Ozonizacion Informe Final Con Definiciones L.docx Ultimo.docx

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MANUAL DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE OZONIZACION

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INDICE DE CONTENIDO 1. OBJETIVOS........................................................................................................................... 4 2. ALCANCE DE RESPONSABILIDAD.....................................................................................4 3. DESCRIPCIÓN TECNICA DE DISPOSITIVOS DEL ÁREA...................................................4 4. FLUJOGRAMA DEL PROCEDIMIENTO................................................................................5 5. PREPARACION Y FUNCIONAMIENTO DE DISPOSITIVOS.................................................6 5.1 PREPARACIÓN ANTES DE INICIAR (INFORMACIONES INICIALES)................................6 5.1.1 EFECTO DE LA PRESIÓN DEL GAS................................................................................6 5.1.2 EFECTO DE LA CONTAMINACIÓN...................................................................................6 5.2 PROCEDIMIENTO DE OPERACION NORMAL DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE OZONO..........................................................................................................................................6 5.2.1 INICIO DE LA OPERACIÓN DE LA GENERACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO..................6 5.2.2 INICIO DE LA OPERACIÓN DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE OZONO...................7 5.2.3 PROCEDIMIENTO DE DETENCION DE DISPOSITIVOS DE EMERGENCIA..................9 5.2.4 DETENCION TEMPORAL..................................................................................................9 5.2.5 DETENCION TOTAL DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE OZONO............................10 5.3 VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE OZONO.......................................10 6. MANTENIMIENTO............................................................................................................... 11 6.1 MANTENIMIENTO DE LA UCO Y DE LOS RESERVATORIOS DE AIRE...........................11 6.1.1 PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIÓN DE LA VÁLVULA SOLENOIDE..........................12 6.1.2 PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIÓN DE AMPOLLAS..................................................13 6.1.3 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA INTERNA DE LOS CONTENEDORES GENERADORES DE OZONO.....................................................................................................14 6.2 CONTROL DE EXPOSICIÓN Y PROTECCIÓN INDIVIDUAL............................................15 6.2.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL.....................................................................16 6.2.2 MEDIDAS DE CONTROL PARA DERRAME O FUGA.....................................................16

6.3 CONTROL DE LAS BOMBAS DE GENERACION DE OZONO…………………… 18 7. DETERMINACIÓN DEL COLOR………………………………………………………

18

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8. RECOMENDACIONES…………………………………………………………………… 19

1. OBJETIVOS Lograr el conocimiento de los equipos del sistema de ozonización de las variables e indicadores de operación, procedimientos de arranque y parada, así como las posibles anormalidades operativas que llegaran a presentarse con sus respectivas alternativas de solución, con el fin de dosificar ozono requerido para el tratamiento de jugo.

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Reconocer los posibles problemas en el funcionamiento del sistema de ozonización así como las medidas que se deben tomar en caso de emergencia o falla de algún equipo. Controlar el rendimiento del sistema mediante pruebas de laboratorio y análisis de resultados llegando al rendimiento y resultados esperados mediante el sistema de ozonización. 2. ALCANCE DE RESPONSABILIDAD La responsabilidad del operador es de la generación de ozono y de los trabajos relacionados con el generador de ozono Z2101-Z2102. 3. REFERENCIAS



MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO, Sistema de tratamiento del jugo de



caña de azúcar por Ozono, GASIL. MÉTODOS DE ANÁLISIS AZUCARERO, por Eduardo Batule, Tecnólogo Azucarero.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

UCOS: Unidad concentradora de oxígeno. OZONO: Elemento químico que contiene 3 átomos de oxígeno en estado alotrópico del oxígeno producido por la electricidad. AMPOLLAS: Campo dieléctrico donde se realiza la generación de Ozono. CONTENEDORES: Espacio donde se almacena todos los equipos e instrumentos necesarios para el proceso. COMPRESORES: Generadores de aire necesario para el proceso.

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GAS COMPRIMIDO: Volumen de gas almacenado a alta presión en un contenedor de cilindro. PRESION DE VACIO: Cuando la presión real es mayor a la presión atmosférica cuando esta cantidad es negativa se llama presión de vacío. CONTACTOR: interruptor automático sirve como enlace para aparatos eléctricos. VACUOMETRO: Mide presiones inferiores a la presión atmosférica. CAUDALIMETRO: Instrumento de medida de caudal o medidor de flujo. ARGON: Elemento químico dentro de los gases nobles muy inestable. TAMIZ: Instrumento utilizado para separar dos solidos formados por partículas de tamaño diferente. 4. DESCRIPCIÓN TECNICA DE DISPOSITIVOS DEL ÁREA

CÓDIGO

NOMBRES DE DISPOSITIVO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CANTIDAD

Z2101

Sistema de acumuladores de aire Dispositivo de generación comprimido, purificación de de ozono. oxígeno, acumulador de oxígeno y argón.

1

Z2102

Dispositivo de generación Sistema de generación eléctrica de ozono. de ozono, distribución de ozono

1

5. FLUJOGRAMA DEL PROCEDIMIENTO

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6. PREPARACION Y FUNCIONAMIENTO DE DISPOSITIVOS 6.1

PREPARACIÓN ANTES DE INICIAR (INFORMACIONES INICIALES)

Antes de iniciar el funcionamiento del equipo, algunas informaciones que influencian en la calidad del ozono producido. 6.1.1 EFECTO DE LA PRESIÓN DEL GAS -

La presión del gas tiene un efecto significativo sobre la producción de ozono y el

-

funcionamiento del equipo. La presión elevada aumenta la velocidad de oxígeno dentro de la ampolla, reduciendo el tiempo de exposición del gas en la descarga eléctrica y por lo tanto

-

disminuyendo la cantidad de ozono producido. Bajas presiones también tienen la misma característica de velocidad creciente de oxígeno dentro de la ampolla, con el mismo resultado de la reducción de la cantidad de ozono producido.

6.1.2 EFECTO DE LA CONTAMINACIÓN. -

Para obtener condiciones de trabajo satisfactorias en el generador de ozono, se

-

deben cumplir las siguientes condiciones: El aire suministrado, debe estar libre de polvo y aceite. No debe haber contaminantes orgánicos o inorgánicos de gases residuales

-

industriales. El aire no puede tener humedad. Esto pone en peligro el sistema, generando

-

corto circuito. El ambiente donde se realiza la generación y envió de ozono debe estar libre de objetos y residuos que pueden afectar a la temperatura y al rendimiento del sistema.

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6.2

PROCEDIMIENTO DE OPERACION NORMAL DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE OZONO

6.2.1 INICIO DE LA OPERACIÓN DE LA GENERACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO Antes del encendido verificar las siguientes situaciones: -

Antes de encender cualquier equipo verificar si los disyuntores del panel eléctrico

-

general de la sala están encendidos. Verificar la apertura de las válvulas para la salida del compresor, la de entrada de la secadora y la de salida de la secadora. Verificar si la válvula de bypass de la secadora está cerrada. Verificar si la válvula de bypass de la UCO que conecta el reservatorio de aire seco (tanque azul) con el reservatorio de oxígeno (tanque verde) está cerrada. Sólo después de comprobar todas estas válvulas, continúe

-

con el siguiente paso. Verificar si las válvulas del fondo de los reservatorios de aire están cerradas y si

-

las mangueras están correctamente conectadas a los purgadores electrónicos. Verificar si los purgadores están encendidos y en funcionamiento. Encender el compresor. Encender el secador. Acompañar inicialmente el funcionamiento del compresor para verificar la temperatura del aceite y la indicación de alguna alarma en el compresor y en el secador.

6.2.2

INICIO DE LA OPERACIÓN DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE OZONO

Antes de iniciar el sistema de generación de ozono se debe seguir las siguientes verificaciones.

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-

Verificar Si todos los equipos involucrados en el proceso están en condiciones de funcionamiento. Si se encuentran irregularidades el personal de mantenimiento responsable debe ser convocado para hacer la corrección necesaria.

-

Después de que el tanque de jugo mixto o jarabe tienen un nivel mínimo del 25 %, las válvulas de la bomba se deben abrir antes de encender la bomba de recirculación del jugo para ozonización. Nota: La presión del jugo en la entrada de los inyectores, debe estar por encima de 1.2 Kgf / cm². Verificar el medidor.

-

Abrir las válvulas de rompimiento de vacío para esa línea que está operando.

-

Abrir la válvula de entrada del aire comprimido en los acumuladores de aire azules, en caso de que el sistema no tenga compresor reciba directamente el aire comprimido de la planta. Nota: Se necesita un mínimo de presión de aire comprimido de 6 kgf / cm² en el tanque de aire comprimido para iniciar la operación.

-

Abrir las válvulas manuales de la línea de aire de los tanques de aire comprimido hasta las unidades concentradoras de oxigeno (UCO) que irán a funcionar.

-

Abrir las válvulas manuales de salida de los acumuladores de aire comprimido que irán trabajar.

-

Abrir las válvulas de entrada y salida de oxígeno (O 2) en el reservatorio verde.

-

Verificar el disyuntor interno del panel de las UCO, cerrar el panel y encender las que irán a trabajar. Nota 1: Se necesita una presión mínima de 1.2 kgf/cm² de oxígeno en el reservatorio para la formación de ozono.

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Nota 2: Las UCOs tienen controles de presión de entrada de aire individuales. Debe observar que la presión está regulada en cada tamiz. Lo que se recomienda de entrada de aire es 4.2 kgf/cm². -

Encender el sistema de enfriamiento del contenedor.

-

Abrir las válvulas manuales de salida de ozono de los módulos (en la base) que operarán.

-

Abrir la válvula que se refiere a la línea del proceso que irá iniciar la operación.

-

Ir a la ruptura de vacío que se refiere a la línea en funcionamiento y deje mitad cerrada para aumentar la depresión en línea.

-

Verificar en el vacuómetro si fue generada la depresión en la línea en funcionamiento.

-

Abrir las válvulas de "suministro de oxígeno" de uno de los módulos que operará.

-

Regular los medidores de flujo de las ampollas en la producción deseada de Ozono (O3).

-

Cerrar las válvulas manuales para el alivio de la depresión de los inyectores (rompimiento de vacío).

-

Verificar si los medidores de vacío están indicando depresión de por lo menos -8 pulg. de Hg en la salida de los paneles. Si no se mantiene la depresión, verificar todas las etapas anteriores para detectar donde está fallando el sistema. Puede ser que la presión del oxígeno sea inferior a 1.2 kgf/cm², verificar también la posibilidad de entrada de aire en la bomba de recirculación, verificar también la posibilidad de exceso de ampollas en funcionamiento para el caudal regulado de la bomba de recirculación.

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-

Verificar si los caudalímetros muestran el caudal regulado inicialmente y ajustar si fuese necesario.

-

Encienda el disyuntor y el contactor del módulo que funcionará. Nota: Los paneles funcionan con 30 amperios aproximadamente. Los disyuntores deben ser encendidos lentamente; de lo contrario el panel puede desactivar la tensión debido a ser muy alta (entre 17 000 y 18 700 voltios). Si se dispara el disyuntor, se debe esperar entre 1-2 minutos y tratar de volver a encenderlo. En caso de accionamiento por contactores debe ser verificado el disyuntor, en el caso de que el accionamiento por botón no reinicie el módulo/panel.

Para encender los demás módulos de la línea en operación el procedimiento es similar al descrito. Siempre debe ser comprobada la presión en la red de oxígeno, en el tanque acumulador verde o en la propia sala de los paneles. En caso de que la presión de la red se quede por debajo de 1.2 kgf/cm², debe ser encendida más una UCO. La presión de la red no debe ser superior a 4 kgf/cm², ya que de esta forma el presostato actuará de forma que la UCO no producirá más y descargara aire constantemente. En este momento

todas

las

luces

piloto

de

las

válvulas

encenderán

y

apagarán

desordenadamente, indicando el fallo. 6.2.3 PROCEDIMIENTO DE DETENCION DE DISPOSITIVOS DE EMERGENCIA  DETENCION DE EMERGENCIA DE LOS MÓDULOS GENERADORES DE OZONO En los casos de situaciones de emergencia, como por ejemplo una fuga excesiva de ozono, el operador deberá actuar de la siguiente manera: -

Identificar el módulo que está en situación de emergencia.

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-

Cerrar las válvulas de paso (para cortar la generación de ozono)

-

Activar el pulsador de emergencia (rojo) situado en la parte frontal de los paneles de control.

-

En caso de necesidad, informar al departamento de seguridad de la planta para que tomen la acción apropiada.



DETENCION DE EMERGENCIA DE UCO´S

En casos de emergencias, como una fuga excesiva de zeolita en polvo, el operador procederá de la siguiente manera: -

Identificar la UCO que está en una situación de emergencia. Gire el botón "on / off " para apagar la máquina, que se encuentra en frente de

-

los paneles de control. En caso de necesidad, informar al departamento de seguridad de la planta para la acción apropiada.



DETENCION DE EMERGENCIA DE COMPRESORES Y SECADORES

En los casos de situaciones de emergencia, el operador deberá proceder de la siguiente manera: -

Identificar el compresor o secador que está en situación de emergencia. Presionar el pulsador de emergencia, apagando el equipo.

6.2.4 DETENCION TEMPORAL 

DETENCION TEMPORAL DE LOS MÓDULOS GENERADORES DE OZONO

-

Apagar los módulos que están en operación, iniciando por el contactor de

-

alimentación del transformador. Cerrar la válvula de entrada de oxígeno del conjunto de ampollas (arriba).

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-

Cerrar las válvulas de salida de ozono del conjunto de ampollas, referente a la

-

línea de operación (inferior). Después de apagar los módulos, compruebe que la presión del sistema de oxígeno es superior a 2.0 kg/cm². Si la presión está por encima de ese valor, apagar una UCO para estabilizar la presión.

 DETENCION TEMPORAL DE UCO’S -

Gire el botón "on / off " para apagar la máquina, que se encuentra en la parte

-

superior del panel eléctrico de la misma. Abra el panel eléctrico y apague el disyuntor para evitar que otras personas

-

utilicen y dañen el equipo. Verificar la presión del depósito de oxígeno, para que no estabilice con presión menor que 1.2 kg/cm².

6.2.5 DETENCION TOTAL DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE OZONO -

Apagar los contactores de los módulos que están en operación.

-

Abrir parcialmente el rompe vacío referente a la línea en operación.

-

Cerrar las válvulas de entrada de oxígeno de los conjuntos de ampollas que estaban en operación.

-

Apagar las UCO’s.

-

Cerrar las válvulas de entrada y salida de la UCO.

-

Cerrar las válvulas de entrada y de salida del depósito de oxígeno.

-

Cerrar las válvulas de entrada y salida del depósito de aire comprimido.

-

Abra la válvula de descarga manual de aire comprimido del depósito azul ubicado en la base.

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-

Abrir la válvula de descarga manual del tanque de oxígeno verde, ubicado en la base.

-

Cierre la válvula de salida del contenedor de ozono.

-

Solicitar el apagado de la bomba de recirculación de jugo mixto o jarabe.

6.3

VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE OZONO

Durante el funcionamiento normal de un generador de ozono, se deben registrar los datos operacionales periódicamente. Las pequeñas desviaciones de estos valores se deben a las características de cada generador y condiciones de funcionamiento. Cualquier cambio en el generador de ozono deberá ser comunicado a la persona responsable del turno. La verificación del sistema consiste en comprobar las condiciones de funcionamiento de cada una de las máquinas que componen el sistema para generar ozono. Estas lecturas ayudan a evitar problemas en el equipo y controlar la calidad de ozono producido. En todos los turnos, los operadores necesitan monitorear el equipo y registrar la información en el formulario de solicitud. La información es: -

Lecturas de compresores Lecturas secadores Lecturas de tanques de aire comprimido y nitrógeno Lecturas de UCO Lecturas de generadores de ozono Lecturas de bombas, boquillas y los flujos de proceso.

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7. MANTENIMIENTO Un buen mantenimiento preventivo puede evitar daños en el equipo y puede aumentar su fiabilidad y el grado de seguridad requerido por el equipo. Los trabajos de mantenimiento se deben realizar de acuerdo con un procedimiento bien planeado. Los dispositivos de los equipos se deben revisar con frecuencia y las notas deben ser tomadas de cualquier defecto, signos de sobrecalentamiento, o inicio de corrosión, así que ninguna condición de seguridad pueda traer consecuencias no deseadas. Ruidos extraños y vibraciones son signos de mal funcionamiento o una pérdida de estabilidad del conjunto equipos / tuberías. El mantenimiento de ampollas dentro de los paneles debe ser continuo teniendo un buen ambiente libre de humedad ya que por este se tienen cortes dentro del sistema que automáticamente apagan el sistema. Las boquillas de las ampollas deben ser cambiadas según al uso que se tenga y desgaste de estas ya que al no ser un material de acero inoxidable se tiene un desgaste rápido y puede producir fugas y problemas en el sistema. Los sistemas de seguridad deben mantenerse en buen estado de funcionamiento. Verificar siempre una temperatura adecuada dentro del contenedor de ozono esto para evitar cortes o paradas en el sistema. Asegúrese de que un número suficiente de piezas de repuesto está disponible.

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7.1

MANTENIMIENTO DE LA UCO Y DE LOS RESERVATORIOS DE AIRE  PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE LA UCO - Apagar la UCO en el botón externo del panel eléctrico y apagar el disyuntor -

interno del panel eléctrico. Con aire comprimido soplar internamente el panel de comando de la UCO. Con el cuidado de no utilizar el aire con presión elevada, evitando dañar o soltar

-

cualquier componente del panel. Soplar el área de las válvulas neumáticas, regulador de presión, panel eléctrico externamente, tubería, base, filtros coalescentes, parte trasera y parte superior

-

de la UCO. Pasar un pañuelo húmedo con agua en toda extensión de los reservorios de la UCO, silenciador y tuberías para remover el polvo que no se remueve con aire

comprimido.  PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE LOS RESERVATORIOS DE AIRE - Con aire comprimido soplar el área de los manómetros, válvulas de seguridad, conexiones, dreno, purgadores, manguera y cualquier otro componente que -

pueda estar instalado en el reservatorio. Soplar la parte superior del tanque. Pasar un pañuelo húmedo con agua en toda extensión del reservorio de aire para remover el polvo que no se remueve con aire comprimido.



LIMPIEZA DE LOS FILTROS PRE, POST Y POLVO

Este procedimiento es similar para los tres elementos filtrantes que componen el sistema de concentración de oxígeno. -

Remover el vaso inferior con las manos. En caso de dificultad, utilizar una llave

-

grifa. Desenroscar el elemento filtrante con las manos.

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-

Con aire comprimido soplar el elemento de adentro para fuera. Poner otra vez el filtro con cuidado en el encaje da rosca y apretando hasta el fin,

-

para evitar fugas. Poner el vaso inferior con las manos, apretándolo hasta el fin de la rosca.

7.1.1 PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIÓN DE LA VÁLVULA SOLENOIDE Este procedimiento a verificar esta a cargo de el Area Electrica, se describe a continuacion los pasos a seguir: -

Apagar la UCO. Remover la bobina eléctrica de actuación (seta azul). Cerrar la válvula de entrada de aire comprimido de la UCO y despresurizarla retirando las mangueras PU de las tuberías de entrada inferiores de los tamices

-

e identificarlas para evitar inversión. Con una llave Allen aflojar los tornillos indicados en el dibujo arriba, hasta

-

despresurización completa de la UCO. Retirar los tornillos y separar cuidadosamente para evitar que las piezas internas

-

salgan de la posición antes de que sean observadas. Observar la posición del resorte para en seguida removerla y separar. Remover el diafragma y la pieza metálica fijada en la goma con auxilio de llaves

-

de boca y separar. Tomar un nuevo diafragma de caucho y aplicar la pieza metálica apretándolo hasta el fin. Posicionar la pieza centralizada de manera que no quede ningún

-

espacio entreabierto. Poner el resorte en la misma posición observada en el momento de la apertura

-

de la válvula. Poner la tapa de la válvula centralizada, observando el alineamiento de la

-

perforación de los tornillos. Aplicar los tornillos en “X” apretándolos alternadamente y gradualmente y hasta el fin de la rosca.

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-

Poner otra vez las mangueras PU en las tuberías de entrada de acuerdo con el

-

marcaje. Poner otra vez la bobina eléctrica de actuación. Abrir la válvula de entrada de aire comprimido y encender la UCO .

7.1.2 PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIÓN DE AMPOLLAS Cuando un módulo es encontrado desarmado es posible que una ampolla haya presentado algún problema. El procedimiento en este caso es reencender el módulo. Si el panel desarma otra vez, posiblemente existe una ampolla en corto, en este caso, seguir los pasos abajo:  IDENTIFICACIÓN DE AMPOLLA EN CORTE Se recomienda apagar la iluminación para facilitar la identificación de la ampolla. Si es necesario, cerrar todas las puertas del contenedor y dejar solamente una de las puertas abierta, en el caso del contenedor, dejar las lámparas de los otros módulos apagadas y puertas cerradas. Para facilitar la identificación de la ampolla, el operador debe posicionarse en la parte baja del módulo, con una distancia suficiente para evitar un toque accidental con el equipo energizado. La ampolla en corto será indicada por un rápido parpadeo de luz así que el disyuntor/contactor es reencendido. La atención debe ser volteada para la parte de vidrio de las ampollas. Cuando es identificada la cuadricula de ampollas en la que fue percibido el parpadeo, el operador deberá trasladarse hasta esa parte para identificación exacta de la misma. Si es necesaria una segunda verificación se debe esperar aproximadamente 2 minutos para encender nuevamente el disyuntor. En las instalaciones con contactares, el disyuntor debe ser apagado y encendido para que sea posible la actuación por el contactor.

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Con la ampolla identificada aislarla de la siguiente manera: -

Identificar los medidores de flujo de la ampolla con corto y cerrarlos. Se recomienda la identificación con cinta aislante para apertura posterior al sustituir

-

la ampolla. Retire la manguera de PTFE (tubo blanco) de salida de la ampolla y tapar la boquilla de la manguera con cinta aislante y luego vuelva a conectar la

-

manguera. Quite el tornillo del té de latón de la ampolla en cortocircuito Con un tornillo de 3/16 "x 1 /4" y una tuerca de 3/16 ", deben unirse los cables eléctricos cerrando la conexión serie. Utilice cinta aislante después de la unión

-

para aislar los terminales y el tornillo. Verificar si ha sido dejada alguna herramienta o material dentro del panel. Reencender el disyuntor lentamente y poner el panel de nuevo en funcionamiento.

Si una vez más se dispara el disyuntor, espere unos 2 minutos y tratar de volver a encenderlo. La persistencia del disparo del disyuntor, repetir el procedimiento de identificación de la ampolla con corto hasta que el módulo / el panel permanezca encendido.

 SUSTITUCIÓN DE AMPOLLA Este procedimiento debe ser realizado sólo con el módulo apagado. Mantener sólo la luz fluorescente encendida. -

Retirar la manguera cristal de la ampolla en corto

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-

Retirar la manguera de PTFE (blanca) de la parte inferior de la ampolla Retirar el cable de la ampolla en corto y separar el tornillo Retire el tornillo de las abrazaderas que sujeta en dos partes, la ampolla en el soporte de la rejilla de aluminio de soporte de las ampollas. Abra las abrazaderas

-

con cuidado para evitar la caída de la ampolla del soporte. Poner otra ampolla en perfectas condiciones en el sitio de la ampolla removida. Tener el cuidado de poner el Té de latón con la perforación de 3/16” para fijar el cable volteado para bajo, evitando rehacerlo. Cerrar la abrazadera y poner el tornillo. Antes de dar el aseguramiento final, alinear la ampolla de acuerdo con

-

las demás y apretar el tornillo. Poner el tornillo de 3/16” x 1/4” en el té de la ampolla sustituida junto a las dos

-

puntas de los cables, haciendo una conexión en serie de todas las ampollas. Remover toda sobra de servicio, verificando si quedó algún pedazo de cinta, tornillo, tuerca, herramienta o cualquier otro tipo de material que eventualmente

-

haya sido utilizado en el servicio. Encender de nuevo el disyuntor lentamente y poner el módulo en operación nuevamente o prueba.

7.1.3 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA INTERNA DE LOS CONTENEDORES GENERADORES DE OZONO Solamente utilizar etanol anhidro (alcohol anhidro) para limpieza. Recomendamos utilizar gafas de protección para la realización de la limpieza de los equipos y de la sala. -

No utilizar el aire comprimido, oxígeno o el mismo ozono para limpieza de las

-

partes del cuerpo. Este procedimiento debe ser realizado solamente con el módulo apagado. Manteniendo sólo las lámparas fluorescentes encendidas y el sistema de climatización.

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-

Apagar el contactor/disyuntor del módulo, abrir la puerta del módulo para facilitar

-

la iluminación y visualización del área. Iniciar la limpieza con aire comprimido, aplicando inicialmente en la parte superior con cuidado para no soltar ninguna parte debido a la presión del aire. Tener el cuidado de regular la presión para evitar accidentes y fuerte desplazamiento de partículas que pueden hacer daño a alguien o dañar los

-

equipos. En el área de las ampollas y mangueras, soplar para la eliminación de polvo en

-

suspensión. En la base del módulo, donde están las tuberías de acero inoxidable y canaletas eléctricas, soplar con la presión un poco mayor para que las partículas que están escondidas entre los componentes aparezcan y sean identificadas para

-

eliminación. Orientar el aire de manera que toda la suciedad se acumule en un sitio donde

-

pueda ser removida. Con la ayuda de un pañuelo limpio y seco, limpiar las lámparas fluorescentes,

-

solamente tras el apagado del disyuntor de actuación de las mismas. Con el mismo paño limpiar cada manguera cristal removiendo toda la suciedad

-

impregnada. Para limpieza de las ampollas y mangueras de PTFE (blancas) se necesita utilizar un pañuelo seco e limpio. Aplicar un poco de Etanol Anhidro y pasar por toda la extensión de la ampolla, removiendo la suciedad impregnada en la parte

-

de aluminio, casquillo de PTFE, vidrio y latón. En las mangueras de PTFE (blancas) utilizar el mismo pañuelo y Etanol para

-

limpieza. Abrir los rieles eléctricos donde están los cables eléctricos de alta tensión, soplar con aire comprimido y pasar un paño limpio con Etanol para remoción de toda suciedad. Limpiar también la parte del cable externo de la canaleta que se conecta en las cuadriculas de ampollas.

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Con aire comprimido limpiar el transformador de alta tensión. Limpiar también la parte inferior de la jaula para reducir la suciedad en el área. Solamente hacer

-

esta limpieza con el transformador apagado. Limpiar el panel eléctrico de comando del panel con aire comprimido. No poner

-

la punta de la manguera ni las manos próximo a los embarrados. Remover los medidores de flujo de las tuberías y desmontarlos para soplar las partes internas removiendo cualquier tipo de suciedad que por ventura pueda molestar la regulación y operación del panel.

7.2

CONTROL DE EXPOSICIÓN Y PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Use ventilación para la dispersión del gas en el local de trabajo. Si necesario, instalar equipo de supervisión automática para detectar la presencia de ozono y nivel de oxígeno. Límites de exposición ocupacional 0,08 ppm (hasta 48h/semana) 7.2.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL -

Protección buco nasal. Protección visual para los ojos Guantes adecuados al trabajo a ser realizado.

Se recomienda la ventilación por escape, ya que permite la dispersión de esta mistura en la propia fuente. Se aconseja un sistema de ventilación del local resistente a la corrosión.

7.2.2 MEDIDAS DE CONTROL PARA DERRAME O FUGA Precauciones personales

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Evacuar el área. Asegurar adecuada ventilación de aire. Eliminar posibles fuentes de ignición. Usar ropa y botas, guantes resistentes a ácidos y gafas de protección (EPI nivel B). Mantenga máscaras de respiración autónoma accesibles, para casos de posibles fugas. Remueva todo producto oxidante del área contaminada. Precauciones para el medio ambiente Pare la fuga, si esto puede ser hecho sin riesgo. Si hay fugas en las válvulas, tubos e otros equipos, apague el generador de ozono y contacte a GASIL inmediatamente.  MÉTODOS PARA LIMPIEZA Ventilar el área para reducir oxígeno (oxígeno no puede exceder un 23.5%) 7.3

CONTROL DE LAS BOMBAS DE GENERACION DE OZONO.

Se recomienda para el correcto funcionamiento de ozonización en el jugo y jarabe mantener una presión negativa que permita la absorción del ozono en el jugo y jarabe ya que a la perdida de esta presión se produce fuga de ozono o se llega a tener mayores problemas en el sistema como el regreso del jugo o jarabe a las ampollas esto por la presión requerida en las bombas. Para el sistema de ozonización se tiene las bombas P2104 Y P2103 para jugo P2326 y P2327 para jarabe. Se debe realizar un control y verificación de un buen funcionamiento de estas bombas para una buena generación de vacío para así tener una buena ozonización de jugo y jarabe. 7 DETERMINACION DEL COLOR

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Para un buen control y seguimiento del proceso de ozonización es necesario acompañar el proceso con datos de laboratorio que ayuden a determinar cuánto de eficiencia está llegando a tener este proceso tanto en jugo como jarabe. Los parámetros que se manejan para este proceso es determinado con la siguiente formula: RE%=

JM −JO X 100 JM

JM=Jugo mezclado JO=Jugo ozonizado %RE=Porcentaje de remoción de color que se logró alcanzar Mediante esta fórmula se determina el porcentaje de color que se está removiendo con el método de ozonización mediante laboratorio se determina en un buen porcentaje de remoción desde 35% a 25% se tendría un buen rendimiento en el proceso.

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8

RECOMENDACIONES

Controlar las bombas para la generación de vacío presión requerida para la inyección del sistema de ozonización. Teniendo un control adecuado de datos de presión periódicamente controlando según un parámetro de presión requerido para el sistema. Verificar la temperatura de llegada del jugo ya q una temperatura alta perjudica al proceso de absorción en el mismo no teniendo un óptimo rendimiento en la inyección. Controlar la llegada de gas comprimido ya que al contener este demasiada agua perjudica la generación de oxígeno en el sistema. Verificar la temperatura dentro del sistema de ozonización por lo que un aumento de temperatura o una entrada de aire provocan un corte y el apagado automático del sistema. Realizar constates pruebas de laboratorio que acompañen al proceso y ayuden a determinar la eficiencia de inyección que se está llegando a alcanzar.

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Figura 1: Ampolla

Figura 2: Panel de UCO

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Figura 3: Filtros de retención de líquidos

Figura 4: Sistema de generación eléctrica de ozono, distribución de ozono

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Figura 5: conjunto de ampollas

Figura 6: Mantenimiento de ampollas

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Figura 7: Válvula de salida de distribución de ozono

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