Abrasion De Los Angeles Informe1111111111 (2).docx

FACULTAD: INGENIERIA CIVIL CICLO: V CURSO: MECANICA DE SUELOS I TEMA: ABRASION DE LOS ANGELES DOCENTE: GUILLERMO CABEZAS LAZARO RUDYAR INTEGRANTES: -

CHAVEZALTAMIRANO VICTOR RAUL QUISPE AUCCPUMA CRIS EDISON RIVAS HUARACA ARMANDO BULEJE CARDENAS YORDY KENYI MAUCAYLLE MIRANDA NOE PUMALLANQUI MIRANDA SAUL HUACCAYCACHACC YUTO BENJAMIN AGUILA CRISOLES JAIME MEQUIAS

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- Daniel huaccaycachacc cajamarca

Objetivo

Medir el desgaste producido por una combinación de impacto y rozamiento superficial en una muestra de agregado de granulometría preparada. La prueba consiste en hacer golpear una muestra de material con una carga abrasiva dentro de un tambor metálico (giratorio), a una determinada velocidad. La evaluación de la resistencia a la abrasión se realiza a partir del incremento en material fino que se produce por el efecto de golpeo con la carga abrasiva dentro del tambor cilíndrico.

La resistencia a la abrasión se usa generalmente como un índice de calidad de los agregados, ya que proporciona cierta indicación de la capacidad de éstos para producir concretos resistentes.

Aparatos Maquina de los angeles : Tambor de acero de 710 ± 6 mm de diámetro interior y de 510 ± 6 mm de longitud interior montado horizontalmente por sus vástagos axiales con una tolerancia de inclinación de 1 en 100, uno de los cuales debe tener un dispositivo de polea o similar, para acoplar el motor. En su manto cilíndrico debe tener una abertura para introducir la muestra, con una tapa provista de dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y que asegura una estanqueidad al polvo. Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha de acero desmontable, fijada rígida y firmemente a todo lo largo de una generatriz del cilindro de modo que se proyecte radialmente hacia el interior en 90 ± 3 mm. La distancia entre la aleta y la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro y en la dirección de rotación, debe ser igual o mayor que 1.25 m.

Su rotación debe estar comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto. Debe estar contrapesada e impulsada de modo de mantener una velocidad periférica uniforme. Balanza : Con una capacidad superior a 10 kg. Y una precisión igual o mayor al 0.1%. de la pesada.

Tamices : De malla y alambre y abertura cuadrada.

Horno: Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensaye. Esferas : (Carga abrasiva), Un juego de esferas de acero de 45 a 50 mm de diámetro y con una masa de 440 ± 50 gr cada una.

PROCEDIMIENTO.

(a) De acuerdo a la granulometría previamente obtenida y de acuerdo al tamaño máximo, consultar las tablas 2 para ver la graduación del material y elegir el número de esferas (carga abrasiva) y el peso de la muestra.

(b) Colocar la muestra a probar y la carga abrasiva en la máquina. (c) Accionar la máquina para que gire a 500 revoluciones a una velocidad de 30 a 33 r.p.m.

(d) Después del número prescrito de revoluciones, descargar el material de la máquina y retirar las esferas.

(e) Hacer una separación preliminar del material, cribándolo por la malla No. 4. (f) El material que pasó la malla No. 4, cribarlo por la malla No. 12. (g) El material que se retuvo en la malla No. 4, mezclarlo con el que retuvo la No. 12. (h) El material que retuvo la malla No. 12, lavarlo para quitarle los finos adheridos a las partículas.

(i) Una vez lavado el material, colocarlo en el horno durante 24 horas hasta secarse a peso constante, a una temperatura de 105° C a 110° C (221° F a 230° F) y se pesa con una aproximación de 1 gramo. (j) Exprese la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de prueba como un porcentaje del peso original. Repórtese este valor como el porcentaje de pérdida por abrasión.

ESPECIFICACIONES. El porcentaje máximo de pérdida en peso del agregado sujeto a la prueba de los Ángeles, se limita al 50% para grava, grava triturada o roca triturada NOTA: Consultar la Norma ASTM C 131 - 89, para saber las dimensiones de la máquina de los Ángeles

Cuadro de resultados Material antes del ensayo Método Diámetro Que pasa Retenido 1 1/2 1 1/2 1 1 3/4 3/4 1/2 1/2 3/8 3/8 Peso total

A Cant.mat.uso gr 2103 1345 1201 747 5396

2762 2011 1882 1395

Material después del ensayo Método

Peso tara gr

A

Diámetro Que pasa Retenido 1 1/2 1 1/2 1 1 3/4 3/4 1/2 1/2 3/8 3/8 Peso total

Cant.mat.uso+ tara gr

Muestra seca gr

1765 2290 1837 1464 7356

1106 1624 1155 816 4701

Porcentaje de desgaste %=(P1-P2/P1)*100% %=(5396-4701/5396)*100 %=12.88