Cadenas De Suministro.docx

Caracterización de los Materiales. Clasificación. Hay muchas formas de clasificar los materiales: según su composición, por su origen, de acuerdo con sus propiedades físico-químicas, desde el punto de vista de fabricación, etc. Según su origen. Los materiales se pueden clasificar en materiales naturales y materiales artificiales, dependiendo de que se encuentren directamente en el medio natural o sean el resultado de algún proceso de fabricación. Por ejemplo, el granito es un material natural, mientras que el acero es un material artificial. Propiedades de los materiales.  Propiedades químicas: Se refiere a los procesos que modifican químicamente un material.  Propiedades físicas. Se refiere a las características de los materiales debido al ordenamiento atómico o molecular del mismo.  Propiedades térmicas: Se refiere al comportamiento del material frente al calor.  Propiedades magnéticas: Se refiere a la capacidad de algunos materiales al ser sometidos a campos magnéticos.  Propiedades mecánicas: Están relacionadas con la forma en que reaccionan los materiales al actuar fuerzas sobre ellos. Utilización en los procesos. Las cantidades de partes y materiales que se necesitan para la producción planificada, se especifican en el presupuesto de materiales y partes, en tanto que los costos unitarios de estos insumos se detallan en el presupuesto de compras. Bibliografía. “Procesos de Manufactura”. J.A. Schey. Ed. McGraw-Hill, 2002. “Introducción a la Ciencia de Materiales para Ingenieros”. J.E. Shackelford (trad. al español por A. Güemes). Prentice- Hall, 1998. “Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos y Sistemas”. M.P. Groover. Ed. Prentice-Hall Iberoamericana. 1997.

Value Stream Mapping. El mapa de valor contiene todas las acciones (tanto las que agregan y no agregan valor) requeridas para producir un producto: desde la materia prima, hasta llegar a las manos del cliente. El mapeo de procesos o Value Stream Mapping se enfoca mas al flujo de la producción. Para hacer un mapeo de proceso se requiere de lápiz y papel, los cuales le ayudaran a ver y entender el flujo de materiales e información que se requieren para hacer un producto a través de su camino por el value stream o proceso. Esta compuesto por 5 fases. Fase I. Fase II. Fase III. Fase IV. Fase V.

Cadenas de Suministro. Es el conjunto de funciones, procesos y actividades que permiten que la materia prima, productos o servicios sean transformados, entregados y consumidos por el cliente final. Cinco elementos que integran una Cadena de Suministros.  Proveedores: Personas o empresas que proveen o abastecen de todo lo necesario para un fin. En el ámbito empresarial, estos abastecedores son quienes ponen a disposición, materiales o productos para la fabricación de un bien final.  Transporte: Los sistemas de transporte es uno de los componentes más importantes para gran parte de las organizaciones, debido a que el éxito de una cadena de abastecimiento está estrechamente relacionado con su uso y diseño.  Empresa: La empresa surge como el establecimiento donde se localiza la obtención de los bienes y servicios.  Clientes: Son el elemento fundamental dentro de la cadena, ellos pueden existir dentro de más de un eslabón en la cadena (no tan solo al final de esta, refiriéndose a consumidores finales), además de también existir dentro o fuera de cada organización que la conforma.  Flujo de información: La integración eficiente entre todos los elementos ya mencionados, es de suma importancia para poder conseguir reducir sustancialmente los costos y al mismo tiempo mejorar los niveles de servicio al cliente. Dicha integración se logra a través de los flujos de información (entre proveedores, fabricantes, distribuidores y minoristas). Tipos de cadenas de suministro Cada empresa diseña su cadena de suministros en función de sus objetivos y de sus prioridades competitivas. Aunque existen muchas variantes, pueden definirse dos tipos de cadena de suministro:  Cadena de suministro eficiente: Su objetivo es la disminución de los inventarios en toda la cadena de suministro, así como mejorar la eficiencia de los fabricantes y proveedores, entendiendo por

eficiencia la ausencia de recursos productivos ociosos. En este tipo de cadena se intenta aprovechar al máximo los recursos de la empresa (trabajo, maquinaria, etc.), fabricando grandes lotes de productos con pocas variaciones y en poco tiempo. La selección de proveedores se realza en función al coste, aunque también se necesitan proveedores fiables que realicen las entregas en poco tiempo y sin demoras para evitar stocks en las fábricas. La prioridad competitiva de las empresas que emplean este tipo de cadena de suministro es el cote, aunque también la búsqueda de la eficiencia implica una mejora de la calidad del producto. También las empresas que buscan competir en plazos de entrega pueden emplear una cadena de suministro eficiente.  Cadena de suministro eficaz: Cuando la demanda de un producto es muy variable y difícil de prever, es más aconsejable emplear una cadena de suministro eficaz cuya prioridad es reaccionar rápidamente a estos cambios de demanda. En esta cadena, los inventarios se emplean como un “colchón” que permite no quedarse sin existencias si la demanda aumenta de forma inesperada. La capacidad de producción y distribución también es más alta de la que se necesita habitualmente, y en la fabricación prima la flexibilidad y variedad de producto. En cuanto a los proveedores, se hace más hincapié en su capacidad de innovación y en su flexibilidad en las entregas. Las prioridades competitivas para las que este tipo de cadena es adecuada son la capacidad de respuesta y la calidad de diseño (adecuación del producto a las necesidades del consumidor). La cadena de suministro eficiente busca reducir costes eliminando las actividades que no añaden valor. La cadena de suministro eficaz busca dar una respuesta rápida a los cambios de la demanda. https://www.academia.edu/37842323/Unidad_1_Introducci%C3%B3n_a_la_Log% C3%ADstica_y_Cadenas_de_Suministro

Tecnologías de grupo. Al proceso de clasificar las partes por familias y después dedicar cierto equipo a un grupo de partes se le denomina tecnología de grupo. La tecnología de grupo es una filosofía o concepto que aprovecha y explota los aspectos de similitud desde tres puntos de vista distintos:  Realizando actividades similares juntas.  Estandarizando tareas similares.  Almacenando y retroalimentando eficientemente la información de problemas repetitivos. Implementación de la tecnología de grupos. Se han desarrollado muchos procedimientos de la tecnología de grupo para descomponer un gran sistema de manufactura en sistemas chicos mas manejables basados en las similitudes de los atributos del diseño y aspectos de las partes. Estos procedimientos pueden ser, en términos generales, categorizados en dos clases:  Procedimientos de clasificación: Usando sistemas de código.  Procedimientos de formación de células: Utilizando la información del flujo de producción. Existen dos variaciones en los métodos de clasificación:  El método de inspección visual: Considera acomodar el grupo de partes en grupos conocidos como familias de partes mediante la inspección visual de las características físicas de las partes o de sus diseños.  El método de códigos: Se refiere al proceso de asignar símbolos a las partes y emplearlos en el procesamiento de la información. Los símbolos representan los atributos del diseño de las partes, sus características de manufactura o ambas. http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/8723/Capitulo3.pdf