Proyecto Grupo No 25a - Entrega Final.docx

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Proyecto de Seguridad y Salud Ocupacional

Grupo No 25A Integrantes

Rojas Leguizamón Sergio Andrés Parra Umba Joselito Saenz Jiménez Oswaldo Hernández Mendoza Andrés Felipe

Análisis de la Seguridad, La Higiene y La Salud ocupacional en la empresa

Tutor: Suarez Juan

Institución Universitaria Politécnico Gran Colombiano Campus Virtual

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2017

Contenido

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1. INTRODUCCIÓN Mantener la seguridad, la higiene y la salud ocupacional en el trabajo es una labor muy importante, la cual debe implementarse y mantenerse dentro de las empresas, ya que gracias a esto podemos garantizar la integridad de los colaboradores protegiéndolos de lesiones, enfermedades u otra afección física, mental o emocional que sobrevenga en su desarrollo de su actividad laboral. Pero a pesar de saber la importancia que tiene el implementar esto, muchas empresas lo dejan pasar por alto y ponen en riesgo tanto a sus trabajadores como a su empresa. Es por esto que se crean organismos de control con el fin de dar cumplimiento a normas y terminar con la exposición de personal a peligros innecesarios.

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1.1.OBJETIVO PRINCIPAL ●

Identificar y da conocer los factores de riesgo que intervengan en la empresa XXX, dando propuesta de mitigación con el fin de eliminar peligros para el personal.

1.2.OBJETIVOS SECUNDARIOS 1.2.1. Investigar y recopilar información sobre la empresa XXX, conocer su actividad económica y procesos 1.2.2. Identificar los principales factores de riesgo a los que se ve expuesto el personal. 1.2.3. Elaborar una matriz de riesgo donde se relaciona la actividad a realizar por parte del personal y los posibles riesgos a los que se ven expuestos 1.2.4. Proponer acciones de mejora a los fallos encontrados. 1.2.5. Realizar un análisis de costos de la implementación de las propuestas.

2. QUALA S.A. Quala S.A. es una multinacional colombiana de consumo masivo dedicada a la producción y la comercialización de productos pertenecientes a las categorías de bebidas, culinarios, cuidado personas, golosinas y congelados. Su sede principal está ubicada en Bogotá y tiene presencia directa en México, República Dominicana, Ecuador, Perú, Guatemala, El Salvador; Honduras y Nicaragua.

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2.1. MISION Dominar categorías de consumo masivo, construyendo marcas líderes y rentables, que ofrezcan una propuesta superior al consumidor popular local.

2.2. VISION En el 2016, Quala aumentara sus ventas en 100% vs el 2011 alcanzando un billón de pesos provenientes de: ● Ingresar exitosamente a tres nuevas macro categorías con marcas rentables e internacionales. ● Fortalecer su posición en las macro categorías actuales dominando sus categorías estratégicas e incursionando en nuevas. ● Explosionar el negocio BonIce.

2.3. PRINCIPALES PRODUCTOS Quala S.A. posee gran variedad de productos que van desde bebidas, postres y alimentas hasta productos de cuidado del hogar y personal, aquí relacionaremos todos sus productos: InstaCrem, BatiCrema, Batilado, Quipitos, Hogareña, La Sopera, Frutiño, Gelatina Frutiño, Doña Gallina, FamiliaYá, Bon Ice, Activade, Del Fogón, LightYá, Ricostilla, Gelagurt, Savital, Yogoso, Popetas, PulpiFruta, Fortident, Gustiarroz, Sasóned, Frutive, Ego, Boka, SunTea, Vive 100, Aromatel, Don Gustico, BioExpert, Nutribela, Triangulito, Saviloe y Ricompleto ya.

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2.4. DIAGRAMA DE PROCESOS

PROCESO DE FABRICACION: GELTINA

RECEPCION, ALMACENAMIENTO Y REVISION DE MATERIAS PRIMAS.

ALISTAMIENTO Y TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS.

PESAJE DE MATERIAS PRIMAS

MEZCLA

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DESCARGUE DE MEZCLA

ENVASADO Y EMPAQUE

DESPACHO PRODUCTO TERMINADO.

FIN

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3. DIAGNOSTICO PRELIMINAR DE RIESGOS Iniciamos el estudio haciendo el recorrido y pudimos conseguir las siguientes imágenes:

Al tener una visión clara del proceso de fabricación, pudimos observar que la planta trata de minimizar los riegos al máximo, dotando a sus trabajadores con todos los implementos de seguridad, demarcando áreas y estandarizando procesos. Pero al contar con tantos empleados se tiende a cometer erres humanos por parte de los mismos, tales como:

● Gatos manuales ubicados en sitios indebidos, los cuales obstaculizan el paso de personal. ● Escaleras sin pasamanos, las cuales se usan a diario. ● Maquinas con rodillos en constante movimiento, los cuales requieren de personal muy cerca. ● Exceso de material de empaque dentro de las áreas, cuales pueden llegar a obstruir vías de escape en caso de emergencia.

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● Exceso de ruido y personal sin protección auditiva. Estos fueron algunos de los riesgos que pudimos observar en primera instancia y con los cuales daremos inicio al proceso de eliminación de los mismos.

4. PROCESO DE FABRICACION DE GELATINA. Continuando con nuestro estudio, procedemos a analizar un proceso como tal, hemos coincidido en trabajar con el proceso de fabricación de gelatina, para lo cual hemos realizado un análisis detallado de las actividades que son necesarias para fabricar un lote de producto terminado. ACTIVIDAD

Recepción de materia primas

Almacenar y organizar materiales

Pesaje de lote

DESCRIPCION Tener disponible y aseada el area de la almacenamiento, las estibas, los estibadores hidraulicos,el personal y documentos a diligenciar durante la recepcion.

RESPONSABLE

Auxiliar de bodega

Preparar bascula para el descargue

Auxiliar de bodega

Se rotula el material según su estado de calidad y se almacena en bodega Se genera orden de producción verificando las existencias de todas las materias primas.

Auxiliar de bodega

Alistamiento de utensilios para la dispensación del material. Se procede a realizar el

Coordinador de producción

Auxiliar de pesaje

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dispensado del material según las cantidades descritas en la orden de producción. Se hace dispone el material dispensado en la bodega de almacenamiento temporal, para su producción. Se verifica el material y se hace su transporte al área de producción.

Fabricación del lote

Se da inicio a la producción del lote siguiendo estrictamente las órdenes dictadas en la orden de producción.(En este proceso interviene maquinaria como tanque mesclador y agitadores) Se entrega muestra de producto a calidad en espera de su aprobación Se genera orden de empaque donde se especifica, Nombre, No. de lote y cantidad a llenar.

Llenado y empaque

Se alista la maquinaria necesaria para el proceso de llenado de la referencia.(Existe maquinaria la cual en su mayor parte son rodillos,

Auxiliar de pesaje

Auxiliar de pesaje

Auxiliar de producción

Auxiliar de producción

Auxiliar de producción

Coordinador de producción.

Auxiliares de llenado.

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prensas y resistencias) Se recibe el producto y se dispone en su respectivo empaque final, se diligencia la orden y se entrega para inspección final.

Almacenar producto terminado y despacho.

Se realiza el lavado de la maquinaria y utensilios utilizados en este proceso. (El lavado requiere el desarme de algunas máquinas) Se almacena el producto en espera de que haya una orden de despacho. (El producto debe ser elevado varios metros sobre el suelo en caso no haber espacio a nivel del piso)

Auxiliares de llenado.

Auxiliares de llenado

Auxiliar de bodega

5. IDENTIFICACION DE PELIGROS. Descrito el proceso como tal, vamos a dar respuesta a las siguientes preguntas las cuales nos ayudaran a continuar con nuestro análisis de riesgos. ¿Existe una situación que pueda generar daño?

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Haciendo el recorrido y conociendo el proceso pudimos identificar que en cada etapa de la producción, existe un nivel de riesgo asociado a la actividad que se debe realizar, los que más destacamos son los riesgos de tipo mecánico, por postura, y químicos. ¿Quién puede sufrir el daño? A demás de sufrir el daño el trabajador que está realizando la actividad, el no tener precaución con dicha acción puede generar una situación de riesgo para el resto del personal que se encuentre laborando en ese instante. ¿Cómo puede ocurrir el daño? Desde la primera etapa del proceso (Recepción de materia prima), podemos observar que el personal se encuentra expuesto a un riesgo biomecánico por manipulación manual de cargas, ya que es necesario transportar bultos y tambores desde el gato hidráulico hasta la balanza, por lo cual si no se tiene una capacitación sobre el manejo de cargas, el operario se expone a una grave lesión. Al momento de dispensar las materias primas el operario corre un riesgo químico, ya que dentro de la formulación del producto se encuentra material particulado volátil, el cual al no contar con una careta adecuada puede llegar a ser inhalado directamente y causar problemas respiratorios, adicional a esto el operario se expone aún más al llevar esta labor diariamente y no ser rotado en ningún momento. Continuando con el proceso (Mezclado), el personal se encuentra expuesto a altas temperaturas y a contacto con maquinaria como marmitas eléctricas, y mescladores de aspas rotativas, por lo que basta un simple descuido para provocar un accidente tales como quemaduras y fracturas. Durante el proceso de llenado pudimos observar las largas jornadas a las que el operario se encuentra sometido con una misma posición y movimientos repetitivos, acompañado por contaminación de tipo auditivo y constante vibración por parte de los equipos y al finalizar el proceso de llenado el personal debe desarmar la maquinaria para retirar el algunos casos material particulado de estructuras afiladas y mecanismos rotativos. A demás de utilizar constantemente escaleras sin pasamanos Al finalizar el proceso (Empaque y almacenado), el operario debe ubicar la estiba con el producto terminado en estantes, los cuales en algunos casos se encuentran a una altura superior a los 2m, para lo cual se utiliza in gato hidráulico el cual se debe trasportar de forma manual, por lo cual es necesario un gran esfuerzo por parte del operario, ya que, un

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lote de producto terminado fácilmente puede superar los 500 Kg. Adicional se pudo evidenciar la presencia de gatos hidráulicos dentro de las áreas de transito sin ningún uso en particular, lo que genera un aumento considerable en la probabilidad de sufrir tropiezos. Por lo anterior hemos realizado la siguiente tabla exponiendo los riesgos a los cuales el personal se encuentra expuesto.

FISICO

QUIMICO

Ruido

polvos orgánicos e inorgánicos

CL AS Iluminación Líquidos IFI Gases y Vibración CA vapores CI Humos O N Temperaturas metálicos y extremas no metálicos

TABLA DE RIESGOS CONDICIONES DE BIOMECANICO SEGURIDAD

FENOMENOS NATURALES

Postura

Mecánico (Elementos o partes de máquinas)

Sismo

Esfuerzo

Eléctrico

Terremoto

Movimientos repetitivos

Tecnológico (Explosión, fuga, derrame, incendio.

Vendaval

Manipulación manual de cargas

Locativo (Condiciones de orden y aseo)

Inundación

Material particulado

Precipitaciones

6. VALORACION DE RIESGOS. Continuando con el proceso de análisis realizaremos la valoración de riesgo del proceso de fabricación y empaque de un lote de gelatina.

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Para lo anterior debemos ayudarnos con las herramientas que nos brinda la NORMA GTC N45, la cual nos expone los siguientes puntos, con los cuales podemos generar una calificación al riesgo y poder definir cuáles de estos son aceptables y cuáles no.

DETERMINACION DE NIVEL DE DEFICIENCIA Nivel de deficiencia

Muy Alto (MA)

Valor de ND

Significado

10

Se ha (n) detectado peligro (s) que determina(n) como posible la generación de incidentes o consecuencias muy significativas, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo es nula o no existe, o ambas.

Alto (A)

6

Medio (M)

2

Bajo (B)

No se asigna valor

Se ha (n) detectada algún (os) peligro (s) que pueden dar lugar a consecuencias significativa (s), o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es baja, o ambas. Se han detectado peligros que pueden dar lugar a consecuencias poco significativas o de menor importancia, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es moderada, o ambas. No se ha detectado consecuencia alguna, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es alta, o ambas. El riesgo está controlado.

DETERMINACION DEL NIVEL DE EXPOSICION.

Nivel de Valor de NE exposición

Significado

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Continua (EC)

4

Frecuente (EF)

3

Ocasional (EO)

2

Esporádica (EE)

1

La situación de exposición se presenta sin interrupción o varias veces con tiempo prolongado durante la jornada laboral La situación de exposición se presenta varias veces durante la jornada laboral por tiempos cortos La situación de exposición se presenta alguna vez durante la jornada laboral y por un período de tiempo corto La situación de exposición se presenta de manera eventual

DETERMINACION DEL NIVEL DE PROBABILIDAD. Nivel de exposición (NE)

Nivel de probabilidad

Nivel de deficiencia (ND)

4

3

2

1

10

MA-40

MA-30

A-20

A-10

6

MA-24

A-18

A-12

M-6

2

M-8

M-6

B-4

B-2

Esta tabla se construye con la unión de la primera y la segunda tabla y el resultado se interpreta según la siguiente tabla. Significado de los diferentes niveles de probabilidad.

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Nivel de Valor de NP probabilidad

Muy Alto (MA)

Entre 40 y 24

Alto (A)

Entre 20 y 10

Medio (M)

Entre 8 y 6

Bajo (B)

Entre 4 y 2

Significado Situación deficiente con exposición continua o muy deficiente con exposición frecuente. Normalmente la materialización del riesgo ocurre con frecuencia Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional, o bien situación muy deficiente con exposición ocasional o esporádica. La materialización del riesgo es posible que suceda varias veces en la vida laboral. Situación deficiente con exposición esporádica o bien situación mejorada con exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez. Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía destacable con cualquier nivel de exposición. No es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible.

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DETERMINACION DEL NIVEL DE CONSECUENCIA. Nivel de consecuencias Mortal o catastrófico (M) Muy grave (MG)

Grave (G)

Leve (L)

Valor NC 100

Significado Daños personales Muerte (s)

60

Lesiones o enfermedades graves irreparables (incapacidad permanente parcial o invalidez)

25

Lesiones o enfermedades con incapacidad laboral temporal (ILT)

10

Lesiones o enfermedades que no requieren incapacidad

DETERMINACION DEL NIVEL DE RIESGO

SIGNIFICADO DEL NIVEL DE RIESGO

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ACEPTABILIDAD DE RIESGO.

Todas estas herramientas son de alta importancia para el proceso ya que con su resultado podemos realizar nuestra matriz de riesgo.

7. MATRIZ DE RIESGOS. Una vez tengamos los resultados, podemos diseñar nuestra matriz de riesgo. (Ver documento adjunto para mejor visualización.)

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8. ELIMINACION DE RIESGOS.

BIBLIOGRAFIA