Trabajo De Simulacion 2018-12-05.docx

FACULTAD DE INGENIERIA CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL CURSO:

TEMA:

SIMULACION DE SISTEMAS

PROCESO DE MEJORA DE PRODUCTIVIDAD

DOCENTE: CARLOS ORTEGA MUÑOZ

ALUMNOS:

LIMA – PERÚ

INDICE

CAPITULO 1 1.1 INFORMACION HISTORICA: Es una empresa dedicada a producir prendas de primera calidad. Nuestro negocio es la producción y venta de corte empaquetado completo y prendas de tejidos de punto cosidas hechas con algodón peruano y mezclas, con destino a los mercados de exportación. En TEXTILE PREMIUM MANUFACTURING contamos con un moderno complejo industrial equipada con maquinarias de última generación, con personal altamente calificado que nos permiten asegurar la entrega oportuna de nuestros productos a precios competitivos, factores claves del éxito. TEXTILE PREMIUM MANUFACTURING SOCIEDAD ANONIMA CERRADA RUC: 20544262751 Razón Social: TEXTILE PREMIUM MANUFACTURING SOCIEDAD ANONIMA CERRADA - TEXTILE PREMIUM MANUFACTURING S.A.C. TIPO EMPRESA: Sociedad Anónima Cerrada. CONDICIÓN: Activo Fecha Inicio Actividades: 01 / Agosto / 2011 CIIU: 17290 DIRECCIÓN LEGAL: Av. Mariscal Eloy Ureta Nro. 471 Urbanización: El Pino (entre Arriola y Mariscal Nieto).

1.2 VISION.

Ser la empresa peruana líder en la industria textil, tanto en la fabricación como en la comercialización de prendas de vestir para el mercado local y el extranjero. Empresa reconocida en el mercado nacional e internacional por su calidad, buen servicio y atención personalizada a nuestros clientes. 1.3 MISION. Somos una organización comprometida con la satisfacción de gustos muy exigentes, en el sector de prendas de vestir. Nuestro fin es satisfacer a nuestro público consumidor, mediante un producto diseñado a su medida y gusto personal. 1.4 OBJETIVO. Contribuir al proceso de mejora de productividad de la línea de polos cuello V de la empresa TEXTILE PREMIUM MANUFACTURING S.A.C.

CAPITULO 2:

2.1 ALCENCE DEL PROYECTO DE SIMULACION: El proceso de confesión comienza con la recepción de los rollos de tela. Estos reciben en el primer piso de la compañía TEXTIL PREMIUM MANUFACTURING sociedad anónima cerrada. Una vez se ha recibido la tela estos son llevados al 3 piso. Una vez los rollos de telas se encuentran en la bodega del 3 piso estos son clasificados por colores. Seguidamente son almacenados en las estanterías del mismo piso. Según pedidos de clientes. el coordinador tiene en cuenta la capacidad de producción de la empresa y los tiempos promedios de la entrega, con el fin de decidir que se va producir diariamente. Estos datos están basado a la información del departamento de corte, quien diariamente tiene la labor de solicitar el debido suministro de rollos de tela tubular al comienzo de cada turno. La tela se encuentra almacenada en 3 piso y las mesas de corteen el segundo piso, es por esto que un colaborador es el encargado de retirarla tela de los estándares y bajarlo al 2 piso a la mesa de corte. A continuación, se explicará por medio de una tabla de proceso de conformación del polo cuello v Operación

Maquina /operario

Descripción

Recepción de corte de Operario piezas

Recibir cortes de pieza en estante.

Preparación del cuello

Maquina recta

El cuello pasa de hacer tira plana a una tira tubular.

Fijar cuello

Maquina recta

Fijar en la pieza delantero para que no mueva.

Unir hombro

Maquina remalle

Se realiza la conformación de los 2 hombros tubulares.

Pegar de cuello

Maquina remalle

Se pega el cuello a la parte posterior y a la parte frontal del polo v

Pegar tapete o cinta de Maquina recta escote

Pegar una cinta en escote y hombros para su acabado.

Pegar manga

Maquina remalle

Se une las 2 mangas al polo v

Cerrar lados

Maquina remalle

La unión del costado de la pieza delantera y pieza espalda

Dobladillo de la manga Maquina remalle basta

Se le da el acabado en la basta de la manga

Dobladillo basta faldón

Maquina recta

Se realiza el dobladillo de la parte inferior de la camiseta.

Revisar hilos

Maquina recta

Limpieza de costuras

Operario

Verificar el acabado final del polo v

Limpieza de adictivos inspección

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA CONFECION DE POLO CUELLO V RECEPCION Y ALMACENAMIENTO

CORTE

EMSAMBLE

INICIO PROCESO DE CONFECION

EXTERDER SOBLE MESA DE CORTE . UNA SOBRE OTRA LAS CAPASDE TELA CORTADOS

UNION DE HOMBROS

REPCECION DE ROLLOS Y TELAS

POSSIONAMIENTO DE LOS MOLDE DE POLOS POR TALLA SOBRE LOS ROLLOS

PEGADO DE CUELLO

CALIDAD

EMPACADO

VERIFICACION DEL ACABADO DE POLO CUELLO V

PREPARACION DEL CUELLO

EMPACADO

ALMACEN

ALMACENAMIENTO POR COLOR Y TALLA

SI

LA CAMISETA CUMPLE CON LAS NORMA CLASIFICACION DE ROLLOS POR COLORES Y TAMAÑOS

FIN DE PROCESO DE PRODUCION

NO

CORTE DE LA TELA SEGUN EL MOLDE PEGADO DE MANGA

NO ALMACENAMIENTO TIPO DE PARTES

EL POLO SE PUEDE REPROCESAR

DOBLADILLO DE MAGAS

SI

CERRADO DE COSTADO

PEGADO DE LAS MANGAS

REPRCCESO DEL POLO EN V

EMPAQUE DESPERDICIOS

2.2 CARACTERISTICA DE LOS DATOS PARA EL ANALISIS: En la empresa textiles Premium Manufacturing sociedad anónima cerrada que vamos analizar los procesos de producción, en el área de costura de producción, lo cual identificaremos como aumentar la productividad en área de costura con la ayuda del programa de simulación promodel la problemática de las maquinas del proceso de producción y el personal para incrementar la producción de línea de confesión de polos cuello v .Aumentando el personal y máquina de producción dando así más productividad y mejorar los tiempos de entrega dando así las mejoras necesarias para una nueva implementación. CAPITULO 3 1.

Variable: Recepción de corte de piezas.

Es el proceso donde se organiza la recepción de las piezas y se asigna la orden de producción para los cortes de tela. Finalmente se distribuye los cortes (piezas de la prenda) llega a un stand para que el operario abastezca en siguiente proceso. El stand tiene capacidad para 600 prendas.

2.

Variable: preparación cuello ingresa a máquina 1

Es el proceso donde se toma cada cuello y se dobla a la mitad, se unen los extremos para realizar la costura recta y formar un cuello en “V”. Este proceso expresado Wait N(0.652, 0,0822) min.

3.

Variable: fijar cuello a pieza delantero ingresa a máquina 2

Es el proceso donde se toma cada cuello y los cuerpos delanteros se toman los cuellos e Inmediatamente la operaria toma el cuerpo delantero y se cose en “V” del cuello y se dobla a la mitad, se unen los extremos para realizar la costura recta y formar un cuello en “V”. El proceso expresado Wait N(0.524, 0.0494) min.

4.

Variable: unir hombros ingresa a máquina 3

Es el proceso de unión de piezas de los hombros de la parte delantero y espalda del polo. El proceso expresado Wait N(0.531, 0.0696) min.

5.

Variable: pegar cuello V ingreso a máquina 4

Es el proceso de ensamble donde se procede unir el cuello con la parte delantero y espalda del polo. El proceso expresado Wait N(1.04, 0.0385) min.

6.

Variable: pegar cinta tapete ingreso a máquina 5

Es el proceso de tapeteado en la superior del cuello formando una cinta de hombro a hombro. El proceso expresado Wait N(1.48, 0.0362) min.

7.

Variable: pegado de mangas ingreso a máquina 6

Es el proceso donde se realiza el ensamblado de las mangas con el polo. Inicia con la unión desde el encintado de hombros del polo con la parte del dobladillo de la manga. El proceso expresado Wait N(1.3, 0.00669) min.

8.

Variable: cerrar lados ingreso a máquina 7

Es el proceso de cierre de unión de los dos lados de piezas delantero y espalda del polo. El proceso expresado Wait N(1.22, 0.0407) min.

9.

Variable: dobladillo de manga ingreso a máquina 8

Es el proceso después de pegar las mangas se realiza el dobladillo de ambas mangas, a la parte interna para coser verificando el empate de la manga del polo.

El proceso expresado Wait N(1.14, 0.0348) min

10.

Variable: dobladillo de faldón ingreso a máquina 9

Es el proceso de dobladillo de faldón del polo, a la parte interna para coser verificando el empate de la prenda (polo). El proceso expresado Wait N(1.07, 0.0259) min

11.

Variable: corte de hilos

Es el proceso de verificación de cortes de hilos correctamente en la prenda. El proceso expresado Wait N(0.758, 0.157) min.

12.

Variable: inspección de la prenda.

Es el proceso de inspección del acabado de la prenda. Se procede a la verificación de cada prenda revisando que las costuras no estén rota ni manchadas. Luego se coloca un sticker adhesivo, identificando la inspección de la prenda. El proceso expresado Wait N(1.85, 0.135) min.

Capítulo 4 Modelo orientado a los eventos del sistema EVENTO CONDICION Arribo llegada tela cortada.

ACCIONES

de Este evento se da el inicio a El área de almacén verifica las tallas todo el proceso de simulación. de las telas en el área de recepción.

Inicia el proceso de Para que este evento ocurra, el El personal toma cada cuello preparación de personal recibe los cuellos que doblado a la mitad, une los cuello. traen del área del almacén. extremos y coloca el cuello a la máquina para realizar la costura en diagonal forma V. Finaliza el proceso de El proceso culmina cuando el El proceso de preparación culmina preparación de personal termina de unir los cuando el operario deja el cuello a cuello. extremos. un costado de la mesa. El tiempo promedio de operación es 0.652 Min. Inicia el proceso de Para que este evento ocurra se fijar cuello. recibe el cuerpo que traen de almacén y se toma los cuellos de la mesa de preparación. Finaliza el proceso de Termina cuando el personal fijar el cuello. verifica la forma y ubicación de V en la parte delantera del cuerpo.

esta

El personal toma el cuerpo del polo y cose la V del cuello.

El personal retira la prenda de la máquina y coloca a un costado de la mesa. El tiempo promedio de esta operación es 0.524 Min.

Inicia el proceso de Para realizar este evento el El personal se encarga de unir las unir hombros. personal toma la prenda de la puntas de un lado del hombro y se mesa fijación de cuello. une con una costura en línea recta, . se realiza el mismo procedimiento para el segundo hombro. Finaliza el proceso de Termina cuando el personal El personal al finalizar coloca la unir hombros. une los dos hombros. prenda en la mesa.

Inicia el proceso de Para realizar este evento el pegar cuellos. personal coge de la mesa el cuerpo Finaliza el proceso de Termina cuando el personal pegar cuellos. verifica la prenda que todo lo que se hizo este bien.

El tiempo promedio de esta operación es 0.531 Min. Luego estirándolo cose en todo su entorno fijando el cuello en la parte anterior y posterior. Ubicando el cuerpo del polo en la mesa. El tiempo promedio de esta operación es 1.04 Min.

Inicia el proceso de El personal recibe las pegar tapete o marquillas de trazabilidad y los encintado de sesgos de encintar. hombros.

Toma el cuerpo de la mesa y lo introduce en el codo de la máquina, toma el extremo del hombro derecho y con ayuda de la cerradora de codo cose el sesgo sobre las costuras interiores ubicados en la unión de los hombros y la unión de cuello ubicado en la parte posterior del cuerpo. Finaliza el proceso de Termina cuando el personal Colocando al costado de la mesa. pegar tapete o verifica su trabajo. El tiempo promedio de esta encintado de operación es 1.48 Min. hombros. Inicia el proceso de El personal recibe las mangas pegar mangas. del personal de almacén y toma el cuerpo de la mesa de encintado. Finaliza el proceso de Culmina pegando o realizando pegar mangas. la costura de mangas.

Procede a realizar la costura de la primera manga sobre la sisa y se realiza el mismo procedimiento para la otra manga. Coloca el polo en la mesa. El tiempo promedio de esta operación es 1.3 Min.

Inicia el proceso de El personal toma el cuerpo de cerrado de lados. la mesa de pegado de maga. Se trabaja con dos personales. Finaliza el proceso de Verifica la costura. cerrado de lados.

Cierra los lados cosiendo en línea recta. Deja el cuerpo al costado de la mesa.

Inicia el proceso de doblado de mangas. Finaliza el proceso de doblado de mangas.

Inicia el proceso de doblado de bajo faldón. Finaliza el proceso de doblado de bajo faldón.

El tiempo promedio de esta operación es 1.22 Min. Para realizar este proceso tiene El personal toma la manga realiza el que estar dos personales, dobladillo en la máquina. toman el cuerpo de la mesa. Culmina con el dobladillo. Procede a colocar la prenda sobre la mesa. El tiempo promedio de esta operación es 1.14 Min. Para realizar este Cose el dobladillo del polo. procedimiento se contó con dos personales, toman la prenda de la mesa. Verifica el empate. Dejando el polo sobre la mesa. El tiempo promedio de esta operación es 1.07 Min.

Inicia el proceso de El personal recoge el polo de la corte de hilos. mesa de doblado de bajo faldón. Finaliza el proceso de Se verifica si quedan hebras. corte de hilos.

Se revisa el dobladillo de bajo faldón y se voltea el polo para cortar las hebras sobrantes. Se procede a dejar el polo sobre la mesa. El tiempo promedio de esta operación es 0.758 Min. Inicia el proceso de Se toma el polo de la mesa. Se verifica los polos y las costuras de Inspección. las operaciones anteriores, además que no esté rota ni manchada. Finaliza el proceso de Se culmina colocando un Se deja la prenda en la mesa. inspección. stickers de revisado. El tiempo promedio de esta operación es 1.85 Min. Fuente: Elaboración Propia

Capítulo 5 Modelo orientado al proceso del sistema Medida planteada Tiempo de espera (tiempo que las prendas tienen un registro en el sistema).

Propuesta de calculo Se propone realizar este cálculo midiendo el tiempo transcurrido desde la recepción hasta entrega de los polos solicitados. La unidad de medida para este estudio será en minutos.

Condiciones iniciales y finales Consideraremos para el estudio la cantidad de recursos que se disponen, tanto humanos como materiales para el normal desarrollo del proceso productivo de polos. Entidades y Procesos. Muestra las siguientes descripciones:

Entidades

Proceso

Polo T- Schirt

Proceso de preparación de cuello. Proceso de fijar cuello. Proceso de unir hombros. Proceso de pegar cuellos. Proceso de pegar tapete o encintado de hombros. Proceso de pegar mangas. Proceso de cerrado de lados. Proceso de doblado de mangas. Proceso de doblado de bajo faldón. Proceso de corte de hilos. Proceso de Inspección.

CAPITULO 6 6.1 Modelamiento del sistema empleando el Software ProModel Para el modelamiento de simulación ha sido creado mediante el empleo de software ProModel 2016 haciendo el uso de todo lo aprendido en la clase se designó las entidades siguientes de acuerdo a la planta de producción de la empresa. Lo primero se tomó los tiempos de cada operación con cronometro y los tiempos son estos

OPERACIÓN

MAQ. TIEMPO TOMADOS CON CRONOMETRO

PRERACION DE CUELLO

CR

0.56 0.75 0.62 0.65 0.58 0.65 0.59 0.71 0.65 0.55 0.85 0.66

FIJAR CUELLO A DELANTERO

CR

0.55 0.58 0.56 0.48 0.46 0.51 0.50 0.58 0.60 0.54 0.49 0.44

UNIR HOMBROS

RM

0.45 0.55 0.49 0.51 0.56 0.53 0.59 0.55 0.51 0.49 0.43 0.71

PEGAR CUELLO V

RM

1.00 0.99 1.05 1.09 1.02 0.98 1.05 1.09 1.00 1.03 1.06 1.09

PEGAR CINTA TAPE ESCOTE

REC

1.51 1.48 1.39 1.44 1.51 1.45 1.49 1.5

PEGAR MANGAS

RM

1.25 1.3

CERRAR LADOS+ I/E

RM

1.25 1.19 1.26 1.24 1.18 1.19 1.23 1.27 1.15 1.19 1.24 1.29

DOBLADILLO MANGA

BAST

1.1

DOBLADILLO FALDON PDA

BAST

1.06 1.1

CORTAHILO (LIMP.HILOS)

MAN

0.56 0.75 0.85 1.0

INSPECCION

INSP

2.01 1.85 1.75 1.88 1.89 1.99 1.76 1.85 1.54 2.08 1.79 1.81

1.51 1.52 1.5

1.48

1.26 1.21 1.24 1.26 1.28 1.27 1.29 1.35 1.4

1.45

1.16 1.11 1.11 1.16 1.1 1.05 1.09 1.02 1.1

1.2

1.18 1.15 1.17 1.13 1.09

1.05 1.09 1.06 1.03 1.06 1.09

0.99 0.55 0.66 0.85 0.75 0.68 0.55 0.91

De los cuales cada tiempo es analizado e ingresado a STAT FIT.

Al ingresar todos los datos el STAT FIT se obtenido el siguiente resultado. OPERACIÓN

BLOQUE

LOGICA PARA PROMODEL

PREPARACION DE CUELLO

CUELLO

Wait N(0.652, 0,0822) min

FIJAR CUELLO A DELANTERO

CUELLO

Wait N(0.524, 0.0494) min

UNIR HOMBROS

ENSAMBLE

Wait N(0.531, 0.0696) min

PEGAR CUELLO V

ENSAMBLE

Wait N(1.04, 0.0385) min

PEGAR CINTA TAPE ESCOTE

ENSAMBLE

Wait N(1.48, 0.0362) min

PEGAR MANGAS

ENSAMBLE

Wait N(1.3, 0.00669) min

CERRAR LADOS+ I/E

ENSAMBLE

Wait N(1.22, 0.0407) min

DOBLADILLO MANGA

ENSAMBLE

Wait N(1.14, 0.0348) min

DOBLADILLO FALDON PDA

ENSAMBLE

Wait N(1.07, 0.0259) min

CORTAHILO (LIMP.HILOS)

ENSAMBLE

Wait N(0.758, 0.157) min

INSPECCION

ENSAMBLE

Wait N(1.85, 0.135) min

Obtenido la información las entidades y las locaciones se procede a desarrollar en ProModel. 1.- Ubicar las locaciones:            

recepción de corte de piezas preparación de cuello fijar cuello a delantero unir hombros pegar cuello “V” pegar cinta tape escote pegar mangas cerrar lados+ i/e dobladillo manga dobladillo faldón PDA corta hilo (limpiar hilos) inspección

2.- Ubicar las entidades.  Polo T-SHIRT cuello v

3.- Colocar arribos

4.- Procesamiento.

5.- Layout

CAPITULO 7 7.1.- Escenarios de diseño experimental Escenario 1

Los resultados que arrojaron el sistema son los siguientes:

Resumen del proceso:

Resumen de salida de prenda y tiempos promedio tiempo programado en 480 minutos PERIODO 1, REPLICAS 1 Escenario

Nombre Total Salidas

Cantidad Tiempo En actual En Sistema Sistema Promedio (Min)

Tiempo En Tiempo de Operación Bloqueo Promedio Promedio (Min) (Min)

Baseline

T SHIRT 255 POLO

346

11,557

245,279

233,722

Resumen de por operación. Tiempo de programación es de 480 minutos y tenemos lo siguiente resultado. Nombre

Total, Tiempo Por Contenido Entradas entrada Promedio Promedio (Min)

Contenido Contenido Máximo Actual

% Utilización

ESTAN DE LLEGADA

601

348,150

435,913

600

274

72,65

PREPARACIO CUEELLO

327

1,468

1,000

1

1

100,00

FIJAR CUELLO

326

1,470

0,998

1

1

99,83

UNIR HOMBRO

325

1,473

0,997

1

1

99,73

PEGAR CUELLO

324

1,477

0,997

1

1

99,68

PEGAR TAPETE CINTA

323

1,478

0,995

1

1

99,47

PEGG MANGA

322

1,301

0,872

1

0

87,24

CERRADO LADOS

322

1,218

0,817

1

1

81,69

DOBLAD. MANGA

321

1,137

0,760

1

1

76,01

DOBLAD. BAJO FALDON

320

1,067

0,711

1

1

71,13

CORTE DE HILOS

319

0,763

0,507

1

0

50,68

MESA

319

46,278

30,756

63

63

6,15

INSPECCION

256

1,839

0,981

1

1

98,08

Las operaciones su capacidad individual. Nombre

% Operación

% Inactivo

% Bloqueado

PREPARACIO CUEELLO

44,25%

0,00%

55,75%

FIJAR CUELLO

35,63%

0,17%

64,20%

UNIR HOMBRO

35,75%

0,26%

63,99%

PEGAR CUELLO

70,27%

0,32%

29,41%

PEGAR TAPETE CINTA

99,47%

0,53%

0,00%

PEGG MANGA

87,25%

12,76%

0,00%

CERRADO LADOS

81,69%

18,31%

0,00%

DOBLAD. MANGA

76,01%

23,99%

0,00%

DOBLAD. BAJO FALDON

71,13%

28,87%

0,00%

CORTE DE HILOS

50,68%

49,32%

0,00%

INSPECCION

98,08%

1,92%

0,00%

Nombre

% Vacío

% Parte Ocupada

% Lleno

ESTAN DE LLEGADA

0,00% 99,89%

0,11%

MESA

3,03% 96,97%

0,00%

7.2.- Modificaciones necesarias al modelo. Escenario 2 Se realizó el segundo escenario con en parte operativa aumentado la capacidad.

Los resultados que arrojaron el sistema son los siguientes:

Resultado de segundo escenario por operación.

Resumen de salida de prenda y tiempos promedio tiempo programado en 480 minutos

PERIODO 1, REPLICAS 1 Escenario

Nombre Total Salidas

Cantidad Tiempo En actual En Sistema Sistema Promedio (Min)

Tiempo En Tiempo de Operación Bloqueo Promedio Promedio (Min) (Min)

Baseline

T SHIRT 507 POLO

93

11,557

245,69

234.13

Resumen de por operación. Tiempo de programación es de 480 minutos y tenemos lo siguiente resultado.

Nombre

Tiempo Por Total, Contenido entrada Promedio Entradas Promedio (Min)

Contenido % Utilización Máximo

ESTAN DE LLEGADA

601

227,49

284,8

600

47%

PREPARACIO CUEELLO

601

0,764

0,956

1

96%

FIJAR CUELLO

601

0,7469

0,935

1

94%

UNIR HOMBRO

601

0,755

0,945

1

95%

PEGAR CUELLO

601

1,507

0,944

2

95%

PEGAR TAPETE CINTA

601

1,532

0,959

2

96%

PEGAR MANGA

601

1,4

0,88

2

88%

CERRADO LADOS

601

1,41

0,884

2

88%

DOBLAD. MANGA

601

1,45

0,9

2

91%

DOBLAD. BAJO FALDON

601

1,49

0,933

2

93%

CORTE DE HILOS

601

0,75

0,95

1

95%

MESA

601

41,4

51,9

105

10%

INSPECCION

509

1,844

0,978

2

98%

Las operaciones su capacidad individual. Nombre

% Operación

% Inactivo

% Bloqueado

PREPARACIO CUEELLO

81,61%

4,30%

14,09%

FIJAR CUELLO

65,70%

6,47%

27,80%

UNIR HOMBRO

66,58%

4,63%

28,79%

PEGAR CUELLO

65,00%

4,76%

30,23%

PEGAR TAPETE CINTA

92,66%

4,08%

3,26%

PEGG MANGA

81,38%

10,65%

7,97%

CERRADO LADOS

76,28%

9,30%

14,42%

DOBLAD. MANGA

71,30%

6,62%

22,09%

DOBLAD. BAJO FALDON

66,94%

4,79%

28,27%

CORTE DE HILOS

95,10%

4,82%

0,00%

INSPECCION

97,90%

2,09%

0,00%

Nombre

% Vacío

% Parte Ocupada % Lleno

ESTAN DE LLEGADA

4,45%

54,43%

0,11%

MESA

2,57%

97,42%

0,00%

Simulación y análisis de escenarios mediante Para simulación se tomó en cuenta 8 horas de trabajo, esta simulación se hiso para saber que capacidad de productividad tiene a la empresa. Para aumentar la productividad se aumentó operarios más las máquinas y el resultado es positivo. TOTAL, SALIDA

CANTIDAD EN SISTEMA

ESCENARIO1

255

345

ESCENARIO2

507

93

GRAFICO DE PRODUCCION 600

507

500 345

400

300

255

200

93

100 0

ESCENARIO1

ESCENARIO2

TOTAL SALIDA

255

507

Q. EN SISTEMA

345

93

TOTAL SALIDA

Q. EN SISTEMA

El resultado fue positivo, aumento la producción al 50% dentro de 8 horas de trabajo También tenemos los resultados de análisis de los siguientes datos la utilización.           

Preparación cuello Fijar cuello Unir hombro Pegar cuello Pegar tapete cinta Pegar manga Cerrado lados Doblad. manga Doblad. bajo faldón Corte de hilos Inspección

UTILIZACION 120.0% 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%

ESCENARIO 1

ESCENARIO 2

El siguiente análisis tenemos el resultado de capacidad individual,  Operación escenario %  Inactivo escenario %  Bloqueado escenario %

OPERACION 120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%

% Operación ESCENARIO1

% Operación ESCENARIO2

BLOQUEADO PRENDAS 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%

% Bloqueado ESCENARIO1

% Bloqueado ESCENARIO2

INACTIVO 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%

% Inactivo ESCENARIO1

% Inactivo ESCENARIO2

ESCENARIO 1

Nombre

% Vacío

% Parte % Lleno Ocupada

ESTAN DE LLEGADA

0,00%

99,89%

0,11%

MESA

3,03%

96,97%

0,00%

ESCENARIO 2

Nombre

% Vacío

% Parte % Lleno Ocupada

ESTAN DE LLEGADA

4,45%

54,43%

0,11%

MESA

2,57%

97,42%

0,00%

CAPITULO 8 8.1 CONCLUCIÓN

8.1 Conclusiones El ProModel nos ayuda a encontrar una solución óptima para nuestra empresa y observar los errores y fallas de los procesos, la empresa TEXTILE PREMIUM MANUFACTURING S.A.C proyecta ampliar su demanda al mercado internacional, considerando la mejora de la productividad, de tal manera que se realizaron cambios en la empresa agregando personal para cada operación logrando de esta manera la mejora en la productividad.

8.2 Recomendaciones El programa es una herramienta el cual nos da la ventaja de simular procesos para la mejora y optimizar los tiempos para aumentar la productividad.

8.3 Plan para poner en práctica las recomendaciones Una vez ya culminado con la simulación, se envía al área de proyectos para que evalúen lo mas conveniente y gerencia lo apruebe.

Anexos Se adjunta archivos de la simulación de las corridas de ProModel.

Bibliografía García. E., García H., Cárdenas L. “Simulacion y Analisis del sistema del sistema ProModel” Pearson Educación. (2006).