Trabajo De Procesos Final (1).docx

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FABRICACION DE BLUE JEANS PARA USO INDUSTRIAL JHY & Asociados Ltda.

Integrantes: JOSE DANIEL VIVES BULA JUAN CAMILO DIAZGRANADOS

Profesor: ING. JOSÉ MANUEL UPÁRELA SAAD

Grupo: BN

Fecha: septiembre 6 del 2017.

Universidad De La Costa “CUC”. Atlántico, Barranquilla.

DISEÑO Y MANTENIMIENTO DE PLANTA

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Tabla de Contenidos Capítulo 1 Introducción .................................................................................................................. 1 Objetivo general .......................................................................................................................... 1 Objetivos específicos .............................................................................................................. 1 Capítulo 2. MARCO TEORICO ................................................................................................... 2 DISEÑO Y MANTENIMIENTO DE PLANTAS INDUSTRIALES ............................................ 2 ......................................................................................................................................................... 2 Título 1. FASE DE DISEÑO: PRODUCTO O SERVICIO .......................................................... 3 Título 2. PLANIFICACION DE CAPACIDADES PRODUCTIVAS ................................... 3 Título 3. MAQUINARIA Y PROCESO................................................................................. 4 Titulo 4. LOCALIZACION GEOGRAFICA DE LAS UNIDADES PRODUCTIVAS ....... 5 Titulo 5. SELECCIÓN DE PROVEEDORES ........................................................................ 5 Titulo 6. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS: Ubicación de cada departamento. ............................................................................................................. 6 Bibliografía ................................................................................................................................... 26

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Lista de figuras Imagen 1. Descripcion grafica del blue jean industrial .....Error! Bookmark not defined. Imagen 2. Bosquejo del modelo estandar del blue jean…………………………………...2 imagen 3. imagen representativa de las tallas y sus medidas……………………………...3 Figura 3. Imagen de la distribución de planta………………………………………………8

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Capítulo

1

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Introducción La empresa JHY & Asociados, se encarga del procesamiento y fabricación de blue jeans enfocados hacia el campo industrial, es decir, utilizados dentro del marco de las empresas que se dediquen a la producción y necesiten un tipo de uniforme resistente, pero de bajo costo, sin muchos acabados más sin embargo que cumpla con los estándares normales de calidad. En nuestra empresa se pueden encontrar esta clase de jeans para vender al por mayor, además se podría agregar que este tipo de jeans son muy solicitados en el sector empresarial porque una empresa que le pague menos de 2 salarios mínimos a un trabajador están obligadas a cubrir el gasto de dotación o uniforme para sus operarios; actualmente en el mercado existen varias clases de jeans industrial nuestra empresa fabrica un tipo de jean económico pero resistente basado en el tipo de tela que se utiliza, en el siguiente trabajo se expondrá cada uno de los pasos para la elaboración de estos jeans al igual que todos los ítems propuestos en clase donde se mostraran los diferentes objetivos a seguir acompañados de información que apoye todo el proceso de elaboración de este trabajo.

Objetivo general 

Aplicar los conocimientos adquiridos en clases con respecto a la elaboración de un producto en específico en el cual se mostrarán varios aspectos fundamentales de la unidad que está centrada en el diseño y mantenimiento de plantas, que en este caso se han escogido los blue Jean industriales

Objetivos específicos



Mostrar el proceso de fabricación de los blue jeans basándose en los componentes del diseño de planta y mantenimiento



Aplicar un modelo de distribución de planta óptimo para la empresa



Determinar una ubicación optima y estratégica para el posicionamiento de nuestra empresa



Escoger un método apropiado que garantice la calidad de nuestros productos

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Capítulo 2. MARCO TEORICO DISEÑO Y MANTENIMIENTO DE PLANTAS INDUSTRIALES El diseño de planta es la base del procesamiento y de la fabricación en cuanto se tiene en mente un modelo a realizar, desde aquí empieza la gran influencia de las empresas industriales implementando su estructura organizacional productiva donde participan varios ámbitos que participan en el proceso de producción de un elemento final. En el proceso de fabricación de blue jeans industriales existen varios componentes que hacen parte de la consecución de estos jeans, pero para poderlos exponer en este documento primero se debe aplicar cada componente del diseño de un sistema productivo los cuales son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Diseño producto o servicio Planificación capacidades productivas Selección de equipos y proceso Localización geográfica de las unidades productivas Distribución de puesta de los medios Selección de proveedores Diseño de sistemas de distribución Definir aseguramiento de la calidad Selección tecnología de la información

Estos son los modelos que expone el diseño de un sistema productivo y que se estará viendo a continuación en la siguiente parte del documento.

Figura 1. Tomada de can stock

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Título 1. FASE DE DISEÑO: PRODUCTO O SERVICIO En esta fase se tiene en cuenta el modelamiento del producto y es cuando se exponen todas las ideas que se tienen en lo que se está fabricando además se hacen todos los ajustes pertinentes y se lleva a cabo el primer paso de esta fase es llevar a cabo lo pensado a algo real es decir el comienzo de todas las fases de implementación del producto, en este caso el producto a realizar es el blue jean para uso industrial lo primero que se debe hacer en la fase de diseño es dibujar el bosquejo de lo que se quiere hacer las medidas estándares y sobre todo empezar a pensar que tipo de tela que tipo de hilos y demás artefactos con los que cuenta el jean que se hará. Figura 2. Diseño previo del blue jean plasmado en dibujo Tomada de: https://thegapguys.wordpress.com/2014/10/28/comercio-internacional-ni4ftrabajo-final/

Insumo Tela denim Hilo Remaches Botones Etiquetas Cremallera Tela popilena

Cantidad 1.5 1 cono 8 1 2 1 50

Unidad / medida Metros 5 Metros 1.5 milimetros 2.5 centimetros 10 x 4 cm 12 cm Centimetros

En la tabla anterior se puede notar las caracteristicas de la fabricacion de un blue jean Para uso industrial donde se muestran los materiales directos que influyen en la produccion de este y sus medidas especificas en cuanto a cantidad y referencia longitudinal. Título 2. PLANIFICACION DE CAPACIDADES PRODUCTIVAS

Teniendo en cuenta la estructura de la capacidad productiva se debe plasmar ciertos puntos que se hacen importantes en nuestro proceso y que se evalúan en cuanto al producto final como lo son la cantidad de unidades que se pueden producir en un año de trabajo es por esta razón que, En nuestra empresa se tendrá en cuenta un tiempo de trabajo estipulado de 8 horas diarias, Trabajando 5 días a la semana por lo que para este año 2017:

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 Teniendo en cuenta que los ingresos mensuales de la empresa giran alrededor de los $ 26 .000.000 de pesos y un precio de venta por jean de $25.000 se planifica que nuestra producción anual sea mínima de 10,560 blue jeans al año, teniendo como base que al mes se elaboran 880 blue jeans, y que diario se producen 40 blue jeans para uso industrial. Por otra parte en el análisis de la capacidad del sector se puede saber que el procesamiento de jeans para el área industrial tendría una muy buena acogida gracias al crecimiento que se ha venido presentando en el área industrial en barraquilla, el periódico ( El Heraldo) publico: Las empresas industriales aumentaron en 48,4%, y una buena parte de ellas (18,5%), orientó su actividad hacia el mantenimiento y reparación especializada de maquinaria y equipos, mientras que la fabricación de productos metálicos para uso estructural con una participación del 11,9%; estas empresas alcanzaron respectivamente incrementos del 127,3% y 128,6%. Es decir que se tiene una buena capacidad de aceptación en el sector por lo que nuestro producto podría tener una gran acogida siempre y cuando las demás divisiones cumplan con su trabajo y logren posicionar el producto en el mercado actual. Título 3. MAQUINARIA Y PROCESO

Dentro de nuestro proceso para la fabricación de blue Jean industriales participan una serie de componentes que hacen parte de todo este proceso por ejemplo la maquinaria que se utilizará será 1) MAQUINA CORTADORA: es la que se encarga de cortar según los bosquejos y las medidas pre establecidas en la etapa de diseño. Precio: $ 920.000 2) MAQUINA PRETINATORA Se utiliza para pegar la pretina, con fólder y una guía de acuerdo con el ancho de la pretina, tiene puntada por encima y cadeneta por debajo posee cuatro agujas y cuatro looper, trabaja hasta con cuatro hilos superiores y 4 inferiores. Precio: $625.000 3) MAQUINA FILETEADORA CON PUNTADA DE SEGURIDAD Posee dos agujas pesadas una para el filete y otra que hace la puntada de seguridad, pule y cierra los bordes con una cuchilla que corta los sobrantes. El ancho del filete puede variar. Precio: $1.300.000 4) MAQUINA PRESILLADORA Forma la costura de una puntada recta y se devuelve formando zigzag, se utiliza para asegurar la terminación de ciertos puntos en la unión de costura, asegurar bolsillos y pegar pasadores. Es de ciclo automático. Precio: $ 450.000 5) MAQUINA CERRADORA DE CODO

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Para coser tiros traseros, cotillas y entrepiernas; cerrando, puliendo y asentando de una vez. Precio: $750.000 6) MAQUINA REMACHADORA Trabaja con aire a presión (NEUMATICA), su función es fijar los botones metálicos y remaches. Precio: $480.000 7) MAQUINA PLANA DE UNA AGUJA De base plana trabaja con dos hilos uno superior y otro inferior, se usa para pegar, hacer remates y asentar costura. $ 700.000 8) MAQUINA RECUBRIDORA Es para hacer pasadores y hacer los bordes de telas superpuestas, trabaja con dos o tres agujas y tiene un engarzador y un tejedor. Precios: $1.300.000 9) MAQUINA PLANA DE DOS AGUJAS Trabaja con cuatro hilos de doble pespunte dejando las costuras a igual distancia entre sí. Precio: $ 2.890.000 10) MAQUINA OJALADORA DE LAGRIMA Se utiliza para hacer ojales tipo lagrima su costura es de cadeneta a dos hilos, tiene corte automático. Precio: $ 735.000 11) EQUIPO DE PLANCHA Se utiliza para darle mejor presentación al jean en su etapa de terminación. Precio: $ 80.000

Titulo 4. LOCALIZACION GEOGRAFICA DE LAS UNIDADES PRODUCTIVAS

Para nuestro proceso de fabricación de blue jeans industriales hemos escogido la zona ubicada en la dirección Cra. 82 #71-2 a 71-146 Barranquilla, Atlántico en el sector de la vía 40 ya que es el punto donde más hay concentración de empresas industriales que podrían poner dentro de su indumentaria nuestro producto es por este motivo que se ha escogida esa posición geográfica. Titulo 5. SELECCIÓN DE PROVEEDORES

En esta parte del proceso es cuando se procede a hablar de quien te ofrece la mejor calidad el mejor precio y sobre todo que pueda cumplir con tu capacidad productiva es por ello que en nuestro proceso hemos decidido escoger como los proveedores principales de todos los insumos que se requieren para la elaboración de los blue jeans industriales a María del Carmen Textiles, quienes por sus opciones de pago y su disposición para atender nuestros requerimientos en cualquier momento se han quedado con el contrato.

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Titulo 6. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS: Ubicación de cada departamento.

La ubicación de planta de nuestra empresa teniendo en cuenta todos los requerimientos que se deben tener en cuenta para cada departamento es la siguiente: Figura 3. Distribución de planta. Tomada de: http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/images/dis_tejido.gif

Con la ubicación de cada sector de ésta manera, se logra un mejor aprovechamiento de los espacios y no entorpece la línea de producción de la empresa. Título 7. DISEÑO DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN. La empresa se encuentra ubicada de tal forma que tiene unas vías de fácil acceso para la entrada y salida de vehículos para que así a la hora de distribuir los productos, sea de manera práctica y sencilla. Del mismo modo, lo proveedores cuentan con rutas transitables y sin dificultades para el transporte de la materia prima. La empresa no tiene una sede fija para vender sus productos, es por ello que se encarga del transporte del producto final hasta donde el cliente lo requiera, bajo la condición que se encuentre dentro de los límites del departamento del Atlántico. En caso de que el pedido sea encargado para otra ciudad, la empresa contrataría un servicio de mensajería para que les haga llegar el pedido.

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Título 8. SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD. En la actualidad es indispensable tener en las plantas de confección los medios para poder ejercer un aseguramiento de la calidad que sea pronto, efectivo y contundente. Infortunadamente, la gran mayoría de ellas no cuenta con este recurso. Muchos empresarios tienen la creencia que el aseguramiento de calidad es muy costoso y muchos de ellos lo ven como un gasto, en lugar de verlo como un gran negocio. En la inspección de calidad de la materia prima, las telas se revisan haciéndolas pasar sobre una máquina de movimiento horizontal lento con buena iluminación donde un operario detecta, marcan y califica los defectos; además dependiendo del puntaje obtenido se clasifica la tela entre 1 (Buena), 2 (Con defectos aceptables) y 3 (Mala), de manera que puedan hacerse ajustes al vender la tela. Adicional a esto, se hace un muestreo aleatorio al final del proceso productivo en el que se seleccionan 5 prendas al azar, dependiendo de si pasan o no las inspecciones pertinentes se decide si el lote de producción se encuentra apto o no para su almacenamiento y posterior distribución, los aspectos de calidad no aceptables están basados en:  Jean con algún rasguño, con la pretina desprendida, corredera atascada, remaches desprendidos, imperfecto en medidas de bota, entre otros.

Título 9. SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN. En el área empresarial, la tecnología incluye las habilidades, técnicas, procedimientos, equipos y sistemas para llevar a cabo un trabajo. Cuando las empresas diseñan o rediseñan sus subsistemas de Operaciones han de tomar decisiones relacionadas con los métodos y equipos, esto es, con la tecnología a emplear en la producción de bienes y servicios. El acierto o fracaso en la selección de la tecnología adecuada ejerce importantes repercusiones estratégicas sobre la empresa. (Admindeempresas, 2008) Para la selección de la tecnología más adecuada para nuestra empresa, se reunió a un grupo multidisciplinario que contó con ingenieros, los encargados de la parte financiera de la empresa y el operario de la máquina. Este grupo de personas determinó qué tipo de tecnologías deberíamos usar basándose en los criterios de calidad requeridos, la comodidad del operario, la obtención de un producto final en excelentes condiciones y que adicional a esto estuviera acorde con la capacidad financiera de la empresa.

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 FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCION.  Factor hombre: mano de obra directa ROLES FUNCIÓN Jefe de equipo Mantener, enfocar y direccionar a los operarios en el área de producción Jefe de producción Encargado de monitorear las secciones transversales del área de producción, garantizando que cumplan con la función establecida Tec. S.I.S.O Encargado de garantizar la seguridad industrial en la empresa monitoreando que los operarios usen el equipo de trabajo necesario Jefe en control de la calidad Su función es verificar que los blue Jean cumplan con todos los estándares de calidad especificados en la fabricación del producto Jefe de almacén y ordenes Su función es dirigir las entrantes actividades propicias en el descargue de materia prima, organizar a los operarios y gestionar el modelo de organización en bodega Coordinador de logística y Su función es encargarse de despacho la organización del producto terminado en el despacho además de instruir a los operarios para el cumplimiento de órdenes en el día Gerente general Dirigir las funciones generales de la empresa además de la toma de decisiones necesarias para el mejoramiento de la empresa.

ÁREA Planta o área de producción

Area de producción secciones de armado

,

Área de producción, zona de cargue y descargue de materia prima, departamentos asociados Departamento de control de calidad

Área de almacenaje de materia prima

Área de despacho o cargue del producto terminado

Gerencia

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Operarios

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Su función es la de Área de producción gestionar el buen manejo de las maquinas en cada área de producción que requiera el producto

Mano de obra indirecta: ROLES FUNCION Auxiliar de Su función es preparar las maquinas antes de empezar mantenimiento la jornada de trabajo con el fin de garantizar su buen funcionamiento. Almacenistas Encargados de organizar la mercancía que entra y sale a a la empresa bajo las ordenes de superiores. Auxiliar en gestión de la Su función es realizar los procesos de cumplimiento calidad de la calidad bajo la supervisión del jefe de dpto. su función es mantener en Personal de limpieza constante limpieza las instalaciones de trabajo para propiciar un buen ambiente laboral Su función es garantizar la Personal de seguridad seguridad de los distintos operarios dentro de la empresa al igual que proteger los valores de éticos practicados por la empresa. Oficinistas/ recepcionistas Su función es propiciar la buena comunicación externa con los clientes al igual que responder cualquier inquietud en cuanto a las operaciones de entrada y salida de ordenes

AREA Área de producción

Almacén, área de despacho

Departamento de calidad

planta

Áreas externas e internas de la empresa

Recepción

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 FACTOR MOVIMIENTO: Actualmente la empresa cuenta con una buena circulación de flujo entre departamentos sin embargo vale la pena resaltar que en la planta no existe niveles elevados, ni subterráneos a continuación se muestra gráficamente como está distribuido el patrón de circulación o ruta del material desde su entrada hasta la salida, además se puede observar los pasillos en el área de producción como están constituidos entre otras cosas.

Debido a que la distribución del proceso para la elaboración de blue Jean para uso industrial es continua entonces se caracterizó un mecanismo de flujo de tal manera que cada área de trabajo se encuentre de forma horizontal con respecto a la siguiente área ya que se maneja un procedimiento continuo y por lo tanto van cada proceso de la mano el uno con el otro.

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 FACTOR EDIFICIO: -

-

En la actualidad la empresa cuenta con una construcción de 1 sola planta para su uso general. La forma de la construcción es cubica No posee sótanos ni zonas externas a la vista general de la empresa Cuenta con una buena ventilación en cuanto a ventas ya que usa un tipo de ventanas oscilantes, polarizadas que propicien en buen ambiente laboral La empresa cuenta con un suelo mortero en epóxico y poliuretano, desarrollado para una extensa gama de aplicaciones en la protección de superficies en ambientes de alta agresividad La empresa posee un techo hecho por sol clima basado bajo el principio de techo radiante industrial el cual es un sistema bastante utilizado para controlar los rayos ultravioletas que penetran la superficie plana

Ventajas  gran ahorro de energía frente a sistemas convencionales  no se producen problemas de estratificación  no se calienta el aire, ya que se calefactor por radiación, que llega directamente a la masa sólida, con lo cual se ahorra energía  el mantenimiento también es más barato, ya que no existen piezas sueltas  Rápida amortización gracias al ahorro de energía  temperatura homogénea en todo el volumen del local, gracias a que el sistema de calefacción por radiación no necesita calentar el aire  la instalación en el techo resulta más económica que en el suelo. No es necesario levantar el suelo ni realizar obra civil; en caso de avería, el mantenimiento también es más barato.  no se levanta aire ni polvo, por lo que es ideal para ciertas industrias como la textil, o para alérgicos al polvo, polen, etc.  no ocupa espacio  no produce ruido -

las paredes son hechas a base de bloques de cemento enchapada con estuco como manea de no incurrir en altos costos la empresa actualmente no cuenta con ascensores sin embargo se manejan dos montacargas para uso especial de la empresa y algunas de sus actividades.

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Imágenes: anexas a factor edificio

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SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP) Nuestra empresa actualmente necesita de la implementación de este sistema ya que aunque ya tenemos la planta distribuida de manera correcta es necesaria una redistribución de planta para obtener un mejor aprovechamiento del espacio de manera detallada y concisa, todo esto dependiendo de los factores a utilizar por nuestra empresa que varían según las especificaciones de la planta y de la manera en que se realizan los procesos productivos.

Fase II:

Distribución de personal según instalaciones de la nueva planta: A) Operarios de descargue (4) zona de materia prima B) Operarios de producción (15) área de producción C) Zona de baños para operarios D) ING. De calidad (1), (2) auxiliares, DPTO. control de calidad E) Operarios de carga producto terminado; (4) almacén producto terminado F) Oficina de producción (1) jefe de producción G) Oficina de gerencia, (1) gerente general H) Auxiliares de servicio al cliente (2), recepción I) Oficina de contaduría; (1) contador, (1) tec. En asesoría contable

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J) Zona de comedor y servicio de esparcimiento para operarios  DISTRIBUCION DE LA NUEVA PLANTA Con el fin de aumentar la capacidad productiva de la empresa se decidió realizar algunos cambios basados en la redistribución de la planta, que busca estructurar de manera correcta cada área para optimizar los procesos logrando un crecimiento progresivo de la productividad y la logística planteada por la empresa. Se decidió incluir más áreas de trabajo con el propósito de hacer la planta cada día más eficiente, logrando un control sobre las operaciones y el personal de mano obra. 

DEPARTAMENTO DE CALIDAD

Se añadió el departamento de calidad con el fin de tener un control especifico de los productos terminados, con esto garantizar que dicho producto cumpla con las especificaciones planteadas por el cliente y la empresa, para lograr una mejora continua y cumplir con todas las metas planteadas en cuanto a la producción.  RECEPCION Con el objetivo de tener una oficina que suministre la información necesaria a nuestros clientes acerca de nuestro producto, entre ellos los precios, medidas, lotes, etc… Se decidió crear un lugar agradable donde se puede recibir una correcta atención al cliente por medio de personal capacitado. 

OFICINA DE PRODUCCION

Siempre en una empresa debe existir un líder capacitado que pueda guiar a los operarios a realizar una buena labor o cumplimento de actividades realizadas con la mayor prudencia y eficiencia posible, es por ello que nuestra empresa decidió implementar dicha oficina a el área de producción para poder tener una reglamentación y una persona que este monitoreando el uso correcto de los implementos de trabajo y maquinaria respectiva. 

COMEDOR (ZONA DE ESPARCIMIENTO)

Debido al estrés del trabajo que genera la jornada laboral algunos operarios disminuyen su rendimiento a medida que pasa el tiempo y es por este motivo que se decidió crear esta área para que los operarios puedan tener unas pausas activas, almorzar, charlar mientras que se reinicia su jornada de trabajo.

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 EQUIPOS DE MATERIALES (SLP) 

CARRO TRANSPORTADOR

 Implementado con el fin de mejorar los tiempos de transporte de una maquina a otra debido a que es un proceso consecutivo donde se instalan cada pieza del jean y lo que busca es tener mayor facilidad en el recorrido del material para lograr una mayor productividad. 

ESTANTERIA MAS AMPLIA

 Anteriormente se decidía colocar la materia en el suelo debido a que no existía estas estructuras dentro de la planta y por lo cual se creó un desorden en esa área, ya que cuando llegaba la tela Denim los operarios la tiraban en el suelo para luego recogerla y pasarla al área de producción, es por esto que se implementó esta estantería para poder estandarizar los productos y aprovechar el espacio adecuadamente, también se instaló en el área de calidad y de productos terminados.

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PLANTEAMIENTO DE LA REDISTRIBUCION DE PLANTA Con este bosquejo de redistribución se busca optimizar varios procesos de la planta logrando una mejor organización implementando los principios del (SLP) y poder mejorar varios aspectos que afectaban nuestra distribución anteriormente. Se añadieron otros departamentos para aumentar la eficiencia y además se instaló un área de esparcimiento para los trabajadores donde podían realizar pausas activas y liberar el estrés, también se implementaron nuevas herramientas de trabajo que permitirán un mejor funcionamiento en el área productiva; con respecto a nuestros clientes se decidió crear un espacio confortable donde pueden recibir y conocer todo tipo de información acerca de nuestra empresa y nuestras políticas. Con respecto a la logística se abrieron dos espacios o centros de acopio donde llega la materia prima y otro donde se despachan los productos terminados.

En esta imagen se puede observar de manera detallada lo planteado e implementado anteriormente de manera ordenada y reestructurada.

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 IMPLEMENTACION NECESARIA PARA LA GESTION SEGURIDAD INDUSTRIAL:

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DE

LA

Zona de descargue materia prima: en esta área de trabajo el operario deberá usar un casco protector, botas, guantes, bodybuilder debido a que se trabaja con estanterías de gran altura y grandes cantidades de tela además debe utilizar guantes con el fin de evitar que se manche las telas DENIM con las que se está trabajando, aparte de todo se tendrán un botiquín especial para utilizar en caso de accidentes, y un extintor en caso de incendios. Área de producción: en esta área de trabajo se trabaja con el uniforme característico de la empresa además se contara con varios botiquines en caso de algún corte u otro accidente laboral, de igual forma se les exigirá a los operarios el uso de guantes y cascos a aquellos que están organizando los productos semiterminados en las estanterías, los operarios de máquinas tendrán que usar guantes plásticos con el fin de evitar en mayor proporción algún imprevisto. Dpto. control de calidad: en este departamento los operarios deberán garantizar su seguridad sin embargo basándose en las especificaciones de los productos, usaran guantes, cascos, bata, y gafas de aumento provincial para revisar los pequeños detalles que se puedan pasar a la vista del ojo humano. Dpto. producto terminado (almacén): al igual que en el área de descargue de materia prima los operarios para garantizar su seguridad deberán utilizar las herramientas de trabajo seleccionadas que en este caso son botas, casco, bodybuilder (protector de columna vertebral), guantes y en el caso de utilizar los montacargas para el transporte de mercancía a la zona alta del estante el operario debe utilizar los mismos implementos.

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 PROCEDIMIENTO: AVANCE DEL CANTIDAD PRODUCTO Materia prima( tela denim) Piezas cortadas ( unir por hilos) Piezas unidas ( pegar pretina) Piezas unidas con pretina(pegar bolsillos)

Producto semiterminado (unión de corredera) Producto semiterminado ( unión de botones y remaches) Producto semiterminado (unión de etiqueta) Producto terminado (acabados)

RELACION. PRODUCCION TIEMPO 1.5 metros x jean Corte. 1 jean cada minutos 1 cono de hilo por jean Proceso de unión piezas en 1.8 min 1 metro de tela y medio Proceso de unión cono de hilo pretina en 3 minutos Luego de haber cortado Proceso de unión los bolsillos por medio del bolsillos en 2 min molde se utiliza 60 cm de tela y medio carruso de hilo 1 corredera x 12 cm 1 min 1 boton 2.5 cm y dos 2 min remaches por bolsillo 1.5 cm 1 etiqueta. 10x4 cm 1.5 min 1 conos de hilo.

4 min

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X 2 de de de

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 ANALISIS DE RECORRIDO DEL PRODUCTO

En la imagen anterior se puede notar el recorrido del producto por medio de flechas en las que se el procesamiento desde el inicio el cual empieza con la entrega de la materia prima al almacén luego esta misma pasa al área de producción donde pasa por cada una de las estaciones necesarias para su procesamiento, después de haber hecho todas las escalas en las distintas áreas de producción, el producto terminado pasa al departamento de control de calidad el cual determina si el producto está en las condiciones especificadas por el planteamiento inicial, después de haber pasado por todas estas pruebas se procede a el almacén donde se despachara el producto terminado a sus destinos.

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 DIAGRAMA DE RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES

-

-

En esta parte de la presentación se puede observar el diagrama de relaciones en las actividades principales de la empresa la para la producción de blue jean para uso industrial además se puede ver la importancia de proximidad que debe haber entre un proceso y otro para poder organizar de mejor manera la distribución de planta.

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-

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En la imagen anterior se muestra de manera más organizada el diagrama de proximidad que se obtuvo luego de haber realizado la actividad anterior se puede ver que con este diagrama se organizó de mejor manera la planta logrando menos cruces y dándole importancia con respecto a distancias según las áreas que lo ameriten, como resultado de esta manera se representan las relaciones encontradas/definidas/existentes de una manera lógica y que permita clasificar la intensidad de dichas relaciones.

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SYSTEMATIC HANDLING ANALISYS (SHA) Se trata de un mecanismo básico, estricto y racional que se puede aplicar para solucionar cualquier tipo de problemas relacionados con el manejo de materiales; no se especifica acerca de una vía directa para dar con una solución a todos los problemas, pero es base estructurada de análisis que permite tener alternativas de manejo de materiales. En este caso la fábrica de Jean se puede ver estructuralmente como como es el movimiento de los insumos procesados en el recorrido dentro de la fábrica.

Las máquinas que han participado directamente dentro del proceso de fabricación se presentaran a continuación con el fin de analizar el movimiento del material a través de la fábrica:

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         

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MAQUINA CORTADORA: una sola etapa MAQUINA PRETINATORA: una sola etapa MAQUINA FILETEADORA CON PUNTADA DE SEGURIDAD: una sola etapa MAQUINA PRESILLADORA: una sola etapa MAQUINA CERRADORA DE CODO: una sola etapa MAQUINA REMACHADORA: una sola etapa MAQUINA PLANA DE UNA AGUJA: una sola etapa MAQUINA RECUBRIDORA: una sola etapa MAQUINA PLANA DE DOS AGUJAS: una sola etapa MAQUINA OJALADORA DE LAGRIMA: una sola etapa

Teniendo en cuenta todo este procedimiento lo que se quiere buscar es minimizar los costos de producción y tiempos de fabricación para poder proteger la inversión ejercida sobre todo el proceso, es por esta razón que se deben seguir ciertos indicadores para lograr estos objetivos dentro de los cuales figuran el reducir:

 Muchas operaciones de carga y descarga por las consideraciones o estados del material es decir que toda entrada y salida sea programada.  Transporte manual del material.  Largos trayectos de materiales.  Cuellos de botella en algunas zonas. - COMO SEGUNDA PROPUESTA SE TIENE, MEJORAR LOS PROCEDIMIENTOS DE TRANSPORTE Y SU MANIPULACIÓN, EN BASE A LOS SIGUIENTES INDICADORES:  Aumentar el número de unidades a manipular cada vez.  Utilizar equipos de manipulación de materiales que tengan usos variados.  Realizar una buena selección del equipo de manejo de los materiales.  Espacios para transportes fijos. - UNA BUENA Y CORRECTA DISTRIBUCIÓN, ACARREA LAS SIGUIENTES VENTAJAS:  Reducción de riesgo y aumento de seguridad.  decrecimiento de la moral y satisfacción del trabajador.  Incremento de la producción.  Disminución en los retrasos en la producción.  Ahorro del área ocupada.

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CLASIFICACION DE MATERIALES TELA BOTONE MATERIAL DENIM S Solido Solido ESTADO Ninguno Metalico 10 Ton RECIPIENTE 10000 mts 10000 CANTIDAD unds TOTAL Ambiente Ambiente Seco Seco De Libre De CONDICIONES Libre Humedad Humedad No No materiales materiales Inflamables Inflamable s Exposición ninguno RIESGOS Aplastamie ntos TIEMPO CARACTERIST ICAS ESPECIALES

Usual Manipulaci ón de materiales pesados

Usual Manipulac ión de materiales normales

CORREDE RAS Solido Ninguno 10 Ton 25 0000 unds Ambiente Seco Libre De Humedad No materiales Inflamables

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REMACH Hilo ES Solido solido Caja caja

Ninguno

40 000 unds Ambiente Seco Libre De Humedad No materiales Inflamable s Ninguno

25 000 unds Ambiente Seco Libre De Humedad No materiales Inflamable s Ninguno

Usual Manipulació n de materiales normales

Usual Manipulac ion de materiales normales

Usual Manipulac ión de materiales normales

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ANALISIS DE MOVIMIENTOS MATERIAL UNIDAD RUTA CANTIDAD 1. almacen (Entrada) Metros 2. Alm/to – planta. 10 000 metros Tela denim 1. área de producción – Hilo Unidades 25 000 unds.

1. Planta remachadora Botones

–

Unidades

10 000 unds

25 000 unds Unidades

Cortadora – máquina de cosersalida

Unidades

Maquina remachadoraplanta

Corredera

Remaches

40 000 unds

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NOMENC.

FACULTAD INGENIERIAS PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL DISEÑO Y MANTENIMIENTO DE PLANTA

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Conclusión Para finalizar se puede decir que se ha mostrado con satisfacción el proceso de fabricación de blue je ans para uso industrial además de que se mostró cada aspecto concerniente al proceso detallado para conseguir un producto final que en este caso son nuestros blue jeans. Pudimos determinar los aspectos geográficos, es decir el punto estratégico donde se vería el alza en ventas demostrando que nuestro producto tendría una muy buena acogida a nivel industrial y empresarial. Además de lo anterior, analizando los aspectos de transporte de la materia prima hasta las instalaciones de la empresa, la manera en la que se almacenarían y cómo se distribuirían en planta, llegamos a conocer con certeza los medios pertinentes para la selección de la opción que más se adecuaba a nuestras necesidades.

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