BENEFICIOS DERIVADOS DEL TRATAMIENTO DE LA VIRUTA PARA MECANIZADORES Y FUNDIDORES
Commetel Y Santal ■ Teniendo en cuenta que los tornos suelen producir un gran porcentaje de virutas que también contienen grandes cantidades de refrigerante, hay mucho que ganar a través de una eficaz gestión de los residuos. Y es que las virutas metálicas y el refrigerante pueden ser un tesoro oculto para toda empresa que trabaje con metales.
Cribado ■ En los casos en los que las virutas cortas, y, las virutas largas o en forma de madeja conviven, se propone situar una criba para una clasificación previa. Así, la viruta corta puede pasar directamente a la centrifugadora; y la viruta en forma de madejas se direcciona a la trituradora para que una vez triturada, vuelva a la centrifugadora y así conseguir la realización del proceso completo de tratamiento.
Triturar ■ El objetivo de triturar el material, reside en obtener viruta de geometría corta y óptima para el posterior proceso de centrifugado, en lugar de viruta rizada o en forma de madejas.
Centrifugado ■ A partir de aquí, se puede dar comienzo al proceso de centrifugado en continuo, en el cuál se logra por un lado la viruta con un grado de humedad inferior al 3%, y, por otro, el aceite o emulsión que se haya empleado en el proceso de fabricación o mecanizado. El centrifugado de la viruta de mecanizado puede ayudar a extraer, filtrar y devolver más del 90 por ciento del refrigerante al proceso de producción.
Separacion ■ La obtención de un grado de humedad tan inferior al primario, permite que tras el proceso de centrifugado, la separación entre férricos y no férricos sea mucho más eficiente, puesto que la fuerza magnética no se verá mermada por la humedad de los materiales que condicionan su peso y su adherencia.
Filtros ■ Los filtros se localizan en la última etapa del proceso para depurar el líquido para su posterior reutilización, separándose las pequeñas partículas sólidas del líquido refrigerante.