Thania Dayanara Planeacion Y Administracion De La Capacidad De Produccion.docx

INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL

ALUMNO (A): THANIA DAYANARA CANCINO MARTINEZ DOCENTE: ING. DAVID OSIRIS FERNANDEZ ABALOS NO. DE CONTROL: 153ZO391 GRADO Y GRUPO: 605B TRABAJO: PLANEACION Y ADMINISTRACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION. FECHA DE ENTREGA: 13/Abril/2018

Introducción .......................................................................... Error! Bookmark not defined. Capítulo 1 Marco teórico ................................................................................................ 4 1.1 Planeacion y administracion de la capacidad de produccion ... Error! Bookmark not defined. 1.1.1 Ventajas ........................................................................................... Error! Bookmark not defined. 1.1.2 Desventajas .................................................................................................................................... 8

1.2 Mapas mentales ...................................................................................................................... 10 1.2.1 Ventajas ........................................................................................................................................ 14 1.2.2 Desventajas .................................................................................................................................. 14

1.3 Conclusión ............................................................................................................................... 15

Capítulo 2 Aplicación .................................................................................................... 15 2.1 Aplicación de la administracion de la capacidad de produccion Error!

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not

defined. 2.1.1 Datos ............................................................................................................................................ 16 2.1.2 Cálculos ........................................................................................................................................ 16 2.1.3 Observaciones .............................................................................................................................. 16

2.2 Aplicación del mapa mental .................................................................................................... 16 2.2.1 Recolección de datos ................................................................................................................... 18 2.2.2 Cálculos ........................................................................................................................................ 19 2.2.3 Observaciones .............................................................................................................................. 22

2.3 Conclusión ............................................................................................................................... 22

Conclusiones generales ................................................................................................ 23 Referencias bibliográficas

24

INTRODUCCION

En esta unidad III de la materia de Gestión de la Producción, vamos hablar sobre la planeación y administración de la capacidad de producción, en este tema aprenderemos a analizar la capacidad de producción que puede tener una empresa y sobre que estándares se basara para poder tener un flujo de trabajo flexible para que esta entregue buenos resultados de trabajo.

Capítulo 1 Marco Teórico

En este tema Aplicaremos conceptos, variables operativas, técnicas y herramientas de los procesos de producción en la optimización de los recursos de las organizaciones, para mejorar la productividad y competitividad organizacional, mediante modelos cualitativos y cuantitativos. Nos enfocaremos en analizar la capacidad de producción que puede tener una empresa y sobre que estándares en que se basara para poder tener un flujo de trabajo flexible y entregue buenos resultados de trabajo. A diferentes escalas de producción se puede entender todas las variedades de poder resolver un problema y así mismo poder llegar a estructurar un área de producción. La capacidad de producción o capacidad productiva es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada.

1.1 Planeación y administración de la capacidad de producción Capacidad: es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso por unidad de tiempo. Es el más alto nivel de producción que una compañía puede sostener razonablemente, con horarios realistas para su personal y con el equipo que posee. Se define como la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida. En los negocios, en un sentido general, se suele considerar como la cantidad de producción que un sistema es capaz de generar durante un periodo específico.

Cuando los gerentes de operaciones piensas en la capacidad deben considerar los insumos de recursos y los productos fabricados. Esto se debe a que, para efectos de planeación, la capacidad real depende de lo que se piense producir. Un ejemplo; una empresa que fabrica múltiples productos inevitablemente producirá más de una clase de ellos que de otra con una cantidad determinada de recursos. Por lo tanto, aun cuando los gerentes de una fábrica de automóviles declaren que sus instalaciones tienen 6mil hrs hombre disponible al año, también están pensando que las pueden usar para fabricar 150 mil modelos de dos puertas o 120 mil modelos de cuatro puertas. Ello refleja que saben lo que sus insumos de tecnología y de fuerza de trabajo pueden producir y conocer la mezcla de productos que exigirán a estos recursos. La capacidad puede ser medida en términos de medidas de insumos. Ejemplo: Un despacho de abogados puede expresar su capacidad en términos del número de abogados empleados. Cuando las unidades producidas son más diversas, es común utilizar una medida de la disponibilidad del recurso limitante como medida de la capacidad. Entonces, una estimación de la capacidad puede ser medida en términos de los insumos o los productos del proceso de conversión. Algunos ejemplos comunes de medidas de capacidad empleadas por los distintos tipos de empresas se muestran en la siguiente tabla: Organización

PRODUCCION

Unidad de Medida

Fabricante de Automoviles

Numero de automoviles por año

Cerveceria

Barriles de cerveza por semana

Productor de acero

Toneladas de acero por dia

Compañía de Electricidad

Megawatts de Electricidad INSUMOS



Hospital

Camas-día disponibles



Cine

Asientos-función disponibles



Restaurante

Asientos-consumo disponibles



Taller de maquinado

Mano de obra-Horas disponibles

A menudo resulta difícil obtener una medida real de la capacidad a causa de las variaciones cotidianas. Los empleados se ausentan o llegan con retraso algunas veces, la ocurrencia de fallas de equipos, la necesidad de tiempos muertos para realizar mantenimiento y reparaciones o para realizar ajustes en la maquinaria y hacer cambios en los productos, también se necesita programar las vacaciones. Como todas estas variaciones ocurren con frecuencia, es posible observar que la capacidad de una instalación rara vez puede ser medida en términos precisos y las medidas a ser usadas deben ser interpretadas cuidadosamente.

La planeación de la capacidad misma tiene diferentes significados para las personas que están en distintos niveles de la jerarquía administrativa de las operaciones. HORIZONTES DE TIEMPO PARA LA PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD Por lo general, se considera que la planeación de la capacidad se refiere a tres periodos. 

Largo plazo; más de un año. Cuando se requiere de mucho tiempo para adquirir

o deshacerse de los recursos para la producción entonces la planeación de la capacidad a largo plazo requiere de la participación y la autorización de la alta gerencia. 

Mediano plazo; planes mensuales o trimestrales que caben dentro de los

próximos 6 a 18 meses. En este caso, alternativas como la contratación, los recortes

de personal, las nuevas herramientas, la adquisición de equipamiento menor y la subcontratación pueden alterar la capacidad. 

Corto plazo; menos de un mes. Está ligado al proceso de los programas diarios

o semanales e implica efectuar ajustes para que no haya variación entre la producción planeada y la real. Incluye alternativas como horas extra, transferencias de personal y otras rutas para la producción.

1.1.1 VENTAJAS 1. Las ventajas de la administración de la capacidad de producción son las siguientes:



Primera ventaja: 1. Contribuye a actividades ordenadas y con un propósito. Todos los esfuerzos están apuntados hacia los resultados deseados

y

se

logra

una

secuencia efectiva de tales esfuerzos. El trabajo no productivo se minimiza. 

Segunda ventaja: 2. Señala la necesidad de cambios futuros. Ayuda a visualizar las amenazas y oportunidades que se pueden presentar y evaluar nuevos campos para una posible participación en ellos. Lo anterior

permite

evitar

la

entropía,

es

decir, la tendencia de que las cosas sigan su curso hacia la destrucción.



Tercera ventaja: 3. Proporciona una base para el control. La planificación y

el

control

son

inseparables, ya que son como los gemelos de la administración. Cualquier intento de controlar sin planes carece de sentido, puesto que no

hay

forma

que las personas sepan si van en la dirección correcta, a no ser que

primero tengan en claro a donde ir. Así, los planes proporcionan los estándares de control. 

Cuarta Ventaja: Dirige la atención hacia los objetivos. Ayuda a tener siempre presente, por parte de todos los componentes de la organización, los objetivos de esta y la adecuación de ellos al medio, cuando es necesario.

1.1.2 Desventajas Esta limitada por la poca precisión de la información y por la incertidumbre de los hechos futuros. Es imposible predecir con exactitud lo que va a ocurrir en el futuro, de ahí que sea fundamental que el administrador trabaje con escenarios alternativos y con márgenes de tolerancia.

2. La planificación tiene un alto costo. Dado que es la base de una buena administración, una adecuada planificación requiere un gran esfuerzo que se traduce en tiempo, lo cual lleva a aumentar los costos en términos de horas hombre.

3. La planificación puede ahogar la iniciativa. Puede darse la tendencia a realizar una planificación excesiva, lo cual puede llevar a rigideces en la actuación de los administradores y del personal de la organización general.

4. Puede demorar en algunos casos las acciones. Existen situaciones que requieren de respuestas casi instantáneas, por lo que si se trata de desarrollar planes, se puede llegar tarde con las acciones correctivas pertinentes.

Lo importante es que el administrador, aparte de tener muy claras sus ventajas y sus limitaciones, debe considerar dos principios que sirven para indicar la mejor manera de elaborar una planificación.

1.2 Mapas mentales

Economías a Escala es una estructura de organización empresarial en la que las ganancias de la Producción se incrementan y los costos disminuyen como resultado del aumento del tamaño y eficiencia de la planta, empresa o industria.

Cuanto más produce, menos le cuesta producir cada unidad.

ESCALAS Creciente •Tenemos una economía de escala creciente cuando el costo de producción de un único producto decrece con el número de unidades producidas. Decreciente •La de escala decreciente es cuando la empresa para aumentar su producción necesita duplicar sus costos.

Factores que favorecen la creación de economías de escala Compra de inputs. Una empresa grande puede obtener descuentos de los inputs cuando compra grandes volúmenes. Inputs especializados. La empresa puede disponer de trabajadores y máquinas más especializadas, lo que aumenta la eficiencia y reduce los costos. Técnicas y sistemas de organización.

La empresa puede aplicar mejores técnicas para organizar sus activos productivos. Aprendizaje. El aprendizaje y la experiencia adquirida durante el proceso de producción favorece la reducción de costos. Input Elemento productivo, como un terreno o una materia prima, que, una vez combinado con otros y transformado, da lugar a un producto terminado.

1.2.1 Ventajas Texto introductorio que dé entrada al listado de ventajas (leanmanufacturing10) 

Primera ventaja: Garantiza que se logre una utilización óptima de la capacidad de producción, mediante una programación adecuada de los elementos de la máquina, lo que reduce el tiempo de inactividad y el exceso de uso.



Segunda ventaja: Garantiza que el nivel de inventario se mantenga en niveles óptimos en todo momento, es decir, que no haya exceso o falta de existencias.



Tercera ventaja: También garantiza que el tiempo de producción se mantenga en un nivel óptimo y, por lo tanto, aumenta la productividad.

1.2.2 Desventajas Primera Desventaja: La planificación puede ahogar la iniciativa. Puede darse la tendencia

a

realizar una planificación excesiva, lo cual puede llevar a rigideces en la actuación de los administradores y del personal de la organización general.

Segunda desventaja: Puede demorar en algunos casos las acciones. Existen situaciones

que

requieren de respuestas casi instantáneas, por lo que si se trata de desarrollar planes, se puede llegar tarde con las acciones correctivas pertinentes.

Tercera desventaja: Lo importante es que el administrador, aparte de tener muy claras

sus

ventajas y sus limitaciones, debe considerar dos principios que sirven para indicar la mejor manera de elaborar una planificación.

1.3 Conclusión Este tema que acabamos de ver nos pudimos dar cuenta que la planeación y administración de la capacidad de producción es de gran importancia para una empresa ya que esta sirve que haya una buena producción un buen servicio dentro de la empresa.

Capítulo 2 Aplicación

2.1 Aplicación de la planeación y administración de la capacidad de producción. Esta sección consiste en recolectar datos que nos permitan calcular las capacidades de los niveles de producción así como también veremos sobre el control y análisis de la producción que consiste en la medición del desempeño de la gestión de los procesos productivos, con el fin de saber si ésta es la adecuada y saber qué tan cerca estamos de los objetivos propuestos, para que, en caso de haber desviación, poder tomar las medidas correctivas. Para medir la gestión de la producción se hacen uso de indicadores, de los cuales los más importantes son: Capacidad disponible. Eficiencia. Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso. Eficiencia global de equipo.

2.1.1 Datos Este indicador nos muestra qué porcentaje de la capacidad instalada es utilizada exclusivamente en producir. Una carpintería que fabrica sólo rompecabezas cuenta con una máquina especial que corta y lija madera. Se trabaja de lunes a sábado en dos turnos de 8 horas cada uno, y se realiza mantenimiento preventivo en el último turno de la semana. Si produce 200 rompecabezas a la semana, ¿cuál es la capacidad disponible?

2.1.2 Cálculos

FORMULA D = ((Capacidad utilizada–Tiempo asignado) /Capacidad instalada) x 100 %

Capacidad instalada por semana =7 días/sem. x 24 hrs/día = 168 hrs/sem. • Capacidad utilizada por semana =6 días/sem. x 16 hrs/día = 96 hrs/sem. Tiempo asignado =8 hrs/sem. D = ((Capacidad utilizada – Tiempo asignado) /Capacidad instalada) x 100 % D = ((96–8) / 168) x 100 = 52.38 % El 52.38 % de la capacidad instalada se utilizada exclusivamente para producir, mientras que el47.62 % restante se utiliza para administrar la producción, mantenimiento, descanso, etc. 2.1.3 Observaciones Aquí se observa un ejemplo en el cual se calculó la capacidad disponible

2.2 Aplicación del mapa mental

En este tema se recolectaron datos en este caso fue de una una carpintería que fabrica sólo rompecabezas cuenta con una máquina especial que corta y lija madera. Se trabaja de lunes a sábado en dos turnos de 8 horas cada uno, y se realiza mantenimiento

preventivo en el último turno de la semana. Si produce 200 rompecabezas a la semana, ¿cuál es la capacidad disponible?

Primero se calculó: La capacidad instalada por semana Segundo se calculó: la capacidad utilizada por semana Tercero se calculó: El tiempo asignado Cuarto se calculó: D = ((96–8) / 168) x 100 = 52.38 % En observación fue que El 52.38 % de la capacidad instalada se utilizada exclusivamente para producir, mientras que el47.62 % restante se utiliza para administrar la producción, mantenimiento, descanso, etc.

Eficiencia (E) Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre la producción estándar (o ideal) y la producción actual (o real).La fórmula para hallar la eficiencia es: E= (Producción actual / Producción estándar) x 100%

En la carpintería, la máquina produce 40 rompecabezas en promedio diariamente, pero en la última semana se ha tenido el siguiente reporte de producción: ¿Cuál es la eficiencia promedio semanal con la que ha estado trabajando la máquina? Producción estándar diaria =40 / 16 = 2.5 rompecabezas/hora Producción estándar semanal = (capacidad–tiempo utilizado) producción/hora Producción estándar semanal = (96–8) x 2.5 = 220 rompecabezas/semana. Producción actual =30 + 39 + 38 + 31 + 36 + 27 = 198rompecabezas/semana. E = (198 / 220) x 100 = 90% Día Lun Mar Mie Jue Vie Sab Producción

30 39 38

31 36 24 Del total de la producción esperada, se harealizado

El 90% y el 10%restante se ha perdido entre paradas menores, inactividad dela máquina, ineficiencia del trabajador, métodos ineficaces, etc.

2.2.1 Recolección de datos En este tema la metodología que se utilizo fue de acuerdo a la fórmula de capacidad de producción

2.2.2 Cálculos

Tabla 1 ejemplo de las horas totales

2.2.3 Observaciones Aquí en este ejemplo es más complejo ya que proporciona datos más específicos aquí se observa que la capacidad para que cada centro de trabajo pueda cumplir con el programa maestro.

2.3 Conclusión Este tema fue de mi agrado ya que estudiando pude darme cuenta que cada autor tiene una diferente interpretación sobre los cálculos de producción, así como también varían sus significados.

Conclusiones generales A la conclusión que llego es que la planeación y administración de la capacidad de producción es de gran importancia ya que es la parte principal en una empresa, con este podemos identicar la capacidad de producción que debe haber en una empresa y también como llevar acabo la planeación sobre que se va hacer el día de mañana.

Referencias bibliográficas Search?q=planeacion+y+administracion+de+la+capacidad+de+produccion&sourc e=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahU https://vdocuments.mx/unidad-3-planeacion-y-admon-de-la-capacidad-deproduccion.html https://vdocuments.mx/unidad-3-planeacion-y-admon-de-la-capacidad-deproduccion.html https://es.slideshare.net/rebecanovoamorales/planeacin-y-administracin-de-lacapacidad