Prueba Hidrostatica Del Tanque De Almacenamiento.docx

INDICE 1. Introducción ...................................................................................................... 1 2. Desarrollo ......................................................................................................... 2 2.1.

Objetivo ...................................................................................................... 2

2.2.

Alcance ...................................................................................................... 2

2.3.

Definiciones................................................................................................ 2

2.4.

Responsabilidades ..................................................................................... 2

2.5.

Documentos de Referencia ........................................................................ 3

2.6.

Verificacion del Tanque al inicio de la prueba ............................................ 4

2.7.

Captación de Agua y llenado del Tanque................................................... 5

2.8.

Llenado del Tanque.................................................................................... 5

2.9.

Control de Estanqueidad ............................................................................ 6

2.10.

Personal .................................................................................................. 7

2.11.

Equipos ................................................................................................... 7

2.12.

Medidas de Seguridad Industrial............................................................. 7

2.13.

Normas de Higiene, Seguridad Industrial y Medio Ambiente .................. 9

2.14.

Normas de seguridad Industrial .............................................................. 9

2.15.

Evaluacion y Manejo de Riesgo .............................................................. 9

Procedimiento de Prueba Hidrostática según norma en los Tanques de Almacenamiento 1. Introducción La prueba hidrostática básicamente evalúa la pared del Tanque, pero también determina el estado de deformaciones y distorsiones en todo el cuerpo de la estructura. Para esto es necesario llenar el tanque con agua hasta el nivel máximo de diseño. Se examinan posibles fugas, como también se realizan mediciones con instrumentos para determinar elongaciones y asentamientos, es importante por tanto en vació como después de haber llenado el tanque con agua. El uso de los instrumentos topográficos y un profesional en el área son indispensables en esta parte del estudio. Para el llenado del tanque se puede utilizar el sistema contra incendios dependiendo de la disponibilidad de agua en cada sector este procedimiento puede ser mas rápido que otros procedimientos. Si no se dispone de la suficiente agua para la prueba del tanque, este puede probarse mediante métodos siguientes:  Pintando todas las juntas con aceite altamente penetrante como aceite de resorte de automóvil, y examinar cuidadosamente las juntas para comprobar que no existe fugas.  Aplicar al vació a cualquier lado de las juntas o aplicando una presión interna de aire y examinar cuidadosamente comprobando que no haya fugas. Durante la prueba de Presión Hidrostática con el nivel de agua en la cota máxima la estructura del tanque sufre esfuerzos normales máximos de tracción, los cuales originan deformaciones unitarias normales y por ende alargamientos elásticos en las paredes del tanque que al ser medidos y evaluados determinan el comportamiento mecánico estructural del cuerpo del tanque. Para evaluar correctamente las mediciones realizadas durante la prueba de presión hidrostática es necesario calcular las deformaciones elásticas en los anillos del

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tanque, estas deformaciones deben estar en la zona elástica dl comportamiento del material, lo cual determinara la condición de seguridad de la estructura. Para la Prueba de Estanqueidad, una vez se ha procedido a llenar el tanque a presión atmosférica hasta altura de diseño como minimo, se comprueba que existan fugas en todas las uniones soldadas del tanque. Por lo tanto es necesario mantener el tanque lleno por lo menos 24 horas y realizar inspecciones. 2. Desarrollo 2.1.

Objetivo

Establecer un procedimiento para la realización de la prueba de fugas, hermeticidad y asentamiento de tanques para almacenamiento, mediante el llenado con agua. 2.2.

Alcance

El siguiente procedimiento aplica a todos los tanques para almacenamiento atmosféricos construidos por la empresa Cosmpetrol Ltda . 2.3. 

Definiciones

Tanque de almacenamiento atmosférico: Recipiente para contener un líquido el cual soporta en su interior y exterior la presión atmosférica.



Prueba hidrostática: Prueba que tiene por objeto verificar la estanqueidad, la integridad del recipiente y medir los asentamientos de la cimentación.

2.4.

Responsabilidades

Es responsabilidad del Residente mecánico de tanques:  Divulgar y cumplir con el procedimiento, elaboración de los registros de campo que aplican para este procedimiento, recursos de personal y equipos.  Programar y organizar la ejecución de la actividad a ejecutar e informar al departamento de la coordinación de QA/QC para facilitar así la programación los recursos necesarios para esta actividad.  Verificar que el supervisor y el personal que realizan la actividad cumplan con las normas de seguridad industrial establecidas para esta actividad. 2

 Implementar las acciones correctivas y preventivas que se requieran durante la ejecución de esta actividad.  Velar por la correcta ejecución de los trabajos.  Previo al inicio de la prueba, el inspector QC y el Supervisor de pruebas verificarán y firmarán en conjunto el ATS, el cual es requisito básico para la firma del Permiso de Trabajo.  Los Ingenieros de Seguridad Industrial y Medio Ambiente prestan apoyo al Supervisor de la prueba en la adopción de las medidas necesarias para prevenir incidentes que pueden causar lesiones en el personal que interviene en esta actividad y daños al medio ambiente.  El Jefe de HSE se asegura de la existencia de los procedimientos adecuados, su aplicación y difusión dentro del personal involucrado en la actividad de la prueba hidrostática, haciendo las revisiones y observaciones que se requiera.  El Supervisor de prueba es el encargado de dirigir las labores de llenado del tanque siguiendo paso a paso, hasta lograr el nivel de la prueba especificada.  QA/QC verifica que sean inspeccionadas las juntas de las

boquillas

.verificarán que el rating y el material de las válvulas para la presión de prueba del tanque, garantice la seguridad en la prueba.  El Inspector de QC revisa al inicio y realiza inspecciones durante la prueba.  El Departamento de QC verifica durante la prueba lo siguiente: La consistencia de las soldaduras y Que los resultados obtenidos en la prueba cumplan con las especificaciones requeridas para el tanque. 2.5.

Documentos de Referencia

 API 650 Welded Tanks for Oil Storage  Planos de ingeniería detallada de tanques Previo a la realización de la prueba del tanque, EL SUPERVISOR DE PRUEBAS prepara el Plan de Prueba. Efectúa la delimitación de los niveles a los que se realiza la prueba, conforme al procedimiento planeado. 3

Para la realización de la prueba, se debe disponer de la siguiente información incluida en este Procedimiento:  Puntos de aislamiento: bridas ciegas.  Puntos de llenado y vaciado.  Predio y duración de la prueba.  Presiones máximas y mínimas Fuente autorizada para el suministro del agua de la prueba.  Presiones máximas a las cuales puede ser sometido el Tanque sin que cause riesgos o ponga en Peligro la integridad del equipo. 2.6.

Verificacion del Tanque al inicio de la prueba

Se comprueba que todos los chequeos necesarios hayan sido efectuados como son: 1) Verificación de empaques, revisión de libraje de accesorios y en general la verificación del completamiento mecánico. 2) Se revisa que todos los requisitos especificados para ensayos no destructivos se han completado y registrado. pruebas radiográficas, pruebas de tintas en boquillas, prueba de vacío en el fondo, prueba neumática en refuerzos de boquillas. 3) Las superficies internas y externas del tanque deben estar exentas de elementos extraños que enmascaren la inspección. (La pintura aplicada no se considera elemento extraño). 4) Las juntas soldadas deben estar libres de pintura, escorias o cualquier otro elemento extraño que dificulte la detección de fugas. 5) Verificar que las boquillas y accesorios del cuerpo del tanque estén tapadas asegurando que tengan un sellado hermético. 6) ya que el tanque es de techo fijo, se debe verificar que los manholes y boquillas del techo estén abiertos y que permanezcan así durante la prueba.

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7) El tanque no debe tener ninguna conexión a tuberías externas salvo la tubería de llenado. 8) Se localiza una base de medición común y permanente donde se controla el asentamiento. 9) Se toman cuatro puntos de control alrededor del tanque en puntos equidistantes (ejes del tanque 0º, 90º, 180º y 270º) para observar el comportamiento de la base como de la pestaña del tanque. 2.7.

Captación de Agua y llenado del Tanque

Se utilizará agua limpia. Esta parte del proceso lo lideraran El jefe de Proyectos, en compañía del Supervisor , y los QC. Al momento de efectuar la captación deben tenerse en cuenta los siguientes parámetros:  Realizar medición de calidad de agua del cuerpo receptor antes y después del vertimiento.  Identificar coordenadas del punto específico en donde realizará la captación y vertimiento de las aguas, tiempo, volúmenes y caudales de captación y vertimiento.  Se prohíbe la disposición de residuos líquidos en sitios no autorizados por la autoridad ambiental competente.  Si se da cumplimiento a los valores exigidos por el decreto 1594/84, una vez finalizada las pruebas, el agua utilizada para esta actividad, se utilizara como riego para los tramos de vía a adecuar. 2.8.

Llenado del Tanque

El tanque debe ser llenado gradualmente hasta la altura del ángulo de bocel. El tanque en prueba debe inspeccionarse permanentemente durante la operación de llenado. Durante el llenado se debe verificar la estanqueidad del tanque, tanto de las juntas soldadas, como de los elementos y partes que componen el tanque. La rata de llenado del tanque no debe exceder los siguientes valores:

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Primer anillo: 18” de altura por hora hasta el primer anillo más un pie de altura mínimo sobre el cordón de soldadura horizontal. Segundo anillo o más: 12” de altura por hora, hasta el ángulo bocel. • Se tomarán lecturas de hermeticidad así: - Antes de comenzar la prueba. - Al llegar a la mitad del nivel de llenado. - Al llegar al nivel de ¾ de llenado. - Al llegar al nivel máximo de llenado. - A las 24 horas de llenado. - Después de que el tanque ha sido vaciado del agua de la prueba hidrostática. 2.9.

Control de Estanqueidad

Durante el proceso de llenado permanentemente se verifica la estanqueidad del tanque detectando fugas

que se presenten, en cuyo caso se efectuará la

reparación según las siguientes alternativas. Poros o grietas menores que ocasionen goteo: Cuando se detecte este tipo de falla se marcará debidamente localizando su posición exacta y se continuará la prueba hasta su finalización. Una vez vaciado el tanque se efectuará la reparación del caso y se hace inspección con tintas penetrantes a la zona reparada. Poros o grietas mayores: Cuando se detecte este tipo de defecto se vacía el tanque hasta un pie por debajo de la falla localizada; se procede a la reparación y una vez terminada esta, se continúa con la prueba normalmente. El tanque lleno debe ser mantenido por lo menos 24 horas antes de desocuparlo. Durante este tiempo debe ser revisado para verificar su estanqueidad. Terminada la prueba, se baja el nivel de agua durante el tiempo que el inspector requiera para confirmar la estanqueidad.

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Terminada la inspección se llena el registro de prueba hidrostática La prueba es atestiguada por Interventoría. El agua drenada se dispone de acuerdo a las indicaciones dadas por HSE y el Coordinador de Proyectos. 2.10. Personal • Supervisor mecánico • Ingeniero QC Mecánico • Ayudantes técnicos • Operador de bomba de trasiego • Soldador 1A 2.11. Equipos • Bomba de caudal para llenado. • Tubería para conducción. • Mangueras y/o tubería PVC. • Regletas para toma de niveles. •

Radios de comunicación. 2.12. Medidas de Seguridad Industrial  Todo el personal que realice trabajos en alturas deberá contar con el certificado que lo acredita para realizar esta actividad.  Cumplir con la Resolución 003673 de 2008 sobre trabajo en alturas, Resolución 736 de 2009 Reglamento técnico de trabajo en alturas  Todo el personal que labora en la prueba debe tener

la capacidad y

experiencia requeridas.  Se avisa a todo el personal del campo , sobre la realización de la prueba y las medidas de seguridad que deberán ser tenidas en cuenta,

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 Se delimitan las áreas críticas a efectos de impedir el acceso de personal no autorizado, se colocan señales de advertencia. y se encierra con cinta el área.  Se realiza una inspección previa de todos los instrumentos y equipos de prueba, con el fin  de verificar su funcionamiento. Accesorios y equipos deben estar en perfecto estado.  Se da una inducción detallada al personal que participe, antes de comenzar la preparación de la prueba y durante la misma, haciendo énfasis en los requerimientos de seguridad, utilización de elementos de protección personal, y sobre todo, de los riesgos existentes durante la prueba.  Se realizan los análisis de tareas criticas especificas del sitio, con las medidas de control para disminuir el riesgo.  Se solicita permiso de trabajo, indicando las presiones a que estará sometida la línea; se anexa información para indicar la fuente de captación del agua.  Se advierte a todo el personal y/o frentes de trabajo que se encuentren cerca de la prueba, sobre los peligros concernientes a la operación. Siempre existe un responsable de la prueba con poder de decisión.  Mantener un estricto control para el tránsito o movilización de personal y equipo en el sitio de la prueba.  Se debe reducir el personal a un mínimo indispensable durante la operación.  El personal responsable de la prueba, no debe ubicarse en cercanía no menor a 20 m al radio de acción del tanque durante la prueba hidrostática.  Se debe tener precaución con cualquier fuente de energía eléctrica en el área que pueda estar expuesta a fugas de agua  Se mantiene en las estaciones, los elementos de protección personal requeridos para su manipulación.  Los aspectos de Seguridad Industrial se acuerdan con las respectivas autoridades de área  Determinar anticipadamente las cantidades de señalización. Se instalan avisos que indiquen la presión existente en el tanque . 8

2.13. Normas de Higiene, Seguridad Industrial y Medio Ambiente • Ropa de trabajo adecuada. • Casco de seguridad. • Protección visual (Gafas de seguridad). • Guantes de tela con puntos de PVC y/ o cuero. • Botas de seguridad (tipo caña alta). • Protector auditivo de inserción (tipo tapón y de copa). 2.14. Normas de seguridad Industrial 

Botiquín de Primeros auxilios ,Mantener un botiquín de primeros auxilios en el frente de trabajo el cual estará equipado con lo mínimo establecido



Algodón.



Gasas.



Vendas elásticas.



Vendas triangulares.



Alcohol.



Esparadrapo.



Curitas.



Protector Ocular.



Micropore.

2.15. Evaluacion y Manejo de Riesgo Para efectos de la autorización de los permisos de trabajo, el procedimiento tendrá como soporte el análisis y evaluación de los riesgos operacionales inherentes a la actividad a desarrollarse (Prueba Hidrostática de estanqueidad), el análisis y manejo de riesgos es un proceso continuo. Previo a la prueba se debe implementar un Plan de Emergencias Específico al Sitio que permita controlar una posible fuga. Si cambian las condiciones topográficas o ambientales en el análisis de tareas por actividad, Director de proyectos/ó 9

Supervisor deben diligenciar el complemento de éste, en el formato de análisis de riesgos operacionales y divulgar las medidas de control que resulten de dicho análisis a sus trabajadores. El Departamento de HSE se encarga de revisar y clasificar el riesgo observado además de registrarlo en el análisis de la actividad. El Supervisor debe divulgar a los trabajadores este análisis y antes de iniciar labores y/ó cuando se cambie de tarea en la actividad. Además de realizar las evaluaciones periódicas de su actividad. Bibliografía Sitios web:  

http://www.academia.edu/29437969/PROCEDIMIENTO_PARA_PRUEBAS _HIDROST%C3%81TICAS_EN_TANQUES_DE_ALMACENAMIENTO https://www.pdfcoke.com/doc/112920973/Procedimiento-Para-Pruebas-deEstanqueidad-en-Tanques-de-Almacenamiento

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