Especificaciones Tecnicas Generales Requeridas Por El Consejo De La Judicatura En Trancición.pdf

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES REQUERIDAS POR EL CONSEJO DE LA JUDICATURA

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INDICE GENRALIDADES MECANISMOS DE CONTROL Y MITIGACIÓN DE IMPACTO SEGURIDAD INDUSTRIAL

AMBIENTAL Y

INDICE DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES Cap. 1 - Aglomerantes     

1.- Agua 2.- Cal hidratada 3.- Cemento de albañilería 4.- Cemento portland 5.- Yeso

Cap. 2 - Agregados     

1.- Arena 2.- Material granular 3.- Ripio 4.- Piedra para hormigón ciclópeo 5.- Piedra para mampostería

Cap. 3 - Bloques y adoquines   

1.- Bloque de hormigón 2.- Adoquín de cemento 3.- Adoquín de piedra

Cap. 4 - Madera para pisos, tratada, tableros y otros  

1.- Duela machihembrada de ........ 2.- Madera contrachapada

Cap. 5 - Acero y afines    

1.- Acero estructural 2.- Malla electrosoldada 3.- Clavos de acero 4.- Perfiles estructurales livianos

Cap. 6 - Ladrillos arcilla y productos de gres   

1.- Ladrillo cerámico hueco 2.- Ladrillo cerámico macizo 3.- Tablón de gres cerámico 2

Cap. 7 - Material para agua potable     

1.- Tubería de hierro galvanizado 2.- Tubería PVC presión roscable 3.- Tubería uPVC presión unión E-C 4.- Tubería CPVC para agua caliente 5.- Tubería rígida de cobre

Cap. 8 - Material de cubierta y cielo raso  

1.- Lámina ondulada asbesto-cemento 2.- Teja de arcilla

Cap. 9 - Material para desagüe y drenaje  

1.- Tubería PVC uso sanitario 2.- Tubería de hormigón

Cap. 10 - Material eléctrico    

1.- Conducto eléctrico tipo TW 2.- Conductor telefónico tipo EKUA 3.- Conductor de intercomunicador tipo ELAL JF 4.- Tubería y accesorios PVC uso eléctrico y telefónico

Cap. 11 - Pintura y afines              

1.- Barniz 2.- Empaste Interior 3.- Empaste exterior 4.- Laca de nitrocelulosa 5.- Pintura caucho interior 6.- Pintura caucho exterior 7.- Pintura de esmalte al agua 8.- Pintura de esmalte 9.- Pintura esmalte anticorrosivo 10.- Recubrimiento elastomérico 11.- Sellador de paredes 12.- Sellador para madera 13.- Thinner esmalte 14.- Thinner laca nitrocelulosa

Cap. 12 - Sanitarios y grifería  

1.- Artefactos de porcelana 2.- Grifería y llaves

Cap. 13 - Recubrimiento de paredes y pisos   

1.- Cerámica para pared 2.- Alfombra de piso 3.- Baldosa de vinil 3

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4.- Barredera de vinil 5.- Baldosa cerámica 6.- Baldosa o plancha de mármol

INDICE DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RUBROS Cap. 01 - Requerimientos generales  

1.- Información técnica 2.- Permisos y autorizaciones

Cap. 02 - Obras preliminares        

1.- Guardianía e instalaciones provisionales 2.- Replanteo y nivelación 3.- Retiro mampostería bloque o ladrillo 4.- Retiro mampostería adobe, tapial o similares 5.- Retiro hormigón simple y ciclópeo 6.- Retiro hormigón armado 7.- Retiro cielo raso de malla enlucida 8.- Retiro cubierta de teja

Cap. 03 - Movimiento de tierras       

1.- Limpieza manual del terreno 2.- Excavación manual 3.- Excavación a máquina 4.- Peinado de excavación y talud 5.- Relleno con suelo 6.- Relleno con terrocemento 7.- Relleno Granular

Cap. 04 - Encofrado         

1.- Encofrado y desencofrado - generalidades 2.- Encof. desencof. muros con tablero madera 3.- Encof. desencof. cadenas con tablero madera 4.- Encof. desencof. columnas con tablero duela 5.- Encof. desencof. columnas con tablero madera 6.- Encof. desencof. losa y vigas con tablero madera 7.- Encof. desencof. vigas con tablero madera 8.- Encof. desencof. gradas con tablero madera 9.- Encof. desencof. losas prefabricadas

Cap. 05 - Hormigones  

1.- Preparación, vertido, curado hormigón 2.- Colocación bloques de alivianamiento en losas 4

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3.- Hormigón ciclópeo 4.- Hormigón muros 5.- Hormigón replantillos 6.- Hormigón plintos, losa y vigas de cimentación 7.- Hormigón cadenas 8.- Hormigón columnas 9.- Hormigón contrapisos 10.- Hormigón vigas y losas 11.- Hormigón vigas 12.- Hormigón gradas 13.- Hormigón riostras y dinteles 14.- Sistema de losas prefabricadas

Cap. 06 - Acero estructural y estructuras   

1.- Acero estructural 2.- Malla Electrosoldada 3.- Estructura de acero en perfiles

Cap. 07 - Madera, estructura y tratamientos   

1.- Requisitos y trabajos generales en madera 2.- Madera en estructura 3.- Tratamiento y preservación madera

Cap. 08 - Contrapisos y masillado       

1.- Elaboración de morteros - generalidades 2.- Masillado de mortero de cemento portland 3.- Masillado de escaleras 4.- Masillado impermeable 5.- Base con material granular compactado 6.- Base de piedra para contrapisos 7.- Polietileno reprocesado en contrapisos

Cap. 09 - Cubierta y cielo raso       

1.- Cubierta de teja de arcilla 2.- Cubierta de láminas onduladas tipo asbesto - cemento 3.- Duela machihembrada sobre vigas de madera 4.- Impermeabilización de chova sobre madera 5.- Tol galvanizado para agua lluvia 6.- Cielo raso de malla enlucida 7.- Cielo raso de fibra mineral

Cap. 10 - Mampostería    

1.- Mampostería de bloque 2.- Mampostería ladrillo macizo artesanal; mambrón o jaboncillo 3.- Mampostería vista de ladrillo prensado macizo o hueco 4.- Mampostería de ladrillo hueco 5

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5.- Mampostería de ladrillo ornamental 6.- Mampostería de piedra basílica

Cap. 11 - Enlucidos     

1.- Enlucido horizontal 2.- Enlucido vertical interior 3.- Enlucido vertical exterior 4.- Enlucido impermeable 5.- Alisado de enlucidos con cementina

Cap. 12 - Pisos                   

1.- Piso duela con listones 2.- Piso parquet 3.- Piso tabloncillo 4.- Base piso de madera contrachapada 5.- Barredera de madera lacada 6.- Lacado de pisos de madera 7.- Piso de alfombra 8.- Piso ceramica 9.- Tablón de gres 10.- Piso de mármol 11.- Piso de marmetón 12.- Piso de vinil 13.- Barredera de vinil 14.- Piso de baldosa de granito de mármol 15.- Piso de terrazo fundido sitio 16.- Piso de piedra cortada y pulida 17.- Piso adoquín de cemento 18.- Piso adoquín piedra con mortero 19.- Tejuelo vidriado sobre losas

Cap. 13 - Revestimientos y acabados                

1.- Barniz sobre madera 2.- Laca sobre madera 3.- Laca sobre metal 4.- Esmalte al agua sobre madera 5.- Esmalte al agua sobre metal 6.- Pintura esmalte sobre madera 7.- Pintura esmalte sobre metal 8.- Pintura anticorrosiva 9.- Pintura caucho interior 10.- Pintura caucho exterior 11.- Revestimiento elastométrico 12.- Empaste interior 13.- Empaste exterior 14.- Champeado 15.- Chafado 16.- Estuco de caolín 6

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17.- Grafiado 18.- Rulato 19.- Cerámica en paredes

Cap. 14 - Carpintería de madera  

1.- Puerta de madera tamborada 2.- Puerta de madera panelada

Cap. 15 - Carpintería metálica y aluminio       

1.- Ventana de aluminio Sistema fija 2.- Ventana de aluminio Sistema corrediza 3.- Ventana de aluminio Sistema proyectable 4.- Puerta de aluminio Sistema abatible 5.- Puerta de aluminio Sistema corrediza 6.- Ventana en perfiles laminados hierro 7.- Ventana en perfiles de tol doblado

Cap. 16 - Vidrios y plásticos  

1.- Instalación de vidrio flotado. 2.- Esmerilado de vidrio flotado

Cap. 17 - Cerrajería   

1.- Instalación cerradura de pomo. 2.- Instalación cerradura de sobreponer 3.- Instalación cerradura de embutir

Cap. 18- Complementación de obra  

1.- Sembrado de césped 2.- Encepado

ESPECIFICACIONES TECNICAS HIDROSANITARIAS

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 Cap. 19 - Instalaciones hidro sanitarias 1.- Punto de agua en hierro galvanizado 2.- Punto de agua PVC roscable 3.- Punto de agua uPVC presión 4.- Punto de agua en CPVC 5.- Punto agua en cobre 6.- Tubería en hierro galvanizado 7.- Tubería en PVC roscable 8.- Tubería en uPVC presión 9.- Tubería en CPVC 10.- Tubería en cobre 11.- Llaves de paso 12.- Medidor de agua 13.- Punto desagüe PVC

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14.- Bajante de PVC 15.- Colector subterráneo PVC 16.- Colector suspendido en PVC 17.- Tuberia ventilación sanitaria PVC 18.- Canalización exterior tubería de hormigón Cap. 20 - Aparatos Sanitarios      

1.- Lavamanos y grifería 2.- Inodoro tanque bajo 3.- Urinario de llave 4.- Ducha mezcladora 5.- Tina de baño, mezcladora y ducha 6.- Fregadero y grifería

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACIONES DE REDES ESPECIALES  SISTEMA DE VOZ Y DATOS  SISTEMA DE CLIMATIZACION Y VENTILACION MECANICA  SISTEMA DE CONTROL DE INCENDIOS  SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISION  SISTEMA DE ACCESOS MAGNETICOS ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MOBILIARIO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 8

GENERALIDADES: Este documento tiene como finalidad establecer procedimientos y especificaciones para el proceso constructivo de la obra en mención, y se complementa con el conjunto de planos arquitectónicos y detalles técnicos. Se establece que en jerarquía, los planos arquitectónicos prevalecen sobre los demás planos técnicos en lo que se refiere a ubicación y orientación de elementos; y en caso de discrepancia con planos de otras especialidades, en temas que puedan afectar al comportamiento o funcionamiento de dichos elementos, se deberá efectuar la consulta con la fiscalización de la obra a fin de ejecución. De existir una dirección arquitectónica, la consulta será realizada por el contratista al fiscalizador y éste al director arquitectónico. Se hace especial énfasis en los siguientes puntos:  El trazado de ejes en sitio debe ser efectuado con base al plano de ejes arquitectónicos  La ubicación de puntos de agua, desagües, etc. deben ser con base a los planos arquitectónicos y especialmente a los de detalles arquitectónicos (cuando hubieren estos últimos)  Las cuantificaciones indicadas en el presupuesto incluyen tanto los trabajos al interior de las edificaciones como los exteriores. Para ello, se dispondrá que los constructores de las instalaciones eléctricas, sanitarias y de climatización, trabajen con los planos de tumbados, arquitectónicos y detalles para la ubicación de puntos e instalaciones en general. Será responsabilidad del contratista de la obra respetar y hacer que los subcontratistas respeten la ubicación de puntos, rejillas y piezas en general, para lo cual contará con un residente a tiempo completo en la obra. Este residente deberá contar con el título profesional en Arquitectura o Ingeniería Civil. El constructor entre otras de sus obligaciones, deberá llevar un registro diario de actividades y observaciones pertinentes al desarrollo de la construcción (libro de obra) debiendo entregar al departamento de infraesructura del Consejo de la Judicatura de Trancicion una copia en períodos semanales, es decir actualizaciones del libro de obra semanales. Así mismo será responsabilidad del Constructor entregar al final de la obra un juego de planos de lo ejecutado (conocidos como “as build”) para cada una de las especialidades, sin recargo a la palnilla de pago o al presupuesto de la obra. Todo arreglo o corrección que fuese ocasionado por no haber respetado la información determinada en los planos arquitectónicos, de pisos, tumbados o de detalles será costeada por el contratista de la obra. En caso de que la información en planos arquitectónicos de tumbados y/o detalles fuere insuficiente o existiese algún motivo técnico que impida su ejecución, se deberá efectuar la consulta a la fiscalización y/o dirección arquitectónica.

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Las obras como caminerías, rampas, adoquinamiento, bordillos, muros, jardineras, etc., que corresponden a áreas exteriores, están cuantificadas dentro de los cómputos de los diferentes rubros que conforman el Presupuesto General. El alcance del trabajo consiste en dejar la obra terminada y los rubros de conexión del edificio a las redes existentes en lo que se refiere a voz, datos (telefonía y fibra óptica), sistema de circuito cerrado de televisión, sistema de control de incendios, sistema de aire acondicionado y sistema de accesos magnéticos. Las especificaciones establecidas en este documento podrán ser modificadas únicamente en alguno de los siguientes casos: a) Si la modificación brindara alguna mejora sustancial al proyecto, b) Por actualizaciones tecnológicas a la fecha de ejecución, c) Por disponibilidad de materiales en el mercado y d) Por motivos técnicos que en el transcurso de la obra exijan la modificación. En todo caso, cualquier cambio respecto a las especificaciones o diseños, deberán tener el visto bueno de la fiscalización y del administrador del contrato, a quienes se remitirá el respectivo análisis de costos y la afectación del plazo establecido en el cronograma, para su autorización. MECANISMOS DE CONTROL Y MITIGACIÓN DE IMPACTO SEGURIDAD INDUSTRIAL

AMBIENTAL Y

Será responsabilidad del contratista de la obra, implementar todos los mecanismos de control y mitigación del impacto ambiental, así como los de seguridad industrial durante el proceso constructivo. Para ello se tendrá en cuenta los siguientes puntos:  Durante el proceso de limpieza del terreno y excavación no se permitirá la colocación de material de desecho sobre cauces de agua (aunque estas sean únicamente de invierno), cunetas ni sumideros, ni afectar a la vegetación natural fuera del área de trabajo, tampoco se permitirá la quema de vegetación ni de deshechos.  Todo el material de desecho deberá ser transportado al botadero de basura más cercano o en el sitio que indique la fiscalización.  La lechada producto de limpieza de las concreteras o “mixers” deberá ser arrojada en áreas en las que posteriormente se van a efectuar rellenos o pavimentos  Las aguas servidas provenientes de los servicios higiénicos de obreros deberán ser canalizados y tratados de acuerdo a lo establecido más adelante. Será responsabilidad del Constructor exigir que el personal realice sus necesidades biológicas exclusivamente en el Servicio Higiénico provisional.  Toda la basura proveniente de actividades constructivas o complementarias (tarrinas, fundas de cemento, papeles, etc.) deberán ser recolectadas diariamente y tratadas según el caso hasta su desalojo.  El constructor destinará un área específica para comedor de obreros, fuera de la cual no podrá realizarse ninguna actividad de otro tipo.  Todos los desechos o excesos de agentes químicos tales como aditivos, detergentes, solventes, pinturas, aceites, deben ser recolectados para su eliminación; no se permitirá la descarga o vertido directo al suelo.  Para el personal que participa en actividades que generen ruido excesivo se les deberá facilitar los implementos de protección adecuados, esto es orejeras o tapones  El constructor deberá mantener los materiales y elementos de la construcción ordenados y limpios, en las áreas destinadas para este fin. 10

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En cuanto a la seguridad industrial, se deberá contemplar los siguientes puntos: o Los obreros contarán con un uniforme que los identifique según contratista o actividad. Este uniforme consistirá como mínimo en una camiseta de color. La codificación será acordada con la fiscalización de obra. o Para todas las actividades de obra, el personal deberá contar con los cascos respectivos. o No se permitirá el uso de zapatillas. Al menos cada obrero deberá contar con zapatos de caucho salvo en actividades de mayor riesgo en las que se exigirá botas con la puntera metálica. o Para la manipulación de sustancias de uso delicado (aditivos, ácidos, etc.) se deberá utilizar los guantes adecuados para tal propósito. o Para la manipulación de elementos punzantes, cortantes o excesivamente abrasivos se deberá trabajar con los guantes que fueren del caso. o Para actividades de picado, esmerilado, o de manipulación de materiales que salpiquen o puedan caer sobre los ojos se deberá usar guantes y máscaras. o Para todo trabajo en altura, se deberá exigir que el personal cuente con el respectivo cinturón de seguridad y sujeción, respectivos o En las áreas de trabajo que generen algún riesgo para los peatones, se restringirá el paso, debiendo para ello contar con el personal de control y señalización mediante cintas de identificación (señal de peligro o cuidado). o En trabajos de pintura con soplete o en los que intervengan sustancias volátiles, se exigirá el uso de máscaras según la sustancia. o Para trabajos de soldadura, los obreros contarán con todas la protecciones para radiación.

ESTUDIOS Y PERMISOS El constructor se encargará de todos los trámites y obtención de permisos que se requieran para inicio, aprobación y entrega de la obra, de darse el caso.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Cap. 1 - Aglomerantes AGUA 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Se entenderá por suministro de agua para la formación de rellenos, mamposterías y hormigones de estructuras, al conjunto de operaciones que deba efectuar el constructor para disponer en el lugar de las obras. El agua a utilizar deberá ser razonablemente limpia de impurezas. El agua potable será considerada satisfactoria para emplear en la fabricación de morteros y hormigones. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS El agua que suministre el constructor deberá ser razonablemente limpia y estar libre de cualquier cantidad objetable de materias orgánicas, álcalis, ácidos, sales, azúcar y otras impurezas que puedan reducir la resistencia y durabilidad u otras cualidades del mortero, hormigón u otro rubro que se ejecute en la construcción. - Deberá darse especial atención a que el agua no esté contaminada de aceites, grasas o elementos químicos. En lo posible debe tener las características de agua potable. 11

Comentado [AB1]: Incluyendo el prmi so provional y el definitivo para la construcción de las obras

El agua para la fabricación de morteros y hormigones, podrá contener un máximo de impurezas que se detalla en porcentajes : - Acidez y alcalinidad calculadas en términos de carbonato de calcio - Sólidos orgánicos total. - Sólidos inorgánicos total.

0,05 % 0,05 % 0,05 %

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3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES Fiscalización podrá solicitar que el agua que se utilice en la fabricación de morteros y hormigones, sea sometida a un ensayo con agua destilada. La comparación del agua utilizada, se realizará mediante ensayos de durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero, según la normativa Inen correspondiente.

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4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO Se la debe mantener en recipientes limpios y que posean un sistema de cubierta (tapados), en lo posible se recolectará agua para una jornada de trabajo. Se la transportará en recipientes de tamaños adecuados y limpios.

CAL HIDRATADA 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Es un material seco y pulverizado, constituido principalmente por hidróxido de calcio y obtenido mediante la adición de una cantidad adecuada de agua a la cal viva. Los usos dados a éste material son variados, el principal es el de aglomerante para morteros o mezclas empleadas en mamposterías, enlucidos o como base para la aplicación de pintura. De acuerdo con sus aplicaciones, el Inen realiza una clasificación de la cal hidratada: a) Tipo normal. cal hidratada de albañilería destinada a uso normal y de mediana plasticidad. b) Tipo especial. cal hidratada de albañilería destinada a usos especiales y de alta y temprana plasticidad. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - La cal hidratada ha de cumplir con las siguientes especificaciones, para su aprobación y utilización en obra: Los dos tipos de cal deberán cumplir con uno de los siguientes requisitos: 1. - El residuo en un tamiz de 600 um de abertura, no será mayor al 0,5 %. 2. - Si el residuo contenido en un tamiz de 600 um de abertura, es mayor del 0,5 %; la cal no debe presentar agujeros o explosiones cuando sea sometida a los ensayos de cohesión. 12

- La pasta hecha con cal de tipo especial, tendrá un índice de plasticidad mínimo de 200, cuando se ensaye y determine su plasticidad a los 30 minutos de mezclado con agua.

3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES La toma de muestra podrá efectuarse en fábrica o en el sitio de entrega del material. El muestreo y preparación de muestras se efectuará con la mayor rapidez, evitando que el material sea expuesto al aire y humedad del ambiente. No se tomarán muestras de sacos rotos. Para muestreo de cal hidratada en sacos se tomará un mínimo del 1% del material a utilizar, con un mínimo de cinco sacos. Fiscalización podrá exigir las pruebas de control de calidad del producto, para determinar el buen estado del agregado y su aprobación, tomando de guía las normas INEN para éstos casos: - NTE Inen 242. Cal hidratada. Determinación de consistencia. - NTE Inen 243. Cal hidratada. Ensayo de cohesión. - NTE Inen 244. Cal hidratada. Determinación del residuo. - NTE Inen 249. Cales. Determinación del dióxido de carbono. - NTE Inen 250. Cales. Determinación del oxido de calcio y el oxido de magnesio. - NTE Inen 251. Cales. Muestreo. - NTE Inen 253. Cal hidratada. Determinación de plasticidad. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO La cal puede ser transportada y envasada a granel o en sacos. Estos sacos que comúnmente son de papel, tienen una capacidad de 25 kg. 10 kg. y 2,5 kg., y su bodegaje se lo efectuará en lugares cubiertos y ventilados, siempre protegiendo de su contacto con la humedad. De preferencia se lo elevará del piso en una tarima de 15 cm. de alto. Se tomarán las medidas preventivas para que durante el manipuleo no se produzca roturas del envase del producto. El constructor garantizará la conservación y el buen estado de la cal hasta el momento de su utilización. CEMENTO DE ALBAÑILERIA 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Es el material obtenido de la pulverización conjunta de clinker Portland y materiales que, aún careciendo de propiedades hidráulicas o puzolánicas, mejoran la plasticidad y retención del agua, haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería. 13

Por ningún concepto éste cemento se lo utilizará para elementos soportantes o estructurales. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS El cemento de albañilería cumplirá con los requisitos físicos que se establecen: - El tiempo de fraguado mínimo y máximo será de 2 horas y 24 horas respectivamente. - La mínima resistencia a la compresión será: a los 7 días 3,0 MPa a los 28 días 6,0 MPa - La retención del agua será de un mínimo del 70%. Adicionalmente el cemento se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra: - El cemento puede ser aceptado o rechazado si cumple o no las especificaciones que se establece en la Norma NTE Inen 1806. Cemento de albañilería. Requisitos. - El cemento ensacado debe contener una masa neta de 50 kg. La masa neta real puede diferir hasta un 3% de la masa nominal. - El cemento que permanezca almacenado al granel por mas de seis meses en la fábrica, o ensacado por más de tres meses en bodegas, será ensayado para su aprobación. - El cemento que presente indicios de fraguado parcial o contenga terrones, será rechazado. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES El muestreo se realizará con un máximo de cinco días antes de iniciar los ensayos, y se regirá a lo que se establece en la Norma Inen 153. Cementos. Muestreo. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas y ensayos que estime necesarias para aprobar el uso del cemento, que se regirá y cumplirá con la siguiente normativa: - NTE Inen 0159. Cementos. Determinación del tiempo de fraguado. Método de Guillmore. - NTE Inen 0195. Cementos. Determinación del contenido de aire en morteros. - NTE Inen 0200. Cemento Portland. Determinación de la expansión. Método del autoclave. - NTE Inen 0488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista. - NTE Inen 0957. Cementos. Determinación de la finura por tamizado húmedo. 14

4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO Este material se lo puede entregar y transportar a granel o envasado en bolsas de papel kraft u otro material que asegure la eficiente protección del producto. Al ser envasado el contenido neto nominal será de 50 kg. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, se recomienda levantar del piso sobre una tarima de 15 cm. de alto, para poder apilar en rumas no superiores a 12 sacos cada una. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el manipuleo no se produzca roturas de los sacos, así como garantizará la conservación y buen estado del cemento hasta el momento de su utilización.

CEMENTO PORTLAND 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONESEs el producto obtenido por la pulverización del clinker Portland, con la posible adición durante la molienda de una o más de las form as de sulfato de calcio, y/u otros materiales adecuados en proporciones que no sean nocivas para el comportamiento posterior del producto. De acuerdo con sus requisitos, el cemento portland se clasifica en los siguientes tipos : Tipo IB, Tipo I, Tipo II, Tipo III, Tipo IV, Tipo V. De ésta clasificación el tipo de cemento que tiene un uso general y el que comprende éste estudio es el " cemento portland tipo I ". 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS El cemento portland cumplirá con los requisitos físicos que se establecen en la tabla 3.1 y 3.2 de la NTE Inen 152, además de : - El tiempo de fraguado mínimo y máximo será de 45 minutos y 375 minutos respectivamente, según el método de Vicat. - La mínima resistencia a la compresión será: a los 3 días

12,4 MPa

a los 7 días

19,3 MPa

a los 28 días

27,6 MPa

- La resistencia a cualquier edad deberá ser mayor que la resistencia de una edad precedente. Igualmente el cemento portland cumplirá con los requisitos químicos establecidos en las tablas 2.1 y 2.2 de la NTE Inen 152. Adicionalmente el cemento se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra : 15

- El cemento puede ser aceptado o rechazado si cumple o no las especificaciones que se establece en la Norma NTE Inen 152. Cemento portland. Requisitos. - El cemento ensacado debe contener una masa neta de 50 kg. La masa neta real puede diferir hasta un 3% de la masa nominal. - El cemento que permanezca almacenado al granel por mas de seis meses en la fábrica, o ensacado por más de tres meses en bodegas, será ensayado para su aprobación. - El cemento que presente indicios de fraguado parcial o contenga terrones, será rechazado. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES El muestreo se realizará con un máximo de cinco días antes de iniciar los ensayos, y se regirá a lo establecido en la norma Inen 0153. Cementos. Muestreo. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas y ensayos que estime necesarias para aprobar el uso del cemento, para lo que se tomará de guía, la siguiente normativa Inen : - NTE Inen 0158. Cementos. Determinación del tiempo de fraguado. Método de Vicat. - NTE Inen 0195. Cementos. Determinación del contenido de aire en morteros. - NTE Inen 0197. Cementos portland. Determinación de la finura. Método de turbidimiento de Wagner. - NTE Inen 0200. Cemento Portland. Determinación de la expansión. Método del autoclave. - NTE Inen 0488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista.

4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO El cemento se puede entregar y transportar a granel o envasado en bolsas de papel kraft u otro material que asegure la eficiente protección del producto. Al ser envasado el contenido neto nominal será de 50 kg. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, se recomienda levantar del piso sobre una tarima de 15 cm. de alto, para poder apilar en rumas no superiores a 12 sacos cada una. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el manipuleo no se produzca roturas de los sacos, así como garantizará la conservación y buen estado del cemento hasta el momento de su utilización. YESO 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES

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La Norma Inen 1684: Yesos para construcción. Terminología, realiza diversas definiciones de los yesos, de acuerdo con el uso a darle; de éstas se toma dos definiciones: Yeso calcinado.- un polvo seco principalmente de sulfato de calcio hemihidratado, resultado de la calcinación de la piedra yesera, base cementante para la producción de hormigón, mortero y pasta de yeso. Yeso para empastar .- yeso calcinado, obtenido de piedra yesera con impurezas, principalmente arcillas, calcinado a temperatura entre 169º y 200º C. Es muy plástico y a veces se le agregan retardadores de fraguado. Los yesos de usos mas corrientes en la construcción se clasifican: 1.- Yeso de 1ra. (blanco): se empleará preferentemente en blanqueados, estucados y en general en los trabajos de acabado. También se lo denomina como "escayola". 2.- Yeso de 2da. (gris): empleado en la ejecución de bóvedas, tabicados, masillados, tendidos y demás trabajos similares. Se lo denomina también como "yeso blanco". 3.- Yeso de prefabricados: es el yeso utilizado en la elaboración de elementos prefabricados. Conocido también como "yeso negro o gris". 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS Los yesos a ser entregados en obra, deberán estar secos y exentos de grumos. Los requerimientos físicos del yeso para construcción, se regirán con los parámetros que a continuación se establece: - El tiempo para yesos de fraguado rápido, iniciará entre 2 y 5 minutos, y culminará antes de 15 minutos. - El tiempo para yesos de fraguado lento, iniciará entre 5 y 15 minutos, y culminará antes de 30 minutos. - De acuerdo con la clasificación anterior, la resistencia a la compresión mínima será : Yeso de 1ra.

8 MPa

Yeso de 2da.

6 MPa

Yeso de para prefabricados

8 MPa

- Los porcentajes de residuos máximos, se obtendrán con el tamiz de 212 um, para los tres tipos de yeso. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES El yeso que ingrese a obra será sometido a muestreo, realizándolo en la siguiente forma: se extrae una muestra correspondiente al 1% del contenido de los sacos en que se expende el producto, y tomada de los extremos y centro del saco. El muestreo será de un mínimo de cinco sacos, seleccionados al azar. De las muestras simples obtenidas, se 17

realizará una muestra compuesta de 7 kg. mínimo, para luego ser cuarteada hasta dejar una muestra de 1,5 kg. para ser enviada al laboratorio. Todo el proceso de muestreo, se regirá a lo establecido en la Norma Inen 1686. Yesos para construcción. Muestreo. Concluido el muestreo, fiscalización definirá y exigirá al constructor la realización de las pruebas y ensayos que se requieran para la aprobación del yeso a utilizar, tomando de guía las normas INEN para éstos casos : - NTE Inen 154. Tamices de ensayo. Dimensiones nominales de las aberturas. - NTE Inen 1685. Yesos para construcción. Requisitos. - NTE Inen 1687. Yesos para construcción. Ensayos químicos. - NTE Inen 1688. Yesos para construcción. Ensayos físicos. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO El yeso de ésta referencia, será envasado y transportado en sacos de papel u otro material que asegure la eficiente protección del producto. La capacidad de éstos sacos será de 20 kg., y su bodegaje será en lugares cubiertos y ventilados, siempre protegiendo de su contacto con la humedad. De preferencia se lo elevará del piso en una tarima de 15 cm. de alto. Se tomarán las medidas preventivas para que durante el manipuleo no se produzca roturas del envase del producto. El constructor garantizará la conservación y el buen estado del yeso hasta el momento de su utilización. Cap. 2 - Agregados ARENA 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES La arena, árido fino. Árido cuyas partículas atraviesan por el tamiz INEN 4,75 mm. y son retenidas en el tamiz INEN 75 um. El agregado fino para la elaboración de hormigones y morteros estará formado por arena natural, arena de trituración o una mezcla de ambas. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - Los agregados finos se compondrán de partículas resistentes y duras, libres de materia vegetal u otro material que perjudique las características de la arena. - Los agregados provenientes de diferente mina o fuente de origen, no serán almacenados en forma conjunta. - El árido fino que no cumpla con los requisitos de gradación y módulo de finura puede ser utilizado, siempre que mezclas de prueba preparadas con éste árido fino cumplan con los requisitos de las especificaciones particulares de la obra. 18

- El árido fino rechazado en el ensayo de pruebas orgánicas, puede ser aceptado si, al ensayarse para determinar el efecto de las impurezas orgánicas en la resistencia de morteros, la resistencia relativa calculada a los 7 días, de acuerdo con la norma Inen 866, no sea menor del 95%. 2 - El árido fino será de primera calidad, limpio, áspero al tacto y libre de cantidades objetables de polvo, tierra, partículas de tamaño mayor, pizarras, álcalis, materia orgánica, mica o similares. - Las partículas que conforman el árido, no tendrán formas alargadas, sino esféricas o cúbicas. - La granulometría del árido fino estará comprendida dentro de los límites que se especifican en la tabla 1 de la norma Inen 872. Áridos para hormigón. Requisitos. - La cantidad de sustancias perjudiciales no debe exceder los límites que se especifican en la tabla 2 de la norma Inen 872. Áridos para hormigón. Requisitos. - El contenido del material orgánico deberá ser tal, que en la prueba de color se obtenga un color mas claro que el standard para que sea satisfactorio. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES Para el muestreo del material que ingrese a obra deberá tomarse y examinarse de cada lote por separado y cuando los áridos se encuentren en movimiento, es decir durante la descarga del material, basándose en lo establecido en los literales 6, 7 y 8 de la norma Inen 695. Áridos para hormigón. Muestreo. Fiscalización podrá exigir al constructor, las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación de la arena a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa Inen para éstos casos : - NTE Inen 696. Áridos para hormigón. Determinación de la granulometría. - NTE Inen 855. Árido fino para hormigón. Determinación de impurezas orgánicas en las arenas. - NTE Inen 856. Árido fino para hormigón. Determinación de la densidad y absorción del agua. - NTE Inen 859. Árido fino para hormigón. Determinación de la humedad superficial. - NTE Inen 863. Áridos para hormigón. Determinación de la resistencia a la disgregación. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO La arena que se obtenga del banco natural o por trituración se la transportará al granel hasta el sitio de la obra. Se recomienda el bodegaje en un lugar cubierto por la posibilidad de que el agregado pueda saturarse de humedad, polvos o residuos que perjudiquen sus características. El constructor garantizará la conservación y buen estado del árido fino hasta el momento de su utilización. 19

MATERIAL GRANULAR 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Será el material granular que se obtenga por método de trituración o que provenga de depósitos naturales de arena y grava. El agregado que se obtenga será por trituración de grava o roca, no presentarán partículas alargadas o planas en exceso y deberá ser tamizado y apilado en dos o más tamaños para su posterior mezclado en una planta adecuada, conforme a las necesidades requeridas en obra. Para cumplir con las exigencias de granulometría, el agregado se puede mezclar con grava de otros bancos, arena natural o material finamente triturado, en las cantidades adecuadas para conseguir el agregado que se especifique. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - La piedra o agregado a ser triturado será sólida, resistente y durable, para que el material obtenido conserve éstas características. - Toda piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada será rechazada. - El agregado estará libre de restos vegetales, tierra, arcillas u otros materiales objetables. - Tendrá una densidad igual o mayor a 2,3 gr./cm2, y no presentará un porcentaje de desgaste mayor a 40 en los ensayos de abrasión. - No presentará una pérdida de peso mayor al 12%, en los ensayos de durabilidad. - Al ensayarse el agregado que pase por el tamiz # 40, carecerá de plasticidad o tendrá un límite líquido menor de 25 y un índice de plasticidad menor de 6. De acuerdo con la granulometría y especificaciones propias de un proyecto, el agregado cumplirá con los requisitos indicados en las "Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP". Sección 814: Capa de base de material granular: para Base Clase 1, 2, 3 o 4. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES Fiscalización determinará las pruebas o ensayos que estime necesarios para verificar el buen estado y calidad del agregado, tomando de guía las normas INEN para éstos casos : - NTE Inen 691. Mecánica de suelos. Determinación del límite líquido método de casa grande. - NTE Inen 692. Mecánica de suelos. Determinación del límite plástico. - NTE Inen 696. Áridos para hormigón. Determinación de la granulometría.

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- NTE Inen 697. Áridos para hormigón. Determinación de los materiales mas fino que 75 um. - NTE Inen 860. Árido grueso para hormigón. Determinación del valor de abrasión del árido grueso de partículas menores a 37,5 mm. mediante el uso de la máquina de los ángeles. - NTE Inen 861. Árido grueso para hormigón. Determinación del valor de abrasión del árido grueso de partículas mayores a 19 mm. mediante el uso de la máquina de los ángeles. - NTE Inen 863. Áridos para hormigón. Determinación de la resistencia a la disgregación.

4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO El transporte será al granel, y cuando no se lo utilice de inmediato se lo pondrá bajo protección de la intemperie, para que no sea susceptible de saturación de humedad. Se cuidará para que el material no se sature de polvo o materiales que perjudiquen su calidad y resistencia.

RIPIO 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Será el árido cuyas partículas es retenido por el tamiz INEN No. 4 (4,75 mm.). Los agregados gruesos para el hormigón estará formada por grava, roca triturada o una mezcla de ellos. El ripio a ser utilizado se compondrá de piedra granítica triturada o similar, limpia de material calcáreo o arcilloso. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - Para ser considerado árido grueso de determinado grado, estará comprendido en los límites que para dicho grado se establece en la tabla 3, de la norma Inen 872: Áridos para hormigón. Requisitos. - El agregado se compondrá de partículas o fragmentos resistentes y duros, libre de material orgánico, arcillas u otro componente que pueda perjudicar las características del árido, sin exceso de partículas alargadas o planas. La cantidad de sustancias perjudiciales no excederá los límites establecidos en la tabla 4, de la norma Inen 872. - Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 30 a 500 revoluciones.

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- Los áridos que no cumplan con los requisitos de la Norma Inen 872, podrán utilizarse siempre que hayan demostrado por pruebas especiales o experiencias prácticas que producen un hormigón de resistencia y durabilidad adecuada a los requerimientos específicos de obra, y siempre con la autorización de fiscalización. - Adicionalmente el árido grueso se sujetará a lo especificado en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Capítulo 3 : Materiales. Sección 3.3 : Aridos. Quinta edición 1993. - De ser necesario se dará un alcance de ésta especificación rigiéndose a las "Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP". Sección 803 : Agregados para hormigón. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES Para el muestreo del material que ingrese a obra deberá tomarse y examinarse de cada lote por separado y cuando los áridos se encuentren en movimiento, es decir durante la descarga del material, basándose en lo establecido en los literales 6, 7 y 8 de la norma Inen 695. Áridos para hormigón. Muestreo. La fiscalización determinará las pruebas que crea necesarias, para determinar el buen estado del agregado, exigiendo los ensayos de control de calidad del producto, tomando de guía la normas INEN para éstos casos : - NTE Inen 696. Aridos para hormigón : Determinación de la granulometría. - NTE Inen 698. Aridos para hormigón : Determinación del contenido de terrones de arcilla. - NTE Inen 857: Arido grueso para hormigón : Determinación de la densidad y absorción de agua. - NTE Inen 860: Aridos grueso para hormigón : Determinación del valor de abrasión del árido grueso de partículas menores a 37,5 mm. mediante el uso de la máquina de los ángeles. - NTE Inen 861: Aridos grueso para hormigón : Determinación del valor de abrasión del árido grueso de partículas mayores a 19 mm. mediante el uso de la máquina de los ángeles. - NTE Inen 862: Aridos para hormigón : Determinación del contenido total de humedad. - NTE Inen 863: Aridos para hormigón : Determinación de la resistencia a la disgregación.

4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO El árido obtenido de un banco natural o por trituración será transportado a granel. Se recomienda el bodegaje en un lugar cubierto por la posibilidad de que el agregado pueda saturarse de humedad, polvos o residuos que perjudiquen sus características. El constructor garantizará la buena calidad y procedencia del material entregado, hasta su utilización en obra. 22

PIEDRA (MOLON) PARA HORMIGON CICLOPEO 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES La piedra para hormigón ciclópeo tendrá una procedencia de canteras o banco de recolección, las que serán limpias, graníticas y areniscas. Para hormigón ciclópeo, generalmente se utilizará piedra molón partida. En ningún caso la piedra excederá de un 50% del componente del hormigón ciclópeo. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - La piedra será sólida, resistente y durable. - Será homogénea, de color uniforme y estará exenta de resquebrajamientos o fisuras (sonido claro al martillazo), u otros defectos que perjudiquen su resistencia. - Estará libre de restos vegetales, tierra, arcillas u otros materiales objetables. - Toda piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada será rechazada. - Tendrá una densidad igual o mayor a 2,3 gr./cm2, y no presentará un porcentaje de desgaste mayor a 40 en los ensayos de abrasión. - No presentará una pérdida de peso mayor al 12%, en los ensayos de durabilidad. - El tamaño de las piedras, en ningún caso superará el 25% de la menor dimensión de la estructura a construirse. - Es inexcusable advertir que la humedad disminuye la resistencia, de ahí que el ensayo de piedras porosas debe hacerse por saturación y sin eflorescencias localizadas. El agregado cumplirá con los requisitos indicados en las "Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP". Sección 818 : Piedra para mampostería y hormigón ciclópeo. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES Fiscalización determinará las pruebas o ensayos que estime necesarios para verificar el buen estado y calidad del agregado, tomando de guía las normas INEN para éstos casos : - NTE Inen 861. Árido grueso para hormigón. Determinación del valor de abrasión del árido grueso de partículas mayores a 19 mm. mediante el uso de la máquina de los ángeles. - NTE Inen 863. Áridos para hormigón. Determinación de la resistencia a la disgregación. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO

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El transporte será al granel. Se tomarán las medidas preventivas para que durante el manipuleo de carga y descarga no sean deterioradas o golpeadas unas con otras. No requiere de un bodegaje cubierto, pero se cuidará para que el material no se sature de polvo o materiales que perjudiquen su resistencia.

PIEDRA (BASILICA) PARA MAMPOSTERIA 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES La piedra para mampostería tendrá una procedencia de canteras o banco de recolección. Para mampostería, generalmente se utilizará piedra molón, a excepción que los requerimientos específicos del proyecto soliciten otro tipo de piedra labrada. De requerir caras semi planas, la piedra puede tener un labrado somero, sin llegar al tallado de ésta. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - La piedra será sólida, resistente y durable. - Será homogénea, de color uniforme y estará exenta de resquebrajamientos o fisuras (sonido claro al martillazo), u otros defectos que perjudiquen su resistencia. - Estará libre de restos vegetales, tierra, arcillas u otros materiales objetables. - Toda piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada será rechazada. - La piedra que se utilice en la mampostería no debe poseer depresiones o protuberancias que ocasionen una concentración de esfuerzos en los apoyos o impidan ser asentadas debidamente. - Tendrá una densidad igual o mayor a 2,3 gr./cm2, y no presentará un porcentaje de desgaste mayor a 40 en los ensayos de abrasión. - No presentará una pérdida de peso mayor al 12%, en los ensayos de durabilidad. - La piedra a emplearse en cimientos y obras de albañilería serán limpias, graníticas, areniscas: con una resistencia promedio de 800 kg./cm2. - El espesor mínimo de la piedra será de 150 mm., un ancho equivalente a 1,5 veces el espesor y un largo de 1,5 veces el ancho respectivo, a menos que fiscalización indique otra especificación. - Es inexcusable advertir que la humedad disminuye la resistencia, de ahí que el ensayo de piedras porosas debe hacerse por saturación y sin eflorescencias localizadas. El agregado cumplirá con los requisitos indicados en las "Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP". Sección 818 : Piedra para mampostería y hormigón ciclópeo. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES 24

Fiscalización determinará las pruebas o ensayos que estime necesarios para verificar el buen estado y calidad del agregado, tomando de guía la normas INEN para éstos casos : - NTE Inen 861. Árido grueso para hormigón. Determinación del valor de abrasión del árido grueso de partículas mayores a 19 mm. mediante el uso de la máquina de los ángeles. - NTE Inen 863. Áridos para hormigón. Determinación de la resistencia a la disgregación.

4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO El transporte será al granel. Se tomarán las medidas preventivas para que durante el manipuleo de carga y descarga no sean deterioradas o golpeadas unas con otras. No requiere de un bodegaje cubierto, pero se cuidará para que el material no se sature de polvo o materiales que perjudiquen su resistencia.

Cap. 3 - Bloques y adoquines BLOQUE DE HORMIGON VIBROCOMPRIMIDO 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Es un elemento simple hecho de hormigón, en forma de paralelepipedo, con uno o más huecos transversales en su interior, de modo que el volumen del material sólido sea del 50% al 75% del volumen total del elemento. El Inen realiza una clasificación de los bloques de hormigón de acuerdo a su uso : Tipo A B

Usos Pared exterior de carga sin revestimiento. Pared exterior de carga con revestimiento. Pared interior de carga, con o sin revestimiento.

C

Pared divisoria exterior, sin revestimiento.

D

Pared divisoria exterior, con revestimiento. Pared divisoria interior, con o sin revestimiento.

E

Losa alivianada de hormigón armado.

2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - Los bloques serán lisos, compactos, de caras regulares y aristas vivas, ninguna de sus paredes tendrá un espesor inferior de 2 cm. - Los bloques serán elaborados con cemento portland, áridos finos y gruesos tales como: arena, grava, piedra partida, granulados volcánicos, piedra pómez y otros materiales inorgánicos inertes adecuados. 25

- El cemento y áridos que se utilicen en la elaboración de los bloques, cumplirán con la normativa Inen correspondiente. - El agua utilizada en la elaboración de bloques, será limpia, libre de cantidad apreciable de ácidos, álcalis, sales y materias orgánicas; de preferencia será agua potable. - La dimensión real de un bloque debe ser tal que, sumada al espesor de la junta, de una medida modular. - Los bloques de un mismo tipo deben tener dimensiones uniformes. No se permite variación mayor de 5 mm. - De acuerdo con la clasificación anterior, los tipos de bloque cumplirán con la mínima resistencia a la compresión a los 28 días : A 6 MPa B 4 MPa C 3 MPa D 2,5 MPa E 2 MPa - La absorción del agua no podrá ser mayor del 15%. - Además se regirá a todo lo establecido en la NTE Inen 643. Bloques huecos de Hormigón: Requisitos. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES Fiscalización podrá exigir al constructor, las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación de los bloques a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa Inen para éstos casos : - NTE Inen 639. Bloques huecos de Hormigón: Muestreo, inspección y recepción. - NTE Inen 640. Bloques huecos de Hormigón: Determinación de la resistencia a la compresión. - NTE Inen 641. Bloques huecos de Hormigón: Determinación de la retracción por secado. - NTE Inen 642. Bloques huecos de Hormigón: Determinación de la absorción de agua y contenido de humedad. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO Se tomarán las medidas necesarias para que durante el manipuleo de carga y descarga, el bloque no sea roto o maltratado. Se recomienda ubicarlos en sitios donde se los pueda proteger del clima e intemperie, evitando la impregnación de polvos o residuos que perjudiquen las características de los bloques.

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El apilado se efectuará con las celdas hacia arriba, en hileras que no sobrepasen la altura de manipuleo directo del obrero y siempre verificando que la carga implementada no sea superior a la resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen estado del bloque hasta el momento de su utilización. ADOQUIN DE CEMENTO 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Será definido como un bloque macizo prefabricado de hormigón. De acuerdo al uso y características, el Inen realiza la siguiente clasificación : Tipo A. adoquín dentado que se unen entre sí por los cuatro lados. Usos : peatonal, estacionamiento, calles residenciales y principales, caminos secundarios. Tipo B. adoquín dentado que se unen con el otro solamente en dos de sus lados. Usos : peatonal, estacionamiento, calles residenciales. Tipo C. adoquín rectangular de perfil sencillo que no se unen, y que dependen de su precisión dimensional y de la precisión en su colocación para desarrollar el punteo. Usos : peatonal, estacionamiento, calles residenciales. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - En la fabricación de adoquines se utilizará cemento portland, que cumplirá con la norma INEN 152. Cemento portland. Requisitos. - El árido fino que se utilice en la fabricación, cumplirá con la norma INEN 872. Áridos para hormigón. Requisitos. - El tamaño máximo del árido, no será mayor al del espesor del adoquín. - Cuando se utilice cenizas volantes, éstas cumplirán con la norma INEN 1 501. Cenizas volátiles y puzolanas calcinadas naturales o crudas para uso como aditivo mineral en hormigones de cemento portland. - Al utilizar cualquier pigmento en la coloración del adoquín, se regirá a las recomendaciones y especificaciones del fabricante. - Todas las aristas serán uniformes y limpias. - Se recomienda que el tamaño del adoquín, en relación longitud / ancho en el plano no sea mayor de 2. - El espesor mínimo para adoquín de tránsito peatonal será de 60 mm., y para tránsito vehicular de 80 mm. La tolerancia del espesor será de +/- 3 mm. del espesor nominal. - Las tolerancias de longitud y ancho del adoquín, será de +/- 2 mm. de la dimensión nominal.

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- La resistencia a la compresión a los 28 días, será la siguiente, de acuerdo con el uso y tipo de adoquín : Tipo de Uso

Adoquín Resistencia

Peatonal

tipo A, B, 20 MPa C.

Estacionamiento residenciales

y

Caminos secundarios principales

calles tipo A, B, 30 MPa C. y

calles

Tipo A.

40 MPa

- Para muestreo, fiscalización tomará 10 adoquines por cada pedido de 20 000 unidades o fracción. Para pedidos mayores de 20 000, se tomará 10 adoquines por cada pedido. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES Fiscalización podrá exigir al constructor, las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación de los bloques a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa Inen para éstos casos : - NTE Inen 1 484. Adoquines. Muestreo. - NTE Inen 1 486. Adoquines. Determinación de las dimensiones, área total y área de la superficie de desgaste. - NTE Inen 1 487. Adoquines. Determinación de la porción soluble en ácido del árido fino. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO Se tomarán las medidas necesarias para que durante el manipuleo de carga y descarga, el adoquín no sea despostillado o roto por golpes provocados entre éstos. Se recomienda ubicarlos en sitios que eviten la impregnación de residuos que perjudiquen las características del adoquín. El apilado se efectuará en hileras que no sobrepasen de 15 adoquines y siempre verificando que la carga implementada no sea superior a la resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen estado del adoquín hasta el momento de su utilización. ADOQUIN DE PIEDRA 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Es un elemento prismático de piedra, generalmente de forma regular, que se coloca uno junto a otro para formar una capa adecuada al tráfico de una vía. El adoquín de piedra debe tener la forma y dimensiones que se indiquen en planos, la que tendrá una procedencia de canteras o banco de recolección. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS 28

- La piedra será sólida, resistente y durable, de grano relativamente fino y color uniforme. - Estará libre de intrusiones y exenta de resquebrajamientos o fisuras (sonido claro al martillazo), u otros defectos estructurales que perjudiquen su resistencia. - Estará libre de restos vegetales, tierra, arcillas u otros materiales objetables. - La piedra a utilizar en una obra, de preferencia procederá de una misma cantera. - Toda piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada será rechazada. - Tendrá una densidad igual o mayor a 2,3 gr./cm2, y no presentará un porcentaje de desgaste mayor a 40 en los ensayos de abrasión. - No presentará una pérdida de peso mayor al 12%, en los ensayos de durabilidad. - Es inexcusable advertir que la humedad disminuye la resistencia, de ahí que el ensayo de piedras porosas debe hacerse por saturación y sin eflorescencias localizadas. - Luego de su tallado la piedra debe presentar formas regulares, con caras paralelas y aristas bien definidas. - El adoquín será de caras labradas y escuadradas. - Se recomienda que el tamaño del adoquín, en relación longitud / ancho en el plano no sea mayor de 2. - Para muestreo, fiscalización tomará 10 adoquines por cada pedido de 20 000 unidades o fracción. Para pedidos mayores de 20 000, se tomará 10 adoquines por cada pedido. El agregado cumplirá con los requisitos indicados en las "Especificaciones Generales para la construcción de caminos y puentes del MOP". Sección 813 : Empedrados y Adoquines. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES Fiscalización podrá exigir al constructor, las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación del adoquín de piedra a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa Inen para éstos casos : - NTE Inen 1 484. Adoquines. Muestreo. - NTE Inen 861. Árido grueso para hormigón. Determinación del valor de abrasión del árido grueso de partículas mayores a 19 mm. mediante el uso de la máquina de los ángeles. - NTE Inen 863. Áridos para hormigón. Determinación de la resistencia a la disgregación. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO Se tomarán las medidas necesarias para que durante el manipuleo de carga y descarga, el adoquín no sea despostillado o roto por golpes provocados entre éstos. Se recomienda 29

ubicarlos en sitios que eviten la impregnación de residuos que perjudiquen las características del adoquín. El apilado se efectuará en hileras que no sobrepasen de 15 adoquines y siempre verificando que la carga implementada no sea superior a la resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen estado del adoquín hasta el momento de su utilización.

Cap. 4 - Madera para pisos, tratada, tableros y otros DUELA MACHIHEMBRADA DE MADERA 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES La duela machihembrada es una pieza de madera sólida, maciza, resistente, seca al horno, tratada y trabajada con maquinaria especializada industrial, cepillada por sus dos caras. Los usos más comunes son para pisos, cielo rasos, recubrimientos y similares aplicaciones. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS La duela dispondrá de un machimbre tipo destaje de "caja - espiga" de 4,5 mm. de espesor, 5 mm. de ancho por la parte superior y 7 mm. de ancho por la parte inferior de la espiga. La caja tendrá una profundidad de 6 mm. y un ancho de 5 mm. El remate de la espiga será redondeado con un diámetro interior de 1 mm. La duela dispondrá de un acanalado triangular inferior, para su estabilización, en toda su longitud, de mínimo 2 mm. por lado, y con espaciamiento de los costados, mínimo de 13 mm. y máximo de 28 mm entre acanalados. Estas dimensiones tendrán una máxima tolerancia de +/- 2%. Para duelas biseladas, éste será a 45 grados con lados de 2 mm. El espesor mínimo efectivo será de 17 mm, con una tolerancia de + 1 mm. La longitud de la duela, determinada por el fabricante, será de uso real (saneada y cabeceada). El ancho de ésta será el determinado en la especificación y planos. Las dimensiones especificadas por el fabricante tendrá una tolerancia de + 2,5 mm. para longitudes. La madera utilizada tendrá una densidad de 0,72 grs. / cm3 al 15 % de contenido de humedad. El secamiento de ésta será al horno, con un promedio del 11% y tolerancia +/1%. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES Para la aceptación de la duela que ingrese a obra, está será sometida a pruebas visuales que determinen su buen estado: - Sana: sin ataque visible de hongos, no debe provenir del centro o corazón del árbol, sin agujeros de insectos, sin grietas. 30

- Baja contracción y dilatación. - Sin torceduras o alabeos. - No presentará resquebrajamientos, ni ojos. - Fiscalización exigirá pruebas de contenido de humedad y de densidad.

4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO La duela puede ser transportada al granel, debidamente apilada, cuidando de no maltratar o deteriorar durante su manipuleo y transporte. El bodegaje se hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, levantado del piso sobre tres listones de madera distribuidos a lo largo de la duela, y su apilado será en rumas no superiores a 40 duelas, verificando la estabilidad de éstas. El constructor garantizará la conservación y buen estado de la duela hasta el momento de su utilización. TABLERO DE MADERA CONTRACHAPADA TIPO 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES El tablero de madera contrachapada es un producto constituido por tres o más chapas de madera, unidas con cola y colocadas corrientemente de modo que las fibras de cada una formen ángulo recto con las fibras de la contigua, para lograr una constitución equilibrada. Comercialmente, de acuerdo con su calidad se clasifica en tres tipos de tableros y en espesores más comunes de 3.6, 5.2, 9, 12, 15, y 18 mm. Tipo A. tablero que no presenta ningún tipo de falla en sus caras. Tipo B. es el tablero que puede presentar fallas o astillados menores en una de sus caras. Tipo C. será el tablero que puede presentar fallas o astillados menores en sus dos caras. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - Las chapas que conforman el tablero, tendrán igual espesor y serán de la misma especie de madera, o de especies de similares características físicas. - La dirección de la fibra del contrachapado formará ángulo recto con las demás chapas superpuestas. - Los tableros serán rectangulares, con cantos rectos avivados y esquinas escuadradas. 31

- Sus caras deben ser lijadas o pulidas. - Del espesor nominal, la máxima tolerancia para los diferentes espesores será : Tableros de hasta 6 mm. = 5 %. Tableros de 7 hasta 14 mm. = 4 %. de 15 mm. en adelante = 3 %. - Las dimensiones nominales de largo y ancho, tendrán una máxima tolerancia de +/- 3 mm. - El tablero a ser utilizado en obra, contendrá un 6 % mínimo y máximo de 15 % de humedad. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES. Para proceder con el muestreo, de un lote de 1 000 o más tableros se tomará al azar un número igual a su raíz cuadrada y de éste se seleccionan cinco tableros para los ensayos correspondientes. En un lote de menos de 1 000 tableros, igualmente se tomará al azar un número igual a su raíz cuadrada y de éste se seleccionan dos tableros para los ensayos. Su posterior aceptación o rechazo se regirá a lo establecido y cumplimiento de la norma Inen 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas o ensayos del fabricante, que garanticen la buena calidad de los tableros a ser utilizados en obra. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO. Los tableros pueden ser transportados a granel o en fardos. Se tomarán las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo de carga y descarga no sean maltratados o astillados. El bodegaje horizontal será sobre tres listones de madera del ancho total del tablero y en sitios cubiertos, secos y ventilados. Se apilará en filas que no superen los veinte tableros y debidamente clasificados por calidad y espesor, verificando que el peso aplicado no sea superior a la resistencia del piso. El constructor garantizará la conservación y buen estado de los tableros de madera contrachapada hasta el momento de su utilización. Cap. 5 - Acero y afines ACERO ESTRUCTURAL 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES El acero que se utilizará para refuerzo de hormigón armado serán las "Varillas con resaltes de acero al carbono laminadas en caliente".

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Se denomina como una varilla de acero, fabricada para utilizarse con hormigón armado, que dispone del núcleo central circular en cuya superficie existen salientes, que se denominan resaltes. Estos resaltes, son protuberancias transversales, longitudinales o inclinados, que se presentan en la varilla con el objeto de mejorar la adherencia e impedir el desplazamiento longitudinal de éstas, con respecto al hormigón que la recubre. Las varillas con resaltes, de acuerdo con la calidad de acero, se clasifican en dos grados correspondientes con su límite de fluencia mínimo : a.- varillas de acero grado A 28 a las de fluencia mínima 27,5 daN/mm 2 ( 28 kg./mm2). b.- varillas de acero grado A 42 a las de fluencia mínima 41,2 daN/mm 2 ( 42 kg./mm2). 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - Las varillas de acero al carbono serán laminadas en caliente de lingotes (tochos) o palanquillas, libres de defectos interiores. - Luego de la laminación, las varillas quedarán libres de cualquier defecto superficial que pueda afectar su uso específico. - Las características físicas y la configuración general de los resaltes como espaciamiento, altura promedio, anchos, estará sujeto a lo establecido en la tabla 1 y anexo E respectivamente, de la norma Inen 102. Varillas lisas de acero al carbono de sección circular laminadas en caliente para hormigón armado. - Los resaltes pueden ser perpendiculares o inclinados con respecto al eje de la varilla. - El espaciamiento promedio de los resaltes, en cada lado de la varilla, no excederá los siete décimos del diámetro nominal de la varilla. - Toda varilla estará libre de polvo, grasa, pintura o cualquier otro recubrimiento que pueda reducir la adherencia con el hormigón. - Las longitudes comerciales de varillas serán de 6, 9 y 12 metros. La tolerancia para éstas longitudes anteriores será de +/- 50 mm. - Para la recepción y muestreo, el lote de varillas se lo dividirá en dos, y de éstos se ha de extraer una varilla al azar. Cada lote tendrá un mínimo de 2 varillas para muestreo. - La tolerancia de la masa por lotes, para la comercialización será de +/- 1%. - La varilla tendrá una garantía de soldabilidad, de acuerdo con las características de la composición química y al tipo y método de soldadura a utilizar. 33

- Las especificaciones mecánicas de tracción y doblado de las varillas se especifican en la tabla 2 de la norma Inen 102. Varillas lisas de acero al carbono de sección circular laminadas en caliente para hormigón armado. - Las especificaciones de composición química de las varillas se especifican en la tabla 3 de la norma Inen 102. Varillas lisas de acero al carbono de sección circular laminadas en caliente para hormigón armado. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES La aceptación o rechazo de los lotes de varilla, se regirá a lo que se indica en la sección 6. Inspección y recepción, de la norma Inen 102. Varillas lisas de acero al carbono de sección circular laminadas en caliente para hormigón armado. Fiscalización podrá exigir al constructor, las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación de las varillas con resalte a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa Inen para éstos casos : - NTE Inen 102. Varillas lisas de acero al carbono de sección circular laminadas en caliente para hormigón armado. - NTE Inen 107. Aceros al carbono. Determinación del contenido de fósforo. Método alcalimétrico. - NTE Inen 108. Aceros y hierros fundidos. Determinación del azufre. - NTE Inen 109. Ensayos de tracción para el acero. - NTE Inen 110. Ensayo de doblado para el acero. - NTE Inen 118. Aceros. Determinación del contenido de manganeso. Método espectofotométrico. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO El transporte se lo hará a granel y la varilla nunca será doblada para su transporte o manipuleo. Se recomienda ubicarlas en sitios que eviten la impregnación de residuos que perjudiquen las características del acero, en lo posible clasificando de acuerdo con las resistencias y diámetros. La carga implementada por el bodegaje del acero, no será superior a la resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen estado de las varillas de acero hasta su utilización. MALLA ELECTROSOLDADA 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES La malla electrosoldada son los elementos industrializados de la armadura, que se presentan en forma de paneles rectangulares o cuadrados, constituidos por alambres o barras soldadas a máquina. 34

La malla esta formada por alambre de acero trefilado en frío, ya sea liso o conformado y generalmente se presentan en diámetros desde 3 mm. hasta 12 mm., con incrementos de 0,5 mm. La dimensión comercial generalizada de la malla es de 2400 x 6250 mm. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - El alambre de acero se conservará tal cual fue trefilado, sin tener recubrimiento alguno. - El alambre liso trefilado de diámetro igual o mayor a 3 mm., utilizado para la fabricación de malla, cumplirá con los siguientes requisitos mínimos para ensayo de: Resistencia a la tracción 5 270 kg./cm 2. Límite de fluencia 4 570 kg./cm 2. Reducción del área 30 %. - El alambre liso trefilado de diámetro menor que 3 mm., utilizado para la fabricación de malla, cumplirá con los siguientes requisitos mínimos para ensayos de: Resistencia a la tracción 4 925 kg./cm 2. Límite de fluencia 3 875 kg./cm 2. Reducción del área 30 %. - El Inen, para alambre conformado realiza una clasificación en dos grados que se designan AT 50 y AT 60. Para éstos dos tipos de alambre con diámetros igual o mayor a 3 mm., utilizado para la fabricación de malla, cumplirán con los requisitos mínimos para ensayos mecánicos, indicados en la Tabla 1 de la norma Inen 1 511. Acero. Alambre conformado en frío para hormigón armado. Requisitos. ATP 50 ATP 60 Resistencia a la tracción 5 600 kg./cm 2. 6 700 kg./cm 2. Límite de fluencia 5 100 kg./cm 2. 6 100 kg./cm 2. - Para alambre conformado, la tolerancia del diámetro se determina a partir de la masa por metro, la que no excederá de +/- 6% de la masa nominal por metro. - Las intersecciones soldadas de la malla, no deben estar espaciadas a más de 400 mm., en la dirección del esfuerzo calculado, excepto para malla de alambre utilizada como estribos. - La malla debe estar libre de defectos superficiales que afecten su uso. - No se admitirá oxidación superficial, ni materias extrañas que afecten la soldabilidad del alambre. Además de las referencias citadas, la malla de alambre de acero se regirá a lo establecido en el capítulo 3. Materiales: Sección 3.5. Acero de refuerzo: Párrafos 3.5.3.5 y 3.5.3.6, del Código ecuatoriano de la construcción. Quinta edición. 1993.

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La especificación para malla de alambre de acero, cumplirá con lo establecido en las "Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP". Sección 807: Acero de refuerzo. 807-3: Mallas. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES Para alambre de acero liso trefilado, el ensayo de doblado en frío a 180 grados se presentará sin agrietamientos en el lado exterior de la parte doblada, y cumpliendo los requisitos de la tabla 3 incluida en la norma Inen 1 510. Acero. Alambre liso trefilado en frío para hormigón armado. Requisitos. Oxidaciones o irregularidades superficiales no serán causa de rechazo, siempre que las dimensiones mínimas y propiedades físicas de una probeta de ensayo limpiada a mano con cepillo de alambre, no sea inferior a los requisitos que se establecen en las normas Inen 1 510. Acero. Alambre liso trefilado en frío para hormigón armado. Requisitos y 1 511. Acero. Alambre conformado en frío para hormigón armado. Requisitos. Para alambre conformado, el ensayo de doblado en frío a 180 grados se presentará sin agrietamientos en el lado exterior de la parte doblada, y cumpliendo los requisitos de la tabla 2 incluida en la norma Inen 1 511. Acero. Alambre conformado en frío para hormigón armado. Requisitos. Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación de la malla electrosoldada de alambre liso o conformado. Podrá tomar de guía la normativa Inen para éstos casos : - NTE Inen 109. Ensayos de tracción para el acero. - NTE Inen 110. Ensayo de doblado para el acero. - NTE Inen 127. Ensayo de tracción para el alambre de acero. - NTE Inen 1 324. Alambrón de acero al carbono para trefilar o laminar en frío. Requisitos. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO El transporte será a granel y la malla no podrá ser doblada para su transporte o manipuleo. Se recomienda ubicarlas en sitios que eviten la impregnación de residuos que perjudiquen las características de la malla de acero, en lo posible clasificando de acuerdo con las diámetros y espaciamientos. La carga implementada por el bodegaje de la malla, no será superior a la resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen estado de las mallas hasta su utilización.

CLAVOS DE ACERO 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES 36

Serán los elementos fabricados de acero, de resistencia a la tracción y dureza determinadas. Su forma, tamaño y diámetros son diversos, así también como sus aplicaciones. En ésta especificación se abarca los clavos de : cabeza perdida, cabeza plana rayada y lisa, cabeza reforzada, clavo de techo con arandela esférica o plana, clavo para mampostería y otros similares tales como la grapa común. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - La fabricación de los clavos de acero debe asegurar el correcto uso de los mismos. - La punta del clavo debe ser simétrica, ya sea punta de diamante o de cincel. - Las cabezas serán centradas con respecto al eje del clavo. El eventual descentrado no afectará el uso del clavo. - No presentará exceso de rebaba, producida por el estampado o corte, que pueda inferir en el uso normal de los clavos. - No presentarán oxidaciones y torceduras representativas. - Los clavos retirados de elementos existentes que presenten deterioros y mal estado no podrán ser reutilizados. - La denominación y referencia de los clavos, se establece en la norma Inen 611. Productos de alambre, clavos, tachuelas, alcayatas, grapas y puntas. Terminología. - Los clavos cumplirán con los requisitos de resistencia a la tracción y dureza de acuerdo con la tabla 1 de la norma Inen 626. Productos de alambre. Clavos de acero. Requisitos y muestreo. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES Los clavos cumplirán con los requisitos establecidos en la norma Inen 626. Productos de alambre. Clavos de acero. Requisitos y muestreo. Dependiendo del uso al que se vaya a aplicar a los clavos, y si fiscalización creyere conveniente podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los lotes de clavos a utilizar en obra. Podrá tomar de guía la normativa Inen para éstos casos : - NTE Inen 141. Ensayos de redoblado para alambre de acero. - NTE Inen 605. Productos de alambre. Clavos. Métodos de ensayo. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO Los clavos se pueden presentar por paquetes, cajas , tambores o similares y en 37

envases de contenido neto de 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50 y 100 kg. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de los clavos hasta su utilización.

PERFILES ESTRUCTURALES LIVIANOS 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES El perfil liviano será el fabricado mediante la utilización de plancha delgada de acero de un espesor comprendido entre 2 mm. y 5 mm. Los requisitos de fabricación y composición química del acero utilizado en éstos perfiles, serán los establecidos en la Norma Inen 136. Acero para construcción estructural. Los espesores nominales de éstos perfiles serán de 2, 3, 4 y 5 mm. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - Todo perfil estará libre de polvo, grasa, pintura o cualquier otro recubrimiento que perjudique las características de los perfiles. - Las longitudes comerciales de los perfiles serán de 6 metros. La tolerancia para ésta longitud será de + 40 mm. y - 0 mm. - De requerir longitudes especiales, será de mutuo acuerdo entre fabricante, constructor y fiscalización, así como la determinación de sus tolerancias. - La tolerancia de la masa por lotes, será la especificada en la siguiente tabla : Masa del lote (kg.) Tolerancia (%) Menores de 600 + / - 10 kg. Entre 600 y 2000 exclusive + / - 7,5 kg. 2000 y mayores + / - 5 kg. - La tolerancia para alturas iguales o menores de 125 mm., será de +/- 1.5 mm., mientras que para alturas entre 150 mm. y 200 mm., será de +/- 2 mm. - La tolerancia para el ancho, alas y pestaña de los perfiles, será de +/- 1,5 mm. - Las tolerancias para el espesor de los perfiles, será el que se determina en la tabla siguiente: Espesor ( mm.) Tolerancia (mm.) 2 +/- 0,22 3 +/- 0,25 4 +/- 0,32 5 +/- 0,40 1 38

- La falta de paralelismo entre alas no será superior a +/- 1,5O, mientras que la falta de perpendicularidad entre caras adyacentes no será superior a 1,5O. - Los perfiles no podrán presentar rajaduras, soldaduras, cortaduras, laminaciones o astillamientos detectados a simple vista. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES La aceptación o rechazo de los lotes de varilla, se regirá al muestreo, inspección y recepción que se indica en la Norma Inen 1623. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Requisitos generales. Fiscalización podrá exigir al constructor, las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación de los perfiles livianos a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa Inen para éstos casos : - NTE Inen 109. Ensayo de tracción para el acero. - NTE Inen 121. Ensayo de tracción para planchas de acero con espesor entre 0,5 y 3 mm. - NTE Inen 136. Acero para construcción estructural. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO El transporte se lo hará a granel y los perfiles nunca serán doblados para su transporte o manipuleo. Se recomienda ubicarlas en sitios que eviten la impregnación de residuos que perjudiquen las características del acero, en lo posible clasificando de acuerdo con la forma y espesores. La carga implementada por el bodegaje delos perfiles, no será superior a la resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen estado del acero hasta su utilización. Cap. 6 - Ladrillos arcilla y productos de gres LADRILLO CERAMICO HUECO 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES El ladrillo se considera como una pieza de arcilla o tierra arcillosa moldeada mecánicamente y cocida, en forma de un paralelepipedo o prisma regular, empleado en albañilería. En la elaboración se puede adicionar otros materiales de suficiente plasticidad o consistencia, que puedan tomar formas permanentes y al secarse no presenten grietas, nódulos o deformaciones. El ladrillo hueco tendrá perforaciones en su interior que pasen del 20 % de su volumen. De acuerdo con el uso, el ladrillo hueco se clasifica en tres tipos : D, E y F, pudiendo utilizarse en muros soportantes, tabiques divisorios no soportantes y 39

relleno de losas alivianadas. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - No podrán contener material que produzca eflorescencias destructivas o manchas permanentes en el acabado. - Serán fabricados por cocción al rojo, a una temperatura mínima de 800°C. - Una vez cocidos, serán de masa homogénea y resistencia uniforme. - Serán de color rojizo uniforme y sonido metálico al golpe con un material duro. De ángulos y aristas rectas. - El ladrillo tipo D, tendrá una resistencia mínima a la compresión de 50 kg./cm2. La absorción máxima de humedad será de 16%. - El tipo E, tendrá una resistencia mínima a la compresión de 40 kg./cm 2. La absorción máxima de humedad será de 18%. - El ladrillo tipo F, tendrá una resistencia mínima a la compresión de 30 kg./cm2. La absorción máxima de humedad será de 25%. - La dimensión real de un ladrillo debe ser tal que, sumada al espesor de la junta, de una medida modular. - En los caso que no se aplique la coordinación modular, los ladrillos tendrán las medidas indicadas en la tabla 1 de la norma Inen 293. Ladrillos cerámicos. Definiciones. Clasificación y condiciones generales. - Los ladrillos de un mismo tipo deben tener dimensiones uniformes. No se permite variación mayor del 4%. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES Para proceder con el muestreo y posterior aceptación o no de los ladrillos que ingresan a obra, se cumplirá con las especificaciones de la norma Inen 297. Ladrillos cerámicos. Requisitos. Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación de los ladrillos a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa Inen para éstos casos : - NTE Inen 294. Ladrillos cerámicos. Determinación de la resistencia a la compresión. - NTE Inen 295. Ladrillos cerámicos. Determinación de la resistencia a la flexión. - NTE Inen 296. Ladrillos cerámicos. Determinación de la absorción de humedad. 40

4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO Se tomarán las medidas necesarias para que durante el manipuleo de carga y descarga el ladrillo no sea roto o maltratado. Se recomienda ubicarlos en sitios donde se los pueda proteger del clima e intemperie, evitando la impregnación de polvos o residuos que perjudiquen las características de los ladrillos huecos. El apilado será en hileras que no sobrepasen la altura de manipuleo directo del obrero y siempre verificando que la carga implementada no sea superior a la resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen estado del ladrillo hasta el momento de su utilización. LADRILLO CERAMICO MACIZO 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES El ladrillo se considera como una pieza de arcilla o tierra arcillosa moldeada (a mano o mecánicamente) y cocida, en forma de un paralelepipedo o prisma regular, empleado en albañilería. En la elaboración se puede adicionar otros materiales de suficiente plasticidad o consistencia, que puedan tomar formas permanentes y al secarse no presenten grietas, nódulos o deformaciones. Para considerarlo como ladrillo macizo, éste no tendrá perforaciones en su interior que pasen del 20 % de su volumen. La clasificación de los ladrillos macizos, de acuerdo con su calidad, será: tipo A, B y C. . El ladrillo tipo A será reprensado, el tipo B será fabricado mecánicamente, mientras que el tipo C puede ser fabricado a mano (ladrillo común). 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - No podrán contener material que produzca eflorescencias destructivas o manchas permanentes en el acabado. - Serán fabricados por cocción al rojo, a una temperatura mínima de 800°C. - Una vez cocidos, serán de masa homogénea y resistencia uniforme. - Serán de color rojizo uniforme y sonido metálico al golpe con un material duro. - El ladrillo tipo A será de ángulos y aristas rectas, sin manchas, eflorescencias, quemados o desconchados aparentes. La resistencia mínima a la compresión será de 200 kg./cm2. La absorción máxima de humedad será de 16%. - El ladrillo tipo B será de ángulos y aristas rectas, pudiendo presentar pequeñas imperfecciones en sus caras exteriores, y variación de rectitud en sus aristas de hasta 5 mm. La mínima resistencia a la compresión será de 140 kg./cm2. La absorción máxima de humedad será de 18%. - El ladrillo tipo C podrá presentar imperfecciones en sus caras exteriores, y variación de rectitud en sus aristas de hasta 8 mm. La mínima resistencia a la compresión será de 60 kg./cm2. La absorción máxima de humedad será de 25%. 41

- La dimensión real de un ladrillo debe ser tal que, sumada al espesor de la junta, de una medida modular. - En los caso que no se aplique la coordinación modular, los ladrillos tendrán las medidas indicadas en la tabla 1 de la norma Inen 293. Ladrillos cerámicos. Definiciones. Clasificación y condiciones generales. - Los ladrillos de un mismo tipo deben tener dimensiones uniformes. No se permite variación mayor del 4%. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES Para proceder con el muestreo y posterior aceptación o no de los ladrillos que se ingresan a obra, se cumplirá con las especificaciones de la norma Inen 297. Ladrillos cerámicos. Requisitos. Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación de los ladrillos a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa Inen para éstos casos : - NTE Inen 294. Ladrillos cerámicos. Determinación de la resistencia a la compresión. - NTE Inen 295. Ladrillos cerámicos. Determinación de la resistencia a la flexión. - NTE Inen 296. Ladrillos cerámicos. Determinación de la absorción de humedad. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO Se tomarán las medidas necesarias para que durante el manipuleo de carga y descarga el ladrillo no sea roto o maltratado. Se recomienda ubicarlos en sitios donde se los pueda proteger del clima e intemperie, evitando la impregnación de polvos o residuos que perjudiquen las características de los ladrillos. El apilado será en hileras que no sobrepasen la altura de manipuleo directo del obrero y siempre verificando que la carga implementada no sea superior a la resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen estado del ladrillo hasta el momento de su utilización.

TABLON DE GRES CERAMICO 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES El gres cerámico es un material fabricado a base de arcillas naturales y feldespatos, preparado mediante el proceso de prensado y cocción (monococción o bicocción) a altas temperaturas, de modo que tenga mínima porosidad y alta resistencia mecánica y química. Variedad de formatos, colores y texturas se puede encontrar en el gres cerámico, que se utiliza en interiores y exteriores. Por su proceso de fabricación la baldosa de gres cerámico puede ser con esmalte o sin esmalte. 42

2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - Serán cuerpos vitrificados de mínima porosidad y alta resistencia mecánica y química. - No tendrán defectos considerables visuales, observados a 1500 mm. de distancia y bajo luz directa, considerándose como defectos los puntos, manchas, vetas, grietas, desprendimientos y falta de esmalte, agujeros y similares. - La forma será regular o simétrica, con dimensiones nominales fijadas por el fabricante. - Las tolerancias máximas de la baldosa de gres serán : de las dimensiones nominales el 2%, del espesor no superará el 10% y la escuadría no presentará una desviación mayor del 2%. - La comba de la baldosa no será mayor del 1% del valor promedio de las líneas sobre las que se efectúa la medición, y el alabeo tampoco superará el 1% del valor promedio de las diagonales. - El módulo mínimo de rotura será de 250 kg./cm 2. - La absorción máxima de agua, será del 6%. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES Para proceder con el muestreo de la baldosa de gres que ingresa a obra se regirá a las disposiciones de la norma Inen 645. Baldosas cerámicas y azulejos. Muestreo, inspección y recepción. La posterior aceptación o rechazo del gres, se regirá al cumplimiento de las especificaciones de la norma Inen 1 532. Baldosas de gres cerámico para pisos. Requisitos. Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación de la baldosa de gres a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa Inen para éstos casos : - NTE Inen 651. Baldosas cerámicas. Determinación de la absorción de agua. - NTE Inen 1 530. Baldosas de gres cerámico para pisos. Determinación de la resistencia a los agentes químicos. - NTE Inen 1 531. Baldosas de gres cerámico para pisos. Determinación del módulo de rotura. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO Las baldosas de gres cerámico serán empacadas en cajas de cartón. Se tomarán las medidas necesarias para que durante el manipuleo de carga y descarga el material no sea roto o maltratado. Su bodegaje será en un sitio cubierto y seco, en hileras que no sobrepase cinco cajas de material apoyadas de canto y siempre verificando que la carga implementada no sea 43

superior a la resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen estado de la baldosa de gres hasta el momento de su utilización.

Cap. 7 - Material para agua potable Tuberias Hidro 3 Hidro 3 de Saladillo es el sistema ideal para cualquier proyecto de construcción, ya sea éste residencial, comercial o industrial, diseñado para trabajar libre mantenimiento, en condiciones extremas de presión y temperatura, garantizado por 50 años. Ningún otro sistema puede darle tantos beneficios. Hidro 3 es una categoría aparte en el manejo del agua. El sistema Hidro 3 comprende tres modelos de tuberías: verde, azul y aluminio con todas sus conexiones, accesorios y herramientas necesarias.

Las tuberías Hidro 3 se fabrican por coextrusión y son de polipropileno homopolimero isotactico. Este proceso exclusivo permite que cada una de las tres capas que componen el tubo se formulen en función de características específicas: Capa externa marrón: -

Alta resistencia al medio externo

- Resiste la exposición solar, las altas y bajas temperaturas atmosféricas y los malos tratos de obra. -

El tubo Hidro 3 al estar en contacto con la cal, cemento y otras sustancias corrosivas no se corroe ni envejece.

Capa central blanca: -

-

Soporta presiones de agua superiores a los 100 Kg. /cm2. Resiste el roscado. Las fibrillas de vidrio presente s en su formulación exclusiva, brindan filetes de rosca de alta tenacidad, que garantizan un excelente acople y sellado. El bajo índice de fluencia y elevado punto de ablandamiento del polipropileno homopolímero isotáctico aseguran la perfecta fusión molecular. 44

Capa verde o azul -

Es inerte o atóxica, No afecta el color, olor o sabor del agua transportada. Resiste la corrosión indefinidamente. Soporta el agua hirviendo y puede conducir ácidos y álcalis. Su superficie libre de porosidades no favorecen las incrustaciones de sarro, asegurando valores máximos y constante de caudal y presión por más de 50 años.

TUBERIA RIGIDA DE COBRE 1.- DESCRIPCION Y DEFINICIONES La tubería rígida de cobre gracias a su resistencia química impide las incrustaciones en su interior, y corrosión en general. Este material se utilizará según las necesidades y condiciones de la instalación, ya sea sobrepuesta o empotrada. Su utilización es recomendada en áreas interiores para conducción de agua fría y caliente. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS La tubería rígida de cobre para su aprobación y utilización cumplirá con la especificación de la norma: - ASTM B-88: "Especificación para tubería de agua fabricada sin costura"; FEDERAL WW T-799 para fabricación de la tubería rígida de cobre para conducción de agua, en sus tres tipos, K (código color verde), L (código color azul) y M (código color rojo). 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES La toma de muestras para control de calidad puede efectuarse en fábrica o en obra. Será motivo de rechazo inmediato cualquier tubería que presente defectos superficiales de aplastamiento, torceduras o dimensionales. Fiscalización puede exigir las pruebas de control de calidad del producto para determinar su buen estado y aprobación, en base a las normas para este tipo de control: - ASTM B-88. Para tubos rígidos de cobre para conducción de agua. Fabricación, dimensiones, tolerancias, presiones, disposiciones específicas. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO La tubería será almacenada en bodegas cubiertas, libre de contacto con materiales corrosivos. Se almacenarán por tipos de tubería, diámetros y dimensiones, formando paquetes para evitar su rodadura, lo que permitirán su fácil manipuleo. Los paquetes estarán identificados con el tipo de tubería, diámetro, número de tubos, fecha de recepción, lugar de destino, marca de fábrica. 45

Durante el manipuleo de los tubos se cuidará que no estén sujetos a esfuerzos de flexión, por lo que su movilización se realizará entre dos personas. Cap. 8 - Material de cubierta y cielo raso TEJA COMUN CURVA DE ARCILLA 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES La teja se considera como una pieza acanalada o plana, de poco espesor, fabricada a partir de arcilla o tierra arcillosa con procedimiento de moldeo y cocción a altas temperaturas. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - La arcilla o tierra arcillosa de fabricación, tendrá la plasticidad y consistencia necesarias, para que tome forma permanente y durante el secado no presente grietas, nódulos o deformaciones. - Serán fabricados por cocción al rojo, a una temperatura mínima de 800°C. - Tendrán una masa homogénea y resistencia uniforme. - Serán de color rojizo uniforme y sonido metálico al golpe con un material duro. - Las tejas de un mismo tipo deben tener dimensiones uniformes. No se permite variación mayor del 4%. - Las dimensiones nominales puede regirse a la sección 5.3. de la norma Inen 986. Tejas cerámicas. Definiciones, clasificación y condiciones generales. - La mínima resistencia a la flexión será de 80 kg./cm 2. - La absorción máxima de humedad será del 20%. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES Para proceder con el muestreo se tomarán veinte unidades por cada lote de 10 000 tejas o fracción, y su posterior aceptación o rechazo se regirá a lo establecido en la norma Inen 987. Tejas cerámicas. Muestreo, inspección y recepción, en base del cumplimiento de las especificaciones de la norma Inen 990. Tejas cerámicas. Requisitos. Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación de la teja cerámica a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa Inen para éstos casos: - NTE Inen 988. Tejas cerámicas. Determinación de la resistencia a la flexión. - NTE Inen 989. Tejas cerámicas. Determinación de la absorción de agua. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO 46

El transporte será a granel y se tomarán las medidas necesarias para que durante el manipuleo de carga y descarga de la teja no sea rota o maltratado. Su transporte y bodegaje será en sentido vertical, apoyadas de canto. Se ubicarán en sitios protegidos del clima e intemperie, evitando la impregnación de polvos o residuos que perjudiquen las características de la teja. El apilado será en hileras máximas de cuatro filas y siempre verificando que la carga implementada no sea superior a la resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen estado de la teja hasta el momento de su utilización. Cap. 9 - Material para desagüe y drenaje TUBERIA DE PVC USO SANITARIO UNION E/C 1.- DESCRIPCION Y DEFINICIONES La tubería de PVC uso sanitario unión espiga - campana gracias a su resistencia química impide las incrustaciones en su interior, y corrosión en general. Este material se utilizará según las necesidades y condiciones de la instalación, ya sea sobrepuesta o empotrada. Según la clasificación Inen tenemos dos tipos de tubería: Tipo A. para sistemas de ventilación. Tipo B. para sistemas de desagüe, evacuación de aguas residuales, aguas lluvias y aguas negras en el interior de las construcciones y para alcantarillado en general. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS La tubería de PVC de uso sanitario para su aprobación y utilización cumplirá con las siguientes especificaciones: - El material de tubos y accesorios debe estar compuesto substancialmente de cloruro de polivinilo, al que se le puede añadir aditivos. - El diámetro nominal y espesor nominal de paredes para el tipo A y B, cumplirá con lo especificado en la tabla 1; y las tolerancias del diámetro nominal con la tabla 2 de la norma Inen 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC rígido para usos sanitarios en sistemas a gravedad. Requisitos. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES La toma de muestras para control de calidad se efectuará en fábrica o en obra. Será motivo de rechazo inmediato cualquier tubería que a simple vista presente defectos superficiales de aplastamiento, deformaciones o dimensionales. Fiscalización puede exigir las pruebas de control de calidad del producto para determinar su buen estado y su aprobación, en base a las normas para este tipo de control: - NTE Inen 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC rígido para usos sanitarios en sistemas a gravedad. Requisitos. 47

- NTE Inen 504: Tubería plástica. Determinación de la resistencia al impacto. - NTE Inen 507: Tubería plástica. Determinación de la resistencia a la acetona. - NTE Inen 1370: Tubería plástica. Tubos de PVC rígido. Tolerancias en diámetro exterior y espesor de pared. - NTE Inen 1868: Tubería plástica. Impermeabilidad de la unión. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO La tubería puede ser almacenada en bodegas cubierta - abierta, evitando la exposición directa al sol, ya que produce deformaciones rápidas de la tubería; libre de contacto con materiales corrosivos. Se almacenarán por tipos de tubería, diámetros y dimensiones formando paquetes para evitar su rodadura, siempre que permitan su fácil manipuleo. Los paquetes estarán identificados perfectamente con el tipo de tubería, diámetro, número de tubos, fecha de recepción, lugar de destino, marca de fábrica. No se permitirá provocar esfuerzos de flexión de la tubería, durante su manipuleo. TUBERIA DE HORMIGON SIMPLE 1.- DESCRIPCION Y DEFINICIONES La tubería de hormigón simple unión espiga - campana, se utilizará según las necesidades y condiciones de funcionamiento, en instalación subterránea. Su utilización es recomendada en áreas exteriores para conducción de aguas residuales. El Inen realiza una clasificación en tres tipos de tubería: Clase 1, Clase 2 y Clase 3; determinadas por la resistencia mecánica y el espesor mínimo de pared. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS La tubería de hormigón simple unión espiga - campana cumplirá con las siguientes especificaciones: - Los requisitos físicos y dimensionales, para las tres clases de tuberías, cumplirá con lo establecido en la Tabla 1 de la norma Inen 1590: Tubos y accesorios de hormigón simple. Requisitos. - Las grietas superficiales de tubería y accesorios, no tendrán más de 50 mm. de longitud, ni afectarán la resistencia del producto, tampoco atravesarán sus paredes. - La absorción no será mayor al 9% Método A, y 8,5% Método B, según la norma Inen !588: Tubería de hormigón y gres. Ensayo de absorción. - Las variaciones permisibles en diámetro interno, se sujetará a lo indicado en la tabla 2 de la norma Inen 1590. - La longitud será la especificada por el fabricante, con una variación máxima de 15 mm. 48

3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES La toma de muestras para control de calidad se efectuará, antes de que la tubería ingrese a obra, y el tamaño será igual al 0,5% del tamaño del lote, pero nunca menor a dos tubos. Fiscalización puede exigir las pruebas de control de calidad del producto para determinar su buen estado y su aprobación, en base a las normas para este tipo de control: - NTE Inen 1 590: Tubos y accesorios de hormigón simple. Requisitos. - NTE Inen 1 587: Tubos de hormigón y gres. Determinación de la resistencia a la flexión. Método de los tres apoyos. - NTE Inen 1 588: Tubería de hormigón y gres. Ensayo de absorción. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO La tubería puede ser almacenada en bodegas al aire libre, libre de contacto con materiales corrosivos. La tubería se recibirá en obra cuando haya alcanzado un fraguado correspondiente al 75% de diseño. Se almacenarán por tipos de tubería, diámetros y dimensiones. No se permitirá su rodadura y golpes entre tubos, así como golpes en el transporte de carga y descarga. Para facilitar el manipuleo de tuberías de mayores diámetros se empleará equipo adecuado como montacargas. Las tuberías estarán identificadas perfectamente con la clase de tubería, diámetro, fecha de fabricación, marca de fábrica, norma Inen de referencia. Cap. 10 - Material eléctrico CONDUCTOR ELECTRICO TIPO TW 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Este tipo conductor eléctrico se lo definirá como el alambre de cobre recocido, fabricado a partir de la trefilación, laminación en frío o ambos procesos combinados, el que posee un recubrimiento termoplástico de cloruro de polivinilo (PVC) de 60º C., resistente a la humedad y que no propaga llama. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - Estos conductores podrán ser sólidos o cableados. - Se usará para instalaciones eléctricas interiores, conexiones a tableros de control, donde el voltaje no sea superior a 600 voltios y una temperatura máxima de servicio de 60º C. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES La fabricación del alambre de cobre cumplirá con las especificaciones de la norma INEN 204: Cobre recocido patrón para uso eléctrico. Requisitos.

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La elaboración de éste tipo de conductor, será de acuerdo a las normas ASTM B3 y ASTM B8. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO Normalmente el embalaje es por rollos de 100 metros, y otras longitudes se fabricarán previo acuerdo entre fabricante y constructor. Los colores normalizados ( según NEC) para cables sólidos son: negro, blanco, rojo, amarillo, celeste, verde; y para cableado: negro, rojo, blanco. El transporte será a granel, cuidando de no maltratar el material durante el proceso de carga y descarga. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, cuidando que no tenga incidencia solar. El constructor garantizará la conservación y buen estado de los conductores hasta el momento de su utilización.

CONDUCTOR TELEFONICO TIPO EKUA 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Este tipo conductor telefónico se lo definirá como el alambre de cobre recocido, fabricado a partir de la trefilación, laminación en frío o ambos procesos combinados, aislado con cloruro de polivinilo (PVC) de 60º C., resistente a la humedad y no propaga llama. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - Esté conductor será sólido. - Se usará para acometidas telefónicas interiores y exteriores. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES La fabricación del alambre de cobre cumplirá con las especificaciones de la norma INEN 204: Cobre recocido patrón para uso eléctrico. Requisitos. La elaboración de éste tipo de conductor, será de acuerdo con la norma ASTM B -227, y las normas EMETEL y ERICSSON. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO Normalmente el embalaje es por rollos de 300 metros, y otras longitudes se fabricarán previo acuerdo entre fabricante y constructor. El transporte será a granel, cuidando de no maltratar el material durante el proceso de carga y descarga. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, cuidando que no tenga incidencia solar. El constructor garantizará la conservación y buen estado de los conductores hasta el momento de su utilización. CONDUCTOR PARA INTERCOMUNICADOR TIPO ELAL - JF 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES 50

Este tipo conductor telefónico - intercomunicador, se lo definirá como el alambre de cobre recocido, fabricado a partir de la trefilación, laminación en frío o ambos procesos combinados, "aislados con piel de polietileno (PP), cableados en pares, rehundidos en capas concéntricas oscilados con no más de 25 pares por unidad con amarra no higroscópica. En caso de más de 25 pares los grupos se amarran e identifican con cinta no higroscópica coloreada y se reúnen éstos en capas concéntricas que forman un núcleo, que es cubierto por una cinta no higroscópica lisa y luego una cinta de lisa recubierta con copolímero estrictamente continua y aplicada longitudinalmente. Luego es revestida por una chaqueta de polietileno negro, resistente a la intemperie y luz solar. Lleva un compuesto de relleno de vaselina de petróleo , incoloro y resistente a la humedad, que cubre todos los conductores y llena los intersticios entre los pares y las unidades". 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - Esté conductor será sólido. - Se usará para instalaciones telefónicas o de intercomunicación exteriores, líneas troncales o derivaciones, tendido en ductos subterráneos. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES La fabricación del alambre de cobre cumplirá con las especificaciones de la norma INEN 204: Cobre recocido patrón para uso eléctrico. Requisitos. La elaboración de éste tipo de conductor, será de acuerdo a las normas EMETEL, ERICSSON, REA - PE -39. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO El embalaje se realiza en longitudes requeridas por el cliente, para luego ser colocados en carretes de madera debidamente protegidos. El transporte será a granel, cuidando de no maltratar el material durante el proceso de carga y descarga. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado. El constructor garantizará la conservación y buen estado de los conductores hasta el momento de su utilización. TUBERIA DE PVC Y ACCESORIOS DE USO ELECTRICO Y TELEFONICO 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Este material se utilizará según las necesidades y condiciones de la instalación, ya sea sobrepuesta o empotrada en hormigón, mampostería y similares. La tubería de uPVC, se clasifica en dos tipos, según normativa Inen: Tipo I liviano: diseñado para instalarse con revestimiento de concreto. Tipo II pesado: diseñado para instalarse directas, sin revestimiento de concreto. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS 51

- La tubería y accesorios de uPVC, se fabricarán con compuestos de cloruro de polivinilo uPVC, que tenga un módulo de elasticidad de 3447 MPa. - Los tubos se entregarán en longitudes nominales de 3 metros, con una tolerancia de 0,2 % y + 0,5 %. - Los diámetros nominales y sus tolerancias, se regirá a la Tabla 1 de la norma INEN 1869: Tubos de cloruro de polivinilo rígido (uPVC) para canalizaciones telefónicas y eléctricas. Requisitos. - El espesor de paredes mínimo y máximo, de acuerdo con el diámetro nominal, para el tipo I y tipo II, cumplirá con lo especificado en la Tabla 2 de la norma INEN 1869. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES Tanto la tubería como los accesorios de uPVC, cumplirán con todos las especificaciones que se exigen en la norma INEN 1869: Tubos de cloruro de polivinilo rígido (uPVC) para canalizaciones telefónicas y eléctricas. Requisitos. TUBERIA TIPO II PESADO Previo al ingreso del material a obra, Fiscalización exigirá al constructor la entrega de las certificaciones del fabricante, para el cumplimiento de las especificaciones del Inen. De considerar necesario, Fiscalización exigirá al constructor la realización de las pruebas y ensayos que creyera conveniente, utilizando la normativa Inen para éstos casos: - NTE Inen 504. Tubería plástica: Resistencia al impacto. - NTE Inen 508. Tubería plástica: Determinación de la absorción del agua por la tubería uPVC. - NTE Inen 1370. Tubería plástica: Tubos de uPVC. Tolerancias en diámetros y espesor de pared. - NTE Inen 1864. Tubería plástica: Rigidez del tubo. - NTE Inen 1865. Tubería plástica: Ensayos de inflamabilidad para plásticos. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO La presentación de la tubería será en 3 metros. Tanto la tubería y accesorios, serán embalados en paquetes, conforme el criterio del fabricante. El transporte será a granel, cuidando de no maltratar el material durante el proceso de carga y descarga. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado. El constructor garantizará la conservación y buen estado de la tubería y accesorios hasta el momento de su utilización. Cap. 11 - Pintura y afines BARNIZ 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES 52

Es una pintura fabricada a base de resinas alquídicas y pigmentos que proporcionan a la madera una película lisa, flexible e impermeable, que seca por oxidación. Su uso más generalizado es sobre madera, tanto en interiores como exterior, y sobre superficies de ladrillo. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS El barniz se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra : - El barniz presentará buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con la brocha) y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película). - El barniz envasado en recipientes metálicos no debe tener muestra de haber sido vaciado parcialmente o manipulado. No presentará rastro alguno de óxido: dentro ni fuera de éste. - No presentará grumos, natas u otro contaminante. - Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la revisión. - El barniz que permanezca almacenado por mas de doce meses en la fábrica o en el distribuidor será rechazado. - Se recibirá el barniz, separadamente, de acuerdo a tonalidad y calidad estipulados en el pedido. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES El barniz que ingrese a obra, será sometido a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo A, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo. El número de recipientes a ser muestreados está determinado en la Tabla 1 de ésta norma. La aceptación del material que ingrese a obra, cumplirá con las siguientes especificaciones mínimas: Brillo: 95 a 60 grados. Sólidos por peso: 40%. Sólidos por volumen: 29% Cubrimiento Teórico: 11,5 m2 por litro; espesor = 1 milésima de pulgada seco. Cubrimiento recomendado 7,6 m2. por litro; espesor = 1,5 milésima de pulgada seco. Viscosidad: 50 - 60 seg. CF4. 53

Tiempo de secado al tacto: 3 - 5 horas. Tiempo para repintado: 8 horas. Tiempo de curado total: 30 días. (Para el lavado y o mantenimiento) De acuerdo con las características del barniz especificado en documentos del proyecto, Fiscalización podrá exigir las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación del barniz, los que serán a costo del constructor; tomando de guía la normativa Inen para éstos ensayos: - NTE Inen 1 003. Pinturas y productos afines. Determinación del brillo especular a 60º. - NTE Inen 1 006. Pinturas y productos afines. Determinación de la adherencia. - NTE Inen 1 034. Pinturas y productos afines. Determinación de la resistencia a la abrasión. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO El barniz se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros. Debidamente sellados en presentaciones mayores como: canecas y tambores. Todas las presentaciones deberán contener la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, y su apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas. Ya que es un producto inflamable, se tomará las seguridades respectivas para su bodegaje. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado del barniz hasta el momento de su utilización. EMPASTE INTERIOR 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Es un producto fabricado a base de acetato vinil polimerizado que permite una optima adherencia y fácil aplicación. Es indicada para nivelar y corregir imperfecciones en mampostería, elementos de hormigón, recubrimientos de cemento o similares; en interiores obteniendo una textura totalmente lisa y pulida. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS El empaste se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra : - Los recipientes no debe tener muestras de haber sido abierto antes de llegar a obra, ni dentro ni fuera del recipiente. - El empaste que permanezca almacenado por mas de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no será aprobada. 54

- El empaste que presente grumos u otro contaminante será rechazado. - Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la revisión . 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES El empaste que ingrese a obra, será sometido a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo D, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo. El número de recipientes a ser muestreados está determinado en la Tabla 1 de ésta norma. La aceptación del material que ingrese a obra, cumplirá con las siguientes especificaciones mínimas: Brillo: mate. Sólidos por peso: 70,6 %. Cubrimiento recomendado: 108 m2. por galón. Viscosidad: 150.000 + - 20000 cp. Tiempo de secado al tacto: 30 minutos. Tiempo para repintado: 2 horas. Tiempo de curado total: 6 horas. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO El empaste se puede entregar y transportar en recipientes plásticos o fundas plásticas debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas. Para presentaciones mayores como: galones, canecas serán debidamente sellados. Cualquier presentación contendrá la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, y su apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado del barniz hasta el momento de su utilización. EMPASTE EXTERIOR 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Es un producto fabricado a base de estireno acrílico que permite una optima adherencia y fácil aplicación. Es indicado para nivelar y corregir imperfecciones en mampostería, elementos de hormigón, recubrimientos de cemento o similares; en exteriores, obteniendo una textura totalmente lisa y pulida. 55

2.- REFERENCIAS NORMATIVAS El empaste se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra: - Los recipientes no debe tener muestras de haber sido abierto antes de llegar a obra, ni dentro ni fuera del recipiente. - El empaste que permanezca almacenado por mas de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no será aprobada. - El empaste que presente grumos u otro contaminante será rechazado. - Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la revisión. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES El empaste que ingrese a obra, será sometido a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo D, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo. El número de recipientes a ser muestreados está determinado en la Tabla 1 de ésta norma. La aceptación del material que ingrese a obra, cumplirá con las siguientes especificaciones mínimas: Brillo: mate Sólidos por peso: 70,6 %. Cubrimiento recomendado: 108 m2. por galón. Viscosidad: 150.000 + - 20.000 cp. Tiempo de secado al tacto: 30 minutos. Tiempo para repintado: 2 horas. Tiempo de curado total: 6 horas. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO El empaste se puede entregar y transportar en recipientes plásticos o fundas plásticas debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas. Para presentaciones mayores como: galones, canecas serán debidamente sellados. Cualquier presentación contendrá la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, y su apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así 56

como garantizará la conservación y buen estado del barniz hasta el momento de su utilización. LACA DE NITROCELULOSA 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Es una laca a base de nitrocelulosa, resinas alquídicas, plastificantes y pigmentos, que generalmente se utiliza para revestir superficies de madera, vinil, metálicas y otras. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS La laca se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra : - La laca envasada no debe tener muestras de haber sido abierto antes de llegar a obra. Los recipientes metálicos no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del recipiente. - La laca que permanezca almacenado por mas de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no será aprobado. - No presentará grumos, natas u otro contaminante. - Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la revisión. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES El empaste que ingrese a obra, será sometido a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo A, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo. El número de recipientes a ser muestreados está determinado en la Tabla 1 de ésta norma. La aceptación del material que ingrese a obra, cumplirá con las siguientes especificaciones mínimas: Brillo: 50 - 60 a 60 grados. Sólidos por peso: 41,5 %. Sólidos por volumen: 31,2 %. Cubrimiento Teórico: 12,3 m2 por litro; espesor = 1 milésima de pulgada seco. Cubrimiento recomendado 6,2 m2. por litro; espesor = 2 milésimas de pulgada seco. Viscosidad: 22000 + - 3000 cps. Tiempo de secado al tacto: 5 - 10 minutos. Tiempo para repintado: 20 - 30 minutos. 57

Tiempo de curado total: 30 - 40 minutos. De acuerdo con las características de la laca especificado en documentos del proyecto, Fiscalización podrá exigir las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación de la laca, los que serán a costo del constructor; tomando de guía la normativa Inen para éstos ensayos: - NTE Inen 1 003. Pinturas y productos afines. Determinación del brillo especular a 60º. - NTE Inen 1 006. Pinturas y productos afines. Determinación de la adherencia. - NTE Inen 1 034. Pinturas y productos afines. Determinación de la resistencia a la abrasión. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO La laca se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos debidamente encajados, si son presentaciones pequeñas como galones, litros; o debidamente sellados en presentaciones grandes como canecas y tambores. Todas las presentaciones deberán contener la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, y su apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas. Ya que es un producto inflamable, se tomará las seguridades respectivas para su bodegaje. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la laca hasta el momento de su utilización. PINTURA DE CAUCHO INTERIOR 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Pintura que tiene como base una emulsión pigmentada de resinas sintéticas, de dilución en agua y que seca por evaporación. Se utilizará para cualquier obra de arquitectura en interiores. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS La pintura se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra : - La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad ( facilidad de aplicación con la brocha ) y nivelación ( no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película ) - La pintura envasada en recipientes plásticos o metálicos no tendrá muestras de haber sido abierto antes de llegar a obra, haber sido vaciado parcialmente o manipulado. Los recipientes metálicos no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del recipiente. - La pintura que permanezca almacenado por mas de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no será aprobada. - No presentará grumos, natas o cualquier otro contaminante. 58

- Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la revisión. - La pintura se recibirá separadamente, de acuerdo al color y calidad estipulados en el pedido. - La pintura será lavable. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES - La pintura cumplirá con los requisitos y especificaciones del Tipo 1, según la clasificación del numeral 3 de la norma INEN 1 544. Pinturas Arquitectónicas. Pinturas al agua tipo emulsión (látex). Requisitos. - La pintura deberá cumplir con los requisitos mínimos y máximos, que se establecen en la tabla 1 del numeral 4.16 de la norma mencionada anteriormente. La pintura que ingrese a obra, será sometido a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo C, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo. El número de recipientes a ser muestreados está determinado en la Tabla 1 de ésta norma. Fiscalización podrá exigir al constructor, a costo de éste, las pruebas y ensayos que se requiera para la aceptación de la pintura. Podrá tomar como guía, la normativa Inen para éstos casos: - NTE Inen 1538. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia al cambio de temperatura. - NTE Inen 1542. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia a la abrasión húmeda (restregado). - NTE Inen 1543. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia al lavado. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos debidamente encajados, si son presentaciones pequeñas como: galones, litros; o debidamente sellados, en presentaciones mayores como: canecas y tambores. Todas las presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco, ventilado; el apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la pintura hasta el momento de su utilización. PINTURA DE ESMALTE AL AGUA 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES 59

Es una pintura fabricada a base de látex acrílico, pigmentos y aditivos que proporcionan alto brillo, resistencia a la abrasión común en superficies verticales; que seca por evaporación y oxidación. Es un esmalte que se usa fácilmente como la pintura de látex, y las brochas o rodillos pueden ser limpiados con agua. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS La pintura se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra : - La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con la brocha) y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película). - La pintura envasada en recipientes metálicos no debe tener muestra de haber sido vaciado parcialmente o manipulado. Éstos recipientes no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del recipiente. - La pintura que permanezca almacenado por mas de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no será aprobada. - La pintura que presente grumos, natas u otro contaminante será rechazada. - Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la revisión. - Se recibirá la pintura, separadamente, de acuerdo al color y calidad estipulados en el pedido. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES La pintura que ingrese a obra, será sometido a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo C, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo. El número de recipientes a ser muestreados está determinado en la Tabla 1 de ésta norma. La aceptación del material que ingrese a obra, cumplirá con las siguientes especificaciones mínimas: Brillo: 35 - 45 a 60 grados. Sólidos por peso: 46,4 %. Sólidos por volumen: 37,4 %. Cubrimiento Teórico: 14,7 m2 por litro; espesor = 1 milésima de pulgada seco. Cubrimiento recomendado 7,3 m2. por litro; espesor = 2 milésimas de pulgada seco. Viscosidad: 100 - 105 KU. Tiempo de secado al tacto: 2 - 4 horas. 60

Tiempo para repintado: 8 horas. Tiempo de curado total: 24 horas. Fiscalización podrá exigir al constructor, a costo de éste, las pruebas y ensayos que se requiera para la aceptación de la pintura. Podrá tomar como guía, la normativa Inen para éstos casos: - NTE Inen 1 006. Pinturas y productos afines. Determinación de la adherencia. - NTE Inen 1 034. Pinturas y productos afines. Determinación de la resistencia a la abrasión. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros, debidamente sellados, en presentaciones grandes como canecas y tambores. Todas las presentaciones deberán contener la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, se recomienda apilar en no más de 5 cartones o 4 canecas. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la pintura hasta el momento de su utilización.

PINTURA DE ESMALTE 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Es una pintura fabricada a base de resinas alquídicas y pigmentos que proporcionan alto brillo resistencia a la abrasión común en superficies verticales, que seca por evaporación y oxidación. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS La pintura se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra : - La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con la brocha) y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película). - La pintura envasada en recipientes metálicos no debe tener muestra de haber sido vaciado parcialmente o manipulado. Los recipientes no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera de éste. - La pintura que permanezca almacenado por mas de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor será rechazada. 61

- La pintura que presente grumos, natas u otro contaminante será rechazada. - Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la revisión. - Se recibirá la pintura, separadamente, de acuerdo a color y calidad estipulados en el pedido. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES La pintura que ingrese a obra, será sometido a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo C, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo. El número de recipientes a ser muestreados está determinado en la Tabla 1 de ésta norma. La aceptación del material que ingrese a obra, cumplirá con las siguientes especificaciones mínimas: Brillo: 85 - 95 a 60 grados. Sólidos por peso: 45 %. Sólidos por volumen: 29 %. Cubrimiento teórico: 11,5 m2 por litro; espesor = 1 milésima de pulgada seco. Cubrimiento recomendado 5,7 m2. por litro; espesor = 1,5 milésimas de pulgada seco. Viscosidad: 75 - 80 KU. Tiempo de secado al tacto: 3 - 5 horas. Tiempo para repintado: 8 - 12 horas. Tiempo de curado total: 24 horas. Fiscalización podrá exigir al constructor, a costo de éste, las pruebas y ensayos que se requiera para la aceptación de la pintura. Podrá tomar como guía, la normativa Inen para éstos casos: - NTE Inen 1 006. Pinturas y productos afines. Determinación de la adherencia. - NTE Inen 1 034. Pinturas y productos afines. Determinación de la resistencia a la abrasión. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente sellados en presentaciones mayores como canecas y tambores. Todas las presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. 62

El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas. Ya que es un producto inflamable, se tomará las seguridades respectivas para su bodegaje. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la pintura hasta el momento de su utilización. PINTURA DE ESMALTE ANTICORROSIVO 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Es un recubrimiento de acabado, a base de resina alquídica y pigmentos: es duro y brillante, con buena flexibilidad, adherencia y humectación. Es resistente a la intemperie, con buena retención de color y brillo. La pintura será utilizada para proteger de la corrosión a elementos metálicos. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS La pintura anticorrosiva se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra: - La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con la brocha) y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película). - La pintura envasada en recipientes metálicos no tendrá muestra de haber sido vaciado parcialmente o manipulada; tampoco presentará características de óxido: dentro ni fuera del recipiente. - La pintura que permanezca almacenado por mas de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no será aprobada. - La pintura que presente grumos, natas u otro contaminante será rechazada. - Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la revisión. - Se recibirá la pintura, separadamente, de acuerdo a color y calidad estipulados en el pedido. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES La pintura cumplirá con las especificaciones de la norma INEN 1045: Pinturas anticorrosiva. Esmalte alquídico brillante. Requisitos. Para la aceptación de la pintura, ésta cumplirá con las siguientes características físicas: mínimo máximo Brillo a 60o. : 60 Poder cubriente, en m2/ 8 litro : 63

Densidad en kg./l. : 0,9 Adherencia en porcentaje 98 : Tiempo de secado al tacto, con espesor de película seca de 38,1 um. Tiempo de secado duro, con espesor de película seca de 38,1 um.

1.250 4 horas.

24 horas.

La pintura que ingrese a obra, será sometido a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo C, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo. El número de recipientes a ser muestreados está determinado en la Tabla 1 de ésta norma. Fiscalización podrá exigir al constructor, a costo de éste, las pruebas y ensayos que se requiera para la aceptación de la pintura. Podrá tomar como guía, la normativa Inen para éstos casos: - NTE Inen 1 006. Pinturas y productos afines. Determinación de la adherencia. - NTE Inen 1 032. Pinturas anticorrosivas. Ensayo de la resistencia al intemperismo acelerado. - NTE Inen 1 034. Pinturas y productos afines. Determinación de la resistencia a la abrasión. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente sellados en presentaciones mayores como canecas y tambores. Todas las presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, se recomienda apilar en no más de 5 cartones o 4 canecas. Ya que es un producto inflamable, se tomará las seguridades respectivas para su bodegaje. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la pintura hasta el momento de su utilización. RECUBRIMIENTO ELASTOMERICO 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Es un protector a base de agua, elastomérico y acrílico de un sólo componente no pandeado, con formulación tixotrópica que se plastifica internamente, cierra micro grietas y se mueve con la superficie a través de un gran rango de temperaturas. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS 64

El recubrimiento se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra: - El recubrimiento envasado en recipientes plásticos no debe tener muestras de haber sido abierto antes de llegar a obra; el envasado en recipientes metálicos no debe tener muestra de haber sido vaciado parcialmente o manipulada. Ningún recipiente metálico tendrá rastro alguno de óxido: dentro ni fuera de éste. - La pintura que permanezca almacenado por mas de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no será aprobada. - La pintura que presente grumos, natas u otro contaminante será rechazada. - Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la revisión . - Se recibirá la pintura, separadamente, de acuerdo a color , textura y calidad estipulados en el pedido. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES La pintura que ingrese a obra, será sometido a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo D, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo. El número de recipientes a ser muestreados está determinado en la Tabla 1 de ésta norma. Fiscalización podrá exigir al constructor, a costo de éste, las pruebas y ensayos que se requiera para la aceptación de la pintura. Podrá tomar como guía, la normativa Inen para éstos casos: - NTE Inen 1 006. Pinturas y productos afines. Determinación de la adherencia. - NTE Inen 1538. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia al cambio de temperatura. - NTE Inen 1543. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia al lavado.

4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO El recubrimiento elastomérico se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente sellados en presentaciones mayores como canecas y tambores. Todas las presentaciones deberán contener la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; apilándolo en no más de 5 cartones o 4 canecas. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el manipuleo y transporte no se produzca derramamiento de los envases, así como 65

garantizará la conservación y buen estado del producto hasta el momento de su utilización. SELLADOR DE PAREDES 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Es un primario (fondo) formulado a base de látex y pigmentos que proveen una base económica de rápido secado y propiedades de gran cubrimiento. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS El sellador se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra : - El sellador deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con la brocha) y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película). - El sellador envasado en recipientes plásticos no tendrá muestras de haber sido abierto antes de llegar a obra. El sellador envasado en recipientes metálicos no presentará muestra de haber sido vaciado parcialmente o manipulado. Éstos recipientes no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del envase. - El sellador que permanezca almacenado por mas de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no será aprobado. - El sellador que presente grumos, natas u otro contaminante será rechazado. - Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la revisión. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES La aceptación del material que ingrese a obra, cumplirá con las siguientes especificaciones mínimas: Brillo: mate. Sólidos por peso: 41,6 %. Sólidos por volumen: 24,1 %. Cubrimiento Teórico: 9,5 m2 por litro; espesor = 1 milésima de pulgada seco. Cubrimiento recomendado 6,8 m2. por litro; espesor = 2 milésimas de pulgada seco. Viscosidad: 90 - 100 KU. Tiempo de secado al tacto: 30 minutos. Tiempo para repintado: 4 horas. 66

El producto que ingrese a obra, será sometido a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo C, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo. El número de recipientes a ser muestreados está determinado en la Tabla 1 de ésta norma. Fiscalización podrá exigir al constructor, a costo de éste, las pruebas y ensayos que se requiera para la aceptación de la pintura. Podrá tomar como guía, la normativa Inen para éstos casos: - NTE Inen 1538. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia al cambio de temperatura. - NTE Inen 1542. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia a la abrasión húmeda (restregado). - NTE Inen 1543. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia al lavado.

4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO El sellador se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente sellados, en presentaciones mayores como canecas y tambores. Todas las presentaciones deberán contener la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su apilamiento no será en más de 5 cartones o 4 canecas. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado del sellador hasta el momento de su utilización. SELLADOR PARA MADERA 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Es un sellador de laca a base de nitrocelulosa, esteres maleicos, plastificantes y pigmentos para rellenar la madera. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS El sellador se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra : - El sellador deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con la brocha) y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película).

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- El sellador envasado no tendrá muestras de haber sido abierto antes de llegar a obra. Los recipientes metálicos no presentarán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del envase. - El sellador que permanezca almacenado por mas de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no será aprobado. - El sellador que presente grumos natas u otro contaminan será rechazado. - Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la revisión. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES La aceptación del material que ingrese a obra, cumplirá con las siguientes especificaciones mínimas: Brillo: 50 - 60 a 60 grados. Sólidos por peso: 41,5 %. Sólidos por volumen: 31,2 %. Cubrimiento Teórico: 12,30 m2 por litro; espesor = 1 milésima de pulgada seco. Cubrimiento recomendado 6,2 m2. por litro; espesor = 2 milésimas de pulgada seco. Viscosidad: 22000 + - 3000 cps. Tiempo de secado al tacto: 5 -10 minutos. Tiempo para repintado: 20 - 30 minutos. Tiempo de curado total: 30 - 40 minutos. El producto que ingrese a obra, será sometido a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo A, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo. El número de recipientes a ser muestreados está determinado en la Tabla 1 de ésta norma. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO El sellador se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente sellados, en presentaciones mayores como canecas y tambores. Todas las presentaciones deberán contener la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así 68

como garantizará la conservación y buen estado del sellador hasta el momento de su utilización. THINNER ESMALTE 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Es un producto elaborado a base de solventes y diseñado para diluir pinturas a base de resinas alquídicas. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS El thinner se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra : - El thinner envasado en recipientes metálicos no presentará muestra de haber sido vaciado parcialmente o manipulado. Éstos recipientes no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del envase. - El thinner que permanezca almacenado por mas de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no será aprobado. - El thinner que presente natas u otro contaminante será rechazado. - Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la revisión . 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES El producto que ingrese a obra, será sometido a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo A, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo. El número de recipientes a ser muestreados está determinado en la Tabla 1 de ésta norma. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO El thinner se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente sellados, en presentaciones grandes como canecas y tambores. Todas las presentaciones deberán contener la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas. Por tratarse de un producto inflamable, se darán las seguridades del caso para su bodegaje. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de thinner hasta el momento de su utilización. THINNER LACA NITROCELULOSA 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES 69

Es un producto elaborado a base de solventes y diseñado para diluir lacas de nitrocelulosa. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS El thinner se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra : - El thinner envasado en recipientes metálicos presentarán muestra de haber sido vaciado parcialmente o manipulado. Éstos recipientes no deben tener rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del envase. - El thinner que permanezca almacenado por mas de doce meses en la fábrica, o en el distribuidor no será aprobado. - El thinner que presente natas u otro contaminante será rechazado. - Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas a la revisión. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES El producto que ingrese a obra, será sometido a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo A, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo. El número de recipientes a ser muestreados está determinado en la Tabla 1 de ésta norma. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO El thinner se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente sellados, en presentaciones mayores como canecas y tambores. Todas las presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su apilamiento no será en más de 5 cartones o 4 canecas. Por tratarse de un producto inflamable, se guardará las seguridades del caso para su bodegaje. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de thinner hasta el momento de su utilización. Cap. 12 - Sanitarios y grifería ARTEFACTOS SANITARIOS DE PORCELANA SANITARIA 1.- DESCRIPCION Y DEFINICIONES El artefacto sanitario se considera a la pieza de porcelana únicamente, sin herrajes y/o grifería.

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Según normativa Inen, los artefactos sanitarios se clasifican en : a) Inodoros, b) Lavabos, c) Urinarios, d) Fregaderos, e) Fuentes de beber, f) Bidets, g) Bacinete (pieza sanitaria para uso en letrinas). 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - De acuerdo con la clasificación de los artefactos sanitarios, éstos cumplirán con los tipos y tamaños que se establece en la norma Inen 1569: Artefactos sanitarios. Clasificación. - Las piezas sanitarias serán elaboradas de porcelana vítrea, con un mínimo espesor de 6 mm. en cualquier punto. - El esmalte quedará totalmente fundido al cuerpo de la pieza, y serán esmaltadas todas las superficies expuestas, excepto la que entran en contacto con las paredes y pisos y las indicadas en el numeral 3.3. de la norma Inen 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. - El máximo de fallas permitidas para las diferentes piezas sanitarias, se regirán a lo establecido en las tablas 1, 2 y 3 de la norma Inen 1571. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES Todos los artefactos sanitarios que ingresen a obra serán revisados para su aprobación. Será motivo de rechazo inmediato cualquier artefacto sanitario que a simple vista presente defectos superficiales de rajaduras, despostillados y dimensionales. De existir dudas en el artefactos entregados, Fiscalización exigirá las pruebas de control de calidad del producto para determinar su buen estado y su aprobación, en base a las normas para este tipo de control: - NTE Inen 1570: Artefactos sanitarios. Ensayos; determinando pruebas de: absorción, cuarteado, alabeo, pruebas de eliminación y descarga de desechos y consumo de cantidad de agua. - NTE Inen 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO Los artefactos sanitarios ser almacenados en bodegas cubiertas con seguridades, libre de contacto con materiales corrosivos o expuestos a golpes. Se almacenarán por tipos de artefactos, tomando las precauciones necesarias para asegurar su estabilidad y que siempre permita su fácil manipuleo. Serán empacados en cartón o similar, claramente identificados con el tipo de artefacto que contiene, fecha de recepción, lugar de destino, modelo, color y marca de fábrica. GRIFERIA Y LLAVES PARA INSTALACIONES DE AGUA 1.- DESCRIPCION Y DEFINICIONES Grifería se considera a los agregados de un artefacto sanitario, sujetos a la selección u opciones del comprador, como por ejemplo grifos o tapones de desagüe. 71

La grifería, llaves; dependiendo de la posición de entrada, por el sistema de obturación, de acuerdo al uso, por la presión de trabajo y otros, el Inen realiza una variada clasificación que se encuentra descrita en la norma 965: Grifería. Llaves. Terminología y clasificación. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - Los materiales para la fabricación de las partes metálicas y/o plásticas expuestas en contacto con el agua no serán tóxicas, corrosivas, ni transmitir color, olor o sabor diferente a la naturaleza del agua. - Las superficies interiores y exteriores del cuerpo de las llaves estarán libres de óxido u otras imperfecciones. Se verificará que las superficies interiores no presenten resistencia a la circulación del líquido. - Los recubrimientos más usuales y su espesor mínimo, cumplirá con lo que establece la tabla 5 de la norma Inen 968 Grifería. Llaves. Requisitos. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES El material que ingrese a obra será verificado y las muestras serán tomadas en base a lo especificado en la norma Inen 966. Grifería. Llaves. Muestreo. Será motivo de rechazo inmediato cualquier grifería que a simple vista presente defectos superficiales o dimensionales. Fiscalización podrá exigir las pruebas de control de calidad del producto para determinar su buen estado y su aprobación, en base a las normas para este tipo de control: - NTE Inen 968: Grifería. Llaves. Requisitos; verificando requisitos químicos, físicos y mecánicos y pruebas de vida útil. - NTE Inen 950: Recubrimientos metálicos. Determinación de la adherencia. Métodos de ensayo. - NTE Inen 967: Grifería. Llaves. Métodos de ensayo. - NTE Inen 969: Grifería. Llaves. Empaques de cierre. Requisitos. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO La grifería será almacenada en bodegas cubiertas, con seguridades, libre de contacto con materiales corrosivos o expuestos a golpes. Se almacenarán por tipos de grifería que permitan un fácil manipuleo. El embalaje será individual en cartón, styropor y similares, debidamente identificados con el tipo de grifería, fecha de recepción, lugar de destino, modelo, color y marca de fábrica. Cap. 13 - Recubrimiento de paredes y pisos CERAMICA PARA PARED TIPO 72

1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Cerámica para pared o azulejo, será el elemento cerámico moldeado, prensado y cocido a altas temperaturas, con recubrimiento vidriado en una de sus caras, y que principalmente es utilizado como revestimiento de paredes. El color, dimensión y diseños tendrá una variedad de acuerdo con los catálogos y muestras del fabricante. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - La cerámica tendrá formas regulares o simétricas, con dimensiones nominales fijadas por el fabricante. - La superficie de la cara vista será lisa y suave al tacto, de color firme y sensiblemente uniforme. - No se permitirá defectos de manchas, cuarteados, mellas, perforaciones ni rajaduras. - La superficie inferior será rugosa y áspera, de tal forma que permita la adherencia con la masilla de colocación. - Como tolerancia máxima admisible en relación a sus dimensiones será de +/- 0. 2%. - La tolerancia máxima permitida con respecto a su espesor será de +/- 10%. - Los bordes serán rectos y escuadrados, con una desviación no mayor del 0,4%. - La comba de la cerámica no será mayor del 0,2% tomada del valor promedio de las líneas sobre las que se realiza la medición. - El alabeo de la cerámica no será mayor del 0,5% del valor promedio de las diagonales sobre las que se realiza la medición. - La máxima absorción del agua no superará el 20%. - El módulo de rotura de la baldosa no podrá ser menor de 100 kg./cm 2. - La cerámica sometida a ensayos de resistencia al cuarteado, no presentará alteraciones ni cuarteados en su cara vista. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES. Para proceder con el muestreo se tomarán veinte unidades por cada lote de 10 000 elementos cerámicos o fracción, y su posterior aceptación o rechazo se regirá a lo establecido en esta especificación, en la norma Inen 645. Baldosas cerámicas y azulejos. Muestreo, inspección y recepción, en base del cumplimiento de las especificaciones de la norma Inen 653. Azulejos. Requisitos. y en las normas ASTM C-424, C-485 y C-648 Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación de la cerámica a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa Inen para éstos casos: 73

- NTE Inen 646. Azulejos. Determinación de la absorción de agua. - NTE Inen 647. Azulejos. Ensayo de resistencia al cuarteado. - NTE Inen 648. Azulejos. Ensayo de resistencia a los agentes químicos. - NTE Inen 1 531. Baldosas de gres cerámico para pisos. Determinación del módulo de rotura. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO. La cerámica o azulejo se empacará en cajas que abarquen determinada cantidad de metros cuadrados de material. Se tomarán las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo de carga y descarga no sean maltratadas o rotas. Su bodegaje será en sitios cubiertos, secos y ventilados. Se apilará en filas que no superen siete cajas de material, siempre verificando que el peso aplicado no sea superior a la resistencia del piso. El constructor garantizará la conservación y buen estado de la cerámica para paredes hasta el momento de su utilización. BALDOSA CERAMICA TIPO 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES La baldosa se considera como el elemento cerámico moldeado, prensado y cocido a altas temperaturas. Posee un revestimiento vidriado en una de sus caras y principalmente es utilizado como protección de pisos. El color, dimensión y diseños tendrá una variedad de acuerdo con los catálogos y muestras del fabricante. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS - Las baldosas tendrán formas regulares o simétricas, con dimensiones nominales fijadas por el fabricante. - La superficie de la cara vista será lisa y suave al tacto, de color firme y sensiblemente uniforme. - No se permitirá defectos de manchas, cuarteados, mellas, perforaciones ni rajaduras. - La superficie inferior será rugosa y áspera, de tal forma que permita la adherencia con la masilla de colocación. - Como tolerancia máxima admisible en relación a sus dimensiones será de +/- 0. 2%. - La tolerancia máxima permitida con respecto a su espesor será de +/- 10%. - Los bordes serán rectos y escuadrados, con una desviación no mayor del 0.4%.

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- La comba y el alabeo de las baldosas no será mayor del 0,5% cada una, tomada del valor promedio de la longitud de las líneas y diagonales respectivas, sobre las que se realiza la medición. - La máxima absorción del agua no superará el 6 %. - El módulo de rotura de la baldosa no podrá ser menor de 250 kg./cm 2. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES. Para proceder con el muestreo se tomarán veinte unidades por cada lote de 10 000 baldosas o fracción, y su posterior aceptación o rechazo se regirá a lo establecido en la norma Inen 645. Baldosas cerámicas y azulejos. Muestreo, inspección y recepción, en base del cumplimiento de las especificaciones de la norma Inen 654. Baldosas cerámicas. Requisitos. y en las normas ASTM C-424, C-485 y C-648 Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación de las baldosas cerámicas a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa Inen para éstos casos: - NTE Inen 650. Baldosas cerámicas y azulejos. Determinación de características geométricas. - NTE Inen 651. Baldosas cerámicas. Determinación de la absorción de agua. - NTE Inen 652. Baldosas cerámicas. Determinación de la resistencia a la flexión. - NTE Inen 1 531. Baldosas de gres cerámico para pisos. Determinación del módulo de rotura. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO. La baldosa cerámica se empacará en cajas que abarquen determinada cantidad de metros cuadrados de material. Se tomarán las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo de carga y descarga no sean maltratadas o rotas. Se ubicará en sitios cubiertos, secos y ventilados. Se apilará en filas que no superen cinco cajas de material, siempre verificando que el peso aplicado no sea superior a la resistencia del piso. El constructor garantizará la conservación y buen estado de las baldosas cerámica hasta el momento de su utilización. BALDOSA O PLANCHA DE MARMOL 1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES El mármol es una piedra natural o roca metamórfica (caliza cristalizada). Su aspecto es cristalino, liso o con vetas de colores claros y suaves. Ya que provienen de minas y regiones diferentes, cada mármol presenta especificaciones particulares.

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Se presenta en planchas y tabletas modulares, biseladas, calibradas y brilladas, en una diversidad de medidas, tales como: 305 x 305 mm., 305 x 610 mm., 457 x 457 mm. x 10 a 12 mm. de espesor. El acabado también puede variar, pudiendo ser: brillado, apomazado, buzardeado, acanalado. Las placas o planchas normalmente se presenta en espesor de 20 mm., pudiendo aumentar su espesor.

2.- REFERENCIAS NORMATIVAS Como se indico anteriormente, cada mármol posee características específicas, por lo que a continuación se detalla el listado de especificaciones que deberán ser llenadas por el proyectista de acuerdo con el requerimiento y necesidad del proyecto. Para ejemplo se especifica el "Mármol blanco de Carrara". - Peso específico 2610 kg./m3. - Resistencia a la 1350 kg./cm2. presión - Resistencia a la flexión 123 kg./cm2. - Dilatación térmica 0.63 mm/m/100 C - Resistencia al hielo estable - Pulido En interiores: consistente; En exteriores: no es estable. - Resistencia a la no estable agresión - País de origen Italia. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES Fiscalización verificará las condiciones en las que ingresa el material a obra, verificando medidas, espesores, escuadras y tipo de acabado. Las tolerancias para medidas y escuadras no será mayor del 0,2%. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO. En el caso de tabletas modulares éstas se despachan en cajas de variado contenido de unidades. El empacado y transporte de tabletas y de placas o planchas serán en posición vertical y con las caras brilladas juntas. El almacenamiento será en un sitio cubierto y ventilado, las planchas serán colocadas verticalmente y con las caras brilladas juntas. Para cajas de tabletas serán apiladas en rumas de máximo tres cartones. Se verificará que el peso aplicado no sea superior a la resistencia del piso. El constructor garantizará la conservación y buen estado del mármol hasta el momento de su utilización.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RUBROS Cap. 01 - Requerimientos generales 76

INFORMACION TECNICA REQUERIDA PARA LA EJECUCION DE OBRA 1.- DESCRIPCIÓN Para proceder con el inicio de las obras, es indispensable disponer de la documentación técnica completa y tener el total conocimiento de la misma, por todos los técnicos involucrados en su ejecución, dirección y control. Como información técnica mínima, se entiende los planos arquitectónicos, estructurales, de instalaciones hidrosanitarias, eléctricas, telefónicas, otras especiales, estudio de suelos, memorias de diseño y especificaciones técnicas, documentación que permita al contratista y su personal, el cabal conocimiento de las obras a ejecutar y la que se genera durante la ejecución de las obras. Unidad : s/u. Materiales mínimos: planos, memorias y demás documentación técnica. Equipo mínimo: equipo de dibujo y de medición en planos y en obra. Personal técnico: El contratista, los profesionales colaboradores tales como: residente de obra, superintendente de obra, los profesionales de ingenierías, subcontratistas y maestros de obra. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como complemento del conocimiento de los documentos técnicos, el contratista y su personal debe conocer el terreno y verificar las características del mismo, ya que la falta de reconocimiento no lo releva de calcular adecuadamente el costo de las obras en el límite de tiempo acordado. En el sitio de la obra se verificarán las siguientes características: - Ubicación, condiciones topográficas y climatológicas. - Características geológicas y de resistencia de suelos. - Condiciones relativas al transporte, horarios permitidos y lugares de desalojo, disponibilidad de mano de obra, materiales, agua potable, drenaje de aguas y energía eléctrica. - Condiciones especiales por normativas municipales, ubicaciones de cerramientos provisionales y demás requerimientos a cumplirse antes del inicio de las obras. - Ubicaciones de obras previas como guardianía, bodegas, sitios para acopio de materiales, para acopio de escombros, servicios sanitarios provisionales para personal técnico y obreros, oficina de obra. - Establecimiento del plan de revisión periódica de planos, memorias y especificaciones técnicas, debidamente aprobado por fiscalización. 77

- Establecimiento de los procedimientos, para solución de incongruencias con respecto a los documentos técnicos. - Inicio del libro de obra, libro empastado y prenumerado. El libro de obra tendrá al menos un original y dos copias. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Realización de planos de taller y detalles de construcción, antes de su ejecución y su aprobación por parte de la dirección técnica y la fiscalización. - Realización consecutiva y permanente de planos " Tal y como es construida la obra". - Control del cumplimiento del plan de revisión continua de los planos y especificaciones técnicas, para asegurar su conocimiento y actualización por parte de los técnicos de la obra. - Solución de divergencias o dudas técnicas, conforme los procedimientos previamente establecidos. - Registro y anotación diaria del libro de obra, que deberán estar debidamente suscritos por el contratista y la fiscalización. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Finalización de los planos " tal y como es construida la obra", para revisión y aprobación de fiscalización y su posterior entrega al propietario. - Entrega de los manuales e información de mantenimiento de la obra y sus instalaciones, recomendaciones particulares del constructor. - Entrega de manuales de los equipos instalados y garantías del proveedor o fabricante. - Entrega del libro de obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Como documentación necesaria para su estudio y análisis e interpretación, se hará la entrega al constructor, de juegos de copias completas de al menos los siguientes estudios: - Planos arquitectónicos. - Planos estructurales. - Planos de instalaciones eléctricas - telefónicas y de intercomunicación. - Planos de instalaciones hidráulicas. - Planos de instalaciones sanitarias. - Detalles constructivos. 78

- Volúmenes de Obra. - Especificaciones técnicas de todos los rubros. - Memorias de diseño y cálculo. - Estudios de suelos. El constructor deberá demostrar a la fiscalización, el total conocimiento de toda la información técnica, su aceptación a la misma y su revisión periódica. Para un registro y control adecuado, el contratista deberá mantener en la construcción un "libro de obra", que es un memorial en el cual el constructor o su representante y la fiscalización, anotan el estado diario del tiempo, las actividades ejecutadas y todas las indicaciones, consultas e instrucciones necesarias durante el proceso de construcción, a fin de obtener una constancia escrita y gráfica de éstas. Conforme se ejecuten las obras, el contratista realizará el registro de los cambios y modificaciones, para la ejecución permanente y detallada de los planos "tal y como es construida la obra", planos que deberán ser revisados y aprobados por la fiscalización. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Todos los gastos que demanden la entrega de la documentación inicial al constructor, será de responsabilidad del propietario. Todos los gastos durante la ejecución de la obra, serán de cuenta del contratista. PERMISOS AUTORIZACIONES 1.- DESCRIPCIÓN El obtener los permisos y autorizaciones correspondientes, para la ejecución de la obra, implica el cumplimiento previo de la documentación exigida por la Municipalidad y el pago de tasas y contribuciones tanto a los Colegios profesionales como al Municipio y otras instituciones como las empresas de agua, alcantarillado y otras. El obtener éstos permisos permitirá la normal construcción de la obra, evitando multas, demandas y reclamaciones por el infringimiento de las leyes municipales. Es de responsabilidad del constructor la obtención del permiso de construcción y de otros complementarios exigidos para la ejecución de trabajos previos, como derrocamientos, cerramientos provisionales, movimiento de tierras u otros varios trabajos. Unidad : s/u. Materiales mínimos: Equipo mínimo: Personal técnico: El constructor. 2.-

CONTROL

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS, 79

APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS De acuerdo con el Art. 15 de la ordenanza municipal 3058, la documentación que el constructor deberá presentar para el permiso de construcción, es la siguiente: - Solicitud en formulario F-C - Informe de aprobación de planos. - Comprobante de depósito de garantía. - Comprobante de pago de a la Empresa Municipal de Agua Potable, por contribución e instalación de servicio. - Comprobante de pago de a la Empresa Municipal de Alcantarillado, por contribución e instalación de servicio. - Comprobante de pago de la contribución por construcción, al CAE del Ecuador o al CICP. - Cédula de inscripción patronal para el ramo de la construcción, del constructor. - El comprobante y número de registro en el archivo del microfilm de la Dirección de Planificación de planos aprobados. - Dos copias de los planos estructurales. En caso de edificaciones mayores a tres pisos, deberán adjuntar la memoria de cálculo, en la que se deberá especificar datos del suelo de fundación, cálculo y diseño sismo resistente de la estructura y recomendaciones. En las intervenciones de Areas Históricas que impliquen modificaciones estructurales de cualquier tipo o cargas adicionales a las actuales, presentará además en la memoria de cálculo, el estado de la estructura portante existente y su vinculación con la nueva estructura propuesta. - Cuando el diseño contemple una excavación mayor a 2.50 metros, se requerirá además la presentación del estudio de suelos y del sistema de excavación, el mismo que incluirá los planos y la descripción del proceso a seguirse. - Una copia de los planos de instalaciones eléctricas, firmadas por un ingeniero eléctrico. - Una copia de los planos de instalaciones hidrosanitarias firmados por un ingeniero sanitario. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Renovación de permisos y autorizaciones que hayan caducado. - Obtención de nuevos permisos y autorizaciones que se requieran en el proceso 80

de ejecución de obra, como: - Permisos de ocupación de vía. - Solicitud de inspecciones. - Permisos para trabajos varios. - Aprobación de cámara de transformación - Aprobación del sistema de acometida y distribución telefónico. - Colocación de avisos de prevención, cuando existan condiciones que pongan en peligro a los transeúntes. - El constructor está obligado a colocar un letrero en el predio que se va a construir, en el que debe constar como mínimo: la identificación del proyecto, nombres de los proyectistas arquitectónicos, estructurales y de instalaciones, número del informe de aprobación de planos y del permiso de construcción. - Toda obra deberá estar protegida con cerramientos o vallas de buena apariencia y seguridad. - En caso de modificaciones en una obra iniciada, conforme el art. 142 de la ordenanza municipal 3058, el constructor deberá proceder con la aprobación de los planos modificatorios. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Concluida la construcción, se procederá a conseguir las aprobaciones necesarias y la implementación de los servicios. - Obtención de permisos de habitabilidad. - Devolución de garantías - Aprobaciones de las empresas de servicio público como: Empresa Eléctrica Quito S.A., Emetel, Emap. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Todos los permisos y autorizaciones obtenidos antes de la ejecución de obra deberán mantenerse vigentes y si es del caso renovarlos durante el proceso y hasta la culminación de la construcción. Para los fines legales o del Código de Trabajo y la ley de Seguro Social vigente en el país, el constructor será considerado como el patrono respecto del personal que emplea en la obra, por lo que será el único responsable de daños y perjuicios por accidentes de trabajo que puedan sufrir los obreros, y todas las obligaciones sociales de ley, por lo que deberán ser afiliados al Instituto 81

Ecuatoriano de Seguridad Social. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Los costos municipales de los permisos y las contribuciones a los colegios profesionales serán a cargo del constructor. Igualmente los de servicios provisionales de agua potable, energía eléctrica, teléfono y alcantarillado. Los costos de servicios definitivos, serán cubiertos por el propietario. Cap. 02 - Obras preliminares GUARDIANIA, SERVICIOS PROVICIONALES

SANITARIOS,

BODEGAS

Y

OFICINA DE

OBRA:

1.- DESCRIPCIÓN El constructor, con el inicio de las obras, deberá ejecutar los ambientes necesarios para el personal de guardianía de la obra, las baterías sanitarias y las bodegas requeridas para el bodegaje de materiales. Estos ambientes deben tener las condiciones de habitabilidad y seguridad, por lo que se establecen las siguientes especificaciones mínimas con las que deberán cumplir: el piso será hormigón de 50 mm de espesor terminado paleteado, paredes de bloque alivianado de 150 mm. de espesor, cubierta con estructura de madera rústica y planchas de zinc, puertas y ventanas de madera, y adicionalmente en el piso correspondiente a guardianía o vivienda y oficina, se colocará un piso de madera de duela cepillada. Como mínimo proveerá de una batería sanitaria constituida por un inodoro, un urinario, un lavamanos y una ducha, ubicados adecuadamente, de forma que puedan utilizarlos todos los obreros. Adicionalmente, por cada 50 obreros o facción, se instalará una batería adicional. Unidad: Global o por metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento portland, cemento de albañilería, ripio, arena, agua, bloque alivianado de hormigón, pingos de eucalipto, duela de eucalipto, puertas y candados, ventanas y vidrios, zinc, clavos, inodoros, urinarios, lavamanos, duchas, tubería y accesorios pvc. para desagüe, tubería de cemento centrifugado, tubería y accesorios de pvc. para instalaciones de agua potable, teflón, pega para pvc., conductor eléctrico, grapas, boquilla, focos, taipe. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III, y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los planos de construcción para ubicar un sitio en el cual las instalaciones provisionales no interfieran en el normal desarrollo de la obra, ubicación que deberá ser aprobada previamente por fiscalización.

82

- Limpieza del terreno en el cual se va a ubicar ésta construcción, que incluirá retiro, desbroce y desalojo de todo material extraño y la nivelación del terreno. - Planos de taller, de la ubicación, dimensiones y demás necesarios para la realización de las instalaciones provisionales. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Verificación de filtraciones o humedad en las instalaciones provisionales. - Comprobar que las instalaciones hidráulicas y sanitarias funcionen adecuadamente previa la colocación de piezas sanitarias. - Mantenimiento y limpieza de las instalaciones. - Realizar las cunetas y zanjas necesarias, para la recolección de aguas lluvias, con la finalidad de impedir su ingreso o deterioro de las instalaciones provisionales 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Retiro de todas las instalaciones provisionales, los escombros y restos de materiales de las mismas y su desalojo de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN La ejecución de las instalaciones provisionales, una vez aprobada por fiscalización, su ubicación y planos de taller, se iniciará con la nivelación y excavación del suelo para ubicar las tuberías de desagüe, que irán conectadas al sistema de evacuación del alcantarillado público. Las paredes se cimentarán directamente al terreno firme, enterrándolas en un mínimo de 200 mm. El suelo será debidamente compactado, para luego verter hormigón de piso, con una capa uniforme de 50 mm de espesor en una proporción de 1: 3 :5 cemento - arena ripio, con un acabado final paleteado fino. Se continuará con la ubicación de la mampostería de bloque, con mortero 1:6 cemento - arena, perfectamente nivelada y aplomada. Se deberá prever la ubicación de vanos para puertas y ventanas. La colocación de los pingos de cubierta se efectuará directamente sobre el bloque, debidamente asegurados, sobre los que se colocará correas de madera de 40 x 40 mm. para soportar el techado de planchas de zinc, las que serán asentadas y clavadas a distancias no mayores de 800 mm., o según la dimensión del zinc utilizado. El techado, totalmente impermeable, tendrá como mínimo un volado de 600 mm. en el sentido de la caída de las aguas y de 400 mm. para los laterales. Las instalaciones eléctricas podrán quedar vistas y sujetas a la estructura de madera y mampostería por medio de grapas. Toda la instalación de agua potable será exterior, y las que se requiere ingresar a la construcción quedarán vistas y sujetas al piso o mampostería por medio de grapas. Como última fase se colocarán todas las piezas sanitarias y se realizará una prueba de funcionamiento de todo el sistema hidrosanitario. 4.- MEDICIÓN Y PAGO 83

En caso de que el contrato así lo establezca, la medición se la efectuará por metro cuadrado "M2" , midiendo el área de la planta construida, entre límites exteriores de las mamposterías, por lo que no se tomará en cuenta los volados de cubierta. Caso contrario, este costo será a cargo del constructor. REPLANTEO Y NIVELACION 1.- DESCRIPCIÓN Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes , trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construcción del proyecto. Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado ( m2). Materiales mínimos: Mojones, estacas, clavos, piola. Equipo mínimo: Teodolito, nivel, cinta métrica, jalones, piquetes, herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, Cadenero, Categorías III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro. - Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de los problemas detectados. - Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el método o forma en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar. - La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos arquitectónicos y estructurales. - Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a la intemperie. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN 84

- La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la construcción debe ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente. - Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante puentes formados por estacas y crucetas, mojones de hormigón, en forma estable y clara. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia externa (mojón), para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y visible para realizar chequeos periódicos. - Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación, verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos. - Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia total con los planos. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles. Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles. Para la estructura, se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará por metro cuadrado (M2). RETIRO DE MAMPOSTERIA DE LADRILLO O BLOQUE CON DESALOJO 1.- DESCRIPCIÓN Para este rubro se entiende el conjunto de operaciones que tendrá que ejecutar el constructor para retirar, desmontar o derrocar las mamposterías hasta las líneas y niveles que señale el proyecto. El proyecto de construcción contempla el reemplazo y retiro de algunas mamposterías, por lo que se requiere la remoción y desalojo de varias de las paredes existentes. Unidad : metro cúbico (m3). Materiales mínimos: ninguno. 85

Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora, volqueta, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisar los planos constructivos, para determinar las mamposterías a retirar. - El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención y determinará con fiscalización la secuencia de los retiros a ejecutar. - En el caso de que existan dudas sobre la seguridad, se requerirá el criterio de la Fiscalización. - Medición de los elementos a retirar. - Retiro previo de los elementos que se encuentren sustentados o arriostrados a los elementos a retirar. - Apuntalamiento de elementos que puedan afectarse con el retiro de las paredes. - Proteger pisos y otros que pudiesen afectarse con la ejecución de este trabajo. - Colocación de protecciones para el personal de obra y otros que se encuentren en ella o que pudiesen ser afectados por los trabajos a ejecutar. Colocación de avisos de seguridad y determinar con fiscalización las medidas mínimas de seguridad a observarse. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Apuntalamientos de los muros que se conservan, y revisión constante de su estabilidad. - Acarreo continuo de los materiales retirados, hasta el sitio donde se vaya a ubicar para su posterior desalojo. - Evitar que el material que se retira, golpee y dañe el piso por caída libre. - Si fiscalización lo indica, se realizará la limpieza y apilamiento de los bloques y ladrillos que se retiren. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Comprobación y actualización de los planos constructivos, con la obra ejecutada. - Protecciones y apuntalamientos de las mamposterías que puedan quedar sueltas y/o a la intemperie. - Limpieza de los sitios afectados durante la ejecución del rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN 86

El retiro se lo efectuará conforme a la secuencia determinada previamente con la fiscalización; en general se iniciará con los muros transversales a los medianeros y de fachadas y en todo caso con los de menor importancia en el aspecto estructural. Se lo retirará de arriba, en forma horizontal descendente, partiendo de la unión con los muros que se mantienen, para llegar al final del muro transversal, hasta el nivel de piso o el que se indique en planos. La unión deberá ser previamente cortada, con amoladora y disco, por ambos lados, en una profundidad mínima de 50 mm. Estos procedimientos ayudarán a soportar la mampostería que se conserva, mientras se efectúa los apuntalamientos necesarios para evitar la desestabilización de los muros que se conservan. Los retiros pueden efectuarse con zapapico, puntas, y similares, los que serán en piezas de tamaño adecuado, para su manejo y transporte manual. Se deberá realizar, por cuenta del mismo rubro, el acarreo permanente de los materiales de desecho para no cargar los entrepisos que reciben el material retirado; igualmente, se impedirá el impacto por caída libre de materiales sobre el piso. El constructor deberá reponer, cualquier parte de la construcción que retirada, no constaba en planos o en el plan y secuencia de derrocamientos, con el sistema constructivo original. En todo caso, de existir causas y motivos que impidan su conservación, deberá obtener previamente la autorización de la fiscalización. El rubro incluye su desalojo (incluidos esponjamientos) fuera de la obra, a los lugares permitidos por el M.D.M.Q. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Se calculará el volumen total removido, en base a las medidas tomadas antes de iniciar la remoción y se pagará por metro cúbico " M3 ". RETIRO DE MAMPOSTERIA DE ADOBE, TAPIAL O SIMILARES CON DESALOJO 1.- DESCRIPCIÓN Este rubro se entenderá al conjunto de operaciones que tendrá que ejecutar el constructor para retirar, desmontar o desmantelar las mamposterías hasta las líneas y niveles que señale el proyecto. El proyecto de construcción contempla el reemplazo y retiro de algunas mamposterías, por lo que se requiere la remoción y desalojo de varias de las paredes existentes. Unidad : metro cúbico (m3). Materiales mínimos: ninguno. Equipo mínimo: Herramienta menor, volqueta, andamio. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS 87

- Revisar los planos constructivos, para determinar las mamposterías a retirar. - El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención. - En el caso de que existan dudas sobre la seguridad, se requerirá el criterio de la Fiscalización. - Medición de los elementos a retirar. - Retiro previo de los elementos que se encuentren sustentados o arrostrados a los elementos a retirar. - Apuntalamiento de elementos que puedan afectarse con el retiro de las paredes. - Proteger pisos y otros que pudiesen afectarse con la ejecución de este trabajo. - Colocación de protecciones para el personal de obra y otros que se encuentren en ella o que pudiesen ser afectados por los trabajos a ejecutar. Colocación de avisos de seguridad y determinar con fiscalización las medidas mínimas de seguridad a observarse. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Apuntalamientos de los muros que se conservan, y revisión constante de su estabilidad. - Si fiscalización lo indica, se realizará la limpieza y apilamiento de los bloques de adobe que se retiren. - Desalojo constante del material que se retira, evitando sobrecargar los pisos o elementos en mal estado. - Desalojo del material retirado a los sitios permitidos por la municipalidad. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Comprobación y actualización de los planos constructivos, con la obra ejecutada. - Protecciones y apuntalamientos de las mamposterías que puedan quedar sueltas y/o a la intemperie. - Limpieza de los sitios afectados durante la ejecución del rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El retiro se lo efectuará en dos fases : a) los muros transversales a los medianeros y de fachadas se lo retirará en forma escalonada y descendente partiendo de la unión de los muros que se mantienen, para llegar al final del muro transversal, hasta el nivel de piso. Este procedimiento ayuda a soportar la mampostería que se conserva , mientras se efectúa los apuntalamientos necesarios, para evitar la falta de estabilidad de éstos muros. La segunda fase comprende el retiro total de la mampostería, según se indique en los planos constructivos. Los retiros deberán hacerse en piezas de tamaño adecuado, para su manejo y transporte manual. Se deberá realizar, por cuenta del mismo rubro, el 88

acarreo permanente de los materiales de desecho para no cargar los pisos y/o entrepisos que reciben el material retirado; igualmente, se impedirá el impacto por caída libre de materiales sobre el piso. El constructor deberá reponer, cualquier parte de la construcción que retirada, no constaba en planos o en el plan y secuencia de derrocamientos, con el sistema constructivo original. En todo caso, de existir causas y motivos que impidan su conservación, deberá obtener previamente la autorización de la fiscalización. El rubro incluye su desalojo (incluidos esponjamientos) fuera de la obra, a los lugares permitidos por el M.D.M.Q. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Se calculará el volumen total removido, en base a las medidas tomadas antes de iniciar la remoción y se pagará por metro cúbico " M3 ". DERROCAMIENTO DE HORMIGON SIMPLE Y CICLOPEO CON DESALOJO 1.- DESCRIPCIÓN El constructor procederá a derrocar pisos, contrapisos, muros y otros elementos de hormigón simple o ciclópeo que se encuentren indicados en los planos y los decididos en obra por la fiscalización, cuidando que estas remociones no afecten los elementos constructivos que se conservan, desalojando los materiales fuera de obra, a los lugares permitidos por la municipalidad. Unidad: metro cúbico (m3). Materiales mínimos: puntales. Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora, andamios, martillo neumático, andamios, volqueta. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de planos constructivos, en lo que se verificará los elementos a derrocar. - Retiro previo de todos los elementos que pudieran estar soportando o que se encuentren arriostrados a las estructuras a derrocar. Realizar las excavaciones requeridas para el retiro de elementos bajo el suelo. - El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención. - Cualquier duda sobre la estabilidad y/o aclaración se la efectuará con Fiscalización.

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- Elaboración de una secuencia de derrocamientos, realizada en forma conjunta con Fiscalización. - Apuntalamientos de elementos que puedan afectarse con el retiro del hormigón simple o ciclópeo. - Verificar, y si es del caso proteger los pisos y otros elementos que vayan a recibir el material que se retira. - Protecciones y avisos, al personal de la obra y otros que se encuentren en ella de que se va a proceder con éstos derrocamientos. - Determinar con fiscalización las medidas de seguridad mínimas a observarse. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Colocación previa de apuntalamiento en los elementos a derrocar y en los que se conservan. - Retiro constante del material que se derroca, evitando cargas de sobrepeso y posibles afectaciones a otros elementos. - Si la estructura que se derroca debe ligarse a la nueva construcción, se cuidará de conservar formas adecuadas para la mejor adherencia entre la construcción que se conserva y la nueva fundición. - Desalojo del material que se derroca, a lo lugares que permite la municipalidad. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Apuntalamiento final y sujeciones necesarias en el caso de conservar elementos estructurales, parte de ellos u otra tipo de elementos. - Picado y limpieza de las superficies que deja la demolición, y que sea susceptible de recibir nuevos colados. - Limpieza total de los ambientes en los cuáles se efectúa el retiro - Proceder con los rellenos requeridos, en las excavaciones y espacios de los elementos retirados, conforme a los previsto en estas especificaciones. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN De acuerdo a la secuencia de derrocamientos preestablecida y una vez retirados todos los elementos que se encuentran sustentados por las estructuras a derrocar e implementadas las medidas de seguridad, se inicia con la colocación del apuntalamiento previo, que impida un desplome de las estructuras a derrocar y de las que puedan afectarse por los trabajos a realizar; de requerirlo, igualmente se ejecutarán las excavaciones y demás requeridos para el inicio del trabajo.

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Se realiza el derrocamiento con martillo neumático, barras, combos, amoladora, sierras y similares, desprendiendo el hormigón secuencialmente, evitando en todo momento un desplome de los elementos en los que se trabaja. Los trozos retirados tendrán un tamaño adecuado y máximo que permita el manejo manual de los obreros, evitando totalmente la acumulación de material derrocado y el impacto o caída libre de los mismos. En el caso de que las acciones que requiera la remoción puedan afectar los elementos que deban permanecer se recurrirá a los métodos menos lesivos posibles, incluido el corte del hormigón. El rubro incluye todos los apuntalamientos requeridos y el desalojo fuera de la obra, a los lugares permitidos por el M.D.M.Q. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Se calculará el volumen total removido, en base a las medidas tomadas antes de iniciar la remoción y se pagará por metro cúbico " M3". No se incluyen en estos trabajos, las excavaciones y rellenos que se requieran, éstos se pagarán conforme lo establecido en las especificaciones correspondientes a cada rubro. DERROCAMIENTO DE HORMIGON ARMADO CON DESALOJO 1.- DESCRIPCIÓN El constructor procederá a derrocar losas, columnas, vigas y otros elementos de hormigón armado que se encuentren indicados en los planos y los decididos en obra por la fiscalización, cuidando que estas remociones no afecten los elementos constructivos que se conservan, desalojando los materiales fuera de obra, a los lugares permitidos por la municipalidad. Unidad : metro cúbico (m3). Materiales mínimos: puntales. Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora, andamios, martillo neumático, andamios, volqueta. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de planos constructivos, en lo que se verificará los elementos a derrocar. - Retiro previo de todos los elementos que pudieran estar soportando o que se encuentren arriostrados a las estructuras a derrocar. - El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención. - Cualquier duda sobre la estabilidad y/o aclaración se la efectuará con Fiscalización. 91

- Elaboración de una secuencia de derrocamientos, realizada en forma conjunta con Fiscalización. - Apuntalamientos de elementos que puedan afectarse con el retiro del hormigón armado. - Verificar, y si es del caso proteger los pisos y otros elementos que vayan a recibir el material que se retira. - Protecciones y avisos, al personal de la obra y otros que se encuentren en ella de que se va a proceder con éstos derrocamientos. - Determinar con fiscalización las medidas de seguridad mínimas a observarse. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Colocación previa de apuntalamiento en los elementos a derrocar. - Retiro constante del material que se derroca, evitando cargas de sobrepeso y posibles afectaciones a otros elementos. - Si la estructura que se derroca debe ligarse a la nueva construcción, se cuidará que las varillas que sirven de unión se las conserven en buenas condiciones hasta el momento de la nueva fundición. - El hierro estructural que se rescate en buenas condiciones, será limpiado y colocado en un lugar de la obra para su reutilización, previa autorización de Fiscalización. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Apuntalamiento y sujeciones necesarias en el caso de conservar elementos estructurales, parte de ellos u otra tipo de elementos. - Picado y limpieza de las superficies que deja la demolición, y que sea susceptible de recibir nuevos colados. - Limpieza total de los ambientes en los cuáles se efectúa el retiro 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN De acuerdo a la secuencia de derrocamientos preestablecida y una vez retirados todos los elementos que se encuentran sustentados por las estructuras a derrocar e implementadas las medidas de seguridad, se inicia con la colocación del apuntalamiento previo, que impida un desplome de las estructuras a derrocar; se realiza el derrocamiento con martillo neumático, barras, combos, amoladora, sierras y similares, desprendiendo el hormigón secuencialmente, evitando en todo momento un desplome de los elementos en los que se trabaja Los fragmentos retirados tendrán un tamaño adecuado y máximo que permita el manejo manual de los obreros, evitando totalmente la acumulación de material derrocado y el impacto o caída libre de los mismos.

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En el caso de que las acciones que requiera la remoción puedan afectar los elementos que deban permanecer se recurrirá a los métodos menos lesivos posibles, incluido el corte del hormigón. El constructor deberá reponer, cualquier parte de la construcción que retirada, no constaba en planos o en el plan y secuencia de derrocamientos, con el sistema constructivo original. En todo caso, de existir causas y motivos que impidan su conservación, deberá obtener previamente la autorización de la fiscalización. Igualmente deberá reparar los daños, que de causarse a las estructuras conservadas, de forma tal que conserven su estado y apariencia original. El rubro incluye su desalojo fuera de la obra, a los lugares permitidos por el M.D.M.Q. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Se calculará el volumen total removido, en base a las medidas tomadas antes de iniciar la remoción y se pagará por metro cúbico " M3 ". RETIRO DE CIELO RASO DE SUSTENTACIÓN CON DESALOJO

MALLA

ENLUCIDA

Y

ESTRUCTURA

DE

1.- DESCRIPCIÓN Comprende todas las acciones requeridas para retirar y desalojar el cielo raso de malla metálica, con enlucido de cemento - arena y su estructura de alfajías, así como las tiras de madera de sustentación a la estructura principal. El objetivo será el retirar el cielo raso en los ambientes y plantas que se indiquen en los planos constructivos o según indicaciones de fiscalización. El rubro incluye el desalojo total del material que se retira a los lugares permitidos por la municipalidad. Unidad : metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: ninguno. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamio, volqueta. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, II, y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Realizar la secuencia de retiros, en forma conjunta con la fiscalización de obra. - Medición previa del área que se va a retirar. - Verificar, y si es del caso proteger los pisos que vayan a recibir el material que se retira, ya que en una gran parte se precipitará en caída libre. - Desmontar y retirar los accesorios y elementos que puedan estar suspendidos en éste cielo raso. 93

- Retirar o suspender toda la tubería, revestimientos y cables que correspondan a instalaciones eléctricas y similares. - Protecciones y avisos, al personal de la obra y otros que se encuentren en ella de que se va a proceder con éstos derrocamientos. - Protecciones de paredes, muebles, pisos y otros elementos a conservarse. - Determinar con fiscalización las medidas de seguridad mínimas a observarse. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Acarreo continuo del material que se retira hasta el sitio a desalojar, evitando sobrecargas a pisos o lugares en mal estado. - Marcar niveles originales del cielo raso que se retira. - Clasificación del material, que sea susceptible de reutilización, según indicaciones de fiscalización. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Desalojo del material retirado a los sitios permitidos por la municipalidad. - Limpieza total de los ambientes en los cuáles se efectúa el retiro. - Entrega del material limpio, que se ha definido para su reutilización. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se iniciará con el picado y desprendimiento del enlucido en franjas longitudinales, que coincidan con el sistema de suspensión existente, prosiguiendo con el retiro de la malla, de las tiras de madera que se encuentran clavadas a la estructura de sustentación, tratando de hacerlo por tramos que no superen el tamaño de una hoja de malla de tumbado para su fácil desprendimiento, evitando la caída libre del material que se retira. A continuación se retirará la estructura de sustentación, evitando el desprendimiento o daño de la forma de sujeción. Igualmente se cuidará de no deteriorar la mampostería o elementos verticales contiguos al cielo raso que se retira. El constructor deberá reponer, cualquier parte de la construcción que retirada, no constaba en planos o en el plan y secuencia de derrocamientos, con el sistema constructivo original. En todo caso, de existir causas y motivos que impidan su conservación, deberá obtener previamente la autorización de la fiscalización. El rubro incluye la remoción de todos los elementos que conforman el cielo raso, el sistema de sustentación y el desalojo del material retirado fuera de la obra, a los lugares permitidos por el Municipio del Distrito metropolitano de Quito (M.D.M.Q.). 4.- MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área real en planta del cielo raso removido, la que se realizará previa a la ejecución. El pago se lo hará por metro cuadrado " M2 ". 94

RETIRO DE CUBIERTA DE TEJA Y TIREADO DE MADERA CON DESALOJO 1.- DESCRIPCIÓN El objetivo de éste rubro será el retirar la cubierta de la edificación según las áreas determinadas en planos, incluyendo las tiras y alfajías de madera y la teja, con su respectivo desalojo. El constructor garantizará que el retiro de la cubierta será un proceso ordenado y de cuidado, en el que no se produzcan daños a la estructura de cubierta o al inmueble en general, tratando de recuperar la mayor cantidad de elementos para su reutilización. Se incluye en este rubro el retiro de canales de tol o similares, que forman parte del techado de cubierta. Unidad : metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: lana de acero fina. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, volqueta. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III, y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Secuencia de retiros y coordinación con Fiscalización. - Prever en la obra, un sitio en el cual se vaya a ubicar las tejas que se retiran y son susceptibles de reutilización. - Protecciones y seguridades para los obreros que se ubiquen en lo alto de la cubierta y para los que permanezcan en los niveles inferiores de la obra. - Protección de cielo rasos a conservarse. - Determinar con fiscalización las medidas de seguridad mínimas a observarse. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Clasificación de la teja que se retira: la que se ubica en el sitio para el desalojo y la que será reutilizada. - Acarreo permanente del material que se retira hasta el sitio del desalojo, para evitar sobrecargas en sitios frágiles de la obra. - Impedir la caída libre de los materiales retirados. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN 95

- Protección de las áreas descubiertas, por medio de una cobertura provisional, fácil de instalar y retirarla, como puede ser plástico reprocesado o similar ( trabajo que no forma parte de este rubro). - Selección de la teja retirada, y que a criterio de fiscalización podrá ser reutilizada. - Limpieza y apilamiento de la teja que va a ser reutilizada. - Limpieza y desalojo total del sitio o sitios utilizados, para el desarrollo del rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Se inicia con el retiro de la teja, la que será transportada hasta el sitio donde va a ser limpiada y clasificada. Se la limpiará de todas las adherencias de materiales que contenga, con espátulas, cepillos de cerda plástica y lana de acero fina, cuidando de no romperlas y dejándolas totalmente limpias . Una vez ejecutado este proceso, se continuará con el transporte y clasificación por tamaños de las tejas , para guardarlas en un sitio predeterminado de la obra, que será indicado por Fiscalización. El almacenamiento de éstas se efectuará en forma circular, con la teja parada y un máximo de tres filas en altura. Concluido el retiro de la teja, se procederá a desclavar las tiras y alfajías, y retirar los canales que no se hayan retirado conjuntamente con la teja. Se procederá de ésta manera , para evitar que el golpe y movimiento producido al desclavar las tiras, pueda causar un desplazamiento y rotura de la teja existente. El constructor deberá reponer, cualquier parte de la construcción que retirada, no constaba en planos o en el plan y secuencia de derrocamientos, con el sistema constructivo original. En todo caso, de existir causas y motivos que impidan su conservación, deberá obtener previamente la autorización de la fiscalización. El rubro incluye desalojo de todos los materiales retirados fuera de la obra, a los lugares permitidos por el M.D.M.Q. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Se medirán la superficies inclinadas planas de la cubierta exterior, en una sola ocasión y antes de efectuar la remoción. Su pago se lo hará por metro cuadrado " M2 ".

Cap. 03 - Movimiento de tierras LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO 1.- DESCRIPCIÓN Será la remoción y retiro de toda maleza, árboles, desperdicios y otros materiales que se encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente. 96

Disponer del área de construcción, libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución normal de la obra a realizar. El rubro incluye la limpieza total del terreno y su desalojo, en las áreas en las que se determinen como necesarias y que no sean susceptibles de realizar en el rubro de "excavación y desalojo sin clasificar". Unidad : Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: ninguno. Equipo mínimo: Herramienta menor, volqueta. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación. - Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios a propiedades ajenas, que se encuentren contiguas a la zona de trabajo. - Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos para su cuidado, hasta la terminación de las obras. Se retirarán únicamente los que impidan la ejecución de las obras. Se transplantarán los que a juicio de la fiscalización, impidan la ejecución de los trabajos, pero deben conservarse. - Definir los límites del área que va ser limpiada, ya sea por descripción en planos o por indicación de la Fiscalización. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos. - El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de construcción, previa indicación de fiscalización, serán ubicados en un sitio determinado de la obra. - Acarreo permanente del material retirado, hacia el sitio para su desalojo. - Verificación de los trabajos para el mantenimiento de los árboles que se conservan. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados. - Mantenimiento del terreno limpio, libre de escombros y maleza. 97

- Mantenimiento y cuidado de los árboles que se conservan. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Una vez definida el área que se va a intervenir, se iniciará a cortar, desenraizar y retirar los árboles, arbustos, hierbas y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona delimitada del proyecto. Si las condiciones del terreno y de la vegetación existente lo permiten, se realizará un primer retiro de los materiales que sean susceptibles de utilización en el proceso de construcción de la obra. Para evitar una acumulación de material retirado, se efectuará un acarreo simultáneo hasta el sitio donde se vaya a desalojar. El terreno quedará totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construcción que será el replanteo y nivelación. Todo el material que se retire deberá ser desalojado hasta los sitios permitidos por el M.D.M.Q. Los árboles y áreas que se conserven en su estado original y los árboles transplantados, deberán mantenerse adecuadamente, hasta la finalización de las obras. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuará por metro cuadrado "M2". El rubro incluye el transplante y mantenimiento de los árboles que se conservan y de las áreas que se conservan en su estado original, siempre y cuando se encuentren dentro de los límites del proyecto de las obras contratadas. EXCAVACION MANUAL DE SUELO Y DESALOJO 1.- DESCRIPCIÓN Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y secciones correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización. Unidad : Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: pingos, madera rústica y similares para conformar encofrados o entibamientos provisionales. Equipo mínimo: Herramienta menor, volqueta. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 98

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes. - El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. - Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia. - Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o desmoronamientos. - Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones. - Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior desalojo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos. - A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos. - Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras - Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución. - Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno, serán de cuenta del constructor. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Se verificarán las tolerancias permitidas, de acuerdo con el numeral 303-1.02 Ensayos y tolerancias. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del M.O.P.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm. - Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los resultados obtenidos con los de diseño. 99

- Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua. - Previo a la colocación de mampostería, hormigón, estructura o instalaciones no debe existir agua en la excavación, y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones. - Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra. - Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o las indicados por Fiscalización. Todas las operaciones y el equipo será de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes. Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento. El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para luego ser desalojados a los lugares permitidos por el M.D.M.Q. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico " M3". El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para seguridad del personal. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro. EXCAVACION Y DESALOJO A MAQUINA SIN CLASIFICAR 1.- DESCRIPCIÓN Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen, del suelo y otros materiales existentes en el mismo, mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos. El objetivo será el conformar espacios para terrazas, subsuelos, alojar cimentaciones, hormigones y similares, y las zanjas correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según las indicaciones de estudios de suelos, planos arquitectónicos, estructurales y de instalaciones. 100

Unidad : Metro cúbico ( m3 ). Materiales mínimos: Puntales, tableros de madera rústica y similares, tablestacas, para apuntalar, entibar y similares que se requieran en el desarrollo del rubro. Equipo mínimo: Equipo mecánico para excavación, herramienta menor, volqueta, equipo de bombeo. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V, categoría OEP 1. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo. Determinación del nivel freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo. Determinación de la influencia de construcciones y vías vecinas. - Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará con la excavación. - Permisos municipales. - Replanteo general terminado. - Localización de instalaciones existentes, taponamiento y/o relocalización. - Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavación, obras de protección y colocación de letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar. - Determinación del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar, aprobado por fiscalización. Ubicación de cunetas de coronación y forma de evacuación de aguas. Determinación de los lugares de desalojo del material excavado. - El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. - Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia. - Para excavaciones profundas en el sector urbano, el constructor deberá contratar una póliza de responsabilidad civil (contra terceros), cuyo monto será el establecido en el contrato y a su falta, por fiscalización. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - La excavación a máquina, bajo ningún concepto se realizará hasta la cota final de diseño, para los espacios o lugares en los que se cimentarán elementos estructurales. Estos deberán terminarse a mano, en los últimos 500 mm. - Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando. 101

- Verificación del estado óptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo. - Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la excavación. - El procedimiento para excavación se regirá a lo indicado en las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. Sección 303: Excavación y relleno, en lo aplicable, a juicio de fiscalización, para este tipo de trabajo. - Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con el consultor de estudios de suelo y fiscalización. - Para protección de las excavaciones, deberán utilizarse taludes, entibados, tablestacas, acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes. - Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. - Verificación de la continua evacuación del agua. - Verificación del estado de los taludes, cunetas de coronación y zanjas de evacuación de aguas 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Hasta la utilización de la excavación con la ejecución de las obras, se mantendrá en condiciones óptimas y libre de agua. - Desalojo y limpieza total del material excavado. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los sitios de control de niveles y cotas, para luego ubicar el equipo mecánico, aprobado por fiscalización, para la remoción de la primera capa de terreno. Toda la excavación será ejecutada en capas similares, es decir que la excavación total de la obra lleve nivel continuo a medida que se avanza con el rubro, en las profundidades sucesivas recomendadas por el estudio de suelos o por la fiscalización. La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación, deberá estar ubicada de tal forma que sea fácil el desalojo del material que se va retirando; esta rampa deberá estar recubierta con material granular (arena - grava) en un mínimo espesor de 100 mm. La excavación para plataformas se efectuará en general, en caso de que no exista una especificación y/o disposición contraria de fiscalización, en capas de 400 mm. de profundidad. La altura entre dos excavaciones sucesivas no excederá en general de 1800 mm. (ver recomendaciones de estudios de suelos), las que pueden hacerse en forma escalonada. En la medida que avance y/o profundice la excavación, se ubicarán los sistemas de evacuación de aguas lluvias, los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo, y previamente se realizará una fosa de al menos 1.00 M3 de capacidad, en el que se 102

depositarán los materiales sólidos que lleven las aguas, para luego ser desalojadas a través de los sumideros. Cuando se utilice el sistema de bombeo, se ejecutará igualmente ésta fosa y sumidero, en el que se ubicará el sistema de bombeo. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en banco, y su pago se realizará por metro cúbico " M3" ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye todos los trabajos de excavación a máquina sin clasificar, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro.

PEINADO MANUAL DE EXCAVACIONES Y TALUDES CON DESALOJO 1.- DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades complementarias de excavación de plintos y similares y peinado de superficies del terreno, requeridas para completar las excavaciones y conformaciones de terrazas realizadas a máquina. El objetivo será el disponer de superficies perfectamente escuadradas y regulares, acordes con las líneas, pendientes, cotas y niveles finales que se indiquen en el proyecto, así como evitar el desmoronamiento de material flojo o en peligro de derrumbe, dejados por las excavaciones a máquina. Unidad : Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: pingos, madera rústica y similares para conformar encofrados o entibados provisionales. Equipo mínimo: Herramienta menor, volqueta. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES - Las especificaciones determinadas en el rubro "Excavación manual de suelo y desalojo", del presente capítulo. 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Finalización y aprobación de las excavaciones a máquina. - Determinación y trazado de las excavaciones y peinados complementarios a efectuarse manualmente, fijando las cotas, niveles y pendientes finales. - Los trabajos se realizarán con la menor anticipación, para evitar los cambios de características del terreno, en los sitios de posteriores cimentaciones. 103

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Verificación de los volúmenes ejecutados con este rubro. - Verificación de niveles, cotas, pendientes y escuadrado. - Acarreo continuo y desalojo del material que se retira. - Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la remoción. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Se verificará tolerancias permitidas, de acuerdo con el numeral 303-1.02 Ensayos y tolerancias. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del M.O.P.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm., en taludes de corte terminados y peinados, no podrá variar en ningún punto del plano especificado, en más de 150 mm. - Desalojo total del material excavado. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Terminadas y aprobadas las excavaciones realizadas a máquina, se procederá con la verificación de los niveles y cotas resultantes de estos trabajos previos, verificando la necesidad de su complementación, mediante excavaciones y peinados a ejecutarse manualmente. Se procederá con la ubicación de cotas, niveles y pendientes finales, para lograr superficies terminadas de las excavaciones y taludes razonablemente lisos y uniformes, en concordancia con las líneas y pendientes señaladas en el proyecto, tomando en cuenta las tolerancias permitidas. Todo el material flojo, resquebrajado y en peligro de derrumbe será retirado. De ser requerimiento del proyecto, se redondeará la zona de intersección del talud excavado y la superficie del terreno natural. Este redondeo así como el retiro y desalojo del material removido es parte del trabajo de peinado de taludes. El desalojo del material retirado se lo efectuará los lugares permitidos por el M.D.M.Q. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Se medirá en área de la intervención real, y su pago se realizará por metro cúbico "M3" .

RELLENO Y COMPACTACION CON SUELO 1.- DESCRIPCIÓN Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo existente, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas. El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las 104

características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización. Unidad : Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: tierra seleccionada de la obra, agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de topografía, compactador mecánico y complementarios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, V, Topógrafo, categoría OEP1 y OEP2. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización. Definición de la granulometría, humedad óptima y la densidad máxima. Verificación del índice de plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia orgánica. - El material será exento de grumos o terrones. - En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% de la densidad establecida. - Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno. - Verificación del buen estado del equipo a utilizar. - Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno. - Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno, serán concluidos. - Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas provenientes del relleno. - Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje. - Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno. - Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad. - De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros especificados. - Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno. 105

- Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros desperdicios. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno. - Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. de espesor. - Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno. - La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. - El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. - Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se iniciará simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos elementos. - Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos masivos. - Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno. Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos no estructurales por cada 100 m2 o 20 m3, y/o según las especificaciones del proyecto o indicaciones de fiscalización. Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos ejecutados, para elementos estructurales. - Verificación del sistema de drenaje de aguas. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno. - Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. de diferencia en cualquier dirección. - Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de taludes. - En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las "Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes" del MOP. Sección 303-1.02.: Ensayos y tolerancias; Secciones 305-1.02.3 y 305.2: Compactación; Sección 307-2.06.: Relleno de estructuras. - Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar 106

la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización. El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de fiscalización. El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por metro cubico " M3 ". RELLENO CON TERROCEMENTO: PROPORCION 1: SUELO, CEMENTO 1.- DESCRIPCIÓN Será el conjunto de operaciones con las que se consigue una reposición del suelo existente, mediante la construcción de un relleno con la mezcla de suelo seleccionado de la obra y cemento , hasta llegar a un nivel o cota determinado. El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, como base de elementos de fundación estructurales y otros requeridos en planos, hasta los niveles señalados en el proyecto, de acuerdo con la dosificación y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización. Unidad : Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Cemento portland, tierra seleccionada (especificada en el estudio de suelos), agua ; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, compactador mecánico y complementarios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V, Topógrafo, categorías OEP1 y OEP2. 107

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse. Determinación de las proporciones de la mezcla, porcentajes de humedad admisibles y sistema de mezclado. Verificación del índice de plasticidad del suelo existente, granulometría y porcentaje máximo permisible de materia orgánica. - El constructor deberá someter a consideración y aprobación de fiscalización una muestra representativa de los rellenos a ejecutar, antes del inicio de los trabajos. - La elaboración de éstos rellenos será como base de gran capacidad portante. - Las excavaciones, tendrán las paredes rugosas para mejorar la adherencia del relleno. Se verificará la profundidad de la excavación, incrementando la altura y el ancho requerido para el mejoramiento del suelo. - Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno. - Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno, serán concluidos. - Los muros o elementos de hormigón que soporten cargas provenientes del relleno, tendrán la resistencia adecuada, - Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje. - Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno. - De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón. - El suelo a utilizar en la mezcla, será exento de grumos o terrones - Aprobación de fiscalización del cemento, tierra y agua con los que se realizará el relleno. - Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros desperdicios. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno. - Dosificación y conformación en seco de una mezcla homogénea del cemento y tierra (terrocemento). - Tendido y conformación de capas uniformes no mayores de 100 mm. de espesor. - La humedad del material será la requerida, para permitir el fraguado normal del cemento, y la máxima compactación del suelo de remplazo, y oscilará alrededor del 17% sin exceder el 22%, salvo indicación contraria del asesor de suelos o fiscalización. 108

- Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno. - El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. - Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento, será simultáneo para evitar el desplazamiento de éstos. - Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos masivos. - Verificación del proceso de mezclado, hidratación y compactación. Pruebas, ensayos y tolerancias, conforme lo establecido en las "Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes" del MOP. Sección 404-6.04. Ensayos y Tolerancias. - Los procedimientos de trabajo para el relleno se regirá a lo establecido en las "Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes" del MOP. Sección 404-6: Base de suelo - cemento. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Verificación del nivel exigidos en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. de diferencia en cualquier dirección. - Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo. - Para la aceptación del rubro, fiscalización exigirá las pruebas y ensayos adecuadas. - Curado y protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización. El relleno será con cemento y tierra seleccionada, utilizando el proveniente de la excavación, si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos, caso contrario se deberá sustituirlo por arena de granulometría especificada. Además el material estará totalmente libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica. La mezcla de éstos dos materiales será en seco, según proporciones detalladas en el estudio de suelos, hasta conseguir una combinación homogénea y se la humedecerá hasta lograr los porcentajes establecidos. El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 100 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y resistencia exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas, en el caso de rellenos masivos. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. 109

En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las pruebas que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado, el que se lo podrá efectuar previo la realización del rubro. Su pago será por metro cubico " M3 ". RELLENO GRANULAR 1.- DESCRIPCIÓN Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material granular seleccionado, hasta llegar a un nivel o cota determinado. El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, como base de elementos de fundación estructurales, base para terminados de vías y circulaciones y otros requeridos en el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con la dosificación y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización. Unidad : Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Material granular seleccionado, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de topografía, compactador mecánico y complementarios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, V, Topógrafo, categorías OEP1 y OEP2. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y características del material granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima. - La elaboración de éstos rellenos será como base de gran capacidad portante. - Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno. - Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno. - Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno, serán concluidos. 110

- Los muros o elementos de hormigón que soporten cargas provenientes del relleno, tendrán una resistencia adecuada, - Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje. - Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno. - Verificación del buen estado del equipo a utilizar. - Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad. - De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón. - Existencias de los materiales en calidad y cantidad requeridas para la ejecución de los trabajos, en los volúmenes requeridos. La mezcla del material granular será hecha en planta con mezcladora de tambor o paletas, hasta conseguir la granulometría especificada o provenir de la fuente que cumpla con las especificaciones establecidas. - El agregado a ser utilizado tendrá un coeficiente de máximo desgaste del 50% en los ensayos de abrasión de la máquina de los Ángeles. - El material granular que pase por el tamiz No. 40 tendrá un máximo índice de plasticidad de 6 y su límite liquido máximo será de 25. - Selección y aprobación de fiscalización del material granular y agua, a utilizarse en el relleno. - Todo relleno se efectuará en terrenos que no contengan agua, materia orgánica, basura o cualquier desperdicio. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno. - Tendido y conformación de capas uniformes no mayores de 200 mm. de espesor. - Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno. - La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. - El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. - Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento, será simultáneo para evitar el desplazamiento de éstos. - La compactación con maquinaria pesada no se permite sobre tuberías o estructuras, hasta que no haya alcanzado una profundidad adecuada y aprobada por fiscalización. - Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, en rellanos masivos. 111

- Verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la siguiente capa. Prueba de humedad y densidad, cada 100 m2. o cada 20 m3., en rellenos masivos, y según especificaciones del proyecto o de la fiscalización para rellenos menores. Para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las "Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes" del MOP. Secciones 403-1.04 y 404-1.04: Ensayos y tolerancias. - Los procedimientos de trabajo para el relleno se regirá a lo establecido en las "Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes" del MOP. Secciones 403 y 404: Sub - bases y Bases respectivamente. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - No circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante de los rellenos. - Verificación del nivel exigidos en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. de diferencia en cualquier dirección. - Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo. - Para la aceptación del rubro, fiscalización exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuadas. - Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio indicado en planos, se tendrá la autorización de fiscalización de empezar con éstas actividades. El relleno será con material granular seleccionado, de granulometría específica y características indicadas en el estudio de suelos. Además el material será libre de elementos perjudiciales, materia orgánica u otros que perjudiquen sus características. El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y resistencia exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico y en los sitios que no sea factible se utilizará apisonador manual, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. En el caso de curvas, la compactación iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte más elevada. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. En los sectores en donde no cumpla con las tolerancias, densidades y resistencias requeridas, el material será escarificado, removido, emparejado, humedecido u oreado para nuevamente ser compactado y obtener las características especificadas en el proyecto. Todo éste procedimiento, así como las perforaciones que se realicen para la 112

toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno, serán a costo del constructor. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado, el que se lo podrá efectuar previo la realización del rubro. Su pago será por metro cubico " M3 ". Cap. 04 - Encofrado PROCEDIMIENTO GENERAL DE ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO 1.- DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado las formas volumétricas que se confeccionan para dar la configuración final del concreto, que sea capaz de soportar con total seguridad todas las cargas verticales, los esfuerzos horizontales y la ejecución de vertido y vibrado del hormigón, con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura que cumpla con la resistencia, función, formas, líneas y dimensiones de los elementos especificados en planos y detalles del proyecto. Unidad : Metro cuadrado ( m2 ). Materiales mínimos: tableros de madera ( contrachapada de 15 mm. de espesor tipo "B" , de contrachapada para encofrado o de duelas de eucalipto: según la apariencia final y detalles determinados en planos), alfajías de madera, tiras de madera, duela cepillada y machihembrada de 18 mm. de espesor, clavos, alambre galvanizado, pernos, tol, suelda, puntales de madera, los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, puntales y vigas metálicos, soldadora, andamios, sierra eléctrica. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Determinación de las cargas vivas, muertas y esfuerzos que soportará el encofrado. - Diseño y cálculo de los encofrados a utilizar, los que se sujetarán y tomará en cuenta como mínimo los factores que se indican en el Capítulo 6. Sección 6.1. Diseño de encofrados, del Código Ecuatoriano de la Construcción, Quinta edición, 1993. - El diseño deberá indicar la forma para el ensamble, arriostramiento, apuntalamiento y desarmado de los encofrados, el que debe ser ágil y rápido. Igualmente el diseño considerará el tamaño y peso de los elementos de los encofrados, los que deberán estar de acuerdo con los medios que el constructor tenga para su movimiento y colocación en sitio. Este diseño será presentado a la fiscalización, con la debida anticipación a la ejecución de los trabajos, para su aprobación. 113

- Prever el cumplimiento de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario, lo establecido en el manual 117-90 de la A.C.I. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14. - Todos los encofrados serán rígidos, resistentes, impermeables al mortero y limpios. - Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados, serán sólidos y sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad. - Ejecutar la nivelación, replanteo y escuadrado de la ubicación de los encofrados, previa a su inicio. - Se presentarán muestras de la madera para encofrados y de los tableros realizados conforme los diseños de detalle, cuando el elemento de hormigón a fundir, dispondrá de un acabado de superficie vista. - El constructor garantizará la estabilidad y resistencia de los encofrados y su forma de arriostramiento y apuntalamiento y en ningún caso será relevado de responsabilidad de los resultados obtenidos con el uso de los planos de encofrados aprobados por la fiscalización. - Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. - Previo al diseño y ejecución de los encofrados se revisará y tomará en cuenta la Guía de práctica INEN-GP 16: Guía práctica. Diseño y construcción de encofrados. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Para la fabricación y pruebas de resistencia de los encofrados ejecutados, se regirá a lo estipulado en la Sección 503. Hormigón estructural. Numeral 503-4.01. Obra falsa y encofrados, de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. - En la construcción de encofrados se verificará la ejecución de las ranuras, orificios, pasos, así como muescas y otras necesarias, relacionados con otros trabajos, así como el empotramiento de elementos que quedarán embebidos en el hormigón. Se observará lo determinado en el Capítulo 6. Sección 6.3. Tuberías y conductos embebidos en el hormigón, del Código Ecuatoriano de la Construcción, Quinta edición, 1993. - Verificación de todas las juntas, las que deberán ser horizontales o verticales con los acanalados (juntas de construcción) para fundiciones posteriores. - Revisión y verificación de los enlaces o uniones de los diferentes elementos que conforman el encofrado, lo que serán sólidos y sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se verifique con facilidad. - En los elementos de gran luz o volados, se verificará la disposición de una contraflecha para que una vez desencofrado y cargada la pieza de hormigón, esta conserve una ligera concavidad en su intradós. 114

- La construcción de los encofrados se ejecutará de forma que permita su remoción sin martilleo o uso de palancas contra el hormigón. - Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. - Las superficies interiores deberán estar totalmente limpias y humedecerse antes de la colocación del hormigón. - Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos para moldes, los que estarán exentos de sustancias perjudiaciales para el hormigón y acero de refuerzo; además que no lo mancharán y se aplicará previo al armado de los encofrados y la colocación de los refuerzos. - Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir éste, se verificará la nivelación, aplomado, apuntalamiento y escuadrado de la estructura, con la limpieza total posterior. - Para el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra, determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición, 1993. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - El inicio del desencofrado tendrá el visto bueno de fiscalización, luego de verificada la resistencia del hormigón; además que se regirá a lo especificado en la Sección 503. Hormigón estructural. Numeral 503-4.04. Remoción de encofrados y obra falsa de las "Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP", y a las especificaciones detalladas en el Capítulo 6. Sección 6.2. Desencofrados y retiro de puntales, del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C), Quinta edición, 1993. - Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre, para eliminar el mortero que haya podido quedar adherido y realizar cualquier reparación que éstos necesiten. - Los tableros de madera contrachapada se usarán con un máximo de cuatro ocasiones, mientras que los de duela por seis ocasiones, previa la aprobación de fiscalización para su reutilización. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El diseño y cálculo de los encofrados tomará en cuenta al menos los siguientes factores: a): velocidad y método de colocación del hormigón; b): cargas de construcción, incluyendo cargas verticales, horizontales y de impacto; c): requisitos especiales del encofrado, necesarios para la construcción de cascarones, placas plegadas, domos, hormigón arquitectónico u otros tipos semejantes de elementos. ( C.E.C.: 6.1: Diseño de encofrados). Adicionalmente se observará lo determinado por las especificaciones estructurales y la fiscalización Una vez aprobado el diseño de los encofrados se procederá a su ejecución. La madera que se utilice en la fabricación será de buena calidad y exenta de ojos, los cuales debilitan la resistencia de la misma. 115

La elaboración de los tableros se realizará del tamaño adecuado que permita el manejo manual de los obreros durante el encofrado y desencofrado de éstos o por los medios adicionales que el constructor implemente en obra. Se basará en una coordinación y tomando en cuenta las medidas comerciales de la madera a ser utilizada, de tal forma que el desperdicio sea el mínimo posible. La estructura de los tableros distribuirán las alfajías a una máxima distancia de 600 mm. entre ejes, en sentido transversal y longitudinal y además se verificará que la lámina de la madera contrachapada en contacto con el hormigón sea lisa, sin astillas y en buen estado. Los tableros de duela cepillada y machihembrada conservarán las especificaciones indicadas anteriormente. Se recomienda que las medidas más usuales para tableros sean de 600 x 1200 mm. Los puntales irán con una separación adecuada, de acuerdo al material y contraventeados entre sí para mantener su forma y posición, los que no se apoyarán en ningún caso en forma directa al suelo y se utilizará elementos resistentes que evite el punzonamiento del mismo. Para casos de elementos de luces considerables o en voladizo, fiscalización comprobará que la contraflecha sea la adecuada, previo al armado final del encofrado. Concluido el armado de la estructura de encofrado, y previa la comprobación de que los trabajos complementarios o a ser embebidos en el hormigón se encuentran totalmente concluidos, se procederá a una impermeabilización total de las juntas de los diferentes elementos y uniones del encofrado y verificación de su nivelación, escuadre y aplomado . Fiscalización podrá exigir pruebas de la estabilidad, resistencia y estancamiento del encofrado elaborado, las que deberán satisfacer totalmente, para ser aprobados y continuar con la colocación del acero de refuerzo y hormigonado. Para proceder con el desencofrado se solicitará la autorización de fiscalización, la que será en coordinación con los resultados que se indiquen en las pruebas y ensayos de los hormigones correspondientes. En general se respetará el siguiente tiempo para desencofrar: 3 días para retiro de costados; para los fondos, cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón (o bloques en losas) y su pago se lo efectuará por metro cuadrado "M2". El costo incluye todos los sistemas de sujeción, apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.

ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO DE MUROS CON TABLEROS DE MADERA 1.- DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de muros las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas, líneas y dimensiones de los muros especificados en planos y detalles. Unidad : Metro cuadrado ( m2 ). 116

Materiales mínimos: tablero de madera, alfajías de madera de 60 x 40 mm., y de 40 x 40 mm., vigas de madera, puntales de madera, clavos, pernos, alambre galvanizado No. 18, los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, puntales y vigas metálicas. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES - Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Se revisarán los planos de detalles, y en el caso de no existir se procederá con un diseño de taller de los encofrados a fabricar. - La madera y tableros utilizados en los encofrados, será rechazada cuando presenten alabeo, descuadre y características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir. - Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, estacas y otros a utilizar. - Verificación de la finalización de la zapata de sustentación o compactación y/o replantillo de la base que soporta el muro a fundirse. - Las excavaciones que vayan a albergar el muro, serán lo suficientemente amplias, que permitan el apuntalamiento lateral y posterior de los encofrados e impidan su desmoronamiento. - Verificación del armado del acero de refuerzo y de los separadores con el encofrado. - Ejecución de las instalaciones que quedarán embebidas en los muros. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Cuando se ejecuten encofrados que sobrepasen los 2000 mm. de altura se debe prever la fundición por partes. - Armado y amarrado del acero de refuerzo conforme lo establecido en planos, - Verificación de las ranuras, orificios, pasos y muescas necesarias para relacionar con otros trabajos. - Uso de aditivos que faciliten el desencofrado, los que estarán exentos de sustancias perjudiaciales para el hormigón y el acero, que se aplicará previa la colocación de los encofrados y el acero de refuerzo. - Verificación de niveles, cotas, verticalidad y uniones de los tableros, así como del arriostramiento y apuntalamiento del sistema de encofrado. 117

- Las superficies interiores deberán estar limpias y humedecerse antes de la colocación del acero de refuerzo y hormigón. - Instalación de plomadas o elementos, en lugares fijos, para la verificación de la verticalidad durante el proceso de hormigonado. - Fiscalización podrá modificar los puntales, tableros o sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. - Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación, previo al proceso de hormigonado. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previo su limpieza luego de haberlos utilizado. - Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya que pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro. - Los encofrados se reutilizarán hasta por un máximo de cuatro ocasiones, y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización para su nuevo uso. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Según el diseño de los encofrados y la verificación de cantidad y calidad de los tableros, tirantes, pie derecho y similares se iniciará el proceso de encofrado. Se verificará que la cimentación de los muros y el acero de refuerzo se encuentre concluido. Igualmente en las paredes de excavaciones, se comprobará que los apuntalamientos o entibados son suficientes para evitar desmoronamientos o deslizamientos del terreno. El encofrado se lo realiza por los dos lados del muro, y se inicia colocando los tableros desde la parte posterior de éste, que son los sitios próximos a las paredes de la excavación, y a los que se dotará de un sistema de fijación, arriostramiento y apuntalamiento contra las paredes de la excavación. Se continua con la fijación de los tableros frontales los que estarán provistos de costillas o parantes de alfajías de madera de 60 x 40 mm., ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. y a su vez serán apuntalados con pie derechos, que dependiendo de la altura del muro, se definirá la cantidad de puntales a colocar. Mientras se va complementando el encofrado frontal, en su interior se ha de colocar separadores temporales de madera o permanentes de hormigón o hierro, que tendrán el espesor del muro a fundir y además sujetará y garantizará que el acero de refuerzo no sufra desplazamientos en el vertido del hormigón. Los tableros frontales y posteriores de base, en su parte inferior, dispondrán de una fijación o arriostramiento adicional en toda la longitud del muro, totalmente anclado y fijo. La parte superior del encofrado estará sujeta con tirantes de alfajías de madera de 40 x 40 mm, con un máximo espaciamiento de 600 mm., y fijados a las costillas o alfajías de los tableros. El apuntalamiento será de tal forma que impida el deslizamiento y pandeo el momento del vertido del hormigón. Se recomienda que la altura de éstos encofrados no sobrepasen de 2000 mm. para obtener un vertido y vibrado uniforme del hormigón. Se verificará que los niveles, plomos y alineamientos sean los indicados en planos del proyecto. También se 118

comprobará que los tableros de encofrados estén unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de encofrados verticales de muros para hormigones de cemento portland mínimo cuando el hormigón cumpla con el 70% de sus resistencia de diseño. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado " M2 ". El costo incluye todos los sistemas de sujeción, apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.

ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO DE CADENAS CON TABLEROS DE MADERA 1.- DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de cadenas las formas volumétricas laterales que se confeccionan con tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de confinarlo a la forma prevista, y conseguir una estructura final que cumpla con las formas, líneas y dimensiones de las cadenas que se especifican en planos y detalles del proyecto. Unidad : Metro cuadrado ( m2 ). Materiales mínimos: tableros de madera , alfajías de madera de 60 x 40 mm., tiras de madera de 40 x 40 mm., clavos, alambre galvanizado No. 18, los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES - Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados, del presente capítulo. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, estacas y otros a utilizar. - Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. - Los tableros tendrán la altura de las cadenas a fundirse. 119

- Culminación de la base que soporta la cadena a fundirse, como mampostería de piedra, hormigón de replantillos, suelo compactado o similares. - Las excavaciones que vayan a albergar las cadenas, serán lo suficientemente amplias, que permitan el apuntalamiento lateral de los encofrados e impidan su desmoronamiento. - Armado y amarrado el acero de refuerzo y colocado conforme lo establecido en planos. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Verificación de las ranuras, orificios, pasos y muescas necesarias para relacionar con otros trabajos. - Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. - Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos, los que estarán exentos de sustancias perjudiaciales para el hormigón y el acero, que se aplicará previa la colocación de los encofrados y el acero de refuerzo. - Verificación de la nivelación, verticalidad y uniones de los tableros, así como la estabilidad del sistema de encofrado. - Limpieza total de los encofrados y colocación de separadores entre el acero de refuerzo y el encofrado, previo al vertido del concreto. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Desencofrado de laterales, mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. - Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previo su limpieza luego de haberlos utilizado. - Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya que pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Aprobado el diseño de los encofrados y la elaboración de los tableros y verificada la base de sustentación de las cadenas, se procederá al replanteo y la conformación de los encofrados laterales, los mismos que para mantener el ancho determinado, se unirán en su parte superior, por medio de tiras de madera de 40 x 40 mm. sujetas a la alfajía de refuerzo del tablero y a una distancia no mayor de 600 mm. El soporte de los laterales, para evitar deslizamientos y pandeos en el momento de verter el hormigón, se lo efectuará por medio de apuntalamientos con alfajías de madera de 600 x 400 mm. sujetas al piso y al encofrado. Todos los tableros serán perfectamente sellados para evitar la filtración del hormigón. Una vez concluido el armado y fijación de los tableros y el sistema de encofrado, se realizará una limpieza general de éstos, dejándolos listos para la colocación de los separadores y acero de refuerzo, previo a la fundición de la cadena. 120

Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de cadenas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado " M2 ". El costo incluye todos los sistemas de sujeción, apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CON TABLEROS DE DUELA CEPILLADA Y MACHIMBRADA: HORMIGON VISTO 1.- DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de columnas las formas volumétricas que se confeccionan con alfajías y tableros de duela cepillada y pulida, para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla con las superficies, formas, líneas y dimensiones de las columnas que se especifican en planos y detalles del proyecto. Unidad : Metro cuadrado ( m2 ). Materiales mínimos: tableros de duela cepillada por un lado y machimbrada, alfajías de madera, puntales de madera, pernos, clavos, alambre galvanizado No. 18, los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, puntales. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES - Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados, del presente capítulo. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, puntales, andamios y otros a utilizar. - Verificación de las marcas ( B.M.) establecidas previamente para los ejes de replanteo de las columnas. - Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. - Verificación de la fundición de la base que soportará la columna. 121

- La madera y duela utilizada para encofrados será rechazada cuando presente nudos, alabeos o deformaciones que perjudiquen al elemento a fundir. - Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna. Escuadrado de los laterales de la columna. - Ubicación, armado y acabado del acero de refuerzo. - Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. - Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable, de tal manera que permita el vertido y vibrado del hormigón. - Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar limpieza e inspección. Estas aberturas serán de 150 mm. de alto por el ancho de una cara completa de la columna y que no sobrepase de dos duelas. - Espaciamiento y colocación de chicotes necesarios. - Verificación de niveles, cotas, plomos, arriostramiento y apuntalamiento del encofrado. - Instalación de una plomada a un sitio fijo, para verificación de verticalidad durante el proceso de hormigonado. - Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos, los que estarán exentos de sustancias perjudiaciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo. - Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. - Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de la columna, previo al proceso de hormigonado. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Desencofrado de laterales, mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. - Protección de las superficies de hormigón visto, mediante papel de empaque y otros que impidan el deterioro de las superficies vistas. - Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previo su limpieza luego de haberlos utilizado. - Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya que pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su total deterioro. 122

- Los encofrados de duela para superficie vista, se reutilizarán hasta un máximo de seis ocasiones, con la aprobación de fiscalización, previo a su nuevo uso. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Siempre se verificará que la duela de los tableros se encuentren en buen estado, sin clavos sobresalidos y con el correcto ajuste de la machimbre. Previo al encofrado se comprobará la existencia en cantidad y calidad de los tableros, puntales, traviesas, bridas, tirantes y/o similares, aprobados por fiscalización. Verificado el replanteo de ejes y laterales de los tableros, así como su escuadrado y el armado del acero de refuerzo, se inicia con la erección de los tableros que conforman todas las caras de la columna, los que tendrán la altura de la columna o del tramo a fundirse. Se deberá observar la dirección y correspondencia de las uniones de duelas de los tableros en los diferentes laterales de la columna, para su apariencia uniforme luego del desencofrado. Las bases del encofrado serán ancladas al piso que lo soporta, mediante un anillo de contorno exterior de alfajías de madera de 40 x 40 mm., para continuar con anillos superiores formados por traviesas, bridas, tirantes, separadores interiores o similares (dependiendo del diseño de encofrado preestablecido), los que serán ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. y siempre se ubicará un anillo al final de la columna. Los apuntalamientos para arriostramiento y estabilidad lateral estarán perfectamente anclados a las alfajías de los tableros o de los anillos, y debidamente soportados a la superficie de contacto con el piso, evitando deslizamientos o desplomes en el momento de vertido o vibrado del hormigón. Se concluirá con una labor de impermeabilización y sellado para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse entre ensambles o uniones de la duela o los tableros. Previo al proceso de hormigonado se verificará nivelación, alineamiento y cotas que se establecen en el proyecto, así como la ejecución de la limpieza general de los encofrados. Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspección del hormigón, y luego de haber ejecutado éstas actividades se cerrará dichas aberturas con insertos ajustados de similar ejecución que los tableros de madera y aprobados por fiscalización. Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de columnas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado, evitando martilleos y presión contra el hormigón ya que estos procedimientos provocan daños o desprendimientos del hormigón. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado " M2 ". El costo incluye todos los sistemas de sujeción, apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.

ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CON TABLEROS DE MADERA 123

1.- DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de columnas las formas volumétricas que se confeccionan con alfajías y tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla con las formas, líneas y dimensiones de las columnas que se especifican en planos y detalles del proyecto. Unidad : Metro cuadrado ( m2 ). Materiales mínimos: tableros de madera, alfajías de madera, puntales de madera, pernos, clavos, alambre galvanizado No. 18, los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios puntales. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES - Lo establecido en procedimientos generales de encofrados y desencofrados del presente capítulo. 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, puntales, andamios y otros a utilizar. - Verificación de las marcas ( B.M.) establecidas previamente para los ejes de replanteo de las columnas. Para edificios en altura, se verificarán en la losa de cada piso, mediante teodolito. - Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. - Verificación de la fundición de la base que soportará la columna. - La madera y tableros utilizados para encofrados, será rechazada cuando presenten alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a fundir. - Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna. Escuadrado de los laterales de la columna. - Ubicación, armado y terminado del acero de refuerzo. - Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. - Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

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- Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable, de tal manera que permita el vertido y vibrado del hormigón. - Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar limpieza e inspección. Estas aberturas serán de 150 mm. de alto por el ancho de una cara completa de la columna y que no sobrepase los 200 mm. - Verificación de niveles, cotas, plomos, arriostramiento y apuntalamiento del encofrado. - Instalación de una plomada a un sitio fijo, para verificación de verticalidad durante el proceso de hormigonado. - Espaciamiento y colocación de chicotes necesarios. - Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos, los que estarán exentos de sustancias perjudiaciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo. - Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. - Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de la columna, previo al proceso de hormigonado. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Desencofrado de laterales, mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. - Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previo su limpieza luego de haberlos utilizado. - Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya que pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro. - Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para los de tableros de madera contrachapada, y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización previo a su nuevo uso. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se verificará la existencia en cantidad y calidad de los tableros, puntales, traviesas, bridas, tirantes y/o similares, aprobados por fiscalización. Luego de verificado el replanteo de ejes y laterales de las columnas, así como el armado del acero de refuerzo, se inicia con la erección de los tableros que conforman todas las caras de la columna, los que tendrán la altura de la columna o del tramo a fundirse. Las bases del encofrado serán ancladas a su base, mediante un anillo de contorno exterior de alfajías de madera de 40 x 40 mm., para continuar con anillos superiores formados por traviesas, bridas, tirantes o similares (dependiendo del diseño de encofrado preestablecido), los que serán ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. y siempre se ubicará un anillo al final del encofrado de la columna. Los apuntalamientos para su arriostramiento y estabilidad lateral, estarán perfectamente anclados a las alfajías 125

de los tableros o de los anillos, y debidamente soportados a la superficie de contacto con el piso, evitando deslizamientos en el momento de vertido o vibrado del hormigón. Se concluirá con una labor de impermeabilización y sellado para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse entre ensambles o uniones de los encofrados. Previo al proceso de hormigonado se verificará nivelación, alineamiento y cotas que se establecen en el proyecto, así como la ejecución de la limpieza general de los encofrados. Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspección del hormigón, y luego de haber ejecutado éstas actividades se cerrará dichas aberturas con insertos ajustados y aprobados por fiscalización. Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de columnas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado, evitando martilleos y presión contra el hormigón ya que estos procedimientos provocan daños o desprendimientos del hormigón. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado " M2 ". El costo incluye todos los sistemas de sujeción, apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO DE LOSA Y VIGAS CON TABLERO DE MADERA 1.- DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de losa y vigas las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista, y conseguir una estructura final que cumpla con las formas, líneas y dimensiones de las losas que se especifican en planos y detalles del proyecto. Unidad : Metro cuadrado ( m2 ). Materiales mínimos: tableros de madera contrachapada, alfajías de madera de 60 x 40 mm. y 40 x 40 mm., duela rústica, puntales de madera, clavos, pernos, alambre galvanizado No. 18, los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, puntales metálicos. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES - Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados, del presente capítulo. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS 126

- Verificación de la cantidad y calidad suficiente de tableros, alfajías, vigas, andamios y otros necesarios para la ejecución del rubro. - Verificación de las medidas, contornos y bordes en los que se circunscribirá el encofrado. - Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar. - La madera y tableros utilizados en los encofrados, será rechazada cuando presente nudos, alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma, resistencia y acabado de los encofrados a ejecutar. - El lugar donde se ubique los puntales, estará libre de cualquier material o elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos. - Los elementos estructurales o de apoyo que soporten las vigas y losa, estarán concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada. - Replanteo de los encofrados a ejecutar. - Verificación de la base en la que se apoyarán los puntales de los encofrados. En caso de ser sobre el suelo, los puntales no deberán asentarse directamente al mismo y deberá realizarse sobre pisos de madera sólida o similares, que garantice la estabilidad del sistema de apuntalamiento. En el caso de que la base sean losas y vigas fundidas previamente, estas tendrán la resistencia de diseño o caso contrario se mantendrán apuntaladas para recibir los puntales de la losa superior. - Verificación y determinación de las instalaciones a ejecutarse sobre los encofrados. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Verificación de niveles y cotas que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto. - Utilización de contraflechas para vigas y losas de luces considerables o en voladizo. - Cuando sobre una losa fundida se apoyen encofrados para pisos superiores, se dejarán puntales en los cuartos de la luz bajo dichas losas. - Los puntales no se fijarán directamente al suelo, sino sobre una base sólida y firme. - Verificación de la ubicación, escuadre y plomo de los tableros de costados o bordes de losa. - Verificación de los pasos para tuberías y otras instalaciones. - Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. - Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos, los que estarán exentos de sustancias perjudiaciales para el hormigón y el acero de refuerzo, que se aplicará previo al armado de los encofrados en el sitio. 127

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Desencofrado de laterales mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. - Retiro de puntales y encofrado de losas y vigas, mínimo cuando el hormigón tenga al menos el 70% de la resistencia de diseño. - Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previa su limpieza luego de haberlos utilizado. - Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya que pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro. - Los encofrados se reutilizarán hasta por cuatro ocasiones para tableros de madera contrachapada y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización, para su nuevo uso. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. De acuerdo con el diseño determinado por el constructor y aprobado por fiscalización, se inicia con el proceso de encofrado, verificada la base de apoyo. Se ubicarán niveles en múltiples sitios del área a encofrar, para proceder al tendido de guías, con las que se pueda mantener el nivel y facilitar el armado del encofrado. Establecido éstos niveles y restando las alturas de los materiales que se utilizan, se procederá a ubicar los puntales de acuerdo a las dimensiones que se establece en obra. Dependiendo del diseño de encofrado que se haya aprobado, los puntales soportarán los tableros a través de una viga de madera o similar. El encuentro y sujeción del puntal, viga y tablero se lo efectuará de tal forma que permita una distribución adecuada de las cargas, una fácil instalación y anclaje de éstos, así como su ágil desarmado. Éstos puntales dispondrán de una base de apoyo que tendrá la característica de soportar y repartir la carga que ejerce sobre ésta, el momento del hormigonado. Los puntales irán con una separación adecuada y contraventeados entre sí para mantener su forma y posición. Concluido con la base del encofrado se realizará la revisión de niveles y cotas que establece el proyecto, para continuar con el ensamble y/o sujeción de los tableros laterales que tendrán una altura igual al espesor de la losa a fundir y el trazado de las instalaciones. Éstos laterales llevarán un sistema de sujeción o apuntalamiento de alfajías de madera de 40 x 40 mm., ubicadas cada 1200 mm. como máximo, de tal forma que impida el descuadre o desplome de los laterales en el momento de vertido del hormigón. Antes de iniciar el proceso de tendido del acero de refuerzo y bloques de alivianamiento o del vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles y cotas, así como de todo el sistema de encofrado y apuntalamientos. Además se ejecutarán y verificarán todas las instalaciones , tuberías y conductos que quedarán embebidas en losa y vigas, para finalmente comprobar que se encuentran totalmente selladas todas la uniones, para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de losas 3 días, retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido un mínimo del 70% de su resistencia de 128

diseño, verificando los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Los puntales que soportan las vigas no serán retirados en su totalidad y se conservarán los que se hallan ubicados a _ y _ de la luz hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales, ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área efectiva de encofrado de losa y vigas embebidas en la losa, y su pago se lo efectuará por metro cuadrado " M2 ". El costo incluye todos los sistemas de sujeción, apuntalamiento, costados y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.

ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO DE VIGAS CON TABLEROS DE MADERA 1.- DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de vigas las formas volumétricas (fondos y laterales) que se confeccionan con piezas y tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas, líneas y dimensiones de las vigas que se especifican en planos y detalles del proyecto. Unidad : Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: tablero de madera, alfajías de madera, puntales de madera, clavos, pernos, alambre galvanizado No. 18, los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, puntales metálicos. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES - Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Comprobación de la existencia en cantidad, calidad y dimensiones adecuadas, de tableros, alfajías, vigas, puntales y otros a utilizar para la ejecución de estos encofrados. - Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar. - La madera y tableros utilizados en los encofrados, será rechazada cuando presenten alabeo, descuadre o mal estado, que perjudiquen la forma, acabado y estabilidad del elemento estructural a fundir. - Los lugares donde se ubiquen los puntales, estarán libres de cualquier material u elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos. 129

- Los elementos estructurales o de apoyo que soportarán la viga, estarán concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada. - Preparado el acero de refuerzo. - Verificación en planos de las instalaciones que serán embebidas en las vigas a encofrar. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Para facilitar el desencofrado se puede aditivos, los que estarán exentos de sustancias perjudiaciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los tableros en el sitio y del acero de refuerzo. - Verificación de niveles, cotas, verticalidad y uniones de tableros, que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto. Verificación del escuadre de los costados y su sujeción y arriostramiento. - Verificación de el armado del acero de refuerzo, sobre los fondos de tablero de encofrado. - Revisión de contraflechas para vigas de luces considerables o en voladizo. - Cuando sobre una viga a encofrar se apoye en pisos o vigas inferiores previamente hormigonados, se dejarán puntales en los cuartos de la luz bajo dichas vigas o pisos. - Verificación de la colocación de instalaciones o pasos para las mismas. - Limpieza total de los encofrados previo a la colocación del acero de refuerzo y previa la fundición. - Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Desencofrado de los costados mínimo a los tres días del hormigonado. - Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previo su limpieza luego de haberlos utilizado. - Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya que pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro. - Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para tableros de contrachapada, y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización para su nuevo uso. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. Cuando el proyecto requiera que las vigas sean fundidas en forma independiente, o sobresalidas de las losas, y luego de la verificación de la existencia y calidad de los materiales para la total ejecución de las vigas a encofrar, se iniciará con la ubicación de 130

los tableros de la base y el apuntalamiento respectivo, que bajo ningún concepto se lo efectuará en forma directa al suelo y se dispondrá de una base de apoyo que impida el punzonamiento y hundimiento de los puntales. En esta fase se hará una revisión de niveles y cotas que establece el proyecto, para continuar con la ubicación de separadores y el acero de refuerzo, complementando con la colocación de los tableros laterales que serán sujetos y empotrados a la base por medio de clavos o pernos. Los tableros de base de los encofrados, tendrán el ancho necesario que permita la ubicación, asegurado, escuadrado y aplomado de los tableros laterales. Los tableros laterales tendrán la altura que requiere el elemento estructural para conseguir el espesor uniforme del mismo. Estos laterales llevarán soportes a sus costados de alfajías de madera de 40 x 40 mm., por lo menos cada 1200 mm. de tal manera que impida el deslizamiento o pandeo en el momento de vertido y vibrado del hormigón. Adicionalmente ( en el caso de vigas independientes), se ubicarán alfajías de 40 x 40 mm. en la cara superior del encofrado, las que se sujetarán a las alfajías de los tableros y a una distancia no mayor de 600 mm, debiendo verificares en repetidas ocasiones su perfecto alineamiento y escuadre. Antes de iniciar el proceso de vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles, cotas y alineamientos, así como de todo el sistema de encofrado y apuntalamientos, además de la verificación de que los tableros se encuentran totalmente unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de vigas 3 días, retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, para hormigones de cemento portland y cuando se utilicen aditivos se respetará los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Los puntales no se retirarán en su totalidad y se conservarán los que se hallen ubicados a _ y _ de la luz, hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales, ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado " M2 ". El costo incluye todos los sistemas de sujeción, apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.

ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO DE GRADAS CON TABLEROS DE MADERA 1.- DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de gradas las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas, líneas y dimensiones de las gradas que se especifican en planos y detalles del proyecto. 131

Unidad : Metro cuadrado ( m2 ). Materiales mínimos: tableros de madera, alfajías de madera, puntales de madera, clavos, pernos, alambre galvanizado No. 18, los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, puntales y vigas metálicas. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES - Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados, del presente capítulo. 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Verificación de la existencia en cantidad y calidad de tableros de madera, puntales, vigas y demás necesarios para la completa ejecución del rubro. - Revisión de los planos y detalles del proyecto. - Elaboración de los diseños previos de los encofrados a ejecutar. - Los diseños serán detallados, de tal forma que consideren todas las características de los elementos y sus formas de la grada a encofrar. El contratista tomará en cuenta el mayor desperdicio que deriva la ejecución de éstos encofrados. - La madera de refuerzo y tableros utilizados en los encofrados, será rechazada cuando presente nudos, alabeos y deformaciones que perjudiquen las característica del elemento a fundir. - Se preverá los sistemas de empotramiento, anclaje o apoyo para soportar las gradas a fundirse. - Replanteo detallado de las huellas, contrahuellas y descansos, descontando espesor de masillados y acabados de piso, tanto en las niveles, como en las dimensiones en planta. - Revisión de los planos de instalaciones y ubicación de las instalaciones a ejecutar conjuntamente con los encofrados. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Verificación de medidas, niveles, plomos, cotas, apuntalamiento y arriostramiento, y especialmente del escuadre de fondos, costados laterales y costados de contrahuellas, que cumplan con los planos, detalles y demás documentos del proyecto y en los planos de taller de detalle del encofrado. - Limpieza total de los encofrados previo a la colocación del acero de refuerzo, instalaciones y fundición.

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- Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos, los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero, que se aplicará previa la colocación de los tableros en sitio y el acero de refuerzo. - Verificación de la colocación y armado del hierro y los separadores con el encofrado. - Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general de encofrado si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. - Verificación de la ejecución de las instalaciones o pasos para las mismas. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previa su limpieza luego de haberlos utilizado. - Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya que pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro. - Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones, y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización antes de su nuevo uso. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. En obra se verificara los niveles, cotas y realizada la distribución de altura y dimensiones que vayan a tener cada huella y contrahuella, se realizarán trazos y colocarán guías que permitan un fácil encofrado. Los primeros tableros a ser colocados serán los fondos, los que dispondrán de un sistema de arriostramiento a los elementos soportantes de la grada (losas, vigas, mampostería o similares), y se los sujetarán en base de puntales de madera, que serán cortados de acuerdo con las medidas que se requieran en obra, los que no se apoyarán en forma directa al piso y dispondrán de una base sólida de soporte. A continuación se ubicarán los tableros laterales que de igual forma llevará una fijación con los fondos, el que debe impedir el deslizamiento o pandeo de los laterales el momento que se inicie el hormigonado. Se continuará con la colocación de los separadores y el acero de refuerzo, para empezar a ubicar los tableros verticales que conforman cada uno de los escalones, y que serán colocados entre los encofrados laterales de tal forma que permita su fácil instalación y posterior retiro. Se cuidará de conservar la altura entre los encofrados de fondo y verticales, ya que ello determina el espesor de la loseta inferior de gradas; además se recomienda que la altura de los encofrados verticales sea la que corresponde a la contrahuella, lo que facilitaría el mantener su altura y los niveles finales de la grada. Antes de iniciar el proceso de vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles, cotas, alturas, además de verificar que los tableros se encuentran unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido la resistencia del 70% de diseño, para hormigones de cemento portland y cuando se utilicen aditivos se respetará los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Los encofrados laterales y verticales, que forman un sistema 133

monolítico, no se retirará antes de que el hormigón haya endurecido y se compruebe que con el uso no se provoquen desmoronamientos de los filos de grada. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado " M2 ". El costo incluye todos los sistemas de sujeción, apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO DE LOSAS PREFABRICADAS CON TABLEROS DE MADERA 1.- DESCRIPCIÓN Se considera como el conjunto de actividades que se requiere para el apuntalamiento y soporte de las viguetas prefabricadas, los bloques y demás elementos que conforman el sistema. Unidad : Metro cuadrado ( m2 ). Materiales mínimos: tableros de madera, puntales, alfajías, clavos, alambre galvanizado, los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, puntales y vigas metálicos. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES - Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados, del presente capítulo, en lo aplicable a este rubro. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar y determinación de la distribución de el apuntalamiento y los tableros, conforme los planos de ubicación de las viguetas prefabricadas. - Provisión en obra de la calidad y cantidad de puntales, vigas y tableros requeridos. - Los lugares donde se ubiquen los puntales, serán firmes y estarán libres de cualquier material o elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos. - Los elementos de encofrados de vigas y el acero de refuerzo u otros elementos de apoyo que soportarán las viguetas y sistema prefabricado, deberán prever en su ejecución, los espacios necesarios para el apoyo firme de las viguetas, y estarán concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Trazado y ubicación de viguetas y bovedillas de alivianamiento. 134

- Verificación de niveles y cotas, que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto. - Revisión de contraflechas para viguetas de luces considerables o en voladizo. Se preverá dejar apuntalamientos en los cuartos de la luz de dichas viguetas, hasta que el hormigón adquiera su resistencia de diseño. - Limpieza de residuos de cualquier material en las viguetas apuntaladas. - Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Todos los tableros, puntales y elementos transversales serán embodegados en lugares secos y ventilados, previa su limpieza. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. El sistema de encofrado de losas prefabricadas, requiere únicamente de un apuntalamiento de todas las viguetas y del encofrado inferior, con tableros de madera, de los sitios en los que se sitúen los nervios transversales de repartición, así como de los espacios para instalaciones y otros que no permitan el uso de las bovedillas del sistema. El espaciamiento de los puntales y vigas estará acorde con la resistencia y estabilidad de los puntales y vigas utilizadas, para soportar las cargas previstas. Se iniciará con el trazado y ubicación de las viguetas prefabricadas, las que serán apoyadas y sujetadas a los encofrados de los elementos estructurales de apoyo. La separación de las viguetas está determinado por el ancho exacto de las bovedillas (bloques de alivianamiento). Concluida ésta colocación, por la parte inferior, se procederá a ubicar transversalmente a la dirección de las viguetas, las vigas y los puntales que soporten a las viguetas, que pueden ser alfajías de madera o elementos metálicos, y que serán continuos en toda la longitud de cada apoyo, así como los tableros para los nervios de repartición y áreas en las que no se puedan utilizar las bovedillas. Seguidamente se colocará las bovedillas y elementos adicionales, para lo que se ha de verificar los plomos, niveles, cotas y contraflechas de los apuntalamientos y ejecución de instalaciones que quedarán embebidas en la losa. Para proceder con el desencofrado se tendrá la aprobación de fiscalización y se verificará que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, para hormigones de cemento portland. Los puntales no se retirarán en su totalidad y se conservarán los que se hallen ubicados a _ y _ de la luz, hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se lo hará por "M2" de losa apuntalada y encofrada, incluyendo toda el área de losa prefabricada. El costo incluye todo el sistema de encofrado, sujeción, apuntalamiento, sustentación y elementos transversales que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado de la losa prefabricada. Cap. 05 - Hormigones 135

PREPARACION, TRANSPORTE, VERTIDO Y CURADO DEL HORMIGON DE CEMENTO PORTLAND 1.- DESCRIPCIÓN Se considera al hormigón como la mezcla intima y uniforme de cemento Portland, árido fino, árido grueso, agua y aditivos (de requerirse). Para la dosificación del hormigón se debe observar la resistencia, consistencia y tamaño máximo de los áridos, las características técnicas, forma de medida, mezclado, colocado y curado, que son los datos a partir de los cuáles se determina las cantidades de material necesarios para obtener el hormigón de la resistencia especificada. Las proporciones definitivas deben establecerse mediante diseños y ensayos de laboratorio, cuyas especificaciones se observarán en obra. En el caso de utilizar "hormigón premezclado" se exigirá a la empresa proveedora los ensayos y resultados de los materiales utilizados, así como los diseños y resultados de los ensayos que verifiquen la resistencia del hormigón solicitado. Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, agua, aditivos (si es del caso); los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales. Equipo mínimo: Mezcladora mecánica, vibrador, herramienta menor, cono de Abrams, cilindros de hierro para la toma de muestras, elevador, tanques de agua de 50 galones. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS: Previo al inicio de la ejecución del rubro se verificará los siguientes aspectos: - Verificación del cumplimiento de las especificaciones de los materiales a utilizar, mediante ensayos e informe del laboratorio calificado, aprobado por fiscalización. - Revisar los diseños y resistencia del hormigón a elaborarse y realizar ensayos previos en obra, que ratifiquen el logro de la resistencia de diseño, para el hormigón a utilizarse. Estos ensayos previos deberán ser aprobados por la fiscalización. - Verificar la existencia en calidad y cantidad de los materiales necesarios, los que se ubicarán en sitios próximos a la fundición. El almacenamiento de los materiales se efectuará por separado, en lugares convenientemente localizados. Los agregados de diferentes fuentes se almacenarán por separado.

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- El equipo mínimo necesario y la mano de obra calificada, se encontrarán ubicados en sitios estratégicos requeridos. Se verificará el adecuado funcionamiento del equipo antes de cada preparación. - Las medidas de los cajones de medición en volumen, se establecerán en forma exacta, para lograr las proporciones determinadas en el diseño del hormigón y se construirán con madera o hierro, resistentes al uso. No se permitirán cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y estos deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros. - Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua, los que deberán ser totalmente impermeables. - Se verificará previamente el personal con experiencia, para la elaboración del hormigón, los ensayos de consistencia con el cono de Abrams y la toma y desmolde de cilindros de hormigón, así como los lugares y condiciones en los que se mantendrán los cilindros de hormigón, hasta su transporte al laboratorio. Éstos procedimientos se regirán a lo establecido en la Norma Inen 1578. Hormigones. Determinación del asentamiento, y la Norma Inen 1763. Hormigón fresco. Muestreo. - Determinar el asentamiento mínimo y el máximo permitido, de acuerdo con los elementos en los que se verterá el hormigón y los diseños previos de hormigones. En el caso de no existir especificaciones del proyecto que establezcan los asentamientos nominales del hormigón, se utilizará los recomendados según A.C.I. 211.1-89: Tipo de construcción Asentamiento Máximo (mm.) Muros y zapatas de cimentación de 80 hormigón armado. Zapatas simples y muros de la sub 80 estructura. Vigas y muros de hormigón armado. 100 Columnas. 100 Pavimentos y losas. 80 Hormigón en masa. 50

Mínimo 20 20 20 20 20 20

- Aprobación previa de los aditivos a utilizar y establecimiento de cantidades, de acuerdo con las especificaciones del fabricante. - Determinar con fiscalización los procedimientos y períodos de curado del hormigón. - Establecer con fiscalización el registro cronológico y numerado de las tomas de pruebas de asentamiento y de cilindros de hormigón y sus resultados. - Para el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra, determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición, 1993. - Aprobación previa de fiscalización de los encofrados, hierro de refuerzo, bloques, instalaciones embebidas y demás elementos en los que se verterá el hormigón. 137

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Todo el hormigón a utilizar, se lo mezclará en hormigonera mecánica. - La duración del amasado será hasta conseguir una mezcla íntima y homogénea de los materiales, por lo que requiere en general, un tiempo mínimo de un minuto y medio, para mezcladoras de capacidad de un saco de cemento de 50 Kg. - No debe transcurrir más de treinta minutos entre el amasado y la puesta en sitio del hormigón. - En el transporte del hormigón se evitará las vibraciones, por cuanto éstas favorecen a la segregación de los materiales. No se permitirá el remezclado del hormigón, que requiera la adición de agua. - El vertido no debe efectuarse a mayores alturas (dos metros como máximo en caída libre), procurando que su dirección sea vertical. - No se arrojará el hormigón con pala a gran distancia, ni se distribuirá con rastrillo. - La colocación se hará por capas horizontales de espesor inferior al que permita una buena compactación, en general de 150 a 300 mm. sin superar los 450 mm., en hormigón en masa, ni los 300 mm. en hormigón reforzado. - De acuerdo a las indicaciones de Fiscalización, se tomarán muestras del hormigón ejecutado, para que sea aceptado en el lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros; en todo caso se deberán efectuar las siguientes pruebas mínimas: - Ensayos de asentamiento: ocho ensayos por cada 30 m3 de hormigón, o uno por cada fundición, el que cumplirá con la Norma Inen 1578: Hormigones: Determinación de asentamiento. - Toma de cilindros de hormigón: seis cilindros como mínimo por cada 30 m3 de hormigón o seis cilindros por cada fundición. - Se controlará continuamente la humedad de los agregados, a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua. - Verificación del tiempo de vibrado del hormigón, máximo 15 segundos, espaciando la acción del vibrador de manera uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el vibrado y si permitir la segregación de los materiales. - Verificación continua del estado del equipo y herramienta. - No se permitirá la preparación y vertido del hormigón durante períodos de lluvia. - Verificación del comportamiento de los encofrados y el sistema de apuntalamiento. - Control de ejecución de pruebas de asentamiento y toma de cilindros de hormigón. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN 138

- Se procederá con el curado del hormigón, para impedir la evaporación del agua de la mezcla, hasta que el hormigón haya adquirido su resistencia, mediante los métodos preestablecidos con fiscalización como: - Humedecimiento o rociado con agua. - Mediante membranas impermeables, cuyos componentes se rocían sobre las superficies expuestas del hormigón fresco. - Láminas impermeables de papel o polietileno colocadas para evitar la evaporación durante el período de curado. Los métodos descritos anteriormente, se regirá a lo establecido en la sección 801-4 a 801.4.04., de las "Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes" del MOP. - Verificación de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario, lo establecido en el manual 117-90 de la A.C.I. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14. Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro, se verificarán las resistencias del hormigón, mediante la aplicación de los ensayos siguientes: - Ensayos de compresión: se requieren seis ensayos por cada 30 m3 de hormigón, y para todo elemento estructural un mínimo de cuatro ensayos. Cumplirá con la Norma Inen 1573. Hormigones. Determinación de la resistencia a la compresión de muestras y probetas cilíndricas de hormigones y/o lo establecido en las "Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes" del MOP. Capítulo 800. Sección 801-6 . Resistencia y otros requisitos. - Para control de los ensayos de laboratorio, se observará la "Guía de práctica" INEN-GP 22: Guía práctica. Laboratorista de hormigones. Bases para inspección y control de calidad. - Reparación de las fallas que pueda presentar un hormigón fundido por defectos en el proceso de vertido y/o vibrado del hormigón, y que requiera de reparaciones de los elementos estructurales; fiscalización y el constructor, definirán en forma conjunta el método a utilizar en la reparación requerida. En general toda reparación se la debe efectuar en forma inmediata, apenas se retire los encofrados. Las reparaciones que se requieren será por presencia mínima de hormigueros, bolsas de aire, segregación de áridos o similares que afectan la apariencia del elemento. Entre los procedimientos utilizados, para reparación de hormigones, se pueden utilizar: - Utilización de un mortero o concreto con aditivo estabilizador de volumen o expansor, de acuerdo con las especificaciones del fabricante. - Uso de un mortero o concreto epóxico, siguiendo las especificaciones del fabricante. - Relleno con mortero mejorado y medios neumáticos, si el volumen de obra lo justifica. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN 139

Cumplidos y aprobados los requerimientos previos, se inicia con el vertido de los materiales en la hormigonera siguiendo éste orden: una parte de la dosis de agua (del orden de la mitad), el cemento y el árido fino, el árido grueso y el resto del agua. En el caso de utilizar aditivos, su utilización se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante. El hormigón será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada, y su transporte hasta el sitio de vertido se lo efectuará de tal forma que el hormigón llegue con una consistencia uniforme y libre de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia del hormigón. Se lo colocará y distribuirá en capas uniformes horizontales y se lo vibrará secuencialmente, impidiendo en todo momento la segregación del hormigón, presiones sobre los encofrados que excedan las de diseño y el fraguado de las capas inferiores antes de la colocación de la superior. Los vibradores trasmitirán vibraciones con frecuencias mayores a los 4.500 impulsos por minuto, impidiendo su utilización para conducir el hormigón a su sitio de colocación, y no se ubicarán contra los encofrados o acero de refuerzo. El período de curado mínimo debe ser de siete días o hasta que el hormigón alcance el 70 % de su resistencia de diseño. Tanto la dosificación y calidad del hormigón, así como el proceso de mezclado, transporte, vertido y curado del hormigón se regirá a lo que se especifica en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Capítulo 4. Calidad del Hormigón y Capítulo 5. Mezclado y colocación del hormigón. Quinta edición 1993, y/o las "Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes" del Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones. MOP. Capítulo 800. Sección 801. Hormigón de cemento portland. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ". Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen efectivo del rubro realizado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.

COLOCACION DE BLOQUES DE ALIVIANAMIENTO EN LOSAS 1.- DESCRIPCIÓN Será el replanteo y trazado en obra, de la distribución de vigas, nervadura y alivianamientos determinados en planos estructurales, con la posterior colocación de los bloques alivianados. El objetivo es el trazado de la ubicación de los elementos estructurales y la colocación de bloques de alivianamiento, según los planos estructurales y demás documentos del proyecto. Unidad : Unidad ( u ).

140

Materiales mínimos: Bloque de hormigón para alivianamiento, piola de nylon, pintura y/o colorantes, agua, discos de corte para hormigón. Ver especificación de "Bloques de hormigón". Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora, elevador. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los planos estructurales, arquitectónicos y de instalaciones del proyecto. - Encofrados estables, apuntalados, nivelados y estancos terminados. - Colocación de acero de refuerzo en vigas y nervaduras terminado. - Instalaciones, tuberías de conductos y otros elementos que deban quedar embebidos en las losa, terminados. - Verificación y control del bloque de hormigón de alivianamiento: medidas y tolerancias. Será totalmente seco y como mínimo Tipo "E", de resistencia a la compresión de 20 kg./cm2, según Norma Inen 643. Bloques huecos de hormigón. Requisitos. - Fiscalización indicará que se puede iniciar con el replanteo y posteriormente con la colocación de los bloques. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Controlar el acero estructural y su sistema de fijación. - Verificación de medidas y ubicación de los bloques. - Sistema de instalaciones concluido y protegido ( sobre los bloques). - Provisión de tableros, para evitar la circulación en forma directa sobre los bloques y armadura de refuerzo. - Remplazo de bloques defectuosos o rotos. - Utilizar bloques recortados para completar espacios vacíos. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Humedecer los bloques de alivianamiento antes de la colocación del hormigón. - Sujeción de los aceros de refuerzo que se coloquen sobre el alivianamiento. - Revisión general de las instalaciones: - Verificación de nivelación y estabilidad de los encofrados. 141

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Con los planos estructurales y previa la revisión de los encofrados de que se encuentran estables y nivelados, se inicia el proceso de replanteo ( timbrado) de los elementos de la losa a fundir. El señalamiento de las divisiones de la nervadura, sistema de alivianamiento y vigas, se realizará en los extremos opuestos de cada lado de la losa, tomando uno de éstos como el horizontal y que será el referente para que los trazos sean efectuados en ángulo recto o los previstos en planos. Por medio de piola de nylon o material similar, recubierto totalmente con pintura al agua o colorante de similares características, se sujetará y templará de cada extremo donde se encuentran las señales preestablecidas y procederá a levantar la piola extendida y soltarla contra el encofrado, de tal manera que el colorante marque en la superficie del encofrado la señal y trazo de la nervadura o alivianamiento. Cuando se tracen luces considerables se debe realizar señales intermedias o adicionales. Este procedimiento se lo repetirá hasta concluir con el trazo total de los tramos de losa. Concluida la colocación de hierro, separadores, instalaciones y cualquier otro trabajo previo, se empezará a colocar los bloques, de acuerdo con los planos y los requerimientos de la obra. Las aberturas de celdas quedarán cubiertas con la unión de otro bloque en similar posición, de tal forma que se impida la penetración del hormigón a las celdas de los alivianamientos. No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema de apoyo, que puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la finalización del hormigonado. Concluido éste proceso se realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo, sistema de instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposición de los bloques defectuosos o rotos. Minutos antes de iniciar con el hormigonado se debe humedecer el alivianamiento, el que se lo realizará por tramos y a medida que se requiera en el vertido del hormigón, para no provocar daños o rupturas de los bloques. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas en obra, sin tomar en cuenta los reemplazos que se realicen durante el proceso. Su pago será por unidad " U " en base de una cuantificación en obra y en planos del proyecto.

HORMIGON CICLOPEO: PROPORCION 60% - 40% HORMIGON - PIEDRA 1.- DESCRIPCIÓN Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra molón o del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón 142

Unidad : Metro cúbico ( m3 ). Materiales mínimos: Hormigón de cemento portland, piedra molón, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

- El hormigón simple cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de "Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón" del presente estudio. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. - Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo con el espesor del elemento a fundirse. - Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar. - Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto con el hormigón ciclópeo. - Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones. - Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización. - Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. - Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados y/o las excavaciones. - Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm. - La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6. Hormigón Ciclópeo, de las "Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes" del MOP. - Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón - piedra. 143

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del proyecto, para aprobación de fiscalización. - La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las "Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes" del MOP. - Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto. - Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. - Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o a la aprobación e indicaciones de Fiscalización. - Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los planos o especificaciones estructurales, conforme a las especificación de "Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón". Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando guardar la proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 15 cm. de espesor, sobre la que se colocará a mano una capa de piedra; no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está fundiendo. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros elementos apropiados. La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ". Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño. HORMIGON EN MUROS F'c= 144

1.- DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de muros soportantes y de contención, generalmente expuestos a esfuerzos de carga y empuje, y que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de muros de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad : Metro cúbico ( m3 ). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

- El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de "Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón" del presente estudio. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. Verificación de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe y/o el consultor estructural; verificación de los rellenos y el empuje que soportará el muro. - Medidas de seguridad para la ejecución de los trabajos. - Estabilidad del talud o corte a soportar (para muros fundidos contra cortes sin relleno posterior). - Sistema de drenaje de rellenos e impermeabilización del muro. - Compactación y terminado de las áreas a ponerse en contacto con el hormigón. Replantillo terminado. - Ubicación y sustentación de sistema de andamios, para personal y transporte y vertido de concreto. - Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización. - Acero de refuerzo, instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. 145

- Colocación y distribución de acero de refuerzo, para arriostramientos posteriores. - Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. - Ubicación y definición de juntas de construcción y de dilatación a observarse en la ejecución del rubro. Definición de la forma y etapas de trabajo. - Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformación de encofrados, su arriostramiento y apuntalamiento. - Ejecución por secciones, de acuerdo con la longitud y altura del muro. - Hormigonado por capas uniformes y del espesor máximo determinado; una vez iniciado este será continuo. Control del proceso de vibrado, especialmente en las zonas bajas. - Control de la ubicación del acero de refuerzo, separadores e instalaciones embebidas. - Control en la ejecución del tipo y forma de las juntas de construcción y de las juntas de dilatación . 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. - Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto. - Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. - Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. - Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y otros trabajos posteriores. - Cuidado y mantenimiento hasta el momento del uso y/o entrega recepción del rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En general es conveniente realizar la ejecución progresiva del muro por tramos, garantizando un recíproco encastramiento de las secciones del muro y la 146

impermeabilidad del conjunto. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones del muro, según planos del proyecto En el momento de desencofrado, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas del muro fundido, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. Las juntas de construcción deberán mantener el diseño y forma preestablecida (preferiblemente machihembrada), debiendo estar totalmente limpias y humedecidas, para proseguir con el siguiente tramo. En las juntas de dilatación, deberá colocarse, preferiblemente al centro, el material de sellado Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ". Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.

HORMIGON EN REPLANTILLOS F'c= 1.- DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados. El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Unidad : Metro cúbico ( m3 ). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. 147

2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

- El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de "Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón" del presente estudio. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto. Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillo de cimentaciones estructurales. - Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar totalmente secas. - Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores. - Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto. - Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Compactación y nivelación del hormigón vertido. - Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. - Control del espesor mínimo determinado en planos. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del replantillo. - Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido. - La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento. - Mantenimiento hasta su utilización. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas, niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm. por la disgregación de materiales. Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha 148

llegado a cubrir el espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización, se las realizará en ésta etapa. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ", en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.

HORMIGON EN REPLANTILLOS F'c= 1.- DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados. El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Unidad : Metro cúbico ( m3 ). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

- El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de "Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón" del presente estudio. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto. Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillo de cimentaciones estructurales. - Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser 149

compactadas y estar totalmente secas. - Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores. - Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto. - Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Compactación y nivelación del hormigón vertido. - Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. - Control del espesor mínimo determinado en planos. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del replantillo. - Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido. - La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento. - Mantenimiento hasta su utilización. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas, niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm. por la disgregación de materiales. Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización, se las realizará en ésta etapa. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ", en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto. 150

HORMIGON EN PLINTOS, LOSAS Y VIGAS DE CIMENTACION F'c= 1.- DESCRIPCIÓN Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de plintos, losas y vigas de cimentación, y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. El objetivo es la construcción de losas de cimentación de hormigón, plintos y/o las vigas, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Unidad : Metro cúbico ( m3 ). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES - El hormigón cumplirá con lo indicado en la Especificación Técnica de "Preparación, Transporte, Vertido y Curado del Hormigón" del presente estudio. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. - Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos. - Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas, instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de impermeabilización. - Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamiento e instalaciones empotradas. - Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de losa. Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga. - Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las cintas de impermeabilización. - Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y húmedos para recibir el hormigón. 151

- Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. - Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados, especialmente de los que conforman los costados de la losa, plintos y de las vigas de cimentación y su sistema de arriostramiento y apuntalamiento. - Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros elementos embebidos, cuidando y exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista. - Control de la posición de los alivianamientos, colocación del hormigón y vibrado uniforme. - Control del vertido en vigas, del centro a los costados, en capas no mayores a los 300 mm. - Control del acabado de la superficie de la losa, conforme el acabado final. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse durante el proceso de hormigonado. - Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. - Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. - Evitar el tránsito y/o carga de la losa recién fundida, hasta que haya logrado al fraguado mínimo y/o la resistencia adecuada respectivamente. - Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Cuando el diseño establece la fundición de una losa nervada, se iniciará con el vertido y llenado de las vigas y nervios, por áreas de trabajo previamente establecidas y luego de haberlos llenado y vibrado, se complementará con la capa superior o loseta de compresión debidamente vibrada, compactada y nivelada mediante maestras y codales, cuidando que cumpla efectivamente con el espesor establecido y que la unión entre diferentes áreas, se realicen preferiblemente en las zonas de menor esfuerzo. En losas sin alivianamientos, se realizarán trazos y colocarán guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, llenando primero las vigas que quedan bajo el nivel de la losa y colocando a continuación la capa correspondiente a la losa, del espesor que determinen los planos del proyecto, cuidando especialmente la 152

correcta conservación de la posición del hierro y su nivel. La compactación mecánica se ejecutará en forma continua a medida que se vaya complementando las áreas fundidas, enrasando a la vez, con la ayuda de codales metálicos o de madera, por áreas previamente definidas. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de los plintos, la losa y/o vigas, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas . Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ". Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado. HORMIGON EN CADENAS F'c= 1.- DESCRIPCIÓN Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales denominados cadenas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad : Metro cúbico ( m3 ). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V.

2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

- El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de "Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón" del presente estudio.

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2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto. - Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyará la cadena a fundir, debidamente humedecidos. - Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización. - Acero de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalización. - Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón. - Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. - Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformación de encofrados. - Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo. - Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición. - Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón. - Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Verificar niveles, cotas, dimensiones y otros, del elemento ya fundido. - Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. - Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. - Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento.

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- Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm. se podrá fundir por tramos continuos y no por capas. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ". Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.

HORMIGON EN COLUMNAS F'c= 1.- DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de columnas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de columnas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad : Metro cúbico ( m3 ). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 155

- El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de "Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón" de presente estudio. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto. - Terminado de los elementos en que se apoya la columna. - Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón. - Determinación de las etapas y alturas de fundición. - Acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones embebidas y otros aprobados por fiscalización. - Ubicación y sustentación de andamios. - Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. - Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los encofrados. - Verificación de la posición del acero de refuerzo. - Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el colado del hormigón y su sellado al pasar a capas superiores. - Hormigonado que una vez iniciado, este será continuo. - Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso continuo de vibrado. - Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón, cuidando que el mismo no sea mayor al estimado en el diseño y cálculo de los encofrados. - Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de burbujas y retracción del hormigón. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su posterior enlucido, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que sin afectar las características estructurales, permita una buena adherencia del mortero de enlucido. - Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto. 156

- Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. - Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. - Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a 20 mm. de mortero de arena - cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado, con un asentamiento similar al del hormigón a verter, colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundición, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica. Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación, previa la autorización de fiscalización. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ". Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado. HORMIGON EN CONTRAPISOS F'c= 1.- DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple con determinada resistencia, utilizado como base de piso interior o exterior y que no requiere el uso de encofrado inferior. El objetivo es la construcción de contrapisos de hormigón del espesor especificados en planos y demás documentos del proyecto y disponer de una base de piso con características sólidas (e impermeables para interiores), que permita recibir un acabado de piso fijado al mismo. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad : Metro cúbico ( m3 ).

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Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES - El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de "Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón" del presente estudio. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los diseños y sistema de control del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. - Niveles y cotas determinados en los planos del proyecto. - Sub - base concluida y sistema de impermeabilización (de requerirlo). - Sistema de instalaciones concluido, probado y protegido. - Acero de refuerzo (de requerirse) colocado y terminado. Separadores y sistema de sustentación del acero de refuerzo, a la altura y cantidad determinada en los planos de detalle y/o por el constructor y la fiscalización. - Determinación en grandes áreas, de las juntas de construcción y las juntas de dilatación. Trazado de planos de taller y coordinación con los materiales de acabado final del piso. - Colocación de los niveles de control del espesor del contrapiso a ejecutar. - Determinación del tipo de acabado de la superficie del contrapiso, conforme masillado o materiales a ejecutarse posteriormente. - Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. - Determinación de los auxiliares necesarios para permitir el traslado y colocación del hormigón, sin afectar la posición y nivel del acero de refuerzo. - Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Si el espesor de la capa de contrapiso lo permite se usará vibrador u otro sistema de compactación del hormigón. - Compactación y nivelación manual del hormigón vertido. - Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. - Verificación de la posición y nivel del acero de refuerzo. 158

- Verificación de la posición, alineamiento y nivel de las juntas de dilatación. - Acabado de la superficie. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Verificar niveles, cotas, alturas del elemento ya fundido. - Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio, y un desnivel no mayor a 5 mm. - Tipo y diseño del masillado de la superficie terminada. - Evitar el tránsito y uso del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento. - Conservación hasta el momento de la utilización del contrapiso. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes. Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para interiores), la colocación y nivel del acero de refuerzo y sus separadores, así como de las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización. La compactación, ya sea en forma manual o mecánica se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización. Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es conveniente la construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta las profundidades establecidas, con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente para grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO

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La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ", en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto. HORMIGON EN VIGAS Y LOSAS DE ENTREPISO O CUBIERTA F'c= 1.- DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia, que conformará losas de entrepiso o de cubierta incluyendo las vigas embebidas, para lo cual requiere del uso de encofrados, acero de refuerzo y elementos de alivianamiento. El objetivo es la construcción de vigas y losas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad : Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, elevadores mecánicos, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES - El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de "Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón" del presente estudio. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros complementarios del proyecto. - Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados. - Encofrados nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización. - Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo. - Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización. Colocación del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado, durante el vertido y compactación del hormigón. Colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente, como riostras, escaleras, antepechos y otros. - Sistemas de instalaciones concluidos, probados ( instalaciones de desagüe) y protegidos. 160

- Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben quedar embebidos en la losa. - Colocación de bloques o sistema de alivianamiento debidamente humedecido. - Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor de losa y vigas. - Definición del orden de vertido del hormigón, de las áreas y volúmenes que puedan cumplirse en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de construcción, de requerirse las mismas. - Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. - Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Verificación y rectificación de plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados. Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón. - Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta terminar las áreas previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado. - Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura ( losas d cubierta) - Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición. - Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado. - Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseño del masillado que se aplicará posteriormente a la losa. - Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido. - Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas. - Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. - Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. - Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. - Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización. 161

- Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el constructor o la fiscalización determinen necesarios, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. De acuerdo con el espesor de las losas, el vertido se realizará por capas uniformes y completando tramos totales de losa, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. En los sitios donde se posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados, _ de luz de las vigas y otros, se verterá hormigón con máximo cuidado y control. La colocación del hormigón se iniciará por las vigas, desde el centro a sus costados, continuando con el llenado d nervaduras y terminando con la capa de compresión. Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se procederá a compactar por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. Para losas inclinadas se efectuará igual procedimiento, iniciando desde la parte inferior del elemento, con la variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica la que impedirá su deslizamiento. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por los dos lados: inferior y superior. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las losas, y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ", descontando todos los vacíos que por alivianamientos pueda tener; es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto. HORMIGON EN VIGAS F'c= 1.- DESCRIPCIÓN Es el hormigón de determinada resistencia, que conformará los elementos estructurales denominados vigas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de acero de refuerzo y encofrados previos para su fundición. El objetivo es la construcción de vigas de hormigón en forma independiente, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad : Metro cúbico ( m3 ).

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Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES - El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de "Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón" del presente estudio.

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión del diseño del hormigón y los planos arquitectónicos, de instalaciones y estructurales del proyecto. - Fundición y terminación de elementos estructurales que soportarán la viga. - Ubicación y sustentación de sistema de andamios. - Encofrados nivelados, aplomados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización. - Acero de refuerzo y separadores, instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. - Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. - Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, apuntalamientos o cualquier deformación en los encofrados. - Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo. - Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado. - Verificación de la posición del acero de refuerzo. - Toma de muestras del hormigón. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Verificación del procedimiento de curado, al menos por siete días.

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- Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio, debidamente alineadas, escuadradas y aplomadas, debiendo repararse cualquier defecto en forma inmediata al desencofrado de costados y fondos. - Evitar la carga del elemento recién fundido hasta que haya adquirido el 100% de su resistencia de diseño y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. - Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. - Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Comprobado que los apuntalamientos, encofrados y el acero de refuerzo se encuentran aprobados por fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. De acuerdo con el espesor de las vigas, se realizará por capas que no superen los 400mm. y completando tramos totales de viga, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. El vertido del concreto se iniciará desde el centro de las vigas, hacia sus costados. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de los encofrados, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las vigas, ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos; y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados y cumplimiento de dimensiones, alineamiento, escuadrado, de las pruebas de resistencia de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ", estableciendo la longitud, ancho y altura en base de una medición ejecutada en obra o en planos del proyecto. HORMIGON EN GRADAS F'c= 1.- DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de resistencia determinada, destinado a conformar la grada, y es parte integrante de la estructura que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de gradas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón

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Unidad : Metro cúbico ( m3 ). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

- El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de "Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón" del presente estudio. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. - Terminado de los elementos estructurales o soportantes que van a cargar las gradas. - Sistemas de empotramiento o arriostramiento de las gradas. - Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización. - Acero de refuerzo, separadores, chicotes, elementos para sujeción posterior de pasamanos, instalaciones empotradas, aprobado por fiscalización. - Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del alturas y anchos de gradas. - Verificación del replanteo y trazado de huellas, contrahuellas y descansos. - Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. - Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados, especialmente de los que conforman las huellas y contrahuellas y su arriostramiento. - Verificación de la posición del acero de refuerzo y otros elementos embebidos, exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista. - Inicio del vertido del hormigón, de abajo hacia arriba, llenando primero la parte 165

estructural de la grada, para proseguir, igualmente de abajo hacia arriba, con los rellenos de los escalones. - Hormigonado de la capa inferior o loseta de grada, y una vez iniciado éste será continuo. - Vigilar el proceso continuo de vibrado. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su posterior enlucido o masillado, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que sin afectar las características estructurales, permita una buena adherencia del mortero. - Verificar niveles, cotas, alturas del elemento fundido y proceder con las correcciones en forma inmediata al retiro de costados de grada y frentes de contrahuellas. - Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado y su posterior uso; de requerirlo fiscalización, se protegerán con tableros de madera, hasta la colocación del acabado final. - Evitar el tránsito y carga del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño. - Conservación hasta el momento de entrega recepción del rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Comprobado que los encofrados, el acero de refuerzo y demás elementos e instalaciones se encuentran aprobados por fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. Se verterá el hormigón hasta completar la base estructural o loseta inferior, cuidando de que los refuerzos de acero queden totalmente recubiertos. Se continúa con el relleno y compactación para la formación y acabado de los escalones. El proceso de vibrado será continuo y homogéneo, sin producir la disgregación de los materiales. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de la grada, y si es del caso se realzarán los reparaciones en forma inmediata. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

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4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 "; es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra o en planos del proyecto.

HORMIGON EN RIOSTRAS Y DINTELES F'c= 1.- DESCRIPCIÓN Comprende el hormigón simple y su encofrado, que se utiliza para la fabricación de riostras y dinteles, y que por lo general se utiliza para soportar, arriostrar o sujetar mampostería y similares, y que requieren de acero de refuerzo y encofrados. Disponer de elementos que puedan soportar y arriostrar mamposterías, permitiendo aberturas entre vanos de mamposterías y mejorando el comportamiento de superficies amplias de mamposterías no estructurales. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad : Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, encofrados, puntales. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

- El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de "Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón" del presente estudio. Los encofrados cumplirán con los requerimientos establecidos en estas especificaciones " Encofrados: Generalidades". 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión del diseño del hormigón, tamaño del agregado grueso y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto. - Ejecución de planos de taller, en el caso de no existir planos de detalles. - Mampostería elaborada para fundición conjunta. - Ubicación y sustentación de sistema de andamios. 167

- Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización. - Acero de refuerzo, instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. - Elementos o aceros que sirven para arriostramientos ( chicotes ). - Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. - Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados. - Hormigonado por capas uniformes; si las dimensiones del elemento lo permiten, este deberá ser vibrado, caso contrario se lo compactará mediante procedimientos manuales, con barreta o varilla. El vertido, una vez iniciado será continuo. - Para riostras verticales de secciones iguales o menores a 200 x 200 mm, el hormigón deberá ser fluido, para el que se requiere generalmente variar el diseño de la mezcla, con la finalidad de cumplir con la resistencia especificada. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. - No se colocará mampostería sobre dinteles cuyo apuntalamiento se haya retirado antes de cumplir con el 70% de la resistencia especificada. No se retirarán los costados de las riostras verticales y horizontales, antes de los tres días posteriores a la fundición. Se podrá proseguir con la ejecución de mamposterías sobre riostras horizontales, luego de tres días posteriores a la fundición. - Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado y ejecución de las mamposterías. - Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para el caso de riostras, el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: encofrados, acero de refuerzo, instalaciones embebidas y de terminados y aprobados los paramentos de mamposterías a arriostrar, tanto para verticales, como horizontales. Las superficies de contorno del hormigón a fundir, serán limpias, estancas, aplomadas y niveladas, libres de 168

mortero, aserrín u otras impurezas. Previa a la fundición, se humedecerá adecuadamente la mampostería y los encofrados. Con el hormigón simple elaborado en obra se inicia la fundición, coladas y compactadas continuamente para garantizar una ejecución monolítica con la mampostería. Se deberá prever el acero de refuerzo y las uniones del hormigón, para fundiciones posteriores de riostras horizontales, en el caso de ejecutarse por etapas. Se vigilará el proceso de compactación (vibrado), para evitar el fenómeno de segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en piezas de sección reducida. Para el caso de dinteles, el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: mamposterías de apoyo, encofrados, puntales y colocado el acero de refuerzo. El hormigonado se lo ejecutará hasta su culminación. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ", en base de una medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto o de taller.

SISTEMA DE LOSAS PREFABRICADAS 1.- DESCRIPCIÓN Se considera al conjunto de elementos prefabricados de hormigón armado ( viguetas) y su sistema de bovedillas de alivianamiento, realizados generalmente en procesos industriales, destinados a satisfacer similares requerimientos que las losas elaboradas en sitio, y que requieren como complemento, acero de refuerzo para su incorporación estructural a las vigas de hormigón armado ejecutadas en obra y del vertido y compactación del hormigón en obra. Los componentes, dependiendo del fabricante , son esencialmente: Viguetas.- compuestas por armaduras de alambrón trefilado auxiliar electrosoldada, con un límite de fluencia mínimo de fy = 5 000 kg./cm2, y una zapatillas de hormigón de determinada resistencia, con acero de refuerzo requerida por el calculista y embebido en la misma. Bovedillas.- que pueden ser de arcilla cocida, ladrillo u hormigón, que actúan como alivianamientos de la losa. Su forma y dimensiones son específicos para cada sistema y de acuerdo con el fabricante. Losetas.- en forma de placas de hormigón armado o de material similar al de las 169

bovedillas, cuya función es permitir áreas de la losa donde existen instalaciones embebidas. La diferencia con el sistema tradicional, está en la disminución considerable de encofrados. La superficie inferior de la losa, por tratarse de elementos homogéneos facilita el recubrir con enlucidos u otros acabados. El objetivo es la incorporación del sistema total de viguetas prefabricadas y las bovedillas de alivianamiento, colocadas y niveladas en las áreas determinadas en el proyecto. No incluye: el acero de refuerzo adicional entre viguetas del sistema y vigas principales de la estructura, en nervadura de repartición o de temperatura; encofrados o sistema de apuntalamiento; el hormigón a ejecutar en obra. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: sistema completo de viguetas, bovedillas y losetas descritas anteriormente. Equipo mínimo: Herramienta menor, elevadores, andamios, cables. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Elaboración de un diseño estructural específico para el uso del sistema prefabricado a adoptarse, aprobado por el calculista estructural. Planos de distribución de viguetas, nervaduras de repartición, acero de refuerzo a incorporarse en obra. Verificación del cumplimiento de la normativa del Código Ecuatoriano de la Construcción. - Verificación de los diseños del hormigón a ejecutar, en concordancia con el sistema prefabricado, sus particulares requerimientos y el diseño general de la estructura: - Terminado de elementos estructurales que van a soportar la losa prefabricada y vigas de losa. - Verificación de encofrados de apoyo lateral: terminados y nivelados; apuntalamiento medio o central a utilizar en la losa prefabricada. - Acero de refuerzo de vigas principales terminado. - Pruebas de resistencia de los bloques de alivianamiento y de hormigón de viguetas. - Control en fábrica de la elaboración de las viguetas y demás elementos del sistema: verificación de recubrimientos mínimos del acero de refuerzo embebido 170

. Control del sistema y cuidados en su transporte. Determinación de los sitios y condiciones en obra, para su recepción. - Control de los materiales del sistema a su entrega en obra: verificación de dimensiones, de su estado satisfactorio, cantidad y calidad. Verificación del acero de refuerzo embebido en la zapata de las viguetas. No se aceptarán viguetas con rajaduras o manifestaciones claras de desperfectos en su fabricación o su transporte. Igualmente se rechazarán los alivianamientos rajados, húmedos o incompletos. - Control de bodegaje de los elementos prefabricados. - Aprobación de fiscalización que se puede iniciar con el armado del sistema de viguetas y alivianamientos prefabricados. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de distribución y trazado de viguetas y bovedillas. - Colocación, arriostramiento y fijación de viguetas. - Verificación del procedimiento y sistema de encofrado (apuntalamiento) de las viguetas colocadas. - Colocación de bovedillas. - Colocación de anclajes, chicotes y refuerzos de acero, acero de temperatura. - Ubicación y verificación de las instalaciones embebidas en la losa. - Trazado y ubicación de gradas, ductos y otros. - Verificación y rectificación de plomos, niveles y ejes de puntales, viguetas y otros, previo al hormigonado. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Control del ajuste entre viguetas y bovedillas. - Verificación de nivelación total del sistema y de la estructura de obra, encofrados y apuntalamientos. - Verificación de la ubicación de las nervaduras de repartición. - Limpieza total de desperdicios, basura y otros.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos, con la aprobación de la fiscalización, se 171

inicia con el trazado conforme a planos y posterior ubicación de las viguetas, que será en forma similar a los nervios de una losa armada en una sola dirección, debiendo cuidar la exacta colocación y arriostramiento con los elementos que van a soportar ésta losa, lo cual se realiza en base del acero que sobresale de la vigueta y de los adicionales que se colocan en obra. Se tendrá especial cuidado en el transporte y elevación de las viguetas, para asegurar que no sufran desperfectos, desprendimiento del hormigón de las zapatas o rajaduras. Una vez terminada esta labor, se procederá con el apuntalamiento de las vigas (ver rubro "encofrado de losas prefabricadas") y ajuste de las distancias entre viguetas y posteriormente se colocarán las bovedillas, de manera uniforme, dejando los espacios para las nervaduras de repartición. Se procede a asegurar el apuntalamiento de las viguetas, encofrar las nervaduras de repartición y a nivelar el sistema ya incorporado. En esta fase se realizarán los trabajos para colocación de instalaciones eléctricas, telefónicas, hidro sanitarias y otras, para lo que se realizarán los reemplazos de las bovedillas por losetas prefabricadas. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas y ensayos; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de área y su pago será por metro cuadrado " M2 ", estableciendo la longitud y ancho en base de una medición ejecutada en obra y en planos del proyecto.

Cap. 06 - Acero estructural y estructuras

ACERO ESTRUCTURAL Fy = 4200 Kg/cm.2  

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1.- DESCRIPCIÓN Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones. Unidad : Kilogramo (kg.). Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 172

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2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. - Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para la trabajo y clasificación. - Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas. - Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al carbono laminadas en caliente para hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5 : Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción ( C.E.C). Quinta edición. 1993. - Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones claramente visibles. - Toda varilla de refuerzo será doblada en frío. - El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción ( C.E.C.). Quinta edición. 1993. - Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros. - Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos. - Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie. - Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido. - Doblez y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo determine la fiscalización. - Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido el la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición. 1993. - Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir. - La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o un diámetro. - Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra, determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición, 1993. Denominación mínimo (mm.) Recubrimiento a) Hormigón en contacto con el suelo y 70 permanentemente expuesto a él b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima: Varillas de 18 mm. y mayores 50 Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40 c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo; Losas, 173

muros, nervaduras: Varillas mayores de 36 mm.

40

Varillas de 36 mm. y menores.

20

Vigas y columnas: Refuerzo principal, espirales

anillos,

Cascarones y placas plegadas: Varillas de 18 mm. y mayores.

estribos,

40

20

Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15  

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- Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas. - El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos. - Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción. - Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable. - Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición. 1993, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo, Sección 807. Acero de refuerzo. de las "Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos" del MOP". 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Verificación de el número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y niveles. - Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. - Nivelación y estabilidad de los encofrados. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la sección 7.2.1 del C.E.C. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar. El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas. Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada. Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento 174

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de los mismos. El todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado. Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su pago será por kilogramo " Kg. " MALLA ELECTROSOLDADA Fy = 1.- DESCRIPCIÓN Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de malla electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones. El objetivo es la colocación de malla electrosoldada, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de cortado, colocación y amarre del acero estructural en malla. Unidad : Kilogramo (kg.). Materiales mínimos: Malla electrosoldada, alambre galvanizado # 18, espaciadores y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, equipo de elevación. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. - Disposición un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje de la malla. 175

- Pruebas previas de la malla de refuerzo, de requerirlo la fiscalización: C.E.C. 1993: Secciones 3.5.3.3 y subsiguientes. - Verificación en obra de los diámetros, espaciamientos y demás características de las mallas. - Encofrados: nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación de las mallas de refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación de mallas, no se permitirán estos trabajos. - Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes , antes del corte de las mallas. - Dobleces y corte en frío. El diámetro interior de los dobleces en malla soldada, no será inferior a 4 diámetros del alambre mayor a diámetros de 8 mm y de 2 diámetros para todos los otros alambres. ( Sección 7.2.3 C.E.C. 1993) - La varilla de la malla estará libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir. - Control de la culminación de las etapas previas de trabajo, antes de la colocación de la malla. - Se observará especial cuidado en la colocación de separadores, entre la malla y los demás elementos de la estructura, para garantizar la ubicación, traslapes, recubrimientos y separación establecida en planos. El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar las mallas. - El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal, impidiendo que se circule directamente sobre la malla colocada. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Control de la ubicación, amarre y fijación de las mallas. - Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. - Nivelación y estabilidad de los encofrados.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN La malla electrosoldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y dobleces se lo efectuará de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra antes del corte, y/o las indicaciones dadas por fiscalización. 176

Todos los dobleces, además de ceñirse a lo establecido en planos, se sujetará a lo determinado en esta especificación. La colocación será la indicada en planos, se sujetará con alambre galvanizado y se utilizará espaciadores de preferencia metálicos, para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos, los que quedarán sujetos firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación. Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes a la malla electrosoldada. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra, la que se verificará en unidades de superficie para su posterior cálculo de peso. Su pago será por kilogramo " Kg." ESTRUCTURA DE ACERO: FABRICACION Y MONTAJE 1.- DESCRIPCIÓN Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una estructura en perfil de tol doblado. El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta, columnas, entrepisos o similares, elaboradas en perfiles estructurales, conformados en frío a partir del tol doblado, y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización. Unidad : Kilogramo (kg.). Materiales mínimos: Perfiles estructurales, suelda, acero de refuerzo, pernos de anclaje, desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de movilización y elevación, soldadoras eléctricas, amoladoras, compresor y soplete. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV ,V, MEP I y OEP I. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño. Verificación de pendientes, secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al calculista estructural. - Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo. 177

- Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra. - Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra. - Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensionales: Norma INEN 136. Acero para la construcción estructural; Norma INEN 1623. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Requisitos generales; INEN 1619. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canales U. Requisitos dimensionales: INEN 1624. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canales omega. Requisitos dimensionales. - La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán especificados en planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8" para espesores máximos de 4 mm. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018. - Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra. - Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases, plintos o cimentaciones que soporten la estructura. - Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares. - Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas. - Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura. - Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material. - Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura. - Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura. - Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones. - El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo. - Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de suelda, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

178

- Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores: según recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y preparación de muestras. - Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero al carbono; para calidades "Estructural" y " Estructural Soldable"; no se aceptarán planchas de acero de calidad comercial. Para tolerancias, se observará la norma INEN 115. Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío. - De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización. - Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm. - Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas. - Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán reutilizar pernos retirados. - Control de el material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados. - De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución. - Realización y verificación de muestras de suelda ( y pruebas de requerirlo la fiscalización). - Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza. - Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos. - Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos. - Se realizará un pre - ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm. del diámetro nominal del perno. 179

- Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un pórtico de prueba. Verificación de alturas, cortes, niveles, plomos y otros. - Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y nivelados. - Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el correcto alineamiento y nivelación. - Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda. - Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los planos, con los refuerzos establecidos en los mismos. - Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura. - Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro "Pintura anticorrosiva", del presente estudio. - El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, suelda, obra falsa o entarimados, montaje, transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las "Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP.", Sección 505: Estructuras de acero; Sección 823. Acero Estructural, en lo aplicable a estructuras de edificaciones. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de mampostería, de permitirlo los planos estructurales. - La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles. - Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas, penetración. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x, magnaflux o pruebas ultrasónicas, a costo del contratista. - Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, 180

cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado. Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos. Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos. El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del revestimiento de pintura. Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes de cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado. El montaje se iniciará por dos extremos opuestos, con el armado de los pórticos completos, en los que se controlará plomos y niveles, con medios de precisión, para asegurados y apuntalados los mismos, proseguir con los intermedios. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente, para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje, antes de proceder con su asegurado, soldado y complementación total, luego de la cual se verificarán las sueldas realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos. Igualmente se procederá con la reparación de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo, de ser necesario. El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizará de acuerdo a la forma y el orden previamente establecido, para permitir el trabajo adecuado de la estructura. Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarán los niveles, alineaciones y plomos de referencia, que permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura terminada. Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos, previa la aprobación de los trabajos. Para una prueba de carga, se consultará y diseñará la misma, con la participación del ingeniero estructural responsable. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su pago será por kilogramo "kg.". Cap. 07 - Madera, estructura y tratamientos REQUISITOS Y TRABAJOS GENERALES DE LA MADERA 181

1.- DESCRIPCIÓN La madera es un material vegetal mas o menos duro, compacto y fibroso, que se ha de utilizar en diferentes rubros durante la ejecución de obra. El objetivo es el disponer de los diferentes elementos de madera, de buena calidad y de acuerdo con los requerimientos y especificaciones determinadas en los planos y documentos del proyecto, planos de taller, así como las indicaciones de la dirección técnica y la fiscalización. Esta especificación está determinada para todo tipo de madera: preparada, aserrada y cepillada a ser utilizada en el proceso constructivo y que no forma parte de la estructura de la edificación. La madera contrachapada cumplirá con las especificaciones particulares para la misma, establecida en el capítulo de materiales. Unidad: De acuerdo con el rubro específico ( s / u ) Materiales mínimos: Maderas de ________ , tornillos, clavos, cola, lijas. Equipo mínimo: Herramienta menor, maquinaria y herramienta para carpintería. Mano de obra mínima calificada: Categorías IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los planos del proyecto y los de detalle. Verificación de medidas en obra y ampliación de la información, con planos de taller de responsabilidad del constructor, aprobados por la dirección técnica y la fiscalización. Los planos de taller deberán establecer los ensambles y tipos de uniones complementarios a observase en la ejecución del rubro. - Selección de los materiales a utilizar, de acuerdo a requerimientos y uso, existencias y proveedores en el mercado. - Presentación de muestras de las maderas a utilizar, para la aprobación previa a la realización de pruebas. La madera no debe provenir del centro, corazón o médula del árbol. - Verificación de las dimensiones y escuadría de las piezas y a utilizar y que se encuentren libres de alabeos, fracturas, rajaduras, grietas, picados o cualquier otro defecto aparente. - Realización de pruebas mínimas y ensayos: de contenido de humedad: toda la madera será secada al horno, con un promedio del 11% y una tolerancia máxima del +- 1%; verificación de la densidad relativa, al porcentaje de humedad promedio establecido anteriormente, para cada especie de madera, de acuerdo con los valores promedios establecidos por el PAD-REFORT, ( Junta del Acuerdo de Cartagena: Manual de Diseño para maderas del grupo Andino 4a. Edición Preliminar. 1984) con una tolerancia del +- 5%. Para piezas o diseños 182

que determinen esfuerzos estructurales de la madera, se verificará mediante ensayos, que sus propiedades cumplan con los requerimientos establecidos en el diseño. - Registros de los resultados de las pruebas y ensayos. - Aprobación de muestras de los materiales complementarios a utilizar, como colas, bisagras, sujetadores, topes y demás elementos a utilizar en la confección del rubro. - Verificación de los lugares de acopio y bodegas en las que se colocará y trabajará la madera: serán ambientes libres de humedad, totalmente cubiertos y convenientemente cerrados. - Tratamiento de protección específico de la madera: de acuerdo con el acabado del rubro y la naturaleza de la madera, el constructor tratará toda la madera maciza, posteriormente a su trabajo y antes de ensamblarla y terminarla. - Dotación de la maquinaría y herramienta mínima requerida y ubicada en obra, para la ejecución de los trabajos y preservación de la madera solicitada. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Con el cumplimiento de las indicaciones anteriores, se continuará con el transporte, recepción y aprobación de la madera a utilizar en obra. En todo el proceso se observará y sujetará a las siguientes indicaciones : - Verificación del cumplimiento de las especificaciones, conforme las muestras aprobadas previamente. Toma de muestras posteriores y verificación del cumplimiento del contenido de humedad y densidad relativa. Registro de los resultados de pruebas y ensayos. - Control del tratamiento de la madera. - Medidas de protección y seguridad para los obreros que ejecutan el rubro. - Control del avance de trabajos: preparación, corte, ensambles, armado y acabado: de requerirlo la dirección técnica o la fiscalización, se presentarán muestras trabajadas y terminadas totales o parciales, para su aprobación, previo el avance del trabajo. - Control de dimensiones y medidas de los trabajos en ejecución. La elaboración de piezas o elementos de madera tendrá las siguientes tolerancias: En la habilitación de piezas. Sección transversal a) - 1 mm., + 2 mm. en dimensiones menores de 150 mm.

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b) - 2 mm., + 4 mm. en dimensiones mayores de 150 mm. En longitud - 1 mm., + 3 mm. en todas las piezas. Para productos terminados como: molduras, zócalos, machihembrados y similares se tolerará una variación de +- 2,5 mm. para anchos y 1 mm. para espesor. - Verificación de que los trabajos de albañilería se encuentren totalmente terminados, los acabados de pintura y revestimientos en su etapa de acabado, previa a la colocación de los trabajos en su sitio final. - Control de humedad en los sitios y ambientes en los que se colocarán y fijarán los trabajos terminados. Deberán estar totalmente secos, ventilados y limpios. - Protección de los trabajos colocados hasta su finalización: protección de pinturas, revestimientos y otros trabajos de acabados que no pueden realizarse antes de la colocación de los elementos de madera. En todo caso no se permitirá ejecutar trabajos de albañilería, luego de colocados los elementos de madera en sitio final. - Control del sistema y elementos de sujeción y fijación final. Control de escuadras, niveles y plomos. El acoplamiento de la madera a otras estructuras será de tal forma que no penetre el agua o humedad a la madera. - Los elementos exteriores como puertas y ventanas, tendrán protecciones adicionales para que no queden al descubierto o intemperie. - Incorporar capas de protección vertical u horizontal con polietileno, en los lugares donde la madera pueda absorber humedad. - Los cantos y esquinas serán redondeados ligeramente, para que el espesor de la capa de acabado, protección o pintura sea similar a los otros sitios. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Verificación de la calidad y aspecto de los trabajos terminados y fijados. - Mantenimiento y protección hasta la recepción final. - Aplicación del acabado final de la madera: laca, pintura o similares. Fiscalización aceptará o rechazará los trabajos concluidos, revisando el cumplimiento de la especificación y las condiciones y tolerancias en las que se hace la aceptación de los trabajos terminados. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN La madera recibida en obra debe ser protegida de la lluvia y la humedad (no mayor al 20%), en ambientes cerrados, cubiertos, limpios y ventilados, retirando desperdicios que afecten el estado sanitario de la madera. Las piezas secas 184

pueden apilarse directamente unas sobre otras, con una separación mínima del suelo de 150 mm. Los trabajos se iniciarán con la verificación de las medidas en el lugar en el que se colocarán y fijaran, realizando los ajustes correspondientes (planos de taller) con relación a las medidas de diseño. En todo caso el constructor deberá prever las dimensiones adecuadas de acuerdo a las determinadas en planos y condiciones de la obra. Se procederá con el corte y preparación de la madera y la realización de cajas, espigas, machimbres y demás sistemas de empalme y sujeción, para proceder con el cepillado y pulido final antes de su tratamiento para preservación y armado. Se proseguirá con el tratamiento para la preservación de la madera, de acuerdo con el sistema establecido previamente. En general, se observarán las recomendaciones de PAD-REFORT, ( Junta del Acuerdo de Cartagena: Manual de Diseño para maderas del grupo Andino 4a. Edición Preliminar. 1984), aplicables en obra: por brocha, pulverización, baño caliente - frío; los tratamientos a presión deberán realizarse fuera de la obra. Verificado el tratamiento de la madera, se procederá con un ensamble previo, para controlar las dimensiones, formas y demás detalles finales de los elementos armados. Aprobado este ensamble previo, se procederá con su armado final, debidamente colados, atornillados y prensados. Posteriormente se colocará y fijará en el sitio, procediendo a terminar el trabajo con un lijado fino y la colocación de protecciones hasta la aplicación de su acabado final y/o entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará de acuerdo con las unidades específicas para cada rubro, verificando la real cantidad provista por el constructor y que será comprobada en obra y con los planos del proyecto.

MADERA EN ESTRUCTURA 1.- DESCRIPCIÓN Se considera al conjunto de actividades necesarias para la provisión, montaje, ensamble y sujeción de la madera a ser utilizada en la estructura de una edificación. El objetivo es la construcción de la estructura de madera según los planos del proyecto, detalles constructivos, planos de taller, indicaciones de la dirección técnica y la fiscalización. Dicha construcción no contempla : cimentación, pisos, muros y cubierta. Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Madera estructural de ______ ,tol galvanizado, pletina, pernos, pintura anticorrosiva, thinner, clavos, tornillos, tacos fisher, brea, tarugos de madera, 185

pegamento para madera, repelentes de agua, brea, cartones asfálticos : que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, maquinaria y herramienta para carpintería, andamios, puntales, equipo para elevación de piezas de madera. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto correspondientes a los estudios : arquitectónico, estructural, de instalaciones y de detalles. Se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones previo la ejecución de la estructura de madera. - Coordinación con los diseños, verificando dimensiones comerciales de los elementos de madera. - Ejecución de planos de taller, por parte del constructor, complementando y ampliando los existentes, para el detalle completo de la estructura a ejecutar. - Selección del material a utilizar, de acuerdo a requerimientos de planos y existencias en el mercado. La selección, en el caso de carencia de la madera especificada, se podrá sustituir con maderas de similar apariencia, densidad relativa y resistencia, previa la aprobación de la dirección técnica y la fiscalización, para lo que se observará las recomendaciones de PADT-REFORT: GRUPOS DE ESPECIES ESTUDIADAS EN EL PADT-REFORT PARA MADERA ESTRUCTURAL. A B C

Caimitillo, Guayacán pechiche. Chanul, Moral fino, Pituca. Fernansánchez, Mascarey, Sande.

Se denomina "A" al grupo de maderas de mayor resistencia, "B" al grupo intermedio y "C" al grupo de menor resistencia. Las densidades básicas de las maderas del grupo "A" están por lo general en el rango de 0,71 a 0,90, las del grupo "B" entre 0,56 y 0,70 y las del grupo "C" entre 0,40 y 0,55. - Presentación de muestras del tipo, clase y calidad de los elementos de madera y restantes materiales, para ser aprobados por fiscalización. - Ensayos de contenido de humedad de la madera: será del 18% con una tolerancia del +2%. Para lugares muy húmedos, se establecerá la humedad de equilibrio de la madera y/o la humedad promedio de la zona. - Pruebas de resistencia de la madera a utilizar, que cumplirá con la determinada en planos. Registro de los resultados.

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- Proceso de tratamiento y preservación de la madera que se ha de utilizar: de acuerdo con los requerimientos de ubicación de las piezas estructurales, el acabado previsto y la naturaleza de la madera, el constructor preservará toda la madera de la estructura, mediante sistemas y procedimientos aprobados por la fiscalización. El proceso de tratamiento de la madera se regirá a lo especificado en el rubro "Tratamiento y preservación de la madera", del presente capítulo. - Construcción de los elementos estructurales de cimentación requeridos: terminados. - Sistema de instalaciones: sanitaria, hidráulica, eléctrica, drenaje y otros requeridos bajo el terreno: terminados. Al detectar zonas húmedas, inspección, determinación de las fuentes y eliminación de las mismas. - Sistemas de drenaje de aguas lluvias de la zona circundante: terminado. - Replanteo y trazado de ejes, puntos y demás que determinen la ubicación de la estructura. - Dotación de la maquinaría y herramienta mínima requerida y ubicada en obra. - Disponer de un sitio adecuado en obra, seco, cubierto y ventilado, para corte, pulido y ensambles requeridos. - Medidas de protección y seguridad para los obreros que ejecutan el rubro. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Verificado las indicaciones anteriores, se dará inicio a la elaboración y construcción de la estructura de la edificación. En todo el proceso se observará y controlará : - Control de las dimensiones y escuadrías. La madera deberá estar libre de alabeos, fracturas, rajaduras, grietas, picados o cualquier otro defecto aparente. Control de la humedad de las maderas que se incorporan a la estructura. - Verificación de dimensiones de las piezas trabajadas. La elaboración de piezas o elementos de madera tendrá las siguientes tolerancias: 1.- En la habilitación de piezas. Sección transversal a) - 1 mm., + 2 mm. en dimensiones menores de 150 mm. b) - 2 mm., + 4 mm. en dimensiones mayores de 150 mm. En longitud - 1 mm., + 3 mm. en todas las piezas. La elaboración de piezas o elementos de madera tendrá las siguientes tolerancias: 2.- En la fabricación o construcción de componentes.

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Es recomendable conservar las siguientes tolerancias al fabricar componentes como muros y cerchas. Muros : La longitud de los muros debe construirse con menos 3 mm. de la dimensión teórica. Sobre ésta dimensión se permite una tolerancia de +- 2 mm. La altura de los muros debe construirse con la dimensión teórica y una tolerancia de +- 2 mm. Cerchas o armaduras y tímpanos : La longitud de cerchas o armaduras y tímpanos debe tener una tolerancia de +- 0,5 mm. por metro de longitud. La altura debe tener una tolerancia de +- 1 mm. por metro de altura. (Tomado del "Manual de diseño para maderas del Grupo Andino PADT-REFORT". Sección 3.5 y 3.6). - Protección de la madera en cimientos: con barreras o elementos que impidan el contacto de la humedad con la madera. - Madera enterrada en el piso será: de durabilidad reconocida ( Tipo "A" o "B"), preservada a presión y cubierto con brea o alquitrán. - Protección del elemento con cartón asfáltico o brea en el empotramiento con la mampostería. - Control del empotramiento de instalaciones en general. - Control del proceso de preservación de la madera. - Verificación continua de niveles, plomos, alineamientos, sujeciones y similares. - Control del proceso progresivo e ininterrumpido de ejecución de obra y verificación de ejecución de protecciones temporales del trabajo en proceso. - Verificación de espesor, penetración y espaciamientos mínimos en la utilización de clavos. - Espesor y espaciamientos mínimos en la utilización de pernos. - Control del uso de placas, pletinas y similares con protección anticorrosiva. - Las piezas de madera que se dispongan horizontalmente, tendrán caída suficiente para que el agua se escurra y descargue fácilmente. - Sellado y masillado de agujeros de clavos, fallas o porosidades de la madera: con polvo de madera y cola. - Lijado y pulido de las superficies vistas, una vez terminado el armado. 188

- Limpieza general para la entrega del rubro concluido. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Verificación de la calidad, aspecto y estabilidad de la estructura: alineamientos, plomos, niveles, sujeciones, ensambles y acabados de la estructura de madera. - Pruebas finales que fiscalización estime necesarias para la aprobación del rubro. - Piezas exteriores recubiertas con material que repela el agua, especialmente en juntas y ensambles y que permita la colocación del acabado final. - Ajuste de elementos de unión, que por contracción de la madera se hayan desajustado. - Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor en forma conjunta con fiscalización verificarán que los trabajos tales como: plintos, muros, vigas de cimentación, pilotes, losas de cimentación, cadenas y otros elementos, así como el sistema de instalaciones eléctricas, sanitarias, hidráulicas y similares que se encuentren bajo tierra y demás establecidos en planos del proyecto, se encuentren totalmente concluidos y aptos para recibir la estructura de madera; se verificará el replanteo de la estructura a ejecutar. Se iniciarán los trabajos con la recepción de la madera en obra, de acuerdo con las aprobaciones previas, en ambientes cubiertos, limpios y ventilados y proceder a su apilamiento, siempre separadas del suelo en un mínimo de 150 mm. Se procederá con el corte y preparación de la madera y la realización de cajas, espigas, machimbres y demás sistemas de empalme y sujeción, para proceder con el cepillado y pulido final antes de su tratamiento para preservación y armado. Se proseguirá con el tratamiento para la preservación de la madera, de acuerdo con el sistema establecido previamente. En general, se observarán las recomendaciones de PAD-REFORT, ( Junta del Acuerdo de Cartagena: Manual de Diseño para maderas del grupo Andino 4a. Edición Preliminar. 1984), aplicables en obra: por brocha, pulverización, baño caliente - frío; los tratamientos a presión deberán realizarse fuera de la obra. El rubro comprende la estructura total de una edificación, por lo que tendrá una secuencia progresiva y lógica de ejecución: se iniciará con los elementos de cimentación como soleras de zócalo, vigas de piso, continuando con las columnas y elementos verticales como pie derecho, puntal inferior y superior, riostras, diagonales, elementos horizontales como travesaños, dinteles, solera superior, solera de amarre entre otros. Finalmente se concluirá con la cubierta formada por: cercha, cuerda superior e inferior, tirante, puntal, correa, vigas y vigas de cumbrero, limatesa o limahoya entre otros. El constructor proveerá de todos los apuntalamientos necesarios, para aplomar columnas, paneles y demás elementos que lo requieran. Previa a su fijación, se verificará plomos, alineamientos y niveles. Igualmente, de ejecutarse trabajos de desbaste en la madera previamente tratada, se procederá nuevamente con su tratamiento, antes de la fijación de estos elementos. 189

En general, todas las maderas del grupo estructural "C" y muchas del grupo "B" pueden clavarse fácilmente; las maderas mas densas y/o mas secas son por lo general más difíciles de clavar. Si se clavan maderas del grupo "A", se deberá hacer un pre - taladrado con un diámetro del orden de 0,8 veces el diámetro del clavo, a menos que se utilice clavos de alta resistencia. Las uniones empernadas son particularmente eficientes con maderas de los grupos "A" y "B", pero igualmente pueden utilizarse con maderas del grupo "C". Los pernos y pletinas metálicas deben ser de acero de grado estructural, con esfuerzo de fluencia no menor que 2300 kg./cm.2. Deben colocarse arandelas o pletinas metálicas entre la cabeza del perno y la madera y entre la tuerca y la madera, para evitar esfuerzos de aplastamiento. (Tomado del "Manual de diseño para maderas del Grupo Andino") En las uniones y sujeciones sin detalle, se observarán las recomendaciones para uniones clavadas sometidas a cizallamiento, a extracción y los espesores mínimos y espaciamiento para clavos; para uniones empernadas sometidas a simple, doble y múltiple cizallamiento, conforme las recomendaciones y comentarios establecidos en el capítulo 12 " Uniones" del Manual de Diseño para maderas del Grupo Andino. Para la entrega del rubro concluido, se ha de realizar una limpieza y retiro de todo material excedente producto de la ejecución de éste rubro, que se encuentre en el sitio de la obra y de la aplicación de protectores hasta la ejecución de los rubros de acabado. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se hace la entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ", verificando la cantidad realmente ejecutada, que deberá comprobarse en obra y con los planos del proyecto. TRATAMIENTO Y PRESERVACION DE LA MADERA ANTECEDENTES: El proceso de tratamiento para la preservación de la madera, tiene por objeto el crear un anillo de protección. Los tratamientos requieren que la madera se encuentre en condiciones especiales, que varían según la clase de madera, el método de preservación seleccionado y sus costos, que difieren substancialmente. Por lo expuesto, es necesario que una especificación para su tratamiento, considere estos factores y la factibilidad de ejecutarla en el lugar en el que se realicen las obras. Por lo expuesto, a continuación se presenta un resumen de los aspectos que se consideran más relevantes en el tema, constantes en el " Manual de diseño para maderas del Grupo Andino" PADT-REFORT 4ª Edición Preliminar , del que se permite recomendar su consulta, entre otros, previa a la decisión del método de preservación de la madera, para un determinado proyecto. "La madera, como cualquier otro material, tiene sus limitaciones, una de ellas, quizás la más importante, es la posibilidad de sufrir ataques de insectos y hongos; o de ser afectada por el fuego, desgaste mecánico y otros, por lo que es necesario preservarla. 190

La preservación o inmunización de la madera tiene por objeto el modificar la composición química de este material, haciéndola no apetecible a los organismos biológicos. El efecto protector se consigue tornando a la madera venenosa o repelente a los elementos biológicos que la atacarían si no estuviese preservada. En la madera se desea un grado elevado de protección, en consecuencia, el preservador debe penetrar hasta una profundidad considerable." ("Manual de diseño para maderas del Grupo Andino" 2.3. Protección de la Madera). A continuación se describe los principales preservantes y métodos de aplicación: PRESERVANTES : Creosotas .- consiste principalmente en hidrocarburos aromáticos sólidos y líquidos, que contiene notables cantidades de ácidos y bases de alquitrán. Generalmente disuelto en aceite. Orgánicos .- podemos mencionar a los siguientes preservadores: Pentaclorofenol.- soluble en la mayoría de aceites de petróleo de ebullición elevada. La concentración más apropiada, en solución de aceites, es del 5 por ciento en peso. Pentaclorofenato de sodio.- compuesto químico, soluble con el agua. Naftenatos .- son compuestos cerosos o gomosos. Los más comunes son los de cobre y zinc, que generalmente son comercializados como concentrados del 60 al 80% de naftenatos metálicos, o de 6 a 8 % de cobre o zinc como metales. Hidrosolubles o inorgánicos .- los más generalizados en la impregnación con la madera, ya que han demostrado ser muy eficaces. Se distingue tres grupos de preservantes: Sal simple, Sal doble y Multisal. Los dos primeros son recomendados para uso en interiores, mientras que las Multisales se emplean para usos exteriores. Su presentación es de forma sólida y utilizan agua como solvente. La desventaja en el uso de éstos preservadores es la de humedecer o hinchar la madera, lo que obliga a secarla nuevamente. METODOS DE APLICACIÓN : Brocha : Es el método más simple y antiguo, el cual brinda una protección limitada. Se emplea como mantenimiento o protección temporal. Pulverización : Es la aplicación superficial de un preservador mediante un pulverizador. Con éste procedimiento algo del líquido tóxico penetra en la madera por capilaridad, pero es escasa aunque se empape bien la superficie de la madera. Los preservadores que generalmente se emplean por brocha y pulverización son los solubles en aceite. Inmersión : consiste en sumergir la madera en una tina de tratamiento en donde se encuentra el preservador. La inmersión puede ser breve o prolongada pero siempre a temperatura ordinaria. La madera se mantiene sumergida mediante dispositivos que facilitan la inmersión. Terminado el tratamiento se deja escurrir y secar antes de poner la madera en uso. Cuanto más prolongado sea el tiempo de tratamiento, mayor será la 191

eficiencia del mismo, dependiendo de las características propias de la madera. Éstos tratamientos son los más recomendados para marcos de puertas y ventanas, así como para otros trabajos de carpintería. Baño caliente y frío : consiste en la inmersión durante unas horas, en baños sucesivos del preservador caliente y relativamente frío. El objetivo del baño caliente es la expulsión del aire de las capas externas de la madera y el de evaporar la humedad de la superficie. La duración del baño y la temperatura del preservador, determinan en gran parte la eficacia del método. El baño frío hace que el aire y el vapor de agua que permanecen en las capas externas de la madera se contraigan, formando un vacío parcial. Para compensar el vacío, la presión atmosférica tiende a forzar el preservador circundante dentro de la madera. La creosota y el pentaclorofenol son los que mejor se adaptan a éste método, por cuanto alcanzan temperaturas de 80 a 100 grados centígrados. La duración del tratamiento varía de acuerdo con la clase de madera, el grado de preservación que se quiere dar a las piezas o la naturaleza del preservador. Por lo general el baño caliente es de 3 a 4 horas y el baño frío de 6 a 8 horas. En casos especiales, el ciclo de tratamiento se puede prolongar como máximo de 24 horas. Éste método obliga a disponer de sistemas de calefacción e instalaciones complementarias para trasladar la madera y trasvasar el preservador utilizado. Tratamiento a presión : En éstos métodos, el preservador se aplica a la madera utilizando presiones distintas a la de la atmósfera dentro de un autoclave. Este procedimiento se adapta mejor a la producción en gran escala de madera preservada. El inconveniente que se presenta en éste método es el valor elevado de las instalaciones. Éste procedimiento comprende los métodos de célula llena y célula vacía. Célula llena .- también llamado proceso Bethell, consiste en colocar la madera en un autoclave para luego aplicar un vacío inicial. Aprovechando éste vacío, se llena el autoclave con la solución preservadora hasta alcanzar un lleno total. Luego se ejerce una presión hidráulica especificada, la que se mantiene el tiempo suficiente para obtener el grado de tratamiento deseado (retención y absorción). Terminado el tratamiento se drena el autoclave y se aplica, opcionalmente, un vacío final que limpia la superficie de carga de la madera para facilitar su manejo. En éste proceso se emplean preservadores hidrosolubles (multisales). Célula vacía .- existen dos modalidades en éste método conocidas como proceso Ruping y Lowry. El proceso Ruping consiste en colocar la carga en el autoclave e inyectar aire a presión y a continuación, manteniendo ésa presión, se aplica la solución preservadora (creosota) y se bombea hasta alcanzar la presión hidráulica especificada. Terminado el tratamiento se evacua el líquido y se efectúa el vacío final. El proceso Lowry es semejante al anterior , con la excepción de que al principio del tratamiento no se inyecta aire a presión. En éste método se emplean preservadores óleo e hidrosolubles. En el proceso de célula vacía, el preservador queda en la paredes celulares pero las cavidades de éstas quedan vacías. 1.- DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades necesarias para la aplicación de los compuestos químicos y similares, por medio de los cuales se da un tratamiento de preservación a la madera. 192

El objetivo del rubro es el tratamiento y preservación de todos los elementos de madera que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de fiscalización, de acuerdo con: el método de Baño Caliente y Frío, con pentaclorofenol en solución de aceites al 5% en peso. Unidad: Metro cúbico (m3.) de madera preservada. Materiales mínimos: Pentaclorofenol en solución de aceites al 5%, Equipo mínimo: Herramienta menor, sistemas de calefacción, instalaciones especiales, equipo de seguridad para obreros y personal de obra. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, detalles constructivos y documentos de obra, para determinar los elementos de madera a ser tratados. - Definición de los procedimientos para la ejecución del rubro. - Recomendaciones e indicaciones del fabricante. - Verificación de contenido de humedad de la madera a utilizar. - Muestras y pruebas de ensayos de tratamiento, controlando su debida ejecución, antes de iniciar el tratamiento de todas las piezas. Determinación del tiempo de tratamiento en baño caliente y frío a observar. - Certificación del producto preservante, que cumpla con las características químicas y el porcentaje de concentración. - Piezas de madera con las dimensiones requeridas, los cortes y perforaciones necesarios para la utilización en obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada. - Piezas de madera limpias, lijadas, libras de polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento del preservador. - Disposición de protecciones cubiertas para la madera: se conservará a distancia suficiente del suelo, mínimo 150 mm. - Disposición de la maquinaría e instalaciones necesarias para dar el tratamiento. - Evitar el uso de fuego o chispas al descubierto cuando se utiliza productos inflamables. - Disposición de los equipos y medios de seguridad para el personal que realizará el tratamiento; siempre evitar el contacto del producto utilizado con las manos desprotegidas, así como la inhalación directa. 193

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Verificado las indicaciones anteriores, y aprobados los ensayos previos, se dará inicio al tratamiento y preservación de la madera indicada. En todo el proceso se observará y sujetará a las siguientes indicaciones : - Disposición del material, herramienta y mano de obra necesaria para el transporte y manipuleo de la madera a preservar y preservada. - Control de los tiempos de baño caliente y frío: en general y salvo disposición contraria de los ensayos previos, para baño caliente entre 3 y 4 horas, y para baños fríos entre 6 y 8 horas. - Verificación de resultados, mediante ensayos que ratifiquen los parámetros determinados previamente. La absorción será entre 100 y 150 de solución/m3, con una tolerancia del - 20%. La penetración será al menos parcial, para asegurar el anillo periférico de protección. - Control de la utilización de los equipos de seguridad, por parte del personal que realiza el trabajo. - De realizar cortes o perforaciones en la madera tratada, aplicar pastas preservadoras en el sitio desprotegido. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Cumplimiento de los tiempos de baño caliente y frío y verificación de la absorción y penetración del tratamiento. - Mantenimiento y limpieza de la madera tratada. - Ubicación de la madera tratada, en sitios secos, ventilados y protegidos. - Utilización en obra de las piezas de madera, en sitios que no posean humedad o protegerlas de ésta. - Protección de la madera preservada, con recubrimientos impermeables. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN La madera previamente aprobada por fiscalización, se encontrará limpia de polvo, grasas y otras sustancias que perjudiquen el proceso de preservación. Se ha de procurar que todos los cortes y perforaciones a efectuarse en la madera, para colocarlas en obra, se practicarán antes del tratamiento, evitando así que se elimine parte del material preservado o que se rompa el anillo que la protege de la acción biológica, intemperie u otras. De ocurrir éstos cortes o perforaciones, se ha de restablecer el proceso de preservación mediante el agregado de pastas preservadoras en el sitio afectado.

194

Se iniciará con el baño en caliente, a una temperatura de 80ª C, con el cubrimiento total de las piezas, durante un período no menor a tres horas. Inmediatamente, pasarán las piezas al baño en frío (temperatura ambiental), igualmente con el cubrimiento total de las piezas. La aplicación del preservador, estará sujeto a la aprobación o rechazo de fiscalización, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la madera preservada. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen efectivo de la madera tratada y su pago será por metro cúbico "M3". Cap. 08 - Contrapisos y masillado PREPARACION DE MORTEROS: PROPORCION ARENA;1:__:__(Cemento - Arena - Cal Hidratada).

1:--

__

CEMENTO

-

1.- DESCRIPCIÓN Se define como el conjunto de actividades necesarias para la elaboración de la mezcla homogénea de cemento - arena - cal hidratada ( según el caso) y agua en proporciones adecuadas a requerimiento específicos. El objetivo será el proveer a los mampuestos, hormigón, mampostería de piedra y otros elementos de un mortero ligante que permita su adherencia y de un recubrimiento de protección o acabado. La dosificación del mortero estará determinada por su resistencia y características de trabajabilidad que se requieran en el proyecto y los determinados en planos, detalles constructivos o indicaciones de la dirección arquitectónica o fiscalización. Unidad : según el rubro Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino ( módulo de finura comprendido entre 0.6 y 1.18 mm para enlucidos y de 2.36 mm a 3.35 mm para mamposterías y masillados) , cal hidratada, agua y aditivos ( de ser el caso); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión del diseño y resistencias de los morteros a ejecutar: realizar ensayos previos en obra que ratifiquen la calidad y granulometría del árido fino ( ver especificación de material: árido fino excepto granulometría ), y la resistencia del mortero, para la aprobación de fiscalización. 195

- De acuerdo con la dosificación, el uso de los morteros se aplicará, en general, según las siguientes proporciones, que deberán verificarse y corregirse con las resistencias especificadas y los resultados de los ensayos de laboratorio: Uso Mampostería masillados, etc.

soportante,

Cemento

Arena

Cal Hidratada

Resist. mínima

1

4

-

140 Kg./cm2.

5

-

100 Kg./cm2.

5 5

0,5

100 kg./cm2. 100 kg./cm2

6

-

80 kg./cm2.

Mampostería no soportante, 1 revoques. Enlucidos interiores 1 Enlucidos exteriores 1 Asentado de tejuelo y gres.

1

- Al utilizar morteros en mampostería no soportante, la resistencia mínima a la compresión será de 1/5 a 1/3 superior a la resistencia promedio de los mampuestos utilizados, ya sea bloque o ladrillo y no menor a 100 kg./cm2. - Materiales aprobados y en cantidad suficiente para la elaboración del mortero, ubicados en sitios próximos a la elaboración. Para áridos de diferentes fuentes se almacenarán por separado y deberán estar secos y debidamente cribados. - Determinación de el requerimiento de aditivos a utilizar, de acuerdo a las condiciones de los materiales, condiciones climáticas, requerimientos específicos del mortero y establecimiento de cantidades, de acuerdo con las especificaciones del fabricante. - Las medidas de los cajones de medición en volumen, se establecerán en forma exacta, para lograr las proporciones determinadas en el diseño del mortero y se construirán con madera o hierro resistentes al uso. No se permitirá el uso de carretillas o cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros. - Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua, los que deberán ser totalmente impermeables. - Mano de obra calificada y equipo necesarios para la fabricación y mezcla. Pruebas del buen funcionamiento del equipo. - Controlar las condiciones aceptables del elemento que va a recibir el mortero.. - Establecer con fiscalización del número y períodos de las pruebas de los morteros preparados, el registro cronológico y numerado de las mismas y sus resultados. - Definición del sitio a emplear, para la fabricación del mortero. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

196

- La mezcla del mortero será en hormigonera mecánica y por un lapso mínimo de 3 minutos, hasta conseguir una mezcla homogénea. - No debe transcurrir más de dos horas y media entre el mezclado y su utilización. Tampoco se dejará en reposo por más de una hora sin volverlo a mezclar. - Toma de muestras de cilindros y cubos para ensayos de laboratorio, tomando de guía la siguiente prueba: - Norma Inen 488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista. - Se controlará el contenido de humedad del agregado, a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua. - Control del tipo y acabado de la superficie del mortero. - Verificación continua del estado del equipo y herramienta. - Control de la elaboración en cantidad máxima para una jornada de trabajo. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Se procederá con el curado del mortero, para impedir la evaporación del agua de la mezcla, hasta que éste haya adquirido su resistencia, mediante rociados de agua convenientemente espaciados. Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro, se verificarán los resultados y características del mortero, mediante la aplicación de los ensayos siguientes: - Ensayo de flexión y compresión que se regirá a la Norma Inen 198. Cementos. Determinación de la resistencia a la flexión y a la compresión de morteros, y la Norma Inen 488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Los materiales serán ubicados en un lugar próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido que tenga que efectuar el mortero sea el más corto, evitando la contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la consistencia y resistencia del mismo. La mezcla será efectuada en hormigonera mecánica, y con la autorización de fiscalización para volúmenes mínimos se realizará una mezcla manual. Cuando se realice en forma manual, es recomendable las artesas ( recipiente ) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua, se extenderá el volumen del árido fino para agregar el volumen de cemento, que con la ayuda de una pala se mezclarán en seco hasta adquirir un color uniforme, adicionando después la cantidad de agua necesaria para formar una pasta trabajable, pero en ningún caso el proceso de mezcla será menor de cuatro volteadas.

197

Si la mezcla se efectúa en hormigonera, se inicia con el vertido de los materiales siguiendo éste orden: el cemento y el árido fino simultáneamente y luego la cantidad de agua necesaria ( 320 litros por cada M3 recomendado), mezclando por un tiempo mínimo de tres minutos o hasta que se verifique que la mezcla sea uniforme y trabajable. El mortero será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. En el caso de utilizar aditivos se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante. Para mortero de cemento portland, el período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. Se recomienda la utilización de aditivos que retengan el agua en el mortero, para la ejecución de enlucidos y morteros para mamposterías de bloque, evitando alta contracción y fisuración a corto y mediano plazo. Igualmente el control de la granulometría del agregado fino para enlucidos, deberá tender a lograr una gradación establecida en la norma ASTM C-144: Tamaño máximo: 3 mm. Pasa el tamiz:

ASTM INEN # 8: 2.36 mm 100% # 16: 1.18 mm 60 a 90% # 30: 600 um. 35 a 70% # 50: 300 um. 10 a 30% # 100: 150 um. 0 a 5%.

Fiscalización aprobará o rechazará el mortero elaborado, que se sujetará a los resultados y ensayos de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

4.- MEDICIÓN Y PAGO Incluido en la ejecución de cada rubro.

MASILLADO CEMENTO - ARENA RESISTENCIA: 140 KG./CM2 1.- DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento - arena, aditivos ( de requerirse por las condiciones de obra) y agua, y su colocación en el contrapisos o losas de hormigón. El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapisos o losas de hormigón, para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie que permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o la fiscalización. 198

Unidad : Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino seco cribado (módulo de finura comprendido entre 2.36 mm a 3.35 mm para masillado y entre 0.6 y 1.18 mm para acabado), agua, aditivos, separadores de styroplan; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, equipo de transporte en obra, equipo para superficies acabadas. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES - La elaboración y curado del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro "Elaboración de morteros: generalidades" del presente estudio. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión del diseño, muestras y resistencia mínima de 140 kg./cm2., del mortero a ejecutar y de los planos del proyecto. - Verificación de espesores de los pisos de acabado a colocar sobre el masillado, determinación de los niveles a observarse en la ejecución de este rubro y su superficie de acabado, para permitir la posterior colocación de dichos pisos, todos a un mismo nivel. - Verificación del espesor mínimo del masillado determinado en planos y de la superficie de acabado, en el caso de que el masillado, quede como piso final de cemento. - Aprobación de fiscalización para el uso de aditivos, con el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones del fabricante; para todo masillado en baños, cocinas y ambientes similares, se utilizará el masillado impermeable; se utilizará un aditivo endurecedor de la superficie final, en el caso de que el masillado constituya un piso final de cemento. - Verificación del equipo y calidad de mano de obra necesarios para la elaboración del mortero. - Niveles y cotas determinados en el proyecto, trazados en obra y previsiones para su control en la ejecución del rubro. - Hormigón fundido y con resistencia adecuada y totalmente humedecido. - Limpieza y retiro de polvos, grasas o similares de la superficie a masillar. - Instalaciones en contrapiso, losa y las que se cubrirán con el masillado, terminadas y probadas. - Definición conjunta del constructor y fiscalización de los procedimientos y tiempo de curado del mortero de masillado. - Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado. 199

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de la colocación de los separadores de styroplan. - Control de mezcla homogénea y de consistencia plástica del mortero elaborado, en las proporciones determinadas para la resistencia mínima de 140 kg./cm2 . - Utilización de artesas impermeables, que faciliten el manejo del mortero. - Fiscalización indicará la toma de muestras para pruebas y ensayos que determinen las características y resistencia del mortero. - Dependiendo del área de masillado y el sitio a ubicarlo, se colocarán juntas de construcción para evitar agrietamientos por retracción del mortero. - Trazado de cotas y tendido de guías que permitan determinar los niveles de ejecución. - Trazado y control de los lugares de cambio de nivel, por cambio de los pisos de acabado. - Control del espesor uniforme de la capa de masillado. - Compactación y nivelación manual del mortero vertido. Enrasado y nivelado con codal. - Conformación de pendientes y niveles determinadas en planos del proyecto, por el constructor, la dirección arquitectónica o por fiscalización. - Control de acabado de la superficie del mortero para pisos posteriores: paleteado o alisado, dependiendo del recubrimiento de piso que se vaya a aplicar. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Control de los trabajos de curado y fraguado del masillado. - Verificación de la colocación y recorte a nivel de los separadores de styroplan. - Verificación de los resultados de las pruebas y ensayos con las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. - Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación del rubro: para pisos paleteados se permitirán variaciones de nivel de - 3 mm; para pisos alisados o acabados en cemento: - 2 mm. La resistencia promedió a la compresión de los cubos de hormigón, será del +/- 10% de la establecida en esta especificación, sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia menor al 15%. - Los niveles, pendientes, alineamientos y cotas, serán los especificados en planos del proyecto. - Las superficies serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. 200

- No se permitirá el tránsito y carga del piso recién masillado, hasta que se encuentre totalmente fraguado y con resistencia se soportar dicha carga. - Control de que el masillado se encuentre totalmente adherido al hormigón, mediante pruebas de golpe sobre el ejecutado y fraguado, con una varilla de hierro. - Reparación y/o sustitución de los masillados que no obtuvieron las resistencias adecuadas o se encuentren flojos y mal adheridos. - Mantenimiento hasta la entrega de obra o utilización del masillado, para la colocación de pisos finales. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, el contratista iniciará la ejecución del rubro, con la colocación de láminas de styroplan de 10 mm. de espesor, por toda la altura y/o espesor del masillado, en los ambientes interiores, en todas las paredes, con la finalidad de impedir que el masillado haga contacto directo o se pegue a las mismas. Este procedimiento permitirá aislar la transmisión de sonidos, de los pisos a las paredes. Verificará y solicitará la aprobación de fiscalización, de que el hormigón que se encuentra en condiciones de recibir el masillado y que todas las instalaciones se encuentran debidamente ejecutadas y probadas. Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido que tenga que efectuar la masilla sea el más corto, evitando contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia de la masilla. La mezcla será realizada en hormigonera mecánica; la dosificación sugerida es de 1:4 de cemento arena, y que cumplirá con una mínima resistencia de 140 kg./cm2. Todo el proceso de elaboración del mortero se regirá a lo especificado en el rubro "Elaboración de morteros: generalidades" del presente estudio. El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa, por lo que si es necesario se picará (chicoteará), para conseguir una mejor adherencia con el masillado. En sitios de fácil identificación se trazará los niveles a los que debe llegar el masillado, para luego templar guías de piola que faciliten la nivelación del mortero. El vertido del mortero será en una capa uniforme de espesor, la que con la ayuda de un codal y una paleta se irá enrasando y compactando de acuerdo con el nivel establecido. A su vez se formarán las pendientes, en los ambientes que lo requieran y que se indiquen en los planos del proyecto, la que será verificada en la ejecución del rubro. Para pisos cerámicos, se dejará una superficie de acabado paleteada y para pisos de vinil, parquet o otra madera, se dejará una superficie de acabado alisada. Cuando las especificaciones del proyecto señalen un masillado "alisado", al acabado paleteado se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica, constantemente humedecida y por medio de movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie lisa, perfectamente nivelada. Si el masillado constituye el piso final en cemento, la superficie se terminará de acuerdo a lo determinado en planos o a la indicación de la dirección arquitectónica o fiscalización. Para la superficie, se agregará un endurecedor para cemento portland, conforme las indicaciones del fabricante. Este aditivo será previamente aprobado por la fiscalización. 201

El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia. El tiempo y la forma de curado será establecido en forma conjunta con fiscalización y en todo caso consistirá en el humedecimiento continuo de los masillados ejecutados, llenando los mismos con una capa de agua, inmediatamente terminado el proceso de fraguado inicial del cemento. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto.

MASILLADO EN ESCALERAS CEMENTO - ARENA RESISTENCIA: 140 KG./CM2 1.- DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento - arena, aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua, con su colocación en las escaleras de hormigón. El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre la grada de hormigón fundido, para nivelar, aplomar y ajustar dimensiones de contrahuellas y lograr las características de acabado de piso o con la superficie que permita la posterior aplicación de un recubrimiento de piso, en los sitios indicados en los planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o por fiscalización. Unidad : Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino seco cribado ( módulo de finura comprendido entre 2.36 mm a 3.35 mm para masillado y entre 0.6 y 1.18 mm para acabado) aditivos, separadores de styroplan y agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, equipo de transporte en obra, equipo para acabado de superficies. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES - La elaboración y curado del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro "Elaboración de morteros: generalidades" y su ejecución con " Masillado de mortero de cemento portland" del presente estudio. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS 202

- Verificación del estado de las gradas de hormigón: determinación de arreglos y trabajos previos para permitir un masillado de espesor uniforme de mínimo 30 mm. y máximo 40 mm. y la colocación posterior de un piso de acabado, descontando los espesores del masillado y acabado. Trazado de plomos y niveles guías. - Determinación del tipo de acabado que se requiere dar al masillado: terminado en cemento según detalles; paleteado o alisado, para colocación posterior de piso. - Hormigón de gradas fundidas y con resistencia adecuada y totalmente humedecido. - Verificación de auxiliares especificados en planos, en el canto exterior de huella y contrahuella, para protección de las gradas terminadas con el masillado como piso final. - Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de colocación previa de las protecciones en los cantos exteriores de huella y contrahuella, de encontrarse especificados o de solicitarlos el contratista, la dirección técnica o la fiscalización (éstos no son parte constitutiva del este rubro, pero de encontrarse especificados o solicitarse la colocación de los mismos, deberán ejecutarse y su cancelación será conforme el contrato o la determinación acordada entre el contratista y la fiscalización). - Control y verificación concurrente de dimensiones, plomos y niveles de las contrahuellas y huellas. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Verificación final de dimensiones, escuadría, plomos y niveles. - Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación del rubro: para pisos paleteados se permitirán variaciones de dimensiones y nivel de - 2 mm; en plomos y dimensiones de contrahuellas para pisos alisados o acabados en cemento: - 2 mm. - La resistencia promedió a la compresión de los cubos de hormigón, será del +/- 10% de la establecida en esta especificación, sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia menor al 15%. - Verificación de las protecciones de los cantos exteriores de huella y contrahuella. - Reparación o sustitución de masillados defectuosos. - Mantenimiento hasta la entrega de obra o su utilización para colocación de pisos finales. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Adicionalmente a los determinado en las especificaciones para morteros y masillados, el constructor observará especial control y cuidado en la ejecución del masillado de escaleras, por la precisión y calidad que este requiere, para lograr las dimensiones, plomos, escuadría y niveles requeridos, conforme los detalles del proyecto. El contratista 203

verificará el trazado y replanteo de las gradas de hormigón a ser masilladas, controlando que se encuentra en condiciones adecuadas, conforme las medidas finales de las mismas y con el descuento requerido para el masillado y piso de acabado. Caso contrario, procederá inicialmente a corregir los desperfectos existentes en el hormigón, antes del inicio de este rubro. De considerarlo los planos y una vez corregidos los escalones y/o descansos, se procederá con la colocación y asegurado de los protectores (bordos generalmente metálicos), en los cantos exteriores conformados por las huellas y contrahuellas, sujetándolos firmemente a la distancia, nivel y alineación final. La sujeción de estos bordos se realizará en el hormigón de la grada y no se permitirá que el masillado sea el elemento al que se sujete este bordo. Se proseguirá con la colocación del masillado en las huellas y contrahuellas, de forma continua, formando cada escalón e impidiendo que exista una discontinuidad en este trabajo, para conformar un recubrimiento sólido y continuo, sin separaciones o juntas de ejecución. El hormigón sobre el que se coloca el masillado, deberá encontrase saturado con agua y no se colocarán lechadas de cemento o similares, que afectan la ligazón entre el hormigón y el masillado. El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado de escalera concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", en base de la medición en desarrollo ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto. MASILLADO IMPERMEABLE. RESISTENCIA: 140 KG./CM2 1.- DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocación en un piso de hormigón determinado. El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre contrapisos y elementos de hormigón, para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso, o con la superficie que permita la aplicación posterior de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o la fiscalización. Unidad : Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino cribado ( módulo de finura entre 2.36 mm. a 3.35 mm. para masillado y entre 0.6 y 1.18 mm. para acabado), imprimante y 204

masillas impermeabilizantes, impermeabilizante para mortero, agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, equipo de transporte en obra, equipo para acabado de superficies, amoladora y acanaladora. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES - La elaboración y curado del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro "Elaboración de morteros: generalidades" y "masillado de mortero de cemento portland" del presente estudio. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas: - Determinar los sitios que requieren del masillado impermeable, según planos, detalles y/o las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. - Verificar el estado de los contrapisos y especialmente de losas en ambientes de baños, cocinas, terrazas exteriores y similares, controlando que no existan fisuras que afectarán al trabajo de masillado. Las fisuras existentes serán corregidas en los contrapisos o losas, previo al inicio del rubro. - Determinar el aditivo a utilizar y su forma de aplicación. El aditivo deberá garantizar la total impermeabilidad del mortero a ejecutar. Instrucciones al personal de la forma de combinación y aplicación del aditivo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Para la ejecución del rubro, se cumplirá las especificaciones referidas y las que se describen: - Control de la reparación de fisuras: Verificación de la utilización de las masillas impermeabilizantes, procedimientos de reparación y aplicación. Pruebas de impermeabilización. - Verificación de el uso de aditivo en el mortero: cantidades recomendadas y aplicación acorde con las disposiciones del fabricante. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas: - Pruebas de impermeabilización. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Determinadas las áreas de masillado impermeable, se procederá con una revisión detallada de fisuras en el hormigón y a su reparación, abriendo las fisuras con amoladora 205

o acanaladora, en mínimos de 10 mm. de ancho y en profundidad de 15 mm., para realizar su relleno con masilla elástica bituminosa o similar impermeable. Para su aplicación, las superficies serán limpias, secas, libres de materiales extraños, aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la masilla de relleno. Terminado el trabajo de reparación de fisuras, se verificará la impermeabilidad de estos, mediante prueba con agua. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones, desagües y su ubicación; niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la junta con el hormigón. Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de masillado impermeable. La ejecución del masillado impermeable se regirá a lo que se especifica en el rubro "masillado de mortero de cemento portland", del presente estudio. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado impermeable concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto. BASE CON MATERIAL GRANULAR (LASTRE) COMPACTADO MECANICAMENTE 1.- DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de la subrasante y una base compuesta por material granular seleccionado compactado, la que será colocada sobre el terreno previamente nivelado y compactado. El objetivo es la construcción de una base para contrapisos de hormigón, pisos de adoquín y otros, según los planos del proyecto, los detalles constructivos y las indicaciones de fiscalización, mejorando de manera uniforme la resistencia del suelo, previo a la colocación del contrapiso o piso. Unidad : Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Material granular (lastre) seleccionado, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, compactadora mecánica. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los planos y diseños del proyecto. Verificación de las alturas mínimas de la base compactada y niveles finales de los pisos terminados. 206

- Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales de ventilación. - Bordillos terminados. - Lastre libre de impurezas, con la granulometría adecuada, certificados de pruebas y aprobado por fiscalización. - Determinación del porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima a observarse en la ejecución del rubro. La compactación cumplirá al menos con el 96% del Proctor Estándar. - Verificación de niveles, pendientes, alineaciones y superficie acorde con las establecidas en el proyecto. - Sistema de drenaje e instalaciones bajo suelo terminadas. - Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno. - Para la conformación de la base se observará lo determinado en las Secciones 4041.05.2.; 404-1.05.3.; 404-1.05.4.; 404-1.06. y 814-2 de las "Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes" del MOP. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de niveles y pendientes de la subrasante antes del inicio de la base granular. - Guías, que faciliten determinar los niveles de ejecución. - Capas uniformes y de espesor mínimo ( 100 mm.) que permita su ágil compactación. - Verificación de una compactación uniforme y del humedecimiento requerido del material. - Verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la siguiente capa. - Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas. - Control de la conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Pruebas finales de compactación y densidad. - Aprobación de fiscalización de pendientes y alineaciones finales. - Verificación del espesor de la base cada 20 metros. - Al colocar una regla de 3 m. de longitud, en cualquier sentido, la superficie no presentará irregularidades mayores a 10 mm. - Limpieza de cualquier desperdicio o escombro de la base concluida. - Mantenimiento del rubro, libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de su utilización y/o fundición del contrapiso. 207

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificados los requerimientos previos, el contratista iniciará la nivelación y compactación del suelo, conformando la subrasante, la que deberá estar uniformemente compactada y limpia, con los niveles, pendientes e inclinaciones requeridas en el proyecto. El material granular, previamente seleccionado y aprobado será ubicado en un lugar contiguo al sitio de trabajo, y evitará su excesivo movimiento, por cuanto el mismo produce una segregación de los componentes. Se procederá con su tendido en capas uniformes que no serán menores a 100 mm, en toda el área del contrapiso o la vía, y de inmediato se la hidratará hasta conseguir el grado de humedad que permita llegar a la compactación prevista. La compactación será en forma mecánica, con compactadores tipo plancha para interiores o exteriores de áreas menores y rodillos para exteriores de gran área. Este procedimiento se lo continuará hasta enrasar con el nivel determinado en el proyecto. El proceso de compactación será con traslapes en toda la extensión de éstos, el que se inicia desde los bordes hacia el centro, excepto en las curvas que puedan existir, ya que en éstos casos se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. Para constatar los niveles, éstos serán marcados por medio de estacas y en cada capa que se concluya. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de ser necesario pruebas de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen efectivamente ejecutado y su pago será por metro cúbico " M3 ", en base de una medición en el sitio. BASE PARA CONTRAPISO CON PIEDRA 1.- DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por piedra y material granular, la que será colocada sobre el terreno previamente compactado. El objetivo es la construcción de una base de contrapiso para interiores, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. Unidad : Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Piedra molón de 150 x 150 x 150 mm. promedio, material granular ( lastre), agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, combo y compactadora mecánica. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 208

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los planos y detalles del proyecto. - Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales. - Verificación de la piedra a utilizar, aprobada por fiscalización. - Control de niveles, pendientes, alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto. - Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados. - Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Colocación de guías, que faciliten el control de los niveles de ejecución. - Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno con lastre, de los espacios entre las piedras. - Verificación de la compactación mecánica, de manera uniforme y humedecimiento del material. - Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Verificación de pendientes y niveles finales de las superficies terminadas. - Mantenimiento del rubro, libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de su utilización y fundición del contrapiso. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo, a manera de subrasante, para iniciar la colocación de la piedra, asegurándola en el suelo, mediante la utilización del combo, distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras, impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras. Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación, procederá a distribuir el material granular hidratado, rellenando con el mismo las juntas de las piedras, para terminar con una compactación mecánica de toda el área empedrada, logrando una superficie uniforme, nivelada, con una tolerancia de +/- 10 mm. y propicia para recibir el sistema de impermeabilización o el hormigón de contrapiso. Se observará especial cuidado, en el mantenimiento adecuado de las cámaras de ventilación (de preverlas el proyecto), durante el proceso de compactación, para no dañar las mismas. En caso de daño, el contratista deberá repararlas a su costo. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 209

4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ", en base de una medición ejecutada en el sitio.

IMPERMEABILIZACION CON POLIETILENO REPROCESADO PARA CONTRAPISOS 1.- DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la impermeabilización y protección de los contrapisos de una edificación en contacto con el suelo, mediante la colocación de polietileno reprocesado. El objetivo será proteger de filtraciones de humedad, provenientes del suelo inferior a los contrapisos de hormigón y los pisos de acabado colocados sobre el mismo, por medio de la colocación de un recubrimiento de polietileno reprocesado, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Unidad : Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Polietileno reprocesado de 0.200 mm. de espesor (denominado calibre 8). Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Categorías II y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los planos del proyecto, verificando los sitios a colocar el polietileno. - Verificación del espesor del polietileno a utilizar y muestra aprobada por fiscalización. - Niveles, pendientes, alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto. - El terreno o base de contrapiso a cubrirse, estará compactado, limpio de escombros, piedras y la superficie lisa y lista para recibir el polietileno. - Cámaras de aire perimetrales, terminadas. - Sistemas de drenaje y otras instalaciones bajo suelo: terminadas. - Aprobación e indicación de fiscalización de que se puede iniciar con el rubro. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN 210

- Verificación de la abertura del polietileno, que se provee en forma tubular, cortado uniforme y lineal, con herramienta adecuada, para impedir su daño. - Control de su colocación, con traslapes de mínimo 200 mm. en una sola dirección (preferiblemente la longitudinal). - Control para impedir roturas o perforaciones en el material. - Control del sellado en uniones con mamposterías, cadenas de hormigón y similares. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - No se permitirá el tránsito de obreros y material, luego de la colocación. - Comprobación de los traslapes y uniones con otros elementos. - Implementación de protecciones para impedir la perforación del polietileno cuando se coloque sobre éste, las instalaciones y el material de hormigón de contrapiso. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El contratista verificará que el terreno o base de contrapisos que va a recibir el polietileno, se encuentre en las condiciones especificadas, previa aprobación de la fiscalización. El polietileno de baja densidad a colocarse, tendrá un espesor mínimo de 200 micrones ( 0.200 mm), de color uniforme, del ancho máximo existente en el mercado y acorde con las necesidades de la obra, para permitir el mínimo de traslapes. Será flexible y elástico, no quebradizo, sin grumos y procederá de una polimerización con agregado del 15 al 25% de resina lineal. No se romperá longitudinal o transversalmente al estirarlo de sus extremos. El material se lo recorta de acuerdo con las dimensiones requeridas, para ubicarlo en el piso que se quiere proteger. Las láminas de polietileno serán traslapadas mínimo 200 mm., en un solo sentido y por toda la longitud del material, para evitar posibles pasos de humedad. En los lugares de cambio de nivel o dirección se dará continuidad al material o será traslapado adecuadamente. Fiscalización aprobará o rechazará el polietileno instalado y concluido, que se sujetará a la verificación de su correcta ejecución y calidad. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", en base de una medición ejecutada en el sitio. No se incluirán los traslapes del material, por lo que estos estarán incluidos en el análisis de precio unitario.

Cap. 09 - Cubierta y cielo raso CUBIERTA DE TEJA COMUN DE ARCILLA CON CORREAS DE Y TIREADO DE MADERA 211

1.- DESCRIPCIÓN Es el conjunto de actividades para colocar las correas de madera, el tireado de la estructura de cubierta y el recubrimiento formada por piezas cerámicas de igual forma, tamaño, color y otras características, según requerimientos del proyecto. El objetivo será la construcción de la cubierta de teja de arcilla sobre un enduelado de madera impermeabilizado, en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos o los determinados por la dirección arquitectónica o fiscalización Unidad : metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Teja de arcilla cocida de forma tronco cónica uniformes, tiras de madera de 40 x 40 mm de canelo o similar, tiras de 25 x 25 mm de eucalipto o similar, alambre galvanizado # 16, clavos, cemento, arena y agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, elevador, amoladora. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los planos del proyecto: verificación de las vertientes y sus empalmes, determinación de tamaño y tipo de tejas, distancias entre ejes de correas, detalles de colocación, elementos accesorios del sistema de cubierta como limatesas, limahoyas, zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros elementos complementarios de cubierta. El constructor desarrollará los planos de taller y demás detalles, para la total especificación de la cubierta y sus detalles de ejecución. - Materiales aprobados por fiscalización, en cantidad suficiente para la ejecución del rubro y otros complementarios del sistema de cubierta, ubicados en un sitio próximo al de colocación. La teja deberá ser de baja porosidad y una absorción no mayor al 20%, de color uniforme y buena resistencia mecánica. - Verificación de niveles, cotas y pendientes mínimas, que estén determinadas en el proyecto. - Terminación del sistema de impermeabilización bajo la cubierta. - La estructura de cubierta de madera tratada y preservada estará concluida. - Determinación del espacio del tireado para apoyos de tejas canal: de requerirlo, se realizará una prueba preliminar, para el perfecto traslape y ajuste entre la teja canal y la teja tapa. - Determinar el sistema de andamiaje y forma de sustentación. - Sistemas de seguridad y protección para los obreros que ejecuten el rubro. 212

- Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de la tejas: dimensiones, espesor y forma uniforme. Control de su bodegaje en obra. - Las tiras de madera serán tratadas y preservadas, una vez cortadas a la dimensión requerida. - Control de la ejecución del tireado de correas y de tejas: alineados, nivelados y escuadrados. - Verificación de la colocación de las tejas: uniformemente repartidas, perfectamente trabadas, alineadas y niveladas. La colocación de la teja se iniciará desde la parte inferior de la cubierta. Se realizará una limpieza y verificara que no existan restos de tiras o similares que puedan ser cubiertos con la teja. - Verificación de la colocación de la primera fila de teja canal, con el arco mayor hacia la parte superior, la que será asentada en todo su frente y profundidad con mortero 1:6 cemento - arena. - Control de los traslapes horizontales de tejas canal y tapa: mínimo 40 mm. - Evitar golpes y movimientos bruscos, que provoquen deslizamientos o rupturas de la teja. - El equipo será el adecuado para instalar y cortar la teja. Los cortes se realizarán con sierra o amoladora y disco de corte. - Fijación de la teja, cada cinco filas como máximo, con alambre galvanizado # 16, en forma de "S", que asegure la teja canal y tapa a la correa inmediata superior. - Colocación de canales de tol o similares en limahoyas. Las tejas que conforman los cumbreros, remates laterales y remates sobre limahoyas, serán revocadas con el mismo mortero 1:6. - La ejecución de cumbreros, será guiada con una piola para conservar los niveles y alineamientos. - Para pendientes pronunciadas, mayores a 30º, la fijación de teja será con alambre galvanizado # 16, formando una "S", que asegurará cada teja canal y tapa a la correa inmediata superior. - No se permitirá pisar directamente sobre la teja instalada. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta. - Fiscalización exigirá las pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido. 213

- Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros. - Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta. - Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El contratista verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la estructura de cubierta, el enduelado y la impermeabilización se encuentran en condiciones de recibir la cubierta de teja y de que todos los detalles constructivos se encuentran satisfactoriamente resueltos. Sobre el impermeabilizado se iniciará la colocación de correas de 40 x 40 mm a una distancia máxima de 600 mm. Estas correas se colocarán sobre alzas de 50 x 40 x 5 mm de madera, permitiendo una abertura entre el sistema de impermeabilización colocado sobre el enduelado y las correas. La fijación de las correas y alzas, deberán coincidir con las vigas de estructura y se ejecutará con clavos de 2 _" a distancias máximas de 600 mm. y material bituminoso que impermeabilice la hendidura causada por los clavos de sujeción. Terminada la colocación de las correas, se colocarán los canales de agua lluvia y demás elementos que quedarán bajo las tejas, para continuar con el tireado perpendicular de tiras de 25 x 25 mm., dispuesto a distancias previamente determinadas, asegurada con clavos de 1 _" a las correas. Todo ensamble o unión de tira se lo efectuará sobre las correas, de tal forma que el encuentro de las dos tiras sean perfectamente clavadas en el centro de la correa. Todos los trabajos de correas y tireado de madera, serán concluidos en su totalidad, ya que durante la colocación de la teja no debe existir golpes que provoquen desprendimientos, deslizamientos o rotura de la teja colocada. Antes de la colocación de la teja, se verificará el funcionamiento adecuado del sistema de impermeabilización y de existir filtraciones, se corregirán totalmente las mismas. Con la ayuda de guías de piola en el sentido horizontal de la cubierta, y desde la parte más baja de la misma, se iniciará la colocación de la teja, la que se ejecutará por hiladas verticales, colocando dos hiladas de teja canal y una de tapa inicialmente, para proseguir con hiladas de taja canal y teja tapa, en forma ascendente hasta llegar al punto más alto o cumbrero. La primera fila de tejas, así como los laterales y cumbreros, serán revocados y rellenados con mortero, para lograr una buena sustentación de la teja. Todos los cortes que se deban efectuar en la teja serán realizados con sierra o disco de corte y amoladora; cuando se presente resquebrajamientos en la teja a utilizar será reemplazada por una nueva. Para el remate superior de la cubierta o cumbrero, se colocará la guía de piola, la que deberá estar nivelada y alineada. Cuando la pendiente de la cubierta sea mayor a 30º, la teja será enganchada con alambre galvanizado # 16. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO 214

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado " M2 ", en base a la medición de los planos inclinados de la cubierta del área realmente ejecutada, que debe verificarse en sitio y con planos del proyecto. No se medirán los traslapes de teja, los que serán incluidos en el análisis de precios unitarios. CUBIERTA DE LAMINAS ONDULADAS DE ASBESTO - CEMENTO O TIPO PLYCEM 1.- DESCRIPCIÓN Es el conjunto de actividades para colocar el recubrimiento de una estructura de cubierta, formada por láminas onduladas de asbesto - cemento o tipo Plycem de formas y dimensiones acordes con la necesidad del proyecto. El objetivo será la instalación de la cubierta especificada en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos o los determinados por la dirección arquitectónica o por fiscalización, así como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo. Unidad : metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Láminas onduladas de asbesto - cemento _____ , caballetes, laminas para domos y ventilación, accesorios para cubierta de asbesto - cemento, ganchos "J" o tirafondos para sujeción; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora de disco, taladro, andamios, elevadores. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de las láminas onduladas, distancia entre ejes de correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales como: limatesa, limahoya, caballete, zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de cubierta. El constructor desarrollará los planos de taller y demás detalles, para la total especificación de la cubierta y sus detalles de ejecución. - Definición del plan de trabajo de colocación: consideración de la dirección de los vientos. En estructuras metálicas o de madera de gran dimensión, la colocación se realizará simultáneamente por los dos costados opuestos, para permitir una carga uniforme de la estructura soportante. - El diseño debe prever una ventilación adecuada del local, para evitar el 215

deterioro de las láminas onduladas por la condensación del vapor de agua. - Materiales aprobados por fiscalización, en cantidad suficiente para la ejecución del rubro y ubicados en un sitio próximo al de colocación. - Si las láminas onduladas van a ser pintadas, realizar con anterioridad para prever su buena ejecución y secado (no forma parte de este rubro, pero de incluirse en el proyecto, debe ejecutarse con anterioridad, ya sea pintura interior o exterior, para los que se observarán las especificaciones del fabricante de la pintura). - Verificación de niveles, cotas y pendientes mínimas, que estén determinadas en el proyecto. - Estructura de cubierta concluida: metálica o de madera. - Preservación y tratamiento de madera utilizada en la estructura de cubierta: terminada - Protección con pintura anticorrosivo en estructura metálica de cubierta: terminada - Determinar el sistema de andamiaje y forma de sustentación. - Sistemas de seguridad y protección para los obreros que ejecuten el rubro. - Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Verificación de el estado de las láminas a su ingreso a obra y previo su pintado y colocación: no presentarán rajadura alguna; espesor constante y uniforme, con las esquinas y sus cantos en perfecto estado. - Control del sistema de almacenamiento: no se permitirá pilas de más de diez láminas, perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el apilamiento de las láminas sobre la estructura de cubierta. - El constructor verificará la forma idónea de transporte, descargue, arrume, izada, colocación y fijación en el sitio. - Control de los cortes de traslape, en sus dimensiones requeridas, conforme los traslapes determinados: cortes uniformes y exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto, será corregido. - Control de la colocación de los canales de aguas lluvias en las limahoyas, antes de la colocación de la cubierta de láminas onduladas: verificación de la capacidad de desagüe del canal, ancho, altura ( mínimo 40 mm.) y traslape de alas laterales, bajo la cubierta ( mínimo 50 mm.). - Control del inicio de la colocación: será desde la parte lateral e inferior de la 216

cubierta, siempre en sentido contrario a los vientos predominantes. - Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas. - El traslape longitudinal mínimo será de 140 mm., para inclinaciones mínimas del 27% o 15O. - Para traslapes laterales se conservará el determinado por el fabricante o un mínimo de una onda. - Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones. - Evitar golpes y movimientos bruscos, que provoquen deslizamientos o rupturas de la plancha. - Las perforaciones serán 1 mm. superior al diámetro de los ganchos o pernos a traspasar las láminas. - Verificación del tipo y dimensión de tirafondos para sujeción en estructura de madera y ganchos tipo "J", para sujeción en estructura metálica. - Debe verificarse la coincidencia de las ondas en el cumbrero, para que los caballetes ajusten en ambos sentidos. - Colocación de piezas complementarias como: caballete, limatesa, unión limatesa, unión caballete - limatesa y otros. - Nunca se debe pisar en forma directa sobre la lámina: se utilizará tablones de madera debidamente sustentados para evitar deslizamientos. - Impermeabilización total de la cubierta, mediante arandelas de material plástico, bajo la rodela metálica y recubrimiento de la cabeza del tirafondo o perno con capuchón de plástico. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Colocación y fijación de elementos complementarios del sistema de cubierta. - Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido. - Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros. - Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta. - Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales ( posterior a este rubro). - Verificación del sistema de ventilación de los ambientes abiertos hacia la cubierta o los ambientes entre cielo raso y cubierta: siempre existirá una 217

ventilación a los niveles superiores de la cubierta, en las paredes, máximo 200 mm. bajo el nivel máximo, para permitir la adecuada ventilación. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El contratista verificará o recibirá la aprobación de fiscalización de que la estructura de cubierta y el avance de la obra se encuentra en condiciones de recibir la instalación de las láminas onduladas. Para la luz de apoyo de las correas, se tomará en cuenta las medidas comerciales de las planchas y los diseños existentes. Se verificará la dirección de los vientos predominantes del sector para iniciar la colocación en sentido contrario a éstos. Se iniciará el trabajo con la pintura de las láminas ( de preverlo el proyecto) y el despunte de las mismas, para su posterior izado al lugar de su colocación. La primera lámina y la última, de esquinas opuestas no se despuntarán. La primera placa será colocada en el punto más bajo de la cubierta, para continuar en forma ascendente hasta el remate o cumbrero de la misma, y este procedimiento se lo repetirá con las placas que se coloquen a continuación. Las placas inferiores, se colocarán adicionalmente con ganchos de platina, para impedir su deslizamiento. La fijación de las láminas se realizará en la parte alta de la segunda y quinta onda, ya sea con tirafondo galvanizado y su respectiva arandela de material asfáltico ( para sujeción sobre madera), perforándola previamente con taladro, o con gancho "J" para estructura metálica. Cuando exista la sobreposición de cuatro placas, se requiere de un despunte de las dos placas opuestas, colocadas en el segundo y tercer orden, despunte que será un corte que cubra el traslape vertical y horizontal, efectuado con serrucho o amoladora y disco abrasivo ( para la exactitud requerida, se utilizarán plantillas de corte). En la cabeza del clavo o gancho y en su contorno se colocará un recubrimiento de capuchón plástico. Bajo ningún concepto se permitirá pisar en forma directa sobre las láminas, para ello se utilizará tablones sobre apoyos de madera, el que será amarrado a la estructura de cubierta para evitar deslizamientos. Para los traslapes mínimos, aleros máximos e inclinaciones se regirá a las especificaciones del fabricante, o se observarán las siguientes dimensiones: - Traslapes: longitudinal o de los extremos de la placa 140mm., lateral o empalme lado a lado de una onda. - Aleros: longitudinal de 200 mm sin apoyo; lateral sin apoyo: una onda. - La inclinación mínima de cubierta será del 27% o 15 grados. Adicional al proceso de instalación indicado anteriormente, se observará el manual de recomendaciones del fabricante y el "Código de práctica" para colocación de láminas de asbesto - cemento en cubiertas de edificios, del Instituto Ecuatoriano de Normalización INEN CP-13. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se 218

sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2.", en base a la medición de los planos inclinados de la cubierta del área realmente ejecutada, que debe verificarse en sitio y con planos del proyecto. No se medirán los traslapes, los que serán incluidos en el análisis de precios unitarios.

DUELA MACHIHEMBRADA SOBRE VIGAS DE MADERA 1.- DESCRIPCIÓN Será el enduelado de madera sobre vigas de estructura, como cielo raso visto y base de techado de cubierta. Disponer de una base que sirva de soporte para el recubrimiento de cubierta, y a la vez dotar de un terminado de cielo raso inferior de madera vista. Materiales mínimos: Duela machihembrada de ______ de 2400 x 120 x 17 mm., clavos, cola, lija; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, sierra, taladro, andamio. Mano de obra mínima calificada: Categorías II , IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

Las establecidas en "Requisitos y trabajos generales de madera" y " Tratamiento y preservación de la madera" de este estudio. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión del diseño a ejecutar, detalles y planos del proyecto. - Verificación de niveles y cotas determinados en el proyecto. - Verificación de modulación de vigas en base a la longitud de la duela. - Muestras de duela aprobadas por fiscalización. - Estructura de cubierta concluida, nivelada y escuadrada. - Preservación y tratamiento de madera utilizada y por utilizar: terminada. - Verificación de los medios para la protección del enduelado de lluvias y 219

humedad. - Verificación de las protecciones y seguridad de los obreros. - Sistema de andamios y forma de sustentación. - Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Verificación de la calidad de la duela, dimensiones: ancho 120 mm +/- 1 mm; espesor: 17 mm +/- 1 mm; y porcentaje de humedad: 11% +/-1 %. - Control del procedimiento de acabado de la duela.( el acabado no es parte de este rubro, pero se debe ejecutar parcial y previamente con este rubro). - Colocación de guías de piola para alineamientos y nivelaciones. - Cortes de la duela, bajo medida en obra. - Inicio de colocación desde el punto más bajo de la cubierta. - Sujeción de la duela, en cada viga de apoyo. - Empotramiento del machimbre entre duelas. - Unión de duelas en el centro de la viga de apoyo. - Colocación de cada fila de duela, en forma completa. - Control del estado adecuado del equipo para instalar y cortar la madera. - Control de la protección de los trabajos en ejecución: de humedad y lluvias. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Limpieza de desperdicios en la cubierta. - Recubrimiento impermeable sobre la base de duela.( no es parte de este rubro) - Sistema de instalaciones sobre ésta base de madera. - Verificación de niveles, alineamientos y otros. - Tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro. - Recubrimiento o acabado de la superficie interior.( no es parte de sete rubro) 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor presentará las muestras del material a utilizar, con la debida 220

anticipación a la ejecución del rubro, con la información de dimensiones y porcentaje de humedad, que de requerirlo la fiscalización, se verificarán con ensayos en laboratorio, los que podrán realizarse consecutivamente, dependiendo de las superficies a ejecutar con este rubro. Igualmente a su ingreso a obra, se realizará un control del material, verificando su calidad, dimensiones, machimbre y demás características, conforme con las muestras aprobadas. El constructor o la fiscalización, rechazarán los materiales que no cumplan con dichas características. Previo a la utilización de las duelas, éstas serán preservadas y tratadas conforme se indica en el rubro " Tratamiento y preservación de madera " de este estudio. Se tomarán las medidas de las duelas a colocar y se las cortará conforme a las mismas, procediendo a su pulido y preparado para el acabado previsto, ejecutando su acabado previo, antes de su colocación en sitio. En la primera fila de duela, en toda su longitud, se eliminará el machihembrado macho, logrando un canto liso. Se proseguirá con la colocación y sujeción de las duelas, fijándolas con cola y clavos de 35 mm. a la estructura de cubierta. Para su debido empalme entre duelas, se utilizará un formón, mediante el que se empujará la duela sobre la anterior. Entre cada fila se alternará el empalme longitudinal de las duelas. Se cuidará de realizar un perfecto empotramiento lateral de la machimbre y canal entre duelas. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", en base a la medición del área realmente ejecutada y los planos del proyecto.

IMPERMEABILIZACION DE CHOVA SOBRE MADERA 1.- DESCRIPCIÓN Será el revestimiento superior de una base de cubierta de madera, sobre la que se coloca teja u otro sistema final de cubierta. El objetivo será dotar a la cubierta de una impermeabilización total en toda la superficie, mediante un sistema flexible y elástico, durable y estable en los sitios que se indiquen en planos y los que se requieran en obra. Unidad : Metro cuadrado (m2.). 221

Materiales mínimos: Chova 3K (mínimo espesor), pegamento asfáltico (polibrea); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales del fabricante. Equipo mínimo: Herramienta menor, soplete a gas. Mano de obra mínima calificada: Categorías III y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los planos del proyecto y de detalle de colocación; forma de colocación de láminas: pegada o soldada. Para ángulos, esquinas o encuentros de cubiertas, detallar la forma de colocación. - Ejecución previa de chaflanes en todos los encuentros de la superficie de cubierta con elementos verticales. - Muestras aprobadas por Fiscalización, de los materiales que se utilicen. - Verificación de los niveles, cotas y pendientes de la cubierta. - La base de cubierta de madera se encontrará concluida, totalmente lisa, sin protuberancias y todos los elementos que sobresalgan de la cubierta terminados. - Limpieza y retiro de polvo, clavos o residuos que perjudiquen la adherencia del revestimiento. La superficie debe estar totalmente seca. - Instrucciones y recomendaciones del fabricante. - Protecciones y sistemas de seguridad para los obreros que trabajan en partes altas: cinturones, cascos, guantes. - Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con la ejecución del rubro. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Concluida la fase anterior, el constructor iniciará con la colocación del revestimiento, para lo que observará las siguientes indicaciones: - Verificación del material que ingresa a obra: rollos en embalaje del fabricante. No se aceptarán láminas con rasgaduras, deformaciones o arrugas. Control del espesor especificado. - Inicio de la colocación desde el punto más bajo de la cubierta. - Traslape longitudinal mínimo de 70 mm. y de 300 mm transversal; láminas colocadas en forma paralela. - Verificación de ángulos, esquinas o encuentros con planos verticales: de 222

acuerdo a detalles específicos, recubriendo las zonas críticas en forma continua con el revestimiento sobre la duela. - Control de la utilización del soplete, con verificación de temperaturas y tiempo máximo de aplicación para uniones soldadas. - Aplicación de pegamento asfáltico y tiempo mínimo de secado: frotación para eliminar burbujas de aire. - Limpieza de pegamento en exceso. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Evitar la exposición a los rayos ultravioletas por tiempo prolongado: no someter a cargas puntuales. - Superficies limpias de cualquier desperdicio o pegamento. - Evitar el tránsito del piso recién revestido. - Tolerancias y pruebas de impermeabilización total, a la entrega y aprobación del rubro. - Protección de la impermeabilización hasta la colocación de la cubierta. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que la base de madera de la cubierta, se encuentre concluida y limpia de polvos, residuos, clavos u otros elementos que perjudiquen la adherencia de las láminas de impermeabilización y ejecutados los chaflanes con todos los elementos verticales que sobresalgan de la cubierta. En forma conjunta con Fiscalización determinarán el método de sujeción del recubrimiento que puede ser soldado o pegado. Para iniciar con la colocación, Fiscalización verificará y aprobará las muestras del material a utilizar e indicará que se puede iniciar con el rubro. La superficie a recibir el revestimiento estará totalmente seca, y se iniciará la colocación desde el punto más bajo de la cubierta; siempre las láminas serán colocadas en forma paralela y horizontal. El traslape mínimo será de 70 mm. en toda la longitud de lámina. Cuando se proceda con el soldado de láminas, éstas serán unidas en base de calor, con soplete a gas y luego presionadas con rodillo manual. Al utilizar pegamento asfáltico, éste será untado en la lámina inferior, y en forma seguida se unirá la lámina superior. También se aplica calor por medio del soplete y seguidamente se realizará un frotamiento con rodillo manual, para retirar cualquier burbuja de aire que pueda quedar en la unión de láminas. Se observará especial cuidados en cumplir con los diseños específicos en los quiebres, canales, uniones con elementos verticales y similares, que son puntos críticos de mayor posibilidad de filtración: así para uniones con paredes de ductos o elementos verticales, éstas serán recubiertas la altura determinada, que 223

sobresalga al menos 50 mm sobre el nivel de la cubierta final. Concluida la colocación, se realizará el retiro de toda rebaba de pegamento y la limpieza general de la superficie revestida; el constructor realizará las pruebas necesarias para la aprobación del rubro concluido, verificando que no existan filtraciones 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", verificando en planos del proyecto y obra. Los traslapes no se contabilizarán como área de pago, por lo que se deben considerar en la elaboración del precio unitario.

TOL GALVANIZADO EN CANALES DE AGUA LLUVIA, LIMAHOYAS, BAJANTES Y VIERTEAGUAS 1.- DESCRIPCIÓN Los canales, limahoyas, bajantes y vierteaguas de tol galvanizado, serán los elementos integrantes de protección y recolección del sistema aguas lluvias en cubierta. El objetivo será el disponer de canales, vierteaguas y bajantes duraderos e impermeables, que permitan la protección de uniones de mamposterías con cubiertas y la fácil recolección y desalojo de aguas lluvias de cubierta, que impidan la caída libre hasta el piso, según las ubicaciones y detalles del proyecto, la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad : metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Tol galvanizado 0.8 mm de espesor mínimo, pletina galvanizada de 19 mm. x 3.15 mm. mínimo para sujeción, tacos, tornillos, calvos, silicón, remaches ; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, dobladora mecánica, cortadora mecánica, remachadora. andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los diseños a ejecutar y los planos de detalle del proyecto: 224

complementación y definición. - En obra se verificará las medidas reales para fabricación. - Muestra y aprobación de fiscalización del tol y otros materiales a ser utilizados. - Equipo y herramienta adecuada en buenas condiciones para el trabajo requerido. - Mano de obra calificada y elaboración de un sistema de protección y seguridad para los obreros instaladores. - Comprobación de niveles y cotas determinados en el proyecto. - Aplicación de recubrimiento o pintura, si las especificaciones del proyecto lo solicitan. - Elaboración de muestras de los elementos y soportes. - Colocación simultánea a la elaboración de cubierta, para limahoyas: canales recolectores entre cubiertas. - Sistema de andamiaje y sustentación. - Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Verificación de medidas de los elementos, dobleces, ángulos, alineaciones, traslapes, remaches y uniones. - Control de la impermeabilización entre uniones y en traslapes - Verificación de la elaboración de soportes de pletina, de acuerdo con el sistema constructivo y forma de colocación preestablecida. - Verificación de la instalación acorde a las pendientes y caídas mínimas. - Control de la conexión de los canales con bajantes y el sistema de agua lluvia. - Instalación de piezas complementarias tales como: poncheras, codos y otros. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Pruebas de funcionamiento de los elementos instalados. - Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro. - Verificación de pendientes, niveles, alineamientos y otros. 225

- Limpieza de desperdicios que puedan quedar en los canales instalados. - Culminación de ensambles con el sistema de bajantes de agua lluvia. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN La ejecución y colocación de canales y limahoyas, es un proceso simultáneo o posterior a la elaboración de la cubierta, por lo que el contratista verificará el momento adecuado para la fabricación y posterior colocación de éstos canales. Las medidas desarrolladas de canales serán moduladas con las dimensiones comerciales de las planchas de tol. Previa la verificación de medidas en obra y con los planos de detalle y complementarios desarrollados en obra, se procederá a su fabricación. Los cortes de la plancha de tol serán efectuados con cortadora mecánica y adicionalmente para cortes de pequeña dimensión se utilizará tijera. Los dobleces que se requieran deben ser efectuados con dobladora mecánica. La unión de todos los elementos será traslapada en un mínimo de 10 mm. y con silicón ( en toda la longitud de la unión y superficie del traslape) y fijados con remaches. De prever el proyecto, el pintado de elementos de tol galvanizado, este se efectuará posterior a su fabricación y previa su colocación, siguiendo las instrucciones del fabricante de la pintura o las determinadas por la dirección arquitectónica y la fiscalización. Para la sujeción y colocación de limahoyas y canales se utilizará procedimientos acordes con la estructura de cubierta, según detalles del sistema constructivo o por indicaciones de fiscalización; pero se tendrá en cuenta las siguientes observaciones: - El tol penetrará bajo el revestimiento de cubierta, con la forma y longitud que no permita la filtración de agua. - Se fijará a la estructura de cubierta, para evitar deslizamientos. - Para canales considerablemente anchos, se soldarán tensores interiores que eviten su deformación. - Los ganchos de pletina, que sostienen los canales, irán sujetos al alero o la estructura de cubierta a distancias no mayores de 1200 mm. Los ganchos que fijen a los bajantes, irán sujetos a la mampostería, mediante tacos y tornillos, a distancias no mayores de 1200 mm. - Los vierteaguas se fijarán con taco y tornillo y su cabeza se recubrirá con silicón. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

226

4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2.", en base a la medición desarrollada de todos los elementos colocados y verificados en obra y planos del proyecto.

CIELO RASO DE MALLA ENLUCIDA 1.- DESCRIPCIÓN Se entiende como todas las actividades para la elaboración de un cielo raso compuesto de: estructura de madera del cielo raso, malla de sustentación, mortero de relleno y enlucido de acabado. El objetivo será la construcción del cielo raso de malla enlucida en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o la fiscalización. Unidad : metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Tiras de madera de eucalipto preservada de 25 x 25 mm., malla para tumbado, clavos de 50 y 25 mm, cemento tipo portland, arena, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, hormigonera, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías II , III y V.

2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

La elaboración de los morteros, cumplirán con la especificación "Elaboración de morteros: generalidades" del presente estudio. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los planos y documentos del proyecto, para el diseño de la estructura del cielo raso. - Proporciones y pruebas del diseño y resistencia del mortero para cargado de la malla y el utilizado para enlucir. Resistencia mínima para mortero de carga 140 kg./cm2.; para mortero de enlucido 100 kg./cm2. Determinación del acabado de la superficie del enlucido: de acuerdo con acabado final. - Muestras aprobadas de fiscalización, de los materiales a ser empleados en la 227

ejecución. - Ubicación de materiales para elaborar mortero en un sitio cercano al de ejecución del rubro. - Muestras y preservación de la madera a ser utilizada. - Equipo y herramienta adecuada para la total ejecución del rubro. - Niveles y cotas determinados en el proyecto. - Estructura de sustentación de cielo raso modulada y concluida, tales como vigas de madera o metálicas. Verificación de la carga a soportar. - Verificación del sistema de andamiaje y forma de sustentación. - Verificación de las protecciones de paredes, pisos y otros elementos que pueden afectarse con la ejecución de estos trabajos. - Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Corte en serie de las tiras de madera para sujeción vertical. - Verificación de la modulación máxima de 200 mm. para colocar las tiras de madera horizontales, en base al ancho de la hoja de malla y el traslape. - Trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes. - Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones. - Verificación del traslape mínimo longitudinal y transversal de 100 mm. de la malla. Ésta será templada, para luego ser sujeta con los clavos de 1 pulgada previamente colocados. - Colocación del sistema de instalaciones debidamente protegido. - Control de la elaboración de los morteros para cargar la malla y realizar el enlucido. - Verificación de niveles del tireado de madera, cargada la malla y de terminado el enlucido.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Ejecución del proceso de curado de los morteros u hormigón aplicados. - Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación 228

del rubro. - Se verificará los niveles, alineamientos, horizontalidad y otros. - Limpieza de cualquier desperdicio en la parte superior del cielo raso. - Limpieza de pisos y paredes que hayan sido afectados durante el proceso de ejecución. - Recubrimiento o acabado de la superficie interior del cielo raso de malla. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la estructura y avance constructivo, se encuentra en condiciones de recibir el cielo raso de malla. Se inicia con el trazo de niveles y cotas en la mampostería o elementos adyacentes al sitio de colocación. Se ubicarán tiras horizontales maestras, las que servirán para templar la piola guía y controlar el nivel determinado. La distribución de éstas tiras será con un espaciamiento máximo de 200 mm. entre ejes, que irán clavadas a las tiras verticales ubicadas con una separación máxima de 300 mm. entre ejes y estas aseguradas en posición vertical, deben ser sustentadas y clavadas a la estructura principal de cubierta. Se procederá a una verificación de niveles y rigidez de la estructura ejecutada, antes de iniciar a colocar los clavos de 1 pulgada ubicados a cada 100 mm. en todas las tiras de madera horizontales, en los que se templará la malla de tumbado, la que debe ser traslapada en los dos sentidos en una dimensión mínima de 100 mm. Una vez templada, la malla será sujetada con el clavado adicional y virado del clavo de 1 pulgada dando la forma de una grapa. Para proceder a cargar la malla, se utilizará un tipo de mortero u hormigón de 140 kg./cm2, , el que tendrá una consistencia seca, de tal forma que permita un mínimo fluido de la lechada del hormigón. Utilizando artesas y un bailejo, se colocará una capa uniforme que no sobrepase de 20 mm. de espesor la que cubrirá toda el área del cielo raso. Se ayudarán de tableros de encofrados y tablas, que sostengan el mortero de carga en la malla, hasta su fraguado inicial. El cargado se realizará longitudinalmente, entre espacios del tireado horizontal. Terminado este primer proceso de cargado, el mortero u hormigón será hidratado por su parte inferior, que será la superficie en contacto con el mortero de acabado. Éste mortero será de 100 kg./cm2, con el que se enlucirá el cielo raso preparado de malla. El proceso de curado será el indicado en éstas especificaciones , para evitar el resquebrajamiento del cielo raso por retracción del hormigón y mortero. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO 229

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", en base a la medición del área realmente ejecutada, que debe ser verificada en sitio y con planos del proyecto. El costo incluye el sistema de sustentación, la malla, el cargado y el enlucido final.

CIELO RASO DE FIBRA MINERAL CON ESTRUCTURA METALICA SUSPENDIDA 1.- DESCRIPCIÓN Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura metálica y planchas de fibra mineral. El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos, dirección arquitectónica o por fiscalización. Este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente. Unidad : metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Plancha de fibra mineral modelo____ espesor ____, estructura metálica electrogalvanizada con pintura electrostática tipo_____ de ---_____, alambre galvanizado # 16, clavos de acero, cáncamos, taco fisher ; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, nivel de 3 metros, taladro, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías II , IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Revisión de los planos del proyecto, determinación de los sitios a colocar el cielo raso. - Modulación y diseño de colocación: planos de detalle. - Planificar la colocación del cielo raso cuando se haya concluido los trabajos de albañilería que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones que queden sobre el cielo raso, probadas y concluidas. - Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por la dirección arquitectónica y fiscalización. Certificado de características técnicas de material acústico y de los perfiles metálicos. En obra se dispondrá de la cantidad suficiente de material para la ejecución y terminación del rubro.

230

- Niveles y cotas determinados en el proyecto. - Terminación de la estructura de edificación que soportará el cielo raso. - Trabajos de pintura de paredes: sellado y primera mano concluida. - Sistema de andamios y otros auxiliares para colocación de cielo raso. - Protección y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas de fibra mineral. - Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes. - Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. Este timbrado será por la parte superior del ángulo. - Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones. - Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del fabricante y abrirse en la misma, controlando su estado, dimensiones y espesor: perfiles doblados, alabeados o con señales de óxido, así como los que no cumplan con las dimensiones especificadas, serán rechazados. Las prueba que se requiera, serán conforme a lo estipulado en la norma ASTM E 1264, ASTM C635, ASTM C-636, ASTM C-367, ASTM C-423, las relacionadas con estas y con las que indique fiscalización. - Verificación de las planchas de fibra mineral: deberán llegar a obra, en embalaje del fabricante y abrirse en la misma. Control de modelo, dimensiones y espesor. Las planchas con defectos en sus cantos u otros, serán rechazadas. - Inicio de la colocación de los ángulos de borde. - Colocación de tacos fisher y cáncamos en la estructura o cubierta que soportará el cielo raso, cada 1200 mm. como máximo en ambas direcciones. - Amarre de alambre galvanizado # 16 entorchado, el que sostiene a la estructura del cielo raso. - Colocación y fijación de la estructura principal, para luego continuar con las de menor dimensión, o conforme al diseño específico. - Todas las juntas, uniones y ensambles de estructura serán lo menos perceptibles a simple vista. - Verificación de niveles, escuadras, alineamientos, una vez concluida la sustentación de la estructura. 231

- Instalación y colocación de las planchas de fibra mineral. Los remates y cortes especiales en planchas serán con sierra y limpios de toda rebaba. - Retiro de planchas en sitios de lamparas, luces y similares. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro. - Se verificará los niveles, alineamientos, horizontalidad y otros. - Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada. - Colocación de lámparas, louvers, acrílicos y elementos similares ( no son parte del rubro). - Protección y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida. - No se permitirá cargar al cielo raso con instalaciones, lámparas y/o similares, ya que la estructura es auto soportante. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el ambiente se encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. Se inicia con el trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación. Mediante piola revestida de tiza u otro material similar, se timbrará los sitios donde se ubiquen los ángulos de borde de la estructura, y siempre señalando la parte superior del ángulo. Con éstos trazos también se templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido. Se iniciará colocando los ángulos de borde, los que serán sujetos con clavos de acero de _ pulgada cada 400 mm. como máximo, y siempre al final del material o cuando haya cambios de dirección de la mampostería. Se coloca los tacos fisher y cáncamos ubicados cada 1200 mm. como máximo, en dirección longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso. El alambre galvanizado # 16 entorchado será sujeto a los cáncamos, para sustentar la estructura principal, constituida por los perfiles "T" de mayor longitud (maestras) y luego seguir ensamblando las "T" de menor longitud. Las juntas o uniones de estructura que se necesite será por el ensamble automático que posee la estructura (vinchas y acople), por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble. Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para metal. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura, se colocarán tirantes de alambre galvanizado que sujetará la estructura principal con la mampostería. La modulación comercial utilizada y que se dispone en cielo raso, son de: 610 x 610 mm. y 610 x 1220 mm., y sus componentes son: perfiles "T" de 12, 4 y 2 pies de longitud, ángulos de 10 pies y 3000 mm en diversas dimensiones y espesores. Realizada la sujeción y suspención total de la estructura, se procederá a la 232

verificación de niveles, escuadras y alineamientos, para realizar la sujeción definitiva de la estructura. Se comprobará que los perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso, y de así ocurrir se procederá a su rectificación o el remplazo de ser necesario. Como última fase se colocarán las planchas de fibra mineral, las que simplemente son apoyadas sobre la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas, a la estructura metálica del cielo raso. Las que requieran de cortes se lo realizará manualmente con un arco y sierra de grano fino o cuchilla, para luego limpiar y retirar la rebaba del material. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", en base al área realmente ejecutada, que será verificada en sitio y con planos del proyecto. Las planchas que no sean instaladas, debido a cambios por acrílicos, lámparas fluorescentes, louver o similares serán entregadas al propietario. Cap. 10 - Mampostería MAMPOSTERIA DE BLOQUE ALIVIANADO DE HORMIGON DE 100, 150 Y 200 mm. DE ESPESOR 1.- DESCRIPCIÓN Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibrocomprimidos, ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido. El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos, así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra. Unidad : Metro cuadrado ( M2 ). Materiales mínimos: bloque de hormigón vibrocomprimido de 40 kg./cm2 (4 Mpa) , cemento de albañilería y/o cemento portland, arena, agua; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, cortadora mecánica (amoladora) y andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III, y V. 2.-

CONTROL

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS, 233

APROBACIONES Cumplirá con la especificación "Elaboración de morteros: generalidades" de este estudio. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las paredes, sus espesores, los vanos de puertas, ventanas y demás requeridos, realizando el replanteo y ajuste en obra. Igualmente se obtendrán los resultados de resistencias de los bloques, del mortero a utilizarse, con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra. Deberá definirse a falta de especificación en planos, en dibujos de taller de ser necesario, la distribución y utilización de: - Riostras de hormigón armado verticales y horizontales. - Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero - Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías. - Juntas entre paredes y con la estructura soportante. - Amarre con la estructura soportante. - Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa el patrón central o medio, según el que las juntas verticales de mortero, quedan al centro de la unidad inmediata inferior). - Juntas de control de dilatación y contracción lineal ( máximo de 19 mm.). - Colocación de zapatas elásticas en la bases de las mamposterías, para aislamiento acústico con la estructura de entrepiso. - La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos de instalaciones mecánicas, eléctricas, sanitarias o de otra clase. - Colocación de guías de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. - Espesor mínimo: 10 mm. y máximo: 16 mm. de las juntas de mortero. - Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas, ventanas y similares. - Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg./cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo. La elaboración y resistencia del mortero se regirá al rubro "Elaboración de morteros. generalidades" del Capítulo 08: Contrapisos y masillados, del presente estudio. - Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos 234

lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. - Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. - Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar, en las que se verificará principalmente su consistencia, la apariencia visual de la mampostería, la calidad de la mano de obra, los procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales: muestras y pruebas concurrentes de bloques y calidad y granulometría de la arena. - Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para rechazo del trabajo ejecutado. - Toma de muestras aleatorias del mortero, para pruebas de laboratorio, según Norma Inen 488: Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista, por cada 200 m2 de mampostería o a decisión de fiscalización. - Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas ( recipiente del mortero ) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. - Verificación de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la calidad del trabajo en ejecución. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido. - Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor adherencia del enlucido. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la del bloque. - En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de 235

falla deberá ser alojado dentro de las paredes, a menos que se realice un diseño especial para tomar en cuenta su presencia. - Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño. - Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el asperjeo de agua, hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles. - Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser rellenado con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. - Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados. Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán corchadas con el mortero utilizado para el rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba . Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano. Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y 236

evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías. Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm. por 600 mm. de longitud y gancho al final, a distancias no mayores de 600 mm., las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm. Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por metro cuadrado " M2 ", es decir multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos, en todo caso se medirá el área realmente ejecutada.

MAMPOSTERIA DE LADRILLO MACIZO ARTESANAL: MAMBRON O JABONCILLO 1.- DESCRIPCIÓN Es la construcción de muros continuos, compuestos por unidades de ladrillos de arcilla cocida elaborados manualmente, y ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido. El objetivo es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los planos del proyecto, así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se indique en documentos del proyecto y los requerimientos en obra. Unidad : metro cuadrado ( m2 ). Materiales mínimos: ladrillo artesanal: mambrón o jaboncillo de arcilla cocida de 60 Kg./cm2 (6 Mpa) , cemento de albañilería y/o cemento portland, arena, agua; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, cortadora mecánica y andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III, y V. 237

2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

Cumplirá adicionalmente con la especificación "Elaboración de morteros: generalidades" de este estudio. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las paredes, sus espesores, los vanos de puertas, ventanas y demás requeridos, realizando el replanteo y ajuste en obra. Igualmente se obtendrán previamente los resultados de resistencias de muestras del ladrillo propuestas y del mortero a utilizarse, con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra. Deberá definirse a falta de especificación en planos, en dibujos de taller de ser necesario, la distribución y utilización de: - Riostras de hormigón armado verticales y horizontales. - Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero - Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías. - Juntas entre paredes y con la estructura soportante. - Amarre con la estructura soportante. - Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa el patrón central o medio, según el que las juntas verticales de mortero, quedan al centro de la unidad inmediata inferior). - La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos de instalaciones mecánicas, eléctricas, sanitarias o de otra clase. - Colocación de guías de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. - Espesor mínimo de 10 mm. y máximo de 16 mm. de las juntas de mortero. - Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas, ventanas y similares. Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 kg./cm2, preparado para una jornada de trabajo como máximo. Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. Se definirá el sitio de apilamiento de los ladrillos, cuidando de que los mismos 238

lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo ladrillo o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. Antes de utilizar los ladrillos serán totalmente hidratados. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor, deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar, en las que se verificará principalmente su consistencia, la apariencia visual de la mampostería, la calidad de la mano de obra, los procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para rechazo del trabajo ejecutado. - Pruebas concurrentes de los ladrillos, al menos 5 por cada lote de producción o uno por cada 200 m2. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista, uno por día o uno por cada 200 m2 de mampostería, a decisión de fiscalización. - Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. Éste adicionado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas ( recipiente del mortero ) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. - Verificación de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la calidad del trabajo en ejecución. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido. - Suspender la ejecución del muro 150 mm. antes de alcanzar el nivel inferior de vigas o losas, permitiendo el asentamiento del mortero y realizar su posterior corchado, con los mismos materiales de la mampostería. - Si la mampostería, recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor adherencia del enlucido. Si el terminado no tiene enlucido las juntas serán planas, con una textura similar a la del ladrillo. - En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá ser alojado dentro de las paredes, a menos que se realice un diseño especial para tomar en cuenta su presencia. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN 239

- Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño. - Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el asperjeo de agua, hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles. - Todos los agujeros de clavos y demás perforaciones de la pared, deberán ser rellenado con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. - Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados. Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas, niveladas y en las dimensiones previstas en planos. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de ladrillos. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los ladrillos para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba . Los ladrillos a colocarse deberán estar hidratados, evitando que absorban el agua de amasado. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano. Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del ladrillo inferior, o a un cuarto de éste, dependiendo del diseño previo. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Cuando éstas deban alcanzar el nivel inferior de losas o vigas, se suspenderán 150 mm. antes de llegar a esta cota, para proceder a su remate quince días después como mínimo. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el correcto aparejamiento o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm. por 600 mm. de longitud y gancho al final, a distancias no mayores de 600 mm., las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un 240

recubrimiento mínimo de 6 mm. Durante la ejecución del rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de ladrillos. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por metro cuadrado " M2 ", es decir multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos, en todo caso se medirá el área realmente ejecutada.

MAMPOSTERIA VISTA CON LADRILLO PRENSADO: MACIZO O HUECO 1.- DESCRIPCIÓN Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de ladrillos macizos prensados o ladrillos huecos prensados de arcilla cocida y dimensiones determinadas, ejecutados bajo procesos industriales, de caras lisas y perfectamente terminadas, ligados artesanalmente mediante mortero. El objetivo es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los planos del proyecto, así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se indique en documentos del proyecto y los requeridos en obra. Este tipo de mampostería no dispondrá de recubrimiento posterior, por lo que incluye el acabado de las juntas de mortero. Unidad : metro cuadrado ( m2 ). Materiales mínimos: ladrillo macizo ( hueco) prensado de arcilla cocida de 50 kg./cm2 (5 Mpa.) de ………mm. x……..mm. x………mm., cemento de albañilería y/o cemento portland, arena, agua; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, cortadora mecánica, sierra de banco, discos de corte y andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, IV, y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

Cumplirá con la especificación "Elaboración de morteros: generalidades" de este estudio. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS 241

Previamente a su ejecución, se verificará en planos la distribución de las paredes que se ejecutarán con este rubro, sus espesores, los vanos de puertas, ventanas y demás requeridos, realizando el replanteo y ajuste en obra. Igualmente se obtendrán previamente los resultados de resistencias de los ladrillos especificados y del mortero a utilizarse, con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra. Deberá definirse a falta de especificación en planos, en dibujos de taller de ser necesario, la distribución y utilización de: - Riostras de hormigón armado verticales y horizontales. - Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero - Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías. - Juntas entre paredes y con la estructura soportante. - Amarre con la estructura soportante. - Es de primordial importancia en las mamposterías de ladrillo visto (expuesto) determinar con detalle la distribución de hiladas ( aparejo), tipo de trabazón de los ladrillos y acabado de las juntas de mortero, para lo que se realizarán todos los detalles requeridos, con la finalidad prever una mampostería perfectamente acabada, en la que no se permitirán arreglos o modificaciones posteriores. - La secuencia de ejecución conjunta de las paredes y los trabajos de instalaciones mecánicas, eléctricas, sanitarias o de otra clase. - Colocación de guías de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. - Ubicación en sitio del trabajo de varillas de hierro de 12 mm. de espesor o según el ancho de la junta de mortero, para guía de asentamiento del ladrillo y rehundido de las juntas de mortero. - Espesor uniforme de 12 mm. de las juntas de mortero; definición de su acabado aparente: cóncava ( _ caña), rehundida plana interior, enrasada plana……… - Verificación del sistema de ejecución posterior de puertas, ventanas y similares: previsión de los trabajos requeridos para impedir correcciones o modificaciones en la mampostería a ejecutar. - El mortero, de cemento - arena, de 100 kg./cm2, será medido en volumen y preparado para una jornada de trabajo como máximo. Su elaboración se regirá a lo especificado en el rubro "Elaboración de morteros: generalidades" del Capítulo 08: Contrapisos y masillados, del presente estudio. La granulometría de el árido fino, para mamposterías vistas de ladrillo, será la especificada para enlucidos. - Por inmersión antes de utilizar los ladrillos, serán hidratados y además deberán 242

ser ubicados a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. - Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. - Selección, pruebas y aprobación del producto o sistema a utilizarse en el lavado de la mampostería y fachada de ladrillo. Coordinar con la colocación de ventanas y vidrios, que de preferencia será luego de la limpieza de la mampostería con ácidos. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el contratista a su costo, deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar, en las que se verificará principalmente su consistencia, la apariencia visual de la mampostería, la calidad de la mano de obra, los procedimientos de limpieza, acanalado de las juntas y acabado de las paredes. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Verificación del estado de los ladrillos que ingresan a obra: de conformidad con las muestras aprobadas, en perfecto estado, sin rajaduras, de dimensiones uniformes y caras vistas, sin defecto visual alguno, coloración similar y de la resistencia especificada. - Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para rechazo del trabajo ejecutado. - Control de la calidad de la mano de obra, la que deberá ser planamente calificada para este tipo de trabajos. - Pruebas concurrentes: determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista, uno por día o por cada 200 m2 de mampostería a decisión de fiscalización; pruebas de ladrillos: al menos de 5 por cada lote de producción o no menos de uno por cada 200 m2. - Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. Éste adicionado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas ( recipiente del mortero ) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. - Colocación de un listón de madera o varilla de acero lisa en sentido horizontal, que sirve de guía para mantener el espesor de la junta y el acanalado de ésta. Colocación de éstas guías por uno o ambos lados de la mampostería, 243

dependiendo del acabado de la pared. - Las juntas deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, en una profundidad mínima equivalente a la mitad del espesor de la junta. Conjuntamente con el armado de la mampostería, se realizará el acabado de las juntas. - Las instalaciones a ser empotradas, se realizaran simultáneamente con la mampostería. Las perforaciones serán realizadas al interior de los ladrillos, los que se prepararán de forma que cubran totalmente las mismas, sin lastimar las caras vistas de los ladrillos. - Verificación de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la calidad del trabajo en ejecución. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido. - En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá ser alojado dentro de las paredes, a menos que se realice un diseño especial para tomar en cuenta su presencia. - Control de la trabazón uniforme en cada hilera horizontal. - Lavado de las superficies terminadas de la mampostería, mediante el uso y mezcla de los ácidos: muriático, de concentración entre 32 y 35% en peso y ácido oxálico en polvo de concentración industrial mayor de 95%. Mezcla 1 1 litro de ácido muriático - 0,3 kg. de ácido oxálico - 7 litros de agua. Mezcla 2 1 litro de ácido muriático - 7 litros de agua. - Limpieza y restregado con cepillo plástico únicamente del ladrillo, no del mortero. - Con la aprobación de fiscalización el lavado se podrá realizar mediante un chorro de agua caliente a presión, siempre que el ladrillo presente las características de resistencia mecánica adecuada para este tipo de lavado . 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño. - Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el asperjeo de agua, hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles. - Luego de realizar la limpieza del ladrillo, verificar el estado final de las juntas y proceder a su resanado conforme a la apariencia requerida. Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados. 244

- A falta de especificación, decisión conjunta del constructor, dirección arquitectónica y fiscalización, para un posterior tratamientos de protección de la fachada, para que presente características que repela el agua, alta resistencia contra la formación de hongos y eflorescencias. - Protección de la mampostería vista acabada, de otros trabajos posteriores, mediante su recubrimiento con papel cartón y plástico reprocesado de 150 micrones. Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas, sin errores en las juntas de trabe, su distribución y uniformidad. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de ladrillos. Para la segunda hilera y hasta concluir la mampostería, serán colocadas guías horizontales de listón de madera o varilla de hierro del espesor determinado para la junta, en uno o ambos filos de cada hilera, dependiendo si el uno o dos lados de la mampostería se requiere dejar el ladrillo visto. Igualmente se colocarán guías verticales de madera, perfectamente aplomadas y niveladas, en las que se trazarán las hiladas de la mampostería y servirán para controlar el colocado el mortero para el posterior asentamiento del ladrillo. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a +/- 2 mm. de la dimensión de la junta determinada, se colocará en las bases y cantos de los ladrillos para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba. Para el terminado de las juntas verticales, se realizará el retiro y limpieza del mortero en exceso, para el posterior acabado con la forma y detalle previamente determinado. Los ladrillos a colocarse deberán estar hidratados, evitando que absorban el agua de amasado. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano. Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una trabazón uniforme, conforme los detalles previstos. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías. 245

Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm. por 600 mm. de longitud y gancho al final, a distancias no mayores de 600 mm., las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Para la operación de lavado de la mampostería, se iniciará mojando con agua la superficie a lavar, para luego proceder a lavar con la mezcla de ácidos y mediante un cepillo plástico. La culminación de éste proceso será el enjuague con abundante agua y antes que transcurra tres horas del lavado con la mezcla especificada. El constructor protegerá los muros de mampostería vista de los posteriores trabajos, mediante plástico reprocesado y cartón y garantizará su apariencia, acabado y la correcta elaboración y limpieza de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por metro cuadrado " M2 ", es decir multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos, en todo caso se medirá el área realmente ejecutada. El pago del rubro incluye el terminado de las juntas y el lavado de la mampostería.

MAMPOSTERIA DE LADRILLO HUECO PRENSADO 1.- DESCRIPCIÓN Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de ladrillos huecos prensados de arcilla cocida, realizados mediante procesos industriales, ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido. El objetivo es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos, así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos. Unidad : metro cuadrado ( m2 ). Materiales mínimos: ladrillo prensado hueco de arcilla cocida de 50 kg./cm2 (5 Mpa.) de ………mm. x……..mm. x………mm., cemento de albañilería y/o cemento portland, arena, agua; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, cortadora mecánica y andamios.

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Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III, y V.

2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

Cumplirá con la especificación "Elaboración de morteros: generalidades" de este estudio. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las paredes, sus espesores, los vanos de puertas, ventanas y demás requeridos, realizando el replanteo y ajuste en obra. Igualmente se obtendrán previamente los resultados de resistencias del mortero a utilizarse, con muestras de los materiales a utilizar en obra y de los ladrillos a utilizar. Deberá definirse a falta de especificación en planos, en dibujos de taller de ser necesario, la distribución y utilización de: - Riostras de hormigón armado verticales y horizontales. - Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero - Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías. - Juntas entre paredes y con la estructura soportante. - Amarre con la estructura soportante. - Determinación del patrón de traslape de colocación corrido ( generalmente se observa el patrón central o medio, según el que las juntas verticales de mortero, quedan al centro de la unidad inmediata inferior). - La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos de instalaciones mecánicas, eléctricas, sanitarias o de otra clase. - Colocación de guías de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. - Espesor mínimo de 10 mm. y máximo de 16 mm. para las juntas de mortero. - Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas, ventanas y similares. - Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg./cm2, preparado para una jornada de trabajo como máximo. La elaboración y resistencia del mortero se regirá al rubro "Elaboración de morteros. generalidades" del Capítulo 08: Contrapisos y masillados, del presente estudio. - Los ladrillos huecos, serán hidratados hasta su saturación, y además deberán 247

ser ubicados a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. - Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. - Se definirá el sitio de apilamiento de los ladrillos, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo ladrillo o del entrepiso sobre el que se apilen. - Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el contratista a su costo, deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar, en las que se verificará principalmente su consistencia, la apariencia visual de la mampostería, la calidad de la mano de obra. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de la calidad de los ladrillos que ingresan a obra: verificación de dimensiones, aspecto y uniformidad: no se aceptarán ladrillos rajados, rotos o parcialmente rotos, con aristas irregulares. - Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para rechazo del trabajo ejecutado. - Toma de muestras aleatorias del mortero, para pruebas de laboratorio, según Norma Inen 488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista, a decisión de la fiscalización. - Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. Éste adicionado con agua, será utilizado dentro de las tres horas de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas ( recipiente del mortero ) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. - Verificación de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la calidad del trabajo en ejecución. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido. - Suspender la ejecución del muro 200 mm. antes de alcanzar el nivel inferior de vigas o losas, permitiendo su asentamiento y realizar su posterior terminado. - Si la mampostería, recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor adherencia del enlucido. Si el terminado no tiene enlucido o 248

únicamente lleva estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la del ladrillo. - En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá ser alojado dentro de las paredes, a menos que se realice un diseño especial para tomar en cuenta su presencia. - Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño. - Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el asperjeo de agua, hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles. - Todos los agujeros de clavos y demás perforaciones de la pared, deberán ser rellenado con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. - Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados. Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán corchadas con el mortero utilizado para el rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base, rugosa y húmeda que va a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de ladrillos huecos. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los ladrillos para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba. Los ladrillos a colocarse deberán estar hidratados, evitando que absorban el agua de amasado. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano. Todas las hiladas colocadas deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón; para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del ladrillo inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Cuando éstas deban alcanzar el nivel inferior de losas o vigas, se 249

suspenderán 200 mm. antes de llegar a esta cota, para proceder a corcharlas quince días después como mínimo. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías. Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm. por 600 mm. de longitud y gancho al final, a distancias no mayores de 600 mm., las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm. Durante la ejecución, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión del ladrillo hueco. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por metro cuadrado " M2 ", es decir multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos, en todo caso se medirá el área realmente ejecutada.

MAMPOSTERIA DE LADRILLO HUECO ORNAMENTAL PRENSADO 1.- DESCRIPCIÓN Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de ladrillos huecos ornamentales de arcilla cocida ejecutados mediante procesos industriales, ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido, cuyo acabado será visto y no tendrán recubrimientos posteriores. El objetivo es el disponer de paredes divisorias de cercas, cerramientos y delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos del proyecto o por la dirección arquitectónica. Unidad : metro cuadrado ( m2 ). Materiales mínimos: ladrillo hueco ornamental de ---___mm x ___mm x ____mm, de 50 Kg./cm2, cemento de albañilería y/o cemento portland, arena, agua; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, cortadora mecánica, 250

sierra de banco y andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, IV y V.

2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

Cumplirá con la especificación "Elaboración de morteros: generalidades" de este estudio 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las paredes y los diseños específicos para mampostería con ladrillo ornamental hueco, sus espesores, los vanos, y demás requeridos, realizando el replanteo y ajuste en obra. Previamente se obtendrán los resultados de resistencias del mortero requerido, con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra y las resistencias del ladrillo. Deberá definirse a falta de especificación en planos, en dibujos de taller de ser necesario, la distribución y utilización de: - Riostras de hormigón armado verticales y horizontales. - Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero - Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías. - Juntas entre paredes y con la estructura soportante. - Amarre con la estructura soportante. - Colocación de guías de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. - Espesor mínimo y máximo de las juntas de mortero: para mamposterías vistas serán de 12 mm., con una tolerancia de +/- 2 mm. - Se utilizará morteros de cemento - arena de 100 Kg./cm2, preparado para una jornada de trabajo como máximo. La elaboración y resistencias de los morteros se regirá al rubro "Elaboración de morteros. generalidades" del Capítulo 08: Contrapisos y masillados, del presente estudio. La granulometría del agregado fino será el establecido para enlucidos. - Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo 251

una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. - Se definirá el sitio de apilamiento de los ladrillos, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo ladrillo o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. - Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el contratista a su costo, deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar, en las que se verificará principalmente su consistencia, la apariencia visual de la mampostería, la calidad de la mano de obra, los procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para rechazo del trabajo ejecutado. - Toma de muestras aleatorias del mortero, para pruebas de laboratorio, según la Norma Inen 488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista, por cada 200 m2 de mampostería o a decisión de fiscalización. - Verificación de la granulometría del agregado fino, del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. Éste adicionado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas ( recipiente del mortero ) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. - Verificación de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la calidad del trabajo en ejecución. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido. - Control de la ejecución y terminación de juntas: rehundidas con respecto al plomo de la pared, o planas con una textura similar a la del ladrillo, según la indicación de la dirección arquitectónica. - Lavado de las superficies terminadas de la mampostería, mediante el uso y mezcla de los ácidos: muriático, de concentración entre 32 y 35% en peso y ácido oxálico en polvo de concentración industrial mayor de 95%. Mezcla 1 1 litro de ácido muriático - 0,3 kg. de ácido oxálico - 7 litros de agua. Mezcla 2 1 litro de ácido muriático - 7 litros de agua. 252

- Limpieza y restregado con cepillo plástico únicamente del ladrillo, no del mortero. - Con la aprobación de fiscalización el lavado se podrá realizar mediante un chorro de agua caliente a presión, siempre que el ladrillo presente las características de resistencia mecánica adecuada para este tipo de lavado . 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Verificación de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño. - Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el asperjeo de agua, hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles. - Todos los agujeros de clavos y demás perforaciones de la pared, deberán ser rellenado con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. - Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados. Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se inicia con la colocación de una capa uniforme de mortero, sobre la base rugosa y húmeda que va a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de ladrillos, cuyas juntas no podrán tener un espesor inferior a 10 mm. ni mayores a 14 mm.; se colocará en las bases y cantos de los ladrillos para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba . Los ladrillos a colocarse estarán humedecidos, evitando que absorban el agua de amasado, los que se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano. Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, con las trabas determinadas previamente, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Cuando éstas deban alcanzar el nivel inferior de losas o vigas, se suspenderán 200 mm. antes de llegar a esta cota, para proceder a corcharlas quince días después como mínimo. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante 253

conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías. Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm. por 600 mm. de longitud y gancho al final, a distancias no mayores de 600 mm., las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm. Conjuntamente con la elevación de la mampostería, se realizará el acabado de las juntas de mortero. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Para el lavado de la mampostería, se iniciará mojando con agua la superficie a lavar, para luego proceder a lavar con la mezcla de ácidos y mediante un cepillo plástico. La culminación de éste proceso será el enjuague con abundante agua y antes que transcurra tres horas del lavado con la mezcla especificada. El constructor protegerá los muros de mampostería vista de los posteriores trabajos, mediante plástico reprocesado y cartón y garantizará su apariencia, acabado y la correcta elaboración y limpieza de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado " M2 ", es decir multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos, en todo caso se medirá el área realmente ejecutada. MAMPOSTERIA DE PIEDRA BASILICA O MOLON 1.- DESCRIPCIÓN Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de piedra basílica o molón, ligados artesanalmente mediante mortero. El objetivo de éste rubro es el disponer de bases que soporten mamposterías de bloque o ladrillo, así como delimitar cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos del proyecto. También se utilizará como elemento soportante de excavaciones, taludes y otros determinados en obra. Unidad : metro cúbico ( m3 ). Materiales mínimos: Piedra basílica para mampostería, cemento de albañilería y/o cemento portland, arena, agua; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, compactador mecánico, tableros de encofrado y andamios.

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Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III, y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

Cumplirá con la especificación "Elaboración de morteros: generalidades" de este estudio. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las mamposterías, sus espesores, los vanos y demás requeridos, realizando el replanteo y ajuste en obra. Igualmente se obtendrán previamente los resultados de resistencias del mortero a utilizarse, con muestras realizadas de los materiales en obra, así como de las piedras. En los planos se definirá el efecto estético que se desea lograr con éste tipo de mampostería, en sus caras vistas. - Se verificará la ejecución de excavaciones y compactación donde se implante y ejecute la mampostería. Deberá definirse a falta de especificación en planos, en dibujos de taller de ser necesario, la distribución y utilización de: - Juntas entre mamposterías y con la estructura soportante. - Determinación del patrón de traslape. - Se dejarán los pasos necesarios para sistema de instalaciones eléctricas, sanitarias o de otra clase. - Colocación de guías de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la mampostería y las hiladas. - Espesor mínimo y máximo de las juntas de mortero: verticales, horizontales y entre las caras de piedras. - Se utilizará mortero cemento - arena de 140 kg./cm2, y preparado para una jornada de trabajo como máximo. Su elaboración se regirá a lo especificado en el rubro "Elaboración de morteros: generalidades" del Capítulo 08: Contrapisos y masillados, del presente estudio. - Antes de utilizar la piedra, será hidratada hasta su saturación, y además deberán ser ubicadas a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. La variación máxima en su nivel de terminado, será igual al espesor de la junta de mortero. - Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de la calidad, tamaño y formas de la piedra; en muros vistos, la piedra será de color, forma y tamaños similares. Todas las piedras tendrán al menos 255

una cara desbastada y uniforme. - Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la mampostería. - Toma de muestras aleatorias del mortero, para pruebas de laboratorio, según Norma Inen 488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista, a decisión de la fiscalización. - Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. Éste adicionado con agua, será utilizado dentro de las dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas ( recipiente del mortero ) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. - El muro se levantará en tramos horizontales, nivelándolo cada 800 mm. de altura. - Verificación de la calidad de los materiales, juntas, trabes y de la calidad del trabajo en ejecución. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido. - Rellenar vacíos entre los mampuestos con piedra pequeña o ripio grueso y el respectivo mortero colocado a presión, para obtener una masa monolítica sin huecos ni espacios. - Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal. - Las juntas deberán terminarse de acuerdo con los requerimientos del diseño: rehundidas con respecto al plomo de la pared o planas con una textura similar a la de la piedra. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Verificación de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño. - Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el asperjeo de agua, hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. - Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados. - Ejecución de rellenos ( no forman parte del rubro). - Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas, en los espesores y demás dimensiones previstas en planos y requeridas en obra .

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3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y controlará que las excavaciones se encuentren terminadas, con las dimensiones requeridas para la ejecución del rubro. Se compactará mecánicamente la base del terreno, la que deberá estar totalmente nivelada, libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del mortero. Se iniciará con la colocación de una capa de mortero de al menos 100 mm. de espesor, para continuar con la colocación de la primera hilera de piedras. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 40 mm. ni mayor de 100 mm., se colocará en las bases, cantos y caras de las piedras para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba. Los espacios vacíos de los mampuestos, serán rellenados con piedras de menor tamaño, recubiertos de mortero e incrustados a presión. El constructor controlará el ajuste y trabajo de la piedra en obra, para lograr las piezas adecuadas que requiera la ejecución del muro y el acabado de sus caras y aristas vistas. No se ejecutarán en una misma jornada de trabajo, muros de altura mayor a 1200 mm., controlando el fraguado del mortero y el logro de la resistencia especificada, para alturas mayores. El constructor podrá utilizar encofrados por ambas caras del muro, para facilitar la colocación y estabilidad de las piedras y evitar la segregación del mortero. Las piedras a colocarse estarán hidratadas y saturadas, evitando que absorban el agua del mortero. Las hiladas que se vayan ubicando serán niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, tanto vertical como horizontal ( transversal entre hiladas de piedra). Alternadamente se colocará dos piedras longitudinales y una transversal, para mejorar la trabazón. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las mamposterías, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. Durante su ejecución, se retirará el exceso de mortero y se terminarán las juntas concurrentemente con la limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de piedras. Las mamposterías de piedra deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por metro cúbico " M3 ", es decir multiplicando la base por la altura y espesor del paramento levantado y serán descontadas los vanos, en todo caso se cubicará el volumen realmente ejecutado.

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Cap. 11 - Enlucidos ENLUCIDO HORIZONTAL BAJO LOSA: MORTERO CEMENTO - ARENA 1.- DESCRIPCIÓN Será la conformación de una capa horizontal de mortero cemento - arena, con una superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados. El objetivo será la construcción de un enlucido bajo losa de hormigón con superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según indicaciones de los planos del proyecto, la dirección arquitectónica o la fiscalización. Unidad : metro cuadrado ( m2 ). Materiales mínimos: Cemento portland, arena, aditivos, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

- La elaboración del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro "Elaboración de morteros: generalidades" Capítulo 08. Contrapisos y masillados, del presente estudio. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido. - Definición de la ejecución del rubro: si se lo efectúa antes o después de levantar la mamposterías, por el incremento de volumen del rubro, su uniformidad y la rapidez en la ejecución de éste. - Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado,---------- . El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en una área mínima de 6 m2. - Definición y aprobación de los aditivos a utilizar ( de eficiencia comprobada), para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula.

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- Para cielo rasos bajo losas de cubiertas: estas serán impermeabilizadas previo el inicio de los enlucidos de cielo raso. - Para áreas grandes, definir la ubicación y trazo de juntas de dilatación en forma de "V". - Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos - Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. - Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra. - Eliminación de salientes y residuos en el hormigón, así como una reparación superficial de grietas y vacíos pronunciados de la superficie a enlucir. Corchado de instalaciones: terminados. - Superficies libres de polvo, ásperas e hidratadas que permitan una mejor adherencia del mortero. De ser necesario se picoteará (martelinar, abujardar) la losa de hormigón. - Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorción residual. - Revisión de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas, corregirlas previo a la cargada del enlucido. - Pisos totalmente limpios, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa autorización de fiscalización. - Sistema de andamios, forma de sustentación y seguridad para obreros: aprobados. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg./cm2. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad, de la granulometría del agregado fino, el proceso de medido, cantidad de agua, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo. - Verificación de ubicación y colocación de maestras, para controlar niveles y alineamientos. - Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia y las pruebas que considere convenientes fiscalización.

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- Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. - El recorrido del codal será efectuado en sentido longitudinal y transversal, para obtener una superficie plana, uniforme y nivelada. La capa final del enlucido, será uniforme en su espesor, que no exceda de 25 mm. ni disminuya de 15 mm, ajustando las fallas de nivel de la losa. - El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previa la autorización de fiscalización. - Enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas y ventanas: verificación de escuadras, alineaciones y nivelación. - En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección arquitectónica y fiscalización, se realizará un canal bota - aguas de 14 mm. de profundidad tipo media caña, en los bordes exteriores de la losa. - Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. - Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras. - Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias. - Las áreas de trabajo que se inicien en una jornada, deberán terminarse en la misma, para lo que se determinará las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán: - El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de laboratorio ejecutadas durante el proceso de los enlucidos. - Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla de 12 mm de diámetro, que permita localizar las enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. El enlucido no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 _". Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. - Verificación del acabado superficial y comprobación de la horizontalidad, que será plana y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +- 3 mm en los 3000 mm del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. - Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales 260

minerales, salitres o otros. - Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos para la resistencia establecida, verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm. y tampoco será inferior a 5 mm. Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, conformando maestras ( en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm, cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 600 mm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. Cuando las especificaciones del proyecto señalen un "enlucido alisado de cemento", al acabado paleteado y en forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de marcas. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado " M2 " del área realmente ejecutada, en base de una verificación en 261

obra y con los detalles y los planos del proyecto. El rubro incluye muestras, franjas, filos, remates, medias cañas y similares. ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR: MORTERO CEMENTO - ARENA 1.- DESCRIPCIÓN Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena a una mampostería o elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior, incluido las medias cañas, filos, franjas, remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, el que será de superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización. Unidad : metro cuadrado ( m2 ). Materiales mínimos: Cemento portland, arena, aditivos, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

- La elaboración del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro "Elaboración de morteros: generalidades" Capítulo 08. Contrapisos y masillados, del presente estudio.

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas, filos, remates o similares. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido. - Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado,----------. El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en una área mínima de 6 m2. - Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr una retracción 262

mínima inicial y final prácticamente nula. - Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos. - Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. - Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra. - No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón, estén completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. - Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previo a la ejecución del enlucido. - Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. - Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir una mejor adherencia del enlucido. - Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorción residual. - Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa autorización de fiscalización. - Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados. - Control del sistema de seguridad de los obreros. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg./cm2. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo. - Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles, alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm. entre maestras. - Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso de aditivo, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización. - Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. 263

- El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 20 mm. ni disminuya de 10 mm, ajustando desigualdades de las mamposterías. - El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado, previa la autorización de fiscalización. - La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo "media caña" perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. - Control de la ejecución de los enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes. - Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. - Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras. - Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido, por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias. - Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán: - El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. - Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm. de diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 _". Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. - Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm. del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán 264

fisuras de ninguna especie. - Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2 mm. en 3000 mm. de longitud o altura. - Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres o otros. - Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que las mamposterías o demás elementos se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm. y tampoco será inferior a 5 mm. Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que, con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud no menor a 600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10 mm, o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica, para completar su acabado de aristas 265

y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad, perfectamente verticales u horizontales, conforme su ubicación y función. Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el interior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado " M2 ", multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas; es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. El pago incluye la ejecución de las medias cañas, muestras, filos, remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales interiores. ENLUCIDO VERTICAL EXTERIOR CON MORTERO: CEMENTO - ARENA CEMENTINA 1.- DESCRIPCIÓN Será la conformación de un revestimiento exterior de mortero cemento - arena cementina (Cal hidratada) sobre mamposterías o elementos verticales, con una superficie final sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. El objetivo será la construcción del enlucido vertical exterior impermeable, incluyendo las medias cañas, filos, franjas, remates y similares que requiera el trabajo de enlucido, el que será de superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización. Unidad : metro cuadrado ( m2 ). Materiales mínimos: Cemento portland, arena, aditivos, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua, elevador mecánico. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

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- La elaboración del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro "Elaboración de morteros: generalidades" Capítulo 08. Contrapisos y masillados, del presente estudio. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas, filos, remates o similares y de requerirse se realizarán planos de taller. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido. - Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado,----------. El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en una área mínima de 10 m2. - Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr un enlucido impermeable, que permita la evaporación del vapor de agua y con una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. - Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos. - Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. - Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra. - No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón, estén completamente secos, fraguados, limpios de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. - Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previa la ejecución del enlucido. Se colocarán elementos de control de plomos, verticalidad y espesor, a máximo 2.400 mm, del nivel superior al inferior y horizontalmente. Igualmente se verificará el cumplimiento de los plomos en toda la altura de cada paramento vertical, solucionando previamente desplomes mayores al 1/1000 de la altura de cada paramento continuo. - Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. - Verificación de las juntas entre mampostería y estructura: deben encontrarse totalmente selladas, sin rajaduras. Caso contrario se procederá a resanar las mismas, previa la ejecución de los enlucidos, mediante masillas elastoméricas o 267

con una malla metálica galvanizada, debidamente sujeta y traslapada, que garantice la estabilidad de la junta. - Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir una mejor adherencia del enlucido. - Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorción residual. - Definición del sistema de andamiaje y forma de sustentación. - Control del sistema de seguridad de los obreros. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Todo enlucido vertical exterior, se iniciará por el nivel máximo superior de cada paramento o superficie a enlucir. - La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg./cm2. El mortero para enlucido exterior, incluirá en su composición, una relación cemento - cementina 2:1. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo. - Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles, alineamientos, escuadrías y verticalidad: máximo a 2.400 mm entre maestras. - Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso de aditivos, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: mínimo una diaria o cada 200 m2. - Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. - El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 30 mm. ni disminuya de 20 mm, ajustando desigualdades de las mamposterías o estructura. Para enlucidos de mayor espesor, a causa de desplomes en las mamposterías, el constructor por su cuenta, deberá colocar y asegurar mallas de hierro galvanizado, que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido. - La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo "media caña" perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido, conforme a los detalles establecidos antes del inicio de los trabajos. 268

- Control de la ejecución de los enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes. - Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. - Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, parejas, sin grietas o fisuras. - Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido, por medio de asperjeo de agua, en dos ocasiones diarias o adicionalmente conforme se requiera por condiciones climáticas cálidas. - Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán: - El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. - Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm de diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 _". Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. - Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm. del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. - Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2 mm. en 3000 mm. de longitud o altura. - Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres o otros. - Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.

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3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que las mamposterías o demás elementos se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la resistencia y proporción exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero para la primera capa, se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 20 mm. y tampoco será inferior a 10 mm. y deberá incluir un aditivo hidrófugo. Mediante un codal de 3000 mm. de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa, se colocará inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que, con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud no menor a 600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10 mm, o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica, para completar su acabado de aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad, perfectamente verticales u horizontales, conforme su ubicación y función. Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el exterior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y

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pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado " M2 ", multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas; es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. El pago incluye la ejecución de las medias cañas, muestras, franjas, filos, remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales exteriores.

ENLUCIDO IMPERMEABLE CON MORTERO: CEMENTO - ARENA 1.- DESCRIPCIÓN Será la recubrimiento y aplicación de un enlucido de mortero: cemento - arena y aditivo impermeabilizante, a elementos en continuo contacto con el agua, con el suelo o con condiciones climáticas severamente húmedas. El objetivo será dar una protección e impermeabilización a las mamposterías o otros elementos de la obra, según indicaciones de planos del proyecto, la dirección arquitectónica o por fiscalización. Unidad : metro cuadrado ( m2 ). Materiales mínimos: Cemento portland, arena, aditivo impermeabilizante ( ______ ), agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

- La elaboración del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro "Elaboración de morteros: generalidades" Capítulo 08. Contrapisos y masillados, del presente estudio. 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el enlucido impermeable. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con el mortero. Se cumplirán las siguientes 271

indicaciones, previo el inicio del enlucido. - Diseño y pruebas y ensayos previos, con muestras ejecutadas en obra, para lograr un mortero de 100 kg./cm2, totalmente impermeable. - Fiscalización aprobará el uso del aditivo impermeabilizante, el que se regirá a las recomendaciones del fabricante para la dosificación, aplicaciones y uso del aditivo. - No se iniciará un enlucido, sin antes verificar que la obra este completamente seca. - Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería, a ser corregidas previo a la cargada del enlucido. - Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para el enlucido. Control de fisuras, las que serán tratadas previamente con productos impermeabilizantes elastoméricos, hasta garantizar su impermeabilidad. - Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la adherencia del mortero. Para enlucir sobre hormigón, la superficie del mismo será martelinada ( aburdajada), que permita una óptima adherencia del enlucido. - Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorción residual. - Sistema de andamiaje con su forma de sustentación, y seguridades generales para los obreros que trabajen en partes altas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - La máxima elaboración de mortero será para una jornada de trabajo, en proporción recomendada por el diseño, para conseguir la resistencia a la compresión de 100 kg./cm2. - Ubicación y colocación de maestras, que definan niveles, alineamientos y verticalidad. - Uso y mezcla del aditivo impermeabilizante en las cantidades exactas, según indicaciones y recomendaciones del fabricante. - Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: al menos una por cada jornada de trabajo o por cada 100 M2. - El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie más plana. La capa final de mortero será uniforme, de espesor máximo de 30 mm. y mínimo de 25 mm, ejecutada en tres capas 272

sucesivas. - Resane y revoque de imperfecciones con una llana metálica. - La intersección de dos planos serán redondeada hacia el interior o exterior (evitando aristas vivas y pronunciadas), recta, perfectamente horizontal o vertical, con el uso de guías radio de 50 mm, reglas y otros. - Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. Para su empalme, se observarán las indicaciones especiales del fabricante del aditivo impermeabilizante. - Las superficies obtenidas, serán lisas, regulares, uniformes, sin grietas o fisuras. - Curado: mínimo de 72 horas posteriores a la conclusión del enlucido, por medio de rociado de agua, en dos ocasiones diarias. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán: - El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, con las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. - Pruebas de una buena adherencia del mortero, por golpes con varilla de 12 mm. de diámetro, que permita establecer áreas no adheridas satisfactoriamente. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 _" . Las áreas defectuosas, deberán retirarse y ejecutarse nuevamente, cuidando la calidad de la unión entre diferentes enlucidos, para que se conserve la impermeabilidad total de toda la superficie. - Verificación del acabado: vertical, plano y a codal, sin ondulaciones o hendiduras. Colocado un codal de 3.000 mm, en cualquier dirección del plano, no existirán variaciones mayores a +/- 2 mm. - Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres o otros. - Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la mampostería o elemento se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido impermeable, es han cumplido con los requerimientos previos para esta especificación y cuenta con los medios para realización y control de la calidad de la ejecución de los trabajos. 273

Se recomienda el uso de un aditivo impermeabilizante en polvo tipo "aditec" o similar, y que para su aplicación se regirá a las instrucciones del fabricante, pero se observarán las siguientes indicaciones mínimas: se elaborará un mortero cemento - arena, de dosificación adecuada para la resistencia exigida, y en seco se adicionará el aditivo impermeabilizante en proporción equivalente al 5% del cemento utilizado, hasta obtener una mezcla de color homogéneo antes de aplicar el agua de amasado. Para aditivo líquido se realizará una mezcla con el agua de amasado en una proporción de 1 : 10 agua - aditivo. Previo a la colocación de la primera capa de enlucido, con ésta mezcla de aditivo - agua, se humedecerá la superficie a ser enlucida, mediante el uso de una brocha de pelo y la aplicación de una mano. Al utilizar otro tipo de aditivos se regirá a las especificaciones y recomendaciones del fabricante. Seguidamente se procederá a aplicar el mortero impermeable, en una primera capa, en forma de champeado, sobre la superficie de la mampostería o el elemento de hormigón previamente hidratado con la mezcla indicada, para con un codal, de madera o metálico de 3.000 mm, recto, sin alabeos o torceduras, igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando el nivel y verticalidad a las maestras establecidas. Éste procedimiento se lo efectuará con movimientos horizontales y verticales del codal, para lograr una superficie totalmente plana y uniforme, con una capa de mortero que no sobrepase un espesor de 10 mm. y tampoco sea inferior a 5 mm. Por medio de paleta o llana de madera y en base de movimientos circulares a presión, se irá igualando una superficie uniformemente rugosa y áspera. Se proseguirá con dos capas adicionales de 10 mm. cada una, sobre la inicial, con procedimientos similares a los descritos, hasta lograr un enlucido de máximo 30 mm. y mínimo 25 mm. de espesor. Se terminará la superficie del enlucido, cuando las especificaciones del proyecto señalen un "enlucido alisado", al acabado paleteado y en forma inmediata, se le aplicará una capa con masilla de cemento y solución de aditivo impermeabilizante y agua 1:10, aplicada con llana metálica, en un espesor de 1 a 2 mm, con movimientos circulares a presión, logrando una superficie uniforme, lisa y libre de marcas. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado " M2 ", multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el área de vanos e incrementando la superficie de filos y franjas; es decir el área realmente ejecutada que deberá verificarse en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto.

ALISADO CON CAL HIDRATADA (CEMENTINA) 274

1.- DESCRIPCIÓN Será la aplicación de una pasta de cal hidratada y cemento blanco, con la que se determina acabado liso a los enlucidos de mortero de cemento - arena. Disponer de un acabado con una superficie totalmente uniforme y lisa al tacto, que permite una fácil adherencia de acabado de pintura, en los sitios especificados en los planos del proyecto y los determinados por la dirección arquitectónica y la fiscalización. Unidad : metro cuadrado ( m2 ). Materiales mínimos: Cal hidratada (cementina), cemento blanco, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el alisado con cal hidratada y cemento blanco. No se iniciará el rubro hasta no se hayan concluido los trabajos de enlucido con mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del alisado: - Muestras y aprobación de la cal hidratada y cemento blanco a utilizar en el rubro. - La cal hidratada, aprobada según normalización Inen, ( ver especificación de materiales: cal hidratada), de no cumplir con las especificaciones para "cal hidratada tipo especial", será nuevamente hidratada en obra de la siguiente forma: en una cantidad de agua, superior a la requerida para fraguado de la cal, se adiciona la cal hidratada, revolviéndola periódicamente y por un período mínimo de 8 horas. Ésta mezcla se deja decantar por un período mínimo de 24 horas o hasta cuando se verifique que la pasta no posea brumos ni granos al tacto. - Culminación del enlucido horizontal de mortero cemento - arena, que tendrá un acabado "paleteado grueso". - Revisión de uniformidad, horizontalidad y sin presencia de grietas, deformaciones o fallas en el enlucido. De existir fallas serán corregidas previo a la aplicación del alisado. - Las superficies a recibir el alisado estarán libres de polvo, grasas o cualquier otro material que perjudique la adherencia de la pasta. Se pasará una lana de 275

acero delgada, para retirar cualquier partícula suelta. - La aplicación del alisado, será en forma inmediata cuando se haya concluido el enlucido o máximo a las 72 horas de concluido el mismo y su proceso de curado; además se humedecerá la superficie que va a recibir el alisado, de requerirlo por condiciones climáticas cálidas. - Una vez iniciado el alisado, éste se realizará hasta su culminación. - Sistema de andamiaje con su forma de sustentación, y seguridades generales para los obreros que trabajen en partes altas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN La cantidad de pasta elaborada, será calculada para el área de trabajo a utilizar en una jornada de trabajo. El proceso de ejecución del alisado se sujetará a las siguientes indicaciones: - La pasta de cal - cemento blanco, en proporciones en volumen 10:1, será colocada y utilizada por los obreros, en artesas que no permitan su contaminación. - Indicación y órdenes de fiscalización para toma de muestras y verificación de ensayos de: consistencia, cohesión y plasticidad, según Normativa Inen. - Recubrimiento uniforme de la pasta, que no exceda de 3 mm. de espesor. - Control de la aplicación en una sola capa de pasta de cal hidratada - cemento blanco, con llana metálica, hasta obtener una superficie totalmente lisa y blanca. - En la intersección de dos superficies, bien sea en línea recta o tipo "media caña" del enlucido y conservará la forma y definición preestablecida de éstos elementos. - Alisado de filos, goterones, remates y detalles que se encuentren en el enlucido. - Resane y revoque de imperfecciones que puedan presentarse. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán: - Resultados de las pruebas y ensayos de laboratorio de las muestras tomadas durante el proceso según la normativa: Norma Inen 242. Cal hidratada. Determinación de la consistencia. Norma Inen 243. Cal hidratada. Ensayo de cohesión. 276

Norma Inen 253. Cal hidratada. Determinación de la plasticidad. - Verificación del acabado, que será perfectamente plano, uniforme y sin ondulaciones o hendiduras. Se corregirán todas las fallas que puedan presentarse por resquebrajamiento del pasteado. Las superficies obtenidas serán uniformes y lisas al tacto, sin grietas o fisuras y de color blanco uniforme. - Tolerancias: colocado un codal de 3.000 mm. de longitud, en cualquier dirección del plano horizontal o vertical, no existirán variaciones de +/- 1 mm. - Limpieza general de los elementos afectados durante el proceso de ejecución del alisado. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN La cal hidratada que se va a utilizar, tendrá la aprobación y cumplirá con la normativa del Inen para éste caso. El constructor preverá un sitio dentro de la obra, para la colocación de la cal y su proceso complementario de hidratación en base de agua, en caso necesario. Éste sitio tendrá características impermeables y el tamaño adecuado a la cantidad de cal que se requiere hidratar, proceso que tendrá una duración mínima en el que se pueda verificar que la pasta se encuentra sin brumos ni granos al tacto, o bien se determine por ensayos de laboratorio su consistencia, plasticidad y cohesión. Todo este procedimiento será realizado con anterioridad, de tal forma que el momento que se inicien los enlucidos, la pasta de cal hidratada se encuentre en condiciones de poder utilizarla y haya sido aprobada por fiscalización. El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que los enlucidos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el alisado. Concluido la ejecución del enlucido, se procederá a alisar con la pasta, de tal forma que exista la mejor adherencia entre éstos. Con el uso de una llana y un bailejo, se irá untando y aplicando una capa uniforme de pasta, para seguidamente proceder a repartir e igualar con una llana metálica en base de presión y movimientos circulares. La culminación del pasteado determinará una superficie totalmente lisa al tacto y de un color blanco uniforme. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado " M2 " del área realmente ejecutada, en base de una verificación en obra y con los detalles de los planos del proyecto.

Cap. 12 - Pisos

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PISO: DUELA DE _______SOBRE LISTONES DE MADERA: PULIDO Y ENCERADO 1.- DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades para la ejecución, pulido y encerado de un recubrimiento de madera para piso de una edificación. El objetivo es la construcción de pisos de duela sobre listones de madera, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y de fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.) Materiales mínimos: Duela machihembrada de _____ inmunizada, de 120 mm de ancho y 17 mm de espesor, listones de canelo inmunizado y cepillado de 40 x 40 mm., pega blanca de madera, tornillos, tacos fisher, clavos galvanizados sin cabeza, lijas para madera, cera ; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, medidor de humedad para madera, pulidora eléctrica, amoladora. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES.

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el piso de duela. Se elaborarán dibujos de taller con el que se realizará ubicación de listones, distribución y forma de colocación de la duela: a pluma, al hilo, a 45 º con o sin cenefa…….. . Se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio de la colocación. - Aprobación de muestras de la duela y ensayos de éstas en laboratorio calificado: porcentaje de humedad, dimensiones y tratamiento inmunizante. - Diseño de colocación orientando la duela en la dimensión más corta del ambiente, por dilatación del material. Definición de la longitud mínima de la duela (máximo 2400 mm.), en función a la dimensión de los ambientes a cubrir y su distribución. - Ubicación y distribución de listones de canelo a distancias máximas de 400 mm entre ejes. - Definición del control de calidad para el ingreso de la madera a obra: tipo, clase, dimensiones y muestreo de la duela los listones y restantes materiales para aprobación por fiscalización. 278

- Existencia de bodegas secas, libres de humedad, cerradas y ventiladas. La duela saneada e inmunizada, así como los listones de madera, se apilarán niveladas y horizontalmente a 150 mm. del piso. - Verificación del proceso de tratamiento y preservación de la duela y listones que se utilizarán: certificación del fabricante y de considerarlo fiscalización necesario, verificación en fábrica. - El contrapiso o entrepiso debe tener características de aislamiento satisfactorio tanto térmico como acústico. - El piso de hormigón tendrá un terminado paleteado totalmente nivelado y su contenido de humedad será igual al de la madera, que no podrá ser superior al 12%, con una tolerancia del +/- 1% . En planta baja, la base de hormigón deberá encontrase impermeabilizada, con polietileno reprocesado bajo el hormigón. - Corrección previa de diferencias de niveles y encuentro con otros pisos. - Colocación de puertas, ventanas, vidrios y otros elementos similares: terminados. - Limpieza de polvo, grasas y otros elementos que se encuentren adheridas al piso donde es ubicarán los listones de madera. - Trabajos de albañilería: terminados y totalmente secos. - Trabajos de instalaciones: terminados y probados. Verificación y ubicación de tuberías de agua y eléctricas, que existan bajo el piso de hormigón en los que se asegurarán los listones de madera. - Trabajos de pinturas y acabados: terminados en su segunda etapa, faltando únicamente la última mano de pintura o su remate. - Otros requeridos por el constructor, dirección arquitectónica o fiscalización, que garanticen la correcta ejecución del rubro y su conservación. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad al ingreso de los materiales: porcentaje de humedad, dimensiones y espesor. Las duelas se rechazarán si tienen un porcentaje de humedad mayor al 13 %, si su espesor o ancho varia en mas de +/- 1 mm, si se encuentran alabeadas, con grietas o arqueadas, si sus vértices tienen desperfectos y si la machimbre varía en +/- 1 mm. del aprobado en las muestras o si presentan nudos sueltos o libres. La machimbre macho tendrá las dimensiones de 4.5 mm. de espesor, 5 mm. de saliente superior y 7 mm. de inferior, siendo sus aristas longitudinales redondeadas; la machimbre hembra, será de 6 x 5 mm. en toda su longitud. La cara inferior de la duela, llevará al menos cuatro cortes longitudinales de estabilización, en forma de triángulo equilátero de 2 mm. de lado. - Toma concurrente de muestras para pruebas y ensayos en laboratorio: dos por 279

cada ingreso de material o por cada 200 duelas. Uno para listones de madera por cada ingreso de material o una por cada 200 listones. - Control del replanteo y trazado para la ubicación de listones. - Control de la ubicación y colocación de maestras y niveles, que permitan definir exactamente alineamientos y niveles. - Verificación de que ningún listón quede pegado longitudinalmente a la mampostería, para conservar una cámara de circulación de aire entre la duela y barredera. - Uso de taco fisher y tornillo para sujetar listones, a distancias máximas de 600 mm. - Control de los cortes de la duela con serrucho y a escuadra o pluma, incluyendo el retiro y cepillado de toda rebaba. - Los cambios de material de piso, se efectuarán en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. - Uso de clavo de 1 _" sin cabeza para sujeción de la duela. - Corrección y emporado de fallas en juntas o madera. - Verificación y control del proceso de pulido. - Limpieza total de la obra, concluido el pulido del piso. - Encerado por tres ocasiones mínimo, o hasta que el piso quede uniformemente brillante. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Verificación del cumplimiento máximo del porcentaje humedad, con los resultados de las pruebas en las muestras tomadas en la ejecución del rubro. - Pruebas de una correcta sujeción y colocación de la duela. - Verificación del pulido y acabado comprobando los alineamientos, nivelación: colocando en cualquier dirección, un codal de 3.000 mm de longitud, no existirán variaciones de +/- 1 mm. en toda la longitud del codal. - Entrega del piso abrillantado. - Protección, mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva de la obra. 280

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para que el constructor inicie con la colocación de la duela, se realizará una prueba de contenido de humedad del piso de hormigón, que será similar al de la madera a utilizar, 12%, con una tolerancia del +/- 1%. Caso contrario no se iniciará la ejecución del rubro. Cumplidos los requisitos previos y aprobados los materiales ingresados a bodega, Fiscalización autorizará el inicio de la colocación de los listones de madera, para lo que se trazará en el piso su distribución cada 400 mm. entre ejes, procediendo mediante taladro a colocar los tacos F8 y asegurarlos con tornillo de madera de 2 _" a máximo 600 mm. entre ejes. En la unión entre listones, se dejará una abertura de 4 mm. La cabeza del tornillo quedará perdida en el listón de madera. Se comprobará alineamientos y niveles al concluir ésta colocación, revisando y de ser necesario se corregirá el alineamiento y ubicación, para iniciar con la colocación de la duela. Según los planos del proyecto, dibujos de taller o indicaciones de fiscalización, se ubicará el sitio por el cual se ha de iniciar dicha colocación. Sobre el listón de canelo se asienta la duela, alineada y a nivel, para proceder a su sujeción con clavos sin cabeza de 1 _" introducidos diagonalmente en el macho de la machimbre, sobre cada apoyo de la duela, cuidando de que la penetración sea de tal forma que no interfiera con el ensamble y canal de la siguiente duela. La distribución de los empalmes longitudinales de la duela, serán a escuadra y distribuidos uniforme y secuencialmente. Cada duela se cortará a la medida precisa, verificada antes de su corte. La unión longitudinal entre duelas, será ajustada mediante la ayuda de un formón, que la empuje contra la duela previamente colocada. No se permitirán aberturas mayores de 0.5 mm. entre duelas. En los contornos de las paredes, se dejará una abertura de 15 mm. entre la duela y la pared, para permitir el acomodo del piso ejecutado. Concluida la colocación de la duela, se verificará su correcto alineamiento, nivelación, distribución de empalmes y ajuste, corrigiendo cualquier desperfecto visual. Colocando un codal de 3.000 mm. sobre el piso en cualquier dirección, no existirá una variación de +/- 1 mm. No deberán existir levantamientos en las uniones de las duelas de + 1 mm. El proceso de pulido, se iniciará como mínimo a los 7 días posteriores a la colocación de la duela, siempre y cuando no existan novedades y el piso se encuentre en perfectas condiciones. Se iniciará con el proceso de destroncado, con lijas Nº. 20, 50 y 60, el que se realizará mínimo en dos pasadas de la pulidora eléctrica. Terminado el destroncado, se emporará el piso, con polvo de la madera y cola blanca, en las uniones y juntas que por excepción lo requieran, permitiendo su secado por un mínimo de 24 horas; se procederá al pulido con una lija de madera fina Nº. 100 y 120, en dos pasadas como mínimo, en la que se comprobará nivelación, uniformidad y rugosidad del piso colocado. Si a criterio de fiscalización se requiere de una nueva pulida, se la deberá efectuar hasta lograr el acabado uniforme y perfectamente liso. El polvo y residuo producto del pulido, será retirado en su totalidad del piso, 281

paredes y demás elementos de la obra y trasladados a los sitios permitidos por la municipalidad, previa a la aplicación de la primera mano de cera. Transcurrido un período de 2 días se aplicará una segunda mano de cera la que debe ser abrillantada, y antes de la entrega - recepción de la obra se dará la última mano de cera con el abrillantado respectivo. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.

PISO DE PARQUET DE _______: PULIDO Y ENCERADO 1.- DESCRIPCIÓN Serán las actividades necesarias para la colocación, pulido y encerado de un recubrimiento de parquet, al contrapiso y/o entrepiso de una edificación, que por lo general es utilizada en ambientes de poco tráfico. El objetivo es la construcción de pisos de parquet, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y de fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.) Materiales mínimos: Parquet de ____ de __ mm. x __ mm. x __ mm. colocado ……….. , pega blanca para parquet, lijas para madera, cera; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, medidor de porcentaje de humedad para madera, pulidora eléctrica, amoladora. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el piso de parquet. De no poseer planos de detalle, se elaborará dibujos de taller en los que se detallará su distribución y forma de colocación entre los que podemos citar: a pluma, al hilo, a 45 grados, mosaico entre otros; Se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones, 282

previo el inicio de la colocación. - Aprobación de muestras del parquet y ensayos de éstas en laboratorio calificado: porcentaje de humedad, dimensiones. - Definición del control de calidad para el ingreso del parquet a obra: tipo, clase, dimensiones y muestreo y restantes materiales para aprobación por fiscalización. - El contrapiso o entrepiso debe tener características de aislamiento satisfactorio tanto térmico como acústico. - Nivelación y terminado superficial del masillado: perfectamente nivelado, con un acabado totalmente liso. Verificación de la humedad del masillado en cada ambiente: máximo 12%. En planta baja deberá estar impermeabilizado, con plástico reprocesado. - Los trabajos de enlucidos y demás de albañilería serán totalmente concluidos y secos. - Trabajos de instalaciones: terminados y probados. - Colocación de puertas, ventanas, vidrios y otros elementos: terminados - Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudiquen la adherencia del parquet. - Ceñirse a las instrucciones y recomendaciones del fabricante del pegamento. - Al utilizar base de madera contrachapada, será atornillada al piso y con la aplicación de pegamento asfáltico en contrapisos de planta baja y cola blanca en pisos de plantas altas. - Existencia de bodegas secas, libres de humedad, cerradas y ventiladas. - Sistemas de protección para los obreros que ejecutan el rubro: mascarillas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN La colocación del parquet se lo efectuará con cola blanca para parquet. El proceso de colocación se sujetará a las siguientes indicaciones: - Control de calidad en el ingreso de los materiales: el parquet tendrá un porcentaje de humedad del 13% +/- 1%; sus dimensiones no variarán en +/- 0.5 mm de la muestra aprobada; la madera será uniforme en su coloración y veteado. - Toma concurrente de muestras para ensayos en laboratorio: una por cada ingreso o por cada 200 m2 de parquet.

283

- Control de la capa uniforme del pegamento, extendido con tarraja. - Verificación de la colocación del parquet, conforme el detalle establecido. - Control del tiempo de secado y adherencia del parquet. - Los cambios de material de piso, se efectuará en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. - Remoción y limpieza del excedente de cola de parquet. - Control de la preparación de mezcla o masilla para el emporado, con polvo de la madera y cola blanca de parquet. - Emporado de juntas del piso. Tiempo de secado. - Corrección y emporado de fallas en juntas o madera. - Control del pulido final del piso instalado. - Limpieza total de la obra, concluido el pulido del piso. - Encerado por tres ocasiones mínimo, o según indicaciones de fiscalización. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Verificación del cumplimiento del porcentaje máximo de humedad en la madera. Verificación de la buena adherencia del parquet. - Verificación del acabado comprobando alineamientos, empalmes, y tersura del pulido. - Entrega del piso abrillantado. - Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva de la obra.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para que el constructor inicie con la colocación del parquet, se verificará previamente que el piso de cemento, no tenga un porcentaje de humedad mayor al 12%, con tolerancias de +/- 1%. Caso contrario no se iniciará la ejecución del rubro. Cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados a bodega, se podrá iniciar con la ejecución del rubro, para lo que se distribuirá en 284

áreas no mayores 6.00 m2, la cola de parquet, la que se extenderá con una tarraja de 300 mm. de longitud y dentado de 3 mm. En forma inmediata se procederá a ubicar las maestras ( guías de piola ) que guíen el alineamiento, inicio y secuencia de colocación del parquet. Dependiendo de la forma de colocación y el tamaño del parquet seleccionado, se irá pegando por unidad o por plaquetas ( parquet pegado con papel en su parte superior, que abarca varias unidades), siempre ajustando uno a otro y presionándolo contra el piso, verificando concurrentemente los alineamientos, niveles y remates a las paredes de contorno. Se dejará 10 mm. de separación entre la pared y el remate del parquet. Concluida la colocación y pegado del total del parquet, se permitirá el endurecimiento del pegante por un mínimo de dos días, para el inicio del pulido. Se iniciará con el mismo, siempre y cuando no existan tabletas despegadas o otras novedades y el piso se encuentre en perfecto estado. El destroncado inicial, se realizará con lijas Nº. 50 y 60, en dos pasadas consecutivas, una longitudinal y otra transversal; terminada esta fase, se procederá al emporado del parquet, con una mezcla de polvo del parquet y cola blanca, luego de lo que se permitirá su secado por un período mínimo de un día. Posteriormente se concluirá con el pulido final, con lijas Nº. 100 y 120, con dos pasadas de la pulidora, transversal y longitudinalmente. En el caso de pisos de parquet colocados al hilo, la última pasada será paralela al mismo. El polvo y residuo producto del pulido, será retirado en su totalidad previa a la aplicación de la primera mano de cera. Transcurrido un período de 2 días se aplicará una segunda mano de cera la que debe ser abrillantada, y antes de la entrega - recepción de la obra se dará la última mano de cera con el abrillantado respectivo. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. PISO DE TABLONCILLO DE _______: PULIDO Y ENCERADO 1.- DESCRIPCIÓN Serán las actividades necesarias para la colocación, pulido y encerado de un recubrimiento de madera de tabloncillo para piso, sobre una base de madera contrachapada previamente ejecutada ( no es parte de este rubro). El objetivo es la construcción de pisos de tabloncillo, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.

285

Unidad: Metro cuadrado (m2.) Materiales mínimos: Tabloncillo machihembrado de ____inmunizado de 170 mm. de ancho y 20 mm. de espesor, clavos galvanizados sin cabeza, cola blanca para parquet, lijas para madera, cera ; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, pulidora eléctrica, medidor de humedad para madera, amoladora. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el piso de tabloncillo. Se elaborarán dibujos de taller con el que se realizará ubicación de listones, distribución y forma de su colocación: a pluma, al hilo, a 45 º con o sin cenefa…….. . Se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio de la colocación: - Aprobación de muestras del tabloncillo y ensayos de éstas en laboratorio calificado: porcentaje de humedad, dimensiones y tratamiento inmunizante. - Diseño de colocación orientando el tabloncillo en la dimensión más corta del ambiente, por dilatación del material. Definición de su longitud mínima (máximo 2400 mm.), en función a la dimensión de los ambientes a cubrir y su distribución. - Base para piso de madera contrachapada: terminada - Definición del control de calidad para el ingreso de la madera a obra: tipo, clase, dimensiones y muestreo del tabloncillo y demás materiales para aprobación por fiscalización. - Existencia de bodegas secas, libres de humedad, cerradas y ventiladas. El tabloncillo saneado e inmunizado, se apilarán niveladas y horizontalmente a 150 mm. del piso. - Verificación del proceso de tratamiento y preservación: certificación del fabricante y de considerarlo fiscalización necesario, verificación en fábrica. - El contrapiso o entrepiso debe tener características de aislamiento satisfactorio tanto térmico como acústico. - Corrección previa de diferencias de niveles y encuentro con otros pisos. - Colocación de puertas, ventanas, vidrios y otros elementos similares: terminados. 286

- Limpieza de polvo, grasas y otros elementos que se encuentren adheridas al piso donde es ubicarán los listones de madera. - Trabajos de albañilería: terminados y totalmente secos. - Trabajos de instalaciones: terminados y probados. - Trabajos de pinturas y acabados: terminados en su segunda etapa, faltando únicamente la última mano de pintura o su remate. - Otros requeridos por el constructor, dirección arquitectónica o fiscalización, que garanticen la correcta ejecución del rubro y su conservación. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad al ingreso de los materiales: porcentaje de humedad, dimensiones y espesor. Los tabloncillos se rechazarán si tienen un porcentaje de humedad mayor al 13 %, si su espesor o ancho varia en +/- 1 mm, si se encuentran alabeadas, con grietas o arqueadas, si sus vértices tienen desperfectos y si la machimbre varía en +/- 1 mm. del aprobado en las muestras o si presentan nudos sueltos o libres. El machimbre macho tendrá las dimensiones de 7.5 mm. de espesor, 6 mm. de saliente superior y 8 mm. de inferior, siendo sus aristas longitudinales redondeadas; la machimbre hembra, será de 8 x 7 mm. en toda su longitud. La cara inferior de la duela, llevará al menos seis cortes longitudinales de estabilización, en forma de triángulo equilátero de 2 mm. de lado. - Toma concurrente de muestras para pruebas y ensayos en laboratorio: dos por cada ingreso de material o por cada 200 tabloncillos. - Control de la ubicación y colocación de maestras y niveles, que permitan definir exactamente la distribución, alineamientos y niveles. - Control de los cortes transversales, con serrucho y a escuadra o pluma, incluyendo el retiro y cepillado de toda rebaba. - Los cambios de material de piso, se efectuarán en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. - Uso de clavo de 1 _" sin cabeza para sujeción de la duela. - Corrección y emporado de fallas en juntas o madera. - Verificación y control del proceso de pulido. - Limpieza total de la obra, concluido el pulido del piso. - Encerado por tres ocasiones mínimo, o hasta que el piso quede uniformemente brillante.

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2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Verificación del cumplimiento máximo del porcentaje humedad, con los resultados de las pruebas en las muestras tomadas en la ejecución del rubro. - Pruebas de una correcta sujeción y colocación del tabloncillo. - Verificación del pulido y acabado comprobando los alineamientos, nivelación: colocando en cualquier dirección, un codal de 3.000 mm. de longitud, no existirán variaciones de +/- 1 mm. en toda la longitud del codal. - Entrega del piso abrillantado. - Protección, mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para que el constructor inicie con la colocación del tabloncillo, se realizará una prueba de contenido de humedad del piso de hormigón que se encuentra bajo la base de madera contrachapada, que será similar al de la madera a utilizar, 12%, con una tolerancia del +/- 1%. Caso contrario no se iniciará la ejecución del rubro. Cumplidos los requisitos previos y aprobados los materiales ingresados a bodega, Fiscalización autorizará el inicio de la colocación del piso, para lo que se trazará en el piso su distribución. Se comprobará alineamientos y niveles de la base de madera. Según los planos del proyecto, dibujos de taller o indicaciones de fiscalización, se ubicará el sitio por el cual se ha de iniciar dicha colocación. Sobre la base de madera se asentará con cola blanca, cada tabloncillo, alineado y a nivel, para proceder a la sujeción con clavos sin cabeza de 1 _" introducidos diagonalmente en el macho de la machimbre cada 400 mm., cuidando de que la penetración sea de tal forma que no interfiera con el ensamble y canal de la siguiente duela. La distribución de los empalmes longitudinales de la duela, serán a escuadra (a pluma) y distribuidos uniforme y secuencialmente. Cada tabloncillo se cortará a la medida precisa, verificada antes de su corte. La unión longitudinal entre tabloncillos, será ajustada mediante la ayuda de un formón, que la empuje contra el tabloncillo previamente colocado. No se permitirán aberturas mayores de 0.5 mm. entre los mismos. En los contornos de las paredes, se dejará una abertura de 15 mm. entre el tabloncillo y la pared, para permitir el acomodo del piso ejecutado. Concluida la colocación, se verificará su correcto alineamiento, nivelación, distribución de empalmes y ajuste, corrigiendo cualquier desperfecto visual. Colocando un codal de 3.000 mm. sobre el piso en cualquier dirección, no existirá una variación de +/- 1 mm. No deberán existir levantamientos en las uniones transversales o longitudinales de + 1 mm. El proceso de pulido, se iniciará como mínimo a los 7 días posteriores a su 288

colocación, siempre y cuando no existan novedades y el piso se encuentre en perfectas condiciones. Se iniciará con el proceso de destroncado, con lijas Nº. 20, 50 y 60, el que se realizará mínimo en dos pasadas de la pulidora eléctrica. Terminado el destroncado, se emporará el piso, con polvo de la madera y cola blanca, en las uniones y juntas que por excepción lo requieran, permitiendo su secado por un mínimo de 24 horas; se procederá al pulido con una lija de madera fina Nº. 100 y 120, en dos pasadas como mínimo, en la que se comprobará nivelación, uniformidad y tersura del piso colocado. Si a criterio de fiscalización se requiere de una nueva pulida, se la deberá efectuar hasta lograr el acabado uniforme y liso. El polvo y residuo producto del pulido, será retirado en su totalidad del piso, paredes y demás elementos de la obra y trasladados a los sitios permitidos por la municipalidad, previa a la aplicación de la primera mano de cera. Transcurrido un período de 2 días se aplicará una segunda mano de cera la que debe ser abrillantada, y antes de la entrega - recepción de la obra se dará la última mano de cera con el abrillantado respectivo. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", verificando el área realmente ejecutada que podrá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. BASE PARA PISOS CON MADERA CONTRACHAPADA DE 16 mm. DE ESPESOR 1.- DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades necesarias, para la conformación de una base de madera contrachapada, para la posterior colocación de un piso de madera de acabado. El objetivo será el disponer una base de piso, por medio de la cual se impide el contacto directo del contrapiso y/o entrepiso con el material de piso final, y permite el fijarlo adecuadamente en formas y dimensiones definidas en los detalles, las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización, Unidad: Metro cuadrado ( m2.) Materiales mínimos: Madera contrachapada tipo "B" de 16 mm. de espesor, cola blanca de parquet, tornillos avellanados de madera, tacos fisher ; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro.

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Mano de obra mínima calificada: Categorías I, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la base de piso de madera. Se cuantificará y determinará la cantidad de material a utilizar. Se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio de la colocación: - La base de madera se lo ubicará únicamente para ambientes interiores. - Muestra y aprobación de fiscalización del material a utilizar. - Verificar las instrucciones y recomendaciones del fabricante del pegamento. - Verificación de alineamiento y nivelaciones del piso a colocar. - El piso de hormigón tendrá un terminado paleteado fino, perfectamente horizontal. - Toma de muestras para pruebas y tolerancias de humedad en piso, que será del 12%, con una tolerancia de +/- 1%. - Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudiquen la adherencia de la madera contrachapada. - Colocación de puertas, ventanas, vidrios y otros elementos que protejan al piso de la intemperie. En planta baja, la base de hormigón deberá encontrase impermeabilizada, con polietileno reprocesado bajo el hormigón. - Corrección previa de diferencias de niveles y encuentro con otros pisos: verificar el espesor requerido para la colocación del piso final. - Colocación de puertas, ventanas, vidrios y otros elementos similares: terminados. - Trabajos de albañilería: terminados y totalmente secos. - Trabajos de instalaciones: terminados y probados. Verificación y ubicación de tuberías de agua y eléctricas, que existan bajo el piso de hormigón en los que se asegurarán los tableros de madera contrachapada. - Trabajos de pinturas y acabados: terminados en su segunda etapa, faltando únicamente la última mano de pintura o su remate. - Otros requeridos por el constructor, dirección arquitectónica o fiscalización, que garanticen la correcta ejecución del rubro y su conservación. 290

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad al ingreso de los materiales: Las tableros se rechazarán si tienen un porcentaje de humedad mayor al 13 %, si su espesor varia en +/- 1 mm, si se encuentran alabeados, con grietas o arqueados. - Control del replanteo y trazado para la ubicación de los tableros. - Control de la ubicación y colocación de maestras y niveles, que permitan definir exactamente alineamientos y niveles. - Verificación de que ningún tablero quede pegado longitudinalmente a la mampostería, para conservar una cámara de circulación de aire entre el tablero barredera. - Uso de taco fisher y tornillo de 2" para sujetar los tableros, a distancias máximas de 600 mm. en cuadro. - Control de los cortes y distancias entre los tableros. - Los cambios de material de piso, se efectuarán en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Verificación del cumplimiento máximo del porcentaje de humedad, con los resultados de las pruebas en las muestras tomadas en la ejecución del rubro. - Pruebas de una correcta sujeción y colocación de los tableros. - Verificación de la nivelación de los tableros: colocando en cualquier dirección, un codal de 3.000 mm. de longitud, no existirán variaciones de +/- 2 mm. en toda la longitud del codal. - Protección, mantenimiento y limpieza total del rubro hasta su utilización con la colocación del piso de madera de acabado. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para que el constructor inicie con la colocación de la madera contrachapada, se realizará una prueba de contenido de humedad del piso de hormigón, que será similar al de la madera a utilizar, 12%, con una tolerancia del +/- 1%. Caso contrario no se iniciará la ejecución del rubro. Cumplidos los requisitos previos y aprobados los materiales ingresados a bodega, Fiscalización autorizará el inicio de la colocación de los tableros de madera, para lo que se trazará en el piso su distribución, en tableros de 1220 x 610 mm como máximo, procediendo a pegarlos con cola blanca de parquet al 291

piso y fijarlos colocando tacos F8 y asegurarlos con tornillo de madera de 2" a máximo 600 mm. en cuadro. En la unión entre tableros, se dejará una abertura de 10 mm. en todos sus contornos. La cabeza del tornillo quedará perdida en el tablero de madera. Se comprobará alineamientos y niveles al concluir ésta colocación, revisando y de ser necesario se corregirá el alineamiento y ubicación. En los contornos de las paredes, se dejará una abertura de 15 mm. entre el tablero y la pared, para permitir el acomodo del piso ejecutado. Concluida la colocación de los tableros, se verificará su correcto alineamiento, nivelación, distribución de empalmes y ajustes, corrigiendo cualquier desperfecto visual. Colocando un codal de 3.000 mm. sobre el piso en cualquier dirección, no existirá una variación de +/- 2 mm. El polvo y residuo producto del trabajo, será retirado en su totalidad del piso, y demás elementos de la obra y trasladados a los sitios permitidos por la municipalidad. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.

BARREDERA DE MADERA: LACADA COLOCADA 1.- DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades para el sellado, lacado e instalación de barrederas de madera en pisos de una edificación. El objetivo es el lacado y posterior colocación de las barrederas de madera en los pisos indicados en los planos del proyecto, detalles y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: Metro lineal (m.). Materiales mínimos: Barredera de madera de ______ de 100 x 10 mm, modelo ______, laca de nitrocelulosa, sellador para madera, thinner laca, lija de madera, tornillos, tacos fisher : que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, compresor y soplete. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 292

2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la barredera de madera. Se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones previo el inicio del lacado y colocación : - Aprobación de la muestra de barredera y de su lacado y acabado. - El contenido de humedad de la madera no será superior al 12%. - Verificación del tratamiento y preservación de la barredera de madera que se utiliza: certificado del fabricante o control en fábrica, a decisión de fiscalización. - Verificación de instrucciones y recomendaciones del fabricante para utilizar la laca y el sellador. - El piso donde se instalará la barredera, se encontrará terminado y aprobado por fiscalización. - Concluida la pintura o revestimiento de mamposterías.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Verificado las indicaciones anteriores, se dará inicio al lacado de las barrederas y su posterior colocación. En todo el proceso se observará y sujetará a las siguientes indicaciones : - Control de calidad del material que ingresa a obra: porcentaje de humedad, dimensiones y espesor. Las barrederas serán rechazadas si tienen un porcentaje de humedad mayor al 13%; si su espesor difiere en +/- 1 mm., si se encuentran alabeadas, con grietas o arqueadas, si sus vértices tienen desperfectos o si presentan nudos sueltos o libres. - Toma de muestras para pruebas y tolerancias de humedad en la barredera: 12% +/- 1%: una por cada ingreso de material o por cada 200 barrederas. - Control del sellado y emporado de fallas o porosidades de la madera. - Lijado y pulido de la superficie una vez aplicado el sellador. - Control del tiempo de secado del sellador y la laca. - Verificación de la aplicación de tres manos de laca como mínimo: control de la disolución de la laca con el thinner, en las proporciones recomendadas por el fabricante . 293

- El proceso de lacado se regirá a lo establecido en el rubro "Laca sobre madera" de la especificaciones técnicas del presente estudio. - Verificación de cortes con serrucho, escuadra falsa y demás necesarios para obtener uniones rectas a nivel y sin espaciamientos. Lijado y limpieza de cualquier rebaba. - Tornillo y taco fisher para sujeción de la barredera, a distancia máxima de 600 mm. - Masillado y resane de perforaciones de tornillos. - Limpieza general para la entrega del rubro concluido. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Cumplimiento del porcentaje de humedad de la madera. - Verificación del lacado comprobando uniformidad, tersura y brillo uniforme. - Comprobar sujeción, alineación, niveles y uniones de la barredera de madera. - Protección, mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Una vez realizadas las prueba de contenido de humedad de la barredera y aprobada la muestra por fiscalización, así como del material ingresado a obra, se iniciará con el proceso de preparado de las barrederas: sellado, emporado, lijado, pulido y lacado de la barredera, conforme a la especificación técnica de este estudio. El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso y la mampostería se encuentran en condiciones de recibir la barredera. En los sitios sin quiebres de piso o mampostería se utilizará la longitud total de la barredera, mientras que para tramos pequeños y uniones con cambio de dirección o nivel, se utilizará serrucho, escuadra falsa, lija de madera y otros, para cortes a 45 grados, destajes y demás necesarios para conseguir la longitud y forma exacta de la pieza, ensambles alineados, a nivel y sin espaciamientos de uniones. La sujeción será realizada con taco fisher y tornillo de madera con cabeza avellanada ubicado con un máximo espaciamiento de 600 mm., con la penetración de la cabeza del tornillo en un mínimo de 2 mm. , permitiéndose el masillado de éstas perforaciones. Éste relleno o emporado se lo realizará con masilla de consistencia plástica elaborada con sellador para madera y polvo de madera de la barredera instalada. Permitiendo su secado se lijara y pulirá las 294

superficies emporadas, para aplicar el resane de laca que puede ser a compresor y soplete o con brocha, siempre cuidando y protegiendo los elementos que pueden ser afectados con éste procedimiento. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal "M", verificando la dimensión realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. El rubro incluye el lacado de la barredera.

LACADO DE PISOS DE MADERA 1.- DESCRIPCIÓN Será el conjunto de actividades para el sellado, emporado y lacado de los pisos de madera de una edificación. El objetivo es el proceso de aplicación de laca para pisos de madera de eficiencia comprobada, según los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: metro cuadrado ( m2.) Materiales mínimos: Laca de piso tipo __________ , lija de madera ; que cumplirán con las especificaciones del fabricante. Equipo mínimo: Herramienta menor, brochas y cepillos para laca de piso. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los pisos de madera que se aplicarán el acabado de laca. Se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio de la aplicación: - Verificación de las recomendaciones e instrucciones del fabricante para el uso y aplicación de la laca, su disolución o mezcla, ejecución de muestras y aprobación previa.

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- Todos los trabajos de obra: terminados - El piso de madera se encontrará pulido con lija fina y nivelado, aprobado por fiscalización y en perfecto estado, sin polvo, manchas y demás que afecten el trabajo a ejecutar. - Protección de paredes u otros elementos que puedan afectarse en el proceso. - Protección para obreros y uso de mascarillas y guantes. - Ventanas: protegidas con papel de empaque, para impedir el ingreso de los rayos solares sobre el piso de madera a lacar. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Verificado las indicaciones anteriores, se dará inicio a la aplicación de la laca sobre el piso. Todo el proceso de lacado se observará y sujetará a las siguientes indicaciones: - Control de la laca que ingresa a obra: los envases de la laca deberán ser originales y sellados. Solo al término del trabajo, se permitirá el retiro de los envases vacíos de obra. No se aceptarán envases sin el sello o con contenidos parciales. Verificación de la fecha de caducidad del producto. Verificación de las existencias mínimas requeridas para la ejecución total del trabajo. - Verificación de la protección y recubrimiento de ventanas y puertas que no permitan el ingreso de la luz solar. - Control de la aplicación con brocha o cepillo de cerda fina, de una mano de sellador o laca de base, con el que sellará el poro de la madera. - Cumplimiento del tiempo mínimo que requiere el sellador o laca de base para su secado, rigiéndose a las especificaciones del fabricante. - Con lija fina se realizará un lijado total de las superficie, para mejorar la adherencia de las capas de laca siguientes. - Aplicación con brocha de un mínimo de dos manos de laca, o las necesarias para garantizar un buen acabado. Se realizará un lijado fino entre cada mano de laca. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Verificación del acabado comprobando uniformidad, tersura y brillo uniforme, sin diferencias visuales. - Protección, mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y 296

recepción definitiva de la obra. - Antes de su utilización, el lacado de piso tendrá un tiempo de curado mínimo de catorce días. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización que el piso de madera se encuentra en condiciones de recibir el acabado de laca y de los materiales ingresados a obra . Este piso se debe encontrar perfectamente pulido, nivelado y seco, exento de cualquier mancha o residuo de polvo que pueda perjudicar la adherencia, tonalidades y/o deterioro de la laca a ser aplicada. Para lacas de dos componentes, se preparará la cantidad a utilizarse en una jornada de trabajo. Establecido el orden en que se lacarán los ambientes, siempre desde el fondo hacia el ingreso, por medio de una brocha de cerda fina de cinco pulgadas o cepillo de similares características, se aplica la primera mano de laca, distribuyéndola uniformemente, conformando una película pareja, en el sentido de la veta de la madera o en una sola dirección. Transcurrido el tiempo mínimo de secado del sellador o laca base, según indicación del fabricante, se procederá al lijado manual de la superficie seca, utilizando lija de madera fina, para permitir la mejor adherencia con las aplicaciones posteriores. En ésta instancia se realizará cualquier trabajo de acabado, instalaciones o similares con los que se concluya la obra en los ambientes que se están lacando. Concluida esta fase inicial, se cubrirán todos las ventanas y puertas con vidrio, impidiendo que la luz solar incida directamente en el piso que se esta lacando, ya que produce resquebrajamientos y deterioro del material aplicado. Se procederá a la limpieza del piso, para a aplicar con brocha la primera mano de laca y permitiendo que ésta aplicación tenga su proceso de secado, se procederá a pulir las superficies por medio de lija de madera fina. Luego se aplicará la segunda mano de laca o las necesarias para conseguir un piso liso, brillante, transparente y terminado uniformemente. Entre cada mano de laca, se realizará el lijado fino y siempre en el sentido del veteado de la madera o en un solo sentido. Para utilizar el piso lacado se esperará un tiempo mínimo de catorce días, luego de la aplicación de la última mano de laca. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. 297

PISO DE ALFOMBRA 1.- DESCRIPCIÓN Serán las actividades necesarias para la colocación y sujeción del recubrimiento de alfombra, al contrapiso y/o entrepiso de una edificación. El objetivo es la colocación de pisos de alfombra, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Unidad: metro cuadrado ( m2.). Materiales mínimos: Alfombra textil tipo ________ (especificación exacta del tipo, modelo, color etc. de la alfombra: ver en materiales: Alfombra) color _____, cemento de contacto, tachuelas ; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo y estirador mecánico para colocación de alfombras. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el piso de alfombra. Se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio de la colocación. - Verificación de muestras: tipo de hilo, peso por m2, base primaria, base secundaria, densidad (puntos por pulgada cuadrada), altura del pelo, con la certificación del fabricante. Fiscalización podrá solicitar las pruebas necesarias, para la verificación del cumplimientos de la especificación del material. - Nivelación y masillado de la superficie con un acabado totalmente liso. - Verificación del contenido de humedad del piso, que no podrá ser superior al 12%. Fiscalización podrá solicitar la toma de muestras para pruebas y tolerancias del porcentaje de humedad: 12% con variación de +/- 1%. - Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudiquen la instalación de la alfombra y el pading. - Colocación de puertas, ventanas, vidrios y otros elementos que protejan al piso de la intemperie. 298

- Trabajos de albañilería: terminados y totalmente secos. - Los trabajos de instalaciones serán terminados y probados. - Trabajos de pintura y revestimientos: terminados - El constructor, dirección arquitectónica y fiscalización determinarán los requerimientos adicionales requeridos, antes del inicio del rubro, que garanticen su correcta ejecución y conservación. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad de ingreso de la alfombra a obra: se exigirá el certificado fabricante para el ingreso de cada lote de alfombra, en el que constarán características técnicas especificadas y se controlará el cumplimiento de mismas. Fiscalización podrá exigir su verificación, mediante pruebas muestras del material ingresado a obra.

del las las de

- Verificación de la cantidad suficiente requerida para cada ambiente. - Los cortes de alfombra serán con cuchilla o tijera, y sus bordes llevarán pegante para evitar desprendimientos de hiladas. - Los empates llevarán costuras por el reverso y en partes no visibles. - Control del templado de la alfombra y pegado o clavado de sus extremos. - La colocación de las tiras de alfombra serán perpendiculares al sentido de la luz natural que ilumina el ambiente, y en un solo sentido. - Los cambios de material de piso, se efectuará en el punto medio de la proyección de las hojas de puertas. - No se permitirá pliegues, arrugas o cualquier otra imperfección en el templado. - Limpieza y protección total de la alfombra, una vez concluida la colocación. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Verificación del acabado comprobando el adecuado templado y sujeción. - La alfombra permanecerá estable, demostrando una buena adherencia a la base de sujeción. - Para alfombras de cerda de origen animal, deberán protegerlas con inmunizantes contra larvas de insectos. - Protección, mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y 299

recepción definitiva de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para que el constructor inicie con la colocación de la alfombra, éste verificará que la base se encuentra colocada y lista para recibir el recubrimiento. Se efectuará una prueba del contenido de humedad del piso de cemento, que no superará el 12%. Fiscalización aprobará el inicio de la colocación de la alfombra, cumplidos los requerimientos previos y aprobado el material ingresado a la obra. La alfombra debe mantenerse desenrollada con anticipación al inicio de la colocación. Con la medida del ambiente a alfombrar, se procederá a recortar o a su vez a unir (en ambientes amplios) la alfombra en base de costuras por su parte inferior y de tal forma que no sea perceptible a la vista. Las tiras de alfombra serán unidas en un solo sentido y colocadas perpendicularmente al sentido de la luz natural que ilumina el ambiente. En el perímetro del ambiente a alfombrar, se extenderá una capa de cemento de contacto de 150 mm. de ancho e igualmente en la cara inferior de la alfombra. Se iniciará su colocación, extendiendo la alfombra desde el centro de la habitación, hacia sus contornos, asegurándola en un vértice inicial, para templarla longitudinal y transversalmente. Para obtener una buena adherencia entre la alfombra y el cemento de contacto, se dejará el estirador mecánico mientras se produce la unión de éstos elementos, impidiendo siempre la formación de bolsas de aire o arrugas en cualquier sitio del recubrimiento. En los remates visibles y cambios de piso se colocará un sardinel de aluminio, asegurado con taco fisher y tornillo. Durante el tránsito de ejecución de obra, la alfombra será protegido con papel grueso o similares, y para su entrega se aspirará y limpiará en su totalidad. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", verificando el área realmente ejecutada que deberá medirse en obra y con los planos del proyecto.

PISO DE CERAMICA TIPO_______ 1.- DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al contrapiso y/o entrepiso de una edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico medio. El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes , según los 300

planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Unidad: Metro cuadrado ( m2.) Materiales mínimos: Cerámica(s) tipo ____ calidad "A" antideslizante, resistencia al desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas); 3 (para baños) , cemento portland, aditivo pegante, emporador (porcelana), agua, silicona; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual de cerámica, amoladora. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el piso de cerámica. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos, colores, empalmes, juntas de dilatación, formas y su relación con los revestimientos de azulejos en paredes, los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previo al inicio de la colocación. - Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar, con certificaciones del fabricante de sus características técnicas. De considerarlo necesario, fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación. - Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 24 horas. - El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación. - Verificación de las recomendaciones de dosificación, aplicaciones y uso de aditivos. - Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar (porcelana). - Verificación de alineamiento, pendientes, impermeabilización (en ambientes interiores de baños, cocinas terrazas de servicio y similares), superficie de acabado ( paleteado fino o grueso) , nivelaciones y pendientes del masillado a revestir. - Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. Hidratación previa del piso a instalar la cerámica. 301

- Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas. - Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica, verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro . - Tinas colocadas, fijadas al piso y protegidas, verificado el funcionamiento de desagües. - Trazo de niveles y guías, para control de colocación del piso cerámico. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La absorción al agua será máximo del 5%, El constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación. - Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. - Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente. - Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento, que no exceda de 5 mm., distribuida con tarraja dentada. - Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con tolerancias de +/- 0,5 mm. Separación mínima de la pared: 5 mm. - Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2.; el ancho será de 5 mm. y su profundidad, la del espesor del material cerámico, rellenado la junta con mortero semi elástico o porcelana con emulsión acrílica elástica. - El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso, el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla. - Remoción y limpieza del exceso de mortero. - Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. - Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica. - Los cambios de material de piso, se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN 302

Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm, se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 3.000 mm. (para superficies niveladas amplias) y de 1.200 mm, para superficies con pendientes, se comprobará que no exista una variación de nivel de +/- 1.5 mm. - Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. - Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelara, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm., la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado. Todos los cortes se deberá efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. Las juntas de dilatación, se efectuarán durante el proceso de colocación, conformando canales uniformes, perfectamente alineados, de la profundidad del material cerámico. Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de 303

los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. Las juntas de dilatación, se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura, en proporción 20:1 en volumen, terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas. Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso del agua. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller.

PISO DE TABLON DE GRES 1.- DESCRIPCIÓN Son el conjunto de actividades necesarias para la provisión y colocación de un recubrimiento de piso de tablón de gres. El objetivo es la construcción y colocación del recubrimiento de piso de gres, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Tablón de gres tipo ____ de …. mm. x…. mm. x…. mm., cemento portland, arena, agua, aditivo pegante; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el recubrimiento de tablón de gres cuantificando 304

el material requerido. El constructor elaborará dibujos de taller en los que definirá la distribución y detalles de colocación, juntas, juntas de dilatación, empalmes, cortes y demás requeridos, que se aprobarán por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previo al inicio de la colocación. - Selección y muestra aprobada del tablón de gres, con certificación del fabricante de las características técnicas del producto. Fiscalización podrá solicitar ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación. - Hidratación del tablón de gres antes de su utilización: mínimo 48 horas. - Masillado paleteado con superficie áspera, rugosa y húmeda del piso que va a recibir el mortero de sujeción del tablón. - Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. - Verificación de alineamiento, pendientes y nivelaciones del piso a colocar. - Pendientes mínimas del 1%, para evacuación de aguas. - Material de recubrimiento ubicado en un sitio próximo al de la colocación. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad de ingreso del material: ingresará en cajas o empaques originales del fabricante. No se aceptará material alabeado, con fallas de +/- 1% en la escuadría, variaciones mayores a +/- 1 mm. en el espesor y con tonalidades totalmente diferentes. - La colocación y pegado del tablón de gres se realizará con mortero de cemento - arena de 80 Kg./cm2 a la compresión a los 28 días, el que se lo debe elaborar en cantidad máxima para una jornada de trabajo y con un aditivo pegante, que mejore y garantice la adherencia. - Ubicación y colocación de maestras y guías, que definan niveles y alineamientos. - Juntas de un ancho máximo de 10 mm y un mínimo de 4 mm. - El recorte de la piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora eléctrica. - Los cambios de material de piso, generalmente se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta o según los detalles aprobados. - Por uniformidad de tonos, se usará material del mismo lote para el recubrimiento de un espacio definido. - Golpeteo del tablón de gres el momento de colocarlo para su correcta fijación y 305

la extracción del aire y exceso del mortero. - Revocado y sellado de juntas del tablón, utilizando el mismo mortero de pega y conforme el detalle aprobado. Limpieza concurrente del trabajo en ejecución. El constructor tomará las medidas y cuidados necesarios para impedir el manchado del gres con la masilla de cemento arena. - Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros, utilizando agua para ello. - En áreas exteriores especialmente y en interiores amplias, se realizarán juntas de dilatación como máximo cada 20 m2., las que se rellenarán con el mortero especificado, al que se agregará emulsión acrílica de alta elasticidad ( elongación al menos del 2000%), en proporciones en volumen 20:1( mortero emulsión) 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Pruebas de una buena adherencia del tablón de gres y el mortero: mediante el control con una varilla de 12 mm. de diámetro, golpeando las piezas de gres colocadas, que permita detectar áreas mal adheridas. - Verificación del piso concluido comprobando alineamientos, nivelación y pendientes: con un codal de 3.000 mm, colocado en cualquier dirección, no existirán variaciones en nivel de +/- 2 mm. Las juntas no tendrán un error mayor de +/- 1 mm. - Eliminación y limpieza de manchas de mortero y otros, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten el tablón de gres ni los materiales de la junta y pegado. - Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. - Mantenimiento y limpieza del rubro hasta la entrega final de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el contrapiso o entrepiso se encuentra en condiciones óptimas para recibir el revestimiento del tablón de gres, se han cumplido con los requerimientos previos y se encuentra aprobado el material ingresado en obra. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación del tablón de gres, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. Sobre la superficie de hormigón, y con la ayuda de una tarraja metálica, con dentado de 10 mm, se extenderá una capa uniforme de mortero cemento - arena de 10 mm. de espesor, para lograr 80 kg./cm2. Se asienta el tablón de gres, con golpes suaves en su parte superior, para fijarlo y ubicarlo en 306

los lugares y según la distribución prevista. Las juntas no excederán de un ancho de 10 mm., las que se ejecutarán concurrentemente, limpiando y retirando los excesos antes de que se solidifique o inicie su fraguado. Todos los cortes serán realizados con cortadora mecánica. Cuando existan rejillas al piso, las pendientes mínimas serán del 1%, o las especificadas en los planos del proyecto. Para revocar las juntas se utilizará el mortero de pega del tablón de gres, los que serán limpiados en forma inmediata para la culminación del rubro. Las juntas de dilatación, que deberán estar previstas en los planos de taller, se ejecutarán concurrentemente con la colocación del piso de tablón de gres, con la combinación del mortero de cemento - arena en 20 partes y una parte de emulsión acrílica pura, terminándolas en forma similar a las otras juntas entre tablones. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", verificando el área realmente ejecutada que deberá comprobarse en obra y con los planos del proyecto. PISO DE MARMOL PULIDO: COLOCACION 1.- DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y ejecución de un recubrimiento de planchas de mármol, para la conformación del piso de la edificación. El objetivo es la construcción de pisos de mármol pulido con junta perdida, según los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Mármol pulido ________ en planchas de ___ x ___ x ___ mm., cemento portland, arena, aditivo pegante, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora mecánica, pulidora. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

307

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el piso de mármol. Se elaborarán planos y dibujos de taller, para detallar la exacta distribución de las baldosas de mármol, su forma de colocación, y la cuantificando del material requerido. Estos planos requieren de la aprobación previa de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirá con los siguientes requerimientos previos: - Presentación de las muestras por parte del constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones técnicas de las baldosas de mármol. Fiscalización podrá solicitar su comprobación mediante ensayos en un laboratorio calificado, antes de su aprobación. - Verificación de alineamiento, pendientes, escuadrías y nivelaciones del piso en que se colocará el mármol. Se controlará adicionalmente que no existan áreas flojas o con falta de adherencia, rajaduras o cuarteados, de existir los mismos se procederá a su reparación. Igualmente se verificarán las escuadrías de las paredes, concavidades, salientes u otros, los que se corregirán previamente. - Pruebas del mortero para pega del mármol: el mortero será de una resistencia de 140 kg./cm2, a los 28 días, con arena fina (granulometría para enlucidos: ASTM 144) y un aditivo que mejore la adherencia del mortero. Verificación de instrucciones y recomendaciones del fabricante utilización del aditivo pegante. - La arena del mortero será exenta de sustancias que causen manchas al mármol, como óxido de hierro u otros minerales. - Superficie áspera, rugosa y húmeda del piso que va a recibir el mortero de sujeción del mármol. - Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. - Determinación y aprobación de los productos a utilizar en la limpieza y mantenimiento del mármol de eficiencia comprobada: no se utilizarán detergentes en polvo, blanqueadores o ácidos. - Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados - Determinación de la protección y mantenimiento del piso de mármol, concluidos los trabajos. - Calificación de la mano de obra que ejecutará el trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad de ingreso de materiales: el mármol ingresará en cajas o paquetes sellados originales del fabricante. Se verificará por muestreo su color y veteado, tonos, dimensiones y espesor. En sus dimensiones no tendrá una variación mayor de +/- 1 mm y en su espesor de +/- 2 mm. No se recibirán 308

baldosas con rajaduras, desprendimientos en sus aristas o con cualquier otro defecto visual. En su escuadría no se permitirá una variación mayor al 0.2 %. Se controlará las cantidades mínimas de un mismo lote y características, para un solo ambiente. - Ubicación y colocación de maestras y guías longitudinales y transversales a distancias máximas de 2.000 mm., que definan niveles y alineamientos. - Determinación del sitio desde el cual se ha de iniciar la colocación: a partir del acceso, partiendo de los muros o desde el centro del ambiente. - Control de la elaboración de mortero de las proporciones determinadas en los ensayos previos y conforme a lo indicado en la especificación "Elaboración de morteros. Generalidades" del presente estudio. - Nivelación de las piezas con nivel de mano. - Todas las juntas serán a tope y nivel. - Limpieza concurrente de excesos de mortero. - Recorte de piezas de mármol: se efectuará con cortadora manual, verificando escuadras, dimensiones y formas, en las dimensiones verificadas en obra. - Los cambios de material de piso, generalmente se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. - Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el recubrimiento de un mismo ambiente. - Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Pruebas de una buena adherencia del mármol con el mortero y el contrapiso: mediante golpes con un listón de madera de 30 x 30 mm, para detectar áreas o baldosas mal adheridas, debiéndose reparar en forma inmediata. Para nivelación, con un codal de 3.000 mm, perfectamente recto y alineado: no existirán variaciones de +/- 1 mm., en toda la longitud del codal, colocado en cualquier dirección. - Cualquier baldosa rayada o con desperfectos visibles, será sustituida. - Lavado del piso concluido con agua y los productos aprobados previamente. - Protección de las zonas de tránsito con cartón grueso, hasta la culminación de la obra. 309

- Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. - Mantenimiento y limpieza del rubro hasta la entrega final de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el contrapiso o entrepiso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el recubrimiento de mármol, se han cumplido con los requerimientos previos y se encuentra aprobado el material ingresado en obra, en las cantidades requeridas. Con la ubicación de maestras de piola colocadas en sentido longitudinal y transversal a distancias no mayores de 2.000 mm., se determina el punto de inicio de la colocación, alineamientos y nivelaciones del mármol que se va colocando. Se procederá a elaborar el mortero de pega, distribuyéndolo con llana o tarraja dentada de 5 mm, en una capa uniforme que no sobrepase de 5 mm. de espesor, en áreas no mayores a 6.00 m2., procediendo a ubicar y fijar las baldosas, con la ayuda de golpes con un martillo de caucho. La junta entre baldosas será perdida, permitiéndose una tolerancia de hasta 1 mm.; con un nivel de mano se comprobará la correcta nivelación. Terminada cada área de colocación, verificados el alineamiento y nivelación, se procederá con su inmediata limpieza. Concluido todo el proceso de colocación en un ambiente, se realizará una nueva limpieza y lavado a base de agua, para proceder al emporado de las juntas visibles ( por excepción), con cemento blanco y colorante mineral, según el color del mármol, esparcida con llana o espátula de caucho, retirando y limpiando los excesos. Secado el emporado, se realizará una limpieza final, con agua limpia y los productos aprobados. Se concluirá con el encerado, abrillantado y protección de los pisos, hasta su entrega final. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.

PISO DE MARMETON: COLOCACION Y PULIDO 1.- DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y ejecución de un recubrimiento de mármol y granito, para la conformación de los pisos de la edificación. 310

El objetivo es la construcción en sitio de pisos de marmetón pulido de 20 mm. de espesor, con juntas de dilatación de bronce, según los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.) Materiales mínimos: Mármol irregular en placas de 15 mm. de espesor, tipo ______ grano de mármol de 8 y 10 mm., cemento blanco, cemento portland, marmolina, pigmentos minerales, lijas, pulimento, fleje de bronce, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora eléctrica, pulidora mecánica. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el piso de marmetón. Se realizarán planos y dibujos de taller por parte del constructor, detallando exactamente la distribución de los flejes de bronce, el mármol y cuantificando el material requerido. Estos planos serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. Se cumplirán las siguientes requerimientos previos: - Presentación de muestras por parte del constructor, del mármol, granos mármol, flejes de bronce, pigmentos y demás materiales a utilizar, con características técnicas de los mismos. El fleje de bronce, será de 5 mm. espesor en su cara vista, con las perforaciones requeridas para este tipo trabajos. Fiscalización podrá solicitar las pruebas necesarias para comprobación.

de las de de su

- Verificación de alineamiento, pendientes y nivelaciones del piso. Se controlará adicionalmente que no existan áreas flojas o mal adheridas, fisuras o agrietamiento; de existir los mismos, se procederá a su inmediata reparación. La superficie será áspera al tacto ( paleteado grueso) - Muestras ejecutadas en obra, del mortero con grano de mármol de relleno entre los pedazos de mármol: éste se diseñará para una resistencia mínima de 250 kg./cm2 a los 28 días, con las siguientes proporciones en volumen, a verificarse con las pruebas de laboratorio: 1: 1.5: 2 cemento blanco, marmolina y grano de mármol. - La separación entre flejes será de máximo 1.200 mm y no más de una área de 1.20 m2 entre flejes. Caso contrario, el constructor deberá utilizar aditivos para garantizar una retracción inicial y final prácticamente nula. - Superficie áspera, rugosa y húmeda del piso que va a recibir la pasta de 311

sujeción del mármol. - Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento. - Determinación de los productos para limpieza, mantenimiento y protección. - Trabajos de albañilería: terminados - Calificación de la mano de obra para ejecución de los trabajos. - Determinación de los lugares de desalojo de la pasta del pulido y escombros. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad de ingreso de materiales a obra: Se verificará en el mármol su uniformidad en tonos, el espesor mínimo de 15 mm. con una tolerancia de +/2 mm., no se recibirán mármoles con rajaduras; control del fleje de bronce: rectos, sin torceduras, uniformes en espesor y dimensiones, con perforaciones. - Ubicación y colocación de maestras longitudinales y transversales a distancias máximas de 2.000 mm., que definan niveles y alineamientos. - Replanteo, trazado, ubicación y fijación de los flejes. - Control de la ubicación y fijación del mármol; distancias mínimas y máximas entre los mismos: 50 y 100 mm. respectivamente. - Verificación del cumplimiento de las recomendaciones e indicaciones del fabricante, para uso de pigmentos en el relleno. - Toma de muestras del relleno preparado: una por cada jornada de trabajo o por cada 50 m2. - Nivelación de las piezas colocadas, guiados por maestras y niveles. - Control del relleno entre mármoles: juntas llenas a presión con llana o rodillo a presión y niveladas. Enrasado de las juntas, con retiro de la pasta en exceso. - Verificación del recorte de piezas de mármol efectuado con cortadora manual. - Control del tiempo mínimo para el fraguado del material de relleno: 15 días o hasta que logre el 70% de la resistencia especificada. - Control del desbaste (destroncado) del piso colocado mediante el uso de abrasivos y pulidora mecánica con piedra No. 80 y del pulido final con piedras No. 120 y 150. Abrillantado con discos de plomo. - Cambios de material de piso, generalmente efectuarlos en el punto medio de la proyección de hojas de puerta. 312

- Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagüe. - Retiro de sobrantes de pasta de pulido y escombros a los sitios permitidos por la municipalidad. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Verificación de la resistencia del material de relleno: mínimo 250 kg./cm2. - Pruebas de una buena adherencia del mármol con la pasta de cemento y del material de relleno, mediante golpes con varilla de 12 mm, que permitan localizar las áreas mal adheridas. Para nivelación, con un codal de 3.000 mm, colocado en cualquier dirección, no existirán variaciones mayores a +/- 1.5 mm, en la longitud total del codal. - El mármol manchado, roto o despostillado será sustituido por otro sin defectos visuales. - El espesor final útil del piso pulido, será de 20 mm., con una tolerancia de +/- 2 mm. - Lavado del piso concluido con agua y jabón neutro. Encerado y abrillantado. - Protección de las zonas de tránsito con cartón grueso, hasta la culminación de la obra. - Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. - Mantenimiento y limpieza del rubro hasta la entrega final de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el recubrimiento y fundición del mármol, se han cumplido los requerimientos previos y se encuentra aprobado el material ingresado a obra. Con la ubicación de maestras de piola colocadas en sentido longitudinal y transversal a distancias no mayores de 2.000 mm., se determinan alineamientos y nivelaciones del piso a fundir; se realizará el replanteo de los flejes y la ubicación y fijación de los flejes con pasta de cemento puro, verificándose su alineamiento, escuadría y altura libre del contrapiso, mínimo de 24 mm. Hidratado el contrapiso, continuar con la colocación de los pedazos de mármol saturados en agua, con pasta de cemento, controlando las distancias mínimas de 50 mm. y máximas de 100 mm. entre mármoles y con los flejes de bronce. Limpieza del contrapiso libre entre mármoles y retiro de la pasta de cemento sobrante, cuidando que el contrapiso quede sin polvo, grasa u otros elementos, 313

debidamente áspero, para recibir el mortero y grano de mármol. Verificar que el espesor para el material de relleno, sea como mínimo de 24 mm. Se elaborará el material de relleno, para cada jornada de trabajo, con cemento blanco, marmolina, grano de mármol y pigmentos minerales, de conformidad y las especificaciones del diseño establecido en laboratorio, para una resistencia de 250 kg./cm2 a los 28 días. Esta se verterá y colocará entre los pedazos de mármol, extendiéndola y compactando con paleta de madera y rodillo, para formar una capa uniforme de 24 mm. de espesor. Continuamente se verificará y comprobará alineamientos, pendientes y nivelaciones de los flejes, el mármol y el relleno. Fraguado el relleno y con la resistencia mínima del 70% de diseño, se procederá con el destroncado, el emporado de las fallas posterior al destroncado, para terminar con el pulido, abrillantado a plomo y encerado. Concluido todo el proceso de colocación y pulido se realiza una limpieza y lavado a base de agua y jabón neutro. Las zonas de tránsito serán protegidas con cartón grueso, que se lo mantendrá hasta concluir la obra. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. PISO DE BALDOSA DE VINIL 1.- DESCRIPCIÓN Son todas las actividades necesarias para la aplicación y pegado del recubrimiento vinílico al contrapiso y/o entrepiso interior de una edificación. El objetivo es la construcción de pisos de vinil, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: metro cuadrado ( m2.) Materiales mínimos: Baldosa de vinil tipo _______ de ____x ____x ____ mm , pegamento para vinil, lana de acero, talco, cera en base de agua ; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, soplete. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 314

2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el piso de baldosa de vinil. Para la colocación con diseños específicos, el constructor elaborará dibujos de taller, que se aprobarán por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previo al inicio de la colocación. - Presentación de muestras por parte del constructor, con la certificación técnica del fabricante. Fiscalización podrá solicitar su verificación con ensayos en un laboratorio calificado, antes de su aprobación. - Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante sobre el pegamento a utilizar y para su aplicación. - Verificación de alineamiento, pendientes y nivelaciones del piso a colocar: será totalmente plano, liso, con variaciones máximas de +/- 0,5 mm, totalmente seco, en plantas bajas impermeabilizado, sin grietas o rajaduras. - Prueba de contenido de porcentaje de humedad del masillado de piso: no será superior al 12%. - Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del pegamento. - Colocación de puertas, ventanas, vidrios y otros elementos que protejan al piso de la intemperie. - Obras de albañilería e instalaciones: terminados. - Determinación de la protección y mantenimiento del piso de vinil, concluidos los trabajos. - Calificación de la mano de obra a ejecutar el rubro. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad del ingreso de los materiales: el vinil y la pega, ingresarán en cajas y envases sellados del fabricante. Se controlará por muestreo, el color, dimensiones y estado del vinil; no se aceptarán baldosas con fallas visibles, rajaduras, desprendimientos, alabeados, y tonos diferentes. - Colocación de guías y maestras para colocación de baldosas. - Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el piso de un ambiente o local. - Control de la capa uniforme de pegamento distribuida con tarraja dentada de 3 315

mm. sobre el piso a colocar. - Verificación del tiempo mínimo de secado del pegamento, antes de colocar la baldosa vinílica. - Control de la ejecución de juntas perdida y a tope. - Recorte manual de la baldosa vinílica con cuchilla y escuadra. - Afirmación de la baldosa colocada, con presión de un rodillo. - Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. - Los cambios de material de piso, generalmente se efectuarán en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. - Remoción y limpieza del exceso de pegamento. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Verificación de una buena adherencia de la baldosa de vinil y el pegamento: no existirá levantamiento alguno en la superficie, vértices y juntas del vinil terminado. - Verificación del piso concluido comprobando alineamientos, nivelación y pendientes: totalmente uniforme, juntas perfectamente alineadas y a escuadra, sin defectos visibles, hendiduras o protuberancias. - Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. - Mantenimiento de la baldosa de vinil con cera de base de agua que sea antideslizante, no altere el color ni produzca reacciones químicas en contra de la baldosa. - Protección con cartón grueso, de las áreas de circulación hasta la entrega de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para que el constructor inicie con la colocación de la baldosa de vinil, se realizarán las pruebas de contenido del porcentaje de humedad del contrapiso alisado, que no será superior al 12%. El terminado del piso debe poseer un acabado "masillado alisado", con una superficie totalmente lisa, plana, sin protuberancias o hendiduras y limpia de cualquier grasa, polvo u otro elemento que pueda impedir una buena adherencia del pegamento con la baldosa vinílica. El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización, sobre el 316

cumplimiento de los requisitos previos y el material ingresado a obra. Definiendo el sitio desde el que se ha de empezar la colocación, y con la ayuda de una tarraja dentada se extenderá una capa uniforme de pegamento, en áreas no mayores a 15 m2, el que se dejará secar por el mínimo tiempo indicado en las especificaciones del fabricante, verificando que no manche al tocarlo. Las baldosas vinílicas se distribuirán en la maestra de colocación, prosiguiendo con su ubicación y afirmado con rodillo, ajustándolas manualmente unas a otras, sobre el pegamento, verificando que queden totalmente juntas, perfectamente alineadas y a escuadra. Concluida cada área de colocación, se pasará a presión manual un rodillo metálico, para garantizar su total adherencia y la expulsión de aire entrampado. Con la autorización de fiscalización se podrá utilizar soplete, para reparar fallas detectadas. Todos los cortes se deberá efectuar manualmente con una cuchilla o estilete, a escuadra y acorde con la forma y dimensión requerida. Cuando se posea rejillas al piso, las pendientes mínimas serán del 1%, las que serán verificadas mediante el uso de nivel. La limpieza del exceso de pegamento se lo debe efectuar con lana de acero fina y talco, impidiendo que se extienda o manche el pegamento. Se terminará con el encerado y abrillantado del piso y su protección en las áreas de circulación, hasta la entrega de la obra. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. BARREDERA DE VINIL (CAUCHO) 1.- DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de barrederas de caucho, y cuyo objetivo será la colocación en los sitios indicados en los planos del proyecto, según detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: Metro lineal (m.). Materiales mínimos: Barredera de vinil color ____ de 70 mm. de alto, cemento de contacto, thinner : que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor. 317

Mano de obra mínima calificada: Categorías IV y V.

2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la barredera de vinil (caucho). Se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones previo el inicio de la instalación : - Presentación por parte del constructor de las muestras, para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización. - Verificación de las instrucciones y recomendaciones del fabricante en el uso de cemento de contacto. - El recubrimiento del piso debe encontrarse concluido y nivelado. - Concluida la pintura o revestimiento final de mampostería: verificar la no existencia de humedad. La superficie de las paredes, será lisa, alineada, sin protuberancias o hendiduras y su vértice con el piso, escuadrado y alineado. - El remate del piso a la mampostería no tendrá aberturas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad al ingreso de los materiales a obra: la barredera ingresará en rollos completos o de la longitud requerida para el trabajo, controlando la uniformidad del color, espesor y alto. El pegamento ingresará en envases sellados del fabricante. - Cortes con cuchilla o estilete, escuadra y demás necesarios para obtener uniones rectas a nivel y sin espaciamientos. No se permitirán empalmes de barredera en tramos continuos. - Tanto en la barredera y pared se efectuará una limpieza de cualquier rebaba, grasa, polvo o similares que perjudiquen la adherencia con el pegamento. - Aplicación de cemento de contacto en la pared y la barredera. - Control del tiempo mínimo de secado del cemento de contacto. - Colocación a nivel y con alineamiento horizontal. - No se permitirá la presencia de bolsas de aire, por exceso o falta de pegamento.

318

- Cortes a 45 grados en cambios de nivel de piso. - Doblez de la barredera en cambios de dirección de la mampostería. - Limpieza de cualquier exceso de pegamento para la entrega del rubro concluido. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Verificación de la colocación comprobando su uniformidad, alineamiento, nivel y escuadría. - Comprobar sujeción, alineación y uniones de la barredera de vinil. - Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva de la obra. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, con la verificación del cumplimiento de la especificación, las condiciones y tolerancias en la que se aprueba. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización para iniciar la colocación de la barredera, cumplidos los requisitos previos y aprobados los materiales ingresados en obra. La mampostería y barredera estarán totalmente limpias, para aplicar el cemento de contacto, el que se lo dejará secar por un lapso mínimo de 10 minutos para proceder a pegar dicha barredera. No se permitirá la formación de bolsas por exceso de pegamento o aire, y cualquier demasía de cemento de contacto será retirada en forma inmediata y si es necesario con el uso de thinner. La barredera se debe utilizar en forma continua en vanos de paredes. En los quiebres o cambios de dirección de la mampostería, la barredera será acoplada a la forma de éste cambio. En cambio de nivel, la barredera será cortada con una cuchilla y escuadra a 45º, para ser acoplada con un ensamble alineado, a nivel y sin espaciamientos de uniones. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro, verificando las uniones, alineamientos y de acuerdo con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal "M", verificando la dimensión realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. PISO DE BALDOSA DE GRANITO (TERRAZO) PULIDA

319

1.- DESCRIPCIÓN Son las actividades que se requieren para la colocación de la baldosa de granito pre - pulida, para conformar un recubrimiento de piso de la edificación. El objetivo es la construcción de pisos de baldosa de granito pre - pulida, según los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Unidad: metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Baldosa de granito de ___ x ___ x -___ mm., cemento portland, arena, cemento blanco, pigmentos minerales, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora mecánica, pulidora mecánica. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que ejecutará el piso de baldosa de granito. Se elaborarán planos y dibujos de taller, para detallar la exacta distribución de las baldosas, su forma de colocación y la cuantificación del material requerido. Estos planos requieren de la aprobación previa de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirá con los siguientes requerimientos previos: - Presentación de las muestras por parte del constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones técnicas de las baldosas de granito. Fiscalización podrá solicitar su comprobación mediante ensayos en un laboratorio calificado, antes de su aprobación. El espesor de la baldosa, será mínimo del 10% de su mayor lado y el espesor del recubrimiento de grano de mármol será como mínimo de 12 mm. efectivos. - Verificación de alineamiento, pendientes, escuadrías y nivelaciones del piso en que se colocará el granito. Se controlará adicionalmente que no existan áreas flojas o con falta de adherencia del masillado, rajaduras o cuarteados; de existir los mismos se procederá a su reparación. Igualmente se verificarán las escuadrías de las paredes, concavidades, salientes u otros, los que se corregirán previamente. - Pruebas del mortero para pega de la baldosa: el mortero será de una resistencia de 140 kg./cm2, a los 28 días, con arena fina (granulometría para enlucidos: ASTM 144) y un aditivo que mejore la adherencia del mortero. Verificación de instrucciones y recomendaciones del fabricante en la utilización de aditivo pegante. 320

- La arena del mortero será exenta de sustancias que causen manchas al granito, como óxido de hierro u otros minerales. - Superficie áspera, rugosa y húmeda del piso que va a recibir el mortero de sujeción del granito. - Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. - Determinación y aprobación de los productos a utilizar en la limpieza y mantenimiento del granito, de eficiencia comprobada: no se utilizarán detergentes en polvo, blanqueadores o ácidos. - Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados - Determinación de la protección y mantenimiento del piso de granito, concluidos los trabajos. - Calificación de la mano de obra que ejecutará el trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad de ingreso de materiales: las baldosas de granito ingresarán en cajas o paquetes sellados originales del fabricante. Se verificará por muestreo su color, tonos, pulido, abrillantado a plomo, dimensiones y espesor. En sus dimensiones no tendrá una variación mayor de +/- 2 mm. y en su espesor de +/3 mm. No se recibirán baldosas con rajaduras, desprendimientos en sus aristas o con cualquier otro defecto visual. En su escuadría no se permitirá una variación mayor al 0,5 %. La resistencia a la flexión, conforme ensayos norma INEN 660, será mínimo de 5 Mpa. y el coeficiente de desgaste no será mayor a 2,00 determinado mediante norma INEN 659. Los cantos serán perfectamente escuadrados. Se controlará las cantidades mínimas de un mismo lote y características, para un solo ambiente. - Ubicación y colocación de maestras y guías longitudinales y transversales a distancias máximas de 2.000 mm., que definan niveles y alineamientos. - Determinación del sitio desde el cual se ha de iniciar la colocación: a partir del acceso, partiendo de los muros o desde el centro del ambiente. - Control de la elaboración de mortero de las proporciones determinadas en los ensayos previos y conforme a lo indicado en la especificación "Elaboración de morteros. Generalidades" del presente estudio. - Nivelación de las baldosas con nivel de mano. - Todas las juntas serán de máximo 2 mm. - Limpieza concurrente de excesos de mortero. - Recorte de baldosas: se efectuará con cortadora manual, verificando 321

escuadras, dimensiones y formas, en las dimensiones verificadas en obra. - Los cambios de material de piso, generalmente se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. - Por uniformidad de tonos, se usará material del mismo lote para el recubrimiento de mismo ambiente. - Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Pruebas de una buena adherencia de la baldosa con el mortero y el contrapiso: mediante golpes con un listón de madera de 30 x 30 mm, para detectar áreas o baldosas mal adheridas, debiéndose reparar en forma inmediata. Para nivelación, con un codal de 3.000 mm, perfectamente recto y alineado: no existirán variaciones de +/- 1,5 mm, en toda la longitud del codal, colocado en cualquier dirección. - Cualquier baldosa rayada o con desperfectos visibles, será sustituida. - Lavado del piso concluido con agua y los productos aprobados previamente. - Protección de las zonas de tránsito con cartón grueso, hasta la culminación de la obra. - Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. - Mantenimiento y limpieza del rubro hasta la entrega final de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el contrapiso o entrepiso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el recubrimiento de granito, se han cumplido con los requerimientos previos y se encuentra aprobado el material ingresado en obra, en las cantidades requeridas. Con la ubicación de maestras de piola colocadas en sentido longitudinal y transversal a distancias no mayores de 2.000 mm., se determina el punto de inicio de la colocación, alineamientos y nivelaciones de las baldosas que se van colocando. Se procederá a elaborar el mortero de pega, distribuyéndolo con llana o tarraja dentada de 10 mm, en una capa uniforme que no sobrepase de 10 mm. de espesor, en áreas no mayores a 15,00 m2,, procediendo a ubicar y fijar las baldosas, con la ayuda de golpes con un martillo de caucho. La junta entre baldosas será de máximo 2 mm, permitiéndose una tolerancia de hasta 1 mm; con un nivel de mano se comprobará la correcta nivelación. Terminada cada área de colocación, verificados el alineamiento y nivelación, se procederá con su 322

inmediata limpieza. Concluido todo el proceso de colocación en un ambiente, se realizará una nueva limpieza y lavado a base de agua, para proceder al emporado de las juntas, con cemento blanco y colorante mineral, según el tono determinado previamente, esparcida con llana o espátula de caucho, retirando y limpiando los excesos. Secado el emporado, se realizará un pulido de las juntas con piedra No. 120 y la limpieza final, con agua limpia y los productos aprobados. Se concluirá con el encerado, abrillantado y protección de los pisos, hasta su entrega final. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. PISO DE TERRAZO FUNDIDO EN SITIO: COLOCACION Y PULIDO 1.- DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y ejecución de un recubrimiento de grano de mármol y pasta de cemento blanco y marmolina, para la conformación de los pisos de la edificación. El objetivo es la construcción en sitio de pisos de terrazo pulido de 20 mm. de espesor, con juntas de dilatación de vidrio, según los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Grano de mármol de 10 y 12 mm, colores ______ ,cemento blanco, marmolina, pigmentos minerales, lijas, pulimento, fleje de vidrio de 6 mm. de espesor, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, pulidora mecánica. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el piso de terrazo. Se realizarán planos y dibujos de taller por parte del constructor, detallando exactamente la distribución de los 323

flejes de vidrio, cuantificando el material requerido. Estos planos serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. Se cumplirán las siguientes requerimientos previos: - Presentación de muestras por parte del constructor, de granos de mármol, flejes de vidrio, pigmentos y demás materiales a utilizar, con las características técnicas de los mismos. El fleje de vidrio será de 6 mm. de espesor y 24 mm. de alto. Fiscalización podrá solicitar pruebas previas, de hasta 6,00 m2, para su aprobación previa. - Verificación de alineamiento, pendientes y nivelaciones del piso. Se controlará adicionalmente que no existan áreas flojas o mal adheridas, fisuras o agrietamiento; de existir los mismos, se procederá a su inmediata reparación. La superficie será áspera al tacto ( paleteado grueso). - Muestras ejecutadas en obra, del mortero con grano de mármol: éste se diseñará para una resistencia mínima de 250 kg./cm2 a los 28 días, con las siguientes proporciones sugeridas en volumen, a verificarse con el diseño de laboratorio: 1: 1.5: 2 cemento blanco, marmolina y grano de mármol. - La separación entre flejes será de máximo 1.200 mm y de una área máxima de 1,20 m2 entre flejes. Caso contrario, el constructor deberá utilizar aditivos para garantizar una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. - Superficie áspera, rugosa y húmeda del piso que va a recibir la pasta de sujeción del mármol. - Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del terrazo. - Determinación de los productos para limpieza, mantenimiento y protección. - Trabajos de albañilería: terminados - Calificación de la mano de obra para ejecución de los trabajos. - Determinación de los lugares de desalojo de la pasta del pulido y escombros. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad de ingreso de materiales a obra: Se verificará el grano de mármol, su uniformidad en tonos y granulometría; control del fleje de vidrio: de 6 mm. por 24 mm., en longitudes mínimas de los tramos establecidos en los diseños. - Ubicación y colocación de maestras longitudinales y transversales a distancias máximas de 2.000 mm., que definan niveles y alineamientos. - Replanteo, trazado, ubicación y fijación de los flejes. - Verificación del cumplimiento de las recomendaciones e indicaciones del 324

fabricante, para uso de pigmentos en el mortero. - Toma de muestras del terrazo preparado: dos por cada jornada de trabajo o por cada 50 m2. - Control de la nivelación y compactación del terrazo vertido, guiados por maestras y niveles. La compactación del material, es de singular importancia, por lo que se controlara y exigirá ejecutarlo continua y adecuadamente. - Control del tiempo mínimo para el fraguado del material de relleno: 15 días o hasta que logre el 70% de la resistencia especificada. - Control del desbaste (destroncado) del piso colocado mediante el uso de abrasivos y pulidora mecánica con piedra No. 80 y del pulido final con piedras No. 120 y 150. Abrillantado con discos de plomo. - Cambios de material de piso, generalmente efectuarlos en el punto medio de la proyección de hojas de puerta. - Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagüe. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Verificación del cumplimiento de la resistencia del material de terrazo: mínimo 250 kg./cm2. - Pruebas de una buena adherencia del terrazo, mediante golpes con varilla de 12 mm, que permitan localizar las áreas mal adheridas. Para nivelación, con un codal de 3.000 mm, colocado en cualquier dirección, no existirán variaciones mayores a +/- 1,5 mm, en la longitud total del codal. - Se rechazarán los trabajos con rajaduras, grietas u otras imperfecciones visuales. - El espesor final útil del piso pulido, será de 20 mm., con una tolerancia de +/- 2 mm. - Lavado del piso concluido con agua y jabón neutro. Encerado y abrillantado. - Protección de las zonas de tránsito con cartón grueso, hasta la culminación de la obra. - Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. - Mantenimiento y limpieza del rubro hasta la entrega final de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN 325

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el recubrimiento del terrazo del mármol, se han cumplido los requerimientos previos y se encuentra aprobado el material ingresado a obra. Con la ubicación de maestras de piola colocadas en sentido longitudinal y transversal a distancias no mayores de 2.000 mm., se determinan alineamientos y nivelaciones del piso a fundir; se realizará el replanteo de los flejes y la ubicación y fijación de éstos con pasta de cemento puro, verificando su alineamiento, escuadría y altura libre del contrapiso, mínimo de 24 mm.; no se permitirá unión de flejes entre vanos libres. Limpieza del contrapiso libre entre flejes y retiro de la pasta de cemento sobrante, cuidando que el contrapiso quede sin polvo, grasa u otros elementos, debidamente áspero, para recibir el terrazo. Verificar que el espesor para el material de relleno, sea como mínimo de 24 mm. Se elaborará el material de terrazo, en concretera, en cada jornada de trabajo, con cemento blanco, marmolina, grano de mármol y pigmentos minerales, de conformidad y las especificaciones del diseño establecido en laboratorio, para una resistencia de 250 kg./cm2 a los 28 días. Este se verterá y colocará entre los flejes de vidrio, extendiéndola y compactando con paleta de madera y rodillo, para formar una capa uniforme de 24 mm. de espesor. Continuamente se verificará y comprobará alineamientos, pendientes y nivelaciones de los flejes y el terrazo vertido. Fraguado el terrazo y comprobada la resistencia mínima del 70% de diseño, se procederá con el destroncado, el emporado de las fallas posterior al destroncado, para terminar con el pulido, abrillantado a plomo y encerado. Concluido todo el proceso de colocación y pulido se realiza una limpieza y lavado a base de agua y jabón neutro. Las zonas de tránsito serán protegidas con cartón grueso, que se lo mantendrá hasta concluir la obra. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. PISO DE PIEDRA CORTADA: PULIDA O BUZARDEADA 1.- DESCRIPCIÓN Es el conjunto de actividades que se requieren para la habilitación y colocación de la piedra, que será cortada a máquina, para la conformación del acabado de piso de la edificación. 326

El objetivo es la construcción de un piso de piedra cortada, según los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Piedra cortada y pulida o buzardeada de -----200 x 200 x 20 mm., cemento portland, arena, aditivo pegante, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora mecánica. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que ejecutará el piso de piedra. Se elaborarán planos y dibujos de taller, para definir la exacta distribución de la piedra cortada, su forma de colocación y la cuantificación del material requerido. Estos planos requieren de la aprobación previa de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirá con los siguientes requerimientos previos: - Presentación de las muestras por parte del constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones técnicas de la piedra cortada. Fiscalización podrá solicitar su comprobación mediante ensayos en un laboratorio calificado, antes de su aprobación. - Verificación de alineamiento, pendientes, escuadrías y nivelaciones del piso en que se colocará la piedra. Se controlará adicionalmente que no existan áreas flojas o con falta de adherencia del masillado, rajaduras o cuarteados; de existir los mismos se procederá a su reparación. Igualmente se verificarán las escuadrías de las paredes, concavidades, salientes u otros, los que se corregirán previamente. - Pruebas del mortero para pega de la piedra: el mortero será de una resistencia de 140 kg./cm2, a los 28 días, con arena fina ( granulometría para enlucidos: ASTM 144) y un aditivo que mejore la adherencia del mortero. Verificación de instrucciones y recomendaciones del fabricante utilización del aditivo pegante. - La arena del mortero será exenta de sustancias que causen manchas al piedra, como óxido de hierro u otros minerales. - Superficie áspera, rugosa y húmeda del piso que va a recibir el mortero de sujeción del piedra. - Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del 327

mortero. - Determinación y aprobación de los productos a utilizar en la limpieza y mantenimiento de piedra, de eficiencia comprobada: no se utilizarán detergentes en polvo, blanqueadores o ácidos. - Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados - Determinación de las juntas de dilatación: para áreas interiores, máximo cada 25 m2 y para áreas exteriores, máximo cada 15 m2 entre juntas de dilatación. - Determinación de la protección y mantenimiento del piso de piedra, concluidos los trabajos. - Calificación de la mano de obra que ejecutará el trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad de ingreso de materiales: la piedra cortada ingresará con certificación original del fabricante. Se verificará por muestreo su color, tonos, pulido martelinado, densidad mínima de 2,5 gr./cm3, desgaste no mayor al 25% según norma INEN 861, durabilidad: máxima pérdida de peso del 12%, luego de cinco ciclos de inmersión, según norma INEN 863. En sus dimensiones no tendrá una variación mayor de +/- 2 mm. y en su espesor de +/- 2 mm. No se recibirán baldosas con rajaduras, desprendimientos en sus aristas o con cualquier otro defecto visual. En su escuadría no se permitirá una variación mayor al 0,5 %. Los cantos serán perfectamente escuadrados. - Ubicación y colocación de maestras y guías longitudinales y transversales a distancias máximas de 2.000 mm., que definan niveles y alineamientos. - Control del sitio desde el cual se ha de iniciar la colocación: conforme detalles aprobados. - Control de la elaboración de mortero de las proporciones determinadas en los ensayos previos, conforme a lo indicado en la especificación "Elaboración de morteros. Generalidades" del presente estudio. Verificación de la utilización del aditivo pegante: conforme indicaciones y recomendaciones del fabricante. Muestras para pruebas de resistencia - Nivelación de la piedra cortada con nivel de mano. - Todas las juntas serán de máximo 1 mm. - Limpieza concurrente de excesos de mortero. - Recorte de baldosas: se efectuará con cortadora eléctrica, verificando escuadras, dimensiones y formas, en las dimensiones verificadas en obra. - Los cambios de material de piso, generalmente se efectúa en el punto medio 328

de la proyección de las hojas de puerta. - Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. - Verificación de la ejecución de las juntas de dilatación: su ancho mínimo será de 3 mm., por toda la profundidad del espesor de la baldosa y el mortero de pega, las que se rellenarán con el mortero especificado, al que se agregará emulsión acrílica de alta elasticidad ( elongación al menos del 2000%), en proporciones en volumen 20:1( mortero - emulsión). 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Pruebas de una buena adherencia de la baldosa con el mortero y el contrapiso: mediante golpes con un listón de madera de 30 x 30 mm, para detectar áreas o piedras mal adheridas, debiéndose reparar en forma inmediata. Para nivelación, con un codal de 3.000 mm, perfectamente recto y alineado: no existirán variaciones de +/- 1 mm, en toda la longitud del codal, colocado en cualquier dirección. - Cumplimiento de la resistencia mínima del mortero. - Cualquier piedra cortada con desperfectos visibles, será sustituida. - Lavado del piso concluido con agua y los productos aprobados previamente. - Protección de las zonas de tránsito con cartón grueso, hasta la culminación de la obra. - Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. - Mantenimiento y limpieza del rubro hasta la entrega final de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el contrapiso o entrepiso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el recubrimiento de piedra, se han cumplido con los requerimientos previos y se encuentra aprobado el material ingresado en obra, en las cantidades requeridas. Con la ubicación de maestras de piola colocadas en sentido longitudinal y transversal a distancias no mayores de 2.000 mm., se determina el punto de inicio de la colocación, alineamientos y nivelaciones de las baldosas que se van colocando. Se procederá a elaborar el mortero de pega, distribuyéndolo con llana o tarraja dentada de 10 mm, en una capa uniforme que no sobrepase de 10 mm. de espesor, en áreas no mayores a 15 m2,, procediendo a ubicar y fijar las baldosas, con la ayuda de golpes con un martillo de caucho. La junta entre piedras será de máximo 2 mm, permitiéndose una tolerancia de hasta 1 mm.; 329

con un nivel de mano se comprobará la correcta nivelación. Terminada cada área de colocación, verificados el alineamiento y nivelación, se procederá con su inmediata limpieza. Concluido todo el proceso de colocación en un ambiente, se realizará una nueva limpieza y lavado a base de agua, para proceder al emporado de las juntas, con el mortero fluido, esparcido con llana o espátula de caucho, retirando y limpiando los excesos. Se concluirá con la protección de los pisos, hasta su entrega final. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. PISO DE ADOQUIN DE HORMIGON SOBRE BASE GRANULAR 1.- DESCRIPCIÓN Son todas las actividades que se requieren para el tendido de la capa de arena y la colocación del adoquín de hormigón. El objetivo es la construcción de pisos de adoquín de hormigón, para tránsito vehicular y peatonal, según los planos del proyecto, detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. Unidad: Metro cuadrado ( m2.). Materiales mínimos: Adoquín de hormigón vibrocomprimido tipo: A, B, C peatonal, estacionamientos y calles residenciales, caminos secundarios y calles principales de ______ Mpa, ( Ver especificación de material: adoquín de cemento) , cemento portland, arena, hormigón de cemento portland de 250 kg./cm2 ; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora mecánica, vibro compactadora, compactadora manual. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios y dimensiones del piso a ubicar. Se observarán y 330

cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio de la colocación : - Revisión de planos del proyecto, verificando alineamientos, pendientes y niveles. - Presentación de muestras de adoquín, con la certificación del fabricante de sus características técnicas. Fiscalización determinará las pruebas requeridas para su confirmación. Peatonal Estacionamiento y calles residenciales Caminos secundarios y calles principales - La arena será seca, suelta y libre de impurezas. Para el asentamiento, la arena pasará en su totalidad el tamiz Inen 2 mm. y no contendrá más del 5% en tamaños menores al tamiz Inen 75 um. Para la arena de sellado y revoque pasará en su totalidad el tamiz Inen 1 mm. - Las piezas de adoquín y arena a utilizar, será repartidas a lo largo del sitio de colocación, para su ágil ejecución. - Verificación del sistema de drenaje que debe incluir: tubería perforada, filtros, protecciones y redes. - Sub base compactada y con características resistentes para soportar la cargas de servicio. - Construcción del confinamiento mediante bordillos de hormigón prefabricado o en sitio, piedra y otros. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad de los materiales: verificación de dimensiones y resistencias del adoquín, toma de muestras para ensayos. No se aceptarán adoquines con fallas visibles, rajaduras, falta de escuadría con un máximo del 1%, variación en sus dimensiones en +/- 2 mm. y +/- 3 mm. en su espesor y las demás determinadas en la especificación del material. Control de granulometría y calidad de la arena para asentamiento y revoque del adoquín. - Se respetará pendientes, niveles y alineamientos establecidos en planos, mediante la colocación de maestras de nivelación ubicadas a distancia máxima de 3.000 mm. en sentido longitudinal y transversal. - Verificación de la capa de asentamiento: regular, uniforme, de arena gruesa no inferior a 40 mm. de espesor, totalmente seca. Uso de reglas para rieles y enrasado de capa de arena, que no será compactada ni humedecida. - Asentamiento y aparejo del adoquín, mediante maestras de piola longitudinales

331

y transversales. - Se observarán juntas de un máximo espesor de 5 mm. - Los cortes serán hechos con trazos regulares y cortadora mecánica, a las medidas exactas requeridas. - Para ajustes o remates, inferiores a _ de adoquín se utilizará hormigón de 250 kg./cm2, como mínimo, y cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de "Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón" Capítulo 05. Hormigones, del presente estudio. - Verificación de la compactación y nivelación del área instalada, con un mínimo de dos pasadas con vibro compactadora o según los requerimientos de los resultados previos, según indicaciones de fiscalización. - Sellado de juntas con mortero cemento - arena de revoque, en proporciones iguales, por medio de escoba o cepillo. - En sitios con pendiente, el adoquín se colocará de abajo hacia arriba. - Barrido y limpieza total de la obra, concluida la colocación y resane de juntas. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Verificación del cumplimiento de la resistencia mínima especificada. - Restitución de piezas dañadas por golpes o manchas, por otras en buen estado. - Verificación del acabado comprobando alineamientos, nivelación y pendientes: La máxima tolerancia de nivelación de la superficie adoquinada será de 10 mm. evaluada con codal de 3.000 mm. - Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva de la obra. Consolidación del sellado de juntas con arena de revoque utilizada anteriormente, y luego de haber transcurrido 15 días de la compactación final. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización: que la sub base y el sistema de drenaje se encuentran en condiciones óptimas de recibir el recubrimiento del adoquín de hormigón vibrocomprimido, se han cumplido con los requerimientos previos y los materiales de adoquín y la arena cumplen con los requerimientos técnicos. 332

Se coloca una capa de asentamiento del adoquín con arena gruesa, y con la ayuda de codales de 3.000 mm. se procede a enrasar y nivelar, utilizando las dos como guías y la tercera como enrasadora, con la que además se nivelará al espesor establecido en el proyecto y que no podrá ser inferior a 40 mm. En forma seguida se coloca maestras de piola en el sentido longitudinal y transversal, determinando el sitio por el cual se ha de iniciar la colocación. Los adoquines que se vayan colocando serán asentados y alineados. Para el caso de remates, el adoquín será cortado por medios mecánicos, a las medidas requeridas. En el caso de necesitarse adoquines en medidas inferiores a _ de unidad, se utilizará hormigón simple de mínima resistencia f´c = 250 kg./cm2. En el proceso de colocación se verificará y de ser necesario se corregirá los niveles y desviaciones u otros errores que puede suscitarse en ésta etapa. Concluida la fase de colocación se ha de proceder a la compactación del piso, con un mínimo de dos pasadas con vibro compactadora. Fiscalización dará el visto bueno de la compactación para continuar con el sellado de juntas con mortero cemento - arena de revoque 1:1, totalmente seco y suelto. Esta mortero se colocará por todo el piso de adoquín y con la ayuda de una escoba y cepillo, se barrerá por repetidas ocasiones hasta comprobar la penetración total, y poder continuar con una compactación final utilizando métodos manuales. Como procedimiento final se barre y limpia el material sobrante. La operación de sellado de juntas, se ha de repetir luego de transcurrido quince días, para lograr una consolidación de éste sellamiento. Es de cuenta del constructor el mantenimiento y limpieza del rubro concluido hasta la entrega recepción de la obra. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se hace dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.

PISO DE ADOQUIN DE PIEDRA CON MORTERO CEMENTO - ARENA. 1.- DESCRIPCIÓN Son las actividades que se requieren para la provisión y colocación de un piso del adoquín de piedra buzardeado sobre una base de hormigón. El objetivo es la construcción de pisos de adoquín de piedra, según los planos y detalles del proyecto las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: Metro cuadrado ( m2.) 333

Materiales mínimos: Adoquín de piedra de …….x……..x…….mm, cemento, arena ; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: herramienta menor, compactadora manual. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el piso de adoquín de piedra. De requerirlo, el constructor realizará planos de taller, para la exacta distribución de los adoquines, forma de colocación, con los que se determinará cantidad de material, cortes y demás requeridos. Estos planos serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. Se observarán y cumplirán los siguientes requerimientos previos: - Presentación de muestras de adoquín por parte del constructor, con la certificación de las características técnicas, otorgado por un laboratorio calificado. Fiscalización podrá exigir su verificación, mediante nuevas pruebas y ensayos. - Verificación de alineamientos, pendientes, niveles y resistencia a la compresión de la base de hormigón. - Diseño y dosificación del mortero de pega cemento - arena, para una resistencia mínima de 140 kg./cm2. Fiscalización aprobará el uso de aditivos, según las especificaciones e indicaciones del fabricante. - Limpieza de polvo, grasas y otros elementos que se encuentren adheridas al contrapiso donde es ubicará el adoquín de piedra. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad de los materiales ingresados a obra: el adoquín de piedra cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales; sus dimensiones no tendrán una variación de +/- 5 mm.; su escuadría no tendrá una variación de +/1.5 %. No se aceptarán adoquines con defectos visuales en su cara vista, con aristas deformadas, con rajaduras o grietas. El buzardeado será uniforme y su cara vista será plana con diferencias máximas de +/- 2 mm. - Se respetará pendientes, niveles y alineamientos establecidos en planos, mediante la colocación de maestras de nivelación ubicadas a distancia máxima de 2.000 mm. en sentido longitudinal y transversal. - Verificación del preparado del mortero cemento - arena: su ejecución se regirá a lo establecido en el rubro " Elaboración de morteros: generalidades ". Capítulo 334

8, del presente estudio y será de consistencia seca. - Control del espesor de la capa de mortero para asentar y rellenar juntas: mínimo de 50 mm. de espesor, consiguiendo una adherencia por presión de los adoquines; no permitir el relleno desde la parte superior. - Se observarán juntas de máximo 5 mm. - Los cortes serán hechos con trazos regulares, señalando con cortadora eléctrica y disco, completando los mismos, a base de herramienta manual. - Control del retiro concurrente del exceso de mortero. - Resane de la juntas con el mortero utilizado para asentar la piedra. - Verificación de la nivelación y compactación manual del adoquín en forma concurrente a su ejecución. - En sitios con pendiente, los adoquines se colocarán de abajo hacia arriba. - Bordillo de piedra, prefabricado, hormigón en sitio o similares para confinamiento. - Limpieza total de la obra, concluida la colocación y resane de juntas. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Verificación del cumplimiento de las especificaciones técnicas del adoquín y resistencia del mortero de pega. - Restitución de piezas dañadas por golpes o manchas, por otras en buen estado. - Pruebas de una correcta sujeción y colocación del adoquín de piedra: mediante golpes con un varilla de 12 mm., se detectarán los adoquines que no se encuentren adecuadamente adheridos, procediendo con su corrección inmediata. - Verificación del acabado superficial, que será uniforme a la vista, comprobando alineamientos, nivelación y pendientes. - La máxima tolerancia de nivelación de la superficie adoquinada será de 5 mm. en toda la longitud de una regla de 3.000 mm. - Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que la base o contrapiso se encuentra en condiciones óptimas de recibir el adoquín de 335

piedra, se han cumplido con los requerimientos previos y el material ingresado a obra cumple con las especificaciones técnicas. Todos los adoquines, serán ubicados y repartidos en sitios próximos al de colocación. Se humedecerá el contrapiso y se procederá con la colocación de maestras de piola será con un máximo espaciamiento de 2.000 mm. en sentido longitudinal y transversal, con el que se verifica alineamientos y nivelaciones, así como el sitio por el cual se inicia la colocación. Con el mortero preparado, conforme proporciones de diseño, se iniciará su vertido en una cantidad adecuada que logre recubrir la base y laterales del adoquín, el que una vez asentado se lo desplazará hasta unirlo con el siguiente adoquín de piedra, de tal forma que el mortero se encuentre a presión y cuidando siempre de llenar los espacios laterales entre adoquines y conservar el ancho de la junta. La colocación y asentamiento será nivelada y verificado con el resto de adoquines y las maestras de piola, compactando manualmente y retirando o limpiando los excesos de mortero. El resane de las juntas se realizará con el mortero utilizado anteriormente, para finalmente realizar una limpieza total del piso instalado con agua y cepillo plástico. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. TEJUELO VIDRIADO ARTESANAL SOBRE LOSAS 1.- DESCRIPCIÓN Es el conjunto de actividades necesarias para la colocación de un recubrimiento con elementos cerámicos artesanales, con recubrimiento superior vidriado. El objetivo es la construcción de un recubrimiento aislante de la temperatura para la cubierta de losa de hormigón de la edificación, protegiendo de las dilataciones térmicas a los elementos estructurales, según los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Tejuelo vidriado artesanal de cerámica de 200 x 200 x 15 mm, color _______ , cemento portland, arena, aditivo pegante e impermeabilizante, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora eléctrica, elevador.

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Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el recubrimiento de tejuelo y cuantificando el material requerido. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previo al inicio de la colocación. - Presentación de muestras de tejuelo y aditivos, estos últimos con la certificación de sus características técnicas; selección por parte del constructor y aprobación de la dirección arquitectónica y de fiscalización. Fiscalización podrá solicitar pruebas del tejuelo, para verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas. - Presentación del diseño de laboratorio, para el mortero de pega, el que tendrá una resistencia mínima de 80 kg./cm2. - Verificación del masillado de cubierta: será perfectamente plano, impermeable, sin rajaduras o grietas, de superficie áspera, con las pendientes requeridas para el desagüe de las aguas lluvias. Se controlará que no existan áreas del masillado mal adheridas y de existir, se repararán antes del inicio del rubro. El masillado deberá encontrarse totalmente hidratado y húmedo, al inicio del trabajo. - Verificación de las recomendaciones de dosificación, aplicaciones y uso de aditivos. - Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. - Terminados los trabajos de antepechos y enlucidos en el área de trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad del ingreso del material: se controlará las dimensiones del tejuelo, que no variarán en +/- 3 mm, su espesor en + 3 mm, con una resistencia a la flexión de 80 kg./cm2 y una absorción máxima de humedad del 20%. El vidriado de la cara vista, será uniforme y cubrirá toda la superficie. No se admitirán tejuelos alabeados, rajados, con fallas en sus aristas. - Control de la elaboración del mortero, de acuerdo con las especificaciones del rubro "Elaboración de morteros: generalidades" y del mezclado correcto con los aditivos. La colocación y pegado del tejuelo se realizará con mortero de cemento arena y aditivos para mejorar la adherencia del mortero y aditivos impermeabilizante, para mejorar la impermeabilización del masillado de la cubierta de hormigón. Se elaborará en cantidad máxima para una jornada de trabajo. - Verificación de la hidratación del masillado y del tejuelo antes del inicio de su colocación. 337

- Ubicación y colocación de maestras, definiendo niveles, alineamientos. Es espesor del mortero, será de 10 mm, enrasado con codal y paleta. - Juntas de un ancho máximo de 2 mm. con una tolerancia de +/- 1 mm. - El recorte de la piezas cerámicas se lo efectuará con amoladora, en las dimensiones exactas a las requeridas. - Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el recubrimiento de un espacio definido. - Control de la fijación del tejuelo el momento de colocarlo, con golpes mediante un martillo de caucho, para su correcta adherencia y la extracción del aire y exceso del mortero. - Revocado y sellado de juntas del tejuelo, utilizando el mismo mortero de pega. - Colocación concurrente de rejillas de desagüe. - Remoción y limpieza de excesos de mortero. - Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. - En intersección con muros se colocará tejuelo en chaflán, a 45º, cuya función será de tapajunta. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Cumplimiento de las características técnicas del tejuelo. - Pruebas de una buena adherencia del tejuelo y mortero, mediante golpes con una tira de madera, que permita ubicar tejuelos adheridos deficientemente, los que deberán sustituirse en forma inmediata. - Verificación de la impermeabilidad de la cubierta, mediante llenado de agua en losas planas, o mediante chorro de agua en cubiertas inclinadas. - Verificación de alineamientos de juntas, nivelación y pendientes. No se permitirá errores de junta o desniveles de +/- 1 mm. verificados con un codal de 3.000 mm. en toda su longitud. - Eliminación y limpieza de manchas de mortero y eflorescencias, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten el tejuelo o el mortero de pega. - Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.

338

- Mantenimiento y limpieza del rubro hasta la entrega final de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el revestimiento de tejuelo, se han cumplido con los requerimientos previos y el los materiales ingresados a obra cumplen con los requerimientos técnicos. Se iniciará el trabajo, con la colocación de maestras de piola y de mortero, que se lo esparcirá con tarraja dentada de 12 mm, sobre el masillado impermeable totalmente hidratado, para proseguir con el asentado del tejuelo, conformando maestras de 600 mm. de ancho por todo el largo o ancho de la superficie a cubrir. Verificados el alineamiento, juntas y niveles de la maestra, se iniciará la colocación de las áreas de tejuelo susceptibles de terminarse en una jornada de trabajo, de similar manera y con los cuidados determinados en los requerimientos durante la ejecución. Se retirará los excesos de mortero de las juntas, limpiando con paño las manchas del tejuelo. Se tendrá especial cuidado en la limpieza de los trabajos terminados en cada jornada de trabajo, y de las áreas anexas en las que retirará sobras o restos de mortero, para proseguir con los trabajos en la siguiente jornada. No se permitirá la preparación del mortero en el área de trabajo. Terminada la colocación total, se verificará el emporado de las juntas y se rectificará y complementará su emboquillado. La superficie terminada, será uniforme, nivelada, plana, con las juntas alineadas y a escuadra. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.

Cap. 13 - Revestimientos y acabados BARNIZ SOBRE MADERA (TRANSPARENTE O TINTURADO). 1.- DESCRIPCION Es el revestimiento de elementos de madera en interiores y exteriores, mediante el sellador para madera y el barniz, hasta conseguir un acabado liso, brillante y 339

de buen aspecto de la superficie. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento de acabado, protector y brillante de la madera, que proporcione un acabado estético, en los sitios que se indiquen en planos del proyecto, la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. Unidad : metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Barniz, sellador para madera, tinte para barniz, thinner de esmalte, lijas de agua # 400; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo : Brocha, compresor y soplete, guantes de caucho, mascarilla. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV, V. 2. CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Se verificará previamente, en planos de detalle y otros documentos de obra, que superficies deben ser barnizadas y sus tonalidades. - Verificación y muestras del material; no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año, a la fecha de la realización de los trabajos. Para recubrimientos tinturados, se realizarán muestras para decidir el color y tono a aplicar. - Se verificará que el thinner a usarse, corresponda a especificaciones "thinner para esmalte". - Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos de madera y otros elementos para definir los límites del barnizado. - Se controlará que todas las superficies a barnizar se encuentren perfectamente lijadas y masilladas, utilizando para el efecto, masilla para madera. - Verificar que las superficies a barnizar se encuentren libre de polvo, grasa o cualquier otro contaminante, para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: - Limpieza de polvo: pasar la brocha y aire a presión del soplete, por toda la superficie - Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner de esmalte - Dilución y recomendaciones en el uso de tintes colorantes, especificados por el fabricante. - Comprobar que el compresor, tanque de presión y soplete, posea la presión 340

necesaria para los trabajos con barniz y se encuentre en buenas condiciones. - Protección de elementos como: paredes, pisos y otros, que pueden afectarse durante la ejecución de los trabajos. - Medidas de seguridad con los productos, ya que son altamente inflamables. Uso de mascarillas y gafas para obreros. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras del barniz a brocha o soplete sobre elementos existente en obra o en maderas similares, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra y la ejecución del trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad de ingreso de materiales: los materiales ingresarán en envases sellados del fabricante. - Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del barnizado, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. - Verificar concurrentemente que las brochas utilizadas estén en buen estado, y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola sea la correcta , ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. - Se verificará que la dilución del barniz sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. - Se controlará la ejecución del barniz hasta los límites fijados previamente. - Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; el cumplimiento de éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. - Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa, señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. - Aplicación de un mínimo de tres capas de barniz, o las necesarias adicionales hasta conseguir una acabado liso y brillante, según criterio de fiscalización. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Se controlará el acabado del barniz en los límites fijados. - La superficie barnizada entregada será uniforme, tersa y sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. - Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los 341

sitios afectados. - Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. - Mantenimiento y lavado de superficie terminada, con agua jabonosa y esponja. Una vez concluido el proceso de barniz, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente ejecutadas. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y recibirá la indicación de fiscalización de que se puede iniciar con el proceso de barnizado de la madera, en los sitios que se indiquen en planos de detalle, la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. Verificando que las superficies se encuentran lijadas y masilladas (de ser necesario), se inicia con la aplicación de una capa de sellador para madera, mediante una brocha de pelo, la que cerrará el poro de la madera, para seguidamente proceder a un lijado total mediante lija fina, siempre que el sellador se encuentre seco, no antes de transcurrido un mínimo de 4 horas. La dilución del barniz y su mezcla con tintes, será vigilada y siempre en igual proporción a la recomendada por el fabricante. Se procederá a la aplicación de la primera capa de barniz, ya sea con brocha o con soplete; la aplicación seguirá el veteado de la madera. Rigiéndose a las especificaciones del fabricante, se esperará el tiempo mínimo requerido, para que la primera capa haya secado y poder aplicar la segunda y tercera capa, o las adicionales de ser necesarias. Entre cada capa aplicada, se realizará un lijado de la superficie, para garantizar un acabado de calidad; dicho proceso se efectuará con lija de agua # 400. Fiscalización exigirá la aplicación de tantas capas como sean necesarias para garantizar un buen acabado, liso, uniforme y brillante de la madera. Se controlará constantemente el factor climático, limitante señalado en los datos técnicos de los fabricantes. Fiscalización aprobará o rechazará parcial o totalmente el rubro, verificando las condiciones en las que se entrega dicho rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado "M2" de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos y en obra. LACA TRANSPARENTE SOBRE MADERA 1.- DESCRIPCION Es el revestimiento de elementos de madera en interiores y exteriores, mediante la aplicación de varias manos de laca. El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado brillante o mate, transparente y en los tonos indicados, que proporcione un acabado estético y protector de la madera, en sitios o elementos definidos en 342

planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad : Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Laca de nitrocelulosa, sellador para madera de nitrocelulosa, thinner para laca, tintes para madera, lijas de agua #400; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo : Brocha, compresor y soplete, guantes de caucho, mascarilla. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV, V. 2. CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Se verificará previamente, en planos de detalle y otros documentos de obra, que superficies deben ser lacadas y sus tonalidades. - Verificación y muestras aprobadas por fiscalización del material; no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año, a la fecha de la realización de los trabajos. - Se verificará que el thinner a utilizar corresponda a especificaciones "thinner para laca". - Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos de madera y otros elementos para definir los límites del lacado. - Se controlará que todas las superficies a lacar se encuentren perfectamente lijadas y masilladas, utilizando para el efecto, masilla para madera. - Se controlará que todas las superficies a lacar se encuentren libres de polvo, grasa o cualquier otro contaminante, para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: - Limpieza de polvo: pasar la brocha y aire a presión del soplete por toda la superficie - Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner de laca. - Dilución y recomendaciones en el uso de tintes, especificados por el fabricante. - Se comprobará que el compresor, tanque de presión y soplete, reúna las características necesarias de presión, para los trabajos de lacado y se encuentre en buenas condiciones. - Protección de elementos como: paredes, pisos y otros, que pueden afectarse durante la ejecución de los trabajos. 343

- Medidas de seguridad con los productos, ya que son altamente inflamables. Uso de mascarillas y gafas para obreros. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la laca sobre elementos existentes en obra o en maderas similares, indicados por Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, los materiales, tonos, acabado superficial y la ejecución total del trabajo.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control del ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en envases sellados del fabricante. - Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del lacado, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. - Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado, y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola sea la correcta , ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. - Se verificará que la dilución del sellador y la laca sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. - Se controlará la ejecución de la laca hasta los límites fijados previamente. - Control del tiempo de aplicación entre cada capa de laca, según especificaciones del fabricante; el cumplimiento de estos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. - Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. - Aplicación de sellador en una o dos capas o hasta lograr cerrar los poros de la madera. - Aplicación de un mínimo de tres capas de laca, o las necesarias hasta conseguir una acabado liso y brillante o mate, según criterio de fiscalización. - Las capas de laca serán de un espesor mínimo de 1,0 Mils. y máximo de 2,0 Mils. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Se controlará el acabado de la laca en los límites fijados. - La superficie lacada entregada será uniforme en brillo, tersa, sin rayones, 344

burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. - Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados. - Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. Una vez concluido el proceso de lacado, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente ejecutadas. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que los trabajos previos de albañilería y de la madera, para la aplicación de la laca, se encuentren totalmente concluidos. Fiscalización indicará que se puede empezar con la ejecución del rubro. Se inicia con la aplicación de una o dos capas de sellador para madera, la que tiene la característica de cerrar el poro de la madera. Verificando que éste sellador se encuentra seco, se realiza un lijado fino de toda la superficie, en que se aplicó dicho sellador. Ciñéndose a las instrucciones del fabricante, referido a la dilución de la laca, se procederá a la preparación y aplicación de la primera capa, con el uso de soplete. Tanto la dilución como la mezcla con tintes será vigilada y siempre en igual proporción a la muestra aprobada por Fiscalización y Dirección Arquitectónica. Entre la aplicación de cada capa, se esperará el tiempo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas, y se realizará un lijado fino de la superficie lacada, para garantizar la mejor adherencia entre cada capa, así como un acabado de calidad. La aplicación de las subsiguientes manos serán cruzadas, con soplete. Fiscalización exigirá la aplicación de tantas capas como sean necesarias, para garantizar un acabado liso, uniforme y brillante o mate de la madera. Se controlará constantemente el factor climático, limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. Fiscalización aprobará o rechazará parcial o totalmente el rubro, verificando las condiciones en las que se entrega dicho rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado "M2" de las áreas realmente ejecutadas, verificadas en obra y con planos del proyecto. LACA SOBRE METAL 1.- DESCRIPCION Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores o exteriores, mediante la aplicación de varias manos de laca. El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en color, que proporcione un acabado estético y protector del elemento metálico que se encuentre indicado en planos, por la Dirección Arquitectónica o la 345

Fiscalización. Unidad : metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Laca de nitrocelulosa, fondo gris de nitrocelulosa, thinner para laca, masilla mustang, masilla automotriz; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo : Brocha, compresor y soplete, guantes de caucho, mascarilla. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV, V. 2. CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Se verificará previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser lacadas y sus colores. - Verificación y muestra aprobada por fiscalización de la calidad del material; no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. - Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones "thinner para laca". - Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos metálicos y otros elementos para definir los límites del lacado. - Se controlará que todas las superficies a lacar se encuentren en perfecto estado, sin alabeos, torceduras, sin rehundidos o protuberancias, sin óxido o desprendimiento alguno y que todas las sueldas o cordones de ésta se encuentren totalmente pulidos y masillados, lisos y uniformes. Toda superficie a pintar deberá estar libre de polvo, grasa o cualquier otro contaminante, para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: - Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. - Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner laca, pasando posteriormente un trapo seco y limpio. - Limpieza total de óxido, con cepillo de alambre o lija de hierro y aplicación de desoxidante . De requerirlo fiscalización, en los elementos que mantengan óxido o se encuentren totalmente oxidados, el constructor deberá proceder con el retiro del óxido, con chorro de arena a presión (sand blasting) - Dilución en proporciones según recomendaciones especificadas por el fabricante. - Se comprobará que el compresor, tanque de presión y soplete, reúna las características necesarias de presión, para los trabajos de lacado y se encuentre 346

en buenas condiciones. - Protección de elementos como: paredes, pisos, cubiertas y otros, que pueden afectarse durante la ejecución de los trabajos. - Medidas de seguridad con los productos, ya que son altamente inflamables. Uso de mascarillas y gafas para obreros. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar muestras de la laca sobre elementos existentes en obra o en metales similares, indicados por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total del trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de ingreso de materiales: los materiales ingresarán a obra, en los envases sellados del fabricante. No se aceptarán envases abiertos con cantidades parciales de los materiales. Todos serán de la marca aprobada en la ejecución de las muestras. - Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del lacado, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. - Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado, y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola se la correcta , ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. - Se verificará que la dilución del fondo y de la laca sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. - Se controlará la ejecución de la laca hasta los límites fijados previamente. - Aplicación de la primera base anticorrosiva y masillado de imperfecciones. - Control del tiempo de aplicación entre cada capa de laca, según especificaciones del fabricante; ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. - Aplicación de un mínimo de tres capas de laca, o las necesarias adicionales hasta conseguir una acabado liso y brillante, según criterio de fiscalización. - Las capas de laca serán de un espesor mínimo de 1,0 Mils. y máximo de 2,0 Mils. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Se controlará el acabado de la laca en los límites fijados. - La superficie lacada será entregada sin rayones, burbujas o características que 347

demuestren mal aspecto del acabado. - Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados. - Protección y mantenimiento del rubro concluido, hasta la entrega - recepción de la obra. Una vez concluido el proceso de lacado, Fiscalización efectuará la verificación de que se encuentre perfectamente ejecutado. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las superficies metálicas a ser lacadas, se encuentran totalmente concluidas, rectas, sin imperfecciones visibles, limpias y sin óxido para recibir el recubrimiento. Fiscalización dará el visto bueno para el inicio del rubro. Empezará con el masillado de todos los elementos y su lijado, para la aplicación de una capa de fondo gris anticorrosivo y el posterior remasillado de toda imperfección que se pueda detectar a simple vista, mediante masilla mustang y masilla verde (masilla automotriz). Verificando que el fondo y el masillado se encuentren totalmente secos, se lijarán nuevamente hasta lograr superficies totalmente uniformes, libres de óxido y cubiertas uniformemente por el fondo gris, el que se aplicará nuevamente sobre las superficies remasilladas y lijadas. Cumplidos estos requerimientos, se iniciará con la aplicación de la primera capa de laca, que será diluida acorde con las especificaciones del producto, y su aplicación será soplete. La dilución será controlada y siempre en igual proporción a la indicada por el fabricante. Se proseguirá con la aplicación de la segunda y tercera capa, observando el tiempo mínimo de secado de cada una; de ser necesario se remasillarán las imperfecciones que aún subsistan y lijando las mismas, para una adecuada adherencia entre capas de laca. El constructor y la fiscalización, cuidarán de los procedimientos de control, para que se cumplan efectivamente la aplicación de tres capas de laca como mínimo. Fiscalización exigirá la aplicación de tantas capas adicionales como sean necesarias para garantizar un acabado liso y uniforme Se controlará constantemente el factor climático, limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. Fiscalización aprobará o rechazará parcial o totalmente el rubro, verificando las condiciones en las que se entrega dicho rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado "M2" de las áreas realmente ejecutadas, verificadas en obra y con planos del proyecto. ESMALTE DE AGUA SOBRE MADERA 1.- DESCRIPCION 348

Es el revestimiento de elementos de madera en interiores, mediante la aplicación de pintura de esmalte al agua. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento de acabado en color, que proporcione un acabado estético y protector en los sitios que indiquen en planos del proyecto, la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Pintura de esmalte al agua, sellador para madera, thinner para laca, masilla de madera, lijas de madera, agua; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Brocha, compresor y soplete, guantes de caucho. Mano de obra mínima calificada: Categorías II ,IV, V. 2. CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Se verificará previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser pintadas y sus colores. - Verificación y muestras del material; no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año, a la fecha de la realización de los trabajos. - Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos de madera y otros elementos para definir los límites de la pintura. - Se controlará que todas las superficies a pintar se encuentren perfectamente lijadas y masilladas, utilizando para el efecto, masilla para madera. - Se controlará que todas las superficies a pintar se encuentren libre de polvo, grasa o cualquier otro contaminante, para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: - Limpieza de polvo: pasar la brocha y aire a presión del soplete, por toda la superficie. - Limpieza de grasa: limpiar la superficie con agua y detergente - Protección de elementos tales como: paredes, pisos, cubiertas y otros, que puedan afectarse durante la ejecución del trabajo. - Medidas generales de seguridad. Uso de mascarillas para los obreros. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá 349

realizar muestras de la pintura sobre elementos existente en obra o en maderas similares, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, los materiales y la ejecución del trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad de ingreso de los materiales: ingresarán en envases sellados originales del fabricante. - Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. - Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado, y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola sea la correcta , ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. - Se verificará que la dilución del la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se lo realice únicamente con agua limpia. - Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. - Control del tiempo de aplicación entre cada mano, según especificaciones del fabricante; ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. - Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa, señalando las imperfecciones que serán reparadas. - Aplicación de un mínimo de tres manos de esmalte, o las necesarias hasta conseguir una acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización. - Las capas de laca sellador y esmalte serán de un espesor mínimo de 1,0 Mils. y máximo de 2,0 Mils. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados. - La superficie pintada será entregada lisa, tersa, uniforme, sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. - Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. - Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. - Mantenimiento y lavado de superficie terminada, con agua jabonosa y esponja. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente alisadas y pintadas, sin defectos 350

perceptibles visualmente o al tacto. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y recibirá la indicación de fiscalización de que se puede iniciar con la aplicación del esmalte, en los sitios que se indiquen en planos de detalle, la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. Se inicia con la aplicación de una mano de sellador para madera, mediante una brocha de pelo, la que cerrara el poro de la madera, para seguidamente proceder a un lijado total mediante lija fina, siempre que el sellador se encuentre seco y no antes de transcurrido un mínimo de 4 horas. Verificado el estado de la superficie, se procederá al masillado de las imperfecciones y su lijado. La dilución de la pintura, según especificaciones del fabricante, será con agua limpia (de preferencia potable) y su mezcla será vigilada y siempre en igual proporción a la establecida por el fabricante. Se procederá a la aplicación de una capa de pintura, con soplete; la aplicación seguirá el veteado de la madera. Rigiéndose a las especificaciones del fabricante, se esperará el tiempo mínimo requerido, para que la primera capa haya secado y poder aplicar la segunda y subsiguientes manos. Entre cada mano aplicada, se realizará un lijado de la superficie, para garantizar un acabado de calidad; dicho proceso se efectuará con lija de agua # 400. Fiscalización exigirá la aplicación de tantas manos como sean necesarias para garantizar un buen acabado, liso y uniforme de la madera. Fiscalización aprobará o rechazará parcial o totalmente el rubro, verificando las condiciones en las que se entrega dicho rubro concluido.

4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado "M2" de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos y en obra. ESMALTE DE AGUA SOBRE METAL 1.- DESCRIPCION Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores o exteriores, mediante la aplicación de pintura de esmalte. El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en color, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos, por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Pintura de esmalte al agua, fondo anticorrosivo gris, thinner, masilla mustang, masilla automotriz, agua; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. 351

Equipo mínimo: Brocha, compresor y soplete, guantes de caucho. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV, V. 2. CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Se verificará previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser pintadas y en que colores. - Verificación y muestras del material; no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año, a la fecha de la realización de los trabajos. - Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos metálicos y otros elementos para definir los límites de la pintura. - Se controlará que todas las superficies a lacar se encuentren en perfecto estado, sin alabeos, torceduras, sin rehundidos o protuberancias, sin óxido o desprendimiento alguno y que todas las sueldas o cordones de suelda estén totalmente pulidos y masillados, lisos y uniformes. Toda superficie a pintar deberá estar libre de polvo, grasa o cualquier otro contaminante, para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: - Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. - Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner laca, pasando posteriormente un trapo seco y limpio. - Limpieza total de óxido, con cepillo de alambre o lija de hierro y aplicación de desoxidante . De requerirlo fiscalización, en los elementos que mantengan óxido o se encuentren totalmente oxidados, el constructor deberá proceder con el retiro del óxido, con chorro de arena a presión (sand blasting) - Protección de elementos tales como: paredes, pisos, cubiertas y otros, que puedan afectarse durante la ejecución del trabajo. - Medidas generales de seguridad. Uso de mascarillas para los obreros. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre elementos existentes en obra o en metales similares, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la ejecución total del trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de ingreso de materiales: ingresarán en los envases sellados originales 352

del fabricante. - Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. - Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado, y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola sea la correcta , ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. - Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se lo realice únicamente con agua limpia. - Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. - Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. - Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa, señalando las imperfecciones que serán reparadas. - Aplicación de un mínimo de tres capas de esmalte, o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización. - Las capas de fondo y esmalte serán de un espesor mínimo de 1,0 Mils. y máximo de 2,0 Mils. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados. - La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. - Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. - Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. - Mantenimiento y lavado de la superficie terminada, con agua jabonosa y esponja. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente ejecutadas.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las superficies metálicas a ser esmaltadas, se 353

encuentran totalmente concluidas, rectas, sin imperfecciones visibles, limpias y sin óxido para recibir el recubrimiento. Fiscalización dará el visto bueno para el inicio del rubro. Empezará con el masillado de todos los elementos y su lijado, para la aplicación de una capa de fondo gris anticorrosivo y el posterior remasillado de toda imperfección que se pueda detectar a simple vista, mediante masilla mustang y masilla verde (masilla automotriz). Verificando que el fondo y el masillado se encuentren totalmente secos, se lijarán nuevamente hasta lograr superficies totalmente uniformes, libres de óxido y cubiertas uniformemente por el fondo gris, el que se aplicará nuevamente sobre las superficies remasilladas y lijadas. Cumplidos estos requerimientos, se iniciará con la aplicación de la primera capa de esmalte, que será diluida acorde con las especificaciones del producto, y su aplicación será soplete. La dilución será controlada y siempre en igual proporción a la indicada por el fabricante. Se proseguirá con la aplicación de la segunda y tercera capa, observando el tiempo mínimo de secado de cada una; de ser necesario se remasillarán las imperfecciones que aún subsistan y lijando las mismas, para una adecuada adherencia entre capas de esmalte. El constructor y la fiscalización, cuidarán de los procedimientos de control, para que se cumplan efectivamente la aplicación de tres capas de esmalte como mínimo. Fiscalización exigirá la aplicación de tantas capas adicionales como sean necesarias para garantizar un acabado liso y uniforme Se controlará constantemente el factor climático, limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. Fiscalización aprobará o rechazará parcial o totalmente el rubro, verificando las condiciones en las que se entrega dicho rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado "M2" de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos y en obra. PINTURA DE ESMALTE SOBRE MADERA 1.- DESCRIPCION Es el revestimiento de elementos de madera en interiores, mediante la aplicación de varias capas de pintura de esmalte. El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en color, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos que se indiquen en planos del proyecto, la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Pintura de esmalte, sellador para madera, thinner de laca y esmalte, lijas de madera, masilla de madera; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. 354

Equipo mínimo: Brocha, compresor y soplete, guantes de caucho, mascarillas. Mano de obra mínima calificada: Categorías II y IV.

2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Se verificará previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser pintadas y los colores. - Verificación y muestras aprobadas por fiscalización del material; no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año, a la fecha de la realización de los trabajos. - Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones "thinner de esmalte y de laca". - Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos de madera y otros elementos para definir los límites de la pintura. - Se controlará que todas las superficies a pintar se encuentren perfectamente secas, lijadas y masilladas, utilizando para el efecto, masilla para madera. - Se controlará que todas las superficies a pintar se encuentren libre de polvo, grasa o cualquier otro contaminante, para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: - Limpieza de polvo: pasar la brocha y aire a presión del soplete, por toda la superficie. - Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner de esmalte - Se comprobará que el compresor, tanque de presión y soplete, reúna las características necesarias de presión, para los trabajos de pintura, y se encuentre en buenas condiciones. - Al tratarse de madera empotradas en obra, se verificará que los trabajos de albañilería se encuentren concluidos: - Recubrimiento de pisos terminado y protegido. - Instalaciones eléctricas y otras concluidas. Las piezas eléctricas serán protegidas. - Medidas de seguridad con los productos, ya que son altamente inflamables. Uso de mascarillas y gafas para obreros. 355

Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre elementos existente en obra o en maderas similares, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, calidad de los materiales y la ejecución total del trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de ingreso de materiales a obra: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. - Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. - Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado, y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola sea la correcta , ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. - Aplicación y posterior lijado y masillado de sellador para madera. - Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se lo realice con thinner de esmalte. - Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. - Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. - Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa, señalando las imperfecciones que serán reparadas. - Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir una acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización. - Las capas de laca serán de un espesor mínimo de 1,0 Mils. y máximo de 2,0 Mils. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados. - La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. - Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados. - Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. - El mantenimiento posterior, para sitios deteriorados, será mediante un lijado y 356

aplicación de nuevas capas de pintura esmalte. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente ejecutada. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las superficies de madera a ser pintadas, se encuentren lijadas, sin polvo o características que perjudiquen la adherencia de la pintura a ser aplicada. Fiscalización indicará que se puede empezar con los trabajos de pintura. De ser necesario se realizará un masillado de los sitios con irregularidades, utilizando masilla para madera; y por medio de una brocha de pelo, se continuará con la aplicación de una capa de sellador para madera, la que tiene las características de cerrar el poro de ésta. Verificando que el sellador se encuentra seco, se realizará un lijado fino de la superficie aplicada. La dilución de la pintura, se regirá a las especificaciones del fabricante, y se vigilará de que las mezclas que se realicen siempre sean efectuadas en igual proporción. Se aplicará la primera capa de pintura y mínimo tres o las necesarias, hasta garantizar un acabado liso y uniforme de la madera. Entre cada capa de pintura aplicada, se esperará el tiempo de secado que especifique el fabricante, y adicionalmente se realizará un lijado fino de las superficies, para garantizar la mejor adherencia entre capas aplicadas y un acabado de calidad. Se controlará constantemente el factor climático, limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. Fiscalización aprobará o rechazará parcial o totalmente el rubro, verificando las condiciones en las que se entrega dicho rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado "M2" de las áreas realmente ejecutadas, verificadas en planos y en obra. PINTURA DE ESMALTE SOBRE METAL 1.- DESCRIPCION Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores o exteriores, mediante la aplicación de varias manos de pintura de esmalte. El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en color, que proporcione un acabado estético y protector de las superficies de metal que se indiquen en planos, por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. Unidad: metro cuadrado (m2.) Materiales mínimos: Esmalte, fondo gris de nitrocelulosa, thinner para esmalte y esmalte, masilla mustang, masilla automotriz; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. 357

Equipo mínimo : Brocha, compresor y soplete, guantes de caucho, mascarilla. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV, V. 2. CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Se verificará previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser esmaltadas y sus colores. - Verificación y muestra aprobada por fiscalización de la calidad del material; no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. - Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones "thinner para esmalte". - Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos metálicos y otros elementos para definir los límites del esmaltado. - Se controlará que todas las superficies a esmaltar se encuentren en perfecto estado, sin alabeos, torceduras, sin rehundidos o protuberancias, sin óxido o desprendimiento alguno y que todas las sueldas o cordones de ésta se encuentren totalmente pulidos, masillados, lisos y uniformes. Toda superficie a pintar deberá estar libre de polvo, grasa o cualquier otro contaminante, para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: - Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. - Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner esmalte, pasando posteriormente un trapo seco y limpio. - Limpieza total de óxido, con cepillo de alambre o lija de hierro y aplicación de desoxidante . De requerirlo fiscalización, en los elementos que mantengan óxido o se encuentren totalmente oxidados, el constructor deberá proceder con el retiro del óxido, con chorro de arena a presión (sand blasting) - Dilución en proporciones según recomendaciones especificadas por el fabricante. - Se comprobará que el compresor, tanque de presión y soplete, reúna las características necesarias de presión, para los trabajos de esmaltado y se encuentre en buenas condiciones. - Protección de elementos como: paredes, pisos, cubiertas y otros, que pueden afectarse durante la ejecución de los trabajos. - Medidas de seguridad con los productos, ya que son altamente inflamables. 358

Uso de mascarillas y gafas para obreros. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar muestras de la esmalte sobre elementos existentes en obra o en metales similares, indicados por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total del trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de ingreso de materiales: éstos ingresarán a obra, en los envases sellados del fabricante. No se aceptarán envases abiertos con cantidades parciales de los materiales. Todos serán de la marca aprobada en la ejecución de las muestras. - Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del esmaltado, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. - Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado, y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola se la correcta , ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. - Se verificará que la dilución del fondo y del esmalte sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. - Se controlará la ejecución del esmalte hasta los límites fijados previamente. - Aplicación de la primera base anticorrosiva y masillado de imperfecciones. - Control del tiempo de aplicación entre cada capa de esmalte, según especificaciones del fabricante; ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. - Aplicación de un mínimo de tres capas de esmalte, o las necesarias adicionales hasta conseguir una acabado liso y brillante, según criterio de fiscalización. - Las capas de fondo y esmalte serán de un espesor mínimo de 1,0 Mils. y máximo de 2,0 Mils. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Se controlará el acabado de la esmalte en los límites fijados. - La superficie esmaltada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. - Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados. - Protección y mantenimiento del rubro concluido, hasta la entrega - recepción de 359

la obra. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que se encuentre bien ejecutado. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las superficies metálicas a ser esmaltadas, se encuentran totalmente concluidas, rectas, sin imperfecciones visibles, limpias y sin óxido para recibir el recubrimiento. Fiscalización dará el visto bueno para el inicio del rubro. Empezará con el masillado de todos los elementos y su lijado, para la aplicación de una capa de fondo gris anticorrosivo y el posterior remasillado de toda imperfección que se pueda detectar a simple vista, mediante masilla mustang y masilla verde (masilla automotriz). Verificando que el fondo y el masillado se encuentren totalmente secos, se lijarán nuevamente hasta lograr superficies totalmente uniformes, libres de óxido y cubiertas uniformemente por el fondo gris, el que se aplicará nuevamente sobre las superficies remasilladas y lijadas. Cumplidos estos requerimientos, se iniciará con la aplicación de la primera capa de esmalte, que será diluida acorde con las especificaciones del producto, y su aplicación será a soplete. La dilución será controlada y siempre en igual proporción a la indicada por el fabricante. Se proseguirá con la aplicación de la segunda y tercera capa, observando el tiempo mínimo de secado de cada una; de ser necesario se remasillarán las imperfecciones que aún subsistan y lijando las mismas, para una adecuada adherencia entre capas de esmalte. El constructor y la fiscalización, cuidarán de los procedimientos de control, para que se cumplan efectivamente la aplicación de tres capas de esmalte como mínimo. Fiscalización exigirá la aplicación de tantas capas adicionales como sean necesarias para garantizar un acabado liso y uniforme Se controlará constantemente el factor climático, limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. Fiscalización aprobará o rechazará parcial o totalmente el rubro, verificando las condiciones en las que se entrega dicho rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado "M2" de las áreas realmente ejecutadas, verificadas en obra y con planos del proyecto.

PINTURA ANTICORROSIVA SOBRE METALES FERROSOS 1.- DESCRIPCION Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores, mediante la aplicación de varias manos de pintura anticorrosiva. 360

El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento protector del metal, como recubrimiento final, en los elementos que se indiquen en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Pintura anticorrosiva, thinner para pintura anticorrosiva, desoxidante, lija de agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo : Brocha, compresor y soplete, guantes de caucho, mascarilla. Mano de obra mínima calificada: Categorías II , IV y V.

2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Se verificará previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser pintadas y en que colores. - Verificación y muestras aprobadas por fiscalización del material; no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año, a la fecha de la realización de los trabajos. - Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones "thinner para pintura anticorrosiva". - Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos metálicos y otros, para definir los límites de la pintura anticorrosiva. - Se controlará que toda superficie a pintar este libre de polvo, grasa, oxido o cualquier otro contaminante, para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: - Aplicación de desoxidante y posterior lijado de toda superficie que presente rasgos de oxido. - Limpieza de polvo: pasar la brocha y aire a presión del soplete por toda la superficie. - Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner de esmalte, pasando posteriormente un trapo seco y limpio. - Se comprobará que el compresor, tanque de presión y soplete, reúna las características necesarias de presión, para los trabajos de pintura, y se encuentre en buenas condiciones. 361

- Protección de elemento como: pisos, paredes, cielo raso y otros que puedan afectarse durante la ejecución del trabajo de pintura. - Medidas de seguridad con los productos, ya que son altamente inflamables. Uso de mascarillas y gafas para obreros. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura a brocha o soplete sobre elementos existente en obra o en metales similares, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la ejecución total del trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán a obra, en los envases sellados originales del fabricante. - Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura anticorrosiva, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. - Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado, y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola sea la correcta , ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. - Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se lo realice con thinner para pintura anticorrosiva. No se admitirá como diluyente aguarrás, gasolina u otros similares. - Se controlará la ejecución de la pintura sobre toda la superficie metálica y hasta los límites fijados previamente. - Control del tiempo de aplicación entre cada mano, según especificaciones del fabricante; ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. - Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada mano, señalando las imperfecciones que serán reparadas. - Aplicación de un mínimo de tres manos de pintura anticorrosiva, o las necesarias hasta conseguir una acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización. - Las capas de pintura serán de un espesor mínimo de 1,0 Mils. y máximo de 2,0 Mils. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Se controlará el acabado de la pintura sobre toda la superficie metálica. 362

- Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. - La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. - Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados. - Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. - El mantenimiento posterior, para sitios deteriorados, será mediante un lijado y aplicación de nuevas manos de pintura anticorrosiva. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas y pintadas. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor realizará todas las actividades necesarias para conseguir que la superficie metálica a ser pintada, se encuentre libre de polvo, grasa, óxidos y otros deterioros del material, que resulten perjudiciales para la aplicación de la pintura anticorrosiva. Previa la selección del color de pintura a aplicar, Fiscalización dará el visto bueno para poder iniciar con los trabajos de pintura. La dilución de la pintura, se regirá a las especificaciones del fabricante, y cada mezcla que se realice será en igual proporción a la aprobada por fiscalización. Por medio de soplete, se darán como mínimo las tres capas de pintura o tantas como sean necesarias para conseguir una superficie lisa y uniforme, las que serán aprobadas por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. Entre la aplicación de cada mano se esperará que la anterior se encuentre seca, según la especificación técnica del producto, y de ser necesario se realizará un lijado fino para conseguir una mejor adherencia entre capas y acabado de calidad. Fiscalización realizará la verificación del trabajo concluido, y su aprobación o rechazo parcial o total, se regirá a las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado "M2" de las áreas realmente ejecutadas, verificadas en planos y en obra. PINTURA ANTICORROSIVA SOBRE METALES FERROSOS 1.- DESCRIPCION Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores, mediante la aplicación de varias manos de pintura anticorrosiva. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento protector del metal, como recubrimiento final, en los elementos que se indiquen en planos del 363

proyecto o por la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Pintura anticorrosiva, thinner para pintura anticorrosiva, desoxidante, lija de agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo : Brocha, compresor y soplete, guantes de caucho, mascarilla. Mano de obra mínima calificada: Categorías II , IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Se verificará previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser pintadas y en que colores. - Verificación y muestras aprobadas por fiscalización del material; no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año, a la fecha de la realización de los trabajos. - Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones "thinner para pintura anticorrosiva". - Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos metálicos y otros, para definir los límites de la pintura anticorrosiva. - Se controlará que toda superficie a pintar este libre de polvo, grasa, oxido o cualquier otro contaminante, para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento: - Aplicación de desoxidante y posterior lijado de toda superficie que presente rasgos de oxido. - Limpieza de polvo: pasar la brocha y aire a presión del soplete por toda la superficie. - Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner de esmalte, pasando posteriormente un trapo seco y limpio. - Se comprobará que el compresor, tanque de presión y soplete, reúna las características necesarias de presión, para los trabajos de pintura, y se encuentre en buenas condiciones. - Protección de elemento como: pisos, paredes, cielo raso y otros que puedan afectarse durante la ejecución del trabajo de pintura. - Medidas de seguridad con los productos, ya que son altamente inflamables. 364

Uso de mascarillas y gafas para obreros. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura a brocha o soplete sobre elementos existente en obra o en metales similares, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la ejecución total del trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán a obra, en los envases sellados originales del fabricante. - Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura anticorrosiva, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. - Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado, y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola sea la correcta , ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. - Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se lo realice con thinner para pintura anticorrosiva. No se admitirá como diluyente aguarrás, gasolina u otros similares. - Se controlará la ejecución de la pintura sobre toda la superficie metálica y hasta los límites fijados previamente. - Control del tiempo de aplicación entre cada mano, según especificaciones del fabricante; ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. - Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada mano, señalando las imperfecciones que serán reparadas. - Aplicación de un mínimo de tres manos de pintura anticorrosiva, o las necesarias hasta conseguir una acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización. - Las capas de pintura serán de un espesor mínimo de 1,0 Mils. y máximo de 2,0 Mils. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Se controlará el acabado de la pintura sobre toda la superficie metálica. - Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. - La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características 365

que demuestren mal aspecto del acabado. - Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados. - Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. - El mantenimiento posterior, para sitios deteriorados, será mediante un lijado y aplicación de nuevas manos de pintura anticorrosiva. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas y pintadas. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor realizará todas las actividades necesarias para conseguir que la superficie metálica a ser pintada, se encuentre libre de polvo, grasa, óxidos y otros deterioros del material, que resulten perjudiciales para la aplicación de la pintura anticorrosiva. Previa la selección del color de pintura a aplicar, Fiscalización dará el visto bueno para poder iniciar con los trabajos de pintura. La dilución de la pintura, se regirá a las especificaciones del fabricante, y cada mezcla que se realice será en igual proporción a la aprobada por fiscalización. Por medio de soplete, se darán como mínimo las tres capas de pintura o tantas como sean necesarias para conseguir una superficie lisa y uniforme, las que serán aprobadas por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. Entre la aplicación de cada mano se esperará que la anterior se encuentre seca, según la especificación técnica del producto, y de ser necesario se realizará un lijado fino para conseguir una mejor adherencia entre capas y acabado de calidad. Fiscalización realizará la verificación del trabajo concluido, y su aprobación o rechazo parcial o total, se regirá a las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado "M2" de las áreas realmente ejecutadas, verificadas en planos y en obra. PINTURA DE CAUCHO EN INTERIORES 1.- DESCRIPCION Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros interiores, mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. 366

Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Pintura de caucho para interiores mate, satinada, empaste para paredes interiores, masilla elastomérica, sellador de paredes interiores, agua; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo : Mango y rodillo, brocha, guantes de caucho, lápiz medidor de PH o alcalinidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II y IV y V. 2. CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.-REQUERIMIENTOS PREVIOS - Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama color trend. - Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. - Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga pared, pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites de la pintura. La pintura será de la calidad, que permita su lavado y desmanchado con agua. - Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: - Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. - Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. - Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. - Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, estucado o empastado: totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. De ser necesario, deberá ser reparada con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. - Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados. - Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con 367

agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá postergar el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9. - Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. - Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente. - Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro. Fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o similares existente en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la ejecución total del trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá en ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. - Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. - Verificar que las brochas y rodillos utilizadas estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se admitirá brochas de nylon. - Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar. - Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia. - Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. - Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. - Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. - Colocación de closets, puertas, muebles empotrados y otros, una vez 368

ejecutada las primeras dos capas de pintura. - Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir una acabado uniforme, según criterio de fiscalización. - La última mano de pintura, será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. - El constructor y la fiscalización, implementarán los controles necesarios para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared - cielo raso, tumbado y otros. - La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista. - Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. - Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. - Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de 369

pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo. Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 4. MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por metro cuadrado "M2" de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. PINTURA DE CAUCHO EN EXTERIORES 1.- DESCRIPCION Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros exteriores, mediante pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento, cementina o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, lavable al agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.) Materiales mínimos: Pintura de caucho para exteriores mate satinada, empaste para paredes exteriores, masilla elastomérica, sellador de paredes exteriores, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Mango y rodillo, brocha de pelo, guantes de caucho, lápiz medidor de PH o alcalinidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.

-

CONTROL

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS, 370

APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La pintura será de la línea que permita su preparación en la gama color trend. - Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. - Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga pared, pared - pared, filos, etc. para definir los límites de la pintura. - Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: - Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. - Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. - Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. - El método más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión, que no afecte a los enlucidos. - Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme, uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. - Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas. - Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9. - Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. - Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: 371

sistema de andamiaje. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o estucados existente en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra , de los materiales y de la ejecución total del trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá en ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. - Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. - Verificar que las brochas y rodillos utilizadas estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cerda de naylon. - Control del sellado previo de las superficies a pintar. - Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia. - Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. - Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. - Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. - Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir una acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización. - El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo uniones pared - losa, pared - pared, filos, etc. - La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista. - Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los 372

sitios afectados. - Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. - Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos, aprobados los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios, sustentación y seguridad de los obreros. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior, con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas, vigas y columnas. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo, las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo. Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. La 373

Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 4. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado "M2" de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. REVESTIMIENTO ELASTOMERICO PARA EXTERIORES 1.- DESCRIPCION Es el revestimiento que se aplica a mamposterías, elementos de hormigón y otros exteriores, mediante revestimiento elastomérico sobre empaste, enlucido de cemento, cementina o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color elástico, resistente a la humedad y condiciones climáticas extremas, que proporcione un acabado estético y protector de larga durabilidad, en los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Revestimiento elastomérico, masilla elastomérica, sellador de paredes exteriores; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Mango y rodillo, brocha, guantes de caucho, lápiz medidor de PH o alcalinidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2. CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Se verificará previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser revestidas y sus colores. - Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones, pared - losa, pared - pared, filos, etc. para definir los límites del revestimiento. - Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: la fecha de producción del material no deberá exceder la fecha de la realización de los trabajos. - Las superficies revestir estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. 374

Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: - Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. - Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. - Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. - El método más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión, que no afecte a los enlucidos. - Los elementos a revestir deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme, uniforme , plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. - Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla de plástico, que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas. - Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se repararán las áreas con un PH mayor a 9. - Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. - Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar muestras del revestimiento sobre tramos enlucidos de obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total del trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá en ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. - Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del 375

revestimiento, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. - Verificar que las brochas y rodillos utilizadas estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. - Verificación de sellado o emporado de las superficies a revestir. - Control del tiempo de aplicación entre cada mano, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. - Se controlará la ejecución del revestimiento hasta los límites fijados previamente. - Aplicación de un mínimo de tres capas del revestimiento, o las necesarias hasta conseguir una acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización. - Se verificará que cada mano sea aplicada en el espesor de película recomendado por el fabricante. - Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir una acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización. - El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo uniones pared - losa, pared - pared, filos, etc. - La superficie revestida será entregada del color indicado en tonalidad uniforme y su superficie será de igual aspecto en todas su áreas, sin defecto alguno a la vista. - Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. - Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. - Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. Una vez concluido los trabajos de revestimiento, Fiscalización efectuará la verificación de que éstos se encuentran perfectamente terminadas. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el 376

revestimiento, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior, con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas, vigas y columnas. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o revestimiento. De requerir, el sellador (primario) tendrá una dilución (generalmente agua) en la cantidad máxima especificada por el fabricante. Aprobada la preparación de superficies, verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, utilizando un rodillo se procederá a aplicar la primera mano de revestimiento; ésta será aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, que permitan un control y seguimiento adecuados de la calidad del trabajo y el cumplimiento de observaciones durante la ejecución del trabajo. Con esta capa se logrará un tono uniforme y sin manchas. Se controlará constantemente el factor climático, limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. Aprobada la primera capa de revestimiento, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies revestidas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado "M2" de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. EMPASTE PARA INTERIORES

377

1.- DESCRIPCIÓN Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores, mediante empaste industrial, sobre enlucido de cemento o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso, pulido, terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior aplicación de pintura o similares, de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Empaste para interiores, masilla elastomérica, lija fina; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales Equipo mínimo: Herramienta menor, guantes de caucho, brocha, lápiz medidor de PH o alcalinidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II , IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS - Se verificará previamente, en planos las superficies que deben ser empastadas. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos. - Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos. - Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga pared, pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites del empaste. - Las superficies a empastar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: - Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, espátula o lija. - Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie - Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. - Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco, firme, uniforme y perfectamente plano, sin salientes o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que 378

de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. - Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de fisuras y rajaduras. - Se controlará el PH de cada superficie a empastar, mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). No se iniciarán los trabajos, hasta obtener un PH de 9 o menor. - Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. - Las instalaciones eléctricas y similares empotrados serán concluidos. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, del material y la total ejecución del trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización. - Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable, perfectamente planas, sin defectos visibles en sus aristas, para garantizar un trabajo de gran calidad. - De ser necesario una dilución, se verificará que la cantidad de agua limpia agregada, sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. - Control del tiempo de aplicación entre cada mano, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. - Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. - Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo. - Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste, o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso, pulido, plano y uniforme. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados, verificando uniones 379

pared - piso, pared - cielo raso, filos, los empalmes y otros. - Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.000 mm. en cualquier dirección, no existirán variaciones de +/- 0,5 mm. - Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. - Protección total del empaste concluido, hasta la aplicación su recubrimiento final. Una vez concluido el proceso de empaste, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas, con lo que aceptará el rubro concluido. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y colocadas. Las superficies o enlucidos deberán estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa; en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable), en la cantidad máxima especificada por el fabricante. Se controlará esta proporción, que será igual en todas las mezclas requeridas, y de ningún modo se agregará resina, carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica, y en base de movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presión se irá impregnando a la superficie de aplicación. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas, en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes, así como los filos y franjas. Para empalmes, se restregará la junta anterior, para empalmar con la nueva etapa de trabajo. La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas, luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura, etapa en la que resaltan fallas 380

o defectos del empaste. 4. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado "M2" de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. CHAMPEADO A MAQUINA 1.- DESCRIPCIÓN Es el acabado de paredes y cielo rasos, enlucidos previamente con mortero de cemento y/o similares en interiores, mediante la aplicación de una mezcla hecha en obra de carbonato de calcio y otros adicionales. El objetivo de este rubro es el disponer de superficies con un acabado decorativo rústico de granulación uniforme, en los sitios que se indiquen en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Carbonato de calcio, resina, espesante, DOP, pintura de caucho, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, champeadora manual, compresor con cono, guantes de caucho, brocha. Mano de obra mínima calificada: Categorías II , IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS - Se verificará previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser champeadas. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se champea en estos elementos. - Verificación de la calidad del material; no debe presentar grumos o contaminantes , todos los materiales para la preparación de la mezcla deberán ser tamizados. - Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones piso pared, pared - tumbado, pared - pared, etc. para definir los límites del champeado. - Las superficies a champear estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la 381

siguiente manera: - Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, espátula, rasqueta o lija. - Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie - Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. - Los elementos a champear deberán presentar un enlucido seco, firme, de superficie áspera (paleteado fino o grueso); se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. - Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, garantizando que estas no aparezcan nuevamente. - Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. - Las instalaciones eléctricas y similares empotrados serán concluidos. Colocación y protección de piezas eléctricas. - Verificación las condiciones y buen estado del equipo a utilizar. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar muestras del champeado sobre tramos enlucidos o similares existente en obra y en tablas de 600 x 600 mm, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para definir la granulometría del champeado y verificar la calidad de la mano de obra y de los materiales y la ejecución del trabajo. Con las muestras aprobadas en las tablas, se realizará el control de la ejecución del trabajo en las demás superficies. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases sellados originales de los fabricantes. El carbonato de calcio será de clase "A", totalmente blanco, de granulometría garantizada. - Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del champeado, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. - Control del relleno de hendiduras del enlucido y la aplicación de una base de pintura de caucho interior, del color del champeado a realizar. - La dosificación de los componentes del champeado, serán aprobadas por 382

Fiscalización, y se controlará que las mezclas requeridas serán iguales para toda la ejecución del rubro. - La cantidad de carbonato de calcio agregado, será hasta conseguir una mezcla de consistencia plástica que permita su trabajabilidad con la máquina champeadora. - Se controlará la ejecución homogénea del champeado, conforme la granulometría aprobada en las muestras, hasta los límites fijados previamente. - Se verificará el área ejecutada después de la aplicación, señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Se controlará el acabado homogéneo del champeado en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared - cielo raso, filos y otros. - El champeado presentará características uniformes de acabado, sin imperfecciones a la vista y de buena adherencia. - Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. - Protección total del champeado concluido, hasta la entrega - recepción de la obra. Concluido el proceso de champeado, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente ejecutadas. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y colocadas. Las superficies o enlucidos deberán estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el champeado. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados a obra. Las superficies a ser champeadas, serán revestidas de una mano de pintura de caucho, del color del champeado, a manera de fondo, prosiguiendo con el relleno de las imperfecciones del enlucido, con la misma pasta para el champeado. La mezcla se realizará en un recipiente con el 50% del agua limpia (de preferencia potable), en el que se disolverá el espesante. En un segundo recipiente, con el 50% del agua, serán mezclados los materiales resina y DOP, en las proporciones en volumen abajo indicadas, para luego ser añadido el carbonato de calcio, la pintura de caucho ( para champeado de color) y el agua con el espesante disuelto. Se procederá a mezclar éstos materiales hasta conseguir una masa de consistencia plástica espesa, que permita ser trabajada con la máquina champeadora y lograr el aspecto y granulometría previamente 383

establecida. Agua: 90%. Resina: 7% Espesante: 2.5% DOP: 0.5% El champeado se lo realizará, con el cono colocado a no más de 300 mm. de la superficie, en franjas uniformes, en dos ocasiones como mínimo, o hasta lograr el aspecto y la granulometría aprobada previamente en las muestras. El champeado será de un espesor menor a 3 mm. ni mayor a 5 mm. De superarse el espesor máximo, por superposición de varias capas, el trabajo se retirará y se lo ejecutará nuevamente. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del champeado terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 4. MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado "M2" de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. REVESTIMIENTO CHAFADO 1.- DESCRIPCIÓN Es el acabado de paredes y cielo rasos, enlucidos previamente con mortero de cemento y/o similares en interiores, mediante la aplicación de una mezcla en obra de carbonato de calcio y otros adicionales, alisada parcialmente. El objetivo de este rubro es el disponer de superficies con un acabado decorativo texturado, de alto relieve, en los sitios indicados en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Carbonato de calcio, resina, espesante, DOP, pintura de caucho interior, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, champeadora manual, compresor con cono, llana de acero inoxidable, azulejo y rodillo, guantes de caucho, brocha. Mano de obra mínima calificada: Categorías III , IV y V. 2.-

CONTROL

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS, 384

APROBACIONES 2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS - Se verificará previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser chafadas. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación de los perfiles para señalar hasta donde serán chafados éstos elementos. - Verificación de la calidad del material; no debe presentar grumos o contaminantes , todos los materiales para la preparación de la mezcla deberán ser tamizados. - Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones piso pared, pared - tumbado, pared - pared, etc. para definir los límites del chafado. - Las superficies a chafar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: - Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, espátula, rasqueta o lija. - Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie - Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. - Los elementos a chafar deberán presentar un enlucido firme, preferiblemente de superficie áspera fina ( paleteado fino o esponjeado) o superficie lisa; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. - Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, garantizando que estas no aparezcan nuevamente sobre el chafado. - Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. - Las instalaciones eléctricas y similares empotrados serán concluidos. Colocación y protección de piezas eléctricas. - Verificación del buen estado del equipo a utilizar Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar muestras del chafado sobre tramos enlucidos o similares existente en obra y en tablas de 600 x 600 mm, , según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total del trabajo. Con las muestras aprobadas en las 385

tablas, se realizará el control de la ejecución del trabajo en todas las superficies en las que se lo aplique. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases sellados originales de los fabricantes. El carbonato de calcio será clase "A", totalmente blanco y de granulometría garantizada. - Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del chafado, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. - Control del relleno de hendiduras del enlucido y aplicación de una base de pintura de caucho interior, de color determinado por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. - La dosificación de los componentes del champeado, serán aprobadas por Fiscalización, y las mezclas requeridas serán iguales para toda la ejecución del rubro. - La cantidad de carbonato de calcio agregado, será hasta conseguir una mezcla de consistencia plástica que permita su trabajabilidad con llana y máquina champeadora. - Se controlará la ejecución homogénea del chafado hasta los límites fijados previamente. - Se verificará el área ejecutada después de la aplicación, señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Se controlará el acabado homogéneo del chafado en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared - cielo raso, filos y otros. - El chafado presentará características uniformes de imperfecciones perceptibles a la vista y de buena adherencia.

acabado,

sin

- Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. - Protección total del chafado concluido, hasta la entrega - recepción de la obra. - Para conseguir una superficie brillante, se aplicará una mano de resina - agua, en proporciones 1: 20. Una vez concluido el proceso de chafado, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente ejecutadas. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN 386

El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y colocadas. Las superficies o enlucidos deberán estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el chafado. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados a obra. Las superficies a ser chafadas, serán resanadas para proseguir a ser revestidas de dos capas de pintura de caucho, del color aprobado por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización, logrando un color y tono uniforme, sin manchas o defectos en tono o brillo perceptibles a la vista. Para el chafado, la mezcla se realizará en un recipiente con el 50% del agua limpia (de preferencia potable), en el que se disolverá el espesante. En un segundo recipiente, con el 50% del agua, serán mezclados los materiales resina y DOP, en las proporciones abajo indicadas, para luego ser añadido el carbonato de calcio y el agua con el espesante disuelto. Se procederá a mezclar éstos materiales hasta conseguir una masa de consistencia plástica, que permita ser trabajada con la llana y la máquina champeadora. Agua: 90% Resina: 7% Espesante: 2.5% DOP: 0,5% Se controlará la proporción aprobada por fiscalización, que será igual en todas las mezclas requeridas. Seguidamente, con una champeadora manual o el cono conectado a un compresor, y de manera homogénea, de acuerdo con la muestra realizada y aprobada en obra, se efectúa el champeado de las superficies a revestir. Verificando que el champeado presente un secamiento al tacto, se procede a alisar parcialmente el revestimiento champeado, mediante una llana metálica o azulejo liso y en base de movimientos circulares a presión. Las áreas champeadas, serán las que se puedan alisar en una misma jornada de trabajo. Los excesos se retirarán, para iniciar totalmente el rubro, en otra jornada de trabajo. El chafado tendrá un espesor mínimo de 2 mm. y máximo de 4 mm. Si el espesor es mayor, se retirará el mismo y se iniciará nuevamente el rubro, con la aplicación de la pintura de caucho y de acuerdo con las indicaciones de fiscalización. Concluida ésta fase, se efectúa una aplicación en proporción 1:20 de resina agua, mediante un rodillo, lo que permite obtener una superficie brillante. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del chafado terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.

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4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado "M2" de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. ESTUCO DE CAOLIN 1.- DESCRIPCIÓN Es el recubrimiento interior de mamposterías, elementos de hormigón o con enlucidos de mortero de cemento y/o similares en interiores, mediante la aplicación de una mezcla hecha en obra de cemento portland, yeso y caolín, para una resistencia de 50 kg./cm2. El objetivo de este rubro es el disponer de superficies interiores con un acabado liso, para posteriormente proceder a pintar dichos elementos; los que serán revestidos en los sitios que se indiquen en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Cemento, caolín, yeso, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, llana metálica, guantes de caucho, brocha. Mano de obra mínima calificada: Categorías III ,IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS - Se verificará previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser estucadas. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación de los perfiles para señalar el sitio hasta el cual debe llegar el estuco. - Verificación de la calidad del material; no debe presentar grumos o contaminantes , todos los materiales para la preparación de la mezcla deberán ser tamizados. - Realización de mezclas de prueba y dosificación y pruebas en la laboratorio, para una resistencia mínima de 50 kg./cm2. - Las superficies a estucar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: - Las mamposterías de bloque sin enlucido previo, serán limpias, regulares, planas, perfectamente aplomadas, de superficie áspera al tacto, totalmente terminadas, sin rajaduras o grietas y secas. 388

- En mamposterías con enlucidos, se realizará la limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, espátula o lija. - Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie - Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. - Los elementos a estucar con enlucido previo, deberán presentar un enlucido firme, se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. - Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice su eliminación definitiva. - Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. - Las instalaciones eléctricas y similares empotrados serán concluidos. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar muestras del estucado sobre tramos de mamposterías o enlucidos y similares existente en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales, el logro de la resistencia especificada y de la ejecución total del trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en fundas originales selladas del fabricante, a una bodega seca y ventilada. El yeso deberá tener aumento de volumen en su proceso de fraguado, nunca contracción. - Toma de muestras para pruebas de resistencias: al menos una por jornada de trabajo o por cada 200 M2. de superficie estucada. - Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del chafado, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. - La dosificación de los componentes del estucado, serán aprobadas por Fiscalización, y las mezclas requeridas serán iguales para toda su ejecución. - La cantidad de agua limpia agregada, será la requerida hasta conseguir una mezcla de consistencia plástica que permita su trabajabilidad con llana metálica. - Control de la hidratación de las superficies a estucar. - Se controlará la ejecución homogénea del estucado hasta los límites fijados previamente. 389

- Se verificará el área ejecutada después de la aplicación, señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. Presentará un acabado uniforme, plano, a plomo, liso y pulido. - El espesor sobre enlucidos será de mínimo 3 mm. y máximo 6 mm. - El espesor sobre mamposterías de bloque, será de mínimo 6 mm. y máximo 12 mm. - En las uniones superiores de pared - losa, se realizarán juntas de unión, a manera de medias cañas, para controlar las juntas de rotura del revestimiento. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Verificación del cumplimiento de la resistencia mínima especificada, con los ensayos de muestras tomadas concurrentemente en la ejecución de los trabajos. - Se controlará el acabado homogéneo del estucado en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared - cielo raso, filos y otros. - El estucado presentará un acabado uniforme, perfectamente plano, a plomo, totalmente liso y pulido, sin grietas o rajaduras. Mediante un codal de 3.000 mm, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 1 mm. - Verificación de una buena adherencia: no se desprenderá a la colocación y retiro de un clavo de acero de 25 mm, ni se producirán rajaduras. - Pruebas de percusión sobre el trabajo terminado, que permitan localizar áreas mal adheridas, las que se sustituirán inmediatamente. - Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. - Protección total del estucado concluido, hasta el recubrimiento final. Una vez concluido el proceso de estucado, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente ejecutadas, sin fallas a la vista. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como mamposterías, enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y colocadas. Las superficies de bloque o enlucidos deberán estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el estucado. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados a obra. En un recipiente serán mezclados en seco los materiales cemento - yeso caolín, en proporción 1: 1: 3, o en la requerida para lograr la resistencia especificada, hasta conseguir una mezcla de color homogéneo, perfectamente 390

mezclada, para luego añadir el agua limpia (de preferencia potable), hasta formar una mezcla de consistencia plástica, que permita la trabajabilidad con la llana metálica. Se preparará únicamente el volumen necesario para una jornada de trabajo. Se controlará la proporción de los materiales aprobada por fiscalización, que será igual en todas las mezclas requeridas. Se delimitarán las áreas de aplicación, de un máximo de 3 M2, cada una de las cuales deberá terminarse, antes del inicio de la siguiente. Seguidamente con una llana metálica, de manera homogénea de acuerdo con la muestra realizada y aprobada en obra, se efectúa la aplicación del estuco en las superficies a revestir, las que deberán ser hidratadas previamente. Mediante movimientos verticales a presión, se aplica la primera capa de 3 mm, para proseguir en el sentido horizontal a aplicar la segunda capa y la tercera, en mamposterías de bloque, o cuando las características del elemento lo requieran, con movimientos en todos los sentidos, siempre a presión y puliendo en esta última la superficie, hasta lograr un acabado uniforme, terso, totalmente plano, a plomo y pulido. Se tendrá especial cuidado en los vértices interiores de encuentros entre paredes y pared y cielo raso, en estos últimos con la realización de media caña. Los vértices de remates de esquinas sobresalidas, serán preferiblemente redondeados. La Fiscalización exigirá la aplicación de al menos dos capas sobre enlucidos y de tres capas sobre mampostería de bloque, hasta conseguir una superficie totalmente uniforme y lisa. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del estucado terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado "M2" de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. REVESTIMIENTO GRAFIADO 1.- DESCRIPCIÓN Es el revestimiento sobre enlucidos de mampostería, elementos de hormigón y/o similares en exteriores o interiores, mediante la aplicación de una mezcla realizada en obra. El objetivo de este rubro es el de disponer de superficies con un revestimiento decorativo homogéneo impermeable, de textura determinada, en los sitios indicados en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Carbonato de calcio, resina, sílice, espesante, DOP, grano de mármol, pintura de caucho, agua; que cumplirán con el capítulo de 391

especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, llana metálica, mango y rodillo, guantes de caucho, brocha, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS - Se verificará previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser grafiadas y sus colores. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas, para señalar hasta donde se revisten éstos elementos. - Verificación de la calidad del material; no debe presentar grumos o contaminantes. - Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones losa pared, pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites del grafiado. - Las superficies a grafiar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: - Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, espátula, rasqueta o lija. - Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie - Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento - Los elementos a grafiar deberán presentar un enlucido firme y ligeramente áspero; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. - Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice su sellado e impermeabilización. - Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. - Las instalaciones eléctricas y similares empotrados serán concluidos. - Protecciones generales para obreros que trabajen en altura: sistema de andamiaje. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales 392

que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar muestras del grafiado sobre tramos enlucidos o similares existente en obra y sobre tablas de 600 x 600 mm, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la de ejecución total del trabajo. Las muestras aprobadas sobre tablas, servirán para el control de los trabajos a ejecutar. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control del ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán a la obra en las fundas y envases sellados originales del fabricante o proveedor. No se aceptarán materiales, especialmente resinas, que no se encuentren en los envases del fabricante. - Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del grafiado, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. - Verificación del fondeado, al menos con una capa de pintura, que permitirá el logro de una superficie de tono y color igual, sin manchas. Caso contrario, se aplicará una segunda capa de pintura. De existir hendiduras pronunciadas, estas serán reparadas luego del fondeado y pintadas hasta lograr un tono y color uniforme. - Control de la impermeabilización en exteriores, con una capa de agua - resina, en proporciones 1:15 sobre el fondo de pintura de color. - La dosificación de los materiales para el grafiado, serán aprobadas por Fiscalización, y las mezclas requeridas serán iguales para toda la ejecución de los trabajos. - La cantidad de agua limpia agregada, será hasta conseguir una mezcla de consistencia plástica que permita su trabajabilidad con llana metálica. - Se controlará la ejecución homogénea del grafiado hasta los límites fijados previamente. - Se verificará el área ejecutada después de la aplicación, señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. - El espesor de la capa de grafiado, será de 3 mm. o como mínimo del diámetro del grano de mármol seleccionado, con una tolerancia de + 1 mm. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Se controlará el acabado homogéneo del grafiado en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared - pared, filos y otros. - El grafiado presentará características uniformes de acabado texturado, color y muy buena adherencia. - Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los 393

sitios afectados. - Protección total del revestimiento concluido, hasta la entrega - recepción de la obra. Una vez concluido el proceso de grafiado, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente ejecutadas, con lo que aceptará o rechazará el rubro concluido. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Las superficies o enlucidos deberán estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo, hendiduras o sobresalientes u otra causa que impida la adherencia con el grafiado y su buena ejecución. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados en obra. En un recipiente serán mezclados los materiales: con el 50% del agua el espesante y con el otro 50% del agua la resina y DOP. El carbonato de calcio, el sílice y el grano de mármol, se combinarán en seco en las siguientes proporciones en volumen: 1: 1,5 :0,2 respectivamente. Para la mezcla final, se combinarán en iguales proporciones el agua y aditivos de los dos recipientes y se agregará la mezcla seca de carbonato de calcio - sílice y grano de mármol, hasta lograr una pasta uniforme y adecuada al trabajo a ejecutar, a la que se le agregará la pintura, para lograr el color aprobado previamente. Esta última mezcla, será preferiblemente para una jornada de trabajo. Agua: 90% Resina: 7%. Espesante: 2,5% DOP : 0,5% La cantidad y número del grano de mármol, podrá variar según la textura de las muestras aprobadas. Se controlará la proporción aprobada por fiscalización, que será igual en todas las mezclas requeridas. Seguidamente, con un rodillo y de manera homogénea, de acuerdo con la muestra realizada y aprobada en obra, se aplica un capa de pintura de caucho, como fondo de las superficies a revestir, para proseguir con una capa de agua - resina en proporciones 1: 15, aplicada con brocha, impermeabilizando la superficie de la pared. Por medio de llana metálica y en base de movimientos verticales, horizontales, diagonales o combinados todos a presión, se irá impregnando el revestimiento y a su vez formando un acabado uniforme en espesor, para realizar el rayado a presión, iniciado en proceso de fraguado. 394

La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del grafiado terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado "M2" de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. REVESTIMIENTO RULATO 1.- DESCRIPCIÓN Es el revestimiento sobre enlucidos de mampostería, elementos de hormigón y/o similares en exteriores o interiores, mediante la aplicación de una mezcla realizada en obra. El objetivo de este rubro es el de disponer de superficies con un revestimiento decorativo homogéneo impermeable, de textura fina determinada, en los sitios indicados en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Carbonato de calcio, resina, sílice, espesante, DOP, pintura de caucho, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, llana metálica, mango y rodillo, guantes de caucho, brocha, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS - Se verificará previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser recubiertas por el rulato y sus colores. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas, para señalar hasta donde se revisten éstos elementos. - Verificación de la calidad del material; no debe presentar grumos o contaminantes. - Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones losa pared, pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites del rulato. - Las superficies a revestir estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. 395

Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: - Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, espátula, rasqueta o lija. - Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie - Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento - Los elementos a grafiar deberán presentar un enlucido firme y ligeramente áspero; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. - Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice su sellado e impermeabilización. - Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. - Las instalaciones eléctricas y similares empotrados serán concluidos. - Protecciones generales para obreros que trabajen en altura: sistema de andamiaje. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar muestras del rulato sobre tramos enlucidos o similares existente en obra y sobre tablas de 600 x 600 mm, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la de ejecución total del trabajo. Las muestras aprobadas sobre tablas, servirán para el control de los trabajos a ejecutar. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control del ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán a la obra en las fundas y envases sellados originales del fabricante o proveedor. No se aceptarán materiales, especialmente resinas, que no se encuentren en los envases del fabricante. - Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del rulato, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. - Control de la impermeabilización en exteriores, con una capa de agua - resina, en proporciones 1:15 sobre el enlucido. - La dosificación de los materiales para el rulato, serán aprobadas por Fiscalización, y las mezclas requeridas serán iguales para toda la ejecución de los trabajos. 396

- La cantidad de agua limpia agregada, será hasta conseguir una mezcla de consistencia plástica que permita su trabajabilidad con rodillo. - Se controlará la ejecución homogénea del rulato hasta los límites fijados previamente. - Se verificará el área ejecutada después de la aplicación, señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. - El espesor de la capa de rulato, será de 3 mm, con una tolerancia de + 1 mm. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN - Se controlará el acabado homogéneo del rulato en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared - pared, filos y otros. - El rulato presentará características uniformes de acabado texturado, color y muy buena adherencia. - Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. - Protección total del revestimiento concluido, hasta la entrega - recepción de la obra. Una vez concluido el proceso de revestimiento, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente ejecutadas, con lo que aceptará o rechazará el rubro concluido. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Las superficies o enlucidos deberán estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo, hendiduras o sobresalientes u otra causa que impida la adherencia con el rulato y su buena ejecución. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados en obra. En un recipiente serán mezclados los materiales: con el 50% del agua el espesante y con el otro 50% del agua la resina y DOP. El carbonato de calcio y el sílice, se combinarán en seco en las siguientes proporciones en volumen: 1: 1 respectivamente. Para la mezcla final, se combinarán en iguales proporciones el agua y aditivos de los dos recipientes y se agregará la mezcla seca de carbonato de calcio - sílice, hasta lograr una pasta uniforme y adecuada al trabajo a ejecutar, a la que se le agregará la pintura, para lograr el color aprobado previamente. Esta última mezcla, será preferiblemente para una jornada de trabajo. Agua: 90% 397

Resina: 7%. Espesante: 2,5% DOP : 0,5% Se controlará la proporción aprobada por fiscalización, que será igual en todas las mezclas requeridas. Seguidamente, con un rodillo y de manera uniforme, se aplicará una capa de agua - resina en proporciones 1: 15 aplicada con brocha o rodillo, impermeabilizando la superficie de la pared. Por medio de llana, rodillo y en base de movimientos verticales, horizontales, diagonales o combinados todos a presión, se irá impregnando el revestimiento, en una primera capa . Igualada ésta, se procederá a aplicar la segunda capa, formando un acabado uniforme en espesor, para con el rodillo limpio, realizar el proceso de igualado de la superficie vista, con la textura y granulometría aprobada en las muestras. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rulato terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado "M2" de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. CERAMICA EN PAREDES: TIPO_______ 1.- DESCRIPCIÓN Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante. El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. Unidad: Metro cuadrado ( m2.). Materiales mínimos: Cerámica(s) tipo ____ calidad "A", de ……x……x……mm, resistencia al desgaste mínimo 3, cemento portland, emporador, silicona, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual, amoladora, piedra para pulir. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

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2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la cerámica en paredes. El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y colocación en detalle de tipos, colores, empalmes, y su relación con los pisos cerámicos, los que deberán aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previo al inicio de la colocación. - Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar. - Hidratación del azulejo por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas. - Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar. - El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a colocar el azulejo ( para aplicaciones parciales), para obtener una superficie a nivel, con la mampostería que no lleva azulejo. Prever un acanalado o media caña en los remates del azulejo. - Verificación de estado, verticalidad y nivelaciones del enlucido; limpio, firme, plano, sin rajaduras o grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido, reparando todas las áreas mal adheridas; las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica, garantizando su impermeabilidad y sellamiento, - Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento. Humedecimiento previo de la superficie a revestir. - Trabajos de albañilería e instalaciones totalmente concluido: colocado del recubrimiento de piso, instalaciones empotradas y similares. - Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo. - Tinas colocadas y fijadas al piso y paredes. Bordos de tinas concluidos y enlucidos. - Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo con pasta de cemento puro. Cuando el constructor solicite la colocación con productos industriales preparados en fábrica, se implementará las siguientes indicaciones: - La superficie a recubrir será totalmente seca y limpia. - El azulejo no será humedecido. - Se regirá a las especificaciones técnicas del producto utilizado. 399

- La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo, a costo del constructor, para verificar la calidad de la mano de obra, la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La absorción al agua será máximo del 20%. El constructor garantizará la cantidad requerida para cada ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación. - Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento de un ambiente o local. - Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y horizontalidad. - Verificación de la capa uniforme de pasta de cemento que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada. - La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará concurrentemente la nivelación de las hiladas del azulejo, su planitud (con codal), plomo y escuadría de las uniones. - El recorte de la piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente. - Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho del azulejo el momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta. - Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas del azulejo. - Control del emporado de las juntas del azulejo. - Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; 400

mediante un codal de 1.200 mm. se comprobará que no exista una variación de nivel, planitud o alineamiento de +/- 0,5 mm. - Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas del azulejo. - Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas. - Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. - Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm., la que se mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado. Todos los cortes se deberá efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina. Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de 401

fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso del agua. Igual procedimiento se observará en las juntas de azulejo con los elementos de grifería empotradas a la pared. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Los trabajos incluyen filos, franjas y demás áreas revestidas con la cerámica. Cap. 14 - Carpintería de madera FABRICACION E INSTALACION DE PUERTA DE MADERA TAMBORADA: INCLUYE MARCO Y TAPAMARCO 1.- DESCRIPCIÓN : Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de puertas de madera tamboradas en la que se incluye el marco, bisagras y tapamarcos. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera tamboradas, que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: unidad ( u ). Materiales mínimos: madera de ……….. preservada para marcos y tapamarcos, madera de canelo preservada para estructura interior de hoja, madera contrachapada tipo "B" corriente de 4 mm. de espesor, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de madera, tornillos de madera, tacos fisher, bisagras de 75 x 37 mm. niqueladas ; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para carpintería. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.-

CONTROL

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CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS, 402

APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles e igualmente los vanos en los cuales se colocará éstas puertas. - Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en planos. Coordinación y unificación de medidas en la construcción de puertas. - Presentación de muestras de la madera a utilizar, con certificado del fabricante o de un laboratorio calificado, sobre sus características técnicas y porcentaje de humedad. El revestimiento de madera contrachapada cumplirá con la Norma NTE INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. El contenido de humedad de la madera contrachapada será de un mínimo del 5% y un máximo del 15%. El contenido de humedad de la madera para estructura de la hoja y marcos y tapamarcos será del 12% con una tolerancia del +/- 1%. Fiscalización podrá solicitar nuevos ensayos para la aprobación de las muestras. - No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta, con excepción de la madera contrachapada. - La madera será tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que se determine para estas puertas. - Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones necesarios para la utilización en obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada. - Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento del preservador. - Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. - Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados. - Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano. - Verificación de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá presentar una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra , de los materiales y de la ejecución total del trabajo, la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia y ensayos de las normas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad del ingreso de los materiales: El espesor del tablero de 403

madera contrachapada tendrá una tolerancia del 5%. Muestreo y aprobación de los tableros contrachapados, según indicaciones de la norma NTE INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. Las piezas de madera sólida ingresarán preparadas, con los cortes y perforaciones requeridos antes del tratamiento inmunizante, con la humedad exigida, la variación en su espesor y dimensiones no será mayor a +/- 2 mm, perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras vistas. Fiscalización podrá solicitar nuevas pruebas del material ingresado, para verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas. En el caso de fabricación en taller o fábrica, su verificación se realizará en los mismos. - El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 38 mm, con una tolerancia de +/- 0.1 mm. - La tolerancia para hojas de puerta, será de +/- 5 mm. en ancho o en altura. - Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos. - El alabeo de las hojas será igual o inferior a 6 mm. - La desviación de la escuadría de las hojas será de máximo 2 mm. - La curvatura de las puertas será máximo de : En sentido de los largueros Para hojas 6 mm. Para marcos 3 mm. En sentido de la testera 2 mm. 2 mm. - Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga - hueco y hueco - tarugo. - Sujeción de la madera contrachapada con pegamento de madera y clavos sin cabeza y perdidos. - Verificación del sistema de ventilación interna de la hoja de puerta: los bastidores superior, inferior y centrales, tendrán dos perforaciones de 4 mm de diámetro. - Para muestreo y aprobación de la puerta elaborada se regirá a la Tabla 2 de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos. - La madera sólida puede presentar nudos sanos y adherentes, siempre que no superen un diámetro de 10 mm. en caras vistas. La suma de diámetros de los nudos no será mayor de 20 mm. por cada metro lineal de altura de puerta. - Alineamiento, nivelación y verificación del aplomado de largueros del marco al insertarlo para sujeción. - Verificación de la ubicación y distribución de tornillos y taco fisher para sujetar marcos. Mínimo de seis puntos de sujeción para largueros del marco. Uso de tarugos de madera para perder la cabeza de tornillos en marcos. 404

- Control de la colocación mínima de tres bisagras por cada hoja de puerta. - Cortes a 45 grados, en las uniones de esquinas de tapamarcos. No se permitirá uniones entre tramos libres. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Verificación de los resultados de ensayos de la humedad de la madera. - Verificación de la nivelación, plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al marco y piso. - Pruebas de resistencia a la inmersión en agua según norma NTE INEN 1994: Puertas de madera. Ensayos. - Verificación de dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos. - Marcos, tapamarcos y hoja de puerta, perfectamente lijados, sin defectos visuales, listos para recibir el acabado especificado. - Mantenimiento y limpieza de la puerta, hasta la entrega de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales, el constructor verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes necesarios. Se procederá a dar el tratamiento de preservación a la madera compacta, para lo cual se ha de regir a lo especificado en el rubro " Tratamiento y preservación de madera " del Capítulo 7 del presente estudio. Para la elaboración de la estructura de hoja y marco de puerta se ha de utilizar en forma única el sistema de ensamble espiga - hueco y hueco - tarugo. Todas las tolerancias, dimensiones mínimas y especificaciones de elaboración de puertas se ha de regir a lo estipulado en la norma NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos. El revestimiento con madera contrachapada, será con pegamento y clavos sin cabeza y perdidos. En su estructura se incluirá a ambos lados, el refuerzo para la colocación de la cerradura. Fiscalización aprobará la elaboración de la hoja, marco y tapamarcos, para continuar con la colocación de la misma. El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta. En cada larguero del marco se realizará una distribución de dos puntos de sujeción en el ancho del marco y de la siguiente manera: uno a 200 mm. del piso terminado, otro a 200 mm. del dintel o marco superior y el tercero en el centro de éstas dos sujeciones. En los puntos de sujeción del marco con la mampostería, ya sea de bloque, ladrillo, sea ha de prever la fundición de tramos 405

de hormigón simple de f´c= 140 kg./cm2, de tal forma que permita la mejor adherencia del taco fisher Nº 10 y tornillo de madera de 75 mm. La penetración de la cabeza del tornillo en el marco será por lo menos 8 mm. con lo que se permita la fijación y taponamiento con un tarugo del mismo tipo de madera. El marco superior será sujeto en forma idéntica a la de los largueros, con la siguiente distribución: dos tornillos en el ancho del marco y a 200 mm. de cada uno de los extremos. Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se procederá con la colocación de la hoja de puerta la que debe llevar un mínimo de tres bisagras por cada hoja. La colocación del tapamarco será efectuada por medio de clavos sin cabeza, sujetos al marco de la puerta. Todos los cortes - uniones de los tapamarcos serán a 45 grados y sin espaciamientos en la unión. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por unidad, de acuerdo con el tamaño de la puerta fabricada e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. FABRICACION E INSTALACION DE PUERTA DE MADERA PANELADA: INCLUYE MARCO Y TAPAMARCO 1.- DESCRIPCIÓN : Serán todas las actividades necesarias para la fabricación y colocación de puertas de madera paneladas en la que se incluye el marco y tapamarcos respectivos. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera paneladas, que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y de fiscalización. Unidad: unidad ( u ). Materiales mínimos: madera de….…….. preservada, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de madera, tornillos de madera, tacos fisher, bisagras niqueladas de 75 x 37 mm ; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para carpintería. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.-

CONTROL

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CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS, 406

APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles e igualmente los vanos en los cuales se colocará éstas puertas. - Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en planos. Coordinación y unificación de medidas en la construcción de puertas. - Presentación de muestras de la madera a utilizar, con certificado del fabricante o de un laboratorio calificado, sobre sus características técnicas y porcentaje de humedad. El contenido de humedad de la madera será del 12% con una tolerancia del +/- 1%. Fiscalización podrá solicitar nuevos ensayos para la aprobación de las muestras. - No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta. - La madera será tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que se determine para estas puertas. - Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones necesarios para la utilización en obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada. - Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento del preservador. - Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. - Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados. - Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano. - Verificación de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá presentar una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra , de los materiales y de la ejecución total del trabajo, la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia y ensayos de las normas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN - Control de calidad del ingreso de los materiales: Las piezas de madera sólida ingresarán preparadas, con los cortes y perforaciones requeridos antes del tratamiento inmunizante, con la humedad exigida, la variación en su espesor y dimensiones no será mayor a +/- 2 mm, perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras vistas. Fiscalización podrá solicitar nuevas pruebas del material 407

ingresado, para verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas. En el caso de fabricación en taller o fábrica, su verificación se realizará en los mismos. - El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 38 mm, con una tolerancia de +/- 0,1 mm. - La tolerancia para hojas de puerta, será de +/- 5 mm. en ancho o en altura. - Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos. - Las dimensiones del ancho mínimo de bastidores en hojas de puerta serán: Hoja de 800 mm. y más Hoja de 700 mm. y menores - El alabeo de las hojas será igual o inferior a 6 mm. - La desviación de la escuadría de las hojas será de máximo 2 mm. - La curvatura de las puertas será máximo de : En sentido de los largueros Para hojas 6 mm. Para marcos 3 mm. En sentido de la testera 2 mm. 2 mm. - Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga - hueco y hueco - tarugo. - Sujeción de la madera contrachapada con pegamento de madera y clavos sin cabeza y perdidos. - Para muestreo y aprobación de la puerta elaborada se regirá a la Tabla 2 de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos. - La madera sólida puede presentar nudos sanos y adherentes, siempre que no superen un diámetro de 10 mm. en caras vistas. La suma de diámetros de los nudos no será mayor de 20 mm. por cada metro lineal de altura de puerta. - Alineamiento, nivelación y verificación del aplomado de largueros del marco al insertarlo para sujeción. - Verificación de la ubicación y distribución de tornillos y tacos fisher para sujetar marcos. Mínimo de seis puntos de sujeción para largueros del marco. Uso de tarugos de madera para perder la cabeza de tornillos en marcos. - Control de la colocación mínima de tres bisagras por cada hoja de puerta. - Cortes a 45 grados, en las uniones de esquinas de tapamarcos. No se permitirá uniones entre tramos libres. 408

- Verificación de la escuadría de los paneles, dimensiones y formas: tolerancia máxima de +/- 2 mm. - Control de las acanalados, bordos y demás componentes del panelado de las hojas: serán uniformes, totalmente alineados, sin fallas en sus aristas. No se permitirán variaciones de +/- 1 mm, ni masillados en la madera, para corregir imperfecciones. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Verificación de los resultados de ensayos de la humedad de la madera. - Verificación de la nivelación, plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al marco y piso. - Pruebas de resistencia a la inmersión en agua según norma NTE INEN 1994: Puertas de madera. Ensayos. - Verificación de dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos. - Marcos, tapamarcos y hoja de puerta, perfectamente lijados, sin defectos visuales, listos para recibir el acabado especificado. - Mantenimiento y limpieza de la puerta, hasta la entrega de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales, el constructor verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes necesarios. Se procederá a dar el tratamiento de preservación a la madera, para lo cual se ha de regir a lo especificado en el rubro " Tratamiento y preservación de madera " del Capítulo 7 del presente estudio. Para la elaboración de la estructura de hoja, los paneles y marco, se regirá a las dimensiones y detalles del proyecto y se utilizará en forma única el sistema de ensamble espiga - hueco y hueco - tarugo. Todas las tolerancias, dimensiones mínimas y especificaciones de elaboración de puertas se ha de regir a lo estipulado en la norma NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos. Fiscalización aprobará la elaboración de la hoja, marco y tapamarcos, para continuar con la colocación de la misma. El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta. En cada larguero del marco se realizará una distribución de dos puntos de sujeción en el ancho del marco y de la siguiente manera: uno a 200 mm. del piso terminado, otro a 200 mm. del dintel o marco superior y el tercero en el centro de éstas dos sujeciones. En los puntos de sujeción del marco con la 409

mampostería, ya sea de bloque, ladrillo, sea ha de prever la fundición de tramos de hormigón simple de f´c= 140 kg./cm2, de tal forma que permita la mejor adherencia del taco fisher Nº 10 y tornillo de madera de 75 mm. La penetración de la cabeza del tornillo en el marco será por lo menos 8 mm. con lo que se permita la fijación y taponamiento con un tarugo del mismo tipo de madera. El marco superior será sujeto en forma idéntica a la de los largueros, con la siguiente distribución: dos tornillos en el ancho del marco y a 200 mm. de cada uno de los extremos. Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se procederá con la colocación de la hoja de puerta la que debe llevar un mínimo de tres bisagras por cada hoja. La colocación del tapamarco será efectuada por medio de clavos sin cabeza, sujetos al marco de la puerta. Todos los cortes - uniones de los tapamarcos serán a 45 grados y sin espaciamientos en la unión. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por unidad, de acuerdo con el tamaño de la puerta fabricada e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Cap. 15 - Carpintería metálica y aluminio FABRICACION E INSTALACION DE VENTANA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA "VENTANA FIJA" ANTECEDENTES : En el mercado se encuentra una diversidad de perfiles de aluminio anodizado y diversos sistemas, que difieren en color, dimensiones, espesor y como consecuencia, en calidad y costos. El proyectista deberá especificar el Sistema de ventanas, puertas u otros elementos, y el tipo de perfiles de aluminio y su acabado, preferiblemente con los detalles de la conformación de los elementos, sus medidas y cortes de detalle en los que se especifique claramente los perfiles que conformarán cada elemento y que requiere en su proyecto; y a su vez el constructor, en su propuesta especificará y nombrará los perfiles a utilizar en la fabricación de éstos elementos, así como su procedencia "fábrica" en la cual se obtendrán éstos perfiles. Para desarrollar las siguientes especificaciones técnicas, se ha escogido los sistemas de ventanas: "fija, corrediza, proyectable"; sistema de puertas: "abatible, corrediza", constatando que se trata de sistemas utilizados frecuentemente en obras de arquitectura, tanto pública como privada, y que son correspondiente a los perfiles fabricados por las empresas CEDAL y FISA. En cada sistema de ventana o puerta, se incluye varias opciones, tanto de la 410

fábrica Cedal como de Fisa, para poder escoger los perfiles (que incluyen su número de referencia) a utilizar en las obras específicas. El diseño, tamaño de los perfiles y su espesor, será determinado en base a la dimensión de los vanos, espesor del vidrio a utilizar y la existencia de los perfiles en el mercado. 1.- DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de ventanas en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiere, y que son de acceso al publico en general en el mercado. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas elaboradas en perfiles de aluminio, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color _____ ; CEDAL: Alternativa 1.- horizontal 1024, vertical 1025, bordo 1026, mullón 1027 ; Alternativa 2.- horizontal 1057, vertical 1103, bordo 1056. mullón 1027 ; FISA: Alternativa 1.- horizontal 42, vertical 43, bordo 44, mullón 45 ; Alternativa 2.- horizontal 132, vertical 131, bordo 133, mullón 45; tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada, tacos fisher, silicón, empaque de vinil # 26 de 9 y # 68 para vidrio de 4 y 6 mm. respectivamente; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro, sierra eléctrica de brazo, orejeras, gafas. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, 411

que determinan los diseños, dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas; el constructor realizará planos de fabricación, ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las ventanas, los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN : - La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos, verificados antes del inicio de los trabajos. - Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar y otros materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación. - Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes. - Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. - Utilización de escuadra falsa y otras herramientas necesarias para medidas de ventanas con quiebres. - Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas fijas con relación al vano: - 3 mm. - El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecución total del rubro. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y herramienta existentes, la experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. INSTALACIÓN : - Elaboración y culminación de dinteles. - Mamposterías y enlucidos: concluidos. - El enlucido o recubrimiento de otro tipo, del cielo raso, se encontrará terminado. - Verificación de la escuadría del vano, filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua. - Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo 412

los perfiles. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la fabricación e instalación de las ventanas. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones : FABRICACIÓN : - Corte a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. - Destaje de las aletas del perfil horizontal en los vértices de unión, realizados con sierra eléctrica de precisión. - Perforaciones con taladro para ensambles de la ventana y limpieza de rebaba: utilización de tornillo auto roscante de _ " x 8. - De acuerdo con el diseño de ventana, en divisiones interiores, horizontales o verticales, se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio, atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud, con máximo espaciamiento de 600 mm. - Ensamble y armado de la ventana: control de escuadras, uniones, diagonales y otras. - Corte y limado de los junquillos: los horizontales serán de perfil a perfil de marco, mientras que los verticales llevarán el descuento correspondiente. - Para ventanas con quiebres, los cortes de perfiles de marco y junquillos serán diagonales y formando esquina. Los perfiles de marco llevarán un refuerzo interior de pletina de aluminio debidamente remachada y oculto a la vista. - Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles. - Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba. - Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización. INSTALACIÓN : - Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. - Alineamiento, aplomado y nivelación de la ventana al insertarla para sujeción, con previo retiro de los junquillos. - Distribución y perforación de los perfiles de aluminio, en los sitios de colocación de tornillos de anclaje, con máximo espaciamiento de 400 mm. - Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de 413

cabeza avellanada y perdida bajo el junquillo: tornillo de mínima longitud de 1 _ pulgada. - Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalación. - Limpieza de polvos, manchas y otros. - Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm, en todo el contorno de contacto entre la ventana y el vano. Los enlucidos serán secos, limpios, sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. - La instalación de los empaques de vinil, será a presión, continua entre vanos libres, sin estiramiento y uniones entre los mismos, cortados a 45º en las uniones de los perfiles. - Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana, será rectificada, retirando la ventana y rellenando la abertura, con masilla de cemento y aditivo pegante, que garantice su estabilidad. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en la perfilería de aluminio, - Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa, manchas de otros materiales. - El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. - Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para realizar los ajustes necesarios. La elaboración de la ventanas fija utilizará los perfiles determinados en esta especificación. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: corredizas, proyectables y otros, se utilizará doble perfil, con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado. Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Para proceder con el ensamblaje de la ventana, se realizará el destaje de la aleta del perfil horizontal, efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore 414

el aluminio. Sobre éste perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado de la ventana, para lo que se comprobará escuadras, diagonales y otros necesarios. Una vez armada la ventana, se procederá a cortar y limar los junquillos que sean necesarios; los horizontales tendrán la longitud que alcance desde cada uno de los parantes o perfiles verticales de la ventana, mientras que los junquillos verticales llevarán el descuento correspondiente. Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma. Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana, se procederá a insertarla y ubicarla comprobando su alineamiento y nivelación. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm., para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo galvanizado de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. La siguiente fase es la instalación del vidrio, que se considera como un rubro aparte y consecutivamente se recolocarán los junquillos de fijación y el empaque de vinil a presión, acorde con el espesor del vidrio a instalar; de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio. Como última fase de instalación, por la parte exterior e interior se aplicará silicón en todo el contorno de contacto entre el vano y la ventana. Las especificaciones técnicas del silicón, señalarán que es el adecuado para el uso aplicado. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2.", del área de ventana realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con planos del proyecto. Incluye los sistemas de fijación e impermeabilización. La provisión e instalación de vidrio es un rubro aparte. FABRICACION E INSTALACION DE VENTANA ALUMINIO: SISTEMA "VENTANA CORREDIZA"

EN

PERFILES

DE

1.- DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas corredizas en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiere, y que son de acceso publico en el mercado. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas corredizas 415

elaboradas en perfiles de aluminio, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación y indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color ______ : CEDAL: Alternativa 1: riel superior 1522, riel inferior 1522, jamba marco 1823, horizontal de hoja 1671, vertical de hoja 1283. Alternativa 2: riel superior 1137, riel inferior 1138, jamba marco 1134, horizontal de hoja 1133, vertical de hoja 1131, entrecierre fijo 1132, entrecierre móvil 1135. Alternativa 3: riel superior 2237, riel inferior 2238, jamba marco 2234, horizontal de hoja 2233, vertical de hoja 2231, entrecierre fijo 2232, entrecierre móvil 2235. FISA: Alternativa 1: riel superior 511, riel inferior 513, jamba marco 512, horizontal de hoja 742, vertical de hoja 510. Alternativa 2: riel superior 733, riel inferior 734, jamba marco 745, horizontal de hoja 742, vertical de hoja 741, entrecierre móvil 743, entrecierre fijo 744. botón o chapeta de seguridad, ruedas y guías, felpa, tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada, tacos fisher, silicón, empaque de vinil # 19 Y # 81 para vidrio de 4 y 6 mm. respectivamente, felpas; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro, sierra eléctrica, orejeras, gafas. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, III y V.

2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como documentos de obra que determinen los diseños, materiales y otros para la elaboración de ventanas, igualmente se revisarán los vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: 416

FABRICACIÓN : - La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos, verificados antes del inicio de los trabajos. - Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, ruedas y otros materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación. - Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes. - Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja corrediza, conforme recomendaciones de los fabricantes. - Utilización de escuadra y otras herramientas necesarias para medidas de ventanas. - Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco con relación al vano: - 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas. - El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: funcionamiento de las hojas corredizas, calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecución total del rubro. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y herramienta existentes, la experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. INSTALACIÓN : - Elaboración y culminación de dinteles. - Elaboración de mampostería y enlucido u otro recubrimiento concluido. - El enlucido o recubrimiento de otro tipo del cielo raso, se encontrará terminado. - Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua. - Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la fabricación e instalación 417

de las ventanas. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones : FABRICACIÓN : - Corte escuadrado y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas. - Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con sierra eléctrica de precisión. Ensamble del marco de ventana. - Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto roscante de _ " x 8 y de cabeza avellanada de 2" x 8 respectivamente. - Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y corredizas, con los descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble. - Armado de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de seguridades y manijas. - Corte y colocación del vidrio con el empaque de vinil requerido, de acuerdo con el espesor del vidrio utilizado (no es parte de éste rubro). - Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas corredizas. - Colocación de felpa en los perfiles "vertical y horizontal de hoja". - De acuerdo con el diseño de ventana: con divisiones interiores horizontal o vertical y uniones con otros sistemas, se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio, atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud, con máximo espaciamiento de 600 mm. - Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles. - Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba. - Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para la movilización. INSTALACIÓN : - Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. - Alineamiento aplomado y nivelación del marco de ventana al insertarlo para sujeción. - Distribución y perforación de los perfiles de aluminio, en los sitios de colocación 418

de tornillos de anclaje, con máximo espaciamiento de 400 mm. - Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada de mínima longitud de 1 _ pulgada. - Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de ventana. - Insertar hojas fijas y sujetarlas con tornillos auto roscantes al marco de ventana. - Colocación de hojas corredizas: verificación de fácil rodamiento y sujeciones de seguridades y tiraderas. - De requerirlo, colocar topes para la máxima abertura de la hoja corrediza. - Perforación con broca de 6 mm. de la aleta exterior del riel inferior, para drenaje de agua. - Limpieza de polvos, rebaba, manchas y otros. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio. - Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa, manchas de otros materiales. - El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. - Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna. - Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados. Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la ventana instalada. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para realizar los ajustes necesarios. La elaboración de la ventanas corrediza utilizará los perfiles determinados en esta especificación. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: fijas, proyectables y otros, se utilizará doble perfil, con un 419

refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado. La fabricación de ventana corrediza utiliza los perfiles: riel superior e inferior (horizontales) y jamba marco como perfil vertical, para el armado del marco de la ventana. Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Para proceder con el ensamble del marco de ventana, se realizará el destaje de la aleta de los perfiles horizontales, efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. Sobre éste perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado del marco de ventana, para lo que se comprobará escuadras, diagonales y otros necesarios. Armado éste marco, se procederá a cortar los perfiles correspondientes a las hojas fijas y corredizas, realizando los descuentos de medidas necesarios. Igualmente los parantes de hoja, llevarán un destaje para la penetración del horizontal de hoja y sujeción con tornillo de cabeza avellanada. El ensamble de la ventana será total, y se realizará las perforaciones necesarias para la instalación de seguridades y manijas. A continuación se procederá a desarmar las hojas de ventana, para colocar el vidrio el que será totalmente empacado con vinil acorde con el espesor del vidrio utilizado (la colocación del vidrio no es parte de éste rubro). Las guías superiores, ruedas en la hoja corrediza, sistema de seguridad y felpa en los perfiles: jamba marco, vertical y horizontal de hoja, serán instalados luego de colocar el vidrio. Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la ruptura del vidrio instalado. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma. Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana, se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de éste. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm., para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. Seguidamente se instala las hojas fijas, las que serán sujetas al marco de ventana, pudiendo realizarse con tornillos o con ángulos de aluminio atornillados. Se colocarán las hojas corredizas y se efectuará cualquier actividad complementaria para la sujeción o colocación de seguridades o manijas. De ser necesario se instalarán topes de ángulo de aluminio, tanto en la riel superior e inferior, para permitir un máximo de abertura de la hoja corrediza. Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. Como última fase de instalación, por la parte interior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las 420

que se entrega la ventana instalada. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2.", del área de ventana realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con planos del proyecto. Incluye los sistemas de fijación, funcionamiento, seguridad e impermeabilización. La provisión e instalación de vidrio es un rubro aparte.

FABRICACION E INSTALACION DE VENTANA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA "VENTANA PROYECTABLE" 1.- DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas proyectables en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiere, y que son de acceso publico en el mercado. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas proyectables elaboradas en perfiles de aluminio, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación e indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color ______ : CEDAL: Alternativa 1: marco doble 1382, bordo de hoja y marco 1383, perimetral de hoja 1384, perimetral de marco 1385, perfil de ancla 1444. Alternativa 2: marco doble 1524, bordo de hoja y marco 1525, perimetral de marco 1526, perimetral de hoja 1527; perfil de ancla 1444. FISA: Alternativa 1: marco doble 1269H, bordo de hoja y marco 1270, perimetral de hoja 1271H, perimetral de marco 1272, perfil de ancla Fisa - 12; tiradera de seguridad, bisagra de ventana proyectable, vinil, tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada, tacos fisher, silicón, empaque de vinil # 26 de 11 y # 26 de 9 para vidrio de 4 y 6 mm. respectivamente, empaque de vinil # 15 para perimetral de hoja; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. 421

Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro, sierra eléctrica para cortes inclinados, orejeras, gafas. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, III y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que determinan los diseños, dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas; el constructor realizará planos de fabricación, ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las ventanas, los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN : - La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos, verificados antes del inicio de los trabajos. - Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, tiraderas, bisagras y otros materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación. - Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes. - Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. Prever una dimensión máxima de la hoja proyectable. - Descuentos máximos en las medidas de fabricación del marco de ventana proyectable con relación al vano: - 3 mm, y de las hojas proyectables. El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: funcionamiento de la hoja proyectable, calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecución total del rubro. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y herramienta existentes, la experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. INSTALACIÓN : - Elaboración y culminación de dinteles. 422

- Mamposterías y enlucidos: concluidos. - El enlucido o recubrimiento de otro tipo, del cielo raso, se encontrará terminado. - Verificación de la escuadría del vano, filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua. - Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la fabricación e instalación de las ventanas. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones : FABRICACIÓN : - Corte oblicuo a 45 grados de los perfiles de marco y hoja, utilizando sierra eléctrica; tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Prever descuento en medidas para hoja de ventana. - De acuerdo con el diseño de ventana, en divisiones interiores, horizontales o verticales, se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio, atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud, con máximo espaciamiento de 600 mm. - Corte de pedazos de "perfil ancla" para el ensamble de los vértices de marco y hoja: sujeción con tornillos auto roscante de _" x 10-24. - Ensamble y armado del marco y hoja de ventana: control de escuadras, uniones, diagonales y otras. - Cortes inclinados del perfil para bordos de hoja: ensamble provisional de la hoja con bordos. - Colocación de bisagras en el marco de ventana: sujeción con dos tornillos auto roscante de _" x 10 o12. - Colocación de los diferentes tipos de vinil o felpa para la hoja, bordo y marco de la ventana. - Corte y colocación del vidrio correspondiente (no es parte de éste rubro). - Sujeción de tiradera o sistema de seguridad en la hoja y marco de ventana. - De acuerdo con el diseño de ventana: con divisiones interiores horizontal o vertical se utilizará el perfil de marco doble.

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- Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles. - Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba. - Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización. INSTALACIÓN: - Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros. - Alineamiento, aplomado y nivelación del marco de ventana al insertarla para sujeción. - Distribución y perforación de los perfiles de aluminio, en los sitios de colocación de tornillos de anclaje, con máximo espaciamiento de 400 mm. - Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada: tornillo de mínima longitud de 2 pulgadas. - Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de ventana. - Colocación de las hojas proyectables con fijación de las bisagras: verificación del espaciamiento y buen funcionamiento de la bisagra. - Verificación o ajustes necesarios en los sistemas de seguridad y manejo de la ventana. - Limpieza de polvos, manchas y otros. - Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm, en todo el contorno de contacto entre la ventana y el vano. Los enlucidos serán secos, limpios, sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. - Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana, será rectificada, retirando la ventana y rellenando la abertura, con masilla de cemento y aditivo pegante, que garantice su estabilidad. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio, - Verificación de sistemas de fijación, bisagras, felpas o viniles, seguridades, tiraderas y otros instalados. - Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán 424

limpios, libres de grasa, manchas de otros materiales. - El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. - Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio, verificando las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para realizar los ajustes necesarios. La elaboración de la ventanas proyectable utilizará los perfiles determinados en esta especificación. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: fijas, corredizas, y otros, se utilizará doble perfil, con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado. Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. La fabricación de ventana proyectable utiliza el perfil "perimetral de marco", para el armado de éste, el que se lo corta en forma oblicua y a 45 grados. También serán cortados retazos de perfil ancla, tanto para el marco como para la hoja de ventana. Una vez limpiado los perfiles de marco, se procederá al armado del mismo mediante las anclas y tornillos auto roscantes de _" x 10-12, verificando escuadras y diagonales. Concluido el marco, se tomará las medidas para el recorte del perfil "perimetral de hoja", y realizando los descuentos de medida que corresponden, se efectuará los cortes oblicuos a 45 grados, para proceder con el armado de la hoja en forma similar a la realizada con el marco de ventana proyectable. Cuando se disponga ventanas con divisiones interiores horizontal o vertical, se utilizará el perfil "marco doble", el que se adapta para ventana fija o proyectable, dentro del mismo sistema; según las necesidades del proyecto. Se continua con el recorte del perfil de bordo, los que llevan cortes diagonales, ajustándose al tamaño de la hoja de ventana, y sin dejar aberturas entre éstos. La colocación de bisagras, que puede ser horizontal o vertical, se realizará en el marco de ventana, ajustada con tornillos auto roscantes de _" x 10-12. Seguidamente se colocará el vinil y felpas necesarias en los perfiles de marco, hoja y bordo de la ventana, para luego proceder al recorte del vidrio y su instalación en la hoja proyectable (el vidrio no es parte de éste rubro). De requerir fiscalización, exigirá la colocación de silicón en el vinil utilizado. Ya sea en taller o en obra, se colocará la manija o tiradera de seguridad, con los topes y complementos correspondientes, que puede ser con tornillos auto roscantes o remachado. Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la rotura del vidrio instalado. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma. 425

Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana proyectable, se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de éste. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm., para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. Seguidamente se instala las hojas de ventana, fijando las bisagras con tornillos auto roscantes de _" x 10-12, y siempre verificando niveles, alineamientos y buen funcionamiento del sistema proyectable, así como del sistema de seguridad adoptado. Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. Como última fase de instalación, por la parte interior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2.", del área de ventana realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con planos del proyecto. Incluye los sistemas de fijación, funcionamiento, seguridad e impermeabilización. La provisión e instalación del vidrio es un rubro aparte. FABRICACION E INSTALACION DE PUERTA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA "PUERTA TUBULAR ABATIBLE" 1.- DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puerta tubular abatible en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijación, anclaje, bisagras, empaque de vinil para vidrio e incluyendo el marco que se requiera; y que son de acceso publico en el mercado. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas tubulares abatibles elaboradas en perfiles de aluminio, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación o indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Unidad (u.). Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color ______ : CEDAL: 426

Alternativa 1: serie 3" x 1 _": marco perimetral 1766, perimetral de hoja 1386, intermedio 1239, junquillos 1127 y 1128 (hembra y macho). Alternativa 2: serie 4" x 1 _": marco perimetral 1509, perimetral de hoja 1014, intermedio 1507, junquillos 1129 y 1130 (hembra y macho). FISA: Alternativa 1: serie 3" x 1 _": marco perimetral 458H, perimetral de hoja 375H, intermedio 377H, junquillos 210 y 211 (macho y hembra). Alternativa 2: serie 4" x 1 _": marco perimetral 19H, perimetral de hoja 379H, intermedio 374H, junquillos 210 y 211 (macho y hembra); bisagras de pivote para puerta de aluminio, vinil, tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada, varilla de acero d= 12 mm., perno y tuerca de 3/8 x 1", electrodos 6011, tacos fisher, silicón, empaque de vinil # 30 grueso o # 26 de 11 para vidrio de 4 o 6 mm. respectivamente, felpas; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro, sierra eléctrica, soldadora eléctrica, orejeras, gafas. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, III y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que determinan los diseños, dimensiones y otros para la elaboración de las puertas; el constructor realizará planos de fabricación, ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las puertas, los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN : - La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos, verificados antes del inicio de los trabajos. - Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, bisagras y otros materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación. - El diseño, tamaño de los perfiles y su espesor, será determinado en base a la dimensión de los vanos, espesor del vidrio a utilizar. Prever una dimensión 427

máxima de la hoja de puerta. - Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes. - Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La puerta tendrá la forma y dimensión del vano construido. - Descuentos máximos en las medidas de fabricación de puertas con relación al vano: - 3 mm. El constructor elaborará una muestra de puerta para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecución total del rubro. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y herramienta existentes, la experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. INSTALACIÓN : - Elaboración y culminación de dinteles. - Mamposterías y enlucidos: concluidos. - El enlucido o recubrimiento de otro tipo, del cielo raso, se encontrará terminado. - Verificación y sacado de filos y bordes del vano de puerta. - El recubrimiento de piso se encontrará totalmente colocado. - Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la fabricación e instalación de puertas. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones : FABRICACIÓN : - Corte a 90 grados de los perfiles de marco y hoja, utilizando sierra eléctrica; limpieza y limado fino de toda rebaba. Prever descuento en medidas para marco y hoja de puerta. - Corte de perfil en forma de ángulo, para el ensamble de vértices y empotramiento al piso de marco, y ensamble de vértices e intermedio de hoja de puerta: sujeción con tornillos auto roscantes de _" x 10-24. - Corte de varilla de acero y suelda de pernos en los extremos de ésta, para 428

formar el tirante superior e inferior de hoja de puerta. - Ensamble de marco y hoja de puerta: ajuste y roscado de los templadores de hoja. - Cortes inclinados del perfil junquillo para soporte y colocación del vidrio en hoja de puerta. Colocación de junquillo hembra con tornillo auto roscantes de cabeza avellanada de _" x 10-24, cada 200 mm. - Colocación de refuerzos de pletina de aluminio en los parantes de marco y hoja, en los sitios a fijar las bisagras de pivote: sujeción con tornillos auto roscantes de _" x 10-12. - Colocación provisional y verificación de los junquillos macho. - Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles. - Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba. - Cuidados en el transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para la movilización. INSTALACIÓN: - Alineamiento aplomado y nivelación del marco de puerta al insertarlo para sujeción. - Fijación de ángulos al piso y dintel con tornillo de mínima longitud de 2 pulgadas y taco fisher, para sujeción de marco de puerta. - Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de puerta. - Recorte y colocación del vidrio, con los diferentes empaques de vinil que se requieran (no es parte de éste rubro). - Colocación de las hojas de puerta con ensamble de las bisagras: verificación del espaciamiento, nivelación y buen funcionamiento de la bisagra. - Limpieza de polvos, rebaba, manchas y otros. - Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm, en todo el contorno de contacto entre el marco de puerta y el vano. Los enlucidos serán secos, limpios, sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. - Cualquier abertura mayor entre el vano y la puerta, será rectificada, retirando la puerta y rellenando la abertura, con masilla de cemento y aditivo pegante, que garantice su estabilidad. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN 429

Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Las puertas serán perfectamente instaladas, niveladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio, - Verificación de sistemas de fijación, bisagras, viniles y otros instalados. - Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa, manchas de otros materiales. - El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. - Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna. - Instalación de la cerradura o tiradera especificada. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las puertas de aluminio. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para realizar los ajustes necesarios. La elaboración de puertas abatibles tubulares utilizará los perfiles determinados en esta especificación. Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. La fabricación de puerta abatible utiliza el perfil "marco perimetral" con aleta, para el armado de éste, el que se lo corta a escuadra y 90 grados. También serán cortados retazos de perfil en forma de ángulo, para el armado del marco como para la hoja de puerta. Se recorta los perfiles que corresponden a la hoja de puerta, y con éstas medidas se realiza el corte de las varillas de acero, para que los pernos sean soldados en sus extremos y disponer de los tirantes superior e inferior. El ensamble de la hoja, igualmente se efectúa con los ángulos y el ajuste respectivo de los tirantes. Se continuará con el corte y la fijación del perfil "junquillo hembra" por medio de tornillos auto roscantes de cabeza avellanada, en todos los lados internos de la hoja, en los que irá soportado y sujeto el vidrio o recubrimiento de puerta. El corte y colocación del "junquillo macho" será consecutivo y siempre verificando la unión de éstos sin espacios libres. En taller también serán colocadas las bisagras de pivote, por lo que los parantes de marco y hoja tendrán un destaje y recorte en igual dimensión de la bisagra. En la parte interna de éstos destajes se colocará una pletina de aluminio de refuerzo, la que será atornillada y sujeta a cada uno de los parantes, para que luego sean colocadas las bisagras. Se realizará las verificaciones, nivelaciones y/o ajustes necesarios antes de ser llevados a obra. Todas las puertas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material 430

fabricado. Fiscalización aprobará o rechazará la fabricación de la puerta para continuar con la colocación de la misma. El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta, comprobando alineamientos, niveles, plomos, sacado de filos y otros, así como la colocación del recubrimiento de piso, al que será sujeto dos ángulos de anclaje en cada parante del marco. Ira colocado con tornillos y taco fisher para fijación al piso, y con tornillos de cabeza avellanada para sujeción de los parantes. Para la sustentación de la parte superior, se utilizará igual sistema de fijación que el descrito para el piso. Mientras se instala el marco se verificarán niveles y alineamientos de la correcta colocación del marco de puerta. No se permite la perforación del marco para la fijación con tornillos y taco fisher en la longitud total de éste. De la hoja de puerta serán retirados los junquillos macho, para proceder con la colocación del vidrio o recubrimiento de puerta, previamente recortado(que no es parte integrante de éste rubro). La fijación será con los junquillos y la colocación a presión del empaque de vinil acorde con el espesor del vidrio a instalar; de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio. La hoja de puerta será insertada en las bisagras del marco y se verificarán los alineamientos, nivelaciones y buen funcionamiento de ésta. Ya sea en taller o en obra, se realizará la perforación necesaria para la posterior colocación de la cerradura y/o tiraderas especificadas. Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada. Como última fase de instalación, por la parte interior y exterior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre los perfiles del marco y la mampostería. La especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago será por unidad "U.", cuantificando en planos y obra las puertas realmente fabricadas e instaladas. Incluye los sistemas de fijación, funcionamiento e impermeabilización. La provisión e instalación de la cerradura y del vidrio es un rubro aparte.

FABRICACION E INSTALACION DE PUERTA EN PERFILES DE ALUMINIO: SISTEMA "PUERTA CORREDIZA" 1.- DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puertas corredizas en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiere, y que son de acceso publico en el

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mercado. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas corredizas elaboradas en perfiles de aluminio, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación y indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color _____ ; CEDAL: Alternativa 1: riel superior 1110, riel inferior 1111 o 1452, jamba marco 1109, horizontal inferior de hoja fija 1105, horizontal inferior de hoja móvil 1106, horizontal superior de hojas 1107, vertical de chapa 1065, entrecierre 1108, vertical de hoja 1116, adaptador 1059, chaflán riel inferior 1448. Alternativa 2: riel superior 1870, riel inferior 1869, jamba marco 1871, horizontal inferior 1875, horizontal superior 1874, vertical de chapa 1872, entrecierre 1873, vertical de hoja 1116, entrecierre 1873, adaptador 1876, chaflán riel inferior 1877. FISA: Alternativa 1: riel superior 148, riel inferior 149, jamba marco 147, horizontal inferior de hoja fija 141, horizontal inferior de hoja móvil 142, horizontal superior de hojas 143, vertical de chapa 145H, entrecierre 144, vertical de hoja 154, adaptador 136 ; cerradura _________, tiraderas, ruedas metálicas regulables y guías, felpas, tornillos galvanizados auto roscantes, tornillos galvanizados de cabeza avellanada, tacos fisher, silicón, empaque de vinil # 99 y # 27 grueso para vidrio de 4 y 6 mm. respectivamente; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro, sierra eléctrica, orejeras, gafas. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, III y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que determinan los diseños, dimensiones y otros para la elaboración de las puertas corredizas; el constructor realizará planos de fabricación, ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las puertas corredizas, los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización; se observarán y 432

cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN : - La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos, verificados antes del inicio de los trabajos. - Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, ruedas metálicas regulables, cerraduras, tiraderas y otros materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación. - El diseño, tamaño de los perfiles y su espesor, será determinado en base a la dimensión de los vanos, espesor del vidrio a utilizar. Prever un ancho máximo de las hojas corredizas. - Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las puertas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes. - Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La puerta tendrá la forma y dimensión del vano construido. - Descuentos máximos en las medidas de fabricación de puertas corredizas con relación al vano: - 3 mm. El constructor elaborará una muestra de puerta corrediza para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecución total del rubro. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y herramienta existentes, la experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. INSTALACIÓN : - Elaboración y culminación de dinteles. - Mamposterías y enlucidos: concluidos. - El enlucido o recubrimiento de otro tipo, del cielo raso, se encontrará terminado. - Verificación y sacado de filos y bordes del vano de puerta. - El recubrimiento de piso se encontrará totalmente colocado. - Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.

433

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la fabricación e instalación de las puertas. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones : FABRICACIÓN : - Corte escuadrado y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas. - Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con herramienta adecuada. Ensamble del marco de puerta y verificación de medidas. - Corte de perfiles de hojas fijas y corredizas, con los descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble. - Ensamble de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de cerradura y tiraderas. - Corte y colocación del vidrio con el empaque de vinil requerido, en hojas fijas y corredizas (no es parte integrante de éste rubro). - Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas corredizas. - Colocación de felpa en los perfiles: jamba de marco, horizontal superior de hoja y entrecierre. - Corte del perfil chaflán riel inferior. Cuando se unen dos hojas corredizas, se utiliza el perfil adaptador. - Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles. - Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba. - Cuidados en el transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y rotura de vidrios, apoyadas en caballetes adecuados para la movilización. INSTALACIÓN : - Alineamiento aplomado y nivelación del marco de puerta al insertarlo para sujeción. - Distribución de los puntos de sujeción y anclaje, con máximo espaciamiento de 400 mm. en los cuatro lados del marco: uno central en los rieles superior e inferior y dos puntos de sujeción en el ancho de la jamba marco: perforación de los perfiles de aluminio. 434

- Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada de mínima longitud de 1 _ pulgada. - Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de puerta. - Insertar hojas fijas y sujetarlas al marco de puerta por medio de ángulos anclados al riel de marco inferior y superior, con tornillos auto roscantes. - Colocación de hojas corredizas: verificación de fácil rodamiento y sujeciones de cerraduras y tiraderas. - Colocación del chaflán de riel inferior, simplemente insertado. - De requerirlo, colocar topes para la máxima apertura de la hoja corrediza. - Limpieza de polvos, rebaba, manchas y otros. - Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm, en todo el contorno de contacto entre el marco de puerta y el vano. Los enlucidos serán secos, limpios, sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. - Cualquier abertura mayor entre el vano y la puerta, será rectificada, retirando la puerta y rellenando la abertura, con masilla de cemento y aditivo pegante, que garantice su estabilidad. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Las puertas serán perfectamente instaladas, niveladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio, - Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados. - Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa, manchas de otros materiales. - El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocada la puerta, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. - Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna. - Instalación de la cerradura o tiradera especificada. - Entrega mínima de dos juegos de llave de la cerradura instalada. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN 435

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las puertas corredizas de aluminio. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para realizar los ajustes necesarios. La elaboración de puertas corredizas utilizará los perfiles determinados en esta especificación. Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Para la fabricación del marco de puerta se recorta los perfiles: riel superior e inferior (horizontales) y jamba marco como perfil vertical; luego se procede con el ensamblaje de éstos, para lo que se realiza el destaje de la aleta de los perfiles horizontales, efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. Sobre los perfiles horizontales se realiza las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado del marco de puerta, mientras se comprueba escuadras, diagonales y otros necesarios. Armado éste marco, se procederá a cortar los perfiles correspondientes a las hojas fijas y corredizas, realizando los descuentos de medidas necesarios. Igualmente los parantes de hoja, llevarán un destaje para la penetración del horizontal de hoja y sujeción con tornillo de cabeza avellanada. El ensamble de la puerta será total, y se realizará las perforaciones necesarias para la instalación de cerraduras y tiraderas. A continuación se procederá a desarmar las hojas fijas y corredizas, para colocar el vidrio, el que será empacado con vinil acorde con el espesor del vidrio utilizado, y de requerir fiscalización se realizará una fijación adicional con silicón (la provisión e instalación del vidrio no es parte de éste rubro). Las guías superiores, ruedas en la hoja corrediza, y felpa en los perfiles: jamba marco, horizontal superior de hoja y entrecierre serán instalados luego de colocar el vidrio. Todas las puertas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la rotura del vidrio instalado. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la puerta corrediza para continuar con la colocación de la misma. El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta, comprobando alineamientos, niveles, plomos, sacado de filos y otros, así como la colocación del recubrimiento de piso. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm., para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. Mientras se instala el marco se verificarán niveles y alineamientos de la correcta colocación del marco de puerta. Seguidamente se instala las hojas fijas, las que serán sujetas al marco de puerta con un ángulo de aluminio, fijado a la base del marco y asegurada con tornillos. Se colocarán las hojas corredizas y se efectuará cualquier actividad complementaria para la sujeción de cerraduras y tiraderas. Se instalarán topes de ángulo de aluminio, tanto en la riel superior e inferior del marco, para permitir una máxima abertura de la hoja corrediza. Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada. 436

Como última fase de instalación, por la parte interior y exterior se aplicará silicón de color similar a los perfiles de aluminio, en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta corrediza instalada. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2.", del área de puerta realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con planos del proyecto. Incluye los sistemas de fijación, funcionamiento, seguridad e impermeabilización. La provisión e instalación del vidrio es un rubro aparte. FABRICACION E INSTALACION DE VENTANA EN PERFILES LAMINADOS DE HIERRO 1.- DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y acabado de ventanas en perfiles laminados de hierro, tales como ángulo, te, pletina y similares. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas elaboradas en perfiles laminados de hierro, que se señalen en planos del proyecto y los detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. Unidad: Kilogramo (kg.). Materiales mínimos: Perfiles laminados de hierro, bisagras de acero, manija de acero, electrodos 6011, thinner, pintura anticorrosiva, pintura esmalte color _______ tacos fisher, tornillos galvanizado de cabeza avellanada, silicón; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, soldadora eléctrica, amoladora, entenalla, compresor y soplete. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que determinan los diseños para la elaboración de ventanas; el constructor preparará planos de taller, ampliando y complementando todos lo detalles requeridos para su fabricación y adecuado control. Igualmente verificará los 437

vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : FABRICACIÓN : - La dimensiones de los vanos estarán de acuerdo con las determinadas en planos y verificados antes del inicio de los trabajos. - El tamaño, clase de los perfiles y su espesor, serán los determinados en los detalles, en base de la dimensión de los vanos y el espesor del vidrio a utilizar. - Muestras aprobadas de los perfiles y otros materiales complementarios a utilizar, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante o proveedor de sus especificaciones y características técnicas. Los perfiles de acero a utilizar, cumplirán con las indicaciones de la norma NTE INEN 136: Acero para construcción estructural; para acero A 37 ES. - Los perfiles de acero serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas, perfectamente rectos, de dimensiones constantes. - Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas: - 3 mm con relación al vano. - El constructor realizará muestras de los trabajos a ejecutar, para la verificación previa de la calidad de los materiales, de la mano de obra, del equipo y de la ejecución total del rubro y su aprobación o rectificación por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. La fiscalización podrá exigir de acuerdo con los resultados de las muestras, el cambio del proveedor del material, mano de obra y equipos, hasta que la aprobación de la muestra que cumpla adecuadamente con esta especificación y se garantice la correcta ejecución de los trabajos. INSTALACIÓN : - Elaboración y culminación de dinteles. - Mamposterías y enlucidos: concluidos. - Verificación de la escuadría del vano, filos y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta la ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Cumplidos los requerimientos previos, en la ejecución e instalación de las ventanas, se observará las siguientes indicaciones : FABRICACIÓN : - La suelda utilizada será eléctrica, con electrodos 6011 de 1/8 de pulgada. No existirán uniones de perfiles y sueldas intermedias entre vanos libres. Los 438

perfiles horizontales serán continuos, en toda la dimensión de la ventana, hasta los 6.000 mm. - El corte de las piezas será a 45º, unirlas entre sí y puntearlas utilizando escuadra; luego verificar medidas en diagonal y escuadras. - Soldadura corrida en las uniones de perfiles: para la correcta penetración de la suelda, las aristas en uniones y empalmes, serán uniformemente desbastadas a 45º . Desbaste y pulido a nivel de la suelda. - Las bisagras metálicas de acero serán de tipo eje torneadas, con un juego de máximo de 2 mm. entre la batiente y el marco. Toda batiente al interior, tendrá en su arista inferior al exterior, un botaguas de pletina de 18 x 3 mm., para impedir el ingreso del agua. - Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba. - Aplicación de un mínimo de dos manos de pintura anticorrosiva, o las necesarias hasta conseguir una superficie uniforme y de buen aspecto. INSTALACIÓN : - Alineamiento aplomado y nivelación de la estructura de ventana al insertarla para sujeción. - Distribución y ejecución del anclaje con taco fisher Nº 10 y tornillo galvanizado de 50 mm, cada 600 mm. como máximo, en todos los marcos de las ventanas, con perforación avellanada. Cabeza de tornillos avellanada y perdida bajo masillado de vidrio. - Colocación de manijas y seguridades respectivas, soldadas a la estructura de la ventana. - Sellado con silicón o masilla elástica, por el exterior e interior, en todo el contorno de la ventana. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Verificación de medidas, escuadrías , plomos, niveles. Las ventanas serán perfectamente instaladas, sin rayones u otro desperfecto visible en la perfilería de hierro. - Verificación del funcionamiento de las hojas abatibles. - Verificación y pruebas del buen funcionamiento de manijas y seguridades. - Mantenimiento y limpieza de la ventana, hasta la ejecución del acabado final y 439

posterior colocación del vidrio y entrega de la obra concluida. - Pruebas de impermeabilidad: colocados los vidrios, se realizarán las pruebas necesarias con chorro de agua a presión y no existirá filtración alguna. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificados y aprobados los detalles de fabricación, el cumplimiento de los requerimientos previos y el material ingresado, fiscalización autorizará el inicio de la fabricación de las ventanas. Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles, lijado y pulido de los cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda, en el que se verificarán las escuadras, dimensiones, planitud, realizando los ajustes correspondientes. No se permitirán aberturas superiores a 1 mm. en todos los empalmes y uniones de los perfiles. Verificadas las dimensiones y pre armado, se procederá con suelda de todas las uniones y empalmes, mediante suelda continua, luego de lo que se controlará que no existan variaciones causadas por el calor de la suelda. Se procederá con el esmerilado y pulido y resoldado en los sitios que lo ameriten, para colocar todos los elementos de bisagras y hojas abatibles, verificando su correcto funcionamiento. Armada la ventana con todos sus elementos, se realizarán las perforaciones avellanadas al interior de los marcos para la sujeción de ésta, en su colocación, a distancias no mayores de 600 mm. Se continuará con el retiro total del óxido y el lijado de todas las superficies, para proceder con el acabado de pintura anticorrosiva y de esmalte, que cubrirá todas las superficies de los perfiles, incluidos los que quedarán en contacto con los vanos; el procedimiento de pintura, se regirá a la especificación " Pintura esmalte sobre metal" de este estudio. Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana, se perforarán con taladro en los sitios señalados, para la colocación, nivelación, aplomado y fijación de la ventana, con tornillos galvanizados de 50 mm. y taco fisher Nº 10, en sentido vertical y horizontal a distancias no mayores de 600 mm. Se concluirá con el sellado exterior e interior, con silicón, mediante un cordón continuo de 3 mm en todo el contorno de contacto entre el vano y la ventana. El enlucido será seco, limpio de polvo o manchas que impidan la total adhesión del silicón. Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la ventana, durante el proceso de instalación, deberá ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada e instalada en obra, incluyendo el acabado de pintura esmalte. Su pago será por kilogramo "kg.", calculado con los pesos y dimensiones de los perfiles. 440

FABRICACION E INSTALACION DE VENTANA EN PERFILES DE TOL DOBLADO DE DOBLE CNTACTO TUBULARES SOLDADOS 1.- DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y acabado de ventanas en perfiles de doble contacto tubulares fabricados industrialmente. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas elaboradas en perfiles de tol doblado, mediante el sistema, diseños y acabados que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Kilogramo (kg.). Materiales mínimos: Perfiles cerrados en tol doblado como: ángulos, te, perfil Z, junquillo y otros, bisagras de 50 x 25 mm. niqueladas, manija de acero, electrodos 6013, thinner, pintura anticorrosiva, pintura esmalte, perno expansor, taco fisher, tornillo galvanizado de cabeza avellanada, tornillos auto roscantes, silicón; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, soldadora eléctrica, amoladora, entenalla, compresor y soplete. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que determinan los diseños para la elaboración de las ventanas; el constructor preparará planos de taller, ampliando y complementando todos los detalles requeridos para su fabricación y adecuado control, planos que deberán aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y fiscalización. Igualmente verificará los vanos en los que se colocarán las ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : FABRICACIÓN : - La dimensión de los vanos serán los determinados en los planos y verificados antes del inicio de los trabajos. - El diseño, clase, tamaño de los perfiles y su espesor, serán los determinados en los detalles, en base a la dimensión de los vanos y el espesor del vidrio a instalar. - Muestras aprobadas de los perfiles y otros materiales complementarios, 441

presentados por el constructor, con la certificación del proveedor o fabricante de sus especificaciones y características técnicas. Las planchas de los perfiles cumplirán con la norma NTE INEN 114 Planchas delgadas de acero al carbono. - Los perfiles de acero serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas, perfectamente doblados a las medidas especificadas, rectos, y alineados. - Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas: - 3 mm con relación al vano de ventana. El constructor realizará muestras de los trabajos a ejecutar, para la verificación previa de la calidad de los materiales, de la mano de obra, del equipo y de la ejecución total del rubro y su aprobación o rectificación por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. La fiscalización podrá exigir de acuerdo con los resultados de las muestras, el cambio del proveedor del material, mano de obra y equipos, hasta que la aprobación de la muestra que cumpla adecuadamente con esta especificación y se garantice la correcta ejecución de los trabajos. INSTALACIÓN : - Elaboración y culminación de dinteles. - Mamposterías y enlucidos: concluidos - Verificación de la escuadría del vano, filos y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta la ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Cumplidos los requerimientos previos, en la ejecución e instalación de las ventanas, se observará las siguientes indicaciones : FABRICACIÓN : - La suelda utilizada será eléctrica, con electrodos 6013 de 3/32 de pulgada. No existirán uniones de perfiles y sueldas intermedias entre vanos libres. Los perfiles horizontales serán continuos, en toda la dimensión de la ventana, hasta los 6.000 mm. - El corte de las piezas será a 45º, unirlas entre sí y puntearlas utilizando escuadra; luego verificar medidas en diagonal y escuadras. - Soldadura corrida en las uniones de perfiles: para la correcta penetración de la suelda, las aristas en uniones y empalmes, tendrán una separación de 1 mm. Desbaste y pulido a nivel de la suelda. - Las bisagras metálicas, se insertarán mediante destajes en los perfiles y se soldarán en sus aristas de contactos, con un juego de máximo de 2 mm. entre la batiente y el marco. Toda batiente al interior, tendrá en su arista inferior al 442

exterior en toda su longitud, un botaguas de tol doblado en ángulo a 85º interior, de 150 mm. de lado. - Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba. - Aplicación de un mínimo de dos manos de pintura anticorrosiva, o las necesarias hasta conseguir una superficie uniforme y de buen aspecto. INSTALACIÓN : - Alineamiento y nivelación de la estructura de ventana al insertarla para sujeción. - Distribución y ejecución del anclaje con taco fisher Nº 10 y tornillo galvanizado de 50 mm, cada 600 mm. como máximo, en todos los marcos de las ventanas, en los lugares que quedarán tapados por el junquillo. Cabeza de tornillos avellanada y perdida bajo el junquillo. - Colocación de manijas y seguridades respectivas, soldadas a la estructura de la ventana. - Sellado con silicón o masilla elástica, por el exterior e interior, en todo el contorno de la ventana. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Verificación de medidas, escuadrías , plomos, niveles. Las ventanas serán perfectamente instaladas, sin rayones u otro desperfecto visible en la perfilería de hierro. - Verificación del funcionamiento de las hojas abatibles. - Verificación y pruebas del buen funcionamiento de manijas y seguridades. - Mantenimiento y limpieza de la ventana, hasta la ejecución del acabado final y posterior colocación del vidrio y entrega de la obra concluida. - Pruebas de impermeabilidad: colocados los vidrios, se realizarán las pruebas necesarias con chorro de agua a presión y no existirá filtración alguna. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificados y aprobados los detalles de fabricación, el cumplimiento de los requerimientos previos y el material ingresado, fiscalización autorizará el inicio de la fabricación de las ventanas. No se aceptarán perfiles doblados, alabeados, con hendiduras de golpes. Se realizará un control detallado del espesor de la lámina de tol, que corresponderán para cada pieza, a la especificada en planos. 443

Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles, lijado y pulido de los cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda, en el que se verificarán las escuadras, dimensiones, planitud, realizando los ajustes correspondientes. No se permitirán aberturas superiores a 1 mm. en todos los empalmes y uniones de los perfiles. Verificadas las dimensiones y pre armado, se procederá con suelda de todas las uniones y empalmes, mediante suelda continua, luego de lo que se controlará que no existan variaciones causadas por el calor de la suelda. Se procederá con el esmerilado y pulido y resoldado en los sitios que lo ameriten, para colocar todos los elementos de bisagras y hojas abatibles, verificando su correcto funcionamiento. Armada la ventana con todos sus elementos, se realizarán las perforaciones al interior de los marcos, en los sitios que quedarán tapados por el junquillo, para la sujeción en su colocación, a distancias no mayores de 600 mm. Se continuará con el retiro total del óxido y el lijado de todas las superficies, para proceder con el acabado de pintura anticorrosiva y de esmalte, que cubrirá todas las superficies de los perfiles, incluidos los que quedarán en contacto con los vanos y los que quedarán cubiertos por los junquillos; el procedimiento de pintura, se regirá a la especificación "Pintura esmalte sobre metal" de este estudio. Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana, se perforarán con taladro en los sitios señalados, para la colocación, nivelación, aplomado y fijación de la ventana, con tornillos galvanizados de 50 mm. y taco fisher Nº 10, en sentido vertical y horizontal a distancias no mayores de 600 mm. Se concluirá con el sellado exterior e interior, con silicón, mediante un cordón continuo de 3 mm en todo el contorno de contacto entre el vano y la ventana. El enlucido será seco, limpio de polvo o manchas que impidan la total adhesión del silicón. Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la ventana, durante el proceso de instalación, deberá ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada e instalada en obra, incluyendo el acabado de pintura esmalte. Su pago será por kilogramo "kg.", calculado con los pesos y dimensiones de los perfiles. Cap. 16 - Vidrios y plásticos INSTALACION DE VIDRIO FLOTADO 1.- DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de vidrio flotado, en marcos, bastidores y similares de puertas, ventanas y otros. 444

El objetivo será la instalación de todos los vidrios en ventanas, puertas, divisiones y elementos similares, que lleven vidrio flotado plano, según los detalles y espesores que se indiquen en planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Vidrio flotado plano transparente clase: 1: claro; 2: tinturado color ___, absorvedor de calor y reductor de luz; 3: tinturado color_______ y reductor de luz de __ mm. de espesor, masilla para vidrio, silicón ; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, igualmente las puertas, ventanas y otros elementos en los cuales se colocará el vidrio; se verificarán que los espesores del vidrio sean los adecuados para las aberturas existentes; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : - El constructor presentará las muestras del vidrio a instalar, en sus diferentes espesores, con la certificación del fabricante de sus características y especificaciones técnicas, para la aprobación de la dirección técnica y la fiscalización. El vidrio cumplirá con lo determinado en la norma ASTM C 1036: "Especificación estándar para vidrio plano" tipo transparente, calidad q3: Glazing Select Quality. Fiscalización podrá solicitar las pruebas y ensayos convenientes, para la verificación de las muestras presentadas. - Los marcos, hojas y demás elementos de puertas y ventanas estarán instalados y terminados, verificando su alineamiento, plomos, niveles y dimensiones. - La instalación de vidrios será efectuada antes de proceder con terminados de pisos, paredes u otros que se deterioren por el ingreso de humedad o lluvia a los ambientes internos de obra. - Por facilidad de trabajo, los cortes del vidrio serán realizados en taller. - El transporte del vidrio, será en caballetes adecuados para evitar la rotura o despostillado durante la movilización. - Verificación en obra, de las medidas de vidrios: realizar descuentos en medidas de corte, por dilatación del vidrio.

445

- Utilización de mano de obra calificada. - Sistemas de protección: sistema de andamiaje, guantes, ventosas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación del vidrio. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones : - Apoyo del vidrio en obra, sobre tacos de madera, caballetes de madera y con inclinación máxima de 15 grados, en lugar seco y ventilado: colocar primero los de mayor tamaño y espesor. - El corte del vidrio tendrá sus líneas de ondulaciones paralela al piso y perpendicular a su altura fija: los bordes serán rectos y los cortes sin daños o despostillados. - Colocación de tacos de madera, empaque de vinil, masilla u otros, para recibir y asentar el vidrio. - Separación mínima del vidrio y marco, para evitar presiones o rotura del vidrio instalado, por su dilatación: según espesor y dimensiones de los vanos. - Pulido con lija, de cantos del vidrio recortado. - Colocación de masilla de vidrio, en ventanas de perfiles metálicos laminados: los perfiles y el vidrio serán libres de polvo, la masilla se colocará a presión, para posteriormente pulirla con espátula, logrando un cordón uniforme a 45º, totalmente alineado y plano. - Recubierto con empaque de vinil tipo U, continuo y con recortes en los vértices del vidrio. - Los empaques tipo cuña, serán colocados por ambos lados y a la vez para evitar deslizamientos del vidrio. - Colocación de felpas, en las ranuras o canales específicos para éste fin: no sería parte de la ventana de aluminio. - Colocación de bordos (junquillos), desde la parte superior, continua el lateral, inferior y otro lateral: en ventanas de aluminio y del perfiles doblados cerrados de tol. - Fijación de pisavidrios con sistema de presión o tornillos. - Colocación de masillas para vidrio, silicón u otro para fijación adicional del vidrio instalado. - Para vidrio besado se utilizará silicón en cordón corrido, de especificaciones técnicas para éste uso. 446

- Para hojas de celosía, el ancho máximo será de 1.000 mm. en espesor de hasta 6 mm. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Marcado y protección del vidrio instalado, con cinta adhesiva. - Para retiro de manchas de pintura o similares, se utilizará disolventes que no perjudiquen o rayen el vidrio. - Verificación del rubro concluido, verificando felpas, viniles, masillas, silicón y otros necesarios. - Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación del vidrio instalado. - Limpieza del vidrio instalado para la entrega de la obra concluida. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Según verificación de planos del proyecto, de detalle, mediciones en obra, se determinará la dimensión real del vidrio a recortar e instalar en el espesor y color determinados. El constructor inspeccionará que los marcos de ventanas, puertas y similares se encuentren fijos, concluidos y limpios, verificando alineamientos, plomos, nivelaciones, escuadras y otros. Todos los cortes serán efectuados sobre mesas totalmente lisas y de suficiente resistencia para soportar el peso del vidrio. Se utilizará cortador de vidrio de diamante, rodela o similar, con la aplicación de un tipo de lubricante, que puede ser diesel, aceite o similar, tanto en el cortador como en la línea de corte, para que facilite el deslizamiento en el corte del vidrio. Se utilizará reglas metálicas o de madera, y el rayado del corte será continuo. El vidrio siempre se lo mantendrá protegido de la intemperie y a la sombra, por lo que no se permitirá realizar cortes cuando el vidrio esté expuesto a temperaturas altas, ya que es susceptible de trizarse. Se verificará que las ondulaciones del vidrio sean paralelas al piso, para su corte y colocado. Realizado los descuentos necesarios, para que el vidrio posea una holgura por dilatación, se efectuará el corte, y todos los cantos serán pulidos con lija No. 60. No se permitirá la colocación de vidrios con filos despostillados. El manejo de éstos será con guantes y ventosas y siempre en posición vertical. Para la colocación sobre marcos de madera, será directamente sobre éste; y cuando se tenga marcos metálicos, de aluminio o similar se utilizará tacos de madera, empaque de vinil o masilla para el apoyo y soporte del vidrio que se instale. La fijación del vidrio siempre iniciará por la parte superior, para luego continuar con el parante lateral, parte inferior y el otro lateral, y tanto para los marcos que utilicen junquillos y empaque de vinil en forma de cuña o cuando se sujete con masilla de vidrio; la que será presionada con los dedos y pulida - biselada con 447

espátula. Cuando se disponga de marcos metálicos con fijación de junquillos, el vidrio será protegido con empaque de vinil de neopreno en forma de canal; Fiscalización exigirá la colocación de silicón para la fijación del vidrio y el marco, el que deberá indicar en sus especificaciones técnicas que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Concluida la colocación, el vidrio será protegido y marcado con una X de cinta adhesiva. El espesor del vidrio a utilizar será determinado por las dimensiones del vano a cubrir y por la influencia y velocidad del viento predominante en el sector. En el siguiente cuadro se indica el área máxima de vidrio a ser utilizada, para una velocidad del viento de 128 k.p.h. La Fiscalización realizará la recepción del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se realiza dicha entrega, para proceder con su aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de vidrio instalado, y su pago será por metro cuadrado "M2", verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto.

ESMERILADO DE VIDRIO FLOTADO 1.- DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para el proceso de esmerilar el vidrio flotado plano en cualquier espesor y color. El objetivo será esmerilar todos los vidrios de ventanas, puertas, divisiones y elementos decorativos o similares, según los detalles que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: "Óxido de aluminio, polvo de esmeril o arena de sílice", vinil autoadhesivo mínimo calibre #015; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Computadora, ploter de corte, herramienta menor, "equipo de arena, compuesto por: compresor y tanque de presión, pistola, manguera y reguladores", gafas, guantes, cascos. Mano de obra mínima calificada: Tecnólogo de computación, Categorías II, IV y V. 2.-

CONTROL

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS, 448

APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como documentos de obra que determinen los vidrios a ser esmerilados, ya sea en su totalidad o con diseño especifico; para lo que se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : - Muestra aprobada del vidrio flotado a utilizar: El vidrio cumplirá con lo determinado en la norma ASTM C 1036: "Especificación estándar para vidrio plano" tipo transparente, calidad q3: Glazing Select Quality. - Aprobación de diseños de esmerilado para vidrios específicos. - Instalación concluida de marcos de ventanas, puertas, mamparas y otros sitios en los que se instale el vidrio esmerilado. - Vidrio cortado con medida exacta para la colocación, sin rayones o despostillados. - Determinación si el proceso se efectúa en taller o en obra. - Verificación que el equipo a utilizar se encuentre en óptimas condiciones de funcionamiento. - Diseño y elaboración de la plantilla a utilizar con vinil autoadhesivo: por proceso manual o por computadora y ploter. - Protecciones y sistema de seguridad para los obreros que ejecuten el rubro. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio al proceso de esmerilado del vidrio, en el que se observará las siguientes indicaciones : - Limpieza de polvo, grasa o cualquier contaminante que perjudique el proceso de esmerilado: si es necesario utilizar detergente y agua. - Para el vidrio esmerilado sin diseño, aplicación del chorro de arena hasta conseguir una superficie homogénea. - Aplicación de un transfer (vinil autoadhesivo por ambos lados), para pegar la plantilla y el vidrio a esmerilar. - Retiro de pedazos del vinil autoadhesivo en los sitios a esmerilar, utilizando bisturí, cuchillas o similares. - Refuerzo de protecciones de vinil adhesivo en sitios no esmerilados para profundidades mayores en éste proceso, evitando posibles salpicados o rayones 449

en lugares que no sean esmerilados. - Aplicación del chorro de arena, hasta conseguir una superficie homogénea y la profundidad especificada. - Retiro de la plantilla de vinil autoadhesivo y limpieza total del vidrio esmerilado. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Verificación de diseños ejecutados, con los especificados en documentos de obra o indicados por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. - Comprobar los límites hasta los que debe llegar el esmerilado y su profundidad. - Los diseños ejecutados estarán bien definidos, y sin rebaba o salpicados de esmerilado. - Colocación del vidrio esmerilado, de acuerdo con lo especificado en el rubro "Instalación de vidrio flotado" del capítulo 16. Vidrios y plásticos, del presente estudio. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor presentará muestras del vidrio flotado a ser esmerilado, para recibir la aprobación de Fiscalización y en forma conjunta con la Dirección Arquitectónica se ampliarán y finalizarán los diseños a realizar en cada vidrio. Igualmente se definirá si el proceso se lo va a efectuar en obra o taller. Cuando el diseño de esmerilado posea un grado de dificultad mínimo, la plantilla se la efectuará manualmente. Para diseños especiales se apoyará con un equipo de computación y posteriormente el diseño será trasladado a un ploter de corte, sobre un vinil autoadhesivo del espesor adecuado para que no permita el traspaso de la arena para esmerilar, y que no podrá ser inferior al calibre 015. Obtenida la plantilla, será trasladada al vidrio, por medio de un transfer, que es un vinil autoadhesivo por ambos lados, el que se adhiere a la plantilla y al vidrio. Se procederá al retiro de los retazos de vinil en los sitios a ser esmerilado, y si se trata de un proceso profundo, se adicionará vinil autoadhesivo en los espacios que no serán esmerilados. Comprobando que el óxido de aluminio, polvo de esmeril o arena de sílice se encuentra totalmente seca y suelta, se iniciará con el proceso de esmerilado, aplicando la presión necesaria y utilizando la boquilla o regulador del diámetro necesario para la correcta aplicación y el logro del diseño. Se aplicará el chorro de arena, las veces que sean necesarias, hasta conseguir una superficie uniforme de la profundidad solicitada. Cuando los vidrios no posean diseño alguno, el chorro de arena será aplicado directamente sobre la superficie limpia del vidrio. 450

Concluida ésta labor se retira los adhesivos del vidrio y se efectúa una limpieza total de éstos. Si luego del proceso de esmerilado, el óxido, polvo o arena de sílice se encuentran con granulometría adecuada que permita ejecutar un nuevo proceso, ésta será recogida y reutilizada. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la recepción del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se realiza dicha entrega, para proceder con su aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de vidrio esmerilado por cada lado, y su pago será por metro cuadrado "M2", verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. Cap. 17 - Cerrajería CERRADURA DE POMO: TIPO LLAVE - LLAVE, LLAVE - SEGURO, DE BAÑO 1.- DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de pomo, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: unidad ( u ). Materiales mínimos: Cerraduras amaestrables de pomo tipo ____ marca _______ acabado ______modelo ________; la que cumplirá con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, brocas de 2 1/8" y de 1" . Mano de obra mínima calificada: Categorías IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : - El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.2. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas. 451

- Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado. - Perforación del bastidor o travesaño, perpendicular a la cara de la puerta. En puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor requerido para fijación de la cerradura. - Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores y aprobadas las muestras, se dará inicio a la instalación de las cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones : - Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante. - Verificación de catálogos de instalación del fabricante. - Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco. - Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su entrega para colocación. - Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. - Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta, para la fijación de la caja en la que penetra el pestillo. - Verificar que el bisel del pestillo, se ubique hacia el lado interior de abertura de la puerta, nivelado y aplomado. - Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. - Amaestramiento (llave maestra para todas las cerraduras), conforme indicaciones de fiscalización. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Cumplimiento de la norma para cerraduras. - Verificación del buen estado de los pomos: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros defectos visibles. - Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación. 452

- Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. - Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para cada propiedad. - Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega - recepción de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeadas, y que su cierre no se encuentra forzado. Clasificadas y numeradas las cerraduras, con los catálogos de instalación que entrega el fabricante, procederá al desarmado de los pomos y la cerradura, para realizar el trazado, ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro, pomos, pestillo y placa del pestillo y sujeción con los tornillos de la misma cerradura, verificando su buen funcionamiento. Concluido éste proceso, se realizará la perforación del marco de puerta, el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo, y será en ángulo recto con respecto al filo de puerta. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento, la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad "U", verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. CERRADURA DE SOBREPONER 1.- DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de sobreponer, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización. Unidad: unidad ( u ). Materiales mínimos: Cerradura de caja tubular y picaporte con tirador de ____x____ x____ mm.; la que cumplirá con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor.

453

Mano de obra mínima calificada: Categorías IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS - Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : - El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización; cumplirá como mínimo con las siguientes especificaciones: la caja y pestillo serán en acero estampado, de cilindro ambos lados regulable, con contra placa auxiliar para instalación, mecanismo de cinco pines, caja y pestillo fosfatizados y pintados, mecanismos interiores en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado tropicalizado; garantizará un buen funcionamiento mínimo de cinco años, con uso normal y que no requiera mantenimientos. - Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta, para solicitar cerradura derecha o izquierda. - Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado. - Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de fijación de la cerradura. - Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación de las cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones : - Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante. - Verificación de catálogos de instalación del fabricante. - Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco. - Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su entrega para colocación. - Perforaciones adicionales de la hoja de puerta, en el caso de requerirse.

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- Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. - Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. - Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros defectos visibles. - Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación. - Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura. - Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega - recepción de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos, y que su cierre no se encuentra forzado. Clasificadas y numeradas, con los catálogos de instalación que entrega el fabricante, se procede el desarmado de la cerradura, para realizar el trazado y punteado del eje de los tornillos, cuidando su nivelación, para colocar y fijar la placa auxiliar, asegurar y armar la cerradura. Verificando su buen funcionamiento, se realiza la colocación de la caja que recibe el pestillo, que será perfectamente nivelada con la cerradura. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento y será protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad "U", verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. CERRADURA DE EMBUTIR: CAJA CERRADA 1.- DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras para embutir de caja cerrada, de acuerdo con los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y 455

Fiscalización. Unidad: unidad ( u ). Materiales mínimos: Cerradura amaestrable para embutir de caja cerrada tipo ____ de doble cilindro, picaporte reversible y palanca, placas modelo ________, maniguetas modelo _________; acabado_________ ; la que cumplirá con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, broca de 28 mm. Mano de obra mínima calificada: Categorías III y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, determinando la clase y cantidad de cada cerradura; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones : - El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.13. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas. - Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado. - Perforación del bastidor o travesaño, perpendicular al canto de la puerta. En puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor y protección requeridos para fijación de la cerradura. - Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación de las cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones : - Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante. - Verificación de catálogos de instalación del fabricante. - Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja y marco de la puerta. - Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes 456

de su entrega para la colocación. - Perforación del bastidor o travesaño, en ángulo recto al filo de la puerta, para la penetración y empotramiento de la caja cerrada, en las dimensiones exactas indicadas por el fabricante. - Perforaciones adicionales de la hoja de puerta, en el caso de requerirse. - Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. - Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta, para la fijación de la caja y penetración del mecanismo de cierre. - Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. - Amaestramiento conforme las indicaciones de fiscalización. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Cumplimiento de la norma. - Verificación del buen estado de las placas, maniguetas: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros defectos visibles. - Verificación de las alturas, distancias y demás detalles de instalación. - Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. - Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para cada propiedad. - Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega - recepción de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos, y que su cierre no se encuentra forzado. Clasificadas y numeradas las cerraduras, con los catálogos de instalación que entrega el fabricante, se procederá al trazado en detalle de los elementos a embutir en la hoja de puerta y verificados, se procederá a las perforaciones con formones perfectamente filos, de anchos adecuados, colocación de la cerradura, placas exteriores y maniguetas y su sujeción con los tornillos de la misma cerradura, verificando su buen funcionamiento. Concluido éste proceso, se realizará la perforación del marco de puerta, el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo, será en ángulo recto con respecto al filo de puerta. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura. 457

Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento, la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad "U", verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. Cap. 18 - Complementación de obra SEMBRADO DE CESPED 1.- DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno, sembrar y dar mantenimiento hasta que brote el pasto, en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto, con los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: metro cuadrado ( m2 ). Materiales mínimos: semilla de pasto: _____________ (de dos variedades o más), tierra negra PH máximo 7, abono; la que cumplirá con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: herramienta menor, compactador de rodillo. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se revisará los planos del proyecto y de detalle de colocación, verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar, así como la preparación de la sub base por la que se permitirá el drenaje del terreno, para lo que se observarán las siguientes indicaciones : - Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto. - Replanteo y trazado de los sitios a sembrar.

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- Sistema de instalaciones de drenaje y evacuación: terminados. - Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminada. - Existencia en obra de la cantidad necesaria de tierra negra y abono. Verificación del PH. - Muestra y aprobación de las semillas de césped a utilizar, en un mínimo de dos especies. (Un kilogramo de semillas mezcladas rinde aproximadamente de 35 a 40 m2. de terreno sembrado.) - Definición conjunta del constructor , dirección arquitectónica y fiscalización del proceso de sembrado. - Verificación de las recomendaciones e instrucciones del proveedor de la semilla. - El constructor realizará al menos una muestra de 10 M2, en el sitio determinado por fiscalización, para verificar la calidad de los materiales, el proceso de sembrado y los resultados. Aprobada la muestra, se autorizará el inicio de los trabajos. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Concluida las indicaciones anteriores, se dará inicio al sembrado del pasto y durante el proceso se observará las siguientes indicaciones : - Colocación de una capa de tierra negra de 300 mm. de espesor. - Nivelación, cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto. - Compactación de la tierra seca con rodillo de 100 kg. de peso máximo. - Rastrillado y aflojado del terreno compactado. - Mezcla de las especies de césped y sembrado al voleo. - Aplicación final de una capa uniforme de abono. - Limpieza y retiro de desperdicios, producto de la ejecución del rubro. - Humedecimiento y regadío de lluvia fina hasta que el pasto brote; resembrado de áreas sin retoños. - Verificación del funcionamiento sistema de drenaje - Evitar el tránsito de obra, hasta que el pasto haya brotado totalmente. - Reposición del césped en sitios secos.

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- Corte e igualado, hasta lograr una superficie uniforme, nivelada y tupida. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Verificación del buen estado del césped, de altura uniforme no menor a 30 mm, sin espaciamientos o diferencias a la vista. - Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. - Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta, el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub base del terreno, así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación, probando su funcionamiento efectivo. El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra, que tendrá un espesor mínimo de 300 mm. la que será nivelada, y con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos. Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg. y durante una sola pasada, la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para que el suelo quede apto para sembrar. Mediante una mezcla homogénea de los dos o más tipos de semilla, se procederá a sembrar al voleo y de preferencia cuando haya viento, para que la siembra sea más pareja. Sobre el terreno ya sembrado se extenderá una capa de abono cernido (estiércol) de un mínimo espesor de 10 mm., y sobre la cual se procederá a regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando brote el pasto. No deberán formarse de charcos de agua. Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el pasto haya brotado en su totalidad, se encuentre igualado, cortado, así como podrá rechazarlo parcial o totalmente, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de césped sembrado y que haya brotado. Su pago será por metro cuadrado "M2", verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra o con los planos del proyecto. ENCEPADO 1.- DESCRIPCIÓN : Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno, sembrar y 460

dar el mantenimiento hasta que brote el pasto, en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto, los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: metro cuadrado ( m2 ). Materiales mínimos: cepas de pasto azul, tierra negra, abono; la que cumplirá con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: herramienta menor, compactador de rodillo. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se revisará los planos del proyecto y de detalle de colocación, verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar, así como la preparación de la sub base por la que se permitirá el drenaje del agua en el terreno, para lo que se observarán las siguientes indicaciones : - Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto. - Replanteo y trazado de los sitios a sembrar. - Sistema de instalaciones de drenaje y evacuación: terminados - Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminados. - El constructor presentará las muestras de la cepa a utilizar para su aprobación. - Existencia en obra de la cantidad necesaria de cepa de pasto azul, tierra negra y abono. - Definición conjunta del constructor y fiscalización del proceso de sembrado. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Concluida las indicaciones anteriores, se dará inicio al sembrado del pasto y durante el proceso se observará las siguientes indicaciones : - Colocación de una capa de tierra negra de 300 mm. de espesor. - Cumplimiento de nivelación, cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto. - Compactación de la tierra seca con rodillo de 100 kg. de peso máximo.

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- Rastrillado y aflojado del terreno compactado. - Verificación del estado de las cepas: se aceptarán para el sembrado únicamente las cepas de 400 x 400 mm como mínimo y 600 x 600 mm como máximo, escuadradas, que se encuentren verdes y se hayan retirado de su origen dos días antes de su utilización. - Colocación de las cepas sobre el terreno: se realizarán maestras de colocación en el sentido de la menor dimensión, para entre las maestras, colocar el encepado restante. Nivelación de uniones y relleno con tierra floja de áreas bajo nivel. - Aplicación final de una capa uniforme de abono. - Limpieza y retiro de desperdicios, producto de la ejecución del rubro. - Regado de agua tipo lluvia fina, de las cepas sembradas, una vez diaria, para lograr la incorporación efectiva del encepado al nuevo terreno. - Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. - Controlar el tránsito de personas, hasta que exista un efectivo rebrote en las cepas. - Reposición de áreas secas con nuevas cepas. - Cortado, al menos en dos ocasiones, antes de concluido el rubro. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: - Verificación del estado del encepado, que tendrá una altura uniforme no menor a 300 mm, nivelado, sin ondulaciones y sin espaciamientos o diferencias a la vista. - Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje. - Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta, el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub base del terreno, así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación, probando su efectivo funcionamiento. El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra, que tendrá un espesor mínimo de 300 mm. la que será nivelada, y con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos. Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg. y durante una sola pasada, la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para 462

que el suelo quede apto para sembrar. Con las cepas seleccionadas, se ejecutarán maestras de 600 mm. de ancho, siempre en el sentido de la menor dimensión del área y a distancias no mayores de 3.000 mm. Verificado el alineamiento y niveles de las maestras, se encepará entre las mismas, siempre de abajo hacia arriba, completando las superficies de encepado, rellenando las uniones y ondulaciones, con tierra negra. Se procederá regar una capa uniforme de abono cernido y a regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando rebroten las cepas. Se repondrán las cepas, en los sitios en los que no exista rebrote, hasta lograr una superficie uniforme, que se procederá a mantener y cortar, al menos en dos ocasiones, previa a su aprobación. Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el encepado se encuentre igualado y nivelado. El constructor mantendrá el regadío y corte del encepado, con las reparaciones que el mismo requiera, hasta la entrega final de la obra. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad de superficie de encepado sembrado y aprobado. Su pago será por metro cuadrado "M2", verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS HIDROSANITARIAS

INTRODUCCIÓN Las presentes especificaciones técnicas comprenden el suministro, distribución y evacuación de los sistemas Hidráulicos Sanitarios, el mismo que consta de:    

Abastecimiento y distribución de Agua Potable fría. Abastecimiento y distribución del Sistema Contra Incendio. Recolección, evacuación de Aguas Residuales Domesticas. Recolección y evacuación de Aguas Lluvias.

El constructor deberá ejecutar las instalaciones de acuerdo a las especificaciones señaladas en el presente trabajo. Realizará las pruebas correspondientes a cada uno de los sistemas, para asegurar el correcto funcionamiento de todas las instalaciones realizadas.

Cap. 19 - Instalaciones hidro sanitarias

PUNTO DE AGUA POTABLE EN HIERRO GALVANIZADO: DIAMETROS: _______ 1.- DESCRIPCION La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas, conocidas como "Punto de agua", en los diámetros establecidos en planos, desde la cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es hierro galvanizado (H. G.). Unidad: Punto. Materiales mínimos: Tuberías hierro galvanizado ASTM A120, codos, tees, uniones, universales y más accesorios de conexión, sellantes, pintura; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora y amoladora eléctrica, tornillo de banco o prensa, tarraja, herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

464

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: - Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos como lavadora, lavandería, tanque calentador o calefón, llaves de manguera, etc., así como la existencia de artefactos con válvula de fluxómetro. - Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización. - Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de agua, de no existir se prepararán detalles de instalación. - Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplearse. La tubería de H.G. cumplirá con las especificaciones ASTM A120 cédula 40 y los accesorios con las normas ASTM- A- 197, ANSI -B-163, ASA B 16-3. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante y lo determinado por la fiscalización. - Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas. - Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación, a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm., y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de espesor. - Constatar la existencia y buen estado del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados 465

obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. - Verificación de los trazados, alineaciones y plomos de los acanalados. - Verificar que los trabajos de mano de obra sean los adecuados para trabajar con hierro galvanizado. Escuadrado de cortes de tuberías y longitudes, profundidad y longitud de roscas, limado de rebabas, cubrimiento de pintura. - Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados. - Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similar, previa prueba y aprobación de la fiscalización. - Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la sobrepuesta y a la vista, preferentemente a elementos estructurales, cuidando su correcta alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. - Constatar que el proceso de roscado de tuberías se ajuste a lo estipulado en la norma INEN 117. Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones; para rosca tipo NPT. - La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm. libres tanto vertical como horizontalmente. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. - Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra. - Revisar y procurar la buena conservación de las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mismo mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para 466

impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. - Para las tuberías que lo requieran y en los tramos específicos se procederá a protegerlas mediante caños de material aislante. Cuando se trate de tuberías sobrepuestas en interiores se utilizará caños preformados de poliestireno expandido, o en su lugar planchas de lana de vidrio; en los dos casos se recubrirá con papel aluminio acordonado; para tuberías sobrepuestas en exteriores, el recubrimiento será con lámina de aluminio de 0,4 mm. de espesor y remachada. - Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. - Ejecución y entrega de los "Planos de ejecución" (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles para ubicación posterior. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN El inicio de la instalación será por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante una universal, instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir la instalación con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio. Para el roscado se utilizará la tarraja con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; durante el roscado se cortará la viruta regresando la tarraja un cuarto de vuelta por cada media vuelta de avance, aplicando el lubricante continuamente; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma INEN 117. Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones. En exteriores o tuberías vistas, antes del armado, se procederá a pintar la tubería con pintura anticorrosiva de base cromato, en dos manos como mínimo. Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón. Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; se utilizará dos llaves de tubo para ajuste y aguante. Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo sacar todo el aire de las tuberías y a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder 467

a inspeccionar la red; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva prueba; alcanzada una presión estable de prueba, se recomienda mantenerla un tiempo mínimo de 24 horas. Toda reparación de fugas será a costo del constructor. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. 4.- MEDICION Y PAGO La medición se hará por unidad y su pago será por "Punto" de agua en tubería de hierro galvanizado, esto es, el correspondiente al número de salidas de agua incluidas en cada ambiente: cocina, baño, área de servicio, etc. Los recorridos para llegar a los ambientes y los montantes, se cubicarán como rubro aparte, como recorridos en los diámetros correspondientes.

PUNTO DE AGUA POTABLE EN PVC PRESION ROSCABLE: DIAMETROS: _______ 1.- DESCRIPCION La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas, conocidas como "Punto de agua" en los diámetros establecidos en planos, desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable. Unidad: Punto. Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, codos, tees, uniones, universales, y más accesorios de conexión, sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o prensa, tarraja para tubería de PVC, herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: - Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos como lavadora, lavandería, tanque calentador o calefón, 468

llaves de manguera, etc., así como la existencia de artefactos con válvulas de fluxómetro. - Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización. - Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de agua, de no existir se prepararán detalles de instalación. - Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC presión unión roscable y los accesorios cumplirán con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua fría. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. - Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas. - Marcar los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación, a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, esta será del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de espesor. - Constatar la existencia y buen estado del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños 469

originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. - Verificación de los niveles, alineaciones y plomos de los acanalados. - Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presión roscable. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, longitudes y profundidad de roscas, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato. - Instalar el menor número de uniones, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados. - Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para PVC, previa prueba y aprobación de la fiscalización. - Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista, preferentemente a elementos estructurales, cuidando su adecuada alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. - Constatar que el proceso de roscado de tuberías se ajuste a las especificaciones para rosca tipo NPT, incluido en las normas: INEN 117. Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones, Norma ANSI B 2.1; ASTM D2464- 89 para tuberías y accesorios. - La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm. libres tanto vertical como horizontalmente. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. - Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra. - Revisión y mantenimiento de las tuberías, su adecuada fijación y posición tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. - Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. 470

- Ejecución y entrega de los "Planos de ejecución" (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles para ubicación posterior. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante una universal, instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega; el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio. Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1. Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC. Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca. Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. 4.- MEDICION Y PAGO La medición se hará por unidad y su pago será por "Punto de agua en PVC roscable", esto es, el correspondiente al número de salidas de agua incluidas en cada ambiente: cocina, baño, área de servicio, etc. Los recorridos para llegar a los ambientes y los montantes, se cubicarán como rubro aparte, como recorridos en los diámetros correspondientes. 471

PUNTO DE AGUA POTABLE EN uPVC PRESION E/C: DIAMETROS: _______ 1.- DESCRIPCION La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas, conocidas como "Punto de agua" en los diámetros determinados en los planos, desde la cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es uPVC presión tipo espiga - campana (E/C). Unidad: Punto. Materiales mínimos: Tuberías uPVC presión espiga - campana, codos, tees, uniones, adaptadores y más accesorios de conexión, pega líquida para uPVC; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora y amoladora eléctrica, tornillo de banco o prensa, herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: - Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos como lavadora, lavandería, tanque calentador o calefón, llaves de manguera, etc., así como la existencia de artefactos con válvulas de fluxómetro. - Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización. - Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de agua, de no existir se prepararán detalles de instalación. - Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de uPVC presión unión E/C cumplirá con las especificaciones de la norma INEN 1373: Tubería plástica. Tubería de uPVC para presión. Requisitos, para ser utilizada en agua fría. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. 472

- Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas. - Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación, a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de espesor. - Constatar la existencia y buen estado del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. - Verificación de los niveles, alineaciones y plomos de los acanalados. - Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con tubería uPVC presión espiga - campana. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato. - Instalar el menor número de uniones posibles, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados. - Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería vista, preferentemente a elementos estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los 473

establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. - Todas las uniones de tuberías y accesorios serán mediante soldadura líquida de buena calidad tipo: polipega, kalipega o similares apropiada para PVC rígido, previa prueba y aprobación de la fiscalización. - La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm. libres tanto vertical como horizontalmente. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. - Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua, a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra. - Revisión y mantenimiento de las tuberías, su adecuada fijación y posición tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. - Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. - Ejecución y entrega de los "Planos de ejecución" (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles para ubicación posterior. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN La buena práctica de esta actividad determina que se utilice este tipo de tubería para redes de distribución o en áreas exteriores, dejando los puntos requeridos para servicio, con terminales roscados. El inicio de la instalación será por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante una universal, instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir la instalación con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio. Para el proceso de conexión se observará las siguientes indicaciones: - Se usará soldadura adecuada: soldadura líquida de PVC para tubería de uPVC 474

tipo Polipega, Kalipega, o similar. - Limpiar el extremo del tubo y la campana del accesorio con polilimpia. Esta actividad debe realizarse aunque aparentemente estén limpias las superficies. - Aplicar la soldadura generosamente con una brocha de cerda natural. No usar brocha de nylon u otras fibras sintéticas. - Antes de aplicar la soldadura, probar la unión de tubo y accesorios; el tubo debe penetrar en el accesorio entre 1/3 y 2/3 de la longitud de la campana. - No quitar el exceso de soldadura de la unión. En una unión bien ejecutada aparecerá un cordón de soldadura entre el accesorio y el tubo. - Toda la operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de la unión, no debe demorar más de un minuto. - Dejar secar la soldadura 15 minutos antes de mover la tubería y esperar 24 horas antes de someterlo a presión. - No realizar una unión si la tubería o el accesorio están húmedos. No se permitirá que el agua entre en contacto con la soldadura líquida. Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones, sacando el aire previamente; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. 4.- MEDICION Y PAGO La medición se hará por unidad y su pago será por "Punto de agua en uPVC presión E/C", esto es, el correspondiente al número de salidas de agua incluidas en cada ambiente: cocina, baño, área de servicio, etc. Los recorridos para llegar a los ambientes y los montantes, se cubicarán como rubro aparte, como recorridos en los diámetros correspondientes. PUNTO DE AGUA POTABLE EN CPVC: DIAMETROS: _______ 1.- DESCRIPCION La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas, conocidas como "Punto de agua" en los 475

diámetros establecidos en planos, desde la cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua; el material a utilizarse es CPVC para agua caliente. Unidad: Punto. Materiales mínimos: Tuberías CPVC para agua caliente, codos, tees, uniones, adaptadores y más accesorios de conexión de CPVC, sellantes, solvente limpiador, pega para CPVC, cartón corrugado, anclajes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, herramienta menor especializada.

acanaladora,

amoladora

eléctrica,

Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: - Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios de agua caliente requeridos como lavadora, tanque calentador o calefón. - Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización. En los detalles se establecerán las dilataciones estimadas de la tubería y los requerimientos de tolerancias para absorber estas dilataciones en los acanalados de paredes y pisos, por los que pasará la tubería de agua caliente. - Ratificar o definir el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de agua, de no existir se prepararán detalles de instalación. - Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería y accesorios de CPVC unión por cementado solvente (pegable) cumplirá con las especificaciones ASTM 2846 D- 2846 para ser utilizada en agua caliente. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. - Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para 476

prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas. - Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este será del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de espesor. - Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. - Verificación de los niveles, alineaciones, plomos, diámetros y profundidad de los acanalados. - Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con tubería y accesorios CPVC. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato. - Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados. - Toda tubería que se instale empotrada en pisos y mamposterías, será forrada con cartón corrugado, en una capa y será anclada fijamente; y la tubería vista de preferencia, a elementos estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías vistas serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. - Para la unión de tubería y accesorios CPVC se empleará soldadura líquida apropiada para agua caliente como el tipo Polipega CPVC; previa prueba y aprobación de la fiscalización. 477

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. - Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra. - Revisión y mantenimiento de las tuberías, su fijación, forramiento y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. No se permitirá el contacto directo entre la tubería y el mortero sellante, siempre estarán separadas por el forramiento de cartón corrugado. - Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. - Ejecución y entrega de los " Planos de ejecución" ( As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN La instalación se iniciará por el sitio de acometida, instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir la instalación con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega; el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio. Para la conexión de tuberías se regirá a las siguientes indicaciones: - Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, ésta se encuentre limpia en su interior. - Se usará soldadura adecuada: soldadura líquida de CPVC para tubería de CPVC. - Limpiar el extremo del tubo y la campana del accesorio con polilimpia. Este procedimiento debe hacerse aunque aparentemente estén limpias las superficies. - Aplicar la soldadura uniformemente con una brocha de cerda natural. 478

- Quitar el exceso de soldadura de la unión. En una unión bien ejecutada debe aparecer un cordón de soldadura entre el accesorio y el tubo. - Mantener fijos los accesorios soldados durante un minuto. - Antes de su colocación y fijación, tuberías empotradas, se las forrará en su totalidad, con cartón corrugado. - Se dejará secar la soldadura 15 minutos antes de mover la tubería y esperar 24 horas antes de someterla a presión. - No realizar uniones si la tubería o el accesorio están húmedos. No se permitirá que el agua entre en contacto con la soldadura líquida. Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión de 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas. 4.- MEDICION Y PAGO La medición se hará por unidad y su pago será por "Punto de agua en CPVC", esto es, el correspondiente al número de salidas de agua incluidas en cada ambiente: cocina, baño, área de servicio, etc. Los recorridos para llegar a los ambientes y los montantes, se cubicarán como rubro aparte, como recorridos en los diámetros correspondientes.

PUNTO DE AGUA POTABLE EN COBRE: DIAMETROS: _______ 1.- DESCRIPCION La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas, conocidas como "Punto de agua", en los diámetros establecidos en planos, desde la cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es tubería rígida de cobre (Cu) para agua fría o caliente. Unidad: Punto. Materiales mínimos: Tuberías rígidas de cobre tipo K, L, M, codos, tees, uniones, universales, adaptadores y más accesorios de conexión de cobre, soldadura, sellantes, cartón corrugado, sujetadores; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora eléctrica, soplete a 479

gas, herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: - Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos como lavadora, lavandería, tanque calentador o calefón, llaves de manguera, etc., así como la existencia de artefactos con válvulas de fluxómetro. - Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización. Para la red de agua caliente, en los detalles se establecerán las dilataciones estimadas de la tubería y los requerimientos de tolerancias para absorber estas dilataciones en los acanalados de paredes y pisos, por los que pasará la tubería de agua caliente. - Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de agua, de no existir se prepararán detalles de instalación. - Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de cobre cumplirá con las especificaciones ASTM B- 88M: "Especificación para tubería de agua de cobre sin costura". El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. - El constructor dispondrá de la ejecución de muestras previas, para la verificación de la calidad de los materiales y en especial de la calidad y experiencia de la mano de obra; estas muestras serán probadas para agua caliente y agua fría, previa la ejecución de los trabajos y la aprobación de la fiscalización, la que podrá exigir pruebas en laboratorio, de la calidad de las uniones. - Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas. 480

- Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este será del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de espesor. - Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. - Verificación de los niveles, alineaciones y plomos de los acanalados. - Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con tubería de cobre: escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, lijado en extremos a soldar, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato. - Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados. - Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y preferentemente a elementos estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. - Todas las uniones de tuberías y accesorios serán mediante soldadura de estaño - plomo en aleación 95 - 5% o soldadura de plata; como sellante se empleará cinta teflón o similar, previa prueba y aprobación de la fiscalización. - La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm. 481

libres tanto vertical como horizontalmente. - El la red de agua caliente, toda tubería que se instale empotrada en pisos y mamposterías, será forrada con cartón corrugado, en una capa y será anclada fijamente en los respectivos canales. La tubería de agua caliente, no tendrá contacto directo alguno con la masilla de sellado, para permitir su movimiento, absorbiendo las dilataciones por diferencias de temperatura del agua. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. - Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra. - Revisión y mantenimiento de las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mismo mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. - Para las tuberías que lo requieran y en los tramos específicos se procederá a protegerlas mediante caños de material aislante, normalmente de tubería PVC rígido que abarque el diámetro de la tubería de cobre, a fin de evitar su contacto con materiales metálicos (hierros, tubos conduit, alambres, etc.), y así evitar la corrosión por efecto galvánico. - Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. - Ejecución y entrega de los " Planos de ejecución" ( As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN El proceso de instalación se inicia por el sitio de acometida, con una universal, instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir la instalación con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega; el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio. Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se 482

encuentre perfectamente limpio en su interior; los extremos de tubería que van a soldarse serán perfectamente lijados con lija de hierro # 80, así como el accesorio, luego serán cubiertos con pasta fúndente (pomada para soldar cobre) y se acoplarán en su sitio la tubería y los accesorios; una vez que la tubería se ha fijado en su sitio se procede a calentar el sitio de la unión con el soplete a gas o suelda autógena, hasta que la temperatura del accesorio calentado sea suficiente para derretir la barra de suelda. La operación bien realizada permite que la soldadura líquida penetre al interior de la junta en forma total produciéndose la correcta unión. Se esperará que la soldadura se enfríe antes de someterla a movimientos; de considerarse apropiado se puede estañar previamente las piezas a unirse, para luego proceder a la operación de soldadura. La suelda que se utilizará será de aleación estaño - plomo en un porcentaje de 95 - 5%; puede utilizarse también suelda de plata, siempre con la pasta fúndente apropiada. Una vez conectadas las tuberías, se forrarán, para la red de agua caliente, con cartón corrugado, fijándoles firmemente con sujetadores a los canales previstos; se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba, manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva prueba, y dichos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba se mantendrá por un tiempo mínimo de 24 horas. Para tuberías de agua caliente, la prueba de presión se realizará con agua caliente a 60ª. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. 4.- MEDICION Y PAGO La medición se hará por unidad y su pago será por "Punto de agua en cobre", esto es, el correspondiente al número de salidas de agua incluidas en cada ambiente: cocina, baño, área de servicio, etc. Los recorridos para llegar a los ambientes y los montantes, se cubicarán como rubro aparte, como recorridos en los diámetros correspondientes. TUBERIA DE AGUA POTABLE EN HIERRO GALVANZADO: DIAMETROS: _______ 1.- DESCRIPCION La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar uno o más ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento de agua en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es hierro galvanizado (H. G.).

483

Unidad: Metro lineal (m.). Materiales mínimos: Tuberías hierro galvanizado ASTM A120, codos, tees, uniones, universales y más accesorios de conexión, sellantes, pintura; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o prensa, tarraja, herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: - Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización. - Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de H. G. cumplirá con las especificaciones ASTM A- 120 cédula 40 y los accesorios con las normas ASTM- A- 197, ANSI -B-163, ASA B 16-3. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. - Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas. - Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; el picado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de espesor. - Constatar la existencia y buen estado del equipo y herramienta apropiada para 484

ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. - Verificación de los niveles, alineaciones y plomos de los acanalados. - Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con hierro galvanizado. Escuadrado de cortes de tuberías, longitudes, profundidad y longitud de roscas, limado de rebabas, recubrimiento con pintura. - Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados. - Como sellante se empleará cinta teflón y permatex, o similares previa prueba y aprobación de la fiscalización. - Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y preferentemente a elementos estructurales, cuidando su adecuada alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. - Constatar que el proceso de roscado de tuberías se ajuste a lo estipulado en la norma INEN 117. Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones; para rosca tipo NPT. - La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm. libres tanto vertical como horizontalmente. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. 485

- Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra. - Revisión y mantenimiento de las tuberías, su correcta fijación y posición tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. - Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. - Ejecución y entrega de los " Planos de ejecución" ( As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio. Para el roscado se utilizará la tarraja con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; durante el roscado se cortará la viruta regresando la tarraja un cuarto de vuelta por cada media vuelta de avance, aplicando el lubricante continuamente; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma INEN 117: Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones. Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón o similares. Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; se utilizará dos llaves de tubo para ajuste y aguante. Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba, manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. 4.- MEDICION Y PAGO 486

La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "metro lineal de tubería H. G."; instalada e identificada por el diámetro que le corresponda.

TUBERIA DE AGUA DIAMETROS: _______

POTABLE

EN

PVC

PRESION

ROSCABLE:

1.- DESCRIPCION La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento de agua en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable. Unidad: Metro lineal (m.). Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, codos, tees, uniones, universales, y más accesorios de conexión, sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o prensa, tarraja para tubería de PVC, herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: - Revisar o realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización. - Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC presión unión roscable cumplirá con las especificaciones ASTM D- 178589, para tubería de agua fría. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. - Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si 487

las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas. - Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; todos los canales se realizarán antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de espesor. - Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. - Verificación de los niveles, alineamientos y plomos de los acanalados. - Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presión roscable. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, longitudes y profundidad de roscas, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato. - Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados. - Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para PVC, previa prueba y aprobación de la fiscalización. - Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y preferentemente a elementos estructurales, cuidando su correcta alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la 488

fiscalización. - Constatar que el proceso de roscado de tuberías se rija a las especificaciones para roscas tipo NPT, indicados en la norma INEN 117: Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones, Norma ANSI B 2.1; ASTM D 2464-89 para tuberías y accesorios. - La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm. libres tanto vertical como horizontalmente. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. - Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua, a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra. - Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. - Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. - Ejecución y entrega de los " Planos de ejecución" ( As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN Se cubicará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio. Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1. Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC. Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se 489

encuentre limpio en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca. Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. 4.- MEDICION Y PAGO La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "Metro lineal de tubería PVC presión roscable"; instalada e identificada por el diámetro que le corresponda, verificada en obra y con los planos del proyecto.

TUBERIA DE AGUA POTABLE EN uPVC PRESION E/C: DIAMETROS: _______ 1.- DESCRIPCION La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento de agua en un tramo que normalmente se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es uPVC presión para unión por cementado solvente. Unidad: Metro lineal (m.). Materiales mínimos: Tuberías uPVC presión espiga - campana, codos, tees, uniones, adaptadores y más accesorios de conexión de uPVC, pega líquida para uPVC; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora y amoladora eléctrica, tornillo de banco o prensa, herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

490

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: - Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización. - Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de uPVC presión unión E/C cumplirá con las especificaciones de la norma INEN 1373: Tubería plástica. Tubería de uPVC para presión. Requisitos; para ser utilizada en agua fría. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. - Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas. - Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de espesor. - Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante 491

o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. - Verificación de los niveles, alineaciones, profundidad y plomos de los acanalados. - Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con tubería uPVC presión espiga - campana. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato. - Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados. - Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista preferentemente a elementos estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. - Todas las uniones de tuberías y accesorios serán mediante soldadura líquida de buena calidad tipo polipega, kalipega o similar, apropiada para PVC rígido, previa prueba y aprobación de la fiscalización. - La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm. libres tanto vertical como horizontalmente. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - Antes de proceder a sellar las tuberías, serán sometidas a pruebas de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. - Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra. - Revisar y conservar las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. - Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. - Ejecución y entrega de los " Planos de ejecución" ( As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior. 492

3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio. Para la conexión de la tubería de regirá a las siguientes indicaciones: - Usar soldadura adecuada: soldadura líquida de PVC para tubería de uPVC, tipo Polipega, Kalipega o similar. - Limpiar el extremo del tubo y la campana del accesorio con polilimpia. Esto se realizará aunque aparentemente estén limpias las superficies. - Aplicar la soldadura generosamente con una brocha de cerda natural. No usar brocha de nylon u otras fibras sintéticas. - Antes de aplicar la soldadura probar la unión de tubo y accesorios; el tubo debe penetrar dentro del accesorio entre 1/3 y 2/3 de la longitud de la campana. - No quitar el exceso de soldadura de una unión. En una unión bien ejecutada debe aparecer un cordón de soldadura entre el accesorio y el tubo. - Toda la operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de la unión, no debe demorar más de un minuto. - Dejar secar la soldadura 15 minutos antes de mover la tubería y esperar 24 horas antes de someterlo a presión. - No haga una unión si la tubería o el accesorio están húmedos. No permita que el agua entre en contacto con la soldadura líquida, no trabaje bajo la lluvia. Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se recomienda mantenerla un tiempo mínimo de 24 horas. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. 4.- MEDICION Y PAGO La medición se hará unidad de longitud y su pago será por "Metro lineal de 493

tubería uPVC presión E/C" instalada e identificada por el diámetro que le corresponda, verificada en obra y con los planos del proyecto.

TUBERIA DE AGUA POTABLE EN CPVC: DIAMETROS: _______ 1.- DESCRIPCION La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más salidas entre ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento de agua en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es CPVC para agua caliente. Unidad: Metro lineal (m.). Materiales mínimos: Tuberías CPVC para agua caliente, codos, tees, uniones, adaptadores y más accesorios de conexión de CPVC, sellantes, solvente limpiador, pega para CPVC, cartón corrugado, sujetadores; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se efectuará los siguientes procedimientos: - Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización. En los detalles se establecerán las dilataciones estimadas de la tubería y los requerimientos de tolerancias para absorber estas dilataciones en los acanalados de paredes y pisos, por los que pasará la tubería de agua caliente. - Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de CPVC unión por cementado solvente (pegable) cumplirá con las especificaciones ASTM 2846 para ser utilizada en agua caliente. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante y lo determinado por la fiscalización.

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- Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas. - Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm, y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de espesor. - Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. - Verificación de los niveles, alineaciones y plomos de los acanalados. - Verificar la calidad de la mano de obra, que sea la adecuada para trabajar con tubería y accesorios CPVC. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato. - Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados. - Toda tubería que se instale empotrada en pisos y mamposterías, será forrada con cartón corrugado, en una capa y será anclada fijamente . Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y preferentemente a elementos estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. 495

- Para la unión de tubería y accesorios CPVC se empleará soldadura líquida apropiada para agua caliente como Polipega CPVC o similares; previa prueba y aprobación de la fiscalización. - La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm. libres tanto vertical como horizontalmente. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. - Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra. - Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. - Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. - Ejecución y entrega de los " Planos de ejecución" ( As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio. Para la conexión se regirá a las siguientes indicaciones: - Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior. - Usar soldadura adecuada para la tubería: soldadura líquida de CPVC para tubería de CPVC. - Limpiar el extremo del tubo y la campana del accesorio con polilimpia o similar. Este proceso se lo hará aunque aparentemente estén limpias las superficies. - Aplicar la soldadura uniformemente con una brocha de cerda natural. 496

- Quitar el exceso de soldadura de la unión. En una unión bien ejecutada aparecerá un cordón de soldadura entre el accesorio y el tubo. - Mantener fijos los accesorios soldados durante un minuto. - Antes de su colocación y fijación, las tuberías empotradas, se forrará en su totalidad, con cartón corrugado. - Dejar secar la soldadura 15 minutos antes de mover la tubería y esperar 24 horas antes de someterlo a presión. - No realizar uniones si la tubería o el accesorio están húmedos. No se debe permitir que el agua entre en contacto con la soldadura líquida. Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión de 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se recomienda mantenerla un tiempo mínimo de 24 horas. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. 4.- MEDICION Y PAGO La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por metro lineal "M" de tubería de CPVC instalada e identificada por el diámetro que le corresponda, la que se verificará en obra y con los planos del proyecto. TUBERIA DE AGUA POTABLE EN CPVC: DIAMETROS: _______ 1.- DESCRIPCION La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más salidas entre ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento de agua en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es CPVC para agua caliente. Unidad: Metro lineal (m.). Materiales mínimos: Tuberías CPVC para agua caliente, codos, tees, uniones, adaptadores y más accesorios de conexión de CPVC, sellantes, solvente limpiador, pega para CPVC, cartón corrugado, sujetadores; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, herramienta 497

menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.

2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se efectuará los siguientes procedimientos: - Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización. En los detalles se establecerán las dilataciones estimadas de la tubería y los requerimientos de tolerancias para absorber estas dilataciones en los acanalados de paredes y pisos, por los que pasará la tubería de agua caliente. - Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de CPVC unión por cementado solvente (pegable) cumplirá con las especificaciones ASTM 2846 para ser utilizada en agua caliente. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante y lo determinado por la fiscalización. - Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas. - Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm, y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de espesor. - Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, 498

las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. - Verificación de los niveles, alineaciones y plomos de los acanalados. - Verificar la calidad de la mano de obra, que sea la adecuada para trabajar con tubería y accesorios CPVC. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato. - Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados. - Toda tubería que se instale empotrada en pisos y mamposterías, será forrada con cartón corrugado, en una capa y será anclada fijamente . Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y preferentemente a elementos estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. - Para la unión de tubería y accesorios CPVC se empleará soldadura líquida apropiada para agua caliente como Polipega CPVC o similares; previa prueba y aprobación de la fiscalización. - La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm. libres tanto vertical como horizontalmente. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. - Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra. - Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios 499

de fijación y relleno de las tuberías. - Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. - Ejecución y entrega de los " Planos de ejecución" ( As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio. Para la conexión se regirá a las siguientes indicaciones: - Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior. - Usar soldadura adecuada para la tubería: soldadura líquida de CPVC para tubería de CPVC. - Limpiar el extremo del tubo y la campana del accesorio con polilimpia o similar. Este proceso se lo hará aunque aparentemente estén limpias las superficies. - Aplicar la soldadura uniformemente con una brocha de cerda natural. - Quitar el exceso de soldadura de la unión. En una unión bien ejecutada aparecerá un cordón de soldadura entre el accesorio y el tubo. - Mantener fijos los accesorios soldados durante un minuto. - Antes de su colocación y fijación, las tuberías empotradas, se forrará en su totalidad, con cartón corrugado. - Dejar secar la soldadura 15 minutos antes de mover la tubería y esperar 24 horas antes de someterlo a presión. - No realizar uniones si la tubería o el accesorio están húmedos. No se debe permitir que el agua entre en contacto con la soldadura líquida. Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión de 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de 500

prueba, se recomienda mantenerla un tiempo mínimo de 24 horas. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. 4.- MEDICION Y PAGO La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por metro lineal "M" de tubería de CPVC instalada e identificada por el diámetro que le corresponda, la que se verificará en obra y con los planos del proyecto. TUBERIA DE AGUA POTABLE EN COBRE 1.- DESCRIPCION La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más salidas de ambientes con instalaciones de agua, o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento de agua en un tramo que normalmente se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es tubería de cobre. Unidad: Metro lineal (m.). Materiales mínimos: Tuberías rígidas de cobre tipo K, L, M, codos, tees, uniones, universales, adaptadores y más accesorios de conexión de cobre, soldadura, sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, soplete a gas, herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

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CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: - Revisar o realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización. Para la red de agua caliente, en los detalles se establecerán las dilataciones estimadas de la tubería y los requerimientos de tolerancias para absorber estas dilataciones en los acanalados de paredes y pisos, por los que pasará la tubería de agua caliente. - Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de 501

cobre cumplirá con las especificaciones ASTM B 88M "Especificación para tubería de agua de cobre sin costura". El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. - El constructor dispondrá de la ejecución de muestras previas, para la verificación de la calidad de los materiales y en especial de la calidad y experiencia de la mano de obra; estas muestras serán probadas para agua caliente y agua fría, previa la ejecución de los trabajos y la aprobación de la fiscalización, la que podrá exigir pruebas en laboratorio, de la calidad de las uniones. - Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas. - Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de espesor. - Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. - Verificación de los niveles, alineamientos y plomos de los acanalados. 502

- Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con tubería de cobre. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, lijado en extremos a soldar, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato. - Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados. - Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y preferentemente a elementos estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. - Todas las uniones de tuberías y accesorios serán mediante soldadura de estaño - plomo en aleación 95 - 5% o soldadura de plata; como sellante se empleará cinta teflón o similar, previa prueba y aprobación de la fiscalización. - La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm. libres tanto vertical como horizontalmente. - El la red de agua caliente, toda tubería que se instale empotrada en pisos y mamposterías, será forrada con cartón corrugado, en una capa y será anclada fijamente en los respectivos canales. La tubería de agua caliente, no tendrá contacto directo alguno con la masilla de sellado, para permitir su movimiento, absorbiendo las dilataciones por diferencias de temperatura del agua. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. - Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua, a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra. - Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en altura como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. - Para las tuberías que lo requieran y en los tramos específicos se procederá a protegerlas mediante caños de material aislante, normalmente de tubería PVC rígido que abarque el diámetro de la tubería de cobre, a fin de evitar su contacto con materiales metálicos (hierros, tubos conduit, alambres, etc.), y así evitar la corrosión por efecto galvánico. 503

- Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. - Ejecución y entrega de los " Planos de ejecución" ( As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio. Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; los extremos de tubería que van a soldarse serán perfectamente lijados con lija de hierro # 80, así como el accesorio, luego serán cubiertos con pasta fúndente (pomada para soldar cobre) y se acoplarán en su sitio la tubería y los accesorios; una vez que la tubería se ha fijado en su sitio se procede a calentar el sitio de la unión con un soplete a gas o suelda autógena, hasta que la temperatura del accesorio calentado sea suficiente para derretir la barra de suelda. La operación bien realizada permite que la soldadura líquida penetre al interior de la junta en forma total produciéndose una correcta unión, se debe esperar que la soldadura se enfríe antes de someterla a movimientos; de considerarse apropiado se puede estañar previamente las piezas a unirse, para luego proceder a la operación de soldadura. La suelda que se utilizará será de aleación estaño - plomo en un porcentaje de 95-5%; puede utilizarse también suelda de plata; siempre con la pasta fúndente apropiada. Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se recomienda mantenerla un tiempo mínimo de 24 horas. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. 4.- MEDICION Y PAGO La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "Metro lineal de tubería de cobre"; instalada e identificada por el diámetro que le corresponda; verificada en obra y con los planos del proyecto. LLAVE DE PASO. DIAMETROS:________ 504

1.- DESCRIPCION La función de una llave de paso es la de controlar el flujo de agua a través de una tubería de abastecimiento a una vivienda, a un servicio sanitario o a un grupo de ellos. Unidad: Unidad. Materiales mínimos: Llave de paso tipo _________, modelo ________, adaptadores y/o accesorios de conexión, sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

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CALIDAD,

REFERENCIAS

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2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: - Revisión general de planos con ubicación de las llaves de paso a instalarse y el tipo de llave; debe distinguirse entre llaves de paso campanola o de cruceta, si se instalan en un ambiente interior (como un baño) y si son visibles u ocultas dentro de un mueble. Así mismo se dispondrá de llave de paso con extremos roscados, o extremos lisos si son para unión soldada. La llave de paso escogida deberá cumplir con la función que se requiera en obra. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. - Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Verificar la cantidad y calidad de las llaves de paso; serán de bronce fundido y de marca garantizada como FV, Red - White, Nibco y superiores y cumplirán con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación. - Comprobar que el sitio donde se instale una llave de paso sea accesible para su operación y que no interfiera con la ubicación de muebles (especialmente en baños y cocina). - Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el 505

trabajo, así como el personal calificado. - Anotación en el libro de obra registrando todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - La instalación de la llave de paso será en el sitio exacto, para que facilite su maniobrabilidad así como su eventual reparación o mantenimiento; no se realizará ajustes excesivos que puedan trizar la llave. - Cuando se trate de uniones soldadas, se sacará el vástago de la llave de paso a fin de no dañar el empaque de la misma. - Cuando se instale una llave de paso con uniones roscadas, se utilizará cinta teflón como sellante, previa prueba y aprobación de la fiscalización. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - Todas las llaves ingresarán a obra con la certificación del fabricante, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. Fiscalización podrá solicitar su verificación mediante pruebas y ensayos de laboratorio, a costo del constructor. - Antes de proceder a sellar la instalación será sometida a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. - La instalación ya aprobada se mantendrá con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra. - Revisión y mantenimiento de las llaves de paso, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar la instalación con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. - De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. - Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. - Su ubicación constará claramente en los " Planos de ejecución" ( As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN Una vez definido y preparado el sitio en que se va a instalar una llave de paso, 506

se solicitará en bodega el material necesario. Si la llave tiene extremos roscados, se conectará a neplos del mismo material de la tubería que se utiliza; se sellarán con teflón y permatex y se ajustará con llave de pico y llave de tubo para aguante. Su posición será perpendicular a la pared y su empotramiento se determinará con respecto al plomo de la pared terminada. Para llave de paso con extremos soldados, serán retirados los empaques de caucho y se prepararán las juntas a soldadura con un lijado fino. La llave se soldará a tramos de tubo de cobre cortados a medida. Una vez terminada la instalación se someterá a una prueba de presión no menor a 10 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la instalación. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas. 4.- MEDICION Y PAGO La medición y pago se hará por unidad de "Llave de paso" instalada, con indicación del diámetro que corresponda; verificada en obra y con los planos del proyecto. MEDIDOR DE AGUA 1.- DESCRIPCION El medidor de agua es un instrumento que registra el consumo de agua en un determinado tramo de tubería, o punto de consumo. Cada vivienda, departamento, local comercial u oficina requiere de un medidor de agua para registro de su consumo particular y normalmente es instalado por la Empresa de Agua Potable. En el caso de edificios el control de consumo de agua se puede hacer por administración directa y requiere, la instalación particular de medidores de agua, siendo estos últimos a los que se refiere esta especificación. Unidad: Unidad. Materiales mínimos: Medidor de agua del tipo: ____ de velocidad: ____, diámetro:_______ accesorios de conexión, sellantes; que cumplirán con las especificaciones técnicas del fabricante. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

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CALIDAD,

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2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: - Revisión general de planos y verificación de cantidad y calidad de los materiales a instalarse. El constructor presentará los informes de cumplimiento de las especificaciones del medidor, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante, para ser aprobados por la fiscalización. - Realizar dibujos de taller y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización. - Definir el sitio a ubicar el medidor, considerando que sea de fácil acceso para su lectura; estará preferentemente dentro de una caja de protección de dimensiones apropiadas. - Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Anotación en el libro de obra registrando todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - El medidor de agua puede ser conectado a tuberías de diverso material, pero siempre se utilizará los accesorios de conexión adecuados. - Como sellante se utilizará cinta teflón y permatex, o similares; previa prueba y aprobación de la fiscalización. - A continuación del medidor siempre se instalará una llave de paso y también una válvula check. - El medidor de agua se instalará con la posibilidad de un fácil desmontaje ocasional. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - Esta instalación estará sujeta a una prueba de presión para reparación en caso de observarse fugas de agua. La ubicación, el tramo probado, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. - La instalación ya aprobada se mantendrá con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra. - Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

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3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN El medidor de agua se instalará en la etapa final de una obra para garantizar su conservación y buen estado; inicialmente en su lugar se instalará un tramo de tubería de aproximadamente 400 mm. conectado con una unión universal, y se instalarán la llave de paso y válvula check que acompañan al medidor; para la conexión del medidor se utilizará cinta teflón. De colocarse una caja para proteger el medidor de agua, de diámetro de _" o _" las dimensiones adecuadas serán de 450 x 250 x 180 mm. de ancho, alto y profundidad respectivamente con puerta abisagrada. Se debe constatar la posición del medidor para que el flujo de agua sea en la dirección correcta. Una vez realizada la conexión del medidor se someterá a una prueba de presión no menor a 100 psi, o la recomendación del fabricante del medidor a instalarse, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva prueba, y dichos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas. 4.- MEDICION Y PAGO La medición y pago se hará por unidad de "Medidor de agua" instalado, especificando el diámetro que corresponda; verificado en obra y con planos del proyecto. PUNTO DE DESAGÜE EN PVC: DIAMETROS = ___ 1.- DESCRIPCION El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado solvente. Unidad: Punto Materiales mínimos: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos, codos, te, ye y más accesorios de conexión, solvente limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.

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Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

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CALIDAD,

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2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes indicaciones: - Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos. - Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización. - Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de desagüe. - Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE Inen. 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para usos sanitarios. Requisitos., y las determinadas en dicha norma. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante. Fiscalización podrá solicitar la verificación de su cumplimiento, mediante pruebas y ensayos de laboratorio, que serán a costo del constructor. - Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso. - Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes de la colocación de bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de mamposterías; antes de la colocación de mallas de refuerzo en contrapisos. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 50 mm., y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 75 mm. de diámetro máximo. No se permitirá empotrar tuberías de desagüe en mamposterías de 100 mm. de espesor. - Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, 510

las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. - Verificación de los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán los puntos y tuberías de desagüe: alineamientos, niveles y plomos. - Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato. - Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados. - Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización. - Toda tubería que se instale sobrepuesta a la vista, será preferentemente a elementos estructurales, cuidando su presencia estética. Los elementos de fijación de las establecidos en planos y a su falta los acordados por fiscalización.

anclada fijamente y alineación y buena tuberías serán los el constructor y la

- Las tuberías que se instalen empotradas en losas serán asegurarse para conservar su posición exacta y pendiente mínima recomendada. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - Antes de proceder a las fundiciones de hormigón o sellar las tuberías en mamposterías, serán sometidas a una prueba de estanquidad, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. - Ejecución de pruebas de humo y olor, para verificar el buen funcionamiento del sistema, o las indicadas por Fiscalización. - Revisión y mantenimiento de las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras 511

posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. - Protección de las tuberías, para que no sean maltratadas o destruidas durante las fundiciones. - Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la colocación de rejillas o los desagües de los aparatos sanitarios. - Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. - Ejecución y entrega de los "Planos de ejecución" (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con los detalles para ubicación posterior. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la losa. Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo. El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. 4.- MEDICION Y PAGO La medición y pago se hará por "Punto" de desagüe en PVC, con indicación del diámetro de tubería al que corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto. El punto incluye todo el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o hasta la caja de revisión a la que descarga. PUNTO DE DESAGÜE EN PVC: DIAMETROS = ___ 1.- DESCRIPCION El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. 512

Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado solvente. Unidad: Punto Materiales mínimos: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos, codos, te, ye y más accesorios de conexión, solvente limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes indicaciones: - Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos. - Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización. - Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de desagüe. - Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE Inen. 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para usos sanitarios. Requisitos., y las determinadas en dicha norma. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante. Fiscalización podrá solicitar la verificación de su cumplimiento, mediante pruebas y ensayos de laboratorio, que serán a costo del constructor. - Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para 513

prever su paso. - Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes de la colocación de bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de mamposterías; antes de la colocación de mallas de refuerzo en contrapisos. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 50 mm., y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 75 mm. de diámetro máximo. No se permitirá empotrar tuberías de desagüe en mamposterías de 100 mm. de espesor. - Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. - Verificación de los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán los puntos y tuberías de desagüe: alineamientos, niveles y plomos. - Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato. - Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados. - Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización. - Toda tubería que se instale sobrepuesta a la vista, será preferentemente a elementos estructurales, cuidando su presencia estética. Los elementos de fijación de las establecidos en planos y a su falta los acordados por fiscalización.

anclada fijamente y alineación y buena tuberías serán los el constructor y la

- Las tuberías que se instalen empotradas en losas serán asegurarse para conservar su posición exacta y pendiente mínima recomendada.

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2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - Antes de proceder a las fundiciones de hormigón o sellar las tuberías en mamposterías, serán sometidas a una prueba de estanquidad, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. - Ejecución de pruebas de humo y olor, para verificar el buen funcionamiento del sistema, o las indicadas por Fiscalización. - Revisión y mantenimiento de las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. - Protección de las tuberías, para que no sean maltratadas o destruidas durante las fundiciones. - Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la colocación de rejillas o los desagües de los aparatos sanitarios. - Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. - Ejecución y entrega de los "Planos de ejecución" (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con los detalles para ubicación posterior. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la losa. Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo. El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de 515

los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

4.- MEDICION Y PAGO La medición y pago se hará por "Punto" de desagüe en PVC, con indicación del diámetro de tubería al que corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto. El punto incluye todo el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o hasta la caja de revisión a la que descarga. BAJANTE DE AGUA EN TUBERIA DE PVC D = ___ 1.- DESCRIPCION Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las tuberías que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes", y su función es captar las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo. Los bajantes pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas; en ambos casos se realizan con tuberías de PVC para uso sanitario, que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados, hasta los diámetros permitidos, en paredes y conforme a los diámetros y detalles de planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización. Unidad: Metro lineal. Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario tipo B, codos, ye, reducciones y más accesorios PVC, limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes indicaciones: - Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los bajantes sanitarios y bajantes de aguas lluvias. - Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para 516

aprobación de fiscalización. - Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE INEN 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para usos sanitarios. Requisitos., y las determinadas en dicha norma. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante. Fiscalización podrá solicitar la verificación de su cumplimiento, mediante pruebas y ensayos de laboratorio, que serán a costo del constructor. - Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso. - Estas tuberías se instalarán preferentemente dentro de ductos apropiados para instalaciones, registrables y de dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación. - Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. - Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato. - Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados. - Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el 517

pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización. - Toda tubería que se instale sobrepuesta en ductos o a la vista, será anclada fijamente y preferentemente a elementos estructurales, cuidando su correcta alineación y presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. - Las tuberías que se instalen empotradas en paredes deben asegurarse para conservar su posición exacta y evitar roturas debido a esfuerzos diferentes a su función. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - Antes de proceder a cerrar los ductos o ejecutar las mamposterías, las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. - Revisar y mantener las tuberías instaladas, tapando provisionalmente los ductos en cada planta para evitar que caigan materiales que rompan los bajantes. - En cuanto sea posible, poner en funcionamiento los bajantes a manera de prueba, a fin de asegurar su eficiencia y verificar la inexistencia de fugas o roturas. - Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. - Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. - Ejecución y entrega de los " Planos de ejecución" (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los sitios de cubierta, para rematar en el extremo superior del ducto con las tuberías de ventilación. Los tramos entre pisos se medirán, colocando los accesorios en el sitio de empalme con las descargas horizontales de los servicios de cada planta, para cortarlos en su exacta dimensión, conservando una alineación aplomada del bajante. De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y dejar eventuales registros de limpieza. Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador. Instalado el bajante se colocarán los anclajes metálicos que sean 518

necesarios para garantizar su estabilidad. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. 4.- MEDICION Y PAGO La medición y pago será por "Metro lineal" de bajante de PVC instalado indicando el diámetro que corresponda; verificada en planos del proyecto y obra. COLECTOR SUBTERRANEO EN PVC D = ___ 1.- DESCRIPCION Las aguas servidas de las plantas superiores de una edificación son conducidas por los bajantes hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo, para su eliminación final al alcantarillado público. Estas tuberías que funcionan como colectores, se pueden instalar en forma subterránea, hasta su descarga. El objetivo será la instalación de los colectores subterráneos en los sitios y según los detalles que se indiquen en planos de instalaciones y por las indicaciones de fiscalización. Unidad: Metro lineal. Materiales mínimos: Tuberías de PVC de uso sanitario tipo B, codos, yes, reducciones y más accesorios PVC, limpiador y soldadura para PVC rígido, arena; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes observaciones: - Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los colectores sanitarios y de aguas lluvias. - Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización. - Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; 519

verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE INEN 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para usos sanitarios. Requisitos., y las determinadas en dicha norma. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante. Fiscalización podrá solicitar la verificación de su cumplimiento, mediante pruebas y ensayos de laboratorio, que serán a costo del constructor. - Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán elementos estructurales para prever su paso. - Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. - Replanteo y nivelación en sitio de los colectores, para la excavación de las zanjas y cajas de revisión. - Verificación de las alineaciones y pendientes de las tuberías. - Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato. - Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados. - Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización. - El tendido de tuberías en zanjas se hará con sujeción a las alineaciones y pendientes fijadas, en piso firme y sobre un lecho de arena 100 mm. de espesor. 520

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - El relleno de la zanja se hará compac-tando con material adecuado en capas no mayores de 200 mm. de espesor, rigiéndose a lo especificado en el Cap. 03: Movimiento de tierras, rubro 05.- Relleno con suelo, del presente estudio, protegiendo las tuberías adecuadamente, para impedir su rotura, rajadura o de cualquier otro daño. - Construcción de las cajas de revisión que enlazan las tuberías colectoras: sellado total de las tuberías colectoras, en las cajas de revisión. - La ubicación, los tramos instalados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. - Ejecución de pruebas, a tubería llena con agua, entre empalmes a las cajas de revisión, antes de su relleno. - Ejecución y entrega de los " Planos de ejecución" ( As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior. - Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN Una vez realizado el replanteo y nivelación de las tuberías colectoras, se dispondrá la excavación de las zanjas. Para el asentamiento de ésta tubería se apoyará sobre un lecho de arena de 100 mm. de espesor. En los sitios que se indiquen en planos, se construirán cajas de revisión, para lo que se fundirá el replantillo y luego se colocará la tubería del colector. Se rellenarán las zanjas y posteriormente se construirán las cajas de revisión. Los tramos de tuberías a cortarse se medirán entre cajas de revisión conservando la alineación y la pendiente señalada en planos y perfiles. Para la conexión de tuberías se verificará la limpieza de éstas y se utilizará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de los colectores instalados, verificando el cumplimiento de las normas, luego de las pruebas a tubería llena, que se realizará entre cada tramo de tubería entre cajas de revisión, comprobando que no exista filtración alguna y verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. 4.- MEDICION Y PAGO La medición y pago se hará por "Metro lineal" de colector subterráneo de PVC instalado, indicando el diámetro que corresponda, y según verificación de obra y con planos del proyecto. El rubro no incluye la excavación y relleno, los que se calcularán y cancelarán con los respectivos rubros. COLECTOR SUSPENDIDO EN PVC D = ___

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1.- DESCRIPCION Las aguas servidas de las plantas superiores de una edificación son conducidas por los bajantes hasta los colectores horizontales suspendidos, que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo, para su eliminación final al alcantarillado público. El objetivo es la ejecución de los colectores horizontales suspendidos bajo losas y otros elementos del proyecto, según los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de fiscalización.. Unidad: Metro lineal. Materiales mínimos: Tuberías de PVC de uso sanitario tipo B, codos, yes, reducciones y más accesorios PVC, limpiador y soldadura para PVC rígido, anclajes y sistema de suspensión, tacos, tornillos, pintura esmalte; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro, andamios. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes indicaciones: - Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los colectores sanitarios y de aguas lluvias. - Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización. - Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE INEN 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para usos sanitarios. Requisitos., y las determinadas en dicha norma. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante. Fiscalización podrá solicitar la verificación de su cumplimiento, mediante pruebas y ensayos de laboratorio, que serán a costo del constructor. - Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso. - Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el 522

personal calificado. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. - Verificación de las alineaciones y pendientes de las tuberías. - Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado aprobados por la fiscalización. Toda tubería que se instale suspendida será anclada fijamente y preferentemente a elementos estructurales, cuidando su correcta alineación y presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán ubicados con un máximo espaciamiento de 1500 mm., y serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. Pintado de la tubería, en el color establecido en planos y a su falta, en el indicado por fiscalización: se preparará la tubería, limpiándola totalmente de polvo, grasa u otros que impidan la buena adhesión de la pintura esmalte; se lijará con lija fina, Nº 120 y se procederá a pintarla, con mínimo dos capas, hasta lograr una apariencia uniforme y pareja, sin defectos a la vista. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION Las tuberías instaladas serán sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. Revisar y procurar la buena conservación de las tuberías instaladas. En el menor tiempo posible poner en funcionamiento el sistema de desagües en forma de prueba, a fin de asegurar su eficiencia y carencia de fugas o roturas. Ejecución y entrega de los " Planos de ejecución" ( As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior. Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN 523

Estas tuberías se instalarán desde el sitio de conexión a los bajantes hasta su descarga en una caja de revisión. Todos los tramos de tuberías a cortarse se medirán colocando los accesorios en el sitio de ubicación de los empalmes con las descargas de los bajantes, conservando la alineación y la pendiente señalada en planos, las que se sujetarán con fijaciones provisionales. Instalado el colector y comprobada su ubicación y pendiente, se colocarán los anclajes metálicos definitivos que sean necesarios para garantizar su estabilidad, y que tendrán una máxima separación de 1.500 mm. entre éstas. Para la conexión de tuberías, se verificará la limpieza de éstas y se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de los colectores instalados, verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. 4.- MEDICION Y PAGO La medición y pago se hará por "Metro lineal" de colector suspendido de PVC instalado, indicando el diámetro que corresponda; verificado en obra y con los planos del proyecto. TUBERIA DE VENTILACION SANITARIA EN PVC D = ___ 1.- DESCRIPCION Toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una edificación, se realiza normalmente para que trabaje a gravedad (a la presión atmosférica); la forma de asegurar estas condiciones de funcionamiento es con la instalación de las tuberías de ventilación sanitaria, que permiten la circulación del aire dentro del sistema de tuberías de desagüe. El objeto es la ejecución de las tuberías de ventilación del sistema de desagües, con tuberías de PVC tipo A para uso en ventilación sanitaria. Su instalación puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados en paredes, rigiéndose a los planos de instalaciones y a las indicaciones de la fiscalización. Unidad: Metro lineal. Materiales mínimos: Tuberías de PVC tipo A para uso sanitario, codos, tes, reducciones y más accesorios PVC, limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.-

CONTROL

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS, 524

APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes indicaciones: - Revisión de planos de instalaciones con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada una de las columnas de ventilación sanitaria, y empalmes a la tubería de desagües. - Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización. - Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para presión. Requisitos. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. - Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso. - Estas tuberías se instalarán en ductos determinados para instalaciones, registrables y de dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación. - Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. - Verificación de los trazados, alineaciones y plomos de las tuberías. - Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso 525

sanitario. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato. - Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados. - Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización. - Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes del ducto, cuidando su correcta alineación y nivelación. - Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas para conservar su posición exacta y evitar su rotura debido a esfuerzos distintos a su función. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - Antes de proceder a cerrar los ductos o rellenar los acanalados, las tuberías serán revisadas completamente, de observarse roturas o daños en éstas, se realizará la reparación La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. - Revisar y mantener las tuberías instaladas, tapando provisionalmente los ductos en cada planta para evitar que caigan materiales que rompan los bajantes. - Lo más pronto posible poner en funcionamiento los bajantes a manera de prueba, a fin de asegurar su eficiencia de la red de ventilación y carencia de fugas o roturas. - Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. - Ejecución y entrega de los " Planos de ejecución" ( As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior. - Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN La instalación de éstas tuberías se inicia desde la conexión a la red de desagües hasta los empalmes a la columna de ventilación; esta columna será instalada en forma ascendente desde los pisos más bajos, hasta rematar en el extremo 526

superior del ducto, en cubierta. Para recortar la tubería, los tramos entre pisos se medirán colocando los accesorios en el sitio correcto que empalmen con las tuberías horizontales que conectan a los servicios de cada planta, conservando una alineación aplomada de la columna. Para la conexión se verificará la limpieza total de la tubería y se empleará soldadura de PVC garantizada así como un solvente limpiador. Se tomará en cuenta los siguientes diámetros mínimos para tubería de ventilación, en los bajantes de aguas servidas: (diámetro en mm.) (diámetro en mm.)

Para tuberías que atraviesen terrazas accesibles, éstas se prolongarán en 2 metros, para evitar malos olores. Verificado la correcta instalación del bajante, se colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. 4.- MEDICION Y PAGO La medición y pago se hará por "Metro lineal" de tubería de PVC para ventilación instalada, indicando el diámetro que corresponda; verificado en obra y con los planos del proyecto.

CANALIZACION EXTERIOR EN TUBERIA DE HORMIGON SIMPLE D = ___ 1.- DESCRIPCION La conexión del sistema de aguas lluvias y servidas de una edificación, para su eliminación final al alcantarillado público, puede realizarse por medio de una canalización exterior con tubería de hormigón simple de fabricación centrifugada. El objetivo será la instalación de ésta tubería de desagüe según los planos y detalles de instalaciones y las indicaciones de la fiscalización. Unidad: Metro lineal. Materiales mínimos: Tubería centrifugada de hormigón simple tipo espiga - campana: clase 3 según NTE INEN 1590, mortero cemento - arena de 140 kg./cm2, arena; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora eléctrica.

527

Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes indicaciones: - Revisión de planos de instalaciones con verificación de diámetros y tipo de tuberías; identificar exactamente cada uno de los colectores sanitarios y de aguas lluvias. - Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización. - Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de hormigón simple cumplirá con las normas ASTM C 14 M y NTE INEN 1590: Tubos y accesorios de hormigón simple. Requisitos. Las pruebas mínimas para control de calidad de las tuberías de hormigón simple serán de resistencia mecánica, prueba hidrostática y prueba de absorción. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante. Fiscalización podrá solicitar la verificación de el cumplimiento de lo dispuesto en las normas, mediante pruebas y ensayos en laboratorio, previa su aprobación. Igualmente fiscalización podrá verificar en fábrica los materiales utilizados, las proporciones de las mezclas y el proceso de fabricación. - Diseño del mortero, para la resistencia mínima especificada. - Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán elementos estructurales para prever su paso. - Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de producción, del fabricante cuyas muestras fueron aprobadas previamente; no se permitirá el ingreso de tubos con defectos a la vista en sus caras interiores o exteriores, rajados, con la espiga o campana despostillados, de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. Fiscalización podrá solicitar nuevas 528

pruebas sobre el material ingresado, para verificar el cumplimiento de las normas. - Replanteo y nivelación en sitio de los colectores, para la excavación de las zanjas y cajas de revisión: verificación de cotas y pendientes. - Verificación de las alineaciones y pendientes de las tuberías. - Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados tubería de hormigón simple. - Control de la instalación de tramos completos de tuberías entre cajas de revisión. - El enchufe de tuberías se realizará iniciando aguas abajo, con la campana del tubo hacia arriba; el mortero de unión será de cemento arena será de la resistencia especificada. - El tendido de tuberías en zanjas se hará con sujeción a las alineaciones y pendientes fijadas, en piso firme y preferi-blemente sobre un lecho de arena de 100 mm. de espesor. - Los extremos de los tubos que se instalen deben protegerse para evitar que basuras u objetos extraños entren a la canalización mientras se está construyendo. - Se probarán los tramos ejecutados entre cajas de revisión, con la tubería totalmente llena de agua y no existirá filtración alguna de agua. - Control del sellado de la espiga campana: será rellenado en su totalidad y formando un anillo exterior, achaflanado a 45º y del espesor de la pared de la tubería. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - El relleno de la zanja se hará compac-tando con material adecuado en capas no mayores de 200 mm. de espesor, rigiéndose a lo especificado en el Cap. 03: Movimiento de tierras, rubro 05.- Relleno con suelo, del presente estudio. - Construir las cajas de revisión que enlazan las tuberías colectoras. - La ubicación, los tramos instalados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. - Revisar y procurar la buena conservación de las tuberías instaladas. - Verificación del cumplimiento de las normas y las pruebas ejecutadas a las tuberías instaladas. - Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN Una vez realizado el replanteo y nivelación de los colectores, se dispondrá el inicio de la excavación de las zanjas dejando la pendiente de fondo, de acuerdo a los datos de 529

los perfiles, la que se compactará mecánicamente, verificándose los perfiles nuevamente, terminada la compactación del fondo. Se colocará un lecho de arena de 100 mm. de espesor, para la ubicación y centrado de la tubería. En los sitios que se construirán cajas de revisión, se fundirá el replantillo, para luego ser colocada la tubería del colector, comenzando aguas abajo y colocando la campana del tubo hacia arriba. La unión o enchufe entre tuberías se hará con el mortero cemento - arena especificado, manteniendo siempre los tramos con una sola alineación y pendiente. Fiscalización indicará que se realice las pruebas necesarias para verificar las condiciones en las que se entrega la tubería instalada. Como parte última del rubro, se procederá a rellenar, iniciando por los costados de la tubería y complementando el total de las zanjas, así como a construir las cajas de revisión. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de las normas, de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de pruebas de agua y de la ejecución total del trabajo. 4.- MEDICION Y PAGO La medición y pago se hará por "Metro lineal" de canalización en tubería de hormigón simple instalada, indicando el diámetro que corresponda; verificada en obra y con los planos del proyecto. El rubro no incluye la excavación y relleno compactado, los que se calcularán y cancelarán con los respectivos rubros.

4.1.- REDES DE AGUA POTABLE 4.1.1) Consumo.El consumo de agua que requerirá el REGISTRO CIVIL se calculó basándonos en el área que tendrá el edificio, resultando lo siguiente: Área del edificio xxx m2 x 6lts/m2/día = xxxxx lts/día Área del jardines xxx m2 x 2lts/m2/día = xxxx lts/día TOTAL xxxxx lts/día Se considera una reserva del 130% lo que determina un volumen total doméstico de xxxx litros. A este valor debemos sumarle la capacidad que se requerirá para el sistema contra incendios, que protegerá la infraestructura, por lo tanto: De los gabinetes distribuidos, consideramos que algunos de ellos podrán trabajar al mismo tiempo por un lapso de 40 minutos, por tanto: X x xxxxx lts/min= xxx lit/min x 40 minutos= TOTAL Consumo SCI=

xx.xxxlts xx.xxx lts

La entrada de agua estará provista de válvulas de compuerta con accionamiento manual desde el exterior y válvula flotador en el interior para la regulación automática del ingreso del agua. 530

El fondo de las cisternas tendrá una pendiente mínima de 2% hacia un pozo de acumulación para que los sedimentos queden al fondo. Será de hormigón Armado y sus paredes interiores serán enlucidas e impermeabilizadas debidamente. Constará de: * * *

Escalera metálica para ingreso y así facilitar la limpieza y mantenimiento, con escalinatas de varillas de hierro ø ¾” empotrados a la pared de la cisterna. Tapa de inspección y acceso de 60 x 60 cms. Fabricada con plancha galvanizada de ¼” de espesor y cierre hermético. Contará con dos puntos de ventilación formado con tubería de PVC des tipo B ø50mm y su salida protegida con una rejilla del mismo material que impida la entrada de basura o insectos.

4.1.2) Sistema de abastecimiento de agua potable.El abastecimiento al REGISTRO CIVIL será mediante guía desde la calle xxxxxx desde donde se ubicará el medidor del sistema de AA.PP. de donde se realizará la conexión respectiva, la acometida será de xxxx” en PVC roscable. 4.1.3) Equipo de bombeo.La distribución del agua será mediante un sistema de Presión Constante. Será ensamblado localmente en los talleres del proveedor utilizando los elementos como bombas, válvulas, controles, etc. El tablero de control estará diseñado para cumplir con una operación confiable, de acuerdo a la demanda requerida por el sistema y está equipado con elementos como supervisor de falla de fase, transmisores de presión y temperatura, pantallas visualizadoras de parámetros que permiten conocer el estado de operación del sistema, así como emitir señales de alarma y paro con el objeto de evitar daños mayores en los equipos. Las normas de trabajo consiste en bombear el agua de un banco de bombas previamente ensamblado del cual salen las diferentes distribuciones hacia la red de alimentación que cual distribuye agua con presión constante. Se suministrará agua a todos los puntos de la red con un rango de presión superior a los 15 m.c.a. Para la distribución se utilizará el sistema de dos bombas una bomba entra automáticamente en función, en caso de un consumo más grande, entraría a funcionar la 2da. bomba. El equipo comprende:  

2 Motobombas centrífugas xx HP220 V 1 Tablero de arranque dúplex tipo directo para control, funcionamiento y protección. 531

      

1 Tanque hidroneumático xxxxx GL 2 Presostatos 30/50 PSI 2 Válvulas check 2” 1 Válvula check 1 ½” 4 Válvulas esféricas 1 ½” 2 Válvulas de pie 2” 1 Switche de nivel

4.1.4) Cuarto de Bombas.Se encuentra ubicado en una caseta construida sobre la cisterna, a un costado del REGISTRO CIVIL con dimensiones aproximadas de 4.00 mts x 3.00 mts. 4.1.5) Redes.Para el debido suministro de agua, se han considerado los siguientes códigos y patrones:   

ASTM: American Society for Testing and Materials APC: American Plumbing Code NPC: National Plumbing code

Se ha considerado para el cálculo de las redes de abastecimiento de agua potable fría (APF) caudales apropiados para los muebles sanitarios provistos de válvulas de fluxómetro en inodoros y urinarios, lavamanos grifería de cierre automático. El cálculo de las tuberías está basado en la fijación de los gastos, simultaneidad en el uso de los aparatos y velocidades de flujo. Las velocidades de flujo dentro de las tuberías principales, no será mayor a 2mts/seg ni menores a 1mt/seg. Las pérdidas unitarias de carga por fricción en las redes no deben ser mayores a 0,02 m/m. El suministro de agua a todos los puntos de entrega de la red tendrá un rango de presión, que en las condiciones más críticas, será superior a los 15 metros de columna de agua, equivalente a 21 PSI. El trazado de las redes de APF, constan en los respectivos planos de redes adjuntos. Se instalarán cámaras de aire de 60 cms. de largo para cada uno de los aparatos sanitarios de fluxómetros, conservando el mismo diámetro de la tubería.

TABLA DE GASTOS EDIFICIO REGISTRO CIVIL

PIEZAS UNITARIO

TOTAL

GASTO lts/seg.

Inodoros con fluxómetros:

23

u.

1.00

lts/seg 532

Urinarios con cierre automático

:

07 u.

0.30

lts/seg Lavamanos con llaves de cierre automático

17 u.

0.20

lts/seg Lavacopas con llaves de cierre automático

01 u.

0.20

lts/seg TOTAL DE PIEZAS

48 U

NOTA: El número de aparatos sanitarios puede variar dependiendo del diseño hidrosanitario. 4.1.6) Tuberías a utilizarse.Dentro de los edificios tuberías y accesorios de polipropileno roscables. Este tipo de tubería se utilizará para conducir el APF para consumo doméstico, en las conexiones con la red principal, en tramos visibles, adosadas a los tumbados o en columnas revestidas y en elementos de hormigón donde quedarían empotrados. En todos estos casos se instalarán desde diámetros de 20mm hasta 63mm. 4.1.7) Especificaciones constructivas para instalación de tuberías.a.- Transporte y almacenamiento de tuberías. La tubería que se utilizará será de plástico, en consecuencia, se deberán tomarlas medidas necesarias en el transporte, almacenaje y manipuleo, a fin de no someter la tubería a impactos, esfuerzos internos y aplastamientos excesivos. Para manejar la tubería en el almacenaje o bodegaje, y en la colocación en la zanja, se deberá tomar el respectivo cuidado empleando equipos y herramientas apropiadas para no dañar las tuberías. Las tuberías serán manipuladas de tal forma que no se vea sometida a esfuerzos de flexión. Los dispositivos mecánicos o de cualquier otra índole utilizados para mover las tuberías deberán estar recubiertos de caucho, cuero, yute o lona a fin de evitar daños en la superficie de la tubería. Toda la tubería a instalar deberá estar en buenas condiciones. Cuando no sea posible que los tubos sean instalados en el momento de la entrega, deberán almacenarse en los sitios que apruebe la fiscalización, en pilas de 1.50 m de alto como máximo, separando cada capa de tuberías con tablas de 2.5 cm de espesor a 1.20 m de distancia entre ellas hasta cubrir toda la longitud de la tubería. No se deberá colocar ningún objeto pesado sobre la pila de los tubos. Para el almacenamiento en la obra deberán separarse los tubos por tamaños en varias pilas, Para obtener un apoyo uniforme en las pilas es conveniente colocar los tubos alternadamente con relación a la campana y la espiga en la tubería de PVC. Durante el transporte deben amarrarse los tubos para protegerlos. Los amarres no deben cortar ni distorsionar la tubería, para ello deberá proveerse cartón u otra protección entre el tubo y el amarre.

533

La tubería deberá almacenarse bajo techo. De no haber estas facilidades deberá protegerse con mantas, cartón asfáltico, lona u otro material adecuado que evite el daño de los tubos por la permanente exposición a los rayos solares. b.- Instalación y empalmes. Previamente a su instalación la tubería deberá estar limpia de tierra o cualquier otro material en su interior y exterior de los extremos a instalarse. Las espigas deberán separarse del suelo para evitar que el lubricante se mezcle con la tierra. No se procederá al tendido de la tubería mientras no se encuentren disponibles y listos para su instalación todos los accesorios que limiten el tramo a instalar. Cuando las tuberías son instaladas en zanjas bajo tierra, estas tuberías deberán ser alineadas y colocadas de acuerdo con los datos del proyecto. Se tenderá la tubería de tal forma que se apoye uniformemente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja previamente preparada. Cuando se presenten interrupciones en el trabajo o al final de cada jornada de labores, deberán cerrarse herméticamente los extremos de la tubería de tal forma que no pueda entrar agua, basura o cualquier otro elemento extraño o animal. El contratista mantendrá para este efecto un número suficiente de tacos y tapones de todas las medidas de tuberías que utilice. La tubería de PVC especificada para este sistema se deberá instalar de la siguiente manera: El tendido de la tubería se realizará con el menor número posible de uniones y ateniéndose a lo indicado en los planos e instrucciones del proyectista. Los cortes requeridos en las tuberías se realizarán en ángulo recto con respecto a su eje longitudinal. No se permitirá curvar los tubos. Una vez cortado el tubo con tijera de corte, remover rebabas con lija, hacer la rosca con tarraja para polipropileno con dado para rosca NPT correspondiente al diámetro. En la rosca macho aplicar sellador para rosca y ajustar con la fuerza manual. Cuando las tuberías de distribución de agua potable deben ir suspendidas en los tumbados, se usarán soportes de platina de hierro de 3/8”x 1/8”empotrados en losas y serán del tipo desmontables. Los soportes para las tuberías horizontales se instalarán cada 3 mts en todo punto de cambio de dirección o derivación. Las tuberías verticales se instalarán en lo posible dentro de ductos, en caso contrario irán adosadas a las paredes mediante abrazaderas metálicas de semi anclaje, permitiendo la dilatación de los materiales. En la base de cada columna se construirá un bloque de anclaje para soporte de los montantes. Todas las tuberías de agua potable a la vista, se pintarán con el color especificado en las normas.

534

La ubicación de las válvulas se indica en los planos y su función es la de producir el aislamiento parcial de tramos de las redes de distribución para inspección, reparación y mantenimiento; serán de compuerta, salvo que se indique lo contrario. Todos los artefactos sanitarios deberán llevar llaves de corte para las acometidas. Todas las acometidas de agua potable a los artefactos sanitarios se realizarán con derivaciones de 1/2” a excepción de aquellas piezas que utilizan válvulas con fluxómetro que será de 1” La tubería Unión “Z” especificada para este sistema se deberá instalar de la siguiente manera: Se utilizará una unión elástica perteneciente al tipo de uniones de estanqueidad hidráulica, que cumple con la finalidad de conexión estanca entre uno y otro tubo o accesorio, a sea la separación absoluta entre el espacio interior del tubo y su fluido, bajo presión, permitiendo el desplazamiento axial como resultado de la presión interna o externa (dilatación). Previamente el anillo de caucho debe estar sumergido en agua 24 horas antes de ser utilizado. Antes de colocar el anillo de caucho, este debe estar seco. Se debe limpiar la unión y el anillo, en especial el canal de la unión; colocando el anillo de caucho en la ranura del tubo y aplicando lubricante vegetal en la parte exterior de la espiga antes de su introducción, al colocar el anillo se debe tener la certeza que este está bien asentado en el canal. La red puede probarse inmediatamente. Los accesorios cumplirán con las mismas normas y especificaciones tuberías correspondientes.

técnicas de las

c.- Excavaciones: Todas las excavaciones serán hechas de tal forma que sus dimensiones prevean un amplio espacio para construir las obras de mampostería, de hormigón, instalar las tuberías, entibado y bombeo. Toda zanja deberá disponer a ambos lados de las tuberías un espacio suficiente para facilidad de la instalación de la misma. En todo caso las dimensiones de las zanjas serán: Ancho mayor 0.60 m. Ancho menor 0.50 m. Altura promedio 0.70 m. Cualquier variación en el ancho de la zanja establecida, deberá contar con la aprobación de la fiscalización. Anchos mayores podrían ser autorizados para asegurar la compactación o estabilización de los taludes durante la excavación de las zanjas. La profundidad a la que deberá colocarse la tubería ha de ser tal que las sobrecargas que puedan tener se repartan uniformemente a través de las capas de relleno colocadas sobre el tubo, por lo tanto, las tuberías que constituyen las redes principales del proyecto esto es: acometidas a cisternas y acometidas a circuitos principales, se instalarán a una profundidad de 0.70 m al lomo del tubo. 535

Las tuberías que constituyen el sistema de defensa contra incendios se instalarán en su respectivo canal de cruce a una profundidad de 0.25 m mínimo bajo el tubo. Cuando las tuberías atraviesen sectores con diferente siempre se mantendrán estas profundidades para cada sector.

cota de piso terminado,

Los límites de las excavaciones serán fijados de acuerdo a la naturaleza de los materiales que se encuentre a medida que los trabajos avanzan. La última capa de material a excavar en la zanja será removida preferentemente con pico y pala y se le dará al fondo de la zanja la forma definitiva. Se deberá nivelar cuidadosamente el fondo de la zanja usando una regla de cuatro metros de largo para evitar que queden huecos, elevaciones o nivel incorrecto. Cuando la línea del fondo llegue a quedar desnivelada (alta o baja) deberá excavarse más profundo o rellenar y apisonar cuidadosamente según el caso. No se usarán cuñas, bloques de madera, etc, ya que la longitud total del tubo entre uniones debe quedar en contacto continuo con el fondo de la zanja. No deberán quedar tramos de zanjas mayores a 30 m de longitud abiertos de un día para otro. Las otras actividades relacionadas con la instalación de las tuberías, deberán de realizarse de común acuerdo con la fiscalización, y son las siguientes: d.- Entibados. Cuando las condiciones del trabajo de la obra misma o construcciones existentes sean tales que pongan en peligro la seguridad de los trabajadores, a juicio de la fiscalización, se deberán colocar los tablestacados y apuntalamientos que se juzguen necesarios. La omisión de esta orden o la aceptación de la fiscalización de los entibados construidos no relevan al constructor de la responsabilidad de los mismos. e.- Bombeos y desagües: El contratista deberá mantener en todo momento las precauciones necesarias para conservar el trabajo libre de aguas. Dispondrá de equipos de bombeo de capacidad y tipo adecuado para bombear el agua que se acumule en la excavación. Toda la instalación de la tubería deberá ser realizada en zanja seca. La tubería ya instalada no podrá ser utilizada en ningún momento para el drenaje de las aguas de excavación. f.- Material sobrante. Los materiales sobrantes inadecuados o no requeridos para el relleno, o no aceptables para el acabado de la superficie, serán removidos del sitio de trabajo y llevados a otro lugar que apruebe la fiscalización. g.- Rellenos 536

No se deberá proceder a ningún relleno de las excavaciones sin antes obtener la aprobación de la fiscalización. A menos que la fiscalización ordene lo contrario y exceptuando lugares donde haya obras de hormigón fresco sujeto a posibles daños, todas las excavaciones y zanjas serán rellenadas inmediatamente después de terminadas con las tuberías instaladas La primera parte del relleno se hará empleando el mejor material seleccionado libre de piedras mayores de 1 cm hasta llegar a un nivel igual a 10 cm por debajo de la cota de instalación del tubo. Esta última capa de 10 cms debe ser rellenada con arena gruesa o arcilla neutra, de manera tal que resulte en un lecho sólido para toda la parte inferior de la tubería, para colocar posteriormente la tubería debidamente alineada horizontal y verticalmente. Una vez instalada se procederá a recubrirla con arena gruesa o arcilla neutra en los costados y por encima del tubo hasta una altura de 10 cms por encima del lomo, para después continuar con el relleno con material seleccionado del lugar que contenga piedras no mayores a 1 cm de diámetro. h.- Compactación. Hasta un nivel de 30 cm por encima del lomo del tubo instalado, el relleno será colocado en capas que no excedan de 15 cm de profundidad y que no contengan piedras mayores de 1 cm Cada capa será cuidadosa y perfectamente compactada por medios manuales utilizando una masa compacta de cemento u hormigón para apisonar el relleno sobre el tubo y a ambos lados del mismo, sosteniéndolo y aflojándolo desde una altura de 050 m. de tal forma que no afecte a la tubería ni a sus empalmes. El relleno de arena gruesa y apisonado inicial se efectuará de tal forma que queden las uniones al descubierto con el fin de comprobar su estanqueidad. Terminada la comprobación de la tubería se completa el relleno inicial de las uniones correspondientes a la parte de la tubería de conducción probada, luego de lo cual se procede al relleno en capas que no excedan de 0.20 m. Cada una de las cuales deberá ser apisonada en buena forma, hasta lograr la compactación final especificada Por lo tanto se recomienda que se determine el espesor de las capas de relleno de acuerdo al material disponible para este efecto. El porcentaje de piedras en el material de relleno no deberá ser excesivo para asegurar que todos los intersticios queden rellenos con material fino. La compactación mínima será del 90% del próctor modificado. Se tendrá cuidado al rellenar las zanjas para evitar daños por la caída, rodamiento o deslizamiento del material. Todo asentamiento del relleno será reparado por el contratista a su propio costo. Bajo calzadas de calles públicas o caminos la compactación mínima será de 95 % proctor modificado. Los rellenos de zanjas sobre los cuales no se construirán otras estructuras se realizarán teniendo en consideración que habrá contracción del material del relleno. 537

i.- Obstrucciones. Cuando se encuentren obstrucciones durante el proceso de instalación de las tuberías, y en el caso de que ellas interfieran en una extensión tal que se requiera de la alteración de los planos, el cambio en la alineación y elevación de las tuberías será previamente aprobada por la fiscalización. Para cruzar una tubería sobre una obstrucción se deberá dejar un espacio libre de 10 cms entre ellas. Si debido a este hecho, el recubrimiento de la tubería es menor de 0.60 mts. al lomo, en las áreas vehiculares, la tubería deberá ser recubierta de hormigón de resistencia a la compresión de f’c = 140 k/cm2 hasta una altura de 0.20 m sobre el lomo. Este encajonamiento de concreto deberá apoyarse sobre tierra firme para una repartición conveniente de las cargas de tráfico de la calle. i.- Bases y anclajes. Todo cambio de dirección que se proyecte en la tubería, deberá tener un anclaje adecuado para que pueda absorber los esfuerzos que allí se produzcan por la presión hidrostática y por sobrepresiones producidas en el arranque de las bombas y llenado inicial de las tuberías. Todos los codos, tees, yees. Cruces, tapones, válvulas, deben contar con anclajes de hormigón simple con una resistencia de 140 k/m2. 4.1.8) Accesorios Adicionales.Tanto las válvulas check como las de compuerta serán de bronce para 125 lbs/pulg² de presión de trabajo. Deberán seguir la Norma del FS (Federal Specifications Board) WWV54D-73 Las llaves de manguera serán de ½”, de bronce con extremo roscado para acople de manguera y serán de la marca FV preferentemente. El flotador de protección para nivel mínimo se instalará para el caso que la cisterna se vacíe y las bombas succionen en seco, será preferentemente de la marca SJE PumpMaster de ½ HP a 120 VAC resistente a altos impactos, de PVC para temperaturas de agua sobre los 60°C. 4.1.9) Prueba Hidráulica de la instalación.La prueba consiste en dos etapas: La primera etapa la constituye el llenado lento de la tubería y la purga del aire La segunda etapa se inicia al comenzar a elevar la presión hasta 1.5 veces la presión de trabajo del sistema. Durante 15 minutos siguientes a la obtención de la prueba, ésta normalmente disminuye debido a la elasticidad de los tubos de PVC y el acomodamiento de los anillos de hule. En la práctica se recomienda dejar transcurrir otros 15 minutos como mínimo después del descenso de la presión en el manómetro, para volver al valor deseado, el cual debe mantenerse entre 1½ a 2 hrs. 538

4.1.10) Señalización del sistema y recomendaciones.Todas las tuberías después de ser probadas serán cubiertas con una capa de pintura anticorrosiva aprobada y de color AZUL CLARO y se dibujará una flecha orientada con el sentido del flujo. No debe instalarse ningún aparato que permita intercomunicaciones con el sistema de abastecimiento de agua potable, en forma que exista la posibilidad de regreso de aguas negras al sistema de abastecimiento. 4.1.11) Soportes y anclajes.Los accesorios que sostengan las tuberías horizontales y verticales deberán permitir las dilataciones, contracciones y el ajuste de las pendientes. Tuberías verticales: - Separación máxima entre elementos de soporte: 2.0 metros. - Tipo de elementos de sujeción: abrazaderas de hierro tipo pera. - Sujetas a columnas o trabes. Tuberías horizontales en edificios con falso plafón: - Separación máxima entre elementos de soporte: Ver tabla 1. - Tipo de elementos de sujeción: abrazaderas de hierro ancladas con taquetes expansores y tornillos u otro sistema que garantice la adecuada colocación de los tubos. - Sujetas a: trabes, viguetas o losas. Tabla 1. Diámetro Ø 1/2’’ a 3/4’’ Ø 1’’ Ø 1-1/4’’ Ø 1-1/2” a 2’’

Separación 1.00 mt. 1.20mts. 1.35mts. 1.50 mts.

4.2.- SISTEMA DE AGUAS SERVIDAS 4.2.1) Introducción.El sistema de desagüe está compuesto por: sifones, tubería de evacuación tales como derivaciones, bajante y colectores. Las baterías sanitarias se drenarán por tubería PVC desagüe tipo B. Tuberías de ventilación, cajas de revisión e inspección, colector de descarga a tanque séptico cuya disposición final será el la red pública. El cálculo de las redes se ha obtenido mediante valores de Unidades de Descarga y utilizando tablas especializadas. 4.2.2) Cajas de Revisión.En los sitios indicados en los planos, se construirán cajas de revisión de las siguientes dimensiones: 539

De 0,60 x 0,60 m de sección interior, serán de Hormigón Simple, enlucidas cuidadosamente en su interior a fin de evitar puntos de sedimentación. Las tapas serán de Hormigón Armado con cierre hermético protegido en sus bordes con ángulo de 1/8" de espesor. 4.2.3) Especificaciones y recomendaciones.En lo relacionado al tipo de material propuesto, se utilizará tuberías y accesorios de PVC para uso sanitario tipo B normal Norma INEN 1374 para evacuación de aguas residuales y aguas negras en el interior de la construcción, unida mediante cementado solvente. Las tuberías de evacuación que se utilizarán para el desalojo interior deberán sujetarse a las siguientes especificaciones mínimas:        

Material: Cloruro de polivinyl, para desagües tipo reforzado rígido Especificaciones: INEN 1374 Absorción: Aumento de peso no más de 0.5% Presión de prueba: 0.4 kg/cm² mínimo Flexión: No será mayor que el 5% en el tubo húmedo con relación a la flexión del tubo seco Aplastamiento: el diámetro promedio no cambiará en más del 10% Impacto: la mínima resistencia la impacto será de 5.5 kg/m² a 0°C Uniones: cemento solvente de pegamento plástico.

Los accesorios de PVC tipo desagüe tendrán las mismas características generales que las indicadas para la tubería. La resistencia al impacto deberá ser menor que para la tubería e igual a 0,70 kg/m² a 0°C. Las conexiones entre desagües de aparatos con ramales y/o colectores se realizarán solo a 45° en dirección al flujo. Ninguna salida sanitaria debe quedar abierta dentro de un local sanitario por lo que las piezas deben estar provistas de sifones que impidan la salida de gases y olores hacia el propio local. Las rejillas de piso igualmente deben ser protegidas con sifones que formen el sello hidráulico. 4.2.4) Red exterior para la recolección de aguas servidas.Para el sistema de evacuación de aguas servidas, se utilizaran tuberías de PVC desagüe para diámetros de 160mm y 200mm. El tendido de los tubos comenzara por la parte inferior de tal manera que la campana queda situada hacia la parte más alta del tubo. Las juntas de la tubería de PVC se realizaran con cementado solvente (Kalipega) o similar, debiendo proceder a limpiar cuidadosamente los extremos de los tubos a unirse, quitándole la tierra o materiales extraños. El ancho del fondo de la zanja no será menor a 50 cm. y se procurara que las paredes sean verticales. Las excavaciones se las hará con pico y pala, y en el fondo de la zanja deberá ser fijado cuidadosamente, a fin de que la tubería quede a la profundidad y pendiente señalada. 540

La base para colocar las tuberías será de arena con un espesor mínimo de 10 cm. La primera parte de relleno se lo hará empleando tierra fina exenta de piedra, ladrillos u otros materiales duros, debiendo apisonarse cuidadosamente ambos lados de la tubería, empleando una pala hasta alcanzar un nivel de 0.30 m sobre la superficie del tubo, de allí en adelante se podrá emplear elementos mecánicos. El tendido de los tubos contará con una capa - base de arena de 5 cms. de espesor empezando en el extremo de la salida y se procederá contra la pendiente. Para el relleno de la zanja se utilizará tierra exenta de piedras compactándola debidamente en capas aproximadas de 20 cms.

4.2.5) Proceso para armado de las tuberías PVC.Para la unión de tuberías y/o accesorios se usará sólo soldadura líquida de la marca Kalipega debiéndose seguir el siguiente proceso: I)

No trabaje una unión si el tubo ó accesorio están húmedos ó bajo lluvia que interfiera el efecto de fusión de la soldadura.

II)

Corte el tubo asegurándose que este sea a escuadra.

III)

Lije la superficie a unir, limpie con un trapo humedecido con solvente limpiador.

IV)

Aplique una capa uniforme de soldadura líquida en el interior de la campana del tubo o accesorio con una brocha de cerda natural. No use brocha de nylon y otras fibras sintéticas. El tamaño de la brocha será dos veces mayor a la mitad del diámetro de la tubería a instalarse.

V)

Quite las rebabas y marcas que deja la sierra usando una lima o lija de grano # 300.

VI)

Aplique una capa uniforme de soldadura líquida al exterior del extremo liso del tubo por lo menos en una longitud igual a la campana del tubo o accesorio.

VII) Una

el extremo liso del tubo asegurándose un buen asentamiento girando ¼ de vuelta y manteniendo firmemente la unión por 30 segundos para luego quitar el exceso de soldadura líquida.

4.2.6) Prueba de estanqueidad.Para la prueba se taponarán los extremos de las redes instaladas antes de su entrada a las bajantes procediendo de inmediato a llenar los tubos durante dos horas revisando que no exista ningún tipo de filtración. Las bajantes serán probadas taponando las salidas de los tubos que llegan a las cajas de inspección. Todas las tuberías después de ser probadas serán cubiertas con una capa de pintura anticorrosiva aprobada de color CAFE para el sistema de AA.SS y AMARILLA en el caso de ventilación y se dibujará una flecha orientada con el sentido del flujo. 4.2.7) Bajantes por ducto.-

541

En los sitios indicados en el plano se han previsto el descenso de las columnas de AASS por los ductos dibujados por el proyectista de la obra, por tanto, ningún bajante se empotrará en elemento arquitectónico alguno. Las bajantes deberán estar perfectamente ventiladas para evitar problemas por sifonamiento.

4.3.- REDES DE AGUAS LLUVIAS 4.3.1) Generalidades.El sistema de aguas lluvias será independiente del sistema de aguas servidas y está compuesto por:  Recolección de cubiertas  Recolección en zonas de parqueo  Sumideros  Bajantes  Colectores  Drenaje de sistema de aires acondicionados  Drenaje para mantenimiento de espejos de agua y pileta de ingreso 4.3.2) Sistema de drenaje.Los colectores de AALL pueden fluir a tubo lleno, ya que no requieren mantener presiones especificas. Los drenajes de las cubiertas, se realizará mediante sumideros los cuales se conectarán a las bajantes, ubicados en ductos proyectados en los planos arquitectónicos. La intensidad de diseño es de 160mm/hora = 0.044lts/seg – m². 4.3.3) Red exterior del edificio.Se han diseñado dos redes colectoras exteriores al edificio que recogerá el aporte pluvial de las bajantes. Para las áreas exteriores se ha empleado la ecuación del método racional, la misma que establece que: Q= 2.78 C I A El diseño hidráulico de las tuberías de alcantarillado se realiza usando la fórmula de Manning: V= l/n * RH2/3 * S1/2 Donde: V = velocidad (m/s) RH = Radio hidráulico (m) S = Pendiente en (m/m) n = Coeficiente de rugosidad 542

Se utiliza un coeficiente de fricción de n = 0.011, correspondiente a tuberías de PVC. Se considera como velocidad mínima de autolimpieza de 0.9 m/s. 4.3.4) Rejillas.Los puntos de sumidero en las cubiertas inaccesibles tendrán como acabado rejillas tipo CC de 200 x 150mm de aluminio, como las fabricadas por la empresa FV. Los canalones pluviales contarán con rejillas CC- 150 x 110mm en aluminio de la misma marca. Las rejillas de las cajas sumideros de tipo horizontal serán de hierro fundido de 50 x 30 cms. 4.3.5) Especificaciones y recomendaciones.Los colectores serán de tubería y accesorios PVC que cumpla la Norma INEN 1374. Llevarán el aporte pluvial del predio con los diámetros y pendientes indicados en el plano de implantación general El silicón necesario para el empate de puntos de sumidero será de color transparente, formulado para metales, para un rango de temperatura entre –53°C a 200°C, y un tiempo de trabajo entre 2 – 5 minutos, para exteriores, con una capacidad de movimiento ±50%, anticorrosivo y resistente a los rayos UV y al moho. Todas las tuberías después de ser probadas serán cubiertas con una capa de pintura anticorrosiva aprobada y de color VERDE CLARO y se dibujará una flecha orientada con el sentido del flujo. Las uniones defectuosas y tubos rotos serán reemplazados por cuenta y cargo del contratista.

Cap. 20 - Aparatos Sanitarios LAVAMANOS Y GRIFERIA 1. DESCRIPCION Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos. El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Unidad: Punto Materiales mínimos: Lavamanos _________ color ________ con grifería 543

completa: mezcladora _________, desagüe, sifón, llaves angulares y tuberías de abasto: _______, acople para el desagüe, uñetas, tacos y tornillos de fijación, sellantes, silicona; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: - Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos: los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La grifería con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación. - Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. - Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua y el desagüe. - Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear. - Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida: verificar si el lavamanos es empotrado, en cuyo caso se encontrará terminado el mueble o base de apoyo. - Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. - Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, 544

las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior. - Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias. - Como sellante se empleará cinta teflón y permatex, previa prueba y aprobación de la fiscalización. - Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. - Toda pieza sanitaria que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos en planos, por el fabricante, y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. - Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la instalación del artefacto y sus componentes. - Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y desagües, después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. - Verificación de estanquidad total de la instalación. - Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizarificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario.Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.3.- EJECUCION Y 545

COMPLEMENTACIÓNPara proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para la conexión de artefactos sanitarios el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la altura y nivelación correcta. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el fabricante; si se trata de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos. Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC de 32 mm. que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se instalan las llaves de angulares y tubos de abasto. Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe. Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen 546

funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. 4.- MEDICION Y PAGO La medición y pago se hará por "Unidad" de lavamanos instalado, con toda su grifería y accesorios, verificados en obra y con planos del proyecto.

INODORO DE TANQUE 1.- DESCRIPCION Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. El objetivo será la instalación de los inodoros de tanque bajo y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Unidad: Unidad. Materiales mínimos: Inodoro ___________ color: __________con los herrajes completos, llave angular y tubería de abasto, empaque para el desagüe, tacos y tornillos de fijación, sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: - Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos; los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. - Realizar un plan de trabajo para la instalación de los inodoros a ser aprobado por la fiscalización. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización, la que podrá disponer su verificación mediante pruebas y ensayos, a costo del constructor. 547

- Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe. - Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear. - Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a trabajar con agua. - Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas; igualmente los trabajos de albañilería y acabados se encontrarán concluidos. - Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos lo materiales serán nuevos. - Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de los inodoros. - Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares, previa prueba y aprobación de la fiscalización. - Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. - Todo inodoro que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los indicados por el fabricante, los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. - Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la instalación del artefacto y sus componentes. - Limpieza del artefacto, limpieza de tanque y taza, después de pruebas previas 548

del funcionamiento de agua y desagües. - Verificación de estanquidad total de la instalación. - Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, los artefactos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. - Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. - Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulación normal de los obreros. - Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato instalado, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. - Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para 549

centrar perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos. Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación. Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos empaques, y luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada; se conecta la llave angular y tubería de abasto. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. 4.- MEDICION Y PAGO La medición y pago se hará por "Unidad" de inodoro instalado, con todo el sistema de fijación y acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.

URINARIO DE LLAVE 1.- DESCRIPCION Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el urinario. El objetivo será la provisión e instalación de los urinarios y llave de control, con todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Unidad: Unidad. Materiales mínimos: Urinario __________ , color ___________, grifería completa: __________, desagüe, sifón, acople para el desagüe, tacos y tornillos de fijación, sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. 550

Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: - Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse, identificando exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos; los urinarios cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La grifería con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación. - Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. - Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe. - Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear. - Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a trabajar con agua. - Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. - Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del 551

fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior. - Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias. - Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares, previa prueba y aprobación de la fiscalización. - Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. - Toda pieza sanitaria que se instale será anclada firmemente, cuidando su correcta alineación y presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos por el fabricante. en planos y a su falta los previstos por el constructor y aprobados por la fiscalización. - Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la instalación del artefacto y sus componentes. - Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de grifería y desagües, después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. - Verificación de estanquidad total de la instalación. - Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se procederá a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, los urinarios probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. - Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. - Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulación normal de los obreros. - Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto 552

sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. - Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios, se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua adecuadamente. Para instalar el urinario, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar el urinario en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se debe cuidar la altura y nivelación. Al urinario se le ajusta el desagüe con los respectivos empaques, para seguidamente asegurar el artefacto con los tacos; es posible entonces conectar la grifería, así como el sifón de mínimo diámetro de 50 mm. al desagüe. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. Los ajustes de las partes cromadas, doradas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. 4.- MEDICION Y PAGO La medición y pago se hará por "Unidad" de urinario instalado, con todo el sistema de fijación, acoples y grifería, verificados en obra y con planos del proyecto.

553

DUCHA MEZCLADORA 1.- DESCRIPCION Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las piezas sanitarias y de la grifería. El objetivo será la instalación de las duchas mezcladoras que se indiquen en los planos del proyecto, los detalles y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Unidad: Unidad. Materiales mínimos: Ducha mezcladora con la grifería completa: ________, sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: - Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de ducha mezcladora a instalarse. - Realizar un plan de trabajo para instalación de duchas mezcladoras a ser aprobado por la fiscalización. - Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua. - Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar esta grifería a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación. - Comprobar el buen funcionamiento de los desagües, por los que se evacuará el agua de la ducha. Rejillas de piso: colocadas. 554

- Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Verificar que los ambientes donde se instalarán estas griferías tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. - Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior. - Para su instalación, con la red de agua potable, se clasificarán y numerarán, dejando en la caja original, las piezas que se colocarán a la finalización de la obra. El constructor protegerá adecuadamente el conjunto de piezas que queda instalado con la red de agua, de los trabajos de enlucidos, corchado y colocación de azulejo, para impedir el daño del pistón, eje y cilindro. La profundidad de la colocación, estará acorde con la indicación del fabricante, para permitir la fijación posterior, adecuada y justa, de la roseta, volante y tapa rosca, así como de la ducha. En instalaciones de cobre, se retirarán los empaques, para el proceso de suelda. - Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias. - Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares, previa prueba y aprobación de la fiscalización. - La ducha mezcladora que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación, nivelación y presencia estética. - Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - Antes de dar por terminada la instalación de la ducha se procederá a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, las duchas probadas, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. - Las duchas ya aprobadas se mantendrán con agua a la presión disponible en 555

el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. - Proceder a cerrar los ambientes que tienen la grifería ya instaladas, a la circulación normal de los obreros. - Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha instalada, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. - Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación final de duchas mezcladoras en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para la conexión de la ducha se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. La instalación de la ducha mezcladora se debe hacer en dos etapas: la primera que se realiza antes de enlucidos y de colocar la cerámica de paredes y que comprende la conexión de la mezcladora propiamente a las tuberías de suministro de agua fría y caliente, para lo cual se empleará los acoples correctos ya sean roscados o soldados, según el tipo de tubería que se utilizó en la red de agua; se tendrá especial cuidado para que la mezcladora quede instalada a la altura de 1.000 mm., nivelada y con la profundidad que indique el folleto guía de instalación, a fin de que los pomos de las llaves y las campanolas o rosetas, se acoplen perfectamente; la salida para la ducha se prolongará hasta una altura de 2.000 mm. del nivel de piso terminado. Si esta mezcladora sirve a una tina, tendrá también una salida por la parte inferior hasta una altura de 120 mm. sobre el borde superior de la tina para la colocación del pico de agua. La mezcladora así colocada debe ser sometida a presión de agua para comprobar que no existan fugas, ya que a continuación quedará empotrada bajo la cerámica. En la etapa complementaria, la instalación se reduce a la colocación de los pomos o placas de control según el modelo, concluyendo con la colocación de la regadera. Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería se harán con cuidado y a mano, utilizando paños de tela o esponja fina, para no 556

dañar su acabado. 4.- MEDICION Y PAGO La medición y pago se hará por "Unidad" de ducha mezcladora instalada, con todo el sistema de fijación, acoples y grifería, verificados en obra y con planos del proyecto.

INSTALACION DE TINA DE BAÑO, MEZCLADORA Y DUCHA 1.- DESCRIPCION Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves de salida de agua y piezas sanitarias como es la tina de baño. El objetivo será la instalación de las tinas de baño, grifería, su sistema de desagüe y demás elementos para su correcto funcionamiento, que se indiquen en los planos del proyecto y de detalle y a las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Unidad: Unidad. Materiales mínimos: Tina prefabricada de: (material), modelo: _______, de ___ mm x ____ mm x _____ mm, color: ________ con la grifería completa: ________, desagüe ________, acople para el desagüe, sellantes, silicona; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: - Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de tina a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación. Igualmente el constructor presentará la muestra de la tina y desagüe especificado, con el certificado de sus especificaciones técnicas, para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización, de los cuales se podrá solicitar los respectivos 557

ensayos, para su verificación. Todos los ensayos y pruebas son a costo del constructor. - Realizar un plan de trabajo para instalación de tinas de baño a ser aprobado por la fiscalización. - Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua y el desagüe. - Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear. El constructor presentará los informes de cumplimiento de especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. - Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas: el sitio en el que se empotre la tina, se encontrará concluido. - Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Verificación de las áreas en paredes y sus dimensiones, con las dimensiones de la tina a instalar. De existir discrepancias, el constructor determinará las acciones y trabajos requeridos para su ajuste. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior. - Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de las tinas de baño con su grifería. - Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. - Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares, previa prueba y 558

aprobación de la fiscalización. - La tina de baño instalada será anclada fijamente cuidando su correcta nivelación, alineamiento y presencia estética. Los elementos de fijación de la tina serán los establecidos por el fabricante, planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. - Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la instalación del artefacto y sus componentes. - Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y desagües, después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. - Verificación de estanquidad total de la instalación. - Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en la tina que se instala, en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - Antes de dar por terminada la instalación de la tina de baño con la grifería se probará su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, las tinas probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. - Las tinas ya aprobadas, se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio en su correspondiente grifería, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. - Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulación normal de los obreros. - Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato sanitario instalado y su grifería, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará la protección de la tina hasta la entrega de la obra; el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. - Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder con la instalación de las tinas en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, 559

cerámicas colocadas hasta los límites requeridos para la instalación de la tina, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar la tina, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. Para instalar la tina de baño se comprobará la ubicación del desagüe de piso, el que dispondrá de un sifón. Verificar la ubicación de las salidas de agua fría y caliente; dependiendo del modelo del artefacto, es preferible preparar una base nivelada de hormigón simple, la misma que servirá de apoyo a la tina, cuidando siempre de conservar la altura y nivelación de ésta. También se aceptará la colocación de la tina sobre una cama de arena; para esto, se disponen dos puntos de apoyo laterales en la base de la tina y una vez lograda su nivelación en el sitio correcto, se rellena la base de la tina con arena, hasta conseguir un apoyo completo de ésta, procediendo a sellar el relleno. Seguidamente se conectará el desagüe de la tina, utilizando un acople de PVC de 32 mm. que quedará pegado al tubo de desagüe. Es importante que este desagüe pueda ser registrable en cualquier momento, para lo que se preverá una ventana de acceso. Conectado el desagüe, se procede a probarlo, llenando de agua la tina y descargándola, con lo que se verificará que la conexión sea totalmente estanca. Una vez fija la tina, se colocarán los azulejos faltantes y los sellos de silicona en el cerco superior, para evitar filtraciones de agua. Es indispensable realizar una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. La instalación de la grifería se regirá a lo que se establece en el rubro 04.Ducha mezcladora, del presente capítulo. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tina de baño instalada, verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. 4.- MEDICION Y PAGO La medición y pago se hará por "Unidad" de tina instalada, con todo el sistema de fijación, sellado, acoples, grifería y ducha, verificados en obra y con planos del proyecto. FREGADERO DE COCINA Y GRIFERIA 1.- DESCRIPCION 560

Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el fregadero. El objetivo será la instalación del fregadero, con su grifería completa y demás elementos para su funcionamiento, en los sitios que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Unidad: Unidad. Materiales mínimos: Fregadero de cocina de (material), modelo: _______, de ____ mm x ____ mm x ____ mm, color: _______ con la grifería completa: ________, desagüe, sifón, mezcladora, llaves angulares y tubos de abasto, acople para el desagüe, sellantes, silicona; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.CONTROL APROBACIONES

DE

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: - Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de fregadero a instalarse; revisar el tipo de fregadero a instalarse. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. Todos los ensayos y pruebas son a costo del constructor. - Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. - Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que los puntos de agua y el desagüe, se encuentren correctamente en su sitio. - Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades , calidades y condiciones de los materiales a emplear. El constructor presentará los informes de cumplimiento de las especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

561

- Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. - Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas: culminación de los trabajos de albañilería y acabados. - Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. - Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION - Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior. - Verificar que los trabajos de mano de obra sean los adecuados para la instalación de los fregaderos y su grifería. - Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. - Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares, previa prueba y aprobación de la fiscalización. - Todo fregadero que se instale será anclado o empotrado fijamente cuidando su nivelación, sellado, alineamiento y presencia estética, conforme los detalles, indicaciones del fabricante y de la fiscalización. - Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y desagües, después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. - Verificación de estanquidad total de la instalación. - Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas en el fregadero que se instala, en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION - Antes de dar por terminada la instalación del fregadero se procederá a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, los fregaderos probados, sus 562

novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. - La grifería de los fregaderos aprobados, mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. - Proceder a cerrar los ambientes que tienen éstos artefactos sanitarios, a la circulación normal de los obreros. - Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato sanitario instalado y su grifería, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará la protección del fregadero hasta la entrega de la obra; el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. - Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de fregaderos en las cocinas, áreas de servicio y los ambientes indicados, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados o fundidos. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. Para iniciar con la instalación del fregadero, se realizará un replanteo a lápiz en el mueble, se marca el corte del tablero, y será cortado con la herramienta adecuada especializada para conseguir un corte sin fallas. Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC de 38 mm. que debe quedar pegado al tubo de desagüe. Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe. Una vez fijo todo el fregadero con su grifería, se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y 563

reparación para proceder a una nueva inspección. Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería, se realizarán con cuidado, a mano y con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del fregadero y grifería, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. 4.- MEDICION Y PAGO La medición y pago se hará por "Unidad" de fregadero instalado, con todo el sistema de fijación, acoples y grifería, verificados en obra y con planos del proyecto. DISPENSADOR DE JABÓN DE ACERO INOXIDABLE/ SECADOR DE MANOS AUTOMÁTICO / DISPENSADOR DE PAPEL ACERO INOXIDABLE/ ESPEJOS Para los accesorios se deben considerar un acabado de acero inoxidable. El modelo y tipo deberá ser aprobado por el Diseñador Arquitectónico y el Fiscalizador Las unidades de medida para fines de control y liquidación para las piezas será la unidad y se calculará en base a la contabilización de los muebles sanitarios instalados y puestas en funcionamiento. Las piezas serán instaladas de acuerdo a instructivos y recomendaciones del fabricante.

4.5.-SISTEMA CONTRA INCENDIO 4.5.1) Descripción del sistema.Para el diseño del Sistema de Protección Contra Incendios del edificio del REGISTRO CIVIL se ha contemplado la instalación de las siguientes partes:

      

Unidad de bombeo Red de distribución Gabinetes Conexión Siamesa Puntos de prueba Extintores portátiles ABC Extintores portátiles CO2

4.5.2) Red de distribución principal.Consiste en el conjunto de tuberías y accesorios con diámetros marcados en los planos respectivos, independiente del sistema doméstico, que podrá conducir un caudal superior a 25 Ltrs/seg. en caso de emergencias. 564

        

Tubería: Hierro negro TE o T&C sin costura Norma de fabricación: ASTM A 53 Uniones: Soldadura (NFPA 13) Juntas mecánicas: (EN 12259-6) Dimensionado: Mediante cálculos hidráulicos Perdidas por fricción: Formula de Hazen & Williams Velocidad: <6m/s en cualquier válvula. <10 m/s en cualquier otro punto del sistema Presión de trabajo: 250 PSI para agua

4.5.3) Gabinetes.Estarán conectados a la red principal de S.C.I e instalados en lugares de fácil acceso, sus componentes están indicados claramente en los planos de detalles respectivos. Se instalarán con puerta de Vidrio, dentro del cual se incluye ménsula con una manguera de 30 metros de largo cada una, será de lona con recubrimiento de caucho de 1½" de diámetro provista de una boquilla pitón ajustable para chorro sólido y lluvia, válvula de ángulo de 1½", además tendrá una válvula de ángulo de 2½" con rosca NH. Deberá haber espacio para instalar un hacha de seguridad (opcional). 4.5.3.1) Gabinetes de incendio equipadas.     

Diámetro manguera 1 ½” Caudal mínimo 100 GPM Presión mínima 60 PSI Distancia máxima entre cajetines 25 m de recorrido real Simultaneidad 4 gabinetes de 1 ½” Normas UNE-EN 671-1 UNE-EN 671-2 R.T.1-BIE 4.5.4 Extintor portátil CO2 15 libras CARACTERISTICAS       

Válvulas de cobre chapeadas en cromo con manija y palanca de acero inoxidable. Rótulos con colores codificados para reconocimiento instantáneo Rótulos rediseñados con instrucciones fáciles de seguir y pictogramas de fuego más grandes. Cilindro de aluminio de peso liviano y alto impacto moldeado por extrusión para óptima resistencia. Recubrimiento exterior epóxico añade extra protección para resistir. temperaturas extremas, ambientes sucios y degradación ultravioleta Construcción sin hierro. Listado por UL

4.5.5 Extintor ABC de 10 libras POLVO QUIMICO SECO DE 10 LIBRAS: 565

CARACTERISTICAS  Alta resistencia a la intemperie.  Recargables: Se recargan cada año.  Placa de instrucciones y mantenimiento de fácil lectura.  Rango de temperaturas de operación -25º C a +60º C.  Presión de ensayo: 3433 Kpa.  Presión de servicio: 1373 Kpa.  Presurizado con Nitrógeno seco.  Polvo Químico ABC.  Garantía de fabricación: 1 año.  Embalados en resistentes cajas individuales de cartón.  Se Incluye la Señalizacion de Extintor  Se Incluye la Base para Empotrarlo en la Pared 4.5.6) Conexión siamesa.En un lugar claramente visible, en cada una de las entradas al recinto, se instalarán las tomas siamesas (3 unidades) para uso exclusivo del cuerpo de bomberos, que permitirá alimentar los cajetines contra incendio de los edificios a partir de los carros con bombas del cuerpo de bomberos. Antes de la conexión siamesa se instalarán una válvula de retención. Tendrá dos entradas de 2½" de diámetro provista con tapas, tapones con cadenas, salida inferior interna en ángulo de 90° para conexión a la línea de agua de 4", placa exterior integrada al cuerpo de la pieza. Será igual a Standard Fire Equipment Div. Zurn. Co. con placa cromada satinada o similar aprobada. Tubería.Se instalará tubería de Acero sin costura, para el Sistema Contra Incendio. Las tuberías deben cumplir las normas ASTM A-53 o UNE 53131, cédula 40, presión de trabajo no menor a 250 PSI. Entre 2½” y 4” se utilizarán uniones mecánicas marca Gruvlok o similares (ASTM A 536) previamente aprobada por fiscalización. Todo tramo de tubería deberá ser efectivamente limpiado interiormente antes de su instalación. Las ranuras en los tubos serán cónicas y de longitud exacta para los accesorios a utilizarse. Antes de su conexión los extremos de los tubos ranurados serán debidamente escariados. Accesorios.Se utilizarán accesorios de acoplamiento mecánico de transición Gruvlok o similares, diseñado para tubo con norma ASTM A 53 (16.06 kg/m en 4”) Sch 40. Los accesorios mecánicos, contarán con hileras de dientes de sujeción los cuales entran en la ranura hecha en el tubo alrededor de la circunferencia entera. Pinturas.566

Todas las tuberías, después de ser probadas serán cubierta con dos capas de pintura anticorrosiva color rojo aprobada. Igualmente se pintarán todos los soportes y accesorios. Válvulas.Las Válvulas que se instalarán en las líneas para el Sistema Contra Incendios, cumplirán las siguientes especificaciones: Válvula de compuerta.Serán de bronce para 200 Lbs/pulg2 de presión de trabajo del tipo de doble disco, acuñado, roscadas, vástago elevante. igual NICCO o similar aprobado. Válvula Check.Serán de bronce para 200 Lbs/pulg2 de presión de trabajo, tipo de retención a vaivén, roscadas, disco de bronce. Soportes.Toda la tubería estará soportada para prevenir vibraciones. Para las tuberías del Sistema Contra Incendios por tumbado, se utilizarán soportes metálicos de 1" x 3/16" sujetas con varillas de 3/8" empernadas a la estructura metálica existente y en el caso de las tuberías verticales irán sujetas con platinas de 1" x 1/8" y empernadas con sistema Hilti. 4.5.7- 4.5.8) Bombas.El sistema de bombeo contra incendio contará con una bomba principal tipo en línea, operada por motor diesel que cumple con las normas NFPA, Panfleto # 20 y tiene aprobación de FM (Factory Mutual) y aparece en la lista de UL (Underwriters Laboratories).

Una bomba jockey tipo turbina múltiples etapas mantendrá el sistema presurizado y manejaría los caudales de bajos consumos.

El equipo deberá incluir un tablero de control con arrancador estrella triángulo transición abierta para la bomba principal y un tablero de control con arrancador directo para la bomba jockey, ambos tableros con las alarmas especificadas por las normas NFPA-20 y NFPA-70.

Características del banco de Bombas.SISTEMA DE BOMBEO CONTRA INCENDIO OPERADO POR MOTOR DIESEL Cantidad 1 Condiciones de operación: 567

Caudal 500 gpm Presión 120 Psi Cantidad 1 Unidad Sistema compuesto por: 

Bomba principal de succión por el extremo Marca Modelo Tamaño Motor Diesel UL, Marca Modelo BHP Velocidad

ITT A-C Pump o equivalente 8100 6 x 4 x 12FM FM aprobado Clarke, Detroit Diesel o equivalente JU4H-UF22 xxxHP 2350rpm

Se incluirá lo siguiente:             

Intercambiador de calor Base de acero al carbón, acoplamiento flexible y guarda acoplamiento Calentador de chaqueta para el agua Conector flexible de escape, silenciadores, etc. Baterías con sus cables y accesorios Cargador de baterías Sistema de combustible Tanque de combustible de 150 galones Válvula automática de venteo de ¾” para la carcasa Manómetros de succión y descarga Registrador de presión Muffler residencial Nelson 4” Tablero de control, bomba Diesel Marca Modelo Enclosure Para arrancar un motor diesel Voltaje

FIRETROL FT-1100 NEMA 2 xx hp, 115V

Accesorios aprobados NFPA para instalación bomba contra incendios   

1 Medidor de flujo Global Visión K500, conexión 6” 1 Válvula de alivio principal CLAVAL 3” # 52-126-532-001 rango 125-175 Psi. 1 Cono de descarga válvula de alivio 3” x 5”, extremos bridados # 52-430-737-501.

SISTEMA DE PRESURIZACIÓN 1 Bomba Jockey para mantener la presión del sistema 568

Marca ITT-AC Modelo 1SVB1G5G0 Capacidad 10 gpm @ 125 Psi. Potencia xx hp Velocidad 3550rpm Voltaje 3x60x230 Incluye válvula de alivio ¾”

1 Tablero eléctrico de control para la bomba Jockey Marca FIRETROL Modelo FT-500 Tipo Arrancador Directo Enclosure NEMA 2 Potencia xx hp Voltaje 230V Con temporizador de mínimo tiempo de funcionamiento y luz piloto de operación Manómetros.Serán instalados en los lugares que indican los planos en las líneas de tuberías de agua, deberán trabajar en un rango equivalente al 200% de la presión máxima de la bomba. Estarán provistos de llaves de cierre para fácil remoción, serán de primera calidad de las características requeridas para cada caso, iguales a los fabricados por US Gauge. Pruebas.Todas las tuberías serán sometidas a un ensayo hidrostático a 150 libras por pulgada cuadrada de presión, por un mínimo de dos horas, sin ninguna muestra de filtración.

569

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS 1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO El presente proyecto tiene como finalidad dotar de energía eléctrica a las nuevas instalaciones del CONSEJO DE LA JUDICATURA. El área consta de una planta que comprende:       

Área de atención al público Sala de matrimonios Área de oficinas de administración Áreas de fabricación de cedulas Zonas de parqueo Sala de capacitación Área para agencia bancaria

La instalación constara de un medidor totalizador con medición indirecta ubicado en pared de cuarto eléctrico, cerca de transformador Pad Mounted. La alimentación que proporcionará la empresa eléctrica local será a través de una acometida subterránea trifásica en media tensión proveniente de la red de subtransmisión de 22.68 KV, la misma que llegara a un transformador de xxxxxxxx KVA 226800/210121V que será el encargado de alimentar al tablero de distribución principal TDP. Desde este tablero saldrán dos acometidas, la una que alimenta al tablero de transferencia automática TTA y la otra que alimenta al tablero de las maquinas de aire acondicionado. Del tablero TTA se alimentan los paneles de distribución de iluminación y tomacorrientes y del tablero de Aires Acondicionados se alimentan los tableros TAA1, TAA2, TAA3, TAA4 Y TAA5. En el caso que la energía de la empresa eléctrica deje de suministrarse, entrará a funcionar automáticamente un generador trifásico de xxxx210V que alimentará a todo el edificio (100% de respaldo), con el objetivo de brindar continuidad del servicio de energía eléctrica a toda la instalación, excepto los equipos de Aire Acondicionado.

El Contratista deberá tener un Ingeniero residente en obra con la suficiente experiencia para este proyecto. El contratista deberá presentar para la aprobación de la Fiscalización previo a su adquisición las marcas con sus especificaciones, de los equipos y materiales de este proyecto. Así mismo se indica que las medidas de los equipos y tableros son referenciales y el Contratista deberá presentar planos de construcción con los equipos y elementos definitivos para la aprobación de la Fiscalización. Será responsabilidad del Contratista entregar los planos "as built" del proyecto así como todos los manuales de los equipos que se instalen. 2. ALCANCE DEL PROYECTO El proyecto tiene como finalidad garantizar confiabilidad, seguridad y continuidad del servicio de energía eléctrica brindando un funcionamiento satisfactorio del sistema y reduciendo al mínimo los peligros de incendio y accidentes. 570

Este proyecto ha sido realizado de acuerdo a las normas del Código Eléctrico Nacional, normas de la empresa eléctrica local, normas de INECEL y del National Electrical Code (NEC). ILUMINACION

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Lámparas de iluminación indirecta tipo Fluorescente de 3x40, de luz blanca con dispersores internos, como se muestra en la imagen.

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La ubicación exacta es en el tumbado a la altura de los tableros del puesto de atención de los operadores, de esta manera no estarán sobre el usuario al momento de tomar la fotografía, ni estarán sobre la cabeza del operador del sistema.

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Pueden ser acopladas al interior del tumbado falso o sobrepuestas al tumbado si es el caso (para las áreas con losa directa o con instalación de tumbado tipo Gypsum)

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La luminosidad que debe de marcar el luxómetro está entre los 400 y 500 lux, en posición frontal contra el cubículo y no en posición frontal contra la lámpara.

NO SE PERMITIRA iluminación directa tipo reflectiva, o tipo ojo de buey. ENERGÍA ELECTRICA Los sistemas de energía eléctrica con que cuentan todos los edificios de nuestra institución están divididos en dos grupos: -

Protegidos por UPS

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No protegidos por UPS

Los dos sistemas de energía deben de estar correctamente polarizados y conectorizados a tierra. Los puntos eléctricos protegidos por UPS deben de dar servicio a los siguientes equipos: -

CPU

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Monitores de computadores

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Monitores Infochannel

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Cámaras fotográficas

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Cuarto de servidores

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Racks

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Sistema CCTV

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Sistema contra incendios

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Sistema de accesos

Cada uno de estos puntos deben de converger en los distintos paneles eléctricos que estarán instalados en diferentes áreas del edificio, según el diseño de cada caso, estos paneles eléctricos serán alimentados por el UPS pasando por un panel de transferencia automática, la que permitirá seguir trabajando con energía directa y sacar el UPS de servicio para mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo o para su reemplazo en 572

caso de falla del equipo, cabe señalar que estos paneles nunca estarán instalados dentro del área destinada para el departamento de tecnología, se recomienda que estén en un lugar de fácil acceso pero no al alcance de cualquier persona, para evitar posibles errores de manipulación o intentos de sabotaje. Los puntos eléctricos NO protegidos por UPS deben de dar servicio a los siguientes equipos: -

Impresoras

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Servicios generales de limpieza

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Radios

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Cargadores

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Sistema de iluminación

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Demás equipos que no estén contemplados en los circuitos de UPS

Cada uno de estos puntos deben de converger en los distintos paneles eléctricos que estarán instalados en diferentes áreas del edificio, según el diseño de cada caso, estos paneles estarán alimentados directamente con energía de la empresa eléctrica, cabe señalar que estos paneles nunca estarán instalados dentro del área destinada para el departamento de tecnología, se recomienda que estén en un lugar de fácil acceso pero no al alcance de cualquier persona, para evitar posibles errores de manipulación o intentos de sabotaje. Se solicita que en cada cubículo se instalen dos tomacorrientes protegidos por UPS, uno de los cuales puede estar en la barredera del mueble del cubículo y el otro ajustado al tablero frontal del cubículo en el lado que va a ser instalada la cámara de captura de fotos digitales, este tomacorriente debe de contar con un pasa cable en el tablero para que los cables de los equipos tengan libre acceso a este tomacorriente. A demás de los dos tomacorrientes protegidos por UPS antes mencionados, el cubículo debe de contar con un tomacorriente NO protegido por UPS y un solo punto de Red de Datos, los cuales pueden estar instalados en la barredera del mueble del cubículo. En todas las áreas del edificio donde el diseño ha estimado un puesto de trabajo con equipos de cómputo, se debe de considerar también dos tomacorrientes eléctricos protegidos por UPS, un tomacorriente eléctrico NO protegido por UPS y un Punto de Red de Datos. Cada edificio tendrá un cuarto de UPS donde se instalará dicho equipo además de los paneles de transferencias respectivos, no puede estar dentro del área de tecnología, deberá hallarse atendido por el sistema de acondicionamiento de aire y contar con las debidas seguridades. Se recomienda en lo posible que los paneles eléctricos, tanto protegidos y NO protegidos por le UPS, estén dentro de este cuarto.

El edificio debe de contar con un cuarto principal de tableros, en el cual estarán el medidor de energía eléctrica, el Breaker principal de energía, todos los paneles principales de alimentación, transferencias automáticas entre la Empresa Eléctrica UPS y 573

Generador, junto a este estará instalado el generador de energía y el trasformador de energía. Todos los equipos, tableros, generador, UPS, paneles, disyuntores, etc. deberán de estar dimensionados para la carga a instalar, con su respectivo porcentaje de holgura y crecimiento futuro, balanceadas las cargas y con un perfecto sistema de aterrizaje. ÁREA DE TECNOLOGÍA El departamento de Tecnología de cada agencia no debe tener en su diseño ninguna ventana a la calle y contará con un solo ingreso de personal desde el interior del edificio, tendrá que considerarse una puerta de seguridad y el sistema de acceso biométrico respectivo, estará conformada por 3 áreas: -

Área de operadores

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Cuarto de Rack

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Cuarto de Servidores

El área de operadores deberá contar con los escritorios suficientes para todo el personal que este laborando en dicho departamento, considerando las instalaciones eléctricas y de red de datos antes descritas para cada puesto de trabajo. El cuarto de Rack es donde convergen todos los cables de los puntos de red de datos instalados en el edificio, esta área puede no contar con puertas de acceso y tendrá el acceso lo más amplio posible desde el área de operadores, tendrá que estar suficientemente iluminada y atendida por el sistema de acondicionamiento de aire respectivo, no necesita mobiliario. El cuarto de Servidores es un área interna del departamento de Tecnología, debe contar con una puerta de acceso interna desde el área de operadores, una ventana de vidrio amplia hacia el área de operadores, mobiliario tipo mesón alrededor de todo el área de ser posible, considerando la puerta y el corredor de transito, 7 puntos de red de datos y 7 tomacorrientes de energía protegidos por UPS ubicados bajo el mesón a lo largo de la ubicación del mesón, sin tomacorrientes de energía NO protegidos por UPS. Dentro de esta área no pueden estar instalados paneles eléctricos, equipos de UPS, equipos de aire acondicionado sobre el tumbado, no deben de pasar por encima de su tumbado falso ninguna tubería de agua de ningún tipo o drenajes de desalojo de agua alguna. La cantidad de Racks a colocar deberá ser calculada según los puntos de red de datos y los puntos de la red del sistema CCTV a instalar en el edificio, siendo 96 los puntos de red máximos a instalar en cada Rack. Las características de los equipos Switch a instalar serán: -

Todos de marca 3Com.

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Modelo 4500 de 24 puertos para el sistema CCTV, los necesarios para cubrir todas las cámaras instaladas en el edificio, deberán estar puestos junto a los Patch Panels donde se ponchen los cables del sistema CCTV. 574

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1 (UNO) Switch Modelo 4500 POE 24 puertos.

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Y los restantes Switch´s Modelo 4500 G de 24 puertos, en la cantidad necesaria para cubrir todos los puntos de la red de datos, habiendo restado 22 al número total de puntos de dicha red.

El cableado estructurado de datos deberá estar instalado con el cable y los respectivos elementos pasivos de conectividad en categoría 6A y el cableado estructurado del sistema CCTV podrá contar con el cable y los respectivos elementos pasivos de conectividad en categoría 6, de preferencia entre las marcas Siemon, Panduit y Belden.

SISTEMA INFOCHANNEL El sistema Infochannel debe de contar con un punto de red de datos y un punto eléctrico protegido por UPS, en los lugares donde se disponga que estén instalados los Monitores de este sistema, ya sea sobre el tumbado falso si tenemos fácil acceso a la parte superior del mismo (tipo Amstrong) o cerca del soporte del monitor bajo el tumbado si es de tipo Gypsum. CONSIDERACIONES ADICIONALES A parte de las anteriores consideraciones se debe de establecer cuales puertas son de seguridad y cuales deben de tener los accesos tanto biométricos como de proximidad, lo que se detalla a continuación: -

Puertas de seguridad: Tecnología (1); Banco (2); Producción (1); Archivo (1)

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Accesos Biométricos: Tecnología; Producción; Archivo

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Accesos de proximidad: Demás puertas que conectan desde las salas de atención hacia dentro de las áreas internas; demás áreas internas que ameriten seguridad y control de accesos de personal (criterio de los encargados de cada área).

3.01.- ACOMETIDA EN MEDIA TENSIÓN.El recorrido de la red de media tensión se indica en el plano respectivo. Consta de un primario trifásico de 22.68 KV suministrado por la EEQ, la acometida a considerar comienza en el poste ubicado en la avenida Teniente Hugo Ortiz, desde donde bajan los conductores dentro de un tubo rígido metálico de 4”, hasta la caja de paso de 80 X 80 X 80 cms. con marco y contramarco metálico, ubicada en la acera, al pie del poste. Desde esta caja parten dos tubos rígidos de 4” hasta la caja de paso ubicada cerca del cuarto eléctrico, y desde aquí hasta los terminales insert del transformador tipo Pad Mounted de 300 KVA, con relación de transformación de 22680/210 V, ubicado en la parte posterior. La unidad de medida para fines de control y liquidación serán los metros lineales. 3.02. TRANSFORMADOR (xxx) KVA 575

Es el transformador que se encargará de reducir el voltaje de alimentación desde la red de subtransfmision para dar servicio al edificio; es adecuado para montaje en exteriores, sumergido en aceite, posee tres bushing en el lado de alta, y cuatro en el lado de baja. Tiene las siguientes características:       

Tipo Pad Mounted Potencia: xxxxxx KVA Voltaje primario: 22.68 KV Voltaje secundario: 210V Frecuencia: 60 Hz Trifásico sumergido en aceite. Tap`s de derivación de +/- 2 ½ %.

Para operar en (xxx) m.s.n.m.  Tap`s de derivación de +/- 2 ½ %. La unidad de medida para fines de control y liquidación del transformador será la Unidad. GENERADOR Carga instantánea: xxxxxx Kw Con estas consideraciones y tomando en cuenta los parámetros: - 15% de máxima caída de voltaje al arranque - 10% de voltaje máximo - 3% de caída de la frecuencia - xxxx metros sobre el nivel del mar - 25 grados C de temperatura ambiente Se requiere de un generador de xxxxxxKw Prime, 210V, 3 fases, 60 Hz, 1800 rpm, combustible diesel. MONTAJE MECÁNICO El generador estará montado en la posición que se indica en los planos en una base que soporte el peso del generador y sobre aisladores de vibración (cantidad recomendada por el fabricante). Los silenciadores serán del tipo residencial y la salida de los gases será hacia el exterior por el lado de los radiadores. Los radiadores estarán separados 50 cms de la pared y entre ellos y la pared se colocará un collarín en forma cónica o trapezoidal con un perímetro mayor al del radiador y con una junta flexible que absorba las vibraciones del motor, para dirigir la salida del aire caliente hacia el exterior. Se dispondrá de un tanque de combustible de diario interconectado con capacidad de xxxx galones. El tanque deberá tener un respiradero de gases, una tapa suficientemente grande en la parte superior para el mantenimiento y limpieza, una llave de drenaje y un visor para ver el nivel de combustible, tres sensores: nivel mínimo, nivel máximo y nivel crítico. 576

La tubería de alimentación al generador saldrá del tanque de diario a una altura de 15 cms de la parte inferior del tanque y a través de un filtro de combustible se conectará al motor. Se conectará adicionalmente una tubería de retorno. Se proveerá una bomba para llenar los tanques de diario desde el tanque principal. Esta bomba también deberá servir para llenar el tanque principal desde el exterior. Debe contemplar un tablero de control que permita el funcionamiento de la bomba en forma manual y automática. En posición automática, los sensores de nivel mínimo de ambos tanques deben arrancar la bomba y pararla cuando lleguen al nivel máximo. Un sensor de flujo a la salida de la bomba monitorea el paso de combustible. Si después de un tiempo determinado no detecta paso de combustible debe apagar la bomba. Al nivel crítico debe accionar una alarma audible. En el tablero también se debe disponer de una lámpara para señalizar si se ha disparado el térmico del arrancador. El sistema de generación deberá ser monitoreado, permitiendo conectarse a la red de datos del edificio. Se deberá aislar acústicamente para obtener un valor máximo de 75 decibeles en el interior del cuarto, y no permitir salir ruido al exterior del mismo, deberá contar con ventilación necesaria para asegurar la expulsión del aire caliente del radiador al exterior, y con una toma de aire fresco del exterior al 100%. La altura mínima del piso a la losa debe ser de 3.00 m, deberá contener una base de concreto armado que sobresalga 0.10 m. del nivel de piso terminado del cuarto, y las dimensiones deben ser las del generador de emergencia, y aislada del piso para no transmitir ninguna vibración a este o a la estructura. La unidad de medida para fines de control y liquidación será la unidad.

3.03 ALIMENTADORES PRINCIPALES La acometida en baja tensión comienza en los terminales de baja tensión del transformador hasta el disyuntor de protección, a instalarse en el interior del tablero de distribución principal, ubicado en el cuarto eléctrico. La acometida en baja será transportada a través de dos ductos rígidos metálicos de 4” y en ella se emplearán 2 conductores de cobre tipo THHN calibre 500 MCM por cada fase y dos conductores THHN calibre 250 MCM para el neutro, además de dos conductores de cobre tipo THHN calibre 1/0 para tierra. Los alimentadores principales se trata de las acometidas que van desde el tablero de distribución principal TDP al tablero de transferencia automática TTA, y de aquí al tablero de distribución TDP2; y también a la acometida que va al tablero de distribución TDP1 de aire acondicionado.

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Se debe usar en lo posible, diferentes colores para cada fase y se reservará el color blanco para el conductor neutro y el color verde para los conductores de tierra. La cantidad de conductores y su calibre viene indicado en el plano respectivo. El recorrido de las alimentaciones debe incluir cables, tuberías con sus accesorios, terminales y cinta aislante. La unidad de medida para fines de control y liquidación serán los metros lineales.

3.04 ALIMENTADORES SECUNDARIOS.Son los circuitos que partiendo de los tableros de distribución, reparten la energía a cada uno de los paneles de distribución y tableos para equipos de acondicionadores de aire. Los conductores partirán desde los cuartos eléctricos y viajaran por las canaletas eléctricas en los pasillos. La instalación consistirá de cables, accesorios de conexión y soporte y terminales, los conductores deberán ser de acuerdo a lo especificado en el diagrama unifilar del proyecto. Para el cálculo de los conductores se ha considerado una caída de voltaje no mayor del 3% del voltaje nominal. La unidad de medida para fines de control y liquidación serán los metros lineales.

3.05

PANELES Y TABLEROS

PANELES Y DISYUNTORES.Serán centros de carga trifásicos marca Square D Tipo o equivalentes sobre puesto, con tapa frontal, cuya remoción dará acceso a los disyuntores y conexiones internas. El panel será para el uso de disyuntores termo-magnéticos, del tipo enchufable con capacidad de interrupción de xx.xxx Amperios asimétrico como mínimo. En la parte posterior de la puerta del panel se inscribirá la lista de los circuitos que se distribuyen de cada uno de ellos. El parte frontal del panel se colocara un adhesivo con el nombre del mismo. Los circuitos derivados, irán directamente desde los paneles hasta sus salidas de utilización, el número de breackers, los polos y sus correspondientes capacidades se indican claramente en la planilla del plano. Los paneles de disyuntores serán instalados y asegurados en su lugar con los accesorios necesarios y su empate con la tubería será por medio de conectores apropiados y estarán a una altura conveniente con relación al piso para permitir el fácil acceso a los disyuntores y a las manijas de operación. La unidad de medida para fines de control y liquidación será la unidad.

TABLERO DE MEDICIÓN.578

La medición del proyecto consta de una celda de medición (CMT), la cual contiene transformadores de corriente y de potencia, para realizar la medición totalizadora. El tablero de medidores será metálico tipo vitrina, construido en plancha de hierro de 1.5 mm de espesor mínimo y con tratamiento anticorrosivo y pintura de acabado de esmalte sintético, contendrá en su interior la base socket clase 20 trifásico de medición indirecta para el medidor de energía a instalar por la empresa eléctrica. La unidad de medida para fines de control y liquidación será la unidad. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN El tablero de distribución será metálico en forma de armario, construido con plancha de hierro de 1/16” de espesor como mínimo, con tratamiento anticorrosivo y pintura de acabado en esmalte sintético. y en su interior contendrá las barras de cobre, disyuntores, aisladores y demás accesorios cuyas indicaciones se muestran en el plano. El tablero principal será de xxxV de voltaje nominal y contendrá en su interior el disyuntor principal.Llevara en la parte frontal, los respectivos voltímetros y amperímetros. La unidad de medida para fines de control y liquidación será la unidad. Las cubiertas y tapas metálicas de todos los tableros a instalarse, serán removibles y sujetas a la estructura. Las cubiertas Metálicas, recibirán un acabado de esmalte de primera calidad, puesto sobre una base de anticorrosivo. Los tableros estarán protegido contra contactos accidentales, así como contra la penetración de cuerpos extraños en su interior. En ningún caso se instalará junto a los tableros, equipos o materiales que sean fácilmente combustibles. Las barras del neutro y tierra estarán ubicadas en un lugar accesible dentro del tablero donde se permita revisar fácilmente todas sus conexiones. Los disyuntores para estos tableros, serán sobrepuestos, van montados sobre una base y se instalarán en el tablero de distribución. Este disyuntor protege al circuito alimentador. La ubicación de los tableros esta en los planos eléctricos respectivos, se recomienda revisar el plano de detalle de tableros. La unidad de medida para fines de control y liquidación será la unidad. TABLEROS PARA CONTROL DE CIRCUITOS DE ALUMBRADO Estarán conformados por una caja metálica de las características de los tableros de distribución. En su interior contendrá los siguientes elementos de acuerdo a la cantidad de circuitos que se indique en cada uno de ellos: -

Contactores de acuerdo a la capacidad del circuito PLC con relojes virtuales para programar los horarios de prendido y apagado. Debe tener la posibilidad de un puerto de comunicación para una red Ethernet. El programa para el PLC 579

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Selector para permitir la operación manual y automática Identificación del tablero.

El proyecto consta con la instalación de tres tableros de control de luces ubicados junto a cada panel. Los tableros se distribuirán de la siguiente manera: TCL 1/1 para los circuitos de luces exteriores TCL 1/2 para los circuitos de luces del PD-IA TCL 1/3 para los circuitos de luces del PD-IB 3.06 CIRCUITOS INTERIORES.Se instalarán ductos metálicos tipo EMT, de los diámetros indicados en los planos, de procedencia nacional. Es importante considerar que el recorrido mostrado en los planos de tomacorrientes, será el siguiente: De la canaleta que pasa por los corredores, saldrá un tubo que llega hasta un caja de paso ubicada al ingreso del área de trabajo, desde aquí bajara la tubería y llegará por piso hasta el lugar del punto definido en los planos de mobiliarios. Esta llegada es hasta una caja especial que posee en su interior una salida de voz y datos, y una salida de tomacorrientes normales y una para regulados. Los conductores serán de cobre electrolítico con aislamiento para 600 voltios hasta el número de 10AWG y cableados del número 8AWG en adelante. Se usará en lo posible diferentes colores para cada fase y se reserva el color blanco para el conductor neutro y el verde para los conductores a tierra. Las cajas de conexión serán galvanizadas tendrán las siguientes características: a) Para salida de alumbrado - octogonales de 1 1/2”x 3 1/4” hasta tres derivaciones - octogonales de 1 1/2”x 4” de tres hasta cinco derivaciones - cuadradas de 1 1/2”x 4 mas de cinco derivaciones. b) Para tomacorrientes e interruptores de 120V - rectangular de 4” x 2 1/8” x 1 1/8” - rectangular de 4” x 2 1/8” x 2 1/8” - cuadradas de 4” x 4 x 1 1/2” - cuadradas de 4” x 4 x 2 1/2” Según el número de conductores o cantidad de dispositivos a instalarse c) Para tomacorrientes de 240V o salidas especiales - cuadradas de 2 1/8 x 4” x 4” Cuando sea necesario la instalación de cajas de mayor tamaño ya sea en los circuitos derivados o alimentadores, deberán ser fabricadas con planchas de hierro de 1/6” de espesor con tapas desmontables aseguradas a las cajas mediante tornillos. Las dimensiones de las mismas deberán tener relación con el número y calibre de los conductores que van en ellas. La unidad de medida para fines de control y liquidación serán los puntos. 580

PIEZAS ELÉCTRICAS.Todos los circuitos derivados terminaran en la pieza de conexión tales como interruptores y tomacorrientes, que serán triples, dobles o sencillas, tipo para empotrar en cajas metálicas de 15Amp. 120v. igual o simular a los Ticino, con placa desmontable de metal. Se consideran las siguientes alturas de montaje sobre el nivel del piso terminado:      

Interruptores a 1.2m. del piso terminado Tomacorrientes a 0.40m. del piso terminado (a 120v.) Tomacorrientes de mesón a 1.20m. del piso terminado (a 120v.) Tomacorrientes de mesón a 1.20m. del piso terminado (a 240v.) Tomacorrientes para proyectores en la losa o estructura metálica Tomacorrientes para split en losa de volado o en pared a 0.40m. de losa.

Para las alturas de las demás salidas se consultará con el constructor civil o propietario en el momento de la construcción de la obra. La ubicación definitiva de los puntos se la obtendrá de los planos de mobiliarios. Los tomacorrientes de uso regulado tendrán piezas de color naranja, y sus circuitos se cablearan con tierra independiente. La unidad de medida para fines de control y liquidación será la Unidad. 3.07 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Todo el sistema eléctrico estará sólidamente aterrizado. El proyecto posee un sistema de mallas compuesto:  Malla perimetral del edificio.  Malla correspondiente a la subestación eléctrica.  Malla de tierra para el pararrayos. Se utilizarán varillas Copperweld de 5/8”x 6’ enterradas para formar las mallas de tierra del edificio, donde se conectaran los conductores de la red de tierra; el número de varillas dependerá de la resistividad del terreno, de tal manera que resistencia a tierra no exceda a 25 Ω. El conductor será de cobre desnudo del calibre # 4/0 el mismo que llegará hasta la barra de tierra de los paneles y tableros secundarios mediante el uso de conductores de cobre desnudo. En ciertos puntos, indicados en el plano del sistema de puesta a tierra, se conectará la malla a las columnas de la estructura, así como a varillas. Se usara para este fin la soldadura tipo Cadweld. Todos los equipos como transformadores, tableros, paneles, canaletas, parrillas, puertas metálicas de los cuartos de transformadores y generación se conectarán sólidamente a tierra. El tanque de combustible para abastecimiento de los generadores, también debe estar conectado sólidamente a tierra. 581

La unidad de medida para fines de control y liquidación serán los metros lineales. 3.08 SISTEMA DE PARARRAYOS Se instalará en el proyecto un pararrayo del tipo iónico, el mismo que esta ubicados en el plano respectivo. Tendrá una bajante con un conductor 4/0 de Cobre desnudo en tubería de 2" PVC conectado directamente a la malla perimetral. El pararrayo estará instalado en un mástil formado por un tubo de hierro galvanizado de 4 metros de alto y su punta Franklin de 12 pulgadas de alto y 5/8" de diámetro. La unidad de medida para fines de control y liquidación será la unidad.

3.10 CANALETES Y SOPORTERÍA. Este diseño estará enfocado en buscar la integración del control, gestión y mantenimiento de todos los sistemas y servicios del edificio, pero también, en la medida que sea posible, se pretende una integración de las infraestructuras del cableado (único soporte físico para varias señales de varios sistemas). Para el sistema eléctrico y electrónico proponemos que se canalice mediante canaletas portacables por tumbados, de manera que permita la remoción y sustitución de conductores cuando se desee, ya sea por la necesidad de implementación de nuevas aplicaciones o reconsiderar el uso del espacio cambiando su disposición. Es decir la flexibilidad del proyecto para futuras adecuaciones con facilidad. Esta canalización permitiría instalar cables de energía eléctrica y de otros sistemas (corrientes débiles). Se emplearan canaletas y parrillas de plancha metálica galvanizada de 1/16" de espesor como mínimo Las tapas para las canaletas serán de plancha metálica galvanizada de 1/20. Las canaletas y parrillas que se monten en tumbado serán soportadas por varillas y chanel galvanizados. Se usaran parrillas portacables de las dimensiones indicadas en los planos, en la subestación eléctrica, para beneficio de los recorridos de alimentadoras entre los generadores, transformadores y tableros ubicados en el interior. El recorrido específico de estas canaletas aparecen en todos los planos eléctricos. La unidad de medida para fines de control y liquidación serán los metros lineales. 3.11 LUMINARIAS: La unidad de medida para fines de control y liquidación será la unidad. Se instalarán en el tipo, cantidad y ubicación determinados en los planos, observando las siguientes especificaciones: 582

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LUMINARIA TIPO VIAL 150W

Para montaje en exterior, cuerpo y frente de aluminio, interior de aluminio anodizado, equipo de 150W 220v, foco de 150W de sodio Philips color 3000K. 

LUMINARIA TIPO VIAL 100W

Para montaje en exterior, cuerpo y frente de aluminio, interior de aluminio anodizado, equipo de 100W 220v, foco de 100W de sodio Philips color 3000K. 

LUMINARIA TIPO OJO DE BUEY 2x26W

Ojo de buey fijo de 8" de diámetro, aro exterior blanco interior de aluminio anodizado, difusor de cruz equipo electrónico de 2x26W de voltaje inteligente 105/277V, dos fluorescentes compactos de 26W 4 pines marca Osram / Silvana. 

LUMINARIA TIPO KIT 3x32w

KIT de fluorescentes, equipo electrónico de 3x32w marca Osram / Sylvania o equivalente, 120/277 v, tres tubos de 32W marca Osram / Sylvania.  LUMINARIA HQI 250 W Luminaria para empotrar, montaje en interior, con foco de 250W 210v. 

LUMINARIA CODIGO 18 TIPO LED RGB

Luz continua de leds multicolor, leds RGB de 60000 horas vida, manguera de secciòn rectangular, conectores escpeciales para manguera IP65. 

LUMINARIA CODIGO 22 TIPO 3812 26W

Ojo de buey fijo de 6" de diàmetro, aro exterior, interior y cuerpo de aluminio brillante, fluorescente compacto de 23W E27 marca Osram / sylvania o equivalente. 

LUMINARIA CODIGO 23 TIPO NB1033 LED

Luminaria para empotrar en piso, cuerpo y frente de acero inoxidable, housing de PVC para montaje, foco led de 9W 110V de varios colores. Para cada caso o tipo de lámpara, el constructor deberá presentar las muestras físicas y tablas de rendimiento respectivas a fin de que contar con la aprobación de la Fiscalización; de acuerdo a especificaciones técnicas, presupuesto contractual y modela institucional.

PISO FALSO EL piso es de la marca TATE, modelo All Steel 1000 o similar; fabricado con paneles metálicos, antifuego y antiestático, tiene un acabado de pintura que permite larga protección y posee una excelente conexión a tierra.

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Las bases y los soportes, le dan una altura de 30 cm. El peso total incluyendo paneles y pedestales es de 32 Kg/m2 Adicionalmente el piso incluirá paneles perforados para paso de aire, una rampa de acceso y una ventosa. Además de pasacables de 4 “y 2”.

4. NORMAS DE CONSTRUCCIÓN Se cumplirá por parte del contratista eléctrico de la obra, las siguientes normas, las mismas que a continuación se detallan: 1.- El contratista realizará los trabajos siguiendo los planos elaborados para el efecto. 2.- Las instalaciones eléctricas deberán ejecutarse en forma técnica y estética empleando materiales de primera calidad especificados en los capítulos respectivos. 3.- La mano de obra será realizada por personal experto bajo la dirección de un técnico de vasta experiencia. 4.- Las tuberías se instalarán en losas, paredes y contrapisos utilizando los accesorios apropiados (uniones y conectores) que aseguren una unión mecánica rígida entre los distintos tramos de tubería y los accesorios de la misma. 5.- De usarse codos realizados en la propia tubería, el contratista cuidará que la curvatura obtenida no ocasione la disminución del diámetro interior del tubo, ni que se deteriore su resistencia mecánica, utilizando para ello herramientas adecuadas. 6.- Cualquier tramo de tubería que se encuentre entre salida y salida o entre salida y caja de conexión, no presentará más curvaturas que un equivalente de tres curvas o codos de ángulo recto. 7.- Toda la tubería deberá instalarse como un sistema completo antes que los conductores sean pasados en su interior, además deberán limpiarse de manera apropiada para evitar la humedad y otros materiales que impidan el paso de los conductores. 8.- Cuando sea necesario instalar tuberías superficialmente, estas se asegurarán con abrazaderas del mismo calibre que la tubería y espaciadas cada 1.50 mts. 9.- Las conexiones serán aseguradas de manera que no sean aflojadas por vibración o esfuerzos normales. 10.- No se permitirán empalmes de conductores excepto en las cajas de salida o de paso. 11.-Solo se removerán las aberturas de cajas de paso necesarias para la instalación y empate de la caja con la tubería, debiéndose conservar cerradas el resto de las mismas que no fueren utilizadas. 12.-Las cajas de distribución serán instaladas y aseguradas en su lugar debidamente, su empate con la tubería será por medio de conectores apropiados y estarán a una altura conveniente con relación al piso para permitir el fácil acceso a los elementos de 584

operación, la profundidad de empotramiento debe ser tal que permita la colocación y remoción de la tapa o cubierta de la caja debiendo quedar a ras del enlucido o acabado de la pared. 13.-El extremo del conductor en cada salida de alumbrado o fuerza tendrá una longitud de 0.30 mts para facilitar las conexiones de los equipos. 14.-Todos los materiales a utilizar en esta instalación serán de alta calidad, nuevos, sin uso, libres de defectos, adecuados para el uso que se ha determinado y para el voltaje de operación. 15.-Las referencias a productos comerciales que se hacen en los planos y en estas especificaciones tienen solamente fines descriptivos. Podrían ser usados productos de otros fabricantes de igual o mejor calidad y especificaciones a los mencionados, siempre que sean aprobados por el fiscalizador de la obra. 16.-Cualquier aumento , disminución o modificación en la instalación, seguirá las mismas especificaciones aquí indicadas, y cualquier aumento o información técnica complementaria o especificaciones omitidas se resolverán de acuerdo a las normas del código nacional eléctrico, normas del código eléctrico americano y reglamentos de la empresa eléctrica local. 17.-No se permitirá por ningún concepto el uso de roscas interiores en la tubería, ni el empate entre tuberías que no sea mediante uniones del tipo apropiado. 18.-Cuando se corte la tubería, el contratista deberá hacer uso de un limatón para eliminar rebabas o bordes cortantes que podrían deteriorar el aislamiento de los conductores. 19.-Se observará rigurosamente el calibre de los conductores de cada uno de los circuitos especificados en los planos respectivos. 20.-Se cumplirá por parte del constructor eléctrico de la obra las normas y/o procedimientos constructivos. 21.- El constructor eléctrico de la obra realizará los trabajos siguiendo los planos elaborados 22.-El montaje eléctrico deberá ejecutarse en forma técnica, empleando equipos de montaje apropiados y equipos y materiales eléctricos de primera calidad, de acuerdo a lo establecido en las Especificaciones Técnicas. 23.-El constructor deberá asegurarse del buen estado, calidad y especificaciones de la varilla de puesta a tierra. 24.-Las cajas de paso que se utilizarán en las aceras exteriores del edificio para permitir el paso de los conductores del alumbrado exterior, el ingreso de fibra óptica al edifico y para el ingreso de la acometida de media tensión, serán tipo Norinco estanque o similar, con un marco circular de 650 mm exterior, atornillada a un marco de acero inoxidable. 585

Mientras no se indique lo contrario, o se especifique en planos, todos los materiales eléctricos, equipo, instalación y pruebas, se regirán de acuerdo a lo establecido en las siguientes instituciones:       

National Electrical Code de National Fire Protectión Association American National Standards Institute (ANSI) National Electrical Manufactures Association (NEMA) Underwriter’s Laboratories (UL) American Society for testing and Materials (ASTM) Insulated Cables Engineers Association (ICEA) Normas y reglamentos de la Empresa Eléctrica Local.

5. LISTADO DE PLANOS -

Alumbrado y tomacorrientes normales y regulados. Alumbrado exterior. Diagrama unifilar Sistema de tierra Acometidas y alimentadores eléctricos. Instalaciones de equipos de aire acondicionado. Sistema de voz y datos (cableado estructurado) Sistema de sonorización. Sistema de video, alarmas contra robos e incendio y control de acceso.

6. DISPOSICIONES LEGALES Cualquier aumento, disminución o modificación en la instalación, seguirá las especificaciones aquí indicadas, y cualquier aumento o información técnica complementaría o especificaciones omitidas se resolverán de acuerdo a las normas del código eléctrico NATSIM, código eléctrico norteamericano NEC y reglamentos de la empresa eléctrica local.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES DE REDES ESPECIALES SISTEMA DE VOZ Y DATOS 586

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO El presente proyecto corresponde a la red de cableado estructurado que servirá como medio de transporte a la información de voz y datos de las oficinas del nuevo edificio del REGISTRO CIVIL Las presentes memorias, contemplan los lineamientos generales para las instalaciones y equipos para el sistema de voz y datos, y recopilan las necesidades expresadas por el cliente, a fin de que el contratista que sea adjudicado con la ejecución del proyecto, prevea todos los trabajos que deberán ser ejecutados, así como también seleccione apropiadamente los materiales y equipos que satisfagan estas necesidades. En el cuarto eléctrico ubicado en la planta baja irán alojados la central telefónica, tablero de alarmas, tablero de control de luces y demás equipos con los que cuenta el proyecto, además se instalará en el Data Center, los racks para voz y datos previsto en este diseño, los mismos que serán del tipo abierto de 84” que deberán cumplir con todos los estándares de cableado estructurado. En cada rack se montarán los switches principales, y los paneles o patch panel de UTP hasta donde llegarán los cables de la red horizontal de voz y datos que parten de cada estación de trabajo. El sistema previsto deberá cumplir con las siguientes normas Internacionales:

y estándares

Los conductores y accesorios que se instalen deberán estar listados en las normas UL como mínimo. Y deberán cumplir con las normas TIA/EIA 568-B y con las normas IEEE 802.5, IEEE 802.3

Bases Técnicas para la Implementación del Sistema de Cableado Estructurado INTRODUCCIÓN GENERALIDADES o El sistema de cableado estructurado debe soportar aplicaciones de voz convencional, datos, video y telefonía IP. o Las especificaciones técnicas tienen la intención de permitir la implementación de un funcional y completo sistema de cableado de telecomunicaciones. o El proveedor debe de contar con un equipo de personal técnico con certificación internacional en diseño e instalación de redes de cableado estructurado y redes con fibra óptica avalado por un fabricante.

CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO EN COBRE Y FIBRA ÓPTICA

587

o Curso teórico practico con normativas internacionales para cableado estructurado en cobre y fibra óptica. o Cupo 4 personas. CERTIFICACIÓN DE CALIDAD Y FABRICANTE DE PRODUCTOS o Todo hardware de conexión y cable de telecomunicaciones debe estar manufacturado por un fabricante certificado ISO 9001:2000. o El fabricante del producto a instalarse deberá cumplir con una garantía en la conectividad de sus elementos del área pasiva de por lo menos 25 anos cumplir con todas las normativas de fabricación y certificados de laboratorios internacionales como UL y ETL. o REQUISITOS DE LA INDUSTRIA o La instalación, documentación, componentes y sistemas deben cumplir o exceder las siguientes especificaciones de la industria: o 10G IEEE 802-3an. o TIA-568-B.2-10 o ANSI/TIA/EIA-568-B.3. ”Commercial Building Telecommunications Cabling Standard - Part 3: Fibra óptica Cabling and Components Standard” o ANSI/TIA/EIA-569-A. ” Commercial Building Standard for Telecommunications Pathways and Spaces” o ANSI/TIA/EIA-606-A ”Administration Standard for the Telecommunications Infrastructure of Commercial Buildings” o ANSI-J-STD-607-2002 “Commercial Building Grounding (Earthing) and Bonding Requirements for Telecommunications” o ANSI/TIA/EIA-758. “Customer-Owned Outside Plant Telecommunications Outlet Standard” o ANSI/TIA/EIA-526-14A “Optical Power Loss Measurements of Installed Multimodo Fiber Cable Plant” ALCANCE DE LA OBRA La construcción del Cableado Estructurado contendrá la cantidad de xx Puntos de Red, todos con cable UTP CAT 6A. Los racks serán abiertos, en los que tendrán patch panel CAT 6A, organizadores y accesorios, cables y patch cord CAT 6A y cada Rack tendrá un sistema equipotencial de puesta a tierra electrónica. 588

SALIDAS DE TELECOMUNICACIONES JACK CAT 6ª 

Todas las salidas de telecomunicaciones diseñadas para la terminación de cable de par trenzado balanceado de cuatro (4) pares deben poseer como mínimo las siguientes características: TOMAS MODULARES (Jacks)

  

  

 





Disponibilidad en colores negro en paneles y azul en estaciones de trabajo. El producto a instalarse tiene una tecnología que optimiza el balance de pares y la respuesta lineal de diafonía hasta una frecuencia de 500 MHz. Tiene conexión frontal en RJ45 con conexión posterior para cables calibre 22 a 26 AWG por desplazamiento de aislante tipo S110 con aislamiento de los pares por cuadrante y un sistema que facilite el acomodo de los alambres individuales. Debido a que se requiere una solución robusta y durable, las salidas tienen una terminación de cada conductor individual con una herramienta de impacto tipo 110. El producto debe ser retroactivo para permitir que categorías de inferior desempeño de cables o hardware de conexión puedan operar a su máxima capacidad. Tiene una cubierta posterior liberadora de tensión e inducción magnética con acceso de cable posterior y lateral, el cual podrá ser colocado en el cable antes o después de la terminación. En cada toma se puede elegir cualquiera de los dos esquemas de alambrado T568A o T568B. Debe tener una tapa protectora para polvo del mismo color de la toma, que prevenga el ingreso de contaminantes y que no sea necesario separarla por completo de la toma al abrirla para permitir la conexión del patch cord Cada toma deberá incluir al menos tres insertos con diferentes iconos, de teléfono en una cara y un icono de una computadora en la otra para permitir la identificación de circuitos y un tercero llano o sin detalle. Deberá tener una certificación Underwriters Laboratories (UL).

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RENDIMIENTO.

589

PATCH CORDS Están equipado con clavijas modulares de 8 posiciones idénticas en cada extremo alambrados en esquema directo en conformidad con las normas. Tienen una bota liberadora de tensión moldeada sobre la unión del cable y el conector, disponible en varios colores y con un protector de clavija. para permitir la colocación de insertos de iconos para una codificación e identificación opcional. Stock disponible en colores blanco, rojo, amarillo, y azul. El producto excede los requisitos de las normas FCC CFR 47 parte 68 subparte F e IEC 60603-, y tener un mínimo de 50 micrones enchapado en oro sobre contactos de níquel. Stock disponible en longitudes estándar de 3, 7 y 10 pies. Con longitudes a medida disponibles bajo pedido. Cumple con el desempeño eléctrico de la norma ANSI/TIA/EIA-568-B.2-10. Estar certificado por Underwriters Laboratories (UL). 590

PANELES DE DISTRIBUCION. o TIA-568-B.2-10 o Deben contener una cantidad de alojamiento de puertos desde 12* 24* 48* PTOS. o Debe estar desarrollado con una tecnología que permite un diseño optimado de balance de pares y respuesta lineal a la diafonía para soportar aplicaciones de hasta 500 MHz. o Con conectores por desplazamiento de aislante tipo S110 con aislamiento de individual robusto de pares. o El producto debe contener en la terminación de conductores individuales con una herramienta tipo 110. o Tendrá que ser compatible retroactivamente para permitir que categorías de desempeño inferiores de cables y hardware de conexión puedan operar a su máxima capacidad. o Cada una de sus tomas modulares tienen una cubierta posterior liberadora de tensión y de inducción magnética con acceso de cable posterior y lateral, el cual podrá ser colocado en el cable antes o después de la terminación.. o En cada toma tiene la opción de elegir cualquiera de las dos configuraciones de alambrado T568A o T568B. o Deberá tener puertos modulares que cumplan con FCC CFR 47 parte 68 sub parte F y con IEC 60603-7 con 50 micras pulgadas de chapa de oro sobre los contactos de níquel. o Deberá tener números de identificación de puertos individuales permanentemente marcados al frente y detrás del panel. o Deberá estar indicada la categoría de desempeño al frente y en la parte posterior del panel. o Deberá tener una certificación Underwriters Laboratories (UL). ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RENDIMIENTO.

CABLE CAT 6A SOLIDO o Esta conformados por cuatro pares de conductores. o Para optimizar el NEXT deberá tener separador interno en cruz (cross filled) entre los cuatro pares o Cumplir con el estándar categoría 6A para todo el canal de 90 metros 591

o El cable sólido UTP cat 6A debe contar con los certificados de laboratorios como ETL con especificaciones en TIA-568-B.2. o El cable debe contar con chaqueta CMR o El cable debe contar con certificación RoHS o o ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RENDIMIENTO o

o

o PLACAS FRONTALES

LOS FACE PLATES TIENEN CAPACIDAD DE ALOJAR HASTA 6 MÓDULOS DE ADAPTADORES RJ45 DEBEN TENER PORTA ETIQUETAS CON PROTECTOR TRANSPARENTE DE ACRÍLICO RACKS o Para instalaciones de montaje en rack en cuartos de telecomunicaciones, el producto a instalar de 2.05m según la necesidad de la red de telecomunicaciones programada a ejecutarse. DISEÑO DEL SISTEMA CABLEADO HORIZONTAL o El subsistema horizontal es la porción del sistema de cableado de telecomunicaciones que se extiende desde la salida/conector de telecomunicaciones (TO) en el área de trabajo (WA) hasta el distribuidor de piso (FD) en el cuarto de telecomunicaciones (TR). o La topología del cableado horizontal es en estrella con cada TO conectada al FD. o El cable recomendado para el cableado horizontal son: o par trenzado balanceado de 100  (de cuatro pares con divisor central en cruz) categoría 6. 592

o Que tenga retardante al fuego 70*c siglas en chaqueta del cable CMR o Los cables deberán soportar aplicaciones de voz convencional, datos, video y telefonía IP..

ENLACE EXTERNO (BACKBONE DE CAMPUS) o El backbone de campus conecta todos los distribuidores o espacios dedicados de telecomunicaciones –tales como cuarto de telecomunicaciones (TR), cuarto de equipos (ER) y espacios de acometida (EF)– en una topología de estrella jerarquizada a dos niveles por ser tipo campus. o La empresa contratista deberá proveer la canalización para acometida de los proveedores ISP. o CUARTO DE TELECOMUNICACIONES (TR) El cuarto de telecomunicaciones (TR) se considera generalmente como el espacio de telecomunicaciones que sirve a un piso a área determinada. El distribuidor de piso (FD) El FD consiste en bloques, paneles, cajas o centros de interconexión de montaje en rack o en pared para la terminación de cables de par trenzado o fibra óptica. El FD incluye el rotulado del hardware para proporcionar la identificación de circuitos y los cordones de parcheo o puentes usados para realizar conexiones cruzadas o interconexiones entre los circuitos. El TR deberá estar debidamente equipado para contener equipo de telecomunicaciones, terminaciones de cable y demás componentes de conexión asociados. La separación de las fuentes de interferencia electromagnética (EMI) se cumplirá con las especificaciones contenidas en la norma ANSI/TIA/EIA-569-A y en los reglamentos locales aplicables. La puesta y unión a tierra de telecomunicaciones se considera de acuerdo a los reglamentos aplicables ANSI-J-STD-607-A-2002.

RECOMENDACIONES El TR estará dedicado a la función de telecomunicaciones. El acceso a los TRs debe restringirse al personal de servicio autorizado y no se compartirá con servicios del edificio que puedan interferir con los sistemas de telecomunicaciones o ser usados para servicios de mantenimiento del edificio. La iluminación en el TR debe ser de al menos 500 lx (50 ft-c) en el punto más bajo de terminación. El interruptor de la luz debe ser de fácil acceso al ingresar al cuarto. Se debe disponer de al menos dos salidas eléctricas dedicadas dúplex o sencillas, cada una en un circuito separado, para la energía eléctrica del equipo. Se recomienda situar adicionalmente salidas dúplex auxiliares a intervalos de 1.8 m (6 ft) alrededor de las paredes perimetrales. 593

CUARTO DE EQUIPOS (ER) El cuarto de equipos (ER) contiene generalmente equipo que brinda una función general a los usuarios El ER debe equiparse para contener el equipo de telecomunicaciones, las terminaciones de cable y demás componentes de conexión asociados. La separación de las fuentes de interferencia electromagnética (EMI) Se considera ejecutar el sistema equipotencial de puesta a tierra según norma ANSI-JSTD-607-A-2002. RECOMENDACIONES: La iluminación en el ER debe ser de al menos 500 lx (50 ft-c) en el punto más bajo de terminación. El interruptor de la luz debe ser de fácil acceso al ingresar al cuarto. Se debe disponer de al menos dos salidas eléctricas dedicadas dúplex o sencillas, cada una en un circuito separado, para la energía eléctrica del equipo. Se recomienda situar adicionalmente salidas dúplex auxiliares a intervalos de 1.8 m (6 ft) alrededor de las paredes perimetrales. El espacio de acometida (EF) debe estar proyectado para contener equipo de telecomunicaciones, terminaciones de cable y demás componentes de conexión asociados. La separación de las fuentes de interferencia electromagnética (EMI) deberá realizarse tal como se especifica en la norma ANSI/TIA/EIA-569-A. La puesta y unión a tierra de telecomunicaciones deben hacerse de acuerdo con los reglamentos aplicables. Se recomienda que en todo el sistema de cableado se observen los requisitos contenidos en las normas IEC/TR3 61000-5-2 - Ed. 1.0 y ANSI-J-STD-607A-2002. El EF no debe compartirse con servicios del edificio que puedan interferir con los sistemas de telecomunicaciones ni se usará para guardar objetos. El EF debe estar ubicado en un área seca no sujeta a inundaciones y debe estar lo más cerca posible del cuarto de servicio eléctrico con el fin de reducir la longitud del conductor de unión al sistema eléctrico de conexión a tierra. La iluminación en el EF debe ser de al menos 500 lx (50 ft-c) en el punto más bajo de terminación. Se debe disponer de al menos dos salidas eléctricas dedicadas dúplex o sencillas, cada una en un circuito separado, para la energía eléctrica del equipo. Se recomienda situar adicionalmente salidas dúplex auxiliares a intervalos de 1.8 m (6 ft) alrededor de las paredes perimetrales. ENRUTADO DEL CABLEADO DENTRO DEL EDIFICIO 594

El subsistema Backbone entre rack principal IC y el rack secundario HR en la infraestructura de telecomunicaciones incluye el cable instalado entre espacios dedicados de telecomunicaciones (cuartos de telecomunicaciones, cuartos de equipos (ER). El cable óptico para el enlace de comunicaciones interno debe ser de 62.5/125 MM tigh buffer instalado en una canalización EMT pintado de color naranja y con cajas 40x40 para reservas de cable óptico. Entre los espacios dedicados de telecomunicaciones, cajas de acometidas de servicios y cajas de reserva para cobre y fibra óptica para enlace debe contemplar el contratista la construcción de las mismas. Los cableados horizontal CU y la fibra óptica se instalarán en una topología estrella, emergiendo del distribuidor del ER al cuarto de telecomunicaciones. Las vías de cableado de Cu y fibra óptica del sistema vertebral se instalarán o seleccionarán de manera que el radio mínimo de curvatura de los cables se mantenga dentro de las especificaciones del fabricante durante y después de la instalación. ENRUTADO DE CABLEADO HORIZONTAL Todos los cables horizontales, no sobrepasarán los 90 m (295 ft) desde las salidas de telecomunicaciones en el área de trabajo al distribuidor de piso. Las vías de cableado horizontal se instalarán o seleccionarán de tal manera que el radio mínimo de curvatura de los cables horizontales se mantenga dentro de las especificaciones del fabricante durante y después de la instalación. Debe mantenerse una separación mínima de 0.30cm entre el cableado de telecomunicaciones de par trenzado sin blindaje (UTP) y los circuitos derivados (secundarios) menores a 3 kVA; usados generalmente para tomas eléctricas e iluminación. Los circuitos de energía eléctrica mayores o iguales a 3 kVA pero menores a 6 kVA deben mantener una separación mínima de 1.5 m (5 ft) de los cables de telecomunicaciones de UTP, y de 3 m (10 ft) de los marcos de conexión. Los circuitos de energía eléctrica mayores a 6 kVA deben mantener una separación mínima de 3 m (10 ft) de los cables de telecomunicaciones de UTP, y de 6 m (20 ft) de los marcos de conexión. Para aplicaciones de voz o datos los cables de par trenzado o los cables de fibra óptica se instalarán utilizando una topología de estrella desde el cuarto de telecomunicaciones, que atiende ese piso, a cada salida de telecomunicaciones individual. Antes de la instalación del cableado el Cliente aprobará todas las rutas de cable. El Contratista observará los requisitos de radio de curvatura y resistencia a la tracción del cable de par trenzado balanceado de 4 pares y cable de fibra óptica durante el manejo y la instalación. TERMINACIÓN EN EL ÁREA DE TRABAJO 595

Todos los cables de par trenzado balanceado cableados a la salida/conector de telecomunicaciones tendrán sus cuatro (4) pares terminados en salidas modulares de ocho (8) posiciones en el área de trabajo. la salida/conector de telecomunicaciones se montará en forma segura en los puntos planeados. La altura de las salidas de telecomunicaciones se debe establecer de acuerdo con los reglamentos aplicables. RESERVA DE CABLE En el área de trabajo, se debe dejar un mínimo de 30 cm (12 in) para cables de par trenzado balanceado y de 1 m (3 ft) para cables de fibra óptica. En el cuarto de telecomunicaciones, se debe dejar una reserva mínima de 3 m (10 ft) para todos los tipos de cables. Esta reserva se almacenará adecuadamente en bandejas u otros tipos de soporte. AMARRES DE CABLE Los amarres deben utilizarse en intervalos adecuados para asegurar el cable evitar deformaciones en los puntos de terminación. Estos amarres no deben tensionarse en exceso hasta el punto de deformar o penetrar en la envoltura del cable. Se deben usar cinturones de Velcro para el amarre de cables en los cuartos donde se requieran frecuentes reconfiguraciones y terminaciones. PRUEBAS Se deben efectuar pruebas de todos los canales y enlaces de cable de Cu o fibra óptica antes de la puesta en marcha del sistema. ADMINISTRACIÓN Y DOCUMENTACIÓN

ROTULADO Los cables Horizontales en cada extremo. placa frontal face plate Cada puerto de la placa patch panel. Cada patch cord Cable óptico Cable telefónico GARANTÍA POR MANO DE OBRA El trabajo ejecutado se lo garantiza con una certificación de la red que puede ser en modelo canal como en modelo permanente ejecutado por un equipo electrónico llamado certificador de redes. 596

Y adicional la toma de medidas para el enlace de fibra óptica con el equipo llamado OTDR GARANTÍA DE PRODUCTO o Los productos de área pasiva tienen una garantía de 25 años certificado emitido por fábrica.

SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN MECÁNICA INTRODUCCIÓN Las presentes Especificaciones Técnicas en conjunto con los planos delimitarán la instalación de los equipos y materiales necesarios para el Sistema de Aire Acondicionado y Ventilación Mecánica del proyecto. El contratista suministrará todos los equipos, materiales, accesorios y mano de obra requeridos para la instalación del sistema completo de Aire Acondicionado y de Ventilación Mecánica como se muestra en los planos y se definen en estas Especificaciones Técnicas. 1.1 CRITERIOS DE DISEÑO El diseño del Sistema de Aire Acondicionado de cada uno de los ambientes ha sido realizado de acuerdo a las consideraciones permisibles de carga térmica, confort térmico, renovación de aire, condiciones exteriores ambientales y nivel de ruido. Así mismo, los criterios del Sistema de Aire Acondicionado y Ventilación Mecánica están aplicados de acuerdo a las normas sugeridas por la ASHRAE y a los requerimientos de cada ambiente y cada aplicación. 1.1.1 CONDICIONES EXTERIORES DE DISEÑO Las condiciones exteriores de diseño, son las siguientes: Temperatura de Bulbo seco: Temperatura de Bulbo húmedo:

xx°F xx°F

1.1.2 CONDICIONES INTERIORES DE DISEÑO A) DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO.Las condiciones interiores de diseño consideradas son las siguientes:

Temperatura de Bulbo seco: Humedad Relativa:

74°F +/- 3ºF 55 % RH +/- 5%

Velocidad del aire en los ductos: Ductos Principales:

1200 FPM 597

Ductos Secundarios:

900 FPM

Velocidad de salida del aire: Rejillas y Difusores de suministro: Rejillas de retorno:

500 FPM 450 a 500 FPM

Niveles de Ruido: Áreas Generales: Áreas Independientes:

De 25 a 30 NC. De 20 a 25 NC.

B) DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN MECÁNICA.Para Baños Generales: Cambios por hora:

De 8 a 10

1.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Para la ejecución del proyecto, se han previsto las siguientes consideraciones en cuanto al Sistema de Aire Acondicionado y Ventilación Mecánica:     

Sistema de Aire Acondicionado de Oficinas (Jefe de Agencia, Producción de Cedulas, Dep. Financiero, Recursos Humanos, Compras, Servicios Generales, Caja Fuerte, Enfermería, Seguridad, Supervisores, Dep. Legal). Sistema de Aire Acondicionado de Áreas Comunes (Sala de Reuniones, Sala de Capacitación, Sala de Espera, Matrimonios, Banca e Información). Sistema de Aire Acondicionado de Áreas de Servicios (Sala de Racks y Panel de Sistemas). Sistema de Ventilación Mecánica de baños generales. Sistema de Inyección y Extracción de Aire de Fresco (Exterior) (Sala de Espera).

Oficinas (Jefe de Agencia, Producción de Cedulas, Dep. Financiero, Recursos Humanos, Compras, Servicios Generales, Caja Fuerte, Enfermería, Seguridad, Supervisores, Dep. Legal) .Para estas áreas se ha considerado el suministro de aire frío por medio de unidades de aire acondicionado (CPXX/UCXX) del tipo Split Consola de Pared, las mismas que están compuestas de una unidad evaporadora y una unidad condensadora conectadas entre sí por medio de tubería de cobre. Las unidades evaporadoras serán instaladas sobre una de las paredes de cada oficina como se indica en los planos. Las unidades condensadoras estarán instaladas en la cubierta. Departamento Legal, Salas de Reuniones y Sala de Capacitación.Se realizará el suministro de aire frío por medio de unidades de aire acondicionado (CPTXX/UCXX) del tipo Split Consola Piso Techo, las mismas que están compuestas de una unidad evaporadora y una unidad condensadora conectadas entre sí por medio de tubería de cobre. Las unidades evaporadoras serán instaladas bajo el tumbado falso como se indica en los planos. Las unidades condensadoras estarán instaladas en la cubierta. Sala de Espera, Matrimonios, Banca e Información.Se realizará el suministro de aire frío y filtrado por medio de unidades de aire acondicionado (UPXX) y (UEXX/UCXX) del tipo Centrales Paquete y Centrales Split de Ducto. 598

Las Centrales Paquete estarán ubicadas en la cubierta y se harán perforaciones en la losa o en el techo para ingresar los ductos al área, dichos ductos deberán ser impermeabilizados. El aire será suministrado a través de ductos fabricados de plancha de Tol galvanizada aislada con Duct Wrap externamente y construidos de acuerdo a las normas de Aire Acondicionado, conectándose a través de collarines y manguera flexible a difusores cuadrados para suministro de aire, tal como se indica en los planos. El retorno de aire se lo realizará por medio de rejillas cuadradas de tumbado. Para estas áreas se ha considerado inyectar aire fresco (del ambiente exterior) en determinada época del año, para lo cual se ha considerado dampers eléctricos en los ductos de retorno de todos los equipos paquetes de estas áreas; los cuales funcionaran de la siguiente manera se abrirá el damper eléctrico de toma de aire exterior y al mismo tiempo se cerrara el damper eléctrico del ducto de retorno (como se muestran el plano) estos trabajaran con el equipo paquete funcionando en ventilación, cuando este funcionando este sistema de ventilación se encenderá un extractor de aire para compensar esta inyección de aire exterior del 100% que se esta realizando. Para las Centrales Split de Ducto la distribución de aire acondicionado será por medio de ductos que saldrán desde las unidades evaporadoras (UEXX). Las unidades Evaporadoras estarán ubicadas estratégicamente en un cuarto destinados para dichos equipos en el lugar donde se indique en los planos y las unidades condensadoras (UCXX) correspondiente a cada unidad evaporadora estarán en la cubierta tal como se muestra en los planos, las unidades condensadoras estarán conectadas con las unidades evaporadoras por medio de un doble circuito de tuberías de cobre. El aire será suministrado a través de ductos fabricados de plancha de Tol galvanizada aislada con Duct Wrap externamente, y construidos de acuerdo a las normas, conectándose a través de collarines y manguera flexible a difusores cuadrados para suministro de aire, tal como se indica en los planos. El retorno de aire se lo realizará por medio de rejillas cuadradas de tumbado. Panel de Sistemas.Se realizará el suministro de aire frío por medio de unidades de aire acondicionado (CPXX/UCXX), del tipo Split Consola de Pared, las mismas que están compuestas de una unidad evaporadora y una unidad condensadora conectadas entre sí por medio de tubería de cobre. Las unidades evaporadoras serán instaladas sobre la pared, como se indica en los planos. Las unidades condensadoras estarán instaladas en la cubierta. Sala de Racks.Para las Centrales Split de Ducto la distribución de aire acondicionado será por medio de ductos que saldrán desde las unidades evaporadoras (UEXX). Las unidades Evaporadoras estarán ubicadas estratégicamente en un cuarto destinados para dichos equipos en el lugar donde se indique en los planos y las unidades condensadoras (UCXX) correspondiente a cada unidad evaporadora estarán en la cubierta tal como se muestra en los planos, las unidades condensadoras estarán conectadas con las unidades evaporadoras por medio de tubería de cobre. El aire será suministrado a través de ductos fabricados de plancha de Tol galvanizada aislada con Duct Wrap externamente, y construidos de acuerdo a las normas, conectándose a través de collarines y manguera flexible a difusores cuadrados para suministro de aire, tal como se indica en los planos. El retorno de aire se lo realizará por medio de rejillas cuadradas de tumbado.

599

Sistema de Ventilación Mecánica de Baños Generales.Las áreas donde se ubican los baños constarán con un sistema de extracción mecánica de olores, los extractores serán instalados sobre el tumbado, conectados a ductos fabricados de plancha de Tol galvanizada sin aislar y funcionarán al encender el interruptor de cada baño. Los olores se los extraerá por medio de rejillas cuadradas instaladas en cada baño sobre el nivel de tumbado y serán descargados al ambiente por medio de rejillas de descarga.

2. ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO 2.1

ALCANCE DE LOS TRABAJOS DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN

El suministro del sistema de acondicionamiento de aire comprende lo siguiente: a) Suministro de equipos de aire acondicionado y de ventilación mecánica. b) Suministro de tubería de cobre con su respectivo aislante. c) Instalación de equipos de aire acondicionado y de ventilación mecánica, ductos fabricados de plancha de Tol galvanizada aislados con Duct Wrap externamente, ductos fabricados de plancha de Tol galvanizada sin aislar, difusores cuadrados para suministro de aire, rejillas cuadradas para retorno de aire y rejillas cuadradas para extracción de aire y olores. d) Pruebas, calibración y puesta en marcha del sistema (donde se instalen equipos y se pueda hacer estas pruebas). e) Entrega de catálogos y manuales de operación y mantenimiento de todos los equipos instalados. f) Entrega de planos “AS BUILT”. 2.2 PLANOS Se proveerán planos “AS BUILT” de diseño del sistema. 2.3 DUCTOS DE PLANCHA DE TOL GALVANIZADA Los sistemas de distribución se dividen considerando la presión estática y velocidades del aire en el ducto, SMACNA presenta una tabla de dicha clasificación. HVAC CLASIFICACIÓN DE DUCTOS PRESIÓN ESTATICA PRESION DE OPERACIÓN TIPO DE PRESION

CLASE

MAXIMA VELOCIDAD

US. ( in w.g.)

US. ( in w.g.)

1/2

Hasta 1/2

Pos/Neg

C

(FPM) 2000

1

De 1/2 a 1

Pos/Neg

C

2500

2

De 1 a 2

Pos/Neg

C

2500

3

De 2 a 3

Pos/Neg

B

4000

4

De 3 a 4

Pos

A

4000

6

De 4 a 6

Pos

A

SE ESPECIFICARA

10

De 6 a 10

Pos

A

SE ESPECIFICARA

Las presiones indicadas son presiones totales, incluyendo las pérdidas de carga dentro del equipo acondicionador y bocas de impulsión. El diseño contempla en los ductos principales como máximo 2500 FPM y en las ramificaciones se tiene una velocidad de 1600-1200 FPM, según norma SMACNA. Se construirá todo el sistema de ductos de 600

acuerdo con los planos de proyecto, para lo cuál suministrará todos los materiales que sean necesarios. 2.3.1 ESPECIFICACIONES DE LAS LÁMINAS Se empleará lámina lisa de acero galvanizado ASTM A525 de primera calidad "lockforming grade", de acuerdo con los calibres que se enumeran enseguida. Calibres de lámina galvanizada TOLERANCIAS TAMAÑO DEL GAUGE CALIBRE DUCTO NOMINAL

CALIBRE MÍNIMO

CALIBRE MÁXIMO

0 - 12 " 13 - 30 " 31 - 54 " 55 - 84 " 85 " Y MÁS

0.4750 0.6010 0.7534 0.9060 1.1810

0.6312 0.8010 0.9534 1.1060 1.4410

26 24 22 20 18

0.5512 0.7010 0.8534 1.0058 1.3106

Todas las juntas deberán ser herméticas y construidas en forma tal que los salientes interiores apunten en la dirección del flujo de aire. En ningún caso se aceptará el empleo de lámina galvanizada que muestre deterioro de sus condiciones en los dobleces o quiebres. 2.3.2 UNIONES TRANSVERSALES Las uniones transversales entre secciones se fabricarán de la siguiente manera: Ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:

0" y 24"

S-Slip

25" y 40"

Bar-Slip de 1"

41" y 60"

Bar-Slip de reforzada con platina de 1"

2.3.3 UNIONES LONGITUDINALES Las uniones longitudinales, en las esquinas de todos los ductos se harán utilizando la unión tipo "Pittsburgh". Para las uniones longitudinales que no correspondan a esquinas, se utilizará unión tipo "Standing Seam". Todas las juntas deberán ser herméticas y construidas en forma tal que los salientes interiores apunten en la dirección del flujo de aire. 2.3.4 CODOS Todos los codos deberán tener un radio igual al lado del ducto. En donde por dificultades de espacio no se pueda obtener este radio mínimo, se pondrán guías o deflectores en lámina galvanizada de acuerdo con el detalle de los planos.

601

2.3.5 PIEZAS DE TRANSICIÓN Cuando las transiciones son usadas en un flujo de aire divergente y el tamaño del ducto se incrementa, serán hechas con pendientes que no excedan los 20, para prevenir turbulencias o un incremento adicional en la presión estática.

Cuando las transiciones son usadas en un flujo de aire contractivo y el tamaño del ducto decrece, serán hechas con pendientes que no excedan los 30, para prevenir turbulencias o un incremento adicional en la presión estática. 2.3.6 SOPORTE PARA DUCTOS RECTANGULARES Para ductos horizontales cuyo lado mayor esté comprendido entre 0" y 30", serán soportados con flejes galvanizados sujetos a la losa con fulminantes y clavos de acuerdo con los detalles de los planos. Para ductos horizontales cuyo lado mayor sea superior a las 31", se utilizarán soportes en puente de acuerdo con los detalles de los planos. 2.3.7 DIMENSIONES Todas las dimensiones de los ductos de conducción de aire, construidas con lámina de acero, se refieren al tamaño interior libre necesario. 2.7

DIFUSORES Y REJILLAS

De acuerdo a lo que se indica en los planos, se suministrará e instalará difusores cuadrados de cuatro vías para suministro de aire, rejillas para retorno de aire, todas estas serán fabricadas en aluminio con acabado natural o color blanco. 2.8

MANGA FLEXIBLE

En el lugar que los planos lo indiquen se suministrará e instalará mangueras flexibles del diámetro especificado aisladas con lana de vidrio y con doble barrera de vapor con un alma interior en espiral de metal. 2.9

TUBERÍAS DE REFRIGERANTE

Se suministrará e instalará todas las tuberías para refrigerante necesarias para la interconexión de las unidades evaporadoras con sus respectivas unidades condensadoras siguiendo el recorrido indicado en los planos. Las tuberías serán de cobre rígido o flexible, especial para el servicio de refrigeración (deshidratadas y selladas). Los accesorios serán de cobre forjado para soldar. Todas las tuberías serán soldadas empleando varillas de soldadura que tengan una aleación de plata con un contenido mínimo del 5%.

602

Las tuberías de succión, serán recubiertas con mangas de aislamiento similar o igual al tipo Rubatex, dichas mangas deberán tener un espesor mínimo de 1/2" y vendrá en tramos de 6 pies, las juntas entre manga y manga será sellada con cinta impermeabilizante gris. Antes de conectar a los equipos las tuberías para refrigerante deberán ser limpiadas con un barrido de nitrógeno para asegurar que estén completamente libres de humedad y además deberán ser probadas con nitrógeno a una presión de 150 PSI, para detectar alguna fuga. 3. ESPECIFICACIONES TÉCNICO-CONSTRUCTIVAS DE LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO Los equipos que se instalarán en el sistema de aire acondicionado, deberán cumplir con las siguientes especificaciones técnicas constructivas. 3.1

UNIDADES EVAPORADORAS TIPO CONSOLA DE PARED

Se suministrará e instalará en los lugares que indiquen los planos y en las capacidades que se especifique, unidades tipo consola de pared con las siguientes características: Serpentín de enfriamiento: Será de expansión directa de refrigerante R22, tendrá tubos de cobre y aletas de aluminio y estará diseñada para soportar presiones de prueba de 250 psig como mínimo y su capacidad de enfriamiento será la indicada en los planos. Tendrá un filtro lavable de fácil acceso para su limpieza. Características Eléctricas: Todas las unidades hasta 36.000 Btu/h serán 230V/60Hz/1fase. 3.2

apropiadas para trabajar a 208-

UNIDADES EVAPORADORAS TIPO SPLIT PARA DUCTO

Se suministrará e instalará en los lugares que indiquen los planos y en las capacidades que se especifiquen, unidades verticales tipo Split de Ducto. Las unidades evaporadoras consistirán en un gabinete conteniendo en su interior el ventilador, el serpentín de enfriamiento y los respectivos controles, estas unidades tendrán las siguientes características: Gabinete: Construida para contener a todos los componentes y controles de la máquina formando un solo cuerpo, estará aislado interiormente con lana de vidrio en lámina de 1” de espesor y tendrá paneles removibles para el fácil acceso a su interior. Ventilador:

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Será del tipo centrífugo con aletas curvadas hacia delante, balanceado dinámica y estáticamente en fábrica y se apoyará en rodamientos autoalineantes del tipo de bolas. El motor tendrá una potencia nominal como mínimo igual a la que indique y operará con una alimentación eléctrica a 208-230V/60Hertz/1fase (HASTA EQUIPOS DE 60 MIL BTU), 220V/60Hz/Trifásica (PARA EQUIPOS DE CAPACIDAD SUPERIOR A 60 MIL BTU) o 460V/60Hz/Trifásica (PARA EQUIPOS DE CAPACIDAD SUPERIOR A 60 MIL BTU). Serpentín de enfriamiento: Será de expansión directa de refrigerante R22, tendrá tubos de cobre y aletas de aluminio y estará diseñada para soportar presiones de prueba de 250 psig como mínimo y su capacidad de enfriamiento será la indicada. Tendrá un filtro lavable de fácil acceso para su limpieza. 3.3

UNIDADES TIPO PAQUETE

Se suministrará e instalará en los lugares que indiquen los planos y en las capacidades que se especifiquen unidades tipo paquete para ducto. Las unidades paquetes consistirán en un arreglo ventilador y serpentín de enfriamiento y los respectivos controles, estas unidades tendrán las siguientes características: Ventilador: Será del tipo centrífugo con aletas curvadas hacia delante, balanceado dinámica y estáticamente en fábrica y se apoyará en rodamientos autoalineantes del tipo de bolas. El motor tendrá una potencia nominal como mínimo igual a la que indica y operará con una alimentación eléctrica a 220V/60Hz/Trifásica (PARA EQUIPOS DE CAPACIDAD SUPERIOR A 60 MIL BTU) o 460V/60Hz/Trifásica (PARA EQUIPOS DE CAPACIDAD SUPERIOR A 60 MIL BTU). Serpentín de enfriamiento: Será de expansión directa del refrigerante, R22, tendrá tubos de cobre y aletas de aluminio y estará diseñada para soportar presiones de prueba de 250 psig como mínimo y su capacidad de enfriamiento será la indicada. 3.4

UNIDADES CONDENSADORAS

Se suministrarán e instalarán a la intemperie en el lugar donde indiquen los planos con las capacidades indicadas. Las unidades condensadoras consistirán de un gabinete conteniendo en su interior el ventilador, el compresor, el serpentín de condensación y los respectivos controles, estas unidades tendrán las siguientes características: Gabinete: Diseñado para operar a la intemperie y contendrá todos los componentes y controles de la máquina formando un solo cuerpo, tendrá paneles removibles para el fácil acceso a su interior. Compresor: 604

Será del tipo hermético o semihermético, reciprocante o caracol diseñado para condensación por aire. Tendrá lubricación forzada y válvula de servicio, apropiado para operación a 208-230V/60Hz /1fase . (PARA EQUIPOS DE CAPACIDAD MENOR A 60 MIL BTU); 208-230V/60Hz /3fases (PARA EQUIPOS DE CAPACIDAD SUPERIOR A 60 MIL BTU) Serpentín de Condensación: Será de tubos de cobre y aletas continúas de aluminio, con serpentín de subenfriamiento de líquido y ventilador de descarga vertical u horizontal según sea el caso. 3.5

TERMOSTATOS

Se suministrará e instalará en el sitio indicado en los planos termostatos de pared. La instalación de los termostatos deberá ser a una altura no mayor de 1.70 metros desde el suelo. Los termostatos serán de funcionamiento automático, electrónicos digitales, manuales, de una etapa para equipos que tienen capacidad de hasta 60 mil btu y termostatos de dos etapas para equipos de capacidad superior a 60 mil btu. 4. ESPECIFICACIONES TECNICO-CONSTRUCTIVAS DE LOS EQUIPOS DE VENTILACIÓN. 4.1 VENTILADOR CENTRIFUGOS EN LINEA DE EXTRACCION DE AIRE DE BAÑOS. Se instalarán ventiladores de tipo gabinete en línea en los lugares que indiquen los planos. Con la capacidad detallada en los listados. Constarán de un gabinete que contiene en su interior el rotor y la transmisión. El motor podrá venir al interior de la unidad o montado exteriormente. El gabinete será construido en lámina de acero galvanizada con paneles removibles para fácil acceso a los componentes y con conexiones para los ductos de extracción y de descarga. Los motores tendrán como mínimo la potencia indicada en las planillas de equipos. El rotor será del tipo centrífugo y vendrá balanceado dinámica y estáticamente desde fábrica. Podrán ser de transmisión directa o por banda. 4.2 VENTILADOR CENTRÍFUGO DE EXTRACCIÓN DE AIRE FRESCO. Se instalarán ventiladores centrífugos tipo “utility” de doble entrada y simple ancho con aletas curvadas hacia adelante en los lugares que indiquen los planos. Con la capacidad detallada en los listados. Constarán de un solo cuerpo que contiene el rotor y la transmisión. El motor podrá venir al interior de la unidad o montado exteriormente.

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Los motores tendrán como mínimo la potencia indicada en las planillas de equipos. El rotor vendrá balanceado dinámica y estáticamente desde fábrica. Podrán tener transmisión directa o por banda. 5.

TRABAJOS NO INCLUIDOS a) Bases de hormigón para las unidades paquetes y/o unidades condensadoras. b) Trabajos de carpintería, albañilería, pasantes de tubería en paredes y losas, tumbados falsos, impermeabilización de ductos exteriores, etc. Todos estos trabajos serán de responsabilidad del contratista civil. c) Todo el sistema de drenaje de condensado de cada una de las unidades evaporadoras y su conexión al sistema de aguas lluvias será diseñado e instalado por el contratista civil de acuerdo a los requerimientos del contratista de aire acondicionado. d) El suministro de energía eléctrica para todos los equipos de aire acondicionado y ventilación mecánica será responsabilidad del contratista eléctrico. e) El suministro e instalación de tuberías eléctricas y de control, breakers, arrancadores, su cableado así como la caja de conexión para la instalación de los termostatos es de responsabilidad del contratista eléctrico de acuerdo a los requerimientos del contratista de aire acondicionado. f) Cuartos plenum para las unidades evaporadoras, los cuáles deben ser herméticos y aislados.

SISTEMA DE CONTROL DE INCENDIOS SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y HERRAJES. -

Todas las tuberías y accesorios por los que recorran los cables de incendio serán del tipo EMT La dimensión mínima de tubería es de 3/4”. Dimensionamiento de tuberías de mayor tamaño, estarán sujetas los cálculos establecidos por la NEC y NFPA Las tuberías del cable de incendio serán de uso exclusivo de incendio. No se combinarán con otras señales ni cables de fuerza. El cable de incendio usará la canaleta de datos compartida y que forma un anillo en los pisos PB y P1.

SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLES DE INCENDIO. -

El cable de incendios será del tipo FPL o FPLR de 2 conductores de Cobre El calibre mínimo del cable es AWG16 La chaqueta del cable deberá color Rojo El cable deberá ser aprobado UL

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DISPOSITIVOS DE INCENDIO. INSTALACIÓN E INGENIERÍA DEL SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIO. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS

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El REGISTRO CIVIL está elaborando un proyecto de construcción de un nuevo edificio, para lo cual se ha proyectado la instalación de un sistema inteligente de alarmas y detección automática de incendios. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO En términos muy generales el sistema de detección de incendios está dividido en dos grandes grupos. Primero, los denominados Dispositivos de Inicio tales como detectores de humo, detectores de calor, estaciones manuales, detectores de flujo, módulos de monitoreo y demás accesorios ubicados en el edificio que censan las condiciones ambientales del edificio y son los iniciadores de un proceso de alarma de incendio. Segundo, los denominados Aparatos de Notificación tales como sirenas, luces estroboscópicas y demás aparatos ubicados en el edificio que notifican a los usuarios del edificio de una situación de alarma y sus acciones a tomar Los criterios generales de diseño son los siguientes: 1. Todas las áreas serán cubiertas por detectores de humo tipo dual: elemento fotoeléctrico y elemento sensible al calor con tecnología FlashScan. 2. Todos los pasillos dispondrán de una estación manual de alarma de incendios a no más de 30 metros de distancia. También se ubicará las estaciones manuales a no más de 5 pies de los puntos de salidas del edificio. 3. Un sistema de notificación formada por luces estroboscópicas con sirena alertarán a los ocupantes. 4. Para evitar que en caso de corto circuito se aíslen áreas que no tienen problemas, se realiza el diseño con un cableado clase A. 5. Se monitorearán los paneles de las bombas de incendio del edificio para condiciones de encendido, apagado manual, falla de arranque y cualquier otra condición de falla. También se monitorearán los niveles de agua de las cisternas y nivel de tanques de diesel de bomba de incendio. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR En toda la instalación se utilizará equipos de reconocidas marcas con certificaciones internacionales UL y FM, por ningún motivo se aceptará equipos sin cumplir este requisito. Todos los equipos deberán ser del mismo fabricante o compatibles en su totalidad, se deberá dimensionar el panel de acuerdo a la cantidad de dispositivos a instalarse y mantener una reserva de 15% para futuras ampliaciones. DISPOSITIVOS PERIFÉRICOS Los detectores de humo a ser utilizados deberán de tecnología dual fotoeléctricos y térmicos, auto direccionables, con su respectiva base, ya sean estándar, sonoras o de aislamiento. Los detectores de humo deberán tener tecnología FlashScan.

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La notificación utilizará tres tipos de dispositivos para el efecto: sirenas, luces estroboscópicas y combinadas; todas para montaje en pared.. El cable a utilizarse debe ser par trenzado de color rojo y negro con chaqueta antiflama roja especificación FPLR modelo y calibre que especifique el fabricante del equipo. El calibre estimado es AWG 18 o AWG 16. Se tomará como referencia para la instalación del sistema la NFPA 70 en la que se describen los parámetros que se deben cumplir en lo que respecta a ductería, cableado, fijaciones y espacio de uso en el interior de los ductos. Las ducterías serán metálicas EMT de diámetros de acuerdo a la cantidad de cables en su interior cumpliendo NFPA 70. Los accesorios deben ser correspondientes al tipo de ductería en uso. FUENTES DE PODER (BOOSTERS) Excepto donde sea requerido de otra manera por las normativas locales, todas las conexiones de energía en AC estarán conectadas a la red de emergencia del edificio y deberán cumplir con los requisitos de la normativa NFPA 72. Todas las partes del sistema, incluyendo las impresoras serán diseñadas y equipadas con equipamiento de respaldo de batería recargables, directa o a través de un UPS. Bajo la condición de falta de la energía normal (AC), la parte afectada del sistema cambiarán automáticamente a la fuente de energía con batería sin perder ninguna alarma, falla o señales de reconocimiento del operador. Baterías en standby serán proporcionadas deberán tener la capacidad suficiente para mantener todas las porciones del sistema en un condición normal, condición de no-alarma para un mínimo de 4 horas, después de lo cual será capaz de accionar todos los dispositivos de aviso simultáneamente para un mínimo de 15 minutos. Todas las baterías serán supervisadas continuamente por el sistema. La condición de batería baja y la desconexión de la fuente de alimentación de batería anunciarán inmediatamente una señal de falla, identificando las baterías afectadas. Todas las fuentes de alimentación, incluyendo los UPS, serán capaces de recargar sus baterías en un lapso máximo de 24 horas, para que se pase de una condición de completa descarga a una capacidad suficiente para permitir que el sistema opere consistentemente con los requisitos de esta sección. La capacidad de la batería se puede mejorada para cumplir este requisito. Todas las baterías serán del tipo sellado y “libre de mantenimiento”. No se aceptan las baterías de plomo de célula mojada. Diseñe la carga de conexión a cualquier fuente de poder, amplificadores y baterías no deberán exceder el 80% de capacidad nominal.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MÍNIMAS Los equipos ofertados deben ser nuevos en su última versión probada. No se aceptan equipos usados, remanufacturados u obsoletos. Las certificaciones de norma técnica (en los casos que se requieran explícitamente) deben ser entregadas y demostradas en la oferta y/o cotización, y deben ser certificaciones para los equipos ofertados de la misma marca, modelo y referencia de los equipos ofertados y cotizados. La entrega de los respectivos certificados de la norma técnica es un requisito adicional para participar en este proceso de selección y debe ser cumplido en la oferta. Si no se cumple en la oferta y/o cotización dicha oferta será rechazada. PERIFERICOS EL EDIFICIO DETECTOR DE HUMO FOTOELÉCTRICO DIRECCIONABLE -

Diseño compacto, de perfiles bajos Detección temprana de condiciones de fuego Switch decádicos para colocar dirección de respuesta en el lazo de comunicación Sensitividad del detector continuamente monitoreada Circuitos electrónicos resistentes a corrosión La cabeza del censor fácilmente desmontable Leds indicativos de estado visibles desde los 360 grados Capacidad de prueba local Compatible con tecnología Flashscan Voltaje de funcionamiento de 15 Vdc a 32 Vdc, pico Consumo de 300uA a 24 Vdc en standby, led 6.5mA a 24 Vdc cada 5 seg. Temperatura de operación entre 0º a 49ºC Humedad relativa de 10% a 93% no condensada Rango de velocidad de aire máximo 4000 pies/min

DETECTOR DE exclusivamente) -

TEMPERATURA

DIRECCIONABLE

(cuando

se

requiera

Circuito de respuesta rápida basada en termistor Temperatura fija de 57 grados C Compatible con SLC Flashscan Voltaje de funcionamiento de 15 Vdc a 32 Vdc, pico Consumo de 300uA a 24 Vdc en standby, led 6.5mA a 24 Vdc cada 5 seg. Temperatura de operación entre -20ºC a 38ºC Humedad relativa de 10% a 93% no condensada puertas en formato Fail-Safe

ESTACION MANUAL DIRECCIONABLE CON COBERTOR -

Contactos del switch confiables 609

Fácil operación, diseñado para evitar falsas alarmas cuando es golpeado, sacudido o por vibración Acción dual , PUSH IN/PULL DOWN, lo que indica que se debe empujar la primera cubierta y lujo jalar hacia abajo para lograr el accionamiento del dispositivo ACTIVATED etiqueta que aparece cuando el equipo ha sido accionado Cerradura con llave que permite reestablecer a su estado original al equipo luego de haber sido accionada. Requerimientos ADA y UL38, máxima fuerza que se requiere para activar el dispositivo es 5 lb El equipo puede ser abierto para mantenimiento e inspección sin inicializar la alarma Cuerpo de LEXAN plástico color rojo con letras blancas Compatible con lazos de comunicación Flashscan y CLIP Contacto de 0.25Amp a 30 Vdc o 30 Vac Consumo de energía en el lazo de comunicación de 375uA Característica del contacto: SPST, normalmente abierto Terminales para cable calibre 18 AWG hasta 12 AWG Montaje en caja rectangular de 70 mm de profundidad Temperatura de operación entre 0ºC a 49ºC Humedad relativa de 10% a 93% no condensada -

-

Bases sonoras Para ser utilizadas en las habitaciones de pacientes Compatible con SLC Flashscan y CLIP y modelo de detectores fotoeléctricos. Salida de sonido mayor a 90 dBA medida en habitación anechoic a 10 pies, 24 Vdc. 85 dBA mínimo en habitación con eco. Diámetro 6” (152mm) Temperatura de operación entre 0ºC a 49ºC Humedad relativa de 10% a 93% no condensada

BASES AISLADORAS PARA SENSOR DE HUMO -

-

Permiten al lazo de comunicación SLC seguir funcionando aún cuando exista un corto circuito en la línea. Esta base aislará el tramo afectado evitando el colapso de toda la red de dispositivos en el lazo. Temperatura de operación entre 0ºC a 49ºC Humedad relativa de 10% a 93% no condensada Máximo 20 unidades por circuito.

LUCES ESTROBOSCOPICAS Y PARLANTES -

Selección automática de 12- o 24- voltios de operación a 15 y 15/75 candela. Seleccionable en el campo los niveles de candelas en unidades de pared y tumbado: 15, 15/75, 30, 75, 95, 110, 115, 135, 150, 177, 185 Igual placa de montaje para pared y tumbado Resistente a vandalismo En caso de estar integrada con un parlante (horn), este parlante deberá producir 88+ dBA a 16 V y tener switch selector de al menos tres niveles de volumen. Terminal de calibre de cable: 12 a 18 AWG Rata de flasheo de estrobo: 1 flash por segundo Temperatura de operación entre 0ºC a 49ºC 610

-

Humedad relativa de 10% a 93% no condensada PARLANTES

-

Selección automática de 12- o 24- voltios de operación. Seleccionable en el campo los niveles de audio con al menos tres niveles de volumen y un mínimo de 88+ dBA a 16 V Igual placa de montaje para pared y tumbado Resistente a vandalismo Terminal de calibre de cable: 12 a 18 AWG Temperatura de operación entre 0ºC a 49ºC Humedad relativa de 10% a 93% no condensada Conectable a otros 32 anunciadores. 24 VDC, FUENTES DE PODER (boosters)

-

Alimentación primaria: 120 VAC, 60 Hz, 3.0 A; o 220 V 1.5 A; seleccionable. Alimentación secundaria: 24- V., dos baterías 7 – 24 AH Capacidad de carga de baterías: hasta baterías de 26 AH Espacio para baterías: hasta dos baterías de 12 AH dentro del gabinete de la fuente de poder. Baterías de mayor capacidad irán en gabinetes adicionales. Con disponibilidad de 4 NACs a 24 VDC regulados 1.5 amp. mas 1 circuito auxiliar 2.0 amp., con capacidad total de 8 amp. Con relé de fallo de alimentación primaria y secundaria Con relé de fallo de general Rango de resistencia de fin de línea: 2K a 25K, 1/2 watt. Con cargador interno de baterías con estrada seleccionable entre 110VAC/220VAC Circuito de control de entrada 16 – 30 VDC @ 5 mA mínimo Temperatura de operación entre 0ºC a 49ºC Humedad relativa de 10% a 93% no condensada Aprobado UL, FM

NORMAS TÉCNICAS Los equipos y accesorios deben cumplir con lo estipulado en esta especificación y con los requisitos aplicables de la última edición de las normas y especificaciones descritas a continuación. NORMAS TÉCNICAS GENERALES        

NFPA 72, 70 y 101 Underwriters Laboratories (UL). National Electric Manufacturers Association (NEMA). Factory Mutual (FM). International Standardization Organization (ISO). National Electric Code (NEC). Electronic Industries Association (EIA). Federal Communications Commission (FCC). 611

 

International Electrotechnical Commission (IEC). Americans with Disabilities Act (ADA)

Los certificados de la norma técnica UL deben ser entregados y demostrados en la oferta y/o cotización, y deben ser certificaciones para el software de integración de la misma marca, modelo y referencia del ofertado y/o cotizado. La entrega de los respectivos certificados de la norma técnica es un requisito adicional para participar en este proceso de selección y debe ser cumplido en la oferta. Si no se cumple en la oferta y/o cotización, dicha oferta será rechazada. Si hubiere un conflicto entre los estándares referidos y esta especificación, es responsabilidad del proponente el presentar inmediatamente el conflicto a la atención del propietario para la resolución del mismo. APROBACIONES El propietario del proyecto o su(s) representante(s) emitirá(n) todas las aprobaciones e instrucciones requeridas para el desarrollo de la obra. Ninguna otra persona podrá emitir una aprobación o instrucciones al contratista sin el permiso escrito del propietario del proyecto. La aceptación de aprobaciones o instrucciones verbales hacia el contratista serán asumidas enteramente a riesgo del contratista y no representarán parte integrante de las especificaciones de este proyecto. SISTEMA DE SONORIZACION MEMORIAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS El nuevo edificio del Registro Civil deberá ser provisto de su sistema de audio para llamados, emisión de mensajes informáticos y alarma de evacuación. Por lo tanto se requiere de la provisión, instalación y puesta en funcionamiento del sistema antes mencionado de acuerdo a los parámetros y especificaciones que se detallan a continuación. El nuevo edificio del Registro Civil posee xx nivel(es) de ocupación específica, siendo dividido en el área de atención al público y las dependencias administrativas. El diseño considera cuatro áreas selectivas: Hall Ingreso Salas de Espera Matrimonios Administración Se requiere un sistema de llamado selectivo y música ambiental (opcional) para las mencionadas áreas con capacidad de enrutar cualquier señal de llamado, alarma, música ambiental, voz teléfono y evacuación en forma independiente y simultanea. El sistema deberá ofrecer una perfomance de comprensibilidad de un 100% y proveer de un SPL a nivel de oreja de 90 db en las áreas de espera y 85db en las áreas administrativas. El oferente deberá presentar su hoja de calculo con los resultados del 612

SPL a relación seleccionados

de potencia / sensibilidad y ángulos de cobertura de los altavoces

Equipamiento

Consola de control Tipo: matriz enrutable manualmente con señalización lumínica Entradas: no menor a 4 entradas a nivel de micrófonos de baja impedancia – balanceados/ controles independientes de atenuación/incremento No menor a 4 entradas atenuación/incremento

a

nivel

de

línea

/

controles

independientes

de

No menor a una entrada a nivel de micrófono selectivo a cuatro zonas Salidas : No menor a 4 salidas / controles independientes de atenuación/incremento Especificaciones Técnicas: Micrófonos: Respuestas a frecuencias: no menor a 100Hz no mayor a 20kHz +- 1.dB Distorsión : <0.06% 20Hz -20kHz Sensibilidad : no mayor a -60dBu Impedancia : entre 1.5-2K ohms (balanceada) Umbral dinámico: no menor a 20 dB Ruido: -120 db Ecualización: graves +- entre 6-10db Agudos -+ entre 6-10dB Líneas Respuestas a frecuencias: 20Hz- 18kHz +- 1.dB Distorsión : <0.06% 20Hz -20kHz Sensibilidad : entre -12dBu a *8dBu Impedancia : 47k ohms Ganancia: >20dB Ruido: entre -120 db -90dB Ecualización: graves +- entre 6-10db Agudos -+ entre 6-10dB Salidas : 0 dB balanceadas Montaje: rack Energía 110vac 60hz Cantidad: 1 Marcas: Bi-Amp, Rane, Cloud, Shure o equivalentes Amplificadores El sistema por su configuración de zonas requiere de amplificadores de varias potencias dada la cantidad de altavoces requeridos. El oferente es libre de especificar una diferente potencia siempre y cuando cumpla sin condiciones, que la presión de sonido (SPL) a 13 mts. De la boca del altavoz sea no menor a 90db. Independiente a la potencia el /los amplificadores deberán cumplir las siguientes especificaciones mínimas: Entradas: Salidas:

balanceadas- vía conector XLR-3 o ¼” balanceado tipo Neutrik, espada o binding post 613

Protección: limitador incorporado, corte térmico o por voltaje Status: indicadores lumínicos por cada canal: señal, Pico y Protección Montaje: rack Especificaciones Técnicas: Potencias que se especifican se basan a la utilización de un altavoz sobrepuesto con una sensibibilidad de 94dB 1w/1m Potencia:

Circuito 1 no menor a 900 watts RMS no mayor a 1000 watts (1) Circuito 2 no menor a 150 watts RMS no mayor a 200 watts (1) Circuito 3 no menor a 300watts RMS no mayor a 350 watts (1) Circuito 4 no menor a 250watts RMS no mayor a 300 watts (1)

Salidas:

directo y a 70V -100v (el oferente podrá especificar El uso de transformadores externos. Respuesta a frecuencias: +- 1db10 Hz a 50kHz THD: 0.005% típica a @1khz a 100watts potencia /4ohms Sensibilidad: ODBC Impedancia: 10k ohms balanceada / 5k ohms desbalanceada Ruido: no mayor a -90dB Energía: 110 vac 60HZ Cantidad: 4 o chasis de 4 amplificadores integrados Marcas: Crown, E/V, QSC, Cloud, Biamp o equivalentes. (1) Un canal o dos canales por chasis que cumpla las especificaciones Micrófonos El sistema requiere de: Un micrófono con llamado selectivo que incorpore botonera para seleccionar la zona a utilizarse, permita la selección de una o varias a zonas al mismo tiempo y llamado general. Con preanuncio de melodía (mínimo dos tonos), ubicado en el área de información al ingreso de las dependencias del Registro. Un micrófono de llamado general con botón de “pulsar para activar” de uso pesado , cuello flexible metálico , botón PTT , base de sujeción en mesón ., aislados de vibración , ausentes de ruido al ser flexado su cuello, filtro anti “pop” Micrófonos: Respuestas a frecuencias: no mayor a 80Hz a 15kHz Distorsión : <0.06% 20Hz -20kHz sensiblidad : -77dB (0dB= 1 voltiomicrobar Impedancia : 500 ohms balanceados Elemento: Dynamic PatrónPolar : cardiodo Cuello flexible: entre 16” a 20” longitud Marcas: Cloud, E/V, Astatic, Shure, o equivalentes. Altavoces 614

El sistema de llamado para las áreas administrativas requiere de altavoces empotrados en tumbado y bajo las siguientes especificaciones: (A1) Tipo: empotrado circular Formato: una o dos (bajas y alta frecuencias) Dimensiones: mínimo 4” día bocina de baja máximo 6” día Impedancia : 8 ohm/70V seleccionable (transformador incluido) Transformador: “taps” entre 1watt a 15watts Respuesta a frec. : de 45Hz a 20kHz Sensibilidad: no menor a 88 dB 1 watt/1 metro Potencia: no menor a 6watts Acabado: completo con rejilla desmontable - blanco Marcas: Bosch, E/V, MG, TOA, Bose, equivalentes. Cantidad: 15 (A) Tipo: Formato: Dimensiones: Impedancia : Transformador: Respuesta a frec. : Sensibilidad: Potencia: Acabado: Marcas: Cantidad:

empotrado circular una o dos (bajas y alta frecuencias) mínimo 6” día bocina de baja máximo 8” día 8 ohm/70V seleccionable (transformador incluido) “taps” entre 1watt a 15watts de 45Hz a 20kHz no menor a 86 dB 1 watt/1 metro no menor a 6watts completo con rejilla desmontable - blanco Bosch, E/V, MG, TOA, Bose, equivalentes. 9

(S) Tipo: Formato: Bocinas: Impedancia : Transformador: Respuesta a frec. : Sensibilidad: Potencia: Dimensiones: Acabado: Marcas: Cantidad:

sobrepuesto con base regulable horizontal-vertical dos (bajas y alta frecuencias) mínimo 6” día / máximo 8” día- agudos 1” 8 ohm/70V seleccionable “taps” entre 2.5 watt a 60 watts Máximo baja: 70Hz a mínimo alta: 18kHz no menor a 94dB 1 watt/1 metro no menor a 60 watts de tamaño reducido Caja plástica/base regulable Hz/Vert. Bosch, E/V, MG, TOA, Bose, equivalentes. 18

Atenuadores Para el ajuste del nivel de volumen de los altavoces de ciertas dependencias administrativas (ver plano) se requiere de atenuadores tipo prioritario que permite la entrada de un llamado, a pesar de estar cerrado el dispositivo, vía relé SPDT operacionable a 24v. Montado en pared. Potencia: Formato: Canales: Atenuacion:

10 watts/70v Prioritario 1 Mono minimo 33db 615

Acabado: Marcas: Cantidad:

Placa acero inox – en cajoneta electica de un servicio (1 gang) A/S, Toa o equivalentes 19

Rack de alojamiento Para la conservación y correcto almacenamiento de las unidades electrónicas se requiere de un armario “rack” Montaje: 19” Capacidad: acorde a la unidades a montarse- ref. 27 espacios de rack útil - 120cmts. Útil Energía: 10 puntos de energía 110vac/30 ampo tomacorrientes polarizados Aterrizaje: barra de aterrizaje general para los equipos Acabado: Acero – completo con puerta de seguridad y vidrio templadoventilación forzada- mínimo 1 ventilador – parte superior- montado en ruedas Marca: Quest, Beaocoup, o equivalente Cantidad: 1 Lote de cables e interconexiones Se deberá proveer todos los cables, conectores, interconexión entre descrita para su correcto funcionamiento.

las unidades

Todos los cables a utilizarse deberán cumplir con las exigencias del fabricante de las unidades a conectarse. De existir ausencia de requisitos por parte del fabricante. Se aceptará únicamente la utilización de material de marcas reconocidas tales como: Extron, Canare, Liberty, Belden, Consolidated, Swichtcraft Generalidades: Energía : 110vac Todas las unidades operativas en DC, deberán incorporar su Convertidor AC/DC Ventilación: En “Rack” suministrar paneles perforados de 1U un panel Por cada unidad instalada Montaje: todas la unidades para montaje en “rack - unidades que no posean este tipo de montaje, se deberá proveer de bandeja utilitaria. Ref. Marca: Quest, Beaucoup, Middle Atlantic o equivalente. Provisión de todos los herrajes, plataformas Cables e interconexiones: Debidamente etiquetados, amarras plásticas de Sujeción,

616

SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN 1.

MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1

Introducción

El Sistema de Circuito Cerrado de Televisión (CCTV) es uno de los sistemas más modernos de vigilancia y supervisión, estos sistemas usan el registro de imágenes provenientes de cámaras localizadas en lugares específicos, están imágenes pueden ser enviadas a puntos de supervisión predeterminados y obtener un registro de todo lo acontecido en el área vigilada. 1.2

Objeto

Este documento tiene como objeto describir como realizar la implementación de un sistema de circuito cerrado de televisión adecuado, con tecnología de punta y con posibilidad de crecimiento para el edificio. 1.3

EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIÓN

El presente proyecto se desarrollará en el edificio del REGISTRO DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO La introducción de medios ópticos en los modernos sistemas de vigilancia constituye un extraordinario avance en el extenso campo de la seguridad, donde han ido evolucionando desde la inicial implantación como elementos aislados hasta las aplicaciones más novedosas donde interactúan con la mayoría de medios de protección y son controlados funcionalmente mediante equipos electrónicos y programas informáticos. Entre las aplicaciones más usuales destacamos:       

Vigilancia periférica y perimetral de todo tipo de instalaciones. Supervisión de espacios de control de acceso y seguimientos interiores. Control del estado de áreas restringidas y otras dependencias internas. Protección puntual de objetos valiosos. Detección volumétrica (video sensor). Supervisión y control a distancia de instalaciones. Grabación, transmisión y almacenamiento de imágenes y sonido.

El sistema de vigilancia por circuito cerrado de televisión (CCTV) consta de un conjunto de dispositivos que permiten captar y enviar imágenes y sonido desde la zona vigilada a los puestos de monitoreo de datos con el objetivo de controlar y proteger un espacio definido. 2. Características y diseño del proyecto 2.1 Certificaciones y Garantías Los equipos deben cumplir con las siguientes certificaciones.  

Certificaciones UL. Garantía mínima de 1 año. 2.2 Descripción Del diseño 617

Para el presente proyecto se utilizará sistemas IP, por lo cual se instalaran cámaras IP en los distintos sitios que se encuentran ubicados en planos, estás serán en caso de ser interiores cámaras IP Domos para conservar la estética del lugar, para parqueaderos y áreas externas se ubicará cámaras IP de Tubo sellado con Infrarrojos, estás permitirán proteger a la cámara del medio ambiente, para ambos tipos de cámaras se utilizará un adaptador para alimentación por Ethernet (PoE) para poder suministrar la energía necesaria para cada cámara. En el exterior y para un mejor control se ubicarán cámaras Pan, Tilt, Zoom (PTZ) está serán cámaras IP, cada una de estas tendrán un gabinete para poder distribuir la alimentación AC necesaria para el funcionamiento. Para la ubicación de estás cámaras se coordinara con el arquitecto ejecutor de la obra para la utilización de postes en la plazoleta y terrazas del edificio. El equipo de Grabación será un servidor de video para el cual se utilizará un servidor en el cual se instalará el software de monitoreo. 2.3.- Especificaciones de Equipos. CCTV-01 NVR Tipo Servidor (Video Grabador Digital). Descripción: Video grabador digital basado en computador dedicado a grabación de hasta 16 cámaras. Para instalación en rack. Características:        

Plataforma Workstation o servidor Procesador Intel Core 2 duo 3Ghz. Disco duro 250Gb. Memoria RAM 2 Gb. Licencias de software. Monitor de 19” LCD. Tarjeta aceleradora gráfica 256Mb. Tarjeta de red Ethernet 10/100 RJ45.

Software Visualización, Grabación y Administración Descripción: Programa instalado en un servidor de grabación de video (NVR) diseñado para visualizar, grabar y administrar todo lo que ocurre en las cámaras IP. Capacidades:  Configuración remota y control de 16 dispositivos.  Grabación por evento, por calendario o manual.  Búsqueda instantánea.  Adelantamiento lento y rápido, repetición y pausa.  Capacidad de monitoreo por usuarios, errores, eventos, alarmas.  Advertencia de cuota de disco duro.  Exportación de archivos en formato AVI.  Licencias de software. 618

CCTV-02 Conmutador KVM. Descripción: Dispositivo para conmutar Teclado, Video y Mouse (KVM) para poder monitorear todos los NVR desde un mismo sitio, este tendrá la capacidad de crecer hasta 8 puertos, y tendrá todos los cables necesarios para una distancia mínima de 12 metros. Características: Capacidad de manejar hasta 8 computadores. Led de Actividad del puerto. Soporte de resolución hasta de 1920x1440. Protegido por Clave. Montaje en Rack. Alimentación 12 VDC, 1 Amperio. HotKeys para conmutación CCTV-03 Cámara IP Fija Para Interiores Tipo Domo. Capacidades de la cámara:         

Compresión MPEG4 y MJPEG resolución seleccionable. Conexión Ethernet TCP/IP. Entrada y salida de audio. LEDs infrarrojos para visión nocturna (alcance mínimo de 10 mts). Para interiores Protección anti vandalismo. Detección de movimiento en imágenes por hardware. Acceso con contraseñas. Ubicación en techo terminado de acuerdo a planos.

Características Técnicas:  Sensor CCD 1/3” Súper HAD.  Resolución Horizontal 420 TVLs.  Mínimo con 24 LEDs IR.  Alcance mínimo con IR LEDs de 10 mts.  Ángulo mínimo de apertura 60°  Detección de movimiento con mínimo de 2 ventanas.  Disparador electrónico  Formato de video NTSC  Debe integrar en la cámara Controlador de Luz de Fondo Automático (BLC)  Debe integrar en la cámara Controlador automático de Ganancia (AGC).  Compresiones disponibles MPEG-4 y MJPEG.  Resolución mínima aceptada de 640x480 en formato NTSC con 30 fps.  Se requiere que permita la opción de montaje en pared y en techo.  Debe acceder la alimentación por medio de PoE (IEEE 802.3af)  Protocolos de Ethernet requeridos, TCP. UDP, http, CDP PPPoE.  Conexión Ethernet (10/100baseT), conector RJ 45. CCTV-04 Cámara IP Fija Para Exteriores Tipo Tubo Sellado. Capacidades de la cámara: 619

       

Compresión MPEG4 y MJPEG resolución seleccionable. Conexión Ethernet TCP/IP. Entrada y salida de audio. LEDs infrarrojos para visión nocturna (alcance mínimo de 15 mts). Cámara para exteriores, norma IP66. Protección anti vandalismo. Detección de movimiento en imágenes por hardware. Acceso con contraseñas.

Características Técnicas:  Sensor CCD 1/3” Súper HAD.  Resolución Horizontal mínima de 420 TVLs.  Mínimo con 24 LEDs IR.  Alcance mínimo con IR LEDs de 15 mts.  Lente varifocal de f3.8 - 9.5mm /F1.2  Detección de movimiento con mínimo de 2 ventanas.  Disparador electrónico  Formato de video NTSC  Debe integrar en la cámara Controlador de Luz de Fondo Automático (BLC).  Debe integrar en la cámara Controlador automático de Ganancia (AGC).  Debe integrar Auto control del Iris.  Compresiones disponibles MPEG-4 y MJPEG.  Resolución mínima aceptada de 640x480 en formato NTSC con 30 fps.  Carcasa weatherproof, debe cumplir con la norma IP66.  Se requiere que permita la opción de montaje en pared y en techo, debe incluir bracket para instalación.  Debe acceder la alimentación por medio de PoE (IEEE 802.3af)  Protocolos de Ethernet requeridos, TCP. UDP, http, CDP PPPoE.  Conexión Ethernet (10/100baseT), conector RJ 45 CCTV-05 Cámara IP Pan Tilt Zoom (PTZ) Para Exteriores. Características Técnicas:  Progressive CCD 1/4”.  Pixels Efectivos HxV (768x494 NTSC).  Resolución Horizontal de 540 TVLs.  Lente focal 3.4 – 119mm Auto Focus  Zoom 35X óptico, 12x Digital  Disparador electrónico  Formato de video NTSC.  Compresión de Video MPEG-4  Debe integrar en la cámara Controlador de Luz de Fondo Automático (BLC).  Debe integrar en la cámara Controlador automático de Ganancia (AGC).  Carcasa weatherproof, debe cumplir con la norma IP66.  Se requiere que permita la opción de montaje en pared y en techo, debe incluir bracket para instalación.  Rotación horizontal de 360°  Rotación vertical de 0°-90  Ethernet (10/100 Base-T) Conector RJ45 620

 Protocolos: TCP, UDP, IP, HTTP, DHCP, PPPoE, RTP, RTSP, FTP, SMTP, DNS, DDNS, NTP, ICMP, IGMP, ARP  Protección por Password.  Alimentación 24 VAC, 65 W CCTV-06 Fuente de Alimentación para 16 Cámaras. Características:  16 salidas con voltaje ajustable.  1.1 amperios por salida.  Cada salida tiene un fusible individual con coeficiente de temperatura positivo.  Salidas reguladas y filtradas de corriente continua.  LED para indicar el estado de cada salida.  Voltaje de salida ajustable con potenciómetro para ajustar las pérdidas en los cables.  Switch de poder principal.  Voltaje de entrada 110 VAC.  Debe incluir la batería de respaldo como mínimo para 8 horas continuas de alimentación para las cámaras. CCTV-07 Passive Power over Ethernet Injector. Características:  Elemento pasivo.  Inyector de alimentación para una cámara sobre Ethernet.  Entrada de alimentación desde fuente externa.  Puerto de entrada de comunicación Ethernet IP.  Salida de puerto de comunicación Ethernet IP con inyección de alimentación para la cámara IP. 2.4 Tubería y Cableado del Sistema Los conductores de todo el sistema de CCTV deberán ser instalados dentro de tubería EMT, donde las condiciones del proyecto lo requieran, salvo que se especifique lo contrario en los planos. Para las cámaras Domo IP y Tubo Sellado IP el cable será provisto por el sistema de Cableado Estructurado mediante un punto IP en cada una de las ubicaciones descritas en los planos, para las cámaras PTZ se realizará la instalación de tubería con el respectivo cableado. CCTV-08 Punto Instalación tubería para cámara PTZ. En el diseño se ha considerado fundamentalmente llevar los conductores por tubería EMT desde los gabinetes para alimentación hasta las cámaras IP PTZ. En el caso del cableado por los postes se enviara el cable por el interior del poste. El caso de cableado e instalación de tubería EMT solo se cumple para las cámaras PTZs. Los diámetros de las tuberías están claramente especificados en los planos adjuntos, pero adicionalmente se deberá cumplir con las normas establecidas a continuación.  La tubería deberá ir empotrada en las paredes y sobrepuesta en las losas ya que se ha previsto la instalación de cielo raso falso. 621

 Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida, cajas de conexión, etc., y empalmados en forma adecuada.  No se permitirán más de tres curvas de 90 grados o su equivalente, en un tramo de tubería entre dos cajas.  Todas las cajas de salida deberán estar perfectamente ancladas y sujetadas.  Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminado toda rebaba del tubo. 2.5 Capacitación y entrenamiento a Operadores CCTV-09 Capacitación y entrenamiento a Operadores El servicio comprende: Configuración y programación del software para el sistema de monitoreo control y eventos en el cuarto de monitoreo. Se deberá entregar los planos As-Built, con la debida Memoria Técnica en donde conste como se conectaron y dejaron configurando todos los equipos y Manual de Usuario con todas las instrucciones necesarias para el uso del sistema. Capacitación y entrenamiento al personal operador de seguridad sobre las características y uso del sistema de Cerrado de Televisión IP instalado en la segunda etapa del edificio y posterior de una segunda visita para resolver dudas o inquietudes por parte de los operadores.

SISTEMA DE ACCESOS MAGNETICOS SOFTWARE ADMINISTRATIVO. DESCRIPCIÓN. El programa instalado en un servidor de administración del sistema de control de accesos diseñado para agilizar y mantener la base de datos de usuarios y eventos, además permite generar reportes de lo ocurrido en el sistema. CARACTERISTICAS: Capacidad para manejar hasta 64 controladoras de acceso Capacidad de comunicación TCP/IP o RS485 Capacidad de hacer copia de seguridad y recuperación de archivos Capacidad de monitoreo por usuarios, errores, eventos, alarmas Manejo de Grupos de relés Reportes de eventos y usuarios. Software de monitoreo corre bajo Windows XP, permite administrar la base de datos de usuario, reportes, códigos y fotografía, despliega acciones en vivo. SERVIDOR DE ACCESOS ADMINISTRATIVO. DESCRIPCIÓN:

622

El computador dedicado para la administración de los sistemas de control de accesos donde se tendrán almacenadas las bases de datos de personal y eventos ocurridos y otras características del sistema. CARACTERISTICAS: -

Procesador core 2 duo 1.8Ghz Disco Duro 160Gb Memoria Ram 512Mb Licencia Windows XP Monitor de 17”

CONTROLADORA DE ACCESO. DESCRIPCIÓN. Equipo encargo de registrar los usuarios y eventos del sistema permitiendo o denegando el acceso a lugares restringidos, puede funcionar en conexión en red con un servidor administrativo o en forma individual, incluye transformador y batería de respaldo para mantener su funcionamiento en caso de cortes de luz. CARACTERISTICAS: Capacidad para almacenar 20000 usuarios y 3050 eventos Respaldo de batería para reloj de tiempo real Puertos de comunicación TCP/IP y RS232 o RS485. Capacidad de comunicación en red ethernet Funcionamiento Stand Alone (No requiere estar conectado a un computador) o en red Soporta dos lectoras de acceso tipo Wiegand 26bits, 30 bits o lectoras con transmisión RS232. Soporta pulsador de salida para apertura de puerta Capacidad de monitoreo en línea con conexión a PC. Capacidad de horarios para festivos Fuente de poder interna. Monitoreo de puerta. Detección de puerta forzada o entreabierta. Cargador interno para respaldo de batería externa 6 entradas digitales 4 relés auxiliar para control de dispositivos externos Selección de relé de cerradura como normalmente abierta o normalmente cerrada haciendo primar la seguridad del personal manteniendo abierto en caso de fallas o haciendo primar la seguridad de los equipos manteniendo cerrado. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS -

Alimentación de entrada 16VAC a fuente (1.5A, 25VA) Relé de cerradura 5 Amp Normalmente cerrado o normalmente abierto Relé de tamper 1 Amp Cargador de batería de 12VDC y hasta 7Ah Cerradura a 12VDC y hasta 1.2A de corriente 623

-

Lectores a 12VDC y hasta 300mA de corriente Uso en interiores Temperatura de operación : - 31º C a 63º C Humedad de operación: 0 a 95% sin condensación Dimensiones tarjeta: 190mm X 114.3mm Peso de tarjeta : 175gr

LECTORA DE ACCESO. DESCRIPCIÓN. Equipo encargo de leer la tarjeta de proximidad de cada usuario enviando la información de la tarjeta al controlador para que este verifique su autenticidad permitiendo o denegando el acceso. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Tarjetas RFID de 125Khz. Comunicación en formato Wiegand 26 bit con el controlador Led de dos colores indicador para control de ingreso Instalación en exteriores Lectura hasta 60mm Alimentación 12VDC CERRADURA ELECTROMAGNÉTICA. DESCRIPCIÓN. Equipo encargo de mantener las puertas cerradas mientras no se autorice el acceso de una persona. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS -

Fuerza 600lbs Alimentación 12 VDC, 500mA Peso 2.7kgr

AUTOMATISMO PUERTA DESLIZANTE. DESCRIPCIÓN. Equipo encargo de mantener las puertas cerradas mientras no se autorice el acceso de una persona. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Motor 24Vdc reversible Automatismo para 2 puertas deslizantes hasta 3300mm y 125 kg por puerta Cerradura eléctrica Respaldo de batería Fotocélulas de seguridad Sensor infrarrojo OTROS ELEMENTOS Transformador 16VAC 624

-

Batería de respaldo 12VDC 4Ah Botonera de salida, contacto seco Cierra puerta hidráulico

PLANOS ASBUILT A. El contratista mantendrá en el sitio de obra un sistema de actualización de planos en el que marcará los cambios realizados a los planos de obras. B. Al final de la obra, el contratista compilará la información de la obra y preparará un juego de planos finales que reflejarán todos los cambios y condiciones de instalación real realizados en la obra. C. Al final de la obra, un juego de planos impresos de obra terminada (As Built) deberán ser entregados al propietario para su revisión.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MOBILIARIO

PANELES PISO TECHO Y MEDIA ALTURA Se requiere que las divisiones tengan las siguientes características: ESTRUCTURA: de aluminio extruído natural, de sección 31x31mm, acabado anodizado (proceso electrolítico de oxidación artificial para aumentar la resistencia del material a la intemperie). Los perfiles deben unirse entre sí con herrajes de acero para garantizar uniones limpias y facilidad en armado y desarmado para futuras configuraciones. Capaz de resistir un peso de hasta 60 Kg./cm2. Ducto eléctrico registrable con tapa de sección no menos a 10x4 cm, con división intermedia para cableado eléctrico y telefónico. PANELES: paneles sólidos fabricados en tablero aglomerado recubierto con papel melamínico Haya de 25mm de espesor, dos caras decorativas. Densidad del tablero 650 Kg/m3. Con buena resistencia al rayado y abrasión. 625

Dependiendo del diseño se requiere que estos paneles sean ciegos o mixtos. VIDRIO: Vidrio flotado claro de 6mm de espesor, ingresa en la ranura del perfil y se ajusta con vinil de color gris. Para las divisiones de vidrio piso techo debe contemplarse la colocación de 2 perfiles horizontales bajos dejando secciones de 30 cm. de alto y luego el vidrio completo. PUERTAS: Puertas integradas a tabiques: ciegas o mixtas (fórmica-vidrio), de 38mm de espesor, fabricadas con una estructura interior en madera contrachapada de 18mm y recubierto a ambos lados con mdf de 9mm. Acabado con formalite Haya 1803. Cerradura de pomo Kwitset o Lockset. Marco de acero pintado al horno, bisagras de pivote. PUERTAS CORREDIZAS: Para las salas de matrimonios deberá considerarse una división con varias puertas corredizas dependiendo de la longitud que hay que cubrir. Estas puertas al recorrerse deben permitir una apertura generosa para integrar dos salas. Con acabado en fórmica Haya 1803, doble riel metálica superior e inferior que garantice un deslizamiento suave. PUERTAS EN PAREDES O DIVISIONES GYPSUM: Puertas de 38mm de espesor, fabricadas con una estructura interior en madera contrachapada de 18mm y recubierto a ambos lados con mdf de 9mm. Acabado con formalite Haya 1803. Cerradura de pomo Kwitset o Lockset. Bisagras stanley o Franklin de 3”. Marco y tapamarco en mdf revestido con fórmica. SUPERFICIES Para proyectos en la Sierra se debe utilizar como base tableros aglomerados de 25 mm de espesor recubiertos la una cara con papel foil de color blanco o gris. En la cara superior vista se recubre con laminado de alta presión (formalite) Ref. Haya natural 1803. El filo con canto duro del mismo color que la formalite, Rehau de espesor 2mm. Este tablero foil para crear una compensación de densidades de materiales y evitar torceduras. Para proyectos en la Costa debe utilizarse tablero aglomerado Rh (partículas resistentes a la humedad) de 25mm de espesor, similar al caso anterior recubierto la cara vista con formalite Haya 1803. La formalite utilizada debe tener una fuerte resistencia contra la abrasión, impacto, golpes, rayas, manchas, humedad, calor. Desgaste a la abrasión de 400 ciclos de rotación mínimo. Dimensiones según planos, deben contar con perforaciones para paso de cables. En el caso de estaciones en madera debe utilizarse tablero mdf recubierto con chapa de madera decorativa anime, con acabado en laca catalizada semibrillante. ELEMENTOS DE ANCLAJE Y SOPORTERIA 626

Las superficies de trabajos estarán soportadas por elementos metálicos como patas, costados, pie de amigo, faldones, dependiendo del tipo y requerimientos de cada estación. Estos elementos fabricados en tol de 0.75 y 0.9 mm de espesor con acabado en pintura al horno color aluminio texturizado. Deben contar con niveladores para corregir deficiencias en el piso. ARCHIVOS CAJONERAS: Cajoneras metálicas de 38 cm de ancho, deben tener 3 cajones: 2 pequeños multiuso y uno grande para carpetas colgantes, con una sola cerradura para los 3 cajones. Acabado en pintura al horno color aluminio texturizado. Las cajoneras se anclan bajo la superficie de trabajo. ANAQUELES AEREOS: Módulos de 0.90 y 0.75 m de ancho, tapa y bandejas en tol con acabado en pintura al horno color aluminio texturizado. Laterales en tablero melamínico Haya de 19mm de espesor. Debe contar con refuerzos posteriores para anclaje tanto a paneles como a paredes . Con cerradura. ARCHIVADORES ALTOS: Cajas armadas en melamínico Haya (costados y repisas en 19mm, puertas en 15mm). Dimensiones 0.90 x 0.40 x h=1.96m, para almacenar carpetas Bene. ARCHIVADORES BAJOS: Cajas armadas en melamínico Haya de 15mm de espesor, con una repisa intermedia regulable, las puertas con bisagras de presión, con haladeras y cerradura. MODULOS REPISEROS RODANTES: Fabricados en melamínico gris de 15mm, con ruedas de plataforma, espacio inferior para carpetas bene, para ser ubicados bajo cualquier superficie de trabajo. Dimensiones 0.90x0.35xh=0.50m ACCESORIOS Deberán colocarse varios complementos si es necesario: papeleras, basureros, pizarras, topes de piso, postes ordenadores de filas, entre otros. SILLAS Las estaciones de trabajo deben contar con sillas ergonómicas. Las características a considerar son las siguientes: SILLA ESTACION DIRECTORES 627

-

Silla giratoria con base de 5 puntas cromada, rotación de asiento 360 grados Control neumático para regulación de altura, pistón de gas operado con palanca Mecanismo reclinable Con apoyabrazos, estructura cromada. Asiento y espaldar tapizados en cuerina Prana negra. Las sillas visita que acompañan a ésta deben ser fijas en el mismo modelo con tubo cromado.

SILLA SEMIEJECUTIVA - Silla giratoria con base de 5 puntas de nylon polipropileno, garrucha de nylon de 50mm de diámetro - Control neumático para regulación de altura, pistón de gas operado con palanca - Mecanismo doble palanca para regular reclinación de espaldar de la silla - Con brazos plásticos - Con concha en poliuretano tanto en asiento como espaldar. - Tapizado con esponja de alta densidad, con cuerina Prana negra. SILLA OPERATIVA - Silla giratoria con base de 5 puntas de nylon polipropileno inyectado, garrucha de nylon de 50mm de diámetro - Control neumático para regulación de altura, pistón de gas operado con palanca - Semireclinable - Sin brazos - Con concha en poliuretano tanto en asiento como espaldar. - Tapizado con esponja de alta densidad, con cuerina Prana negra. SILLAS DE VISITA - Silla fija apilable con estructura metálica en tubo de 1”x2mm pintura electrostática, espaldar en polipropileno perforado, asiento con concha en poliuretano tapizado en cuerina negra. SILLAS DE ESPERA - Modelo bipersonal y tripersonal. - Espaldar y asiento: lámina de acero de 2mm pintura electrostática, estructura de contrachapado de 6mm, tapizado en cuerina negra con esponja tipo eslava de 20mm. - Marco lateral: aluminio con franjas de borde de Pvc - Tubo transversal: tubo hexagonal de acero de 3mm (80x50) - Patas de acero terminadas en cromo con soporte de caucho para evitar deslizamiento - Brazos solamente en los extremos en acero terminados en cromo

SILLAS CAJERO - Silla giratoria con base de 5 puntas de nylon polipropileno inyectado, garrucha de nylon de 50mm de diámetro - Control neumático para regulación de altura, pistón de gas operado con palanca, altura de asiento con un rango de 70 mínimo a 80 cm máximo. - Sin brazos - Con concha en poliuretano tanto en asiento como espaldar. - Tapizado con esponja de alta densidad, con cuerina Prana negra 628

CARACTERISTICAS DE LAS ESTACIONES TIPICAS VENTANILLAS DE CEDULACION Estaciones esquineras de 1.80m lateral x un frente en rango de 1.50 a 1.90m según las dimensiones del proyecto. Incluye una cajonera en tol, soportaría y faldón metálicos. Bajo la superficie frontal una repisa baja de por lo menos 0.60x0.30 para acomodar equipos que se conecten a través de pasa cable con la cámara ubicada en el tablero principal. Los paneles divisorios de 1.60m de alto combinados con vidrio en las secciones laterales. Al frente paneles en vidrio flotado de 6mm, de un ancho no menor a 0.80m para poder acomodar los telones. VENTANILLAS DE ENTREGA DE CEDULAS Ventanillas con división piso techo, vidrio flotado de 6mm con perforaciones para rejilla pasavoz y paso de documentos, debe contar con una lámina de seguridad. La parte inferior del panel y la cornisa en duraplac Haya . Al interior las estaciones deben contar con cajonera metálica. VENTANILLAS BANCARIAS Para las ventanillas bancarias se requiere proveer de cajoneras especiales que cuenten con dos cajones con 10 divisiones para billetes cada uno y una puerta abatible interior. En tol con pintura electrostática. Para estas estaciones considerar sillas tipo cajero. Si las condiciones del espacio lo permiten diseñar una mampara con puerta corrediza para lograr privacidad de las áreas complementarias. Los espacios complementarios a las ventanillas son: estación para supervisor, superficies para rack, mesa redonda de diámetro 0.90m, mueble de utilería alto, y mueble de cafetería (alto y bajo). La estación de Supervisor está conformada por una superficie de 1.50x0.60, cajonera , anaquel aéreo y silla semi ejecutiva con brazos. Para el rack debe proveerse de 2 tableros de mínimo 1.20x0.60 (uno sobre otro), apoyados sobre patas metálicas y ángulos. Contemplar un espacio para una pequeña cafetería de mínimo 1.00m, un mueble de 0.90x0.40xh=1.96m (Utilería), y una mesa redonda. COUNTER DE INFORMACION; 629

El counter de información debe ser llamativo, con superficies mostrador combinadas entre fórmica y vidrio de 10mm. Los paneles deben tener varios espesores de 3 y 7cm para crear una volumetría agradable. Debe considerarse una cajonera metálica por puesto de trabajo. ESTACIONES SEMIEJECUTIVAS Deben estar conformadas por un tablero frontal de 1.50x0.75, una superficie lateral de 0.90x0.60, y una superficie posterior de 1.50x0.60. Con soportes y faldón metálico, con una cajonera, y un mueble archivo de puertas en la superficie posterior. ESTACIONES OPERATIVAS TIPO “L” Estaciones esquineras de 1.50 de frente x 1.65 o 1.80m de lado según el proyecto. Con soportes y faldón metálico, con una cajonera. Según el proyecto se colocará o no faldón metálico. ESTACION TIPO DIRECTOR: Modelo de escritorio ejecutivo, tableros con acabado en fórmica, escritorio frontal de 1.80m, tablero lateral de 1.10m. Con credenza posterior, debe incluir cajonera y archivo bajo con puertas. La soportaría de la estación metálica, con acabado en pintura electrostática. ESTACIONES SALA DE MATRIMONIOS Estaciones esquineras con escritorio frontal de 1.80x0.75m y superficie lateral de 1.20x0.60m. Tableros en fórmica. Debe contar con una cajonera metálica, soportaría y faldón también metálicos con acabado en pintura electrostática color aluminio texturizado. En cada sala de matrimonios debe existir una credenza de 1.80 x 0.45m con archivos bajos de puertas. ESTACIONES PARA FABRICACION DE CEDULAS Y MONITOREO: Tableros de trabajo adosados a paredes creando espacios amplios. Por cada puesto debe existir una cajonera y anaquel aéreo. Apoyado sobre soportaría metálica. AREA DE RACK: Proveer de tableros de trabajo apoyados sobre estructura metálica para la colocación de equipos. AREAS DE CAFETERIA: 630

En los sitios indicados en los proyectos debe proveerse de muebles para cafetería, bajos y altos, cajas en melamínico Haya de 15mm, superficies en fórmica. Donde sea factible colocar una mesa redonda de diámetro 0.90m. REQUISITOS DE LA EMPRESA OFERENTE: La Empresa oferente debe tener una trayectoria en el mercado de por lo menos 5 años, con experiencia en el manejo de proyectos medianos y grandes, privados y públicos. Debe contar con personal idóneo en el campo del diseño y decoración para garantizar la calidad de los muebles que se fabrican. Debe tener una planta industrial de por lo menos 700 m2 La maquinaria mínima con la que debe contar es: Compresor de tornillo Ingersollrand 15 HP Encoladora de cantos con arrastre latera 570/580l Taladro múltiple FD921 Escuadradora Posformadora Cortadora de aluminio Equipo de ensamblaje en cada Provincia Capacidad de ejecución de 1.000 m2 x mes Tiempo de entrega de proyectos grandes de 60 días.

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