Referat Full.docx

KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI, DAN PENDIDIKAN TINGGI UNIVERSITAS GADJAH MADA FAKULTAS TEKNIK DEPARTEMEN TEKNIK GEOLOGI

KARYA REFERAT KARAKTERISTIK DAN PEMANFAATAN KAOLIN UNTUK BAHAN BAKU INDUSTRI “STUDI KASUS DAERAH CERRO RUBIO, PATAGONIA, ARGENTINA”

Disusun oleh: IVAN RAMA DZAKY DIJUNIO 15/378926/TK/42868

Dosen Pembimbing: Ir. A. DEWI TITISARI, M.T., Ph.D.

YOGYAKARTA 2018

i

HALAMAN PENGESAHAN

KARYA REFERAT

KARAKTERISTIK DAN PEMANFAATAN KAOLIN UNTUK BAHAN BAKU INDUSTRI “STUDI KASUS DAERAH CERRO RUBIO, PATAGONIA, ARGENTINA”

Disusun untuk Memenuhi Persyaratan Mata Kuliah Referat yang Diselenggarakan Oleh DepartemenTeknik Geologi, Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada Yogyakarta.

DosenPembimbing,

Penyusun

Ir. A. Dewi Titisari, M.T., Ph.D. NIP: 196601231994032001

Ivan Rama Dzaky Dijunio NIM: 15/378926/TK/42868

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina

ii

KATA PENGANTAR Puji dan syukur penyusun panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan kuasa-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan karya referat 2 dengan judul ‘Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina” dengan baik dan tepat waktu. Penulisan karya referat ini bertujuan untuk memenuhi mata kuliah Referat yang diselenggarakan oleh Departemen Teknik Geologi Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada. Penyelesaian karya referat ini tidak lepas dari bantuan, pengarahan dan bimbingan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis ingin menyampaikan ucapan terimakasih kepada: 1. Ir. A. Dewi Titisari, M.T., Ph.D. Selaku dosen pembimbing karya referat atas bimbingan, pengarahan dan motivasi sehingga penyusunan karya ini terselesaikan dengan baik. 2. Orang tua yang telah memberikan dukungan baik moral maupun materi yang telah diberikan selama ini. 3. Teman – teman mahasiswa Departemen Teknik Geologi Universtas Gadjah Mada angkatan 2015 khususnya kepada teman – teman satu bimbingan dosen (Asri Rachmawati dan Farah Diba Khoir) yang telah membantu dan memberikan motivasi pengerjaan ini. 4. Staf perpustakan Departemen Teknik Geologi. 5. Segenap pihak yang telah memberikan ide dan bantuan yang tidak dapat disebutkan satu persatu. Dalam penyusunan karya referat ini, penulis telah berusaha agar dapat terselesaikan secara tepat waktu dan menjadi karya yang baik. Namun, penulis menyadari bahwa karya ini masih terdapat kekurangan dan kesalahan yang membutuhkan perbaikan, untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun agar dalam penulisan karya selanjutnya menjadi lebih baik. Penulis berharap semoga laporan ini dapat memberikan manfaat kepada pembaca.

Yogyakarta, 19 April 2018 Ivan Rama Dzaky Dijunio

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina

iii

DAFTAR ISI HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................ i KATA PENGANTAR ................................................................................... ii DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... ii DAFTAR TABEL ......................................................................................... ii BAB I PENDAHULUAN.............................................................................. 1 I.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1 I.2 Maksud dan Tujuan .............................................................................. 2 I.2.1 Maksud .......................................................................................... 2 I.2.2 Tujuan ............................................................................................ 2 I.3 Pembatasan Masalah ............................................................................ 2 I.4 Metodologi Penelitian .......................................................................... 3 BAB II KARAKTERISTIK KAOLIN .......................................................... 4 II.1 Terminologi Mineral Kaolin ............................................................... 4 II.2 Karakteristik Mineral Kaolin .............................................................. 6 II.2.1 Sifat Fisik ..................................................................................... 6 II.2.2 Sifat Kimia ................................................................................... 8 BAB III TIPE MINERAL KAOLIN ............................................................. 9 III.1 Kaolinite .......................................................................................... 11 III.2 Dickite.............................................................................................. 13 III.3 Nacrite.............................................................................................. 14

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina

iv

III.4 Halloysite ......................................................................................... 16 BAB IV PEMANFAATAN KAOLIN ........................................................ 18 IV.1 Kertas ............................................................................................... 20 IV.2 Cat.................................................................................................... 23 IV.3 Keramik ........................................................................................... 24 IV.4 Karet ................................................................................................ 26 IV.5 Plastik .............................................................................................. 27 IV.6 Tinta ................................................................................................. 28 IV.7 Katalis .............................................................................................. 28 IV.8 Serat Gelas (Fiberglass) .................................................................. 29 IV.9 Semen .............................................................................................. 30 IV.10 Pemanfaatan Lain – lainya ............................................................ 30 BAB V STUDI KASUS .............................................................................. 31 V.1 Setting Geologi ................................................................................. 32 V.2 Karakteristik Endapan Kaolin ........................................................... 34 V.2.1 Sifat Fisik ................................................................................... 34 V.2.2 Sifat Kimia ................................................................................. 39 V.3 Pemanfaatan Endapan Kaolin ........................................................... 40 BAB VI KESIMPULAN ............................................................................. 42 DAFTAR PUSTAKA

44

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina

v

DAFTAR GAMBAR Gambar

II-1

Desposit

kaolin

dekat

Cantarrana,

Bolivar

(https://www.worldatlas. com/ articles/top-12-kaolin-exporting-countries.html.... 5 Gambar II-2 Kenampakan mineral kaolin. a.) pada contoh setangan. (https:// amedia.

britannica.com/700x450/39/127739-004-CEB3191F.jpg)

b.)

pada

mikroskop elektron (Murray, 1999) ........................................................................ 7 Gambar II-3 Sketsa diagram struktur Kaolinite (Murray, 2006). .................. 9 Gambar III-1 Foto Scanning Electron Micrograph dari Kaolinite (Murray, 2006) ..................................................................................................................... 12 Gambar

III-2

Foto

Scanning

Electron

Micrograph

dari

Dickite

(https://www. minersoc . org/?s=dickite) .............................................................. 14 Gambar III-3 Foto Scanning Electron Micrograph dari Nacrite (Chen, 2001) ............................................................................................................................... 16 Gambar III-4 Sketsa diagram struktur dari Halloysite yang terhidrasi (Murray, 2006). ..................................................................................................... 17 Gambar III-5 Foto Scanning Electron Micrograph dari Halloysite (Murray, 2006). .................................................................................................................... 17 Gambar V-1 Lokasi deposit kaolin di Patagonia. (1) Lembah Sungai Chubut; (2) Lotes 18 dan 19; (3) Lote 8 dan (4) Co Rubio (Cravero et al., 2001). 33 Gambar V-2 Setting geologi dari Cerro Rubio dan deposit kaolin Lote 8 (La Esperanza, Nandu, Union). (Panza et al., 1994 dalam Cravero et al., 2001) ........ 34 Gambar V-3 Sayatan tipis yang menunjukkan tumpukan vermiform kaolinite dalam matriks kaolinite yang sangat halus (Cravero et al., 2001). ........ 35

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina

vi

Gambar V-4 Foto SEM dari tumpukan vermiform kaolinite dan matriks kaolinite (Cravero et al., 2001). ............................................................................ 35 Gambar V-5 Kristal seperti biotit dalam matriks halus. Kristal di tepi kanan atas menunjukkan agregat columnar kaolinit yang dikembangkan tegak lurus terhadap permukaan biotit. Bahwa pada margin kiri bawah menunjukkan kaolinit yang terjepit di antara lapisan biotit (Cravero et al., 2001). .................................. 36 Gambar V-6 Foto SEM menunjukkan perkembangan agregat kolom kaolinite yang tegak lurus terhadap permukaan biotit (Cravero et al., 2001). ...... 37 Gambar V-7 XRD dari Cerro Rubio tuff, batuan teralterasi rendah La Esperanza dan La Esperanza batuan teralterasi tinggi (Cravero et al., 2001). ...... 40

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina

vii

DAFTAR TABEL Tabel III-1 Klasifikasi mineral lempung (Grim, 1968) ............................... 10 Tabel III-2 Sifat fisik representatif kaolinite (Murray, 2006)...................... 12 Tabel IV-1 Pemanfaatan Kaolin untuk bahan baku industri (Murray, 1999) ............................................................................................................................... 19 Tabel IV-2 Ukuran partikel dan kecerahan dari beberapa pelapisan (coating) lempung kaolin (Murray, 2006). ........................................................................... 21 Tabel IV-3 Karakteristik pengisi (filler) yang sempurna (Murray, 2006) ... 23 Tabel IV-4 Peringkat filler (pengisi) kaolin (Murray, 2006) ....................... 23 Tabel IV-5 Formulasi tubuh keramik secara umum untuk whiteware (Christidis, 2010). ................................................................................................. 26 Tabel V-1 Sifat-sifat kaolin Cerro Rubio dan kaolin keramik lainnya yang dieksploitasi di daerah-daerah sekitarnya (Cravero et al., 2001). ......................... 38 Tabel V-2 Elemen utama dan elemen jejak pada batuan yang berbeda di La Esperanza, Cerro Rubio dan deposit Lote 8 lainnya(Cravero et al., 2001) ........... 38

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina

BAB I PENDAHULUAN

BAB I PENDAHULUAN I.1 Latar Belakang Industri yang maju menyebabkan kebutuhan akan bahan baku industri meningkat. Bahan baku industri dapat berasal dari alam ataupun buatan manusia. Bahan baku industri yang berasal dari alam berupa material – material geologi yang memiliki nilai ekonomis. Material – material geologi ini berupa mineral industri, yaitu batuan, mineral atau zat lainnya yang terbentuk secara alamiah yang memiliki nilai ekonomis dan bukan mineral bijih, mineral bahan bakar dan batu permata (Lefond, 1983). Mineral industri terbagi menjadi 6 kelompok berdasarkan asosiasinya (Tushadi et. al., 1990). Yaitu kelompok 1 (berasosiasi dengan batuan sedimen), kelompok 2 (berasosiasi dengan batuan gunungapi), kelompok 3 (berasosiasi dengan batuan plutonik), kelompok 4 (berasosiasi dengan batuan endapan letakan dan residu), kelompok 5 (berasosiasi dengan proses ubahan hidrotermal), kelompok 6 (berasosiasi dengan batuan metamorf). Salah satu mineral industri yang paling banyak dibutuhkan adalah kaolin. Kaolin merupakan mineral lempung yang memiliki warna putih, lunak, dan bersifat plastis yang sebagian besar tersusun oleh mineral kaolinit yang pipih (Harbeen, 1995). Kaolin dapat dimanfaatkan untuk bahan industi kertas, keramik, karet, meadis, kosmetik, detergen, adsorben, insektisida, tekstil dan masih banyak lainya. Pemanfaatan tersebut didsarkan pada karakteristik mineral kaolin itu sendiri. Oleh karena pemanfaatanya yang sangat luas, hal ini menjadi tema utama

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 1

BAB I PENDAHULUAN

dalam penulisan karya referat ini. Dalam karya referat ini akan dikaji karakteristik dan pemnfaatan dari endapan kaolin yang berada di Cerro Rubio, Panagonia, Argentina. I.2 Maksud dan Tujuan I.2.1 Maksud Memberikan pengetahuan mengenai karakteristik dan pemanfaatan kaolin untuk bahan baku industi I.2.2 Tujuan 

Menjelaskan karakteristik fisik dan kimia kaolin



Menjelaskan tipe – tipe dari kelompok mineral kaolin



Menjelaskan manfaat – manfaat kaolin untuk bahan baku industri



Menjabarkan secara lebih spesifik karakteristik dan pemanfaatan mineral kaolin di daerah Cerro Rubio, Panagonia, Argentina.

I.3 Pembatasan Masalah Dalam penulisan karya referat ini, pembahasan masalah dibatasi dalam lingkup mineral lempung khususnya kelompok kaolin baik karakterisitk dan pemanfaatanya. Pembahasan dilanjutkan dengan penguraian karakteristik dan pemanfaatan dari studi kasus endapan kaolin di Cerro Rubio, Panagonia, Argentina.

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 2

BAB I PENDAHULUAN

I.4 Metodologi Penelitian Dalam penulisan karya referat ini, penyusun menggunakan metode studi pustaka, yaitu dengan mempelajari sumber – sumber refrensi berupa buku, jurnal dan karya ilmiah lainya yang membahas mengenai kaolin.

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 3

BAB II KARAKTERISTIK KAOLIN

BAB II KARAKTERISTIK KAOLIN II.1 Terminologi Mineral Kaolin Secara bahasa kaolin berasal dari kata kauling (bukit tinggi), yaitu nama suatu bukit di dekat Juachau Fu, China, dimana mineral lempung telah ditambang selama berab – abad yang lalu (Lefond, 1983). Secara ilmiah Kaolin merupakan nama kelompok mineral. Kelompok mineral ini menurut (Millot, 1970) terdiri dari kaolinit, dickit dan nacrit, halloysit, disorders kaolnites dan homeotypes of kaolinite. Kaolinit merupakan mineral kaolin yang paling umum, sedangkan yang lainnya jarang. Istilah kaolin digunakan baik sebagai batu lempung dan sebagai nama kelompok mineral, yang terakhir terdiri dari kaolinit, halloysite, dickite dan nacrite. Kaolin adalah lempung yang terdiri dari mineral kaolinit atau mineral lempung lainya (halloysite, dickite, nacrite), yang secara alami atau dapat diubah menjadi putih atau hampir putih, akan menyala putih atau hampir putih dan dapat dimanfaatkan dengan metode tertentu agar sesuai untuk digunakan dalam whiteware, kertas, karet, cat dan penggunaan semacam itu (murray, 1976 dalam Christidis, 2010) Kaolin menurut Ross & Kerr, 1931 dalam (Grim, 1968) adalah batuan yang massanya tersusun oleh mineral lempung yang rendah besi dan biasanya berwarna putih atau mendekati putih. Mineral lempung pembentuk kaolin adalah aluminum silika hidrous dengan komposisi 2H2O, Al2O, 2SiO dan lainya yang menunjukan ketidakmurnian atau material yang teradsorpsi.

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 4

BAB II KARAKTERISTIK KAOLIN

Gambar II-1 Desposit kaolin dekat Cantarrana, Bolivar (https://www.worldatlas. com/ articles/top-12-kaolin-exporting-countries.html Istilah lain yang banyak digunakan sebagai pengganti kaolin menurut Christidis, 2010 adalah ‘China Clay’, yaitu kaolin yang memiliki struktur kaolinite yang baik. ‘Tonsteins’ adalah lapisan kaolinitik non-marine yang berasal dari alterasi in situ dari abu vulkanik jatuhan, yang biasanya berasosiasi dengan deposit batu bara (Bohor & Triplehorn, 1993). ‘Soft Clays’ yaitu batuan yang mengandung kaolinit kasar yang sering membentuk buklet, dengan indeks Hinckley tinggi. ‘Hard Kaolin’ yaitu batuan yang mengandung kaolinit halus dengan indeks Hinckley rendah. ‘Ball Clay’ yaitu lempung kaolinitik sedimen yang sangat plastik yang terendapkan terutama di air tawar, yang sering berasosiasi dengan lapisan lignit. ‘Fire Clay ‘yaitu lempung sedimen non-marine yang berasosiasi dengan lapisan batubara peringkat lebih tinggi (biasanya batubara sub-bituminus), yang memiliki titik fusi di atas PCE 15 (14248C atau 25958F). ‘Flint Clay’ yaitu kaolin yang halus, kuat, seperti batu dengan pecahan konkoidal, yang sering mengandung Al-oxyhydroxides. ‘Grog’, ‘Chamotte’ and

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 5

BAB II KARAKTERISTIK KAOLIN

‘Molochite’ adalah sinonim yang merujuk ke lempung kaolinitik yang sebelumnya terkalsinasi, yang membentuk kerangka kaku untuk bata tahan api. Kaolin umumnya terbentuk oleh perubahan mineral silikat A1 dalam lingkungan yang hangat dan lembab. Feldspar adalah mineral asal yang paling umum. Kaolin yang telah terubah in situ, baik oleh pelapukan atau dengan perubahan hidrotermal, umumnya mempertahankan tekstur dan bentuk batuan induk dan ini disebut sebagai kaolin primer. Kaolin yang telah diendapkan oleh sedimentasi di lingkungan air tawar atau air paya disebut sekunder (Murray, 1999). Keterdapatan kaolin sangat umum dan ditemukan di semua benua di dunia kecuali Antartika, tetapi endapan yang layak secara komersial relatif sedikit jumlahnya. II.2 Karakteristik Mineral Kaolin II.2.1 Sifat Fisik Kaolin secara fisik memiliki warna putih, lunak, dan bersifat plastis yang sebagian besar tersusun oleh mineral kaolinit yang pipih (Harbeen, 1995). Menurut (Dyar and Micker, 2008) kaolin memiliki kekerasan 2 – 2,5 mohs sehingga non – abrasif dan dapat di gores dengan kuku manusia, saat digores ceratnya berwarna putih. Kilapnya berupa kilap mutiara, kilap tanah dan kilap lemak. Belahannya sempurna. Pecahannya fleksibel. Ketembusan cahayanya transparan – translucen. Sifat kemagnetanya diamagnetik. Sifat kelistrikannya nonkonduktor. Dan melebur dalam larutan asam hidroklorik. Kaolin tidak memiliki lapisan yang konduktif. Muatan negatif yang diamati dalam beberapa Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 6

BAB II KARAKTERISTIK KAOLIN

kaolinit telah dikaitkan dengan keberadaan kotoran halus seperti mika vermiculite atau smektit. Mineral lempung pada prinsipnya, berukuran <2 mm. Namun, mineral dari kelompok kaolin sering membentuk kristal yang lebih besar, yang, dalam kasus dickite, dapat mencapai hingga 20 mm (Beaufort et al., 1998). Kaolin memiliki ukuran mineral kurang dari 1/256 mm karena kaolin merupakan mineral lempung. Sistem kristal kaolin adalah triklin, memiliki berat spesific gravity 2,6 – 2,63. Mineral-mineral kelompok kaolin dapat membentuk kristal euhedral hingga kristal subhedral pseudo-heksagonal pada kaolinit, kristal – kristal

heksagonal

atau trapezoidal terhalblasi pada dickite dan tubular, spherical atau platy di halloysite (Christidis, 2010). Kaolin sering membentuk agregat vermiform.

Gambar II-2 Kenampakan mineral kaolin. a.) pada contoh setangan. (https:// amedia. britannica.com/700x450/39/127739-004-CEB3191F.jpg) b.) pada mikroskop elektron (Murray, 1999)

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 7

BAB II KARAKTERISTIK KAOLIN

II.2.2 Sifat Kimia Mineral lempung merupakan lapisan silikat atau filosilikat yang tersusun oleh 2 unit modular terdiri dari ikatan tetrahedral dan oktahedral (Christidis, 2010). Kaolin secara kimia tersusun oleh lapisan lembaran tetrahedral tunggal dan lembaran oktahedral tunggal. Kedua lembaran ini digabungkan untuk membentuk unit di mana ujung tetrahedron silika bergabung dengan lembaran oktahedral. Semua oksigen apikal dari tetrahedron silika menunjuk ke arah yang sama sehingga

oksigen

dan/atau

hidroksil

ini,

yang

mungkin

ada

untuk

menyeimbangkan muatan, dibagi oleh silika dalam lembaran tetrahedral dan aluminium dalam lembaran oktahedral (Gambar II-3) (Murray, 2006). Formula struktural kaolinite adalah Al4Si4O10(OH)8 dan komposisi kimia teoritis adalah SiO2, 46.54%; Al2O3, 39.50%; dan H2O, 13.96% (Murray, 2006). Reaksi skematik untuk perubahan K-feldspar menjadi kaolinite ditunjukkan di bawah ini (Christidis, 2010): 4KAlSi3O8 + 4H++ 2H2O (K-Feldspar)

Al4Si4O10(OH)8 + 8SiO2 + 4K+ (Kaolinite)

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 8

BAB II KARAKTERISTIK KAOLIN

Gambar II-3 Sketsa diagram struktur Kaolinite (Murray, 2006). Kaolin memiliki kapasitas tukar kation yang (Cation Exchange Capacity) rendah, namun kapasitas tukar anionnya (Anion Exchange Capacity)

dapat

menjadi signifikan. Hal ini karena meningkatnya luas permukaan tepi pada kaolin.

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 9

BAB III TIPE MINERAL KAOLIN

BAB III TIPE MINERAL KAOLIN Klasifikasi mineral lempung sangat banyak, namun yang paling sering digunakan adalah klasifikasi oleh Grim, 1968. Klasifikasi ini didasarkan pada data mengenai struktur dan komposisi berbagai mineral lempung. Tabel III-1 Klasifikasi mineral lempung (Grim, 1968)

Kaolin termasuk dalam kelompok A. Two-layer type pada subdivisi II. Crystalline. Pada kelompok A. Two layer type, dibagi lagi berdasarkan bentuk kristalnya, yaitu equidimensional dan elongate. Equidimensional merupakan mineral – mineral kaolin yang memiliki bentuk kristal hampir sama disetiap Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 10

BAB III TIPE MINERAL KAOLIN

sisinya, yang termasuk dalam subkelompok ini adalah kaolinite, dickite dan nacrite. Sedangkan elongate adalah mineral – mineral kaolin yang memiliki bentuk kristal memanjang, yang termasuk dalam subkelompok ini adalah halloysite. Penjelan lebih lanjut mengenai tiap mineral adalah sebagai berikut III.1 Kaolinite Kaolinite merupakan mineral kaolin yang paling sering ditemukan. Kaolinite memiliki struktur yang terdiri dari satu silika tetrahedral dan satu lembar alumina oktahedral, yang bergabung dengan berbagi lapisan umum oksigen dan hidroksil (gambar II-3) (Murray, 2006). Struktur ini diklasifikasikan sebagai mineral lempung lapisan 1: 1. Baik lembaran silika tetrahedral dan lembaran oktahedral alumina memiliki sedikit substitusi dari unsur-unsur lain. Oleh karena itu, muatan pada lapisan kaolinite minimal, yang menyumbang beberapa karakteristik fisik. Karakter fisik kaolinite tersebut antara lain adalah memiliki warna putih atau hampir putih, substitusi atom sangat terbatas dalam struktur, memiliki muatan minimal pada lapisan, kapasitas tukar kation sangat rendah, berbentuk lembaran dan buku yang pseudo-hexagonal (gambar III-1), luas permukaan relatif rendah, kapasitas adsorbsi rendah, reologi yang baik, lembut, non-brasif, tahan api dan bersifat plastik. Gambar mikrograf elektron kaolinite menunjukkan bahwa secara umum memiliki morfologi kristal yang relatif tajam yang menunjukkan bentuk pseudo-heksagonal (Murray, 1999). Penyerapan dan adsorpsi yang rendah disebabkan oleh luas permukaan yang relatif rendah dan muatan permukaan yang

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 11

BAB III TIPE MINERAL KAOLIN

rendah dibandingkan dengan smectite dan palygorskite dan sepiolite (Murray, 1999) . Kaolinite bersifat hidrofilik dan dengan penambahan sejumlah kecil zat pendispersi kimia untuk meniadakan muatan tepi karena ikatan yang pecah, akan menyebar dengan mudah dalam air. Kaolinite berbeda dari tiga anggota kelompok lainnya dengan memiliki molekuler air di dalam lapisan kimianya. Kaolinite terbentuk pada material yang sudah lapuk dan merupakan konstituen umum tanah. Tabel III-2 Sifat fisik representatif kaolinite (Murray, 2006).

Gambar III-1 Foto Scanning Electron Micrograph dari Kaolinite (Murray, 2006)

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 12

BAB III TIPE MINERAL KAOLIN

III.2 Dickite Dickite merupakan mineral kaolin yang cukup jarang ditemukan. Dick pada tahun 1908 mendeskripsikan mineral dari pulau Anglesey di Wales, tanpa memberinya nama khusus, yang disebut dengan mineral lempung lainnya sebagai "mineral kaolin." Ross dan Kerr menunjukkan bahwa "Dick mineral" adalah spesies yang berbeda dan pertama kali menggunakan nama dickite (Grim, 1968). Sama seperti kaolinite, dickite memiliki struktur yang terdiri dari satu silika tetrahedral dan satu lembar alumina oktahedral, yang bergabung dengan berbagi lapisan umum oksigen dan hidroksil (gambar II-3) (Murray, 2006). Perbedaan pada mineral kaolin adalah cara di mana lapisan unit ditumpuk di atas satu sama lain. Didalam dickite, sel satuan terdiri dari dua lapisan unit. Penumpukan yang tepat dari lapisan berturut-turut tidak terbentuk sempurna Parameter mineral umumnya ditunjukan dengan pergeseran sepanjang sumbu n = 1 dalam nao / 6 dan sepanjang sumbu b m = 3 dalam mbo / 6, dengan pergeseran menjadi positif dan negatif dalam lapisan berturut-turut. Pergeseran m = 1 juga mungkin tetapi tampaknya kurang memungkinkan. Namun, pergeseran m = 1 atau 3 tidak sepenuhnya sesuai dengan data difraksi. Menurut Gruner, 13 mineral adalah monoklinik a = 5.15 A, b = 8.96 A, c = 14.45 A, (3 = 96 ° 50 ', dan kelompok ruang adalah C4 – Cc (Grim, 1968). Dickite terbentuk dalam bentuk partikel lembaran enam sisi yang baik, sering menunjukkan perpanjangan yang pasti dalam satu arah (gambar III-2). Sampel yang telah diperiksa menunjukkan dimensi permukaan serpihan mulai dari sekitar 2,5 hingga 8 mikron dan dimensi ketebalan 0,07 hingga 0,25 mikron

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 13

BAB III TIPE MINERAL KAOLIN

(Grim, 1968). Partikel Dickite sering cukup besar untuk dipelajari dengan mikroskop cahaya. Suhu puncak untuk reaksi kehilangan air OH lebih tinggi (sekitar 100 ° C) untuk nacrite dan dickite daripada kaolinit (Grim, 1968). Dickite umumnya dibentuk oleh alterasi hidrotermal. Biasanya dickite ditemukan bersamaan dengan nacrite di endapan kaolinite hidrotermal.

Gambar III-2 Foto Scanning Electron Micrograph dari Dickite (https://www. minersoc . org/?s=dickite) III.3 Nacrite Nacrite diusulkan oleh Brongniart pada tahun 1807. Kemudian Des Cloizeaux, dan kemudian Dick, menggambarkan mineral yang disebut nacrite dari tambang di Saxony dengan data analitis yang cukup untuk membedakannya dari "Dick mineral" tetapi bukan dari "mineral kaolin". Mellor menerima nacrite sebagai mineral yang berbeda, dan Ross dan Kerr akhirnya menetapkan identitas mineralnya (Grim, 1968).

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 14

BAB III TIPE MINERAL KAOLIN

Sama seperti kaolinite, nacrite memiliki struktur yang terdiri dari satu silika tetrahedral dan satu lembar alumina oktahedral, yang bergabung dengan berbagi lapisan umum oksigen dan hidroksil (gambar II-3) (Murray, 2006). Perbedaan pada mineral kaolin adalah cara di mana lapisan unit ditumpuk di atas satu sama lain. Didalam nacrite, sel satuan terdiri dari enam lapisan unit. Menurut Hendricks dimensi unit adalah = 5,15 A, b = 8,96 A, c = 43 A, dan (3 = 90 ° 20 ', sehingga struktur mendekati simetri rhombohedral (Grim, 1968). Dalam nacrite, lapisan berturut-turut ditumpuk satu di atas yang lain sehingga sumbu c tegak lurus terhadap bidang ab, yaitu, n dan m sama dengan nol. Kelompok ruang adalah C4 Cc, menurut Hendricks (Grim, 1968). Dalam nacrite, lapisan 1: 1 diputar pada tahun 180o dan sel-sel satuan dipindahkan sepanjang sumbu b oleh b / 3 (Moore & Reynolds, 1997 dalam Christidis, 2010) Foto mikrograf elektron dari beberapa sampel ~ nacrite menunjukkan unit yang agak tidak beraturan, bundar, dan berbentuk seperti pecahan (gambar III-3). Dickite dan nacrite hasil dari alterasi hidrotermal atau pneumatolytic (pneumatolytic adalah proses dimana bijih dan mineral terbentuk dari interaksi uap yang dihasilkan oleh magma batuan beku (Al-Ani and Sarapää, 2008).

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 15

BAB III TIPE MINERAL KAOLIN

Gambar III-3 Foto Scanning Electron Micrograph dari Nacrite (Chen, 2001) III.4 Halloysite Nama halloysite diberikan oleh Berthier pada tahun 1826 untuk material yang ditemukan dalam pockets di batu kapur karbonan dekat Liege, Belgia, di distrik tambang seng dan besi tua (Grim, 1968). Nama itu digunakan untuk menghormati Omalius d'Halloy, yang telah mengamati mineral beberapa tahun sebelumnya (Grim, 1968).. Pada tahun-tahun sebelum pengembangan teknik Xray-difraksi, banyak bahan digambarkan sebagai halloysite. Halloysite terbagi dalam dua bentuk: satu terhidrasi, di mana ada lapisan molekul air di antara lapisan, dan satu dehidrasi. Bentuk terhidrasi memiliki jarak basal 10A ˚ (gambar III-4) dan bentuk dehidrasi, 7,2A˚ (Murray, 2006). Bentuk halloysite pada

Scanning Electron Micrograph adalah tabung memanjang

(gambar III-5).

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 16

BAB III TIPE MINERAL KAOLIN

Gambar III-4 Sketsa diagram struktur dari Halloysite yang terhidrasi (Murray, 2006).

Gambar III-5 Foto Scanning Electron Micrograph dari Halloysite (Murray, 2006). Komite Nomenklatur Internasional telah merekomendasikan istilah 7A halloysite dan 10A halloysite untuk menetapkan dua bentuk tersebut. Bentuk tubular memanjang menurut Bates et al. (1950) terdiri dari tumpang tindih lembaran tipe kaolinit yang tumpang tindih. Kelengkungan berkembang di 10A halloysite karena penumpukan yang tidak teratur dari lapisan dan interlayer Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 17

BAB III TIPE MINERAL KAOLIN

molekul air, yang menyebabkan ikatan lemah antara lapisan. Kecenderungan melengkung disebabkan oleh sedikit perbedaan dalam dimensi lembaran silikon tetrahedral dan lembar alumina oktahedral. Dalam mineral halloysite, lapisan kaolinite berturut-turut dipindahkan secara acak di kedua arah a dan b. Menurut Brindley dalam (Grim, 1968) perpindahan yang mungkin adalah pecahan sederhana dari dimensi sel, seperti mao / 6 dan nb o / 6. Dia menyatakan bahwa "hasil eksperimen hanya mensyaratkan bahwa perpindahan sepanjang a dan b sumbu harus acak terhadap satu sama lain." Menurut Bates, perbedaan dalam dimensi bidang atas dan bawah dari lapisan silika- lumina akan menyebabkan kelengkungan lapisan dengan radius sesuai dengan dimensi tabung yang diamati. Kelengkungan dapat berkembang di halloysite terhidrasi karena penumpukan teratur lapisan dan molekul air interlayer, yang menyebabkan ikatan lemah antara lapisan berturutturut (Grim, 1968).

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 18

BAB IV PEMANFAATAN KAOLIN

BAB IV PEMANFAATAN KAOLIN Mineral lempung adalah mineral mineral industri yang paling penting. Jutaan ton digunakan setiap tahunnya dalam berbagai macam aplikasi. Aplikasi ini termasuk kegunaan dalam geologi, industri proses, pertanian, perbaikan lingkungan dan konstruksi. Aplikasi ini didasarkan pada sifat fisik dan kimia dari mineral lempung tertentu tergantung pada struktur dan komposisinya. Kaolin adalah salah satu mineral lempung yang paling banyak dimanfaatkan untuk bahan baku industri. Kaolin terdiri terutama dari kaolinit mineral, silikat aluminium terhidrasi. Mineral kaolin lainnya adalah dickite, nacrite, dan halloysite. Dickite dan nacrite agak jarang dan biasanya ditemukan dicampur dengan kaolinit dalam deposit asal hidrotermal. Beberapa contoh pemanfaatan kaolin ditunjukkan pada Tabel 2. Pengguna kaolin terbesar adalah industri kertas di mana digunakan baik sebagai pengisi dalam lembaran dan sebagai pelapis pada permukaan lembaran. Beberapa properti yang penting bagi pembuat kertas adalah dispersi, rheology (baik geser rendah dan tinggi), kecerahan dan putih, gloss dan kehalusan, permintaan perekat, kekuatan film, penerimaan tinta, dan kualitas cetak. Tabel IV-1 Pemanfaatan Kaolin untuk bahan baku industri (Murray, 1999)

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 19

BAB IV PEMANFAATAN KAOLIN

IV.1 Kertas Industri kertas merupakan industri yang paling banyak memanfaatkan kaolin, baik sebagai filler ataupun coating. Sebagai filler (pengisi), kaolin dicampur dengan serat selulosa dalam pulp kayu. Sebagai coating (pelapis), kaolin dicampur dengan air, perekat, dan berbagai aditif dan dilapisi ke permukaan kertas. Lapisan ini membuat lembaran kertas lebih halus, lebih cerah, glosif, lebih buram, dan yang terpenting, meningkatkan kemampuan cetak (Bundy, 1993 dalam Murray, 2006). Kertas yang tidak dilapisi terbuat dari serat selulosa yang terjalin dalam konfigurasi acak dan terbuka. Kertas yang tidak dilapisi (coating) tidak memenuhi persyaratan untuk pencetakan kualitas tinggi dan khususnya pencetakan multicolor. Ukuran partikel halus dan bentuk platy kaolinite ideal untuk memberikan permukaan yang halus dan padat yang berpori merata. Hal ini memberi penerimaan tinta yang lebih seragam pada kertas. Sifat hidrofilik kaolinite membuatnya mudah terdispersi dalam sistem berair. Formulasi pelapis (coating) terdiri dari pigmen, pengikat, air, dan sejumlah kecil zat aditif lainnya. Sifat optik pelapis (coating) adalah kecerahan, kilap, dan opasitas (daya transparansi). Kecerahan kertas didasarkan dari kecerahan peringkat kaolin yang digunakan. Gloss (kilap) meningkat seiring dengan penurunan ukuran partikel. Opasitas dikendalikan oleh pencar cahaya, yang bergantung pada perbedaan dalam indeks bias kaolinite dan rongga yang diisi-udara. Distribusi ukuran partikel dan jumlah dari orde 0,25 μm memiliki pengaruh besar pada opasitas.

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 20

BAB IV PEMANFAATAN KAOLIN

Tabel IV-2 Ukuran partikel dan kecerahan dari beberapa pelapisan (coating) lempung kaolin (Murray, 2006).

Ukuran produk kaolin yang relatif halus dengan ukuran 80% kurang dari 2 μm atau lebih halus adalah peringkat yang digunakan dalam pelapis kertas. Tabel IV-2 menunjukkan banyak lapisan peringkat kaolin dan ukuran dan kecerahan partikelnya. Kaolin yang terdelaminasi sangat cocok untuk lapisan ringan (lightweight coatings/LWC). Diameter partikel delaminasi yang relatif besar menghasilkan struktur seperti-shingle untuk pelapis yang memberikan tinta yang baik ketidaksempurnaan dan kehalusan. LWC telah mengurangi berat kertas sehingga tarif pos lebih rendah bagi banyak orang. Rheologi adalah properti penting yang mengontrol formulasi lapisan kertas. Baik viskositas geser rendah dan viskositas geser tinggi penting. Spesifikasi kekentalan yang ketat diatur untuk lempung pelapis (coating clays). Faktor-faktor yang menentukan viskositas adalah ukuran dan bentuk partikel, luas permukaan dan muatan, mineral pengotor, dan zat kimia pengotor (Murray, 2006). Morfologi Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 21

BAB IV PEMANFAATAN KAOLIN

merupakan faktor penting dalam viskositas suspensi kaolin (Yuan and Murray, 1997 dalam Murray, 2006). Morfologi uniknya memungkinkan dispersi padat dengan dispersan anionik atau kationik, namun memiliki viskositas yang lebih baik daripada slurry yang berbahan dasar pigmen silika. Kaolins digunakan sebagai pengisi (filler) di kertas memiliki ukuran yang relatif kasar, berkisar antara 40% dan 60% kurang dari 2 μm. Kecerahan dari lempung pengisi (filler) biasanya kurang terang dari lempung pelapis (coating), umumnya berkisar antara 80% dan 85%. Partikel kaolin kasar dicampur dengan bubur kertas atau dicampur dari headbox ke pulp basah, yang dilapiskan ke sabuk kawat. Partikel kaolin terperangkap di celah-celah serat selulosa. Lempung pengisi (filler) meningkatkan kecerahan, opasitas, kehalusan, tinta penerimaan, dan printability. Pengisi (filler) yang sempurna akan memiliki karakteristik ini (tabel IV-3) (Murray, 2006). Kaolin bukan pengisi (filler) yang paling bagus, tetapi memenuhi beberapa kriteria yang tercantum dalam tabel IV-3. Sehingga digunakan dalam kertas putih seperti kertas koran, nilai cetak, dan kertas buku yang tidak dilapisi. Pengurangan biaya merupakan faktor penting karena pengisi (filler) jauh lebih murah daripada pulp yang digantikannya. Tabel IV-4 menunjukkan peringkat pengisi (filler) kaolin. Kertas diisi untuk memperpanjang serat untuk pengurangan biaya dan untuk meningkatkan beberapa properti termasuk opasitas, kecerahan, kelembutan dan printability. Kadar loading filler berkisar dari 2% hingga 8% di kertas koran hingga setinggi 30% di beberapa kertas lainya. Dua sifat paling penting yang

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 22

BAB IV PEMANFAATAN KAOLIN

disumbangkan oleh kaolin sebagai pengisi kertas adalah opasitas dan kecerahan. Kaolin yang dikalsinasi memberikan lebih banyak opasitas ke kertas daripada kaolin hidrous. Tabel IV-3 Karakteristik pengisi (filler) yang sempurna (Murray, 2006)

Tabel IV-4 Peringkat filler (pengisi) kaolin (Murray, 2006)

IV.2 Cat Industri cat adalah salah satu pemanfaatan yang signifikan untuk kaolin, meskipun jauh lebih sedikit daripada industri kertas untuk pelapisan (coating) dan pengisian (filler) kertas. Sekitar 600.000 ton per tahun digunakan di seluruh dunia sebagai pigmen dalam cat (Murray, 2006). Penggunaan terbesar adalah sebagai pigmen extender dalam cat lateks interior berbasis air. Kaolin juga digunakan dalam industri primer berbasis minyak.

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 23

BAB IV PEMANFAATAN KAOLIN

Kaolin yang dikalsinasi dan didelaminasi digunakan secara luas dalam cat interior berbasis air. Cat ini memiliki konsentrasi volume pigmen sedang hingga tinggi mulai dari 50% hingga 70%. Untuk sistem semi-gloss dan high gloss waterbased, kaolin ukuran partikel halus digunakan, tetapi pada konsentrasi kurang dari 50% volume pigmen (Bundy, 1993 dalam Murray, 2006). Ukuran partikel kaolin yang halus dan digunakan dalam cat adalah sekitar 98% kurang dari 2 μm. Kaolin berkontribusi pada suspensi, viskositas, dan leveling cat. Pigmen dominan yang digunakan dalam cat adalah titanium dioksida, sehingga kaolin yang dikalsinasi sebanyak mungkin digunakan untuk memperpanjang TiO2 untuk mengurangi biaya. Kaolin yang dilaminasi memberikan permukaan yang halus dan kemilau yang lebih besar untuk melukis film. Hal ini karena rasio aspeknya yang tinggi dan lapisan yang relatif tipis. Scrubbability cat ditingkatkan dengan kaolin yang dikalsinasi, sama seperti ketahanan pada film. Washability, yang merupakan tingkat kemudahan noda dapat dihilangkan dengan dicuci, dan penumpukan enamel diperkuat oleh kaolin yang dideleminasi. IV.3 Keramik Industri keramik mencakup berbagai macam produk di mana kaolin digunakan untuk keperluan sehari - hari. Pemanfaatan ini termasuk peralatan makan, ubin, porselen listrik, tembikar, dan refraktori. Istilah keramik mengacu pada pembuatan produk dari bahan tanah dengan aplikasi suhu tinggi. Sifat keramik dari material lempung bervariasi tergantung pada komposisi mineral lempung dan sifat-sifat seperti distribusi ukuran partikel, keberadaan bahan Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 24

BAB IV PEMANFAATAN KAOLIN

organik, dan komposisi mineral non-lempung. Komposisi mineral lempung adalah faktor terpenting yang menentukan sifat keramik. Kaolin dan ball clays digunakan sebagai bahan utama dalam banyak produk keramik. Sifat penting dari kaolin dan ball clays dalam pemanfaatan keramik adalah plastisitas, green strength, kekuatan pengeringan, kekuatan pembakaran dan warna, refraktori, kemudahan pengecoran dalam sanitaryware, penyerapan air yang rendah hingga nol, dan kontrol penyusutan. Kaolinite adalah mineral lempung paling penting yang digunakan dalam aplikasi keramik karena sifat fisik dan kimianya yang digunakan untuk pemrosesan keramik dan produk jadi. Kaolin membentuk konstituen penting dari beberapa formulasi tubuh keramik (tabel IV-5). Dalam formulasi ini, ball clays ditambahkan untuk meningkatkan plastisitas dan green strength dan dry strength karena china clays memiliki plastisitas rendah dan kekuatan kompresi kering rendah. Hal ini disebabkan oleh ukuran partikel yang lebih besar dari lempung cina; ukuran partikel yang lebih halus menginduksi kekuatan kompresi dan plastisitas kering yang lebih besar. Secara umum, kekuatan kompresi kering china clays dan ball clays lebih besar dari green strength mereka. Setelah pembakaran pada suhu tinggi, sifat yang penting adalah modulus pengangkatan, menembakkan warna, penyusutan, porositas dan kepadatan bullk.

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 25

BAB IV PEMANFAATAN KAOLIN

Tabel IV-5 Formulasi tubuh keramik secara umum untuk whiteware (Christidis, 2010).

IV.4 Karet Industri karet menggunakan kaolin karena sifatnya yang menguat dan kaku dan harganya relatif rendah dibandingkan dengan pigmen lainnya. Dalam barangbarang karet yang hitam, pigmen yang digunakan adalah karbon hitam, tetapi pada barang-barang karet non-hitam, kaolin digunakan. Terdapat lempung keras (hard clay) yang memiliki ukuran partikel halus dan lempung lunak (soft clay) yang memiliki ukuran partikel relatif kasar. Lempung keras (hard clay) digunakan dalam barang karet non-hitam di mana ketahanan aus adalah hal yang penting (Murray, 2006). Lempung keras (hard clay) memberikan kekakuan terhadap senyawa karet yang tidak diawetkan yang penting dalam pembuatan selang karet, tabung, cincin jar, dan stok ekstrusi untuk mencegah melorot atau ambruk selama pembuatan. Lempung keras (hard clay) juga digunakan untuk menghilangkan masalah cetakan mekanis pada barang-barang karet keras, barang-barang rumah tangga dan mainan. Lempung lunak (soft clay) digunakan ketika pembebanan pigmen tinggi dan ketika ketahanan abrasi tidak terlalu penting untuk mengurangi biaya (Murray, 2006). Contohnya adalah insulasi ban manik, barang-barang rumah tangga, spons Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 26

BAB IV PEMANFAATAN KAOLIN

yang ditiup, mainan karet keras, dan hal baru. Sejumlah besar lempung lunak (soft clay) dapat dimasukkan ke dalam karet dan tingkat ekstrusi lebih cepat daripada ketika lempung keras (hard clay) digunakan. IV.5 Plastik Industri plastik menggunakan kaolin sebagai pengisi (filler) dalam plastik karena membantu dalam menghasilkan permukaan akhir yang halus, mengurangi retak dan penyusutan selama proses pengawetan, mengaburkan pola serat ketika fiberglass

digunakan

sebagai

penguat,

meningkatkan

stabilitas

termal,

berkontribusi terhadap kekuatan benturan tinggi, meningkatkan ketahanan terhadap tindakan kimia dan pelapukan, dan membantu mengontrol sifat aliran (Murray, 2006). Pemuatan pengisi dalam berbagai komposisi plastik bervariasi dari sekitar 15% hingga setinggi 60%. Penggunaan kaolin yang paling penting adalah pada pelapisan polyvinyl chloride (PVC) pada kawat dan kabel. Kaolin yang dikalsinasi dan permukaan silan kaolin yang dimodifikasi digunakan untuk meningkatkan hambatan listrik dan menurunkan biaya. Ketahanan listrik dari PVC ditingkatkan oleh pengisi yang hidrofobik. Umumnya, semakin halus ukuran partikel kaolin, semakin kuat penguatan sifat fisik di semua polimer (Murray, 2006).. Peningkatan lebih lanjut dalam kekuatan dapat diperoleh berdasarkan coupling agent, yang menghasilkan ikatan kimia antara pengisi kaolin dan polimer. Kaolin yang memiliki partikel halus dapat secara substansial meningkatkan kekuatan tumbukan plastik, misalnya, dalam polypropylene dan PVC. Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 27

BAB IV PEMANFAATAN KAOLIN

IV.6 Tinta Industri tinta menggunakan kaolin sebagai pigmen anorganik utama. Meskipun ini adalah penggunaan kaolin yang kecil tetapi penting. Formulasi tinta mirip dengan lapisan kertas dan cat dengan kendaraan (pengikat) dan pigmen sebagai komponen dasar. Penggunaan kaolin yang paling penting dalam tinta adalah untuk meningkatkan tinta dan untuk memperluas pigmen warna dan putih (Stoy, 1989 dalam Murray, 2006).

Untuk mengawetkan gloss film tinta, pembesar (extender) kaolin tidak boleh terlalu kasar dalam ukuran partikel sehingga partikel menjorok ke atas permukaan film. Ukuran partikel pigmen kaolin ekstender antara 0,2 dan 0,5 μm adalah yang paling efektif. Persyaratan tambahan untuk ekstender adalah abrasi rendah untuk meminimalkan keausan pelat cetak, mudah menyebar, dan penyerapan minyak rendah. Agar tinta memberi kilau cetak tinggi, kendaraan tinta harus bertahan di permukaan kertas. Kaolin memperluas warna, mempertajam pembentukan titik dengan menanamkan thixotropy, dan meningkatkan ketahanan. Kaolin digunakan dalam tinta viskositas rendah untuk mencetak flexographic. Beberapa kaolin digunakan untuk memperluas pewarna dan menyediakan thixotropy dalam tinta yang digunakan untuk cetak offset. Modifikasi permukaan kaolin untuk membuatnya hidrofobik meningkatkan kegunaannya dalam tinta berbasis minyak. IV.7 Katalis Industri katalis menggunakan kaolin untuk pembuatan pembawa untuk katalis. Penggunaan kaolin terbesar adalah pada substrat katalis dalam Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 28

BAB IV PEMANFAATAN KAOLIN

perengkahan katalitik minyak bumi. Karena banyak katalis digunakan pada suhu dan tekanan tinggi, karakter refraktori kaolin sesuai untuk aplikasi ini. Kemurnian kaolin sangat penting dalam operasi penguraian minyak bumi ini sehingga kaolin olahan dengan besi rendah, titanium dan alkali, dan senyawa alkalin tanah lebih disukai. Monolit keramik adalah cordierite, yang memiliki koefisien ekspansi yang sangat rendah, sehingga dapat menahan pemanasan lanjutan dan siklus pendinginan (Murray, 2006). Bahan baku yang digunakan untuk membuat cordierite monolith adalah kaolin yang dikalsinasi, talc kalsinasi, alumina, dan kaolin hidrous. Kaolin dan halloysite digunakan untuk membuat katalis cracking, sebagai katalis polimerisasi, pembentukan ikatan peptida, dan lain-lain (Van Olphen, 1977 dalam Murray, 2006). Halloysite dan metakaolin digunakan dalam pembuatan saringan molekuler yang digunakan sebagai katalis pengurai minyak bumi. Kaolin untuk aplikasi ini harus rendah zat besi dan unsur alkali dan alkali tanah. IV.8 Serat Gelas (Fiberglass) Industri serat gelas (fiberglass) menggunakan kaolin untuk komponen utama yang digunakan dalam produksi. Fiberglass memiliki sejumlah besar aplikasi, termasuk isolasi, penguat plastik, benang tekstil, substrat papan sirkuit elektronik, kertas, kain, dan atap sirap. Bahan komponen dasar yang digunakan untuk membuat fiberglass adalah silika, kaolin, dan batu kapur, bersama dengan sejumlah kecil asam borat, soda abu, dan natrium sulfat. Kaolin harus memenuhi

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 29

BAB IV PEMANFAATAN KAOLIN

spesifikasi kimia yang agak ketat (Watkins, 1986 dalam Murray, 2006): Al2O3 38,570.6%; SiO2 45.070,5%; TiO2 1,570,3%; Fe2O3 0,6% maksimum. IV.9 Semen Industri semen menggunakan kaolin untuk dicampurkan bahan yang mengandung kapur, silika, alumina, dan oksida besi. Campuran ini disinter dan kemudian dilumatkan pada waktu yang terentu lalu gipsum ditambahkan. Kaolin adalah sumber alumina dan silika yang ideal dan juga membuat semen lebih putih. Metakaolin digunakan sebagai aditif pozzolan di semen tertentu di mana kekuatan tinggi diperlukan (Murray, 2006). Alumina amorf reaktif dan silika dalam metakaolin bereaksi dengan kelebihan kalsium untuk menghasilkan kalsium aluminium silikat yang memanjang, sehingga meningkatkan kekuatan beton. Penggunaan kaolin pada semen sangat sedikit, tapi penggunaan metakaolin untuk pozzolan dapat menjadi penting. Telah ditemukan bahwa penambahan bahan pozzolanic metakaolin ini meningkatkan kekuatan semen sumur sebanyak 40% (Murray, 2006). IV.10 Pemanfaatan Lain – lainya Masih ada banyak penggunaan kaolin untuk industri yang lain. Sifat-sifat yang membuat kaolin berguna dalam banyak penggunaan lainnya adalah ukuran partikel halus, warna putih, bentuk platy, komposisi kimia, daya serap, keabuan rendah, aktivitas permukaan, permukaan hidrofilik yang dapat dengan mudah diubah

menjadi

organofis

atau

hidrofobik,

dielektrik

rendah.

konstan,

konduktivitas panas rendah, kemudahan dispersi, dan viskositas rendah pada konsentrasi padatan yang tinggi. Pemanfaatan kaolin yang lainya adalah untuk Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 30

BAB IV PEMANFAATAN KAOLIN

kosmetik, bahan baku krayon dan kapur tulis, bahan baku pupuk, bahan baku insektisida dan pestisida, bahan baku obat – obatan, bahan baku sabun dan detergen, dan masih banyak lagi lainya.

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 31

BAB V STUDI KASUS

BAB V STUDI KASUS Dalam tulisan ini akan dibahas mengenai karakteristik dan pemanfaatan kaolin dari Cerro Rubio, Argentina. Endapan kaolin ini diteliti oleh Fernanda Cravero, Eduardo Dominguez dan Claudio Iglesias. V.1 Setting Geologi Endapan Cerro Rubio terletak sekitar 150 km barat laut San Julia di Provinsi Santa Cruz dan 30-km arah timur dari area Lote 8 yang terkenal. Geologi daerah tersebut, sebagaimana ditafsirkan oleh (Panza et al. 1994). Ditunjukkan pada Gambar. 2. Batuan batuan tua di wilayah ini masuk dalam grup Bah´ıa Laura dan terdiri dari ash-flow tuf (formation Chon Aike) dan ash-fall tuf (formasi Lama Matilde). Grup ini berumur sekitar 150 hingga 170 m (Jurassic tengah - atas). Kelompok ini terletak tidak selaras diatas batuan andesit dan basaltik Formasi Bajo Pobre. Grup Bah´ıa Laura ditutupi oleh sedimen fluvial, Formasi Baquero (Lower Cretaceous). Formasi ini terdiri dari dua anggota. Anggota bagian bawah terdiri dari konglomerat, batupasir dan batulempung. Endapan kaolin ditambang dari lokasi ini (Lotasi 18 dan 19, Gambar 1). Anggota bagian atas terdiri dari tuf abujatuh terinterkalasi di antara konglomerat dan batupasir. Tidak ada bukti bahwa formasi ini telah terkaolinisasi. Karena sedimen Cretaceous Bawah (Aptian). mengandung kaolin yang terkikis dari batuan berumur tengah sampai atas Jura, sehingga umur kaolinisasi telah ditetapkan sebagai Jura Atas.

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 32

BAB V STUDI KASUS

Gambar V-1 Lokasi deposit kaolin di Patagonia. (1) Lembah Sungai Chubut; (2) Lotes 18 dan 19; (3) Lote 8 dan (4) Co Rubio (Cravero et al., 2001). Di daerah Cerro Rubio, singkapan setebal 3–4 m lapisan terkaolinisasi tebal yang terdiri dari 1–2 m unggun ash-fall tuf dengan interkalasi lapisan lapilli. Jurus lapisan N150o dan kemiringan 15o ke arah barat (Cravero et al., 2001). Tuf masif, ukuran butir yang berbeda dan dilaminasi ke bagian atas urutan. Tuff berwarna putih dengan beberapa lapisan merah pada bawahnya. Pada lapisan yang ukuran butirannya lebih kasar ditemukan kuarsa dan biotit. Batupasir konglomerat bersilangan siur ditemukan di bagian atas urutan stratigrafi. Di La Esperanza, 5 m Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 33

BAB V STUDI KASUS

tuff terlaminasi dengan kristal biotit dalam massa butiran halus putih dilapis oleh 1,50 m dari tuff abu-abu kaolin halus berbutir halus. Lapisan ini ditutupi oleh tiga lapisan tuf berlumpur hingga berpasir dengan tebal 1 hingga 2 m..

Gambar V-2 Setting geologi dari Cerro Rubio dan deposit kaolin Lote 8 (La Esperanza, Nandu, Union). (Panza et al., 1994 dalam (Cravero et al., 2001) V.2 Karakteristik Endapan Kaolin V.2.1 Sifat Fisik Batuan Cerro Rubio telah teralterasi kuat sehingga tekstur aslinya tidak terlihat jelas di sayatan tipis. Pada sayatan tipis dan di bawah mikroskop elektron, kaolinite diamati membentuk tumpukan vermiform mulai dari ukuran 10 μm hingga 0,2 mm dalam matriks kristalitit kaolinit yang sangat halus dari sekitar 2 μm (gambar V-3 dan V-4) ((Cravero et al., 2001). Tumpukan menunjukkan konsentrasi oksida besi di sepanjang belahan (gambar V-3). Sebagian besar kristal yang sekitar 0,1 mm adalah fragmental dan menunjukkan bentuk heksagonal dengan ujung tererosi.

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 34

BAB V STUDI KASUS

Gambar V-3 Sayatan tipis yang menunjukkan tumpukan vermiform kaolinite dalam matriks kaolinite yang sangat halus ((Cravero et al., 2001).

Gambar V-4 Foto SEM dari tumpukan vermiform kaolinite dan matriks kaolinite ((Cravero et al., 2001). Pada batuan yang teralterasi lemah di La Esperanza, terdapat butiran besar kristal heksagonal hijau pucat berukuran sekitar 0,2 mm yang membentuk 15% dari komposisi batuan yang tersebar dalam matriks putih halus (gambar V-5) (Cravero et al., 2001). Matriks ini terdiri dari pecahan abu di tanah yang hampir isotropik. Pada sayatan tipis, diamati bahwa kristal hijau pucat besar yang secara Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 35

BAB V STUDI KASUS

makroskopis tampak sebagai butiran biotit terdiri dari kaolinit murni dengan oksida besi yang terkonsentrasi di sepanjang belahan, lapisan biotit diapit di antara lapisan kaolinit (gambar V-5), atau agregat columnar dari kaolinite berkembang tegak lurus dengan permukaan biotit (gambar V-6) (Cravero et al., 2001). Tekstur seperti ini juga dapat diamati pada sampel Cerro Rubio.

Gambar V-5 Kristal seperti biotit dalam matriks halus. Kristal di tepi kanan atas menunjukkan agregat columnar kaolinit yang dikembangkan tegak lurus terhadap permukaan biotit. Bahwa pada margin kiri bawah menunjukkan kaolinit yang terjepit di antara lapisan biotit ((Cravero et al., 2001).

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 36

BAB V STUDI KASUS

Gambar V-6 Foto SEM menunjukkan perkembangan agregat kolom kaolinite yang tegak lurus terhadap permukaan biotit ((Cravero et al., 2001). Cerro Rubio Kaolin (tabel V-1) memiliki nilai densitas 1,54. Kendungan silikanya adalah 8,8 ml. Viskositas minimalnya adalah 264 cps. Tixotropinya adalah 48%. Kecerahan pada sampel mentah adalah 79,8% sedangkan pada sampel yang telah dipanaskan 1250oC adalah 80,0%. Surface Area pada sampel ini adalah 24,2 m2/g. Dan pHnya adalah 7,6 yang berarti mendekati netral.

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 37

BAB V STUDI KASUS

Tabel V-1 Sifat-sifat kaolin Cerro Rubio dan kaolin keramik lainnya yang dieksploitasi di daerah-daerah sekitarnya (Cravero et al., 2001).

Tabel V-2 Elemen utama dan elemen jejak pada batuan yang berbeda di La Esperanza, Cerro Rubio dan deposit Lote 8 lainnya(Cravero et al., 2001)

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 38

BAB V STUDI KASUS

V.2.2 Sifat Kimia Difraktogram sinar-X menunjukkan bahwa semua lapisan terdiri dari kaolinite dengan jumlah kuarsa dan opal CT yang bervariasi (gambar V-7) (Cravero et al., 2001). Kaolinite menunjukan struktur cacat rendah yang ditandai dengan kehadiran tiga triplet dalam kisaran 20–408 2u (gambar V-7). Kandungan kuarsa, ditentukan secara optis, berkisar kurang dari 5% berat hingga 15-20% berat. Pada batuan La Esperanza, difraksi sinar-X menunjukkan komposisi yang seragam pada lapisan yang berbeda: kaolinit dan opal CT dengan sedikit kuarsa dan jejak smektit (gambar V-7). Pada tabel V-2, sampel A mewakili lapisan yang teralaterasi lemah di bagian bawah sekuen, sampel B lapisan dengan butiran terhalus dan C tuf lanauan. Kandugan SiO2 yang tinggi dalam sampel A adalah karena tingkat alterasi yang lebih rendah dan kehadiran opal CT, sampel B menunjukkan SiO2 terendah dan konten Al2O3 tertinggi, yang menunjukkan tingkat alterasi yang lebih tinggi, dan sampel C menunjukkan nilai SiO2 dan Al2O3 yang sedang, karena telag teralterasi dan mengandung kristal kuarsa berbutir kasar. Analisis EDAX menunjukkan bahwa fase terdiri dari Si O, dan Al. Mempertimbangkan morfologi kristal, indeks bias dan komposisi kimia, fase ini dapat dianggap sebagai kaolinite (Cravero et al., 2001). .

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 39

BAB V STUDI KASUS

Gambar V-7 XRD dari Cerro Rubio tuff, batuan teralterasi rendah La Esperanza dan La Esperanza batuan teralterasi tinggi (Cravero et al., 2001). V.3 Pemanfaatan Endapan Kaolin Berdasarkan tabel V-1 yang menunjukan sifat – sifat endapan kaolin pada Cerro Rubio. Selain sebagai pengisi (filler), endapan ini juga dapat dimanfaatkan untuk pemanjang (extender). Karena reologi yang baik, pHnya yang netral dan kecerahannya yang tinggi. Pemanfaatan lainya seperti industri kertas kurang tepat, karena untuk pelapis (coating), kaolin harus memiliki opasitas yang bagus dan GE brightness yang tinggi. Berdasarkan klasifikasi ukuran partikel dan kecerahan murray (2006),

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 40

BAB V STUDI KASUS

endapan pada cerro rubio hanya masuk dalam regular coating clay no. 3. Dimana ini merupakan kualitas terendah untuk coating clay. Kemudian untuk pengisi (filler) endapan memenuhi kriteria. Karena pengisi (filler) membutuhkan ukuran partikel yang lebih kasar dan kecerahan yang lebih rendah dari coating clay. Pemanfaaan endapan ini untuk industri cat kurang tepat. Karena cat membutuhkan kaolin dengan ukuran partikel yang halus <2 μm sekitar 98% (Murray, 2006). Sedangkan endapan ini tidak memenuhi kriteria tersebut. Pemanfaatan endapan ini untuk industri keramik cukup tepat. Karena kandungan silika ang cukup tinggi dan kecerahan yang cukup menjadikan endapan ini cukup baik untuk dijadikan keramik. Jika produk viskositas tinggi ini dicampur dengan kaolin lain yang kurang kental dari area tersebut, maka akan cocok untuk memproduksi produk makan dan sanitaryware (Cravero et al., 2001). Pemanfaatan endapan ini untuk industri karet kurang tepat. Karena umumnya yang digunakan dalam industri karet adalam hard clay dan soft clay. Sedangkan pemanfaatan untuk industri plastik tepat. Karena kecerahan alami pada endapan ini sangat tinggi dibandingkan endapan lain disekitarnya sehingga endapan ini baik untuk digunakan sebagai pengisi (filler) pada industri plastik, terutama PVC. Pemanfaatan endapan ini untuk industri tinta kurang tepat. Karena dibutuhkan kaolin tidak boleh terlalu kasar dalam ukuran partikel sehingga partikel menjorok ke atas permukaan film. Ukuran partikel pigmen kaolin ekstender antara 0,2 dan 0,5 μm adalah yang paling efektif.

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 41

BAB V STUDI KASUS

Pemanfaatan endapan ini untuk industri katalis kurang tepat. Karena dibutuhkan kemurnian kaolin yang tinggi dalam operasi penguraian minyak bumi dimana kaolin mengandung besi rendah, titanium dan alkali, dan senyawa alkalin tanah lebih utamakan. Pemanfaatan endapan ini untuk industri serat gelas (fiberglass) kurang tepat. Karena kaolin harus memenuhi spesifikasi kimia yang agak ketat (Watkins, 1986 dalam Murray, 2006): Al2O3 38,570.6%; SiO2 45.070,5%; TiO2 1,570,3%; Fe2O3 0,6% maksimum. Sedangkan kaolin pada endapan ini mengandung Al2O3 19 25%; SiO2 59 – 67%; TiO2 0,38 – 0,44%; Fe2O3 1,08 – 1,16%. Pemanfaatan endapan ini paling tepat adalah untuk industri keramik karena memenuhi kriteria yang dibutuhkan. Sedangkan untuk industri lain – lainnya kurang tepat karena kebanyakan sedikit atau tidak memenuhi kriteria yang dibutuhkan.

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 42

BAB VI KESIMPULAN

BAB VI KESIMPULAN Berdasarakan pemaparan pada masing – masing bab, dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai berikut : 1. Kaolin berasal dari kata kauling (china) yang berarti bukit tinggi. Kaolin merupakan mineral atau batuan yang mengandung mineral kaolin, terutama kaolinite. Banyak istilah yang digunakan untuk pengganti kaolin. 2. Karakteristik kaolin didasarkan pada sifat fisik baik secara makroskopis maupun mikroskopi dan sifat kimianya 3. Tipe mineral kaolin terbagi menjadi 4, yaitu kaolinite, dickite, nacrite dan halloysite. 4. Pemanfaatan kaolin untuk bahan baku industri sangat luas seperti untuk industri kertas, cat, tinta, keramik, karet, plastik, katalis, serat gelas (fiberglass), semen dan lain – lainya. 5. Studi kasus berupa endapan kaolin di Cerro Rubio, Pantagonia, Argentina 6. Setting geologi Cerro Rubio berada di batuan piroklastik jatuhan dan aliran yang telah terlaterasi 7. Karakteristik endapan kaolin pada Cerro Rubio secara fisik dan kimia cukup baik, namun memiliki nilai ekonomis yang rendah 8. Pemanfaatan endapan kaolin pada Cerro Rubio yang paling tepat adalah untuk industri keramik.

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 43

DAFTAR PUSTAKA Al-Ani, D.T., Sarapää, D.O., 2008. Clay And Clay Mineralogy 95. Geologian Tutkuskeskus, Finland

Chen, P.Y., 2001. Mineralogy of Dickite and Nacrite from Northern Taiwan. Clays and Clay Minerals 49, 586–595. Christidis, G.E., 2010. Industrial Clays, in: Ferraris, G., Christidis, G.E. (Eds.), Advances in the Characterization of Industrial Minerals. European Mineralogical Union, pp. 341–414. Cravero, F., Domınguez, E., Iglesias, C., 2001. Genesis and applications of the Cerro Rubio kaolin deposit, Patagonia (Argentina) 16. Dyar, M.D., Micker, G.E., 2008. Mineralogy Database. Tasa Graphics, New Mexico. Grim, R.E., 1968. Clay Mineralogy. McGraw - Hill Book Company, New York. Harbeen, P.W., 1995. The Industrial Minerals HandyBook, 2nd ed. Industrial Mineral Division Metal Bulletin PLC, London. Lefond, S.J., 1983. Industrial Minerals and Rocks (non metallics other than Fuels), 5th ed. Society of Mining Engineers of American Institute of Mining, Metallurgical, and Petroleum Engineers, Inc., New York. Millot, G., 1970. Geology of Clays. Springer - Verlag, New York. Murray, H.H., 2006. Applied Clay Mineralogy - Occurrences, Processing and Application of Kaolins, Bentonites, Palygorskite-Sepiolite, and Common Clays, Developments in Clay Science. Elsevier. Murray, H.H., 1999. Applied clay mineralogy today and tomorrow. Clay Minerals 34, 39–39.

Karakteristik Dan Pemanfaatan Kaolin Untuk Bahan Baku Industri “Studi Kasus Daerah Cerro Rubio, Patagonia, Argentina 44