Programa Maestro De Producto.docx

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS

Trabajo de investigación

“Unidad 2 - Programa maestro de producto” Autores: Santos Ibarra Juan Alberto Bueno Olivas Luis Alberto Rodríguez Acosta Dayra Cervantes Acosta Everardo Mercado Arenivas Juan Francisco Profesor: José Alfredo Leyva Astorga

Grupo: 564

Marzo 2019

Índice 2.1.- Proceso de programación maestra de producción ..................................................................... 1 2.2.- Interfaces Funcionales ................................................................................................................ 3 2.3-Desarrollo de un MPS ................................................................................................................... 5 2.4-Cantidades disponibles para promesa .......................................................................................... 7 2.5 – Congelación del MPS .................................................................................................................. 9 Conclusión ......................................................................................................................................... 11 Bibliografía ........................................................................................................................................ 12

Introducción

2.1.- Proceso de programación maestra de producción El programa maestro de producción (MPS) es el programa de planeación y control más importante en un negocio, y constituye el insumo principal para la plantación de requerimientos de materiales. Un efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de envío al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos estratégicos de la empresa y resolver las negociaciones entre fabricación y marketing. Una vez concluido el plan agregado, el siguiente paso consiste en traducirlo a unidades. Este proceso es lo que se conoce como desagregación, subdivisión o descomposición del plan agregado y su resultado final se denomina Programación Maestra de la Producción o Programa Maestro de Producción (MPS -Master Production Schedule-).

Básicamente, se puede afirmar que un Programa Maestro de Producción, es un plan detallado que establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los productos finales, proporcionar las bases para establecer los compromisos de envío al cliente, la utilización eficaz de la capacidad de la planta, lograr los

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objetivos estratégicos de la organización y resolver las negociaciones entre fabricación y mercado. Las unidades en que puede ser expresado un Programa Maestro de Producción son: 

Artículos acabados en un entorno continuo. (Make to stock).



Módulos en un entorno repetitivo (Assemble to stock).



Pedido de un cliente en un entorno de taller (Make to order).

En cuanto al horizonte de tiempo de un Programa Maestro de Producción, puede ser variable y que, dependiendo del tipo de producto, del volumen de producción y de los componentes de tiempo de entrega, este puede ir desde unas horas hasta varias semanas y meses, con revisiones periódicas. Así mismo, para mantener el control y evitar el caos en el desarrollo del Programa Maestro de Producción, es importante subdividir su horizonte de tiempo en tres periodos: 1- Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al Programa Maestro de Producción. 2- Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos. 3- Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier modificación al Programa Maestro de Producción. En lo referente a los insumos para la obtención del MPS es importante la consideración de los siguientes elementos: el plan agregado en unidades de producto, las previsiones de ventas a corto plazo en unidades de producto, los pedidos en firme comprometidos con los clientes, la capacidad disponible de la instalación o el centro de trabajo y, por último, otras fuentes de demanda. Dentro del proceso de formalización del MPS, algunas de las funciones claves que este debe cumplir son: 

Traducir los planes agregados en artículos finales específicos.



Evaluar alternativas de programación.



Generar requerimientos de materiales.



Generar requerimientos de capacidad y maximizar su utilización. 2



Facilitar el procesamiento de la información.

2.2.- Interfaces Funcionales Operaciones necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al plan de producción. Aun cuando los programas maestros de producción estén sometidos a continua revisión, los cambios deberán hacerse con pleno conocimiento de sus consecuencias. Con frecuencia, los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto. Muchas compañías se enfrentan con frecuencia a esta situación, y el problema es mayor cuando un cliente importante está involucrado en él. A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión, se dispondrá de menos recursos para otros productos, lo cual pondrá en peligro sus respectivos programas. Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al plan de producción están sometidas a continua revisión. Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto. A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión, se dispondrá de menos recursos para otros productos. Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y manufactura deberán autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al MPS, a fin de garantizar la resolución mutua de ese tipo de cuestiones: Otras áreas funcionales suelen usar el MPS para su planificación habitual.  Finanzas: Utiliza el MPS para estimar presupuestos y flujo de efectivo.

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 Marketing: Lo emplea para proyectar el efecto de los cambios en la mezcla de productos sobre la capacidad de la empresa, a fin de satisfacer las demandas de los clientes y administrar programas de entrega de artículos.  Manufactura: Lo utiliza para estimar los efectos de los cambios introducidos en el MPS sobre las cargas de actividad, en estaciones de trabajo cuya importancia es decisiva.  Compras: Necesita conocer lo más exactamente posible la cantidad de recursos o materia prima que será necesaria para producir en un periodo de tiempo determinado.  Recursos Humanos: Utiliza el MPS como base para calcular el personal que será necesario, en su caso, contratar, despedir o subcontratar esto de acuerdo a la demanda de producción que se tenga que satisfacer en determinado periodo de tiempo.  Ingeniería de Producto: Directamente relacionado con el departamento de producción, ambos enfocados en emplear el MPS para poder estimar los costes vinculados con los recursos necesarios para producir de una manera optimizada. Las computadoras personales, en virtud de sus excelentes capacidades gráficas, han brindado a los administradores acceso a muchos informes relacionados con el MPS, que pueden visualizar en formatos legibles y útiles. Los programas de esas computadoras permiten que el gerente formule preguntas del tipo “qué pasaría si”, para ver los efectos de la introducción de diversos cambios en el MPS.

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2.3-Desarrollo de un MPS Para la elaboración de un plan maestro de producción requerimos de cierta información como es: 

Costes de producción



Costes de inventario



Capacidad productiva



Tamaño de lote



Niveles de inventario

Pero la información más fundamental para lograr hacer este MPS es: 

Inventario



Pedidos de los clientes



Demanda

Para poder explicar el cómo se realiza el MPS usaremos un ejemplo básico. Somos una empresa que produce jabones de forma masiva, trabajamos bajo pronósticos y pedidos de clientes. o Empezaremos con 1300 unidades en el inventario (inventario inicial) o Tamaño de lote (producción por periodo) cantidad de unidades que se producen cada periodo: 1200 o Pronostico para de la demanda del mes de mayo: 3200 y para el mes de junio 2900, estas cantidades se distribuyen uniformemente entre cada una de las 4 semanas de cada mes. o Los pedidos de clientes se encuentran en la tabla.

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Al observar la tabla podemos ver que existen dos fuentes de demanda que son las unidades pronosticadas y los pedidos de clientes, nosotros vamos a considerar como demanda al valor mayor entre esos dos, en el caso de la semana 1 sería el de pedidos de clientes. Siempre que el inventario inicial de cada semana sea mayor que la demanda (unidades pronosticadas o pedidos al cliente) no será necesaria la producción de unidades MPS.

En la semana 1 como el inventario inicial es mayor que la demanda (en este caso fueron los pedidos de clientes) no fue necesario producir unidades MPS y quedamos con un inventario final de 400 unidades, este se convierte en nuestro inventario inicial para la siguiente semana.

En la semana 2 tomamos las unidades pronosticadas como nuestra demanda, solo contamos con 400 unidades en el inventario por lo que no podemos satisfacerla, entonces recurrimos a la producción de unidades MPS que como se aclaró al principio el lote es de 1200 unidades. Inventario Inicial + Unidades MPS - Demanda = Inventario Final Como paso con la semana 1 nuestro inventario final será el inicial de la siguiente semana. Siguiendo este procedimiento podemos realizar los cálculos para las siguientes semanas lo que nos dará el programa maestro de producción terminado.

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Resultados que obtenemos del Plan Maestro de Producción son: 

Cantidad que debe ser producida en cada proceso con fechas límite



Personal y recursos involucrados en producción



Cantidad de producto disponible



Capacidad libre para futuros pedidos 2.4-Cantidades disponibles para promesa

Las unidades disponibles para promesa (DPP) o como se conocen en ingles Available To Promise (ATP) son las unidades que nosotros tenemos sin ningún compromiso por los que estamos libres de venderlas.

Usaremos el ejemplo anterior para calcular las DPP que tendríamos en cada periodo, algo importante a tener en cuenta es que en este solo tendremos en cuenta los pedidos de clientes no las unidades pronosticadas, porque al ser un pedido significa que esas unidades ya están comprometidas, mientras que las pronosticadas no.

Primero identificamos los periodos en los que llegamos a producir, una vez identificados los periodos lo siguiente es aplicar la siguiente formula en ellos:

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DPP= Inv. Inicial + MPS – (Pedidos hasta nuevo MPS)

En la semana 1 se aplicó la formula donde sumamos los 1300 con el MPS que en este caso es 0 y le restamos los 900 que tenemos de pedidos dándonos los 400 de DPP. Esta operación se repite en la semana 2, pero en las semanas 3 y 5 pasa algo distinto.

En la semana 3 primero haremos lo mismo sumaremos el inventario inicial con el MPS, la diferencia será que como en la semana cuatro no tenemos MPS y en la formula nos dices pedidos hasta el nuevo MPS lo que haremos es sumar los pedidos de la semana 3 y 4, nos quedaría así: DPP = 800 +1200 – (803 +760) = 437 En la semana 5 se sumarian sus pedidos con los de la semana 6 y quedaria asi: DPP = 397 + 1200 – (640 +730) = 227 Las siguientes semanas seria seguir el mismo procesimiento.

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De esta manera es como termina el cálculo de las cantidades disponibles para promesas. 2.5 – Congelación del MPS Esta re-planeación del MPS se pude enmarcar dentro de la heurística del horizonte rodante. Planificar en horizonte rodante es re-planificar un MPS cuando hay información actualizada. Por otro lado, existen dos aproximaciones para mejorar la calidad de un MPS, estas son las siguientes. 

Congelamiento del MPS



Uso del Stock de seguridad.

Según algunas investigaciones la utilización del periodo de congelamiento acerca del 50% reduce la inestabilidad, pero aumenta los costes. Es importante tener en cuenta que la calidad de los pronósticos influye sobre el tamaño óptimo del periodo de congelamiento y sobre el horizonte de planificación. Un largo periodo de congelación incrementa la necesidad de un inventario de seguridad más grande y costes más altos en los tamaños de lote. Congelar el MPS es el mejor camino para reducir la Inestabilidad y reducir los costes totales. Por ello hay que calculados bien. El inventario de seguridad es utilizado para enfrentar la incertidumbre en la demanda y mantener altos niveles de servicio. Altos niveles de servicio implican tener una mayor inestabilidad en el sistema porque no se provee un MPS estable, cuando se rueda sobre un horizonte rodante porque busca la mejor adaptabilidad a la demanda incrementa el nerviosismo. Los programas maestros de producción se pueden considerar como divididos en cuatro secciones. Cada una de ellas separada por un tiempo al que se le conoce como barrera temporal. La primera parte incluye las semanas iniciales del programa y se identifica como “congelada”; la siguiente 9

se conoce como “en firme”; la siguiente como “completa”; y la última parte se conoce como "abierta". 

Congelada: significa que esta primera parte del programa maestro de producción

no

puede

modificarse,

excepto

bajo

circunstancias

extraordinarias y solo con autorización de los niveles más elevados de la organización. Por lo general los cambios en esta sección del programa están prohibidos ya que sería muy costoso revertir los planes de adquisición de materiales y de producción, movemos un pedido para colocarlo delante de otro. 

En firme: Significa que puede haber cambios en esta sección, pero solo en situaciones excepcionales. En esta sección se evita el cambio de programación por las mismas razones que en la sección congelada.



Completa: Significa que se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de producción disponible. Se pueden hacer cambios en la sección completa del programa, afectando solo ligeramente a los costos de producción. Pero no es muy seguro cual será el efecto en la satisfacción del cliente.



Abierta: significa que no se ha asignado toda la capacidad de producción, y es en esta sección que normalmente se acomoda la programación de nuevos pedidos.

Por lo general el programa maestro de producción se actualiza semanalmente, lo que quiere decir que una vez que ha transcurrido una semana, se quita una semana de la parte delantera del programa y se agrega otra al final, y las demandas de todo el programa se estiman nuevamente. Dado que las demandas de los pedidos posteriores al programa maestro probablemente se modificarán conforme sufran muchas actualizaciones en la parte final tiende a estar dominada por pronósticos, por lo que las estimaciones finales de la demanda de la primera parte del PMP son, por naturaleza, más precisas. Es decir Congelar el MPS significa que la primera parte del MPS no se puede modificar, al menos que haya circunstancias especiales y sólo si hay autorización de la gerencia o de alguna autoridad superior que dé la orden, es decir estos 10

cambios están prohibidos ya que son muy costosos a la hora de modificar los planes de adquisición de materia y la producción de las piezas por lo que hacer ajustes a los planes o a la producción sin alguna autorización sería perjudicial y los costos aumentarían proporcionando incluso inestabilidad en la empresa.

Conclusión

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Bibliografía Zeleyda Mariela Blanco Narváez. (2016). Organización. Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua, Managua: UNAN-Managua.

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Lee J. Krajewski. (2008). Administración de Operaciones Procesos y cadenas de valor. México: Pearson educación. Paul Balbaro Naupari. (2015). Programa maestro de producción. 05/03/2019, de Universidad

Cesar

Vallejo

Sitio

web:

https://es.calameo.com/read/004808326363be07bb42c.pdf Domingo Pérez Mira. (2007). Gestión de Operaciones. Catalunya, España: Structuralia. Abel Wilfrido Reyes Ortiz. (2014). Programación maestra de producción (MPS). 04/03/2019,

de

Universidad

Nacional

Autónoma

De

México

Sitio

web:

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/7217/ Tesis.pdf?sequence=1 Betancourt, D. (16 de septiembre de 2016). Cómo hacer un plan maestro de producción (MPS), Obtenido de Ingenio Empresa: http://ingenioempresa.com/planmaestro-produccion-mps

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