Procedimiento Para Y Vacio De Sistema.docx

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE FUGAS EN EL SISTEMA PRESURIZACIÓN BOMBA DE CALOR ODU Esclava ODU Maestra

Cerrado

Cerrado

Cerrado

Cerrado

Cerrado

Para la carga de nitrógeno se debe utilizar un regulador

Vapor

No utilizar (Cerrada)

Liquido

Vapor

No utilizar (Cerrada)

Cilindro de Nitrógeno

Liquido

Cerrado

Liquido

IDU

Vapor

RECUPERADOR DE CALOR

PROCEDIMIENTO •

Asegúrese que la red de tuberías de refrigeración no contiene ninguna fuga, antes de los trabajos de cierre.

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La prueba de revisión de alta presión para revisión de fugas en tuberías de refrigeración es utilizada para este fin.

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Realice la prueba con las válvulas de servicio cerradas.

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Asegúrese de presurizar el conducto de líquido, el conducto de gas y el conducto común de presión alta o baja.

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Para esta prueba debe utilizarse nitrógeno, nunca otro tipo de gas ni el aire ambiental, ya que podría causar un incendio o explosión.

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Siempre utilice un manómetro regulador en el cilindro de Nitrógeno, como medida de seguridad.

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La presión de prueba debe alcanzar los 3.8 Mpa ó 38.7 Kgf/cm2 ó 550psi, y debe mantenerlos por lo menos unas 24 horas.

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Si la presión cae, compruebe la existencia de fugas de nitrógeno.

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No remueva los manómetros al alcanzar la presión de prueba, para evitar variaciones en las medidas.

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Utilizar el cilindro de manera vertical, para evitar que entre nitrógeno en estado líquido al sistema.

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Si la presión no cae al transcurrir 24 horas, el sistema habrá pasado la prueba.

IMPORTANTE Si la temperatura de ambiente difiere notablemente entre el inicio y el fin de la prueba, tomar en consideración el factor de corrección por temperatura. Existe un cambio de aproximadamente 0.1 Kg/cm2 ó 0.01 Mpa ó 1.45psi por cada 1°C de diferencia de temperatura entre ambas medidas.

PROCEDIMIENTO PARA SECADO DEL SISTEMA VACIO Bomba de Calor

Recuperador de Calor

PROCEDIMIENTO •

Los sustancias diferentes al refrigerante, presentes en el sistema de refrigeración ,no se evaporan/condensan a las mismas condiciones el refrigerante, lo cual produce problemas de operación, reducen su desempeño, deterioran el aceite e inclusive reduce el tiempo de vida del equipo

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Por esta razón se debe realizar un secado por vacío de la red de tubería, antes de cargar el refrigerante.

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No realice una purga de aire utilizando refrigerante.

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La bomba de vacío debe escogerse de manera adecuada para poder eliminar la humedad de los largos recorridos de tubería, de lo contrario nunca se podrá obtener un vacío adecuado.

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La imagen de arriba muestra la manera en que debe conectarse la bomba de vacío según el tipo de sistema instalado.

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Asegúrese de hacer vacío al conducto de líquido, el conducto de gas y el conducto común de presión alta o baja.

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La presión de vacío que debe alcanzarse es de por lo menos 500 micrones, y después de apagar la bomba de vacío debe mantener la misma por lo menos por 1 hora.

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Se requiere el uso de un instrumento adecuado para la medición de vacío (vacuometro).

Atte. SOPORTE LG