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MOLIENDA DE MINERALES

 OBJETIVO DEL MODULO Reconocer los principales parámetros operacionales de los diferentes tipos de molinos de bolas, barras y semiautógenos.

ETAPAS DE PROCESOS DE CONMINUCIÓN Las etapas de la conminución son el Chancado y la Molienda. Existe un límite para el cual los chancadores son eficientes y, pasado éste, se utilizan los molinos, los que realizan la reducción de material para tamaños más finos. 1% de Mineral de Cobre

R.O.M. 40"

Roca Mineralizada

CHANCADO 1º Mandíbulas Giratorio Impacto

CHANCADO 2º Cono Estándar Impacto

CHANCADO 3º Cono Cabeza Corta De eje vertical Rodillos

MOLIENDA

6" - 8"

1" - 2"

1/2" - 3/4"

150 - 300 um

1” (pulgada)= 2,54 cm 1 μm (1 micrómetro)= 10-6 m

1. Concepto de molienda.  El proceso de molienda del mineral está diseñado para reducir el tamaño del mineral chancado para prepararlo para el proceso de flotación, separación S/L, o lixiviación.  El proceso de molienda consume cantidades elevadas de energía eléctrica.  La molienda resulta de los choques y de los impactos de los cuerpos moledores ( bolas o barras ) sobre las partículas de mineral, al igual que el la abrasión entre ellos.  La abrasión es intensa cuando las partículas vienen finas.

1. Concepto de molienda. En las chancadoras los cuerpos moledores son parte de la máquina (mandíbulas, conos, martillos, etc. ) En la molienda, la fragmentación es obtenida por cuerpos moledores libres de la máquina ( bolas, barras, guijarros, etc. ).

1. Concepto de molienda. En el procesamiento de minerales, el interés básico está dado en una molienda controlada para liberar las partículas valiosas concentrar o lixiviar. El costo de molienda es elevado, entonces la sobremolienda produce pérdidas económicas y/o podría afectar la recuperación del proceso.

2. Concepto de pulpa. Es la mezcla de mineral molido y agua. Tenemos entonces que: Masa de pulpa = masa de sólido + masa de líquido Volumen de pulpa = Volumen de sólido + Volumen de líquido Luego densidad de pulpa = Masa de pulpa/ Volumen de pulpa

2. Concepto de pulpa. Un ejercicio sencillo para determinar la densidad de pulpa masa del mineral (ms)= 200 gr masa del agua (ml) = 500 gr masa de pulpa (mp) = 700gr

volumen de mineral (vs) = 75 cc volumen de agua (vl) = 500 cc volumen de pulpa (vp) = 575 cc

luego, densidad de pulpa = masa de pulpa/volumen de pulpa densidad de pulpa = 700 gr/575cc = 1.22 gr/cc ¿

3. Tipos de molinos: molino de barras Normalmente se usan en aplicaciones industriales de molienda húmeda. Para los rangos de aplicación de molienda más fina ( P80 entre 2 y 0.5 mm ), se acostumbra usar los molinos de barras con sistema de descarga por rebalse.

Boca descarga molino Barras

3. Tipos de molinos: molino de barras Este tipo de molino tiene un casco cilíndrico cuya longitud fluctúa entre 1 a 3 veces su diámetro. Se utiliza, por lo general, cuando se desea un producto grueso con muy poco de lama (impurezas). Para tener una adecuada carga de las barras, éste contendrá barras de diversos diámetros, desde diámetros grandes hasta aquellas barras que se desgastaron lo suficiente como para ser reemplazadas. Lo usual es cargar inicialmente un molino con barras de diámetros seleccionados. La mayoría de las cargas iníciales contiene barras de 1 ½" a 4" (3.8 a 10.2 cm.) de diámetro.

3. Tipos de molinos: molino de barras Para el rango de molienda más gruesa ( P80 > 2 mm ) se emplean normalmente molinos de barras con sistema de descarga periférica central, los cuales descargan por el centro de la carcaza. En Chuquicamata hay cuatro molinos de barras de 8’ x 26’ y 5000 HP c/u.

Sistema de descarga periférica central

3. Tipos de molinos: molino de barras  La alimentación que procesan es de un 80% -20[mm] a 80% -4[mm].  El producto que entregan es de un 80% -2[mm] a 80% -0.5 [mm].  Trabajan generalmente con pulpas entre 60% y 80% de sólidos.  Largo de las barras es igual a la longitud del molino menos 6" a cada lado.

3. Tipos de molinos: molino de barras  Su razón L/D varía entre 1.4 - 1.6.  Si L/D es menor a 1.25, entonces aumenta la posibilidad que las barras se traben o enreden.  Si L/D es mayor a 1.6, entonces las barras se deforman.  Barras mayores a 6" tienden a doblarse.  El nivel de llenado es de 35% - 45%.  Diámetros típicos de barras varían de 2.5 - 15[cm.].

3. Tipos de molinos: molino de bolas Se emplean generalmente en todas aquellas aplicaciones industriales en que se necesita obtener un producto de:  Granulometría intermedia: ( P80 entre 0.5 mm y 75 micrones ( 0.075 mm ))  Granulometría fina: ( P80 < 75 micrones )

3. Tipos de molinos: molino de bolas Las bolas se mueven haciendo el efecto “de cascada” rompiendo el material que se encuentra en la cámara de molienda mediante abrasión e impacto. El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Los sistemas de descarga más usados son descarga por rebalse y descarga por parrilla o diafragma. Los molinos de descarga por rebalse pueden desarrollar potencias comprendidas entre 75 y 18.000 HP.

3. Tipos de molinos: molino de bolas

Molino de bolas con descarga por rebalse

.

Molino de bolas en operación

3. Tipos de molinos: molino de bolas  La alimentación que procesan es de un 80% -5 [mm] a 80% -2 [mm].  El producto que entregan es de un 80% -0.5 [mm] a 80% -75 [μm].  Trabajan, generalmente con pulpas entre 65% y 80% de sólidos.

3. Tipos de molinos: molino de bolas  El tamaño de las bolas varía entre 2" - 5" y en la etapa de remolienda entre 1" – 2”.  Su razón L/D varía entre 1 - 2 (cuando L/D varía entre 3 - 5, corresponde a molino tipo tubo, en ese caso se pueden dividir en varios compartimientos con distintos medios de molienda).  El nivel de llenado es de 40% - 45%.

3. Tipos de molinos: molino de bolas

Interior de un molino de bolas

3. Tipos de molinos: molino SAG La molienda SAG o semiautógena, recibe el mineral directamente del chancador primario ( no del terciario como en la molienda convencional ) con tamaños iguales o menores a 8 pulgadas ( 20 cms, aproximadamente ), que se mezcla con agua y cal. Este material es reducido por la acción del mismo material mineralizado presente en partículas de variados tamaños (de ahí su nombre de molienda semi autógena) y por la acción de las bolas de acero (por lo general de 5 pulgadas de diámetro), que ocupan entre el 10 y 15% de la capacidad total del molino. La carga total del molino (bolas de molienda, partículas de mineral, agua y lechada de cal) ocupa alrededor del 27 por ciento del volumen del molino.

3. Tipos de molinos: molino SAG Dados el tamaño y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en caída libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y molienda más efectivo y con menor consumo de energía por lo que, al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.

3. Tipos de molinos: molino SAG Hasta los años 80 los molinos SAG, eran entre 32 a 36’ de diámetro. En la actualidad llegan a 42’.

Las potencias han llegado hasta los 26000 HP.

Arreglos de circuitos de molienda

Arreglos de circuitos de molienda

Etapas del proceso chancado-molienda SAG

4. Mecanismos de la molienda • Efectos de la densidad de pulpa en el molino En un proceso de molienda húmeda existe, hay un pequeño rango de densidades de pulpa, fuera del cual la eficiencia de molienda disminuye clara y rápidamente. Este es el concepto denominado “ densidad óptima “, por algunos autores y “ densidad crítica “ por otros.

4. Mecanismos de la molienda • Efectos de la densidad de pulpa en el molino Cuando se opera con una alta densidad de pulpa o concentración de sólidos, la excesiva viscosidad de la pulpa dificulta la fácil y rápida descarga de la misma desde el molino y, particularmente, el buen escurrimiento hacia los intersticios de la carga moledora. Muchas veces, no es suficientemente apreciada esta situación, por los operadores de molienda.

4. Mecanismos de la molienda • Efectos de la densidad de pulpa en el molino La máxima disponibilidad de sólidos, susceptibles de ser molidos en las zonas de molienda activa del molino, se produce cuando los intersticios, entre los elementos moledores ( bolas ), están completamente llenos de pulpa tan densa como sea posible, pero con una adecuada fluidez. Un excesivo porcentaje de sólidos aumenta el efecto amortiguante de la pulpa en los contactos bola-bola y disminuye el efecto de molienda.

4. Mecanismos de la molienda • Efectos de la densidad de pulpa en el molino De manera análoga, una dilución exagerada es perjudicial para conseguir un trabajo efectivo de molienda ( sólo sentirá un ruido metálico por falta de carga en el molino ). Una excesiva dilución de pulpa, afectará en:  Disminución del tiempo de residencia de la pulpa.  Incremento en el cortocircuito del producto no molido por efecto de la descarga más rápida.  Aumenta la segregación de gruesos y finos en el interior del molino.

4. Mecanismos de la molienda • Efectos de la densidad de pulpa en el molino Una excesiva dilución de la pulpa en el molino produce lo que algunos llaman como el “lavado“ de la carga de bolas y forros, impidiendo o disminuyendo la adherencia de una adecuada película sobre la superficie de los cuerpos moledores y permitiendo, por lo tanto, contactos improductivos entre bolas y bolas y, bolas y casco.

4. Mecanismos de la molienda • Porcentaje de sólidos Se estima que el máximo porcentaje de sólidos permisibles de molienda de minerales con ganga mayoritaria en silíceos, se aproxima al 78% u 80% en etapas de molienda primaria en molinos de barras y fluctúa entre 70% y 75% para un proceso de molienda secundaria con molinos de bolas.

4. Mecanismos de la molienda • Porcentaje de sólidos La mayoría de los molinos SAG, operan entre 62 a 66% de sólidos, aunque pueden operar cercanos a los porcentajes de sólidos de los molinos de bolas. Siendo entre 60% y 65% para una molienda secundaria muy fina también con molinos de bolas, como sería el caso de la práctica usual de remolienda de concentrados de cobre después de una etapa de flotación “ rougher “.

4. Mecanismos de la molienda • Porcentaje de sólidos Ejercicio: Supongamos los siguientes datos de un molino de bolas: Densidad real del mineral ( ds ) = 3,5 t/m3 Densidad de la pulpa ( dp ) = 1,972 t/m3 ¿ Cuál es el porcentaje de sólidos en la pulpa ?

4. Mecanismos de la molienda • Porcentaje de sólidos

%s 

ds * (dp  1) *100 dp * ( ds  1)

4. Mecanismos de la molienda • Velocidad crítica Velocidad crítica es la velocidad del molino en el que la fuerza centrífuga mantiene todo el material apegado a las paredes del molino e impide la acción de catarata requerida por la molienda. El uso de alrededor del 68 al 77% de la velocidad crítica es generalmente lo más deseable para molinos de bolas.

4. Mecanismos de la molienda • Velocidad crítica

4. Mecanismos de la molienda • Velocidad crítica

4. Mecanismos de la molienda • Velocidad crítica

¿ Cuál es la velocidad crítica de un molino SAG de 30’ de diámetro ?

¿ Cuál es la velocidad de rotación del molino si consideramos un 77% de la velocidad crítica ?

4. Mecanismos de la molienda Se puede decir que a medida que un molino de bolas rota en torno a su eje, se producirá el siguiente fenómeno: A velocidad baja, solamente un deslizamiento, produciéndose molienda sólo por fricción. A media velocidad, además de fricción, se produce impacto por cascada. A velocidad más alta se produce fricción e impacto por catarata.

4. Mecanismos de la molienda

4. Mecanismos de la molienda

4. Mecanismos de la molienda Variación de la velocidad de rotación con el diámetro del molino para diferentes fracciones de velocidad critica

4. Mecanismos de la molienda

4. Mecanismos de la molienda Carga de bolas Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje tratado, dureza del mineral, tamaño del mineral alimentado y del tamaño del producto requerido. Diariamente se debe reponerse el peso de bolas consumidas del día anterior.

4. Mecanismos de la molienda Selección de cargas balanceadas de cuerpos moledores en molinos de bolas En este ejemplo determinaremos la carga balanceada de bolas que requiere un molino que opera bajo determinadas condiciones operacionales Cuando B se expresa en pulgadas y D en pies, la ecuación adopta la siguiente forma:

4. Mecanismos de la molienda Selección de cargas balanceadas de cuerpos moledores en molinos de bolas Factor K – Molinos de Bolas

4. Mecanismos de la molienda Selección de cargas balanceadas de cuerpos moledores en molinos de bolas Start Up y recarga de Bolas

4. Mecanismos de la molienda Selección de cargas balanceadas de cuerpos moledores en molinos de bolas Determinaremos la carga balanceada de cuerpos moledores en molino de bolas para las siguientes condiciones:

F80 = 8100

micrones

Wi = 14.5

Kwh/ton corta

ρs = 3.6

g/cm3

%Cs = 70 D = 2.6

m

4. Mecanismos de la molienda Selección de cargas balanceadas de cuerpos moledores en molinos de bolas

Reemplazando

4. Mecanismos de la molienda Selección de cargas balanceadas de cuerpos moledores en molinos de bolas

4. Mecanismos de la molienda Selección de cargas balanceadas de cuerpos moledores en molinos de bolas Luego la distribución del porcentaje en peso de bolas es:

3.0”

31%

2.5”

39%

2.0”

19%

1.5”

8%

1.0”

3%

4. Mecanismos de la molienda Selección de cargas balanceadas de cuerpos moledores en molinos de bolas Una practica común, es recargar solo el tamaño máximo de bola, en lugar de una carga balanceada. De todos modos los resultados operacionales indicarán la necesidad de utilizar uno o más tamaños de bolas en la recarga.

5. Carga de bolas balanceada Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del molino, ya que éstas ocupan el espacio que corresponde a la carga. Cuando la carga de bolas está por debajo de lo normal, se pierde capacidad moledora porque habrá dificultad para llevar al mineral a la granulometría adecuada.

Movimiento de la carga de bolas en el interior de un molino de bolas

6. El hidrociclón El hidrociclón El hidrociclón es un equipo compuesto, básicamente, por dos piezas: una cilíndrica y una cónica, cuyo ángulo varía de 10 a 20 grados.

Overflow

6. El hidrociclón

Manómetro

Alimentación

Vortex Sección cilíndrica

Sección Cónica

Apex

Underflow

6. El hidrociclón

6. El hidrociclón  Las principales variables ligadas al proceso son: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j)

Densidad de los sólidos Porcentaje de sólidos en la alimentación del hidrociclón Presión de alimentación Flujo de alimentación Porcentaje de sólidos en el U/F Porcentaje de sólidos en el O/F Flujo de sólidos Distribución granulométrica Cantidad de finos en la pulpa Viscosidad de la pulpa

6. El hidrociclón  Tipos de descarga del hidrociclón: Una abertura del demasiado grande da como resultado la situación c una del tipo “paraguas“ y presenta una alta dilución. La situación b, muestra el tipo de descarga conocido como “soga“ y ocurre porque la abertura del ápex es pequeña.

6. El hidrociclón La situación a muestra el ángulo de descarga adecuado que permite la clasificación del hidrociclón sea eficiente. Bajo condiciones de operación correcta la descarga debe formar un chorro cónico hueco con un ángulo comprendido entre 20 y 30º.

6. El hidrociclón

7. Tamizado a) Conceptos Industrialmente se define el tamizado como un proceso de clasificación por tamaño de un material, en dos o más fracciones, mediante una o más superficies perforadas. El undersize o bajo tamaño, es la fracción de material constituida por partículas de dimensiones inferiores a la malla de separación. La fracción que no pasa las aberturas de la zaranda es el oversize o sobre tamaño.

7. Tamizado b) Principios y variables En las zarandas vibratorias, el transporte del material depende de la forma de vibración, que puede ser circular, elíptica o lineal. Diversos son los factores que influyen en el comportamiento de las partículas sobre la superficie de tamizado y, consecuentemente, en la eficiencia de clasificación, estos factores son: a) b) c) d) e)

área y forma de la malla tipo de superficie inclinación de la superficie tipo de equipamiento humedad del material

7. Tamizado c) Tipos de zarandas Zarandas vibratorias: Son los equipos de clasificación más conocidos y de uso más frecuente en la minería. Son muy empleados en las operaciones de chancado y en la molienda AG y SAG. Pueden ser: inclinados, horizontales, de alta frecuencia.

7. Harneado d) Capacidad de harneros La capacidad de harneado depende de diversos factores: granulometría, humedad, forma predominante de las partículas, etc. y el flujo de material, el tipo de equipamiento y de superficie más adecuada y el área de harneado necesaria, para una eficiencia dada.

7. Harneado e) Concepto de pebbles El producto de la molienda Ag o SAG es clasificado en una zaranda y el O/S tamaño superior a ½” se le denomina Pebbles, y es enviado hacia una etapa de chancado. Las chancadoras de pebbles, son generalmente, de cono de cabeza corta. El material descargado de éstos, vuelve al molino AG o SAG.

Descripción de un circuito de Molienda Carmen de Andacollo Minera Teck

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) En el presente capítulo se presentan los Criterios de Diseño de Procesos del área de molienda. Descripción Circuito El circuito de molienda contempla tres sub-áreas: molienda SAG, molienda secundaria y chancado de pebbles. La configuración del circuito es SABC-A: molienda SAG en circuito abierto, secundaria en circuito cerrado y pebbles chancados retornando al molino SAG.

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) El molino SAG es alimentado desde el acopio de gruesos a través de un sistema de alimentadores, faja transportadora y descarga sobre dos zarandas vibratorias, uno operando, uno stand by.

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) descarga sobre dos zarandas vibratorias, uno operando, uno stand by.

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) El O/S de la zaranda es transportado hacia la planta de pebbles, mientras que el producto fino alimenta a la molienda secundaria.

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) La planta de pebbles cuenta con una tolva de recepción de pebbles, alimentadores vibratorios y dos chancadores de cono cuyo producto retorna a la alimentación al SAG.

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) La planta de molienda secundaria cuenta con dos molinos de bolas operando en circuito cerrado inverso con dos baterías de ciclones cónicos, los que son alimentados por dos bombas desde un cajón común de descarga de los molinos.

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300)

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) Programa de Operación: − Días por año : 365 − Horas por día : 24 − Utilización : 92% Capacidad de diseño: − Media: 2.491 tmsph Configuración del Circuito: − Tipo : SAG abierto, bolas cerrado, retorno Pebbles chancados a SAG

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) Molienda SAG (Área 301) Granulometrías principales: − Alimentación Fresca (F80) : 67 mm − Producto Circuito SAG (T80) : 7.6 mm (tamaño transferencia) − Pebbles (D80) : 41 mm Equipos circuito: Molino SAG − Cantidad : 1 − Tamaño : 36’ x 19’

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) Molienda SAG (Área 301) Límites de batería • Aguas arriba − Alimentador de correa descarga acopio grueso (incluido) • Aguas abajo − Pebbles : a correa traspaso pebbles − U/S de zaranda: a cajón pulpa alimentación hidrociclones

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) Molienda SAG (Área 301) Molino SAG Tipo de motor : El molino no cuenta con sistema de transmisión piñón corona sino que es accionado por un motor de anillo de velocidad variable, enfriado por ventilador. ( El rotor de este motor está conectado al molino, y el estator está construido en un círculo alrededor del molino ).

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) Molienda SAG (Área 301) Molino SAG − Tamaño bolas : 125 mm – 5” − % Carga bolas - Media : 10 – 13% - Máximo operacional : 15% − % Carga total

: 24.9%

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) Molienda SAG (Área 301) Molino SAG − Velocidad giro - Media - Máxima

: 76.5% velocidad crítica : 82% velocidad crítica

− % de Sólidos : 72 % descarga molino SAG

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) Molienda SAG (Área 301) Zaranda descarga Molino SAG: − Tipo : vibratorio plano − Dimensiones : 12’ x 24’ doble bandeja − Cantidad : 2 (1 operando, 1 stand by) − Abertura : 19 mm − Tipo de malla : Poliuretano − Bajo tamaño harnero (T80) : 7.6 mm

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) Chancado de Pebbles (Área 320) Límites de batería: • Aguas arriba − Correa descarga Pebbles de Molino SAG • Aguas abajo − Pebbles chancados retornados a correa alimentación SAG.

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) Chancado de Pebbles (Área 320) Granulometrías Pebbles − Máx. Alimentación : 80 mm − Alimentación (F80) : 41 mm − Producto (P80) : 13 mm Circuito Chancado : Abierto

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) Chancado de Pebbles (Área 320) Equipos circuito: a)

Chancador de Pebbles

− Tipo : Cono cabeza corta − Tamaño/Modelo : H8800 EF Sandvik − Potencia : 800 HP − Cantidad :2 − Excentricidad : 70 mm − C.S.S. : 12.7 mm

Chancador de cono de cabeza corta H8800 EF Sandvik

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) b) Tolva de almacenamiento : 430 toneladas vivas c) Alimentadores chancadores : Vibratorios

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) Molienda Secundaria (Área 302-303) Límites de batería • Aguas arriba − Cajón distribuidor pulpa alimentación hidrociclones • Aguas abajo − Producto fino ciclones a flotación

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) Molienda Secundaria (Área 302-303) Capacidad de diseño − Media: 2491 tmsph - Tipo circuito: Cerrado inverso con alimentación producto molienda SAG - Producto de Molienda (P80) : 150 um - pH Pulpa : 9 – 9.5

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) Molienda Secundaria (Área 302-303) Capacidad de diseño Carga circulante − Media : 350% − Máxima : 400% − Mínima : 300%

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) Molienda Secundaria (Área 302-303) Capacidad de diseño Equipos a) Molinos de bolas − Cantidad :2 − Tamaño : 25’ x 39’ − Potencia requerida (diseño) : 18.000 HP − Potencia instalada por molino : 19.000 HP (2 x 9.500 HP) − Tipo motor : rotores bobinados − Tipo accionamiento : doble piñón con reductor

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) Molienda Secundaria (Área 302-303) Capacidad de diseño Equipos a) Molinos de bolas − Carga de bolas - Media : 30 – 35% en volumen - Máxima : 40% en volumen − Tamaño bolas : 75 mm ( 3 pulgadas ) − Velocidad : 75% de la velocidad crítica

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) Molienda Secundaria (Área 302-303) Capacidad de diseño Equipos b) Hidrociclones cónicos − Modelo : gMAX 33/20 Krebs − Diámetro : 800 mm (33 pulg) − Nº baterías : 2 unidades − Nº ciclones instalados : 9 unidades (por batería) − Nº ciclones operando : 7/9 por batería (condiciones media/máxima) − Nº ciclones stand by : 2/0 por batería (condiciones media/máxima)

CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) Molienda Secundaria (Área 302-303) Capacidad de diseño − Presión alimentación ciclones : 10 - 12 psi − % de sólidos: - Alimentación ciclones : 58 a 60 % - Rebose ciclones : 34% - Descarga ciclones : 76 – 78%

Molienda Autógena (AG), Pascua Lama • Los 3 Molinos AG de la Planta de Procesos serán los primeros en su tipo en operar en Sudamérica. •Datos: • Diámetro: 9.14m • Longitud: 14.17m • Potencia: 6275 kW c/motor • Capacidad: 15,000 tpd

Perfiles comparativos de puesta en Marcha

Perfiles comparativos de puesta en Marcha

Impulsores clave • Plan de trabajo, cronogramas, la estructura organizativa y presupuesto. • Programas para las pruebas pre-operacionales y de capacitación. • Manuales de operaciones. • Procedimientos de gestión y control. • Equipos de personal experimentado para solucionar problemas del arranque.

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