Recepción Materia Prima.docx

DESCRIPCIÓN PLANO OPERACIONAL Después de la revisión bibliográfica, se lograron identificar 13 áreas principales que se dispondrán dentro de la planta productiva de pulpa. Se considerará una infraestructura que permita la transformación de cualquier tipo de fruta, pero que funcione en condiciones óptimas para el Azaí, considerándose esta como fuente principal para los solicitantes. Es de resaltar, que para tener una mayor precisión es importante conocer claramente las cantidades de oferta y demanda que se van a producir en la planta, de esta manera se tendría un acercamiento mucho más cercano, desarrollando un proyecto completo en el cual se incluya todas las variables desde el momento de la cosecha hasta el consumo del producto terminado. Considerando las condiciones y requerimientos de los solicitantes, se estimó un área de 221 m2, con dimensiones de 13 x 17 metros, distribuidos de la siguiente manera: 1. RECEPCIÓN MATERIA PRIMA: La recepción de Materia prima se localiza a la entrada a la planta de producción, debido a que es una estación transitoria (pasajera), no es necesario el uso de paredes, por tal motivo se indica con línea punteada. Cuenta con un área de 8 m2. Con dimensiones de 2 metros por 4 metros. En este lugar se hará el pesaje del material que ingresa, indicando las condiciones, fecha, hora y estado en el cual se encuentra. 2. ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA: Se dispone un área de 20 m2, el cual es un lugar cerrado, de dimensiones de 5 metros por 4 metros. Dentro del lugar se encuentra con 4 estanterías para el correcto almacenamiento de la Materia Prima (que máximo puede estar por 23 horas). Este almacenamiento se dispondrá en canastas plásticas de dimensiones aproximadas de 0,6 x 0,4 x 0,18 metros. 3. LAVADO: Una vez este recepcionada la Materia Prima se empieza con el proceso productivo, el cual empieza en un lavado inicial, que básicamente consiste en sumergir el producto en agua potable, con una mezcla de hipoclorito, con el fin de eliminar las bacterias provenientes del transporte y cosecha. Para llegar hasta este lugar se transportaran las canastas almacenadas en una estiba. 4. ESCALDADO: Posterior al lavado, se continúa con un proceso llamado escaldado, el cual aplica solamente para algunas frutas. Para el caso específico del Azaí, se debe realizar este proceso, por la dureza del fruto como tal. El proceso consiste en sumergir en tamices la fruta en agua caliente durante unos segundos, con el fin de que esta ablande y pueda continuar al siguiente proceso. El trasporte se hará a través de canastas. En el caso de que se acumule entre una estación y otra esta se almacenará en estibas dispuestas en el área. 5. DESPULPE: Una vez la fruta pase por los procesos anteriores, llega finalmente a la fase de despulpe, que a través de una Despulpadora, convierte la fruta en pulpa. Es de tener en cuenta que en la transformación de la fruta en pulpa se tiene una gran pérdida de materia prima. En el caso específico del Azaí el 83% del fruto está constituido por semilla. Una vez este material es convertido, pasa a la siguiente fase que se constituye por la inspección.Se trasportará a través de canecas plásticas antes del empaque.

6. INSPECCIÓN DE LA PULPA: Se hará una inspección del producto de pulpa antes del empaque. En esta etapa es importante hacer las respectivas pruebas correspondientes a la composición de la pulpa de fruta que son solicitadas por la reglamentación. Esta etapa consta de una mesa en la cual se tienen los implementos necesarios para realizar lo descrito anteriormente. 7. EMPAQUE: Una vez la pulpa es aprobada, esta pasa al proceso de empaque, en el cual se debe clasificar de acuerdo a las cantidades en las cuales se venderá el producto. Para ello se debe definir claramente el empaque el cual se va a tener y el área estar dotada con los implementos necesarios para la operación. Se debe considerar que al considerarse de alimentos este debe empacarse al vacío. 8. ALMACENAMIENTO E INSPECCIÓN FINAL: En esta área se dispone de un área de 17.5 m2 aproximadamente, en el cual, junto con el literal anterior se inspecciona y revisa el producto terminado antes del almacenamiento en el cuarto frío. Una vez cada uno de los productos estén aprobados, de acuerdo a las cantidades, esta pasa a la zona de almacenamiento temporal o definitivo 9 o 10 respectivamente. 9. ALMACENAMIENTO TEMPORAL PRODUCTO TERMINADO: Consiste al igual que la primera área un almacenamiento temporal en el cual se dispondrá producto terminado en el caso de que este en tránsito o que el almacenamiento definitivo este lleno provisionalmente. Cuenta con un área de 12 m2 no construidos, solamente demarcados. 10. CUARTO FRIO O ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO: Al igual que en el almacenamiento de materia prima, dentro de este cuarto se cuenta con una estantería, en el cual a través del uso de canastas se dispondrá el producto terminado, clasificando claramente las presentaciones del producto final. Se cuenta con un área de 20m2, en los cuales se podrá almacenar el producto. 11. SALA DE ESPERA: Se construirá una sala de espera con el fin de que los despachadores, empleados y demás funcionarios puedan tener un momento de descanso. 12. OFICINA: Se cuenta con una oficina en la cual se podrá tener el control general de la planta, adicionalmente donde puedan trabajar los empleados administrativos. 13. BAÑO: Se cuenta con un baño, el cual será para uso general de las personas que trabajan y entran en la planta de producción.