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EVALUACIÓN Y CONTROL DE FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO, ASOCIADOS A LA MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS EN LA EMPRESA CARROCERÍAS ERGOBUS DE LA CIUDAD DE DUITAMA – BOYACÁ EN EL PRIMER SEMESTRE DEL 2012

ANGELA MERCEDES GÓMEZ HERNÁNDEZ

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA FACULTAD CIENCIAS DE LA SALUD – POSGRADOS ESPECIALIZACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN DE RIESGOS LABORALES TUNJA 2012 1

EVALUACIÓN Y CONTROL DE FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO, ASOCIADOS A LA MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS EN LA EMPRESA CARROCERÍAS ERGOBUS DE LA CIUDAD DE DUITAMA – BOYACÁ EN EL PRIMER SEMESTRE DEL 2012

ANGELA MERCEDES GÓMEZ HERNÁNDEZ

Asesor DIEGO FERNANDO BARAJAS SEPÚLVEDA Diseñador Industrial

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA FACULTAD CIENCIAS DE LA SALUD – POSGRADOS ESPECIALIZACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN DE RIESGOS LABORALES TUNJA 2012 2

Nota de aceptación:

______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________

_____________________________________ Firma del presidente de jurado

_____________________________________ Firma de Jurado

____________________________________ Firma de Jurado

Tunja, Mayo 18 del 2012 3

DEDICATORIA

Quiero dedicar este logro a mi familia que me ha apoyado en el curso de la especializacion y que aun culminando esta etapa de mi vida siguen motivandome, brindandome su comprensión y ayuda en diferentes momentos y situaciones. Ellos me han dado todo lo que soy como persona, valores, principios, perseverancia y amor los cuales son la base para construir un gran futuro lleno de oportunidades y de éxito.

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AGRADECIMIENTOS

Durante este año algunas personas han participado en este trabajo y a ellas quiero expresar mi gratitud por el apoyo y la confianza que me dieron de forma desinteresada. Además expreso mis agradecimientos a: Dios, por darme las habilidades para emprender esta idea y poder aprender y dejar una huella con la misma. Mi familia, por su apoyo incondicional sin el cual no hubiese sido posible la culminación del presente Diego Fernando Barajas Sepúlveda, Diseñador Industrial. Docente de Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia y asesor del trabajo, por su acogida y enseñanzas recibidas durante el periodo que hemos desarrollado la labor investigativa. Kristian Piza, representante legal de la empresa Carrocerías ERGOBUS y a su equipo de trabajo por su aceptación y apoyo recibido durante el desarrollo del trabajo investigativo.

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CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 1. JUSTIFICACIÓN 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 2.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 3. OBJETIVOS 3.1 OBJETIVO GENERAL 3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 4. MARCO REFERENCIAL 4.1 MARCO TEÓRICO 4.1.1 Ergonomía 4.1.2 Manipulación manual de cargas 4.1.3 Factores de riesgo fundamentales 4.1.4 Diseño del trabajo 4.1.5 Diseño del objeto 4.1.6 Diseño del ambiente laboral 4.1.7 Consideraciones individuales 4.1.8 Diagrama de Decisiones 4.1.9 Métodos de evaluación 4.2 MARCO CONCEPTUAL 4.3 MARCO LEGAL 4.4 MARCO GEOGRÁFICO 4.4.1 Historia 4.4.2 Ubicación 4.4.3 Organigrama 4.4.4 Misión 4.4.5 Visión 4.4.6 Política de calidad 5. DISEÑO METODOLÓGICO 5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN 5.2 POBLACIÓN 5.3 MUESTRA 5.4 INSTRUMENTOS 5.5 UNIDADES DE ESTUDIO 5.6 CRITERIOS DE INCLUSIÓN 5.7 CRITERIOS DE EXCLUSIÓN 5.8 VARIABLES 5.9 PROCEDIMIENTO

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5.10 CONSIDERACIONES ÉTICAS 6. RESULTADOS 6.1 EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO ASOCIADOS A MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS 6.1.1 Ficha De Datos Ergonómicos 6.1.2 Ficha Datos De La Tarea 6.1.3 Cuadro De Relación 6.1.4 Diagnóstico De Las Condiciones De Salud 7. ANÁLISIS DE RESULTADOS 7.1 FICHA DE DATOS ERGONÓMICOS

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ERGONÓMICO

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LISTA DE TABLAS

Pág. Tabla 1. Métodos de evaluación Tabla 2. Estructurero. Tabla 3. Laminador. Tabla 4. Fibrero Tabla 5. Decorador Tabla 6. Adaptador – puertas y mecanismos Tabla 7. Vidriero. Tabla 8. Pintor Tabla 9. Electricista.

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LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1.

Diagrama de decisiones

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Figura 2.

Ubicación de la Empresa

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LISTA DE ANEXOS

Anexo A.

Consentimiento Informado

Anexo B.

Ficha de datos ergonómicos

Anexo C.

Ficha de datos de la tarea

Anexo D.

Cuadro de relación

Anexo E.

Folleto de Socialización

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RESUMEN

La realización de las diferentes tareas en el ámbito laboral puede causar el deterioro de la salud, la aparición de accidentes de trabajo y/o enfermedades profesionales en los trabajadores además de efectos negativos en la productividad empresarial. La manipulación manual de cargas representa una de las causas más habituales de accidentalidad dando lugar a lesiones y problemas de salud1.

Por tal razón, este proyecto tiene como objetivo evaluar y controlar los factores de riesgo ergonómico asociados a la manipulación manual de cargas en la empresa Carrocerías ERGOBUS, la cual tiene como actividad económica la fabricación y reconstrucción de carrocerías para el transporte de pasajeros, proceso en el cual hay exposición a diferentes factores de riesgo especialmente el ergonómico.

El tipo de investigación es no experimental transversal tipo descriptivo, donde se tuvo como muestra 14 trabajadores del área operativa pertenecientes a esta empresa y que desarrollan labores exclusivamente operativas. El estudio se realizó mediante instrumentos como ficha individual de tareas, ficha de datos ergonómicos y cuadro de relación, aspectos tomados del método Evalcargas además del diagnóstico de las condiciones de trabajo según método Fine. Resultados: Los trabajadores deben manipular cargas y/o herramientas manualmente para la ejecución de sus tareas las cuales ocasionan efectos negativos sobre la salud y la productividad de la empresa, por lo tanto se plantean medidas de control que deben ser implementadas. Finalmente, se hizo la socialización de los resultados a los trabajadores y así, de esta manera, evitar y/o disminuir los problemas osteomusculares y permitir el desarrollo del trabajo en condiciones óptimas y seguras.

Palabras claves: Factor de riesgo ergonómico, manipulación manual de cargas, evaluación, control, accidentes de trabajo, enfermedades profesionales

1HANS,

Horst Konkolewsky. Prevención de los trastornos musculo esqueléticos de origen laboral. España: Agencia Europea para la seguridad y la salud en el trabajo. 2000, p. 35

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INTRODUCCIÓN

El trabajo es la base fundamental de la vida del ser humano, el debe desarrollar diversas actividades para el sustento de sus necesidades; aunque este no debe hacerse únicamente con fin económico, sino también como herramienta para el desarrollo personal y psicosocial. El hombre pasa la mayoría de tiempo en función del trabajo, por esto la salud está determinada de acuerdo a como este se realice; por lo tanto, es necesario laborar en un lugar que brinde condiciones favorables para tener una vida saludable y productiva. Las nuevas exigencias de las organizaciones y de las tareas conllevan a aumentar los requerimientos físicos del trabajador frente a la labor desempeñada, con posturas forzadas y estáticas, cargas acumulativas y esfuerzo excesivo causando el deterioro de la salud y dando lugar a la aparición de accidentes de trabajo y/o enfermedades profesionales además de reducción en la eficiencia operativa, ausentismo laboral e incremento en los gastos de seguridad social. Por tal razón, este proyecto busca evaluar y controlar el factor de riesgo ergonómico asociado a la manipulación manual de cargas tomando como base la identificación de tareas y la realización de un diagnostico de las condiciones de trabajo en las diferentes etapas del proceso de fabricación y reconstrucción de carrocerías.

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1. JUSTIFICACIÓN

Toda empresa independientemente de su actividad económica debe tener como objetivo preservar la salud de sus trabajadores mediante la planeación, ejecución y evaluación de estrategias empresariales que permitan el mejoramiento continuo en las condiciones de trabajo y en el desarrollo de las diferentes labores. La manipulación manual de cargas es una tarea bastante frecuente en muchos sectores económicos, es responsable, en muchos casos de la aparición de fatiga física o de lesiones que se pueden producir de forma inmediata o acumulativa ocasionando contusiones, cortes, heridas, fracturas y especialmente lesiones musculo esqueléticas. “La OIT afirma que la manipulación manual es una de las causas más frecuentes de accidentes laborales con un 20-25% del total de los producidos”.2 La empresa Carrocerías ERGOBUS realiza la fabricación y reconstrucción de carrocerías, proceso en el cual se manipulan de forma manual las diferentes cargas y/o herramientas como láminas y tubos metálicos, pulidoras, taladros, equipos de soldadura, cortadora, dobladora, pistola neumática, vidrio, fibra de vidrio, martillos; por tal motivo, es necesario desarrollar procedimientos que permitan un adecuado levantamiento, empuje, tracción y transporte de dichas cargas y la capacitación a los operarios sobre la manera correcta y óptima de manipularlas. Por lo anterior, se requiere la aplicación de los conocimientos adquiridos en la especialización con el fin de elaborar soluciones ocupacionales para la empresa teniendo como objetivo proporcionar criterios y recomendaciones que puedan facilitar la interpretación en cuanto a la evaluación de riesgos para la salud de los trabajadores y aplicación de medidas preventivas; de esta manera evitar y/o disminuir la presencia de patologías músculo esqueléticas, lograr que el trabajador pueda desempeñarse laboralmente de forma segura, eficiente y cómoda además de apoyar y contribuir con el programa de Salud Ocupacional que tiene la empresa.

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INSHT. Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la manipulación manual de cargas. Instituto Nacional de Seguridad e higiene en el trabajo, 2003. p. 9

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2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Los trabajadores están expuestos diariamente a riesgos profesionales que pueden ocasionar efectos negativos sobre la salud y seguridad física. “El número de diagnósticos de enfermedades profesionales en Colombia se incrementó en el Sistema General de Riesgos Profesionales en 111 por ciento entre los años 2002 y el 2005. La tasa de enfermedades profesionales se incrementó en 77 por ciento, al pasar de 22 a 39 por cada 100.000 trabajadores”3 Los trastornos musculo esqueléticos son definidos como “problemas de salud del aparato locomotor, es decir, de músculos, tendones, esqueleto óseo, cartílagos, ligamentos y nervios produciendo desde afecciones leves hasta irreversibles y discapacitantes”4. Dentro de las patologías de mayor incidencia relacionadas con el trabajo se encuentra la lumbalgia; “A nivel mundial, cerca del 37% de los casos de dolor lumbar son atribuibles a causas de origen ocupacional (Punnett et al. 2005). La evidencia epidemiológica disponible indica que existe fuerte asociación entre dolor lumbar y manejo manual de carga (Barondess et al. 2001; Bernard et al. 1997). A nivel nacional, las estadísticas ACHS revelan que el diagnóstico de “lumbago” ocupa el tercer lugar en frecuencia (ACHS 2008)”.5 Existen diferentes causas que producen estas afecciones, “el manejo y el levantamiento de cargas es una de las causas principales, estas pueden aparecer por sobreesfuerzo o como resultado de esfuerzos repetitivos. Otros factores como son el empujar o halar cargas, las posturas inadecuadas y forzadas o la vibración están directamente relacionadas con la aparición de este trauma.6 Estas afecciones se evidencian aun más en sectores económicos productivos como lo son las empresas carroceras. La empresa Carrocerías ERGOBUS tiene como actividad económica la fabricación y reconstrucción de carrocerías para el transporte de pasajeros, proceso en el cual los trabajadores están expuestos a diferentes factores de riesgo, especialmente el 3

SUEIRO, Paloma. Las enfermedades profesionales, en aumento. Organización iberoamericana de seguridad social, 2006. p. 1 4 OMS. Prevención de trastornos músculo esqueléticos en el lugar de trabajo. Organización Mundial de la Salud, 2004. p. 8 5 PINTO, Rodrigo. Técnica de levantamiento manual de carga: actualización en algunos conceptos biomecánicos y fisiológicos. Chile: Ciencia & Trabajo. Departamento de Ergonomía Asociación Chilena de Seguridad, 2009. p. 1 6 INSHT. NTP 477 Levantamiento manual de cargas: ecuación del NIOSH. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo. p. 1

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ergonómico; condiciones evaluadas en el panorama de riesgos desarrollado en la empresa en el año 2010 como parte de la realización del sistema de gestión de calidad y lograr su certificación. “En el factor de riesgo ergonómico los trabajadores tanto de la parte administrativa como operativa están en nivel de riesgo medio y no tienen ninguna medida de control”.7 Los trabajadores del área operativa al desarrollar cada una de las etapas del proceso deben manipular manualmente cargas de diferentes pesos, tamaños y características; adoptar posturas inadecuadas en su transporte y mantenerlas durante largos periodos de tiempo al igual que sostener herramientas de gran peso durante la ejecución de la tarea. Por lo tanto, es necesario establecer estrategias que permitan una intervención a esta problemática, lo cual se puede desarrollar mediante la evaluación y control de factores de riesgo ergonómicos asociados a la manipulación manual de cargas.

2.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo evaluar y controlar los factores de riesgo ergonómico asociados a la manipulación manual de cargas en la empresa Carrocerías ERGOBUS de la ciudad de Duitama – Boyacá en el primer semestre del año 2012?

7

Carrocerías, ERGOBUS. Panorama de riesgos. Colombia. 2010, p. 2

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3.

OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Evaluar y controlar los factores de riesgo ergonómico asociados a la manipulación manual de cargas en la empresa Carrocerías ERGOBUS de la ciudad de Duitama – Boyacá en el primer semestre del año 2012

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 

Determinar las condiciones de trabajo según las actividades realizadas por los operarios de la empresa Carrocerías ERGOBUS



Identificar los peligros y los riesgos en las actividades realizadas por los trabajadores de la empresa Carrocerías ERGOBUS



Determinar las condiciones que se pueden modificar y mejorar mediante la evaluación y el control de los factores de riesgo ergonómico asociados a la manipulación manual de cargas



Socializar a los trabajadores los resultados de la evaluación y control de los factores de riesgo ergonómico asociados a la manipulación manual de cargas en las actividades realizadas en la empresa

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4. MARCO REFERENCIAL

4.1 MARCO TEÓRICO

4.1.1 Ergonomía: Actualmente, la ergonomía forma parte de la prevención de riesgos laborales, como una disciplina aplicable al estudio de cualquier actividad y de las personas que realizan una tarea o desarrollan una función, esta es definida como “el estudio sistemático de las personas en su entorno de trabajo con el fin de mejorar su situación laboral, sus condiciones de trabajo y las tareas que realizan. El objetivo es adquirir datos relevantes y fiables que sirvan de base para recomendar cambios en situaciones específicas y para desarrollar teorías, conceptos, directrices y procedimientos más generales que contribuyan a un continuo desarrollo de los conocimientos en el campo de la ergonomía”8

4.1.2 Manipulación manual de cargas. (Según la Guía de atención integral basada en la evidencia para dolor lumbar inespecífico y enfermedad discal relacionados con la manipulación manual de cargas y otros factores de riesgo en el lugar de trabajo): La manipulación manual de cargas representa una de las causas más habituales de accidentalidad dando lugar a lesiones y problemas de salud. La manipulación manual de cargas es cualquier actividad en la que se necesite ejercer el uso de fuerza por parte de una o varias personas, mediante las manos o el cuerpo, con el objeto de elevar, bajar, transportar o agarrar cualquier carga. NIOSH había concluido en 1981 que las lesiones originadas por la manipulación manual de cargas estaban relacionadas con el peso y el volumen del objeto, el lugar donde se inicia y termina el levantamiento y la frecuencia de los levantamientos. Mencionó que los factores de riesgo se asocian con ciertas características propias de la manipulación de la carga, así: 

Características de la carga o o o o o o

 8

Es demasiado pesada o grande. Es voluminosa o difícil de sujetar. Está en equilibrio inestable o su contenido corre el riesgo de desplazarse. Está colocada de tal modo que debe sostenerse o manipularse a distancia. del tronco con torsión-inclinación del mismo. La carga, debido a su aspecto exterior o a su consistencia, puede ocasionar lesiones al trabajador, en particular en caso de golpe.

Características de la tarea LAURIG, Wolfgang. Ergonomía. Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo. 1992. p. 6.

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o Esfuerzos físicos demasiado frecuentes o prolongados en los que intervenga en particular la columna vertebral. o Periodo insuficiente de reposo fisiológico o de recuperación. o Distancias demasiado grandes de elevación, descenso o transporte. o Ritmo impuesto por un proceso que el trabajador no puede modular. 

Características individuales o o o o



La falta de aptitud física para realizar la tarea. La inadecuación de las ropas, el calzado u otros efectos personales. La insuficiencia o inadaptación de los conocimientos o de la formación. La existencia previa de patología dorso lumbar.

Características del entorno o El espacio libre, especialmente vertical, resulta insuficiente para el ejercicio de la actividad. o El suelo es irregular y puede dar lugar a tropiezos o es resbaladizo para el calzado que lleva el trabajador. o La situación o el medio de trabajo no permite al trabajador la manipulación. o Manual de cargas a una altura segura y en una postura correcta. o El suelo o el plano de trabajo presentan desniveles que implican la manipulación de la carga en niveles diferentes. o El suelo o el punto de apoyo es inestable. o La temperatura, humedad o circulación del aire son inadecuados. o La iluminación es inadecuada. o Existe exposición a vibraciones9.

4.1.3 Factores de riesgo fundamentales. Los factores de riesgo sobre los cuales se requiere mayor esfuerzo de prevención, están asociados a minimizar la distancia horizontal entre las manos y la columna, reducir el peso de la carga manejada, disminuir la frecuencia de las tareas, aumentar la distancia vertical de origen a la cual se toma la carga y disminuir las distancias de empuje, arrastre y traslado (Ciriello et al. 1999). Los factores de riesgo fundamentales presentes en las actividades de manejo manual de carga son: Peso de la carga y frecuencia: Habitualmente, una carga es caracterizada por su forma, tamaño y peso. El peso es un factor fundamental en este tipo de tareas. Sin embargo, el nivel de riesgo también depende de la frecuencia con que se ejecuta 9

Ministerio de Protección Social. Guía de atención integral basada en la evidencia para dolor lumbar inespecífico y enfermedad discal relacionados con la manipulación manual de cargas y otros factores de riesgo en el lugar de trabajo . Colombia, 2006. p. 37-38

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la labor. La frecuencia, es quizás la característica más crítica de la tarea que influye sobre la capacidad de realizar manejo manual de carga de una persona (Mital et al. 1997). Distancia desde las manos a la región lumbar: El esfuerzo a nivel de la zona lumbar de la columna, generado por el efecto combinado del peso de la parte superior del cuerpo más la carga ubicada en las manos, es un factor importante a tener en cuenta en la determinación del riesgo de dolor lumbar. Mientras mayor sea el peso de la carga y la distancia horizontal entre las manos y la columna, mayor será el momento (torque) sobre la zona lumbar para mantener el equilibrio y en consecuencia mayor será la carga de compresión generada sobre los discos intervertebrales. La distancia hacia adelante (horizontal), a la cual se ubican las manos con respecto a la columna cuando se sujeta la carga, es habitualmente determinada por su tamaño, lo que influye sobre la postura de trabajo adoptada.nn de factores de riesgo Región vertical del levantamiento: La distancia vertical medida desde el punto de inicio hasta el punto de finalización del levantamiento, determina las posturas adoptadas durante la tarea. Esto influye sobre la exigencia biomecánica impuesta sobre la columna, especialmente cuando el tronco se inclina. Asimetría (presencia de torsión o lateralización de tronco): Levantamiento y descenso de carga: La torsión (rotación) y lateralización (inclinación lateral) de tronco mientras se ejecuta la tarea, involucra la contracción de grandes grupos musculares. Esta condición, aumenta el riesgo de lesiones dorso-lumbares, en comparación con las tareas que se realizan en el plano medio del cuerpo (levantamiento simétrico). Transporte de carga: La capacidad de transporte de carga también podría ser afectada por la estabilidad y distribución de la carga. La naturaleza física y geométrica de la carga, también puede tener un marcado efecto sobre la postura. 42 Subsecretaría de Previsión Social Restricciones posturales: Si el trabajador adopta posturas incómodas y sobreexigidas ocasionadas por las propiedades del entorno físico, el nivel de riesgo dorso-lumbar podría aumentar (Gallagher 2005). Esto podría ocurrir en espacios confinados o estrechos. Distancia de transporte: La capacidad para transportar carga decrece cuando la distancia de trasporte aumenta. Esta capacidad disminuye significativamente para distancias mayores de 10 m (Snook y Ciriello 1991; Mital et al. 1997). Capítulo 2 Identificación de factores de riesgo Obstáculos en la ruta: La exigencia física asociada al transporte de carga aumenta cuando existen obstáculos en la ruta tales como planos inclinados, escaleras, etc.

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Esto podría generar una disminución de la capacidad física de transporte. Asimismo, aumentan los riesgos de accidentes por caídas. (Mital et al. 1997). Superficie de trabajo: Las propiedades del piso, determinadas por coeficientes de roce específicos (estático o dinámico), pueden influir sobre la presencia de resbalones o pérdida de equilibrio. La calidad de la superficie del piso tiene claras implicancias sobre la fuerza aplicada durante el manejo manual de carga. Asimismo, las diferencias bruscas de altura en los pisos, en particular la presencia de escaleras, dificultan el transporte fluido de materiales y podrían ser causa de accidentes. El límite de peso aceptable que un trabajador podría transportar decrece con el aumento del número de escalones10

4.1.4 Diseño del trabajo. Tarea: los niveles de estrés en la espalda se incrementan a medida que aumenta la distancia entre el objeto y el cuerpo por consiguiente en la planeación de tareas es pertinente evitar tensión, rotación del tronco, encorvamiento, flexión y movimientos o posturas difíciles; ser capaz de tener una posición segura y cercana con el objeto es fundamental en el diseño para una buena postura. Un buen agarre es esencial para evitar accidentes, el objeto debe estar equipado con manijas adecuadas, muescas o ranuras para los dedos. Los objetos de dimensiones grandes deben tener dos manijas, la ubicación de estas debe ser simétrica al centro de gravedad y de dimensiones suficientes. Lugar de trabajo: los pasillos y otras áreas de trabajo deben ser lo suficientemente grandes para permitir espacio adecuado para maniobrar; una persona que transporta un objeto debe tener una clara visión hacia adelante sin obstrucción de ningún objeto; es importante ofrecer espacio adecuado alrededor del objeto en los pasillos, lo mismo que suficiente espacio para la cabeza para evitar posturas de encorvamiento mientras se manipula el objeto; las superficies del piso o suelo deben ser planas, bien mantenidas, no deben ser resbalosas y deben estar libres de obstáculo para evitar potencial resbalamiento o accidentes por tropiezo Organización laboral: debe considerarse si existe oportunidad adecuada para el descanso (pausas momentáneas o tiempos de descanso) o recuperación (cambiar otra tarea a la que se emplee un conjunto de músculos diferentes). Es necesario contrarrestar la fatiga potencial y mantener los niveles de resultados de producción mediante enriquecimiento del trabajo (para que sea más estimulante para el empleado), el aumento laboral y la rotación.

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Ministerio de Trabajo y Previsión social. Guía Técnica para la Evaluación y Control de los riesgos asociados al manejo o manipulación manual de cargas. Chile, 2008. p. 32-36

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4.1.5 Diseño del objeto. El objeto que se va a manipular puede constituir un peligro debido a su masa o resistencia al movimiento, su tamaño, forma o rigidez o la ausencia de agarraderas. Al determinar si una carga representa un riesgo, se debe hacer cuenta de las circunstancias en la que se manipula la carga.

4.1.6 Diseño del ambiente laboral. En condiciones ideales de manipulación manual de materiales, se recomiendan los siguientes criterios:            

Medio ambiente térmico ambiental moderado Operación exclusivamente con las dos manos Postura de pie sin restricciones Manipulación por una persona exclusivamente Levantamiento sin dificultad Buen acoplamiento entre las manos y los objetos manipulados Buen acoplamiento entre los pies y el piso Las actividades de manipulación manual diferentes al levantamiento deben ser mínimas Los objetos que se van a levantar no debes estar fríos, calientes ni contaminados El desplazamiento vertical de la carga debe ser inferior o igual a 0.25 m y no debe ocurrir por debajo del nudillo o por encima de la altura del hombro El tronco debe estar derecho y no rotar La carga se debe mantener cerca del cuerpo

4.1.7 Consideraciones individuales. La capacidad para levantar y transportar varía entre individuos. Es necesario tener en cuenta genero y edad ya que pueden tener necesidades particulares; la atención en salud ocupacional puede ser útil al valorar si la salud de un individuo es la pertinente a la tarea e historia médica para evaluar probabilidad de tener episodios recurrentes por lo tanto los trabajadores con historia de desordenes en la espalda deben tener un periodo de prueba11

4.1.8 Diagrama de Decisiones. La Guía Técnica del INSHT propone el siguiente diagrama de decisiones para analizar una posible situación de manipulación manual de cargas12:

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ICONTEC, NTC 5693 -1 Manipulación manual: Levantamiento y transporte. Bogotá, Julio 15, 2009. p. 8 - 12 12 INSHT, Manipulación Manual de Cargas Guía Técnica. España, 2006. p. 7-8

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Figura 1. Diagrama de Decisiones

Fuente: Tomado de http://www.insht.es/MusculoEsqueleticos/Contenidos/pdf. Consultado el 12/01/2012.

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4.1.9 Métodos de evaluación. Los métodos de evaluación ergonómica permiten identificar y valorar los factores de riesgo presentes en los puestos de trabajo para, posteriormente, en base a los resultados obtenidos, plantear opciones de rediseño que reduzcan el riesgo y los sitúen en niveles aceptables de exposición para el trabajador lo cual depende de la amplitud del riesgo al que se expone, de la frecuencia del riesgo y de su duración. Dicha información es posible obtenerla mediante métodos de evaluación ergonómica, cuya aplicación resulta sencilla, frente a otras técnicas más complejas o que requieren conocimientos más específicos o instrumentos de medida no siempre al alcance de los evaluadores. En la actualidad, existen un gran número de métodos de evaluación que tratan de asistir al evaluador en la tarea de identificación de los diferentes riesgos ergonómicos, este debe escogerse en función del factor de riesgo que se desea valorar. Dentro de estos se encuentran:

Tabla 1. Métodos de evaluación

Fuente: Tomado de consultado el 20/12/2011.

http://www.ergonautas.upv.es/listado_metodos.htm,

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Otro método de evaluación es Evalcargas, el cual facilita el análisis y la evaluación de los puestos donde exista una manipulación manual de cargas, permitiendo el registro, explotación y archivo de los datos obtenidos. El objetivo principal de EvalCARGAS es llevar a cabo la evaluación de puestos con tareas de manipulación manual de cargas. Evalúa los riesgos derivados del manejo de cargas distinguiendo entre las siguientes tareas: Levantamiento y depósito de cargas, Transporte de cargas, Empuje de cargas y Tracción de cargas13 Para realizar el diagnóstico de condiciones de trabajo o panorama de factores de riesgo pueden utilizarse diversos métodos, dentro de ellos está el método Fine. La metodología propuesta por William T. Fine para la evaluación de los factores de riesgo “se basa en el cálculo de grado de peligrosidad= Consecuencias x Exposición x Probabilidad. Se obtiene una evaluación numérica considerando tres factores: las consecuencias, que son los resultados o danos más probables debido al factor de riesgo que se considera; la exposición, es la frecuencia con que las personas o estructura entran en contacto con el factor de riesgo y la probabilidad de que se produzca el efecto, puede ser el accidente y/o enfermedad, cuando de esta expuesto al factor de riesgo, bajo ciertas circunstancias técnicas y de acuerdo a las medidas de control existentes en la fuente generadora del riesgo, el medio y las personas”14

4.2 MARCO CONCEPTUAL

Carga: Cualquier objeto animado o inanimado que se caracterice por un peso, una forma, un tamaño y un agarre. Incluye personas, animales y materiales que requieran del esfuerzo humano para moverlos o colocarlos en su posición determinada15 Carga Estática: Viene determinada por las posturas, mientras que la carga dinámica está determinada por el esfuerzo muscular, los desplazamientos y el manejo de cargas (Fundación MAPFRE, 1998)16 Carga física de trabajo: Conjunto de requerimientos físicos a los que se ve sometida la persona a lo largo de su jornada laboral. Esos requerimientos físicos suponen la realización de una serie de esfuerzos; así, todo trabajo requiere por

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RUIZ, Laura. EvalCARGAS, una herramienta de mucho peso. Centro Nacional de nuevas tecnologías INSHT. 2010. p. 1 14 PICO, María Eugenia. Metodología de los panoramas de factores de riesgo ocupacional: estrategia educativa en Salud Ocupacional. Departamento de Salud Pública Universidad de Caldas.2001. p. 5 15 MINISTERIO DE PROTECCIÓN SOCIAL, Op. Cit., p. 36 16 Ibid., p. 36

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parte del operario un consumo de energía tanto mayor, cuanto mayor sea el Esfuerzo solicitado17 Condiciones de trabajo: Cualquier característica del mismo que pueda tener una influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la salud del trabajador18 Condiciones ideales de manipulación de carga: Las que incluyen una postura ideal para el manejo (carga cerca del cuerpo, espalda derecha, sin giros ni inclinaciones), una sujeción firme del objeto con una posición neutral de la muñeca, levantamientos suaves y espaciados y condiciones ambientales favorables19 Control: Para intervenir un problema mediante acciones ergonómicas, podemos usar dos tipos de acciones de control, Administrativos: Procedimientos y métodos, definidos por el empleador, que reducen significativamente la exposición a factores de riesgo mediante modificaciones a la forma en que se desempeñan las tareas y de Ingeniería: cambian los aspectos físicos del puesto de trabajo. Incluyen acciones tales como modificaciones del puesto de trabajo, obtención de equipo diferente o cambio de herramientas modernas20 Descenso manual: movimiento de un objeto desde su posición inicial hasta una posición más baja, sin ayuda mecánica21 Desórdenes musculo esqueléticos (DME): Lesión física originada por trauma acumulado que se desarrolla gradualmente sobre un período de tiempo; como resultado de repetidos esfuerzos sobre una parte específica del sistema músculo esquelético22 Empujar: esfuerzo físico humano donde la fuerza motriz se dirige al frente de, y lejos de, el cuerpo del operador a medida que el operador a medida que el operador permanece en pie o se mueve hacia adelante23

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FALAGAN, Manuel. et.al. Manual de prevención de riesgos laborales Higiene industrial, Seguridad y Ergonomía. Sociedad asturiana de medicina y seguridad en el trabajo, 2000. p. 369 18 MORENO, Bernardo. et.al. Ergonomía y psicosociología modulo 10 y 11. Programa en prevención de riesgos laborales. p. 57 19 INSHT, Op. Cit., p. 23 20 Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. Guía de actuación inspectora en factores ergonómicos., 2006. p.10 21 ICONTEC, NTC 5693 -1, Op. Cit., p. 2 22 Ministerio de Protección Social, Guía de atención basada en la evidencia para desordenes musculo esqueléticos relacionados con movimientos repetitivos de miembros superiores. Colombia, 2006. p. 36 23 ICONTEC, NTC 5693 – 2, Op. Cit., p. 2

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Ergonomía: Disciplina que estudia al hombre en sus aspectos fisiológicos, anatómicos, sicológicos y sociológicos, en su relación con el empleo de objetos y sistemas propuestos enmarcados en un medio, con un fin determinado24 Fatiga: Disminución de la capacidad física del individuo, después de haber realizado un trabajo, durante un tiempo determinado25 Fuerza: Tensión producida en los músculos por el esfuerzo requerido para el desempeño de una tarea26 Halar: esfuerzo físico humano donde la fuerza motriz se halla en frente del cuerpo y se dirige hacia el mismo a medida que el cuerpo permanece en pie o se mueve hacia atrás27 Lesión aguda: Estas lesiones se asocian con fuerzas repentinas e irresistibles que a menudo es el resultado de la mala ejecución de un movimiento como la manipulación de cargas. Entre otras: la fatiga física, la lumbalgia, la hernia discal, la ciática, el aplastamiento vertical28 Lesión crónica: Lesiones asociadas con movimientos repetitivos, también denominada patología crónica acumulativa por micro traumatismos de repetición. Entre otras: epicondilitis lateral, ganglión, síndrome del túnel carpiano, síndrome túnel cubital, síndrome del túnel radial29 Levantamiento manual: movimiento de un objeto desde su posición inicial hasta una posición más alta, sin ayuda mecánica 30 Manipulación manual de cargas: Cualquier actividad en la que se necesite ejercer el uso de fuerza por parte de una o varias personas, mediante las manos o el cuerpo, con el objeto de elevar, bajar, transportar o agarrar cualquier carga 31 Movimiento: Desplazamiento de todo el cuerpo o de uno de sus segmentos en el espacio32 Movimiento repetitivo: Grupo de movimientos continuos mantenidos durante un trabajo que implica la acción conjunta de los músculos, huesos, articulaciones y 24

ICONTEC, NTC 3955 Ergonomía y definiciones ergonómicas, 1996. p. 3 FALAGAN, Manuel. Op. Cit., p. 370 26 Ministerio de Protección Social, Op. Cit., p. 36 27 ICONTEC, NTC 5693 – 2, Op. Cit., p. 2 28 Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, Op. Cit., p. 3 29 Ibid., p. 3 30 ICONTEC, NTC 5693 -1, Op. Cit., p. 2 31 Ministerio de Protección Social, Op. Cit., p. 36 32 Ministerio de Protección Social, Op. Cit., p. 36 25

27

nervios de una parte del cuerpo y provoca en esta misma zona fatiga muscular, sobrecarga, dolor y por ultimo lesión33 Postura: Relación de las diferentes partes del cuerpo en equilibrio (Keyserling, 1999)34 Posturas forzadas: Aquellas posiciones de trabajo que supongan que una o varias regiones anatómicas dejan de estar en una posición natural de confort para pasar a una posición (forzada) que genera hiperextensiones, hiperflexiones, y/o hiper rotaciones osteo articulares con la consecuente producción de lesiones por Sobrecarga35 Seguridad: Conjunto de mecanismos que aseguran el buen funcionamiento, previniendo que este falle, se frustre, se violente y/o produzca lesiones36 Tiempo de recuperación: Es la cuantificación del tiempo de descanso, desempeñando una actividad de bajo estrés o de una actividad que lo haga otra parte del cuerpo descansada37 Trabajo: Es una actividad en la que, ante las exigencias de una tarea, el individuo pone en marcha una serie de recursos, capacidades, habilidades, etc.; unas conductas, en definitiva, tanto físicas como psíquicas, con el objeto de dar satisfacción a los requerimientos de esa tarea38 Transporte manual: desplazamiento de un objeto de un lugar a otro cuando permanece levantado, horizontalmente y soportado mediante fuerza humana 39

4.3 MARCO LEGAL Ley 9 de 1979, establece en el capítulo II, normas tendientes a “prevenir todo daño para la salud de todas las personas, derivado de las condiciones de trabajo”40, actividades en las que debe participar el gobierno, empleadores y trabajadores.

33

Prevención de lesiones por movimientos repetidos. Instituto nacional de seguridad e higiene en el trabajo. p. 1 34 Ministerio de Protección Social, Op. Cit., p. 36 35 Ministerio de trabajo y asuntos sociales, Op. Cit., p. 9 36 NTC 3955, Op. Cit., p. 4 37 Ministerio de trabajo y asuntos sociales, Op. Cit., p. 10 38 FALAGAN, Op. Cit., p. 368 39 ICONTEC, NTC 5693 -1, Op. Cit., p. 2 40 REPUBLICA DE COLOMBIA, Congreso de la Republica. Ley 9 de 1979. Bogotá, Enero 24 , 1979

28

Ley 100 de 1993, por la cual se crea el sistema de seguridad social integral y donde según el artículo 161 es deber de los empleadores “garantizar un medio ambiente laboral sano, que permita prevenir los riesgos de trabajo y enfermedad profesional, mediante la adopción de los sistemas de seguridad industrial y la observancia de las normas de salud ocupacional y seguridad social” 41 Decreto 1295 de 1994, por el cual se determina la organización y administración del Sistema General de Riesgos Profesionales, teniendo este como fin, según el artículo 1, “prevenir y atender a los trabajadores de los efectos de las enfermedades y accidentes que puedan ocurrirles con ocasión o como consecuencia del trabajo que desarrollan”42 NTC 3955 de 1996, esta norma proporciona “parámetros básicos para la aplicación de los conocimientos de ergonomía en cualquier región, empresa, grupo de trabajo, institución docente o investigación en Colombia”43 NTC 5723 DE 2009, establece “recomendaciones ergonómicas para diferentes tareas en el lugar de trabajo, facilita información a quienes están involucrados en el diseño o rediseño del lugar de trabajo, tareas y productos para el trabajo, que están familiarizados con los conceptos básicos de ergonomía en general, y posturas de trabajo en particular”44 Resolución 2400 de 1979, por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo. En el artículo 388 define que “en los establecimientos de trabajo, en donde los trabajadores tengan que manejar (levantar) y transportar materiales (carga) se instruirá al personal sobre métodos seguros para el manejo de materiales, y se tendrán en cuenta las condiciones físicas del trabajador, el peso y el volumen de las cargas, y el trayecto a recorrer, para evitar los grandes esfuerzos en estas operaciones ”45 NTC 5693 – 1 DEL 2009, define “límites recomendados para el levantamiento y transporte manual teniendo en cuenta, respectivamente, la intensidad, la frecuencia y la duración de la tarea. Está diseñada para ofrecer orientación sobre la evaluación de varias variables de tarea y permitir la evaluación de los riesgos para la salud de la población trabajadora”46

41

REPUBLICA DE COLOMBIA, Congreso de la Republica .Ley 100 de 1993. Bogotá, Diciembre 23, 1993 REPUBLICA DE COLOMBIA, Congreso de la Republica. Decreto 1295 de 1994. Bogotá, Junio 22, 1994 43 NTC 3955, Op. Cit 44 ICONTEC, NTC 5723 Evaluación de posturas de trabajo estáticas. Bogotá, Noviembre 18, 2009 45 REPUBLICA DE COLOMBIA, Ministerio de trabajo y seguridad social .Resolución 2400 de 1979. Bogotá, Mayo 22, 1979 46 ICONTEC, NTC 5693 -1, Op. Cit., p. 1 42

29

NTC 5693 – 2 DEL 2009, especifica “límites recomendados para empujar y halar con todo el cuerpo, ofrece orientación sobre la evaluación de factores de riesgo que se consideran importantes en el empujar y halar manualmente, permitiendo la evaluación de los riesgos para la salud de la población trabajadora”47 NTC 5693 – 3 DEL 2009, establece “recomendaciones ergonómicas para tareas de trabajo repetitivas que involucran la manipulación manual de cargas livianas a alta frecuencia” 48

4.4 MARCO GEOGRÁFICO

4.4.1 Historia: Carrocerías JOTA JOTA fue creada en 1993 por los señores Jairo Joya, Víctor Monsalve, Jorge Calderón y Jorge Solano actualmente debido a las nuevas directrices de la organización en cabeza de su gerente general Kristian Alessandro Piza Montenegro, y en consecuencia a un cambio organizacional, se tomo la decisión de modificar su razón social a CARROCERÍAS ERGOBUS CARROCERÍAS ERGOBUS fue constituida legalmente en el año 2010 por Kristian Alessandro Piza Montenegro, debidamente registrada en la Cámara de Comercio de Duitama Identificada con NIT. 13.510.366-6

4.4.2 Ubicación Figura 2. Ubicación de la Empresa en la ciudad de Duitama

Fuente: Tomado de http://duitama-boyaca.gov.co/index.shtml, Consultado el 15/11/2011 47

ICONTEC, NTC 5693-2, Op. Cit., p. 1 ICONTEC, NTC 5693- 3 Manipulación Manual: Manipulación de cargas livianas a alta frecuencia. Bogotá, Noviembre 18, 2009. p. 1 48

30

4.4.3 Organigrama Figura 3. Organigrama

Fuente: Programa de Salud Ocupacional Carrocerías ERGOBUS, Consultado el 20/10/2011. 4.4.4 Misión: Somos una empresa que diseña y fabrica carrocerías de autobuses y busetas para servicio urbano, intermunicipal y especial. Trabajamos con calidad, cumplimiento y excelente servicio de postventa

4.4.5 Visión: Mantenernos en el mercado de las carrocerías para transporte de pasajeros como empresa reconocida por nuestra organización, calidad y dinamismo.

4.4.6 Política de calidad: En carrocerías ERGOBUS buscamos la satisfacción de nuestros clientes en el diseño y fabricación de carrocerías para servicio de pasajeros, cumpliendo los requisitos legales y reglamentarios, aprovechando la experiencia de nuestro talento humano y estableciendo procesos eficaces de mejora continua que garanticen el crecimiento sostenible de la empresa. Teniendo como objetivos:

31

 Satisfacer las expectativas de nuestros clientes en el diseño y fabricación de carrocerías para servicio de pasajeros.  Cumplir de manera efectiva exigencias legales y reglamentarias.

los requisitos de nuestros clientes y

las

 Comprometer a nuestro talento humano en el cumplimiento de la política de calidad. 

Maximizar las utilidades de la empresa

32

5. DISEÑO METODOLÓGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

Es un estudio no experimental transversal tipo descriptivo. Es no experimental porque se va a observar un fenómeno en su contexto natural para después realizar su respectivo análisis. Transversal porque la recolección de datos será en un solo momento y descriptivo ya que busca determinar los factores de riesgo ergonómicos asociados a manipulación manual de cargas a los que están expuestos los trabajadores de la empresa Carrocerías ERGOBUS.

5.2 POBLACIÓN

18 Personas de carácter administrativo y operativo perteneciente a la empresa Carrocerías ERGOBUS, el cual está distribuido de la siguiente manera:

1 Gerente General 1 Responsable de Recursos Humanos 1 Responsable de Compras 1 Responsable de Producción 1 Pintor 1 Vidriero 1 Electricista 1 Laminador 2 Estructurero 1 Decorador 2 Adaptadores 1 Fibrero 4 Ayudantes

5.3 MUESTRA

14 trabajadores del área operativa los cuales se encuentran distribuidos de la siguiente manera:

33

1 Pintor 1 Vidriero 1 Electricista 1 Laminador 2 Estructurero 1 Decorador 2 Adaptadores 1 Fibrero 4 Ayudantes

5.4 INSTRUMENTOS

Para el desarrollo del proyecto se utilizarán los siguientes instrumentos:    

Ficha de datos ergonómicos Ficha Individual de tareas Cuadro de relación Diagnóstico de las condiciones de trabajo

5.5 UNIDADES DE ESTUDIO Trabajadores del área operativa de la empresa Carrocerías ERGOBUS

5.6 CRITERIOS DE INCLUSIÓN   

Personas mayores de 18 años. Personas que trabajen actualmente en la empresa Carrocerías ERGOBUS. Trabajadores que sean exclusivamente del área operativa y que realicen manipulación manual de cargas dentro del desarrollo de sus tareas.

5.7 CRITERIOS DE EXCLUSIÓN 

Trabajadores que ejerzan cargos administrativos

5.8 VARIABLES  

Manipulación manual Tipo de tareas

34



Tipo de materiales y equipos

5.9 PROCEDIMIENTO

Fase 1: Observación. Se procedió a realizar una visita a la empresa Carrocerías ERGOBUS con el fin de observar el proceso de fabricación y reconstrucción de carrocerías Fase 2: Diagnóstico y Recopilación de información. Identificación de los factores de riesgo ergonómico a los que están expuestos los trabajadores a través del análisis del programa de Salud Ocupacional de la empresa. Búsqueda de antecedentes, complemento de marco referencial Fase 3: Intervención. Evaluación y Control de los factores de riesgo ergonómico mediante la aplicación de instrumentos como ficha datos de la tarea y ficha de datos ergonómicos pertenecientes al método Evalcargas, cuadro de relación tomado de documentos de posgrado UPTC – DFBS y diagnóstico de condiciones de trabajo según método Fine; determinando así las condiciones ocupacionales que serán analizadas e intervenidas. Fase 4: Socialización. Socialización de resultados a directivas y trabajadores. Proporcionar recomendaciones a los trabajadores frente a la temática tratada. Fase 5: Seguimiento. Verificación de aplicación de resultados y fase de socialización. Establecimiento de controles periódicos a los trabajadores.

5.10 CONSIDERACIONES ÉTICAS

En la Resolución 8430 de 1993 se establecen las normas científicas, técnicas y administrativas para la investigación en salud. El capitulo 1 hace referencia a los aspectos éticos de la investigación en seres humanos, los que se tendrán en cuenta para el presente estudio son: 

Respeto por la dignidad, protección de derechos y bienestar de los investigados.



Autorización de la participación en la investigación por medio de un consentimiento informado donde se manifieste cual es el procedimiento, beneficios y riesgos a los que se somete el investigado (Ver anexo).

35



Protección de la privacidad del individuo sujeto de investigación.



Suspensión de la investigación al advertir un riesgo o daño para la integridad del sujeto en quien se realice la investigación.

Para efecto de esta resolución, según el artículo 11, esta investigación se clasifica en la categoría sin riesgo porque no se realizará ninguna intervención o modificación intencionada de las variables biológicas, fisiológicas, sicológicas, o sociales de los individuos que participaran en el estudio49

49

REPUBLICA DE COLOMBIA, Ministerio de Salud. Resolución 8430 de 1993. Bogotá, Octubre 4, 1993

36

6. RESULTADOS

6.1 EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO ASOCIADOS A MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS

ERGONÓMICO

La evaluación de riesgo ergonómico asociado a manipulación manual de cargas se realizó mediante la aplicación de ficha de datos de la tarea y ficha de datos ergonómicos, aspectos tomados del método expuesto en la Guía desarrollada por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo (INSHT, España) ya que se fundamenta no solo en las disposiciones sobre seguridad y salud relativas a manipulación de cargas, sino que completa sus recomendaciones con las indicaciones que al respecto recogen el Comité Europeo de Normalización y la International Standarization Organization además del método de S.H Snook y V.M Ciriello el cual incluye pesos máximos aceptables para diferentes acciones como levantamiento, descenso, empuje, tracción y transporte de cargas diferenciado por géneros.

6.1.1 Ficha De Datos Ergonómicos

A continuación se presenta el desarrollo de la ficha de datos ergonómicos para cada uno de los trabajadores.

FICHA DE DATOS ERGONÓMICOS EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Estructurero TRABAJADOR: Víctor Corredor

EDAD: 55 años

TÉCNICO: Soldadura FECHA EVAL ACTUAL: Febrero 29/2012

FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

NO

CARACTERÍSTICAS DE LA CARGA: El tamaño de la carga es mayor de 60x50x60

X

La superficie de la carga puede ser peligrosa

X

El centro de gravedad de la carga esta desplazado o se puede desplazar (carga inestable)

X

La carga carece de agarre adecuado

X

La visión está restringida por el volumen de la carga

X

EN CASO DE USAR EQUIPOS QUE LLEVAN RUEDAS (COMPLEMENTAR EN CASO DE TAREAS DE EMPUJE Y TRACCIÓN)

37

La carga excede el peso que soportan las ruedas La superficie del suelo no es adecuada para que las ruedas funcionen correctamente en el transporte de la carga Las ruedas giratorias impiden maniobrar correctamente con la carga No existen frenos para detener el movimiento de la carga o, en el caso de que existan, los frenos no son efectivos Falta de mantenimiento y limpieza de las superficies, carritos,…. Falta comunicación entre los fabricantes y empresarios ESFUERZO FÍSICO NECESARIO Se inclina el tronco al manipular la carga

X

Se pueden mover las cargas de forma brusca e inesperada

X

Se realiza la tarea con el cuerpo en posición inestable

X

Se maneja la carga muy alejada del cuerpo (en levantamiento no) CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO DE TRABAJO Los suelos son irregulares o resbaladizos o hay que salvar desniveles del suelo durante la manipulación

X

El espacio de trabajo es insuficiente para la manipulación correcta

X

La manipulación se realiza en condiciones termo hidrométricas Extremas

X

Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan desequilibrar la carga

X

La iluminación es deficiente para la manipulación

X

El trabajador está expuesto a vibraciones

X

FACTORES INDIVIDUALES DE RIESGO El trabajador es especialmente sensible al riesgo

X

El trabajador debe tener condiciones o habilidades especificas

X

La vestimenta y/o el equipo de protección individual dificultan la Manipulación

X

El trabajador carece de información sobre las características del centro de gravedad de la carga

X

El trabajador carece de información sobre los riesgos para su salud derivados de la manipulación manual de cargas

X

El trabajador carece de entrenamiento para realizar la

X

manipulación manual de cargas EXIGENCIAS DE LA ACTIVIDAD Las pausas o periodos de recuperación son insuficientes

X

El trabajador carece de autonomía para regular su ritmo de Trabajo

X

Se ejercen fuerzas de empuje o tracción elevadas (solo en levantamiento)

FICHA DE DATOS ERGONÓMICOS EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Estructurero TRABAJADOR: Ernesto Guspoca

EDAD: 54 años

TÉCNICO: Soldadura, Metrología FECHA EVAL ACTUAL: Marzo 2/2012

FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

CARACTERÍSTICAS DE LA CARGA: El tamaño de la carga es mayor de 60x50x60

X

La superficie de la carga puede ser peligrosa

X

38

NO

El centro de gravedad de la carga esta desplazado o se puede desplazar (carga inestable)

X

La carga carece de agarre adecuado

X

La visión está restringida por el volumen de la carga

X

EN CASO DE USAR EQUIPOS QUE LLEVAN RUEDAS (COMPLEMENTAR EN CASO DE TAREAS DE EMPUJE Y TRACCIÓN) La carga excede el peso que soportan las ruedas La superficie del suelo no es adecuada para que las ruedas funcionen correctamente en el transporte de la carga Las ruedas giratorias impiden maniobrar correctamente con la carga No existen frenos para detener el movimiento de la carga o, en el caso de que existan, los frenos no son efectivos Falta de mantenimiento y limpieza de las superficies, carritos,…. Falta comunicación entre los fabricantes y empresarios ESFUERZO FÍSICO NECESARIO Se inclina el tronco al manipular la carga

X

Se pueden mover las cargas de forma brusca e inesperada

X

Se realiza la tarea con el cuerpo en posición inestable

X

Se maneja la carga muy alejada del cuerpo (en levantamiento no) CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO DE TRABAJO Los suelos son irregulares o resbaladizos o hay que salvar desniveles del suelo durante la manipulación

X

El espacio de trabajo es insuficiente para la manipulación correcta

X

La manipulación se realiza en condiciones termo hidrométricas Extremas

X

Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan desequilibrar la carga

X

La iluminación es deficiente para la manipulación

X

El trabajador está expuesto a vibraciones

X

FACTORES INDIVIDUALES DE RIESGO El trabajador es especialmente sensible al riesgo

X

El trabajador debe tener condiciones o habilidades especificas

X

La vestimenta y/o el equipo de protección individual dificultan la Manipulación

X

El trabajador carece de información sobre las características del centro de gravedad de la carga

X

El trabajador carece de información sobre los riesgos para su salud derivados de la manipulación manual de cargas

X

El trabajador carece de entrenamiento para realizar la manipulación manual de cargas

X

EXIGENCIAS DE LA ACTIVIDAD Las pausas o periodos de recuperación son insuficientes

X

El trabajador carece de autonomía para regular su ritmo de Trabajo

X

Se ejercen fuerzas de empuje o tracción elevadas (solo en levantamiento)

FICHA DE DATOS ERGONÓMICOS EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Laminador TRABAJADOR: José del Carmen Nova

EDAD: 49 años

39

TÉCNICO: Metrología, Cortes y Dobleces FECHA EVAL ACTUAL: Febrero 17/2012

FECHA PROX EVAL: Agosto/ 2012 SI

NO

CARACTERÍSTICAS DE LA CARGA: El tamaño de la carga es mayor de 60x50x60

X

La superficie de la carga puede ser peligrosa

X

El centro de gravedad de la carga esta desplazado o se puede desplazar (carga inestable)

X

La carga carece de agarre adecuado

X

La visión está restringida por el volumen de la carga

X

EN CASO DE USAR EQUIPOS QUE LLEVAN RUEDAS (COMPLEMENTAR EN CASO DE TAREAS DE EMPUJE Y TRACCIÓN) La carga excede el peso que soportan las ruedas La superficie del suelo no es adecuada para que las ruedas funcionen correctamente en el transporte de la carga Las ruedas giratorias impiden maniobrar correctamente con la carga No existen frenos para detener el movimiento de la carga o, en el caso de que existan, los frenos no son efectivos Falta de mantenimiento y limpieza de las superficies, carritos,…. Falta comunicación entre los fabricantes y empresarios ESFUERZO FÍSICO NECESARIO Se inclina el tronco al manipular la carga

X

Se pueden mover las cargas de forma brusca e inesperada

X

Se realiza la tarea con el cuerpo en posición inestable

X

Se maneja la carga muy alejada del cuerpo (en levantamiento no) CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO DE TRABAJO Los suelos son irregulares o resbaladizos o hay que salvar desniveles del suelo durante la manipulación

X

El espacio de trabajo es insuficiente para la manipulación correcta

X

La manipulación se realiza en condiciones termo hidrométricas Extremas

X

Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan desequilibrar la carga

X

La iluminación es deficiente para la manipulación

X

El trabajador está expuesto a vibraciones

X

FACTORES INDIVIDUALES DE RIESGO El trabajador es especialmente sensible al riesgo

X

El trabajador debe tener condiciones o habilidades especificas

X

La vestimenta y/o el equipo de protección individual dificultan la Manipulación

X

El trabajador carece de información sobre las características del centro de gravedad de la carga

X

El trabajador carece de información sobre los riesgos para su salud derivados de la manipulación manual de cargas

X

El trabajador carece de entrenamiento para realizar la

X

manipulación manual de cargas EXIGENCIAS DE LA ACTIVIDAD Las pausas o periodos de recuperación son insuficientes

X

El trabajador carece de autonomía para regular su ritmo de Trabajo

X

Se ejercen fuerzas de empuje o tracción elevadas (solo en levantamiento)

40

El laminador manipula láminas metálicas de diferentes dimensiones y usa herramientas como la cizalla y dobladora manual o eléctrica, taladro y equipo de soldadura

FICHA DE DATOS ERGONÓMICOS EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Fibrero TRABAJADOR: Jhon Fredy Puentes

EDAD: 30 años

TÉCNICO: Ninguno FECHA EVAL ACTUAL: Febrero 29/2012

FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

NO

CARACTERÍSTICAS DE LA CARGA: El tamaño de la carga es mayor de 60x50x60

X

La superficie de la carga puede ser peligrosa

X

El centro de gravedad de la carga esta desplazado o se puede desplazar (carga inestable)

X

La carga carece de agarre adecuado

X

La visión está restringida por el volumen de la carga

X

EN CASO DE USAR EQUIPOS QUE LLEVAN RUEDAS (COMPLEMENTAR EN CASO DE TAREAS DE EMPUJE Y TRACCIÓN) La carga excede el peso que soportan las ruedas La superficie del suelo no es adecuada para que las ruedas funcionen correctamente en el transporte de la carga Las ruedas giratorias impiden maniobrar correctamente con la carga No existen frenos para detener el movimiento de la carga o, en el caso de que existan, los frenos no son efectivos Falta de mantenimiento y limpieza de las superficies, carritos,…. Falta comunicación entre los fabricantes y empresarios ESFUERZO FÍSICO NECESARIO Se inclina el tronco al manipular la carga

X

Se pueden mover las cargas de forma brusca e inesperada

X

Se realiza la tarea con el cuerpo en posición inestable

X

Se maneja la carga muy alejada del cuerpo (en levantamiento no) CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO DE TRABAJO Los suelos son irregulares o resbaladizos o hay que salvar desniveles del suelo durante la manipulación

X

El espacio de trabajo es insuficiente para la manipulación correcta

X

La manipulación se realiza en condiciones termo hidrométricas Extremas

X

Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan desequilibrar la carga

X

La iluminación es deficiente para la manipulación

X

El trabajador está expuesto a vibraciones

X

FACTORES INDIVIDUALES DE RIESGO El trabajador es especialmente sensible al riesgo

X

El trabajador debe tener condiciones o habilidades especificas La vestimenta y/o el equipo de protección individual dificultan la

41

X

Manipulación

X

El trabajador carece de información sobre las características del centro de gravedad de la carga

X

El trabajador carece de información sobre los riesgos para su salud derivados de la manipulación manual de cargas

X

El trabajador carece de entrenamiento para realizar la

X

manipulación manual de cargas EXIGENCIAS DE LA ACTIVIDAD Las pausas o periodos de recuperación son insuficientes

X

El trabajador carece de autonomía para regular su ritmo de Trabajo

X

Se ejercen fuerzas de empuje o tracción elevadas (solo en levantamiento)

En la construcción de las diferentes partes en fibra de vidrio se manipulan cargas de varias dimensiones según se esté fabricando cascos, puertas, aros de rueda, persianas, consolas, bolsillos o turbos de aire; proceso en el que se requiere el uso de herramientas como brocha o rodillo metálico, tijeras o bisturí, pistola picadora, martillo, taladro y pulidora eléctrica o neumática.

FICHA DE DATOS ERGONÓMICOS EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Decorador TRABAJADOR: Joaquín González

EDAD: 37 años

TÉCNICO: Soldadura FECHA EVAL ACTUAL: Febrero 29/2012

FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

NO

CARACTERÍSTICAS DE LA CARGA: El tamaño de la carga es mayor de 60x50x60

X

La superficie de la carga puede ser peligrosa

X

El centro de gravedad de la carga esta desplazado o se puede desplazar (carga inestable)

X

La carga carece de agarre adecuado

X

La visión está restringida por el volumen de la carga

X

EN CASO DE USAR EQUIPOS QUE LLEVAN RUEDAS (COMPLEMENTAR EN CASO DE TAREAS DE EMPUJE Y TRACCIÓN) La carga excede el peso que soportan las ruedas La superficie del suelo no es adecuada para que las ruedas funcionen correctamente en el transporte de la carga Las ruedas giratorias impiden maniobrar correctamente con la carga No existen frenos para detener el movimiento de la carga o, en el caso de que existan, los frenos no son efectivos Falta de mantenimiento y limpieza de las superficies, carritos,…. Falta comunicación entre los fabricantes y empresarios ESFUERZO FÍSICO NECESARIO Se inclina el tronco al manipular la carga

X

Se pueden mover las cargas de forma brusca e inesperada

X

Se realiza la tarea con el cuerpo en posición inestable

X

Se maneja la carga muy alejada del cuerpo (en levantamiento no)

42

CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO DE TRABAJO Los suelos son irregulares o resbaladizos o hay que salvar desniveles del suelo durante la manipulación

X

El espacio de trabajo es insuficiente para la manipulación correcta

X

La manipulación se realiza en condiciones termo hidrométricas Extremas

X

Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan desequilibrar la carga

X

La iluminación es deficiente para la manipulación

X

El trabajador está expuesto a vibraciones

X

FACTORES INDIVIDUALES DE RIESGO El trabajador es especialmente sensible al riesgo

X

El trabajador debe tener condiciones o habilidades especificas

X

La vestimenta y/o el equipo de protección individual dificultan la Manipulación

X

El trabajador carece de información sobre las características del centro de gravedad de la carga

X

El trabajador carece de información sobre los riesgos para su salud derivados de la manipulación manual de cargas

X

El trabajador carece de entrenamiento para realizar la

X

manipulación manual de cargas EXIGENCIAS DE LA ACTIVIDAD Las pausas o periodos de recuperación son insuficientes

X

El trabajador carece de autonomía para regular su ritmo de Trabajo

X

Se ejercen fuerzas de empuje o tracción elevadas (solo en levantamiento)

El decorador manipula cargas como laminas, tablas, hule, accesorios como parlantes, cortineros, manijas, palomeras, lámparas, pasamanos, silletería mediante la utilización de herramientas como cortadora eléctrica, coladora eléctrica, martillo, destornillador, taladro y equipo de soldadura.

FICHA DE DATOS ERGONÓMICOS EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Adaptador TRABAJADOR: Iván Caro

EDAD: 42 años

TÉCNICO: Soldadura FECHA EVAL ACTUAL: Febrero 29/2012

FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

NO

CARACTERÍSTICAS DE LA CARGA: El tamaño de la carga es mayor de 60x50x60

X

La superficie de la carga puede ser peligrosa

X

El centro de gravedad de la carga esta desplazado o se puede desplazar (carga inestable)

X

La carga carece de agarre adecuado

X

La visión está restringida por el volumen de la carga

X

EN CASO DE USAR EQUIPOS QUE LLEVAN RUEDAS (COMPLEMENTAR EN

43

CASO DE TAREAS DE EMPUJE Y TRACCIÓN) La carga excede el peso que soportan las ruedas La superficie del suelo no es adecuada para que las ruedas funcionen correctamente en el transporte de la carga Las ruedas giratorias impiden maniobrar correctamente con la carga No existen frenos para detener el movimiento de la carga o, en el caso de que existan, los frenos no son efectivos Falta de mantenimiento y limpieza de las superficies, carritos,…. Falta comunicación entre los fabricantes y empresarios ESFUERZO FÍSICO NECESARIO Se inclina el tronco al manipular la carga

X

Se pueden mover las cargas de forma brusca e inesperada

X

Se realiza la tarea con el cuerpo en posición inestable

X

Se maneja la carga muy alejada del cuerpo (en levantamiento no) CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO DE TRABAJO Los suelos son irregulares o resbaladizos o hay que salvar desniveles del suelo durante la manipulación

X

El espacio de trabajo es insuficiente para la manipulación correcta

X

La manipulación se realiza en condiciones termo hidrométricas Extremas

X

Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan desequilibrar la carga

X

La iluminación es deficiente para la manipulación

X

El trabajador está expuesto a vibraciones

X

FACTORES INDIVIDUALES DE RIESGO El trabajador es especialmente sensible al riesgo

X

El trabajador debe tener condiciones o habilidades especificas

X

La vestimenta y/o el equipo de protección individual dificultan la Manipulación

X

El trabajador carece de información sobre las características del centro de gravedad de la carga

X

El trabajador carece de información sobre los riesgos para su salud derivados de la manipulación manual de cargas

X

El trabajador carece de entrenamiento para realizar la

X

manipulación manual de cargas EXIGENCIAS DE LA ACTIVIDAD Las pausas o periodos de recuperación son insuficientes

X

El trabajador carece de autonomía para regular su ritmo de Trabajo

X

Se ejercen fuerzas de empuje o tracción elevadas (solo en levantamiento)

FICHA DE DATOS ERGONÓMICOS EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Adaptador TRABAJADOR: Gonzalo González

EDAD: 40 años

TÉCNICO: Soldadura FECHA EVAL ACTUAL: Marzo 2/2012

FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

44

NO

CARACTERÍSTICAS DE LA CARGA: El tamaño de la carga es mayor de 60x50x60

X

La superficie de la carga puede ser peligrosa

X

El centro de gravedad de la carga esta desplazado o se puede desplazar (carga inestable)

X

La carga carece de agarre adecuado

X

La visión está restringida por el volumen de la carga

X

EN CASO DE USAR EQUIPOS QUE LLEVAN RUEDAS (COMPLEMENTAR EN CASO DE TAREAS DE EMPUJE Y TRACCIÓN) La carga excede el peso que soportan las ruedas La superficie del suelo no es adecuada para que las ruedas funcionen correctamente en el transporte de la carga Las ruedas giratorias impiden maniobrar correctamente con la carga No existen frenos para detener el movimiento de la carga o, en el caso de que existan, los frenos no son efectivos Falta de mantenimiento y limpieza de las superficies, carritos,…. Falta comunicación entre los fabricantes y empresarios ESFUERZO FÍSICO NECESARIO Se inclina el tronco al manipular la carga

X

Se pueden mover las cargas de forma brusca e inesperada

X

Se realiza la tarea con el cuerpo en posición inestable

X

Se maneja la carga muy alejada del cuerpo (en levantamiento no) CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO DE TRABAJO Los suelos son irregulares o resbaladizos o hay que salvar desniveles del suelo durante la manipulación

X

El espacio de trabajo es insuficiente para la manipulación correcta

X

La manipulación se realiza en condiciones termo hidrométricas Extremas

X

Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan desequilibrar la carga

X

La iluminación es deficiente para la manipulación

X

El trabajador está expuesto a vibraciones

X

FACTORES INDIVIDUALES DE RIESGO El trabajador es especialmente sensible al riesgo

X

El trabajador debe tener condiciones o habilidades especificas

X

La vestimenta y/o el equipo de protección individual dificultan la Manipulación

X

El trabajador carece de información sobre las características del centro de gravedad de la carga

X

El trabajador carece de información sobre los riesgos para su salud derivados de la manipulación manual de cargas

X

El trabajador carece de entrenamiento para realizar la

X

manipulación manual de cargas EXIGENCIAS DE LA ACTIVIDAD Las pausas o periodos de recuperación son insuficientes

X

El trabajador carece de autonomía para regular su ritmo de Trabajo

X

Se ejercen fuerzas de empuje o tracción elevadas (solo en levantamiento)

El adaptador manipula cargas de diferentes dimensiones ya que realiza la fabricación e instalación de puertas que permiten el acceso no solo al interior del 45

vehículo sino a bodegas, sensores, etc. Proceso en el cual se utilizan herramientas como taladro, destornillador y martillo

FICHA DE DATOS ERGONÓMICOS EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Vidriero TRABAJADOR: Raúl Granados

EDAD: 50 años

TÉCNICO: Soldadura FECHA EVAL ACTUAL: Febrero 17/2012

FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

NO

CARACTERÍSTICAS DE LA CARGA: El tamaño de la carga es mayor de 60x50x60

X

La superficie de la carga puede ser peligrosa

X

El centro de gravedad de la carga esta desplazado o se puede desplazar (carga inestable) La carga carece de agarre adecuado

X X

La visión está restringida por el volumen de la carga

X

EN CASO DE USAR EQUIPOS QUE LLEVAN RUEDAS (COMPLEMENTAR EN CASO DE TAREAS DE EMPUJE Y TRACCIÓN) La carga excede el peso que soportan las ruedas La superficie del suelo no es adecuada para que las ruedas funcionen correctamente en el transporte de la carga Las ruedas giratorias impiden maniobrar correctamente con la carga No existen frenos para detener el movimiento de la carga o, en el caso de que existan, los frenos no son efectivos Falta de mantenimiento y limpieza de las superficies, carritos,…. Falta comunicación entre los fabricantes y empresarios ESFUERZO FÍSICO NECESARIO Se inclina el tronco al manipular la carga

X

Se pueden mover las cargas de forma brusca e inesperada

X

Se realiza la tarea con el cuerpo en posición inestable

X

Se maneja la carga muy alejada del cuerpo (en levantamiento no) CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO DE TRABAJO Los suelos son irregulares o resbaladizos o hay que salvar desniveles del suelo durante la manipulación

X

El espacio de trabajo es insuficiente para la manipulación correcta

X

La manipulación se realiza en condiciones termo hidrométricas Extremas

X

Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan desequilibrar la carga

X

La iluminación es deficiente para la manipulación

X

El trabajador está expuesto a vibraciones

X

FACTORES INDIVIDUALES DE RIESGO El trabajador es especialmente sensible al riesgo

X

El trabajador debe tener condiciones o habilidades especificas La vestimenta y/o el equipo de protección individual dificultan la Manipulación

46

X X

El trabajador carece de información sobre las características del centro de gravedad de la carga

X

El trabajador carece de información sobre los riesgos para su salud derivados de la manipulación manual de cargas

X

El trabajador carece de entrenamiento para realizar la

X

manipulación manual de cargas EXIGENCIAS DE LA ACTIVIDAD Las pausas o periodos de recuperación son insuficientes

X

El trabajador carece de autonomía para regular su ritmo de Trabajo

X

Se ejercen fuerzas de empuje o tracción elevadas (solo en levantamiento)

El vidriero en el desarrollo de sus funciones puede manipular vidrios y/o marcos de diferentes dimensiones dependiendo si estos son delanteros, traseros o laterales utilizando herramientas como cizalla eléctrica o manual, taladro, pulidora, destornillador y martillo.

FICHA DE DATOS ERGONÓMICOS EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Pintor TRABAJADOR: José Luis Pérez

EDAD: 35 años

TÉCNICO: Alistamiento, Graduación de equipos, Nivelación de pinturas FECHA EVAL ACTUAL: Febrero 17/2012 FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

NO

CARACTERÍSTICAS DE LA CARGA: El tamaño de la carga es mayor de 60x50x60

X

La superficie de la carga puede ser peligrosa

X

El centro de gravedad de la carga esta desplazado o se puede desplazar (carga inestable)

X

La carga carece de agarre adecuado

X

La visión está restringida por el volumen de la carga

X

EN CASO DE USAR EQUIPOS QUE LLEVAN RUEDAS (COMPLEMENTAR EN CASO DE TAREAS DE EMPUJE Y TRACCIÓN) La carga excede el peso que soportan las ruedas La superficie del suelo no es adecuada para que las ruedas funcionen correctamente en el transporte de la carga Las ruedas giratorias impiden maniobrar correctamente con la carga No existen frenos para detener el movimiento de la carga o, en el caso de que existan, los frenos no son efectivos Falta de mantenimiento y limpieza de las superficies, carritos,…. Falta comunicación entre los fabricantes y empresarios ESFUERZO FÍSICO NECESARIO Se inclina el tronco al manipular la carga

X

Se pueden mover las cargas de forma brusca e inesperada

X

Se realiza la tarea con el cuerpo en posición inestable

X

Se maneja la carga muy alejada del cuerpo (en levantamiento no) CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO DE TRABAJO

47

Los suelos son irregulares o resbaladizos o hay que salvar desniveles del suelo durante la manipulación

X

El espacio de trabajo es insuficiente para la manipulación correcta

X

La manipulación se realiza en condiciones termo hidrométricas Extremas

X

Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan desequilibrar la carga

X

La iluminación es deficiente para la manipulación

X

El trabajador está expuesto a vibraciones

X

FACTORES INDIVIDUALES DE RIESGO El trabajador es especialmente sensible al riesgo

X

El trabajador debe tener condiciones o habilidades especificas

X

La vestimenta y/o el equipo de protección individual dificultan la Manipulación

X

El trabajador carece de información sobre las características del centro de gravedad de la carga

X

El trabajador carece de información sobre los riesgos para su salud derivados de la manipulación manual de cargas

X

El trabajador carece de entrenamiento para realizar la manipulación manual de cargas

X

EXIGENCIAS DE LA ACTIVIDAD Las pausas o periodos de recuperación son insuficientes

X

El trabajador carece de autonomía para regular su ritmo de Trabajo

X

Se ejercen fuerzas de empuje o tracción elevadas (solo en levantamiento)

Las cargas que manipula el pintor son las herramientas que utiliza para el desarrollo del proceso de pintura como lo son la lijadora eléctrica o neumática y la pistola manual o neumática.

FICHA DE DATOS ERGONÓMICOS EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Electricista TRABAJADOR: Héctor Salcedo

EDAD: 49 años

TÉCNICO: Ninguno FECHA EVAL ACTUAL: Febrero 17/2012

FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

NO

CARACTERÍSTICAS DE LA CARGA: El tamaño de la carga es mayor de 60x50x60

X

La superficie de la carga puede ser peligrosa

X

El centro de gravedad de la carga esta desplazado o se puede desplazar (carga inestable)

X

La carga carece de agarre adecuado

X

La visión está restringida por el volumen de la carga

X

EN CASO DE USAR EQUIPOS QUE LLEVAN RUEDAS (COMPLEMENTAR EN CASO DE TAREAS DE EMPUJE Y TRACCIÓN) La carga excede el peso que soportan las ruedas La superficie del suelo no es adecuada para que las ruedas funcionen correctamente en el transporte de la carga

48

Las ruedas giratorias impiden maniobrar correctamente con la carga No existen frenos para detener el movimiento de la carga o, en el caso de que existan, los frenos no son efectivos Falta de mantenimiento y limpieza de las superficies, carritos,…. Falta comunicación entre los fabricantes y empresarios ESFUERZO FÍSICO NECESARIO Se inclina el tronco al manipular la carga

X

Se pueden mover las cargas de forma brusca e inesperada

X

Se realiza la tarea con el cuerpo en posición inestable

X

Se maneja la carga muy alejada del cuerpo (en levantamiento no) CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO DE TRABAJO Los suelos son irregulares o resbaladizos o hay que salvar desniveles del suelo durante la manipulación

X

El espacio de trabajo es insuficiente para la manipulación correcta

X

La manipulación se realiza en condiciones termo hidrométricas Extremas

X

Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan desequilibrar la carga

X

La iluminación es deficiente para la manipulación

X

El trabajador está expuesto a vibraciones

X

FACTORES INDIVIDUALES DE RIESGO El trabajador es especialmente sensible al riesgo

X

El trabajador debe tener condiciones o habilidades especificas

X

La vestimenta y/o el equipo de protección individual dificultan la Manipulación

X

El trabajador carece de información sobre las características del centro de gravedad de la carga

X

El trabajador carece de información sobre los riesgos para su salud derivados de la manipulación manual de cargas

X

El trabajador carece de entrenamiento para realizar la

X

manipulación manual de cargas EXIGENCIAS DE LA ACTIVIDAD Las pausas o periodos de recuperación son insuficientes

X

El trabajador carece de autonomía para regular su ritmo de Trabajo

X

Se ejercen fuerzas de empuje o tracción elevadas (solo en levantamiento)

El electricista manipula cargas como cables eléctricos, baterías y uso de herramientas como taladros, destornilladores y martillo.

FICHA DE DATOS ERGONÓMICOS EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Ayudante TRABAJADOR: Edwin Silva

EDAD: 18 años

TÉCNICO: Ninguna FECHA EVAL ACTUAL: Marzo 3/2012

FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

CARACTERÍSTICAS DE LA CARGA: El tamaño de la carga es mayor de 60x50x60

X

49

NO

La superficie de la carga puede ser peligrosa

X

El centro de gravedad de la carga esta desplazado o se puede desplazar (carga inestable)

X

La carga carece de agarre adecuado

X

La visión está restringida por el volumen de la carga

X

EN CASO DE USAR EQUIPOS QUE LLEVAN RUEDAS (COMPLEMENTAR EN CASO DE TAREAS DE EMPUJE Y TRACCIÓN) La carga excede el peso que soportan las ruedas La superficie del suelo no es adecuada para que las ruedas funcionen correctamente en el transporte de la carga Las ruedas giratorias impiden maniobrar correctamente con la carga No existen frenos para detener el movimiento de la carga o, en el caso de que existan, los frenos no son efectivos Falta de mantenimiento y limpieza de las superficies, carritos,…. Falta comunicación entre los fabricantes y empresarios ESFUERZO FÍSICO NECESARIO Se inclina el tronco al manipular la carga

X

Se pueden mover las cargas de forma brusca e inesperada

X

Se realiza la tarea con el cuerpo en posición inestable

X

Se maneja la carga muy alejada del cuerpo (en levantamiento no) CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO DE TRABAJO Los suelos son irregulares o resbaladizos o hay que salvar desniveles del suelo durante la manipulación

X

El espacio de trabajo es insuficiente para la manipulación correcta

X

La manipulación se realiza en condiciones termo hidrométricas Extremas

X

Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan desequilibrar la carga

X

La iluminación es deficiente para la manipulación

X

El trabajador está expuesto a vibraciones

X

FACTORES INDIVIDUALES DE RIESGO El trabajador es especialmente sensible al riesgo

X

El trabajador debe tener condiciones o habilidades especificas

X

La vestimenta y/o el equipo de protección individual dificultan la Manipulación

X

El trabajador carece de información sobre las características del centro de gravedad de la carga

X

El trabajador carece de información sobre los riesgos para su salud derivados de la manipulación manual de cargas

X

El trabajador carece de entrenamiento para realizar la

X

manipulación manual de cargas EXIGENCIAS DE LA ACTIVIDAD Las pausas o periodos de recuperación son insuficientes

X

El trabajador carece de autonomía para regular su ritmo de Trabajo

X

Se ejercen fuerzas de empuje o tracción elevadas (solo en levantamiento)

50

FICHA DE DATOS ERGONÓMICOS EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Ayudante TRABAJADOR: Alexander León

EDAD: 19 años

TÉCNICO: Ninguna FECHA EVAL ACTUAL: Marzo 3/2012

FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

NO

CARACTERÍSTICAS DE LA CARGA: El tamaño de la carga es mayor de 60x50x60

X

La superficie de la carga puede ser peligrosa

X

El centro de gravedad de la carga esta desplazado o se puede desplazar (carga inestable)

X

La carga carece de agarre adecuado

X

La visión está restringida por el volumen de la carga

X

EN CASO DE USAR EQUIPOS QUE LLEVAN RUEDAS (COMPLEMENTAR EN CASO DE TAREAS DE EMPUJE Y TRACCIÓN) La carga excede el peso que soportan las ruedas La superficie del suelo no es adecuada para que las ruedas funcionen correctamente en el transporte de la carga Las ruedas giratorias impiden maniobrar correctamente con la carga No existen frenos para detener el movimiento de la carga o, en el caso de que existan, los frenos no son efectivos Falta de mantenimiento y limpieza de las superficies, carritos,…. Falta comunicación entre los fabricantes y empresarios ESFUERZO FÍSICO NECESARIO Se inclina el tronco al manipular la carga

X

Se pueden mover las cargas de forma brusca e inesperada

X

Se realiza la tarea con el cuerpo en posición inestable

X

Se maneja la carga muy alejada del cuerpo (en levantamiento no) CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO DE TRABAJO Los suelos son irregulares o resbaladizos o hay que salvar desniveles del suelo durante la manipulación

X

El espacio de trabajo es insuficiente para la manipulación correcta

X

La manipulación se realiza en condiciones termo hidrométricas Extremas

X

Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan desequilibrar la carga

X

La iluminación es deficiente para la manipulación

X

El trabajador está expuesto a vibraciones

X

FACTORES INDIVIDUALES DE RIESGO El trabajador es especialmente sensible al riesgo

X

El trabajador debe tener condiciones o habilidades especificas

X

La vestimenta y/o el equipo de protección individual dificultan la Manipulación

X

El trabajador carece de información sobre las características del centro de gravedad de la carga

X

El trabajador carece de información sobre los riesgos para su salud derivados de la manipulación manual de cargas

X

El trabajador carece de entrenamiento para realizar la

X

manipulación manual de cargas

51

EXIGENCIAS DE LA ACTIVIDAD Las pausas o periodos de recuperación son insuficientes

X

El trabajador carece de autonomía para regular su ritmo de Trabajo

X

Se ejercen fuerzas de empuje o tracción elevadas (solo en levantamiento)

FICHA DE DATOS ERGONÓMICOS EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Ayudante TRABAJADOR: Gilberto Gómez

EDAD: 19 años

TÉCNICO: Ninguna FECHA EVAL ACTUAL: Marzo 3/2012

FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

NO

CARACTERÍSTICAS DE LA CARGA: El tamaño de la carga es mayor de 60x50x60

X

La superficie de la carga puede ser peligrosa

X

El centro de gravedad de la carga esta desplazado o se puede desplazar (carga inestable)

X

La carga carece de agarre adecuado

X

La visión está restringida por el volumen de la carga

X

EN CASO DE USAR EQUIPOS QUE LLEVAN RUEDAS (COMPLEMENTAR EN CASO DE TAREAS DE EMPUJE Y TRACCIÓN) La carga excede el peso que soportan las ruedas La superficie del suelo no es adecuada para que las ruedas funcionen correctamente en el transporte de la carga Las ruedas giratorias impiden maniobrar correctamente con la carga No existen frenos para detener el movimiento de la carga o, en el caso de que existan, los frenos no son efectivos Falta de mantenimiento y limpieza de las superficies, carritos,…. Falta comunicación entre los fabricantes y empresarios ESFUERZO FÍSICO NECESARIO Se inclina el tronco al manipular la carga

X

Se pueden mover las cargas de forma brusca e inesperada

X

Se realiza la tarea con el cuerpo en posición inestable

X

Se maneja la carga muy alejada del cuerpo (en levantamiento no) CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO DE TRABAJO Los suelos son irregulares o resbaladizos o hay que salvar desniveles del suelo durante la manipulación

X

El espacio de trabajo es insuficiente para la manipulación correcta

X

La manipulación se realiza en condiciones termo hidrométricas Extremas

X

Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan desequilibrar la carga

X

La iluminación es deficiente para la manipulación

X

El trabajador está expuesto a vibraciones

X

FACTORES INDIVIDUALES DE RIESGO El trabajador es especialmente sensible al riesgo

X

52

El trabajador debe tener condiciones o habilidades especificas

X

La vestimenta y/o el equipo de protección individual dificultan la Manipulación

X

El trabajador carece de información sobre las características del centro de gravedad de la carga

X

El trabajador carece de información sobre los riesgos para su salud derivados de la manipulación manual de cargas

X

El trabajador carece de entrenamiento para realizar la

X

manipulación manual de cargas EXIGENCIAS DE LA ACTIVIDAD Las pausas o periodos de recuperación son insuficientes

X

El trabajador carece de autonomía para regular su ritmo de Trabajo

X

Se ejercen fuerzas de empuje o tracción elevadas (solo en levantamiento)

FICHA DE DATOS ERGONÓMICOS EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Ayudante TRABAJADOR: Alberto Ronderos

EDAD: 51 años

TÉCNICO: Soldadura FECHA EVAL ACTUAL: Marzo 3/2012

FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

NO

CARACTERÍSTICAS DE LA CARGA: El tamaño de la carga es mayor de 60x50x60

X

La superficie de la carga puede ser peligrosa

X

El centro de gravedad de la carga esta desplazado o se puede desplazar (carga inestable)

X

La carga carece de agarre adecuado

X

La visión está restringida por el volumen de la carga

X

EN CASO DE USAR EQUIPOS QUE LLEVAN RUEDAS (COMPLEMENTAR EN CASO DE TAREAS DE EMPUJE Y TRACCIÓN) La carga excede el peso que soportan las ruedas La superficie del suelo no es adecuada para que las ruedas funcionen correctamente en el transporte de la carga Las ruedas giratorias impiden maniobrar correctamente con la carga No existen frenos para detener el movimiento de la carga o, en el caso de que existan, los frenos no son efectivos Falta de mantenimiento y limpieza de las superficies, carritos,…. Falta comunicación entre los fabricantes y empresarios ESFUERZO FÍSICO NECESARIO Se inclina el tronco al manipular la carga

X

Se pueden mover las cargas de forma brusca e inesperada

X

Se realiza la tarea con el cuerpo en posición inestable

X

Se maneja la carga muy alejada del cuerpo (en levantamiento no) CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO DE TRABAJO Los suelos son irregulares o resbaladizos o hay que salvar desniveles del suelo durante la manipulación

X

El espacio de trabajo es insuficiente para la manipulación correcta

X

53

La manipulación se realiza en condiciones termo hidrométricas Extremas

X

Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan desequilibrar la carga

X

La iluminación es deficiente para la manipulación

X

El trabajador está expuesto a vibraciones

X

FACTORES INDIVIDUALES DE RIESGO El trabajador es especialmente sensible al riesgo

X

El trabajador debe tener condiciones o habilidades especificas

X

La vestimenta y/o el equipo de protección individual dificultan la Manipulación

X

El trabajador carece de información sobre las características del centro de gravedad de la carga

X

El trabajador carece de información sobre los riesgos para su salud derivados de la manipulación manual de cargas

X

El trabajador carece de entrenamiento para realizar la

X

manipulación manual de cargas EXIGENCIAS DE LA ACTIVIDAD Las pausas o periodos de recuperación son insuficientes

X

El trabajador carece de autonomía para regular su ritmo de Trabajo

X

Se ejercen fuerzas de empuje o tracción elevadas (solo en levantamiento)

Los ayudantes manipulan cargas como láminas y tuberías metálicas, tablas, hule, accesorios, vidrios, puertas y uso de herramientas como pistola de pintura, equipo de soldadura, cizalla eléctrica o manual, dobladora manual o eléctrica, taladro, pulidora, martillo, brocha o rodillo metálico, destornillador. Según etapa del proceso en que este colaborando el trabajador.

6.1.2 Ficha Datos De La Tarea

A continuación se presenta el desarrollo de las fichas datos de la tarea para cada uno de los trabajadores

54

FICHA DATOS DE LA TAREA EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Estructurero TRABAJADOR: Víctor Corredor TECNICO: Soldadura FECHA EVAL ACTUAL: Febrero 17/2012

EDAD: 55 Años FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

Implican las tareas una manipulación manual de cargas que pueda ocasionar lesiones para el trabajador (Peso de carga mayor a 3 kg) Es razonablemente posible eliminar la manipulación manual por medio de la automatización o mecanización de los procesos Es posible usar ayudas mecánicas (grúas, carretillas, etc.) Es necesario realizar una evaluación

EMPUJE

NO

X X X X

QUE TIPO DE MANIPULACION SE VA A REALIZAR CON LA CARGA TRACCION TRANSPORTE X LEVANTAMIENTO

X

EMPUJE / TRACCION Altura a la que se maneja la carga Hombre 114 cm Mujer 135 cm Fuerza inicial de la carga Fuerza sostenida de la carga Distancia/Frecuencia que dura el empuje/tracción Dist de 2.1 m Dist de 7.6 m cada: cada: 6s 15 s 12 s 22 s 1m 1m 2m 2m 5m 5m 30 m 30 m 8h 8h

95 cm 89 cm

64 cm 57 cm Kg Kg Dist de 15.2 m cada: 25 s 35 s 1m 2m 5m 30 m 8h

Dist de 30.5 m cada:

Dist de 45.7 m cada:

Dist de 61.0 m cada:

1m 2m 5m 30 m 8h

1m 2m 5m 30 m 8h

2m 5m 30 m 8h

TRANSPORTE MANUAL DE LA CARGA Altura a la que se maneja la carga Hombre X 111 cm Mujer 105 cm Peso real de la carga 1 - 20 Distancia/Frecuencia del transporte Trans de 2,1 m Trans de 4.3 m cada: cada: 6s 10 s 12 s 16 s 1m 1m 2m 2m 5m 5m 30 m 30 m 8h 8h

79 cm 72 cm Kg Trans de 8.5 m cada: 18 s 24 s 1m 2m 5m 30 m 8h

Quien va a manejar la carga X Hombre Es el trabajador menor de 21 o mayor de 45 años El trabajador esta especialmente entrenado para estas tareas Peso de la carga que se va a manejar 1 – 20 Kg

LEVANTAMIENTO Mujer X Si Si

Datos para el cálculo del peso aceptable Peso teórico recomendado en función de la zona de manipulación

Desplazamiento vertical: Hasta 25cm Hasta 50cm Hasta 100cm Hasta 175 cm

X

Frecuencia de levantamientos: 1 vez cada 5 min X 1 vez cada 2 min 1 vez por min 2 veces por min 3 veces por min 4 veces por min Giro del tronco: Sin giro Poco girado ( ≤ 30º ) X Girado (≤ 60º ) Muy Girado ( ≤ 90º ) Distancia total en metros que se recorre con la carga: Tiempo en que se realiza la tarea(en minutos)

No No

X

Altura de la cabeza Altura del hombro Altura del codo Altura de los nudillos Altura de media pierna Frecuencia de manipulación: 1 hora > 1 h y ≤ 2 hrs > 2 hrs y ≤ 8 hrs

X

X

5 veces por min 6 veces por min 7 veces por min 8 veces por min 9 veces por min 10 veces por min

11 veces por min 12 veces por min 13 veces por min 14 veces por min 15 veces por min > 15 veces por min Tipo de agarre: Agarre bueno Agarre regular Agarre malo ≤ 10 m

120 - 480

min

55

X

X

> 10m

FICHA DATOS DE LA TAREA EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Estructurero TRABAJADOR: Ernesto Guspoca TECNICO: Soldadura, Metrología FECHA EVAL ACTUAL: Marzo 3/2012

EDAD: 54 Años FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

Implican las tareas una manipulación manual de cargas que pueda ocasionar lesiones para el trabajador (Peso de carga mayor a 3 kg) Es razonablemente posible eliminar la manipulación manual por medio de la automatización o mecanización de los procesos Es posible usar ayudas mecánicas (grúas, carretillas, etc.) Es necesario realizar una evaluación QUE TIPO DE MANIPULACION SE VA A REALIZAR CON LA CARGA EMPUJE TRACCION TRANSPORTE X LEVANTAMIENTO EMPUJE / TRACCION Altura a la que se maneja la carga Hombre 114 cm 95 cm 64 cm Mujer 135 cm 89 cm 57 cm Fuerza inicial de la carga Kg Fuerza sostenida de la carga Kg Distancia/Frecuencia que dura el empuje/tracción Dist de 2.1 m Dist de 7.6 m Dist de 15.2 m Dist de 30.5 m cada: cada: cada: cada: 6s 15 s 25 s 12 s 22 s 35 s 1m 1m 1m 1m 2m 2m 2m 2m 5m 5m 5m 5m 30 m 30 m 30 m 30 m 8h 8h 8h 8h TRANSPORTE MANUAL DE LA CARGA Altura a la que se maneja la carga Hombre X 111 cm 79 cm Mujer 105 cm 72 cm Peso real de la carga 1 - 20 Kg Distancia/Frecuencia del transporte Trans de 2,1 m Trans de 4.3 m Trans de 8.5 m cada: cada: cada: 6s 10 s 18 s 12 s 16 s 24 s 1m 1m 1m 2m 2m 2m 5m 5m 5m 30 m 30 m 30 m 8h 8h 8h LEVANTAMIENTO Quien va a manejar la carga X Hombre Mujer Es el trabajador menor de 21 o mayor de 45 años X Si El trabajador esta especialmente entrenado para estas tareas Si Si Peso de la carga que se va a manejar 1 – 20 Kg Datos para el cálculo del peso aceptable Peso teórico recomendado en función de la zona de manipulación

Desplazamiento vertical: Hasta 25cm X Hasta 50cm Hasta 100cm Hasta 175 cm Frecuencia de levantamientos: 1 vez cada 5 min X 1 vez cada 2 min 1 vez por min 2 veces por min 3 veces por min 4 veces por min Giro del tronco: Sin giro Poco girado ( ≤ 30º ) Girado (≤ 60º ) Muy Girado ( ≤ 90º )

X X X X X

No No

Dist de 45.7 m cada:

Dist de 61.0 m cada:

1m 2m 5m 30 m 8h

2m 5m 30 m 8h

X

Altura de la cabeza Altura del hombro Altura del codo Altura de los nudillos Altura de media pierna Frecuencia de manipulación: 1 hora > 1 h y ≤ 2 hrs > 2 hrs y ≤ 8 hrs

X

X

5 veces por min 6 veces por min 7 veces por min 8 veces por min 9 veces por min 10 veces por min

11 veces por min 12 veces por min 13 veces por min 14 veces por min 15 veces por min > 15 veces por min Tipo de agarre: Agarre bueno Agarre regular Agarre malo

X

Distancia total en metros que se recorre con la carga: Tiempo en que se realiza la tarea(en minutos)

≤ 10 m 120 - 480

min

56

NO

X

X

> 10m

FICHA DATOS DE LA TAREA EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Laminador TRABAJADOR: José del Carmen Nova TECNICO: Metrología, Cortes y Dobleces FECHA EVAL ACTUAL: Febrero 14/2012

EDAD: 49 Años FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

Implican las tareas una manipulación manual de cargas que pueda ocasionar lesiones para el trabajador (Peso de carga mayor a 3 kg) Es razonablemente posible eliminar la manipulación manual por medio de la automatización o mecanización de los procesos Es posible usar ayudas mecánicas (grúas, carretillas, etc.) Es necesario realizar una evaluación QUE TIPO DE MANIPULACION SE VA A REALIZAR CON LA CARGA EMPUJE TRACCION TRANSPORTE X LEVANTAMIENTO EMPUJE / TRACCION Altura a la que se maneja la carga Hombre 114 cm 95 cm 64 cm Mujer 135 cm 89 cm 57 cm Fuerza inicial de la carga Kg Fuerza sostenida de la carga Kg Distancia/Frecuencia que dura el empuje/tracción Dist de 2.1 m Dist de 7.6 m Dist de 15.2 m Dist de 30.5 m cada: cada: cada: cada: 6s 15 s 25 s 12 s 22 s 35 s 1m 1m 1m 1m 2m 2m 2m 2m 5m 5m 5m 5m 30 m 30 m 30 m 30 m 8h 8h 8h 8h TRANSPORTE MANUAL DE LA CARGA Altura a la que se maneja la carga Hombre X 111 cm 79 cm Mujer 105 cm 72 cm Peso real de la carga 5 - 15 Kg Distancia/Frecuencia del transporte Trans de 2,1 m Trans de 4.3 m Trans de 8.5 m cada: cada: cada: 6s 10 s 18 s 12 s 16 s 24 s 1m 1m 1m 2m 2m 2m 5m 5m 5m 30 m 30 m 30 m 8h 8h 8h LEVANTAMIENTO Quien va a manejar la carga X Hombre Mujer Es el trabajador menor de 21 o mayor de 45 años X Si El trabajador esta especialmente entrenado para estas tareas Si Si Peso de la carga que se va a manejar 5 – 15 Kg Datos para el cálculo del peso aceptable Peso teórico recomendado en función de la zona de manipulación

Frecuencia de manipulación: 1 hora > 1 h y ≤ 2 hrs > 2 hrs y ≤ 8 hrs

Frecuencia de levantamientos: 1 vez cada 5 min X 1 vez cada 2 min 1 vez por min 2 veces por min 3 veces por min 4 veces por min Giro del tronco: Sin giro Poco girado ( ≤ 30º ) Girado (≤ 60º ) Muy Girado ( ≤ 90º )

X X X X X

No No

Dist de 45.7 m cada:

Dist de 61.0 m cada:

1m 2m 5m 30 m 8h

2m 5m 30 m 8h

X

Altura de la cabeza Altura del hombro Altura del codo Altura de los nudillos Altura de media pierna

Desplazamiento vertical: Hasta 25cm X Hasta 50cm Hasta 100cm Hasta 175 cm

X

X

5 veces por min 6 veces por min 7 veces por min 8 veces por min 9 veces por min 10 veces por min

11 veces por min 12 veces por min 13 veces por min 14 veces por min 15 veces por min > 15 veces por min Tipo de agarre: Agarre bueno Agarre regular Agarre malo

X

Distancia total en metros que se recorre con la carga: Tiempo en que se realiza la tarea(en minutos)

≤ 10 m 480

min

57

NO

X

X

> 10m

FICHA DATOS DE LA TAREA EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Decorador TRABAJADOR: Joaquín González TECNICO: Soldadura FECHA EVAL ACTUAL: Febrero 17/2012

EDAD: 37 Años FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

Implican las tareas una manipulación manual de cargas que pueda ocasionar lesiones para el trabajador (Peso de carga mayor a 3 kg) Es razonablemente posible eliminar la manipulación manual por medio de la automatización o mecanización de los procesos Es posible usar ayudas mecánicas (grúas, carretillas, etc.) Es necesario realizar una evaluación QUE TIPO DE MANIPULACION SE VA A REALIZAR CON LA CARGA EMPUJE TRACCION TRANSPORTE X LEVANTAMIENTO EMPUJE / TRACCION Altura a la que se maneja la carga Hombre 114 cm 95 cm 64 cm Mujer 135 cm 89 cm 57 cm Fuerza inicial de la carga Kg Fuerza sostenida de la carga Kg Distancia/Frecuencia que dura el empuje/tracción Dist de 2.1 m Dist de 7.6 m Dist de 15.2 m Dist de 30.5 m cada: cada: cada: cada: 6s 15 s 25 s 12 s 22 s 35 s 1m 1m 1m 1m 2m 2m 2m 2m 5m 5m 5m 5m 30 m 30 m 30 m 30 m 8h 8h 8h 8h TRANSPORTE MANUAL DE LA CARGA Altura a la que se maneja la carga Hombre X 111 cm 79 cm Mujer 105 cm 72 cm Peso real de la carga 3 - 20 Kg Distancia/Frecuencia del transporte Trans de 2,1 m Trans de 4.3 m Trans de 8.5 m cada: cada: cada: 6s 10 s 18 s 12 s 16 s 24 s 1m 1m 1m 2m 2m 2m 5m 5m 5m 30 m 30 m 30 m 8h 8h 8h LEVANTAMIENTO Quien va a manejar la carga X Hombre Mujer Es el trabajador menor de 21 o mayor de 45 años Si El trabajador esta especialmente entrenado para estas tareas Si Peso de la carga que se va a manejar 3 - 20 Kg Datos para el cálculo del peso aceptable Peso teórico recomendado en función de la Altura de la cabeza zona de manipulación Altura del hombro Altura del codo Altura de los nudillos Altura de media pierna Desplazamiento vertical: Frecuencia de manipulación: Hasta 25cm 1 hora Hasta 50cm X > 1 h y ≤ 2 hrs Hasta 100cm > 2 hrs y ≤ 8 hrs Hasta 175 cm Frecuencia de levantamientos: 1 vez cada 5 min X 5 veces por min 1 vez cada 2 min 6 veces por min 1 vez por min 7 veces por min 2 veces por min 8 veces por min 3 veces por min 9 veces por min 4 veces por min 10 veces por min Giro del tronco: Tipo de agarre: Sin giro Agarre bueno Poco girado ( ≤ 30º ) X Agarre regular Girado (≤ 60º ) Agarre malo Muy Girado ( ≤ 90º ) Distancia total en metros que se recorre con la carga: Tiempo en que se realiza la tarea(en minutos)

≤ 10 m 480

min

58

NO

X X X X X

No No

Dist de 45.7 m cada:

Dist de 61.0 m cada:

1m 2m 5m 30 m 8h

2m 5m 30 m 8h

X X

X

X

11 veces por min 12 veces por min 13 veces por min 14 veces por min 15 veces por min > 15 veces por min

X

X

> 10m

FICHA DATOS DE LA TAREA EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Adaptador TRABAJADOR: Iván Caro TECNICO: Soldadura FECHA EVAL ACTUAL: Febrero 17/2012

EDAD: 42 Años FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

Implican las tareas una manipulación manual de cargas que pueda ocasionar lesiones para el trabajador (Peso de carga mayor a 3 kg) Es razonablemente posible eliminar la manipulación manual por medio de la automatización o mecanización de los procesos Es posible usar ayudas mecánicas (grúas, carretillas, etc.) Es necesario realizar una evaluación

NO

X X X X

QUE TIPO DE MANIPULACION SE VA A REALIZAR CON LA CARGA TRACCION TRANSPORTE X LEVANTAMIENTO EMPUJE / TRACCION Altura a la que se maneja la carga Hombre 114 cm 95 cm 64 cm Mujer 135 cm 89 cm 57 cm Fuerza inicial de la carga Kg Fuerza sostenida de la carga Kg Distancia/Frecuencia que dura el empuje/tracción Dist de 2.1 m Dist de 7.6 m Dist de 15.2 m Dist de 30.5 m cada: cada: cada: cada: 6s 15 s 25 s 12 s 22 s 35 s 1m 1m 1m 1m 2m 2m 2m 2m 5m 5m 5m 5m 30 m 30 m 30 m 30 m 8h 8h 8h 8h TRANSPORTE MANUAL DE LA CARGA Altura a la que se maneja la carga Hombre X 111 cm 79 cm Mujer 105 cm 72 cm Peso real de la carga 5 – 50 Kg Distancia/Frecuencia del transporte Trans de 2,1 m Trans de 4.3 m Trans de 8.5 m cada: cada: cada: 6s 10 s 18 s 12 s 16 s 24 s 1m 1m 1m 2m 2m 2m 5m 5m 5m 30 m 30 m 30 m 8h 8h 8h LEVANTAMIENTO Quien va a manejar la carga X Hombre Mujer Es el trabajador menor de 21 o mayor de 45 años Si El trabajador esta especialmente entrenado para estas tareas Si Peso de la carga que se va a manejar 5 – 50 Kg Datos para el cálculo del peso aceptable Peso teórico recomendado en función de la Altura de la cabeza zona de manipulación Altura del hombro Altura del codo Altura de los nudillos Altura de media pierna Desplazamiento vertical: Frecuencia de manipulación: Hasta 25cm 1 hora Hasta 50cm X > 1 h y ≤ 2 hrs Hasta 100cm > 2 hrs y ≤ 8 hrs Hasta 175 cm Frecuencia de levantamientos: 1 vez cada 5 min X 5 veces por min 1 vez cada 2 min 6 veces por min 1 vez por min 7 veces por min 2 veces por min 8 veces por min 3 veces por min 9 veces por min 4 veces por min 10 veces por min Giro del tronco: Tipo de agarre: Sin giro Agarre bueno Poco girado ( ≤ 30º ) X Agarre regular Girado (≤ 60º ) Agarre malo Muy Girado ( ≤ 90º ) Distancia total en metros que se recorre con la carga: ≤ 10 m Tiempo en que se realiza la tarea(en minutos) 480 min EMPUJE

59

X

No No

Dist de 45.7 m cada:

Dist de 61.0 m cada:

1m 2m 5m 30 m 8h

2m 5m 30 m 8h

X X

X

X

11 veces por min 12 veces por min 13 veces por min 14 veces por min 15 veces por min > 15 veces por min

X

X

> 10m

FICHA DATOS DE LA TAREA EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Adaptador TRABAJADOR: Gonzalo González TECNICO: Soldadura FECHA EVAL ACTUAL: Marzo 2/2012

EDAD: 40 Años FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

Implican las tareas una manipulación manual de cargas que pueda ocasionar lesiones para el trabajador (Peso de carga mayor a 3 kg) Es razonablemente posible eliminar la manipulación manual por medio de la automatización o mecanización de los procesos Es posible usar ayudas mecánicas (grúas, carretillas, etc.) Es necesario realizar una evaluación QUE TIPO DE MANIPULACION SE VA A REALIZAR CON LA CARGA EMPUJE TRACCION TRANSPORTE X LEVANTAMIENTO EMPUJE / TRACCION Altura a la que se maneja la carga Hombre 114 cm 95 cm 64 cm Mujer 135 cm 89 cm 57 cm Fuerza inicial de la carga Kg Fuerza sostenida de la carga Kg Distancia/Frecuencia que dura el empuje/tracción Dist de 2.1 m Dist de 7.6 m Dist de 15.2 m Dist de 30.5 m cada: cada: cada: cada: 6s 15 s 25 s 12 s 22 s 35 s 1m 1m 1m 1m 2m 2m 2m 2m 5m 5m 5m 5m 30 m 30 m 30 m 30 m 8h 8h 8h 8h TRANSPORTE MANUAL DE LA CARGA Altura a la que se maneja la carga Hombre X 111 cm 79 cm Mujer 105 cm 72 cm Peso real de la carga 5 – 50 Kg Distancia/Frecuencia del transporte Trans de 2,1 m Trans de 4.3 m Trans de 8.5 m cada: cada: cada: 6s 10 s 18 s 12 s 16 s 24 s 1m 1m 1m 2m 2m 2m 5m 5m 5m 30 m 30 m 30 m 8h 8h 8h LEVANTAMIENTO Quien va a manejar la carga X Hombre Mujer Es el trabajador menor de 21 o mayor de 45 años X Si El trabajador esta especialmente entrenado para estas tareas Si Peso de la carga que se va a manejar 5 – 50 Kg Datos para el cálculo del peso aceptable Peso teórico recomendado en función de la Altura de la cabeza zona de manipulación Altura del hombro Altura del codo Altura de los nudillos Altura de media pierna Desplazamiento vertical: Frecuencia de manipulación: Hasta 25cm 1 hora Hasta 50cm X > 1 h y ≤ 2 hrs Hasta 100cm > 2 hrs y ≤ 8 hrs Hasta 175 cm Frecuencia de levantamientos: 1 vez cada 5 min X 1 vez cada 2 min 1 vez por min 2 veces por min 3 veces por min 4 veces por min Giro del tronco: Sin giro Poco girado ( ≤ 30º ) Girado (≤ 60º ) Muy Girado ( ≤ 90º ) Distancia total en metros que se recorre con la carga: Tiempo en que se realiza la tarea(en minutos)

X X X X X

No No

Dist de 45.7 m cada:

Dist de 61.0 m cada:

1m 2m 5m 30 m 8h

2m 5m 30 m 8h

X

X

X

5 veces por min 6 veces por min 7 veces por min 8 veces por min 9 veces por min 10 veces por min

11 veces por min 12 veces por min 13 veces por min 14 veces por min 15 veces por min > 15 veces por min Tipo de agarre: Agarre bueno Agarre regular Agarre malo

X

≤ 10 m 480

min

60

NO

X

X

> 10m

FICHA DATOS DE LA TAREA EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Vidriero TRABAJADOR: Raúl Granados TECNICO: Soldadura FECHA EVAL ACTUAL: Febrero 14/2012

EDAD: 50 Años FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

Implican las tareas una manipulación manual de cargas que pueda ocasionar lesiones para el trabajador (Peso de carga mayor a 3 kg) Es razonablemente posible eliminar la manipulación manual por medio de la automatización o mecanización de los procesos Es posible usar ayudas mecánicas (grúas, carretillas, etc.) Es necesario realizar una evaluación QUE TIPO DE MANIPULACION SE VA A REALIZAR CON LA CARGA EMPUJE TRACCION TRANSPORTE X LEVANTAMIENTO EMPUJE / TRACCION Altura a la que se maneja la carga Hombre 114 cm 95 cm 64 cm Mujer 135 cm 89 cm 57 cm Fuerza inicial de la carga Kg Fuerza sostenida de la carga Kg Distancia/Frecuencia que dura el empuje/tracción Dist de 2.1 m Dist de 7.6 m Dist de 15.2 m Dist de 30.5 m cada: cada: cada: cada: 6s 15 s 25 s 12 s 22 s 35 s 1m 1m 1m 1m 2m 2m 2m 2m 5m 5m 5m 5m 30 m 30 m 30 m 30 m 8h 8h 8h 8h TRANSPORTE MANUAL DE LA CARGA Altura a la que se maneja la carga Hombre X 111 cm 79 cm Mujer 105 cm 72 cm Peso real de la carga 1 - 20 Kg Distancia/Frecuencia del transporte Trans de 2,1 m Trans de 4.3 m Trans de 8.5 m cada: cada: cada: 6s 10 s 18 s 12 s 16 s 24 s 1m 1m 1m 2m 2m 2m 5m 5m 5m 30 m 30 m 30 m 8h 8h 8h LEVANTAMIENTO Quien va a manejar la carga X Hombre Mujer Es el trabajador menor de 21 o mayor de 45 años X Si El trabajador esta especialmente entrenado para estas tareas Si Peso de la carga que se va a manejar 1 – 20 Kg Datos para el cálculo del peso aceptable Peso teórico recomendado en función de la zona de manipulación

Desplazamiento vertical: Hasta 25cm Hasta 50cm Hasta 100cm Hasta 175 cm

Frecuencia de levantamientos: 1 vez cada 5 min X 1 vez cada 2 min 1 vez por min 2 veces por min 3 veces por min 4 veces por min Giro del tronco: Sin giro Poco girado ( ≤ 30º ) Girado (≤ 60º ) Muy Girado ( ≤ 90º ) Distancia total en metros que se recorre con la carga: Tiempo en que se realiza la tarea(en minutos)

X X X X X

No No

Dist de 45.7 m cada:

Dist de 61.0 m cada:

1m 2m 5m 30 m 8h

2m 5m 30 m 8h

X

Altura de la cabeza Altura del hombro Altura del codo Altura de los nudillos Altura de media pierna Frecuencia de manipulación: 1 hora > 1 h y ≤ 2 hrs > 2 hrs y ≤ 8 hrs

X

X

X

5 veces por min 6 veces por min 7 veces por min 8 veces por min 9 veces por min 10 veces por min

11 veces por min 12 veces por min 13 veces por min 14 veces por min 15 veces por min > 15 veces por min Tipo de agarre: Agarre bueno Agarre regular Agarre malo

X

≤ 10 m 60

min

61

NO

X

X

> 10m

FICHA DATOS DE LA TAREA EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Pintor TRABAJADOR: José Luis Pérez EDAD: 35 Años TECNICO: Alistamiento, Graduación de equipos, Nivelación de pinturas FECHA EVAL ACTUAL: Febrero 14/2012 FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI Implican las tareas una manipulación manual de cargas que pueda ocasionar lesiones para el trabajador (Peso de carga mayor a 3 kg) Es razonablemente posible eliminar la manipulación manual por medio de la automatización o mecanización de los procesos Es posible usar ayudas mecánicas (grúas, carretillas, etc.) Es necesario realizar una evaluación QUE TIPO DE MANIPULACION SE VA A REALIZAR CON LA CARGA EMPUJE TRACCION TRANSPORTE X LEVANTAMIENTO EMPUJE / TRACCION Altura a la que se maneja la carga Hombre 114 cm 95 cm 64 cm Mujer 135 cm 89 cm 57 cm Fuerza inicial de la carga Kg Fuerza sostenida de la carga Kg Distancia/Frecuencia que dura el empuje/tracción Dist de 2.1 m Dist de 7.6 m Dist de 15.2 m Dist de 30.5 m cada: cada: cada: cada: 6s 15 s 25 s 12 s 22 s 35 s 1m 1m 1m 1m 2m 2m 2m 2m 5m 5m 5m 5m 30 m 30 m 30 m 30 m 8h 8h 8h 8h TRANSPORTE MANUAL DE LA CARGA Altura a la que se maneja la carga Hombre X 111 cm 79 cm Mujer 105 cm 72 cm Peso real de la carga 3 Kg Distancia/Frecuencia del transporte Trans de 2,1 m cada: 6s 12 s 1m 2m 5m 30 m 8h

Trans de 8.5 m cada: 18 s 24 s 1m 2m 5m 30 m 8h LEVANTAMIENTO Quien va a manejar la carga X Hombre Mujer Es el trabajador menor de 21 o mayor de 45 años Si El trabajador esta especialmente entrenado para estas tareas Si Peso de la carga que se va a manejar 3 Kg Datos para el cálculo del peso aceptable Peso teórico recomendado en función de la Altura de la cabeza zona de manipulación Altura del hombro Altura del codo Altura de los nudillos Altura de media pierna Desplazamiento vertical: Frecuencia de manipulación: Hasta 25cm 1 hora Hasta 50cm > 1 h y ≤ 2 hrs Hasta 100cm > 2 hrs y ≤ 8 hrs Hasta 175 cm Frecuencia de levantamientos: 1 vez cada 5 min X 5 veces por min 1 vez cada 2 min 6 veces por min 1 vez por min 7 veces por min 2 veces por min 8 veces por min 3 veces por min 9 veces por min 4 veces por min 10 veces por min

X X X X X

Dist de 45.7 m cada:

Dist de 61.0 m cada:

1m 2m 5m 30 m 8h

2m 5m 30 m 8h

Trans de 4.3 m cada: 10 s 16 s 1m 2m 5m 30 m 8h

Giro del tronco: Sin giro Poco girado ( ≤ 30º ) Girado (≤ 60º ) Muy Girado ( ≤ 90º ) Distancia total en metros que se recorre con la carga: Tiempo en que se realiza la tarea(en minutos)

Tipo de agarre: Agarre bueno Agarre regular Agarre malo

X

≤ 10 m 360 - 480

min

62

NO

No No

X X

X

X

11 veces por min 12 veces por min 13 veces por min 14 veces por min 15 veces por min > 15 veces por min

X

X

> 10m

FICHA DATOS DE LA TAREA EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Electricista TRABAJADOR: Héctor Salcedo TECNICO: Ninguno FECHA EVAL ACTUAL: Febrero 14/2012

EDAD: 49 Años FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

Implican las tareas una manipulación manual de cargas que pueda ocasionar lesiones para el trabajador (Peso de carga mayor a 3 kg) Es razonablemente posible eliminar la manipulación manual por medio de la automatización o mecanización de los procesos Es posible usar ayudas mecánicas (grúas, carretillas, etc.) Es necesario realizar una evaluación

NO

X X X X

QUE TIPO DE MANIPULACION SE VA A REALIZAR CON LA CARGA TRACCION TRANSPORTE X LEVANTAMIENTO EMPUJE / TRACCION Altura a la que se maneja la carga Hombre 114 cm 95 cm 64 cm Mujer 135 cm 89 cm 57 cm Fuerza inicial de la carga Kg Fuerza sostenida de la carga Kg Distancia/Frecuencia que dura el empuje/tracción Dist de 2.1 m Dist de 7.6 m Dist de 15.2 m Dist de 30.5 m cada: cada: cada: cada: 6s 15 s 25 s 12 s 22 s 35 s 1m 1m 1m 1m 2m 2m 2m 2m 5m 5m 5m 5m 30 m 30 m 30 m 30 m 8h 8h 8h 8h TRANSPORTE MANUAL DE LA CARGA Altura a la que se maneja la carga Hombre X 111 cm 79 cm Mujer 105 cm 72 cm Peso real de la carga 3 Kg Distancia/Frecuencia del transporte Trans de 2,1 m Trans de 4.3 m Trans de 8.5 m cada: cada: cada: 6s 10 s 18 s 12 s 16 s 24 s 1m 1m 1m 2m 2m 2m 5m 5m 5m 30 m 30 m 30 m 8h 8h 8h LEVANTAMIENTO Quien va a manejar la carga X Hombre Mujer Es el trabajador menor de 21 o mayor de 45 años X Si El trabajador esta especialmente entrenado para estas tareas Si Peso de la carga que se va a manejar 3 Kg Datos para el cálculo del peso aceptable Peso teórico recomendado en función de la Altura de la cabeza zona de manipulación Altura del hombro Altura del codo Altura de los nudillos Altura de media pierna Desplazamiento vertical: Frecuencia de manipulación: Hasta 25cm X 1 hora Hasta 50cm > 1 h y ≤ 2 hrs Hasta 100cm > 2 hrs y ≤ 8 hrs Hasta 175 cm Frecuencia de levantamientos: 1 vez cada 5 min X 5 veces por min 1 vez cada 2 min 6 veces por min 1 vez por min 7 veces por min 2 veces por min 8 veces por min 3 veces por min 9 veces por min 4 veces por min 10 veces por min Giro del tronco: Tipo de agarre: Sin giro Agarre bueno Poco girado ( ≤ 30º ) X Agarre regular Girado (≤ 60º ) Agarre malo Muy Girado ( ≤ 90º ) Distancia total en metros que se recorre con la carga: ≤ 10 m Tiempo en que se realiza la tarea(en minutos) 240 - 360 min EMPUJE

63

X

No No

Dist de 45.7 m cada:

Dist de 61.0 m cada:

1m 2m 5m 30 m 8h

2m 5m 30 m 8h

X

X

X

11 veces por min 12 veces por min 13 veces por min 14 veces por min 15 veces por min > 15 veces por min X

X

> 10m

FICHA DATOS DE LA TAREA EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Ayudante TRABAJADOR: Edwin Silva TECNICO: Ninguno FECHA EVAL ACTUAL: Marzo 2/2012

EDAD: 18 Años FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

Implican las tareas una manipulación manual de cargas que pueda ocasionar lesiones para el trabajador (Peso de carga mayor a 3 kg) Es razonablemente posible eliminar la manipulación manual por medio de la automatización o mecanización de los procesos Es posible usar ayudas mecánicas (grúas, carretillas, etc.) Es necesario realizar una evaluación QUE TIPO DE MANIPULACION SE VA A REALIZAR CON LA CARGA EMPUJE TRACCION TRANSPORTE X LEVANTAMIENTO EMPUJE / TRACCION Altura a la que se maneja la carga Hombre 114 cm 95 cm 64 cm Mujer 135 cm 89 cm 57 cm Fuerza inicial de la carga Kg Fuerza sostenida de la carga Kg Distancia/Frecuencia que dura el empuje/tracción Dist de 2.1 m Dist de 7.6 m Dist de 15.2 m Dist de 30.5 m cada: cada: cada: cada: 6s 15 s 25 s 12 s 22 s 35 s 1m 1m 1m 1m 2m 2m 2m 2m 5m 5m 5m 5m 30 m 30 m 30 m 30 m 8h 8h 8h 8h TRANSPORTE MANUAL DE LA CARGA Altura a la que se maneja la carga Hombre X 111 cm 79 cm Mujer 105 cm 72 cm Peso real de la carga 1 - 170 Kg Distancia/Frecuencia del transporte Trans de 2,1 m cada: 6s 12 s 1m 2m 5m 30 m 8h

Trans de 8.5 m cada: 18 s 24 s 1m 2m 5m 30 m 8h LEVANTAMIENTO Quien va a manejar la carga X Hombre Mujer Es el trabajador menor de 21 o mayor de 45 años X Si El trabajador esta especialmente entrenado para estas tareas Si Peso de la carga que se va a manejar 1 - 170 Kg

Desplazamiento vertical: Hasta 25cm Hasta 50cm Hasta 100cm Hasta 175 cm

X X X X X

Dist de 45.7 m cada:

Dist de 61.0 m cada:

1m 2m 5m 30 m 8h

2m 5m 30 m 8h

Trans de 4.3 m cada: 10 s 16 s 1m 2m 5m 30 m 8h

Datos para el cálculo del peso aceptable Peso teórico recomendado en función de la zona de manipulación

Distancia total en metros que se recorre con la carga: Tiempo en que se realiza la tarea(en minutos)

X

Altura de la cabeza Altura del hombro Altura del codo Altura de los nudillos Altura de media pierna

X

Frecuencia de levantamientos: 1 vez cada 5 min X 1 vez cada 2 min 1 vez por min 2 veces por min 3 veces por min 4 veces por min Giro del tronco: Sin giro Poco girado ( ≤ 30º ) Girado (≤ 60º ) Muy Girado ( ≤ 90º )

No No

Frecuencia de manipulación: 1 hora > 1 h y ≤ 2 hrs > 2 hrs y ≤ 8 hrs

X

X

5 veces por min 6 veces por min 7 veces por min 8 veces por min 9 veces por min 10 veces por min

11 veces por min 12 veces por min 13 veces por min 14 veces por min 15 veces por min > 15 veces por min Tipo de agarre: Agarre bueno Agarre regular Agarre malo

X

≤ 10 m 60 - 480

64min

NO

X

X

> 10m

FICHA DATOS DE LA TAREA EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Ayudante TRABAJADOR: Alexander León TECNICO: Ninguno FECHA EVAL ACTUAL: Marzo 2/2012

EDAD: 19 Años FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

Implican las tareas una manipulación manual de cargas que pueda ocasionar lesiones para el trabajador (Peso de carga mayor a 3 kg) Es razonablemente posible eliminar la manipulación manual por medio de la automatización o mecanización de los procesos Es posible usar ayudas mecánicas (grúas, carretillas, etc.) Es necesario realizar una evaluación QUE TIPO DE MANIPULACION SE VA A REALIZAR CON LA CARGA EMPUJE TRACCION TRANSPORTE X LEVANTAMIENTO EMPUJE / TRACCION Altura a la que se maneja la carga Hombre 114 cm 95 cm 64 cm Mujer 135 cm 89 cm 57 cm Fuerza inicial de la carga Kg Fuerza sostenida de la carga Kg Distancia/Frecuencia que dura el empuje/tracción Dist de 2.1 m Dist de 7.6 m Dist de 15.2 m Dist de 30.5 m cada: cada: cada: cada: 6s 15 s 25 s 12 s 22 s 35 s 1m 1m 1m 1m 2m 2m 2m 2m 5m 5m 5m 5m 30 m 30 m 30 m 30 m 8h 8h 8h 8h TRANSPORTE MANUAL DE LA CARGA Altura a la que se maneja la carga Hombre X 111 cm 79 cm Mujer 105 cm 72 cm Peso real de la carga 1 - 170 Kg Distancia/Frecuencia del transporte Trans de 2,1 m cada: 6s 12 s 1m 2m 5m 30 m 8h

Trans de 8.5 m cada: 18 s 24 s 1m 2m 5m 30 m 8h LEVANTAMIENTO Quien va a manejar la carga X Hombre Mujer Es el trabajador menor de 21 o mayor de 45 años X Si El trabajador esta especialmente entrenado para estas tareas Si Peso de la carga que se va a manejar 1 - 170 Kg

Desplazamiento vertical: Hasta 25cm Hasta 50cm Hasta 100cm Hasta 175 cm

X X X X X

Dist de 45.7 m cada:

Dist de 61.0 m cada:

1m 2m 5m 30 m 8h

2m 5m 30 m 8h

Trans de 4.3 m cada: 10 s 16 s 1m 2m 5m 30 m 8h

Datos para el cálculo del peso aceptable Peso teórico recomendado en función de la zona de manipulación

Distancia total en metros que se recorre con la carga: Tiempo en que se realiza la tarea(en minutos)

X

Altura de la cabeza Altura del hombro Altura del codo Altura de los nudillos Altura de media pierna

X

Frecuencia de levantamientos: 1 vez cada 5 min X 1 vez cada 2 min 1 vez por min 2 veces por min 3 veces por min 4 veces por min Giro del tronco: Sin giro Poco girado ( ≤ 30º ) Girado (≤ 60º ) Muy Girado ( ≤ 90º )

No No

Frecuencia de manipulación: 1 hora > 1 h y ≤ 2 hrs > 2 hrs y ≤ 8 hrs

X

X

5 veces por min 6 veces por min 7 veces por min 8 veces por min 9 veces por min 10 veces por min

11 veces por min 12 veces por min 13 veces por min 14 veces por min 15 veces por min > 15 veces por min Tipo de agarre: Agarre bueno Agarre regular Agarre malo

X

≤ 10 m 60 - 480

65min

NO

X

X

> 10m

FICHA DATOS DE LA TAREA EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Ayudante TRABAJADOR: Gilberto Gómez TECNICO: Ninguno FECHA EVAL ACTUAL: Marzo 2/2012

EDAD: 19 Años FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

Implican las tareas una manipulación manual de cargas que pueda ocasionar lesiones para el trabajador (Peso de carga mayor a 3 kg) Es razonablemente posible eliminar la manipulación manual por medio de la automatización o mecanización de los procesos Es posible usar ayudas mecánicas (grúas, carretillas, etc.) Es necesario realizar una evaluación QUE TIPO DE MANIPULACION SE VA A REALIZAR CON LA CARGA EMPUJE TRACCION TRANSPORTE X LEVANTAMIENTO EMPUJE / TRACCION Altura a la que se maneja la carga Hombre 114 cm 95 cm 64 cm Mujer 135 cm 89 cm 57 cm Fuerza inicial de la carga Kg Fuerza sostenida de la carga Kg Distancia/Frecuencia que dura el empuje/tracción Dist de 2.1 m Dist de 7.6 m Dist de 15.2 m Dist de 30.5 m cada: cada: cada: cada: 6s 15 s 25 s 12 s 22 s 35 s 1m 1m 1m 1m 2m 2m 2m 2m 5m 5m 5m 5m 30 m 30 m 30 m 30 m 8h 8h 8h 8h TRANSPORTE MANUAL DE LA CARGA Altura a la que se maneja la carga Hombre X 111 cm 79 cm Mujer 105 cm 72 cm Peso real de la carga 1 - 170 Kg Distancia/Frecuencia del transporte Trans de 2,1 m cada: 6s 12 s 1m 2m 5m 30 m 8h

Trans de 8.5 m cada: 18 s 24 s 1m 2m 5m 30 m 8h LEVANTAMIENTO Quien va a manejar la carga X Hombre Mujer Es el trabajador menor de 21 o mayor de 45 años X Si El trabajador esta especialmente entrenado para estas tareas Si Peso de la carga que se va a manejar 1 - 170 Kg

Desplazamiento vertical: Hasta 25cm Hasta 50cm Hasta 100cm Hasta 175 cm

X X X X X

Dist de 45.7 m cada:

Dist de 61.0 m cada:

1m 2m 5m 30 m 8h

2m 5m 30 m 8h

Trans de 4.3 m cada: 10 s 16 s 1m 2m 5m 30 m 8h

Datos para el cálculo del peso aceptable Peso teórico recomendado en función de la zona de manipulación

Distancia total en metros que se recorre con la carga: Tiempo en que se realiza la tarea(en minutos)

X

Altura de la cabeza Altura del hombro Altura del codo Altura de los nudillos Altura de media pierna

X

Frecuencia de levantamientos: 1 vez cada 5 min X 1 vez cada 2 min 1 vez por min 2 veces por min 3 veces por min 4 veces por min Giro del tronco: Sin giro Poco girado ( ≤ 30º ) Girado (≤ 60º ) Muy Girado ( ≤ 90º )

No No

Frecuencia de manipulación: 1 hora > 1 h y ≤ 2 hrs > 2 hrs y ≤ 8 hrs

X

X

5 veces por min 6 veces por min 7 veces por min 8 veces por min 9 veces por min 10 veces por min

11 veces por min 12 veces por min 13 veces por min 14 veces por min 15 veces por min > 15 veces por min Tipo de agarre: Agarre bueno Agarre regular Agarre malo

X

≤ 10 m 60 - 480

min

66

NO

X

X

> 10m

FICHA DATOS DE LA TAREA EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS DEPARTAMENTO: Boyacá PUESTO: Ayudante TRABAJADOR: Alberto Ronderos

EDAD: 51 Años

TECNICO: Ninguno FECHA EVAL ACTUAL: Marzo 2/2012

FECHA PROX EVAL: Agosto/2012 SI

NO

Implican las tareas una manipulación manual de cargas que pueda ocasionar lesiones para el trabajador (Peso de carga mayor a 3 kg)

X

Es razonablemente posible eliminar la manipulación manual por medio de

X

la automatización o mecanización de los procesos Es posible usar ayudas mecánicas (grúas, carretillas, etc.)

X

Es necesario realizar una evaluación

X QUE TIPO DE MANIPULACION SE VA A REALIZAR CON LA CARGA

EMPUJE

TRACCION

TRANSPORTE

X

LEVANTAMIENTO

X

EMPUJE / TRACCION Altura a la que se maneja la carga Hombre

114 cm

95 cm

Mujer

135 cm

89 cm

64 cm 57 cm

Fuerza inicial de la carga

Kg

Fuerza sostenida de la carga

Kg

Distancia/Frecuencia que dura el empuje/tracción Dist de 2.1 m

Dist de 7.6 m

Dist de 15.2 m

Dist de 30.5 m

Dist de 45.7 m

Dist de 61.0 m

cada:

cada:

cada:

cada:

cada:

cada:

6s

15 s

25 s

12 s

22 s

35 s

1m

1m

1m

1m

1m

2m

2m

2m

2m

2m

5m

5m

5m

5m

5m

5m

30 m

30 m

30 m

30 m

30 m

30 m

8h

8h

8h

8h

8h

8h

2m

TRANSPORTE MANUAL DE LA CARGA Altura a la que se maneja la carga Hombre

111 cm

79 cm

Mujer

X

105 cm

72 cm

Peso real de la carga

1 - 170

Kg

Distancia/Frecuencia del transporte Trans de 2,1 m

Trans de 4.3 m

Trans de 8.5 m

cada:

cada:

cada:

6s

10 s

18 s

12 s

16 s

24 s

1m

1m

1m

2m

2m

2m

5m

5m

5m

30 m

30 m

30 m

8h

8h

8h LEVANTAMIENTO

Quien va a manejar la carga

X

Hombre

Es el trabajador menor de 21 o mayor de 45 años

Mujer X

El trabajador esta especialmente entrenado para estas tareas Peso de la carga que se va a manejar Datos para el cálculo del peso aceptable

Si

No

Si

No

X

1 - 170 Kg

Peso teórico recomendado en función de la

Altura de la cabeza

zona de manipulación

Altura del hombro

X

Altura del codo Altura de los nudillos Altura de media pierna Desplazamiento vertical:

Frecuencia de manipulación:

Hasta 25cm Hasta 50cm

1 hora > 1 h y ≤ 2 hrs

X

> 2 hrs y ≤ 8 hrs

Hasta 100cm

X

Hasta 175 cm Frecuencia de levantamientos: 1 vez cada 5 min

5 veces por min

11 veces por min

1 vez cada 2 min

X

6 veces por min

12 veces por min

1 vez por min

7 veces por min

13 veces por min

2 veces por min

8 veces por min

14 veces por min

3 veces por min

9 veces por min

15 veces por min

4 veces por min

10 veces por min

Giro del tronco: Sin giro Poco girado ( ≤ 30º )

> 15 veces por min Tipo de agarre: Agarre bueno

X

Agarre regular

Girado (≤ 60º )

X

Agarre malo

Muy Girado ( ≤ 90º ) ≤ 10 m

Distancia total en metros que se recorre con la carga: Tiempo en que se realiza la tarea(en minutos)

60 - 480

min

67

X

> 10m

6.1.3 Cuadro De Relación

A continuación se presenta el desarrollo del cuadro de relación, formato tomado de documentos Posgrados UPTC- DFBS

Tabla2. Estructurero No.

Tarea

Frecuencia

Duracion

Postura

Posicion

1

Cortar

8 laminas 3 cortes por cada una

5 sg cada corte

De pie

Curvado

2

Doblar

10 veces

5 sg cada dobles

De pie

Fuertemente curvado

No realiza

3

Soldar

8 puentes

4 horas

De pie

Curvado

No realiza

4

Pintar

1 vez

2 horas

De pie

Normal

No realiza

Fuente: Autor (a).

68

Pausas activas No realiza

Imagen

El Estructurero realiza tareas como cortar, doblar, soldar y pintar. Por lo general realiza todas las tareas durante su jornada laboral, empezando por corte y dobles de tubos metálicos de diferentes referencias seguido de soldar para ensamble de estos y finalmente pintar los puentes. La mayoría de las tareas las desarrolla en posición de pie y con el tronco curvado. Tabla 3. Laminador No.

Tarea

Frecuencia

Duracion

Postura

Posicion

Pausas activas No realiza

1

Cortar

10 laminas 2 cortes por cada una

5 sg cada corte

De pie

Normal

2

Doblar

20 veces

5 sg cada dobles

De pie

Normal

No realiza

3

Ensamblar

1 vez

4 horas

Arrodillado

Normal

No realiza

4

Soldar

1 vez

4 horas

De pie

Normal

No realiza

Imagen

Fuente: Autor (a). El laminador realiza tareas como cortar, doblar, ensamblar y soldar, estas son ejecutadas durante toda la jornada laboral. Hace corte y dobles de láminas metálicas de diversas referencias, donde debe ejercer mucha fuerza cuando se manipulan láminas de gran grosor y tamaño. En la fase de ensamble y soldadura adopta posturas de pie, de rodillas y brazos por encima de los hombros las cuales 69

está cambiando constantemente según la parte de la carrocería que esté trabajando Tabla4. Fibrero. No.

Tarea

Frecuencia

Duracion

Postura

Posicion

1

Encerar

Piezas pequeñas: 3 veces Piezas grandes: 1 vez

Piezas pequeñas: 30 sg cada una Piezas grandes: 5 minutos

De pie

Normal

2

Fundir

Pausas activas No realiza

Piezas pequeñas: 3 veces Piezas grandes: 1 vez

Piezas pequeñas: 1 minuto Piezas grandes: 5 minutos

De pie

Curvado

No realiza

Piezas pequeñas: 3 veces Piezas grandes: 1 vez

Piezas pequeñas: 30 sg Piezas grandes: 3 minutos

De pie

Curvado

No realiza

Piezas pequeñas: 3 veces Piezas grandes: 1 vez

Piezas pequeñas: 1 minuto Piezas grandes: 5 minutos

De pie

Curvado

No realiza

3

Cortar

Piezas pequeñas: 3 veces Piezas grandes: 1 vez

Piezas pequeñas: 1 minuto Piezas grandes: 10 minutos

De pie

Curvado

No realiza

4

Desmoldar

Piezas pequeñas: 3 veces Piezas grandes: 1 vez

Piezas pequeñas: 1 minuto Piezas grandes: 5 minutos

De pie

Normal

No realiza

70

Imagen

5

Pulir

Piezas pequeñas: 3 veces Piezas grandes: 1 vez

Piezas pequeñas: 3 minutos Piezas grandes: 15 minutos

De pie

Normal

No realiza

Fuente: Autor (a). El Fibrero realiza tareas como encerar, fundir, cortar, desmoldar y pulir. Estas se ejecutan todos los días pero no con la misma pieza ya que en el proceso de fibra de vidrio primero se hace la etapa de fundición y debe esperarse un tiempo respectivo (varios días) para cortar, desmoldar, encerar y pulir la pieza. Las tareas mencionadas las realiza en posición de pie donde el tronco no está en una posición normal. Tabla 5. Decorador No.

Tarea

Frecuencia

Duracion

Postura

Posicion

Pausas activas No realiza

1

Tapizar

1 vez

Todo el día

De pie

Curvado

1 vez

Todo el día

Arrodillado

Fuertemente curvado

No realiza

2

Instalar

10 veces

5 minutos

De pie

Brazos por encima de los hombros

No realiza

3

Limpiar y colocar accesorios internos

1 vez

4 horas

De pie

Fuertemente curvado

No realiza

71

Imagen

Fuente: Autor (a). El decorador realiza tareas como tapizar, instalar, limpiar y colocar accesorios. Durante la ejecución de las mismas adopta posiciones donde el tronco esta curvado tal vez por la falta de espacio y la dificultad para manipular materiales como el hule al igual que en el momento de instalar sistemas de ventilación e iluminación y colocar los diferentes accesorios, donde estas últimas actividades las trabaja con los brazos por encima de los hombros. Tabla 6. Adaptador – Puertas y Mecanismos No.

Tarea

Frecuencia

Duracion

Postura

Posicion

1

Colocar puertas

4 veces

30 minutos

De pie

Normal

4 veces

30 minutos

Arrodillado

Normal

No realiza

4 veces

20 minutos

En cuclillas

Curvado

No realiza

4 veces

20 minutos

Tumbado

Curvado

No realiza

2

Adaptar mecanismos

Pausas activas No realiza

Imagen

Fuente: Autor (a). El adaptador coloca las puertas (conductor, pasajeros y bodega) y adapta los mecanismos para el funcionamiento de las mismas. Para el desarrollo de estas labores adopta posiciones como tumbado, en cuclillas, de rodillas las cuales debe mantener por más de 10 minutos cada una.

72

Tabla 7. Vidriero No.

Tarea

Frecuenci a 30 veces

Duracio n 5 sg cada corte

Postura

Posicion

De pie

Normal

Pausas activas No realiza

1

Cortar

2

Lijar y Limpia r

1 vez

2 horas

De pie

Normal

No realiza

3

Pintar

1 vez

1 hora

De pie

Normal

No realiza

4

Coloc ar marco s y vidrierí a

1 vez

3 horas

De pie

Brazos por encima de los hombros

No realiza

1 vez

3 horas

De pie

Curvado

No realiza

Imagen

Fuente: Autor (a). El Vidriero realiza tareas como cortar, lijar, limpiar, pintar, colocar marcos y vidriería, estas son ejecutadas durante toda la jornada laboral. Al desarrollar estas labores siempre está en posición de pie, la cual debe mantener durante más de 10 minutos además de tener los brazos por encima de los hombros, esto según el área de la carrocería que esté trabajando 73

Tabla 8. Pintor No.

Tarea

Frecuencia

Duracion

Postura

Posicion

Pausas activas No realiza

1

Lijar y Limpiar

1 vez

Todo el día

De pie

Normal

2

Alistamiento

1 vez

1 hora

De pie

Fuertemente curvado

No realiza

3

Pintar

1 vez

Todo el día

De pie

Normal

No realiza

Imagen

Fuente: Autor (a). El pintor realiza tareas como lijar, limpiar, alistamiento, pintura. Todas no son desarrolladas el mismo día ya que en la etapa de lijar y pintar dura todo el día ejecutando cada una, estas se realizan en posición de pie la cual debe mantener durante las 8 horas de la jornada laboral.

74

Tabla 9. Electricista No .

Tarea

Frecuenci a

Duracio n

Postura

Posicion

Pausa s activas No realiza

1

Alistamient o

1 vez

1 hora

De pie

Normal

2

Instalar

1 vez

Todo el día

De pie

Normal

No realiza

1 vez

Todo el día

Sentado

Fuertement e curvado

No realiza

1 vez

Todo el día

Arrodillad o

Fuertement e curvado

No realiza

Imagen

Fuente: Autor (a). El Electricista realiza tareas de alistamiento la cual es realizada en posición de pie e Instalación, un trabajo de precisión donde adopta y mantiene posición de pie y brazos por encima de los hombros para la parte interna y posición de rodillas para acciones de cocuyeria. Actividades que realiza durante toda la jornada laboral

75

Los ayudantes realizan todas las tareas mencionadas anteriormente al igual que su frecuencia, duración y postura; por lo general están en un área de producción cada semana en la cual deben ejecutar todo tipo de labor según lo requiera el proceso.

6.1.4 Diagnóstico De Las Condiciones De Salud (Ver anexo)

76

7

ANÁLISIS DE RESULTADOS

7.1 FICHA DE DATOS ERGONÓMICOS

Grafico 1. Características de la carga Caracteristicas de la carga 6 4 2 0

Fuente: Autor (a)

El 28.57% de los trabajadores cumplen con las 5 condiciones sobre Características de la carga, el 21.42% cumplen con 4, el 14.28% cumplen con 3, el 14.28 cumplen con 2 y el 21.42% restante cumplen con 1 condición. La mayoría de los trabajadores presentan riesgo por tamaño de la carga y superficie de trabajo peligrosa pudiendo ocasionar aparición de fatiga física o de lesiones que se pueden producir de forma inmediata como contusiones, cortes, heridas o de carácter acumulativo como alteraciones musculo esqueléticas. Grafico 2. Esfuerzo físico Esfuerzo fisico 3 2 1 0

Fuente: Autor (a)

77

El 78.57 % de los trabajadores cumplen con 1 condición sobre Esfuerzo físico la cual hace referencia a que se inclina el tronco al manipular la carga y el 21.2% restante cumple con 2 de ellas haciendo referencia a que se puede mover la carga de forma brusca e inesperada además de la mencionada anteriormente; lo cual genera un aumento de carga, tensión y fuerzas compresivas en las articulaciones y tejidos blandos del cuerpo especialmente en la zona lumbar pudiendo ocasionar lumbalgia, discopatias, contracturas musculares, escoliosis, alteraciones posturales, entre otras.

Gráfico 3. Características del medio de trabajo.

Caracteristicas del medio de trabajo 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0

Fuente: Autor (a) El 50% de los trabajadores cumplen con 4 de las condiciones sobre Características del medio de trabajo, el 42.85 % cumplen con 3 condiciones y el 7.14 % cumple con 1 de ellas. El 100% de los trabajadores cumplen condiciones como los suelos son irregulares o resbaladizos o hay que salvar desniveles del suelo durante la manipulación, espacio de trabajo es insuficiente para la manipulación correcta y el trabajador está expuesto a vibraciones. La condición de los suelos aumenta la posibilidad de que se produzcan tropiezos o resbalones ocasionando accidentes de trabajo; la restricción en el espacio de trabajo hace que el trabajador realice giros e inclinaciones del tronco que aumentan considerablemente el riesgo de lesión y la exposición a vibraciones puede producir lesiones osteomusculares especialmente en extremidad superior como síndrome túnel del carpo, tendinitis, tenosinovitis, entre otras

78

Gráfico 4. Factores individuales de riesgo. Factores Individuales de riesgo 5 4 3 2 1 0

Fuente: Autor (a). El 100% de los trabajadores cumplen con 4 condiciones sobre Factores individuales de riesgo las cuales hacen referencia a que el trabajador debe tener condiciones o habilidades especificas y carece de información en cuanto a características del centro de gravedad de la carga, riesgos para su salud derivados de la manipulación de cargas y de entrenamiento para realizar la manipulación manual de cargas, pudiendo ocasionar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. Es una obligación del empleador el dar a los trabajadores una capacitación sobre los riesgos a los que están expuestos, medidas de prevención y protección que se deben tener en las tareas que ellos realizan.

Gráfico 5. Exigencias de la actividad.

Exigencias de la Actividad 1.5 1 0.5 0

Fuente: Autor (a)

79

El 100% de los trabajadores cumplen con 1 condición sobre Exigencias de la actividad la cual hace referencia a que las pausas o periodos de recuperación son insuficientes lo cual hace que el trabajador no se recupere de la fatiga muscular que le produce la ejecución de la tarea por lo que su rendimiento será menor y aumentaran las posibilidades de que ocasione una lesión; es importante que el trabajador pueda regular su ritmo de trabajo procurando que no este impuesto por el propio proceso. Con el desarrollo de las fichas ergonómicas se analizaron las características de las cargas que manipulan, en que medio de trabajo y la forma de manipulación, factores relacionados con este riesgo y las exigencias de las actividades. Las cargas que se manipulan en el proceso de fabricación y reconstrucción de carrocerías dependen de la etapa en que se encuentra el proceso y de las funciones que realiza cada trabajador al igual que de las herramientas que se utilizan para la ejecución de las diferentes tareas cada una de estas con sus características especificas, es decir, existen variaciones tanto formales como dimensionales bien sea en cargas y/o herramientas Se identificó el esfuerzo físico que están realizando los trabajadores para la manipulación manual de las cargas ya que no se cuenta con equipos que ayuden al proceso, además las características del medio de trabajo en la mayoría de los casos no son las adecuadas debido a la falta de distribución en líneas de producción para cada uno de los procedimientos, falta de control en factores como iluminación, ventilación, espacios, vibraciones, limpieza y mantenimiento del lugar de trabajo. Y Finalmente, todos los trabajadores necesitan información y entrenamiento para realizar la manipulación manual de cargas y sobre los riesgos para la salud que esto traería si no se hace de manera adecuada esto con el fin de proporcionar condiciones laborales saludables y seguras evitando así la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales en los trabajadores; además de consecuencias económicas para la empresa como disminución en la productividad de las operaciones, aumento del tiempo en la realización de las tareas y en la entrega del producto final al igual que en la obtención de una producción con calidad

8.2 FICHA DATOS DE LA TAREA

Con el desarrollo de la ficha de datos de la tarea para los trabajadores se analizaron aspectos como peso de la carga, posibilidad de mecanización del proceso o uso de ayudas mecánicas, tipo de manipulación que se realiza,

80

distancia, frecuencia, desplazamiento, tiempo, posición de carga respecto al cuerpo y forma en que se manipulan las cargas Todas las tareas implican una manipulación manual de cargas que pueden ocasionar lesiones para el trabajador ya que el peso de la carga siempre es mayor a 3 kg; a corto y mediano plazo, la empresa no tiene la capacidad de automatizar el proceso y debido a las actividades, se requiere en pocas ocasiones de ayudas mecánicas. En todas las áreas del proceso se realizan actividades de transporte y levantamiento de cargas, ninguno de los trabajadores ejecuta específicamente acciones de empuje y/o tracción. Se identifico que la distancia que tienen que recorrer con la carga no es mucha (menos de 10 m) pero sí lo es la frecuencia de transporte, manipulación, y levantamiento al igual que el tiempo en que se realiza la tarea. Se coincide con el resultado de ficha de datos ergonómicos en cuanto a que ninguno de los trabajadores está informado ni entrenado para la ejecución de este tipo de tareas 8.3 CUADRO DE RELACIÓN Operario

Sentado

De pie

POSTURA Arrodillado Tumbado

En cuclillas

Total de posturas 1

Estructurero

X

Laminador

X

Fibrero

X

Decorador

X

X

Adaptador

X

X

Vidriero

X

1

Pintor

X

1

X

2

1

Electricista

X

X

X

Ayudante

X

X

X

2

X

X

4

3

X

81

X

5

Interpretación El Estructurero realiza todas las tareas de pie El Laminador realiza las tareas de pie y arrodillado, con prevalencia en postura de pie El Fibrero realiza todas las tareas de pie El Decorador realiza las tareas de pie y arrodillado, con prevalencia en postura de pie El Adaptador realiza las tareas de pie, arrodillado, tumbado y en cuclillas El Vidriero realiza todas las tareas de pie El Pintor realiza todas las tareas de pie El Electricista realiza las tareas sentado, de pie y arrodillado, con prevalencia en postura de pie El ayudante realiza las tareas sentado, de pie, arrodillado, tumbado y en cuclillas, con prevalencia en postura de pie

Los trabajadores realizan sus tareas adoptando diferentes posturas, con prevalencia postura de pie, la cual deben mantener por largos periodos de tiempo específicamente el estructurero, el fibrero, el vidriero y el pintor ya que ellos ejecutan todas sus labores solo en postura de pie es decir toda su jornada laboral están en la misma postura; los demás trabajadores están cambiando constantemente de postura pero manteniendo cada una de estas por más de 10 minutos Operario

Normal

Curvado

Estructurero

X

X

Laminador

X

Fibrero

X

Decorador

POSICION Fuertemente Curvado

Brazos por encima de los hombros

X

Total de posiciones

Interpretación

3

El Estructurero realiza las tareas adoptando posición normal, curvado y fuertemente curvado, con prevalencia en posición curvado El Laminador realiza todas las tareas en posición normal El Fibrero realiza las tareas adoptando posición normal y curvado El Decorador realiza las tareas adoptando posición curvado, fuertemente curvado y brazos por encima de los hombros El Adaptador realiza las tareas adoptando posición normal y curvado El Vidriero realiza las tareas adoptando posición normal, curvado y brazos por encima de los hombros, con prevalencia en posición normal El Pintor realiza las tareas adoptando posición normal y fuertemente curvado, con prevalencia en posición normal El Electricista realiza las tareas adoptando posición normal y fuertemente curvado, con prevalencia posición fuertemente curvado El ayudante realiza las tareas adoptando posición normal, curvado, fuertemente curvado y brazos por encima de los hombros

1

X

X

1

X

X

3

Adaptador

X

X

Vidriero

X

X

Pintor

X

X

2

Electricista

X

X

2

Ayudante

X

X

2

X

X

X

82

3

4

Los trabajadores en la ejecución de sus tareas adoptan diferentes posiciones, con prevalencia en posición normal y curvado; en el transcurso de su jornada laboral están cambiando constantemente de posición pero siempre manteniendo cada una de estas por más de 10 minutos. Con el desarrollo del cuadro de relación se hizo el análisis de aspectos como frecuencia, duración, postura y realización de pausas activas de los trabajadores en cada una de las tareas ejecutadas. Se concluye que los trabajadores en el desarrollo de sus tareas adoptan posturas y posiciones no óptimas para su salud las cuales deben mantener durante largos periodos de tiempo, más de 10 minutos y en ocasiones durante toda la jornada laboral o estar en constante cambio según lo requiera el proceso. Ninguno de los trabajadores realiza pausas activas ni tiene conocimiento de las mismas. Desde el punto de vista biomecánico, el adoptar una postura y posición inadecuada puede ocasionar trastornos musculo esqueléticos en los trabajadores tanto en tronco como en extremidad superior e inferior, sus efectos van desde las molestias ligeras hasta la existencia de incapacidades laborales.

83

8

MEDIDAS DE CONTROL

El control del riesgo es el proceso por el cual se elimina o reduce la magnitud del factor de riesgo evaluado mediante cambios que buscan optimizar la adaptación entre las demandas impuestas por la tarea y los trabajadores que la ejecutan. Por lo tanto, es necesario plantear una estrategia ergonómica para la empresa Carrocerías ERGOBUS que incluya aspectos y características como:

Controles de ingeniería. Desde este punto de vista es recomendable: 

Mejorar la disposición del área de trabajo de modo que sea mínima la necesidad de mover materiales, realizando una distribución por proceso donde las máquinas o procesos del mismo tipo están agrupadas. Ej.: Sección de pintura, sección de ensamblaje, sección de secado, sección de empacado, etc. y Distribución por producto donde todas las máquinas, procesos y actividades necesarias para el procesamiento del mismo producto están agrupadas.



Localizar los puestos de trabajo de acuerdo con la secuencia del proceso, de modo que los materiales que llegan desde un área puedan ser utilizados por la siguiente minimizando las distancias recorridas.



Combinar las operaciones para reducir la necesidad de mover materiales entre puestos de trabajo.



Utilizar pallets, carros u otros elementos auxiliares similares, de modo que los materiales puedan ser trasladados fácil y rápidamente al siguiente puesto de trabajo o área del proceso. 95os factores de riesgo Utilizar patrones simples para el flujo de materiales. Las distancias de transporte deben ser tan cortas como sea posible, evitando cruces, retrocesos y otros esquemas que conducen a congestión.

 



Cuando se modifique la disposición de un área de trabajo, es necesario asegurarse que las vías de transporte estén despejadas.



Reorganizar la asignación de labores de modo que los trabajadores que realizan manejo de carga, realicen también tareas más livianas (registros en planillas de control de la calidad y la producción, mantenciones menores, etc.).

84



Considerar la incorporación de breves pausas programadas que permitan la recuperación de la fatiga.

Almacenamiento de materiales. Con el fin de contribuir a prevenir lesiones en los trabajadores y a reducir daños en los materiales se debe mejorar las prácticas de almacenamiento: - Los estantes a varias alturas permiten un mejor uso del espacio. Asimismo, ayudan a mantener las cosas ordenadas cuando se dispone de un espacio limitado cerca del área de trabajo - Como regla general, los materiales deberían disponerse entre la altura de los nudillos y el hombro del trabajador. - Es conveniente asignar una zona específica a cada tipo de material. Es recomendable usar etiquetas u otros medios para señalizar cada una de estas zonas.

Figura 4. Estantería para tubos metálicos

Fuente: Tomado de http://www.cec.uchile.cl/~coparit/images/comite/guiacarga.pdf, consultado el 14/03/2012

Estantería para barras, no adosada a la pared. Este diseño puede usarse por separado para disponer piezas pequeñas, o bien utilizar en línea las dos estructuras de la estantería para almacenar piezas más largas.

Figura 5. Estantería para láminas metálicas

85

Fuente: Tomado de http://www.cec.uchile.cl/~coparit/images/comité/guiacarga.pdf, consultado el 14/03/2012

Estantería vertical con repisas de diferente profundidad para materiales de distinta geometría.

Figura 6. Organización de materiales y/o herramientas

Fuente: Tomado de http://www.cec.uchile.cl/~coparit/images/comite/guiacarga.pdf, consultado el 14/03/2012

Los materiales deberían disponerse entre la altura de los nudillos y el hombro del trabajador. Disponer los objetos de mayor peso y frecuencia de uso a la altura codo-suelo.

Altura de origen y destino de la carga

86

Es conveniente minimizar o eliminar la diferencia de altura de origen y destino de la carga. Esto reducirá los riesgos de lesiones o fatiga de los trabajadores y los daños materiales. El movimiento de materiales de un puesto de trabajo a otro, debería realizarse a la altura del plano de trabajo, entre superficies que se encuentren al mismo nivel. En general, la altura óptima de una superficie de trabajo, está determinada por la altura codo-suelo. Por lo tanto: Para trabajo liviano, la altura recomendada de la superficie de trabajo es igual a la distancia codo-suelo. Para trabajos relativamente más pesados, se recomienda una altura inferior a aquella. Para trabajo de precisión, se recomienda una altura superior a la distancia codo-suelo, con el propósito de permitir el apoyo de los codos para un control manual y visual preciso. Figura 7. Altura de la superficie de trabajo

Fuente: Tomado de http://www.cec.uchile.cl/~coparit/images/comite/guiacarga.pdf, consultado el 14/03/2012

Relación entre la altura codo-suelo y la altura recomendada de la superficie de trabajo para tres tipos de tareas desarrolladas en posición de pie. La altura de referencia horizontal es la distancia codo-suelo.

Control de la torsión, flexión y lateralización del tronco

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Modificar la localización de los materiales de modo que la tarea se realice en la zona de alcance funcional del trabajador, evitando inclinación, torsión o lateralización de tronco. Despejar la zona de trabajo de forma que se disponga de espacio suficiente para los pies en el puesto de trabajo. En ocasiones los trabajadores que deben ejecutar su labor de pie, inclinan su cuerpo porque no pueden acercarse lo suficiente al área de operación por la falta de espacio para las rodillas o los pies. Si fuese posible, para evitar la torsión de tronco durante el manejo de la carga, el trabajador debería dar un paso en el sentido del movimiento. Reducir la distancia entre el trabajador y la carga, esto evitaría flexión de tronco.

Modificación del objeto El manejo manual será más eficiente si la carga se puede sujetar firmemente y con facilidad. Con unas buenas asas hay menos probabilidad de caída de la carga, con lo cual se previenen además daños materiales. El acoplamiento mano-objeto, podría ser mejorado introduciendo una combinación de las siguientes alternativas: Incorporar espacio para los dedos. Procurar que la forma del asa permita que el pulgar se oponga a los otros dedos. Evitar bordes cortantes. Procurar que el acoplamiento objeto-mano se ubique en el centro de gravedad de la carga. Incorporar superficies antideslizantes. Aplicar la norma de comprar envases, bandejas y contenedores que incluyan accesorios de sujeción.50 50

Ministerio de trabajo y Previsión social, Guía Técnica para la evaluación y control de los riesgos asociados al manejo o manipulación manual de carga. Santiago, Chile. 2008. p. 78 – 120

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Figura 8. Accesorios de sujeción

Fuente: Tomado de http://www.cec.uchile.cl/~coparit/images/comite/guiacarga.pdf, consultado el 14/03/2012

Los accesorios de sujeción deberían estar diseñados de modo que permitan asir los objetos con los dedos flexionados. Esto puede reducir significativamente la fuerza necesaria para sostenerlos Figura 9. Agarre

Fuente: Tomado de http://www.cec.uchile.cl/~coparit/images/comite/guiacarga.pdf, consultado el 14/03/2012

Es recomendable utilizar guantes de tamaño adecuado a las dimensiones de las manos de los usuarios (no deberían quedar demasiado holgados). Asimismo, los guantes con superficie antideslizante podrían mejorar el acoplamiento mano objeto Asistencia mecánica simple Es recomendable utilizar medios técnicos tales como la automatización de procesos o el empleo de ayudas mecánicas que reduzcan las exigencias físicas del trabajo, dentro de estas podemos encontrar:

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Figura 10. Transporte de vidrios

Fuente: Tomado de http://www.cec.uchile.cl/~coparit/images/comite/guiacarga.pdf, consultado el 11/04/2012

Sistema (gancho) de sujeción para el transporte de materiales planos. En este caso para el transporte de vidrios Figura 11. Transporte de materiales y/o herramientas

Fuente: Tomado de http://www.cec.uchile.cl/~coparit/images/comite/guiacarga.pdf, consultado el 11/04/2012

Carros simples, evitan el traslado manual. En este caso para el transporte de materiales y/o herramientas que se requieran en diferentes puestos de trabajo Figura 12. Transporte de materiales planos

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Fuente: Tomado de http://www.cec.uchile.cl/~coparit/images/comite/guiacarga.pdf, consultado el 11/04/2012

Gancho simple para el manejo de materiales en planchas. En este caso para el transporte de láminas metálicas

Información y Capacitación Como complemento a un sistema de trabajo seguro, la capacitación efectiva juega un papel importante en la reducción de las lesiones por manipulación manual, esta debe ser relacionada con el trabajo y se debe reforzar a intervalos regulares. Se pueden incluir los siguientes elementos: Reconocer operaciones de manipulación potencialmente peligrosa, recomendar mejoras, manejar operaciones de manipulación poco conocidas El uso apropiado de elementos auxiliares de manipulación y elementos de protección personal Principios de tareas, objeto y diseño de ambiente laboral recomendables Técnicas de manipulación Anatomía y fisiología de la espalda, mecánica corporal, ejercicios de estiramiento y fortalecimiento51

Método para levantar una carga Como norma general, es preferible manipular las cargas cerca del cuerpo, a una altura comprendida entre la altura de los codos y los nudillos, ya que de esta forma disminuye la tensión en la zona lumbar. Si las cargas que se van a manipular se encuentran en el suelo o cerca del mismo, se utilizarán las técnicas de manejo de 51

ICONTEC, NTC 5693 – 1, Op. cit., p. 18

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cargas que permitan utilizar los músculos de las piernas más que los de la espalda. Para levantar una carga se pueden seguir los siguientes pasos: o

Planificar el levantamiento

- Utilizar las ayudas mecánicas precisas. Siempre que sea posible se deberán utilizar ayudas mecánicas. - Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de los posibles riesgos de la carga, como pueden ser un centro de gravedad inestable, materiales corrosivos, etc. - Si no aparecen indicaciones en el embalaje, observar bien la carga, prestando especial atención a su forma y tamaño, posible peso, zonas de agarre, posibles puntos peligrosos, etc. - Solicitar ayuda de otras personas si el peso de la carga es excesivo o se deben adoptar posturas incómodas durante el levantamiento y no se puede resolver por medio de la utilización de ayudas mecánicas. - Tener prevista la ruta de transporte y el punto de destino final del levantamiento, retirando los materiales que entorpezcan el paso. - Usar la vestimenta, el calzado y los equipos adecuados. o

Colocar los pies

- Separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada para el levantamiento, colocando un pie más adelantado que el otro en la dirección del movimiento. o

Adoptar la postura de levantamiento

- Doblar las piernas manteniendo en todo momento la espalda derecha, y mantener el mentón metido. No flexionar demasiado las rodillas. - No girar el tronco ni adoptar posturas forzadas. o

Agarre firme

- Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al cuerpo. El mejor tipo de agarre sería un agarre en gancho, pero también puede depender de las preferencias individuales, lo importante es que sea seguro. Cuando sea necesario cambiar el agarre, hacerlo suavemente o apoyando la carga, ya que incrementa los riesgos. o

Levantamiento suave

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- Levantarse suavemente, por extensión de las piernas, manteniendo la espalda derecha. No dar tirones a la carga ni moverla de forma rápida o brusca. o

Evitar giros

- Procurar no efectuar nunca giros, es preferible mover los pies para colocarse en la posición adecuada. o

Carga pegada al cuerpo

- Mantener la carga pegada al cuerpo durante todo el levantamiento. o

Depositar la carga

- Si el levantamiento es desde el suelo hasta una altura importante, por ejemplo la altura de los hombros o más, apoyar la carga a medio camino para poder cambiar el agarre. - Depositar la carga y después ajustarla si es necesario. - Realizar levantamientos espaciados.52

Posturas de trabajo Se recomienda mantener posturas de trabajo con la espalda erguida, en particular si el tiempo de mantenimiento de la postura es prolongado, que requieran una postura estática sin un tiempo de recuperación adecuado, o sin un apoyo corporal correcto o si se da una elevada frecuencia de movimientos.

A. Aceptable si hay apoyo correcto de toda la espalda. Si no hay apoyo de toda la espalda, la aceptabilidad depende de la duración de la postura y del periodo de recuperación. B. Aceptable si hay un apoyo correcto de toda la espalda.

C. No aceptable si el tiempo de mantenimiento de la postura es prolongado. Excepción: aceptable para movimientos de baja frecuencia en la zona IV si hay un apoyo correcto de la espalda.

No es aceptable un apoyo de toda la espalda si está inclinada hacia delante, a 52

UAL, Métodos para levantar cargas manualmente. Colombia, 2005. p. 1-2

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menos que se demuestre que los riesgos para la salud son bajos o inexistentes para la mayoría de los adultos sanos considerando el periodo de tiempo de exposición. Figura 13. Postura del tronco

Fuente: Tomado de http://www.ergocupacional.com/, consultado el 12/04/2012

Se recomienda mantener posturas de trabajo con los brazos caídos, en particular si el tiempo de mantenimiento de la postura es prolongado, que requieran una postura estática sin un tiempo de recuperación adecuado, o sin un apoyo corporal correcto o si se da una elevada frecuencia de movimientos. A. Aceptable si hay apoyo correcto del brazo. Si no hay apoyo del brazo, la aceptabilidad depende de la duración de la postura y del periodo de recuperación. B. No aceptable si el tiempo de mantenimiento de la postura es prolongado. C. No aceptable si se da una frecuencia > 10 mov/min o si la máquina debe ser utilizada por la misma persona durante periodos de tiempo prolongados. Un apoyo correcto para el brazo puede conseguirse por ejemplo colocando el codo o el antebrazo sobre la máquina. Sin embargo, debe señalarse que cualquier restricción a moverse libremente provoca puntos de presión localizada

94

Figura 14. Postura de extremidad superior

Fuente: Tomado de http://www.ergocupacional.com/, consultado el 12/04/2012

En el caso de una postura erguida de la espalda se recomienda que la dirección de la mirada esté algo por debajo de la horizontal, en particular si la actividad debe ser desarrollada por la misma persona durante periodos de tiempo prolongados, que requieran una postura estática sin un tiempo de recuperación adecuado, o si se da una elevada frecuencia de movimientos. A. No aceptable si el tiempo de mantenimiento de la postura es prolongado53 Figura 15. Postura de la cabeza

Fuente: Tomado de http://www.ergocupacional.com/, consultado el 12/04/2012

Elementos de protección personal La empresa debe proporcionar a sus trabajadores los elementos de protección personal adecuados al riesgo a que están expuestos, los cuales deben estar en 53

VALLEJO, José Luis. Ergonomía Ocupacional, Posturas inadecuadas y movimientos repetitivos. México, 2007, p. 25

95

perfecto estado de funcionamiento y certificados por un organismo autorizado y competente. A su vez, el trabajador deberá usarlo en forma permanente mientras se encuentre expuesto al riesgo. El alcance de esta pauta incluye autocontrol, personal administrativo y visitas Protección visual Anteojo de seguridad Ref. AR – 038

Cumple la norma ANSI Z87.7. Mantenimiento: Para monogafas y caretas lave el armazón con agua y jabón; Limpie con un paño húmedo el visor para evitar rayaduras; Revise periódicamente las partes para detectar partes dañadas; En el caso de caretas para soldadura verifique ajuste y estado de los empaques y revise periódicamente el estado de los vidrios, no alterar ni modificar alguna de las partes. Protección auditiva Protector auditivo tipo tapón Ref. 9 - 092

Elaborado siguiendo los lineamientos de las normas ANSI s3.19 – 1974 Mantenimiento: Los protectores reusables en silicona 9092 deberán lavarse periódicamente con agua fría y jabón de tocador o con PH neutro; No deben ser usados cuando se presentan grietas o fisuras en las membranas de ajuste; Mantener los tapones en su estuche cuando no estén en uso; Nunca instalar o retirar los tapones dentro de área ruidosa. Para la colocación adecuada se deben seguir las instrucciones del fabricante. Protección respiratoria 96

Respirador Ref. 1835

Fabricadas bajo especificaciones de la norma NIOSH 42CFR84 con aprobación N95 para material particulado libre de neblinas aceitosas. Mascarilla con válvula Ref. 1816

Filtro material particulado N-95, Aprobación NIOSH 84 A – 4550 para trabajadores expuestos a material particulado (polvos y neblinas) generados en procesos de molienda, trituración, pulido, lijado y en general cualquier proceso que modifique superficialmente un material sólido o líquido libre de presencia de vapores Protección facial Careta para soldar Ref. 9011

Fabricado bajo los lineamientos de la norma ANSI Z87 -1

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Mantenimiento: periódicamente (máximo una vez por mes) se deberá efectuar una revisión al cabezal y la pieza facial termoplástico para verificar que no se presenten fisuras o desgastes en los materiales que afecten su funcionamiento. En caso de daño del cabezal proceder a su reemplazo y el lente protector, los filtros visuales deberán reemplazarse cuando dificulten la visibilidad por rayones o cuando se presenta rotura. La careta deba lavarse periódicamente con agua y jabones libres de detergentes, dejas secar al aire libre o emplear un papel secante Protección manual Guante para soldador Ref. 2007

Norma de referencia NTC 2190 “Guantes de seguridad para uso industrial fabricados en carnaza y cuero”. Guantes en carnaza Ref. 2019

Norma de referencia NTC 2190 “Guantes de seguridad para uso industrial fabricados en carnaza y cuero”54

54

ARSEG S.A.S. Productos y Servicios Fichas Técnicas. [En línea] [consultado Abril 12 del 2012]. Disponible en: http://www.arseg.com.co/index

98

Programa de pausas activas Es necesario tomar tiempos de descanso durante la jornada laboral para realizar ejercicios que traen beneficios para la salud y evitan la aparición de desordenes musculo esqueléticos y fatiga Al principio se debe dar una capacitación a los trabajadores en cuanto a los ejercicios, su forma de hacerlos, frecuencia y duración de los mismos. Y después puede delegarse a un trabajador por semana para que ejecute esta labor Ejercicios de estiramiento El estiramiento previene dolores musculares, mejora la postura y la flexibilidad permitiendo disfrutar de más actividades con menor temor de lesiones, revitaliza la mente, reduce la fatiga, incrementa la energía, alivia el estrés y la tensión. Por estas razones es necesario realizar una serie de estiramientos en tiempos de descanso durante su jornada laboral Este debe tener una duración de 5 minutos, cada estiramiento debe hacerse de 2 a 3 veces y cada uno mantenerlo de 10 a 15 segundos. Colóquese en posición de sentadillas, con la parte superior del tronco en contacto con los muslos y las manos a ambos lados de los pies con las palmas completamente apoyadas en el suelo. Desde esa posición, extienda las rodillas hasta que note la tensión en los flexores de las piernas. Pare entonces el movimiento. Espire el aire y, lentamente, flexione las rodillas hasta volver a la posición de partida. Para volver a la posición inicial, hágalo lentamente, mientras toma aire en abundancia

99

Colóquese de pie frente a una pared, a una distancia suficiente como para apoyarse en ella con el brazo estirado. Durante el ejercicio mantenga en todo momento la región lumbar sin arquear y no torsione la pelvis, simplemente rótela hacia arriba. Espire el aire mientras flexiona la rodilla contraria al brazo de apoyo, elevando el talón hacia las nalgas y coja el pie con la mano correspondiente. Inspire lentamente mientras empuja el tobillo hacia las nalgas, sin sobrecomprimir la rodilla, manteniendo juntos los muslos, como si intentara meter el talón entre ellos

Con ambas manos entrelazadas por detrás de la cabeza y los codos en la línea de los hombros, Inspire aire mientras inclina la parte superior del tronco hacia atrás y empuje los brazos también hacia atrás, como si quisiera juntar los codos

En posición de sentado o de pie, cruce una muñeca sobra la otra entrelazando las manos. Inspire aire lentamente mientras estira y extiende los brazos hasta que las manos queden por encima de la cabeza y hacia atrás. Espire el aire lentamente, mientras vuelve a la posición de partida

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Colóquese de pie con los brazos por detrás de la espalda, de forma que uno de ellos esté flexionado con el reverso de la mano hacia el tronco y la otra mano sujete el codo. Espire el aire lentamente, mientras tira suavemente del codo para llevarlo hasta la mitad de la espalda. Repita el ejercicio con el otro lado. Para volver a la posición inicial, hágalo lentamente, mientras toma aire en abundancia. Si no llega a coger el codo con la mano contraria, agarre el antebrazo.

Este ejercicio puede realizarlo sentado o de pie. Flexione un brazo hacia atrás por el lateral de la cabeza, hasta que toque con la mano la escápula (omoplato) contraria. Coja el codo flexionado con la otra mano y espire el aire mientras, lentamente, tira de él hacia abajo. Repita el ejercicio con el brazo contrario. Para volver a la posición inicial, hágalo lentamente, mientras toma aire en abundancia

Coloque una mano sobre la frente y con suavidad lleve la cabeza un poco hacia atrás. Espire el aire lentamente, mientras tira con cuidado de la cabeza hacia atrás todo lo que pueda, sin mover el tronco. Para volver a la posición inicial, hágalo lentamente, mientras toma aire en abundancia

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Colóquese de pie o sentado, con las manos entrelazadas por detrás de la cabeza por encima de la nuca. Durante el ejercicio procure mantener los hombros lo más bajos posible. Espire el aire lentamente, mientras tira de la cabeza para llevarla hacia abajo, sin mover el tronco, hasta conseguir que la barbilla toque el pecho. Para volver a la posición inicial, hágalo lentamente, mientras toma aire en abundancia

Siéntese en una silla y agarre con una mano el borde de la misma para bloquear el hombro de ese mismo lado. Con la mano contraria agárrese la cabeza, pasándola por encima de ella. Espire el aire lentamente y tire de la cabeza hacia el hombro. Repita el ejercicio con el otro lado. Para volver a la posición inicial, hágalo lentamente, mientras toma aire en abundancia

Fuente: Tomado de http://www.sld.cu/galerias/pdf/sitios/rehabilitacion-ejer/estiramientos_1.pdf, consultado el 11/04/2012

Ejercicios de movilidad articular La ejecución de estos ejercicios trae diversos beneficios para nuestro organismo, dentro de estos se encuentran - incremento de: temperatura corporal, volumen de sangre que llega a los tejidos, nivel metabólico, intercambio de oxigeno en los alvéolos pulmonares y en las paredes celulares, velocidad de transmisión del impulso nervioso, facilita a los músculos la recuperación tras la contracción de una manera más eficaz y rápida, disminuye la tensión muscular , mejora la funcionalidad de las articulaciones y de los tejidos. Este debe tener una duración de 5 minutos, cada ejercicio debe hacerse de 2 a 3 veces

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  

Mover la cabeza lentamente: Arriba y abajo Derecha e izquierda Hacia los lados

Mover los brazos en círculos, como si se nadara

Abrir los brazos hacia los lados y luego cerrarlos en un abrazo

Estirar los brazos hacia delante y luego doblarlos llevando las manos hacia los hombros

Con los brazos estirados, mover las palmas de las manos hacia arriba y hacia abajo. Abrir y cerrar las manos

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De pie, con las piernas separadas y los brazos levantados a los lados de la cabeza, llevar los brazos de derecha a izquierda pasando por delante de la cara

De pie, con las piernas ligeramente abiertas, levantar el brazo derecho hacia delante hasta que quede paralelo al suelo, realizar el mismo ejercicio con el brazo izquierdo

De pie, con las piernas separadas, llevar los 2 brazos hacia la derecha y hacia la izquierda, formando un arco

Abrir ligeramente las piernas, colocar las manos en la cintura y realizar los siguientes movimientos con el tronco: Girar hacia la derecha e izquierda.

Inclinar hacia la derecha e izquierda. Mover hacia delante y hacia atrás

Mover los brazos y las piernas en direcciones opuestas (como al

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caminar pero más exagerado y sin moverse del sitio). Asegurarse de que el talón haga contacto con el suelo

De pie, con las piernas juntas, flexionar las rodillas a los lados

En la misma posición anterior, flexionar y levantar la rodilla derecha y luego la izquierda, al mismo tiempo que se llevan los brazos hacia atrás en cada movimiento

De pie, con las piernas juntas, saltar abriendo las piernas y al mismo tiempo abriendo los brazos

De pie, con las piernas ligeramente abiertas, agacharse hasta tocar el suelo con las manos

De pie, con las piernas separadas y los brazos abiertos, intentar tocar alternativamente la pierna izquierda con el brazo derecho y la derecha con el izquierdo

Fuente: Tomado de http://www.construmatica.com/Ejercicios_de_Calentamiento_y_Estiramiento_en_Oficios_de_Construcci%C 3%B3n, consultado el 11/04/2012

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Vías de transporte Señalización y dimensión de vías de transito “La existencia de vías despejadas permite un traslado rápido y seguro. La acumulación de materiales en las áreas de transporte, podría generar pérdida de tiempo, daños materiales y lesiones en las personas. Es necesario: Señalizar las vías de transporte de forma distinta a las áreas de almacenamiento. Es conveniente considerar lugares apropiados para materiales de desecho, próximos a las áreas de trabajo. En un área de trabajo, generalmente existen vías de transporte centrales (o principales) y secundarias (o menores). Todas las vías deberían tener un ancho suficiente para permitir un transporte activo. Es posible que como resultado del proceso de señalización sea necesario reorganizar el área de trabajo, modificando la disposición de equipos o tareas, con el propósito de conseguir vías de transporte más cortas y eficientes. Disponer de espacio suficiente en pasillos y zonas de tránsito para facilitar el flujo de materiales Figura 16. Señalización

Fuente: Tomado de http://www.cec.uchile.cl/~coparit/images/comite/guiacarga.pdf, consultado el 14/03/2012

Señalizar las vías de transporte es una alternativa simple que ayuda a mantenerlas despejadas.

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Obstáculos El transporte de carga en pisos en mal estado, irregulares o resbaladizos es una causa frecuente de lesiones, pérdidas materiales o aumento de los costos de reparaciones. Se requiere: Considerar un programa de mantención preventiva que incluya actividades de limpieza y reparación de las vías de transporte. Eliminar las diferencias de altura bruscas u otros riesgos de caídas en las vías de transporte. Una buena práctica es recubrir o pintar las superficies de transporte con productos de elevado coeficiente de fricción, que reduzcan el riesgo de resbaladores La señalización adecuada de las vías de transporte facilitaría la identificación de los riesgos de deslizamientos. Una iluminación adecuada contribuye también a identificar los desniveles”55 Programa 5’S Clasificar El propósito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de oficinas cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la acción, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio, donar, transferir o eliminar.

Para realizar una buena clasificación es recomendable seguir este diagrama de flujo:

Figura 17. Programa 5’S - Clasificación

55

Ministerio de trabajo y Previsión social, Op. cit., p. 111-114

107

Fuente: Tomado de http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/2.pdf, consultado el 12/04/2012

Organizar Con el fin de: Ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio Mejorar la identificación y marcación de los controles de los equipos, instrumentos, expedientes, de los sistemas y elementos críticos para mantenimiento y su conservación en buen estado. Permite la ubicación de materiales, herramientas y documentos de forma rápida, mejora la imagen del área ante el cliente “da la impresión de que las cosas se hacen bien”, mejora el control de stocks de repuestos y materiales, mejora la coordinación para la ejecución de trabajos.

Figura 18. Programa 5’S – Organización

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Fuente: Tomado de http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/2.pdf, consultado el 12/04/2012

Limpieza Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y lograr mantener la clasificación y el orden de los elementos. El proceso de implementación se debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su realización, como también del tiempo requerido para su ejecución Estandarizar Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las etapas precedentes, con un mejoramiento y una evolución de la limpieza, ratificando todo lo que se ha realizado y aprobado anteriormente, con lo cual se hace un balance de esta etapa y se obtiene una reflexión acerca de los elementos encontrados para poder darle una solución. Disciplina La práctica de la disciplina pretende lograr él hábito de respetar y utilizar correctamente los procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados. La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de las otras Ss que se explicaron anteriormente. Existe en la mente y en la voluntad de

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las personas y solo la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen la práctica de la disciplina.56

VARGAS, Héctor. Manual de Implementación programa 5’S . Corporación Autónoma Regional de Santander, p. 9 - 24 56

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9

SOCIALIZACIÓN DE RESULTADOS

La socialización se realizo el viernes 20 de Abril, la cual fue dirigida a Kristian Piza representante legal de la empresa y a los trabajadores. Se explico cuales fueron los objetivos del proyecto, como se hizo la evaluación del factor de riesgo, cuáles fueron los resultados obtenidos y las medidas de control planteadas. A los trabajadores se les dio una capacitación sobre auto cuidado, manipulación manual de cargas, uso de elementos de protección personal y programa de pausas activas. Finalmente, se le entrego un folleto (ver anexo XX) a cada uno de ellos con los puntos claves sobre los temas mencionados anteriormente. Figura 19. Socialización

111

112

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CONCLUSIONES

Los trabajadores que laboran en el proceso de fabricación y reconstrucción de carrocerías están expuestos a diferentes factores de riesgo (físico, químico, mecánico, ergonómico, psicosocial, locativo) pero especialmente a riesgo ergonómico asociado a manipulación manual de cargas debido al tipo de materiales y/o herramientas que utilizan para el desempeño de sus tareas

Los factores de riesgo ergonómico asociados a manipulación manual de cargas causan fatiga física o lesiones como contusiones, cortes, heridas, fracturas y alteraciones musculo esqueléticas especialmente en zona lumbar y extremidad superior lo cual lleva a una disminución en la productividad y la calidad del producto.

Se requiere implementar estrategias ocupacionales para los factores de riesgo ergonómico asociados a manipulación manual de cargas teniendo como base los resultados mencionados anteriormente con el fin de disminuir o evitar la problemática en los trabajadores de la empresa Los trabajadores manipulan diferentes cargas según la tarea que ejecuten: laminas y tubos metálicos, vidrios, fibra de vidrio, hule, accesorios, cables, baterías; además de manipular herramientas como cizalla y dobladora eléctrica o manual, pulidora, equipo de soldadura y pintura, martillo, destornillador, taladro, pistola eléctrica o neumática, brocha o rodillo metálico y pistola picadora.

El peso de las cargas que manipulan los trabajadores siempre es mayor a 3 kg con una frecuencia y duración elevadas lo cual genera que la fatiga muscular se acumule y aumente en un espacio de tiempo muy corto

No hay automatización de ninguna etapa del proceso, es decir el trabajador transporta y realiza levantamiento de cargas (materiales y/o herramientas) manualmente adoptando posiciones y posturas no optimas para su salud, las cuales mantiene por largos periodos de tiempo Ninguno de los trabajadores tiene la información pertinente ni el entrenamiento adecuado para el desarrollo de su labor además de no realizar pausas activas ni tener conocimiento sobre las mismas

113

Desde mi área profesional, es importante visualizar los procesos de investigación en Salud Ocupacional mediante diferentes etapas con el fin de obtener no solo respuestas inmediatas sino lograr socializar los resultados obtenidos con la población de intervención

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RECOMENDACIONES

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Es necesario concientizar que la aplicación efectiva de las medidas de control es responsabilidad de todos los niveles de la empresa incluyendo a los trabajadores los cuales deben tener una participación activa en el proceso

Hacer un diagnóstico periódico (cada 6 meses) para orientar las actividades relacionadas con Salud Ocupacional dentro de la empresa

Realizar el seguimiento del proceso respecto a Salud Ocupacional y tomar acciones para mejorar continuamente su desempeño

Se requiere que los proyectos de Salud Ocupacional sean realizados por fases para así establecer cuáles son los alcances y el impacto de cada una de ellas hasta llegar a un proceso de socialización

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ARSEG S.A.S. Productos y Servicios Fichas Técnicas. [En línea] [consultado Abril 12 del 2012]. Disponible en: http://www.arseg.com.co/index

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Biblioteca científica SciELO Chile. Salud y Seguridad en el trabajo. SciELO. [En línea] [consultado octubre 30 del 2011]. Disponible en: http://www.scielo.cl/

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Ergonomía Ocupacional S. C. [En línea] [consultado Abril 6 del 2012]. Disponible en: http://www.ergocupacional.com/

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Organización mundial de la salud. Informes sobre la salud en el mundo. OMS. [En línea] [consultado octubre 17 del 2011]. Disponible en: http://www.who.int/whr/es/

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Organización internacional del trabajo. Salud y Seguridad en el trabajo. OIT. [En línea] [consultado octubre 20 del 2011]. Disponible en: http://www.ilo.org/global/topics/lang--es/index.htm

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Red de revistas científicas de América Latina y el Caribe, España y Portugal. Salud y Seguridad en el trabajo. REDALYC. [En línea] [consultado octubre 27 del 2011]. Disponible en: http://redalyc.uaemex.mx/

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Universidad Politécnica de Valencia. Manipulación de cargas. Ergonomía on line. [En línea] [consultado octubre 15 del 2011]. Disponible en: http://www.ergonautas.upv.es/listado_metodos.htm

119

ANEXOS

Anexo A. Consentimiento Informado 120

Nombre del Trabajador: ____________________________________

Documento de identidad: c.c.________________________________

Nombre del investigador: ____________________________. Estudiante de Especialización en Salud Ocupacional y Protección de Riesgos laborales, I Semestre, Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia Las nuevas exigencias de las organizaciones y de las tareas conllevan a aumentar los requerimientos físicos del trabajador frente a su labor desempeñada, causando el deterioro de la salud y dando lugar a la aparición de accidentes de trabajo y/o enfermedades profesionales además de reducción en la eficiencia operativa. Por esta razón, la investigación que se va a realizar tiene como objetivo evaluar y controlar el factor de riesgo ergonómico asociado a la manipulación manual de cargas tomando como base la identificación de tareas y la realización de un diagnostico de las condiciones de trabajo en el proceso de fabricación y reconstrucción de carrocerías Se realizara por medio de herramientas de evaluación del factor de riesgo ergonómico las cuales serán aplicadas a trabajadores del área operativa y finalmente se hará una socialización de los resultados y se darán recomendaciones de mejora en las condiciones de trabajo y en la realización de las tareas. Declaro que: He sido informado de forma comprensible sobre la investigación a realizar. Estoy satisfecho con la información recibida pudiendo formular todas las preguntas que he creído convenientes, siendo aclaradas todas mis dudas. En consecuencia, presto voluntariamente mi consentimiento para la realización del estudio pudiendo, no obstante revocarlos en cualquier momento.

_____________________________ Firma del Trabajador

______________________ Firma del investigador

Anexo B. Ficha de datos ergonómicos 121

FICHA DE DATOS ERGONÓMICOS EMPRESA: DEPARTAMENTO: PUESTO: TRABAJADOR:

EDAD:

TÉCNICO: FECHA EVAL ACTUAL:

FECHA PROX EVAL: SI

CARACTERÍSTICAS DE LA CARGA: El tamaño de la carga es mayor de 60x50x60 La superficie de la carga puede ser peligrosa El centro de gravedad de la carga esta desplazado o se puede desplazar (carga inestable) La carga carece de agarre adecuado La visión está restringida por el volumen de la carga EN CASO DE USAR EQUIPOS QUE LLEVAN RUEDAS (COMPLEMENTAR EN CASO DE TAREAS DE EMPUJE Y TRACCIÓN) La carga excede el peso que soportan las ruedas La superficie del suelo no es adecuada para que las ruedas funcionen correctamente en el transporte de la carga Las ruedas giratorias impiden maniobrar correctamente con la carga No existen frenos para detener el movimiento de la carga o, en el caso de que existan, los frenos no son efectivos Falta de mantenimiento y limpieza de las superficies, carritos,…. Falta comunicación entre los fabricantes y empresarios ESFUERZO FÍSICO NECESARIO Se inclina el tronco al manipular la carga Se pueden mover las cargas de forma brusca e inesperada Se realiza la tarea con el cuerpo en posición inestable Se maneja la carga muy alejada del cuerpo (en levantamiento no) CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO DE TRABAJO Los suelos son irregulares o resbaladizos o hay que salvar desniveles del suelo durante la manipulación El espacio de trabajo es insuficiente para la manipulación correcta La manipulación se realiza en condiciones termo hidrométricas Extremas Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan desequilibrar la carga La iluminación es deficiente para la manipulación El trabajador está expuesto a vibraciones FACTORES INDIVIDUALES DE RIESGO El trabajador es especialmente sensible al riesgo El trabajador debe tener condiciones o habilidades especificas La vestimenta y/o el equipo de protección individual dificultan la Manipulación El trabajador carece de información sobre las características del centro de gravedad de la carga El trabajador carece de información sobre los riesgos para su salud derivados de la manipulación manual de cargas

122

NO

El trabajador carece de entrenamiento para realizar la manipulación manual de cargas EXIGENCIAS DE LA ACTIVIDAD Las pausas o periodos de recuperación son insuficientes El trabajador carece de autonomía para regular su ritmo de Trabajo Se ejercen fuerzas de empuje o tracción elevadas (solo en levantamiento)

Anexo C. Ficha de datos de la tarea 123

FICHA DE DATOS DE LA TAREA EMPRESA: DEPARTAMENTO: PUESTO: TRABAJADOR: TÉCNICO: FECHA EVAL ACTUAL:

EDAD: FECHA PROX EVAL: SI

NO

Implican las tareas una manipulación manual de cargas que pueda ocasionar lesiones para el trabajador (Peso de carga mayor a 3 kg) Es razonablemente posible eliminar la manipulación manual por medio de la automatización o mecanización de los procesos Es posible usar ayudas mecánicas (grúas, carretillas, etc.) Es necesario realizar una evaluación

EMPUJE

QUE TIPO DE MANIPULACIÓN SE VA A REALIZAR CON LA CARGA TRACCIÓN TRANSPORTE LEVANTAMIENTO EMPUJE / TRACCIÓN

Altura a la que se maneja la carga Hombre 114 cm Mujer 135 cm Fuerza inicial de la carga Fuerza sostenida de la carga

95 cm 89 cm

64 cm 57 cm Kg Kg

Distancia/Frecuencia que dura el empuje/tracción Dist de 2.1 m Dist de 7.6 m cada: cada: 6s 15 s 12 s 22 s 1m 1m 2m 2m 5m 5m 30 m 30 m 8h 8h

Dist de 15.2 m cada: 25 s 35 s 1m 2m 5m 30 m 8h

Dist de 30.5 m cada:

Dist de 45.7 m cada:

Dist de 61.0 m cada:

1m 2m 5m 30 m 8h

1m 2m 5m 30 m 8h

2m 5m 30 m 8h

TRANSPORTE MANUAL DE LA CARGA Altura a la que se maneja la carga Hombre 111 cm Mujer 105 cm Peso real de la carga Distancia/Frecuencia del transporte Trans de 2,1 m Trans de 4.3 m cada: cada: 6s 10 s 12 s 16 s 1m 1m 2m 2m 5m 5m 30 m 30 m 8h 8h

79 cm 72 cm Kg

Trans de 8.5 m cada: 18 s 24 s 1m 2m 5m 30 m 8h

Quien va a manejar la carga Hombre Es el trabajador menor de 21 o mayor de 45 anos El trabajador esta especialmente entrenado para estas tareas Peso de la carga que se va a manejar Datos para el cálculo del peso aceptable Peso teórico recomendado en función de la zona de manipulación

LEVANTAMIENTO Mujer Si Si Si Kg

Altura de la cabeza Altura del hombro Altura del codo Altura de los nudillos

124

No No

Altura de media pierna Desplazamiento vertical: Hasta 25cm Hasta 50cm Hasta 100cm Hasta 175 cm Frecuencia de levantamientos: 1 vez cada 5 min 1 vez cada 2 min 1 vez por min 2 veces por min 3 veces por min 4 veces por min

Frecuencia de manipulación: 1 hora > 1 h y ≤ 2 hrs > 2 hrs y ≤ 8 hrs

5 veces por min 6 veces por min 7 veces por min 8 veces por min 9 veces por min 10 veces por min

Giro del tronco: Sin giro Poco girado ( ≤ 30º ) Girado (≤ 60º ) Muy Girado ( ≤ 90º ) Distancia total en metros que se recorre con la carga: 10 m Tiempo en que se realiza la tarea(en minutos)

11 veces por min 12 veces por min 13 veces por min 14 veces por min 15 veces por min > 15 veces por min Tipo de agarre: Agarre bueno Agarre regular Agarre malo

≤ 10 m min

Anexo D. Cuadro de relación 125

> 10m

No.

Tarea

Frecuencia

Duracion

Postura

126

Posicion

Pausas activas

Imagen

127