Procedimiento Prueba Hidrostatica En Tuberias.docx

PROCEDIMIENTO PRUEBA HIDROSTATICA EN TUBERIAS

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INTRODUCCIÓN. Con el Objetivo de confirmar la integridad estructural y Hermeticidad de la tubería de recibo de producto desde Ecopetrol en la Planta de la Dorada Caldas, se someterá la tubería y sus componentes a una prueba de presión interior, para evidenciar que pueda ser operada cotidianamente en forma confiable y segura, de acuerdo a las normas, especificaciones, códigos o estándares aplicables. 1. OBJETIVO Este procedimiento establece la metodología que se empleará para la prueba hidrostáticas de la tubería instalada en la Planta de la Dorada Caldas, asegurando el cumplimiento de requerimientos de Calidad, Seguridad industrial, Salud Ocupacional, y Medio Ambiente. 2. APLICACIÓN Este procedimiento se aplica a los trabajos de prueba hidrostáticas en tuberías que contendrán productos De hidrocarburos ubicados en la dorada caldas. 3. MATERIALES Bridas, empaques, mangueras. 4. HERRAMIENTAS Llaves mixtas, llave de tubo. 5. EQUIPOS Bomba Eléctrica de 1Hp 6.

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL Manómetro Bourdon Calibrado con un rango de presión mínimo de 1,5 veces la presión de prueba, y Máximo 4,0 veces la presión de prueba. Termómetro Digital o Análogo para medir temperatura ambiente.

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7. PROCEDIMIENTO 7.1

Inspección Visual. Realizar inspección visual al tramo de tubería a probar para detectar áreas afectadas o desgastadas, longitud total, diámetros de la tubería, posibles puntos de aislamiento, puntos altos y bajos para purga de aire, y puntos de conexión de equipo de prueba.

7.2

Aislamiento. Realizar aislamiento del tramo de tubería a probar de equipos o ramales existentes, y del múltiple de distribución a tanques.

7.3

Acople de Bridas Dependiendo del tamaño de la tubería se escogerá los acoples apropiados, estos serán: Brida Ciega con aditamento para purga de aire, el cual será instalada en el extremo de la tubería con la cota más alta. Brida Ciega, para aislar la tubería a probar Brida con acople la cual recibirá la manguera por donde ingresará el fluido de prueba (Agua), y se instalará en el otro extremo de la tubería a probar.

7.4

Acople de Manguera. Se realizará el acople de la manguera a la brida adaptada para este tipo de conexión.

7.5

Llenado de línea. Se conectará la manguera a la red del sistema contraincendios de la planta para llenar la línea a probar con agua, teniendo el cuidado de realizar este llenado de línea por la cota de altura más baja, para facilitar la evacuación

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del aire que se encuentra dentro de la línea. Una vez llenada la línea con agua y libre de aire se procederá a su presurización.

7.6

Presurización de la línea Se Desacoplará manguera sistema contraincendios usada para llenar previamente la tubería con agua, y se procederá a conectar el sistema de Medición y presurización, el cual constante de manómetro calibrado de 0400 psi con divisiones de lectura de 1,5 psi, bomba eléctrica de 1 hp, mangueras de conexión de ¾”, válvula de cierre rápido para aislar la bomba, y cheque para evitar el retroceso del flujo. Después de finalizada la conexión se procederá a presurizar el sistema en tres etapas antes de alcanzar la máxima presión de prueba, con el objeto de detectar y corregir posibles fugas que se presenten. 1. Se llevará la presión a 75 Psi, se cerrara la válvula de entrada del fluido de prueba y se revisará el sistema para asegurar que no existen fugas, después de comprobado esta condición se mantendrá el sistema a esta presión durante 5 minutos. 2. Si la presión se sostiene durante este tiempo, se abrirá la válvula de entrada del fluido de prueba al sistema y se incrementará gradualmente la presión hasta llegar a 150 psi, luego se procede a cerrar la válvula de entrada del fluido de prueba y se permite que el sistema se estabilice por 5 minutos. 3. Si no se detecta disminución de presión en el sistema, se abre nuevamente la válvula de entrada del fluido de prueba y se incremente gradualmente la presión hasta llegar a 225 Psi, alcanzado este valor de presión se desconecta la bomba de presurización del sistema, y se le permite a el sistema estabilizarse por 10 minutos, tiempo durante el cual se procede a inspeccionara toda la línea en sus juntas y conexiones para detectar posibles fugas.

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Se realizará monitoreo continuo de temperatura y presión para determinar la condición del sistema durante todo el periodo de duración de la prueba que será de 1 Hora. De presentarse perdidas de presión durante el periodo de prueba, que no puedan atribuirse a cambios de

Temperatura la prueba se considerará inaceptable, la aceptación de la prueba debe estar supeditada a la ausencia de fuga del fluido de prueba. 4. Una vez finalizada la prueba se procederá a desalojar el agua del interior de la tubería, para ello se hará uso de un marrano limpiador de espuma impulsado por aire comprimido a una presión de 120 Psi , el cual además de desalojar el agua limpiara las paredes internas de la tubería.

8.

SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE. 8.1

Seguridad 8.1.1 Equipos de Protección Personal (EPP) de Uso Obligatorio. a) Gafas de Seguridad b) Guantes de Baqueta c) Botas de Seguridad d) Casco e) Protector Auditivo.

8.1.2 Recomendaciones de Prevención de Accidentes: a) Utilizar guantes de baqueta tipo ingeniero para facilitar la sujeción de herramientas manuales, y así evitar lesiones en las manos. b) Evite el uso de palancas para aumentar el momento torsor sobre los tornillos de fijación de las bridas.

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c) Evite colocarse frente a accesorios (Bridas, uniones roscadas) que pueda presentar un riesgo potencial de fuga de presión. d) Cuente con más de una opción para suspender la presurización del sistema en caso de emergencia. (Corte de energía a la bomba, cierre de válvulas, etc.). e) Asegúrese que el manómetro usado para verificar la presión de prueba se encuentre calibrado, y que su rango de operación mínimo sea por lo menos 1,5 veces la presión de prueba. f) Utilizar válvula de seguridad calibrada a la presión de prueba para poder ejercer control sobre la presión de prueba, evitando una sobre presión del sistema.

g) El manómetro de prueba debe situarse cerca del operario de la bomba, para verificar y controlar la presión a la que se está realizando la prueba. h) Deben asegurarse con alambre los acoples de las mangueras que se utilizarán para el soplado de la línea con aire comprimido, y asegurarse de quitar la brida ciega a el extremo de la tubería antes de proceder a realizar el soplado. 8.2 Salud. 8.2.1 Mantener termo con Agua potable disponible para el personal que participa en la prueba. 8.2.2 Tener a la mano Botiquín de primeros auxilios. 8.3 Medio Ambiente. 8.3.1 Se debe usar agua limpia para la realización de la prueba, y se debe hacer una buena disposición de los marramos usados para el soplado de la línea.

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Elaborado por: Luis C Piñeres S Servimet Ltda.

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