Tracctor De Cadenas D11t (3).docx

FORMATO PARA LA ELABORACIÓN DEL PETS REMOCIÓN E INSTALACIÓN DE INYECTOR DE COMBUSTIBLE / TRACTOR DE CADENAS D11T AREA: MANTENIMIENTO MINA

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PAGINA: 9

VERSION: 2019.

1. PERSONAL PERSONAL

1.1 1.2 1.3 1.4

Operador autorizado de TRACTOR DE CADENAS D11T TECNICO 1 TECNICO 2 SUPERVISOR

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 1.1. Lentes de seguridad 1.2. Casco 1.3. Zapatos de seguridad 1.4. Tapones auditivos / orejeras 1.5. Barbiquejo 1.6. Guantes hyflex 1.7. Overol tyvex 3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES. EQUIPOS

HERRAMIENTAS

Juego de dados. Re acondicionador de superficies. Torquímetro de 250 Lb. Bomba de vacío, frasco de muestra. Maleta de herramientas. Escobilla para orificios grandes. Escobilla cónica

MATERIALES Paños absorbentes

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EQUIPOS

HERRAMIENTAS

MATERIALES

Extensión de cepillo. Juego de llaves mixtas. Com Adapter y computadora con ET.

4. PROCEDIMIENTO DESCRIPCION N

PASO A PASO



01 02



EVALUACIÓN DE AREA PARA TRABAJO INSPECCION DE HERRAMIENTAS

RIESGO

MEDIDAS DE CONTROL



Caídas a nivel por tropiezo



Transitar por áreas seguras y delimitadas



Golpes , cortes en manos y dedos



Eliminar herramientas en mal estado (CHECK LIST CON CINTA DEL MES), uso de guantes apropiados.

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INGRESO A BAHIA / POSICIONAMIENTO DE EQUIPO: 

Con el apoyo de un vigía y con paletas de pare y siga y/o varas luminosas rojo y verdes, se procederá a guiar el equipo hacia la bahía asignada en taller.



Uso de tapones auditivo u orejeras.



Avisar antes de arrancar o mover el equipo.



Orden y limpieza

Exposición a gases de combustión.



Uso de guías para el ingreso del equipo hacia bahía.

Aplastamiento por ingreso y/o tránsito de personal ajeno al trabajo.



Delimitación del área de trabajo.3



Comunicación radial con el operador.



Movimientos lentos para ubicar el equipo.



Choques con otros equipos.



Operador autorizado y certificado.



Atrapamiento de extremidades.



Liberación de energía residual.



Des energizado del equipo



Bloqueo y etiquetado del equipo.



Realización del IPER continuo firmado por el supervisor.



Mantener 3 puntos de apoyo



Usar guantes hyflex



Exposición a ruido excesivo.



Caídas , resbalones , tropiezos.

  03

04

DESMONTAJE DE GUARDAS LH –RH



Caídas , resbalones , tropiezos.



Golpes en manos

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DESMONTAJE DE BALANCÍN Y EJE DE BALANCÍN

05 Quite la tapa del mecanismo de válvulas 1. 2.



Caidas a desnivel



Cortes en manos



Mala postura



Mantener 3 puntos de apoyo



Usar guantes hyflex



Mantener buena postura al momento de aflojar pernos

Quite los pernos (2). Use soporte de levantamiento para quitar el conjunto de eje del balancín (4), los balancines de válvula (3) y los balancines de los inyectores unitarios electrónicos (1) como una unidad.

DESCRIPCION N

PASO A PASO

RIESGO

Desmontaje de inyector unitario. NOTA: No vuelva a usar los pernos de retención de los inyectores. Se deben usar pernos de retención nuevos.

 

No exponerse a la línea de fuego.



REMOCIÓN DE INYECTOR UNITARIO DE COMBUSTIBLE. I.

MEDIDAS DE CONTROL Aislamiento bloqueo y etiquetado del equipo. El bloqueo es personal. Elaboración de IPER continuo de la tarea.



Aplastamiento por movimiento inesperado de equipo.

06 

Golpes, cortes y rasguños en las manos.

   

Uso correcto de herramientas ,anuales. Simular radio de giro de la herramienta. No exponer las manos a la línea de fuego. Uso correcto de guantes hyflex.

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

1.

Desconecte el mazo de cables (1) . 


2.

Quite los conjuntos de puente (3) . 


3.

Quite el perno (4), el espaciador (5) y la abrazadera

Contaminación con hidrocarburos.



Uso de paños para limpiar superficies con residuos de aceite y combustible.



Uso de guantes de nitrilo



Uso de hojas MSDS.

 

Inspección de escalera de acceso al equipo. Orden y Limpieza del área de trabajo. Segregación permanente de desechos. Tránsito de personal por áreas despejadas y firmes. Estar concentrado en la tarea

(6). Deseche el perno (4) . 
 4.

Coloque una marca de identificación en los inyectores unitarios electrónicos (2) para facilitar la instalación. Cada inyector unitario electrónico se debe volver a instalar en su ubicación original en la culata de cilindro.



Caídas por resbalones o tropiezo en el mismo nivel o a desnivel.

  

5. 6.

Uso de tres puntos de apoyo al ingresar y salir de equipo.

Use la herramienta (A) para palanquear debajo de la base y soltar el inyector unitario electrónico (2) . Quite el inyector unitario electrónico (2) de la culata de cilindro. DESCRIPCION

N

PASO A PASO

RIESGO

MEDIDAS DE CONTROL

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II. 1.

2.

AREA: MANTENIMIENTO MINA

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LIMPIEZA DE ALOJAMIENTO DE INYECTOR UNITARIO: Use una bomba de vacío para quitar el combustible y el aceite del cilindro. Es posible que se deban realizar varias extracciones.

Use una escobilla para limpiar el depósito de carbono del interior del manguito del inyector unitario electrónico en la





Aplastamiento por movimiento inesperado de equipo.

Golpes, cortes y rasguños en las manos.

ubicación (Z).
 07

3.

4. 5.

Use el reaccionador de superficies para limpiar el carbono del área del asiento en la ubicación (Y) dentro del manguito del inyector unitario electrónico.

Use la escobilla conica para limpiar el área de asentamiento de los inyectores (8) y la perforación de la punta del inyector (9). Utilice paños sin pelusa para limpiar los sellos anulares (7) y el inyector unitario electrónico (2).





Contaminación con hidrocarburos.

Caídas por resbalones o tropiezo en el mismo nivel o a desnivel.



Aislamiento bloqueo y etiquetado del equipo. El bloqueo es personal.



Colocación de trabas de articulación.



Elaboración de IPER continuo de la tarea.



No exponerse a la línea de fuego.



Uso correcto de herramientas ,anuales.



Simular radio de giro de la herramienta.

 

No exponer las manos a la línea de fuego. Uso correcto de guantes hyflex.



Uso de paños para limpiar superficies con residuos de aceite y combustible.



Uso de guantes de nitrilo



Uso de hojas MSDS.



Orden y Limpieza del área de Segregación permanente de desechos.



Tránsito de personal por áreas despejadas y firmes.



Ojos y mente en la tarea .



Uso de tres puntos de apoyo al ingresar y salir de equipo.

DESCRIPCION N

PASO A PASO

RIESGO

MEDIDAS DE CONTROL

trabajo.

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INSTALACION DE INYECTOR UNITARIO DE COMBUSTIBLE. III. 1. 2. 3.

4.

Montaje de inyector unitario: Lubrique los dos sellos anulares superiores con aceite limpio del motor inmediatamente antes de la instalación. Instale los sellos anulares (7) en el inyector unitario electrónico. Arme el inyector unitario electrónico (2) con la abrazadera (6), el espaciador (5) y el perno (4). Coloque el inyector unitario electrónico (2) en la perforación del inyector. Apriete el perno (4) a un par de 55 ± 10 N·m (41 ± 7 lb-pie). Asegúrese de





que el inyector unitario 
 electrónico (2) esté alineado en la perforación al

Aplastamiento por movimiento inesperado de equipo.

Golpes, cortes y rasguños en las manos.

apretar el perno (4). 5.

dañados ni extrudidos. 
 6.

Aislamiento bloqueo y etiquetado del equipo. El bloqueo es personal.



Colocación de trabas de articulación.



Elaboración de IPER continuo de la tarea.



No exponerse a la línea de fuego.

 

Uso correcto de herramientas ,manuales. Simular radio de giro de la herramienta.



Uso correcto de guantes hyflex,



Uso de paños para limpiar superficies con residuos de aceite y combustible.



Uso de guantes de nitrilo



Uso de hojas MSDS.



Orden y Limpieza del área de Segregación permanente de desechos.



Tránsito de personal por áreas despejadas y firmes.



Ojos y mente en la tarea .



Uso de tres puntos de apoyo al ingresar y salir de equipo.

Inspeccione el área alrededor de la perforación para el inyector unitario electrónico (2) para asegurarse 
 de que los sellos anulares (7) no estén

08





Instale los conjuntos de puente (3). Conecte el conjunto de mazo de cables

Contaminación con hidrocarburos.

(1). Apriete las tuercas a un par de 2,5 ± 0,25 N·m (22 ± 2 lb-pulg). 


 NOTA: Cuando se reemplaza un inyector unitario electrónico, debe programarse el código del nuevo inyector en el software del ECM de motor utilizando el menú de calibración de la Herramienta Electrónica de Servicio.

Caídas por resbalones o tropiezo en el mismo nivel o a desnivel.

trabajo.

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INSTALACION DE BALANCIN Y EJE DE BALANCINES

1. Coloque el conjunto de eje del balancín (4), los balancines de válvula (3) y los balancines del inyector unitario electrónico (1) como 09 una unidad con la herramienta de levante en la culata de cilindro. 2. Instale los pernos (2) y apriete a un par de 55 ± 5 N·m (41 ± 4 lb ft). Apriete los pernos (2) de nuevo a un par de 55 ± 5 N·m (41 ± 4 lb ft). Gire los pernos (2) a unos 60 ± 5 grados adicionales. Apriete los pernos en la siguiente secuencia: 2, 3, 1, 4. 3. Ajuste el juego de válvulas de las válvulas de admisión y de las válvulas de escape. Consulte Pruebas y Ajustes, "Juego de válvulas del motor - Inspeccionar/ajustar". 4. Ajuste los inyectores unitarios electrónicos. Consulte Pruebas y Ajustes, "Inyector unitario electrónico - Ajustar" 5. Instale tapa de mecanismo de válvulas



Caidas a desnivel



Cortes en manos



Sobreesfuerzo



Mantener 3 puntos de apoyo



Usar guantes hyflex



Mantener buena postura al momento de aflojar pernos

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AREA: MANTENIMIENTO MINA

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MONTAJE DE GUARDAS LH –RH

RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS.



Caídas , resbalones , tropiezos.



Mantener 3 puntos de apoyo



Golpes en manos



Usar guantes hyflex



Choques, impactos con estructuras de taller y/o componentes.



Atropello de personal.



Caídas, resbalones por área mojada. Lesiones auditivas



Tránsito de unidades de transporte. Equipo. Ruido.

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5. RESTRICCIONES 5.1 5.2 5.3 5.4

No alterar y/o omitir los pasos establecidos en el procedimiento Si el trabajador está en mal estado de salud, no realizara el trabajo No se realizara ningún trabajo de alto riesgo en alerta roja Si los equipos y herramientas están en mal estado. se paralizará el trabajo

Preparado por:

Revisado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Supervisor del Área Fecha de Aprobación _______/______/_________ Día Mes Año

Gerente de Área

Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional

Gerente de Operaciones Fecha de Aprobación _______/______/_________ Día Mes Año