Molienda Manual .pdf

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Manunl de Operación de Procesos-Sub Fase Molienda Sulfuros -

sección

4.

3000

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Desoipcün detproceso

¿Cómo

el Proceso de y sus d¡visjones

funciona

Molienda Sulfuros funcionales?

Para una mejor comprens¡ón de

este

manual sé recomienda, al entrenado que s

medida que se estén desarrollando las de éste, tome las figuras o diagramas que se hacen referencia y conjuntamente los analice cuando la secc¡ones

descripción lo amerite.

3.10

(r I

t3{, ¿.AU*. e$ LA $UA Y MOL'[t¡0A SULFUn0§?^*t

Ver Fíguta:; Na. 2 y 3 lliagrafita de Ubic:ici¿rn ne la Sub lasa lÁcl!eñ.12t Sulfutfi!;

La Sub fase de Molienda Sulfuros es una

sección funcional

de

del

proceso

de

sulfuros donde se reduce mineral de un tamaño < 112" a a concentración un producto

350/0

malla +150, por medio de

una molienda pnmaria fie¡t{A llrr 1 Vlsta 6§raal

d¿1

ln Planta de tÍolié?td¡t li$lhoas de BHP

Entrega su producto

a

y

secundar¡a. de

la Sub fase

Flotación.

3.üS0 DE$CRrPCrÓf{ &ÍIFüERAL OE LA SUS FA§E T}* S U LF LJ ROS "{!ÜLIE,NDA

En esta sección del manual realizamos la descripc¡ón general de la Sub fase de Mol¡enda Sulfuros haciendo referencia a:

.

Proceso de Moliénda ¿Qué es Sulfuros y sus divis¡ones funcionales?

2.

¿Qué hace el Proceso de Molienda

'1

Esta sección consiste básicamente en real¡zar una descripción general de la Sub fase de lvlol¡enda Sulfuros. Esta descripción

tiene como base los D¡agramas

de

Ubicación, D¡agrama de Bloques de Entrada y Salida, Diagramas Gestalt de Bloques y Diagrama Func¡onal de bloques,

elaborados en este manual. Pl¿nh t:oncen¡ra¿ord'

Sulfutos

^!al¡ekda

el

3.?0

¿au* ¡{AC¿ LA §UB FASr Dr

MOLIENDA SULFURO§? Ver F¡Outa

Nc.4 Dlagáma cle Eloques

de

Ehlndas y Salidas de la Sub Iase de Mol¡enda

La Sub fase de Molienda Sulfuros, reduce

Sulfuros y sus divis¡ones funcionales?

3. ¿De qué consta el Proceso de Molienda Sulfuros y sus div¡siones funcionales?

y

prepará

el

mineral provenienté

de

Chancado Sulfuros a partlculas fnas y con mineral liberado para la Sub fase de Flolac¡ón con una gránulometrla de 35yo malla +150.

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lWanual de Operación de Procesos-Sub Fase Molienda Sulfuros

Usa como flujos auxil¡ares

la

energía

eléctrica, bolas de iacero, agua fresca y recuperada, a¡re comprimido, lubricantes y reactivos.

Se desecha material particulado al med¡o ambiente, desechos de bolas de acero,

grasas, rLrido y granza que

es

real¡mentado a Ios molinos. ',,itt lx

iit't *ia4]* ltari

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Í"loliend¿1 !;uilUtltr\

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Srnoos ^1ol¡¿,J¿

- Seccün 3000 Descri?citin delproceso

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Manuul de Operrción tle Procesas-Sub Fase Molienda Sulfuros

rAliE CONCENTRACIÓN DE

- Sección 3000 Desc pcün (tetproceso I

SULF UROS

SISfEMA PLANTA DE

AGUA

SUB FASE

15,30 <

'/i

%

35'lb mall¡ + 150

@

SUB FASE

CHANCADO OE

FLoracróN

SIJLFUROS

SULFUROS

con densd¡ri L 1:5il 30 ¡ ¿0% Cu

SUB FASE ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE CONCENTRADO

SUB FASE ESPE§AIMIENTO DE RELAVES

50

grll

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FrlFa de filrneral

SUB FASE DISPOSICIÓN DE RELAVES

FASf¡ LIXIVIACION ÓXIDOSi FASE

LtxrvlAclÓN DE

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Pltht¿a at\:ehh-¡t1t,1i ¡lal¡.ü¿d Súnn

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N.r.2

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A!:ú0sifl'1

PLrlpa de Relales

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óxrDos

Difiliturna de Ubló4c¡ún de la Sú1, ta$é h'lt1l¡etd6 sPlhlrag

RF ave deposr(¡'ll, ¿n pr.rsás de ri!¡r ¡)¡ r4r¿

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de Procesos-Sub Fase Molienda Swlfuros

Figurg No.5 Uhicaóió$ 4enercl de Areeli.li Móllutria

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.tu¿nt¡ahtu

^1alt.

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- s"cc ín j000 Desuipckhr

la Plúnta

Co cenlrallora

tlel proceso

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ManUal ile Operación de Procesos-Sub Fase Molienda Sulfuros 3.30 ¿0E OUÉ CONSTA LA §UB FASE M0Liñft¡0A sut-ruR(}s?

7 Oiagaña GeELalt de la

Ver Flsuft No. ft,so da Mollénda

So

St'b

lftttua.

Consta de los siguientes sistemas: 3.30 Sistema de Molienda Primaria. 3.31 Subs¡stema dE Molienda Secundaria. 3.32 Subsistema de Recuperación de Oro.

Ftl:?)t!'j 5 Atl¡fte.¡tacioo a Mallenda

{} 3rA hasta .i")

3.4ü ¡.fúMC. rurdclür{A LA $t}B FA§f DE MOLIENü'. ÜE §ULTURÜS? Vc¿

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Dlagrama Fuhclonal de Bloques.

La Sub fase de Molienda de Sulfuros recibe mineral de la Subfase Chancado

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fisura

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Sulfuros con un tarnaño de 15 a 30% malla + 3/8" el cual es al¡me¡tado a los molinos # 1-2 y 3 (molienda primaria) por medio de

,,Ei

dll

las fajas transportadoras # 1?-13 y 14 respecfvamente. La ley de cabeza de mineral de al¡menlación a molienda esta

rit 1,!

1

",¡

en el rango de 1,2 a

I

de Qu.

partfculas de

m¡neral de sulfuro de cobre liberadas del

desecho de rocas

o

mineral no metálico

pulpa que sale de los molinos es clasilicada por tamaño en los ciclones. La arena gruesa regresa a los molinos por el underflow del c¡clón para una molignda (ganga).

I

posterior

¡La

y en el

overflow del c¡clón se

obtienen las fracciones mas ñnas de pulpa con el tamaño deseado para la siguiente etapa de flotación (35% malla + 150).

I

J í\1ut¿ 6 Pulpa ptadzlcto de trtollood¿

fi¡rlb ,154

Phhtu

1 ,70/o

El mineral es reducido a

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t:okcekt ¿¡»1¡

a Flolaciórt

¡.lalíencld S j.Lras

359í'

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sección 3a00 Detcripción detproceso

La molienda secundaria está compuesta por un molino secundario de I' x 12', recibe aprox¡madamente el 10 % aproximadamente del undertlow de un ciclón del nido de ciclones del molino pr¡mario # 1, donde es molido y clas¡ficado

en

c¡clones D20,

el U/F

(underflow)

regresa al mollno y el O/F (overflow) se junta con el producto f¡nal de la molienda

primaria para ser transportado por gravedad en canaletas al circuito de flotación.

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Manual ie Operucitítt de Procesos-Sub lTase Molienlu Sulfuros

bhpbrt(rkrn

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- Sección 3N)0 Descripcirin det proL:eso

Agua fresca y recuperada

Lubricantes Agua fresca y recr:perada Energ Ía Eléclrica

Reacitivos

Bolas de acero \lirrerAl dcs(le

$er:Lrrdr¡o

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Energía Eléctrica (Bomba alimentación a ciclones) I

Aire comprirn¡do

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15 30 7., Itl¡ll¡ ' 3,ti

62

MOLIENDA PRIMARIA

9/.

de sólldos

Densrdad 1300 g¡ / lt % de sólidos 30% 35o/. mella . 150

CLASIFICACIÓN POR HIDROCICLON ES

F

lotaciórr

Undeliou, ciclón molino # 3o

Ruido Desecho de bolas de acero

I

35o/;

1

1O-15 T¡,4SPH

Gases

+

MOLIENDA SECUNDAR¡A

Flotaclón

Gases

Agu¡ Tina U¡derflou/ ciclones 132 m'/h

l\,4ateria I pa rti cu laclo

i

al anrb¡ente

Granza

I

Retorno de gruesos a molienda

A

loltehda Sulíu¡os

+

RECUPERACIÓN DE ORO

AOUa

Fiijt¡ta N
Erergia

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Retorno de gruesos a mol¡enda

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150

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Sulfutas

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Concer)lradal

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Concentrado Producto final

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ll|uttu,al dc O¡teracirin de Procesas-Sub Fase Molienda Sufffuros

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- seccün 3o00 Descri¡tc.ün tlelproceso

3.§fJ tr"üRl& fr*t-. pt?*cY_** La lVlolienda es la operación unitaria que rcaliza la etapa final de reducción de tamaño, o la l¡beración de las partfculas

valiosas

de

mineral las cualés

son

l¡beradas del desecho de rocas o mineral no metálico (ganga). El rango de reducción

de tamaño en molienda va desde una

85t)

dimensión máxima de alimentac¡ón que va

desde 9000

a

12500 micrones

(3/8

pulgadas), hasta un producto lfmite cuyo

tamaño mas grande varia de 35

a

200

mallas (420 a 74 micrones).

425

En la etapa de molienda de la Planta de Sulfuros se reduce el mineral desde una dimens¡ón máxima de alimantación que va desde y2" hasta un producto límite cuyo tamaño mas grande es de 35o/o malla + 150, a través de un s¡stema de molienda y clasificación por med¡o de molinos e hidrociclones. El tamaño óptimo de liberac¡ón en el proceso de molienda operacionalmente es determinado cuando se obtiene una mejor recuperación del máterial valioso (cobre) en el proceso de

400

?50

flotac¡ón.

El concepto 35 o/. malla + 150 s¡gnifica que

el

3570 de un doterm¡nado volumen en peso ha s¡do reten¡do por una malla con aberturas distribu¡das de tal manera que

uná pulgada cuadmda de malla

esté

dividida por 150 d¡visiones por lado. Para

la malla + 150 entonces le corrosponde aberrturas de 106 micrones. Ver Fifru,á ¡¡ó.

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llonll Co'1ceb¡radord - i,l ol ¡enda Su{ums

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Manual ¡le Olteración de Procesos-Sub Fase Molientlu Sulfuros

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- Sección 3(N0 Desuipción delproceso

La mol¡enda en el molino se efectra por las s¡guientes fuerzas:

lmpacto y Compresión: Aplicada normalmente a la superf¡cie de la partfcula.

a)

tt) Oizalle y Fricciórr,' Debido a las fuerzas oblicuas o dé corte.

c) Abras¡ón: Debido a las fuezas áctúan paralelas

que

a la superf¡cie entre

partículas.

Para obten6r el tamaño de

reducción

deseado los mol¡nos muelen el m¡neral por acc¡ón principalmente de impacto y fricción de las bolas de acero contra las chaquetas (fonos) del revestim¡ento de los molinos.

W

Las bolas en el molino como agente de molienda, junto con la carga de mineral y agua descr¡ben un mov¡miento en cascada catarata por efeclo del tipo de forro utilizado que para nuestro caso es de tipo

y

doble onda para la zona cilindrica (aina "liftefl o perfil Noranda) y de corazas en la§ tapas del mol¡no.

COFATA DE-IRUII¡]ION

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OESCr'\F GA

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fAINA PEIITlL NCIRAÑOA

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rjCNvgNClr)NAl

Figt'rd f I Farr.' de la zono dtíndica y círaza de ¡ás l$pas

1'Lt,t! t ort¿htra¿atu

tLneh¿¿ Srlfttó'

i

1. lmpacto

2.

Compres¡ón

3. Cizalle y

i'§u/a 1{ Fue*aade c,)ntltintcíóú

fricción

efi tr'ñliatldrt

4. Abrasión

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Manual de Operación de Procesos-Sub Fase Molienda Sulfuros *

Se dice que la carga en el mol¡no s¡gue un de cascada, cuando los med¡os de mol¡enda (bolas) ruedan de Ia parte alta de la carga hasta el p¡e de ella.

s"ccün 3000 Desoi¡tción delproceso

Zona de

movimiento

désptenúrnl¡enlo Región en Ia quÉ la acción cenkífugá

ñeul€liza el

El

mov¡miento de cascada generalmente produce fragmentación por fricción lo que da lugar a un producto de molienda flno. Se dice que la carga en el molino sigue un

movimiento de catarata, cuando los medios de molienda bolas son arrojados desde la pate alta de la carga hasta el pie de ella. El movimiento de catarata

generalmente produce fragmenlación por impacto, Io que da lugar a un producto de molienda grueso. En general el movimiento de Ia carga en el mol¡no combinación de movimientos de cascada y catarata.

es una

Zonas 3e

ñcriénda

Zona de por rmpacl{) Base Zona ftriñcip¿l

Pigur¿ 12 Lic,vini¡énlns c.tscada y cat?rata

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PLlñk¡ (onccntrdbrd - IIotl¿ñca sulf1lñs

LLeso

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Mtutuul de Operación de Procesas-Sub Fase Molienda Sulfuros

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- s"cctu;n 3000 Desuipción delproceso

En el interior del molino para que puedan tener lugar la elevación y caída de los cuerpos moledores (bolas) es necesario que en la pared ¡nter¡or del mol¡no existan forros con banas levantadoras ó liners corrugados "lifter", de otrá forma la carga

se deslizarfa como un todo por la superflcie ¡nterior del rnol¡no. La figura derecha muestra los d¡ferentes tipos de forros o liners exlstentes y en la fgura infr¡rior el ángulo de cafda provocado

LiNERS

LII9S

LIrLlii¡ ¡ \ l]Út

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ri.1ER5 L SOS

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L NLR|; Dlr-i¡ror-I-óQ r_ri

según el üpo de l¡ner usado,

En los molinos de la Planta Sulfuros se usan los liners ondu lados.

LIÑEiI§ DE RESALIE

LIN¿RS LE\¿ÁN'IADÓFES OE REST\L'ÍOS B SELII]OS

LI¡IER5 LE\.ANfADORES RECÍANGULARE§

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tl4anuul de Operución de Procesas-Sttb Fase Molienda Sulfuros

- s"cción 3000 Desui¡tcitín

Parc la acción de kls cuerpos moledores resu¡ta importante la velocidad de rotac¡ón

del mollno. Existe una

delprot:,:so

Bola de molienda de diámetro "d"

velocidad,

denom¡nada velocidad crÍtica, Nc, en la cual los cuerpos se manlienen pegados a la carcasa s¡n caer; esto oQUrre cuando la fuerza centrffuga se equilibra con la fuerza de gravedad. Los molinos eperan con una

velocidad

del orden del 75% de

la

I D

velocidad cr[tica.

D /rmetro clel nrolino

Donde

Casco del t-tto

W :: Peso de partícula. D = Diámetro del molino. R = Radio del molino. Nc = Velocidad crfti6a. g = gravedad. n = Ve¡oc¡dad de giro.

32.2

1

n

y,

4Ti2R

zti

0.9033

R

VT

Nc (velocidad critica) = 00 n

(60) entorlces, Nc

.

0.9033

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54.2

'tTn

54.2

/R 76.63

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Manutl

de Operación de Procesos-Sub Frce Molienda Sulfuros

- s"ccün 3000 Desuipctuín delprx:eso

Tip{}f. {k¡ c ircuf 0

En molienda generalmente se

descr¡ben

dos tipos de circuitos:

CIRCUITO CERRAOO

Circuito abierto, cuando el mineral pasa a través de los mol¡nos s¡n una etapa de

clasificación paralela,

Esto se

Circuito caÍrado, cuando el molino trabaja con un clasificador (h¡droc¡clón) cuyo producto grueso retoma de nuévo al

molino, mientras que

i

da

comúnmenle en molinos de barras.

MI5

,i

l

el f¡no pasa

directamente a la etapa s¡guiente. Se utiliza para evitar la sobre molienda en la cual el h¡drociclón fabaJa en c¡rcuito cerrado con el mol¡no logrando una dis¡ninución en el consumo energético al evacuar del circuito el material ya molido, al tamaño deseado. Un c¡rcu¡to abierto que mol¡era a este m¡smo tamaño, consumirfa un¿r cantidad rnayor de enefgfa y originaria una elevada producc¡ón de fnos.

La d¡sposición utilizada de mol¡enda para nuestro caso es el circu¡to cerrado.

:l

f,i-

CIRCUITO ABIERTO

er0

,l $,

F)!!sa 17 flpos de c{ftttÍlcri de rnol¡en$§

t'lú,1td t:,)nccñtradatu -

ienda

^¡ol

&twros

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Munuu.l de Operoción de Procesos-Sub f'us e Molienda Sulfuros

-

serc

ín

3000

Destipción detproceso

Existen dos configuraciones básicas de

procesamiento pará circuitos de molienda/clasif¡cación, normalmente conocidas como circuito d¡recto y circuito

CIRCUITO DIRECTO

¡nverso.

El circuito dlreclo se

caracteriza por

al¡mentar el m¡neral fresco directamente al molino de bolas conjuntamente con el flujo de descarga del nido de hidrociclones.

6'r.-:B

El c¡rcu¡to ,ryerso contrar¡amente al directo, se caracteriza por allmentar el m¡neral fresco primero a los clasif¡cadores (hidroc¡clones), traspasando solo ia descarga de éslos al molino de bolas, en ambos casos, se agrega al cajón de la bomba la cantidad de agua requerida para alcanzar la dilución deseada en la pulpa de alimentación a los hidrociclones, cuyo flujo de rebalse cons[luye el producto f]nal

lr

tl'il [L,

.1

de la sección. C:IRCUITO INVERSO

Como es de esperarse, el comportamiento

metalúrgico

de ambas configurac¡ones

será tanto más eficiente como mayor sea la proporc¡ón de flnos en el flujo de alimentación fresca.

I

Para el caso de Ia Planta de Sulfuros se emplea el c¡rcu¡to d¡recto.

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Mattuttl de Operación de Procesos-Sub Fase Molienda Sulfuros

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§¡§"t§:M,{ Mr"}Lt§NüÁ pñ§]]tÁRtÁ

,\:.:i i:,r:titt :.:.: ''l Dlaftñma Gestalt y l:jflalc Diagraná FLhrcióflál de Bloqües

3.101 ¿Qu6 es

1,i.,.

3"103 ¿0é qué consta ol S¡sterna de Molienda Primaria?

deseado para

. r r

El sistema de rnolienda primaria es un proceso de reducción de tamaño de m¡neral por ¡mpacto y fnicción del mineral que viene de la Sub [ase Chancado Sulfuros y ternlina con lá éntrega de un producto 35% malla + '150 a la $ub fase

Mol¡nos # 1-2 y 3.

S¡stemas de lubricación mol¡nos

#

1-2

y 3.

S¡stemas de engrase molinos

# 1-2

y

. Hidrociclones de mol¡no$ # 1-2 y 3. . Bombas de alimentación a ".

hidrocfclones de molinos # 'l -2 y 3. Fajas lransportadoras # 12-13 y 14. Fajas alimentadoras 1-2-3, 4-5-6,74 y 9.

de Flotación. 3.102 ¿Oué hace el Sistrema de Molienda

Prifisria?

Reduce y libera las partícu¡as de sulfuro

de cobre

contenido en el mineral proveniente de la Sub fase Chancado Sulfuros con un lamaño < %" A (5 a 30% malla +3/8") a un tamaño de 35 % malla

+150.

Usa corno flujos auxiliares la energfa eléctrica, bolas de acero, agua fresca y recuperada, aire comprimido, Iubr¡cantes y pre-acond¡c¡onam¡ento

"r r

Balanzas de lajas # 12-13 y 14. Bombas sumidero. Concenlrádorés Knelsón de mollnos # 1-2 y 3.

3.1*4 ¿t$Wt*t f*¡r*!**x el S¡stér,a d*

tt1:t

El producto fnal de la Sub fase Chancado Sulfuros ¡ngresa al sistema de molienda

pimar¡a con una gEnulomeffa de 15 a

30% malla + 3/8", el cual es alimenhdo a los molinos # 1-2 y 3 (molienda prinnaria), por medio de las fajas transportadoras # 1?-13 y 14 respeot¡vamenle, donde son

en parllculas de mineral

de

u ¿ ' * . 6 * o " " " e

óobre las cuales son liberadas del desecho

Se de:;echa material particulado al med¡o amb¡enle, desechos de bolas de acero,

grasas, ruido y granza que realimentado a los molinos.

es

de rocas o mineral no metál¡co (ganga). La pulpa que sale en los molinos es clasificada en los h¡drociclones por tamaño. La arena gruesa regresa a los molinos por el underflow del ciclón para una molienda posterior y en el overflow del ciclón se obtieneñ las fracciones mas finas a 35% malla +150 que es

Plúnn¡

t.'.ttt¿ tn)1.\1 ltl olt.tll t ¡ulrt Dos

el

Emaño

?í$rta

ít.. ? Di¿graña

Mollnos #

M¿¡li*nrla Prirrari¡¡?

reducidos

para el proceso de flotación.

siguienté etapa de

iJe ñq{r¡po§ 8ásieo{, dcl Sislemá Mól¡end:r Fri¡ri,ria

Consta de:

Primaria?

la

flotac¡ón.

:ii.'iú5 *ascr¡pc¡on

t.,

el S¡stema de Molienda

réáctivos como

- sección 3000 Descripción detproceso

" s

-2:

Fajas Alimentadoras # 1-2-3, 4-5 y 6 PLP-330-FAA01-m-03, 04-05 y 06. Fajas kansportadoras # 12 y 13 PLP330-FAJ12 y 13. Balanzas Ramsey Fajas # 12 y l3 PLP-330-BAL12 y1 3. Molino # 1 PLP-330-MBL01 y02. Sistema de engrase catalina y piñon

molinos#1y2. S¡stema de lubr¡cación eje piñon

molinos#'1 y2. Sistema de lubricación trunnion de al¡mentac¡ón y descarga molinos # 1 y Sistema de embrague (clutch) molinos

#1y2.

Trommel molinos# 1 y 2. Bomba alimentación a c¡cllones # 048 y 103 (PLP-330-8H048 y 103). Ciclones# 1-2-3 y4 de molinos 1 y 2 PLP-33o-CYC 01 y 02. S¡stema de control DCS molinos # 'l y 2. Equipo de al¡mentac¡ón de bolas

molinos#1y2. Grúa puente 25l5TN PLP-330-GRP

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1

Gesta¡t

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Panel de control PLP-33o-PCC 01. Sala de control motores NICC PLP-

330-MCC-03-04.

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lll¡tttuttl de Operaciórt de Procesos-Sub Fase l[oli¿ndu Sulfuros Concentrador Knelson # 1-2 PLP-330CKlrtl 01 y 02.

Molinos # 3:

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330-FAA0748 y 09.

" ,, . .i,

fvlolino#3PLP-330-MBL03.

Fajas al¡mentadoras # 7-8 y 9 PLP-

" " o ,

,,

* r '

Sistema de lubr¡cac¡ón e.¡e piñón molino # 3. S¡stema de lubricación trunnion de alimentac¡ón y descarga molino # 3. Sistema de embragué (clutch) molino Trommel molino # 3. Bombas de alimentac¡ón a ciclones # 037 y 038 (PLP-330-8H037 y 038). Ciclones # 1-2-3-4 y 5 de molino 3 PLP-330-CYC 03. Sistema de control DGS molino # 3. Equ¡po de alimentación de bolas mr¡lino # 3. Panel de control PLP-330-PCC 03. Bomba sumidero # O48 (PLP-330-BV048).

Concentrador Knelson cKM 03.

"

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S¡sitema de engrase catalina y piñon molirno # 3.

#3.

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Faja transportadora # '14 PLP-330FAJ14. Balanza Rannsey Faja # 14 PLP-330BAL14,

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PLP-330-

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le Operación dc Procesos-Sub

*f;$ütt!t,st*l1j DE rQutFa§

1i¡$ILiKiA t?eot-$ta& 3.1 1C

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ü*.L MOLIÉ&OA PAIMAKIA

Fase Molienda Sulfuros

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- s"cc ín 3000 Desuipción delproceso

§e encuentran ubicadas en la parte infer¡or

de la ruma de flnos de donde rec¡ben

el

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por medio de chutes de alimentación y descargan en las fa.jas # 12 y 13 respectivamente. Las fajas alimentadoras 1-2 y 3 alimentan a la faja # 12 y las fajas alimentadoras 4-5 y 6

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mineral

rr4JAS AL|MENTA00I{AS # 1-2-3 y 4-5-6 ttAClA LA§ FAJ&E # 12 y 13 I?L"V^33A-F ft,A*1 -02-tt*-044§ y

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alimenlan a la faja # 13. 3.110."j

¿,Qué s$n lar

taia:t

;rlimenl.adoras # 1-2'3. &-S v l':acia las fajas # 12 y 13?

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¿Q,J6 l¡acen ¡ss taiae alirnentadoras # l -¿*14'S y S hacia las lajas # 12 y 13?

Las fa.ias alimentadoras # 1-2-3, 4-5 y 6 (PLP-330-FAA01{2-03, 04-05 y 06) son equipos electromecánicos de transporte

Las fajas al¡mentadoras # 1-2-3, 4l-5 y 6

tipo Troughed Belt, cada uno con un motor de 7,5 HP (20 amp), con una capaaidad de 150 TIUPH por al¡mentador, tiene un largo de 3 metros (10"), ancho 1200 mm (48"), y una velocidad máxima de 13,2 m¡:m (max).

reciben y al¡mentan mineral procedente de la ruma de ñnos hacia la fajas # 12 y 13 de manera controlada desde la pantalla DCS

según

el

tonelaje requerido para

al¡mentación y operación de los molinos.

la

f:t.rü r¿ t¿o.

2

1

F¿ ¡a al¡ n t er¡ t.ttt

3.1f0.3 ¿De qué constaft las faias ál¡nlsntadoras # !-?-3. 4-ñ v 6 hác¡álasfajas#1?y13? Constan de: Chutes de alimentac¡ón. Fajas transportadoras. Motor eléctrico de 7,5 HP.

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Cordón de seguridad. Polea de cabeza. Polea de colla. Polines de carga. Pol¡nes de retomo. Sensor de velocidád. Sensor de desalineamiento.

Estructura dela fía. Sistema de instrumentación Raspadores de faja. Chule de descarga. Fialt!rr No.20 Pr¡tes Dr!tcípales de u.ra fají,, allfieut4tr.r{a

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l'[tutttul dc Operación le Procesos-Sub litse ]l:loliendt Sulfuros

- Seccith 3000 D¿scripción tlelproceso

.i 1i,ij.ií ¿i.l(l,r¡r} filf¡.;jrrl¿r¡ las lajat; i!.,r¡t'.ni.trlor.,r 1 I 1.3. 45 y f; I!;iCia j*{ l;}iari il 12 y \3-l Las fa¡as alimentadoras # 1-2-3 hacia la faja No. '12, y las fajas alimentadolas # 4-5 y 6 hacia las faja No. '13, son accionadas

por un motor eléctrico que da la iteza motr¡z por medio de un reductor de velocidad que transm¡te el movim¡ento a las fajas al¡mentadoras que se desplazan sobre los pol¡nes de carga a una velocidad var[able de 13,2 mpm como velocidad máx¡ma. Esta var¡ación de velocidad del motor es controlada desde la pantalla DCS de acuerdo

al

tonelaje de

al¡mentac¡ón requer¡da para los molinos mediante las fajas transportadoras # 12 y

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{r12y ^513 l*LP -#0-r

3.111..i ¿_Qué son las fajas frans,:ortadoras # 1Z *13 ? Las fajas transportadoras # 12 y 13 ( PLP-

330-FAJ12

y

'13), son s¡stemas

de transporte que están cornpuestos por una faja de lona recubierta con jebe, inclinada, montada sobre los pol¡nes de carga

apoyaclos sobre

un

Las faias transportadoras son accionadas por un mótor eléctrico de 40 HP (49 ámp) y están ubicadas debajo de las fajas de

allmentación 1-2-3

y

4-5€

respectivamente. Las fajas transportadoras tienen una long¡tud total de 1 13,3 metros,

u¡n ancho

de

1000 mrn (42'),

están

d¡señadas para una velocidad de 47,3 mpm y una capacidad de 250 TMPH;

disponen

de un

contrapeso para

tensionarniento de lá fa.ia.

el

-

S¿ccitin 3000 D¿suipción del¡troteso

hacsn láe fajae :rsnsportádorás #1?-l 3 ?

3.1 11"2 ¿Qué

Las fajas transportadoras

hacia

los molinos#1y2.

soporte metálico

'1'l

.Í ¿§e

qr¡é c ónála11 l¿r iáiág transportadoras # 12y 1n?

3.,

encontramos

Constan de

el chute de descarga del se conecta

m¡neral transportado y donde el accionamiento del moior.

'r,

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FíOtra No ?3 Éaja la*aportadard No.12

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!)tu:tNttrLt.l)rú - ¡Ial¡et)¿ú

# 12 y

¡ttl¡in)t

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13

recepcionan el mineral de la tuma de fnos (tamaño menor a y"') en fon¡a dosificada por medio de las fajas alimentadoras # 12-3, y 4-56 respectivamente, las cuales t¡enen control de velocidad desde el DCS. El mineral recepcionado es transportado

lateral. En sus extremos tienen dos poleas: una de cola donde se inicia el transporte de mineral y otra de cabeza donde

l'lttr

_

. o . . . ¡ . o o . . . . . . . . . o . . .

Fa.ias transportadoras # 12 y 13. Motor eléctrico de 40 HP. Chute de alimentación. Chute de descarga. Polines de carga. Polines de retorno. Polines de impacto. Polea de cabeza.

Polea de cola. Polea de contrapeso. Polea de volteo. Polea teñs¡onadora. Pol¡nes de alineamiento. Cordón de seguridad (pull cord) Sensor de desálineam iento. Switch de alto nivel. Raspadores de faja, Estructura de faja.

Balanza. Reductor de velocidad. Contra freno. Slstema de instrumentac¡ón.

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de Oper«ción de I'rocesos-Sub lr«se

Molicnla Sulfuros -

Scccüín 3000 D¿scripción delproLrso

{i,;l:i}r}}..) i¡¡rrr.i¡:¿¡a* iá5 fa¡íÍs 1?-'r 3?

rrnris ,(lrt"rri$ffis #

Las fajas transportadoras # 12 y 13 funcionan medianle un molor eléctrico de 40 HP, el cual al accionar da lá fuerza molriz a la faja a través de una polea (polea de cabeza o molriz); constan de un reductor de velocidad que lransmite movimienlo a la faja que se desplaza

sobre los pol¡nes de carga a una velocidad

de 47,3 mpm. La faja es tensada

por

poleas de cornpensación (contrapeso). Transportan el mineral que yá a ser al¡mentado por medio de los chutes de al¡mentación hacia los molinos 1 y 2.

FAJA No 12y 13 ,,

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CHUTS DE

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Mututul de Opertción ¡le Procesos-Stth Fusc Molienlu Sulfitros 3.11' HALAN¿J\§

LAS

'lÉ n^J§* tt 12 y'{AMSEY 13 (PLP-330€AL1?

Secckin 3000 De.scripcüin tel¡troce«t

3.1{2.3¿úe qué constáfi las tralanzas Ramsey de las traias # 12 y 13?

v az>

3,1'l?"1 l-fluá $on lá6 halanzás Ramsey de ¡as fájas S 12 y ,3?

Las balanzas Ramsey # 12 y 13 ( PLP330-BA¡-12 y 02) son equipos electrón¡cos que perm¡ten controlar el flu.lo del m¡neral transpofiado por las fajas # 12 y 13 respectivamente, informando med¡ante una señal las toneladas métr¡cas por hora y las acumuladas, al s¡stema de control DCS.

La capacidad máxima de la

balanza Ramsey es 400 TIVIPH y la capacidad de cada celda de carga es de 453,6 Kg con 3

mVA/ de sensibilídad. ii.1

j?..1 ;"{lur: ha..i0,r l;r¡r hrl:intss

it;¡¡¡rr'ry rje ies f;t3as

I i.?y \3?

Las balanzas dr-' las fajas # 12 y 13 miden

la velocidad de la faja por medio de un sensor de velocidad ubicado después de Ia zona de descarga de las fajas alimentadoras y el peso del mineral por medio de sensores de peso (celdas dé carga) ub¡cados debajo de un puente bast¡dor. El valor de veloc¡dad y peso medidos nos dan el tonelaje total de mineral que pasa por las fa1, 's # 12 Y 13, esta ¡nformac¡ón se registra en Ia sala de control DCS para el mon¡toreo del proceso y la contabilidad metalúrgica.

Pldntd (-ohcentradotu - A4olien.la S lfu/os

Constan dé: . Sensor de velocidad.

¡

SENSORDI'

Celdas de carga (recibe por una excitac¡ón los mebos recorridos,

y tonéladas métricas por hora). Bastidor con polines de balanza. Conjunto de la balanza con celda de carga. metros por minuto

. .

3.112.4 ¿Cómo funcionan las tlslá¡zas Rzmeey de las laias # 12 y 1X?

l

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aRO(rO[¡)uIADOlr

,,1

--)1"1'JLl

Un sensor de velocidad en las fajas transportadoras esta directamente conectado a la polea de la cola o a uno de los polines de retomo de diámetro mayor de la faja transportadora. Los elementos elbctrónicos de la balanza aceptan dos señales de entrada (una para la velocidad

de la faja y otra para lectura de carga). Estas señales se convierlen en señales eléctricas equ¡valentes al número total de loneladas que pasan a través de la faja

y h razón ¡nstantánea de por hora; una señal que

transportádora

toneladas

répresenta el tonela.je es enviada al DCS

donde

se

muestra tanto

la

razón de

tonela.je instantáneo, como el tonelaje acumulativo de los lurnos y a la fect&á.

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Manuul de Operación de Procesos-Sub Fnse Molienda Sulfuros

X.113

fúOLlNO§ DE BOLA§

#1y

2

{PLP-330- rf L01-02)

3.1!3"1 ¿ ú1iú ri&n lori m#,ir}ús rje bolas

t{1y2?

Los molinos de bolas # I y 2 (PLP-330ML01 y 02) son equipos rotatorios de tipo tambor c¡lÍndr¡co horizor¡tal cargados entre un 40%o y 42o/o de su volumen coñ bolas de acero de 3" y 3,5" (220 Tn de bolas en

cadá molino). Son de marca Allis Challn¡ers de 16'x 20'('16'corresponde al diámetro del cilindro y 20' al largo del

cil¡ndro), con motores de 3 000 HP (424 amp) cada uno. El molino interiormente se

encuentra enchaquetado con fo rros construidos con ürna aleac¡ón de acero fundido (fundición al alto cromo) de alta resistenc¡a tipo de doble onda. Los molinos y 2 están ubicados en el s¡stema de molienda prímar¡a descargan en los

I

y

descarga de los molinos (alimentaoión a ciclones) desde donde la pulpa es bombeada a los ciclones por medio de las bombas 048 y 103.

cajones

de

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-

Secc Jn 3000 Descripción delproceso

3^113.2 ¿Aué hacen bolas #'l v2?

''

de

Los molinos de bolas fraccionan y muelen el m¡neral proveniente de la Sub fase de Chancado Sulfuros con una granulometría F80 < %' (9800 micrones) a tamaños menores a 170 m¡crones, con ayuda de

bolas de 3" y 3,5", que al girar el molino

ejercén una fuerza de desgasle por fricción e impacto sobre el mineral por los med¡os

molier¡da (bolas y chaquebs) reduciendo el tamaño del mineral. El minéral es al¡mentado a los mol¡nos a través de las fa.jas transportadoras # 12 y 13 respectivamente por el spoud feeder (canal de alimentación) mas el retorno de los gruesos del underflow dé los c¡clones de clasificación y el flujo de agua de alimentacióñ al molino controlado desde el DCS. El mov¡miento g¡rator¡o del molino ocasiona un movimiento en cascadá y catarata de las bolas de acero contra las chaquetas de revesümienlo del mol¡no, permitiendo que el mineral sea molido en un tiempo de retención (7 minutos aproximadamente) dentro del molino. La carga de mineral y bolas es levantada por

de

los 'l¡fiers" o barras dé levantamiento hasta de.iarlas caer formando el mov¡miento de cascada. 'iet tigañ 2D

El mineral mol¡do luego

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los molinos

es

evacuado del

molino por medio del trommel (malla g¡rátor¡a de salida) a una densidad de 2 25O grlll

(E

o/o

de sól¡dos).

ll-a descarga

de lbs moliros cae en un cajón desde donde es bombeado hacia los ciclones Fi{rt'át 29 Mallna$ debolás

I'lantú

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para su clas¡ficac¡ón.

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Sístema

de

- Secctutn -1000 Descripdón rlelproceso rlrof

funcionat lD$ ino§ de bülan # 1 V 2-l

# 1 y 2 son HP (424 amp) y 24o RPM Los mol¡nos de bolas

accionados por un motor eléctrico de 3000

embrague (clutch) del

mol¡no. Mlotor eléctrico de 3000 HP. Conjunto del eje p¡ñón. Casco completo del molino.

Chaquetas.

Tapas del molino (spoud feed

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3.113"4 ¿Cóm{]

#1y2?

Constán de: . Ivfolino de bolas # 1 y 2. * Ca.ión de descarga del mo¡ino . Cajón de al¡mentac¡ón al molino.

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y

trofnmel). Sistema de Instrumentación. Sistema de lubricación del trunnion de descarga. Sbtema de lubricación del trunnion de al¡mentación. Sistema de engrase catalina y p¡ñón. Sistema de lubricación del eje piñón. Trunnion del lado de descarga del molino. Trunnion del lado de al¡mentación del molino. Trommel dé malla del molino. Bolas de acero 3'. Bolas de a@to 3 Yz" .

respectivamente, a través de un sistema de embrague A¡rflex VC operado por un sistema de aire compr¡mido que da el giro al conjunto piñón, que al hacer contacto con la catalina del lado de descarga del molino, 16 comun¡ca un giro constante de 14,6 RPM aproximadahente, lo que permite el mov¡miento de las bolas en el mol¡no (cascada y catarata). Si la veloc¡dad de giro del molino se ¡ncrementa

llegando a la velocidad cr¡t¡ca (19,51 RPM), él movimiento de las bolas en catarata aumentafá lo que provocará una sobrecarga en el molino reduciendo la fricción que es el mov¡m¡ento mas adecuado. Los molinos están apoyados en dos cojinetés (trunnion) de 64" x 34" ub¡cados en el.lado de alimentac¡ón del mol¡no y en el fádo de descarga. Los trunnion son lubricados con aceite desde el sistema de lubricación del trunnion a través de bombas de baja y alta presión. La transmisión entre la catalina y el eje del piñón es lubricado mediañte un sistema de engrase.

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,\'Iatual e Operación de Procesos-Sub Fose Molienda Sulfuros -

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Donde A : Lifler

B:Forrosoliners C : Trunn¡on D : Trommel E : Carga de bolas F : C¡lindro del mol¡no G : §poud Feed

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1Y2

3.'i'.ld."1

¿úuá el el s¡stéma de engrase catatina y piñón?

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-

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caja de válvulas); luego la grasa

lnyectores de 0rasa. Manómetros de presión de aire. Manómetro de presión de aceite Precinto calentador de grasa. Sistema de ¡nstrumentac¡ón. Depósito de grása usada.

atom2ada con aire lubrica en forma de spray los diferentes puntos de Ia catal¡na real¡zando '10 ciclos de ¡nyección cada '15 a 20 minutos. La catalina se lubrica al girar

y en forma

¡ndirecta el p¡ñon shaft, por estaf en contacto con la calal¡na. En las

El s¡stema de engrase catal¡na y p¡ñón de

los molinos 1 y 2 es un conjunto de componentes mecán¡cos y eléctricos cuya func¡ón principal es lubr¡car los d¡entes del engranaje p¡ñón-catalina,

superfc¡es

realizando un bombeo programado de 10

prematuro

ciclos cada 15 a 20

de los

de

dientes

y el contacto de metal con metal. La grasa usada retorna por gravedad hacia un depósito de grasa

m¡nutos

usada que esta ub¡cada en la zona ba.ia de

y otra de marca GRACO (mol¡no # 2); la grasa es de tipo TAC-NC 325 o

losmolinos#1y2.

(equivalente) ¡nyectada a través de un d¡str¡bu¡dor de grasa. El sistema está

ubicado en el segundo nivel de los molinos

f

#1y2.

i*llti

hitce sl ái$temi,

de

*n{¡ra!r4} *{rtfii!»a v piñón?

Lubríca todo el conjunto de engranajes de la catal¡na y el éie del piñón (piñón shafr) en fon¡a automática. Los ciclos de bombeo son programados de acuardo a la

temperatura deseada en 56'C). ":.1

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el

p¡ñon (54 a

cLle lirrf ,:o!r9¡J efsistenla {ie an-qrui;e calalirta y pifión?

Consta de: . Bomba neumát¡ca. . Depós¡to de grasa. . Mangueras de bombeo. . Mangueras de aire comprim¡do . Distr¡buidor de grasa. P ldhh C L'r,-ent rabrd -

ol ¡ehdLt

^l

Sulfu ,os

los

engranajes de la catalina y piñon shaft se forma una lamina de grasa, de este modo se ev¡ta la alta temperatura, desgaste

respectivamente. Consta con una bomba neumática de marca FARVAL (molino # 1)

3.1"1,í.3.

es

¡nyectada por los inyectores que én forma

F¡grrd

35

5i6tttít;t da ertsruxt

3"114-{ ¿Cómo fun*iona el sist*nl, de engrsse cataliña y piñon?

Flqala

S¡slenú tt!t¡ta6¿ttda oatolh,a

se abren dos válvulas ake), la bomba arranca y la grasa es Primeramente

solenoide de aire (100 psi de presión de

succionada de un depósito (cilindro) por una bomba neumáüca que bombea la

gasa hacia un disf¡builor (manifold de

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É.Jtr.

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3"11$.4 ¿ Crinro fr.r¡r*i*tr¡r cl fr¡stefilá

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El ace¡te és succionado del depós¡to por

El s¡stema de lubricac¡ón eje p¡ñon es un conjunlo de componentes mecánicos y eléctricos compuéstos por una bomba de engranajes de 3 HP cuya función principal es lubricar las chumaceras del piñón shafll Usa ace¡te de marca Móv¡l o Texaco l¡po 88220 o equ¡vállente y esta ub¡cado en el primer nivel de lbs mol¡nos # 1 y 2.

flujo de 2 a 6 GPM. El aceite es f¡ltrado para purifcar las impurezas y bombeado hacia la parte super¡or de los rodam¡entós del p¡ñon shaft de donde lubr¡ca y refrigera todo el contorno del n:daje por gravedad eütando la alta temperatuia y el contacto mebl con metal. El retomo de ace¡te hacia el depósito es por gravedad, donde es refrigerado por un

¿Quá

Sección 3000 De¡tipcitin delproceso

lrbri6e*iüri eje 0!ñ0n?

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una bomba de engranajes de baja presión

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1-ií.;l ? Que i1á¿a e¡ si$ie¡ila de k rbri0í¡üión éje p;rtón ?

Lubricá y refrigera los rodamientos de las

chumaceras de ambos lados del eje del piñon $haft.

3.f i5.11 ¿De qué {;onst:t el sistema de lUbricacián cje Fiñón? Consta de:

. Depósito de aceite. . MaLngueras de ¡ngreso. . [V]a ngueras de bombeo. . Mangueras de retorno. . Fill¡o de aceite. . Manómetros. . Válvulas. . Flujómetro. . Sensor de temperatura de clrumacera. . Sistema de onfr¡em¡ento (cooler). . Sistema de calenhmiento (heater). . Fillrro de agua. ¡ §istema de ¡nstrumentac¡ón. P 1.,k1ú L' ot-*ehn.a.*»a1

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- Secc in J000 Descripció delproceso

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Mottuttl le Operación de Procesos-Sub Fusc llloliendu Sulfuros * 3.116.3 ¿0e qué constá el sisiema de

?.11ü §I§TÉMíl DE LUARICACION

lübricac¡ón del trunnian

1'f1UNfi¡ION ENTRADA Y SALIDA ¡Jt$LllJ{}s 1 Y 2

;}.11$.1

ali,nen¿ac¡ón y descarga?

Es un equipo accionado por dos bombas de engranajes d@ alta y baja presión cuya función princ¡pal es lubricar y refr¡gerar el trunnion del lado de al¡mentación y del

y

salida). D¡spone de un motor de 3HP de 890 RPM,

460 VOLT, usa aceite HH 460 de marca l\4ovil o Texaco (o equ¡valente) y esta ubicado en el primer n¡vel de los molinos # 1 y 2. Para casos de emergencia se t¡ene una bomba manual en el sistema de alta

presión que también es usada trabalos de mantenimiento. 3. 11{r.11

para

¿.ür.¡6 haca el s¡$tsrnff dE: IrrbricacÍón del trunnio¡r de aii¡nelrtación y dÉscarga?

El sistema de lubr¡cac¡ón del trunn¡on de alimentac¡ón y descarga de los molinos #

1

lubrica[ y refr¡gerar los coiinetes o trunn¡on de los molinos. Primeramente en el arranque suspende al mol¡no por medio de la formación de una canla de aceite en la zona de as¡ento de los mol¡nos; esta cama se forrna por la acción ¡n¡cial de una bomba de alta presión, posteriormente los trunnion de al¡mentac¡ón y dsscarge permanecen

y 2 sirve para

lubr¡cados por las bombas de baja presión.

seccittu 3000 Detcripción delproceso

[J¡.¡rnl:a de .rita pre:rrir.- Po, medio de la bomba de alta pres¡ón se suspende y se

separa el molino de su asiento a través de un flujo de ace¡te el que fo rmá una lámina en forma dé cama en la parté inferior del

Consta de: Sistema de lubricación del trunn¡on de alimentación. Bomba de alta presión del trunnion de descarga. Bomba de baja pres¡ón del

trunnion, lubr¡cando tamb¡én las partes móviles del trunn¡on del mol¡no. Una vez

trunn¡on de al¡mentac¡ón. N/lotores de 3 HP. Tanque de aceite.

temporizador automático. La presón de bombeo en el trunnion es reten¡da por una válvula check que no permite el relorno del aceite hacia el

Electrobomba de engranaje. Nilánómetro de ace¡te. Manguera de bombeo. Válvula check. Válvulas de bola. D¡stribuidor de aceite. Enfriador de aceite (cooler). Calentador de ace¡te (heater). Sensores de temperatura. Sensores de nivel. Visor de nivel. lvtanómetros de presión de aoeite. Filtro de aceite. Sistemá de ¡nstrumentac¡ón. Aireador del depós¡to tanque de

que el molino ingresa en

adard lt{oliehd.' 5

f11/os

operación

constante. las bombas de altá presión se detienen de acuerdo al tiempo programado

por un

tanque.

$a{n**

t1* ?}aia Wt.""iót1,- Por medio de la

bomba de baja presión el flujo de aceite ingresa al trunnion de alimentación por la parte superior y desde ese punto lubrica y refrigera por gravedad todo el conjunto de rodajes y parles móvíles del molino.

Baja Prosión do L¡Jbrlcaclón

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aceite.

3.116.4 ¿üómo f unciona e¡ sistema de

l.rbricá.ión del trunn¡oll

alirnente{:¡ón

f

de

df}$cerge?

El sistema de lubnicación consta de dos bombas de enoranaje de alta y baja

Alta Proslón de Lut rlcáclón

presión accionadas por molores de 3HP.

{.:;lpra 11 Slr¡añta de

Plúntu Ct»1t:¿hr'

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al¡nrenlñc¡ón y descarga?

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Monual de Operación de Procesos-Sub Ftse Molicttda Sulfuros

- Sección 3000 Descripción delproceso e¡ alre de la cámara a presión es expulsado de los muelles de alivio y la fuerza cenlrffuga aseguran que ¡nmediatamente

3.117.3 ¿De qúé consta el sisteña de enrbragare (clutch)?

3.117.1 ¿.§i¡á üs rl s¡steffia

las zapatas de fricción se d€

emfJrasr¡e (clsli;h)?

El sister¡a de embrague tipo Airfbx VC es

un equipo diseñado especialmenle para trabajos severos de embrague y frenado que se dan en la operac¡ón de los molinos. Son fabricados con mateflal de fúcción sin asbesto y para un gran desgaste. Consta de un tambo[ que dispone de una construcción abierta de zapatas de fricc¡ón que perm¡ten elL paso del aire d¡s¡pando e¡ calor de la superfcie de fricción haciendo que la capac¡dad de torsión sea alla. 3.1 i7.? ¿fiué háce ¿"1s¡slema ds

ernhrágue {clutch}?

Acopla la supeíic¡e de fricc¡ón en el diámetro máximo enfe las zapatas de fricc¡ón con el tambor permiliendo el embraoado del molino, lransm¡tiendo p0r contacto la fuena molnz del motor con el p¡ñon shaft con un sistema de a¡re de 120 PSI y hac¡endo que g¡re el molino a través de la catalina.

. . ¡ . . ¡ . r . . . . r .

Aro.

Cámara con conexiones. Válvula de rápido alivio. Ensarnble de codo. An¡llo de compresión. Tubo conexión de aire. Empaque conex¡ón de aire. Ensamble zapatas de fricc¡ón. Grupo tuberfa de a¡re. Grupo de espaciadores. Balatas con remache y herrajes Plato lateral. Barra de torsión. Muelle de al¡v¡o.

')"117.4

¿"C,bar1o

tuñcia¿.¡a el slster.rla de

emhrague (¿f tchl?

\

EI sistema de embrague es accionado desde la pantalla DCS a través de un mando de embrague desde donde se inyecta una presión de a¡re de 120 PSI a la cámara y se expande forzañdo las zapatas de fricción de la cámara y ensamblándose uniformemente acoplando los 360 grados de superflcie de fricción én el diámetro

máximo con el cual se logm el par de lorsión de operación máxima contra el tambor el cual esta ehsamblado al componente a mover el eje piñon shaft. La potencia se transrn¡te de las zapatas de fricc¡ón poI med¡o de las barras de torsión a las placas lateralbs del embrague. Para

el desembrague de la misma forma

se acc¡ona desde la pantalla DCS, el botón de (desencroch)

desembrague l'Lh¡ú a'oñc¿útra.lord

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S fi¡os

desacoplen

totalmente dél tambor en el momento que el aire es liberado.

Consta de:

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ll'Ianud de Operación

de Procesos-Sttb Fuse

Moliendt Sulfuros

- Secctujn 3000 Descripción det proceso

3"118,9 ¿Oe quá con$ta el trgmflel ? li.11§.1 ¿{)üé Es e, lronrmel ? Es una malla cilÍndr¡ca rotatoria horizontal ubicada en la descarga del molino. La malla es de material poliuretano con aberturas de forma rectangular que permiten 1 %" de retención. Dispone de 6 soportes de plancha metálica de 1 /z" de grosor x 3" que soportan el peso del trommel. El kommel tfpicamente cont¡ené un esp¡ral que ¡mpide la sal¡da de la carga hor¡zontalmente y ayuda en la clasif¡cac¡ón. EI trommel tiene una d¡mensión de 2,22 m. de largo x 1,28 m. de d¡ámetro. 3.11{}.7 ¿,Qu6 hace el lromme,?

El trommel ayuda en la clas¡ficác¡ón de materiales de diferentes tamaños, materiales como bolas desgastadas, materiales extraños y además ¡mpide la

Consta de: . Brida superior. Brida inferior. ¡ Ba rras de refuezo 1 /"" x 3" . e Espiral de 10 paños estructural 3/8" x

o

4',.

Malla de poliuretano de 1 %".

3.11{i.4 ¿,Có¡ * f¡Jñcioná c¡ trommél?

El

trommel g¡ra conjuntamente con el

movimiento de rotación del molino ya que

se encuentra acoplado al trunnion y al muñon de descarga. Realiza una clasif¡cación conslante de mater¡al de mayor tamaño a la abertura de la malla (granza de materiales extraños) los cuales

son evacuados hacia fuera; el pasante descarga a la bomba de alimentación a los ciclones de los molinos.

sal¡da de Ia carga en forma horizontal con ayuda de los esp¡rales en sentido contrario a la rolac¡ón del mol¡no; un spray de agua a presión en contra posición a la descarga del molino es utilizado para el lavado

(granza, malla, bolas)

y

retención de

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Mtttttt«l de Opernción ¡le Procesos-Sub Fuse Molienda Sulfuros ü-1?9 EOMBAs DE ALIMTNTACIÓN A q¡cLoNE§ # ods- 103 (PLP,330814448-1*31MOLINO§ 1 y 3.1

i}48-103?

Las bombas de al¡mentac¡ón a los ciclones

# 048 y 103 (PLP-330-BH-048 y 103)

son

unas eleclrobombas cuya función principal es ¡mpulsar sólidos diluidos (pulpa) hacia

un nivel superior. Estas bomhas son de marca Warman de 14'x 12" (14" es el d¡ámetro de succión de la bomba y 12" el diámetro de descarga de la bomba), tiene un motor de 563 HP, con un amperaje de 633 amp, recibe allmentación de pulpa de

. . .

# 848-103 ?

2

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3.119.3 ¿ü€ quá cortstáü ,aÉ bombas dg al¡mentáción a ciclones

- sección 3000 Desuipcün delproceso S¡stema de instrumentación. Variador de veloc¡dad de la bomba. TuberÍas de alimentación y descarga

Constan de: . Bomba 14" x 12". . Armazón de Ia bomba horizontal. . lmpulsores con álabes. . Botella de la bomba. o Motor eléctrico 563 HP. . Correas de transmisión. ¡ Bastidor metálico de electrobomba . Polea de bomba. . Polea de motor. . Sistema de agua sello.

m¡neral del cajón de descarga de los mol¡nos # 1 y 2 y alimenta hacia el nido de ciclones para su clasificación.

3.119-2 ¿Qt¡é hacen las bombas de álimentación a lós ciclones # 0.18 y 103? Las bombas de al¡mentac¡ón a los ciclones bombean la pulpa de mineral proveniente de la descarga de los molinos hacia los c¡clones a una pres¡ón requerida (10 a 15

psi) y de acuerdo a una

velocidad

graduada por un variador de velocidad en

automático o mánual. La pulpa es conducida a través de la tuberfa dé alimentac¡ón a los ciclones de 14" paru uná posterior clasif¡cación en el n¡do de hid rociclones. Fleur¿

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- s"cción 3000 Descrípción delproceso

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y 103?

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11

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Las bombas son accionadas desde el control DCS del panel concentradora desde donde se regula el modo de control (manual o automático), el nivel del cajón de descarga al molino y la velocidad cle la

bornba

a

través

de un

variador dé

velocidad. Los motores eléctricos de 563 HP transm¡ten la fueza motriz a través de la correas de transmis¡ón hacia la bomba

por medio de la poleas del motor y la bomba que hacen girar el ¡mpulsor

succionando la pulpa que ¡ngresa a través de las aberturas del impulsor proveniente

del cajón de descarga (pulpa con una dens¡dad 2250 lUgr mas agua). EI impulsor rotalorio crea una fuerza

centrífuga la cual impulsa la pulpa hacia la

per¡feria, luego

la

pulpa alcanza

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1

una

veloc¡dad mas alta a med¡da que pasa a través de los alabes del impulsor hacia el punto de salida transformanclo la energ Ía de velocidad en energfa de presión.

También cuenta con un selio de agua a pres¡ón para evitar que la pulpa fuge y se desgaste el repueslo del conjunto de sello.

Íígíxa §3 Principlo de ans bontl,a c.$trifrg¿ PI,

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-Ilolie & SulÍoos

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lVlutttutl tlc Operación de I'rocesos-Sttb Fase l'Iolienda Sulfuros

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Donde A: Motor. B: Descarga.

C: lmpulsor. D: Eje de impulsión. E: Carcasa del impulsor. F: Cámara de impuls¡ón. G: Sello de agua. H: CollarÍn prensaestopas. l: Eje de la polea conducida

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- Secckin 3000 Desui¡tc in ttel ¡troceso

ypir¡citlall

variadores

de

velocidad

son

variadores de frecuenc¡a dé corriente alterna (AC) que se utilizan para controlar la velocidad, la potencia, el torque y la

dirección de un rnotor eléctrico de inducc¡ón estándar. El rango de velocidades del motor es de cero a muy por encima de la velocidad nominal, lo que incrcmenta Ia prodLrctividad del proceso accionado. Cuando se requiere una capacidad reduc¡da del accionam¡ento, el variador de frecuenc¡a d¡sminuye la velocidad del motor cons¡gu¡endo un ahorro inportante de energ ia.

El control de velocidad de un motor

de inducc¡ón AC sólo puede lograrse variando la frecuencia de alimentación mientras se varía s¡multáneamente voltaje de

MOOELO

AC§601 i 604

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Pired ¡ ¡rn\ario

PÜTENi]IA 208-240\/

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X'la.nual de Operución de Procesos-Sttb Fase Molienda Sulfuros

3.114 *1*LANr.$ MtlL'r\¡O§ it3LP-330{YCo14r}

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3.129.1 Ll)u* son las ciclones de los

rÉ(}liú*s#

Iy

y 02) son

equipos clas¡f¡cadores que se usan para separar partÍculas gruesas de las ffnas por medio

de la

presión proporcionada por una

bomba que crea un movimiento rotacional que genera a su vez uná fueza centrifuga c¡ue provoca la sepamción de acuerdo a su

tama¡io. El mater¡al grueso sale por la descarga inferior (under flow) y el material f¡no sale por el rebalse super¡or (over flow).

Los c¡clones son de marca Kreps D26B cada uno de 26'de d¡ámotro en la parte cilíndrica, 5" en el apex, 10,5" de diámetro de vortex y 7,5" de diámetro de tubo de al¡nrentac¡ón.

El

que en la otra descarga o underflow se obtienen los gruesos que retornarán nuevamente al molino para continuar con el proceso de mol¡enda hasta obtener los lamaños requeridos.

2?

Los ciclones de los molinos # 1 y 2 (PLP-

330-CYC01

- Sección 3000 Descripción tat proceso

h¡drociclón

es un

equ¡po estático

3.1Í0.3 ¿De qu¿ con$tüñ ¡{}* riclün$s de

losmolin*r#1y2?

Constan de: o Vortex. r Apex. r Cono superior. . Cono inferior. . Válvulas de al¡mentación. o Tubería de alimentación. . Tubería de descarga. . Manómetro. ¡ Tina del overflow. . Tina de underflow. . Forros interiores. r Sistema de instrumentación, Válvulas Estructura de soporte. D¡stribuidor de ciclones

. .

por un cuerpo superior en forma de espiral (caracol), un cuerpo cilíndrico intermedio y otro inferior cónico ¡nteriormBnto fntegramonte forrado de conformado

jebe. 3.1?^i-Z ¿,QtJé hacer¡ lüs sklonee de lo§

m{)l¡nos#!y2?

Los c¡clones de los molinos

1y

2

cla:r¡fican los gruesos y finos de¡ m¡neral o

w4ffiil)

pL¡lpa alimentada obteniendo

dos productos; uno llamado overflow o rebalse por donde se obtiene el material f¡no (35 % rnalla +150 a P80 175 micrones), l¡sto para la rs¡guiente etapa de flotación, mientras 1)l,t,kt

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Mttnual de Operución de Procesas-Sub Fase Molienda Sulfuros i1. i l¿§,X

¿.í)|*rfie fr:ncionan,os ciclorre§ {!.¡ lüs r,l$l¡ftos il 1 y 2?

Los ciclones funcionan separando el tamaño de partfculas primeramenle las mas grandes y pesadas tienen una ^ veloc¡dad de sedimentación rápida, las cuales son armjadas contra las paredes del c¡clón desde donde caen en forma de esp¡rál por el apex como carga c¡rculante a los molinos; debido al diseño del ciclón de fondo cónico y con el vortex mas grande que el apex, toda el agua sale por el rebalse superior arrastrando las partículas finas las cuales forman un esp¡ral ¡nterior que sale por el vortex, en operación normal una columna de aire se crea en el centro del ciclón y se extiende desde el apex hasta el vortox.

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- s"cc n 3000 Desoipción delproceto

Debido al diseño del hitlrociclón, de fondo cónico y con el vórtice más grande que el apex, cas¡ toda el agua sale por el rebalse

del

h¡drociclón;

el

agua arrastra las

partículas lúianas mostradas en amarillo. Estas partículas finas y el agua forman un espiral ¡nter¡or que sale por el vórtice. En operac¡ón una columna de aire en el centro del h¡drociclón se extiende desde el apex hasta el vórtice.

rtr AI tl'te rlSaror'l

Salidá

Ovellow

Particulas pequeñas

Vortex

ffir

Padír:ulas grantles

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lngreso Alinrentación

Alimentación

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Algunas partÍculas f¡nas salen por la descarga del ciclón debido al efecto cortocircuito. En un c¡rcu¡to de molienda cerrado la descarga del c¡clón retorna a Ia

Vortex

§F

alimentación del mollno.

Clasificación

La

y la forma del a seguir un circular rap¡do, éste

entrada tangenc¡al

hidrociclón, ltrerzan la pulpa

mov¡miento movimiento circular crea una fueza

centrífuga necesaria para la sedime¡tación

Sa ida Ove

Apex

de las partículas.

Las partfculas más grandes y

más

pesadas mostradas en color azul que

t¡enen una mayor velocidad

de

sed¡mentación, son arrojadas contra las pare(les del ciclón desde donde esourren hacia el apex en la parte infer¡or del ciclón. t'Llntu t'otk:eñ¡tu.1,tLt

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tWttlttutl ¡le Operación de Proccsas-Sub I'wsc Moliettdu Sulfuros

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¡'ección 3N)0 Descripción tlel proceut

'f¡pos de descarga Los tipos de descarga que se dan en los

hidrociclones sonl

NORMAL, cuando la presión y el flujo son

estables,

y

están

en los

parámétros

adecuados.

SOGA, cuando hay un exceso de pres¡ón y consecuentemente un exceso de flujo.

ABIERTO, cuando hay poca pres¡ón y consecuentemente poco f1uio.

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OR¡dAL

$OGA E¡ccso de presión Ex

Íist¡,a

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ABIERTO

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Molienda Sulfuros -

3-12'1.4 ¿Címo funciona e¡

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control DC§

Funciona como centro de control de las

¡.Qué es el controi OC§ ds lo§

molinos#1-??

#

donde se encuentra ¡nstalado

-l

el

s¡stema de control distribuido (DCS) el cual penn¡te controlar monitorear las operaciones de mol¡enda.

y

3.121.?" i-Qué háce el control DC$ de lo$ nrolinos df 1 5' ??

operaciones de manera manual o aurtomática. Controlado por el DCS (sistema de control distribuido) esta ¡mplementado por el Software Conductor NT que es la intelase entre el operador y Ia pantalla de control y el Sofltvare Composer que es la herramienta de lngeniería de programación y la conf¡gurao¡ón de la lógica de control.

Perm¡le visualLar las señales, operar, controlar y mon¡torear las operac¡ones de los equipos y las variab¡es del proceso. ?,.1?1.-,\ ¿.Ae qü+ $or¡$l* !¡",r ryrolinos #'l \¡ f?

el cal:tral DC§

ii+

Consta de:

. ¡ . . o

lvlonitor. CPU. DCS. ( s¡stema de control dislribu¡do ) Solliware Composer. Software Conductor NT.

@

Fígu,a 63 Panta¡la AC§ Alirn$nlac¡lr ll.\l¡ht> t

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31tUttuN

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Seccüin 3000 Desuipción delproceso

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Es el centro de control de los molinos

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l'[unuul de Operución de Procesos-Sub Fase tr:[olienda Sulfuros }.1,¿ {OUIP'}

PE AL!I,{ENTACIÓN DE

3"122.4

álimrirltíción
de

#1y2?

I

y

Es un equ¡po surtidor de bolas que distribuye las bolas necesarias a los mol¡nos med¡ante las fajas transportadoras 1 y 2.

# 12 y 13 hacia molinos

Las bolas de acero de diferentes tamaños son alimentadas hacia la tolva metálica de

tolva peqüeña de 1,5 TN de capacidad de

donde son descargadas por

otra

hidÉulica de acuerdo a

la

alkneniación de t olas a molinos 'I vx? El equipo de alimentación de bolm dos¡fca las bolas requeridas de diferente tamaño a los molinos de acuerdo al consumo que requieran los molinos (0,45 Kg por tonelada tratada).

Ia rnolienda ocurre un desgaste de los medios de molienda por lo cual se tien6 que agregar bolas de acero de 5 pulgadas de diámetro en un volumen determinado por el consumo

3.12]J.3 ¡,Ae

;rlirrtentación

*le bolas

Durante el proceso de

histór¡co del desgaste de las bolas.

q éconstael equipode

¡"fl*linrrs #'l y

(.. ¡f

luego por medio de una compuerta hidrául¡ca estas bolas ingresan a una compuerta

de

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mayor capacidad por un cargador frontal

cantidad deseada" estas bolas caen hacia las fajas de alimentación # 12 y 13 para transportaÍlas haciá los mol¡nos 1 y 2,

33'¿f..?"

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2?

¿Qüé hace el Équ¡po

ol Équi$o

Secc ín 3000 Dcscripción delproceso

alinrentacién de bolas a molinos

ROLASAMOLINOS#1y2

3.1Iá.I ¿Qü* 0§ nl uqriípo

¿üórno funciona

-

í3

S¡ el mineral se pone mas duro y/o más

el desgaste de Ias y si el mineral es más suave el

abras¡vo, aumenta

,??

bolas Consta de: . Tolva metálica de almacenaje. . chute de al¡mentac¡ón. . Compuerta de chute. o Pistón hidráulico. . Mangueras hid ráulicas. . Tolva metá¡oa de alimentac¡ón de 1 %

desgaste de las bolas disminuye.

fl ',t

Por esta razón el al¡mentador de bo¡as se opera per¡ód¡camente para álimentar las

bolas junlo con

la

carga en

la

faja

transportádora que alimenta a los molinos.

Tn de capacílad.

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de Operación de Procesos-Sttb Fuse Molienda Sulfuros

3.1:i3 GRUA pUE§fE 2515 TI{ {PLP-

- seccbn j000 Dascripci¿in delproceso

Control remoto y manual

¡30-Gftr¡,071

i.1:i:,.i ¿úrá

en la grira poÉnte .¿$/5 fN?

La gúa puente (PLP-330-GRP47) 2515 TN es un eqrripo de levante e iza.je con deslizamiento en cuatro direcciones,

estac¡onar¡o que esta ubicado en el nivel superior de la estructurá del ed¡f¡cio de la planta concentradora. Tlene un mando dé 3.'l?3.i1 ¿Qué hacé 1-tq

lá gri¡a puenle

25t5 TN?

2515

?

La grúa puente según su diseño y fabricación se usa pr¡nc¡palmente para trabajos de lraslación, montaje y desmontaje de equipos y repuestos pesados de mantenim¡ento en el circuito

'a

La grúa puente se acciona a través de un mando de control remoto y manual, el cual permite controlar los motores eléctricos que permilen trasladar el troley sobre sus rieles en cuatro d¡recciones d¡fefentes horizontalés (adelante y atrás, derecha e

izquierda)

conlrol remoto y un mando manual.

grúa puenle

3.121,4 LCóma f unciona

asl como en

direcc¡ones

verticales (arriba y abajo); todo esto es accionado por motores equipados con frenos eléctr¡cos eñ cada motor ¡nslalados en cada una de las grúas para suspender y frenar la carga en cualquier momento.

de molienda y en el Concentrador Knelson. 3-1;llil.:t ¿üé 11u§ c$trsta la grÍro pttt:",ie 7-55 f \t?

Consta de: . Grúa Puente 2515 Tn Molienda.

. . . .

¡ . . .

Cables

de

Suspens¡ón Grúa 2515

lvlolienda

Gancho de la Grúa 2515f n Mólienda. tt/lotor Eléctrico dé Grúa 5 Tn Ir4olienda.

lVotor Eléotríco

de Grúa 25

Tn

Molienda. Reductor de la Gúa 2515 Tn ll/olienda. Sistema de lnstrumentac¡ón. Tambor de la Grúa Z5/5f n Molienda. Conjunto de Trolley Gúa 2515 Tn MolÍenda

l'¡a»1tt L o,rcl:¡1tritl.lDra. Al ol¡¿n¿ú

Sttnuu

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de Operaciót dc Procesos-Sttb Fusa

P,c¡{É,L DE úorl¡T&(}[- {

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3.i;¿,*.1 iür-"$ l ¡

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pánÉ¡

üc$

rl€ co rol

control de los equ¡pos del circuito de molienda donde se encuentra instalado el sistema de control

DCS para controlar y monitorear las operaciones de los molinos por medio de una pantalla de control DCS. 3.134.1 ¿-ürrri har:a sl

$ilntl d8 (snlrs,l

concenlradora por med¡o de un operador de panel qu¡en es responsable del control de las operaciones de los equipos, del estado de los equipos, detecc¡ón de fallas de la operación, variables de operación,

alarmas, puestas en marcha y parada desde la consola del computador (DCS).

de

c{}ntr0l (DCS¡? Consta de:

. . . o . . .

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Seccüít 300a De¡cript'ión

lelpnttts.

ál ,lansi dá

Funciona como un centro de control de las

operaciones de manera manual o arutomática, controlado por un operador desde el panel que opera el sistema DCS

(sistema

de

control d¡stribu¡do).

Este

equipo esta ¡mplementado por el Software Conductor NT que es la interfase entre el

y la

pantalla

de control, y

el

Software Composer que es la herramienta

Es la sala de control desde donde se monitorea todas las operac¡ones de la

¡"ü* qué cüñsta si pane!

llolie ndu Su(uros -

3,124.4 .i-C,bma lun$isn¡l contrcl {ü*S}?

operador

{ncs}?

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Software Conductor NT

}

El panel es una sala de

.1"12.l".'J

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Panelde Control Concentradofe. S¡stema de Acondic¡onamiento de Aire. S¡stema de lnstrumentación. Selectores de Zonas.

Monitor. CPU. Teclado y accesorios. DC§ (s¡stema de control d¡stribuido). Software Composer.

de

lngéhieria de programac¡ón y de la lógica de control de operación de las variables, señales y conf¡guraaión

alarmas. La sala de control esta ubicado

en el lercer n¡vel de la Concentradora.

Planta

?ja1:t,7, Far"l .ia Catlürl C,jn..cfil¡iltlira

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l\*tr: §Llt-33b -?\4*C -ü344l

Lellá es la sa¡a de

control

motcres MCC?

Es la sala de distribución de la energia eléctrica para los equipos y donde se ubican Ios arrancadores (cubícuhs) de la Sub fase de lt4olienda y esta ubicada en el primer nivel y segundo nivel de la Planta Conce¡ntradora.

El centro de control de molores MCC d¡str¡buye la €nergía eléctrica para el arranque de los motores de 4160 V,460 V, dispuestos en la Sub fase de Molienda. También alimenta energía al sistema de control de affanque. 3.125.3 ¿_üe

qré corlstá la

sa¡a de

cüntr0l molsre:; MCC? Consta de:

. Centro de Control de Motores Concenhadora (1 Piso). . Ceñtro de Contról de fv'lotores Concentradora (2 P¡so). . Tableros eléatricos de 4160 voltios. . Tableros eléotr¡cos dé 460 voltios. . Arrancadores para motores de 4160 voltios. . Arrancadores para motores de 460 voltios. . Secoionador MT de transformádor. ¡ lnterruptor BT Bala tens¡ón a NilCC. . S¡stema de acondicionamiento de aire. t

¡»1c1,ü¡h1J)nt

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Sistema de ¡nstrumentac¡ón

Transformadores

de

460

a

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sn"cün

3000

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Descripcitin detproceso

?20

voltios. Distr¡buc¡ón de cables. lndicadores de voltaje.

1.12$.4 ¿Cómo funcione la Sala de control de mótsrB$ MCC ? El MCC de la Sub fase de Molienda recibe

energia elécfica equ¡valente

a

4'160

voltios de casa de fuerza, para al¡mentar a

3.12b.? ¿Qué haca la Sa¡á d€ control de motores MCC ?

Pl¡hnt

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Muttuul de Operación ie Procesos-Sub Fuse Molicnda Sulfuros

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)tDlknddS Uioas

los arrancadores de los motores de los molinos # 1 y 2. Además el MCC esta conectado a un transformador exterior que

transforma

la energía de 4160 voltios

a

460 voltioG para d¡stribuir a los equipos de

menor amperaje

en la Sub fase

de

Moliendaf¡lta'a 71

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Manual de Operación de Procesos-Sttb Fuse Moliendo Sttlfuros 3.126.4

3.126.1 ¿§ué *r Is t¡omba s{rm¡dero t+ 506?

i-0üé hace la bomba sumidero # 5ü6'¡

bomba sumidero del molino

#

2 fecolecta el agua y la pulpa que resume o cae al piso del molino para luego retornarla al cajón de descarga molino # 2 recirculando al proceso.

del

n.1?.8.3

¿,De qu¿:' co

sta Ia

!¡úmidero # 506'a Constarde:

. . .

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Motor eléctr¡oo. Bomba vertical. Correas de transmisión. Poléa de bomba. Polea de motor. Sistema de instrumentación. Soporte metálico. Tuberla de bombeo o descarga

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DCS (molino # 2) del panel concentradora, desde donde se régula el modo de control (manual o automát¡co). El motor eléctnco

de 20 HP transmite la fuerza motriz

a

través de la correas de trahsmis¡ón hacia Ia bomba por med¡o de la poleas del motor

piso del molino # 2.

La

¿tómo {unciona la homba $umiderú # 506?

La bomba es accionada désde el control

Es una electro bomba vertical de 20 HP, 25 amp y 1800 RPM, que esta instalada adecuádamente para la recepción de f[rjos al p¡so, esta ubicada en el primer 3.126.?

Sección 3000 Descripción tlelproceso

\ l ol | ¿, t¿, t,\uliubs

bombá

y bomba que hacen girar el ¡mpulsor de la bomba succ¡onando la pulpa que ingresa a favés de las aberturas del impulsor en forma verlical. El impulsor rotator¡o crea una fuerza centrffuga la 6ual ¡mpulsa la pulpa hacia la periferia, luego la pulpa alcanza una veloc¡dad mas alta a medida

que pasa a través de los álabes del impulsor hacia el punto de salida transformando Ia energÍa de velocidad en energla de pres¡ón.

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iWunud de Operación ie Procesas-Suh Fase Molienda Sulfuros üÉscRtFü!ÓN §I$f EMA DE l¡+t*LrNo # il

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¡,iOLIENDA PRIMARIP,

3.117 FAJA§ AL|MENTAOORA§

#

74.

68 y 9C llAClA LA FAJA ñ f,t {PL.P-;rS0-rAA-7A4iB y 9C}

3.12.7

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las fA-Bf3

¡wüiú la faia # 14?

faias

vse

Las fajas alimentadoras # 74-88 y 9C (PLP -330-FAA07-08 y 09) son equipos electromecánicos de transporte de m¡neral t¡po Troughed Belt, cada uno con un motor de 30 HP con una capacidad 300 TMPH por alimentador. Tienen un largo de 3 metros (10"), un ancho de 1200 mm (48") y una velocidad máxima de 13,2 mpm.

de

Se alimenlan por medio de los chutes de alimentac¡ón debajo de la ruma de flnos y descargan en la faja # 14. 3.127 .2

¿Qté ¡lacen las

§limentadoras # 7Ah*da la lala # 't4?

fajas

88 y

9C

Las fajas al¡mentadoras # 7A-88 y 9c reciben y alimenbn el mineral procedente de la ruma de finos hacia la faja # 14 de manera controlada desde la pantalla DCS según el tonelaje requerido para la alimentación y operación de los molinos.

- sección 3N)0 Desuipcirln delproceso 3.12/.¡

¿$e quÉ co §tan

'as a¡iment3dores # 7A{B hacia la faia # 1*?

laias

v9C

Constan de: . Chutes de alimentac¡ón. . Fajastransportadoras. . Motor eléctrico de 30 HP. . Reductor de veloc¡dad. . Cordón de seguridad. . Polea de cabeza.

. . . . . . . . ¡

Polea de cola. Polines de carga. Polines de retorno. Sensor de velocidad. Sensor de desalineamiento. Estructura de Ia faja. Sistema de instrumentación Raspadores de faja. Chule de descarga.

*,127,4

lunci*§an los alimentadores lt 7 AqB v 9C a la fáia # 14?

LQdrYr{}

Las fajas alimentadoras # 7A-88 y 9C son accionadas por un motor eléctrico que da la fueza motr¡z por medio de un reductor de velocidad que le transmite movimiento. La faja alimentadora se desplaza sobre los polines de carga a una velocidad variable de '13,2 mpm de velocidad máx¡ma, Esta

de velocidad del motor es controlada desde la Pantalla DCS (manual/automático) de acuerdo al

variación

tonelaje de alimentación requer¡do para los molinos med¡ante las faja tran§portadora # 14.

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Monual de Operación de Procesos-Sub Fase Molienda Sulfuros

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rAJÁ, 'rfiAf{sFofiTÁüsnÁ (pLP.";t30-rAJ-14¡

#

14

3.1;é.1 ¿üué es lá {ajá trássport¿dora # 1'L?

La faja lransportadora

# 14 (PLP-330-

FAJ14) es un sistema de transporte que

esta compuesto por una faia de lona recubierta con .iebe, inclinada, montada sobre los pol¡nes de carga, apoyados sobre un soporte metál¡co lateral. En sus extremos t¡ene dos poleas: una de cabeza donde encontramos él chute de descarga del nlineral transpoftado y otra de colá donde se inicia el hansporte de m¡neral. La faja transportadora es accionada por un motor eléctrico de 100 HP y esta ub¡cada debajo de las fajas de alimentación 7A- EB y 9C, la faja tiene una longitud total de 165,97 metros, un ancho de 1000 mm (42"), esta d¡señada para una velocidad 1,27mls y tiene una capacidad de 600 TMP[.I. .\ "1 28 -?"

¿&uá baca la laia transportadorír # 14?

La faja transportadora # 14 recepciona el m¡neml de la ruma de finos 3 12' g¡ Forma dos¡ficada y controlada desde"n el DCS por medio de las fajas afimentadoras # 7A - 8B y 9C para luego transportarlo hacia

))))

el

molino # 3.

P lLtntd C onc¿ntrd.toro

SulÍutussulfÍos

^.1ol¡endo

))

- sección j000 Descripción tlelproceso I 1"4 ¿Como iunciona Ia faia

3,1?8,1 ¿D* qué consta la fa¡a transporlrdora # 14?

3.1

Consta de:

La fala

. . o . . . . . . . . . . o o . . . . ¡ . . .

Faja transportadora# 14. Motor eléctrico de '100 HP. Chute de alimentación. Chute de descarga. Pol¡nes de carga. Polines de retomo. Polines de impacto. Polea de cabeza. Polea de colá. Polea de contrapeso. Polea de volteo.

Polea tensionadora. Polines de alineamienlo-

Cordón de segurldad. Sensor de desal¡neamiento. Sw¡tch de alto n¡vel. Raspadores de faja. Estructura de faja. Balanza. Reductor de velocidad. Contra freno. Sistema de instrumentación. Acopfamientohidráulico.

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t¡anspürtad(}ra # 14? transportadora

# 14 func¡ona

mediante un molor eléctrico de 100 HP, el cual al accionarse da la fuerza motriz a la

faja a través de la polea de cabeza

o

motriz. Consta de un reductor de velocidad que transm¡te el movimjenlo a la faja que se desplaza sobre los polines de carga a

una velocidad de 1,27 mls. La faja es tensada por poleas de compensación. Transporta el mineral que va a ser al¡mentado por med¡o del chute de alimentación hacia el molino # 3.

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Celdas de carga (recibe por una excitac¡ón los metros recorridos,

(PLp-330- ÉAL14{1}

3.129.1 ¿Oué es la balanza Rarnsey do 1,, táiñ # 14? La balanza Ramsey de faja # 14 modelo 1 0 1 7-4 (PLP-330-BAL14-01) es un equipo electrón¡co que permite controlar el flujo del mineral transporlado por la faja # 14,

inforn¡ando mediante una señal las tone¡adas métricas por hora y acumuladas al s¡stema de control DCS.

La escala de capacidad máxima de la balanza Ramsey es 600 TMPH, la capac¡dad de cada celda de carga es 453,6 Kg para una sensibilidad de 3 mVA/.

3.129.2 ¿Qué hace faia il 14?

la balanza Ramsey

La balanza Ramsey en

la

faja'14 mide

la

cant¡dad total de mineral que esta pasando por hora en la ta)a # 14, esta información se reg¡stra y acumula en el campo y en la sala de control DCS para el monitoreo del proceso y contab¡lidad metalúrg¡ca.

ronsta la

3-12S.3 ¡-Oe qu6 fqafl¡§*y fBjB li 14?

Constá de: . Balanzá Ramsey Faja # . Cabezal Electrónico.

.

S¡stema de

.

velocidad. Sensor de velocidad.

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de Operación de Procesos-Sub Fase Molicnda Sulfuros

3,129 BALA¡JZA fiAtr§EY FAJA# 14

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realimentación

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Súnnssulfo a'

de

metros por minuto toneladas métricas por hora). Bastidor con polines de balanza.

Conjunto de la balanza con celda de carga. 3.129^4

;-C{rrno fuscio¡ra la Ramsav de la §a1a # 14?

lialan?-a

Un sensor de velocidad en la

transportadora

esta

faja

directamente conectada a la polea de la cola o a uno de los polines de retomo de diámetro mayor de la faja transportadora. Los elementos electrónicos de la balanza aceptan dos señales de entrada (una para la velocidad de la faja y otra para lectura de carga). Estas señales se convierten en señales eléctricas equivalentes al número total de

toneladas que pasan a tÍavés de la fa.ja transportadora y la razón instantánea de

toneladas

por hora; una señal

que

representa el tonelaje es envlada al DCS

donde se muestfa tanto la razón de tonelaje instantánea como el tonalaje acumulat¡vo d6 los turnos y a la fecha.

- Seccütt 3000 Desuipción tletproceso

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Munual de Operación de Procesos-Sub Fase Molienda Sulfuros 3,.§

S$ MSUNo #

3 (PLP-33U-ML-03)

3.130.1 ¿-üué es el molino # 3? El mol¡no de bolas # 3 (PLP-330-ML03) es un equipo rotatoria tipo tambor cillndrico hor¡zontalque es cargado enlre un 40 o/o y 45 % de su volumen con bolas de acero de 3" y 3,5" (240 Tn de bolas en el molino),

marca Nordberg

de 16'x

24,5'.

de acero fundido (fund¡ción al alto cromo) de alta resistencia, lipo doble onda. El piñón del mol¡no tiene 16 d¡entes por 221 dientes de la catal¡na. El molino # 3 esta ubicado en el sistema de molienda primaria y descarga en las bombas de alimentación a c¡clones 037-038.

La

d¡mens¡ón 16' corresponde ald¡ámetro del cilindro y 24,5' cqrresponde al largo del cilindro. Cuenta con un motor de 4000 HP (3000 Kw) y esta interiormente enchaquetado con forros de una aleación

- S¿cción 3000 Desoipción delproceso 3.130.? ¿Qt¡é háce et m0¡inü $ 3?

El molino de bolas # 3 fracciona y muele el mineral proven¡ente de la Sub fase de Chancado Sulfuros con una granulomelría F80 < y,"A (9800 m¡crones) mas el retorno de gruesos del Underflow de ciclones a tamaños menores de liberación del mineral, con ayuda de la carga de bolas de 3" y 3,5" que al g¡rar en el molino ejercen una fueza de desgaste e impacto sobre el mineral, descargando a una densidad aproximada de 2250 gr,/¡t que poster¡ormente será bombeada a los ciclones para su clasificación. El mineral alimentado al molino es a través de la faja transportadora # 14. 3.113.3

ii

De q*é

consta el

molino ,l

3'?

Constan de: e Molino de Bolas # 3. " Cajón de Descarga del Molino. al Molino. "u Cajón de Alimentación Clutch Molino. Sistema de Embrague . fapa Descarga del Molino. e Tapa de lngreso del N4olino.

.

". .

de

Sistema Lubricación

Engranaje

Catalina y Piñón. Motor Eléctrico de 4000 HP M-3. lnsedo Cojinete Principal Lado Salida.

lnserto del Cojinete Principal Lado Ing

reso.

i Conjunto de Eje Piñón. r Casco Completo del Molino. e Chaquetas. . Sistema de lnstrumentac¡ón. r

Fí$uto 76 Mo¡lnd 3

Í'linÍa Co»centrn.lü

o

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ltolic

da SulfiLto:\uwrcs

Púgi¡1u 73 da I 18

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Manud de Operación de Procesos-Sub Fase Molienda Sulfuros -

Sistema Lubricac¡ón Trunnion

de

descarga.

S¡stema Lubricación 'l'runn¡on de Entrada. S¡stema de engrase catal¡na y piñón. S¡slema Lubricac¡ón del Eje Piñón. Trunnlon Lado Salida del Mol¡no. Trunnlon Lado lngreso del Molino. Trommel de Malla Molino. Bolas de acero 3". Bolas de acero 3 %". Bolas de acero 4". Centro control de motores MCC molino

#3. It.I §0,4 ¿*úm(} fun{:í(lna ol

r$lifió ii 3?

El molino de bolas # 3 es accionado por un motor eléctrico de 4000 HP y 200 RPM acoplado a un sistema de embrague Airflex VC operado por un s¡stema de aire comprimido que da el g¡ro al conjunto piñón y catal¡na girando el molino en forma constante a una veloc¡dad de 14,48 RPM

(74,23%

de la

veloc¡dad critica),

Ia

velocidad critica es 19,51 RPM. El molino está apoyado en dos cojinetes de 64" x34" (trunn¡on de entrada y sallda) los cuales son suspendÍdos y lubricados con aceite desde les bombas de alta y baja pr€sión respectivamente. La catalina (221 dientes) y el piñón shaft (16 dientes) son lubricados y refrigerados por un sistema de engrase aut0mático tipo spray.

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s"ccün

3000

Desuipción delproccso

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Mttttttol de Operación ie Procesos-Sub Fase Molienda Sulfuros 3-131 $ISYf;MA DE ENGRA§E

3.13r.2

CArAL¡NA Y P'móN (MOL|NO # 3) :¡.1ilJ .1 ¿ü{,fé *§ el sistéfiM d* €*Ersso

cátñlina v p¡f!én?

El sistema de engrase catal¡na y p¡ñón del molino # 3 es un conjuntó de componentes mecánicos y eléctricos cuya función

principal es lubricar los dientes del engranaje piñón-catal¡na durante el funcionam¡ento del molino por medio de una bombá neumática de marca FARVAL. La grasa que se usa es de tipo TAC-NC 325 o equivalenle, es ¡nyectada por med¡o de un distribuidorde grasa. El sistema está ubicado en el segundo piso del molino # 3.

¿Qué hace el sistema

de

engrase catálina y piñón?

El s¡stema de engrase catalina y piñón lubrica y rsfr¡gera todo el conjunto de

engranajes de Ia catalina y piñon shaft en forma automát¡ca durante la operación del molino realizando un bombeo programado de '10 ciclos cada 15 a 20 minutos

respectivamente. Los c¡clos de bombeo son progfamados también de acuerdo a la temperatura del piñon shafr (56'C promedio).

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- SecckJn 3000 Descripcün

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delproceso

3.131.3 ¿De qué üoñsta el s¡stenla .l€ engráse cataliña y p¡Iión? Consta de: ¡ Bomba neumática. . Depósito de grasa (cil¡ndro de grasa) de bombeo. "a Mangueras Mangueras de a¡re comprim¡do. . Distribuidor de grasa. . lnyectores de g rasa. . Manómetros presión de aire. presión de grasa. ' Manómetro Precinto calentador de grasa. "o Sistema de instrumentación. r Depós¡to de grasa usada. ¿ Válvula solenoide de aire. 'n Regulador de presión. Filtro de aire. . Panelde control de a¡re.

3.131.4 ¿Cómo funciona ci sislema de engrase cataliná y piñon?

Primeramente

se

abren dos válvulas

solenoide de a¡re (100 ps¡ de presión de

aire), la bomba arranca y la grasa es succionada de un depós¡to (cilindro) por una bomba neumática que bombea la grasa hacia un d¡stribu¡dor (manifold de la caja de válvulas); luego la grasa es ¡nyectada por los ¡nyectores que en forma

atomizada con aire lubrica en forma de spray los diferentes puntos de la catal¡na realizando 10 ciclos de inyección cada '15 a 20 m¡nutos. La catalina se lubrica al girar

y el piñon shaft en forma

ind¡recta por estar en contacto con la catalina. En las

f¡guta 77 S¡ste¡ta de eltgrase Mollna 3 I'l.ht¿

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Manual de Opernciótt. ¡le Procesos-Sub Fase M'olienda Sulfuros

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sección

3000

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Desui¡tcittn detproceso

forma una lámina de grasa, de este modo se ev¡ta la alta temperatura, el desgaste

y el contacto de mehl con metal. La grasa usada relorna por premallrro

gravedad hacia un depósito de grasa usada qué esta ub¡cada en la zona baja del mol¡no # 3.

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Reguládor de prer,tan

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lVltttutol de Opernción de Procesos-Sub fase Molienda Sulfuros

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SI$TüMA Üfi LU$RICA{:!ÓN p!ÑÓN MóL ,.rO # 3

3.13'¿"1 ¿Qué

[J§

es el sislema

de

luhr¡üac¡ón e¡e p!ñón?

El sistema de lubr¡cación e.je piñon es un conjunto de componentes mecán¡cos y eléctricos con una electrobomba de engranajes de 1 HP cuya función principal es iubricar las chumaceras del piñón shaft. Usa aceite de marca Mov¡l o Texaco (o equ¡valente) t¡po 88220 y esta ub¡cado en

3.132.? ¿&ué hace sl sistema

¿Js

¡uh/ic{c¡ór, eje piifón?

Lubrica y refrigera los rodamientos de las chumaceras del lado de al¡mentación y del lado de descarga del eje del piñon shaft garantizando el buen funcionamiento del piñón.

el primer nivel del molino # 3.

-

Sección 3000 Descripción tlelprot:eso

3.132.3 ¿De que cünstá el s¡sfshlá de iuL\r¡caciün eie PiÍ1ón? Consta de:

. Depósito de aceite. . Mangueras de ingreso. . Mangueras de bombeo. . Mangueras de retomo. . Filtro de aceite. "* Manómetros. Válvulas. , Flujómetro. . Sensor de temperatura de chumacera. . Sistema de enfriamiento (Cooler). . S¡stema de calentiamiento (Heater). . Filtro de agua. ¡ Sistema de ¡nstrumentac¡ón.

la

3.'13?.4 ¡"Cúmo funüions el $ietsma da

Lrbricación eie piiorr?

El ace¡te es succionado del depósito por una electrobomba de engranajes de baja presión (100 a 120 psi) a un flujo de 3 a 6 GPtvl, 35"C de temperatura en el lado de al¡mentac¡ón y 45'C en el de descarga. El aceile es ñltrado para separar las impurezas y es bombeado hacia la parte superior de los rodamientos del piñon shaft

de donde se lubrica y refr¡gera todo el contorno del rodaje de la chumacera por gravedad evitando la alta temperatura y desgaste de los rodajes. El retorno de ace¡té es por gravedad háciá el depós¡to y es refrigerada por un sistema de anfriamiento con agua (cooler). Fi{urit 19 S¡€teña de Lubi¿¿ciót1 dcl Plñañ

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Secc in 3000 Descri¡ttitín tcl prot:ext

lllolor Embrague Dispos¡tivo de cierre axial

RfD de rodamientos

Guarda de enrbrag

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Piñón shaft

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Manual le Operación de Procesos-Sub Fase ll[olienda Sulfuros

bhpbrllikrn

3,133

-

secc

in

3000

Desuipción tetproceso

i}¡STÉMA üT LUBRICACIÓN TftUNNION ENTRADA Y SALIDA

{ñ¡r}Llriü 3.133,1

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3}

es

si5tema trunnion

el del entrada y salida?

¿_§rré

lubricació

de rre

Son equipos de lubricación compuestos por dos electrobombas de engranajes de alta y baja presión cuya func¡ón pr¡nclpal

es lubricar y refrigerar el trunn¡on de entrada y salida del molino # 3. Trabaja

con motores de 7,5 HP de 890 RPM, 460V, usa aceite HH 460 de marca Movil o Texaco (o equivalente) y esta ubicado en

el primer nivel del molino # 3. Para casos de emergencia se dispone de una bomba manual en el sistema de alta presión o para trabájos de mantenimiento. 3.1;13.á

¡_Qué lul¡ri¿ac

ha(s el sisfemü ión del trunnion

de

de

*nirfldá y $álidfl? El sistema de lubricación del trunnlon de entrada y sal¡da del molino # 3lubr¡ca y refrigera los cojinetes del trunnion de entrada y salida del molino cuando estos entran y permanecen en operación.

Alta presión.- La bomba de alla

pres¡ón

suspende y lubrica el trunnion de entrada y

sal¡da del mol¡no para

el

arranque y

durante la operación m¡sma.

Baja presión.- La bomba de baja pres¡ón lubrica y refr¡qera los rodamientos y todo el contorno del trunn¡on de entrada y sal¡da. P llút.t t-

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Munaal de Operación de Procesos-Sub Fase Molienda Sulfuros

bhpbrllilcn

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Iu[¡ricación

*l sistsfiÉ

3.'133,4 ¿eómo func¡orra Él

de

d*l runnion

sistsm* de

lubriración del trunsi0ñ

de

Este s¡stema de lubricación consta de dos

Consta de

electrobombas de engranajes de

y

Sistema Lubricación del Trunnion de Entrada y Salida.

motores de 7,5 HP.

Bomba de Alta Presión del Trunnion

"

Bomba de Baja Presión del Trunnion de Entrada y Salida.

" " "* * n ' "n ¿ " " +

IVlotores de 7,5 HP. Tanque de aceite. Electrobomba de engranaje. Manómetro de aceite. Manguera de bombeo. Válvula check. Válvulás de bola. Distr¡buidor de aceite. Enfiador de aqeite (Cooler), Calentador de ace¡te (Heateo. Sensores de tampentura. Sensores de nivel, Visor de nivel. fManómetros de pres¡ón de ace¡te. Filtro de aceite, Sistema de instrumentación.

o

alta

bala pres¡ón que son accionadas por

de Entrada y Salida.

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de

Éotradá y salidá?

*ntr**la v s¡rlicla?

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Aireador

del depósito tanque

ace¡te.

Los descansos del trunnion soportan una carga muy pesada, cuando el mol¡no esta detenido los descansos no se mueven, de modo que el peso del molino remueve el aceite en su punto de descanso. Antes de

poner en marcha el molino, se agrega

aceite con una bomba de alta presión;este aceite a alta presión permile que el mol¡no

descanse sobre una capa delgada de aceite. Cuando el mol¡no ya esta en marcha esta bomba continua en operación manteniendo una alta presiÓn (1

150 psi).

Durante la operación del molino la bomba de baja presión cont¡nua suministrando el ace¡te por la parte superior del trunnion a los descansos del trunnion. Los descansos

del trunnion puede lubricarse tambíén con aceite proveniente de las reserva de la dB

base del trunnion el cual es d¡str¡buido hasta la parte da los descansos a medida

que el molino gira.

Su{uñssulfuros

llluntu Concentd¿otu ^Ioliehlld

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- sección 3000 Descfipcüin delproceso

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Manual de O¡teración dc Procesos-Sub Fase Molienda Sulfuros 3.,I:I4 §ISTETdA

DE

- seccün 3000 Descripción detproceso

EMBRAGUE #3

(cLufcHl tlEL MoLtNo

3.13d,1 ¿üué eÉ e¡ ri*térña de embffisue

{Clutüh}? El s;istema de embrague lipo Airflex VC es

un equipo diseñado especialmento para tratnjos severos de embrague y frenado que se dan en la operación de los mol¡nos. Son fabricados con matedal de fricción sin asbeslo y para un gran desgaste.

La construcc¡ón abierta de la zapata de fricc¡ón permite el paso del aire (120 ps¡) disipando el calor de la superfic¡e de fr¡cción haciendo que

la capacidad

de

torsión sea alta. j].13¿l^f

;,C.¡uá

ha*e s¡ Éistúnlí¡ de

erilhra§ $ {ül¿,tchi?

El

sistema

de

embrague acopla y

desacopla el eje del motor con

el

piñón y

shaft, permitiendo el embrague

desembrague del mo no al hansm¡t¡r por contacto la fuerza motiz del motor con el p¡ñon shaft haciendo g¡rar e¡ mol¡no a través de la catal¡na y desembraga para la parada del molino.

Pldñttt t:Dñcehtrodord - ttloliend.t S rtñsSulfu"os

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¡, Aro. ,¡, Cámara con conex¡ones. de rápido alivio. "á Válvula Ensamble de codo.

" " ",¡ 4

Anillo de compresión. Tubo conexión de aire. Empaque conex¡ón de aire. Ensamble zapatas de fricción. Grupo tuberfa de a¡re. Grupo de espaciadores. Balatas con remache y herrajes Plato lateral. Barra de torsión. Muelle de alivio.

3.134."X ¿Cémo lunciona el sistama ds embrag e {Clutch}?

El sistema de embrague es accionado desde la pantalla DCS a través de un mando de embrague de donde se inyecta el alre a la presión de 120 psi a la cámara y se expande fozando las zapatas de fricción de la cámara y ensamblándose uniformemente acoplando los 360 grados de superfic¡e de fricción en el diámetro máximo con el cual se logra el par de torsión de operac¡ón máxima. La potenc¡a se fansmite de las zapatas de fr¡cción por med¡o de las barras de tors¡ón a las placas laterales del embrague. La máxima presión

de aire que se recomienda es de 150 psi. Pam el desembrague, de la misma forma

se acc¡ona el botón de

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"-t.nn-ú.tot

¿

^Iolk

¿a s\¿u N»sutJüras

desembrague

(desenclucht) desde la pantalla DCS, inmediatamente el aire de la cámara a presión es expulsado de los muelles de alivio y la fuerza centrffuga asegura que las zapatas de fricción se desacoplen totalmente del tambor en el momento que el aire es liberado,

Phht,1

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de Operación tle Procesos-Suh Fose Molienda Sulfuros

Consta de:

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- Sección 3000 Descripción rlelproceso

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ll'ltnual de Operacitín tlc Proccsos-Sub Fase Molienda Sulfuros

1.1

3$.f ¿0ü¿ es Bl trommel?

Es una malla cilíndrica rotatoria horizontal

que esta ubicada en la descarga

del mo¡ino. La malla es de material pol¡uretano con aberturas de 1 Yz" diámetro con 6 soportes de plancha metálica de 1 y," de

3.135,3 ¿De qué con$ta el trorrrnel'¿

El tromrnel clas¡fica la descarga de molino, materiales como bolas desgastadas,

Consta de: § Brida superior.

materiales extraños, mineral duro y de tamaños mayores (granza). Además ¡mpide la sal¡da de Ia carga con ayuda de

Ios esp¡rales del trommel en sentido conlrario a la rotac¡ón del mo¡ino y un spray de agua a presión en conha posición

trommel que tfp¡camenle contiene un espiral que impide Ia salida de la carga horizontalmente y ayuda a la clasif¡cación. Tiene una dimensión de 2,?2 de largo x

de la descarga pára el lavado y retención

1

Sección 3000 Descripción det prot:eso

3.135.2 ¿Qré hace el trommei?

ancho x 3" de largo, que es soportada por

el

*

de carga (granza, malla, bolas).

* o r .

Brida inferiorBarras de reluetzo

I

Y," x3".

Espiral de 10 paños estructural 3/8"

3.135.4 ¿Cúmo funíions el tr&n'lmrr,?

El

trommel gira conjuntamente con el

movimiento de rotación del mol¡no, ya que

se encuentra acoplado al trunnion o al muñon de descarga realizando una clas¡flcación constanle de material de mayor tamaño a la abertura d6 la ma¡¡a (granzá, materiales, extraños) los cuales son evacuados hacia fuera. El pasante descarga a la bomba de alimentación a

,28 m. de diámetro.

ciclones.

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# 037 4** ¡3H-ü3?-fi8 ) MüLi¡rü# 3 ül{1".()1.}f

3.137,1

{PLP"330"

f-Qué §rrn lás b*mbas de al¡me$tac¡ón a ciclonee # 037-

La bomba de alimentación a c¡clones # 037 y 038 (PLP-330-BH-037 y 038) son eler:trobombas cuya función pr¡ncipal es irnpuls;ar sól¡dos diluidos hacia un nivel superior. Estas bombas son de marca Warman de 14" x 12" (14" es el diámetro de succión de la bomba y 12 " el diámetro de descarga de la bomba). Tiene un motor de 600 HP, 670 amp y 1193 RPM. Rec¡be alimentación de pulpa de mineral del cajón de descarga del molino # 3 y alimenta

el nido de

3.t37.3 ¿Qué haüen las bcrr¡bas de al¡me*tcción a ciclones # 03f y

- s"<.c h 3000 Descripción delproceso 3.137.3 ¿De qué sonstan ¡ás bc*lb{rs de

alirnentaüíón a ciol{}ns§ # 037y

038?

038 ?

hacia

Procesas-Sub Fase Molicnda SulJuros

alimentación a ciclones bombea la pulpa de mineral proveniente

La bomba de

de Ia

descarga del molino hac¡a los ciclones con una presión requerida (10 a 15 ps¡) de acuerdo a una veloc¡dad graduada por un variador de velocidad automático o manual. La pulpa es conducida a través de la tuberfa de aljmentación a ciclones de '14" para una posterior clasiflcación en el nido de hid

rociclones.

c¡clones para su

clasif,cac¡ó n.

038? Constian de:

. * . . , & ". ". . . .

Bomba 14" x 12". Armazón de la bomba horizontal. lmpulsores con álabes. Botella de la bomba. Motor eléctrico 600 HP. Correas de transmisión. Bastidor metál¡co de electrobomba Polea de bomba. Polea de motor. S¡stema de agua sello. S¡stema de instrumentación. Variador de velocidad de la bomba. Tuberías de alimentac¡ón y descarga

§.137,4

¿Cémo fuficio an ¡e5 hombas de ¿tlifiontlüiólr a ciclonos # 037y 038?

La bomba es accionada desde el control DCS del panel de Concentradora, desde donde se regula el modo de control (manual/ automático), el n¡vel del cajón de descarga al molino y la velocidad de la bomba a través de un var¡ador de velocidad. El motor eléctrico de 600 HP tiansmrte la fuerza motriz a través de las correas de transmisión hacia la bombá por medio de la poleas del motor y bomba que

hacen girar

ol

impulsor

de la

bomba

succionando la pulpa que ¡ngresa a través de las aberturas del impulsor proveniente

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Botftba de allftretÍac|ón a llldroclclone§

del cajón de descarga (pulpa con una densidad 2250 lllgr mas agua). El impulsor rotatorio crea una fuerza centrífuga la cuaf impulsa la pulpa hacia la

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tt«l le Operacitín de Proccsa;^-Sub Fuse Moliendo Sulfuros

perifer¡a luego

la

pulpa alcanza

una

velocidad mas alta a medida que pasa a través de los álabes del impulsor hacia el punto de sal¡{la transformando la eners,ía

de

velocldad

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de

presión.

También cuenta con un sello de agua

a

presión para evitár que la pulpa fugue y se desgaste el repuesto del conjunto del sello.

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de Proce:tas-Su!¡ Fose Alfaliendu. §ulfwros

3"1:i7 ctcLü¡JÉ$ lv'lolttlo # 3 {pLP-§30fiYf:-{t3) 4 y 5 dtrl

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37.2 ¿Clué h¿il;tn l,¡g

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ciclones # 1-2-3-

L$$ c¡clones del moli¡)o

y

#3

clasif¡c¿,n ¡os

finos c e, mirier€'l o ir,tlpa afimentada a 1750 g ¡/it aproxlrnadar¡:,r,te. obteniendo dos prü(1uc1os: .;¡o Ilarrr¡¡do Ovfrr flow o rebalse por dón al,:r se ol;ire.,ne el material fino 35 ''¡i rnalla 1l:D (P80 175 micrones), 1300 gÍ,{ de densida,C, listo p¿ra la sigu¡ente stapa {Jo flc}taoión. mientras que en la otra clescarg¿1 o gnjssos

3?

Los ciclones del molino # 3 (PLP-330CYC03) son equipos clas¡ficadores que se usan p,ara sepqrar partículas gruesas y finas. L-os h¡drociclones que se usan en el molino # 3 son de marca Warman Cavex incl¡nados D26. Cada uno es de 26" de diámetro en la parte cilíndr¡ca,6" de Apex, 1 0" de diámetro de Vortex.

Un(rarflow se obüen¡,tr los grr,esos a 2300 gt/lt que rotomarán rruevamolle al rrrolino

parii continuar co;i el

procesL.s de mol¡enda hasta obtener kr6 tarnaflos requeridos.

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Munu.nl de Operución l¿ Procesos-Sub Fose Molienda ¡,ü$nrrl fi¡ncionsn los ciclones

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S ul-furos

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seccün 3000 Desuipción

\,,t)É1É;:i

Los ciclones funcionan separando el támaño de partículas, primeramente las mas grandes y pesadas t¡enen una veloc¡dad de sed¡mentación rápida, las cuales son arÍojadas contra las páredes del c¡clón desde donde caen por el Apex como carga circulante a los molinos. Debido al diseño del c¡clón de fondo cónico y el Vortex mas grande que el Apex, toda el agua sale por el rebalse super¡or arrastrando las partículas finas las cuales brman un espiral inter¡or que sale por el vortex. En operac¡ón normal una

columña de aire se crea en el centro del c¡clón y se extiende desde el Apex hasta el Vortex. Cuando algunas partícuüas f¡nas salen por la descarga del ciclón (Apex) se produce un efecto de corto c¡rcu¡to.

En la flgura:

Pañíct:rlas t¡nas Partículas grartúes Alinte¡ttac¡ón:

y

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Pl4ntu (-ót*-¿thtra..bnt

Sulfutos ^toLia"lt1

?íruta 94 P1¡ttc¡pió dé FJtíttilrttat.íe!1!: ¡ri i :i:t¡alcian

del

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Mu:nual de Operación dc Procesos-Sub Fase Molienda Sulfuros

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S$n',üMA ü0b.¡1'ÍtüL AC¡¡

MOLI!{0 # 3 { r'LP-330- 0C§{3}

l"'1.:iü"'l ¿Q{!é {}5 sl cúntrol üCS del mq¡lino # 3?

Es el centro de control molinc¡ Softwa

distribu¡do del

# 3 que esta implementado por

el

OPG-SERVER que es la interface entre el operador y la pantalla de control y otro Softwa re SEMAPI que es la

re

herrarñienta de

Ingen¡er¡a

de Programación y Conf¡gurac¡ón de lá Lóg¡ca

de Control. 3.1it&.il ¿.Qué hace el rontroi

úc§ de¡

!Írlli|¡os f¡ 3?

Permite visualizar las señales, alarmas, operar, controlar y mon¡torear las operaciones de los equipos y las variables de proceso. El sistema experto del mol¡no # 3 es capaz de controlar tres lazos de cóntrol del circuito del molino de bolhs # 3.

El lazo de control de tonelaje de la faja # 14.

El lazo de

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control dé agua

al

chute

álimentac¡ón al mol¡no. El lazo de dens¡dad de alimentación c¡clón (o agua alcajón de descarga).

a¡

3"13&.3 ¿D6 {tru4 *oneta dol molino # 3?

*l cóntl(rl

DC$

Consta de: ¡ Sistema Control DCS Mol¡no # 3. . Lazo CPU S¡stema de Control DCS (cómputo). CPU Sistema Experto (cómputo). '¡ Lazo Lazo de Control de Agua al Spoud de lngreso. o Lazo de Control de Agua al Cajón de Descarga. ¡ lnd¡cador de Flujo de Agua al Cajón. a, lnd¡cador de Temperatura del Motor Tl

., " . *

005.

lndicador de Pres¡ón Pl 058 Clutch. lndicador de Presión del S¡stema de Lubricación del lado de Descarga. lndicador de Pres¡ón del Sistema de Lubricación del lado de lngreso. lndicador de Densidad DIT 055 LfrreaA.

', * r . . " "¡ ¡

lndicador de Flujo PIT 056 (Línea A). Lazo de Control de N¡vel LIT-046 del Cajón de Bombeo. Válvula de Flujo A¡re FV 061 Clutctl Gabinoté Ba¡ley lNFl 90. UPS de Gabinete Bailey, Monitor. CPU. DCS.

Software OPC-SERVER. Software SEMAPI.

*

L1

)

Sección 3000 Detcripcitin tlet ltroces,

3.138.4 ¿"Súnr{¡ luftc¡oná

L'on.ottu¿otu tlolrck¿d,\ül/ tor

ei ¡;r:¡r1r*l üCS

del n¡olíno # 3? EI mol¡no # 3 cuenta con un S¡stema de Control Experto mediante el Software Gensym recibiendo datos a través de un computador puente (en el cual se encuentran los Software de Comunicacii,n

OPC- SERVER

Y

SEMAPI)

que es

el

med¡o de rec¡bir la ¡nformación del sistema

de control diskibuido DCS de BayleylNFl 90. El sistema experto controla el c¡rcuito del molino # 3, opt¡mizando el proceso. El Bayley üene la lóg¡ca de control de lazo del

sistema "automático" y manda una alanna al operador.

El molino # 3 puede operar en sistema experto o también de manera manual o automático conlrolada por el DCS.

El Sistema de Control lNFl NET de AtsB

consta

de 5

tableros

de

contrcl

denom¡nados PCU'S (Unidad de Control

de

Procesos)

y un tablero de

comunicaciones distribuidos

de la

siguiente manera: PCU 2 : Zona molino de bolas # 2. PCU 3 : Zona molino de bolás # 3. Estos tableros están conectados a lazo de control lNFl INET de Ia Planta de Sulfuros mediante cable coaxial. Es importanie anotar que a este lazo de control tamb¡én están conectados los PCU's del molino # 3.

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i!.1x!3 fiürjtpü nfi áL¡MEl\rTA*lÓN nÉ §OLA$ MOL'Nü 3

l,ú.1 ¿ Quá ee el

alirierltáción

dÉ

equ¡So

bc,ás?

el

molino

#3

mediante

la

faja

transportadora # 14. El equipo alimentador de bolas consta de una tolva que es un depósito metálico donde se pre-almacenan las bolas de acero para su consecuente descarga.

3.1ii$.t

¿{luá ha*a n! equipo alilrenl.*ción de l¡olas?

{ir}

El equipo de alimentac¡ón de bolas dosifca la cantidad requerida de diferentes tamaños al molino de acuerdo al consumo de bolas que requiere el molino (0,38 Kg por tonelada tratada) por medio dela faja # 14.

))

Secctuín 3000 D¿scripc ín rtet proceso

ali lenL,rtíón de bólas?

Consta de: q Tolva metálica. . Chute de alimentación. o Compuerta de chute. o Pistón hidráulico.

o r

ñ

ManguerashidÉulicas. Tolva metálica de alimentación de 1v2

il

TN de capacidad.

fl

3.139.4 ¿Cónro funcíona el equipo de alirnent¿r6¡áll de holas? Las bolas de acero de diferentes tamaños son al¡mentadas h6cia la tólva metál¡ca de mayor capac¡dad por un cargador frontal

luego po¡ medio de una compuerta h¡dráu¡ica estas bolas ingresan á una tolva pequeña de 1Y,ln de capacidad de donde son descargadas por otra compuerta hidráulica de acuerdo a la cantidad dbseada, estas bolas caen hacia

las faja de

alimentacrón

# 14

transportatlas hacia el mol¡no # 3.

I'ltnt.t( t),tLch!kitb¡'tl I1al¡e ¿ct3 Aoos

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'it,13*.3 ¿üe qui! §*nslü el oquipr: de

"

Es un equipo surtidor de bolas que d¡slribuye las bolas de acero necesarias hac¡a

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Monual le Operación le Procesos-Sub Fuse Molienda Sulfuros -

bhpbrttrto»

3.1

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F;gt'ra 07 Cargaiot <]e bóta§

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Monual de Operación ¡le Procesos-Sub Fase llolienda Sulfuros

3,I4* Í}ÚM!}A §IJMIDfrR* *

O4S DHL

Mü¡-ll'jr{} i} 3 (pLP- 3S0-*V.Ú4il} :$-140.,|

i,fiuÉ es la bamha surrider{} #

Es una electrobomba vefical de 20 HP ,25

y

1745 RPM, que esta ¡nstalada

adecuadamente para la tecepción de flujos al piso, esta ubicada en el primer p¡so del molinc¡ # 3. 3"14t?.i? ¿"Qu6

3,140,3

¿úe qué corsta la

süffridsro # 048?

0,{B?

amp

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háce la Lxúmbá surnidero #

Consta de: ¡ Motor eléctrico. . Bomba vertical. . Correas de transmis¡ón. . Polea de bomba. . Polea de motor. . Sistema de instrumentación. . Soporte metál¡co. . Tuberla de bombeo o descarga.

La bomba sumidero del molino #

3.140.4 ¿Cri*ro funci$ala Ia honll¡a su¡ft;dero # 04S?

La bomba es accionada desde el control

DCS mol¡no # 3 del panel

de

Concentradora, desde donde se regula el modo de control (manual/automát¡co). El

motor eléctrico de 20 HP transmite la fueza motriz a través de la correas de

transm¡s¡ón hacia la bomba por med¡o de

la poleas del motor y bomba que

hacen

girar el ¡mpulsor de la bomba succionando

la pulpa que ¡ngresa a través de

El

las

descarga

al

del

mol¡no

#

perifer¡a, luego

Pld,kl t-t)tlcentrltd)kt

olrch.ld Sulfutos ^.1

la

pulpa alcanza

una

veloc¡dad mas alta a med¡da que pasa a través de los álabes del impulsor hacia el punto de salda transformando la energfa de velocidad en energfa de presión.

3

proceso.

Flgtlré

impulsor rotalorio crea una fuerza

centrffuga la cual impulsa la pulpa hacia la

3

recolecta el agua y la pulpa que resume o cae al piso del molino para luego retornarla rec¡fculando

búrÍt)g

- s"ccüí'n 3oo0 Descripción det ¡troceso

aberturas del impulsor en forma verl¡cá|.

il4S?

al cajón de

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bhpbilLrlon

illonual de Operución lc Procesos-Sub Ftse Moliendo Sulfuros - se« ín j000 De;cri¡tc

3.2$ú *U*

$rSlErl4A

3.203 ¿Ds quá collsta él .;üb-sistema de

atü,Jt;*p.RtA

3.21!l ¿:8u6

Molienda Secundar¡a?

es e'l

sub-sisterxá dt,

I,"lolier¡da $ecr¡ndaría? E¡ sistema de Molienda Secundaria es un proceso reducc¡ón de tamaño de m¡neral que v¡ene del Under Flo\,v (% de

de

un ciclón) del molino # 1 y termina con la entrega de un producto 35% malla + 150 a la Sub fase de Flotac¡ón.

2.?lJZ ¿tlué haca

¿l

sub-sistema do

f"{úl¡É}'¡dá §ecurrdaria?

Reduce y libera el m¡neral del desecho (ganga) proveniente de¡ Under Flow (% de un ciclón) del rnolino # 1 a un tamaño de

35 % malla + 150, además la molienda secundaria disrninuye la carga circulante del mol¡ho # 'l h cual perm¡te ¡ncfementar tonelaje de al¡mentac¡ón al mol¡no.

recuperada, aire comprim¡do, lubricantes y reacti\/os.

Se desecha maler¡al part¡culado al med¡o amb¡ente, desechos de bolas de acero, realimentado

al

molino.

P|dk¡a <:o,!:enha¿ok1 - Mol¡enda sulfu,os

. . ¡ ¡ . ¡

9'x

Sistema de engrase catalina y piñón Ciclones. Bomba de alimentac¡ón a ciclones. Bomba sum¡dero. Sistema de al¡méntación de bolas.

3"204 ¿Cómo funciona

el $*b-sisfemá

de Mol¡en.la §§6urdaria? Un porcentaje de un ciclón del Under Flow

del molino

# 1 ingresa al s¡stema de

molienda secundaria con uñá densidad de 2300 grllt 184 ok de sólidos) de 10 a 15 Tn/hora, por medio de una tubela de 14" por gravedad. En el molino la pulpa gruesa es reducida a parlículas de mineral f¡no de

es

mineral no metálico (ganga). La pulpa molida qué sale del molino (1800 gr/lt) es clasif¡cada en los hidrociclones. La arena gruesa (2000 a 2200 gt[t) regresa al

mol¡no por el Undérflow del c¡clón pafa una molienda posterior y por el Overflow del fracc¡ones mas ciclón se obtieneñ

las

finas 35% malla +150 (2A0

que es s¡g

el

a 12fi g¡llt) tamaño deseado pára la

uiente etapa de flotación.

3.205 Descr¡pción de equipos básicos del Sub-sistema de Mólieñda secundúria

12'.

Sistemas de lubr¡cac¡ón.

cobre, lib€radas del desecho de rocas o

Usa como flujos auxiliares la energia eléctdca, bolas de acero, agua fresca y

grasas, ruido y granza que

Consta dé: . Molino secundario

]n tel prot:aso

. . .

. . . . o . .

Molino secundar¡o 9' x 12'. Sistema de Engrase catalha y piñón. S¡stema de Lubricación eje piñon. Sistema de Lubricación Trunn¡on entrada y salida. Sistema de Embrague (Clucth). Trommel Mol¡no Secundar¡o g' x 12'. Bomba de al¡mentación a ciclones 212.

Ciclones l\,4olino Secundario # 1-2-34-

5€-7 y 8. S¡stema de Control DCS. Bomba Sumidero # 514.

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Manuul de Operación de Procesos-Sub Fase Molienda Sulfuros 3.?x ú

tiloltNo

3.21§.2 ¿üré

§EüUNDAR¡O {PLP-

330-RCY{:} .I.?11'.]J

x

El

'12' marca All¡s un equ¡po

Challn¡ers (PLP-330-RCYC) es

rotatorio t¡po tambor cillndrico horizontal

con una

capacidad

de 720 TMPD

cargados enhe un 35 % de su volumen con bolas de acero de 3" (30 Tn de bolas en el mol¡no). El molino secundario es de

9' x '12' (9' coíesponde al d¡árnetro cilindro y 12' corresponde al Iargo

del del

c¡lindrn), con motor de 450 HP, 67 Amp. El molino interiormente se encuentra enchaquetado con forros de ¡ebe tipo l¡fter. El molino secundario esta ub¡cado en el

s¡stema descarga

de

a la

r¡oli¡ o

mol¡enda secundaria bomba de alimentación

mol¡no secundario de bolas fracciona y

muele el m¡neral proveniente del s¡stema de mol¡enda primaria (molino # 1). Este mol¡no es alimentado a través de una tubería '12' (manguera) que es el retorno de los gruesos o Underflow de ciclones dal molino # 1 (oA de un ciclón 10 a 15

Tn/hora aproximadamenle)

densidad de 2300 tratado en

reducido

el

y

grIt,

con

una

para luego ser

molino secundar¡o donde es

liberádo

de la roca

estéril descargando a una dens¡dad de 1800 gr/lt, descarga a la bomba de alimentación de ciclones y es controlado désde Ia pantalla DCS.

y a

ciclones 212.

scccith

Consta de: o Molino secundar¡o de Bola 9' x 12'. r Cajón de Descarga del Molino. . Cajón de Alimentación al IVolino. . Sistema de Embrague Clutch. o Tapa de Descarga del li4olino. . Tapa de lngreso delMolino. . Motor Eléctrico de 450 HP. . lnserto del Cojinete Principal Lado de

. . . . . . o . . . . . .

í¡llLtt¿ (){} Nalifio $ocúndatio P Id nkt (: oúc¿ht,-a
{ ohekdd

^

3

f11tos

Desoipción lelprocestt

3.21ú.3 ¿De qué consta el nlol¡rro

r

i

3000

secundartr?

§ocrJndadr}?

¿üué *r ei r¡rolilio sr:cundarir¡-i

E¡ molino secundaio 9'

hace el

-

Sa lid a.

lnserto del Coj¡nete Principal Lado de lng reso.

Conjunto de Eje Piñón. Casco Completo del Molino. Chaquelas. Sistema de lnstrumentación.

Sistema Lubricación Trunnion

de

descarga.

Sistema Lubricación Trunnion

de

Entrada. Sistema de Engrase Catalina y Piñón. Sistema lLubricación del Eje Piñón. Trunnion Lado de Sal¡da del Molino Trunnion Lado de lngreso del lvlolino Trommelde Malla Molino. Bolas de acero 3". Bolas de ace¡o 2 Y,".

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Munual de Operación dc Procesos-Sub Fase Molienda Sulfuros i.*'1ü.4 I úc

r,

¡,"ü«rnrr:

frnci**a el

molinn

* {iiír riü ?

El mol¡no secundar¡o de bolas es acc¡onada por un motor eléctrico de 450 HP a través de un sistema de embrague Airflex VC operado por un sisterna de aire comprim¡do que da el giro al conjunto y catal¡na g¡rando en forma constante a 277 RPI\4, con una velocidad cr¡t¡ca de 18,3 RPM (67,6 %) el molino esta apoyado en dos cojineles de 64" x 34" (trunnioh de entrada y salida) 106 cuales son lub¡icados con aceite por bornbas de ba.ia y alta pres¡ón. piñon

Al girar el molino junto con las bolas y las

chaquetas se e.jerce una fueza de desgaste e impacto sobre el mineral (cascada y calarata) reduciéndolo a tamaños menores de liberación las pañículas sulfuradas.

PLúnr ('oñ..nttrd»11 - l.Í.1¡¿h¿a S

hiln\

- Sección 3000 Descripción delproceso

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lllutttt¡tl de Operación de Procesos-Sub Fase Molienda Sulfuros 3,á?1 :)'STEMA DE t.U§!ftte&e!Ór{ Y

üitt:¡q,q$ñ ñE üAT/\L¡¡\,A y p!ÉÓt{ Dütf,,,1#t-tfdft s§f, uNaÁft Ió

3-?j1.I ¿üu* rls el

l

xist 2111a de trririai::ió er¡itrase cata{iná y pi{,6n?

El sistema de engrase catal¡na y piñon del

molino secundario es un conjunto de componentes mecán¡cos y éléctr¡cos cuya func¡ón principal es lubricar los dientes del engranaje p¡ñón catalina realizando un bombeo programado, consta

con una bomba neumálica de

marca

FARVAL (mol¡no secundario), Ia grasa que

usa es

de

tipo TAC-NC 325, liene

un

distribuidor de grasa y esta ubicada en el segunrlo piso del molino secundario. 1.211 .',i

¿Q*e h:iüe el :ji5tema ds

it'tr¿rit aeién engrxs* y píiri:tz?

El sistema de engrase catal¡na y piñón lubrica y refngera todo el conjunto de engranajes de la catalina y piñon shaft en forma aulomát¡ca durante la operación del molino r.ealizando un bornbeo programado

de '10 c¡clos cada 15 a 20

minutos respect¡vamente. Los ciclos de bombeo son programados también de acuerdo a la temperatura del piñon shaft (50"C promedio).

3.?11"3 ¿De qué sonsta el ri$tes¡á d€

I*bricnc

¡ó

cnüráss y ,)¡iión?

Consta de: . Bomba neumálica. . Deposito de grasa. e Mangueras de bombeo. . Mangueras de aire comprimido. . Distribuidor de grasa. . lnyectores de grasa. . Manórnetros presión de aire . I\4anómetro pres¡ón de aceite. ¡ Precinto calentador de grasa. . Sistema de instrumentación. e Depósito de grasa usada. :1.211

.4 ¿eó{no f u¡c¡ona el s¡31É*la de

lut¡rt<:a;ión enqráse y pií¡ór1?

Primeramente se abren dos válvulas solenoide de aire (pres¡ón de aire 100 psi), la bomba arranca y la grasa es absorb¡da de un depós¡to (cilindro equipado con un precinto para mantener la temperalura de la grasa) por una bomba neumática la cual bombea la grasa hacia el manifold (caja de

válvulas). Luego lá grasa pasa a los inyectores que en forma atomizada por el

aie

lubrican formando un spray a de la catalina real¡zando 10 ciclos cada 1 5 a 20 minutos.

flujo de

los

d¡ferentes puntos

Al g¡rar la catalina también se lubrica el piñon shaft, donde se forma una lámina

de

grasa en las superfc¡es de los dientes

de los engranajes de la catalina y piñon shaft, de este modo se evita la alta temperatura, desgaste prematuro y el contacto de metal con metal. La grasa usada retorna por gravedad hac¡a un depós¡to de grasa usadá que esta ubicada en la parte inferior del mol¡no secundar¡o. P ldntú t 'o ncenh.o.t»1¡ A,lolien¡ld

Sulf:,trs

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Sección 3000 Descripción tlel proceso

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fuÍuttttttl de Operación de Procesos-Sub Fase Molienda Sulfuros

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rfiMA, D¡: LUL?ñ,üAC¡Óh! gJE

(}f'J 0ü¡1.

t{o¡-fi\¡f} &f;flu}tüA,Rtü

§.134.1 ¿Qrlá

es el $istema

lü*ricási¿n eié de p¡aio

de

?

El s¡stema de lubr¡cación eje p¡ñon es un conjunto de componentes mecánicos y eléctricos con una electrobomba de engranaje de 1 HP cuya función pr¡ncipal es lubricar las chumaceras del piñón shaf1, usa aceile de marca Movil o Texaco tipo 88220 (o equivalente) y ésta ubicádo en el primer nivel del molino secundarió-

3.21'¿.",! ¿Qué

hacá ol ,iistemü piíór?

do

I¡.rhvicación dé¡ ej€ del

Lubrica y refrigera los rodamienlos de las chumaceras del lado de alimentación y

lado de descarga del eje p¡ñon shaft

garanlizando el buen funcionamiento del p¡ñón.

P ld

ktd

<: o,t¡jch¡radotL¡

-^lohend¡j Stfutos

3,212.3 &t)* qué consta el sist*ffia d§ l$brixaei*n del 0jé del fliñon?

- Seccün 3000 Desc¡ipción telproceso 3"11?.4 ¿üár$r; funci{}r¡a el s,isfÉl§;r: {l,?

pii¿!n?

hlhr¡ra*ión {l(']i r:.ia

del

Consta de:

. . r . .

. e

El aceite es succ¡onado del depósito por una electrobomba de engranajes de baja

Depósito de ace¡te. lVangueras de ingreso. Mangueras de bombeo.

presión (100 a 120 psi), flu.lo 3 a 6 GPM y temperatura de 35"C en la al¡mentación y 45"C en la descarga, el aceite es flltrado

Mangueras de felomo. F¡ltro de ace¡te. fvanómetros. Válvulas. Flujómetro.

c . Sensor de temperatura de chumacem. . S¡stema de enfriamiento (Cooler). . Sistema de calentam¡enlo (Heater). . Filko de agua. ¡ Sistema de ¡nstrumentación.

para separar las impurezas y

la

es

bombeado hac¡a la parte super¡or de los rodamientos del piñon shaft de donde se lubrica y refrigera trodo el contomo del rodaje de la chumacera por gravedad evitando la alta températura y desgaste de los rodajes. El retorno de aceite es por gravedad hacia el deÉs¡to y es refr¡geráda por un sislema de enfriamiento con agua (cooler).

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ITuttttttl dc Operoción de Procesos-Stth Fuse Molienda Sulfuros

3 $IATEMA D[ LUBRICAÜIÓzu DE r.Nf RABA Y §Allnr{ n§L MOLIN(} },?J

fRl-,NI\¡loN

&ala {tre!,iin.- La bomba de baja presión

süürJNIlAel0

lubrica y refrigera fos rodam¡entos y todo el contorno del trunn¡on de entrada y salida durante la operación del mollno.

3.213.1 ¿Qué es el sístema de lubricación trunnion de *nlradá y

3.213.3 ¿De qué consts el s¡stema de Iubricación trunnion da entrada y

e&

iirlá'¡

Son equipos de lubricación compuestos por dos electrobombas de engranajes de alta y baja pres¡ón que envían aceite de lubr¡cao¡ón hacia el trunnion de entrada y salida del mol¡no secundar¡o con motores de 7,5HP de 890 RPM, 460 V. Usa ace¡te

HH 460 de marca lvlovil o Téxaco (o y esta ubicado en él primer

equ¡valente)

nivel del molino secundario. Para el caso

de

emergencia se tiene una bomba manual en el sistema de alta presión que

también

es

usada para trabajos

de

mantenim¡ento. 3.;.11f

.I ¿üué h¿¡c* el $ís*€n¡a d* tr nnion ds e*\rada"l

luhric¡¡qión d{}i

El sistema de lubricación del trunnion de entrada y sal¡da del mol¡no secundario lubrica y refrigeta los cojinetes ó trunnion de entrada y sálida del mol¡no secundario cuando estos entran y permanecen en operación. í¡.1,r.:,

1¡t

¿.:r,i*rz.-

La bomba de alta presión

suspende y lubrioa el trunnion de entrada y salida del molino para el arranque de este luego sé para automálicamente.

t'L1, dt i»:."n¿.1¡,1)

)\(olt.'tL!¿ StItitkx

-

Secc

in

3000

3.2"i3.4 ¿Cótno funciorra e¡ sisler¡a de lubricac¡ón del trunllion de entrá.la y $al¡da? Este sislema de lubricación consta de dos eleclrobombas de engranaje de alta y baja

presión que son accionadas por motores

sefurla?

de 3HP.

Consta de:

*r,nt¡2

.

e . . . . . e ¡ . . . . o . . . . ¡ .

Sistema Lubricación del Trunnion de Entrada y Sal¡da,

Bomba de Allá Presión del Trunnion de Entrada y Sal¡da. Bomba de Ba.ja Presión del Trunnion de Entrada y Salida. Ir4otores de 3 HP. Tanque de aceite.

Elecfobomba de

eng ranaje.

Manómetro de aceite. Manguera de bombeo. Válvula check. Válvulas de bola. Distribu¡dor de aceite. Enfriador de aceite (Cooler). Calentador de aceite (Heater). Sensores de temperatura. Sensores de nivel. Visor de nivel. lüanómetros do presión de aceite. F¡ltrc de aceite. Sistema de instrumentación.

Aireador ece¡te.

del

depós¡lo tanque de

Desoipc ín letproceto

:.!o ;tl1::: 1:rz>r;tittr.- Por medio de la bomba de alta presión se suspende y se

separa el molino a través de un flujo de aceite que lorma como una lámina en ¡a

parte infer¡or del trunnion

lubricando

tamb¡én las partes móviles. Una vez que

este ingresa en operación constanle se para esta bomba de acuerdo al t¡ennpo

programado

por el

temporizador

autornático quedando con la presión de bombeo en el trunnion y la presión es contfolado por una vá¡vula check que no

permite

el

retorno del aceite hac¡a el

tanque. Vazzz*a <1* ba|r, trlrcsiürl.- Por medio de la

bomba de bala presión el flujo de ace¡te ¡ngresa al trunn¡on de entrada por la parte superior del trunn¡on y desde ese punto lubica y relrigera por gravedad todo el

trunnion de conjunto de rodajes partes móviles del entrada, durante la operación del molino.

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Mcnual de Operación

¡le Procesos-Sub Fose

3.714 tlt§TÉrdÁ DÉ EHtÉñAGUE {Cturchi Müt-t¡,r) $ñcI "iDAR,s

3.214.1 ¿,Quá

es sl s¡stema

de

entbrafiue (Cll¡tch)?

El sistema de embrague tipo A¡rfbx VC es

un equipo diseñado especialmente para trabajos severos de embrague y frenado que se dan en la operación de los molinos. Son fabricados con matefial de fricc¡ón sin asbesto y para un gran desgaste.

El tanrbor tiene una construcción abierta de la zapala de fricc¡ón que permite el paso del aire d¡sipando el calor de la superl¡cie de fricción hac¡endo que lá capac¡dad de torsión sea alta.

ill eistefiñ ds *rribr*g u* {Cllttcf: }?

.3^?'!4.11 ¿,l"lu6 l!n!i,"e

El

sistema

de

embrague acopla y

desacopla el eje del motor con

el

p¡ñón

shaft, perm¡tiendo el embrague

y

desembrague del mol¡no al transmitir por contacto la fue¡za motiz del motor con el piñon shaft hac¡endo g¡rar el molino a través de la cata¡ina y desembraga para la parada del molino.

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ntn

L: ntx:a »¡ L:tdot.d.

ol

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rcn.la

Sulfros

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Molienda Sulfuros -

3.214.3 ¿t)* qué constá emt rasrs* {Ülutch)?

el :sisteña

Consta de ¡ Aro. Cámara con conex¡ones, ." Válvula de rápido al¡vio. . Ensarnble de codo. i Anillo de compres¡ón. Tubo conexión de aire. e Empaque conexión de aire. . Ensamble zapatas de fricción. . Grupó tuberfa de a¡re. :

. . . r . .

Grupo de espac¡adores. Balatas con remache y herra.jes. Plato lateral. Barra de torsión. Muelle de al¡v¡o.

da

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))))

Sección 3000 Descripción delproceso

3.2'14.4 ¿C,6mo funciona

el sistemir

.Je

0rnhrcSus {Clutch }?

El

s¡stema

de

embrague

es

accionado

desde la pantalla DCS a través de mando

de

un

embrague de donde se aplica

presión de aire (100 a 120 psi) a la cámara y se expande lozando las zapatas de fricción a la cámara y ensamblándose uniformemente contra el tambor el cual esta ensamblado al componente a mover, por lo que se logra

la

el par de torsión de operación máxima. La potenc¡a se transmite de las zapatas de fricción por medio de las barras de torsión a las placas laterales del embrague. La máxima presión de aire que se recomienda es de 150 p6i. Para el desembrague de la misrna forma se acc¡ona desde la pantalla DCS, el botón de desembrague (desenclutch) inmediatamente el aire de la cámára a pres¡ón es expulsado donde los muelles de aliv¡o y la fuerza centrífuga

aseguran que las zapatas ds fricción se desacoplen totalmente del tambor en el

que aire l¡berado, un desembragado posit¡vo. obteniendo momento

el

es

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Mlnual

¡le Operación de Procesos-Sub Fase l[olienda Sulfuros

.;1S 'fÍiC)¡\,1lt/lEli.. MOLI¡JA $f

3

CUñ,OARIO

3.?15.4 ¿Como f¡lnciona ef lrornmel?

El

i^215.a, ¿,r;216 es tsl fror¡Tnt6l?

- seccitin 3000 Destiltcün del prot:eso

trommel

gira

conjuntamente

al

movim¡ento de rotación del molino ya que

Es una malla c¡líndrica rotatoria hor¡zontal, esta ub¡cada en la descarga del molino, la

malla es de material pol¡uretano con aberturas de 1 1A" de d¡ámetro con 6 soportes de plancha metálica de 1y, " de grosor x 3" de largo, que soporta el peso del kommel que típ¡camente contiene un espiral que ¡rnpide la sálida de la carga hor¡zontalmente y ayuda la clasifcación y t¡ene una dimens¡ón de 2,22 de largo x 1

se encuentra acoplado al trunnion o al muñon de descarga realizando una

clasificación constante de mater¡al de mayor tamaño a la abertura de la malla (granza, materiales extraños), los cuales son evacuados hacia afuera, el pasante

descarga a la bomba de alimentación

a

los ciclones.

,28 m. de diámelro.

;i.r 1li":l ¡"(!ué h#r:a el trüm¡fiü¡?

I

El trommel clasifca la descarga del molino,

materiales como bolas desgastadas, materiales extraños, mineral duro y de tamaños mayores (gra nza), además impide la sal¡da de la carga con ayuda de los es;pirales del trommel en . senlido contrario a Ia rotación del molino y un spray de agua a presión en contra posición

de la descarga para el lavado y retenc¡ón de carga (granza, malla, bolas). 3.218.:i é.fla que ironata el trornmel? Consta de: Br¡da de entrada. Brida de descarga. Barras de refuezo 1 %"

. n . " .

\3

.

Esplral de 10 paños estructural 3/8 x 4',.

Malla de pol¡urelano de 1 %

l)lnntLlt t,1c¿nn'atlo,d - l¡ol¡en¿d S,nh¡os

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ll[anttal de Oparación de Procesos-Sub Fasc Molienút Sulturos

f]E ALIMENÍACION A ClCl-(i¡{r$ $ 112 {PLp-3}ú-BH0/t9} 3-21$ BOMBA

3.216.3 ¿De qué consta

la bomba dr'

ál¡mentáe ión a cinlorrc§ # 212?

- seccútu 3000 Descriptión

del procesrt

3.216.4 ¿Cómo fur¡sir¡¡m la i)omba 'lrl álimr![lá¿i$n a ciclone$ # 21 ,i?

ft4úl-lfrl0 SÉüUff rlARl0

3.r1$"'l ¿Quó e$ la

ho¡nba

slims'rtaciós e cin¡onés # 2! 2?

La bomba de alimentación a ciclones #

212

(PLP-330-BH-212)

son electrobombas cuya función principal es

impulsar los sólidos diluidos hacia un n¡vel

superior. Estas bombas son de marca Warman de 12" x 10" (12" es el d¡ámetro de succión de la bomba y 10" el diámetro de descarga de la bomba), t¡ene un motor cle 150 HP, 182 AMP y 1765 RPIVI. Recibe

la

descarga de pulpa del molino x 12' y alimenta hacia el

secundario 9'

nido de c¡clones para su clas¡ficación.

3"11S,,1

¿,*uú harü l¿¡ txln?ba ds

ir,¡rF*Itlirciúix ü aitllún€li # 2f 2?

La bomba de

alimentación

a

ciclones

bombea la pulpa de mineral prweniente

de Ia descarga del mol¡no hacia

los

ciclones con una presióñ requerida (10

15 psi) de acuerdo a una

a

velocidad constante la pulpa es conduc¡da a través de la h¡berfa de a¡¡mentac¡ón a los c¡clones de 10 para una posterior clasificación en el nido de hid rociclones.

P

lintd

L orcent

ndo*1 - I ol¡ ehd! suüuns ^

Consta de: ¡ Bomba 12" x 10". ¡ Armazón de la bomba horizonlal. . lmpulsores con álabes.

. . e ¡ . . . . o

Botella de la bomba. Motor eléctrico 150 HP. Correas de transmisión. Bastidor metál¡co de electrobomba. Polea de bomba. Polea de motor, Sistema de agua sello. S¡stema de instrumentac¡ón, Tuber[as de al¡mentación y descargfi

La bomba es acc¡onadú¡ desde el con'ii'll DCS del panel de Ooncentradora ce donde se regula el modo de con'1rli (manua,/automálico). Er nivel cel cajón Ce descarga al molino. El motor ei,Sctrico ce '150 HP transmite la fuelza moir"iz a través de la correa$ de transmisia¡n hacia l:i bomba por medio de la poleas (iel molor y bomba que hacen girar el im¡rt,isor de l:r bomba succronando la pulpa q 'e ingres: a través de las abertüras dei ¡n)poisor rotatorio creándo una fueza cerrtrifuga ia cual ¡mpulsa Ia pulpa hac¡a lá perifelia luego la pulpa alcanza una veicr)idad nlas alta a medida que pasa a tre\/é,s de la)s álabes del irfrpulsor hac¡a el punto c,3 salida (ciclones del rI)olino secundaric') transformando la eneroia de vélocidad en energía de prer;ión. La bomba cuenta cón un sello de a!,ua a presión para Évitar que la pulpa fugue y se desgasle,-:l repuesto del conjunto del sello.

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Mlttttul tlc Operación de Procesos-Sub 3.?1? üiCLt,ruü§ {pl"¡}-}3,r.ri$Y$1

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1"A-34-$.4-7 y 6 MÓI-IN*

l;ü{:L}l;üARt() :!.2i

7.

j

¿Qué sc,n los cÍclones?

Los ciclones del mol¡no secundario (PLP330-.RCYC01) son equ¡pos clas¡ficadores que se usan pÉra separar las partfculas

gruesas y finas. Los h¡droc¡clones que se

usan en el molino

#3

son de

marca DREPS inclinados D10 cada uno es de 10" de d¡ámetro en la parte cilíndrica, 1 1/4" de Apex, 4' de diámetro de Vortex.

it.?1f

"l

¡-{lluá lni¡ó*n ,or si{: lú$*s7

Los oiclones del mol¡no

secundar¡o clasifican los gruesos y finos del mineral o pulpa que es alimentado con 58% de

sólidos aproximadamente, obteniéndo dos

productos: uno llamado Overflow ó rebalse por donde se obtiene el material

fno de 35 % malla '150 (P80 175

micrones), a una densidad de 1250 grllt, l¡sto para la s¡gu¡ente etapa de flotación, mientras que en la otra descarga o Under

flow se obtienen los gruesos 2000 a 2220 gr/lt que retomarán nuevamente al molino para cónünuar con el proceso de molienda

secundaria, hasta obtener requerido.

el

tamaño

Fase Moliendu Sulfuros

3.217.3 ¿üe qui! {rorrsta los ú¡f lon€s?

s"cc ín

3000

Deruipción detproceso

de aire se crea en el centro del ciclón y se extiende desde el Apex hasla el Vortex.

Consta de: ¡ Ciclón Cavex # 1 . . Ciclón Cavex#2. ¡ Ciclón Cavex # 3. e Ciclón Cavex # 4. . Ciclón Cavex # 5. . Nido Distribuidor de Ciclones . Vortex. . Apex" r Cono superior. o Cono inferior. . Válvulas de al¡mentación. r Tubela de alimentación. ., Tuberfa de descarga.

r o ¡ . . . .

Cuando algunas partículas finas salen por la descarga del ciclón (Apex) se produce un efecto dé corto circu¡to.

ffie

ft{anómetro.

Tina de Over flow. Tina de Under ffow. Forros interiores. S¡stema de instrumentación. Estructura de soporte. D¡str¡bu¡dor de ciclones.

3.?\7.4 ¿Q6m* t*.fi6

io

an

lo *iri*$ol? f:i!:Jtir.

Los c¡clones funcionan separando el tamaño de partículas pr¡rneramenb las mas grandes y pesadas tienen una velocidad de sed¡mentación ráp¡da, las

cuales son arrojadas contra las pdredes del c¡clón desde donde caen por el Apex como cafga circ¡.ilante a los molinos, debido al diseño del ciclón de fondo cónico y el Vortex son mas grandes que el Apex, toda el agua sale por el rebalse superior arrastrando las partfculas ñnas las cuales forman un esp¡ral interior que safe por el Vortex. En operación normal una columna

I'l,nta ('o¡t¿ñttu¿,,1¡ - tloliendu S foo:

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1$' Salc d 4e hldtacicl<'¡tcs frlll Sec$ n d rlrl
¡a

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rt[unual de Operación de Procesos-Sub Fase Molicnda Sulfuros

l}úrJiüli §{JMlllHit() # s'i4

3.218.4 ¿Cómo fun*;iona

ia

hor*ha

surridero # 514?

il.2'l(t.'j {.(,l}ué es la bomba sr¡midero # §'l14'l

Es una electrobomba vertical de 20 HP, 25 Amp- 1745 RPI\4, que esta instalada adecuadamente para Ia recepc¡ón de flujos al p¡so, esta ubicada en el primer piso del molino secundario.

3.2-l{i., ¿Qué hace la bomlra sumíders # .$14?

bomba sumidero del rnolino # 3 el agua y la pulpa que resume o cae al piso del mo¡¡no secundario para luego retornarla al ca.jón de descarga del

La

La bomba es accionada desde el control DCS del molino secundarb del panel de Concentradora desde donde se regula el modo de control (Jnanual/automático). El motor eléctr¡co de 20 HP transmite la fueza motriz a través de la correas de transmisión hacia Ia bomba por medio de la poleas del molor y bomba que hacen girar el impulsor de la bomba succionando la pulpa que ¡ngresa a través de las aberturas del impJlsor en forma vert¡cal. El impulsor rotatorio crea una lueza

recolecta

centrffuga la cual ¡mpulsa la pulpa hac¡a la

mismo molino recirculando

velocidad mas alta a med¡da que pasa a través de los álabes del impulsor hacia el punto de salida (cajón de descarga de

3"218-3 ¿Do quii

al

proceso.

ronste la bornba

periferia, luego

pfes¡ón.

Consta de: Motor eléctrico. Bomba vertircal. . Correas de tfansmisón. . Polea de bomba. de motor. ". Polea S¡stema de ¡nstrumentación. e Soporte metálico. " Tuberfa de bombeo o descarga

. .

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hIr

t

. ncu¡ n!.b tul - Al, I

i€

t)¿.t ;tu$1

tot

pulpa alcanza

una

molino secundario) transformandb energía

s¡rmirlero # 5f 4?

la

de velocidad en energla

la

de

- seccüin j000 Descripcirin delproceso

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i 3.3ü1 ¿"Quó

es

"l ñ€{ ulir*rq6¡éft de 0ro?

s¿cc

tu

3000

Desctipcüin delproceso

cono. Un flujo de agua de 150 cPM mientras que

conceñtración gravimétrica

cono concentrador y por efecto de el oro es atrapado en los agujeros y Ia ganga es transportada hacia la ábeza del cono, para ser elim¡nada.

centrífuga

EI ciclo de concentración dura

ciclones

pasada

2

horas

una ley de 300 a 400 gr/Tn.

3.30? ¿{;¡uó llace ei sub-riistsGia d* ftecúil€rrc¡ón {lé ür0?

parle pequeña de porcentaje de pulpa del

y el

concentrado es descargado por la parte inferior del cono a aproximadamente

grffn.

La concentración gravimétr¡ca centrÍfuga logra por medio del concentrador Knelson el cuál concentra el oro de minerales con leyes báias de oro (0,35 grlTn de Au) en cabeza a concentrados de alta ley (300 a 400 grlTn), desde una

la

densidades,

desde una pulpa con tamaños menores a malla 110 desde una ley de cabeza de 0,35 g r/Tn a una ley de concentrado de oro de

se

el mineral ingresa por

parte superior y una vez que ha llegado a la profundidad del cono, por efecto de la fueEa centrffuga sube por lós an¡llos del

cuh-s¡stema de

subsistema que permite la recrrperación de oro por médio de

ow de los

-

¡ngresa por lá parte ¡nferior del cono y llena el cono truncado por la per¡feia del mismo,

i:i

Es un

unde

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I'Ionual de Operación de Procesos-Sub Fuse Moliendt Sulfuros

300 a 400

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l:|1JLtt

n 102 aaocut$:{lct t\nélian

33§3 ¿Ae qué c*nsk á, sub-3istema da l{ecupér*c¡ón d€ Oro? Consta de: Zaranda vibraloria# 1,2y Concentrador Knelson # 1.

¡ "

X.3S4 ¿6émo

f

3.3S5 Dr§CRtPCtON Dr ñQUIP0§ BÁ$ICOS oEL SUB§¡§TEMI\ Dñ RECUPERAC!ÓN DE ORÚ 1.{,i

y3

. .

l":jr¡,r llr' '. ili4!!iit.a

\J\t

iia*ia¡i

Zarand,a vlbtato r¡a # 1,2 y 3. Concentrador Knelson # 1,2 y 3.

c¡o*a el 5ulr-sistenrá

de R¿ruparación de üío?

prev¡amente por un clasificador zaranda,

En nuestro proceso parté de la pulpa de uno de los ciclones (underflow) de los molinos respectivos. Hay un concentrador para cada molino de Ia moliénda primaria. La pulpa primeramente es conducida hacia una zaranda vibratoria de un piso (deck), que con la ayuda de chorros de agua se hace que se separe el mlneral pasando el

i lli

mineral fno al concentrador y el grueso como rechazo al molino como carga circulante, el fino pasante < 1,6 mm ¡ngresa por un tubo de 6" hacia el centro de un plato deflector ubicado en el fondo

del cono concentr¿dor cuya función es distribuir uniformemente la pulpa en el Pld1t. ( ¡)n

entit.lot¿

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Éi,brn iCj llnd§rl¡ow hnc¡a la tecu{tetaclátt tle

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fulnntttl tle Operación ie Procesos-Sttb Fase Molienda Sulfuros f "¡1r.. il¿fltAf.ri]& vlBft l\"i"üÍ?tA it 1. 2 y

§

3.310.1 ¿Qué es la zararlda v¡bratoria?

Las zarandas vibratorias # 1, 2 y 3, son equipos elect¡omecánicos de clásificac¡ón que pérteneceñ al tipo de zarandas v¡bratodas inclinadas, cuya función es separar el mineral de acuerdo al tamaño requerido, entrega mineral pasante con un promedio de malla 10 ('1700 micrones) al conceñtrador Knelson respectivo y el rechazo de gruesos como alimentación al molino correspondiente.

Esta compuesta de un sólo nivel (deck) equipado con mallas y paneles de

- sección 3000 De*ri¡tción delproceso 3.310.3 ¿De qué consta

la

zaranda

vibrafor¡a?

clas¡f¡cación. Tiene un motor de 30 HP, una

velocilad de alimentación de 667 TlvlPH nominal, 750 TMPH de diseño (actualmente pasa 1 000 TPH). 3,310.2 ¿Qué hace la zaranda vibratoria?

la zaranda v¡brator¡a clas¡f¡ca el mineral que recibe de una parte del underflow de la baterfa

de

hidrociclones

del

mol¡no

correspoMiente, para entregar un producto de rechazo mayor a Y," a la alimen,tación del mol¡no y un producto pasante menor a

10

malla como al¡mentación del concentrador gravimetr¡co Knelson, usando ur¡ solo nivel de superficie de zarandeo (deck) para aceptar o rechazar partículas de mineral de acuerdo al tamaño.

Consta de: Estructura de la zaranda. Eje excénlrico rotatorio de zaranda. Motor eléctrico de 50 HP.

o . . r

de malla de zárandeo con abertura en paneles (ponuretano) de: Superflcie

65 x 130 mm (14 paneles). Nelts: Las mallas y paneles de las zarandas pueden ser variados en su abertura de acuerdo a la necesidad de operación.

3.310.4 ¿Cómo func¡ona

la

zaranda

vibratoria?

La zaranda vibrator¡a func¡ona accaonada por un motor eléctríco de 50 HP que transmite la vibración a través de un rotor desbalanceado, soportado en cuatro apoyos, tiene un eje excéntrico que lleva la

caja de la zaranda sobre

la posición excéntr¡ca y rota todo el tiempo sobre una

lÍnea central; fiia el peso muerto de la estructura y la fuerza centrífuga generada por €l mov¡rniento es fes¡stida por soportes o amortiguadores estacionarios

t

Filu¡1) 104 l'lúnkt (.tlct tt¡jdt)h1 llolrcn¿.|

laftnlá v¡l'útañá sl CótÉ9lntradat ft4élso

5111fun»

exteriores

adheridos a la estructura de soporte. El marco de la zatanda se mantiene en lLrna posición estable, colocando los apoyos estabilizadores (monturas de jebe) en cáda una de las cuatro esqu¡nas de la zaranda.

Molino l¡a.3

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Munual le Operoción ¡le Procesos-Sub Fose Molienda Sulfuros :].311

2y3

I;üNCEMRAI]oR (PLPa30-CKÍ{!-01

3.311.1 ¿Oué

,

Kr1iEL§oN # 1. 02 y 0§}

es el

C0ncenlradór

Nftelson 1,2 y 3?

Los concenlradores Knelson # 1, ? y 3 (PLP-330-CKM01

,02 y 03) son

unos

concentradores gravimétricos centrífugos que tlabajan a una alta velocidad que utilizan la fuerza centríluga para separar minerales de diferentes densidades, con un proceso de fluidización El modelo es el KCXD-48. Tiene un motor elécf¡ico de ya HP, zaranda

cono. Por otro lado el agua ingresa por la

parte inferior del cono y llena el cono truncado por la periferia del mismo a 150 GPM, miéhtras qué el mineral ingresa por la parte superior y una vez que ha llegado a la profundidad del cono, por efecto de la fueza centrffuga sube por los anillos del cono y por efecto de densidades, el oro es atapado en los agujeros y la ganga es transportada hacia Ia cabeza del cono,

aprox¡madamente)

descargado por la parte infsr¡or del cono a

de 300 a 400 gr/Tn, se corta la y se baja la velocidad de

rotación y se tiene un tiempo de 3 a 4 mln. para que automáticamente él concentrador Knelson se l¡mpie y empiece un nuevo ciclo.

trabajar con tamaños meriores como malla 10. La ley de cabeza de oro que ingresa al

concentrado Knelson

es el producto

de

300 a 400 gr de oro/Tn.

3"311.?, Lo'.Jé hace \En*l'i*n lÍ 't ,2 v *?

el

TuberÍa de descárga de concentrado

el ciclo (2 horas el concentrado es

m3/h,

máx¡mo tamaño de partfcula 6 mm. Siendo recomendado

- Secciin 3000 Descripcitín tlelproceso

Una vez term¡nado u¡na ley

él

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para ser eljminada.

DEISTER, veloc¡dad de motor 320 rpm, capacidad máxima 240 a 600 GPM o 132 sugerida es

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alimentac¡ón

3.311^3 ¿üe {l é con*ta el Knelson # 1,2 y 3?

üoncentrad*r

C0ncentrador

El concentrador Knelson concenúa el oro de minerales con leyes bajas de oro (0,35 grlTn de Au) en cabeza a concentrados de alta fey. En nuestro proceso parte de la pulpa de uno de los ciclones (under flow)

de los molinos,

primeramente es conducidó hacia una zaranda que con la ayuda de chorros de agua hace que se separe el mineral pasando el m¡ñeral fino al concentrador y el grueso retornaría al molino como carga circulante, el fno pasante < 1,6 mm ingresa por un tubo de 6" haciá el cenlro del pfato deflector que distribuye uniformemente la pulpa en el Phhtd t't)ucenha¿.tu - 11a|¡en¿d S Lüias

Gonsta de: Un recip¡ente de poliuretano en forma

r

. . . r . . . . c

de cono truncádo y provisto de

r¡fles

anulares. Rotor. Plato deflector.

Anillos de concentración.

Motor eléclrico

3/o

HP que genera

la

rotación de 320 RPM aprox. Un s¡stema h¡draulico de al¡mentación de agua en contra presión. Embudo de al¡ñ'nentación de pulpa.

Sistema de instrumentáción. Zaranda vibratoria. Tubería de alimenlac¡ón,

Fi'i¡tta 1i)!i eúnc$tt{adú

ñnrlínt

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Mcnual de 0¡teración

de Procesos-Sub Fase Molienda Sulfuros

Cono rolor de concentración

secc n j000 Descripción delpntceso

3.311.4 ¿Cd*a

Alimentación de plllpa

FIL¡jo de

-

fnlrti*na

Cür{:entrádür Kne¡*on # .l, :l y 3?

t

{l:

i

Dentro del concentrador Knelson las partÍculas son sometidas a 60 veces la fueza de gravedad para asegurar la recuperaciÓn de partlculas microscópicas. Agujeros de fluidizac¡ón

Anrllr)s

Lrbo

El agua es dc alrrne¡tar) dn

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<É-ADIllo de.oncentración

Descarga de cono hacia afuera

Al.ij¿rmiento

ar

de des,larga

A oiamrenlo rjel rc1or

Cavidad de drenaje dé agua

!:!g*¿ Descarga de concentrado

Fktr,¿ IOt) PirÍe.$ Aótr.;en*¿alar Nfi4,1t$n I'l,thtu

(:

introducida desde

ll.ri.rrrof d(,1rolor Cubierta externa de descarqa

Ílolor

o,Ltnt'nd»11 . ilolrcn¿.¡ Sulfuns

el

la

cámara de agua a través de una serie de agujeros de fluidización al cono de concentración que esta girando.

á irnentador

Cono conc;entrador de poliurelano

que

forma:

de agua de lluidización FlLrjo

Defl¡)ctor

fluidización, permite

Concenlrador Kne¡son logre buenos resultados trabajando de la siguiente

Cavidad de agua

E'

Esla fuerza centrífuga junto con el proceso

de

107 lngreso .la ¿gaá cotrcGnl¡ac¡átt

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