Laporan Kp (13030014).pdf

ANALISA PROSES PENGOLAHAN AIR BERSIH DI STASIUN PENGOLAHAN AIR BERSIH DI PERUM JASA TIRTA II JATILUHUR

LAPORAN KERJA PRAKTEK

oleh ANGGI RIVALDI AGUSTIAN NIM 13030014

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA AKADEMI MINYAK DAN GAS BALONGAN INDRAMAYU 2016

ANALISA PROSES PENGOLAHAN AIR BERSIH DI STASIUN PENGOLAHAN AIR BERSIH DI PERUM JASA TIRTA II JATILUHUR

LAPORAN KERJA PRAKTEK

oleh ANGGI RIVALDI AGUSTIAN NIM 13030014

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA AKADEMI MINYAK DAN GAS BALONGAN INDRAMAYU 2016

i

ANALISA PROSES PENGOLAHAN AIR BERSIH DI STASIUN PENGOLAHAN AIR BERSIH DI PERUM JASA TIRTA II JATILUHUR

Nama

: Anggi Rivaldi Agustian

NIM

: 13030014

Pembimbing

: Hj. Indah Dhamayanthie M.T

Pembimbing Lapangan

: Budy Gunady S.T MPSDA

ABSTRAK Pelakasanaan kerja Praktek dilaksanakan di PERUM JASA TIRTA II pada tanggal 20 Oktober 2016 – 20 November 2016 di unit penyediaan air bersih dengan judul “Analisa Proses Pengolahan Air Bersih Di Stasiun Pengolahan Air Bersih Di PERUM JASA TIRTA II”. PERUM JASA TIRTA II merupakan salah satu perusahaan BUMN yang bergerak dalam banyak bidang usaha seperti usaha kelistrikan, usaha pengolahan air baku, laboratorium, pengelolaan DAS dan pariwisata. Unit pengolahan air bersih bersumber dari aliran sungai Citarum. Unit pengolahan air ini memiliki tujuan utama sebagai air pendingin turbin dan selebihnya digunakan untuk keperluan air bersih disekitar perusahaan. Sebelum digunakan air baku citarum harus terlebih dahulu diolah agar memenuhi air baku mutu sesuai Peraturan Pemerintah Nomor 20 Tahun 1990. Pengolahan air ini berupa koagulasi, flokulasi, sedimentasi, filtrasi, dan desinfeksi. Koagulan yang digunakan pada proses koagulasi merupakan koagulan Alum (Al2(SO4)3 . 14 H2O yang sangat efektif untuk menjernihkan air. Unit flokulasi yang digunakan berupa baffle chanel dengan type around the end baffle chanel (Horizontal Flow). Berdasarkan hasil uji Laboratorium yang dilakukan air baku citarum sudah sangat memenuhi standar mutu air baku golongan B.

Kata Kunci : Air Baku, Koagulasi, Flokulasi, Sedimentasi, Filtrasi, Reservoir

ii

LEMBAR PENGESAHAN ANALISA PROSES PENGOLAHAN AIR BERSIH DI STASIUN PENGOLAHAN AIR BERISH DI PERUM JASA TIRTA II JATILUHUR Periode, 20 Oktober – 20 November 2016 oleh Anggi Rivaldi Agustian NIM. 13030014

Disusun sebagai bagian persyaratan Laporan Kerja Praktek pada Program Studi Teknik Kimia, Akamigas Balongan Indramayu

Indramayu,

Februari 2017

Ketua Program Studi

Dosen Pembimbing

Hj. Indah Dhamayanthie, M.T NIDN. 0418097305

Hj. Indah Dhamayanthie, M.T NIDN. 0418097305

iii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan atas kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan segala rahmat, taufik dan hidayahnya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek dengan judul “Analisa Proses Pengolahan Air Bersih Di Stasiun Pengolahan Air Bersih Di Perum Jasa Tirta II Jatilihur” Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu mata kuliah yaitu kerja praktek. Kegiatan kerja praktek ini juga dalam rangka menerapkan ilmu pengetahuan yang didapat selama menjalani perkuliahan di Akademi Minyak dan Gas Balongan. Terima kasih penulis ucapkan pada semua pihak yang telah memberi dukungan dan motivasi dalam penyelesaian laporan kerja praktek ini, yaitu : 1.

Ibu Ir. Hj. Hanifah Handayani, M.T, selaku Ketua Yayasan Bina Islami dan Akademi Minyak dan Gas Balongan.

2.

Bapak Drs. H. Nahdudin Islamy, M.Si, selaku Direktur Akademi Minyak dan Gas Balongan.

3.

Ibu Hj. Indah Dhamayanthie, M.T, selaku Ketua Program Studi Teknik Kimia Akademi Minyak dan Gas Balongan dan juga dosen pembimbing.

4.

Bapak Budy Gunady S.T, MPSDA, selaku pembimbing Kerja Praktek di PERUM JASA TIRTA II JATILUHUR

5.

Bapak Kostaman, ST, selaku Kepala Subunit Jasa SPAM

6.

Bapak Didit Haditriana, selaku Kepala Urusan Pengolahan Air Bersih

7.

Ibu Rizki Rosaputri, selaku staff pengembangan SDM yang telah membimbing kami dari sebelum dimulainya kerja praktek sampai selesai.

iv

8.

Seluruh operator di STP Biki Baru yang bersedia memberi ilmu – ilmunya.

9.

Orang Tua yang senantiasa selalu mendoakan, mendukung dan memotivasi saya.

10. Seluruh baper’s family yang selalu mendukung dan tidak henti – hentinya memberi semangat. 11. Kepada mas Eki, Aren, Sarah, Dedy Leonardo, yang senantiasi membantu dan selalu berbagi ilmunya. 12. Kepada seluruh teman – teman TBC dan Fossca yang selalu membantu dan berbagi ilmunya. 13. Teman-teman Program Studi Teknik Kimia Akademi Minyak dan Gas yang senantiasa mendukung dan memberi semangat. 14. Pihak – pihak lain yang ikut membantu selama kerja praktek yang tidak bisa saya sebutkan satu persatu. Dalam penulisan laporan kerja praktek ini, penulis mengharapkan kritik yang membangun untuk mendapatkan hasil penyusunan yang lebih baik.

Indramayu, Januari 2017 Penulis

v

DAFTAR ISI

JUDUL .................................................................................................................... i ABSTRAK ............................................................................................................. ii LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. iii KATA PENGANTAR............................................................................................v DAFTAR ISI........................................................................................................ vii DAFTAR GAMBAR..............................................................................................x DAFTAR TABEL ................................................................................................ xi DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... xii BAB I

PENDAHULUAN....................................................................................1 1.1 Latar Belakang....................................................................................1 1.2 Tema Kerja Praktek ............................................................................3 1.3 Tujuan Kerja Praktek ..........................................................................4 1.3.1 Tujuan Yang Bersifat Umum..................................................4 1.3.2 Tujuan Yang Bersifat Khusus .................................................4 1.4 Manfaat ...............................................................................................4 1.4.1 Manfaat bagi Perusahaan ........................................................4 1.4.2 Manfaat bagi Akamigas Balongan ..........................................5 1.4.3 Manfaat bagi Mahasiswa ........................................................5 1.5 Waktu dan Tempat Kerja Praktek.......................................................6

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ..........................................................................7 2.1 Sumber Air Baku ................................................................................7

vi

2.1.1 Air Tanah… ............................................................................7 2.1.2 Air Permukaan… ....................................................................7 2.1.3 Air Limbah…..........................................................................8 2.2 Kontaminasi Air ..................................................................................8 2.2.1 Kontaminasi Fisik ...................................................................8 2.2.2 Kontaminasi Kimia… ...........................................................11 2.2.3 Kontaminasi Biologi… .........................................................12 2.3 Standar Mutu Air… ..........................................................................13 2.3.1 Standar Mutu Air Baku… .....................................................13 2.3.2 Standar Mutu Air Bersih .......................................................14 2.4 Unit Pengolahan Air… .....................................................................14 2.4.1 Intake….................................................................................14 2.4.2 Koagulasi dan Flokulasi........................................................14 2.4.3 Sedimentasi… .......................................................................20 2.4.4 Filtrasi.. .................................................................................24 2.4.5 Desinfeksi..............................................................................26 BAB III METODOLOGI PELAKSANAAN …...............................................30 3.1 Metode Pengambilan Data… ............................................................30 3.2 Observasi Langsung… ......................................................................30 3.3 Metode Wawancara….......................................................................30 3.4 Studi Literatur.. .................................................................................31 BAB IV GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ..............................................32 4.1 Sejarah Perusahaan ............................................................................33

vii

4.2 Visi dan Misi Perusahaan...................................................................33 4.3 Moto Perusahaan................................................................................33 4.4 Logo Perusahaan.. ..............................................................................34 4.5 Daerah Kerja PERUM JASA TIRTA II JATILUHUR.. ...................35 4.6 Bidang Usaha dan Pelayanan Umum.................................................36 4.6.1 Bidang Usaha Kelistirkan… .................................................36 4.6.2 Usaha Air Baku .....................................................................36 4.6.3 Usaha Kepariwisataan...........................................................37 4.6.4 Usaha Lain – lain .................................................................37 4.6.5 Pelayanan Umum ..................................................................38 4.7 Organisasi Unit Operasional PERUM JASA TIRTA II.. .................39 4.8 Manajemen Perusahaan.. ..................................................................39 4.8.1 Waktu Kerja .........................................................................39 4.8.2 Sistem Pengajian.. .................................................................40 BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................41 5.1 Umum ...............................................................................................41 5.2 Pengolahan Air Bersih .....................................................................43 5.2.1 Intake.....................................................................................43 5.2.2 Koagulasi ..............................................................................44 5.2.3 Flokulasi................................................................................49 5.2.4 Sedimentasi ..........................................................................54 5.2.5 Filtrasi ...................................................................................56 5.2.6 Desinfeksi..............................................................................57

viii

5.2.7 Reservoir ...............................................................................59 5.3 Evaluasi Kulaitas Air ........................................................................60 5.4 Penggunaan Bahan Kima..................................................................62 5.5 Troubleshooting Pengolahan Air Bersih...........................................63 BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN.............................................................64 6.1 Kesimpulan .............................................................................................64 6.2 Saran…....................................................................................................65 6.2.1

Untuk Mahasiswa ........................................................................65

6.2.2 Untuk Akademi Minyak dan Gas Balongan ................................65 6.2.3 Untuk PERUM JASA TIRTA II JATILUHUR...........................65 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

ix

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Around The And Baffle Chanel (Horizontal Flow).......................... 19 Gambar 2.2 Over And Under Baffle Chanel (Vertical Flow).............................. 20 Gambar 2.3 Prespective of a battery of filter ...................................................... 25 Gambar 2.4 Prespective throught a filter ............................................................ 25 Gambar 4.1 Logo Perusahaan …..........................................................................34 Gambar 5.1 Proses Pengolahan Air Bersih ........................................................ 42

x

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Waktu Pengendapan Berbagai Ukuran Partikel ....................................21 Tabel 2.2 Penyusutan Desinfeksi Cara Mekanis ...................................................28 Tabel 4.1 Jam Kerja Shift......................................................................................40 Tabel 5.1 Kriteria Desain Unit Koagulasi Tipe Hidrolis.......................................45 Tabel 5.2 Hasil Perhitungan Unit Koagulasi ........................................................48 Tabel 5.3 Kriteria Desain Unit Koagulasi Tipe Hidrolis.......................................50 Tabel 5.4 Hasil Perhitungan Unit Flokulasi ..........................................................53 Tabel 5.5 Laporan Hasil Uji Kualitas Air .............................................................60 Tabel 5.6 Laporan Hasil Uji Kualitas Air .............................................................61

xi

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran I

Fotocopy Surat Keterangan Selesai Kerja Praktek.

Lampiran II

Hasil uji Laboratorium Nomor: 132-1/I1..C09.7.6/PM/2015

Lampiran III

Hasil uji Laboratorium Nomor: 0592/I1..C09.7.6/PM/2016

Lampiran IV

Fotocopy Form Penilaian Kerja Praktek Dosen Pembimbing Lapangan

Lampiran V

Lampiran Foto Kegiatan

Lampiran VI

Peraturan Pemerintah No. 20 Tahun 1990

Lampiran VII

PERMENKES No. 492/Menkes/Per/IV/2010

Lampiran VIII

Daftar Riwayat Hidup

Lampiran IX

Lembar Pengesahan

xii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Kerja praktek merupakan salah satu mata kuliah wajib di semester 5 (Lima) sebagai syarat menyelesaikan studi pada program D-3 Teknik Kimia Akademi Minyak dan Gas Balongan. Mata kuliah kerja praktek ini dimaksudkan untuk memberi mahasiswa kesempatan agar dapat melihat dan merasakan dunia kerja secara nyata. Selain itu, kerja praktek dimaksudkan untuk memperkaya ilmu pengetahuan khusunya ilmu teknik kimia yang telah didapatkan di kelas dan diharapkan dapat mengembangkan ilmunya di tempat kerja praktek. Adapun pelaksanaan Kerja Praktek ini dilakukan di perusahaan yang bergerak di bidang usaha pengolahan air bersih di PERUM JASA TIRTA II. Air merupakan kebutuhan yang paling utama bagi mahluk hidup. Manusia dan mahluk hidup lainnya sangat bergantung dengan air demi mempertahankan hidupnya. Air yang digunakan untuk konsumsi sehari – hari harus memenuhi standar kualitas air untuk konsumsi. Dalam hal ini, air harus memenuhi baku mutu sesuai Peraturan Pemerintah Nomor 82 Tahun 2001. Kualitas air bersih dapat ditinjau dari segi fisik, kimia dan mikrobiologi. Namun, kualitas air yang baik ini tidak selamanya tersedia di alam sehingga diperlukaan upaya perbaikan, baik secara sederhana maupun modern. Jika air yang digunakan belum memenuhi standar kualitas air 1

2

bersih, akibatnya akan menimbulkan masalah lain yang dapat merugikan masyarakat. Air yang bersih merupakan air yang tidak berbau, tidak berasa dan tidak berwarna pada umumnya berasal dari mata air pegunungan sehingga kualitas nya sangat baik untuk digunakan untuk keperluan sehari – hari. Keberadaan air sangat vital kehadiranya dalam proses keberlangsungan kehidupan. Dewasa ini, sumber air bersih mulai sulit untuk ditemui hal ini dapat terlihat dari banyaknya aliran sungai yang sudah tidak layak digunakan sebagai air konsumsi secara langsung. Jika pun ingin digunakan air tersebut harus lah melalui pemrosesan sedemkian rupan sehingga air dapat memenuhi kualitas air bersih. Penyebab sumber air menjadi berkualitas buruk yaitu pencemaran air yang disebabkan oleh limbah rumah tangga, limbah pertaniaan dan limbah Industri. Selain itu, adanya pembagunan dan penjarahan hutan merupakan penyebab berkurangnya kualitas mata air dari penggunungan karena banyak bercampur dengan lumpur yang terkikis terbawa aliran sungai. Akibatnya, air bersih terkadang menjadi barang langka dan sulit didapat. Pemanfaatan air permukaan sebagai air bersih atau air minum tentunya tidak dapat dilakukan secara langsung, tetapi membutuhkan proses untuk mengolahnya agar memenuhi standar air bersih maupun air minum sehingga aman unutk dikonsumsi oleh masyarakat. Pada umumnya

3

pengolahan air dilakukan secara konvensional yaitu dengan proses koagulasi, flokulasi, sedimentasi, dan filtrasi. Setelah melalui serangkaian pemrosesan yang dimulai dari air baku hingga didapat air bersih yang siap di distribusi. Hasil air bersih dari proses pengolahan harus di uji di laboratorium. Tujuan dari uji laboratorium ini adalah memastikan air telah memenuhi standar yang ditetapkan. Hal ini karena tidak ada yang dapat menjamin air hasil pengolahan benar – benar bersih. Permasalahan pada air hasil proses pengoahan biasnya adalah air masih mengandung partikel – partikel halus sehingga air masih nampak keruh, selain itu terkadang kandungan kaporit yang diberikan terlalu banyak sehingga air hasil pengolahan memiliki bau kaporit yang tajam. Oleh karena itu, penulis ingin tahu dan ingin mempelajari gambaran proses pengolahan air bersih dengan baik. Penulis memilih tempat di PERUM JASA TIRTA II JATILUHUR sebagai tempat menggali ilmu tentang proses pengolahan air bersih tersebut.

1.2 Tema Tema yang diambil dalam kerja praktek ini adalah “Mengamati dan Menganalisa Proses Pengolahan Air baku yang bersumber dari Waduk Jatiluhur untuk diproses menjadi air bersih ”.

4

1.3 Tujuan Adapun tujuan yang hendak dicapai penulis sehubungan dengan pelaksanaan kerja praktek ini adalah sebagai berikut : 1.3.1

Tujuan yang bersifat Umum 1.

Memenuhi program perkuliahan kerja praktik di semester V sebagai syarat kelulusan jenjang Diploma III.

2.

Menerapkan ilmu pengetahuan yang didapat di perkuliahan.

3.

Meningkatkan keahlian dan kreatifitas mahasiswa dengan hal baru di lingkungan baru.

4. 1.3.2

Mengetahui gambaran kerja di dunia industri.

Tujuan yang bersifat Khusus 1. Mengetahui secara langsung proses pengolahan air baku menjadi air bersih. 2. Mengetahui kualitas air bersih setelah melalui pemrosesan. 3. Mengetahui

troubleshooting

yang

terjadi

pada

proses

pengolahan air baku.

1.4 Manfaat 1.4.1

Manfaat Bagi Perusahaan 1.

Menjembatani hubungan kerjasama antara perusahaan dengan instansi pendidikan di masa yang akan datang, khususnya mengenai recruitment tenaga kerja.

5

2.

Menciptakan kerjasama yang saling menguntungkan dan bermanfaat antara perusahaan tempat dilaksanakannya Kerja Praktek dengan jurusan Teknik Kimia Akamigas Balongan.

1.4.2

Manfaat Bagi Akamigas Balongan 1.

Terbinanya suatu jaringan kerja sama dengan perusahaan tempat kerja praktek dalam upaya peningkatan keterkaitan dan kesepadanan antara substansi akademik dengan pengetahuan dan keterampilan sumber daya manusia yang dibutuhkan dalam dunia industri.

2.

Meningkatkan kapasitas dan kualitas pendidikan dengan melibatkan tenaga terampil dari lapangan dalam kegiatan kerja praktek.

3.

Tersusunnya kurikulum yang sesuai dengan kebutuhan yang nyata di lapangan.

1.4.3

Manfaat Bagi Mahasiswa 1.

Dapat mengenal secara langsung kondisi di lingkungan kerja.

2.

Dapat mengetahui berbagai masalah di lapangan.

3.

Dapat

memberikan

kontribusi

yang

positif

terhadap

perusahaan tempat mahasiswa melakukan kerja praktek. 4.

Memaksimalkan dan memperdalam keilmuan Teknik Kimia yang dimiliki oleh mahasiswa.

6

1.5 Waktu dan Tempat Kerja Praktek Pelaksanaan Kerja Praktek telah dilaksanakan pada tanggal 20 November 2016 di Perusahaan Umum Jasa Tirta II Jatiluhur selama satu bulan terhitung mulai dari bulan Oktober – November 2016.

BAB II TINJAUAN TEORI

2.1

Sumber Air Baku Sumber air baku merupakan sumber daya terbatas yang harus dikelola dengan cermat. Sumber air untuk berbagai keperluan berasal dari air permukaan (sungai, danau, dan waduk) dan air tanah. (Suprihatin, dan Ono Suparno, 2013) 2.1.1

Air Tanah Air tanah memasok sebagian besar kebutuhan air domestik manusia, temasuk di negara – negara maju seperti Amerika, sebagian besar masih mengandalkan air tanah sebagai air utamanya. Air tanah dapat digunakan untuk berbagai tujuan dengan pengolahan yang minimal. Air tanah umumnya relative jernih akibat efek penyaringan pori – pori tanah.

2.1.2 Air Permukaan Air hujan yang tidak terserap di permukaan tanah akan menguap ke atmosfer atau mengalir ke badan air sebagai air permukaan. Air permukaan meliputi air sungai, air waduk, dan danau. Air permukaan selama ini merupakan sumber air air baku utama untuk keperluan domsetik. Air tanah mudah tercemar oleh

7

8

kegitan pertanaian, peternakan, pemukiman dan industri, sehingga air menajadi keruh dan kadang – kadang berbau. 2.1.3 Air Limbah Setelah digunakan untuk keperluan domestik atau industri, air dibuang sebagai air limbah. Bergantung pada jenis penggunaan air tersebut, air yang telah digunakan tersebut terkontaminasi oleh berbagai bahan polutan, seperti kabohidrat, lemak, protein, lignin, sabun, serta bahan alami dan bahan - bahan kimia sintesis. 2.2

Kontaminasi Air Secara garis besar, kontaminasi air dapat digolongkan menjadi tiga kelompok, yaitu fisik, kimia, dan biologi. Kontaminasi fisik meliputi bau, warna, rasa, kekeruhan, suhu, padatan tersuspensi, koloid, dan bahan terlarut, sedangkan kontaminasi kimia meliputi bahan organik (BOD, COD), senyawa nitrogen (NH4+, NO3-, N – Organik), logam ( Fe Mn, Mg, Cu, Pb, Hg, Cd), dan kesadahan. Kontaminasi biologis mencakup berbagai jenis bakteri dan virus. 2.2.1

Kontaminasi Fisik Air yang bersih adalah jernih, tidak berwarna, dan tidak berbau. Kebanyakan air mengandung bahan terlarut, tersuspensi, atau dalam bentuk koloid. Pengukuran secara kuantitatif karakteristik tersebut adalah penting untuk penentuan mutu air. Kontaminasi fisik meliputi kekeruhan, warna, bau, rasa, padatan, dan suhu.

9

a. Kekeruhan Kekeruhan (turbidity) merupakan karakteristik air yang terlihat pertama kali tentang kondisi air. Kekeruhan dapat dijadikan indikator mutu air. Air tampak keruh jika didalam air tersebut terdapat partikel – partikel tersuspensi atau koloid seperti tanah, bahan organik terdispersi, plankton, dan bahan anorganik lainya. Air dengan tingkat kekeruhan tinggi sering terkait dengan tingginya kandungan mikroorganisme penyebab penyakit seperti virus, parasit, dan beberapa jenis bakteri. Uji parameter ini sangat berguna dalam penentuan mutu air. Satuan kekeruhan biasanya dinyatakan dalam TU (Turbidity Unit), atau NTU (Nepholometric Turbidity Unit). Kekeruhan air lebih dari 5 TU dapat dengan mudah terlihat dan biasanya menyebabkan air tidak disukai karena alasan estetika. b.

Warna Warna dalam air disebabkan oleh bahan organik terlarut. Bahan terlarut tersebut sering berasal dari hasil proses pembusukan vegetasi. Contoh bahan terlarut hasil pembusukan vegetasi yang dapat menyebabkan air berwarna adalah tannin, dan fenol. Ada kalanya warna air disebebakan oleh pertumbuhan alga atau tanaman akuatik berukuran kecil lainnya atau bahan pewarna dari limbah industri. Warna hasil

10

pembusukan vegetasi itu sendiri sebenarnya tidak merugikan ditinjau dari sudut pandang kesehatan, tetapi warna di dalam air menyebabkan penolakan secara estetika dan mengindikasikan bahwa air tersebut mengandung bahan – bahan terlarut dan memerlukan pengolahan dengan cara yang sesuai. c.

Bau dan Rasa Bau (odor) dan rasa (taste) dalam air dapat disebabkan oleh bahan – bahan asing yang masuk ke dalam air seperti senyawa organik, garam – garam anorganik, atau gasa terlarut. Bahan – bahan tersebut dapat berasal dari berbagai sumber seperti kegiatan pertanian, domestik, industri atau sumber – sumber alami. Bau air sering berhubungan dengan proses pembusukan bahan organik dalam kondisi anaerobik yang menghasilkan gas H2S, amonia (NH3), amina, diamina, merkaptan, sulfida organik, dan skatol.

d.

Padatan Semua kontaminan air selain gas - gas terlarut, berkontribusi terhadap beban padatan dalam air, baik padatan terendapkan, tersuspensi, koloid, maupun terlarut. Padatan didalam air dapat diklasifikasikan berdasrkan ukuran dan keadaanya, sifat – sifat kimia, dan bahan distribusi ukurannya. Bahan padatan dalam air dapat diklasifikasikan berdasarkan ukuran dan keadaanya seperti padatan terendapkan (>10-2 mm),

11

tersuspensi ( >10-3 mm), koloid (10-6 – 10-3 mm) atau terlarut ( <10-6 mm). Kadar padatan dapat digunakan untuk menganalisa potensi penggunaan air dan untuk menentukan jenis proses yang paling sesuai untuk pengolahanya. Uji padatan terlarut (total dissolved solid/TDS) sering digunkan untuk menganalisa kesesuaian sumber air untuk keperluan domestik, industrti, dan pertanian. e.

Suhu Suhu dapat mempengaruhi sejumlah parameter lain mutu air. Laju reaksi kimia dan biokimia mengingkat dengan meningkatnya suhu. Kelarutan gas menurun dan kelarutan mineral

meningkat

dengan

meningkatnya

suhu.

Laju

pertumbuhan organisme akuatik meningkat dan laju respirasi mereka menurun dengan meningkatnya suhu, kebanyakan organisme mempunyai kisaran suhu yang berbeda dalam reproduksi dan kompetensi. 2.2.2

Kontaminasi Kimia Pengaruh kadar bahan kimia dalam air untuk menentukan mutu air mencakup analisis keberadaan ion – ion spesifik ( kalsium, magnesium, dan timbal) atau pengukuran bahan kimia secara agrerat (alkalinitas, kesadahan, dan bahan organik). Jenis – jenis kontaminan kimiawi diantaranya:

12

2.2.3



Ion dalam air



Jenis non- ionik dalam air



Bahan organik antrofogenik



Gas terlarut



Logam berat



Bahan organik sintesis



Sianida



Bahan organik



Senyawa Nitrogen (NH4+, NH3-, NH2-)



Perkolorat (ClO4)



Radioaktivitas



pH



Alkalinitas



Konduktivitas



Kesadahan

Kontaminasi Biologi Bakteri, virus dan hewan kecil lainya pada dasaranya selalu didalam air permukaan. Organisme tersebut kadang – kadang juga terdapat didalam air tanah. Meskipun kebanyakan mikrorganisme

didalam

lingkungan

air

sebenarnya

tidak

berbahaya, tetapi sebagaian kecil mikroorganisme yang ada di lingkungan tergolong mikroorganisme patogen dan dapat menyebabkan penyakit pada manusia. Jika jenis organisme ini

13

terdapat didalam sistem distribusi air, bahaya epidemik dapat terjadi. Oleh karena itu, sistem penyediaan air minum tidak boleh mengandung organisme patogen. 2.3

Standar Mutu Air Standar mutu air ditetapkan untuk melindungi masyarkat dari pengaruh negatif pada kesehatan, baik dalam jangka pendek maupun jangka panjang. Standar mutu air ditetapkan untuk masing – masing kontaminan secara individual. Standar mutu ini didasarkan pada banyak faktor, termasuk kejadian lingkungan, paparan manusia, dan risiko kesehatan pada populasi secara umum. Kelayakan secara teknis serta dampak regulasi pada sistem penyediaan air, ekonomi, dan kesehatan masyarkat. Persyaratan mutu air dibedakan menjadi dua, yaitu persyaratan primer dan persyaratan sekunder. Persyaratan primer diberlakukan untuk melindnugi

kesehatan

masyarakat

dengan

membatasi

kontaminan

mikroorganisme dalam air. Persyaratan sekunder dimaksudkan untuk tujuan melindungi kemungkina gangguan seperti kontaminan dalam air yang dapat menyebabkan efek kosmetika. 2.3.1 Standar Mutu Air Baku Air bersih merupakan hasil olahan dari air baku. Untuk memperoleh mutu air olahan yang baik pula. Dengan proses pengolahan berbagai jenis kontaminan tertentu tidak dapat disisihkan dari air, tetapi beberapa jenis kontaminan tertertu tidak dapat disisihkan secara signifikan dengan teknologi proses

14

pengolahan air konvensional. Oleh karena itu, air baku harus memiliki persyaratan tertentu. Persyaratan air baku sesuai Peraturan Pemerintah (PP) No.82 Tahun 2001. 2.3.2 Standar Mutu Air Bersih Air bersih adalah air yang digunakan untuk keperluan sehari – hari yang mutunya memenuhi syarat kesehatan dan dapat diminum apabila telah dimasak. Mutu air bersih harus memenuhi syarat kesehatan yang meliputi persyaratan mikrobiologi, fisika, kimia dan radioaktif. Persyaratan mutu air bersih ditetapkan dalam PermenKes No.416/PER/IX/1990. 2.4

Untit Pengolahan Air 2.4.1 Intake Intake merupakan bangunan atau konstruksi pertama untuk masuknya air dari sumber air. Bangunan intake merupakan suatu bangunan untuk menangkap atau mengumpulkan air dari sumber air, yaitu air permukaan seperti air sungai, waduk, dan kanal. Faktor penting dalam pemilihan tipe intake adalah ketahananya, keamanan, pengoprasian yang minimal dan biaya perawatan. 2.4.2 Koagulasi dan Fokulasi Secara garis besar kogulasi dan flokulasi adalah penambahan dan pengadukan zat kimia pembentuk flok (koagulan) pada air baku yang mengandung partikel koloid yang stabil atau partikel

15

suspended solid yang susah mengendap menjadi flok yang mudah mengendap, yang selanjutnya akan disisihkan pada unit sedimentasi. a. Koagulasi Koagulasi didefinsikan sebagai destabilisasi muatan koloid dan suspended partikel termasuk bakteri dan virus dengan menggunakan koagulan. Pengadukan cepat merupakan bagian penting dalam koagulasi. Tujuan dari pengadukan cepat adalah mempercepat dan menyeragamkan penyebaran koagulan di dalam pengolahan air. Kefektifan pengadukan cepat khususnya saat menggunakan koagulan metal seperti alum dan ferric chloride karena reaksi hidrolisis terjadi beberapa saat ketika koagulan di tambahkan kedalam air. Pada kriteria desain, persebaran koagulan metal memerlukan waktu 1 -2 detik untuk bereaksi secara sempurna. Walaupun secara teorinya waktu yang dibutuhkan kurang dari beberapa detik. Namun, untuk zat kimia lainya, misalnya polimer , klorin, zat kimia alkali, ozon, dan potassium permanganate tidak secepat koagulan metal karena pada zat tersebut tidak terjadi reaksi hidrolisis. (Susumu Kawamura, 1991) Hal – hal berikut harus diperhatikan ketika memilih tipe pegadukan cepat diantaranya: (1) tipe koagulan yang digunakan, (2) jumlah zat kima yang dimasukan kedalam proses dan karakteristiknya, (3) kondisi lokal, (4) karakterisitik air

16

baku, (5) tipe penyebaran bahan kimia, (6) tipe proses yang akan dipakai selanjutnya, dan (7) biaya. Terdapat beberapa macam jenis sistem koagulasi yang terdapat di berbagai jenis industri. Pemilihan

tipe

koagulasi

ini

didasarakan

pada

ke

efektivitasanya, jangka panjang, minimal perwatan dan biaya. Jenis – jenis nya ini diantaranya (a) in line static mixing (b) in line mechanical mixing (c) hydraulic mixing (d) mechanical mixing (e) diffusion by pipe grid (Susumu Kawamura, 1991) Tipe alat yang biasanya digunakan untuk memperoleh intensitas pengadukan dan gradien kecepatan yang tepat bisa diklasifikasikan sebagai berikut : 1. Pengadukan Mekanis Pengadukan secara mekanis adalah metode paling umum digunkan karena metode ini dapat diandalkan, sangat efektif, dan fleksibel pada pengoprasianya. Bisanya paengadukan cepat menggunakan turbine impeller, paddle impeller, atau propeller untuk menghasilkan turbulensi (Reynold, 1982). Pengadukan tipe ini pun tidak terpengaruh oleh variasi debit dan memiliki headloss yang sangat kecil.

17

2. Pengadukan Pneumatis Pengadukan ini mempergunakan tangki dan perlatan aerasi yang kira – kira mirip dengan peralatan yang digunakan pada proses lumpur aktif. Rentang waktu dentensi dan gradien kecepatan yang digunkan sama dengan pengadukan secara mekanis. Variasi gradien kecepatan bisa diperoleh dengan memvariasikan debit aliran udara. Pengadukan tipe ini tidak dipengaruhi oleh variasi debit dan memiliki headloss yang kecil. 3. Pengadukan Hidrolis. Pengadukan secara hidrolis dapat dilakukan dengan beberapa metode, antara lain dengan menggunakan baffle basin, weir, flume, dan loncatan hidrolis. Hal ini dapat dilakukan karena terjadinya perubahan araha aliran secara tiba – tiba. Sistem ini lebih banyak dipergunakan di negara berkembang terutama di daerah yang jauh dari perkotaan, sebab pengadukan jenis ini memanfaatkan energy dalam aliran yang menghasilkan nilai gradien kecepatan (G) yang tinggi, serta tidak perlu mengimpor peralatan, mudah dioperasikan, dan pemeliharan yang minimal (Schulz/Okun, 1984). Tetapi metode ini memiliki kekurangan antara lain tidak bisa disesuaikan dengan keadaan dan aplikasinya terbatas pada debit air.

18

b. Flokulasi Flokulasi adalah tahap pengadukan lambat yang mengikuti unit pengadukan cepat. Tujun dari proses ini adalah untuk

mempercepat

laju

tumbukan

partikel,

hal

ini

menyebabkan algomerasi dari partikel koloid terdestabilisasi secara elekrolitik kepada ukuran yang ternedapkan dan tersaring .Flokulasi merupakan sebuah proses agitasi lanjutan dimana partikel yang terlarut didalam air bersatu membentuk flok yang lebih besar sehingga flok tersebut dapat dihilangkan dari air di unit proses selanjutnya, khususnya sedimentasi.(Okun, Daniel A dan Christofer A, Shulz.1984). Terdapat beberpa kategori sistem pengadukan untuk melakukan flokulasi ini, yaitu; 1. Pengadukan Mekanis 2. Pengadukan menggunkaan baffle chanel basins. Pada instalasi pengolahan air pada umumnya flokulasi dilakukan dengan menggunakan horizontal baffle chanel . pemilihan unit ini didasarakan pada kemudahan pemeliharaan peralatan, dan fluktuasi debit yang kecil. Pada baffle channel flokulasi, pengadukan dilakukan dengan mengalirkan air pada sebuah channel yang dibuat dengan around – the end atau over – and – under baffle. Pertimbangan

19

pada desain antara around – the - end atau over – and – under baffle adalah: a. Around – The - End (Horizontal Flow)

Gambar 2.1 Around The End Baffle Chanel (Horizontal Flow) (Sumber : Okun, Daniel and Christofer. 1984) -

Jarak antara baffle tidak kurang dari 45 cm untuk memudahkan pembersihan.

-

Kedalaman air tidak boleh kurang dari 1 m.

-

Menghindar penggunaan abseston semen baffle karena akan merusak pH pada koagulasi dengan bahan alum.

20

b. Over And Under Baffle (Vertical Flow)

Gambar 2.2 Over Flow)

And Under Baffle Chanel (Vertical

-

(Sumber :anonim) Jarak antar baffle tidak boleh kurang dari 45 cm.

-

Kedalaam 2 – 3 kali dari jarak baffle.

-

Material baffle sama dengan around the end unit

-

Lubang pembuangan harus dipertimbangkan untuk saluran drainanse. (Okun, Daniel A dan Christofer A, Shulz.1984).

2.4.3 Sedimentasi Sedimentasi merupakan proses pemisahan partikel – partikel padatan tersuspensi dalam air dengan pengendapan secara gravitasi. Bak sedimentasi sering disebut juga sebagi clarifier maupun thickner. Jika tujuam utama operasi sedimentasi adalah untuk menghasilkan aliran keluaran yang rendah padatan terusupensi, maka bak sedimentasai disebut sebagai clarifier. Jika tujuan utamanya adalah untuk menghasilkan suspense yang pekat, maka

21

bak

sedimentasi

disebut

thickner.

(Budiyono,

dan

Siswo

Sumardiono.2013) Prinsip utama dari sedimentasi adalah memberikan kesempatan air untuk tinggal atau mengalir dengan laju sangat lambat sehingga partikel – partikel yang lebih berat akan mengendap ke bawah karena gaya gravitasi. Partikel – partikel yang mempunyai berat jenis lebih besar akan mudah mengendap ke dasar bak sedimentasi. Sebaliknya, partikel – partikel yang lebih ringan akan sukar mengendap. (Budiyono, dan Siswo Sumardiono.2013) Tabel 2.1 Waktu Pengendapan Berbagai Ukuran Partikel Diameter Partikel

Nama Partikel

10

Kerikil

1

Pasir Kasar

0,1

Pasir Halus

0,01

Lumpur

0,001

Bakteri

0,0001

Partikel Tanah Liat

0,00001

Partikel Koloid

Waktu Pengendapan 1 kaki/ft 0,3 detik 3 detik 38 detik 33 menit 35 jam 230 hari 63 tahun

(Sumber : Budiyono, dan Siswo Sumardiono.2013) Pengendapan adalah pengambilan partikel – partikel yang terjadi bila air diam atau mengalir secara lambat melalui bak. Akibat

22

kecepatan aliran yang rendah, turbulensi tidak terjadi atau diabaikan dan flok mempunyai berat jenis lebih berat dari air akan mengendap. Flok ini akan terkumpul pada dasar bak membentuk suatu lapisan lumpur. Sehingga air yang mencapai outlet akan berada dalam kondisi jernih. Efisiensi proses pengendapan akan sangat berkurang jika turbulensi atau aliran membalik dalam bak. Untuk meghindari hal ini maka air baku yang masuk harus dibagi secara merata keseluruh lebar dan dalam bak. Bak pengendap harus dibersihkan secara teratur yaitu dengan pengurasaan lumpur yang dibuang ke pengolahan lumpur atau langsung ke saluran drainase. a. Jenis – jenis partikel Didalam air atau cairan terdapat zat yang terlarut dan adapula yang tidak terlarut, sehingga disebut juga partirkel – partikel dalam air terbagi menjadi partikel yang dapat :  Mengendap  Melayang  Mengapung Dari jenis partikel dan siftanya untuk mengedap, partikel dalam air terbagi menjadi 2 jenis, yaitu : 

Partikel Diskrit Adalah partikel yang dapat mengendap secara alami tanpa merubah ciri atau sifatnya dan tanpa mengalami perubahan ukuran.

23



Partikel Flokulan Adalah partikel yang dapat mengendap bila ciri, sifat dan ukurannya

berubah

menjadi

semakin

besar

sehingga

mengendap. Pengendapan partikel density dan kecepatan partikel akan berubah karena bergabungnya antara partikel melalui mekanisme flokulasi. Sewaktu partikel bergabung, akan membentuk flok yang lebih besar. b. Faktor – faktor yang mempengaruhi pengendapan 1. Karakteristik flok dari hasil flokulasi Karakteristik

flok

yang

akan

diendapkan

berpengaruh pada proses pengendapan.

sangat

Flok yang

mempunyai ukuran dan kerapatan masa yang besar akan memberikan hasil pengedapan yang cepat. 2. Temperatur dan viskositas Temperatur mempengaruhi viskositas, apabila tempertur cairan lebih tinggi maka semakin rendah harga viskositas cairannya. Pada siang hari sinar matahari akan memanasi permukaanan air. Sehingga permukaan air akan lebih panas dibandingkan didalam bak. Sehingga permukaan akan lebih panas dibandingkan didalam bak. Dipermukaan suhu semakin besar maka kekentalan akan semakin kecil, akibatnya kecepatan mengendap berubah.

24

3. Kecepatan pengendapan Kecepatan pengendapan tergantung dari komposisi air baku, semakin banyak zat padat yang terkandung dalam air maka kecepatan pengendapannya lambat, sedangkan untuk air yang mengandung zat padat sedikit maka kecepatan pengendpannya

relative

cepat.

Zat

padat

mudah

dihilangkan bila air dalam keadaan diam atau laminer akibat

berta

jenisnya.

Oleh

karena

itu

efisiensi

pengendapan akan lebih basar jika terdapat partikel – partikel yang berat.(Kusmayanti, 2004) 2.4.5 Filtrasi Filtrasi secara luas digunakan untuk menghilangkan partikel dari air. Filtrasi dapat didefinisikan sebagi proses penghilangan partikel padat dari suspensi (sistem dua fasa yang mengandung partikel pada sebuah fluida) dengan melewatkan suspense

melalui sebuah media berpori.

(Crittenden, dkk.2012) Filtrasi adalah proses pemisahan padat – cair dimana fluida dilewatkan melalui sebuah media berpori dengan tujuan untuk menghilangkan sebanyak mungkin partikel padatan terlarut. Filtrasi digunakan dalam proses water treatment untuk menyaring partikel dan settled air

25

dalam produksi air minum dengan kualitas tinggi. (Budiyono, dan Siswo Sumardiono. 2013)

Gambar 2.3 Prespective of a Battey of Filters (Sumber : Reynold, Tom D dan Paul A.Richard.1996.)

Gambar 2.4 Prespective Through a Filter (Sumber : Reynold, Tom D dan A.Richard.1996.)

Paul

Menutut laju filtrasinya, filter dibedakan menjadi dua macam, yaitu (1) slow sand filter dan (2) rapid sand filter.

26

1. Slow sand filter Pada slow sand filter medium filter pasir yang digunakan umumnya hanya disyaratkan bebas lumpur dan organik. Urutan diameter butir pasir dari atas kebawah tidak teratur. 2. Rapid sand filter Mekanisme penyaringan pada rapid sand filter sama dengan mekanisme slow sand filter. Perbedaanya adalah pada beban pengolahan dan penggunaan media filter. Beban pengolahan pada RSF jauh lebih tinggi dari pada SSF. RSF memanfaatkan hampir seluruh media sebagi media filter (in depth filter) sedangkan SSF hanya pada lapisan teratas saja. Selain itu, RSF hanya efektif untuk menyaring suspense kasar dalam bentuk flok halus yang lolos dari sedimentasi sedangkan SSF dapat menyaring suspensi halus (bukan koloid). 2.4.5 Desinfeksi Desinfeksi merupakan tahapan keritis dalam proses pengolahan air. Disinfeksi dimaksudkan untuk membunuh atau meninaktifkan mikroorganisme patogen dalam air. Disinfeksi tidak dapat digunakan untuk non patogen mikroorganisme atau patogen yang masih dalama bentuk spora. Bentuk yang digunakan hanya dapat mendetruksi semua organisme hidup dan mikroorganisme sporran adalah sterilisasi (McCarthy and Smith, 1974).

27

Dimungkinkan

terdapat

4

mekanisme

yang

dapat

menjelaskan aksi disinfeksi bisa mematikan mikroorganisme yaitu (1) merusak dinding sel, (2) merubah permeabilitas sel, (3) merubah sifat koloid protosplasma, dan (4) menghambat aktivitas enzim. Beberapa metode yang bisa digunakan untuk desinfeksi yaitu (1) dengan menggunakan agensia kimia, (2) agensia fisika, (3) cara mekanis, dan (4) cara radiasi. 1. Agensia Kimia Desinfeksi cara ini menggunakan kima yang bisa mematikan mikroorganisme di dalam air. Beberapa agensia kimia yang bisa digunakan untuk disinfeksi anatara lain yaitu fenol, alkohol, iodin, kholrin, bromin, ozon, logam – logam berat, zat warna. Bromin dan iodin sering digunakan untuk desinfeksi kolam renang. Ozon juga diketahui sangat efektif untuk disinfeksi dan sangat menguntungkan karna tidak meninggalkan residu. Namun,

demikian,

agensia

yang

paling

banyak

digunakan yaitu kholrin. 2. Agensi Fisika Disinfeksi menggunakan agensi fisika bisa menggunakan panas dan cahaya untuk mematikan mikroorganisme. Pemanasaan air sampai mendidih merupakan contoh

28

disinfeksi ini. Pemanasaan ini bisa mematikan bakteri patogen untuk skala kecil / rumahan dan tidak layak untuk

disinfeksi

skala

besar.

Cahaya

matahri

menggandung sinar ultraviolet yang juga bisa berfungsi untuk disinfeksi. 3. Cara mekanis Disinfeksi dengan cara mekanis misalnya bisa dilakukan dengan menggunakan saringan kuarsa, saringan halus, sedimentasi, dan pengendapan kimia. Cara ini terbukti mempunyai

kontribusi

dalam

mematikan

mikrooganisme. Tabel 2.2 Penyusutan Desinfeksi Cara Mekanis PENYUSUTAN PROSES MIKROORGANISME, % Saringan Kuarsa

0–5

Saringan Halus

10 – 20

Sedimentasi

25 – 75

Pengendapan Kimia

40 – 80

(Sumber : Budiyono, dan Siswo Sumardiono.2013)

29

4. Radiasi Disinfeksi dengan cara radiasi biasanya dilakukan dengan menggunakan sinar gamma. (Budiyono dan Siswo Sumadiono, 2013)

BAB III METODOLOGI KERJA PRAKTEK

Metode yang dilakukan selama kerja praktek, sebagai berikut : 3.1

Metode Pengambilan Data Metode ini dilakukan dengan cara mengumpulkan data, yaitu data-data hasil uji lab. Hasil uji lab ini merupakan data yang menjadi acuan penulis untuk mengevaluasi apakah proses pengolahan air baku menjadi air bersih sesuai dengana apa yang diinginkan atau tidak. Selain itu hasil uji lab dapat menjadi parameter kualitas air hasil pengolahan.

3.2

Observasi Langsung Dimana data yang diperoleh dari pengamatan secara langsung pada lapangan dan melihat tentang proses pengolahan pengolahan air bersih dari mulai masuknya air

baku, sampai menjadi air bersih. Berdasarkan

pengamatan itulah penulis mendapatkan data – data yang akan menjadi sumber data dalam pembuatan laporan. 3.3

Metode Wawancara Data-data diperoleh dari konsultasi langsung dengan pembimbing lapangan maupun dengan operator-perator yang bersangkutan yang berada di perusahaan mengenai tahapan penyusunan laporan serta mengenai proses pengolahan air bersih di PERUM JASA TIRTA II JATILUHUR.

30

31

3.4

Study Literature Merupakan data yang diperoleh dari buku – buku sebagai bahan tambahan dalam penyusunan laporan yang berkaitan dengan tema yang diambil.

BAB IV GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

4.1.

Sejarah Perusahaan Waduk Ir H. Djuanda dibangun sejak tahun 1957 samapi dengan tahun 1967. Waduk ini mulai dioperasikan pada tahun 1967 yang merupakan waduk serbaguna yang fungsinya antara lain sebagai pemasok air irigasi dan air baku untuk air minum serta air baku untuk industri di Jabotabek, perikanan dan pariwisata. Pada saat pengerjaan proyek pembuataan waduk, orang – orang yang mengerjakan proyek tesebut memerlukaan air bersih untuk air minum, sehingga pada tahun 1957 orang Perancis membuat instalasi pengolahan air yang kapasitasnya 50 m3/jam, yang lokasi instalasinya di Biki Lama. Semakin lama, kebutuhan akan air bersih pun semakin meningkat. Karena selain digunakan untuk kebutuhan air minum, dibutuhakan pula penyemprotan batu – batu yang akan digunakan untuk membuat bendungan. Pada tahun 1959, dilakukan pemindahan lokasi bendungan, sehingga instalasi pengolahan air yang berada dikaki bendungan tersebut, terpotong oleh bangunan bendungan tersebut. Maka

lokasi instalasi

pengolahan pun dipindahakan ke Biki Baru yang lokasinya ± 500 m dari Biki Lama. Kapasitas pengolahan di Biki Baru 103,2 L/dt. Dengan kapasitas tersebut pelayanan kebutuahan air bersih berkembang luas, karena selain untuk melayani penduduk sekitar waduk juga melayani 32

33

daerah – daerah disekitar Jatiluhur dan digunakan untuk pendingin turbin untuk pembangkit listrik tenaga air (PLTA). 4.2

Visi dan Misi Perusahaan Perum Jasa Tirta II adalah Badan Usaha Milik Negara berbentuk Perusahan Umum yang bergerak dibidang penyedian air baku dan listrik bagi kemanfaatan umum dan sekaligus memupuk keuntungan berdasarkan prinsip pengelolaan perusahaan. a. VISI Adapun visi dari PERUM JASA TIRTA II JATILUHUR “Menjadi perusahaan yang terkemuka di ASEAN dalam bidang penelolaan sumber daya air” b. MISI Adapun misi dari PERUM JASA TIRTA II JATILUHUR, yaitu:  Pengoptimalan pengusahaan sumber daya air dengan cara yang efisien, efektif, inovatif dan berkelanjutaan dengan tujuan menjaga kelestaraian dan pengelolaan Sumber Daya Air.  Menciptakan Sumber Daya Manusia yang mempunyai daya kreativitas dan inovasi dalam pengelolaan Sumber Daya Air.  Penerapan teknologi tepat guna dan ramah lingkungan.

4.3

Motto Perusahaan Berdasarkan ditetapakn

Motto

Keputusan PERUM

JASA

Direksi TIRTA

No.1/43/KPTS/1975telah II,

BERKEMBANG DAN BERBAKTI, yang maknanya :

yang

berbunyi

:

34

1. “Bekerja untuk kepentingan dunia seakan – akan kita akan hidup abadi”, mempunyai arti bahwa seakan – akan kita semua, baik yang tua maupun yang muda akan sempat mengalami atau menikmati hasil karya kita dan karenanya kita, baik yang tua maupun yang muda sanggup bekerja dengan semangat dan dedikasi yang sama sehingga kita sama – sama “BERKEMBANG”. 2. “Bekerja untuk kepentingan akhirat, seakan – akan kita akan segera mati esok hari”, mempunyai arti bahwa kita setiap saat harus berusaha untuk menepati ajaran – ajaran agama, menunaikan tugas sebaik – baiknya serta “BERBAKTI” sehingga kita setiap saat dapat mempertanggung jawabkan segenap tugas dan kewajiban kita karana hidup kita ada ditangan Tuhan Yang Maha Esa yang setiap saat pula mengakhirinya. 4.4

Logo Perusahaan PERUM JASA TIRTA II JATILUHUR

Gambar 4.1 Logo Perusahaan (sumber:https://jatiluhurdam.wordpress.com/wacana-researchimprovement-and-development/)

35

Berdasarkan Keputusan Direksi No. 1/431/KPTS/2000, telah ditetapkan lambang Perusahaan Umum (Perum) Jasa Tirta II, yang mempunyai makna : 1.

Gambar secara keseluruhan melambangkan pola tahunan pengelolaan waduk

2.

Kurva atas melambangkan garis batas pengelolaan waduk dalam tahun-tahun basah, sedangkan kurva bawah melambangkan garis batas pengelolaan waduk dalam tahun-tahun kering.

3.

Pola pengelolaan waduk dimaksud terletak di dalam suatu bujursangkar yang sudut-sudutnya melambangkan keempat tugas pokok pengelolaan waduk, yaitu ; pengendalian banjir, pembangkit tenaga listrik, penyediaan air irigasi, penyediaan air minum, industri dan penggelontoran

4.5

4.

Warna dasar kuning melambangkan kemakmuran

5.

Warna biru melambangkan sumber alam air

Daerah Kerja PERUM JASA TIRTA II Wilayah Kerja Perum Jasa Tirta II mencakup 74 sungai dan anakanak sungainya yang menjadi satu kesatuan hidrologis di Jawa Barat bagian Utara. Daerah kerja Perum Jasa Tirta II berada di Wilayah Sungai Citarum dan sebagian Wilayah Sungai Ciliwung - Cisadane meliputi daerah seluas lebih kurang 12.000 km2. Wilayah pelayanan Perum Jasa Tirta II pada 2 (dua) Propinsi, yaitu Propinsi Jawa Barat dan DKI Jakarta yang mencakup sebagian Jakarta Timur, Kotamadya dan Kabupaten Bekasi, Karawang,

36

Purwakarta, Subang, sebagian Indramayu, sebagian Sumedang, Bandung termasuk Kotamadya Bandung, Cianjur dan sebagian Bogor. 4.6

Bidang Usaha dan Pelayanan Umum Pelaksanaan tugas-tugas pokok dilaksanakan melalui dukungan, pengelolaan yang baik prasarana dan sarana pengairan, ketenagalistrikan dan pelayanan umum, yang dapat dijabarkan sebagai berikut : 4.6.1

Bidang Usaha Kelistrikan Daya terpasang Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) Ir. H. Djuanda di Jatiluhur antara tahun 1994 s.d. 1998 telah ditingkatkan (uprating) dari 150 MW menjadi 187 MW. Produksi listrik rata-rata dalam setahun sebesar 826 kWh, sebagian untuk memenuhi kebutuhan sendiri dan pengembangan usaha, sedangkan sisanya dijual ke PT. PLN (Persero), melalui tegangan 150 kV dan 70 kV. Selain itu pada sistem pengairan terdapat banyak bangunan terjun dengan potensi minihidro 50 kVA sampai 5.000 kVA.

4.6.2

Usaha Air Baku Menyediakan dan menyalurkan air baku dari sumbersumber air bagi Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) Kabupaten dan Perusahaan Air Minum (PAM) Jaya, mencapai 465 juta m3 (tahun 2009). Disamping itu menyediakan pula air baku kawasan industri dan zona-zona industri di daerah kerja Perusahaan.

37

4.6.3

Usaha Kepariwisataan Jatiluhur merupakan salah satu tujuan wisata di Jawa Barat dengan objek danau buatan yang sangat luas (+ 8.300 ha), dengan pemandangan alam yang sangat indah dipadukan dengan karya teknik hidrolis (ilmiah) berupa bendungan yang sangat besar dan PLTA. Usaha kepariwisataan dilengkapi dengan hotel, bungalow, convention hall, rekreasi air (jet sky), kapal pesiar, dayung, Water World.

4.6.4

Usaha Lain-lain a. Pemanfaatan Lahan Dalam upaya pengamanan dari pemanfaatan lahan dilakukan dengan cara sewa dalam waktu tertentu dan kerjasama usaha. b. Alat Berat dan Laboratorium PJT II memiliki berbagai jenis alat-alat besar untuk pemeliharaan jaringan pengairan, yang dapat disewakan kepada pihak lain. Disamping itu PJT II menyediakan jasa pelayanan laboratorium untuk pengujian kualitas air yang merupakan salah satu laboratorium rujukan ”Komite Akreditasi Nasional” di Jawa Barat

38

4.6.5 Pelayanan Umum a. Pengelolaan Irigasi Dalam rangka penyediaan pangan nasional terutama beras. Perusahaan senantiasa mengupayakan penyediaan air rata-rata sejumlah 5,75 milyar m3 setiap tahun. PJT II menyediakan air irigasi untuk sawah seluas 305.000 ha yang meliputi 240.000 ha sawah yang mendapatkan air dari Bendungan Ir. H. Djuanda Jatiluhur (irigasi Jatiluhur) dan 56.000 ha sawah

yang mendapatkan air dari sumber

setempat (irigasi Selatan Jatiluhur). Dari areal irigasi tersebut setiap tahunnya memberikan kontribusi 6% terhadap produksi beras nasional atau 40 % terhadap produksi beras Jawa Barat. b. Pengelolaan Daerah Aliran Sungai Dalam Pengelolaan Daerah Aliran Sungai, PJT II mempunyai kewenangan pengelolaan dalam batas-batas aliran sungai (in-stream), serta melaksanakan kegiatan operasi dan pemeliharaan prasarana sumber daya air. Selain itu juga turut serta dalam upaya pelestarian, pengembangan dan pemanfaatan air dan sumber-sumber air dengan memberikan informasi, rekomendasi, penyuluhan/bimbingan kepada pemanfaatan air dan sumber-sumber air.

39

4.7

Struktur Organisasi PERUM JASA TIRTA II

Gambar 4.2 Struktur Organisasi 4.8

Manajemen Perusahaan 4.8.1

Waktu Kerja Waktu kerja karyawan dapat dibedakan atas karyawan shift dan karyawan regular. Jam kerja shift berlaku bagi karyawan yang terlibat langsung dalam kegiatan produksi dan pengamanan pabrik. Jam kerja shift diatur seperti pada tabel 4.2.

40

Tabel 4.1 Jam Kerja Shift Shift

Jam Kerja

Pagi

06:00 WIB – 14:00 WIB

Sore

14:00 WIB – 22:00 WIB

Malam

22.00 WIB – 06.00 WIB

( sumber : Kasubnit Jasa SPAM) Jam kerja regular berlaku bagi karyawan yang tidak terlibat langsung dalam kegiatan produksi dan pengamanan pabrik, serta untuk karyawan setingkat staf ke atas. Adapun jam kerja bagi karyawan regular adalah sebagai berikut : 

 4.8.2

Hari Senin – jum’at Waktu kerja

: pukul 07.30 - 16.00 WIB

Waktu istirahat

: pukul 12:00 -13.00 WIB

Hari Sabtu dan Minggu libur

Sistem Penggajian Sistem penggajian perusahaan dibedakan berdasarkan status karyawan dalam perusahaan (tingkatan Grade karyawan). Gaji karyawan tetap, dan outsourching. Pembayaran dilakukan setiap akhir bulan. Besarnya pembayaran berdasarkan ketentuan perusahaan.

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1

Umum Air bersih merupakan sebuah kebutuhan vital manusia, hewan dan tumbuhan. Dalam memenuhi air bersih bagi masyarakat yang berada di wilayah kecamatan Jatiluhur, maka Perusahaan Umum Jasa Tirta II Jatiluhur sebagai perusahaan pengelola Waduk Ir. H. Djuanda yang memanfaatkan air waduk tersebut sebagai sumber air baku. Air baku yang akan diolah merupakan air yang berasal dari air Waduk Jatiluhur tidak langsung dilairkan ke unit pengolahan air bersih. Air baku yang berasal dari Waduk Jailihur tersebut terlebih dahulu dialirkan menuju sungai Citarum melalui bendungan utama. Bendungan ini dibangun pada tahun 1957 – 1967 dengan panjang ± 1220 m dengan tinggi ± 105 m. Berdasarakan data yang diperoleh, Waduk Ir. H. Djuanda mempuyai kapasitas ± 2447,84 juta m3. Ditinjau dari segi kualitas sumber air baku dari Waduk Ir. H. Djuanda pada umumnya sudah memenuhi syarat standar (Baku Mutu Kualitas Air) yang mengacu pada Persyaratan Mutu Air Bersih sesuai PermenKes No. 492/MenKes/Per/IV/2010. Hal ini dapat dilihat dibuktikan dengan

hasil

analisa

laboratorium

kualitas

air

nomor:

059-

2/11.C09.7.6/6/PM/2016. Hasil lab ini mengacu pada Standard Methode

41

42

For The Examination of Water and Wastwater 22nd Edition 2012 (SMEWW) dan Standar Nasional Indonesia tahun 2004 (SNI). Air Waduk Ir. H. Djuanda telah memenuhi baku mutu golongan B, C, dan D (Peraturan Pemerintah, 1990). Kita mengetahui bahwa sumber air dapat dimanfaatkan sebagai sumber air baku minum apabila memenuhi baku mutu air golongan B, dengan demikian makan air Waduk Ir. H. Djuanda dapat dijadikan sumber air baku untuk air minum. Namun, kualitasnya akan menurun apabila musim hujan selain itu juga semakin banyaknya budidaya ikan membuat kualitas air semakin menurun akibat kontaminasi dari pakan ikan dan kontaminasi dari limbah ikan itu sendiri. Diagram alir pengolahannya adalah sebagi berikut

Gambar 5.1 Proses Pengolaha Air Bersih

43

5.2

Pengolahan Air Bersih 5.2.1 Intake Intake atau banguanan sadap adalah suatu unit yang berfungsi untuk menangkap atau mengumpulkan air permukaan yang akan dialirkan melalui pipa transmisi ke instalasi pengolahan air bersih. Intake yang digunakan di instalasi pengolahan air di PERUM JASA TIRTA II JATILUHUR adalah floating intake karena intake ini dibuat mengapung ditepi sungai citarum. Air baku tidak langsung diambil dari waduk tetapi dialirkan terlebih dahulu menuju aliran sungai Citarum, sehingga ketersediaan air dapat dipastikan terpenuhi. Air sungai dari Citarum masuk ke intake melalui barscreen yang berbentuk pagar dari batang besi yang dipasang secara vertikal. Pada unit intake STP. Citarum terdapat 4 buah pompa : a. SIHI HALBERG (2001) b. TORISHIMA (2006) c. TORISHIMA (2006) d. SIHI HALBERG (2013) Dalam pengoperasiannya tidak semua pompa bekerja namun hanya ada dua pompa yang bekerja sedangkan dua pompa lainya digunakan sebagia cadangan apabila kedua pompa utama mengalami kendala. Dari intake ini air dipompa ke instalasi BIKI

44

BARU menggunakan pipa transmisi berjenis Glavanis Iron Pipe (GIP) dengan dimater 14” dan panjang pipanya 225 m. 5.2.2

Koagulasi Setelah air baku yang berasal dari aliran sungai Citarum dipompakan menuju ke STP Biki Baru. Air ini tidak langsung masuk kedalam bak koagulasi melainkan masuk kedalam bak penenang selanjutnya air dialirakan menuju ke bak koagulasi melalui sebuah V- notch dengan debit 139, 3776 ltr/dt. Pengadukan pada proses koagulasi di STP Biki Baru memanfaatkan debit air terjunan yang keluar dari V- notch atau dikenal dengan istilah hydraulic jump. Karena loncatan air dengan debit 139, 3776 L/dt menyebabkan kondisi air yang turbulen. Setelah air keluar dari Vnotch, pembubuhan koagulan diberikan dengan koagulan berupa tawas [ Alumunium Sulfat (Al2(SO4)3) ]. Sebelum dialirkan menuju ke bak kogulasi, tawas ini dilarutkan terlebih dahulu didalam dua bak menggunakan tawas masing – masing 150 kg dengan volume air 3,11 m3 per 12 jam setiap harinya atau ± 300 kg/hari. Pelarutan tawas ini pada umumnya dilakuakan pada pukul 06:00 pagi dan 18:00 malam. Sistem yang digunakan pada setiap pemberiaan tawas dilakukan secara bergantiaan. Setelah 12 jam tawas tersebut dilarutkan kemudian tawas dialirkan menuju bak penampung. Didalam bak ini terdapat saluran pipa PVC berdiameter ½ ” yang akan mengalirankan larutan tawas kedalam bak koagulasi. Pipa

45

PVC tersebut diberi lubang sebanyak 4 buah lubang sebagi tempat pengeluaran larutan tawas. Proses koagulasi ini dapat diamati dengan melihat pola aliran yang terjadi pada bak koagulasi. Karena pada sistem kogaulasi dan flokulasi ini PERUM JASA TIRTA II menggunakan sistem satu aliran chanel dimana proses koagulasi dibuat dalam satu tempat aliran yang kontinyu. Proses koagulasi bertujuan untuk mendestabilkan muatan – muatan koloid pada air yang pada umunya memiliki muatan negatif sehingga sulit bergabung satu dengan yang lainya yang menyebabkan air menjadi keruh. Penggunaan tawas sebagai koagulan memberikan muatan positif pada air sehingga partikel koloid didalam air menjadi tidak stabil sehingga akan berikatan satu sama lain dan membentuk flok halus. Tabel 5.1 Kriteria Desain Unit Koagulasi Tipe Hidrolis Rapid Mixing (Hidrolis) Gradien Kecepatan

700 – 1000 / detik

Detention Time (td)

< 60 detik

Headloss (HL)

> 0,6 cm

Gt

10000 – 60000

(Sumber : Fair, 1968 ; Qasim, 2000)

46

Diketahui: 

Suhu (T)

= 30 O C



Debit Pengolahan (Q)

= 133,2143 L/detik = 0,133214 m3/detik



Panjang bak

=3m



Lebar bak

=4m



Tinggi bak

= 0,81 m



Jarak dasar V-notch

= 2,75 m

ke dasar bak (h) 

Jumlah bak

= 1 bak

Jawab : a) Head Aktual (HL) Y1

= 0,54 × h × [

Q2 g × h3

Y1

= 0,54 × 2,75× [

Y1

= 0,0332 m

Y2 Y2

]

0,13321432 9,81 × 2,753

0,425

]

0,27 2 Q 0,27 2 = 1,86 × h × [ Q ] = 1,86 × h × [ g × 3h3] g×h

Y2

= 1,86 × 2,75 × [

Y2

= 0,4575 m

HL

0,425

=

(Y2-Y1)

3

(4 ×Y1 ×Y2)

0,13321432 9,81 × 2,753

0,27

]

47

(0,4575-0,0332)

HL

=

HL

= 1,2572 m

3

(4 ×0,0332 ×0,4575)

(memenuhi)

b) Waktu Detensi (td) Volume

=P×L×T = 3 m × 4m × 0,81 m = 9,72 m3 Volume

td

=

td

=

td

= 72,96 detik > 60 detik

Debit 9,72 m3 0,1332143 m3/detik

(tidak memenuhi)

c) Gradien Kecepatan (G) ρ×g×HL

G

=

G

=

G

= 397, 29 / detik < 700/detik

td×μ

995,68 × 9,81 × 1,2572 9,72×0,008004

(tidak memenuhi)

d) Nilai Gt Gt = G × td Gt = 397, 29 /detik × 72,96 detik Gt = 289686, 43

(memenuhi)

48

Tabel 5.2 Hasil Perhitungan Unit Koagulasi Kriteria

Hasil

Parameter

Keterangan Desain

Hitungan

< 60 detik

72,96 detik

Waktu detensi

Tidak

(td)

Memenuhi

Gradien

700 –

Kecepatan (G)

1000/detik

Tidak 397,29/detik Memenuhi

10000 – G × td

28986,43

Memenuhi

60000 (Sumber :Apitria, Sarah 2016) Evaluasi : o Pada unit koagulasi pengolahan air bersih di STP BIKI BARU menggunakan sisitem hidrolis dengan memanfaatkan terjunan air dari v-notch sebagi media pengaduk. Air yang masuk kedalam unit koagulasi dari v- notch akan memberikan aliran yang turbulen sehingga akan menghemat energi karena hanya memanfaatkan aliran turbulen saja. o Dalam perhitungan yang dilakukan, berdasarkan kriteria desain yang terpapar pada kolom di atas maka hasil perhitungan untuk parameter waktu detensi dan gradien kecepatan unit koagulasi tidak memenuhi.

49

o Untuk ukuran rapid mixing basin dimana terjadi pencampuran bahan kimia dan berlangsung proses kimiawi di dalamnya, maka desain bak tersebut tidak memenuhi karena waktu tinggal yang melebihi

kriteria

desain

yang

berlaku.

Hal

ini

dapat

menyebabkan flokulan tidak terbentuk secara sempurna dan merata, ditandai dengan proses hidrolisis koagulan yang akan kembali hancur sehingga air masih akan mengangkut material tersuspensi dan terlarut dalam bentuk partikel dalam jumlah yang tidak sedikit. Kondisi ini diikuti dengan gradien kecepatan yang kurang dari standar, sehingga pencampuran antara koagulan dan partikel di dalam air tidak terjadi dalam kondisi tubulen. o Kondisi

yang

sedemikian

rupa

dapat

menyebabkan

pembentukan flokulan terhambat dan dalam waktu yang lama di unit selanjutnya (flokulasi). 5.2.3 Flokulasi Flokulasi merupakan proses kelanjutan dari sistem koagulasi, setelah flok – flok halus terbentuk karena adanya penambahan koagulan. Maka partikel – partikel kecil (koloid) ini menjadi bentuk yang tidak stabil sehingga dapat saling berikatan membentuk partikel yang lebih besar (makroflok) sehingga pada perinsipnya berat molekul partikel akan menjadi lebih berat dan partikel akan mudah mengendap.

50

Unit flokulasi di instalasi pengolahan air bersih STP Biki Baru menggunakan sistem saluran berbelok (Buffle Chanels) yaitu belok kiri kanan (round the end buffle chanel). Pada waktu mengalami pengadukan lambat yang diakibatkan adanya aliran air sehingga akan terbentuk flok. Untuk mendapatkan flok yang sempurna maka energi yang diberikan kedalam air tidak boleh terlalu besar karena akan menyebabkan flok pecah dan sebaliknya jika energi yang diberikan kedalam air terlalu kecil flok akan mengendap. Selain energi, waktu detensi pun harus diperhitungkan dengan cermat. Jika waktu detensinya terlalu cepat maka pencampuraan koagulan dengan air baku akan berlangsung secara singkat, sehingga flok yang terbentuk tidak akan sempurna, sedangkan apabila waktu detensinya lama maka flok yang terbentuk akan mengendap di bak flokulasi. Tabel 5.3 Kriteria Desain Unit Flokulasi Tipe Hidrolis Slow Mixing (Hidrolis) Gradien Kecepatan

100 – 20 / detik

Detention Time (td)

15 – 30 menit

Jarak antar Baffle

0,1 – 0,45 m

Kecepatan (V) Gt (Sumber : Schulz dan Okun, 1984)

0,1 – 0,3 m / detik 10000 – 150000

51

Diketahui : 

Jumlah kompartemen = 1 kompartemen



Jumlah belokan

= 3 belokan



Suhu (T)

= 30 O C



Absolute Viscosity (µ) = 0,8004 × 10-3 kg/m.detik



Density (ρ)

= 995,68 kg/m3



Gravity (g)

= 9,81 m/detik2



Debit Pengolahan (Q) = 133,2143 L/detik = 0,1332143 m3/detik



Tinggi bak

= 0,81 m



Luas bak

= (4m × 27,15m) + (0,84m × 30,15m) +

(0,84m × 30,15m) = 159,252 m2 Jawab : a) Kecepatan aliran (V) v=

v=

Q A 0,1332143 159,252

v = 8,365 × 10-4 m/detik b) Waktu Detensi (td) Volume

= A × T bak = 159,252 m2 × 0,81 m = 128,994 m3

(tidak memenuhi)

52

Volume Debit

td

=

td

= 0,1332143 m3

128,994 m3

/detik

td

= 968,32 detik = 16,13 menit > 15 menit

(memenuhi) c) Headloss (HL) Tinggi muka air (H air) = 0,65 m (berdasarkan pengukuran langsung oleh penulis) = Tinggi bak – H air = 0,81 m – 0,65 m = 0,16 m d) Gradien Kecepatan (G) G=

× ×

G=

,

× ,

× ,

× ,

× ,

G = 201,64 / detik >100/detik

(tidak memenuhi)

e) Nilai Gt Gt = G × td Gt = 201,64/detik × 968,32 detik Gt = 195254,78 > 150000

(tidak memenuhi)

53

Tabel 5.4 Hasil Perhitungan Unit Flokulasi Parameter

Kriteria

Hasil

Keterangan

Desain

Hitungan

Kecepatan

0,1 – 0,3

8,365 × 10-4

aliran (V)

m/detik

m/detik

15 – 30 menit

16,13 menit

Memenuhi

100-20/detik

201,64/detik

Tidak Memenuhi

195254,78

Tidak Memenuhi

Tidak Memenuhi

Waktu detensi (td) Gradien Kecepatan (G) 10000 – G × td 150000 (Sumber : Aphirta, Sarah.2016) Evaluasi : o Tipe flokulasi pada unit pengolahan air bersih ini berupa horizontally

baffled

channel,

dimana

tiap

belokan

pada

kompartemen diharapkan dapat terjadi pengadukan lambat pada saat air dari proses koagulasi mengalir dan diproses di unit flokulasi. o Pada unit flokulasi di STP BIKI BARU dapat disimpulkan berdasarkan hasil perhitungan maka unit flokulasi tidak berjalan sesuai dengan desain yang telah dibuat. Hal ini dapat terlihat dari

54

nilai perhitungan yang banyak tidak memenuhi kriteria desain. Hal ini dapat menebabkan pembentukan flok yang kurang efektif sehingga proses pengendapan pada unit sedimentasi tidak akan berjalan dengan optimal. 5.2.4 Sedimentasi Unit sedimentasi merupakan unit proses selanjutnya yang berfungsi untuk memisahkan zat padat tersuspensi melalui proses pengendapan atau sedimentasi. Zat padat tersuspensi ini dapat dipisahkan di unit sedimentasi, tetapi sebelumnya harus mengalami proses koagulasi dan flokulasi, sehingga di unit sedimentasi partikel akan lebih mudah mengendap. Pada unit sedimentasi partikel yang mempunyai berat jenis lebih besar dari pada air akan mudah mengendap, tetapi yang berat jenisnya kurang dari air seperti busa harus dipisahkan. Untuk mendapat efisienis pengendapan yang baik, unit sedimentasi harus terdiri dari zona – zona : -

Zona inlet

: zona

yanga

berfungsi

masuknya air dengan aliran yang semerata mungkin sehingga harus dilengkapai dengan sekat penyearah air. -

Zona Pengendapan

: Zona yang berfungsi untuk mengendapkan zat tersuspensi

untuk

55

baik partikel diskrit maupun partikel flokulen. -

Zona Endapan

: Zona untuk mengumpulkan lumpur yang mengendap.

Untuk sedimentasi di STP Biki Baru berjumlah 3 unit. Dimensi unit sedimentasi : -

Panjangnya

: 3 meter.

-

Lebar

: 9,7 meter.

-

Dalam

: 3 – 4 meter.

Pembahasan -

:

Munculnya flok – flok ke permukaan bak sedimentasi kemungkinan disebabkan karena adanya perubahan viskositas air dimana viskositas air didasar bak lebih besar dari viskositas air dipermukaan sehingga zat padat susah mengendap sehingga cenderung bergerak ke arah yang kekentalan air yang rendah sehingga flok muncul ke permukaan.

-

Debit aliran air yang masuk pada 3 bak sedimentasi dibuat berbeda. Debit air yang masuk pada kolam sedimentasi ke dua dibuat lebih besar, hal ini dikarenakan bak sedimentasi kedua memiliki dua pipa pengeluaran pada unit clear well.

-

Terdapat flok – flok halus yang mengapung dipermukaan bak sedimentasi hal ini dapat disebabkan karena tidak sempurnanya proses koagulasi dan flokulasi sehingga flok yang terbentuk

56

tidak sempuran dan mempunyai berat molekul yang ringan. Sehingga tidak bisa mengendap dan mengapung dipermukaan dan melewati zona outlet sehingga masuk ke unit filtrasi. 5.2.5 Filtrasi Filtrasi merupakan unit lanjutan dari proses sedimentasi. Unit filtrasi ini bertujuan untuk menyaring partikel yang masuk kedalam unit filtrasi melalui zona outlet sedimentasi melaui perforated wall di unit filtrasi. Partikel yang di saring di unit ini biasanya adalah partikel flokulen yang tidak bisa mengendap dikarenakan berat molekul yang ringan sehingga mengapung pada saat masuk ke unit sedimentasi. Instalasi pengolahan air bersih di STP BIKI BARU menggunakan sistem rapid sand filter untuk menyaring air hasil olahan unit sedimentasi. Dalam bak filtarasi ini terdiri dari lapisan – lapisan media penyangga dan media penyaring (Stratified Bed). Fungsi dari media penyaring adalah untuk menyaring flok – flok yang tidak bisa diendapkan. Media penyaring yang digunakan berupa pasir kuarsa dengan tebal media penyaringan sekitar ± 30 cm. Kemudian dibawah lapisan media penyaring ada lapisan penyangga yang fungisnya untuk mencegah pasir agar tidak masuk ke pipa pengumpul, dan membantu meratakan aliran pada proses filtrasi maupun backwash.

57

Selama proses filtrasi berlangsung akan terjadi akumulasi partikel tersuspensi yang mengisi pori – pori lapisan media penyaring terutama pada lapisan paling atas sehingga pada suatu saat akan terjadi pemampatan atau penyumbatan filter, hal ini akan mempengaruhi kecepatan penyaringan, sehingga air yang keluar dari pipa penggumpul relatif sedikit atau tidak optimal. Untuk mengatasi masalah tersebut maka perlu dilakukan pencucian filter dengan mekanisme backwash (membalikan arah aliran air dari bawah ke atas sehingg kotoran yang menyumbat dapat terangkat dan kemudian akan terbawa oleh aliran air yang akan dialirkan menuju saluran pembuangan. Setelah flok – flok terangkat maka kondisi filter akan kembali normal. 5.2.6

Desinfeksi Desinfeksi merupakan proses pembubuhan desinfektan yang

bertujuan

untuk

menginaktifkan

mikoorganisme

dan

membunuh patogen yang terdapat dalam air. Bahan desinfektan harus memenuhi syarat- syarat sebagai berikut : a. Dapat mematikan semua bakteri patogen dalam air. b. Dapat membunuh bakteri dalam waktu singkat c. Ekonomis dan dapat dilaksanakan dengan mudah dan dalam waktu singkat.

58

d. Air yang telah diberi desinfektan tidak boleh mengandung zat beracun bagi yang mengkonsumsinya. e. Dosis diperhitungkan agar residu cadangan yang fungsinya untuk mengantisipasi kemungkinan terjadinya kontaminasi pada air. Bahan desinfektan yang digunakan di PERUM JASA TIRTA II JATILUHUR adalah kaporit (Ca(OCl2)). Jumlah kaporit yang dilarutkan adalah sebanyak 15 kg per shift kerja sehingga jumlah kaporit yang digunakan dalam sehari sebanyak 45 kg per hari. Desinfeksi adalah proses matinya mikroorganisme yang dimulai dengan rusaknya dinding sel mikroorganisme tersebut, sehingga

proses

metabolismenya

terganggu

dan

dapat

menyebabkan matinya mikroorganisme tersebut. Proses pencampuran kaporit dengan air dilakukan pada bak pencampur yang dimensinya adalah: -

Panjang

: 80 cm

-

Lebar

: 80 cm

-

Dalam

: 95 cm

Setelah desinfektan bercampur dengan pelarut air, kemudian dilairkan ke bak pembubuh yang dimensinya sama dengan bak pencampur. Dari bak ini kemudian kaporit dibubuhkan

59

kedalam Reservoir menggunakan sebuah pipa PVC yang diletakan disamping pipa pengeluaran air dari bak filtrasi. 5.2.7 Reservoir Reservoir adalah suatu unit yang terdapat dalam pengolahan air bersih yang berfungsi untuk menampung air bersih hasil olahan dan menyimpannya sebagai cadangan apabila sewaktu – waktu terdapat fluktuasi jumlah air yang disebabkan permintaan masyarakata yang naik. Kapasitas reservoir di STP Biki Baru adalah 900 m3, yang terdiri dari dua unit reservoir dengan kapasitas masing - masing 450 m3, dengan debit pengolahanya sebesar Dimensi unit Reservoir adalah sebagai berikut : - Panjang

: 2545 cm

- Lebar

: 1225 cm

- Dalam

: 400 cm

139,3776 L/dt.

60

5.3

Evaluasi Kualitas Pengolahan Air Berdasarkan hasil analisa kualitas air baku sungai citarum yang dilakukan oleh Laboratorium Institut Teknologi Bandung (ITB) pada bulan Februari 2015 dan Februari 2016, dapat dilihat pada tabel berikut: Tabel 5.5 Laporan Hasil Uji Kualitas Air Hasil Analisa

Hasil Analisa

Baku NO

Parameter Analisa

Satuan

ANALISA

air baku Mutu

air clear well citarum

FISIKA 1

BAU

-

-

TDK BERBAU

TDK BERBAU

-

2

TDS

mg/L

1500

174

173

↓

3

KEKERUHAN

NTU

25

0,56

0,8

↑

4

DHL

us/cm

-

248

247

↓

KIMIA 1

BESI (Fe)

mg/L

1,0

0,044

0,087

↑

2

FALOURIDA (F)

mg/L

1,5

0,392

0,106

↓

3

KESADAHAN

500

70

76

↑

mg/L / CaCO3 4

KLORIDA

mg/L

600

15,6

20,4

↑

5

MANGAN

mg/L

0,5

0,096

< 0,02

↓

NO3- N

10

2,24

2,23

↓

6

NITRAT

mg/L

7

NITRIT

mg/L NO2- N

1,0

0,008

0,327

↑

8

pH

-

6,5 – 9,0

7,23

7,12

↓

9

SULFAT

mg/L

400

30,92

33,02

↑

10

MBAS

mg/L

0,5

0,044

0,044

-

11

ZAT ORGANIK

mg/L

10

8,67

9,91

↑

12

SISA KLOR

mg/L

0,2 – 0,5

<0,1

<0,1

-

(Sumber : Lab Institut Teknologi Bandung, 27 FEBRUARI 2015)

61

Tabel 5.6 Laporan Hasil Uji Kualitas Air Hasil Analisa

Hasil Analisa

AIR BAKU

AIR CLEAR

CITARUM

WELL

Baku NO

Parameter Analisa

Satuan

ANALISA

Mutu

FISIKA 1

BAU

-

-

TDK BERBAU

TDK BERBAU

-

2

TDS

mg/L

1500

196

225

↑

3

KEKERUHAN

NTU

25

0,86

0,53

↓

4

DHL

us/cm

-

280

322

↑

KIMIA 1

BESI (Fe)

mg/L

1,0

0,932

0,360

↓

2

FALOURIDA (F)

mg/L

1,5

0,162

0,147

↓

3

KESADAHAN

500

75,5

79,4

↑

mg/L / CaCO3 4

KLORIDA

mg/L

600

18,9

20,8

↑

5

MANGAN

mg/L

0,5

0,157

1,21

↑

6

NITRAT

mg/L NO3- N

10

0,120

0,316

↑

7

NITRIT

mg/L NO2- N

1,0

0,018

0,029

↑

8

pH

-

6,5 – 9,0

6,40

6,51

↑

9

SULFAT

mg/L

400

32,9

37,0

↑

10

MBAS

mg/L

0,5

0,170

0,252

↑

11

ZAT ORGANIK

mg/L

10

6,32

3,91

↑

12

SISA KLOR

mg/L

0,2 – 0,5

0,15

0,15

-

(Sumber : lab Institut Teknologi Bandung, 03 FEBRUARI 2016) Berdasarkan tabel data hasil analisa kuliatas air baku sungai citarum maka dapat disimpulkan bahwa sungai citarum sudah sangat memenuhi

standar

baku

mutu

air

menurut

PermenKes

No.

416/MENKES/PER/IX/1990. Menurut data hasil anlisa lab diatas dapat disimpulkan bahwa terdapat peningkatan nilai parameter tertentu. Hal ini dapat terjadi karena adannya kekeliruan dalam penentuan dosis optimum pada pemberian koagulan tawas. Dimana telah disebutkan diatas jika dosis

62

yang diberikan melebihi dosis optimum air baku yang di treatment akan menaikan nilai tertentu misalnya nilai kekeruhan. Pada data hasil lab untuk tanggal 03 Februari 2016 nilai parameter setelah di treatment banyak sekali nilai – nilai parameter yang malah naik. Hal ini terjadi karena tidak adanya test jar test yang dilakukan pada saat pemberian koagulan tawas. Dosis pemberian tawas pada tanggal tersebut dilakukan dengan cara di “plate” maksudnya pemberian dosis dilakukan dengan menyamakan nilai dari hasil jar test yang pernah dilakukan. 5.4

Penggunaan Bahan Kimia 5.4.1 Kebutuhan Koagulan Jenis koagulan : Alumunium Sulfat Powder (Al ≥ 17%) Suhu air : 30 ̊ C Dalam 1 hari alum dilarutkan dalam 2 shift = per 12 jam per bak 1 bak = 3 karung alum = 150 kg = 12 jam Volume air = volume bak = 1,81 m × 1,83 m × 0,94 m = 3,11 m3 17

Kadar alum = 17% = 100 × 1.000.000 mg = 170. 000 mg

Konsentrasi larutan =

150 kg 3113 L

× 100% = 4,8176 %

Q air pengolahan = 133, 2143 L/detik Konsentrasi alum =

berat jenis alum ×kadar alum berat jenis cairan

kg

0,35 3 ×170.000 ppm m = = 59,76 mg/L 995,68 kg/m3

63

Kebutuhan Alum = Q air pengolahan × Konsentrasi alum × 43200 detik = 133,2143 L × 59,76 mg/L × 43200 detik = 343,89 kg per bak per 12 jam Kebutuhan alum dalam 24 jam = 687,79 kg * Kondisi Lapangan = alum dalam 24 jam = 300 kg 5.5

Troubleshooting Pengolahan Air bersih Permasalahan yang terjadi pada proses pengolahan air bersih di STP BIKI BARU diantarnya. a. Jika debit air berkurang maka untuk mengantisipasinya maka pasoka air yang dikirim untuk masyarakat jumlahnya akan dikurangi. Karena tujuan awal pembuatan IPA adalah untuk air pendingin turbin. b. Jika musim hujan tiba penambahan koagulan mutlak diberikan. Hal ini dikarenakan jumlah material yang terikut di air akan meningkat karena air di sungai akan menggerus permukaan tanah sehingga material akan terbawa oleh air. c. Kurangnya alat seperti alat jar test dan dosing pump. Hal ini akan

berdampak

pada

air

hasil

olahan.

Maka

untuk

mengatasinya dengan menyediakan alat jar test dan dosing pump agar air hasil pengolahan sesuai dengan standar mutu air baku menurut Peraturan Pemerintah No. 82 Tahun 2001.

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1

Kesimpulan 1. Proses pengolahan air di STP BIKI BARU meliputi proses koagulasi, flokulasi, sedimentasi, filtrasi dan desinfeksi. 2. Pada dasarnya menurut hasil uji lab yang mengacu pada baku mutu air bersih menurut Peraturan Pemerintah No. 20 Tahun 1990. Air baku citarum sudah sangat layak dan memenuhi baku mutu air golongan B. Hasil ini mengacu pada Standard Methode For The Examination of Water and Wastwater 22nd Edition 2012 (SMEWW)

dan Standar

Nasional Indonesia tahun 2004 (SNI). 3. Permasalahan yang terjadi pada proses pengolahan air bersih di STP BIKI BARU diantarnya. a. Jika debit air berkurang maka untuk mengantisipasinya maka pasoka air yang dikirim untuk masyarakat jumlahnya akan dikurangi. Karena tujuan awal pembuatan IPA adalah untuk air pendingin turbin. b. Jika musim hujan tiba penambahan koagulan mutlak diberikan. Hal ini dikarenakan jumlah material yang terikut di air akan meningkat karena air di sungai akan menggerus permukaan tanah sehingga material akan terbawa oleh air. c. Kurangnya alat seperti alat jar test dan dosing pump. Hal ini akan berdampak pada air hasil olahan. Maka untuk mengatasinya dengan

64

65

menyediakan alat jar test dan dosing pump agar air hasil pengolahan sesuai dengan standar mutu air baku menurut Peraturan Pemerintah No. 82 Tahun 2001. 6.2

Saran 6.2.1

Untuk mahasiswa 

Mahasiwa yang akan Kerja Praktek diharapkan menguasi judul dan materi yang akan mereka ambil selama KP.



Memiliki jadwal terstruktur setiap harinya agar dapat mengoptimalkan pengalaman selama KP.

 6.2.2

Mahasiswa dituntut keritis dan aktif selama KP.

Unutk Akademi Minyak dan Gas Balongan  Memberikan dukungan penuh terhadap mahasiwas selama malaksanakan KP.  Memepercepat alur dan prosedur dalam persiapan KP.

6.2.3

Untuk PERUM JASA TIRTA II JATILUHUR 

Memberikan pengarahan kepada mahasiswa KP agar lebih terarah selama pelaksanaan KP.



Memberikan bantuan terhadap mahasisawa yang kebingungan.



Melengkapai alat – alat dalam pengolahan IPA agar berjalan optimal.

DAFTAR PUSTAKA Kusmayanti.2004. Evaluasi Kinerja Saringan Pasir Cepat Di Instalais Pengolahan Air Minum Perum Jasa Tirta II Jatiluhur.Teknik LingkunganUniversitas Winaya Mukrti. Kamura, Susumu. 1991.Integrated Design Of Water Treatment Facilities.Canada: John Willey &Sons, Inc Margaretha, Rizka Mayasari dkk. 2012. Pengaruh Kulaitas Air Baku Terhadap Dosis Dan Biaya Koagulan Alumunium Sulfat dan Poly Alumunium Chloride. Universitas Sriwijaya.. Jurnal teknik Kimia No.4 Vol 18. Reynold, Tom D dan Paul A.Richard.1996.Unit Operation and Process in Environmental Engginering.Boston.PWS Publishing Company Suprihatin,

dan

Ono

Suparno.2013.”Teknologi Proses Air”.Bogor:Percetakan IP

Pengolahan

Crittenden, John C, dkk.2012.MWH’S Water Treatment:Principle and Design,Thrid Edition.Boston:John Wiley & Sons, Inc Okun, Daniel A dan Christofer A. Shulz.1984.Surface Water treament For Communities In Developing Country.Virginia:US Agency for International Develompent

LAMPIRAN

LAMPIRAN I (Satu)

Lampiran II (Dua)

LAMPIRAN III ( Tiga)

Lampiran IV (Empat)

LAMPIRAN V (Lima)

Lampiran Foto Kegiatan

Gambar Lampiran 4 Bak penampung tawas

Pipa pembubuhan tawas

Gambar Lampiran 4 Bak Koagulasi

Gambar Lampiran 4 Saluran Flokulasi Tipe Round The End Buffle Chanel

Gambar Lampiran 4 Bak sedimentasi

Gambar Lampiran 4 Unit filtrasi

Gambar Lampiran 4 Bak pelarut kaporit

Gambar Lampiran 4 Unit Clear Well

KAPORIT

Gambar Lampiran 4 PEMBUBUHAN KAPORIT

Gambar Lampiran 4 Flok yang terbentuk

Gambar Lampiran 4 Flok yang mengapung di unit sedimentasi

LAMPIRAN VI (Enam)

BAB III PENGGOLONGAN AIR

( 1 ) Penggolongan air menurut peruntukkannya ditetapkan sebagai berikut : Golongan A : Air yang dapat digunakan sebagai air minum secara langsung tanpa pengolahan terlebih dahulu; Golongan B : Air yang dapat dighunakan sebagai air baku air minum; Golongan C : Air yang dapat digunakan untuk keperluan perikanan dan peternakan; Golongan D : Air yang dapat digunakan untuk keperluan pertanian, dan dapat dimanfaatkan untuk usaha perkotaan, industri, pembangkit listrik tenaga air. (2)

Dengan Peraturan Pemerintah dapat ditetapkan perluasan pemanfaatan air di luar penggolongan air sebagaimana yang telah ditetapkan dalam ayat (1). Pasal 8

(1)

(2) (3)

Ketetapan tentang baku mutu air untuk golongan air sebagaimana dimaksud dalam Pasal 7 ditetapkan sebagaimana tercantum dalam lampiran Peraturan Pemerintah ini. Dengan Peraturan Pemerintah dapat ditetapkan penambahan parameter dan baku mutu untuk parameter tersebut dalam baku mutu air sebagaimana dalam ayat (1). Penilaian kualitas air yang menyangkut paramater yang belum tercantum dalam baku mutu air sebagaimana dimaksud dalam ayat (1) dilakukan dengan menunjuk kepada fungsi dan guna air serta atau kepada ilmu pengetahuan. Pasal 9

Metode analisis untuk setiap parameter baku mutu air dan baku mutu limbah cair ditetapkan oleh Menteri. Pasal 10 (1)

Gubernur Kepala Daerah Tingkat I menetapkan :

a.

(2)

(3)

Peruntukan air sesuai dengan penggolongan air sebagaimana dimaksud dalam Pasal 7 ayat (1), kecuali kemudian ditentukan lain oleh Menteri; b. Baku mutu untuk peruntukan air menurut penggolongan sebagaimana dimaksudkan dalam huruf a. Peruntukan air dan baku mutu air yang berada atau mengalir melalui atau merupakan batas dari dua atau lebih propinsi Daerah Tingkat I ditetapkan oleh Para Gubernur Kepala Daerah Tingkat I yang bersangkutan di bawah koordinasi Menteri. Peruntukan air dan baku mutu air pada sumber air yang berada di bawah wewenang pengelolaan suatu badan pengelola sebagaimana dimaksud dalam Undang-undang Nomor 11 Tahun 1974 tentang Pengairan ditetapkan oleh Menteri yang bertanggung jawab di bidang pengairan setelah berkonsultasi dengan Menteri.

1. DAFTAR KRITERIA KUALITAS AIR GOLONGAN A

Keterangan : mg = miligram mL = mililiter L = liter Bq = Bequerel NTU = Nephelometric Turbidity Units TCU = True Color Units Logam berat merupakan logam terlarut

2. DAFTAR KRITERIA KUALITAS AIR GOLONGAN B

Keterangan : mg = miligram mL = mililiter L = liter Bq = Bequerel Logam berat merupakan logam terlarut

3. DAFTAR KRITERIA KUALITAS AIR GOLONGAN C

Keterangan mg mL L Bq

: = = = =

miligram mililiter liter Bequerel

Logam berat merupakan logam terlarut

4. DAFTAR KRITERIA KUALITAS AIR GOLONGAN D

Keterangan : = tidak dipersyaratkan Ug = mikrogra m mg = miligram mL = mililiter L = liter Bq = Bequerel Logam berat merupakan logam terlarut

Lampiran VII (Tujuh)

LAMPIRAN VIII (Delapan)

DAFTAR RIWAYAT HIDUP

Nama

: Anggi Rivaldi Agustian

Tempat, tanggal lahir

: Subang, 20 Agustus 1994

Alamat

: Kampung Kaliangbawang, DesaWanakerta RT/RW 15/08 Kecamatan Purwadadi Kabupaten Subang

Agama

: Islam

Jenis kelamin

: Laki-laki

Tinggi badan

: 165 cm

Berat badan

: 60 kg

Kesehatan

: Sehat jasmani dan rohani

Hobby

: Membaca novel dan Mendengarkan musik

No. HP

: 085295022417

E-mail

: [email protected]

GolonganDarah

:O

Status

: Belum Menikah

RIWAYAT PENDIDIKAN 2014 – sekarang

: Progam Studi DIII Teknik Kimia Akademi Minyak dan Gas Balongan

2010 – 2013

: SMA Negeri 1 Subang, Subang

2007– 2010

: SMP Negeri 1 Kalijati, Subang

2001 – 2007

: SDN Kaliangsana, Subang

PROFESIONAL DAN ORGANISASI 2015

: Asisten Praktikum Kimia Dasar I di Laboratorium Akamigas Balongan

2016

: Asisten Praktikum Kimia Dasar II di Laboratorium Akamigas Balongan

2016 – Sekarang

: Ketua Experiment Research and Development (E R & D) Teknik Kimia di Akamigas Balongan

2012 – 2013

: Anggota SMANSA English Club di SMAN 1 Subang

2008 – 2010

: Anggota Palang Merah Remaja (PMR) di SMPN 1 Kalijati Subang

PRAKTIKUM 1.

Praktikum Kimia Dasar I, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa Barat.

2.

Praktikum Fisika Dasar I, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa Barat.

3.

Praktikum Kimia Analitik, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa Barat.

4.

Praktikum Mikrobiologi, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa Barat.

5.

Praktikum Kimia Organik, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa Barat.

6.

Praktikum Kimia Fisika, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa Barat.

7.

Praktikum Teknik Reaksi Kimia, AKAMIGAS BALONGAN, IndramayuJawa Barat.

KUNJUNGAN LAPANGAN 1.

Juni 2015 Mata Kuliah : Mikrobiologi Tempat

: PT. Bukit Baros Cempaka, Sukabumi

Pembimbing : Indah Dhamayanthie, MT dan Yully Mulyani, ST 2.

Januari 2015 Mata Kuliah : Alat Industri kimia Tempat

: PT. Sumber Daya Kelola, Tugu Barat - Indramayu

Pembimbing : Rifana Indrawijaya, ST dan Yully Mulyani, ST 3.

Januari 2015 Mata Kuliah : Proses Industri Kimia Tempat

: PT. Pupuk Kujang, Cikampek

Pembimbing : Rifana Indrawijaya, ST dan Yully Mulyani, ST

4.

Mei 2015 Mata Kuliah : Pengendalian Mutu Produksi Tempat

: PT. Sidomuncul, Semarang

Pembimbing : Hj. Indah Dhamayanthie, MT dan Yully Mulyani, ST TRAINING & SEMINAR  Indramayu, 2014 Peserta “Character And Personality Building” di Akamigas Balongan Indramayu  Indramayu, 2014 Peserta “Basic Training Fire and Safety” diadakan oleh perhimpunan mahasiswa fire and safety.  Indramayu, 2016 Peserta “Real English” diadakan oleh English Village Indramayu, 2014  Indramayu, 2016 Peserta “ English For Job Interview” diadakan oleh English Village Demikian, saya buat daftar riwayat hidup ini dengan sebenar-benarnya. Hormat Saya,

Anggi Rivaldi Agustian

LAMPIRAN IX (Sembilan)