Metodologia Inspecciones De Seguridad.docx

PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD PLANEADAS Y NO PLANEADAS

SEGURIDAD INDUSTRIAL REALIZACIÓN DE INSPECCIONES PLANEADAS

Nota: Basados en la mayoría de apartes de la GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4114

PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD PLANEADAS Y NO PLANEADAS

Contenido 1. INTRODUCCION ............................................................................................................. 3 2. OBJETIVO ....................................................................................................................... 4 3. ALCANCE: ....................................................................................................................... 4 4. RESPONSABILIDADES: ................................................................................................. 4 4.1. GERENCIA .................................................................................................................. 4 4.2. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ................................................................... 4 4.3. EQUIPO INVESTIGADOR (COPASST) ....................................................................... 4 4.4. PERSONAL EN GENERAL ......................................................................................... 4 5. DEFINICIONES: .............................................................................................................. 4 5.1. Áreas y partes críticas ................................................................................................. 4 5.2. Condiciones sub-estándar ........................................................................................... 4 5.3. Inspecciones planeadas informales ............................................................................. 5 5.5. Perdidas: ..................................................................................................................... 5 5.6. Potencial de pérdida: ................................................................................................... 5 5.7. Acción correctiva: ........................................................................................................ 5 5.8. Acción preventiva: ....................................................................................................... 5 5.9. Acción de mejora: ........................................................................................................ 5 5.10. Actividad no rutinaria ................................................................................................... 5 5.11. Auto-reporte de condiciones de trabajo y salud ........................................................... 5 5.12. Causas básicas: .......................................................................................................... 5 5.13. Causas inmediatas: ..................................................................................................... 6 5.14. Condiciones de salud .................................................................................................. 6 5.15. Evaluación del riesgo: .................................................................................................. 6 5.16. Identificación del peligro: ............................................................................................. 6 5.17. Riesgo: ........................................................................................................................ 6 5.18. Peligro: ........................................................................................................................ 6 6. PROCESO ....................................................................................................................... 6 6.1. CLASIFICACION: ........................................................................................................ 6 1. Inspecciones planeadas generales .................................................................................. 6 2. Inspecciones planeadas de orden y aseo ........................................................................ 6 3. Inspección planeada de riesgo químico: .......................................................................... 6 4. Inspección equipos de alturas .......................................................................................... 7 5. Inspección botiquín: ......................................................................................................... 7 6. Inspección extintores: ...................................................................................................... 7 7. ACCIONES PRELIMINARES: .......................................................................................... 7 8. INSPECCION: ................................................................................................................. 7 9. SISTEMAS DE CUANTIFICACION .................................................................................. 8 10. ACCIONES CORRECTIVAS ....................................................................................... 8 11. ELABORACION DEL INFORME DE INSPECCION ..................................................... 8 12. SEGUIMIENTO DE LAS ACCIONES RECOMENDADAS .......................................... 9 13. FRECUENCIA DE LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES ........................................ 9 ANEXOS .............................................................................................................................. 11

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1.

INTRODUCCION

Dentro de los requisitos establecidos por la legislación colombiana en lo que se refiere a las actividades del programa de Salud Ocupacional, se encuentra la realización de inspecciones en las áreas de trabajo, con el objeto primordial de identificar riesgos que puedan afectar la Salud de los trabajadores (Art. 11 Resolución 1016 de 1989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. La inspección es uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los problemas y evaluar sus riesgos antes que ocurran los accidentes y otras pérdidas. El descubrimiento de las condiciones y prácticas inseguras por medio de la inspección y su rápida corrección, son uno de los mejores métodos que pueda emplear la gerencia para prevenir accidentes y proteger a sus trabajadores. La dirección demuestra así al personal su interés y sinceridad en la prevención de accidentes. La Gerencia debe apoyar el programa de inspección, involucrándose en las inspecciones y actuar eficazmente en la adopción de las recomendaciones resultantes, con lo cual demostrará liderazgo y compromiso de la administración en el tema.

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2. OBJETIVO Establecer la metodología a seguir para la identificación de las condiciones subestándar a partir de las inspecciones planeadas y no planeadas con el fin de revisar los aspectos de seguridad, higiene, ergonomía, orden y aseo, con el fin de disminuir las causas básicas e inmediatas que puedan generar lesiones a las personas, daños a la propiedad, al proceso y medio ambiente.

3. ALCANCE: Este procedimiento aplica a toda la población trabajadora de la organización, que ejecute actividades dentro, fuera de la empresa y trabajadores en mision, en todas las áreas, dependencias y horarios de trabajo. 4. RESPONSABILIDADES: 4.1. GERENCIA Velar por el cumplimiento de este procedimiento y de las disposiciones contempladas en el mismo, además de vigilar el cumplimiento de las medidas correctivas para evitar la ocurrencia. 4.2. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Es responsable de verificar el cumplimiento de las inspecciones a ejecutar, realizar seguimiento respectivo a la aplicación de diferentes medidas correctivas y preventivas para la atención, control de eventos. 4.3. EQUIPO INVESTIGADOR (COPASST) Realizar inspecciones con el fin de identificar cuáles son las condiciones y actos subestandar, determinar causas básicas e inmediatas, el plan de acción, coordinar su ejecución y realizar el seguimiento correspondiente. 4.4. PERSONAL EN GENERAL Todo el personal debe notificar y reportar las condiciones y actos sub-estándar, participar, colaborar con la ejecución de las inspecciones de seguridad y acatar las recomendaciones. 5. DEFINICIONES: 5.1. Áreas y partes críticas: Áreas de la empresa y componentes de las maquinas, equipos, materiales, o estructuras que tienen la probabilidad de ocasionar perdidas, si se deterioran, fallan o se usan en forma inadecuado. 5.2. Condiciones sub-estándar: Toda circunstancia física que presente una desviación de lo estándar o establecido y que facilite la ocurrencia de un accidente.

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5.3. Inspecciones planeadas informales: Inspecciones planeadas realizadas en forma no sistemática. En ellas se incluyen los reportes de condiciones subestándar, emitidos por los trabajos hacia sus jefes inmediatos o por los supervisores durante su trabajo diario. 5.4. Inspección planeada: recorrido sistemático por un área, esto es con una periodicidad, instrumentos y responsables determinados previamente a su realización, durante el cual se pretende identificar condiciones subestandar. 5.5. Perdidas: toda la lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso. 5.6. Potencial de pérdida: gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que pueden ocasionar un accidente. 5.7. Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación no deseable. 5.8. Acción preventiva: Acción para eliminar o mitigar la(s) causa(s) de una no conformidad potencial u otra situación potencial no deseable. 5.9. Acción de mejora: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación no deseable. 5.10. Actividad no rutinaria: Actividad que no forma parte de la operación normal de la organización o actividad que la organización ha determinado como no rutinaria por su baja frecuencia de ejecución. 5.11. Auto-reporte de condiciones de trabajo y salud: Proceso mediante el cual el trabajador o contratista reporta por escrito al empleador o contratante las condiciones adversas de seguridad y salud que identifica en su lugar de trabajo. 5.12. Causas básicas: Causas reales que se manifiestan detrás de los síntomas; razones por las cuales ocurren los actos y condiciones sub-estándares o inseguros; factores que una vez identificados permiten un control administrativo significativo. Las causas básicas ayudan a explicar por qué se cometen actos sub-estándares o inseguros y por qué existen condiciones sub-estándares o inseguras.

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5.13. Causas inmediatas: circunstancias que se presentan justamente antes del contacto; por lo general son observables o se hacen sentir. 5.14. Condiciones de salud: El conjunto de variables objetivas y de auto-reporte de condiciones fisiológicas, psicológicas y socioculturales que determinan el perfil sociodemográfico y de morbilidad de la población trabajadora. 5.15. Evaluación del riesgo: Proceso para determinar el nivel de riesgo asociado al nivel de probabilidad de que dicho riesgo se concrete y al nivel de severidad de las consecuencias de esa concreción. 5.16. Identificación del peligro: Proceso para establecer si existe un peligro y definir las características de éste. 5.17. Riesgo: combinación de la probabilidad de que ocurra una o más exposiciones o eventos peligrosos y la severidad del daño que pueda ser causada por estos. 5.18. Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de causar daño en la salud de los trabajadores, en los equipos o en las instalaciones.

6. PROCESO Para la realización de las inspecciones de seguridad planeadas se cuentan con las siguientes listas de verificación: 6.1. CLASIFICACION: 1.

Inspecciones planeadas generales: Son inspecciones que se realizan a través de un área completa de la empresa, con un enfoque amplio, tratando de identificar el mayor número de condiciones subestandar. Para ello se realiza la inspección e condiciones de seguridad.

2.

Inspecciones planeadas de orden y aseo: Pretenden verificar que todas las cosas se encuentren en el lugar en el que realmente deben estar y en correcto estado de limpieza, tanto en los sitios de trabajo como de los objetos. Para este se cuenta con inspección de seguridad, orden y limpieza. Inspección planeada de riesgo químico: Esta inspección pretende identificar las diferentes sustancias químicas que se manipulan en la

3.

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4.

organización, verificar su almacenamiento, su identificación y rotulación. Se cuenta con inspección de seguridad para riesgo quimico. Inspección equipos de alturas: Se realiza con el fin de determinar las condiciones de estado en las que se encuentran los equipos destinados para trabajo en alturas.

5.

Inspección botiquín: Esta verificación se realiza para identificar los elementos con los que cuenta el botiquín, su estado, fecha de vencimiento, determinar el uso que se realiza y lo que falta.

6.

Inspección extintores: Los extintores se revisan para determinar su estado, su fecha de vencimiento, la señalización y demarcación, el lugar que se ha determinado para ubicar y en el cual se encuentra ubicado, si son acordes al riesgo.

7. ACCIONES PRELIMINARES: Antes de la inspección es de suma importancia realizar un análisis y revisión de las inspecciones anteriores con el objetivo de verificar las recomendaciones dadas; como también las estadísticas de accidentalidad. 8. INSPECCION: El responsable de realizar la inspección, ejecuta de acuerdo al programa establecido, usando una lista de verificación de acuerdo al objetivo propuesto. Registra todos los actos y condiciones Sub-estándares o insegura que se observe en la inspección. Realiza el reporte con el resultado de la inspección, ya sea por correo electrónico o impreso al líder de departamento de sistemas de gestión, representante del COPASST y supervisor Se reúnen los integrantes del equipo investigados con el fin de determinar la acción a realizar para eliminar o minimizar el riesgo producto de la condición o el acto inseguro (no conformidad), indicando el plazo para ejecutar dicha actividad. El líder de departamento de sistemas de gestión coordina las actividades de capacitación, orden y limpieza, mientras que los trabajos mecánicos y eléctricos los hace a través de una solicitud al departamento técnico. Sistemas de gestión hace seguimiento de todas las actividades producto de las inspecciones, asegurando que se respeten los plazos de acuerdo al tipo de peligro. El departamento de sistemas de gestión mantiene los registros de inspecciones y de las solicitudes de acción correctiva.

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9. SISTEMAS DE CUANTIFICACION Clase

A B C

Potencial de pérdidas de la condición o acto sub-estándar identificado

Acción de grado

Podría ocasionar la muerte, una incapacidad permanente o perdida de alguna parte del cuerpo, o daños de considerable valor. Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con una incapacidad temporal, o daño a la propiedad. Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad leve o daños menores.

Inmediata (1 a 5 dias) Pronta (8 a 15 días) Posterior (mayor de 15 días)

10. ACCIONES CORRECTIVAS De toda condición sub-estándar detectada se debe generar una acción correctiva, para la cual pueden existir varias opciones en cuanto a costo, aplicabilidad y efectividad. Los factores por tener en cuenta para seleccionar una acción correctiva entre varias alternativas, son los siguientes: - El potencial de perdidas: Grave, seria o leve - La probabilidad de ocurrencia de las perdidas: alta, moderada, baja - El costo de control: alto, medio o bajo - el grado probable de control: Importante: 67% - 100 % de control Moderado: 34 % - 66 % de control Bajo: 1 % - 33 % de control - Justificación de la medida de control: El responsable de determinar las medidas de control, presentara la propuesta al líder de sistemas de gestión con el fin de validad la viabilidad de estas. 11. ELABORACION DEL INFORME DE INSPECCION Después de elaborar la inspección se debe elaborar un firme por escrito, en papelería de la empresa, en letra legible y firmada por quien lo elabora. Se sugiere utilizar un formato de lista de verificación. Se debe de mantener en un archivo organizado las copias de estos informes, para la revisión respectiva por las partes interesadas. Toda inspección debe generar un informe escrito, elaborado por la persona que realizo. El informe debe llevar:    

Condiciones o Actos Sub-estándar identificados con su valor de cuantificaron de acuerdo a la Peligrosidad (A.B.C). Acción correctiva recomendada. Fecha del Informe. Responsable de la inspección

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12. SEGUIMIENTO DE LAS ACCIONES RECOMENDADAS Se debe incluir un método para medir la calidad y el cumplimiento de las inspecciones, el cual puede basarse en la asignación de un puntaje para poder comparar esta efectividad con el objetivo de la empresa VIGITECOL LTDA. Este puntaje debe ser considerado dentro de la evaluación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo como uno de sus principales elementos. El responsable de la inspección debe de hacer un seguimiento de la ejecución de las acciones correctivas recomendadas, verificando y facilitando los medios para que se cumplan.   

Dar a conocer a través de los informes a las personas directamente responsables de ejecutar las acciones correctivas. Verificar que la acción se inició de acuerdo con lo programado, dirigiendo los inconvenientes a la autoridad respectiva. Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer las modificaciones que sean necesarias

13. FRECUENCIA DE LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES Los criterios que deben tener en cuenta inspecciones planeadas son:

para establecer los periodos de las



Potencial de historial de pérdida, cuando mayor sea el potencial de pérdida de lo que se va a inspeccionar mayor debe ser su periodicidad por ejemplo: un taller de mantenimiento requiere mayor periodicidad que un salón de conferencias.



Normas vigentes en seguridad y salud en el trabajo



Las características del área planeadas.



Para situaciones tales como el montaje de equipos nuevos, cambio en las instalaciones y otros, es necesario ajustar la frecuencia establecida inicialmente, ya que depende de la situación que se esté manejando, considerando las nuevas condiciones que le originan, las cuales pueden tener mayor probabilidad de ocasionar una pérdida

y objetivos que se fijaran para inspecciones

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AREA Áreas de trabajo Inspección puesto de trabajo

FRECUENCIA Trimestral Anual

RESPONSABLE COPASST Responsable de Seguridad y Salud en el Trabajo

Instalaciones Eléctricas

Trimestral

COPASST

Áreas de Almacenamiento, seguridad, orden y limpieza

Trimestral

COPASST

Trimestral

Brigada de Primeros Auxilios

Extintores

Trimestral

Brigada de Incendios

Equipos de Emergencia (alarma, vías de evacuación, luz de emergencia etc.)

Trimestral

Brigada de Evacuación

Botiquín de Primeros Auxilios

Vehículos Equipos de alturas

Mensual Trimestral

COPASST Responsable de Seguridad y Salud en el Trabajo Coordinador de Alturas

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ANEXOS INSPECCION PLANEADA INFORME FECHA (AÑO, MES, DÍA) ____________________RESPONSABLE DE LA INSPECCION _______________________________________ SECCIÓN: ___________________________

N°

A. B. C.

CUANTIFICACION Descripción de la condición reportada DEL RIESGO (A,B,C)

Acción correctiva recomendada

Responsable de la acción correctiva

Podría ocasionar la muerte, incapacidad permanente o pérdida de alguna parte del cuerpo o daño de considerable valor. Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave con una incapacidad temporal o daño a la propiedad menor. Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad leve o daño menor.

Copia (Jefe de Área y Archivo)

Revisó (Nombre y Cargo) ____________________________________________

Fecha Probable correctivo

Observaciones

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ANEXO 4 INSPECCION PLANEADA SEGUIMIENTO DE ACCION CORRECTIVA AREA:

_______________________________

FECHA (AÑO, MES, DÍA) _______________________

N°

CUANTIFICACION DESCRIPCIÓN DE LA CONDICIÓN DEL RIEGO (A,B,C) REPORTADA

RESPONSABLE DE LA INSPECCION___________________________________________

ACCIÓN CORRECTIVA RECOMENDADA

Responsable del Informe _____________________________________________ Revisó (Nombre y Cargo) ____________________________________________ Copia (Jefe de Area y Archivo)

RESPONSABLE DE LA ACCIÓN CORRECTIVA

FECHA CORRECTIVO

OBSERVACIONES

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SEGURIDAD INDUSTRIAL INFORME INSPECCION

FECHA: D____M____

HORA: _____

SECCIÓN:

DE CONTROL

SITIO DE INSPECCION: RESPONSABLE DEL SITIO:

N°

INSPECCION INICIAL

CLASE DE PELIGRO A B

INSPECCIONADO POR: DESCRIPCION DE CONDICIÓN Y/O CONTROL SUBESTANDAR OBSERVADAS

C

CLASIFICACION DEL PELIGRO A. Condición o acto con potencial de muerte, pérdida de algunas partes del cuerpo y/o pérdida total o daño grave instalaciones, máquina o equipo. B. Condición o acto con potencial de producir lesiones serias con incapacidades y/o daño a la propiedad. C. Condición acto con potencial de producir lesión leve o ligeros daños. SEGURIDAD INDUSTRIAL Nombre: Firma: Fecha:

RESPONSABLE DE SECCION Nombre: Firma: Fecha:

JEFE DE PLANTA Nombre: Firma: Fecha:

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ANEXO 5.B SEGURIDAD INDUSTRIAL INFORMES DE INSPECCIÓN CLASE DE PELIGRO

N° A

B

ACCION CORRECTIVA C

SEGURIDAD INDUSTRIAL Nombre: Firma: Fecha:

COMPROMISO RESPONSABLE

RESPONSABLE DE SECCION Nombre: Firma: Fecha:

JEFE DE PLANTA Nombre: Firma: Fecha:

FECHA

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ANEXO 7.A INSPECCIÓN DE E.P.P. (ELEMENTO DE PROTECCION PERSONAL)

PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL FECHA: D____ M

____A_____

N° de SECCION RIESGO TRABAJ

HORA: ______________

PROTECTOR No. TRAB SIN PROT.

ESTADO

LIMPIEZA

USO OBSERVACIONES

BUEN MALO BUEN MALA BUEN MALO O A O

INSPECCIONADO POR:

ENCARGADO DE LA SECCIÓN

NOMBRE:

NOMBRE:

FECHA:

FECHA:

FIRMA:

FIRMA:

COMPROMISOS RESPONSABLE/FECHA: ______________________________________________________________ _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ ____________________________________ _______________________________________________________________________ ____________ _______________________________________________________________________ ____________

PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD PLANEADAS Y NO PLANEADAS ANEXO 7.B INSPECCIÓN DE E.P.P. (ELEMENTO DE PROTECCION PERSONAL)

PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL REGISTRO DE USO INCORRECTO DEL E.P.P

NOMBRE

MOTIVO

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ANEXO 8 INSPECCION ORDEN Y LIMPIEZA SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

FECHA: D____ M____ A____

ALMACENAMI SECCIÓ ENTO N

PASILLOS

DEMARC ACIÓN

BUEN MALO BUEN MALO SI O O

INSPECCIONADO POR: NOMBRE: FECHA: FIRMA:

NO

LIMPIEZA AREA

AVISO RECIPIEN PREVE TE MATER. NTIVO DESECHO S

BUEN MALA SI A

NO SI

NO

AREA DE H/MIENTA

BUEN MALA A

OBSERVACION

PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD PLANEADAS Y NO PLANEADAS ANEXO 9

SEGURIDAD INDUSTRIAL INSPECCION GENERAL DE VEHICULOS FECHA: D_____ M _____ A _____ CONDUCTOR: ____________________

C.C. ______________ LICENCIA _______

CATEGORIA: __________ TRANSPORTADOR :_____________________________ TIPO DE VEHICULO: ____________ PLACA: __________ PESO CARGA: _________

No.

ITEM PARA REVISAR

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 715. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34.

ESTRUCTURA DEL VEHICULO VIDRIOS PARABRISAS Y LATERALES PLUMILLAS LIMPIA VIDRIOS ESPEJOS LATERALES / RETROVISOR LUCES PRINCIPALES LUCES DE PARQUEO DIRECCIONALES LUCES DE FRENO / REVERSA TRASERAS ALARMA DE RETROCESO FUGA DE ACEITE FUGA DE AIRE LUCES DE TABLERO INDICADOR LUCES DE PARQUEO INDICADOR NIVEL DE COMBUSTIBLE INDICADOR LUCES ALTAS INDICADOR NIVEL DE COMBUSTIBLE INDICADOR TEMPERATURA DEL MOTOR INDICADOR PRESION ACEITE MOTOR TACOMETRO (R.P.M.) VELOCIMETRO AMPERIMETRO PITO SEÑAL DE ADVERTENCIA EXTINTOR DE INCENDIOS CONO/TRIANGULO/CUÑAS/GATO BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS FRENO DE PARQUEO – SERVICIO EMERGENCIA PLATAFORMA CUÑAS – CAUCHOS ESLINGAS (MINIMO 4) QUINTA RUEDA PERMISO PERMISO PLATAFORMA SEGUROS SEÑALES DE SEGURIDAD

BUENO

MALO

B: BUENA JJJJ

FIRMA CONDUCTOR ________________ Vo. Bo. SEGURIDAD :________________ OBSERVACIONES____________________________________________________________________________________ _____________________________________

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SEGURIDAD INDUSTRIAL INSPECCION GENERAL FECHA: ______________ SITIO DE INSPECCION __________________

ITEM PARA REVISAR ESTIBADO ORDEN(CLASIFICACION DEL MATERIAL) LIMPIEZA DEMARCACION/AVISOS DE SEGURIDAD PASILLOS OTROS EQUIPOS DE EMERGENCIA

EXTINTOR HIDRANTES BOTIQUIN CAMILLAS VIA DE EVACUACION (SAL. DE EMER.) ALARMA DE EMERGENCIA ALUMBRADO DE EMERGENCIA VEHICULO TRANSPORTE DE HERIDO ORDEN Y LIMPIEZA

PISOS / PASILLOS PAREDES PUERTAS VENTANALES PUESTOS DE TRABAJO HERRAMIENTA AREA DE ALMACENAMIENTO INSTALACIONES ELECTRICAS CAFETERIA OTROS MANEJO DE DESECHOS , (Liq, sol. Gas) PROCEDIMIENTO ESCRITO RECICLAJE AREA DE ALMACENAMIENTO EVACUACION DEMARCACION/ AVISOS DE SEGURIDAD

BUENO MALO

NO APLICA .

ACCION CORRECTIVA

COMPROMISO RESPONSABLE FECHA

PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD PLANEADAS Y NO PLANEADAS ORDEN/LIMPIEZA OTROS

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SEGURIDAD INDUSTRIAL INSPECCION GENERAL FECHA: __________________SITIO DE INSPECCION _________________________

ITEM PARA REVISAR

ELEMENTOS DE PROTECCION

ADECUADO PARA EL RIESGO USO PRESENTACION (LIMPIEZA) OTROS: CAPACITACION INSTALACIONES LOCATIVAS

ESTADO TECHO ESTADO PISO ESTADO PARED ESTADO PUERTAS ESTADO DE ESCALERAS ESTADO VENTANAS SEÑALIZACION Y DEMARCACION AREAS ILUMINACION VENTILACION TEMPERATURA NIVEL DE RUIDO OTROS INSTALACIONES ELECTRICAS LOCATIVAS

ESTADO CABLES (ENTUBADO) ESTADO TOMA CORRIENTE (Polo a tierra) ESTADO SUICHE ESTADO CAJA DE DISTRIBUCION ESTADO TABLEROS ELECTRICOS ESTADO BOMBILLOS/TUBOS FLUORESCENTES ORDEN/LIMPIEZA SEÑALIZACION/AVISOS DE SEGURIDAD ACCESO (LIBRE DE OBSTACULOS) MAQUINA

BUENO MALO

NO APLICA .

ACCION CORRECTIVA

COMPROMISO RESPONSABLE FECHA

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SEGURIDAD INDUSTRIAL INSPECCION GENERAL FECHA: __________________SITIO DE INSPECCION _________________________

ITEM PARA REVISAR

BUENO MALO

NO APLICA .

ACCION CORRECTIVA

COMPROMISO RESPONSABLE FECHA

MAQUINA

MANUAL DE PROCEDIMIENTO INSTALACION ELECTRICA (Polo a tierra) FUGA DE ACEITE FUGA DE AIRE TABLERO DE CONTROL (Indicadores) NIVEL DE RUIDO TEMPERATURA DEMARCACION/AVISO DE SEGURIDAD PUESTO DE TRABAJO ELEMENTOS PROTECCION PERSONAL (adecuados) PARADA DE EMERGENCIA DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD/GUARDAS PROTECTORAS ORDEN / LIMPIEZA OTROS ALMACENAMIENTO

DISTANCIA A LA PARED ALTURA ESTABILIDAD INSPECCIONADO POR: NOMBRE: ______________________________ FIRMA:_________________________ ________ FECHA: ________________________________

RESPONSABLE DEL SITIO: NOMBRE:_______________________ _ FIRMA:_________________________ _ FECHA._________________________

OBSERVACIONES: _________________ _______________________________________________________ _______________________________________________________ __________________________________

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ANEXO 11 SEGURIDAD INDUSTRIAL INSPECCION DE EXTINTORES

PLANTA No No. de TIPO TIPO Extint DE DE or CARG EXTINT A OR 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

FECHA DE RECARG A

RESPONSABLE FECHA: D_____ M______ A_____ INSPECCION PRESIO SELLO PRUEBA N GARANTIA MANOMET RECIPIEN MANIJA MANGUE PINTUR SEÑALIZACI UBICACI HIDROSTATI RO TE RA A ON ÓN CA Y B M B M B M B M B M B M B M DEMARCACI ON

PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD PLANEADAS Y NO PLANEADAS 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 OBSERVACIONES: _____________________________________________________________________________________________________________________________ _______________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________ _______________ ____________________________________________________________________________________

PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD PLANEADAS Y NO PLANEADAS ANEXO 12 INSPECCION AREAS DE ALMACENAMIENTO

SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL FECHA: D_____ M ______ A ______ Sección

Clasificac Estiba ión del do material

B

M

B

M

Arrume

B

M

Estanter ía

B

M

Estabili Demarcac Distanci Distanci Iluminac Ventilac Instalaci Equip dad ión a pared a ión ión ón o luminari eléctrica contra as incend io B M B M B M B M B M B M B M S NO I

Pasillo s vías acceso

S NO I

PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD PLANEADAS Y NO PLANEADAS AYUDA MECANICA ¿CUÁL? ______________________________________________ ______________________________________________ ____________________________________________

M: Mala B: Buena

OBSERVACIONES______________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ __________________________

COMPROMISOS RESPONSABLE/FECHA:_________________________ ______________________________________________ ______________________________________________ ______________________________________________ ______________________________________________ ______________________________