Proyecto Final - Estudio Del Trabajo .pdf

UNIVERSIDAD DEL NORTE-BARRANQUILLA COLOMBIA

DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA FABRICANTE DE CALZADO MAFESS

ESTUDIO DEL TRABAJO Juan Esteban Mesa Dávila, Adriana Sarmiento Rodríguez, Sheyla Polo Alemán

El presente informe trata del diagnóstico realizado a la empresa fabricante de zapatos Mafess, durante el primer semestre del año 2017. Poniendo en práctica métodos aprendidos en la materia estudio del trabajo y fue llevado a cabo por estudiantes de pregrado de quinto semestre de ingeniería Industrial de la Universidad del Norte – Barranquilla, Colombia.

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CONTENIDO Introducción 1. Descripción de la empresa 1.1 Reseña histórica 1.2 Misión 1.3 Visión 1.4 Análisis DOFA 1.5 Tipo de producción 1.6 Estructura organizacional 1.7 Red de procesos 1.8 Condiciones de trabajo 2.0 Aplicación del estudio del trabajo a un proceso productivo problema 2.1.1 Descripción y justificación del proceso problema 2.1.2 Registro del proceso problema 2.1.3 Examen crítico del trabajo 2.1.4 Establecimiento del nuevo método 2.1.5 Evaluación de la propuesta 2.2 Evaluación de la medida del trabajo: tiempos con cronometro 2.2.1 Identificación y justificación de la operación dentro del proceso productivo Problema 2.2.2 Registro de operaciones y elementos 2.2.3 Determinación del tamaño de la muestra 2.2.4 Medición y registro del tiempo para cada elemento 2.2.5 suplementos 2.2.6 Calculo tiempo estándar 3.0 Aplicación del estudio de trabajo a un proceso administrativo 3.1.1 Identificación y justificación del proceso problema 3.1.2 Registro del proceso 2

3.1.3 Examen crítico del trabajo 3.1.4 Establecimiento del nuevo método 3.1.5 Evaluación de la propuesta 3.2 Aplicación de la medida del trabajo mediante muestreo 3.2.1 Selección de un cargo dentro del proceso administrativo 3.2.2 Diseño del procedimiento de muestreo 3.2.3 Recopilación de datos 3.2.4 Análisis de los datos 4. Conclusión 5. Bibliografía 6. Anexos

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INTRODUCCIÓN Antecedentes Siguiendo el pensum académico del pregrado en ingeniería industrial, se encuentra como requisito cursar la materia estudio del trabajo, en la cual se pondrá en práctica lo aprendido durante el semestre mediante la realización de un proyecto final, siguiendo pautas ya establecidas. Objetivo del informe El presente informe tiene como objetivo principal contactar una pequeña o mediana empresa, preferiblemente del sector de manufactura, en la cual se realizara un estudio, análisis y diagnóstico de sus procesos productivos y administrativos aplicando los temas vistos en la materia y siguiendo una metodología. Metodología aplicada El proyecto se divide en 3 partes. La primera parte consiste en describir la empresa seleccionada y analizar las condiciones de trabajo presentes, aplicando una encuesta a un trabajador seleccionado. La segunda aborda la identificaron de un proceso problema, este problema se detallara y apoyara en un diagrama asme que registrara la situación actual de la empresa. Con respecto a esto realizar una mejora al proceso teniendo en cuenta diferentes factores. Así mismo se realizara una medida de los tiempos de trabajo. Finalmente la tercera parte constara de todo lo relacionado a un proceso administrativo de la empresa, con su respectivo análisis y aspectos a mejorar. Síntesis de contenido Por medio del presente trabajo realizado por estudiantes de ingeniería industrial y con los conocimientos aprendidos en la asignatura de estudio del trabajo, se busca diagnosticar las posibles fallas con sus respectivas soluciones de la empresa de calzados Mafess. Para esto fue necesario: Realizar un diagnóstico de la situación actual de la zona de producción e identificar los factores a tratar. Seleccionar un proceso productivo y administrativo problema el cual cumpliera con todas las características y al cual se le pudieran aplicar procesos de mejoras. Desarrollar un plan de mejora para el proceso seleccionado. Elaborar los diagramas (ASME, ANSI,) que representen el proceso actual.

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PRIMERA PARTE 1. Descripción de la empresa Nombre: Mafess. Empresa comercializadora y manufacturera La empresa es fabricante de calzado para niña y dama, cuenta con los siguientes productos en su línea de producción: ●Baletas ●Plataformas ●Tacones ●Bolsos

1.1 Reseña histórica Calzado MAFESS nació en el mes de marzo del año 2005 con el nombre de calzado SIGMAN en la calle 72 en la ciudad de Barranquilla, El cual con el transcurso del tiempo bajo una decisión familiar tomaron la determinación de cambiar el nombre de la empresa a como se conoce hoy en día (calzado MAFESS). Después de 3 años en el mercado en el mes de marzo del año 2008 se arriesgaron a empezar con su propia fábrica de bolsos, luego de un año aproximadamente en el mes de marzo del año 2009 tras ya tener un poco más de experiencia en el mercado del calzado decidieron abrir su segundo punto de venta localizado en la calle 72 en la ciudad de barranquilla ya con el nombre de calzado MAFESS. Posteriormente tras muchos meses de pensar el siguiente paso que daría la empresa fue tener su propia fábrica de producción de calzado para mujer en el mes de marzo del año 2011 esta fue una de las grandes decisiones que han tomado hasta el día de hoy. Después de transcurrir un tiempo determinado vieron la necesidad de llevar sus productos a puntos más estratégicos para el negocio del calzado por eso determinaron recurrir a otro punto de venta ubicado en el centro comercial metro centro, Ya que vieron muy buenos resultados en el anterior almacén, tomaron el veredicto de recurrir a otro punto de venta en otro estratégico centro comercial de la ciudad de Barranquilla por eso después de tanto insistir lograron ubicarse en el mes de septiembre del año 2014 en el Portal Del Prado centro comercial.

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Con el transcurso del tiempo han incorporado nuevas líneas de productos con el objetivo de proveer a sus clientes una solución integral a sus necesidades. Cuentan con un excelente grupo humano el cual se capacita en forma permanente a fin de estar actualizado en los cambios e innovaciones que se presentan en su ámbito.

1.2

Misión

Diseñar, producir y comercializar calzado mediante procesos efectivos realizados por personas con alto sentido de compromiso, honestidad, respeto, sentido de pertenencia y servicio, orientados a satisfacer las necesidades y expectativas de sus clientes, manteniendo por encima de todas las cosas la calidad del producto y el confort, siendo estas características la insignia de nuestra marca. Ofrecen calzado de moda, diseño y confort que satisfaga las necesidades y expectativas de sus clientes, trabajando bajo procesos controlados de calidad y con personal calificado, asegurando un alto nivel de competitividad que garantice el crecimiento continuo de la compañía.

1.3

Visión

Ser una compañía líder en diseño, fabricación y comercialización de calzado en el mercado nacional e internacional, trabajando bajo altos estándares de calidad y confort con personal calificado y capaz, que garanticen la satisfacción y preferencia de los clientes, asegurando el posicionamiento en el mercado y la solidez financiera, formando así una red de mayoristas y de promotores de venta exitosos, creando así lealtad mutua.

1.4

Análisis Dofa

Debilidades: 
 Falta tecnología en la producción. Temperaturas altas en la planta de producción.

Oportunidades: 
 Creciente demanda del sector. Fuerza laboral con experiencia y capacitada. Reconocimiento en la marca y en servicio. Insumos económicos y de fácil acceso.

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Fortalezas: 
 Trabajadores capacitados y con experiencia. La empresa posee una capacidad de producción acorde con su tamaño empresarial. Adecuada distribución de la planta. Buen ambiente laboral. Sincronización adecuada de la producción. Amenazas: 
 Presencia de otras marcas protagonistas en el sector. La producción puede ser detenida por falta de energía.

1.5

Tipo de producción

De acuerdo al grado de intervención del elemento humano podrá ser manual o mecánica. El proceso de producción de la empresa de calzados Mafess es principalmente manual, ya que los operarios la mayor parte del tiempo no requieren de la intervención de máquinas para la fabricación de los diferentes tipos de zapatos, se puede evidenciar la intervención de trabajo hombre-máquina solo en tres oportunidades y cabe aclarar que ninguna de las maquinas presentes en el sitio de trabajo opera automáticamente. Según la continuidad del proceso observado este puede ser considerado producción en serie o intermitente. La empresa cuenta con una producción intermitente, que es aquella que basa su producción de acuerdo a sus pedidos, siguiendo los parámetros establecidos en ellos. Una vez obtenidos los productos terminados, se almacén esperando a ser transportados a los diferentes almacenes (de esta misma MAFESS) que realizaron los pedidos. También cuenta con una bodega en donde se encuentra almacenada la materia prima.

1.6

Estructura Organizacional

Calzados Mafess cuenta actualmente con un total de 18 empleados, distribuidos de la siguiente manera: ●Gerente general ●Secretaria de gerencia 7

●Jefe de producción ●Jefe de compras ● 14 operarios, teniendo en cuenta que el número de operarios puede variar de acuerdo al periodo que se esté trabajando es decir si hay mucha o poca demanda de producción.

GERENTE

Jefe de producción

Jefe de compras

Operarios

Figura 1 estructura organizacional

8

Secretaria

1.7

Red de procesos

Gestión administrativa

C L I E N T E S

APOYO

OPERATIVAS

DIRECCIONAMIENTO

Red de procesos calzado Mafess

Pedido

RRHH

Diseño

Producción

Compras

Entrega

C L I E N T E S

Control de documentos y pedidos

Figura 2 red de procesos

1.8. Medición de las condiciones de trabajo Las condiciones de trabajo, son aspectos importantes al momento de mejorar la productividad y calidad de una empresa, por lo que resulta indispensable tener excelentes condiciones en los lugares de trabajo, como una garantía para el óptimo desempeño de los trabajadores. En una de las visitas realizadas a la empresa de calzado Mafess, se observó las condiciones en la que trabajan los operarios en la zona de producción, se tomaron fotografías (ver fotografías en anexo) y se realizó una encuesta a uno de los operarios para realizar un análisis de las condiciones en las que se encuentra trabajando así mismo que tan conforme esta con estas. A continuación se presentara un análisis de los datos obtenidos en la encuesta.

Cuestionario para la evaluación de las condiciones de trabajo de los operarios. Datos personales Hombre: ___ Mujer: ___ Cargo: cortador

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Diseño puesto de trabajo 1 Considera la altura de su superficie de trabajo (mesa, poyata, etc.)adecuada para el tipo de tarea que realiza 2 Considera su espacio de trabajo suficiente o adecuado 3 El puesto le proporciona una postura de trabajo cómoda 4 Considera usted que la iluminación es la adecuada Condiciones ambientales 5 Considera usted que hay suficientes fuentes de ventilación 6 Se considera trabajando en una temperatura agradable 7 Se enfrenta usted a cambios bruscos de temperatura 8 Cuenta con fuentes que le permitan la hidratación 9 Está expuesto a ruidos molestos o que provocan dificultad en la concentración para la realización del trabajo 1 Se encuentra expuesto a sustancias contaminantes 0 Carga física y manipulación manual de cargas 1 Manipula, habitualmente, cargas pesadas, grandes, 1 voluminosas, difíciles de sujetar o en equilibrio inestable 1 Realiza esfuerzos físicos importantes, bruscos o en 2 posición inestable (distancia, torsión o inclinación del tronco) 1 Su actividad requiere un esfuerzo físico frecuente, 3 prolongado, con periodo insuficiente de recuperación 1 Al finalizar la jornada, se siente “especialmente” 4 cansado/a 1 Considera que tiene un tiempo de descanso adecuado 5 Otros factores ergonómicos 1 Posturas de trabajo forzadas de manera habitual o 6 prolongada 1 Movimientos repetitivos de brazos / manos / muñecas 7 1 Posturas de pie prolongadas 8 1 Tareas con altas exigencias visuales o de gran 9 minuciosidad Factores psicosociales 2 El nivel de atención requerido para la ejecución de su 0 tarea es elevado 2 La organización del tiempo de trabajo (horarios, turnos, 1 vacaciones, etc.) le provoca malestar 2 Las relaciones entre compañeros y/o jefes son 2 satisfactorias 10

1

2

3

4

5

2 Puede hablar mientras labora 3 2 Le proporcionan a usted seguridad y salud 4 2 Usted es tratado amablemente por parte de sus 5 superiores 2 Tiene usted autonomía para realizar su trabajo 5 Tiempos de trabajo 2 Considera usted que se le dan pausas activas suficientes 6 2 Su turno de trabajo es adecuado 7 2 Cargas de trabajo adecuadas y proporcionales para su 8 tiempo de trabajo Nota: la calificación está dada de 1-5, donde 1-2 se considera insuficiente, 3 aceptable, 45 bueno

Al finalizar la realización de la encuesta que mide las condiciones de trabajo en las que se encuentras los operarios de la empresa de calzados Mafess y observar la zona de producción de esta. Se pudo deducir que las falencias más notables son la temperatura que maneja el área y las posturas que le generan el puesto de trabajo. A pesar de que los operarios no manejan maquinaria que generan mayor sensación térmica, el lugar no cuenta con ventanas o cámaras de aire que permitan el paso a aire natural y/o fresco, las ventilaciones presenten no logran cubrir en su totalidad la sensación de alta temperatura. Por otro lado los empleados se encuentran expuestos a posturas que generan asaz fatiga y agotamiento, ya que varios operarios realizan sus actividades a lo largo de toda la jornada de pie y otros por su parte cuentan con sillas que no presentan la altura adecuada ( aclarando que no son graduables) generando molestias en la zona lumbar. Riesgos Laborales. Para llevar a cabo el proceso productivo de la empresa Mafess se requiere de cierta instrumentación, insumos y maquinaria que pueden ser peligrosas. Algunos de los riesgos son generados por: Navaja para cortes, Martillo, pegantes inflamables, maquina cosedora, maquina termo dobladora y maquina recortadora de forro. Sin embargo aun con la existencia de dichos riesgos los trabajadores no cuentan con un equipo de seguridad necesario, ya que estos no laboran con la indumentaria de trabajo adecuada, por el contrario utilizan ropaje cotidiano y calzados que no cubren sus extremidades, las cuales están expuestas a sufrir heridas y golpes de alto riesgo.

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Otro riesgo laboral a los que se encuentran expuestos los operarios y que también implican riesgos en su salud es la exposición diaria a disolventes tóxicos que con el tiempo podrían generar daños en el organismo. Recomendaciones y propuestas de mejoras a las condiciones laborales Se aconseja aumentar la ventilación en la zona de trabajo o en lo posible abrir cámaras que puedan mitigar el calor del área, a su vez genera un aumento y mejora en la producción , debido a que los operarios se sentirán mas cómodos y confortables al momento de realizar sus actividades. También es importante que se proporcione una buena ventilación general y una ventilación de escapes en el punto de origen de los vapores, con el fin de mantener las concentraciones muy por debajo de los niveles máximos permisibles. Teniendo en cuenta que los operarios trabajan con diversos disolventes tóxicos y varios requieren de una elevación en su temperatura. En la actualidad en las empresas de calzado ha surgido brotes de una enfermedad conocida popularmente como la "parálisis de los zapateros", y cuyo cuadro clínico es más o menos parecidos al de una parálisis, localizadas en las extremidades y esto a causa del gran número de horas que los operarios se encuentran laborando en posiciones no adecuadas, que generan esfuerzos innecesarios. Por tanto se recomienda y propone mejorar las mesas y sillas de trabajo de los operarios, que cuenten con una altura adecuada que no generen movimientos extras repetitivos en extremidades y zona lumbar. Así como descansos y pausas activas adecuadas para aliviar la monitoria y tensiones en los músculos. Es conveniente realizar reconocimientos médicos previos al empleo, para determinar la aptitud, evaluar la capacidad de trabajo y detectar posibles enfermedades contagiosas o procesos que pudieran verse agravados por el tipo de trabajo a realizar. También se aconseja y propone que se realicen seguimientos médicos periódicos a los trabajadores en especial a los que se encuentran expuestos a sustancias toxicas y posiciones de trabajo que puedan causar daños en los músculos. Debe proporcionarse al personal la protección adecuada, implementar reglas que impliquen el uso de calzado cerrado, un accidente provocado por un mal equipo indumentario podría ocasionar demandas a la empresa que le proporcionarían grandes pérdidas económicas.

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SEGUNDA PARTE 2. Aplicación del estudio del trabajo a un proceso productivo 2.1.1 Descripción del proceso problema Se observaron todos los procesos productivos presentes en la empresa de calzados Mafess y luego de un previo análisis y una serie de interrogantes realizados al jefe encargado de la producción, se llegó a la conclusión que el proceso que más requería de tiempo empleado, utilización de materias primas entre otros recursos, fue la elaboración de zapatos tipo tacón, el cual se lleva a cabo en cinco etapas: cortado, armado, costura, montado y limpieza. Cada par de zapato es trabajado de manera simultánea. Antes de iniciar con las etapas la materia prima es transportada a la zona de producción .En la etapa de cortado, se corta el sintético y forro (para un par de zapatos tipo tacón) , materiales que entran en forma de grandes pliegos y de los colores que sean requerido en los pedidos, para dicho proceso se hace indispensable el uso de plantillas con la forma y talla del zapato a fabricar, del mismo modo sirve de apoyo al operario para obtener una mayor precisión. Finalizado el corte del material, el operario pasa a la maquina termo doblador en donde se une sintético y forro con un dobles parcial, terminada su actividad, el forro y sintético son pasados a la zona de montado, en donde un segundo operario se encarga de pegar sintético y forro completamente y colocar las hebillas necesarias. Se envía el costurero quien cose, forro con sintético, con el fin de garantizar una mejor calidad y estética, corta el material del forro que se encuentre sobrante y lo desecha, una vez terminada esta etapa la capellada se encuentra lista para pasar a zona de montado, antes de esto, el jefe de producción se cerciora que la capellada este en excelentes condiciones. En la zona de montado entra materiales como: base de zapatos, tachuelas pegantes en polvo (que se calentara para posteriormente ser trabajo en líquido). El operario que reciba la capellada se encargara de unirla con la base del zapato tipo tacón, esperar a que el pegante este completamente líquido para pegar suela de ambos pares de zapato. En esta etapa el par de zapatos ya se encuentra listo y solo necesita retoques finales, que se realizaran en la etapa de limpieza. En vista que siempre quedan residuos del pegamento utilizado, el operario presente en dicha estación, limpiara residuos de pegamento con limpiador vz-90, colocara forro de suela, pintara con pintura de zapatos especial los detalles que sean necesario, pegara código de barra y finalmente empacara. Dado que el par de zapatos ya se encuentran listos y previamente empacados se transportaran a bodega esperando a que sean distribuidos, a los almacenes Mafess y clientes.

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2.1.2 Registro del proceso problema ● Diagrama asme actual

Elaborado por: Juan Mesa Dávila, Sheyla Polo Alemán, Adriana Sarmiento Rodríguez Presentado a : Ing. Carmenza Luna, Ing. Carlos Otero

2

No. De paginas: 2 Fecha: 19.05-17

Transportar materia prima a Zona de fabricación

Transportar materia prima a Zona de fabricación

Forro y sintético

Material de suela

Cortar sintético y forro

1

11

Hilo Nylon, pegante siliconado

Dividir moldes por talla

Material sobrante Preparar 2

3 Maquina

12

Troquelar

13

Empacar en bolsa

termodobl adora

Hebillas ,pegante solución

4

Desec har

Doblar en máquina termo dobladora

5

Pegar sintético con el forro

6

Poner hebillas

7

Coser en maquina

8

Recortar forro

Hilo 60

Material sobrante Capellada lista 1

9

Desechar Inspeccionar

Tachuelas, kit de horma(base de zapato),pegante Suela

14

10

Unir base de zapato con capellada

14

Poner pegamento en maquina calentadora

A

Esperar 15 min a que el pegante este listo 15

Pegar suela Retirar tachuelas

Limpiador(vz-90), forro de suela, código de barra, pintura de zapatos

16 Desechar 17

18

3

Pegar forro de suela Limpiar residuos de pegamento

19

Pintar detalles para mejorar apariencia

1

20

Poner código de barra

1

21

Empacar

21

3

1

1

Transportar bodega Almacenar

figura 3 diagrama asme actual

● Diagrama de recorrido actual Fecha: 19-05-17

Elaborado por: Juan Esteban Diagrama de recorrido Mesa, Sheyla Polo, Adriana actual de Calzados Sarmiento Mafess

15

a

Ilustración 1 diagrama de recorrido actual

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2.1.3 Examen crítico del trabajo Técnica del interrogatorio La técnica del interrogatorio es una herramienta que permite hacer el examen crítico del trabajo, en este caso se sometieron

sucesivamente cada actividad

perteneciente al proceso a una serie de preguntas. Este análisis de las actividades u operaciones permite determinar cuáles son los puntos o actividades claves donde se deben enfocar más la atención, con el objetivo de eliminar, combinar, ordenar o simplificar las operaciones y presentar una propuesta mejorada. De acuerdo con ello la técnica del interrogatorio se realizó sobre las siguientes actividades:

Cortar sintético y forro Recortar forro y material sobrante Inspección

Las preguntas establecidas para cada una de las operaciones se encuentran en la siguiente tabla:

Tipo

Preguntas Preliminares

Preguntas de Fondo

Propósito

¿Qué se hace?

¿Qué otra cosa puede hacerse? ¿Qué debería hacerse?

¿Por qué se hace? Lugar

¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace allí?

Sucesión

¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace entonces?

Persona ¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace persona?

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¿En que otro lugar podría hacerse? ¿Dónde debería hacerse? ¿Cuándo podría hacerse? ¿Cuándo debería hacerse?

¿Qué otra persona podría hacerlo? esa ¿Quién debería hacerlo?

Medios

¿Cómo se hace? ¿De que otro modo podría ¿Por qué se hace de ese hacerse? modo? ¿Cómo debería hacerse?

Como se había establecido previamente el desarrollo de la técnica fue realizado a determinadas operaciones que hacen parte del proceso productivo en Mafess, Luego de la aplicación de la técnica se obtuvieron los siguientes resultados: Cortar sintético y forro. El objetivo de esta operación es el recorte de la capellada que forma la parte superior del calzado, se lleva a cabo en la primera instancia del proceso ya que se requieren los cortes previamente listos, para su realización se utiliza una navaja y se realizan los cortes de acuerdo con las dimensiones establecidas, basados en el análisis TOC, son evidentes algunos detalles que pueden ser mejorados en esta operación. Genera muchos desechos de materiales (sintético y forro), los cuales deberían ser reutilizados nuevamente, sin embargo en el proceso actual no hay reutilización de estos. La operación se lleva a cabo con el operario de pie y con poca ventilación para el operario lo que conlleva a una fatiga con el paso del tiempo, se puede aliviar la carga si está se realiza de una forma más confortable. Recortar forro y material sobrante. Esta operación tiene como objeto el recorte de forro o material sobrante, el operario efectúa la tarea con la ayuda de la máquina recortadora de forro. Se realizó un análisis en donde se evidenció detalles que pueden ser mejorados en esta operación. La actividad u operación genera muchos desperdicios los cuales se acumulan demasiado, además no se cuenta con un depósito para estos, por lo cual se crean montones o cúmulos que ocasionan obstrucciones en el proceso productivo. A pesar de ello no se hace nada al respecto. 18

Inspección. Esta inspección se realiza justo después de que la capellada este totalmente lista y previo a la unión de la capellada con la base del zapato. Se lleva a cabo en ese instante ya que es preferible tener un control de la parte superior del calzado, sin embargo esta inspección también puede ser realizada al final del proceso para tener la certeza de que ningún producto salga defectuoso de la empresa. Lista de comprobación. Se hizo uso de la lista de comprobación para determinar ciertos aspectos positivos y negativos a nivel general de la producción. Preguntas

SI

1.

¿Se utilizan completamente los materiales?

2.

¿Se recibe el material en buenas condiciones al llegar al operario?

3.

¿Existe algún mecanismo de reciclaje?

4.

¿La zona de producción está bien distribuida?

5.

¿La

entrega

de

los

materiales

es

lo

suficientemente eficiente? 6.

¿Se utilizan las herramientas adecuadas para la labor?

7.

¿Se utiliza la maquinaria ideal para llevar a cabo el proceso?

8.

¿Existe el equipo o implementos de seguridad adecuados en caso de emergencias?

9.

¿Se efectúan las inspecciones adecuadamente y en el momento indicado en el proceso?

19

NO

10.

¿El obrero está calificado mental y físicamente para el trabajo?

11.

¿Son adecuadas para el trabajo la iluminación, y la ventilación?

12.

¿Existe confort en la zona de trabajo?

Definición de los aspectos innovadores de la mejora. Basados en el análisis de las operaciones mediante el uso de la técnica del interrogatorio y la lista de comprobación o Cheklist fueron evidentes ciertos aspectos por mejorar o por cambiar a nivel productivo, algunos de estos son: Reutilización de material Uno de los aspectos por mejorar es en cuanto al material sobrante, ya que no se cuenta con ninguna actividad de reciclaje en la empresa. Esta mejora es muy factible porque influye en los costos de la materia prima, sí se saca un máximo aprovechamiento de los materiales se puede llegar a minimizar los costos levemente. Otro de los beneficios es el área de trabajo puesto que se va a tener un mejor espacio organizado con la implementación de un depósito para residuos. Posición del puesto de trabajo. Como ya se había descrito anteriormente en algunos puestos de trabajo los operarios trabajan de pie, poco beneficioso para ellos, en donde además se genera un ambiente tedioso con cierto grado de incomodidad y baja ventilación. Lo estos factores conllevan a una fatiga con el correr de las horas de operación, se puede aliviar la carga de los operarios, haciendo que su labor se realice en una posición más cómoda, es decir sentado, también se puede implementar un mejor sistema de ventilación, creando así un ambiente más generoso con el trabajador. Son mejoras sencillas que puede impactar de forma muy beneficiosa para los trabajadores y para la empresa. 20

Inspección al finalizar el proceso. Se sabe el que proceso productivo en Mafess cuenta con una inspección justo después de que la capellada esta lista, sin embargo es necesario implementar otra inspección adicional al finalizar el proceso que verifique la calidad final del calzado y que cumpla con los estándares exigidos de la empresa. Se debe implementar un protocolo para recibir el producto terminado y así garantizar la calidad del producto que sale al mercado. Este es un punto muy importante a nivel global ya que se pueden despachar productos no conformes, lo que perjudicaría el buen nombre de la empresa. Una vez se tienen estas dos inspecciones en el proceso se garantiza su viabilidad ya que son puntos lógicos de observación del proceso, y se realizan anterior a la finalización de una operación costosa y/o irreversible como es el transporte de mercancía.

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2.1.4 Establecimiento del nuevo método Diagrama asme mejorado

Elaborado por: Juan Mesa Dávila, Sheyla Polo Alemán, AdrianaElaborado Sarmiento Rodríguez por: Juan Mesa Dávila, Polo Alemán, Presentado a :Sheyla Ing. Carmenza Luna, Ing. AdrianaCarlos Sarmiento Rodríguez Otero

No. De paginas: 2 Fecha: 19.05-17 No. De paginas: 2 Fecha: 19.05-17

Presentado a : Ing. Carmenza Luna, Ing. Carlos Otero Pegamento en pollvo 2

Forro y sintético

Material de suela

11

12

Transportar materia prima a Zona de fabricación

Dividir moldes por talla

13

Troquelar

14

Empacar en bolsa

Calentar en maquina

1

Cortar sintético y forro

Hilo Nylon, pegante siliconado

Material sobrante Preparar 3 Maquina termodobl adora

Pegamento liquido

4

2

Recicla r

Doblar en máquina termo dobladora

5

Pegar sintético con el forro

6

Poner hebillas

7

Coser en maquina

8

Recortar forro

Hilo 60

Material sobrante Capellada lista 1

9

Reciclar Inspeccionar

Tachuelas, kit de horma(base de zapato),pegante

Pegamento liquido

10

Unir base de zapato con capellada

Suela

16

22

Pegar suela

A Retirar tachuelas Limpiador(vz-90), forro de suela, código de barra, pintura de zapatos

16 Reutilizar

15

16

19

3

1

Pegar forro de suela Limpiar residuos de pegamento

17

Pintar detalles para mejorar apariencia

18

Poner código de barra

19

Empacar

2 2

3

Inspeccionar Transportar bodega Almacenar

Figura 4 diagrama asme mejorado

23

a

Diagrama de recorrido mejorado

Fecha: 19-05-17

Elaborado por: Juan Esteban Diagrama de recorrido Mesa, Sheyla Polo, Adriana actual de Calzados Sarmiento Mafess

Ilustración 2 diagrama de recorrido mejorado

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2.1.5 Evaluación de la propuesta Para evaluar la propuesta, se destacan tres aspectos importantes antes de la aplicación de un nuevo método: Reducción de costos. La mejora disminuye los costos al hacer una inspección antes de transportar el producto a bodega, puesto que se evitan devoluciones por parte de clientes, y que por consecuencia, no habrían gastos asociados a dicha acción. Adicionalmente, otro aspecto favorable es que se propone reutilizar aquellos materiales sobrantes de cada operación, siempre y cuando estén en buen estado, como tachuelas, sintéticos, forros, entre otros. Flexibilidad de mano de obra. Esta característica reduciría en un leve porcentaje debido a que al preparar el pegante y realizar lo referente a montaje de otro zapato al mismo tiempo, se está garantizando un mayor trabajo para los operarios. Aumento de producción. La producción incrementa en la propuesta al hacer simultáneamente la preparación del pegante y realizar todo lo ligado al montaje de un producto diferente. Seguidamente de esto, se les asigna una ponderación a cada una, la cual depende de los objetivos que se requieren mejorar, y por último, se analiza y determina un puntaje según la proposición. La siguiente tabla muestra un resumen de la evaluación de la propuesta: Beneficio Reducción de costos Flexibilidad de mano de obra Aumento de la producción Total puntuación

Ponderación Puntos 30% 5 20% 50%

3 4 4,1

Tabla 1 evaluación de la propuesta

La propuesta obtiene como resultado un puntaje de 4,1 de una escala de 1-5, siendo 1 el puntaje más bajo y 5 el más alto. Se puede concluir de la evaluación de la propuesta que tiene una muy buena reducción en costos, una flexibilidad de mano de obra en término medio y un favorable aumento de la producción, efectuando una total puntuación beneficiosa para la empresa en dado caso que se acojan las mejoras.

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Uno de los aspectos más analizados del diagrama ANSI actual y vistos en el observado, fue el intentar reducir los desperdicios de materia prima en su máximo nivel, debido a que una reducción de estos, generan mejoras en los costos y presupuesto de producción de la empresa. Se percibió que la línea de producción de la empresa de calzados Mafess tenía un elevado índice de desperdicio de materia prima diaria, ya que todo el material sobrante de sintéticos, forro, entre otros, estaba siendo desechado aun estando en muy buenas condiciones. Asimismo son “desechos” que estarían ocasionando daños al medio ambiente. Actualmente se considera de vital importancia que las empresas productivas tengan un alto grado de consideración y consciencia por el medio ambiente, no solo porque es el lugar de donde proviene la mayor parte de sus materias primas, sino también para evitar demandas ecológicas que podrían causar innumerables perdidas a las empresas, multas, sanciones y en situaciones extremas hasta cierre de estas.

2.2 APLICACIÓN DE LA MEDIDA DEL TRABAJO: TIEMPOS CON CRONOMETRO. 2.2.1 Identificación y justificación de la operación dentro del proceso productivo problema Se calcularon los tiempos empleados en los distintos elementos que conforman la elaboración de un par de zapatos tipo tacón con una prueba piloto de tamaño 4. El proceso productivo que cuenta con mayor empleo de tiempo y esfuerzo entre los distintos productos que fabrica la empresa de calzados Mafess. A su vez se consideró oportuno el análisis de tiempo a dicho proceso ya que fue el seleccionado por los analistas para trabajar en sus mejoras y generar propuestas benéficas a la empresa. Antes de proceder a tomar los tiempos del proceso productivo con cronometro acumulado, se realizó la valoración del ritmo del trabajo de cada actividad presente en el proceso de elaboración de un par zapatos tipo tacón y sus elementos. Se escogió a los operarios completamente capaces de desarrollar la actividad satisfactoriamente, es decir, poseen habilidades, experiencia y destreza de acuerdo con los requerimientos necesarios. No fue posible seleccionar a un solo trabajador puesto que cada actividad está a cargo de operarios diferente, no obstante se escogió al operario más calificado de cada subproceso presente. Para establecer la calificación por el analista la referencia es el desempeño estándar, siendo el nivel que logra el operario con experiencia en la realización de la actividad en las condiciones acostumbradas, es decir, a un ritmo ni muy rápido ni muy lento, se tuvo en cuenta la siguiente valoración:

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2.2.2 Registro de la operación y elementos Actividad Nula Lento Constante prisa Activo Adecuado calificado Muy rápido

Valoración 0 50 sin

80-89 90-99

y 100 105-130

Tabla 2 valoración del ritmo de trabajo

Se registraron las siguientes tablas de datos: Cortador E1 1 95 2 92 3 95 4 96

E2 100 100 95 100

E3 110 105 105 105

Tabla 3 cortador

En donde E1: cortar sintético y forro E2: preparar máquina termo dobladora E3: doblar sintético y forro en máquina termo dobladora Armador E1 1 90 2 92 3 90 4 95

E2 10 95 100 98

Tabla 4 armador

E1: pegar sintético con el forro E2: colocar hebillas

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Costurero E1 1 100 2 90 3 95 4 98

E2 110 100 105 110

Tabla 5 costurero

E1: cocer en máquina E2: cortar forro Montador E1 1 100 2 95 3 90 4 100

E2 110 110 105 100

E3 95 90 85 90

E4 110 110 100 105

Tabla 6 montador

E1: unir base del zapato con capellada E2: poner pegamento en maquina calentadora E3: pegar suela E4: retirar tachuelas Limpiador E1 1 87 2 90 3 90 4 85

E2 90 80 85 95

E3 80 85 90 85

E4 110 100 110 120

E5 100 105 100 110

Tabla 7 limpiador

E1: pegar forro de suela E2: limpiar residuos de pegamento E3: pintar detalles para mejorar apariencia E4: poner código de barra E5: empacar 2.2.3 Determinación del tamaño de la muestra Dadas las valoraciones al ritmo de trabajo de cada elemento de las actividades que conforman el proceso productivo, se pasó a registrar el tiempo invertido en 28

cada elementos, con la utilización de un cronometro acumulado. Dichos datos son necesarios para determinar el tamaño de la muestra, en la que se siguieron los siguientes pasos: 1. Calculo del tiempo normal, bajo la fórmula: Tn:

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜 ∗

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 100

2. Hallar el tamaño de muestra de cada actividad, escogiendo un elemento y utilizando :

N: (

40∗ √𝑛∗ ∑ 𝑥 2 −(∑ 𝑋)

2

)2

∑𝑥 3. Seleccionar el N con mayor tamaño y emplearlo para el registro del proceso productivo en su totalidad.

Los datos obtenidos fueron los siguientes (el tiempo fue tomado en segundos): Cortador E1 1 55,49 2 53,2 3 55,47 4 57,65

E2 25,47 21 18 20,34

E3 147,35 145,23 146,3 143,1

Tabla 8 cortador tiempo observado

Armador E1

E2

1

97,2

120

2

95,67

118,98

3

97,89

123,56

4

96,96

126,3

Costurero E1 1 60,2 2 58,23 3 58,45 4 57,16

E2 30,23 32,67 30,4 31,34

Tabla 9 costurero tiempo observado

29

Montador E1 1 41,8 2 42,5 3 41,34 4 40

E2 12 11 12,3 12

E3 147 148,2 147 146,4

E4 10,3 9,45 9,47 10,27

E3 66,4 62 66,13 65,3

E4 12,3 11,56 13,45 12,78

Tabla 10 montador tiempo observado

Limpiador E1 1 80,2 2 78,3 3 81,45 4 80

E2 76,6 74,3 76 74,9

E5 18 16,2 14 17,3

Tabla 11 limpiador tiempo observado

Luego de calcular los tiempos normales, mediante la utilización de la formula, insertada anteriormente, se obtuvieron los siguientes tiempos: Cortador E1 1 52,7155 2 48,944 3 52,6965 4 55,344

E2 25,47 21 17,1 20,34

E3 162,085 152,4915 153,615 150,255

Tabla 12 cortador tiempo normal

Armador E1 1 87,48 2 88,0164 3 88,101 4 92,112

E2 120 113,031 123,56 123,774

Costurero E1 1 60,2 2 52,407 3 55,5275 4 56,0168

E2 33,253 32,67 31,92 34,474

30

Montador E1 1 41,8 2 40,375 3 37,206 4 40

E2 13,2 12,1 12,915 12

E3 139,65 133,38 124,95 131,76

E4 11,33 10,395 9,47 10,7835

Tabla 13 montador tiempo normal

Limpiador E1 1 68,17 2 62,64 3 73,305 4 68

E2 68,94 59,44 64,6 71,155

E3 53,12 52,7 59,517 55,505

E4 13,53 11,56 14,795 15,336

E5 18 17,01 14 19,03

Tabla 14 limpiador tiempo normal

Los tamaños de muestra obtenidos para cada actividad fueron: Cortador: E2: 25,47+ 21+17,1+20,34 = 83,91 E2: 25,472+ 212+17,12+20,342 = 1795,85 𝑵=(

40 ∗ √4 ∗ 1795,85 − 83,91^2 2 ) =4 83,91

N= 4

Armador: E1: 87,48+88,02+88,10+92,112 =355,709 E1: 87,482+88,022+88,102+92,1122 = 31646,04 𝑵=(

40 ∗ √4 ∗ 31646,04 − 355,709^2 2 ) =2 355,709

N= 2 Costurero: E2: 33,25+32,67+31,92+34,47 = 132,317 E2: 33,252+32,672+31,922+34,472 = 4380,43

31

𝑵=(

40 ∗ √4 ∗ 4380,43 − 132,317^2 2 ) =6 132,317

N= 6 Montador: E2: 13,2+12,1+12,915+12 = 50,215 E2: 13,22+12,12+12,912+122 = 631,44 𝑵=(

40 ∗ √4 ∗ 631,44 − 50,215^2 2 ) =1 50,215

N= 1

Limpiador: E4: 13,53 +11,56 +14,80+15,34= 55,22 E4: 13,532 +11,562 +14,802+15,342 = 770,78 𝑵=(

40 ∗ √4 ∗ 770,78 − 55,22^2 2 ) =1 55,22

N= 1 Posterior de haber hallado los tamaños de muestra basadas en cada subproceso se escogió el tamaño de muestra mayor, en este caso el obtenido por la actividad numero 3 (costurero) con un N= 6 2.2.4 Medición y registro del tiempo para cada elemento Cortador 1 Calificación To 2 Calificación To 3 Calificación To

Armador

Costurero Montador Limpiador

95 217,49

90 221,34

100 98,79

100 272,6

90 250,8

100 215,64

100 210,2

100 99,38

90 281,4

110 237

95 216,87

95 214,5

105 96,34

110 269,3

100 242,6

32

4 Calificación To 5 Calificación To 6 Calificación To

105 202,45

105 202,3

90 106,7

90 286

120 229,4

100 210,7

105 208,67

90 101,4

100 270,2

95 245,4

9100 213,3

95 216,4

100 98,2

100 268,22

90 251,3

Tabla 15 registro de calificación y tiempo de cada elemento

Calculo tiempo normal Tiempo normal

Cortador

Armador

Costurero

Montador

Limpiador

Tiempo Total

1 2 3 4 5 6

206,62 215,64 206,03 212,57 210,70 213,30

199,21 210,20 203,78 212,42 219,10 205,58

98,79 99,38 101,16 96,03 91,26 98,20

272,60 253,26 296,23 257,40 270,20 268,22

225,72 260,70 242,60 275,28 233,13 226,17

1002,93 1039,18 1049,79 1053,70 1024,39 1011,47

Tabla 16 tiempos normales

Los tiempos fueron trabajados en segundos y se obtuvo que en promedio, el tiempo que demora la fabricación de un par de zapatos tipo tacón es de 17,37 minutos, o 17 minutos, es decir el tiempo observado. Se trabajó con dos filas, la primera utilizada para determinar la valoración y la segunda donde se registró el tiempo observado de cada elemento del proceso. También fueron calculados los tiempos normales de cada etapa utilizando la formula ya anteriormente fijada. El estudio de tiempos, sin duda es una de las etapas más importantes ya que ayudara a establecer suplementos, ya que la empresa de calzados Mafess no cuenta con todos estos, al mismo tiempo se podrá establecer el tiempo tipo de la producción para fijar el volumen del trabajo. 2.2.5 Suplementos En la toma de tiempos se presenciaron demoras inevitables, estas fueron presenciadas pero no se registró este tiempo, por lo tanto se debe hacer algunos ajustes para compensar tales pérdidas. De esta manera se procede a adicionar suplementos. Los suplementos tienen una gran clasificación dentro del estudio y por ende se han identificados los siguientes: ● Fatiga básica: cada trabajo que se realice por muy sencillo que sea se consume energía para su realización y también para aliviar la monotonía. 33

● Fatiga variable: este es un gran campo sin embargo se ha encontrado el trabajo de pie, especialmente en el primer y el segundo elemento del proceso productivo. ● Necesidades personales: corresponde abandonos del puesto de trabajo por ir a beber agua o ir al sanitario. ● Suplemento por políticas de la empresa: dicho suplemento ya fue encontrado establecido por la empresa de calzado. ● Por contingencia: en donde se agrupan las pequeñas demoras inevitables, por ejemplo interrupción por parte del supervisor, al momento de dar una información. Teniendo cono referencias los suplementos establecidos en distintas fuentes, el cálculo de la holgura total es. Suplemento por necesidades personales: 6% Suplemento base por fatiga: 4% Suplemento por trabajar de pie: 3% Suplementos por política de la empresa: 4% Suplemento por contingencia: 3% Para un total de 20% de suplemento para una producción que trabaja en un horario de 7:30am a 6:00 pm. 2.2.6 Calculo del tiempo tipo o tiempo estándar El cálculo de este tiempo se obtiene adicionando al tiempo normal los suplementos, de la siguiente manera: 𝑇𝑡 = 𝑇𝑛 𝑥 (1 + 𝑆𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠)

Tt: 1002,93 * (1+ 0,20) = 1203,5178 Tt: 1039,18 * (1+0,20) = 1247,016 Tt: 1049,79 * (1+0,20) = 1259,7462 Tt: 1053,70 * (1+0,20) =1264,437 Tt: 1024,39 * (1+0,20) = 1229,2722 Tt: 1011,47 * (1+0,20) = 1213,764 Promedio Desviación

1236,29 24,85

34

Se obtiene que el tiempo necesario para la fabricación de un par de zapatos tipo tacón es de 1236,29 s o 21 minutos. Dicho tiempo tiene en cuenta las distintas demoras y atrasos que el proceso de producción pueda tener.

TERCERA PARTE 3. APLICACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO A UN PROCESOA DMINISTRATIVO 3.1.1 Identificación y justificación del proceso problema Uno de los procesos administrativos más importantes y significativos de la empresa de calzados Mafess, es el proceso de toma de pedidos. Calzados Mafess no solo distribuye sus productos a sus propios almacenes distribuidos en varios sectores de la ciudad, también realiza pedidos a terceros que se encuentren interesados en comprar al por mayor. EL proceso se basa en una relación cliente-secretaria-gerente, en donde el cliente llama a preguntar por los productos en que se encuentra interesados y la cotización de los mismos, la secretaria recibe la solicitud e informa al gerente general, quien es el encargado de revisar los productos que el cliente desea y revisar en la base de datos si cuentan con materia prima suficiente para elaborar tales productos, en caso de que sea posible la fabricación del pedido solicitado el gerente realizara una cotización que hará llegar a la secretaria, para que esta envié al cliente, en caso que el cliente acepte informara a la secretaria y ella realizara una orden de pedido que entregara al jefe de producción. Del mismo modo en caso que la empresa no cuente con los recursos suficientes para producir el pedido solicitado el gerente dará aviso a la secretaria, para que ella informe al cliente la situación. Se decide análisis el proceso de toma de pedidos, ya que se encontré algunas irregularidades que generan truncamientos y atrasos en el proceso. Se encontró que es posible realizar mejoras a este con el fin de optimizarlo y hacer del proceso, una actividad menos cargada. 3.1.2 Registro del proceso, diagrama ANSI actual

Elaborado por: Juan Mesa Dávila Sheyla Polo Alemán Adriana Sarmiento Rodríguez Presentado a : Ing. Carmenza Luna Ing. Carlos Otero

Fecha: 19.05.17 No. de paginas: 1

35

CLIENTE

SECRETARIA

GERENTE

Llamar a secretaria

Recibir inquietudes

Revisar, informe de pedido

Preguntar y cotizar por un pedido

Hacer informe de pedido solicitado

Consultar en base de datos si es posible hacer el pedido

Inicio

B

F

Informe de pedido

¿ Es posible?

Fin

Realizar cotización

NO A

C

Cotización Informar a secretaria

D

Informa al cliente Revisa la cotización

A B

¿ Acepta?

SI

D C

NO

E SI

Informa a secretaria

E

Mandar cotización a secretaria

Genera orden de pedido

Orden de pedido

Da orden de pedido a Jefe de producción

F

Figura 5 diagrama ANSI actual

36

3.1.3 Examen Crítico del trabajo Técnica del interrogatorio La técnica del interrogatorio nuevamente es utilizada para

el proceso

administrativo, es el medio para efectuar el examen crítico, con el objetivo de efectuar mejoras en los modos en que se realizan las tareas, mediante el sometimiento de una serie sistemática y progresiva de preguntas. Tipo

Preguntas Preliminares

Preguntas de Fondo

Propósito

¿Qué se hace? ¿Por qué se hace?

Lugar

¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace allí?

Sucesión

¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace entonces?

¿Qué otra cosa puede hacerse? ¿Qué debería hacerse? ¿En que otro lugar podría hacerse? ¿Dónde debería hacerse? ¿Cuándo podría hacerse? ¿Cuándo debería hacerse?

Persona ¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace esa persona? Medios

¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace de ese modo?

¿Qué otra persona podría hacerlo? ¿Quién debería hacerlo? ¿De que otro modo podría hacerse? ¿Cómo debería hacerse?

Tabla 17 técnica de interrogatorio

El desarrollo de la técnica del interrogatorio fue realizado al proceso administrativo de toma de pedidos en Mafess, Luego de la aplicación de la técnica se obtuvieron los siguientes resultados: El proceso de toma de pedidos es muy importante dentro de la administración de la empresa Mafess ya que es el canal directo con los clientes. Es relativamente sencillo, se efectúa por medio de tres protagonistas; el cliente, la secretaria y el gerente, cada uno de ellos debe realizar ciertas tareas para que se haga el pedido correctamente. 37

Durante el proceso se realiza una consulta en la base de datos para verificar la disponibilidad de inventario, es decir si es posible realizar el pedido. Esta labor es llevada a cabo por el gerente, en lugar de que sea realizada directamente por la secretaria, lo que genera un paso adicional innecesario. Por ello es importante optimizar este proceso ya que se tendría una respuesta más inmediata al cliente. Definición de los aspectos innovadores de la mejora. Reducción del tiempo de toma de pedidos. Es necesario una reducción en el tiempo de la actividad puesto que se tiene un leve exceso de tareas, enfatizándonos en las mejoras, la actividad de consultar en la base de datos se realizará por medio de la secretaria directamente en lugar de que sea realizada por el gerente, es decir la secretaría tendrá acceso directo a la base de datos con esto se evita el constante intercambio de información entre gerente y secretaria con ello se reduciría las posibles confusiones y el tiempo innecesariamente perdido. Los beneficios de la reducción del tiempo son los siguientes: Respuesta inmediata al cliente. Simplificación del trabajo Mejoramiento del servicio. Minimización de confusiones. Optimización del proceso.

3.1.4 Establecimiento del nuevo método Diagrama ANSI mejorado

Elaborado por: Juan Mesa Dávila Sheyla Polo Alemán Adriana Sarmiento Rodríguez Presentado a : Ing. Carmenza Luna Ing. Carlos Otero

Fecha: 19.05.17 No. de paginas: 1

38

CLIENTE

SECRETARIA

GERENTE

Inicio

Llamar a secretaria

Recibir inquietudes

Realizar cotización

Preguntar y cotizar por un pedido

Consultar en base de datos si es posible hacer el pedido

Cotización

A

D ¿ Es posible?

SI

Hacer informe de pedido solicitado

Fin

Mandar cotización a cliente por correo electrónico

NO B

Revisa la cotización

¿ Acepta?

Informe de pedido

Informar al cliente

A Envía a gerente para que realice cotización

NO

C

SI

Genera orden de pedido Informa a secretaria Orden de pedido C Da orden de pedido a Jefe de producción

D

Figura 6 diagrama ANSI mejorado

39

B

3.1.5 Evaluación de la propuesta de mejora Con base al diagrama ANSI actual, se examinaron cada una de las actividades llevadas a cabo durante el proceso administrativo escogido (proceso de toma de pedidos), con el fin de simplificar el proceso para eliminar las actividades que generen un impacto negativo en el proceso ya sea por demoras o trabajos innecesarios. Como ya se había dicho anteriormente la propuesta de mejora va enfatizada a la entrega de un mejor servicio al cliente mediante la reducción de los tiempos. Se evaluó el caso obteniendo beneficiosos resultados de mejora con respecto al modelo actual. Cabe resaltar que el gerente sigue tomando las decisiones finales del proceso ya que la toma de decisiones es de vital importancia para la administración, puesto que, ante diversas circunstancias, determina el grado de éxito o fracaso dela organización. La propuesta es presentada es muy viable puesto que simplifica gradualmente el trabajo, mejora los canales de comunicación y por supuesto se entrega un mejor servicio al cliente. Para evaluar la propuesta, se destacan tres aspectos importantes antes de la aplicación de un nuevo método: Optimización del tiempo Mejora de canales de comunicación Simplificación del trabajo Beneficio Optimización del tiempo Mejora de canales de comunicación Simplificación del trabajo Total puntuación

Ponderación Puntos 40% 4 35% 25%

5 3,5 4,2

La propuesta obtiene como resultado un puntaje de 4,2 de una escala de 1-5, siendo 1 el puntaje más bajo y 5 el más alto. Se puede concluir de la evaluación de la propuesta que tiene una buena optimización del tiempo, una excelente mejora en los canales de comunicación, una simplificación de trabajo moderada mas no en su totalidad, resultando una puntuación total de beneficio para la 40

empresa en dado caso que se acojan las mejoras planteadas por el equipo de trabajo y/o grupo de analistas.

3.2 Aplicación de la medida del trabajo mediante muestreo 3.2.1 Selección de un cargo dentro del Proceso Administrativo. A continuación se presenta un estudio de medida del trabajo mediante muestro aplicado al cargo de la secretaria por su alta incidencia en la parte administrativa consecutivamente después del gerente. Esta se encarga de múltiples actividades necesarias para la empresa como toma de pedidos, diligenciar formatos, tomar llamadas de clientes y almacenes, entre otras. Se hace este estudio con el principal objetivo de identificar las causas del tiempo inactivo y su respectiva proporción con ayuda de evidencias estadísticas 3.2.2. Diseño del procedimiento de muestreo. En primera instancia, se tomó una muestra piloto de 10 observaciones aleatorias para poder tener idea de las proporciones activas e inactivas del trabajo estudiado, por esta razón, no se enfocó en detallar las respectivas causas de actividad e inactividad. Para hacer las observaciones de la prueba piloto se basó en la tabla de números aleatorias para asegurarse que el estudio fue completamente aleatorio. Teniendo en cuenta que el horario de trabajo es Los resultados de la prueba piloto se encuentran en la siguiente tabla: Fecha: 1905-17 No. Obs: 10 Actividad Inactividad

Observadores: Juan Mesa, Sheyla Polo, Adriana Sarmiento Est No. 1 Total Porcentaje Long. Estudio: 1 día lllll llll 9 90% l 1 10%

Figura 7 prueba piloto

Luego de realizar la prueba piloto, se prosiguió a calcular el número de observaciones requeridas para el estudio. Se consideró un nivel de confianza del 95% y un margen de error del 10%. 𝑝𝑞 𝑛

𝜎𝑝 = √ Se tiene en cuenta que: 𝜎𝑝= error estándar de la proporción p= porcentaje de tiempo inactivo 41

q= porcentaje de tiempo en marcha n= número de observaciones o tamaño de la muestra a determinar 1,96𝜎𝑝 = 10 𝜎𝑝 = 5,1 90 × 10 5,1 = √ 𝑛 𝑛 ≈ 35 Teniendo en cuenta el número de observaciones requeridas para el estudio, se decide establecer una longitud del estudio de dos días, el cual consta en que el primer día se realizó la toma de datos dentro del horario de 8:00-12:00, mientras que el segundo día se elaboró en el rango de horas de 2:00-6:00. Cada día se dividió en 24 partes, es decir, entre cada periodo de diez minutos, por lo tanto, se tiene un total de 48 divisiones. Posteriormente, con ayuda del programa Excel, se generan 35 números aleatorios con un rango de 1-48, se ordenaron de menor a mayor y se registró la hora correspondiente como lo muestra la siguiente tabla: 3.2.3 Recopilación de datos Números aleatorios Hora de la ordenados observación 1 08:10 2 08:20 4 08:40 5 08:50 8 09:20 9 09:30 10 09:40 11 09:50 14 10:20 17 10:50 18 11:00 19 11:10 21 11:30 22 11:40 24 12:00 25 02:10 26 02:20 30 03:00 42

31 32 33 34 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

03:10 03:20 03:30 03:40 04:00 04:10 04:20 04:30 04:40 04:50 05:00 05:10 05:20 05:30 05:40 05:50 06:00

Se diseñó una hoja de observaciones con el fin de que sea más organizado, fácil de visualizar e interpretar los datos obtenidos. Se establecieron 3 tipos de causas generales por las que se cree que la secretaria podría estar inactiva antes de recopilar la información, ya que uno de los objetivos de este estudio es identificar las causas de la inactividad. Por tal razón, se acordaron las siguientes causas: Necesidades básicas: Se tomó en cuenta esta causa dado que constantemente se suplen actividades necesarias que no implican al trabajo correspondido pero que es indispensable para todos los trabajadores. Por ejemplo: ir al baño, tomar agua, entre otras. Fatiga y agotamiento: Se incluyó en esta lista debido a que es usual que se presente cansancio mental y/o físico luego de un trabajo agotador sin ninguna pausa. Fallas técnicas: A veces se presentan imprevistos generales en la empresa que no dejan que progrese el trabajo de la parte administrativa. Una de estas situaciones podría ser la falta de energía eléctrica, impresora dañada, falta de papel, entre otras. Luego de definir estas causas de inactividad, se prosigue a la realización de la hoja de observaciones. Esta se encuentra en la siguiente tabla: Fecha: No. Obs:

Observadores: Long. Estudio:

Total

Actividad 43

Est No. Porcentaje

Inactividad

Necesidades básicas Fatiga y agotamiento Fallas técnicas

Tabla 18 actividades

Recopilación de los datos y cálculo de la proporción de actividad a desarrollar por esta persona. A continuación, se presenta en la siguiente tabla el resumen de los datos recolectados: Fecha: 19Observadores: Juan Mesa, Sheyla Polo, Adriana 05-17 Sarmiento Est No. 2 Total No. Obs: 35 Long. Estudio: 2 días Porcentaje Actividad lllll lllll lllll lllll lllll lll 28 80% Necesidades básicas ll 2 5,71% Inactividad Fatiga y agotamiento llll 4 11,42% Fallas técnicas l 1 2,85% Tabla 19 registro actividades

3.2.4 Análisis de los datos Se concluye que con un nivel de confianza del 95% y un margen de error del 10%, se espera que a la larga y en promedio la proporción de actividad de la secretaria sea del 80% y de inactividad del 20%, la cual se desprende las necesidades básicas, fatiga y agotamiento, y fallas técnicas, cuyos porcentajes se esperan que sean 5,71%, 11,42%, 2,85%, respectivamente. Se puede observar que la mayor proporción de inactividad se presentó en la fatiga y agotamiento, seguidamente de las necesidades básicas, y por último, fallas técnicas. La única falla técnica presentada fue por la ausencia de energía eléctrica, por lo tanto, se podría cambiar este tiempo inactivo a activo, realizando actividades que no requieran de ésta, por ejemplo, llenar formularios. Con respecto a la fatiga y agotamiento y necesidades básicas, se debe tener en cuenta un suplemento, ya que estos son tiempos primordiales que no se les pueden negar a los trabajadores. En la siguiente tabla se calcula un suplemento para el cargo de la secretaria, teniendo en cuentas las actividades más destacadas según el estudio de muestreo realizado

Actividad Sentado incómodamente, o a veces sentado y a veces de pie Concentración/ansiedad 44

Puntos 2 2

Necesidades personales Fatiga Contingencias Total

5 4 3 16

Tabla 20 suplementos

Se estima un suplemento del 16% del total de su trabajo, este tiempo cubre las tres causas generales por inactividad: necesidades básicas, fallas y agotamiento y fallas técnicas.

4. CONCLUSIÓN Utilizando la ingeniería de métodos, se pudo identificar, analizar y establecer, acciones para mejorar la productividad de la empresa. De la misma manera fue posible aplicar todo lo aprendido a lo largo del semestre en la materia de estudio del trabajo, acercándonos a experiencias que en un futuro enfrentaremos como ingenieros industriales. Al aplicar los diferentes métodos de estudio del trabajo, empresas como calzados Mafess podrían aumentar la productividad y la eficiencia de cualquier sistema productivo y aunque sean empresas pequeñas, esta serie de estudios se convierten en un factor clave para su éxito y crecimiento futuro. Muchas veces las empresas poseen problemas en su productividad, costos y factores tales como el recurso humano, por el simple hecho de no implementar un estudio de métodos y tiempos. Al aplicar el estudio de métodos a la empresa de calzados Mafess se pudo comprender que la sección de producción de una industria puede considerarse como el corazón de la misma y si la actividad de esta sección se interrumpiese toda la empresa dejaría de ser productiva. Uno de los factores que dismuye la productividad es el desperdicio, la empresa siempre deben buscar la manera de cómo eliminar la presencia de desperdicios o reducirlos cada vez más, que fue considerado uno de los aspectos de mejora. Otro aspecto a destacar es el ritmo de trabajo el cual es importante, se observó en el estudio de tiempos que el tiempo estándar está conformado por el tiempo normal, más los suplementos, y estos dependen de la exigencia del trabajo que se labora. También se pudo concluir que a medida que el operario labora durante el día, por mucha destreza o experiencia tenga, la fatiga es un factor que afectara la productividad y por esta razón al final la jornada, los operarios disminuyen significativamente su ritmo de trabajo. Añadido a esto las condiciones laborales también desencadenan una disminución en el ritmo de trabajo, ya que factores como elevado sensación térmica, malas posturas en el puesto de trabajo, aumentan el cansancio y agotamiento en los operarios. Aplicar todos los pasos necesarios para llevar acabo la ingeniera de métodos, seleccionar, registrar, examinar, crear, evaluar, definir, es de gran ayuda para la mejora de la productividad y así mismo aumentar la rentabilidad en la empresa. Como se notó el análisis sistemático como se le conoce a la ingería de métodos, 45

consiste en mejorar continuamente siempre que se genere un cuello de botella y este se mejore, saldrá otra actividad que mejorar.

5. BIBLIOGRAFIA o García Criollo, Roberto. Estudio del Trabajo: Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo. MacGraw Hill. 2005 o Goldrath, Eliayu. La Meta. Ediciones Castillo. 2ª. Edición. 1996. o Krick, Eduard V., Ingeniería de Métodos. Editorial Limusa, 1993 o Niebel Benjamín W. Ingeniería Industrial: Métodos, Tiempos y Movimientos. 9ª. Edición. Mexico D.F; Editorial Alfa Omega, 1996

46

6. ANEXOS

Ilustración 3 materia prima

Ilustración 4 zona de producción

47

Ilustración 5 maquinaria

Ilustración 6 tipo de puesto de trabajo

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