Seguridad Y Productividad (sr. Hinojosa)

TPM

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Seguridad, Productividad y Eficiencia Operativa (Impacto Financiero de los Accidentes) Noviembre 2003

1

TPM

Productividad

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Productividad =

Salidas Entradas

Productos /Servicios = Insumos

2

TPM

Productividad

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 Producción Salidas

 Calidad

Productos

 Costos

Servicios

 Servicio  Seguridad, Salud, y Medio Ambiente  Moral

3

TPM

Productividad

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Inversión / Dinero  Hombre Entradas Insumos

 Máquina  Energía y Recursos Naturales  Material  Método

4

TPM

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Entrada Salida

INVERSION$$(4(4M) INVERSION M + E) HOMBRE

MAQUINA

ENERGIA y RECURSOS NATURALES

MEDICION

MATERIAL

METODO

Producción P

Control de la Producción

Calidad Q

Control de la Calidad

Costos C

Control de los Costos

Servicio D

Control de las Entregas

S

Seguridad y Políticas

Moral M

Relaciones Humanas

Seguridad, Salud y Medio Ambiente

DESEMPEÑO

Gestión de Recursos Humanos

Gestión de Activos de Producción

Gestión de Recursos Naturales

Gestión de Inventario. Stocks

Gestión de Procesos

PRODUCTIVIDAD Salida 5 P = Entrada

TPM

Productividad

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Identificando las Pérdidas en la Empresa

Mano de obra

Proveedor

Materia prima

Producto Cliente

Otros insumos

Proceso

Subproducto

Energía y Recursos Nat.

Equipo

Desecho

Medio Ambiente

Pérdidas Materiales Peso (Calidad)

Velocidad

Averías (Mantenimiento)

EE, Agua, Combustible, Aire Comp.

Pérdidas de Activos

Reprocesos Lesiones (Accidentes)

Residuos Industriales

6

TPM

Productividad

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Origen de la Averías ENTRADAS HOMBRE

MAQUINA ENERGÍA, RN METODO

MATERIAL

P

D

Técnica

C

Controles

Q

PROCESO

S M

PRODUCTO

• SUBPRODUCTO

INGENIERÍAS • Proceso • Producto • Seguridad • Mantenimiento • Calidad HOMBRE • Habilidad • Capacitación • Evolución

• PERDIDAS

SALIDA PERDIDAS = ENTRADAS - PRODUCTO CON VALOR AÑADIDO 7

TPM

Productividad

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Ocho (8) principios de la Gestión de Calidad 1. Organización enfocada hacia el consumidor y el cliente 2. Liderazgo 3. Participación del Personal 4. Enfoque de Procesos 5. Gerencia enfocada al sistema 6. Mejoramiento Contínuo 7. Toma de decisiones basada en hechos 8. Relación mutuamente beneficiosa con el proveedor. 8

TPM

Productividad

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6. Mejoramiento Contínuo El mejoramiento continuo es un objetivo permanente de la organización, y de aquellos que trabajen en ella.  Lo que no se mide no se puede mejorar  Lo que no se verifica, no se puede medir  Entender la relación causa – efecto de los procesos  Identificar las variables de entrada y de salida  Podemos mejorar las variables de salida, controlando las variables de entrada, y los parámetros del proceso.  Variables fuera de control producen no-conformidades.  Las acciones correctivas identifican las causa raiz de las no conformidades, las eliminan y verifican su efectividad.  Las organizaciones deben preservar el conocimiento acumulado en la experiencia.

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TPM

Productividad

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CONCEPTOS DE LAS PERDIDAS (B)

TIEMPO DE CARGA (C) TIEMPO BRUTO DE OPERACION TIEMPO NETO DE OPERACION (E)

TIEMPO OPERACION VALOR AÑADIDO Rendimiento Global de Equipo

OEE

(D)

Pérdidas Programadas Mantenimiento Periódico Domingos, Feriados, Almuerzo

Responsabilidades Alta Administración Mantenimiento

Pérdidas no Programadas

Seguridad

Averías, Ajustes, Falta de materia prima

Operación

Pérdida de Desempeño Baja Velocidad

Planificación MRP

Pérdida por Defectos

Calidad

Desecho Reproceso

Proceso

GAP = Pérdidas 10

Oportunidades

(A)

TIEMPO CALENDARIO DEL EQUIPO (ACTIVO)

TPM

Productividad

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Eficiencia Global de Planta DISPONIBILIDAD P1. Paradas programadas

D=

Tiempo Calendario - {P1+P2+P3+P4} Tiempo Calendario

P2. Ajustes de producción

RENDIMIENTO

P3. Paradas no programadas P4. Fallos de proceso

x 100 (%)

Promedio de Producción Real (t/hr)

R=

x 100 (%)

Estándar Teórico de producción (t/hr)

P5. Pequeñas paradas P6. Baja velocidad P7. Defectos de calidad P8. Reproceso

CALIDAD C=

Volúmen de Producción - {P7 + P8} x 100 (%) Volúmen de Producción

Eficiencia Global de Planta = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad %OEE = D x R x C

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TPM

Optimización de la Produción

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TPM (Total Productive Maintenance) Es una metodología de gestión orientada hacia la optimización en el uso de los activos de la empresa, a través de la eliminación total de las pérdidas. Identificando las pérdidas existentes en el proceso productivo y transformando estas pérdidas en oportunidades de mejora, el TPM promueve la reducción de costos y asegura una mayor competitividad. 12

TPM

Optimización de la Produción

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TPM (Total Productive Maintenance) TPM² (Total Productive Management) 1. Crear una organización que maximice la eficacia de los sistemas de producción. 2. Gestionar la planta con una organización que evite todo tipo de pérdidas (asegurando los cero accidentes, defectos y averías) en la vida entera del sistema de producción. 3. Involucrar a todos los departamentos en la implantación de TPM, incluyendo desarrollo, ventas y administración. 4. Involucrar a todos, desde la alta dirección hasta los operarios de planta, en un mismo proyecto. 5. Orientar decididamente las acciones hacia el “cero pérdidas” apoyándose en las actividades de pequeños grupos. 13

TPM

Optimización de la Produción

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“5 S” Seiri :

Organización

Seiton :

Orden

Seiso :

Limpieza

Seiketsu :

Estandarización

Shitsuke :

Disciplina 14

FABRICA VISUAL TRABAJO EN EQUIPO TPM en Oficinas

Mantenimiento de Calidad

Seguridad y

Gestión temprana

Entrenamiento y Capacitación

Seguridad y Medio Ambiente

Mantenimiento Planificado

5S y Mantenimiento Autónomo

Mejoría Orientada

TPM

TPM CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

PILARES DE TPM TPM

COMUNICACION 15

TPM

Optimización de la Produción

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Efectos del TPM PP

Aumento de Productividad Reducción de paradas, averías y fallas Aumento de la Eficiencia Operacional Global

Hasta 1.5 a 2 veces 1/10 a 1/250 1.5 a 2 veces

Q

Reducción de Defectos en los procesos de producción Reducción de Reclamos de los clientes

C

Reducción del Costo de Manufactura

D

Reducción del Inventario

50%

S

Accidentes con Tiempo Perdido Contaminación al Medio Ambiente

Cero Cero

M

Aumento del nivel de Habilidades Sugerencias y participación

5 a 10 veces 100% 16

1/10 1/4

30% a 40%

TPM

Optimización de la Produción

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TPM

Proceso de Mejoramiento Contínuo y Aprendizaje contínuo

Operaciones sin Toque Humano

Set Up sin ajustes

KAISEN 3

KAISEN 2

Reducción del set-up

KAISEN 1

A P C D

MEJORAR

RESTAURAR

Cero paradas y averías

Retorno a la condición inicial

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TPM

Seguridad y

TPM

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Aumentar la productividad (eliminar las pérdidas Maximizar la capacidad del equipo

Construir un equipo libre de problemas

Actividad TPM

Mantenimiento Autónomo

Eliminar problemas

Mejora Orientada Mantener la confiabilidad Desarrollar personal competente Crear lugares de trabajo seguros y gratos • Hacer seguro al equipo • Desarrollar personal conciente de la seguridad

Mantenimiento Planificado

Gestión Temprana

Educación y Capacitación

Prevenir Accidentes 18

TPM

Seguridad y

TPM

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LOS MISMOS FACTORES QUE CAUSAN ACCIDENTES, TAMBIEN CAUSAN: • Pérdidas de producción • Pérdidas de Calidad, • Daños a la propiedad, • Producto no conforme, • Pérdida de mercado y reputación

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TPM

Seguridad y

TPM

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En consecuencia: Seguridad y Productividad son dos caras de la misma moneda.

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TPM

Seguridad en

TPM

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Introducción (1 año)

Fase de Preparación

1a. Implantación (año 2)

2a Implantación (año3)

Consolidación

Arranque

Preparación

Educación Introductoria de TPM Paso 1: Limpieza Inicial

“5 S”

• Formación para la anticipación de riesgos y detección de problemas de seguridad. • Identificación de riesgo y medidas protectoras. Paso 2: Acción contra fuentes de contaminación y puntos inaccesibles • Mejorar Estándares. • Aumentar seguridad de equipo, entorno y trabajo.

Desarrollo paso a paso como parte del mantenimien to autónomo.

Paso 3: Preparar estándares provisionales • Promocionar ejercicios de Seguridad individual y controles visuales. • Organizar ejercicios de trabajo con avisos verbales. Paso 4: Inspección General del Equipo • Realizar formación sobre seguridad usando ejemplos reales.

Infundir cuidado por la seguridad de trafico Lecciones de Seguridad de Un Punto

5: Inspección General del •Paso Mejorar la supervisión de Proceso condiciones • Implantar medidas específicas para evitar deficiencias de 21 operación. • Revisar diagramas de tubería e instrumentación

TPM

Seguridad en

TPM

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Fase de Preparación

Introducción (1 año)

1a. Implantación (año 2)

2a Implantación (año3)

Consolidación

Paso 6: Sistematizar el Mantenimiento Autónomo. • Revisar estándares - mejora contínua.

Formación de Prevención de Accidentes.

Paso 7: Establecer Plena Autogestión. Revisión del Staff: sistemas de alarma, comunicaciones, acción de emergencia, lucha • Auditorías periódicas de seguridad por inicial contra fuego, procedimientos de la Dirección. cortafuegos, prevención del fuego, equipo contra fuego. • Prevención de riesgos; hacer más seguros • Educación para contratistas. •Prevención de riesgos para proveedoresl

los trabajos peligrosos. •(trabajo con llamas, en espacios confinados, en alturas y trabajos especiales)

Mantenimiento Planificado Fase 1 • Prevenir la repetición de fallos crónicos.

En conjunto con el desarrollo del sistema de mantenimien to planificado.

Mantenimiento Planificado Fase 2 • Identificar y mejorar las debilidades del equipo. Fase 3: Mantenimiento basado en tiempo. • Inspecciones en base al deterioro. Fase 4: Predecir Fallos.

Investigación de Accidentes Actividade s del Staff.

Predecir la inestabilidad potencial de componentes.

Identificación y Evaluación de Riesgos

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TPM

Costos de Accidentes en el Trabajo

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El Iceberg de los Costos de los Accidentes Costos de Lesiones y enfermedad

$1

• Médicos • Compensación

• Daños de edificios • Daños de herramientas y equipos

$5 a $50

$1 a $3

• Gastos de emergencia, suministros y equipo. • Costos de reparación y remplazo • Tiempo de Investigación • Salarios por tiempo perdido • Costo de contratación y entrenamiento. • Sobretiempo • Producción reducida • Pérdida de negocio y reputación

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TPM

Costos de Accidentes en el Trabajo

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Las Relaciones de Costo (Health and Safety Executive – 1993 ) Costos Asegurados • Lesiones

$1

• Enfermedad • Daños

Costos NO Asegurados

$1 a $58

• Daño a materiales y producto • Daño de Plantas y edificios • Daños de herramientas y equipos • Costos Legales • Suministros de emergencia • Limpieza del Sitio • Demoras de la Producción • Sobretiempos • Tiempo de Investigación • Tiempo Gerencial • Pérdida de experticio • Pérdida de experiencia

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TPM

Sistema de Gestión OHSAS 18001:1999

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Mejoramiento Contínuo Política de Salud Revisión por la Dirección

Verificación y Acción Correctiva

Ocupacional y Seguridad

Planificación

Implementación y Operación

Elementos del Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad

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TPM

Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad

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Revisión por la Dirección

Auditorías

Política

Medición del Desempeño

Planificación 26

TPM

Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Política

Auditorías

Planificación

Medición del Desempeño

Implementación y Operación 27

TPM

Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad

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Planificación

Auditorías

Implementación y operación

Medición del Desempeño

Verificación y acción correctiva 28

TPM

Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad

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Implementación y operación

Auditorías

Verificación y acción correctiva

Medición del Desempeño

Revisión Gerencial 29

Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad

TPM

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Verificación y acción correctiva

Factores internos

Revisión por la dirección

Factores externos

Política 30

TPM

Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad

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4.2 Política de SO&S a) es apropiada para la naturaleza y escala de los riesgos de SO&S de la organización; b) incluye un compromiso para el mejoramiento contínuo; c) incluye el compromiso de cumplir con la legislación de SO&S aplicable y con otros requerimientos de la organización; d) está documentada, implementada y mantenida; e) es comunicada a todos los empleados con la intención de concientizarlos de sus obligaciones individuales de SO&S; f) está disponible para todas las partes interesadas; y g) es revisada periódicamente para asegurar que se mantiene relevante y apropiada para la organización.

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TPM

Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad

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4.3 Planificación 4.3.1 Planificación para la identificación de peligros, la evaluación de riesgos y el control de riesgos. 4.3.2 Requistos legales y reglamentarios. 4.3.3 Objetivos. Debe establecer y mantener objetivos documentados de SO&S para cada función y nivel relevante en la organización. Debe considerar los requisitos legales, reglamentarios, sus peligros de SO&S I riesgos, sus opciones tecnológicas y requerimientos financieros, operacionales y de negocio.

4.3.4 Programa de gestión de Salud Ocupacional y Seguridad. Para alcanzar sus objetivos, incluyendo:

a) la responsabilidad y autoridad designadas para el logro de los objetivos, b) los medios y los tiempos en que los objetivos serán cumplidos.

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TPM

Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad

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4.4 Implementación y operación 4.4.1 Estructura y responsabilidad. 4.4.2 Entrenamiento, concientización y competencia. 4.4.3 Consulta y comunicación. 4.4.4 Documentación. 4.4.5 Control de documentos y datos. 4.4.6 Control Operacional. 4.4.7 Preparación y respuesta a emergencias.

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TPM

Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad

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4.4.6 Control operacional La organización debe identificar aquella operaciones y actividades asociadas con riesgos identificados donde deben aplicarse medidas de control. La organización debe planificar esas actividades, incluyendo el mantenimiento, para asegurar que son llevadas a cabo bajo condiciones especificadas: a) estableciendo y manteniendo procedimientos documentados para cubrir situaciones donde su ausencia puede conducir a desviaciones de la política y objetivos de SO&S. b) estipulando criterios operacionales en los procedimientos. c) estableciendo y manteniendo procedimientos relacionados con riesgos de SO&S identificados en los bienes, equipos y servicios comprados y/o usados por la organización y comunicando los procedimientos relevantes a los proveedores y contratistas. c) estableciendo y manteniendo procedimientos relacionados con riesgos de SO&S identificados en los bienes, equipos y servicios comprados y/o usados por la organización y comunicando los procedimientos relevantes a los proveedores y contratistas.

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TPM

Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad

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4.5 Verificación y acción correctiva 4.5.1 Medición y monitoreo del desempeño. 4.5.2 Accidentes, incidentes, no-conformidades y acciones correctivas y preventivas. 4.5.3 Control de registros. 4.5.4 Auditorías.

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TPM

Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad

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4.6 Revisión por la dirección La alta dirección debe, a intervalos pre-establecidos revisar el sistema de gestión de SO&S para asegurarse de su conveniencia, adecuación y eficacia contínuas.. El proceso de revisión por la dirección debe asegurar que se dispone de la información necesaria para llevar a cabo la evaluación. Esta revisión debe ser documentada. La revisión por la dirección debe incluir la necesidad de efectuar cambios a la política, objetivos y otros elementos del sistema de gestión de SO&S, a la luz de los resultados de las auditorías del sistema, circunstancias cambiantes y el compromiso por el mejoramiento contínuo. 36

TPM

Planificar-Hacer-Verificar-Actuar

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Actuar Tomar acciones para mejorar contínuamente el desempeño de los procesos.

Verificar

(ISO 9001:2000)

Realizar el seguimiento y la medición de los procesos y los productos respecto a las políticas, los objetivos y los requisitos para el producto, e informar sobre los resultados.

Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir los resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y la políticas de la organización.

Planificar

Implementar los procesos

Hacer

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TPM

Conclusiones

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1. Los sistemas de gestión de Salud Ocupacional y Seguridad, de Calidad y de Cuidado Ambiental se complementan. 2. TPM es una metodología de gestión orientada a controlar y eliminar las pérdidas de la empresa. Su aplicación sistemática incrementa la Seguridad y la Productividad. 3. Para poder mejorar es necesario verificar y medir el desempeño de los procesos. 4. La medición de los procesos, la identificación de las pérdidas y no-conformidades nos permiten la toma de acciones correctivas y preventivas que inducen el mejoramiento contínuo.

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TPM

Recomendaciones

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I. Empresas medianas (y pequeñas) con sistemas de gestión no consolidados: ✔ Adoptar e implantar un sistema de gestión de Salud Ocupacional y Seguridad (OSHA 18001) ✔ Adoptar e implantar un sistema de gestión de la Calidad (ISO 9001:2000) ✔ Adoptar e implantar la metodología de las “5S”

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TPM

Recomendaciones

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

II. Empresas grandes (y medianas) con sistema de gestión de la Calidad consolidado: ✔ Adoptar e implantar un sistema de gestión de Salud Ocupacional y Seguridad (OSHA 18001). ✔ Implantar la metodología de gestión de recursos de TPM², incluyendo las “5 S” .

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