UNIVERSIDAD DE LAS AMÉRICAS MAESTRÍA EN DIRECCIÓN DE OPERACIONES Y SEGURIDAD INDUSTRIAL SIX SIGMA Y LEAN MANUFACTURING Módulo: SIX SIGMA Autor: Ernesto Quishpe S.
Quito – Ecuador
Introducción
Actualmente nuestra sociedad está pasando por momentos de grandes cambios en todos los aspectos y sectores laborales. La investigación, innovación y aplicación adecuada de los nuevos recursos marcan el éxito ante las situaciones de cambio haciendo que los resultados finales sean óptimos y favorables para la empresa. Motorola, Inc., desarrolló Seis Sigma en la década de 1980, pero fue durante los siguientes años, como otras compañías de Fortuna 500, como General Electric, Jack Welch, bajo, adoptada Seis Sigma e informó sobre sus beneficios significativos en una variedad de configuraciones-que el enfoque de Seis Sigma para la mejora del rendimiento realmente puso de moda. El propósito de la filosofía LEAN como la metodología de Six Sigma ofrecen, de manera innovadora e inusual, su aplicación en el sector de la gestión de la edificación, ofreciendo buenos resultados gracias a su correcta aplicación y, por ello, cabe ahondar en estos aspectos puesto que podrían suponer el cambio que necesitan muchas de nuestras empresas en nuestros días. Como dato objetivo a destacar podemos comentar que la implementación de la metodología Six Sigma se ha realizado, en primer lugar, es decir, en la inmensa mayoría de ocasiones, en industrias manufactureras y de producción.
La implementación de la metodología Six Sigma ha sido aplicada hasta día de hoy para ofrecer un mejor producto o servicio al cliente, de una manera más rápida y al coste más bajo posible. Por tanto, la conclusión es que en las empresas en las que se ha llevado a cabo su implementación han conseguido, gracias a su aplicación, una reducción drástica tanto en sus fallos como en los costes de no calidad y algo tan exitoso, no podemos dejar que pase por alto y por ello, merece ser estudiado y analizado.
¿Qué es Seis Sigma? Seis Sigma, es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la Calidad, ha llegado a ser un método de referencia para, al mismo tiempo, satisfacer las necesidades de los clientes y lograrlo con niveles próximos a la perfección. Pero ¿qué es exactamente Seis Sigma? Dicho en pocas palabras, es un método, basado en datos, para llevar la Calidad hasta niveles próximos a la perfección, diferente de otros enfoques ya que también corrige los problemas antes de que se presenten. Más específicamente se trata de un esfuerzo disciplinado para examinar los procesos repetitivos de las empresas. Literalmente cualquier compañía puede beneficiarse del proceso Seis Sigma. Diseño, comunicación, formación, producción, administración, pérdidas, etc. Todo entra dentro del campo de Seis Sigma. Pero el camino no es fácil. Las posibilidades de mejora y de ahorro de costes son enormes, pero el proceso Seis Sigma requiere el compromiso de tiempo, talento, dedicación, persistencia y, por supuesto, inversión económica. En concreto, Seis Sigma busca enfocar en una organización: • definir los requisitos de cliente / usuario, • alinear los procesos para cumplir con esos requisitos, • utilizando métricas para minimizar las variaciones en los procesos, • mejorar rápidamente y de forma permanente los procesos. El nombre de Seis Sigma se deriva de la letra griega sigma (denotado por minúsculas s),
Estrategias: FORTALEZAS-OPORTUNIDADES
DEBILIDADES-OPORTUNIDADES
- Redefinir estrategias de mercadeo y
- Definir un protocolo de entrevistas ágiles y
publicidad
oportunas con ayuda de medios audiovisuales
- Eliminar los pasos innecesarios en el proceso para agilizar la entrada óptima y
- Implementar el uso de las TICs9 como una
oportuna del estudiante a la Institución
herramienta que facilita el ingreso a la Institución
- Por medio de las fortalezas de cada área y los recursos tecnológicos proponer mejoras
- Incrementar la formación sobre la
al proceso de Admisiones
importancia del proceso de Admisiones entre el personal implicado.
FORTALEZAS-AMENAZAS
DEBILIDADES-AMENAZAS
- Incursionar en nuevos programas
- Redefinir los requisitos de admisión, sin
académicos diferentes
disminuir el nivel de calidad, pero eliminando procedimientos difíciles y
- Desarrollar becas y convenios con el estado
tediosos para el aspirante
para estudiantes de escasos recursos Realizar benchmarking10
- Realizar jornadas de formación y sensibilización sobre la criticidad e
- Desarrollar convenios con agentes de la
importancia del proceso de Admisiones
Sociedad Civil, Cámara de Comercio y agentes industriales, comerciales y
- Redefinir y revisar estrategias de mercadeo
financieros para el compromiso social de
a nivel nacional e internacional
formación y capacitación del recurso humano requerido
- Automatizar el proceso de actualización de la información en los SI
Metodología Seis Sigma
Método DMAMC o DMAIC – Fuente: Víctor Yepes Piqueras Conclusiones • La metodología Six Sigma es un proceso de mediano y largo plazo que requiere de la formación de cinturones en diferentes categorías, la sensibilización de todos los asociados a la Institución, el compromiso gerencial de la misma y la disciplina en la medición y documentación de la información. • Utilizando este plan de implementación de la metodología Six Sigma es posible clasificar las causas principales de los errores de un proceso para encontrar las mejores soluciones y así evitar su reaparición; con la ayuda de medidas preventivas de control es posible mantener los procesos de la organización, conformes y en constante mejora. La falta de controles regulares en los procesos y en los productos conlleva a una disminución de la confianza del cliente para con el servicio prestado, lo que se traduce en costos elevados, tiempos perdidos, pérdida de información y de clientes, entre otras.
Bibliografía: -
Kumar, D., Six Sigmas las Mejores Prácticas, Panamericana, Bogotá, 2009.
-
Socconini, L, Lean Manufacturing paso a paso, Norma, Estado de México, 2008.
-
https://www.researchgate.net/publication/262262405_APLICACION_DE_LA_M ETODOLOGIA_6_SIGMA_EN_AYUNTAMIENTOS_Y_ADMINISTRACIONES_ PUBLICAS [accessed Sep 17 2018].