Recuperacion Optima Ypf

“Optimización de Producción: Implementación de Sistemas de Automatización y sus Desafíos Caso de Estudio, Manantiales Behr Sur, UNCH.

Ubicación Geográfica del Activo

LC

El Yacimiento Manantiales Behr se localiza en la provincia de Chubut, aproximadamente a 45Km de Comodoro Rivadavia.

Características del Activo Manantiales Behr Sur • • • • •

360 pozos productores. 29 pozos inyectores. 60 pozos asociados a proyectos de secundaria (15 % del total). Producción Bruta de 6.500 m3/día, con 80% de corte de agua. Distribución de Sistemas de Extracción:

Sistemas de Extracción

12%

4% 1% BM PCP

83%

BES UBH

Objetivos Estratégicos de la Compañía

OBJETIVO Aspirations

Maximizar la Producción A

B

Llevar pozos a su Producción Potencial

▪

▪ C

Fortalecer el Proceso de Optimización de Producción, mediante una mayor precisión en la identificación y ejecución de oportunidades. Reducción de costo Operativo.

Reducción de Pérdidas

▪ Minimizar Pérdidas de Producción mediante: – Fortalecer el Proceso de Intervención de Pozos. – Implementar un Sistema de Gestión de Pérdidas.

Telemetría y Automatización Integral

▪ Implementar Sistemas de Telemetría y Automatización de pozos e instalaciones.

▪ Establecer flujos de trabajo estándares para toma de decisiones en ambientes colaborativos.

Manuel Sanchez Bandini – Equipo de Ingeniería de Producción – Gerencia Ejecutiva de Producción

Ubicación Técnica – Oportunidades de Optimización

PRODUCCIÓN Alcanzar Potencial Disponibilidad de Pozos Prevención de Falla

85% AIB

Proceso Corporativo de Incorporación de Tecnología 9-Publicar y Difundir resultados

1- Alta de O-N tecnológicas

8-Evaluar Resultado escalado

2- Analizar O-N

1 - Alta O-N y evaluar alternativas tecnológicas

3 - Publicar y Difundir Resultados 1.IT

7-Concluir Resultados de Prueba

3-Evaluar Alternativas Tecnológicas

2 -Realizar Pruebas de Tecnología 4-Organizar Prueba de Tecnología

6-Ejecutar Protocolo de Prueba 5-Planificar Protocolo de Prueba Manuel Sanchez Bandini – Equipo de Ingeniería de Producción – Gerencia Ejecutiva de Producción

Proceso Corporativo de Incorporación de Tecnología 9-Publicar y Difundir resultados

1- Alta de O-N tecnológicas

8-Evaluar Resultado escalado

2- Analizar O-N

1 - Alta O-N y evaluar alternativas tecnológicas

3 - Publicar y Difundir Resultados 1.IT

7-Concluir Resultados de Prueba

3-Evaluar Alternativas Tecnológicas

2 -Realizar Pruebas de Tecnología 4-Organizar Prueba de Tecnología

6-Ejecutar Protocolo de Prueba 5-Planificar Protocolo de Prueba Manuel Sanchez Bandini – Equipo de Ingeniería de Producción – Gerencia Ejecutiva de Producción

Tecnología a Implementar Antena

Celda de Carga Sensores

RPC

Proceso Corporativo de Incorporación de Tecnología 9-Publicar y Difundir resultados

1- Alta de ON tecnológicas

8-Evaluar Resultado escalado

1 - Alta O/N y evaluar alternativas tecnológicas

3 - Publicar y Difundir Resultados 1.IT

7-Concluir Resultados de Prueba

2- Analizar O/N

3-Evaluar Alternativas Tecnologías

2 -Realizar Pruebas de Tecnologías 4-Organizar Prueba de Tecnología

6-Ejecutar Protocolo de Prueba 5-Planificar Protocolo de Prueba Manuel Sanchez Bandini – Equipo de Ingeniería de Producción – Gerencia Ejecutiva de Producción

Implementación de Tecnología – Organización del Proyecto •

Definición de Equipo de Trabajo (Roles):    

Referente del Activo (Ing. De Producción). Referente de Mantenimiento del Activo (Jefe de Mantenimiento). Referente de Yacimiento Digital. Proveedor de Tecnología.

• Determinar las actividades que comprenden cada etapa y el hito de finalización de la misma. • Se llevo a cabo una primera instalación para identificar actividad y reconocer potenciales inconvenientes.  Se definió una secuencia lógica de montaje y puesta en marcha.  Normas de seguridad (Integración).  Disposición In situ del equipamiento de manera tal que no dificulte tareas predecesoras rutinarias.  Identificación de Recursos Críticos para la ejecución.

Implementación de Tecnología – Planificación y Ejecución •

Planificación  Definir variables a cuantificar y resultados esperados.  Planificar plazos de prueba.  Gestionar recursos necesarios.

La prueba piloto definió la secuencia cronológica de las actividades, los requisitos de tiempo y recursos.

• La ejecución se llevo adelante en 2 etapas:  Prueba piloto.  Instalación de 24 equipos.

Implementación de Tecnología – Ejecución del Proyecto •

Estructura Inicial.

Yacimiento Digital Referente del Activo

Comunicaciones

Proveedor

(Ing. De Producción)

Referente Mantenimiento. (Jefe de Mantenimiento)

-

Sector Mantenimiento. Sector Energía. Producción. Almacenes. Servicios Auxiliares.

Contratistas

Ejecución Prueba Piloto - Secuencia Lógica y Cronológica

actividades

Base RPC

Configuración Equipo

Montaje sensores de AIB

7 HORAS (DIA 1) Soterrado de Cable

Conexionado

Montaje de Radio

4 HORAS (DIA 2)

Feedback  Eficiencia en el uso de los recursos.  Identificación del Recurso Crítico.  Identificación de riesgos de seguridad.

tiempo

Modificaciones en Eq. Arranque

Resultado de Prueba – Optimización de Recursos

actividades

Base Transp. De Elementos RPC + Percha

Recursos del Activo (mayor disponibilidad), realización previa al requerimiento del recurso critico (proveedor).

Montaje de Radio Modificaciones en Eq. Arranque Soterrado de Cable

Proveedor

tiempo Montaje sensores de AIB

(Recurso critico)

Alineado a las normas de seguridad de YPF.

Conexionado

Configuración Equipo

6 HORAS

   

Mejor planificación. Mejor eficiencia. Ahorro del costo operativo de Instalación (recurso crítico). Disponibilidad de recurso para tareas de mantenimiento.

Puesta en marcha y uso Inicial de la Tecnología • Transmisión • Visualización  Trabajo en conjunto con Yacimiento Digital para desarrollo de SCADA. (Detección de errores de transmisión y visualización).

 Identificación de falencias en los canales de comunicación establecidos originalmente durante la implementación en campo. Necesidad de generar una estructura organizacional eficiente durante la instalación, operación y mantenimiento.

Implementación de Tecnología – Ejecución del Proyecto • Estructura Inicial. • Nueva Estructura.

Yacimiento Digital

Referente del Activo

Comunicaciones

Proveedor

(Ing. De Producción)

Referente Mantenimiento. (Jefe de Mantenimiento)

-

Sector Mantenimiento. Sector Energía. Producción. Almacenes. Servicios Auxiliares.

Contratistas

Implementación de Tecnología – Ejecución del Proyecto •

Nueva Estructura.

Referente del Activo (Ing. De Producción)

Yacimiento Digital

Comunicaciones

 Mejor aprovechamiento de los recursos, tanto interno como Proveedor externos.  Reducción de costo operativo. Referente Mantenimiento. (Jefe de Mantenimiento)  Identificación precisa de problemas. - Sector Mantenimiento. Contratistas - Sector Energía. - Producción. - Almacenes. - Servicios Auxiliares.

Generación de Valor

Tecnología

Instalación

Operación

Datos

Información

Decisiones

Valor

Generación de Valor - Caso Pozo con Monitoreo Día

Lunes

Martes

Miércoles

Hora

Descripción

21:00

Se produce falla de pozo.

21:00

Sistema de alarmas da aviso de anomalía en pozo, se detecta por dinamómetro carta no representativa del pozo; se diagnostica posible pesca.

22:00

Guardia de supervisión nocturna se moviliza al pozo y visualiza AIB descontrapesado, validando diagnóstico previo. Se solicita equipo de hot oil 24 horas para definir pozo.

02:00

Equipo de hot oil arriba al pozo, realiza prueba de hermeticidad y circula pozo.

08:00

Resultados: PH(+), pozo circula pero no se verifica trabajo de bomba. Se solicita hidroelevador para maniobrar.

09:30

Se define pozo en pesca, necesidad de recurso Flush By.

13:00

Ingreso equipo de FB.

13:00

Puesta en marcha.

41 hrs de producción diferida = 25.62 m3 de neta.

Generación de Valor - Caso Pozo sin Monitoreo Día

Hora

Lunes

21:00

Se produce falla de pozo.

08:30

Se detecta producción (neta) de batería por debajo del promedio.

10:00

Supervisor toma novedades y comienza recorrido en zona (40 min en llegar a zona de pozos).

13:00

Se detecta pozo sin producción, se solicita recursos para definir pozo.

15:30

Se maniobra y se define como posible pesca. Se solicita recursos para circular/realizar prueba de hermeticidad.

00:00

Se circula y define pozo en pesca con PH (+).

08:00

Ingresa equipo de Flush By al pozo.

08:00

Pozo en marcha.

Martes

Miércoles Jueves

Descripción

59 hrs de producción diferida = 37.37 m3 de neta.

21:00 23:00 01:00 03:00 05:00 07:00 09:00 11:00 13:00 15:00 17:00 19:00 21:00 23:00 01:00 03:00 05:00 07:00 09:00

Lunes

Martes

45% de incremento en pérdidas (caso optimista) Jueves

07:00

05:00

03:00

01:00

23:00

Miercoles

21:00

19:00

17:00

15:00

13:00

11:00

Producción Diferida (m3/dia)

Generación de Valor – Cuantificación puntual Con Monitoreo

Sin Monitoreo

40

35

30

25

20

15

10

5

0

Generación de Valor – Estimación Cuantitativa

Año

Ind. Intervención por falla

% Reducción

Ahorro por Intervención

Actual

0.35

----

----

1

0.345

1%

USD 50,400

2

0.34

2%

USD 120,000

3

0.33

3%

USD 240,000

Año

% Perdidas/Prod. Total año*

% Reducción

Incremento de Producción**

4%

----

----

1

1%

USD 43.392

2

2%

USD 86.784

3

3%

USD 130.176

Actual

“1% de reducción incremental en Índice de Intervención por año”

“1% de reducción incremental en perdidas asociadas por año”

Generación de Valor – Cuantificación puntual USD 300.000

USD 284.870

USD 250.000

USD 192.576

USD 200.000

USD 150.000 USD 97.792

USD 100.000 USD 60.000

USD 50.000

USD 50.000

USD 50.000

USD 50.000 USD 14.000 USD 0 0

1

AHORRO

2

INVERSIÓN

3

Análisis de resultados y Difusión de Lecciones Aprendidas 9-Publicar y Difundir resultados

1- Alta de ON tecnológicas

8-Evaluar Resultado escalado

1 - Alta O/N y evaluar alternativas tecnológicas

3 - Publicar y Difundir Resultados 1.IT

7-Concluir Resultados de Prueba

6-Ejecutar Protocolo de Prueba

2- Analizar O/N

3-Evaluar Alternativas Tecnologías

2 -Realizar Pruebas Tecnológicas 4-Organizar Prueba Tecnología 5-Planificar Protocolo de Prueba

Registro y difusión de lecciones aprendidas.

Sienta precedente para futuras implementaciones de esta tecnología a nivel compañía.

Conclusiones del Proyecto

•

Se destaca la importancia en la existencia de procesos para la guía y el soporte de iniciativas que busquen la optimización de la producción a través del uso de la tecnología.

•

Manejo del cambio; flexibilidad para incorporar lecciones aprendidas durante el transcurso del proyecto.

•

Integración YPF-Proveedor-Contratistas para la identificación y realización de acciones concretas que conduzcan a una mejora continua.

Conclusiones del Proyecto

•

Generar a través de la capacitación continua un ambiente propicio para la adopción de tecnologías teniendo en cuenta todas las partes intervinientes.

•

Dedicación de recursos humanos al proceso de generación de valor a través de la implementación de tecnologías.

Tecnología

Instalación

Maximizar la Producción

Operación

   

Datos

Información

Decisiones

Valor

AUMENTO DE EFICIENCIA (contexto). OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (mayor precisión) . MINIMIZAR PERDIDAS (Incorporando tecnología en los sistemas de gestión). MINIMIZAR FALLAS.

Muchas gracias

Agradecimientos Equipo de trabajo del Activo MBS