Kelompok 2 Dehidration Unit.docx

ABSTRAK Dehydration unit merupakan suatu tahapan untuk menghilangkan suatu uap air yang terdapat pada gas alam dimana di dalam gas alam tersebut mengandung 2 unsur yang dapat merusak jalan nya pengenceran gas, dehydration unit merupakan tahapan yang berguna untuk menghilangkan kadar air (H2O) yang terkandung di dalam gas tersebut dengan cara menambahkan Liquid Desiccants,Solid Desiccants , Refrigeration atau turbo expansion, tujuan dari dehydration itu sendiri adalah untuk mencegah pembentukan hidrat dan mencegah terjadinya korosi.sedangkan mercury removel adalah suatu proses dimana gas alam yang mengandung mercury harus di hilangkan karena dapat merusak alat pendingin utama berupa (Main Heat Exchanger), untuk menghilangkan mercury ada dua proses yaitu nonregeneration solut dan regeneration absolut.tujuan dari mercury adalah untuk menghindari kerusakan pada alat alatnya.

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Dalam sebuah industry gas terdapat sebuah proses dimana gas yang ingin di cairkan harus mengalami beberapa proses untuk mengilangkan kandungan yang tidak di inginkan di dalam gas tersebut, ada dua tahap untuk mengilangkan kandungan yang tidak diinginkan dalam gas tersebut tersebut yaitu uap air yang ada di dalam gas umpan dipisahkan dengan cara penyerapan oleh zat penyerap Molecular Sieve/Solid Desiccant, kemudian gas yang sudah bebas uap air dilewatkan melalui Mercury Removal Vessel untuk menyerap kandungan mercury (air raksa). Kandungan mercury di dalam gas alam diserap dengan menggunakan penyerap karbon aktif yang mengandung sulfur, sehingga sulfur akan mengikat mercury dari dalam gas alam yang melewati bahan penyerap karbon tadi, walaupun pada kenyataannya kandungan mercury dalam gas alam sangat kecil sekali. Mercury harus dibuang karena bahan ini dapat merusak peralatan peralatan yang terbuat dari alumunium, khususnya alat pendingin utama yaitu Main Heat Exchanger. 1.2 Rumusan Masalah 1. Berdasarkan latar belakang dari pembahasan makalah ini untuk membahas beberapa masalah kandungan yang terdapat pada gas alam, dan mengatasi kandungan berbahaya didalamnya,? 2. Mengetahui apa itu Dehidration unit, dan bagaimana cara mengatasinya? 3. Mengetahui apa itu Mercury removal dan bagaimana cara mengatasinya? 4. Dapat mengetahui proses start up, pengoprasian dan pemeliharaan? 1.3 Tujuan Penulisan Paper Dengan paper ini diharapkan mahasiswa dapat mengetahui kandungan yang tidak diinginkan pada gas alam seperti H2O dan Mercury, dan bagaimana proses yang harus dilakukan untuk menghilagkan kandungan berbahaya tersebut

BAB II PEMBAHASAN I.

Gambaran Umum Air atau uap air serta mercury merupakan suatu kandungan yang sangat susah dipisahkan pada feed gas sebelum masuk kedalam kilang, kenapa air atau uap air dan mercury harus dikurangi karena beberapa pertimbangan, yaitu: 

Air/uap air dalam jumlah tertentu dapat menyebabkan gangguan dalam proses kilang LNG, karena pada suhu < 0C air dapat membeku (es), sehingga dapat menyumbat pipa-pipa (tubes).



Air dalam jumlah tertentu dapat bereaksi dengan hidrokarbon dan membentuk senyawa Hydrate (bongkahan seperti es) bila terpapar dengan suhu 15.5C, sehingga dapat menyumbat sistem perpipaan dalam proses LNG di kilang.



Mercury dalam jumlah tertentu dapat menyebabkan korosi pada sistem perpipaan yang terbuat dari aluminium, khususnya di dalam Main Heat Exchanger (MHE) .

II.

Dehydration unit Dehidrasi merupakan proses menghilangkan “uap air” yang terkandung di dalam natural gas. Air merupakan zat yang paling umum yang mengontaminasi hydrocarbon ketika diproduksi dari sumur. A. Bagian-bagian Proses Dehidration unit

a) Scrubber Inlet: Scrubber inlet diperlukan, baik integral dengan kontaktor atau sebagai wadah terpisah hulu, untuk menghilangkan cairan bebas dari aliran gas yang menuju kontaktor. Ekstraktor kabut di kapal ini menghilangkan tetesan besar yang terperangkap dalam gas. b) Kontaktor: Kontaktor kapal dapat dikategorikan sebagai cara di mana proses penyerapan dilakukan. Satu jenis menggunakan baki yang dilengkapi dengan penutup gelembung, katup, perangkat lain, untuk memaksimalkan kontak gas-ke glikol. c) Penukar Panas Gas / Glikol: Penyerapan ditingkatkan dengan glikol suhu lebih rendah. Diperlukan penukar panas gas / glikol yang menggunakan gas dehidrasi untuk mendinginkan glikol lean (kering) sebelum memasuki bagian atas kontaktor.

d) Sistem Regenerasi: Sistem regenerasi terdiri dari beberapa peralatan yang

bertujuan, untuk mendinginkan glikol tanpa lemak ke suhu seperti yang direkomendasikan oleh pabrik pompa, dan, untuk menghemat energi dengan mengurangi tugas panas dalam reboiler e) Gas-Condensate-Glycol Separator: Pilihan yang sering digunakan dalam sistem

regenerasi adalah pemisah glikol gas-kondensat, dan harus dimasukkan ketika gas inlet mengandung kondensat f) Reboiler.: Glikol yang kaya memasuki reboiler melalui kolom stili. Kemudian dipanaskan hingga 350-400 ° F, yang menyebabkan air yang terserap dalam kontaktor menguap. Reboiler biasanya dipanaskan dengan pembakaran gas alam, tetapi dapat menggunakan bahan bakar lain, uap, minyak panas atau sumber panas lainnya. Gravitasi glikol lean yang diregenerasi diumpankan dari reboiler, melalui penukar panas glikol / glikol, dan ke dalam hisap pompa untuk disirkulasi kembali ke kontaktor. Pompa bertenaga listrik, bertenaga gas, atau bertenaga glikol dapat digunakan. g) Still Column: Air dan glikol uap dari reboiler memasuki bagian bawah kolom diam, yang dipasang di atas reboiler. Bagian bawah berisi packing, sedangkan bagian atas kolom masih mungkin berisi kumparan refluks atau sirip eksternal. Uap reboiier didinginkan dan dikondensasi sebagian untuk menghasilkan refluks, yang meningkatkan pemisahan antara glikol dan air. Uap air yang tersisa meninggalkan bagian atas kolom stili dan ventilasi ke atmosfer. h) Filter dan Saringan: Sistem regenerasi mengandung berbagai jenis filter dan

saringan. Sebuahpartikel filter atau saringan halus mesh diperlukan untuk melindungi pompa. Untuk mengurangi pembusaan, filter karbon aktif dapat dipasang untuk menghilangkan hidrokarbon berat dari glikol B. INSTALASI

PEMESANAN,

START-UP,

PENGOPERASIAN

DAN

PEMELIHARAAN a) Instalasi: Semua peralatan harus dipasang pada fondasi yang memadai. Peralatan harus setinggi mungkin untuk operasi yang paling efisien. Semua barang yang dikirim longgar harus dipasang pada unit. Ini mungkin termasuk tumpukan, kolom diam,

pipa antara regenerator dan kontaktor, dan saluran ventilasi dari kolom diam. Biasanya uap kolom diam dilepaskan langsung ke atmosfer. Pipa ventilasi harus dijaga agar tetap minimum. Harus diingat bahwa uap ini mengandung hidrokarbon yang mudah terbakar, komponen korosif, dan air yang dapat mengembun dan membeku. Oleh karena itu, pertimbangan harus diberikan pada lokasi yang dirakit, semua koneksi yang dikencangkan dan dibaut harus diperiksa apakah benar. b) Start-up: 

Unit harus diperiksa sebelum start-up untuk memastikan bahwa semua katup tertutup dan semua regulator dimatikan.



Semua katup pelepas dan perangkat pematian kritis harus beroperasi. Akui pasokan gas ke sistem dan buka katup isolasi di bawah semua pengukur tekanan.



Kontaktor harus dibersihkan dengan gas alam untuk menghilangkan udara. Itu kemudian harus dibawa ke tekanan garis dan diperiksa untuk kebocoran.



Pertahankan tekanan kontaktor, tetapi jangan mengalirkan gas pada titik ini. Tangki flash dan pipa juga harus dibersihkan untuk menghilangkan udara.



Buka cocks pada pengukur level tangki lonjakan glikol dan katup di garis antara tangki lonjakan dan penukar panas glikol / glikol.



Isi reboiler dengan glikol sampai levelnya muncul setengah jalan di pengukur tangki lonjakan. Biarkan sekitar 25% dari tangki lonjakan untuk ekspansi termal glikol.



Sirkulasi glikol, termasuk kembalinya ke reboiler dari kontaktor, harus ditetapkan sepenuhnya sebelum penyalaan burner utama.



Nyalakan lampu pilot dan pembakar utama seperti yang disarankan. Panaskan glikol hingga mencapai 390 ° F dan atur pengontrol suhu. Lanjutkan memanaskan glikol hingga mencapai 400 ° F dan mengatur pematian suhu tinggi. Temperatur ini khas: namun, beberapa produsen dan operator lebih menyukai suhu yang agak berbeda.



Kondisi pengoperasian terkadang juga memerlukan suhu pengoperasian yang berbeda. Sangat direkomendasikan bahwa glikol tidak pernah dipanaskan di atas 400 ° F karena mulai membusuk pada 405 ° F.



Level glikol dalam tangki lonjakan harus dibawa ke normal setelah sirkulasi telah ditetapkan. Semua ayam pengukur harus terbuka dan kontrol level ditetapkan pada saat ini.



Aliran gas sekarang dapat dimulai melalui kontaktor. Laju aliran harus ditingkatkan secara perlahan untuk mencegah kehilangan segel cairan dan kerusakan pada baki.



Unit sekarang siap untuk penyesuaian akhir. Ini termasuk memeriksa pengaturan suhu reboiler, laju sirkulasi, penyesuaian burner, fungsi katup, fungsi pengontrol level, dan level glikol di tangki yang pasti.



Hal ini sangat penting untuk memastikan bahwa uap yang keluar dari outlet uap dari kolom masih. Laju sirkulasi harus sesuai dengan spesifikasi desain proses.

c) Operasi: Operasi rutin unit dehidrasi gas terutama melibatkan kunjungan berkala untuk menentukan apakah semuanya beroperasi dengan benar. Minimal, barang-barang berikut harus diperiksa: a. suhu gas inlet dan laju aliran b. tekanan kontaktor c. suhu reboiler d. operasi pompa e. kukus dari kolom diam f. tingkat glikol dalam tangki lonjakan g. pola api burner dan penampilan firetube. Penting untuk menambahkan glikol secara berkala ke tangki lonjakan karena jumlah tertentu glikol yang hilang adalah normal. Selain itu, unit dirancang untuk operasi tanpa pengawasan selama semuanya berfungsi dengan baik.

Jika unit ini dirancang untuk pembuangan distilat manual dari reboiler dan / atau pemisah glikol flash, maka akan perlu untuk memeriksa level-level ini selama kunjungan berkala. Ada banyak masalah pengoperasian yang dapat dihadapi dengan unit-unit ini. Beberapa yang paling umum akan dibahas di sini. Dua faktor yang sangat mempengaruhi kemampuan unit untuk mendehidrasi gas adalah tekanan dan suhu gas. Perubahan kecil dari desain dalam variabel-variabel ini dapat memiliki efek besar pada kadar air gas. Laju aliran gas memiliki efek yang agak kecil pada kinerja peralatan. Suhu udara luar yang dingin dapat membuat unit tidak bisa dioperasikan. Ini dapat membekukan instrumen dan kontrol, dan dapat menyebabkan hidrat terbentuk di scrubber. Jika unit berada di area di mana ini merupakan masalah, tindakan pencegahan harus diambil. Contohnya adalah kumparan pemanas di scrubber, jaket pemanas pada saluran pembuangan cairan, selubung cuaca dingin pada penukar panas glikol / glikol, dan perumahan seluruh regenerator Operasi yang tepat dari suatu unit tergantung pada kebersihan gas yang sedang diproses. Sering kali, perlu untuk menginstal pemisah filter penggabungan segera di depan unit. Ini akan menghilangkan kabut minyak pelumas kompresor, padatan kecil, distilat, garam, dll. Pengotor ini dapat menyumbat peralatan, melapisi pengepakan, membuat glikol menjadi kurang efektif, dan melapisi firetube yang akan membuatnya terbakar. Memasukkan

kolom

diam

atau

saluran

ventilasi

dapat

menyebabkan tekanan menumpuk di tangki reboiler dan lonjakan. Tekanan ini harus diperiksa secara berkala. Perhatian harus digunakan saat membuka koneksi: misalnya, untuk menambahkan glikol. Ada beberapa cara menghilangkan distilat setelah masuk ke sistem regenerasi. Tangki lonjakan mungkin memiliki katup skimmer di atasnya dengan mana distilat dapat dikeringkan secara manual. Jika pemisah glikol

flash dirancang sebagai bejana tiga fasa, distilat juga dapat dihilangkan dari sistem pada titik ini. d) Pemeliharaan: 

Diperlukan untuk memeriksa pH glikol secara berkala. Itu harus menjadi solusi netral. Nilai yang bervariasi dari netral dapat mengurangi kemampuan glikol untuk menyerap air, dan dapat menyebabkan busa atau korosi.



Elemen-elemen di semua filter (penggabungan, arang, kaus kaki, regulator, dll.) Perlu diperiksa secara berkala dan diganti seperlunya.



Pompa membutuhkan perawatan rutin dan perbaikan.



Unit dehidrasi dapat menjadi terhubung dan pengemasan mungkin mendapatkan penumpukan lapisan. Ketika ini terjadi, sistem perlu dibersihkan secara menyeluruh.

III.

Mercury Removal 3.1.1

Pengertian Mercury Removal Mercury Removal adalah suatu proses untuk menghilangan kadar mercury yang terdapat dalam gas alam. Merkuri sangat diperhatikan dalam proses pengolahan gas. Waalaupun kandungan merkuri dapat bervariasi, meskipun hanya sedikit merkuri harus dihilangkan untuk mencegah kerusakan dari heat exchanger aluminium kriogenik dan peralatan yang lainnya. Peralatan yang digunakan berupa vessel yang didalamnya diisi dengan karbon aktif yang mengandung sulfur.

3.1.2

Uraian Proses Gas umpan yang telah bersih dari uap air ini kemudian dialirkan masuk kedalam alat penyerap mercury (Mercury Removal Vessel). Disini kandungan mercury yang terkandung didalam gas umpan akan diserap oleh karbon aktif yang mengandung sulfur tersebut, walaupun pada kenyatannya jumlah mercury yang terkandung didalam gas umpan sangat kecil sekali. Setelah gas umpan melewati proses mercury removal, gas alam kemudian masuk ke tahap selanjutnya.

3.1.3

Tujuan Penghilangan Kandungan Mercury di dalam Gas Tujuan penghilangan mercury adalah untuk mencegah kerusakan peralatan-peralatan yang terbuat dari bahan aluminium, khususnya alat pendingin utama (Main Heat Exchanger) pada proses pencairan gas alam. Dalam proses mercury removal terdapat 2 tipe material untuk menghilangkan mercury didalam gas yaitu non-regenerative sorbent dan regenerative adsorbent. a. Regenerative adsorbent Adsorbent HgSIV adalah produk unik yang dikembangkan oleh UOP untuk manajemen merkuri dalam gas alam, LNG dan pabrik etilen dan telah digunakan secara komersial selama lebih dari 20 tahun. Mereka mengandung perak yang membentuk amalgam dengan merkuri, karena merkuri diadsorpsi pada tempat yang berbeda dari air, adsorben HgSIV mengadsorpsi keduanya secara bersamaan dan dapat

digunakan untuk menggantikan bagian dari saringan molekuler tingkat dehidrasi dalam pengering. Karena adsorben HgSIV digunakan dalam bejana yang ada, tidak ada modal tembahan yang diperlukan dan tidak ada penurunan tekanan tambahan yang ditemui. Kasur benar-benar dapat diregenerasi, mentransfer merkuri dan air ke gas regenerasi. Penggunaan adsorben HgSIV memungkinkan fleksibilitas untuk beralih antara stok umpan yang sarat merkuri maupun yang bebas merkuri. Dapat dengan mudah digunakan di unit dehidrasi unit yang awalnya di