artinya, dalam melaksanakan aktivitas yang menjadi tanggung jawabnya, Sarjana Teknik Industri harus selalu memandang aktivitasnya dalam kerangka sistem yang melingkupi aktivitas itu 1.2. Tujuan Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja praktek ini adalah: a.

Melatih kedisiplinan.

b.

Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan dalam perusahaan.

c.

Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

d.

Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan menjalankan bisnis.

e.

Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di perusahaan.

f.

Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek Kerja praktek ini dilaksanakan mulai tanggal 18 Desember 2017 sampai dengan 2 Februari 2018 di PT. Pindad (Persero), Jalan Gatot Subroto, No 517 Bandung – Indonesia. Selama pelaksanaan kerja praktek, Penulis ditempatkan pada Divisi Tempa Cor & Alat Perkeretaapian, Departemen Tempa dan Cor di bawah pengawasan Bapak Asep Nurdin selaku pembimbing lapangan.

2

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Singkat Perusahaan Pada sub bab ini menjelaskan tentang sejarah singkat PT.PINDAD dari awal mulai berdiri perusahaan hingga saat ini beroperasi di Bandung 2.1.1. Sejarah Singkat PT. PINDAD (Persero) adalah Perusahaan Industri Manufaktur Indonesia yang bergerak dalam bidang Produk Militer dan Produk Komersial. Kegiatan PT. PINDAD (Persero) mencakup desain dan pengembangan, rekayasa, perakitan dan pabrikan serta perawatan. PT. PINDAD (Persero) berlokasi di Bandung - Jawa Barat dan Turen - Jawa Timur. Area pabrik dan perkantoran di Bandung seluas 66 ha dengan 3.734 karyawan, sedangkan di Turen area pabrik dan perkantoran seluas 159 ha dengan 1.312 karyawan. Sebelum PT. PINDAD (Persero) dibentuk, nama perusahaan mengalami beberapa kali perubahan. Berdiri pada tahun 1908 sebagai bengkel peralatan militer di Surabaya dengan nama Artillerie Constructie Winkel (ACW). Bengkel ini berkembang menjadi sebuah pabrik dan sesudah mengalami perubahan nama pengelola menjadi Artillerie Inrichtingen (AI) kemudian dipindahkan lokasinya ke Bandung pada tahun 1923. Pada tahun 1942, di masa penjajahan Jepang, namanya berganti menjadi Dai Ichi Kozo (DIK) dan pada tahun 1947 berganti nama menjadi Leger Productie Bedrijven (LPB). Setelah kemerdekaan, pada tanggal 29 April 1950 Pemerintah Belanda menyerahkan pabrik tersebut kepada Pemerintah Indonesia yang selanjutnya diperingati sebagai hari jadi Perusahaan. Pabrik tersebut diberi nama Pabrik Senjata dan Mesiu (PSM) yang berlokasi di PT. PINDAD sekarang ini. Pada tahun 1962 Pabrik Senjata dan Mesiu (PSM) berubah menjadi sebuah industri peralatan militer yang dikelola oleh Angkatan Darat, sehingga namanya menjadi Perindustrian Angkatan Darat (PINDAD). PT. PINDAD berubah status menjadi Badan Usaha Milik Negara (BUMN) dengan nama PT. PINDAD (Persero) pada tanggal 29 April 1983, kemudian pada tahun

3

1989 perusahaan ini berada di bawah pembinaan Badan Pengelola Industri Strategis (BPIS) yang kemudian pada tahun 1999 berubah menjadi PT. Prakarya Industri (Persero) dan kemudian berubah lagi namanya menjadi Bahana Prakarya Industri Strategis (Persero). Tahun 2002 PT. BPIS (Persero) dibubarkan oleh Pemerintah, dan sejak itu PT. PINDAD beralih status menjadi PT. PINDAD (Persero) yang langsung di bawah pembinaan Kementrian BUMN. Dengan keputusan Menteri Keuangan No.178/KMK.016/1998 tanggal 28 Februari 1998, Jabatan Direktur Utama PT. PINDAD (Persero) telah di berikan dari Prof.Ing.B.J Habibie kepada Dr.Ir Budi Santoso. Seiring dengan peristiwa ini berdasarkan SK direksi PT. PINDAD (Persero) No. SKEP/13/P/BD/VI/1998 tanggal 15 Juni 1998 telah ditetapkan Direksi yang terdiri dari Direktur Utama, Direksi Produk Militer, Direktur Produk Komersial, Direktur Administrasi dan Keuangan serta Direktur Perencanaan dan Pengembangan.. 2.1.2. Profil Perusahaan. Pada sub bab ini menjelaskan Profil dari PT.PINDAD(Persero) dengan logo perusahaan dan ciri khas dari perusahaan serta penghargaan, pencapaian dan juga produk-produk yang dihasilkan oleh perusahaan. a.

Logo Perusahaan PT.PINDAD (Persero)

Gambar 2.1. Logo Perusahaan PT. Pindad (Persero)

Gambar 2.2. Logo Perusahaan Bergambar Roda Gigi di luar Bintang

4

Lambang pada roda gigi di luar bintang tersebut menunjukkan bahwa kemampuan pindad dalam teknologi serta produksinya

Gambar 2.3. Logo Perusahaan Bergambar Bintang Lambang bintang yang ada melambangkan landasan Pancasila yang memiliki lima sila

Gambar 2.4. Logo Perusahaan Bergambar Anak Panah Lambang anak panah yang ada menuju ke bagian roda gigi dan bintang tersebut menunjukkan gerak dan laju pengendalian yang serasi b. Tujuan dan sasaran perusahaan Setiap perusahaan industri pastinya mempunyai tujuan dan sasaran yang berbeda-beda yang telah ditentukan oleh tiap-tiap perusahaan sesuai dengan ketentuan masing-masing. Berikut ini akan dijelaskan tujuan serta sasaran dari PT. Pindad (Persero) yaitu sebagai berikut : Tujuan Perusahaan: Mampu menyediakan kebutuhan alat utama sistem persenjataan

serta

mandiri,

untuk

mendukung

penyelenggaraan pertahanan dan keamanan Negara Kesatuan Republik Indonesia Sasaran Perusahaan: Meningkatkan potensi perusahaan untuk mendapatkan peluang usaha yang menjamin masa depan perusahaan melalui sinergi internal dan eksternal

5

c.

Budaya dari Perusahaan PT. Pindad (Persero) PT. Pindad (Persero) mempunyai budaya perusahaan yang selalu diingatkan secara terus menerus, di mana setiap karyawanya harus memegang teguh serta memahami budaya perusahaan tersebut. Budaya perusahaan tersebut memili logo seperti pada gambar 2.5.

Gambar 2.5. Logo dari Budaya Perusahaan PT. Pindad (Persero) Pada Lambang tersebut memiliki arti dari tiap-tiap kata yang ditekankan dalam budaya perusahaan PT. Pindad (Persero) yang akan di jelaskan sebagai berikut : i.

JUJUR (J) - Jujur dalam sikap, kata dan tindakan - Bebas dari kepentingan - Menjaga Integritas di setiap aspek

ii.

BELAJAR (B) - Belajar tanpa henti, mengajari tanpa henti -Terus mengembangkan diri - Melakukan perbaikan berkelanjutan

iii.

Unggul (U) - Menjaga keunggulan mutu, harga dan waktu - Berdaya saing tinggi - Mampu menjadi pemain global

iv. SELAMAT (S) - Menjunjung tinggi aspek Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan menjaga Lingkungan hidup - Menaati hukum dan perundang-undangan - Menjalankan prinsip Good Corporate Governance (GCG)

6

d. Pencapaian dari PT. Pindad (Persero) Terdapat banyak Pencapaian atau Penghargaan yang diraih atau diberikan kepada PT. Pindad (Persero) baik penghargaan dari pemerintah maupun dari lembaga-lembaga lainnya dan penghargaan atau capaian tersebut dijelaskan pada Gambar 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 2.10, 2.11, 2.12 dan Gambar 2.13 Pengharagaan proper biru 2015 dari kementrian lingkungan hidup dan kehutanan

untuk PT. Pindad (Persero)

Gambar 2.6 Penghargaan Proper Biru

Penghargaan

TOP

IT

dan

TELCO

AWARD

2015

kategori

IT IMPLEMENTATION OF DEFENCE INDUSTRY SECTOR 2015

7

TOP

Gambar 2.7 Penghargaan TOP IT Penghargaan Industri Hijau 2015 dari kementrian perindustrian

Gambar 2.8 Penghargaan Industri Hijau

Penghargaan LIPI SBII AWAR 2015

Gambar 2.9 Piagam Penghargaan LIPI Penghargaan kecelakaan kerja nihil dari kementerian tenaga kerja dan transmigrasi Republik Indonesia untuk kantor Bandung

8

Gambar 2.10 Penghargaan Zero Accident Nihil Penghargaan website BUMN terbaik 2014

Gambar 2.11 Penghargaan Website BUMN Terbaik Penghargaan BUMN peduli

9

Gambar 2.12 Penghargaan BUMN Peduli Penghargaan BUMN Marketing Award 2014

Gambar 2.13 Penghargaan BUMN Marketing Award e.

Produk yang dihasilkan PT. Pindad (Persero) Produk utama yang dihasilkan PT. Pindad (Persero) adalah peralatan –

peralatan miiliter, yang artinya untuk mendukung pertahanan negara sekaligus untuk dipasarkan di area global seperti senjata, amunisi, kendaraan khusus. Selain

10

membuat peralatan – peralatan militer atau alutista negara PT. Pindad (Persero) dan juga membuat produk-produk non militer yang berkomersil seperti excavator, generator, peralatan pertanian, peralatan kapal laut, alat perkeretaapian serta jasa tempa cor dan perbaikan peralatan Manufaktur Proses manufaktur adalah proses di mana melibatkan mesin di dalamnya yang pada umumnya digunakan untuk mengubah bentuk dari suatu produk tersebut dari raw material menjadi ke bentuk produk yang diinginkan melalui proses pemesinan. Untuk produk manfukatur yang di hasilkan dalam proses manufaktur di PT. Pindad (Persero) antara lain seperti Produk Senjata dan Munisi, Produk Kendaraan Khusus, Bahan Peledak Militer dan Komersil, Produk Konversi Energi, Produk sarana dan prasarana transportasi, produk mesin industri dan peralatan industri, produk optikal senjata Jasa Selain menghasilkan produk dari proses manufaktur PT. Pindad (Persero) juga bergerak pada bidang jasa. Jasa sendiri dalam bidang perindustrian secara umum diartikan sebagai unit usaha yang menghasilkan produk yang intangible (produk yang tidak berwujud) yang bertujuan untuk memenuhi kebutuhan para konsumennya dan mendapatkan profit atau keuntungan. Dalam bidang jasa PT. Pindad (Persero) melayani jasa seperti Perekayasaan Sistem Industrial, Pemeliharaan Produk atau peralatan Industri, Pengujian Mutu dan Kalibrasi, Konstruksi dan Peledakan 2.1.3. Kekhasan Perusahaan PT. Pindad (Persero) Kekhasan yang ada pada PT. Pindad (Persero) adalah pada perusahaan ini tidak terdapat angka kecelakaan kerja yang terjadi (Zero accident). Hal ini dapat terjadi karena pada tiap sudut perusahaan ditekankan K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja) pada perusahaan yang selalu dipatuhi oleh karyawannya. Alasan dilakukannya hal tersebut karena yang diproduksi pada PT. Pindad (Persero) ini adalah produk yang sangat penting dan berbahaya(senjata).

11

2.2. Struktur Organisasi Struktur organisasi PT Pindad (Persero) Bandung diatur berdasarkan Surat Keputusan Direksi PT Pindad (Persero) Bandung Nomor SKEP/2/P/BD/II/2017 tanggal 10 Februari 2017 mengenai organisasi dan tugas perusahaan PT Pindad(Persero) Bandung dimana PT Pindad (Persero) Bandung mempunyai struktur organisasi yang berbentuk staf dan garis. Adapun unsur-unsur yang terdapat dalam struktur organisai PT Pindad (Persero) Bandung adalah sebagai berikut: 1). Direktur Utama. a. Direktur Utama b. Direktur Keuangan & Kinerja c. Direktur Produk Bisnis dan HANKAM d. Direktur Produk Bisnis dan INDUSTRIAL e. Direktur Teknologi dan Supply 2) Divisi Perusahaan a. Sekretaris Perusahaan b. Kepala Divisi Pengawasan Internal c. Kepala Divisi Pengamanan & Pengolahan Aset d. Kepala Divisi Perencaanaan & Kinerja Perusahaan e. Kepala Divisi Akuntansi & Keuangan f.

Kepala Divisi Human Capital & Pengembangan Organisasi

g. Kepala Divisi Sistem Informasi Manajemen h. Kepala Divisi Bisnis HANKAM i.

Kepala Divisi Bisnis Industrial

j.

Kepala Divisi Manajemen Senjata

k. Kepala Divisi Teknologi & Pengembangan l.

Kepala Divisi Quality Assurance & K3LH

m. Kepala Divisi Supply Chain n. General Manajer Senjata o. General Manajer Amunisi p. General Manajer Kendaraan Khusus q. General Manajer Alat Berat r.

General Manajer Tempa Cor & Alat Perkeretaapian

s. General Manajer Bahan Peledak Komersial

12

Gambar 2.14. Struktur Organisasi PT.PINDAD (Persero)

13

Gambar 2.15. Struktur Organisasi Divisi Tempa – Cor & Alat Perkeretaapian PT. Pindad (Persero)

14

2.3. Manajemen Perusahaan 2.3.1. Visi dan Misi PT. PINDAD (PERSERO) Visi Perusahaan : Menjadi produsen peralatan pertahanan dan kemanan terkemuka di Asia pada tahun 2023, melalui upaya inovasi produk dan kemitraan strategi. Misi Perusahaan : Melaksanakan usaha terpadu di bidang peralatan pertahanan dan kemanan serta peralatan industrial untuk mendukung pembangunan nasional dan secara khusus untuk mendukung pertahanan dan keamanan negara. 2.3.2 . Ketenagakerjaan PT. PINDAD (Persero) mempekerjakan karyawan setidaknya 3000 karyawan baik dari sektor perkantoran maupun operator yang bekerja pada lantai produksi. PT. PINDAD menerapkan sistem lima hari kerja dengan ketentuan hari kerja dari Senin – Jumat dengan jam kerja dari pukul 07.30 – 16.30 dengan jam istirahat pada pukul 11.30 – 12.15 dan khusus pada hari Jumat untuk jam istirahat pada pukul 11.00 – 13.00. Pada hari Sabtu atau Minggu dimungkinkan juga untuk melakukan jam lembur dalam memenuhi target produksi, maintenanance alat pada lantai produksi. 2.3.3. Fasilitas Perusahaan PT.

PINDAD

juga

memiliki

beberapa

fasilitas

yang

berguna

untuk

mensejahterakan karyawan yang ada agar kinerja dari karyawan bisa berjalan dengan baik. Fasilitas – fasilitas yang ada pada PT. PINDAD berlaku bagi semua karyawan dari PT. PINDAD dengan fasilitas – fasilitas yang ada seperti : 1) Masjid dan Musholla Terdapat dua masjid utama di PT. Pindad (Persero) yang digunakan untuk beribadah para karyawan. Tidak hanya masjid saja, tetapi tempat-tempat ibadah kecilpun disediakan disetiap unitnya seperti mushola yang terdapat di dalam lini produksi excavator, Sehingga para karyawan dapat menjalankan ibadahnya. Masjid ini lebih digunakan pada saat sholat jumat. Untuk menjangkau Masjid dan Musholla ini para karyawan atau pekerja dari berbagai divisi cukup hanya berjalan

kaki

saja

untuk menuju ke masjid tersebut karena letaknya yang

strategis dan tidak terlalu jauh.

15

2) Kantin PT.Pindad (Persero) mempunyai satu kantin utama yang cukup besar merupakan fasilitas yang di berikan oleh perusahaan. Pada jam istirahat karyawan dari berbagai divisi berkumpul di kantin ini untuk makan prasmanan secara gratis.

Selain

itu karyawan juga akan mendapat susu segar setiap harinya

sebagai dari kesejahteraan karyawan tersebut. 3) Koperasi PT. Pindad (Persero) mempunyai satu koperasi yang menyediakan peralatanperalatan yang dibutuhkan oleh karyawan-karyawan PT. Pindad (Persero) tersebut mulai dari alat tulis, seragam pegawai, seragam wearpack untuk operator PT. Pindad (Persero) dan selain itu juga di dalam koperasi tersebut juga menjual berbagai macam pernak pernik aksesoris seperti gantungan kunci dengan logo PT. Pindad (Persero), stiker,topi, serta barang lain yang biasanya digunakan untuk oleh-oleh. 4) Smoking Area dan Smoking Time Di dalam lingkungan PT. Pindad (Persero) khususnya di area lini produksi dan di dalam kantor dilarang keras untuk merokok. Smoking area yang disediakan terdapat di luar ruangan. Jika karyawan ingin merokok maka harus keluar ruangan terlebih dahulu. Pada tempat ini juga terdapat area-area atau titik-titik tertentu yang dilarang untuk merokok walaupun tempat tersebut sudah berada di luar ruangan karena terdapat area-area seperti tempat penyimpanan bahan bakar yang berada di luar ruangan sehingga para karyawan tidak boleh merokok di dekat area tersebut. Pada perusahaan ini juga menerapkan bagi karyawannya smoking time yakni pada jam-jam tertentu. 5) Komputer yang Terintegrasi dengan Sistem Di PT. Pindad (Persero) khususnya karyawan yang bekerja di dalam kantor telah disediakan komputer untuk mengerjakan tugas-tugas yang diberikan sehingga para karyawan tidak perlu membawa peralatan seperti laptop dari rumah. Serta pada divisi - divisi tertentu seperti divisi PPC setiap komputernya telah didukung dengan sistem ERP atau SAP yang telah terintegrasi. Untuk mengakses sistem tersebut hanya pegawai - pegawai tertentu saja yang diberikan akses karena rahasia di dalam sistem ERP atau SAP tersebut sangat penting bagi perusahaan.

16

6) Fasilitas Komunikasi Untuk beberapa divisi di dalam PT. Pindad (Persero) terdapat suatu pekerjaan atau job description

yang

mengharuskan

karyawan - karyawan

tersebut

berhubunngan antara divisi yang satu dengan divisi yang lainnya dan juga untuk berhubungan dengan pihak luar seperti costumer atau supplier. PT. Pindad (Persero) telah memberikan fasilitas yaitu berupa telepon dan juga komputer yang tersambung ke jaringan internet supaya memudahkan para pegawai untuk melakukan komunikasi baik komunikasi antar divisi atau komunikasi dengan pihak luar. 7) Area Parkir PT. Pindad (Persero) menyediakan area parkir yang luas untuk semua karyawannya dan juga untuk tamu dan area parkir tersebut juga dipisah untuk area parkir mobil dan area parkir motor. 8) Safety tools Di dalam Lingkungan kerja

PT. Pindad (Persero) sangat mengutamakan

Keselamatan Kesehatan Kerja para karyawannya terutama di area lini produksi dan permesinan. Baik pengunjung dan karyawan diwajibkan memakai helm keselamatan pada saat memasuki area produksi dan juga diwajibkan untuk berjalan di area yang telah di sediakan supaya mencegah hal-hal yang tidak diinginkan terjadi. Para operator yang bekerja di bagian lantai produksi juga diwajibkan untuk mengenakan peralatan safety seperti kaca mata pelindung, helm keselamatan dan sarung tangan. Penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT. Pindad tersebut telah memperoleh penghargaan zero accident. 9) Fasilitas Sepeda Setiap divisi di dalam PT. Pindad (Persero) terdapat sepeda yang berfungsi untuk alat transportasi pegawai yang akan menuju divisi satu ke divisi lainnya. Karena jarak antar divisi di PT. Pindad (Persero) letaknya cukup berjauhan. 10) Truk Pemadam Di dalam lingkungan PT. Pindad (Persero) terdapat truck pemadam kebakaran yang siap siaga jika hal-hal yang tidak diinginkan terjadi di dalam lingkungan PT. Pindad (Persero) tersebut.

17

11) Mobil Ambulance Di dalam lingkungan PT. Pindad (Persero) juga terdapat mobil ambulance yang digunakan jika hal- hal yang tidak diinginkan terjadi dalam lingkungan PT. Pindad (Persero) tersebut. 12) Bantuan Biaya Transportasi Bantuan biaya Transportasi ini adalah termasuk biaya transportasi karyawan yang menuju ke PT. Pindad (Persero) yang sudah termasuk dalam gaji karyawan tersebut. 13) Rumah Sakit Pindad Fasilitas rumah sakit ini adalah sebagai bentuk dari kepedulian perusahaan terhadap kesehatan semua karyawannya. Semua karyawan yang mengalami cedera atau keluhan fisik akibat pekerjaanya dapat berobat di rumah sakit ini. Biaya rumah sakit ditanggung oleh asuransi yang dimiliki oleh perusahaan. 14) Jaminan Kesehatan Melalui (BPJS) Perusahaan memberikan jaminan kesehatan dengan mendaftarkan setiap karyawan ke dalam program BPJS ketenagakerjaan dan BPJS kesehatan yang

meliputi kecelakaan kerja, jaminan di hari tua, biaya rumah sakit dan

kematian. 15) Tunjangan Hari Raya Menjelang hari raya Idul Fitri setiap setahun sekali perusahaan memberikan tunjangan hari raya keagamaan sesuai dengan PerMen No.04/Men/1994 tentang pemberian tunjangan hari raya. 16) Tunjangan Lembur Tunjangan lembur diberikan pada para karyawan yang hanya melakukan lembur yang nantinya akan digabung dengan peemberian gaji pada karyawan tersebut. 17) Tunjangan Keluarga Tunjangan keluarga juga diberikan untuk para karyawan PT.Pindad (Persero) berdasarkan dengan jumlah keluarga dalam satu kepala keluarga. Tunjangan ini diberikan bersama dengan gaji karyawan.

18

2.3.4. Pemasaran Pemasaran berbagai macam produk di PT. Pindad (Persero) tidak hanya di dalam negeri tetapi sudah mencapai pasar internasional. Karena PT. Pindad ingin mewujudkan visinya

yaitu

menjadi

produsen

peralatan

pertahanan

dan

keamanan terkemuka di Asia pada tahun 2023, melalui upaya inovasi produk dan kemitraan strategi. Produk - produk PT. Pindad yang sudah dikenal oleh dunia pada umumnya adalah produk - produk militernya seperti kendaraan tempur anoa yang telah dipercaya dan digunakan oleh Perserikatan Bangsa - Bangsa (PBB). Selain itu senjata-senjata seperti Senapan Serbu Pindad sudah dipasarkan ke berbagai negara seperti Malaysia, Brunei Darussalam, Uganda dan Timor Leste. Dengan animo negara-negara yang membeli produk-produk PT. Pindad tentunya bukan tidak mungkin bagi PT. Pindad untuk mencapai visinya tersebut, karena dari tahun ke tahun produk PT. Pindad terus mengalami kenaikan penjualan produk-produk militernya ke berbagai negara. Selain produk militer, inovasi produk terus dilakukan oleh PT. PINDAD dan salah satunya adalah produk pertambangan. Produk pertambangan yang diproduksi oleh PT. PINDAD sudah berhasil dipasarkan pada perusahaan – perusahaan tambang yang ada di Indonesia.

19

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN 3.1. Proses Bisnis Perusahaan Berikut ini merupakan proses bisnis pemesanan produk pada PT. PINDAD

PROSES BISNIS PESANAN PRODUK CUSTOMER

MARKETING

RENDALPROD

ENGINEERING

PRODUKSI

DELIVERY

Mulai

Permintaan pemesanan produk

Menerima permintaan pesanan produk

Konsultasi permintaan pesanan produk

Menerima permintaan pesanan produk

Pengecekan jadwal pemenuhan pesanan Menerima konfirmansi pemenuhan pesanan Menerima kesepakatan pemenuhan pesanan

Kesepakatan pemenuhan pesanan

Kesepakatan pemenuhan pesanan

Membuat Sales Order dalam SAP

Konfirmasi pemenuhan pesanan

Pembuatan BOM, Routing dan Gambar design Produk sesuai pesanan

Mengolah Sales Order dalam SAP

Perintah pengerjaan pesanan

Proses produksi pesanan

Proses quality control pesanan

Proses finishing pesanan Proses packing pesanan

Pesanan siap dikirim

Proses delivery pesanan

Menerima pesanan

Selesai

Gambar 3.1 Proses Bisnis Pesanan Produk PT.Pindad

20

Gambar di atas merupakan aliran proses pemesanan produk aliran proses dimulai dari customer melakukan permintaan atau pemesanan barang pada divisi marketing. Kemudian dari divisi marketing melakukan konsultasi pesanan dari customer sebelum masuk ke tahap berikutnya. Bagian marketing berdiskusi dengan bagian Rendalprod yang dalam penentuan harga produk, serta penentuan jadwal produk selesai atau akan dikirim. Apabila bagian Rendalprod telah menyetujui permintaan konsumen maka bagian Rendalprod akan memberikan pernyataan pada divisi marketing menyatakan bahwa kesanggupan dalam pemenuhan permintaan konsumen. Kemudiaan divisi marketing akan membuat Sales Order pada SAP. Kemudian SAP tersebut akan diteruskan ke bagian rendalprod untuk melakukan tahapan produksi. Kemudian setelah produk selesai diproduksi maka akan masuk ke tahapan quality control, finishing dan packing. Kemudian setelah selesai packing bagian produksi akan mengirimkan pesanan ke bagian delivery untuk mengirimkan pesanan ke customer. 3.2. Produk yang Dihasilkan Pada produk yag dihasilkan oleh PT. Pindad (Persero) terdiri dari 2 macam produk yaitu produk untuk militer dan non militer. Produk militer yaitu produk yang digunakan untuk berperang dan untuk keamanan dan sedangkan produk non militer seperti tempa , cor dan Alat Perkeretaapian. Pada kerja praktek saat ini penulis ditempatkan pada bagian divisi non militer di karenakan tertutupnya akses ke bagian produk militer demi menjaga kerahasiaan pembuatan yang dilakukan. a. E-Clip Produk E-Clip ini merupakan sebuah alat penghambat rel hasil dari pengembangan PT. Pindad (Persero) dengan arahan dari Ditjen Perkeretaapian dan pada tahun 2010 pengesahan izin penggunaan dan rekomendasi pemakaian dari Direktur Jendral Perkeretaapian Indonesia yaitu Kementrian Perhubungan No. KA.405/SK.10/DJKA/II/10 dan sampai saat ini juga telah terpasang di lintas Jalan KA Jawa dan Smatera melalui proyek Ditjen KA maupun PT. KAI (Persero). Pada tahun 2017 PT. Pindad (Persero) memproduksi kurang lebih 2,7 juta E-Clip dari hasil permintaaan dari orderan yang diterima. Berikut ini adalah Kelebihan yang dimiliki oleh produk ini adalah: 1. Komponen sedikit, sederhana, mudah pemasangannya serta

bebas perawatan 2. Gaya jepit tinggi/besar

21

3. Dapat meredam getaran, mampu menahan beban longitudinal dan

lateral serta beban gandar (axle load) serta memiliki anti vandal 4. Dapat dipasang pada lengkung, perlintasan dan sambungan rail dan

untuk berbagai type rail dan bantalan (beton, kayu & Baja) 5. Dapat melindungi signal and tracking systems.

Gambar 3.2. Produk E-Clip b. Swing Link Swing Link merupakan komponen yang berada pada bagian bawah dari kereta api. Swing Link memiliki prinsip kerja yang sama dengan link suspension yang ada pada motor. Tugasnya adalah untuk menghubungkan bagian atas bogie dengan pegas yang terhubung dengan roda kereta

22

Gambar 3.3. Produk Swing

c. Turnout / Wesel Turnout atau wesel dapat disebut sebagai suatu sistem mekanik yang memungkinkan kereta api untuk dibimbing atau diarahkan dari satu track ke track yang lain pada sebuah persimpangan jalan yang digunakan oleh kereta api. Pada ujung turnout terdapat sepasang rel meruncing yang menempel lurus biasanya dikenal sebagai lidah (swith point) terletak di antara rel luar. Lidah ini dapat dipindahkan saja ke salah satu lateral dari dua posisi untuk mengarahkan kereta api yang datang dari ujung menuju jalan yang lurus atau menyimpang (belok kiri atau kanan)

Gambar 3.4. Produk Turnout

23

d. Distributor Valve Berfungsi sebagai alat untuk mengatur distribusi udara ke Air Reservoir dan Brake Cylinder secara otomatis untuk proses pengereman (Braking) dan pelepasan (Release). i.

Distributor Valve Tipe KE2cSL/A didesain untuk Brake System KE-G-12” (Gerbong barang). Mempunyai 2(dua) tekanan pengereman : 1. Tekanan maksimum sebesar 3,8 bar (Gerbong kondisi isi) 2. Tekanan minimum sebesar 2,6 bar (Gerbong kondisi kosong)

Gambar 3.5. Distributor Valve Tipe KE2cSL/A ii.

Distributor Valve Tipe KE1cSL/A didesain untuk Brake System KE-P-12” (Kereta Penumpang). Mempunyai 1 (satu) tekanan pengereman yaitu tekanan maksimum sebesar 3,8 bar

Gambar 3.6. Distributor Valve Tipe KE1cSL/A e. Bracket Berfungsi sebagai mounting distributor valve. Leakage test atau tes kebocoran dilakukan dengan tekanan uji 10 bar. Bracket dibuat dengan 2 (dua) tipe yaitu :

24

i.

Bracket KE Nr. 1 -1 “ Digunakan pada brake sistem KE-P-12” brake pipe menggunakan Pipa Ø 1”

ii.

Bracket KE Nr. 1 – 1 ¼” Digunakan pada brake system KE-G-12” brake pipe menggunakan Pipa Ø 1¼”

1

2

Gambar 3.7. Bracket

f. Brake Cylinder Berfungsi sebagai alat untuk mentranmisikan gaya melalui piston yang didorong karena adanya tekanan udara dari Distributor Valve, kemudian menekan Brake Rigging dan diteruskan ke Slack Adjuster.

Gambar 3.8. Brake Cylinder g. Operating Valve Operating Valve didesign untuk Air Brake System KE - G - 12” (gerbong barang). Operating Valve berfungsi untuk memberikan signal ke Distributor Valve untuk

25

merubah tekanan ( misal : 2,6 bar ke 3,8 bar ) pada saat terjadi perubahan beban dari kosong (Empty) ke isi (Load) atau sebaliknya.

Gambar 3.9. Operating Valve Pada posisi normal saat gerbong kosong (empty), sedangkan pada saat gerbong isi (load) torak akan terdorong kedalam sehingga posisi Knorr K Ring berada diantara dua lubang Inlet dan outlet maka udara dari Tanki yang dihubungkan ke Inlet akan mengalir keluar melalui Outlet dan diteruskan ke Distributor valve. 3.3. Proses Produksi Pada waktu pelaksanaan kerja praktek pada Bagian Tempa Cor & Alat Perkeretaapian awalnya saya mengamati proses kerja pembuatan produk forging yaitu Arm Center Boss (ACB) untuk alat perkeretaapian, namun karena proses produksinya yang hanya berlangsung selama 1 hari, maka saya mengalihkan fokus ke pengerjaan produk Swing Link yang merupakan pemesanan dari PT. INKA (Perkeretaapian Indonesia). Jadi saat ini saya akan lebih banyak menjelaskan tentang proses produksi dari produk E - Clip ini sendiri. Pengerjaan produk E - Clip ini tidak semua prosesnya dikerjakan di divisi Tempa Cor & Alat Perkeretaapian, namun seperempat dari proses pengerjaan produknya dikerjakan oleh divisi lain yaitu divisi Alat Berat. Pada divisi Alat Berat mereka mengerjakan seperti proses machining dan proses yang berkaitan dengan mesin perkakas. Material yang digunakan untuk memproduksi produk E - Clip adalah Logam S 45 C. Berikut ini adalah alur proses produksi yang dikerjakan untuk memproduksi produk E-Clip yang diamati

26

RAW MATERIAL (Penyediaan bahan)

Periksa Bahan (Dimensi dan Komposisi)

Periksa Dimensi dan Visual

Bending Phase Final Shaping

Headtreatment (HRC 42-46)

Prestcessing Gap 1+

Proses Pemotongan (Cutting)

Bending Phase 1 dan 2

Delivery Order

Step Ujung Bahan

Heating (pemanasan 950o-1000o)

Shootblasting

Pemeriksaan - Uji Champing Force - Uji Vibration

Packaging isi 50 buah

Painting

Gambar 3.10. Alur Proses Produksi E - Clip 3.4. Fasilitas Produksi Fasilitas produksi di PT. Pindad (Persero) akan sangat mempengaruhi proses produksi, karena proses produksi berhubungan dengan fasilitas produksi, tata letak, penerimaan bahan baku, ruang penyimpanan, proses packing dan proses pengiriman barang ke konsumen. Fasilitas yang terdapat di PT. Pindad (Persero) dapat dikatakan sudah efektif dan efisien karena ruang atau gedung produksi dengan gedung penyimpanan tidak memiliki jarak yang jauh, sehingga jarak yang terdapat bersebrangan dengan begitu otomatis mempermudah pekerja dalam menyimpanan atau menata ruangan produksi maupun ruangan tata letak penyimpanan gudang. Setiap fasilitas yang diberikan dipisahkan per divisi jadi untuk produk Tempa cor semua produksi alat penunjang tempa cor diproduksi pada tempat yang sama dan penyimpanan gudang yang sama. PT Pindad pada dasarnya menerapkan bahwa setiap divisi agar mandiri dalam proses produksinya dengan cara setiap divisi memiliki gudang,fasilitas pengujian dan material handling sendiri. Karena ketika Fasilitas direncanakan dengan baik dan dilaksanakan dengan benar, memperhatikan biaya produksi seminimal mungkin maka produksi akan tinggi / optimal. Berikut ini adalah fasilitas produksi di Devisi Tempa-Cor

27

3.4.1. Area Gudang

Gambar 3.11. Tampak Luar Gudang dari Divisi Tempa Cor 3.4.2. Produksi (Tempa) Pada bagian produksi Tempa Cor ini dibagi menjadi 2 tempat yaitu : Pengerjaan Tempa dan Cor. Untuk memproduksi E-Clip ini pengerjaan dilakukan pada bengkel yang terdapat pada bagian tempa. Bengkel ini merupakan tempat mengerjakan semua proses pengerjaan produksi E-Clip.

Gambar 3.12. Tampak Luar Bengkel Produksi Tempa

28

Gambar 3.13. Tampak Dalam Bengkel Produksi Tempa 3.4.3. Fasilitas Produksi dan Material Handling Untuk memproduksi produk yang di gunakan yaitu E-Clip, oleh sebab itu PT. Pindad (Persero) menyediakan fasilitas dan material handling seperti berikut ini : a. Pallet Pallet ini selalu digunakan sebagai landasan atau alas untuk meletakkan barang agar dapat memudahkan para pekerja / operator dalam proses pengangkatan dan pemindahan barang oleh material handling forklift dengan cara memasukan fork ke dalam sisi pallet yang disediakan. Pada divisi Tempa Cor ini sekarang hanya menggunakan pallet kayu yang dapat didaur ulang dan dapat dilihat pada gambar 3.14. berikut ini

29

Gambar 3.14. Pallet b. Forklift Forklift digunakan untuk membawa barang yang cukup sulit diangkat oleh manusia. Forklift digunakan karena memiliki daya angkut yang lebih besar dan banyak digunakan unuk jarak yang lebih jauh antar gudang dan antar lantai produksi. Selain itu fokrlift yang digunakan pada divisi Tempa ini kapasitasnya antara 1-5 Ton. Angka Ton tergantung dari besar forklift dengan daya angkat masing-masing. Pada setiap unit forklift mampu menjangkau hingga ketinggian 3 Meter hingga 6 Meter. Sehingga memudahkan pekerja dalam melakukan pekerjaan dalam angkat mengangkat dan pemindahan barang yang berat dan cukup jauh. Berikut ini adalah contoh forklift dapat dilihat pada Gambar 3.15.

30

Gambar 3.15. Forklift c. Container Container pada divisi Tempa ini digunakan untuk menyimpan produk yang E-Clip yang telah terbentuk dari hasil Bending / Forming. Box Container yang digunakan pada bengkel Tempa ini adalah sebuah box yang terbuat dari besi. Dapat dilihat dari gambar 3.16. Berikut ini.

Gambar 3.16. Box Container

31

d. Bridge Crane Bridge Crane ini merupakan alat yang digunakan untuk menangkat dan memindahkan komponen-komponen produksi yang sangat berat seperti material awal dari E-Clip dan lain-lain. Bridge Crane ini memiliki kemampuan angkat dari 3 sampai 5 Ton. Alat ini sangat cocok untuk mendukung dalam proses pengangkutan produk-produk yang memiliki bobot yang besar dan dilengkapi dengan remote untuk mengendalikannya. Bridge Crane ini terletak di halaman tengah dari pabrik dan memerlukan tempat yang cukup luas untuk meletakannya. Berikut ini adalah bentuk secara umum bridge crane yang digunakan dapat dilihat pada Gambar 3.17.

Gambar 3.17. Bridge Crane f. Trolley Trolley dapat digunakan untuk memindahkan material yang telah selesai di bending/forming. Trolley dibutuhkan karena produk yang dihasilkan masih sangat panas untuk dibawa sehingga dibutuhkannya trolley untuk memindahkannya. Trolley dapat juga digunakan untuk menangkat box container yang berisi produk

32

E-Clip. Berikut ini adalah bentuk dari trolley yang digunakan dapat dilihat pada gambar 3.18.

Gambar 3.18. Trolley

33

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA 4.1. Lingkup Pekerjaan Selama pada saat pelaksanaan Kerja Praktek di PT. Pindad (Persero) penulis ditempatkan pada Divisi Tempa Cor. Tetapi penulis lebih di fokuskan pada bagian departemen Tempanya saja. Pada bagian ini terbagi menjadi beberapa bagian lagi seperti Bagian Rendalprod, Bagian Engginering dan Bagian Umum. Pada masingmasing bagian ini memiliki peran dan tugas masing-masing didalam bagian tersebut. Bagian Rendalprod berperan untuk melakukan penyediaan bahan, melakukan penjadwalan produksi yang telah di rencanakan dan melakukan pendistribusian ke konsumen yang melakukan pemesanan produk. Bagian Rendalprod ini juga sering disebut sebagai PPP (Perencanaan dan Pengendalian Produksi). Pada bagian Rendalprod ini terdiri dari 1 departemen dimana terdapat 3 sub bagian yang terdapat didalamnya seperti Tempa, Pengecoran dan Perkeretaapian. Lalu kedua adalah Bagian Engginering bertugas untuk membuat gambar/desain produk dan juga mengatur proses produksi yang dilakukan seperti mesin apa saja yang digunakan, urutan proses pengerjaan, berapa operator yang dibutuhkan, berapa lama waktu pekerjaan untuk membuat suatu produk yang ingin di produksi dan lain-lain yang menyangkut dengan proses produksi. Pada Bagian produksi juga terdapat 3 departemen yang dibawahi yaitu departemen cor (ada 2 gedung), departemen tempa & prasca dan departemen alat perkeretaapian. Bagian Umum bertugas untuk mengatur keuangan dari divisi, administrasi karyawan dan urusan-urusan yang menyangkut tentang inventaris dari kantor ini sendiri. Pada waktu pelaksanaan kerja praktik penulis dibebaskan mau ditempatkan dimana serta mendapatkan banyak masukan serta manfaat yang diterima dari pengetahuan tentang PT. Pindad (Persero). Pada Bagian Tempa penulis dikenalkan dengan bapak Ridwan dan bapak Wawan sebagai salah satu kepala staff produksi yang ada di bagian Tempa. Pak Ridwan sebagai kepala staff untuk bagian forging dan bapak Wawan sebagai Kepala bagian produksi E-Clip yang diamati oleh penulis. Pada saat yang bersamaan penulis juga diberikan penjelasan tentang divisi Tempa oleh Bapak Asep. Ketika saat penulis melakukan observasi , saat itu pada proses produksi sedang banyak memproduksi E-Clip. Salah satu penulis mengamati produk E-Clip karena lagi diproduksi secara skala

34

besar. Maka penulis diberikan tugas untuk mengamati waktu proses produksi dari pengerjaan E-Clip apakah sudah efektif atau belum. 4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang Dalam Pekerjaan Pada saat melaksanakan Kerja Praktek di PT. Pindad (Persero) penulis ditempatkan di Divisi Tempa Cor bagian Rendalprod dan Engginering Bagian Rendalprod

berperan

untuk

melakukan

penyediaan

bahan,

melakukan

penjadwalan produksi yang telah di rencanakan dan melakukan pendistribusian ke konsumen yang melakukan pemesanan produk. Penulis pada saat melakukan wawancara hanya diberi tahu pengetahuan tentang bagian rendalprod tersebut. Pada bagian Engginering bertugas untuk membuat gambar/desain produk dan juga mengatur proses produksi yang dilakukan seperti mesin apa saja yang digunakan, urutan proses pengerjaan, berapa operator yang dibutuhkan, berapa lama waktu pekerjaan untuk membuat suatu produk yang ingin di produksi dan lain-lain yang menyangkut dengan proses produksi. Objek yang menjadi fokus dan serta menjadi tugas yang diberikan untuk penulis adalah proses Bending/Forming. Pengamatan mulai dilakukan setelah mendapat izin dari kepala bengkel produksi E-Clip yaitu Bapak Wawan. Selama pelaksanaan dan pengambilan data untuk kerja praktek berlangsung penulis diberikan wewenang yang harus di patuhi oleh Penulis agar tidak terjadi hal-hal yang tidak diinginkan oleh perusahaan. Berikut ini adalah wewenang yang diberikan oleh penulit yaitu : a

Penulis diperbolehkan masuk pukul 08.30 oleh perusahaan atau lebih lambat dari jam masuk karyawan yaitu pukul 07.30 WIB dan Waktu pulang atau selesai yaitu pukul 11.30. Dikarenakan Peraturan baru yang berlaku di PT. Pindad (Persero) yang membuat waktu jam Kerja Praktek hanya setengah hari saja. Tetapi apabila ada mau dilakukannya pengambilan data sesudah jam tersebut maka diperbolehkan lebih lama di perusahaan.

b

Penulis hanya diperbolehkan untuk mengambil data menyangkut dengan masalah yang diteliti oleh penulis yaitu tentang data waktu siklus dari para pekerja yang terdapat pada bagian Bending / Forming

c

Penulis harus selalu diwajibkan mengunakan Almamater Universitas, tanda pengenal dari PT. Pindad (Persero) dan mengenakan helm keselamatan yang bertuliskan visitor di dalam wilayah PT. Pindad (Persero)

d

Penulis dapat mengambil gambar yang dibutuhkan saja ketika sudah mendapat izin dari pembimbing lapangan kerja pratek

35

e

Penulis dapat mewawancarai operator yang bekerja pada bagian proses Bending/ Forming

f

Semua laporan dan tugas yang ditulis oleh si penulis harus di periksa terlebih dahulu oleh Lembaga Leadership Center (LLC) jika telah di setujui oleh LLC maka laporan si penulis sudah dapat di publikasikan.

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Pada saat menyelesaikan tugas yang diberikan, penulis telah melakukan pengamatan pada bengkel Tempa yang ada secara langsung di lapangan dan melihat proses pengerjaan Bending/Forming dari jarak yang cukup dekat untuk pengerjaan produk E-Clip. Namun sebelum melakukan pengamatan dibengkel Penulis melakukan wawancara terlebih dahulu terhadap bapak Wawan maka Penulis melakukan wawancara pada bagian Proses Bending/Forming dikarenakan Pada proses Bending/Forming salah satu proses terpenting dalam pembuatan produk E-Clip. Pengamatan dilakukan penulis selama 1 minggu dan menghasilkan 30 data sampel waktu siklus pengerjaan produk E-Clip. Dalam melakukan pengumpulan data, Penulis menggunakan tiga metode, yaitu : a Wawancara Pada tahap metode ini merupakan tahap awal dalam melakukan pengumpulan data dengan bertanya atau melakukan wawancara terlebih dahulu kepada narasumber yang ingin didapatkan informasi sesuai dengan apa yang kita inginkan untuk mendukung proses pengambilan data penulis. b Observasi Pada tahap metode kedua ini dilakukan penulis dengan cara melakukan pengamatan secara langsung atau terjun langsung ke lapangan, yang diteruskan dengan pengambilan data kegiatan yang diamati c Studi Pustaka Pada Tahap akhir metode ini dilakukan penulis dengan cara mengumpulkan referensi atau literatur yang mendukung kejelsan data yang diamati. Penulis harus mencari referensi sesuai apa yang dibutuhkan dalam pengerjaan laporan Kerja Praktek ini. Berikut ini adalah flowchart atau alur pelaksanaan kerja praktek dari awal hingga selesainya pengerjaan laporan yang dilakukan oleh Penulis pada PT. Pindad (Persero). 36

Mulai

Pengenalan Perusahaan

Mempelajari Proses Produksi

Diskusi tentang Permasalahan Proses

Penentuan Topik Laporan

Pengambilan Data

Membuat Laporan Kerja Praktek

Selesai

Gambar 4.1. Flowchart Tahapan Pelaksanaan Kerja Praktek Pada Tahapan awal dilakukannya Kerja Praktek ini adalah Pengenalan tentang PT. Pindad (Persero) oleh pembimbing lapangan dari PT. Pindad . Lalu Peneliti diberikan kesempatan mengelilingi PT. Pindad (Persero) untuk melihat proses produksi apa saja yang terjadi disini. Lalu ketika mengetahui permasalahan yang ada dibagian produksi penulis berdiskusi dengan pembimbing lapangan. Ketika mendapatkan permasalahan lalu penulis mengangkat topik laporan yang ingin dibuat untuk membuat laporan kerja praktek ini. Setelah penentuan topik penulis melakukan pengambilan data atau sampel yang diinginkan. Ketika sudah mendapatkan data, lalu laporan kerja praktek siap untuk diselesaikan.

37

4.4. Hasil Pekerjaan Pada Sub bab ini akan dijelaskan mengenai tugas yang didapat serta tahapan proses yang dilalui penulis untuk memperoleh hasil dari penugasan selama pelaksanaan kerja praktek ini. Pada pengerjaan ini penulis mendapatkan tugas untuk menghitung waktu baku dari salah satu proses pembuatan E-Clip yaitu proses Bending 4.4.1. Penentuan Waktu Baku Pada saat melakukan penentuan waktu baku ini, ada beberapa tahap yang harus dilakukan sebelum melakukan penentuan waktu baku seperti : a. Menentukan Metode Pengukuran Agar dapat menentukan apakah waktu proses sudah efektif atau belum, tahap pertama yang harus dilakukan peneliti adalah menentukan waktu baku dari proses yang akan diamati. Tahap pertama ini dilakukan dengan cara melakukan perhitungan

dengan

menggunakan

cara

metode

pengukuran.

Penulis

menggunakan pengukuran waktu dengan jam henti untuk menyelesaikan tugas yang diberikan tentang menghitung waktu baku. Metode ini merupakan suatu cara pengukuran waktu kerja yang paling umum atau sering digunakan karena pengukur langsung datang ke tempat yang sedang berlangsungnya aktivitas yang telah ditentukan sebelumnya dengan menggunakan alat utama yang digunakan untuk melakukan pengambilan waktunya yaitu stopwatch. Perhitungan mulai di ambil ketika saat mulainya aktivitas tersebut hingga berakhirnya waktu aktivitas dari suatu pekerjaan yang diamati oleh peneliti. Untuk mendapatkan hasil yang baik dalam melakukan pengamatan waktu baku, terdapat beberapa langkahlangkah yang perlu di perhatikan oleh si pengukur yaitu sebagai berikut : i. Tujuan dari dilakukannya Pengukuran Tujuan dari penulis melakukan pengukuran waktu baku pada proses Bending / Forming adalah untuk mencari dan mengetahui waktu sesunguhnya dalam menyelesaikan suatu proses pekerjaan pada satu produk dan pengukuran waktu baku ini menjadi tugas penulis yang diberikan oleh pembimbing Kuliah Praktek ii. Memilih Operator yang akan diukur Pemilihan operator dilakukan pengukur agar mendapatkan data yang wajar sehingga dalam melakukan pengukuran operator yang di pilih adalah operator yang konsistensi kerja dan perfomanya bagus dari operator – operator lainnya.

38

Dari dua operator yang terdapat di stasiun kerja Bending / Forming si pengukur memilih operator yaitu mas Tuki. iii. Memperhatikan elemen pekerjaan yang dilakukan Pada saat melakukan pengukuran jam henti elemen pekerjaan sangat penting dan mempengaruhi hasil dari stopwatch atau dari hasil waktu siklus. Pengukuran ini nantinya akan menjadi data utama yang digunakan pada perhitungan waktu baku tersebut. Oleh sebab itu maka setiap kegiatan apa saja yang dilakukan oleh operator / pekerja harus di amati dengan baik. iv. Menyiapkan Alat-alat untuk dilakukannya Pengukuran Sebelum melakukan pengukuran waktu si pengukur harus sudah meyiapkan alat – alat yang di butuhkan yang nantinya akan sangat diperlukan untuk melakukan pengukuran waktu alat - alat tersebut seperti stopwatch, alat tulis dan lembar data. b. Data Waktu Siklus Data waktu siklus adalah data utama yang digunakan untuk menghitung waktu baku. Data waktu siklus yang berhasil dikumpulkan oleh si penulis adalah sebanyak 30 data. Data waktu siklus tersebut dapat di lihat pada Tabel 4.1 Tabel 4.1. Tabel Waktu Siklus stasiun kerja

:

Proses Bending/Forming

nama pengamat

:

Jeffry

nama operator

:

Mas Tuki

Tanggal

:

16-Jan-18

Waktu Siklus

:

42,32667 detik

Xi

Waktu

1

38,6 detik

2

40,2 detik

3

39,8 detik

4

42,1 detik

5

39,4 detik

6

42,1 detik

7

40,3 detik

39

Tabel 4.1. Lanjutan Tabel Waktu Siklus No

Waktu

8

38,8 detik

9

40,8 detik

10

39,4 detik

11

47,2 detik

12

45,7 detik

13

43,8 detik

14

45,4 detik

15

37,9 detik

16

39,5 detik

17

40,4 detik

18

51,1 detik

19

43,7 detik

20

42,9 detik

21

47,1 detik

22

39,8 detik

23

42,8 detik

24

38,4 detik

25

41,2 detik

26

46,8 detik

27

44,3 detik

28

47,4 detik

29

43,1 detik

30

39,8 detik

∑ 𝑋 = 1269,8 detik 𝑋̅ = 42,32667 detik

40

Dari tabel diatas didapatkan hasil dari total waktu siklusnya adalah 1269,8 detik dan sedangkan untuk rata-rata waktu siklusnya adalah 42,32667 detik c. Menentukan Batas Kontrol Atas dan Batas Kontrol Bawah Dalam menentukan Batas Kontrol Atas dan Batas Kontrol Bawah diperlukannya langkah-langkah yang harus di perhatikan yaitu : i.

Membuat subgrup dari 30 data yang telah di dapatkan

ii.

Menghitung Rata – rata dari subgrup tersebut

iii.

Menghitung Standar Deviasi waktunya

iv. Menghitung Standard Deviasi dari rata –rata subgrupnya v.

Membuat

grafik batas kontrol atas dan batas kontrol bawah Sebelum

membuat subgrup dari data yang telah di dapatkan penulis menentukan terlebih dahulu banyaknya subgrup yang akan di buat berdasarkan rumus : 1 + 3,3 𝐿𝑜𝑔 𝑛 1 + 3,3 𝐿𝑜𝑔 30 = 5,8 dibulatkan menjadi 6 subgrup Berdasarkan data yang telah di dapatkan maka di buatlah subgrup dengan 7 subgrup yang dapat di lihat pada Tabel 4.2 Tabel 4.2. Tabel Rata – Rata dari Subgroup

Subgroup

Rata - Rata Subgroup

Waktu (Xi) detik

1

38,6

40,2

39,8

42,1

39,4

40,02

2

42,1

40,3

38,8

40,8

39,4

40,28

3

47,2

45,7

43,8

45,4

37,9

44

4

39,5

40,4

51,1

43,7

42,9

43,52

5

47,1

39,8

42,8

38,4

41,2

41,86

6 46,8 44,3 47,4 43,1 Jumlah Rata - Rata Subgroup

39,8

44,28 253,96

Ketika telah membuat tabel subgrup maka langkah kedua adalah menghitung ratarata subgrupnya dengan rumus yaitu : 𝑋̿ =

41

∑ 𝑋̅ 𝑘

253,96 = 42,327 6 Dari hasil data diatas maka didapatkan rata-rata dari subgrupnya yaitu 253,96 𝑋̿ =

detik. Kemudian langkah berikutnya adalah menghitung standar deviasi waktunya. Untuk menghitung standar deviasi waktu dibutuhkannya bantuan tabe yang dapat dilihat pada Tabel 4.3

Tabel 4.3. Tabel Bantuan Standar Deviasi No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

𝑋𝑖 38,6

𝑋𝑖 2 1489,96

(𝑋𝑖 − 𝑋̿) -3,72667

(𝑋𝑖 − 𝑋̿)2 13,88804

40,2

1616,04

-2,12667

4,522711

39,8

1584,04

-2,52667

6,384044

42,1

1772,41

-0,22667

0,051378

39,4

1552,36

-2,92667

8,565378

42,1

1772,41

-0,22667

0,051378

40,3

1624,09

-2,02667

4,107378

38,8

1505,44

-3,52667

12,43738

40,8

1664,64

-1,52667

2,330711

39,4

1552,36

-2,92667

8,565378

47,2

2227,84

4,873333

23,74938

45,7

2088,49

3,373333

11,37938

43,8

1918,44

1,473333

2,170711

45,4

2061,16

3,073333

9,445378

37,9

1436,41

-4,42667

19,59538

39,5

1560,25

-2,82667

7,990044

40,4

1632,16

-1,92667

3,712044

51,1

2611,21

8,773333

76,97138

43,7

1909,69

1,373333

1,886044

42,9

1840,41

0,573333

0,328711

47,1

2218,41

4,773333

22,78471

42

Tabel 4.3. Lanjutan Tabel Bantuan Standar Deviasi 22 23 24 25 26 27 28 29 30

39,8

1584,04

-2,52667

6,384044

42,8

1831,84

0,473333

0,224044

38,4

1474,56

-3,92667

15,41871

41,2

1697,44

-1,12667

1,269378

46,8

2190,24

4,473333

20,01071

44,3

1962,49

1,973333

3,894044

47,4

2246,76

5,073333

25,73871

43,1

1857,61

0,773333

0,598044

39,8

1584,04

-2,52667

6,384044

1269,8

54067,24

320,8387

Setelah membuat Tabel bantuan untuk standar deviasi, maka langkah selanjutnya adalah untuk mencari standar deviasinya dengan menggunakan rumus :

∑ (𝑋𝑖 − 𝑋̿)2 𝜎= √ 𝑁−1 320,8387 σ= √ = 3,33 (30 − 1)

dari hasil perhitungan di atas di dapatkan standar deviasi dari waktu siklusnya adalah sebesar 3,33. Selanjutnya menghitung standar deviasi untuk rata – rata subgrupnya dari hasil rata – rata subgrup yang telah di ketahui maka kita dapat mencari standar deviasi untuk rata – rata subgrupnya dengan rumus sebagai berikut: 𝜎𝑋̅ = 𝜎𝑋̅ =

𝜎 √𝑛

=

𝜎 √𝑛

3,33 √3

= 1,92

Setelah di temukan nilai standar deviasi dari rata – rata subgrupnya maka langkah selanjutnya dalah menentukan nilai Batas Kendali Atas dan Batas Kendali Bawah dengan rumus sebagai berikut :

43

BKA = 𝑥̿ + 𝐾𝜎𝑥̅

BKB = 𝑥̿ − 𝐾𝜎𝑥̅

=42,32667 + (3 x 1,92)

= 42,32667 - (3 x 1,92)

=48,087

= 36,567

Grafik BKA & BKB Batas Kendali Atas

Data Subgroup

Batas Kendali Bawah

60 50 40

48,087

48,087

40,02 36,567

40,28 36,567

Subgroup 1

Subgroup 2

48,087 44

48,087 43,52

48,087

36,567

36,567

41,86 36,567

Subgroup 3

Subgroup 4

Subgroup 5

48,087 44,28 36,567

30

20 10 0 Subgroup 6

Gambar 4.2. Grafik BKA & BKB Kesimpulan yang dapat ditarik dari gambar grafik BKA dan BKB yang telah di buat oleh penulis adalah dari grafik tersebut rata – rata subgrup dari ke 15 data waktu siklus tidak ada yang melewati Batas Kendali Atas dan Batas Kendali Bawah sehinnga data dinyatakan normal. d. Uji Kecukupan Data Uji kecukupan data diperlukan agar penulis mengetahui apakah data yang diambil dan nantinya akan dilaporkan di laporan oleh si penulis sudah cukup atau masih kurang. Idealnya lebih banyak pengukuran atau pengambilan sampel data maka hasil tersebut akan mendekati cukup. Namun pengukuran dengan jumlah yang tak terhingga sangat sulit dilakukan oleh si penulis dalam melakukan pengambilan data. Oleh karena itu dalam melakukan uji kecukupan data terdapat tingkat keyakinan dan tingkat ketelitian yang merupakan permisalan atau pencerminan tingkat kepastian pada pengukuran setelah si pengukur tersebut memutuskan untuk tidak melakukan pengukuran dengan jumlah yang banyak. Tingkat ketelitian sendiri menunjukan atau mengetahui besarnya eror atau penyimpangan dari waktu sebenarnya terhadap pengukuran tersebut sedangkan tingkat keyakinan adalah seberapa yakin pengukur terhadap data yang diperolehnya pengaruh 44

antara keduanya adalah jika semakin tinggi tingkat ketelitian maka data atau sampel yang di ambil semakin banyak. Lalu tahap selanjutnya adalah melakukan uji kecukupan dan keyakinan data yang telah di lakukan oleh si penulis : Rumus Uji Kecukupan Data adalah sebagai berikut:

Dengan tabel persen Nilai tingkat Kepercayaan yang telah tercantum dapat dilihat pada tabel 4.4 sebagai berikut ini : Tabel 4.4. Tabel Tingkat Kepercayaan

Pada tabel diketahui bahwa ada nilai K (1,2,3) Memiliki angka persenan tertentu dalam menentukan tingkat kepercayaannya. Penulis menggunakan Nilai K 2 untuk menggunakan didalam uji kecukupan data. Maka dari rumus diatas hasil perhitunganya adalah sebagai berikut:

𝑁′ =

𝑁′ =

2 𝑘 [ 𝑠 √𝑁. ∑ 𝑋𝑖 2 − (∑ 𝑋𝑖)2 ]

∑ 𝑋𝑖

2 2 [0,1 √30. (54067,24) − (1612392,04)]

1269,8 𝑁 ′ = 2, 3878

N’ adalah hasil perhitungan dari kecukupan data tersebut didapatkan nilai sebesar 2,3878 sedangkan N adalah jumah data waktu siklus yang diambil sebesar 30. Maka dapat di simpulkan N’ < N maka data yang diambil dinyatakan sudah cukup. e. Menghitung Faktor Penyesuaian Dalam menghitung Faktor penyesuaian dibutuhkan apabila terjadi ketidakwajaran dalam suatu pekerjaan yang dilakukan oleh operator atau pekerjaan tersebut tiba – tiba dapat diselesaikan sangat cepat oleh operator atau sangat lambat sehingga

45

berdasarkan hasil dari hal tersebut di perlukan faktor penyesuaian terhadap kinerja dari operator. Metode pengukuran faktor penyesuaian yang digunakan adalah metode Westinghouse. Dalam metode Westinghouse mengarah pada penilaian 4 faktor yaitu meliputi Kondisi kerja, Keterampilan, Usaha dan Konsistensi. Berikut ini adalah penilaian yang di lakukan penulis dengan metode Westinghouse yang mencangkup Kondisi kerja, Keterampilan, Usaha dan Konsistensi dari hasil pengamatan yang dilakukan. Kondisi Kerja Kondisi kerja yang dilihat adalah kondisi kerja fisik dari lingkungannya seperti keadaan pencahayaan yang terdapat di dalam bengkel, suhu dan kebisingan pada ruangan tersebut.Pengertian dari Kondisi kerja merupakan sesuatu yang berada di luar operator dan diterima apa adanya tanpa memiliki banyak kemampuan untuk mengubah situasi dari kondisi tersebut. Score westinghouse untuk Kondisi Kerja dapat dilihat pada Tabel 4.5. Tabel 4.5. Tabel Score Kondisi Kerja

Dari tabel penilaian diatas penilaian faktor kondisi kerja operator mesin Bending / Forming dapat di lihat pada Tabel 4.6. Tabel 4.6. Tabel Score Kondisi Kerja Kondisi Kerja Kondisi

Lambang

Score

Average

D

0,00

46

Dari hasil pengamatan yang dilakukan pada kondisi lingkungan kerja dibagian pemesinan cukup buruk dari segi temperaturnya pun sangat panas karena operator harus berhadapan secara langsung dengan benda kerja yang memiliki suhu yang tinggi, dan juga proses Bending/Forming menghasilkan bunyi yang cukup keras sehingga mengganggu operator bekerja, tetapi operator disini sudah memakai penyumbat telinga. Pencahayaan di tempat kerja operator ini sudah dikatakan cukup baik Keterampilan Pengertian Keterampilan disini diartikan bagaimana kemampuan dari operator mengikuti cara kerja yang telah ditetapkan. Selanjutnya adalah Tabel penilaian ketrampilan dalam Westinghouse dapat di Tabel 4.7. Tabel 4.7. Tabel Score Keterampilan

Dari tabel penilaian di atas penilaian faktor ketrampilan operator mesin Bending/Forming sendiri dapat di lihat pada Tabel 4.8. Tabel 4.8. Tabel Score Ketrampilan Ketrampilan Kondisi

Lambang

Score

Excellent

B2

0,08

Dengan alasan dikarenakan Mas Tuki yang bekerja di bagian proses Bending / Forming sudah mempunyai pengalaman kerja lebih dari 5 tahun di PT. Pindad 47

(Persero) dan selalu di tempatkan dibagian mesin Bending/Forming karena pada bengkel Tempa khususnya bagian Bending/Forming para operatornya bekerja secara bergantian agar tidak terjadi kelelahan parah dalam bekerja sehingga dapat meminimalisir resiko kegagalan kerja yang terjadi walaupun dari segi operator sudah menguasai/memiliki keterampilan dalam bekerja Usaha Pengertian dari Usaha yang dimaksud disini adalah kesungguhan yang di tunjukan operator Bending/Forming tersebut dalam melakukan pekerjaanya. tabel penilaian usaha dalam Westinghouse dapat di llihat pada Tabel 4.9. Tabel 4.9. Tabel Score Usaha

Dari tabel penilaian di atas di dapatkan hasil penilaian faktor usaha operator yang tercantum pada Tabel 4.10. Tabel 4.10. Tabel Score Usaha Usaha Kondisi

Lambang

Score

Excellent

B2

0,08

Dari hasil wawancara dan pengamatan oleh penulis mas Tuki memang sudah terlatih pada pekerjaanya menjadi sebagai operator dan Jarang keliru dalam

48

proses pengerjaan E-Clip tersebut. Adanya kesalahan pun mungkin akibat dari tersangkutnya proses pembengkokan yang dilakukan oleh mesin MP 16 ton pada saat melakukan proses pembengkokan. Konsistensi Faktor yang menjadi perhatian adalah pada saat kita melakukan pengukuran waktu siklus jika angka - angka antar waktu siklus tersebut perbedaanya sedikit maka konsistensi dari operator tersebut bagus tetapi jika perbedaanya besar dan cukup signifikan maka konsistensi dari pekerja tersebut buruk. Kelas penilaian konsistensi pada metode Westinghouse dapat dilihat pada Tabel 4.11. Tabel 4.11. Tabel Score Konsistensi

Dari tabel penilaian di atas penilaian faktor konsistensi operator mesin Bending/Forming dapat di lihat pada Tabel 4.12 : Tabel 4.12. Tabel Score Konsistensi Konsistensi Kondisi

Lambang

Score

Excellent

B

0,03

Penulis memberikan penilaian good karena pada data waktu siklus yang di dapatkan penulis hasil dari pengukuran waktu menggunakan stopwatch sehingga dikatakan bahwa terdapat penyimpangan waktu yang selisih waktunya tidak terlalu 49

besar dan data ekstrim yang sedikit oleh karena itu konsistensi bekerja mas Tuki di asumsikan penulis dengan score Excellent. Dari hasil – hasil di atas di dapatkan hasil total dari keempat faktor penyesuain tersebut yang dapat di lihat pada Tabel 4.13.

Tabel 4.13. Tabel Score Total Kondisi

Lambang

Score

Kondisi Kerja

D

0,00

Keterampilan

B2

0,08

Usaha

B2

0,08

Konsistensi

B

0,03

Jumlah

1,22

50

Gambar 4.3. Gambar Hasil Pengukuran Lingkungan kerja Di AreaPraska DIV TC f. Menghitung Waktu Normal Dalam menghitung waktu normal didapatkan dengan hasil total dari faktor penyesuaian adalah + 1,22. Pada nantinya nilai tersebut digunakan untuk menghitung Waktu Normal dari pekerja yang diamati dengan rumus : 𝑊𝑛 = 𝑊𝑠 𝑥 𝑃 𝑊𝑛 = 42,32667 𝑥 1,22 𝑊𝑛 = 51,6385 Pada perhitungan Waktu Normal di dapatkan kesimpulan bahwa waktu normalnya adalah sebesar 51,6385 detik. Hal ini juga memperhitungkan faktor penyesuaian dari pekerja tersebut. Besaran nilai waktu normal akan sangat mempengaruhi hasil akhir yang akan menjadi tugas bagi si penulis untuk melakukan pengamatan yaitu waktu baku g. Menghitung Faktor Kelonggaran (Allowance) Pada tahap selanjutnya penulis akan menghitung faktor kelonggaran dari pekerjaan yang dilakukan. Dalam setiap pekerjaan manusia pastinya memiliki rasa lelah dan hambatan-hambatan lainnya yang tidak dapat di hindari oleh operator yang bekerja dan akan lebih membuat waktu pengerjaan menjadi lebih lama / panjang dari suatu proses karena hambatan-hambatan tersebut harus dihitung dan ditambahkan kedalam waktu normal yang telah dihitung oleh si penulis sehingga nantinya akan menjadi waktu baku yang diinginkan oleh sipenulis. Ada tiga hal yang harus di berikan faktor kelonggaran yaitu: i.

Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi

Contoh adalah minum untuk menghilangkan rasa haus, ke kamar kecil ii.

Kelonggaran untuk menghilangkan rasa lelah

Contoh adalah rasa lelah terlihat jika hasil produksi menurun akibat pekerja bekerja dengan performasi di atas normal maka makin cepat pekerja tersebut mengalami kelelahan. iii.

Kelonggaran untuk hambatan yang tak terhindarkan

Contoh adalah matinya aliran listrik, panggilan secara tiba – tiba dari atasan, alat potong atau mata bor yang tiba – tiba rusak. Untuk menghitung kelonggaran pada operator dan operasi yang diamati hal pertama adalah menetukan besarnya kelonggaran kebutuhan pribadi dan

51

kelonggaran akan menghilangkan rasa lelah hal tersebut dapat diasumsikan oleh si pengukur dengan melihat situasi dan lingkungan kerja yang terdapat di mesin tersebut dan memberikan nilai berdasarkan tabel faktor kelonggaran yang tercantum pada Tabel 4.14.

Tabel 4.14. Tabel Faktor Kelonggaran

52

Pada Tabel faktor kelonggaran diatas penulis dapat menentukan nilainya sesuai dengan keadaan operator dilapangan dan lingkungan kerjanya berdasarkan dari pengamatan yang telah dilakukan oleh penulis dilapangan. Kemudian dari haisl pengamatan di hasilkanlah nilai dari faktor-faktor yang dapat di lihat pada tabel 4.15. berikut ini.

Tabel 4.15. Tabel Hasil Score Total Kelonggaran Kelonggaran Tetap Kelonggaran pribadi

= 1,5

Kelonggaran Variabel Bekerja 1 Tenaga yang dikeluarkan

di

meja,

= berdiri

= 6

Berdiri diatas dua 2 Sikap kerja

= kaki

= 2

3 Gerakan kerja

= Agak terbatas

= 2,5

Pekerjaan hampir

yang terus

-

4 Kelelahan mata

= menerus

= 6

5 Keadaan suhu

= Tinggi

= 10

6 Keadaan atmosfer

= Cukup

= 4

= Sangat Bising

= 5

Keadaan 7 yang baik

lingkungan

Total

= 39%

53

Dari Hasil tabel yang didapatkan dapat disimpulkan bahwa total dari faktor kelonggaran yang di butuhkan untuk operator tersebut sebesar 39% nilai yang di dapatkan dari faktor kelonggaran sehingga akan dikaitkan dengan waktu normal yang telah di hitung sebelumnya. Sehingga dapat dihasilkan waktu baku dengan rumus sebagai berikut :

Wb = W n x (1+a) Wb = W n x (1+a) = 51,6385 x (1+0,39) = 71,778 detik Pada perhitungan waktu baku diatas dapat diambil kesimpulan bahwa untuk proses pembuatan produk E-Clip yang digunakan pada Alat perkeretaapian didapatkan waktu baku dengan mempertimbangkan serta memperhitungkan faktor penyesuaian dan faktor kelonggaran yang ada di dapatkan hasil akhir waktu bakunya adalah 71,778 detik dalam suatu proses Bending satu produk E-Clip dengan operatornya adalah Mas Tuki 4.4.2. Peta Pekerja dan Mesin Tahap selanjutnya yang dilakukan adalah Pembuatan Peta Pekerja dan Mesin. Digunakannya Peta Pekerja dan Mesin sendiri untuk sebagai alat yang digunakan untuk menganalisis kinerja dari proses kerja dari tahap awal hingga akhir selesainya dari proses kerja tersebut. Dari Peta pekerja dan mesin ini dapat memberikan informasi-informasi tentang hubungan pekerja dan mesinnya berdasarkan dari berapa lama pekerja dan mesin tersebut bekerja dan menganggur. Berikut ini adalah perbaikan – perbaikan yang dapat dilakukan seperti : i.

Mengubah tata letak tempat kerja yang kurang efisien

ii.

Merancang kembali mesin dan peralatan

iii.

Menambah pekerja untuk mesin atau menguranginya

iv. Menunjukan aktifitas – aktifitas yang tidak perlu dilakukan Kemudian penulis akan merancang keseimbangan kerja antara mesin dan operator dengan menggunakan Tabel Peta Pekerja dan Mesin yang akan dibuat

54

berdasarkan dari aktifitas yang dilakukan dari proses Bending yang dilakukan oleh mas Tuki dapat dilihat pada Tabel 4.16. Berikut ini 4.16. Tabel Peta Pekerja dan Mesin Stasiun Kerja Nama Pengamat Nama Operator Tanggal Operator Uraian

Peta Pekerja Dan Mesin : Bending : Jeffry Firman : Mas Tuki, Kurniawan, Rudiyana, : 16 Januari 2018 Mesin Waktu (S) Uraian Waktu (S)

Melakukan Set Up Mesin (Menyalakan Dan membersihkan mesin yang digunakan)

25

Menganggur

25

Mengambil Produk yang terdapat pada meja kerja

5

Menganggur

5

Memindahkan Produk Ke Mesin Pemanas

5

Melakukan pemanasan produk

5

Memindahkan produk dari pemanas ke bending

5

Melakukan pemanasan produk

5

Memindahkan produk ke proses bending 1

5

Membengkokan produk selama 1x

5

Mengangkat produk

3

Menganggur

3

Membalikan produk

3

Menganggur

3

Memindahkan produk ke proses bending 2

5

Membengkokan produk selama 1x

5

Mengangkat produk

3

Menganggur

3

Membalikan Produk

3

Menganggur

3

55

Tabel Lanjutan 4.16. Tabel Peta Pekerja dan Mesin

Memindahkan produk ke proses final phase bending

5

Membengkokan produk selama 1x

5

Menangkat Produk

3

Menganggur

3

Memindahkan produk ke box container

2

Menganggur

2

Rangkuman Waktu Operator

Mesin

Waktu Menganggur

0

47

Waktu Kerja

72

25

Waktu Total

72

72

Persen Penggunaan

100%

34,7%

Keterangan:

a.



Kerja Independen



Kerja Kombinasi



Menganggur

Usulan Perbaikan untuk Aktivitas tidak Efektif

Setelah dilakukannya pembuatan peta pekerja dan mesin, maka penuis mendapatkan ada beberapa aktivitas yang seharusnya bisa di hilangkan atau dipersingkat. Aktivitas tersebut antara lain seperti : i.

Memindahkan Produk ke proses bending 1, bending 2 dan Final Bending Pada aktivitas ini dilakukannya pemindahan dengan menggunakan bantuan alat kerja yang bertujuan agar dapat dilakukannya proses pembengkokan / bending proses agar dapat berlanjut ke tahap selanjutnya. Aktivitas ini memerlukan waktu 5 detik dalam pengerjaannya, tetapi penulis melihat pada proses ini seharusnya bisa lebih dipercepat. Hal ini disebabkan karena terkadang peletakan besi ke tempat pembengkokan terkadang tidak lurus

56

yang menyebabkan operator harus melihat dulu apakah produk tersebut dapat dilanjutkan ke tahap proses selanjutnya

57

BAB 5 PENUTUP

Setelah selesainya pembuatan laporan Kerja Praktek ini Penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu dan mendoakan dalam pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktek ini. Penulis juga memohon maaf apabila ada kesalahan ataupun pernyataan yang kurang tepat atau berkenan dalam laporan ini. Semoga laporan yang diselesaikan oleh penulis dapat memberikan manfaat bagi pembacanya di kemudian hari. Sekian dan terima kasih atas perhatiannya.

58

DAFTAR PUSTAKA

https://www.pdfcoke.com/doc/186888640/Jurnal-Pengukuran-Kerja-Metode-JamHenti di akses pada 22 Januari 2018. Rachman, Taufiqur 2013, Metode work sampling untuk menghitung waktu baku; Jakarta : Indonesia

Wignjosoebroto, Sritomo ; Ergonomi Studi Gerak dan Waktu (Teknik Analisis Untuk Peningkatan Produktivitas Kerja); 2000; Guna Widya : Surabaya.

www.fti.uajy.ac.id/pelaksanaan-kerja-praktek/ Diakses pada tanggal 19 Januari 2018 /www.pindad.com/ diakses pada tanggal 20 Januari 2018

59

LAMPIRAN

60