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INSTITUTO NACIONAL DE MÉXICO INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE HUATUSCO CLAVE: 30EIT0013Z

PLANEACIÓN ESTRATÉGICA DE LA EMPRESA FLORES DE CHILTEPEC DE IXHUATÁN DEL CAFÉ VER. INFORME TÉCNICO FINAL DE RESIDENCIAS PROFESIONALES PARA LIBERAR RESIDENCIAS DE INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL PRESENTA IRVING PASCUAL VIDAL GONZÁLEZ ASESOR INTERNO ING. ERIC ALFONSO GALICIA CONTRERAS ASESOR EXTERNO ING. DAVID OSIRIS FERNÁNDEZ ABALOS HUATUSCO VER.

ENERO 2019 1

1. AGRADECIMIENTO

Le agradezco a dios por haberme acompañado y guiado a lo largo de mi carrera por ser mi fortaleza en los momentos de debilidad y por brindarme una vida llena de aprendizajes, experiencias y sobre todo felicidad. Agradezco a mis padres por apoyarme en todo momento, por los valores que me han inculcado y haberme dado la oportunidad de tener una excelente educación en el transcurso de mi vida. Le agradezco la confianza, apoyo brindado a lo largo de la carrera y dedicación de tiempo a mis profesores: Silvia, Apolinar, José, Guadalupe, Rosalba, Andrés y al doctor Lenin. Por haber compartido sus conocimientos, anécdotas y experiencias profesionales pero sobre todo su amistad. Debo agradecer de manera especial y sincera al ingeniero Alfonso Eric Galicia Contreras por aceptarme para realizar mis residencias profesionales bajo su dirección. Su apoyo y confianza durante mi estancia y su capacidad para guiar mis ideas ha sido un aporte invaluable no solamente en el desarrollo del proyecto sino también en mi desarrollo profesional. Las ideas propias siempre enmarcadas en su orientación y rigurosidad han sido la clave de un buen trabajo que hemos realizado juntos. Le agradezco también el haberme facilitado los medios suficientes para llevar cabo todas las actividades propuestas durante el desarrollo del proyecto. Quiero expresar también mi más sincero agradecimiento al Ing. David Osiris Fernández Abalos por su importante aporte y participación activa en el desarrollo de este proyecto. Debo destacar por encima de todo, su disponibilidad y paciencia que hizo que mi trabajo gracias a sus aportaciones presentara beneficios tanto en el nivel empresarial como personal, no cabe duda que su participación a enriquecido el trabajo realizado.

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PLANEACIÓN ESTRATÉGICA DE LA EMPRESA FLORES DE CHILTEPEC DE IXHUATÁN DEL CAFÉ VER.

RESUMEN Este trabajo presenta la estrategia de las cinco “S” ( 5 S ) re como una filosofía de trabajo vinculada con una filosofía de vida. Las cinco” S” ( 5 S ) se refiere a cinco principios simples de palabras japoneses que tienen un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar en resumen es un un enfoque integral hacia el orden y la limpieza que debe respetarse en todos los lugares y en particular en esta planta de producción. Si bien las cinco “S” ( 5 S ) se aplica en muchos países y su origen se encuentra en prácticas gerenciales japonesas que como tales reflejan aspectos de la cultura de este país. Este trabajo muestra los beneficios que se obtienen al implementar esta herramienta y que se puede tener una mejor calidad de vida en el trabajo, así como la autodisciplina que es la última fase de este método pero la más difícil que se pretende llevar acabo día con día para su mejora continua y transformación principalmente en el área de almacén donde se pueda integrar, practicar e implementar la filosofía y los principios de la metodología de las 5´s afines de promover la mejora continua en las áreas de trabajo dentro de la empresa, basándose en un diagnóstico inicial mediante el cual se definirán claramente los puntos clave, las etapas, actividades, roles y responsabilidades de los equipos de trabajo para su implementación. en el área de producción

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ABSTRACT This work presents the movement of the five "S" (5 S) as a work philosophy linked to a philosophy of life. The five "S" (5 S) refers to five simple principles of Japanese words and outlines a comprehensive approach to the order and cleanliness to be respected everywhere and particularly in this production so they can work efficiently and security. Although the five "S" (5 S) is applied in many countries and its origin is in Japanese management practices that as such reflect aspects of the culture of this country. This work shows the benefits gained by implementing this tool and you can have a better quality of life at work and self-discipline which is the last phase of this method but the more difficult it is intended to carry out every day for continuous improvement and transformation mainly in the warehouse area where you can integrate, practice and implement the philosophy and principles of the methodology of related 5's to promote continuous improvement in work areas within the company, based in an initial diagnosis by means of which the key points, the stages, activities, roles and responsibilities of the work teams for its implementation will be clearly defined. In the production area

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INDICE

Tabla de contenido 1.

AGRADECIMIENTO ...................................................................................................................... 2

2.

RESUMEN .................................................................................................................................... 3

3.

ABSTRACT .................................................................................................................................... 4

4.

INDICE.......................................................................................................................................... 5

5.

ÍNDICE DE TABLAS ....................................................................................................................... 7

6.

INDICE DE TABLAS ....................................................................................................................... 7

7.

INTRODUCCION .............................................................................Error! Bookmark not defined.

8.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA .................................................................................................. 10 8.1.

LA HISTORIA DE FLORES DE CHILTEPEC S. A DE C.V. ......................................................... 10

8.2.

ORGANIGRAMA ................................................................................................................. 11

....................................................................................................................................................... 11 9.

PROBLEMAS A RESOLVER .......................................................................................................... 13 9.1.

10.

MATRIZ DE GESTIÓN DEL TIEMPO..................................................................................... 13 OBJETIVOS ............................................................................................................................. 15

10.1.

OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................... 15

10.2.

OBJETIVO ESPECÍFICOS.................................................................................................. 15

11.

JUSTIFICACIÓN....................................................................................................................... 16

12.

MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 17

12.1.

Clasificación u Organización - Seiri ................................................... 19

12.2.

Orden- Seiton .................................................................................... 19

12.3.

Limpieza - Seiso ................................................................................ 20

12.4.

Estandarización - Seiketsu ................................................................ 21

12.5.

Disciplina - Shitsuke .......................................................................... 22

13.

PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES....................................................... 23

13.1. 13.1.1.

RESULTADOS ..................................................................................................................... 23 DISEÑO DE LA METODOLOGÍA PARA EL ÁREA DE ALMACÉN ........................................ 23

13.1.2. CLASIFICACIÓN U ORGANIZACIÓN 13.1.3. ORDEN

SEIRI ............................. 23

SEITON ........................................................................ 23 5

13.1.4. LIMPIEZA

SEISO .......................................................................... 25

13.1.5. ESTANDARIZACIÓN

SEIKETSU ................................................ 27

13.1.6. DISCIPLINA SHITSUKE ................................................................... 27 13.2.

Bitácora de reunión............................................................................ 28

13.3.

FODA DE LA EMPRESA ................................................................... 29

14.

CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 31

15.

RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 31

16.

COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS .............................................................. 32

17.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................................. 33

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ÍNDICE DE TABLAS Ilustración 1 matriz de gestión del tiempo ......................................Error! Bookmark not defined. Ilustración 2 ubicación de la empresa ......................................................................................... 10 Ilustración 3 frecuencia de uso..................................................................................................... 24 Ilustración 4 programa de limpieza .............................................................................................. 27 Ilustración 5 Cómo califica la señalización para ubicar sus herramientas de trabajo? ....... 28

ÍNDICE DE TABLAS ANEXO 1 ENCUESTA - DIAGNOSTICO INICIAL - HERRAMIENTA 5 ¨S”........................ 34 ANEXO 2 RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA ..................................................... 36 ANEXO 3 INDICADORES DEL DIAGNÓSTICO INICIAL ........................................................ 45 ANEXO 4 HOJA DE VERIFICACIÓN.......................................................................................... 46 ANEXO 5 ANTES Y DESPUÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS CINCO “S” .............. 48

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INTRODUCCIÓN En contenido de esta investigación se hace con el fin de conocer y desarrollar la estrategia de las cinco “s” en un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la suficiente importancia, sin embargo una empresa limpia y segura nos permite orientar a los trabajadores dentro de su área trabajo en el área de producción de flores de chiltepec de Ixhuatán del café, siguiendo una metodología descrita en este documento la cual nos puede ayudar dentro de su organización a realizar numerosas mejoras aumentando su producción y haciendo que parte de sus costos disminuyan. Cuando nos referimos a los aspectos de organización, limpieza y orden puede que para muchos de los que integramos la empresa sea algo demasiado simple, pero sim embargo son conceptos demasiado fáciles de comprender en la vida cotidiana pero dentro de lo que es el ámbito empresarial es más complicado llevarlo a cabo, sin embargo estos tres primeros pasos son los que se deben seguir dentro del área de producción para que la organización presente una mejora dentro del proceso y de esta manera se tenga un entorno seguro y agradable. Como primara parte se tiene el agradecimiento como parte de las aportaciones que se recibieron durante el desarrollo del proyecto, al igual se hace la descripción de la empresa donde se implementa la herramienta de las cinco “s” basándose de un objetivo general y así ir resolviendo los problemas presentados. También se presentan algunas teorías sobre este tema de algunos autores que han trabajado con esta herramienta y en base a ellos se pueda seguir una metodología donde los trabajadores hagan conciencia que es importante seguir paso a paso esta metodología de las cinco “s” en el ámbito laboral dentro de su área de trabajo principalmente en el área de almacén Lo primordial de esta investigación es que los trabajadores conozcan los conceptos de esta herramienta que es muy utilizada por muchas empresas, su origen y los beneficios que contrae al desarrollarla correctamente dentro de la empresa y que sin importar el lugar y el tiempo el mantener el orden y la limpieza es fundamental en este programa de cinco “s”, y se tiene como objetivo elevar la calidad de vida en el trabajo, para lo cual se utiliza como estrategia fundamental una metodología sencilla para crear un ambiente de trabajo ordenado, limpio y seguro donde se facilite la realización de tareas cotidianas generando productos de calidad. 8

Por otra parte también se estará siguiendo la metodología de forma practica de como estar utilizando esta herramienta en cada uno de los tres primeros pasos (clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplina) donde se pretende que el personal se concentre al realizar sus actividades que generan valor y cuiden de sus herramientas que en su momento se utilizaron para el desarrollo de las tareas. Por último se evaluara la implantación de la herramienta en la empresa flores de chiltepec en el área de producción pero principalmente el almacén de forma más detallada e ir observando los avances que se presenta la implementación demostrando resultados que se presentaron en la herramienta cinco “s” evidenciando el antes y después.

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2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA 8.1.

LA HISTORIA DE FLORES DE CHILTEPEC S. A DE C.V.

Es definitivamente una experiencia de vida donde un grupo de inversionistas apostaron por iniciar una empresa en 1993, con una hectárea de invernadero, teniendo como objetivo producir las mejores rosas de México. Gracias a la dedicación y empuje, en muy poco tiempo se posicionó en el mercado como la mejor empresa de producción de flores y es la referencia en el mismo, produciendo actualmente una gran diversidad de flores, e introduciendo nuevos productos y servicios para darle a sus clientes más opciones, estimulando así el incremento en el consumo de flores en México. Desde sus inicios, Flores de Chiltepec se ha distinguido por la seriedad que tiene con sus proveedores, clientes y trabajadores, manteniendo un ambiente de armonía, honestidad, disciplina, equidad y compromiso, esto ha hecho posible desarrollar un gran equipo técnico y administrativo que le permite tener un control adecuado. de sus procesos productivos.

Ilustración 1 ubicación de la empresa Fuente: Google Maps

Dirección: flores de Chiltepec S.A. de C.V. carretera Ixhuatán del café – Ocotitlan S/N col. Nevería CP. 94180

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8.2.

ORGANIGRAMA

Gerente general

Supervisor de empaque

Trabajadores de empaque

Jefe de mantenimiento

Supervisor de campo

Trabajadores de campo

Supervisor de campo 2

Jefe de seguridad

Secretaria

Supervisor de equipo de fumigación 1

Chofer 1

Sub gerente de producción

Equipo de fumigación 2

Supervisor de bodega

Chofer 2

Trabajadores de campo 11

EMPRESA: FLORES DE CHILTEPEC DIRECCIÓN: carretera Ixhuatlan del Café – Ocotitlan S/N colonia Nevería.

Teléfono y correo electrónico: 2731139887

[email protected]

GIRO: comercial

MISIÓN Proveer plantas y flores de calidad en forma consistente, introduciendo siempre nuevos productos

VISIÓN Desarrollar un equipo humano para producir con una calidad constante estando a la vanguardia en el manejo del cultivo de flores y plantas cuidando el entorno ecológico .

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3. PROBLEMAS A RESOLVER 9.1.

MATRIZ DE GESTIÓN DEL TIEMPO

La matriz de gestión del tiempo es mas que solo escribir una serie de actividades e ir tachándolas como se vallan realizando, es una filosofía que al adoptarla se pueden hacer un sinfín de actividades en el momento presente sobre todo cuando se tienen múltiples objetivos. Para ello se utilizara un método que nos ayudara a establecer prioridades y organizar las metas. (Manene, 2012) Consiste en un gráfico con dos ejes que separan tareas específicas en urgentes e importantes determinados por una serie de criterios. El grafico se desarrolla en cuatro cuadrantes: 1.- importante y urgente Este cuadrante consiste a considerar una crisis a lo inmediato, tomando en cuenta las tareas que se han vuelto críticas a consecuencia del plazo que se tiene para desarrollarlas. 2.- importante y no urgente Son todas aquellas tareas que si bien son importantes, se desarrolla a largo plazo y no y no presentan una fecha critica para cumplirlas, esto se denomina gracias a la organización e inversión que se les ha brindado. 3.- no importante y urgente Aquí se establecen aquellas actividades rutinarias que son urgentes, pero que no tienen el nivel de trascendencia mayor a través del tiempo. 4.- no importante y no urgente Los criterios a evaluar aquí están relacionados con el ocio y el entrenamiento. Aquí se aplican actividades que se refieren a, ejemplo: revisar redes sociales, distraerse con algún video. Son necesarios para encontrar un balance entre el entrenamiento y los objetivos de vida que se compartan

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Urgente

Importante

Tabla 1. Matriz de gestión del tiempo.

I

II

5 7

6 4 3 1

III

IV

No urgente

No importante 3

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Manual de funciones Seguridad e higiene en el trabajo Verificar el contrato individual del trabajador Reloj biométrico y cámaras de seguridad Manual de procedimientos Capacitación de trabajo en equipo Aplicación de la cinco S

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4. OBJETIVOS 10.1.

OBJETIVO GENERAL

Distinguir, integrar, practicar e implementar la filosofía y los principios de la metodología de las 5 “s” afines de promover la mejora continua en las áreas de trabajo de la empresa.

10.2.

OBJETIVO ESPECÍFICOS

Realizar un diagnóstico inicial para detectar como se encuentra la empresa en relación a las cinco “s” Identificar el área de mayor necesidad para aplicar la herramienta Reducir tiempos al momento de aplicar el control visual y selección de materiales Mantener y mejorar las condiciones de organización y limpieza en el área de almacén Conozcan y comprendan la filosofía e importancia de la metodología de las cinco s como una actividad de mejora continua Dar a conocer los beneficios e importancia de implementar la herramienta de las cinco “s” a los trabajadores Definir claramente los puntos clave, las etapas, actividades, responsabilidades del equipo de trabajo para su implementación.

roles

y

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5. JUSTIFICACIÓN Actualmente la herramienta de las 5 ´s” es muy importante para la empresa FLORES DE CHILTEPEC por que le permitirá identificar variables internas y externas que influyen en el desempeño de la empresa y brindar la posibilidad de prever situaciones futuras y poder tomar decisiones acertadas. Donde la importancia que se tiene en este tema es dar es dar a conocer a los trabajadores en general la herramienta y los beneficios que esta conlleva en la practica del ámbito laboral y con esta herramienta el personal sea más consiente en el manejo de los materiales a utilizar y como el tiempo que se utiliza al encontrar objetos y herramientas. El motivo por el que se seleccionó este tema dentro del área de producción de Ixhuatán del café principalmente en el área de almacén donde se trabaja con herramientas de trabajo, material de empaque, plásticos, químicos y fertilizantes entre otros y de cierta forma debe mantenerse ordenado por el espacio que se requiere al manejar algún objeto u objetos cortantes y por lo que en cierto momento los trabajadores por el exceso de trabajo o mala organización en tiempos no se reacomoda el área de trabajo lo que puede ocasionar accidentes así como una impresión negativa. Con esta implementación se pretende reducir poco a poco los factores negativos que impiden a los trabajadores

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6. MARCO TEÓRICO Las 5 S son parte de la metodología de la Manufactura Esbelta diseñada por Toyota, empresa de fabricación de automóviles, en Japón en los años sesenta. Diseñada para dar la secuencia de pasos para instituir el orden dentro del área de trabajo, busca, junto con otras teorías, el desarrollo de la calidad en la empresa. La Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing ), creada por Toyota, es una filosofía que consiste en eliminar las operaciones y desperdicios que no le agregan valor al producto o servicio. Su nombre proviene de la palabra lean, que en inglés significa “sin grasa”. El fin de esta teoría es reducir costos y mejorar la productividad. Sus herramientas son: las 5 S, “Justo a Tiempo” (entregar de productos a puntualmente), Kanban (control de procesos), kaizen (mejora continua) y Poka Yoke (prueba de fallos). En esta ocasión se explicarán las 5 “S, su origen, marco teórico, objetivos y una aplicación actual dentro de un almacén. Esto se debe a que es el primer concepto implementado en la modificación de las plantas de producción de carro de Toyota en 1960, es decir, es el primer elemento desarrollado de la teoría. (Padilla, 2012) Esta técnica de gestión japonesa nació durante la Segunda Guerra Mundial como un movimiento de mejora de la calidad, productividad y competitividad de la organización. Basada en cinco principios simples, tiene por objetivo eliminar los obstáculos que impidan una producción eficiente. http://www.emb.cl/hsec/articulo.2012 las organizaciones certificadas con sistemas de gestión de calidad ISO 9001, Ambiente ISO 14001 y Seguridad y Salud Laboral OHSAS 18001 en la búsqueda de la mejora continua y la excelencia en la gestión, deben aplicar buenas prácticas complementarias que les permitan lograr este objetivo. Una de ellas lo constituye la Filosofía o Programa 5 ¨S (Carlos, 2015). Este concepto nace del déficit que las plantas de producción presentan a la hora de optimizar espacios y tiempos en almacenamiento y búsqueda de material, riesgos del personal al mantener obstaculizadas las rutas, altos costos por desperdicios y mantenimientos correctivos. La metodología 5 ’s” consta de cinco pasos que son: eliminar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplinar, desarrollado mediante una secuencia de pasos que pretende, con su implementación, mejorar y mantener las condiciones de la organización, la seguridad ocupacional y, en consecuencia, la calidad total, la productividad, la competitividad y la mejorar continua. La implantación de las 5’ “S” sigue un proceso establecido en cinco 17

pasos, cuyo desarrollo implica la asignación de recursos, la adaptación a la cultura de la empresa y la consideración de aspectos humanos. (Manuel Rajadell Carreras, 2010)). 5S es una herramienta de Lean Manufacturing que trata de establecer y estandarizar una serie de rutinas de orden y limpieza en el puesto de trabajo. De cara a una visión de futuro para la implantación de herramientas lean en una Pyme se debe tener en cuenta que 5 “S” es la puerta de entrada al resto de herramientas. Mediante esta técnica se mejora tanto el espacio de trabajo como la eficiencia y eficacia en las operaciones a realizar, por ello, es necesaria para la puesta en marcha de la misma, para de ese modo mejorar en el resto de áreas. La implantación de 5S en Pymes se considera necesaria e imprescindible para la supervivencia de la empresa durante el paso del tiempo. Mediante ella se eliminan mudas/despilfarros que no aportan valor al producto final, es decir, aquello por lo que el cliente está dispuesto a pagar. (Ramírez, 2016) La productividad y la eficiencia son objeto de una búsqueda constante por parte de las empresas modernas, y su consecución es la finalidad de la técnica japonesa de las 5 “S”. El método de las cinco “S” para aumentar la productividad forma parte del conocido método Toyota, cuyo origen se ubica en Japón, durante las décadas de 1950 y 1960, en plena expansión japonesa tras la Segunda Guerra Mundial. El método Toyota fue adaptado posteriormente en Occidente bajo el término inglés, (Bortolotti, 2014) El método de las 5’S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral. La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia. Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y productivo.

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La primera S de esta estrategia aporta métodos que servirán para evitar la presencia de elementos innecesarios.

12.1. Clasificación u Organización - Seiri Clasificar consiste en: Identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo que realmente sirve de lo que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos, útiles o información. Las herramientas a utilizar son: La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de verificación en la cual podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si este es necesario o no. Las ventajas de clasificar son: Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes beneficios:     

Se obtiene un espacio adicional Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos Se disminuyen movimientos innecesarios Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios se eliminan despilfarros

Beneficios La aplicación de las acciones Seiri preparan los lugares de trabajo para que estos sean más seguros y productivos. El primer y más directo impacto del Seiri está relacionado con la seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso, impide la visión completa de las áreas de trabajo, dificulta observar el funcionamiento de los equipos y máquinas, las salidas de emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo esto que el área de trabajo sea más insegura.

12.2. Orden- Seiton Ordenar consiste en: 

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado como necesario.

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  

Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia. Utilizar la identificación visual, de tal manera que le permita a las personas ajenas al área realizar una correcta disposición. Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una disposición que disminuya los movimientos innecesarios:

Tabla 2. Tabla de 5´s

Frecuencia de uso

Disposición

Lo utiliza en todo momento

Téngalo a la mano, utilice correas o cintas que unan el objeto a la persona

Lo utiliza varias veces al día

Disponer cerca a la persona

Lo utiliza todos los días, no en todo Téngalo sobre la mesa de trabajo o momento cerca de la máquina Lo utiliza todas semanas Lo utiliza una vez al mes

Colóquelo cerca del puesto de trabajo

Lo usa menos de una vez al mes, Colóquelo en el posiblemente una vez cada dos o tres perfectamente localizado meses

almacén,

Las ventajas de ordenar son:     

Se reducen los tiempos de búsqueda Se reducen los tiempos de cambio Se eliminan condiciones inseguras Se ocupa menos espacio Se evitan interrupciones en el proceso

12.3. Limpieza - Seiso Limpiar consiste en:   

Integrar la limpieza como parte del trabajo Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y rutinario Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad

Las ventajas de limpiar son:

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    

Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los colaboradores La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos Incrementa la calidad de los procesos Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el producto

Beneficios    

Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes. Mejora el bienestar físico y mental del trabajador. Se incrementa en la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y suciedad. Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se encuentra en estado óptimo de limpieza

12.4. Estandarización - Seiketsu Estandarizar consiste en: 

  

Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y normas de apoyo. Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo. Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los equipos y las herramientas. Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.

Las herramientas a utilizar 

Instrucciones y procedimientos

Beneficios   

Resalta la información importante de manera que no pueda ser ignorada. Evita la sobrecarga de información para que los empleados puedan ver sus resultados. Reduce significativamente el tiempo necesario para entender la información. 21



Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo

La disciplina consiste en:     

Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la metodología Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor Aprender haciendo Haga visibles los resultados de la metodología 5 “S”

Ventajas de la disciplina: 

Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la formación continua y la ejecución disciplinada de las normas

12.5. Disciplina - Shitsuke La disciplina consiste en:     

Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la metodología Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor Aprender haciendo Haga visibles los resultados de la metodología 5 “S”

Ventajas de la disciplina: 

Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la formación continua y la ejecución disciplinada de las normas. (Rodriguez, 2011)

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7. PROCEDIMIENTO ACTIVIDADES

7.1.

Y

DESCRIPCIÓN

DE

LAS

RESULTADOS

13.1.1. DISEÑO DE LA METODOLOGÍA PARA EL ÁREA DE ALMACÉN 13.1.2.

CLASIFICACIÓN U ORGANIZACIÓN

SEIRI

En el primer paso consistió en identificar los elementos innecesarios en el área del almacén principalmente dentro del área de producción para implementar las cinco s. Posteriormente se realiza una lista la cual se le enseñara al encargado de bodega durante la preparación de la misma, y se registraran los elementos necesarios e innecesarios, su estado en el encontrada y posible causa por la cual se pueden eliminar, claro se revisara por el supervisor de bodegas durante la elaboración y el será quien autorice el listado. También se implementara una tarjeta la cual nos permitirá identificar que materiales se encuentran en el área de trabajo y son innecesarios para retirarlos. Por último se realiza un informe detallado por el encargado de área donde especifique cuales herramientas ya no se encontraran dispuestas en la bodega para liberar espacio pero se encuentran en otro lugar dispuestas para cuando sea necesario para otra actividad. 13.1.3. ORDEN SEITON Orden del área donde estarán los elementos necesarios

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En este punto se pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se encuentren fácilmente para su uso y nuevamente retomarlos al sitio correspondiente. Y se trata de redistribuir los espacios, los equipos, los materiales, herramienta y todo aquello que es útil para el trabajo que se realiza día a día. De ser necesario y posible se solicitara mobiliario adecuado para ubicar los elementos organizadamente y mejorar la identificación de los materiales al igual determinar qué tipo de mantenimiento se le debe realizar para su conservación en buen estado.

Lugar donde quedará cada elemento En este apartado se tendrá que definir en qué lugar quedará cada elemento, esto en razón de la frecuencia de uso, necesidad de cercanía, volumen, peso, cantidad, secuencia en el proceso, riesgo, etc. Para determinar el lugar correcto de cada elemento se tendrá que considerar que los elementos de uso frecuente deberían:  Estar al alcance del trabajador.  En una altura que facilite su uso para el trabajador.  En una posición que requiera del menor movimiento del trabajador. Los elementos que se usan poco frecuente estarán más retirados, o en otro lugar y para ubicarlos elementos en el lugar correcto, se marcara el sitio seleccionado con números o letras. Criterios para la ubicación de los elementos (documentos, materiales, herramienta, etc.)

FRECUENCIA DE USO A cada momento Varias veces al día Varias veces a la semana Algunas veces al mes Algunas veces al año Posiblemente no se use

CRITERIO DE UBICACIÓN  Colocarlo junto a la persona  Colocarlo cerca de la persona  Colocarlo cerca del área de trabajo  Colocarlo en áreas comunes  Colocarlo en bodega o archivo  Colocarlo en archivo muerto

Ilustración 2 frecuencia de uso

Establezca criterios de ordenamiento. 24

     

Por orden numérico. Por frecuencia de uso: diario, mensual, semestral o anual. De fácil extracción y devolución De fácil identificación de faltantes De mayor valor económico Ocasionen daños a la salud

Por último se asigne un nombre a cada elemento y un nombre al lugar donde se coloquen en caso que haya varias herramientas similares se pondrá el numero de una sola para que no haya confusión.

13.1.4. LIMPIEZA SEISO En este apartado de la tercera s lo principal su enfoque en mantener siempre limpio el entorno de trabajo incluyendo herramientas de trabajo, maquinas, pisos , paredes etc., y también que todo el personal se haga responsable de todas las herramientas que usa al igual que el encargado rectifique que a la hora de entregarlas estén limpias. Procedimiento para llevar acabo la limpieza del almacén. Limpieza general Se realiza la empieza a fondo de todos los pisos, herramientas, o materiales que se utilicen para las actividades diarias y así sensibilizar sobre el trabajo realizado con el demás personal de mantener limpias las áreas y herramientas utilizadas.

Identifique de fallas en el área En este punto al implementar lo que es la limpieza y se observara que realmente las máquinas, herramientas, o válvulas de agua funcionen correctamente y no presenten algún derrame, escurrimiento o goteo, por lo contrario se debe arreglarse inmediatamente. Determine las causas de suciedad. Durante el proceso de limpieza se determinara si el problema de suciedad es normal o anormal y así se determinara la causa que lo ocasiona así posteriormente se establezca una solución. 25

Para identificar la causa de suciedad nos basaremos en las siguientes preguntas y así se pueda encontrar una solución concreta: ¿Algo se cayó o alguien lo tiro? ¿Es causada por un goteo? ¿Se tiene establecidos límites tolerables? ¿Ya se localizó la fuente? ¿Se pude prevenir? ¿Por qué es un problema la suciedad? ¿Puede ocasionar un accidente de trabajo?

Plan de acción para la situación encontrada Con base a las preguntas anteriores y a la observación durante la limpieza solo se encontró un pequeño problema de agua en el área de los baños el cual es ocasionado por un goteo presentado en parte de la tubería del lavabo que por estar por mucho tiempo frente al sol este plástico sufrió daños motivo por el cual goteaba, así que se optó por cambiarlo por otro y así se evite este tipo de suciedad. Así que se le menciono al personal sobre estas situaciones haciéndole mención que pueden cambiar sus hábitos y hacer mención al personal correspondiente cuando se presente una situación similar. Programa de limpieza Rol de aseo de baños, comedor y lockers (cada 3 días) Numero 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

Integrantes Yesica y Karina Michelle y Abigail Yesenia y Adriana Fideliza y Yadira Isabel y Martha Karen y Michelle c Selma y Abigail Marisol y Elizabeth Ana y Alondra Gabriela y Beatriz Patricia y Graciela

Materiales Agua Jabón Cubeta Cloro Fabuloso Jerga Franela Escoba Escurridor

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12. 13. 14.

Margarita y Josefina Guadalupe e Irais Paulina y Esperanza

Ilustración 3 programa de limpieza

NOTA: las fechas se actualizan conforme al calendario, equipo 14 realiza aseo de baños y leather lunes y jueves. Presentarse en el área a limpiar a las 3 de la tarde. Presentarse a limpiar sillas a las 2 de tarde. 13.1.5.

ESTANDARIZACIÓN

SEIKETSU

En esta cuarta S se tienen en cuenta dos significados en primero es cuidar el bienestar personal de los trabajadores y el segundo es conservar el todo lo que ha logrado hasta el momento en las tres primeras S. En esta en si se relaciona con la creación de mantener los hábitos para conservar el área de trabajo y materiales en buen estado. Para verificar que se cumpla lo establecido y haya una mejora continua en el área de trabajo se evaluara el nivel de cada etapa de las cinco S por medio de un evaluador externo basándose en una hoja de verificación. TABLA 2

13.1.6.

DISCIPLINA SHITSUKE

En esta consiste en mantener y establecer un nuevo orden donde se tienen que cumplir las normas establecidas en las cuatro S anteriores Y para llevar acabo la autodisciplina de llevar acabo lo siguiente:   

Respeto ante los demás Respetar las normas establecidas en el lugar de trabajo Utilizar el equipo de protección

Cumplir con lo establecido de selección, orden y limpieza y con esto se lograra las actividades establecidas claro sin dejar atrás los recorridos en el área por los superiores.

27

12 10 8 6 4 2 0 MUY MAL

MAL

REGULAR

BUENO

EXCELENTE

Ilustración 4 Cómo califica la señalización para ubicar sus herramientas de trabajo?

13.2.

Bitácora de reunión

Reunión 1 y 2 : presentación del tema HERRAMIENTA DE LAS 5 Ss. Dirigido a : Todo el personal de la empresa Objetivo Lograr lugares de trabajo mejor organizados, mas ordenados ,y limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Duración 2 sesiones de 1 hora Contenido Presentación ante compañeros. Presentación del tema Introducción Objetivos Origen y aplicación de las 5 Ss. Que son las 5 Ss. A quien van dirigidas las 5 Ss. Mención de cada una las 5 Ss. 28

Ventajas Beneficios Realización de dinámica Diseño de plan de las 5 Ss. Elección de los responsables de la actividad Método de instrucción Ayudas

13.3.

Exposición Sesión de preguntas y respuestas Folletos del tema 5 Ss. Dinámica

FODA DE LA EMPRESA

FORTALEZAS         

Disponibilidad de agua de riego de lluvia en calidad y cantidad Bajo porcentaje de humedad relativo al ambiente Disponibilidad del suelo Disponibilidad de sustratos orgánicos como: composta, violes y hongos etc. Cuentan con una logística bien establecida Mercado consolidado, exportando productos de calidad Gran variedad de productos de calidad 25 años de experiencia en el mercado Más de 70 empleados trabajando para brindar excelentes productos

OPORTUNIDADES    

Calidad y prestigio de la marca y sus productos flores de chiltepec. Posicionada como una empresa rentable Innovación en sus productos Aumento de presupuesto económico para seguir creciendo como empresa

29

DEBILIDADES   

Motivar a los trabajadores para tener una visión empresarial Los trabajadores no conocen las políticas de la empresa Deben tener un buen equilibrio en los costos y así al competir con otras empresas se mantenga en el mercado

AMENAZAS    

Productos sustitutos de la competencia Crecimiento de la competencia Entrada de nuevos competidores que implementan costos más bajos Cambio de las necesidades y gustos de los clientes

30

8. CONCLUSIONES La herramienta de las cinco “S” es una estrategia que agudiza el sentido de orden y limpieza a la empresa flores de chiltepec que presento buenos resultados de forma interesante y sobre todo rápidamente en el transcurso de su aplicación se observaron avances de forma significativa en los empleados mostrando interés en la metodología durante su aplicación. Una vez aprobada la propuesta por medio de un diagnostico se demostró la principal problemática dentro de la empresa específicamente en el almacén, de igual forma se les comentaba que esta estrategia se puede aplicar en todo el resto de la empresa. Uno de los principales beneficios que se percibieron al implementar esta estrategia fue la motivación del personal al explicarles los objetivos por el cual se pretendía llevar a cabo dicha ejecución, por lo que se les pidió de su participación, y poco a poco se fueron presentando cambios favorables dentro del almacén, los empleados durante el desarrollo de la herramienta tomaban encuenta las normas establecidas en las reuniones de asesoría con ello se mostraban más comprometidos con su trabajo, además de tener un grado más elevado de confianza hacia la empresa. La aplicación pretendía que el área de almacén sea la más limpia y ordenada por ser un área más requerida por los empleados por contener las principales herramientas de trabajo utilizadas durante su jornada laboral. Con esta herramienta se redujo el riesgo de accidentes y optimización en la búsqueda. da de herramientas y la reducción de esfuerzos agotadores asociados al desorden que se presentaba con anterioridad.

9. RECOMENDACIONES 1. Se recomienda al área de producción de Ixhuatlan del café actualizar, evaluar y dar seguimiento al programa de la herramienta 5 “S”, que permite crear un mejoramiento continuo y con ello fomentar el orden, limpieza, control y seguridad en cada una de las áreas de trabajo, y así lograr constantemente una mejor productividad de los trabajadores.

2. Organizar y mantener el comité permanente, responsable del programa de la herramienta 5 “S”, dentro de la empresa, enfocados en la integración de grupos de trabajo y programando un calendario general basado en la hoja 31

de verificación y en base a los resultados realizar un rol de actividades de orden e identificación de materiales. 3. Desarrollar un Programa riguroso de evaluaciones periódicas sobre el desarrollo y aplicación de las 5 “S”, dentro de estas se recomienda realizar inspecciones de forma eventual a manera de ir cada vez mejorando el ambiente laboral; promoviendo un lugar de trabajo agradable y sobre todo seguro.

4. Los resultados de cada uno de los factores de opinión del programa de la herramienta 5 ”S” deben ser analizadas por una persona externa a la institución que conozca cada uno de los significados de la herramienta que enfoquen la calidad de servicio, y así mismo buscar otras técnicas de mejoramiento.

5. Planificar para que todos participen en las evaluaciones, este proceso ayudará a motivar a cada uno de los colaboradores y creara disciplina en ellos dándole el seguimiento de la implementación de la herramienta 5 “S”, esto elevara la confiabilidad, durabilidad tanto en el uso de los equipos y herramientas de trabajo.

10. COMPETENCIAS APLICADAS

DESARROLLADAS

Y/O

COMPETENCIAS INTERPERSONALES  Habilidad para trabajar en un ambiente laboral.  Capacidad de comunicarse con supervisores de todas las áreas de la empresa.  Capacidad para tomar la iniciativa para resolver problemas.  Compromiso ético.  Capacidad analítica.  Capacidad de motivar y conducir hacia metas comunes.  Desarrollar la capacidad para adaptarse y entender el ambiente laboral.

32

 Adquirir los conocimientos, habilidades necesarias requeridas que permitan mejorar la productividad en el proceso de producción a través de la utilización de la técnica de las cinco “S”  Integrar elementos que conforman la organización y que están relacionados con el comportamiento humano en un ambiente globalizado que propicie el desarrollo de una empresa ordenada y limpia.

 Aplicar conceptos teóricos de la herramienta cinco “S” que permitan desarrollar mejor la organización de las herramientas principalmente dentro del almacén a través de su cultura y ambiente organizacional, teniendo un cambio donde demuestre la intervención a la hora de la búsqueda de los materiales.  Aplicar el proceso de las auditorias interpretando la información obtenida como resultado de la misma y de esta manera contribuir en el impacto social y económico de la empresa

11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 12. Bibliografía Bortolotti, S. (2014). El método de las 5 “S” de Toyota: productividad y eficiencia. “El método de las 5 “S” de Toyota: productividad y eficiencia”, 1. Caberada, l. C. (31/01/2015). Nueva Gerencia. Carlos, C. L. (2015). www.emb.cl. Obtenido de www.emb.cl. Manene, L. M. (07 de 03 de 2012). El tiempo de los dirigentes su gestion y administracion. Recuperado el 02 de 11 de 2018, de http://www.luisMiguelManene Manuel Rajadell Carreras, J. L. (2010). Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad. Díaz de Santos. Padilla, L. (05 de Noviembre de 2012). www.Universidad De San Carlos De Guatemala.edu. Obtenido de www.Universidad De San Carlos De Guatemala.edu. Ramírez, M. M. (2016). LEAN MANUFACTURING 5S IMPLANTATION. 3C Tecnología, 20 - 21. 33

Rodriguez, H. V. (2011). manual de implementacion del programa 5 s. En H. R. Vargas. corporacion autonoma regional de santander .

ANEXOS

ANEXO 1 . ENCUESTA - DIAGNOSTICO INICIAL - HERRAMIENTA 5 ¨S” LÍNEA DE PRODUCCIÓN NO. CARGO ---------------------Buen día! Esta encuesta se ha puesto en práctica para obtener un datos sobre el uso de las 5 S y de esta manera nos ayudara a tomar las decisiones correctas y adecuadas para el bienestar de los trabajadores de esta empresa. Los datos que proporcione serán manejados de manera privada y discreta, solo usados para los fines antes descritos, sus datos serán resguardados de manera confidencial, por su colaboración gracias…

EVALUACIÓN 1 MUY MAL

2 MAL

SEIRI – SELECCIONAR

3 REGULAR

4 BUENO

5 EXCELENTE 1

2

3

4

5 34

1 2 3 4

¿Cómo califica la ubicación de sus herramientas de trabajo? ¿Cómo clasifica la distribución de su área de trabajo? ¿Cómo es el grado de la clasificación de las herramientas y equipo en su lugar de trabajo? ¿Cómo califica la capacidad para distinguir lo necesario e Innecesario en su lugar de trabajo?

SEITON – ORGANIZAR 1 2 5 ¿Cómo clasifica el orden general de su lugar de trabajo? 6 ¿Cómo califica la facilidad con la que encuentra usted sus herramientas de trabajo? 7 ¿Cuándo usted termina de utilizar una herramienta de trabajo la devuelve al lugar designado? 8 ¿Cómo es el nivel de estandarización (guía) para el orden de herramientas, materiales y equipos en su lugar de trabajo? SI 9 ¿Existe un lugar designado para las herramientas que debe usar en la realización de sus labores? 10 ¿Cuándo usted termina de usar una herramienta, la devuelve en su lugar designado?

3

SEISO – LIMPIAR 1 11 ¿Cómo califica la limpieza de su lugar de trabajo? 12 ¿Cómo califica la separación de residuos en su lugar de trabajo? 13 ¿Cómo es el mantenimiento que se realiza a herramientas, maquinaria y equipos en su lugar de trabajo ? ( tenga en cuenta la calidad y periodicidad )

2

3

4

5

SEIKETSU – ESTANDARIZAR 14 ¿Cómo califica la señalización herramientas de trabajo?

2

3

4

5

1 para

ubicar

4

5

NO

sus SI

NO

15 ¿Existe un método o guía para la limpieza de los equipos, herramientas, máquinas y lugar de trabajo? 16 ¿Existe señalización y delimitación de las áreas de trabajo, maquinaria, equipo y herramientas? 17 ¿Existe un método de guía para el orden de los equipos y herramientas en su lugar de trabajo? 18 ¿Existe un método de guía para seleccionar y clasificar los equipos y herramientas en su lugar de trabajo? 35

SHITSUKE – SEGUIMIENTO 1 2 19 ¿Cómo es el seguimiento realizado a la clasificación de materiales y equipos en su lugar de trabajo? 20 ¿Cómo es el seguimiento realizado al orden de materiales y equipos en el lugar de trabajo? 21 ¿Cómo es el seguimiento de la limpieza realizado a materiales y equipos en el lugar de trabajo? SI 22 ¿Hay un cumplimiento constante de las normas de seguridad, higiene y salud en el trabajo?

3

SEIRI – SELECCIONAR 1 23 ¿Cómo considera la idea de implementar una herramienta que mejore de orden y limpieza en la empresa? 24 ¿Cómo es su conocimiento acerca de los indicadores de desempeño de su área? 25 ¿Cómo es según usted el nivel de accidentes en la empresa? 26 Recomendaciones

3

2

4

5

NO

4

5

ANEXO 2 RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA 1.- ¿Cómo califica la ubicación de sus herramientas de trabajo? MUY MAL 0%

BUENO 1%

EXCELENTE 0%

2.- ¿Cómo clasifica la distribución de su área de trabajo? MUY MAL MAL REGULAR BUENO 0% 0% 9% 7%

EXCELENTE 4%

00

MAL 2%

REGULAR 17 %

MUY MAL

12 MAL 17

REGULAR

36

MUY MAL

00

MAL

4 9

REGULAR

7

BUENO

3.- ¿Cómo es el grado de la clasificación de las herramientas y equipo en su lugar de trabajo? MUY MAL MAL REGULAR BUENO 2% 0% 8% 7%

0 3

2

EXCELENTE 3%

MUY MAL MAL REGULAR

8

7

BUENO EXCELENTE

4.- ¿Cómo califica la capacidad para distinguir lo necesario e innecesario en su lugar de trabajo? MUY MAL MAL REGULAR BUENO 0% 0% 1% 14 %

EXCELENTE 5%

MUY MAL 00 5

MAL

1

REGULAR BUENO EXCELENTE 14

37

5.- ¿Cómo clasifica el orden general de su lugar de trabajo? MUY MAL MAL REGULAR BUENO 0% 0% 10 % 7%

EXCELENTE 3 %

00 MUY MAL

3

MAL 10 7

REGULAR BUENO EXCELENTE

6.- ¿Cómo califica la facilidad con la que encuentra usted sus herramientas de trabajo? MUY MAL MAL REGULAR BUENO 0% 1% 15 % 4%

EXCELENTE 0 %

38

MUY MAL MAL REGULAR

BUENO EXCELENTE

7.-¿Cuándo usted termina de utilizar una herramienta de trabajo la devuelve al lugar designado? MUY MAL MAL REGULAR BUENO 0% 1% 15 % 4%

EXCELENTE 0 %

MUY MAL 0 0

0 MAL

9 11

REGULAR BUENO

8.- ¿Cómo es el nivel de estandarización (guía) para el orden de herramientas, materiales y equipos en su lugar de trabajo? MUY MAL MAL REGULAR BUENO 0% 4% 15 % 1%

EXCELENTE 0 %

39

0 1

MUY MAL 4

MAL REGULAR BUENO

15

EXCELENTE

9.- ¿Existe un lugar designado para las herramientas que debe usar en la realización de sus labores? SI 18 % NO 2% SI NO 3.2

18

10.- ¿Cuándo usted termina de usar una herramienta, la devuelve en su lugar designado? SI 20 % NO 0 %

SI

20

11.- ¿Cómo califica la limpieza de su lugar de trabajo? 40

MUY MAL 0%

MAL 0%

REGULAR 13 %

BUENO 7%

EXCELENTE 0 %

12.- ¿Cómo califica la separación de residuos en su lugar de trabajo? MUY MAL MAL REGULAR BUENO 0% 0% 13 % 7%

EXCELENTE 0 %

MUY MAL MAL REGULAR BUENO

00 MUY MAL

4

MAL REGULAR 16

BUENO EXCELENTE

13.-. ¿Cómo es el mantenimiento que se realiza a herramientas, maquinaria y equipos en su lugar de trabajo ? ( tenga en cuenta la calidad y periodicidad ) MUY MAL MAL REGULAR BUENO 0% 7% 10 % 3%

EXCELENTE 0 %

41

0 MUY MAL

3 7

MAL REGULAR BUENO

10

EXCELENTE

14.- ¿Cómo califica la señalización para ubicar sus herramientas de trabajo? MUY MAL MAL REGULAR BUENO 2% 7% 11 % 0 %

EXCELENTE 0 %

0

MUY MAL

2

MAL 11

7

REGULAR BUENO EXCELENTE

15.- ¿Existe un método o guía para la limpieza de los equipos, herramientas, máquinas y lugar de trabajo? SI NO 7% 13 %

42

SI N…

8 12

16.- ¿Existe señalización y delimitación de las áreas de trabajo, maquinaria, equipo y herramientas? SI NO 4% 16 %

4

SI NO

16

17.- ¿Existe un método de guía para el orden de los equipos y herramientas en su lugar de trabajo? SI NO 3% 17 %

43

SI NO 3

17

18.- ¿Existe un método de guía para seleccionar y clasificar los equipos y herramientas en su lugar de trabajo? 6% 14 % SI NO

SI NO

19.- ¿Hay un cumplimiento constante de las normas de seguridad, higiene y salud en el trabajo? SI NO 17 % 3%

44

SI NO

ANEXO 3 INDICADORES DEL DIAGNÓSTICO INICIAL

SEIRI – SELECCIÓN Determina los recursos necesarios. No guardando cosas que no le sirvan para su trabajo Define criterios de utilización y frecuencia para luego poder ubicar herramientas o elementos en esa área. Retira lo innecesario y dispone de un área para ubicarlo. Busca las causas para ubicar nuevos acumulaciones. Coloca tarjetas rojas en cosas innecesarias en el lugar de trabajo para que cuando alguien las utilice las encuentre rápido. SEITON - ORDEN Ubica con facilidad alguna herramienta Distribuye los elementos de la mejor forma en el espacio físico del área de trabajo. Guarda objetos semejantes en un mismo lugar. Usa rótulos de colores para idénticar los materiales. Escucha sugerencias de mejora de los integrantes de la empresa. 45

SEISO – LIMPIEZA Mantiene limpia el área mostrando una mejor imagen ante los demás. Apoya en la limpieza del área para disminuir accidentes. Resguarda los materiales o herramienta limpios. Detectan necesidades de mantenimiento rápidamente. Al limpiar inspecciona el estado de las herramientas y maquinaria. Cuida que no se riegue agua o aceite y si es el caso colocar algún recipiente que lo prevenga. SEIKETSU - HIGIENE Y VISUALIZACIÓN Integrar las tres primeras S al trabajo de rutina. Realiza métodos para que el método de selección, orden y limpieza queden evidenciados rápidamente. Desempeñar el rol asignado Conserve un ambiente de trabajo seguro y agradable. SHITSUKE – DISCIPLINA Y COMPROMISO Establece normas simples y participa en su cumplimiento. Realice seguimientos continuamente. Guarda herramientas o equipos después de utilizarlos Tira basura, comida chatarra etc. en el lugar correspondiente

ANEXO 4 HOJA DE VERIFICACIÓN HOJA DE VERIFICACIÓN

HOJA No.

ÁREA : FECHA : EVALUADOR :

1- EVALUACIÓN DE LA SELECCIÓN DE LO NECESARIO /INNECESARIO : ¿Hay maquinas , estanterías ,mangueras , artículos que no se usen en el proceso productivo y que están en el sector ? ¿Existen materias primas innecesarias para el plan productivo actual y de la próxima semana ? ¿Existen herramientas ,repuestos ,piezas varias que son innecesarias ? 46

¿ Se han indelicado con tarjeta los elementos innecesarios ?

II EVALUACIÓN DEL ORDENAMIENTO : ¿Se encuentran identificados los elementos del área ? ¿Están identificados los elementos cada uno en su lugar reservado? ¿Se encuentran ubicadas las señalización de las herramientas? ¿Se encuentran señalizados en su lugar los extintores y demás elementos de seguridad ?

III EVALUACIÓN DE LA LIMPIEZA : ¿Están los pisos limpios ? ¿Están limpias las maquinas ? ¿ Hay recipientes para recolectar los desechos de forma diferenciada ? ¿ Están los recipientes limpios con su respectiva tapa y su correspondiente cartel indentificatorio ? IV EVALUACIÓN DE LA ESTANDARIZACIÓN : ¿ Existe un manual estandarizado de procedimientos e instructivos de trabajo para realizar los tareas de ordenamiento y limpieza ? ¿ Los trabajadores toman en cuenta el reglamento establecido al inicio de la implementación ? ¿ Están bien organizados los materiales en su lugar correspondiente ?

V EVALUACIÓN DE LA DISCIPLINA ¿ Las personas tienen su vestimenta limpia y sus elementos de seguridad individuales en uso permanente ? ¿Se ejecutan las tareas rutinarias según los procedimientos especificados ?

47

¿Se respeta la puntualidad y asistencia a los eventos relacionados con la implementación de las 5 “s” ? Puntajes : 0 no implementado 1 más o menos 2 implementación desarrollada 3 implementación avanzada 4 implementación total RESULTADOS DE EVALUACIÓN: Fecha de evaluación : Fecha de evaluación anterior : Fecha de primera evaluación : Objetivo a alcanzar

:

Fecha de próxima evaluación :

ANEXO 5 ANTES Y DESPUÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS CINCO “S” ANTES

48

49

DESPUÉS

50

51