SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL “Año del Dialogo y la Reconciliación Nacional” Tarea de innovación y/o mejora Nivel Técnico Operativo
TAREA:
Mejora de métodos de trabajo
PARTICIPANTE:
Juan Diego Moran Farfán
ID:
1032858
TUTOR:
Máximo Javier Zevallos Vílchez
CENTRO DE FORMACIÓN: Dirección Zonal Piura – Tumbes ESCUELA:
Mecánica De Refrigeración Y Aire Acondicionado
CICLO DE ESTUDIOS:
IV CICLO
DIRECCIÓN ELECTRÓNICA:
[email protected] PIURA, PERU 2018
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CAPITULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1.1. Razón Social (Nombre formal de la empresa) ICE FROST S.A.C.
1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios: Empresa de refrigeración y aire acondicionado que ofrece soluciones técnicas para la industria alimentaria, domestica, agroindustrial, pesquera y comercial. Especialistas en instalación de aire acondicionado, cámaras frigoríficas, condensadores. Mantenimiento preventivo y correctivo de maquinaria comerciales (exhibidoras) y domésticas (refrigidoras, congeladoras, etc.) Recargas de gas refrigerantes R-22, R -410, R- 134a y amoniaco.
1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora: ICE FROST es una empresa de refrigeración y aire acondicionado dedicada a brindar soluciones a los requerimientos de medianas y grandes empresas industriales, así también se brindan soluciones tanto en la refrigeración domésticas y comercial. ICE FROST cuenta tanto con un staff de técnicos que se encargan de diseñar soluciones. Especialistas en instalación de aires acondicionados, cámaras frigoríficas, tuberías, condensadores, motores. Mantenimiento preventivo y correctivo de maquinaria industrial, comercial y doméstica. Cuenta con su taller propio de 200 m2 ubicados en: Calle 2 Sullana.
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CAPITULO II FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA 2.1 Identificación del problema técnico de la empresa
Retraso en la instalación de aire acondicionado
Herramientas y maquinas desgastadas.
Ambiente laboral desordenado
Fugas de gas en recargas para aire acondicio nado.
Tiempo de trabajo mal administrado
Se toma como problema de mayor impacto y a tratar en esta ocasión: Fugas de gas. 2.2 Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora El objetivo a querer alcanzar es de tratar de evitar las fugas de gas en las tuberías de cobre al momento de la instalación o reparación de las máquinas y servicios de mantenimiento y de esa manera reducir el tiempo y costos de inversión. 2.3 Objetivos específicos Reducir los costos de inversión por insumos (gas refrigerante). Reducir el tiempo de uso de máquinas y herramientas en alquiler. Administrar y utilizar adecuadamente el tiempo de trabajo. ALBURQUEQUE
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CAPITULO III ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL 3.1 Diagrama de proceso actual (DOP) Recarga de gas en aire acondicionado
Bajar llave térmica
Identificar fuga
Soldar fuga
Hacer vacío al sistema
Cargar unidad con refrigerante
Verificar la existencia de fugas en lo que se soldó
Probar funcionamiento
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Diagrama de proceso actual (DAP) Cursograma analítico
(DAP)
Diagrama Nº: 20
Operario/material/equipo
Hoja Nº: 005
Objeto: Recargas de gas
Actividad: DOP de aire acondicionado
Resumen Actividad
Actual
Operación
7
Actual/ Propuesto
Lugar: Oficinas de contrata
Operario: Diego
Ficha Número:
-
Economía -
Transporte
-
-
Espera
-
-
-
-
Almacenamiento
-
-
Distancia (m)
-
-
-
-
Inspección
Método:
Propuesto
3
Tiempo
1hr
(min-hombre)
30 min
Costo:
12
Mano de Obra
-
Compuesto por: Personal de mant. Fecha: 1 de abril
Material
Aprobado por: Jesús zapata
Total
Fecha: 1 de abril Dist.
Tiempo
(m)
(min)
Observación
Bajar llave térmica
05
Operación
Identificar fuga
15
Verificación
Soldar fuga
10
Operación
Hacer vacío al sistema
30
Operación
Cargar unidad con gas
25
Operación
30
Verificación
90
Verificación
Descripción
refrigerante Verificar la existencia de fugas en lo que se soldó
Probar funcionamiento Total
3hr 25 min
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3.2 Análisis de las causas raíces
Maquinaria
Método
No se siguen los pasos para identificar fugas
No saben cómo realizar una recarga de gas.
Capacitar a nuevo personal.
Costos elevados de insumos
No se recupera el gas refrigerante no utilizado.
El personal desperdicia el gas refrigerante Mano de Obra
Herramientas y equipos en mal estado
Recargas de gas en aire acondicionado
No usan gas refrigerante ecológico.
Medio Ambiente
En este diagrama de Ishikawa podemos observar las causas y efectos de la empresa. Se pueden encontrar inconvenientes como el inadecuado uso de los materiales por parte de los trabajadores o los encargados de suministrarlos. Observamos un método de trabajo deficiente al no seguir un plan adecuado. Y por último necesitamos más conciencia de parte de los trabajadores para el uso de refrigerantes adecuados y así evitar un impacto brusco del medio ambiente.
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3.3 Diagrama de Pareto CANTIDAD DE DESPERDICIOS EN GAS 80
CAUSAS RECARGAS EN TUBERIA DE BAJA CALIDAD MANO DE OBRA NO CAPACITADA AL SOLDAR NO IDENTIFICAR FUGAS PREVIAS A LA RECARGA MATERIAL NO REQUERIDO
50
OTROS
20
TOTAL
280
CAUSAS NO IDENTIFICAR FUGAS PREVIAS A LA RECARGA RECARGAS EN TUBERIA DE BAJA CALIDAD MANO DE OBRA NO CAPACITADA AL SOLDAR MATERIAL NO REQUERIDO OTROS
90 40
CANTIDAD DE DESPERDICIOS EN GAS
% ACUMULADO
FRECEUNCIA ACUMULADA
80-20
90
32.14%
90
80%
80
60.71%
170
80%
50
78.57%
220
80%
40
92.86%
260
80%
20
100.00%
280
80%
POCOS VITALES
MUCHOS TRIVIALES
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CAPITULO IV EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL 4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual CONOCE PROPÓSITO
¿Qué se hace?
Recarga de gas en aire
CRÍTICA ¿Por qué se hace?
SUGIERE
ELIGE
¿Qué otra cosa
¿Qué debería
podría hacerse?
hacerse?
Porque el equipo
Mantenimiento en
Ambas cosas para
tuvo una fuga de gas
las instalaciones de
que la unidad obtenga
la unidad.
un adecuado
acondicionado
funcionamiento LUGAR
¿Dónde se hace?
¿Por qué se hace
¿En qué otro lugar
¿Dónde debería
allí?
podría hacerse?
hacerse?
En el área donde
En un ambiente
En los exteriores
En el área donde está
está ubicado el
adecuado
del lugar
ubicado el equipo del
aire
aire acondicionado.
acondicionado. SUCESIÓN
PERSONA
¿Cuándo se
¿Por qué se hace en
hace?
ese momento?
En la fecha
Para poder evitar
Al inicio de observar
Antes de que
establecida o
retrasos.
un inadecuado
empeore en manejo
cuando el equipo
manejo del aire
del aire
lo requiera.
acondicionado.
acondicionado
¿Por qué lo hace esa
¿Qué otra persona
¿Quién debería
persona?
podría hacerlo?
hacerlo?
Los técnicos y
Porque está
Los ayudantes de la
Los técnicos
trabajadores
capacitada y tiene
empresa que brinda
especializados en aire
especialistas en
los conocimientos
el servicio.
acondicionado.
aire acondicionado
Necesarios para
¿Quién lo hace?
¿Cuándo podría hacerse?
¿Cuándo debería hacerse?
realizar los trabajos.
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MEDIOS
¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace de
¿De qué otro modo
¿Cómo debería
Llevando a cabo
ese modo?
podría hacerse?
hacerse?
un plan de trabajo
Para evitar
Planificando los
Utilizando el proceso
de acuerdo al
contratiempos e
procesos y etapas a
establecido
problema a
inconvenientes al
desarrollarse en una
verificando el correcto
intervenir
momento de probar
ficha.
desarrollo de los
el funcionamiento.
pasos.
4.2 Alternativas de mejoras -
Realizar un plan de trabajo.
-
Inspeccionar cada trabajo a realizarse.
-
Usar materiales de buena calidad.
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CAPITULO V PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO MÉTODO
5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).
Recarga de gas en aire acondicionado
Bajar llave térmica
Identificar y soldar fuga
Hacer vacío al sistema
Cargar unidad y verificar las tuberías soldadas.
Probar funcionamiento.
Producto terminado
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5.2 Diagrama de análisis de proceso - Mejorado (DAP). Cursograma analítico Diagrama Nº: 20
(DAP)
Operario/material/equipo
Hoja Nº: 005
Objeto: Recargas de gas
Actividad: DOP de aire acondicionado
Resumen Actividad
Actual
Operación
7
Propuesto -
Economía -
Transporte
-
-
Espera
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Inspección
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Almacenamient o Método:
Actual/ Propuesto
Distancia (m)
Lugar: Oficinas de contrata
Operario: Diego
Ficha Número:
Tiempo
1hr
(min-hombre)
30 min
Costo:
12
Mano de Obra
-
Compuesto por: Personal de mant. Fecha: 1 de abril
Material
Aprobado por: Jesús zapata
Total
Fecha: 1 de abril
Descripción Bajar llave térmica
Identificar y soldar fuga
Dist.
Tiempo
(m)
(min)
Observación
05
Operación
25
Verificación y operación.
Hacer vacío al sistema
30
Operación
Cargar unidad verificando las
40
Operación y
tuberías soldadas
Probar funcionamiento
verificación.
30
Producto terminado
Operación
Operación
2hr
Total
10 min
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5.3 Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado El método mejorado consistió en hacer los siguientes cambios
Realizar el trabajo en menos tiempo
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