Exposicion De Mek-tolueno- Refinacion Petrolera.pptx

 Noelia Alcocer Rodríguez  Ninoska Tarifa Daza  Sergio Jh. García Claros

INTRODUCCIÓN El primer paso en el procesamiento de aceites lubricantes es la separación en las unidades de destilación de crudo de las fracciones individuales de acuerdo a las especificaciones de viscosidad y rango de ebullición. Las materias primas más pesadas delos aceites lubricantes están incluidas en el fondo de las torres fraccionadoras de vacío en conjunto con asfaltenos, resinas y otros materiales no desea

INTRODUCCIÓN DESPARAFINACIÓN

Proceso realizado a baja temperatura, el cual permite separar las parafinas que se encuentran en las fracciones lubricantes de crudo, mediante el uso de un solvente ( 50% MEC + 50% Tolueno ). La baja temperatura permite la precipitación de las parafinas y el solvente facilita la separación de la CERA y el ACEITE LUBRICANTE

OBJETIVO  Eliminar las parafinas empleando la mezcla de solvente MEK (metil etil-cetona) y de bencenotolueno, para obtener un producto más puro.

DESPARAFINACIÓN POR MEK-TOLUENO El desparafinado con solventes es el aprovechamiento más común para separar la parafina y su ventaja radica en qué cargas livianas y pesadas pueden ser cargadas alternativamente en la unidad de desparafinado con solvente. Usualmente, la metil etil cetona (MEK), y solventes aromáticos, tales como el tolueno

DESPARAFINACIÓN POR MEK-TOLUENO El aceite, la parafina, y la mezcla de solvente se enfrían más allá de la temperatura a la cual se produce el punto de derrame del aceite desparafinado. Esta operación es completada en intercambiadores de calor de pared doble con rascadores de tubo. Se utiliza amoníaco o propano como refrigerante, el filtrado frío se bombea a través del intercambiador para maximizar el intercambio de calor. La mezcla enfriada es luego filtrada en filtros rotativos de vacío, en donde se mantienen uniformemente una tasa constante de alimentación fría.

Variables del proceso Temperatura

Influencia directamente proporcional con la calidad • Altas temperaturas generan susceptibilidad por ataques ácidos. • Bajas temperaturas generan reacciones incompletas de hidrodesulfuración y hidrodesaromatización. Presión

Influencia directamente proporcional con la calidad • Con los aumentos de presión se evita la formación de aceites. • Esta variable influye mas en propiedades que dependen del craqueo. Velocidad espacial

Influencia inversamente proporcional con la calidad • A mayores velocidad mayores cantidades de aceites. • Esto limita la posibilidad de altas producciones industriales.

DESPARAFINACIÓN POR MEK-TOLUENO La parafina libre de solvente se utiliza como carga del cracking catalítico o bien pasa a una etapa de desaceitado antes de venderse como parafina industrial. Proceso. La unidad de desparafinación puede ser divida de manera general en tres etapas:  Adición de solvente y enfriamiento.  Filtración.  Recobro y purificación del solvente

ADICIÓN DE SOLVENTE Y ENFRIAMIENTO

ADICIÓN DE SOLVENTE Y ENFRIAMIENTO A la unidad de desparafinación ingresa destilado parafínico proveniente de la unidad de Vacío II y de la Desasfaltización con propano que es bombeado En los Chillers de enfriamiento con aceite desparafinado donde se cristaliza la mayor parte de la parafina, y luego nuevamente ser enfriados con los Chillers de enfriamiento con Propileno hasta que su temperatura reduzca hasta los 0 °F y almacenarse en el tambor para filtrado

FILTRACIÓN Etapa de Filtrado. A la filtración para desparafinado ingresa el destilado parafínico Esta etapa divideaen mezclado con el solvente MEK-se Tolueno 0°Ftres que se almacena en el tambor de cargafiltraciones: de desparafinado, del cual pasa al filtro rotor de • Desparafinado desparafinado donde se mezcla con solvente CO2 y se extrae el aceite desparafinado, cera y aceite residual y almacenarse en el • Repulpa tambor de carga para la Repulpa, este proceso se repite para las • Desaceitado tres etapas dando al final aceite residual y cera dura.

RECOBRO Y PURIFICACIÓN DEL SOLVENTE En la Primera, se tiene el aceite desparafinado contenido Quede podemos en tres partes: en un tambor carga,separarla este aceite es bombeado ay  En el Recobro de solvente del aceite enfriado con un chiller y posterior mente con unos desparafinado intercambiadores de calor con solvente de  El recobro del solvente de la ceraseco blanda enfriamiento; pasa a travésdede intercambiadores de  Elluego recobro del solvente la cera dura. calor a la torre flash atmosférica cuyo producto de fondo es bombeado y calentado para ingresar a la torre flash de baja presión y el producto del lateral es solvente seco el cual se enfría y puede ser reutilizado, el producto de cabeza pasa a la torre flash de baja presión.

RECOBRO Y PURIFICACIÓN DEL SOLVENTE La siguiente parte es el recobro del solvente de la cera blanda, en la cual se utiliza la corriente proveniente del desaceitado el cual es bombeado, enfriado y calentado para ingresar a una torre flash de baja presión, cuyo producto de fondo es bombeado y calentado para ingresar a la torre flash de media presión, el producto lateral es solvente seco y el producto de cabeza ingresa a la torre flash de media presión, de esta torre el producto de cabeza es solvente húmedo y el producto de fondo ingresa a un stripper, del cual el producto de cabeza será solvente húmedo y el de fondo es aceite residual o cera blanda.

RECOBRO Y PURIFICACIÓN DEL SOLVENTE Luego se tiene la recuperación del solvente de la cera dura, proveniente del filtrado del desaceitado que se almacena en un tanque y de allí es bombeado a un evaporador del cual se extrae el solvente húmedo como vapor y el líquido ingresa nuevamente a un evaporador del cual se extrae solvente húmedo y el liquido es calentado para ingresar a una torre atmosférica cuyo producto de cabeza es solvente húmedo y el producto de fondo ingresa a un stripper. Del stripper, el producto lateral es solvente húmedo, el producto de cabeza es recirculado a la torre atmosférica y el producto de fondo es bombeado, enfriado y almacenado como cera producto.

EQUIPOS Filtro rotatorio.- Los filtros de vacío se caracterizan por tener una tela cilíndrica rotatoria, la cual se encarga de filtrar el flujo que pasa a través de éste. (Observar las imágenes que se encuentran debajo de usos y aplicaciones). Un filtro rotatorio se compone por pocos elementos, los cuales se forman de la siguiente manera:

EQUIPOS  Chasis: Facilita su transporte y montaje en el sitio de trabajo.  Tambor: Con estructura tubular de acero inoxidable que garantiza su duración.  Filtro: Cuenta con un sistema de boquillas para la continua limpieza de la criba.  Cabezales de entrada y salida: Fabricados en lámina de acero inoxidable, con pistas de acero para dar apoyo a los rodillos axiales y radiales sobre los que gira el tambor.

EQUIPOS

EQUIPOS

Usos y aplicaciones Los filtros rotatorios se utilizan principalmente para remover sólidos grandes o gruesos de manera rápida y a un bajo costo de operación, ya que estos pueden obstruir los ductos, por lo que es muy usado en industrias: bebidas, azucarera, vinícolas, ganadera, alimenticia, etc

EQUIPOS

Cristalizador.- Se utilizan para conseguir una separación de líquido-sólido y para generar productos de gran pureza.

EQUIPOS

Intercambiadores. - Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos están compuestos por tubos cilíndricos, montados dentro de una carcasa también cilíndrica, con el eje de los tubos paralelos al eje de la carcasa. Un fluido circula por dentro de los tubos, y el otro por el exterior

EQUIPOS Bombas. - La bomba centrífuga, también denominada bomba rotodinámica, es actualmente la máquina más utilizada para bombear líquidos en general. Las bombas centrífugas son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor en energía cinética o de presión de un fluido incompresible

CONCLUSIONES  En conclusión, se puede observar que el MEK hace que la parafina en el aceite paralice, mientras que el tolueno se usa para disolver el aceite, este es el principio de los procesos de fabricación y separación de parafina por inyección de solvente y enfriamiento.  La mezcla de solvente, a una temperatura cuidadosamente controlada, se agrega en cantidades medidas a las cargas livianas y pesadas que contienen parafinas de forma tal que el enfriamiento produce la adecuada cristalización de la parafina.