Marrr Laporan.docx

LAPORAN MAGANG

PENENTUAN GRADING KELAPA SAWIT di PT. MITRA ANEKA REZEKI KABUPATEN KUBU RAYA

Disusun oleh : MUHAMMAD AZLAN C1061151015

PROGRAM STUDI ILMU DAN TEKNOLOGI PENGAN FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS TANJUNGPURA PONTIANAK 2018

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN MAGANG PENENTUAN GRADING KELAPA SAWIT di PT. MITRA ANEKA REZEKI KABUPATEN KUBU RAYA

Oleh :

MUHAMMAD AZLAN NIM. C1061151016

Disetujui Oleh Dosen Pembimbing Magang

Mengetahui Ketua Program Studi Ilmu dan Teknologi Pangan

Dr. Sholahuddin, S.TP, M.Si NIP. 197901202005011002

Ir. Hj. Tri rahayuni, MP NIP. 195811221981032001

Disahkan oleh Ketua Jurusan Budidaya Pertanian

Dr. Ir. Fajar Rianto, MS NIP. 196101261985031002

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan kekuatan serta melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan laporan kerja praktik (magang) yang berjudul “Penentuan Grading Kelapa Sawit di PT. Mitra Aneka Rezeki Kabupaten Kubu Raya”. Penulisan laporan ini merupakan bentuk akhir dari pelaksanaan Kerja Praktik yang telah dilaksanakan pada waktu yang telah ditentukan. Selama penyusunan laporan ini, penulis banyak sekali memperoleh bantuan, bimbingan, masukan serta petunjuk dari berbagai pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih yang tulus dan sebesar-besarnya kepada: 1. Bapak Dr. Sholahuddin, S.TP, M.Si selaku Dosen Pembimbing magang yang telah memberikan banyak bimbingan selama menyusun laporan ini. 2. Bapak Ir. P. Simanungkalit selaku manager pabrik dan seluruh rekan-rekan yang ada pada PKS PT. Mitra Aneka Rezeki Kubu Raya yang telah memberikan banyak bimbingan dan pengarahan selama pelaksanaan magang. 3. Sahabat-sahabat terbaik dan rekan-rekan mahasiswa khususnya mahasiswa Program Studi Ilmu dan Teknologi Pangan. Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan ini masih jauh dari kata sempurna dan tentunya masih diperlukan perbaikan. Oleh karena itu, kritik dan saran yang sifatnya membangun sangat diharapkan demi kesempurnaan laporan dan semoga laporan kerja praktik (magang) ini dapat bermanfaat bagi pembaca.

Pontianak,

September 2018

Penulis

i

DAFTAR ISI KATA PENGANTAR ............................................................................................. i DAFTAR ISI ........................................................................................................... ii DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. iii DAFTAR TABEL .................................................................................................. iv I. PENDAHULUAN ............................................................................................... 1 1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 1 1.2 Tujuan Magang .......................................................................................... 3 1.3 Manfaat ...................................................................................................... 3 II. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ........................................................... 4 2.1 Sejarah Singkat Perusahaan ....................................................................... 4 2.2 Deskripsi Geografi Dan Administrasi ....................................................... 5 2.3 Visi dan Misi Perusahaan .......................................................................... 5 2.4 Struktur Organisasi Divisi Pabrik Kelapa Sawit ....................................... 6 2.5 Pengaturan Kerja ....................................................................................... 8 2.6 Ketenaga Kerja dan Kesejahteraan .......................................................... 10 III. PELAKSANAAN MAGANG ........................................................................ 11 3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan .............................................................. 11 3.2 Metode Pelaksanaan Magang .................................................................. 11 3.3 Rangkaian Proses Produksi ..................................................................... 12 3.3.1 Jembatan Timbang (Weigh Bridge Station) .......................................... 12 3.3.2 Penyortiran TBS (Grading Station) ...................................................... 13 3.3.3 Penimbunan Sementara (Loading Ramp Station) ................................. 14 3.3.4 Perebusan (Sterilizer Station) ............................................................... 15 3.3.5 Penebahan (Threshing Station) ............................................................. 16 3.3.6 Pengempaan (Pressing Station) ............................................................ 17 3.3.7 Pemurnian Minyak (Clarification Station) ........................................... 19 3.3.8 Stasiun Kernel ....................................................................................... 24 IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ...................................................................... 29 IV. PENUTUP ...................................................................................................... 41 4.1 Kesimpulan ............................................................................................. 41 4.2 Saran ...................................................................................................... 41 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 42

ii

DAFTAR GAMBAR Gambar 1. Denah lokasi pabrik PT.MAR ............................................................... 5 Gambar 2. Struktur Organisasi PKS PT. MAR ...................................................... 6 Gambar 3. Rangkaian Proses Produksi PT. MAR ................................................ 12 Gambar 4. Jembatan Timbang .............................................................................. 13 Gambar 5. Stasiun Grading ................................................................................... 14 Gambar 6. Lori Stasiun Loading Ramp ................................................................ 15 Gambar 7. Transfer Cariage Stasiun Loading Ramp ............................................ 15 Gambar 8. Stasiun Perebusan ................................................................................ 16 Gambar 9. Tipper .................................................................................................. 17 Gambar 10. Thresser ............................................................................................. 17 Gambar 11. Digester ............................................................................................. 18 Gambar 12. Press .................................................................................................. 19 Gambar 13. Sand Trap Tank (STT) ...................................................................... 19 Gambar 14. Vibrating Scree .................................................................................. 20 Gambar 15. Crude Oil Tank (COT) ...................................................................... 20 Gambar 16. Tangki Pisah ...................................................................................... 20 Gambar 17. Oil Tank............................................................................................. 21 Gambar 18. Oil Purifier......................................................................................... 22 Gambar 19. Vacuum Dryer ................................................................................... 22 Gambar 20. Tangki Timbun .................................................................................. 23 Gambar 21. Sludge Tank....................................................................................... 23 Gambar 22. Sludge Separator ............................................................................... 24 Gambar 23. Cake Breaker Conveyor .................................................................... 24 Gambar 24. Polishing Drum ................................................................................. 25 Gambar 25. Pemeraman Biji ................................................................................. 26 Gambar 26. Ripple Mill ........................................................................................ 26 Gambar 27. LTDS 1 dan LTDS 2 ......................................................................... 27 Gambar 28. Claybath ............................................................................................ 27 Gambar 29. Kernel Silo......................................................................................... 28 Gambar 30. Penyimpanan Kernel ......................................................................... 28 Gambar 31. Buah Mentah ..................................................................................... 31 Gambar 32. Buah Mengkal ................................................................................... 31 Gambar 33. Buah Matang ..................................................................................... 32 Gambar 34. Buah Lewat Matang .......................................................................... 32 Gambar 35. Tandan Kosong ................................................................................. 33 Gambar 36. Tangkai Panjang ................................................................................ 33 Gambar 37. Buah Abnormal ................................................................................. 34 Gambar 38. Brondolan .......................................................................................... 35 Gambar 39. Tipe Buah .......................................................................................... 36 Gambar 40.Alat dan Pelaksanaan Sortasi ............................................................. 37 Gambar 41. Hasil Grading kebun AAPE .............................................................. 37 Gambar 42. Hasil Grading kebun ASDE .............................................................. 38 Gambar 43. Hasil Grading kebun KBE................................................................. 38

iii

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Produksi dan Ekspor Minyak Kelapa Sawit Indonesia ............................. 1 Tabel 2. Jam Kerja Karyawan ................................................................................. 9 Tabel 3. Jam Kerja Security .................................................................................... 9 Tabel 4. Klasifikasi TBS Menurut Fraksi dan Syarat Mutu TBS. ........................ 30

iv

I. PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Kelapa sawit (Elais guineensis Jacq) merupakan tumbuhan industri penting penghasil minyak goreng, minyak industri, maupun bahan bakar sehingga menjadikan perkebunan kelapa sawit memiliki masa depan yang cukup cerah. Kelapa sawit juga merupakan komoditas unggulan bagi Indonesia

dalam

perdagangan

internasional.

Menurut

Kementerian

Perdagangan (2014) Kelapa sawit termasuk dalam sepuluh komoditas ekspor utama. Salah satu hal yang membuat kelapa sawit masuk ke dalam sepuluh komoditas ekspor utama Indonesia adalah daya saingnya yang kompetitif dalam perdagangan internasional. Daya saing tersebut didasarkan pada produktivitas per hektar kelapa sawit di Indonesia yang cukup tinggi (Bahtiar, 2010). Di sisi lain, kelapa sawit juga merupakan tanaman yang cukup handal terhadap perubahan iklim sehingga membuat kemungkinan terjadinya gagal panen dapat diminimalisir. Pengembangan kelapa sawit baik melalui perluasan areal, peningkatan kualitas dan kuantitas produksi minyak sawit (CPO) perlu terus dilakukan agar mampu bersaing di pasar internasional. Kondisi perkembangan perdagangn minyak sawit (CPO) di Indonesia semakin bertambah dari tahun 2012-2016. Hal ini dapat dilihat pada Tabel 1 yang merupakan peluang besar bagi Indonesia sebagai salah satu negara pemasok minyak sawit (CPO) dunia untuk lebih meningkatkan daya saingnya di pasar. Tabel 1. Produksi dan Ekspor Minyak Kelapa Sawit Indonesia Tahun Luas Area (Juta Produksi (Juta Ekspor (Juta Ha) Ton) Ton) 2012 9.6 26.5 18.2 2013 10.5 30.0 22.4 2014 10.7 31.5 21.7 2015 11.4 32.5 26.4 2016 11.4 32.0 27.0 Sumber: Gabungan Pengusaha Kelapa Sawit Indonesia (Gapki) & Departemen Pertanian Indonesia (2016).

1

Berdasarkan tabel diatas bahwa produksi dan nilai ekspor minyak sawit di Indonesia setiap tahunnya terus mengalami peningkatan. Tahun 2012 volume minyak sawit (CPO) yang di produksi adalah sebesar 26.5 juta ton dan ekspor sebesar 18.2 juta ton. Namun pada tahun 2016 produksi minyak sawit sedikit mengalami penurunan yaitu 32.0 juta ton namun untuk jumlah ekspor mengalami kenaikan yaitu 27.0 juta ton. Menurut Kementerian Pertanian (2015) Perkebunan kelapa sawit terus memberikan sumbangsih yang sangat besar dalam perekonomian nasional yaitu ekspor minyak kelapa sawit sebagai penghasil devisa negara. Sehingga banyak hutan maupun perkebunan lama di Indonesia dikonversi menjadi perkebunan kelapa sawit. Seiring berjalannya waktu menyebabkan kebutuhan minyak akan semakin bertambah. Meningkatnya kebutuhan minyak kelapa sawit menyebabkan pabrik kelapa sawit selalu memoderenisasi peralatan dan metode pengolahan tandan buah sawit (TBS) agar mendapatkan hasil yang maksimal dengan mutu dan daya saing yang baik di pasaran. Disinilah sebenarnya peran grading sangat dibutuhkan dalam perusahaan kelapa sawit, karena kegiatan grading akan menentukan kualitas maupun kuantitas minyak kelapa sawit yang diproduksi. Grading TBS adalah suatu kegiatan penyortiran tandan buah segar sebagai salah satu kendali mutu CPO yang akan dihasilkan baik dari segi kuantitas maupun kualitas. Grading merupakan salah satu bagian yang penting dalam alur proses pasca panen TBS yang akan diolah menjadi CPO. Grading dan sortasi tidak dapat dipisahkan satu sama lain karena fungsi dari grading itu sendiri adalah untuk mengetahui kondisi buah yang akan diolah sehingga dapat di perkirakan kualitas hasil minyak (CPO) yang akan didapat, bagaimana proses perebusan yang digunakan serta menyortir buah diluar kriteria. Berdasarkan hal diatas, maka penulis membuat laporan magang yang berjudul “Penentuan Grading Kelapa Sawit di PT. Mitra Aneka Rezeki.” PT. Mitra Aneka Rezeki (MAR) merupakan perusahaan yang memiliki pabrik yang mengolah buah kelapa sawit menjadi CPO (Crude Palm Oil) dan kernel. Pabrik yang dimiliki PT. MAR merupakan pabrik dengan kapasitas 45

2

ton/jam. Lokasi pabrik yang tidak jauh dari sungai kapuas mempermudah pengangkutan hasil produksi CPO dan inti sawit. 1.2 Tujuan Magang Tujuan magang secara umum adalah mahasiswa dapat mengetahui bagaimana proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO dan kernel di PT.MAR. Kemudian membekali mahasiswa dengan pengalaman dan keteranpilan dunia kerja yang dapat bermanfaat ketika terjun ke masyarakat. Adapun tujuan secara khusus adalah mahasiswa dapat mengetahui proses grading kelapa sawit di PKS PT. MAR sebelum masuk pada proses pengolahan CPO. 1.3 Manfaat Adapun manfaat dari kegiatan magang ini ialah mahasiswa dapat meningkatkan pengetahuan tentang proses pengolahan kelapa sawit, dapat menjelaskan uraian proses pengolahan kelapa sawit hingga menjadi CPO dan kernel di PT. Mitra Aneka Rezeki (MAR). Serta dapat menjalin kerjasama antara pihak perusahaan dan universitas.

3

II. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan PT. MITRA ANEKA REZEKI atau yang lebih dikenal dengan nama PT. MAR adalah merupakan salah satu PKS berada di Kalimantan Barat yang berlokasi di dusun Natai Raja Desa Ambawang Kecamatan Kubu Kabupaten Kubu Raya Kalimantan Barat. Pabrik ini dibangun pada tahun 2009 dan mulai beroperasional pada tahun 2011 dengan kapasitas olah 45 Ton TBS/Jam, setiap hari menerima dan mengolah TBS yang berasal dari kebun yang dikelola oleh PT. MAR diantaranya terdiridari 3 (tiga) estate yaitu Ambawang Air Putih Estate (AAPE), Kampung Baru Estate (KBE) dan Arus Sungai Deras Estate (ASDE). Cukup banyak akan kebutuhan minyak sawit, secara nasional peningkatan jumlah penduduk Indonesia

tentunya diharapkan mampu

memenuhi kebutuhan terhadap minyak sawit dalam negeri. Dengan demikian Inventasi dalam bidang perkebunan khususnya kelapa sawit masih mempunyai peluang yang cukup baik untuk dikembangkan. Adanya peluang tersebut, PT. MITRA ANEKA REZEKI (MAR) sebagai badan usaha yang bergerak di bidang perkebunan telah mengembangkan usaha perkebunan kelapa sawit yang ada di Kabupaten Kubu Raya Kalimantan Barat dengan luas + 14.500 Ha dari izin lokasi Bupati Kubu Raya seluas 18.500 Ha. Nama Perusahaan

: PT. MITRA ANEKA REZEKI (MAR)

Jenis Badan Hukum

: Perseroan Terbatas

Alamat Perusahaan

: Jl. A. Yani Komp. Mega Mall Blok H No 3 A Pontianak

Akte pendirian

: No 5 Tanggal 1 April 2005 Perubahan

No. NPWP

: 01.786.936.3-701.001

TDP

: 149715200198

SIUP

: 015/1407/PUP/P3/VIII/2003

SITU

: 503/810-IX/PT/Perimlangkop-0

Pola kebun

: Kemitraan (Bagi Hasil)

4

2.2 Deskripsi Geografi Dan Administrasi Perkebunan dan pabrik pengelolahan kelapa sawit PT. MITRA ANEKA REZEKI (MAR) terletak di 2 (dua) Kecamatan, antara Kecamatan Kubu dan Kecamatan Teluk Pakedai Kabupaten Kubu Raya Kalimatan Barat. Karakteristik areal perkebunan ini berada dilahan gambut/lahan basah, pada umumnya pohon sawit memerlukan air yang cukup untuk pertumbuhan dan pekembangan hasilnya. Aksesbilitas menuju lokasi kegiatan dapat ditempuh melalui jalan Ayani Pontianak, hingga lokasi kegiatan dengan waktu tempuh sekitar 2 s/d 3 jam dengan mengunakan roda empat atau roda dua. Adapun untuk denah lokasi PT. Mitra Aneka Rezeki (MAR) dapat dilihat pada gambar dibawah ini:

Gambar 1. Denah lokasi pabrik PT.MAR

2.3 Visi dan Misi Perusahaan Di dalam suatu perusahaan visi dan misi adalah bagian atau komponen yang sangat penting, karena itu merupakan target dan tujuan untuk mencapai suatu usaha agar terus lebih baik. Maka dari itu PT. Mitra Aneka Rezeki

5

(MAR) memiliki Visi yaitu menjadi sebuah perusahaan yang lestari, ramah lingkungan, tumbuh dan berkembang dengan kemampuan sendiri bersama pola kemitraan. Sedangkan untuk Misi perusahaan PT. Mitra Aneka Rezeki adalah meningkatkan produksi dan produktifitas komoditi dengan menyediakan lapangan kerja untuk meningkatkan taraf hidup pekerja dan petani sesuai dengan prinsip perkebunan kelapa sawit berkelanjutan. 2.4 Struktur Organisasi Divisi Pabrik Kelapa Sawit Dalam suatu Perusahaan tentulah memiliki organisasi formal yaitu lembaga fungsioanl yang merupakan wadah kegiatan bagi para anggota organisasi diperusahaan tersebut. Adapun susunan struktur organisasi khususnya di pabrik kelapa sawit PT. MITRA ANEKA REZEKI (MAR) dapat dilihat pada Gambar 2. Ir. P. Simanungkalit Mill Manager JR. Dongoran Asst. Manager MA.Sihloho, S.T Asst. Proses

Suwito Asst. Proses

Sutrisno Mandor Proses

Rois Mahbub Mandor Proses

Imam Syahputra KTU Faisal Arif Asst. Laboratorium

Amin Edhi. W Asst. Maintence

Suwandi, S.SP Staff. HR/GA

Ade Junaidi Mdr. Lab/Analis

M. Harwin Mandor Listrik

Ka. Security

Gambar 2. Struktur Organisasi PKS PT. MAR Berdasarkan Gambar 2, pembagian tugas dan wewenang masingmasing bagian dalam struktur organisasi PKS PT. MAR sebagai berikut : 1. Mill Manager Mill Manager bertugas memimpin, mengontrol hasil kerja karyawan pabrik dan bertanggung jawab terhadap hasil kerja keseluruhan kepala Genereal Manager.

6

2. Asisten Manager Asisten Manager bertugas mengontrol seluruh kegiatan di pabrik, dari proses produksi hingga hasil produksi dan bertanggung jawab atas kegiatan di pabrik baik proses pengolahan maupun pemeliharaan alat kepada Mill Manager. Mill Manager dibantu oleh asisten proses, asisten laboratorium dan asistance maintenance. 3. Asisten Administrasi/KTU (Kepala Tata Usaha) KTU Bertugas merencanakan serta mengkoordinasi kegiatan bagian administrasi, mengevaluasi serta memeriksa setiap pengualaran maupun pemasukan biaya atau barang di pabrik, dan mengawasi keberadaan stok yang ada di gudang pabrik. KTU bertanggung jawab terhadap kelancaran semua administrasi maupun informasi yang akan diberikan dan biayabiaya kantor, serta bertanggung jawab atas personil yang di bawahinya dengan bagian organisasi. 4. Asisten Proses Asisten Proses bertugas untuk mengawasi semua kegiatan instalasi dan jalannya proses produksi di dalam pabrik. Bertanggung jawab terhadap pencapaian target produksi di dalam pabrik. Bertanggung jawab terhadap pencapaian target produksi sesuai dengan bahan baku yang diterima, menjamin suasana kerja yang baik dan memberikan data serta kegiatan proses produksi. 5. Asisten Laboratorium Bertugas mengawasi mutu hasil produksi dan limbah pabrik. Bertanggung jawab dalam melaksanakan analisa di laboratorium secara optimal hingga dapat memenuhi kebutuhan teknis/teknologi agar mutu dan kerugian yang timbul berbeda dalam batas normal. Menghitung persediaan dan pengiriman produksi serta kualitas produksi yang di kontrol. 6. Asiten Maintenace Bertugas mengawasi, merencanakan dan menyusun program-program perawatan maupun perbaikan semua mesin/peralatan. Bertanggung jawab terhadap pemakaian spare part serta mencatat waktu pemeliharaan.

7

2.5 Pengaturan Kerja PT. MITRA ANEKA REZEKI (MAR) Mill mempunyai 130 karyawan Proses yang saat ini masih berjalan 2 (Dua) shift, terkecuali untuk Keamanan terbagi menjadi 3 (tiga) shift. Untuk saat ini kondisi unit mesin dalam keadaan baik. Total seluruh tenaga kerja di pabrik PT. MAR di Mill adalah 130 orang dengan rincian sebagai berikut : 1) Karyawan bagian proses produksi = 57 orang -

2 orang Asst. Proses

-

2 orang Mandor Proses

-

2 orang Oprt. Boiler

-

2 orang Oprt. Engene Room

-

49 orang Karyawan Proses

2) Karyawan bagian loboratorium = 15 orang -

1 orang Asst. Laboratorium

-

1 orang Krani. Lab

-

4 orang Karyawan Analis

-

2 orang Karyawan WTP

-

5 orang Karyawan Grading

-

2 orang karyawan Limbah

3) Karyawan bagian perawatan dan kelistrikan = 31 orang -

1 orang Asst. maintenance

-

4 orang Oprt. Elecktrik

-

26 orang Teknisi

4) Karyawan bagian keamanan/Security dan umum = 17 orang -

1 orang Ka. Security

-

12 orang anggota Security

-

3 orang Office Boy (Tukang masak dan tukang cuci)

-

1 orang umum (Optr. Mesin Potong Rumput)

8

5) Oprasional dan admintrasi kantor = 10 orang -

1 orang Mill Manager

-

1 orang Asst. Manager

-

1 orang HRD/GA

-

1 orang Humas

-

3 orang Admint

-

3 orang Gudang Sekitar 90 % karyawan tersebut bersal dari masyarakat setempat yaitu

dari wilayah Kecamatan Kubu dan Kecamatan Teluk Pakedai. Adapun untuk pembagian jam kerja karyawan di pabrik PT. MAR dimulai pada pukul 08.00 WIB sampai dengan pukul 17.00 WIB untuk karyawan proses dan kantor. Karyawan yang bekerja melebihi dari jam ketentuan perusahaan akan di perhitungkan lembur, sedangkan untuk keamanan (Security), waktu kerjanya dibagi menjadi 3 bagian yaitu waktu pertama dimulai pada pukul 07.00 WIB sampai dengan 15.00 WIB, waktu kedua dimulai pada pukul 15.00 WIB sampai dengan 23.00 WIB sedangkan waktu ketiga dimulai pada pukul 23.00 WIB sampai dengan 07.00 WIB. Bagian keamanan/security dalam setiap pembagian waktu (Shift) mendapatkan lemburan 1 jam kerja. Untuk lebih jelas dapat dilihat pada Tabel 2 & 3. Tabel 2. Jam Kerja Karyawan No 1 2

Shift Shift 1 (Satu) Shift 2 (Dua)

Waktu 08.00 s/d 17.00 17.00 s/d selesai

Tabel 3. Jam Kerja Security No

Shift

Waktu

1

Shift 1 ( Satu )

07.00 s/d 15.00 WIB

2

Shift 2 ( Dua )

15.00 s/d 23.00 WIB

3

Shift 3 ( Tiga )

23.0 /d 07.00 WIB

9

2.6 Ketenaga Kerja dan Kesejahteraan Pihak perusahaan di PT. MAR Mill sepenuhnya memperhatikan kesejahteraan karyawan yang termasuk setiap karyawan memiliki jaminan sosial tenaga kerja, disamping itu juga disediakan uang pensiun yang memadai sesuai dengan golongan. Apabila terjadi kecelakaan dan karyawan sakit, pihak perusahaan menanggung seluruh biaya perawatan kayrawan tersebut.

10

III. PELAKSANAAN MAGANG

3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Pelaksanaan magang diselenggarakan selama 1 bulan dimulai dari tanggal 1 Agustus sampai tanggal 31 Agustus 2018 yang berlokasi dipabrik pengolahan kelapa sawit PT. Mitra Aneka Rezeki (MAR) yang berlokasi di dusun Natai Raja Desa Ambawang Kecamatan Kubu Raya Kalimantan Barat. 3.2 Metode Pelaksanaan Magang Metode yang digunakan untuk pengumpulan data adalah field research yaitu penelitian yang dilakukan dengan meninjau dan mengamati secara langsung pada tempat penelitian untuk mendapatkan data-data yang akurat. Beberapa teknik yang dapat digunakan antara lain : a. Observasi, yaitu teknik pengumpulan data yang dilakukan dengan cara mengadakan pengamatan secara langsung pada objek penelitian yang merupakan sumber data. b. Interview, yaitu teknik pengumpulan data yang dilakukan dengan melalui proses tanya jawab (wawancara) dengan pihak-pihak terkait langsung dengan objek penelitian. c. Sampling, yaitu teknik pengumpulan data yang dilakukan dengan cara melakukan pengambilan data arsip/formulir/catatan, serta referensi yang berkaitan dengan objek penelitian. d. Dokumentasi,

yaitu

melakukan

pengambilan

mengabadikan kegiatan maupun alat-alat dilapangan.

11

gambar

untuk

3.3 Rangkaian Proses Produksi

TBS

Jembatan Timbang (Weigh Bridge)

Pengempaan (Pressing)

Penyortiran TBS (Grading)

Penimbunan Sementara (Loading ramp)

Perebusan (Sterillizer)

Penebahan (Threshing)

cair

padat Pengolahan Biji

Pemurnian Minyak (Clarification)

Kernel Hopper

Tangki Timbun

Gambar 3. Rangkaian Proses Produksi PT. MAR

3.3.1 Jembatan Timbang (Weigh Bridge Station) Jembatan Timbang merupakan stasiun pertama dalam proses pengolahan buah kelapa sawit menjadi CPO. Jembatan timbang ini berfungsi untuk menimbang keluar masuknya kendaraan yang membawa buah kelapa sawit sehingga dapat diketahui jumlah berat TBS yang diterima pabrik untuk diolah Dipabrik PT. MAR terdapat satu buah jembatan timbang yang berkapasitas 50 ton dan Setiap 6 bulan sekali selalu dilakukan check weigh bridge yang bertujuan untuk melakukan pengecekan agar timbangan tetap akurat.

12

Setiap truk yang masuk membawa TBS dari kebun dilakukan penimbangan terlebih dahulu seperti Gambar 4. Penimbangan ini dilakukan sebanyak dua kali yaitu pada waktu truk bermuatan TBS, kemudian setelah TBS diturunkan dihalaman grading maka truk kosong akan dilakukan penimbangan kembali sehingga berat bersih (Neto) TBS yang masuk ke pabrik dapat diketahui dari selisih beratnya.

Gambar 4. Jembatan Timbang 3.3.2 Penyortiran TBS (Grading Station) Grading adalah suatu kegiatan penyortiran tandan buah segar yang sesuai dengan fraksi sebagai salah satu kendali mutu CPO yang akan dihasilkan baik dari segi kuantitas maupun kualitas. Grading menjadi salah satu bagian yang penting dalam alur pengolahan TBS menjadi CPO, dimana kegiatan grading ini berfungsi untuk mengetahui kualitas dari TBS yang masuk ke pabrik sehingga menjadi acuan sebagai laporan balik ke estate (kebun) akan kualitas TBS yang di kirim, sebagai salah satu parameter yang akan mempengaruhi rendemen/OER (Oil Extrasion Rendemen) serta kualitas minyak yang akan dihasilkan. Selain itu di pabrik PT. MAR proses grading juga berfungsi untuk menghitung jumlah potongan berat buah yang masuk agar diperoler berat bersih. Proses penyortiran dilakukan di peron pada stasiun Grading (Gambar 5) sebelum buah dimasukan ke loading ramp. Adapun kriteria dan standar grading TBS yang telah ditentukan oleh perusahaan ialah buah mentah (unripe), buah mengkal (under ripe), buah matang (ripe), buah

13

lewat matang (over ripe), tandan kosong (empty bunch), tangkai panjang (long stalk), brondolan, buah abnormal (buah rusak, buah sakit, buah pasir) dan sampah.

Gambar 5. Stasiun Grading 3.3.3 Penimbunan Sementara (Loading Ramp Station) Loading Ramp merupakan stasiun tempat penimbunan sementara dan pemindahan tandan buah kelapa sawit ke dalam lori rebusan. Adapun lori yang dimiliki PT.MAR sebanyak 70 unit yang mana setiap unitnya berkapasitas 4,5-5 ton. TBS dimasukan kedalam lori (Gambar 6) dengan membuka pintu tempat penimbunan sementara yang di atur dengan sistem hidrolik dan menggunakan prinsip FIFO (Frist In, Frist Out). Tempat penimbunan sementara (loading ramp) memiliki 16 pintu dengan kapasitas ±15 ton TBS/pintu dengan kemiringan pada lantai yang bertujuan unutk mempermudah dalam memasukan buah kedalam lori-lori yang telah disediakan, karena buah akan jatuh dengan adanya gaya gravitasi. TBS dituang pada tiap-tiap sekat dan diatur dari pintu ke pintu lainya. Pengisian lori yang baik hendaknya sesuai dgn kapasitas lori. Pengisian lori yang terlalu penuh sampai membubung yang dapat mengakibatkan pintu maupun plat aus (wear plate) rusak serta buah terjatuh dalam rebusan. Apabila hal demikian maka dapat mengakibatkan beberapa kerugian produksi yaitu kerugian minyak pada air kondesat rebusan, penyumhmbatan saringan pipa kondesat, kerugian waktu, kerugian steam dan kerusakan alat.

14

Lori-lori yang telah terisi akan dipindahkan dari lintasan loading ramp ke lintasan Strellizer dengan bantuan jembatan Transfer Carriage. (Gambar 7).

Gambar 6. Lori Stasiun Loading Ramp

Gambar 7. Transfer Cariage Stasiun Loading Ramp 3.3.4 Perebusan (Sterilizer Station) Perebusan merupakan salah satu tahap utama dalam proses pengolahan TBS. Baik buruknya mutu dan jumlah hasil olahan PKS terutama ditentukan oleh keberhasilan rebusan. Oleh karena itu merebus buah harus sesuai dengan ketentuan yang ada dan merupakan proses pengolahan yang mutlak dilakukan. Perebusan buah dilakukan dalam sterilizer yang berupa bejana uap tekanan. Di pabrik PT.MAR sendiri memiliki 2 unit perebusan yang di rancang menggunakan sistem herizontal yang mana setiap unitnya berkapasitas 9 lori dengan tekanan uap 3 kg/cm² atau 3 bar. Agar lebih jelas dapat dilihat Gambar 8.

15

Gambar 8. Stasiun Perebusan Dalam proses perebusan TBS dipanaskan dengan uap pada temperatur 141 ºC selama 80–90 menit tergantung dari kondisi buah. Untuk menjaga tekanan dalam rebusan agar tidak melebihi tekanan yang ditentukan maka rebusan harus dilengkapi dengan katup pengaman (safety valve) untuk menjaga tekanan yang digunakan tetap stabil. Adapun tujuan dari perebusan antara lain :  Mematikan enzym-enzym untuk mencegah berlanjutnya proses kenaikan ALB.  Mengurangi kadar air dalam buah.  Memudahkan brondolan lepas dari tandan.  Melunakkan daging buah agar mudah dilumat dalam digester.  Memudahkan proses selanjutnya. 3.3.5 Penebahan (Threshing Station) Di stasiun penebahan adalah stasiun pemisahan brondolan dengan janjang kosong. Jika pada proses ini tidak sempurna maka dapat menjadi salah satu yang mempengaruhi efisiensi pabrik. Di pabrik PT. MAR sendiri memiliki 2 unit thresher. TBS rebus dari sterilizer diangkat dengan tipper (Gambar 9) untuk dituang ke dalam thresher melalui hopper yang berfungsi untuk menampung buah rebus, kemudian autofeeder akan mengatur meluncurnya buah agar tidak masuk sekaligus. Penebahan buah dilakukan dengan membanting buah dalam drum berputar atau thresser (Gambar 10) yang mana drum tersebut memiliki

16

putaran 23-25 rpm. Pada bagian dalam thresser, dipasang batang-batang besi perantara sehingga membentuk kisi-kisi yang memungkinkan brondolan keluar dari thresser dan masuk kedalam konveyor kemudian dibawa ke elevator untuk di distribusikan ke tiap unit-unit digester. Selanjutnya tandan kosong melalui empty bunch conveyor dibawa ke empty bunch hopper atau penampungan tandan kosong.

Gambar 9. Tipper

Gambar 10. Thresser 3.3.6 Pengempaan (Pressing Station) Pengempaan adalah stasiun pertama dimulainya pengambilan minyak dari buah dengan cara melumatkan dan mengempa. Pada stasiun pengempaan atau stasiun press di pabrik PT. MAR terdapat alat berupa digester dan screw press (Gambar 11 & 12) yang mana masing-masing terdapat 4 unit. Adapun alat yang digunakan sebagai berikut : 1. Ketel Adukan (Digester) Ketel Adukan (digester) adalah tangki tegak yang dilengkapi dengan pisau-pisau pengaduk sebanyak 3 tingkat yang digerkkan oleh motor listrik 17

sehingga brondolan dapat dicacah/dilumatkan dalam tangki. Pisau bagian bawah disamping pengaduk juga dipakai untuk mendorong massa keluar dari digester. Bila tiap-tiap digester telah terisi penuh maka brondolan menuju ke konveyor recycling, kemudian diteruskan ke elevator untuk dikembalikan ke digester. Untuk memudahkan dalam proses pelumatan buah maka suhu didalam digester selalu dipertahankan 90-95 ºC.

Gambar 11. Digester 2. Pengempaan (Press) Pengempaan dilakukan untuk memisahkan minyak kasar (crude oil) dari daging buah. Alat ini terdiri dari sebuah silinder yang berlubanglubang dan didalamnya terdapat 2 buah ulir yang berputar berlawanan arah. Tekanan kempa diatur oleh 2 buah konus yang berada pada bagian ujung pengempaan, yang dapat digerakkan maju mundur secara hydrolic. Buah yang telah dilumatkan dalam digester dipress dalam screw press bersuhu 90-100 ºC. Minyak hasil pengempaan menuju ke oil gutter kemudian dialirkan ke Sand Trap Tank (STT) untuk pengendapan lalu dialirkan ke stasiun klarifikasi untuk pemurnian minyak. Hasil lain adalah ampas (biji dan fiber) yang akan dipisahkan menggunaan Cake Breaker Conveyor menuju ke stasiun kernel.

18

Gambar 12. Press 3.3.7 Pemurnian Minyak (Clarification Station) Pemurnian Minyak adalah stasiun terakhir untuk pengolahan minyak. Minyak kasar hasil stasiun pengempaan di kirim ke stasiun ini untuk di proses lebih lanjut, sehingga diperoleh minyak produksi. Proses pemisahan minyak, air dan kotoran dilakukan gengan sistem pengendapan, sentripusi dan penguapan. 1. Tangki Pemisah Pasir (Sand Trap Tank) Minyak yang keluar dari screw press melalui oil gutter ditampung dalam Sand Trap Tank (STT) untuk mengendapkan pasir kasar. Untuk memudahkan pengendapan pasir, cairan minyak kasar harus dalam keadaan panas yang diproleh dengan menginjeksikan uap.

Gambar 13. Sand Trap Tank (STT) 2. Saringan Bergetar (Vibrating Screen) Saringan Bergetar adalah alat yang digunakan untuk memisahkan benda-benda padat yang terikut minyak kasar. Benda-benda padat berupa ampas yang masih mengandung minyak dikembalikan ke digester untuk di proses kembali. Minyak kasar yang telah disaring dialirkan kedalam Crude

19

Oil Tank (COT) adapun untuk alatnya dapat dilihat pada Gambar 14 & 15. kemudian Crude oil dipompa ke dalam Settling Tank (ST).

Gambar 14. Vibrating Scree

Gambar 15. Crude Oil Tank (COT) 3. Pemisah minyak dengan sludge (Settling Tank) Settling Tank merupakan alat yang digunakan untuk memisahkan antara minyak dan Sludge (lumpur) dengan kapasitas 80 ton. Proses pemisahan ini menggunakan teknik pengendapan. Temperatur minyak dalam settling tank harus dipertahankan 90-95 ºC. Minyak yang berada pada lapisan atas dikutip dengan bantuan skimmer dan dialirkan ke Oil Tank (OT) sedangkan sludge atau ampas yang masih mengandung minyak dialirkan ke sludge tank.

Gambar 16. Tangki Pisah

20

4. Oil Tank Minyak yang telah dipisah kemudian ditampung dalam tangki ini (oil tank). Oil tank ini berfungsi untuk memanaskan minyak sebelum minyak diproses lebih lanjut yang mana tangki ini memiliki kapasitas 30 ton agar minyak tidak membeku. Oil Tank Diusahakan tangki ini harus tetap penuh untuk menjaga agar pemanasan tetap optimal pada suhu 90-95 ºC sehingga didapatkan hasil olahan minyak yang berkualitas dan sesuai standar.

Gambar 17. Oil Tank 5. Pemurnian Minyak (Oil Purifier) Pemurnian Minyak (Oil Purifier) adalah alat yang digunakan untuk memisahkan sludge-sludge yang melayang/emulsi dalam minyak serta mengurangi kadar air dan kotoran yang terkandung dalam minyak produksi. Alat pemisah ini menggunakan sistem sentripusi yang berputar antara 5000-6000 rpm. Akibat gaya sentrifugal yang terjadi, maka minyak yang mempunyai berat jenis lebih kecil bergerak kearah poros, dan terdorong keluar oleh sudu-sudu (paring disc), sedangkan kotoran dan air yang berat jenisnya lebih besar terdorong kearah dinding bowl. Air keluar dan padatan menempel pada dinding bowl yang dikeluarkan dengan pencucian kemudian minyak dari oil purifier dipompa ke dalam vacum oil dryer. Adapun untuk alat pemurnian minyak dapat di lihat pada gambar dibawah ini.

21

Gambar 18. Oil Purifier 6. Vacum Dryer Setelah proses pemurnian, proses selanjutnya adalah pengurangan kadar air dengan teknik penguapan. Proses penguapan dilakukan dengan menggunakan alat Vacum Dryer yang terdiri dari tabung hampa udara (Gambar 19). Minyak terhisap kedalam tabung vacum dryer melalui pemercik akibat adanya hampa udara dan terpencar kedalam tabung hampa secara merata dan konstan sehingga penguapan air akan lebih sempurna. Minyak kering yang terkumpul di dasar bejana akan disalurkan ke pompa dilantai bawah untuk selanjutnya dipompakan ke tangki timbun.

Gambar 19. Vacuum Dryer 7. Tangki Timbun Tangki Timbun adalah tangki yang digunakan untuk penyimpan akhir minyak sawit (CPO) sebelum dijual. Selama proses penyimpanan minyak CPO dalam tangki ini suhunya harus dipertahankan antara 40-45 ºC. Di pabrik PT. MAR terdapat 2 unit tangki timbun yang masing-masing unit memiliki kapasitas 2000 ton (Gambar 20) dan setiap hari dilakukan pengujian mutu minyak sawit atau minyak produksi.

22

Gambar 20. Tangki Timbun 8. Tangki Sludge (Sludge Tank) Sludge Tank adalah tangki yang digunakan untuk menampung sludge atau lumpur dari hasil pemisahan tangki pisah yang masih mengandung minyak 7-9 %. Tangki sludge yang ada di PT.MAR terdapat 2 unit yang berbentuk tabung selinder yang bawahnya berbentuk kerucut (Gambar 21). Pemanasan dalam tangki ini dilakukan dengan sistem injeksi uap dan suhu cairan dalam tangki 80-90 ºC. Fungsi suhu dalam sludge Tank adalah untuk menjaga Sludge tetap encer agar memudahkan dalam pengutipan minyak yang terikut pada Sludge.

Gambar 21. Sludge Tank 9. Pemisah Lumpur (Sludge Separator) Proses

pengutipan

minyak

pada

Sludge

dilakukan

dengan

menggunakan alat separator dengan gaya sentrifugal (Gambar 22). Minyak yang berat jenisnya lebih ringan bergerak menuju ke poros dan terdorong keluar melalui sudu-sudu menuju ruang pertama tanki pisah

23

(Settling Tank) untuk dilakukan proses pemurnian kembali. Sedangkan cairan dan ampas yang mempunyai berat jenis lebih berat dari minyak terdorong kebagian dinding bowl dan keluar melalui nozzle. Padatan yang menempel pada dinding bowl dibersihkan/dicuci secara manual.

Gambar 22. Sludge Separator 3.3.8 Stasiun Kernel Stasiun Kernel adalah stasiun akhir untuk memproleh inti sawit. 1. Pemecah Ampas Kempa (Cake Breaker Conveyor) Ampas yang masih bercampur biji dan berbentuk gumpalan-gumpalan dipecah dan dibawa oleh alat pemecah kempa ini untuk dipisah antara ampas dan biji. Alat ini terdiri dari padel-padel yang diikat pada poros yang berputar 52 rpm. Kemiringan pedel diatur sehingga pemecahan gumpalan-gumpalan terjadi dengan sempurna dan penguapan air dapat berlangsung dengan lancar. Untuk mempercepat penguapan air diberikan pemanasan dengan uap sistem mantel. Adapun Cake Breaker Conveyor dapat dilihat pada gambar berikut ini.

Gambar 23. Cake Breaker Conveyor

24

2. Pemisahan Ampas dan Biji (Depericarper) Depericarper adalah alat untuk memisahkan ampas dan biji serta memisahkan biji dari sisa-sisa serabut yang masih melekat pada biji. Alat ini terdiri dari kolom pemisah (separating column) dan drum pemolis (polishing drum). Ampas dan biji dari conveyor cake breaker masuk kedalam kolom pemisah. Sistem pemisahan ini terjadi oleh isapan blower. Ampas kering atau berat jenis kecil terpisah kedalam siklon ampas (fibre cyclone) dan masuk kedalam konveyor bahan bakar, sedangkan biji yang berat jenisnya lebih besar jatuh kebawah dan dihantar oleh konveyor ke dalam polishing drum (Gambar 24). Alat ini berputar dengan kecepatan 32 rpm yang bertujuan untuk memisahkan nut dengan serabut kasar/berat yang terikut jatuh kebawah bersama nut. Kemudian nut dibawa masuk ke dalam nut silo.

Gambar 24. Polishing Drum 3. Pemeraman Biji (Nut silo) Nut Silo adalah alat yang digunakan untuk tempat pemeraman biji, kemudian bila biji telah cukup kering akan dipecah di dalam alat pemecah. Pada silo ini kadar air yang terkandung dalam biji akan dikurangi dengan cara memberikan udara panas agar memudahkan dalam proses pemecahan. Pemanasan dan pemeraman dilakukan selama 8-12 jam sampai kadar air dalam biji mencapai 9 %, dalam kondisi ini biji dapat dipecah dengan baik dan inti mudah lepas dari cangkang. Adapun untuk pemeraman biji dapat dilihat pada Gambar 25.

25

Gambar 25. Pemeraman Biji 4. Pemecah Biji (Nut Cracker) Di PT. MAR alat pemecah bijin yang digunakan adalah tipe ripple mill sebanyak 3 unit. Pemecah biji dioperasikan dengan mengatur kecepatan rotor yang berputar sesuai dengan ukuran biji yaitu 1000-1500 rpm. Biji yang berasal dari nut silo masuk melalui rotor dengan cara gesekan.

Gambar 26. Ripple Mill 5. Pemisahan Inti dan Cangkang Kernel setelah dipecah dan masih bercampur dengn cangkang dipisahkan satu dengan yang lain dan dibawa ke LTDS melalui konveyor (Cracked mixture conveyor and elevator). Alat ini berfungsi untuk menghantar dan mengangkat biji setelah dipecah ripple mill dan menjadi kernel bercampur cangkang (shell) untuk diproses selanjutnya ke light tennera distributing separator (LTDS 1) yang mana fungsi LTDS adalah untuk memisahkan campuran antara kernel dan cangkang dengan menggunakan sistem perbedaan berat. Kernel yang utuh akan jatuh ke kernel konveyor berjalan untuk munuju kernel silo, sedangkan cangkang yang yang memiliki masa jenis lebih ringan akan dibawa ke shell hopper 26

untuk dijadikan bahan bakar boiler. Sedangkan kernel yang pecah tetapi menyatu dengan cangkang masuk ke LTDS 2, disini sama seperti LTDS 1 untuk memisahkan campuran antara kernel dan cangkang dengan menggunakan sistem perbedaan berat. Setelah dari LTDS 2 biasanya masih terdapat sisa cangkang yang tidak ikut terhisap di LTDS. Untuk memisahkan antara nut dan cangkang maka digunakan claybath. Adapun alat LTDS 1 dan LTDS 2 sebagai berikut.

Gambar 27. LTDS 1 dan LTDS 2 6. Claybath Claybath adalah alat yang berfungsi untuk memisahkan antara kernel dan cangkang dari cracked mixture (sistem LTDS) dengan menggunakan campuran air dan kalsium karbonat untuk proses pemisahannya (Gambar 28). Campuran kernel dimasukan kedaalam bak dan masa yang memiliki berat akan turun ke dasar cone dan dipompa ke alat penepis cangkang untuk dikirim ke shell hopper untuk bahan bakar boiler. Sedangkan kernel yang mengapung dialirkan melalui konveyor kernel dan dikirim ke kernel silo untuk dikeringkan.

Gambar 28. Claybath 27

7. Silo Inti (Kernel Silo) Silo Inti adalah alat yang digunakan untuk mengeringkan inti tahap akhir sehingga inti kernel tersebut menjadi matang dan pada tahap ini juga terjadi pengurangan kadar air pada inti kernel hingga sesuai dengan ketentuan yaitu sekitar 7 %. Pengeringan dilakukan dengan udara yang ditiup oleh kipas melalui elemen pemanas (Gambar 29). Inti yang telah kering dan matang dibawa ke kernel bin.

Gambar 29. Kernel Silo Jika pada tahap ini inti masih mentah maka dapat mengakibatkan kadar air kernel tinggi sehingga mudah timbuhnya jamur serta dapat mempercepat kenaikan ALB. Sedangkan jika inti terlalu kering maka dapat mengakibatkan kadar minyak dalam inti akan rendah dan kerugian terhadap berat inti. 8. Penyimpanan/Penimbunan Kernel Produksi kernel ditimbun dalam kernel bin kemudian disimpan dalam karung goni yang mana kelembapan udaranya diatur tidak boleh lebih dari 70 %. Disini lah kernel akan disimpan untuk sementara waktu sebelum dipasarkan.

Gambar 30. Penyimpanan Kernel

28

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

Sortasi dan grading merupakan kegiatan utama yang saling berkaitan serta tidak dapat dipisahkan satu sama lain dalam usaha penanganan pasca panen hasil pertanian khususnya pada buah kelapa sawit. Hal ini dikarenakan kegiatan tersebut merupakan kegiatan awal dalam alur proses pengolahan buah kelapa sawit menjadi CPO yang akan menentukan keberhasilan pada proses pengolahan selanjutnya. Menurut Pahan (2007) grading adalah suatu kegiatan penyortiran tandan buah segar (TBS) sesuai dengan fraksi sebagai salah satu kendali mutu CPO yang akan dihasilkan baik dari segi kuantitas dan kualitas. Adapun untuk kegiatan grading ini memilki beberapa tujuan antara lain: a. Tersedianya standar kerja dalam melakukan grading TBS di PKS PT. MAR. b. Untuk mengetahui kualitas dari TBS yang masuk ke pabrik dan sebagai laporan balik ke estate (kebun) akan kualitas dari TBS yang di kirim. c. Sebagai salah satu parameter yang akan mempengaruhi rendemen/OER (oil extrasion rendemen) di pabrik dan kualitas minyak yang akan dihasilkan d. Acuan pembayaran TBS ke pihak 3. TBS dibawa oleh truk pengangkut menuju ke stasiun grading untuk dilakukan penyortiran. Kegiatan grading dilakukan di peron sebelum buah masukan ke stasiun loading ramp. Di pabrik PT. MAR penyortiran tandan buah segar (TBS) dilakukan sesuai dengan kriteria dan standar grading yang telah ditentukan oleh pabrik PT. MAR. Adapun kriteria sortasi PT. Mitra Aneka Rezeki dibagi menjadi beberapa kriteria antara lain : buah mentah, buah matang, buah lewat matang, tandan kosong, tangkai panjang, dan lainnya. Masing–masing kriteria buah harus memenuhi syarat untuk diolah lebih lanjuat untuk mendapatkan hasil olahan yang maksimal sesuai dengan Tabel 4. Mutu TBS dalam industri pengolahan CPO sangat menentukan keberhasilan proses ekstraksi. Tinggi rendahnya rendemen dan mutu CPO sangat tergantung pada kondisi TBS yang masuk ke pabrik (Murdiati, 1996). Pabrik atau

29

perusahaan tidak dapat menghasilkan minyak dengan mutu yang baik tanpa adanya bahan baku (TBS) yang baik pula. Standar grading atau fraksi buah yang memenuhi syarat untuk diolah ialah fraksi II, dan III sedangkan fraksi 00, 0, I, IV, V, VI dan tangki panjang diharapkan seminimal mungkin masuk dalam proses pengolahan. Oleh karena itu fraksi-fraksi inilah yang harus disortasi dan diberlakukan denda terhadap pihak yang melanggar aturan atau syarat grading. Adapun untuk denda tersebut berupa teguran/peringatan secara langsung kepada pihak yang bersangkutan dan dikenakan potongan pada berat akhir. Tabel 4. Klasifikasi TBS Menurut Fraksi dan Syarat Mutu TBS. No

Fraksi

1

00

Persentasi Brondolan Belum

Brondol,

Keterangan

Target Maks

Berwarna Sangat Mentah 0%

Hitam 2

0

1% - 12,5% Lapisan Luar

Mentah

3

I

12,5 % - 25 % Lapisan Luar

Kurang Matang

4

II

25 % - 50 % Lapisan Luar

Matang I

5

III

50 % - 75 % Lapisan Luar

Matang II

6

IV

75 % - 100 % Lapisan Luar

Lewat Matang I

7

V

Buah

Lapisan

Dalam

Ikut Lewat Matang II

2%

96 %

2%

Membrondol 8

VI

Lapisan

Dalam

Sudah Jenjang Kosong 0%

Membrondol 9

TP

> 2,5 cm

Tangkai Panjang

0%

Sumber : Direktorat Jenderal Perkebunan (1995) Menurut Fauzi dkk. (2002) secara umum kriteria dari grading kelapa sawit diantaranya adalah buah mentah (unripe), buah mengkal (under ripe), buah matang (ripe), buah terlalu matang (over ripe), tangkai panjang (long stalk), buahbuah abnormal, janjang kosong (empty bunch), sampah (dirt) dan brondolan. Hasil dari rekapan grading digunakan sebagai pembanding akan produk yang di dapatkan, sebagai contoh jika rendemen CPO turun salah satu faktornya adalah buah yang diolah banyak yang masih mentah, data ini diproleh dari proses grading. Berdasarkan Tabel 4, untuk kriteria buah dapat dilihat sebagai berikut: 30

1. Buah Mentah Pada umumnya buah sawit dikatakan sangat mentah atau mentah apabila buah dengan kriteria masih berwarna hitam, secara keseluruhan tidak ada brondolan yang lepas dan persentase brondolanya 1% - 12,5%. Namun ketentuan ini kembali lagi tergantung pada standarisasi yang berlaku di masingmasing PKS.

Gambar 31. Buah Mentah 2. Buah Mengkal Buah kurang matang adalah buah yang hampir matang atau buah yang belum matang sempurna. Buah ini biasanya ditandai dengan brondolan yang lepas kurang dari 5 brondolan atau persentase brondolanya 12,5% - 25%.

Gambar 32. Buah Mengkal 3. Buah Matang pada umumnya TBS di PT. MAR sendiri buah sawit yang dikatakan matang apabila buah telah berwarna merah mengkilat atau berwarna orange terang dan terdapat brondolan yang lepas dari tandan nya diatas 5 buah. Kemudian untuk persentase brondolannya yaitu 25%-75%.

31

Menurut Mangoensoekarjo dan Semangun (2005) melaporkan bahwa buah kelapa sawit yang matang ditandai dengan warna merah dan buah telah membrondol.

Gambar 33. Buah Matang 4. Buah Lewat Matang Buah dikatakan lewat matang apabila berondolan yang terlepas sudah mencapai lebih dari 75% dan buah telah berwarna dominan orange secara keseluruhan. Hal ini dapat terjadi karena adanya keterlambatan pengiriman TBS dari kebun ke PKS (buah restan). Buah lewat matang ini sebenarnya tidak diharapkan oleh pihak perusahaan karena dapat menimbulkan kerugian. Menurut Kiswanto dkk (2008) menyebutkan bahwa kondisi buah lewat matang yang terlambat dipanen akan mengakibatkan meningkatnya kandungan asam lemak bebas.

Gambar 34. Buah Lewat Matang 5. Tandan Kosong Tandan Kosong adalah tandan buah sawit yang tidak mempunyai buah lagi atau 99% telah membrondol dari tangkainya. Tandan Kosong biasanya

32

disebabkan oleh buah yang terlalu lewat masak sehingga berondol lepas dari tangkainya secara keseluruhan. Tandan kosong kelapa sawit yang ada di pabrik merupakan limbah padat dari hasil pengolahan CPO kelapa sawit yang jumlahnya cukup besar.

Gambar 35. Tandan Kosong 6. Tangkai Panjang Tangkai Panjang adalah TBS yang memiliki tandan bergagang panjang yang mana panjangnya lebih dari 2.5 cm dari pangkal tandan. Jenjang tandan seharusnya dipotong di pangkal buah dan membentuk seperti huruf V pada ujung bawah tangkai. Jika tangkai panjang ini terus dibiarkan maka dapat merugikan perusahaan yang mana janjangan tidak mengandung minyak namun dapat menambah berat pada waktu penimbangan sawit.

Gambar 36. Tangkai Panjang 7. Buah Abnormal Buah disebut tidak normal jika buah memiliki fruit set yeng rendah atau jumlah buah tidak sempurna lebih banyak dari pada buah yang jadi, buah tidak 33

sempurna ini disebabkan oleh penyerbukan yang tidak sempurna. Adapun contoh buah abnormal antara lain: buah rusak, buah sakit, dan buah pasir walaupun sudah matang tetapi brondolan tidak mau lepas dari tandannya. Buah abnormal berupa buah kartasi atau buah pasir adalah buah yang berat nya dibawah 2,5 kg/janjang sehinnga tidak produksi karena tingkat persentase minyak yang rendah. Buah sakit dapat terjadi karena adanya jamur marasmius yang hidup pada kulit buah kelapa sawit yang mana pada tingkat berat akan masuk kedalam daging buah sehingga buah membusuk dan gugur serta memiliki kadar asam lemak yang tinggi, serta ada juga buah yang ukuran pada setiap tandan nya berbeda yaitu 50% berukuran kecil dan 50% berukuran besar yang di sebut dengan buah paternokarpi. Terdapat indikasi bahwa TBS yang kerapatan buahnya tinggi akan memilki kecenderungan ukuran buah atau brondolnya kecil. Hal ini terjadi karena setiap buah akan saling berhimpit sehingga pertumbuhannya tidak optimal (Hadi, 2004). Sedangkan untuk buah rusak biasanya di sebabkan oleh binatang seperti tikus atau tupai yang memakan buah sawit hingga sebagian besar buahnya menjadi bolong-bolong atau habis dimakan oleh binatang lainnya sehingga akan menurunkan tingkat persentase minyak yang akan dihasilkan.

Gambar 37. Buah Abnormal 8. Brondolan Brondol adalah biji kelapa sawit yang memberondol atau lepas dari tandan buah segar kelapa sawit (TBS). Hasil yang diambil dalam berkebun kelapa sawit adalah buahnya (tandan buah segar/TBS) yaitu terdiri dari janjang dan brondol seperti Gambar 38.

34

Gambar 38. Brondolan Menurut Pahan (2008) tingkat efektivitas dan efisiensi pengolahan kelapa sawit juga dipengaruhi oleh derajat kematangan buah yang dapat diketahui melalui sortir buah sebelum diolah. Derajat kematangan buah dihitung berdasarkan jumlah (persentase) buah luar yang membrondol (Bahri, 1996). Adapun untuk karakreristik buah yang masuk ke pabrik (seperti Tabel 4) yaitu buah mentah 2%, buah masak 96%, buah lewat masak 2% dan lain-lain. Hasil pengamatan juga mendapatkan tujuan grading di PT. MAR adalah untuk memastikan mutu tandan buah segar (TBS) yang diterima sesuai kriteria sortasi yang ditetapkan oleh PT. MAR. Hal ini sesuai dengan teori yang disampaikan oleh Pahan (2007) yang menyatakan bahwa tujuan dari grading atau sortasi salah satunya adalah untuk mengetahui kualitas dari tandan buah segar (TBS) yang masuk ke pabrik dan sebagai laporan balik ke estate (kebun) akan kualitas dari tandan buah segar (TBS) yang di kirim. Pengamatan dilapangan menunjukkan terdapat beberapa perbedaan dari tahapan grading TBS antara pihak luar dan TBS kebun sendiri, diantaranya adalah seluruh truk dari pihak luar yang mengirimkan TBS dilakukan grading sedangkan dari pihak kebun sendiri minimal 1 truk yang dianggap mewakili dari jumlah truk yang masuk ke pabrik ditambah dengan truk yang dicurigai membawa kualitas TBS yang kurang baik atau melakukan kecurangan lain dari setiap kebunnya. Hal ini bertujuan untuk menghindari kerugian perusahaan akibat adanya oknum pihak luar yang nakal dengan mengirimkan buah busuk, sampah, dan tangkai panjang atau semacamnya. Secara umum sangat banyak terdapat kesamaan antara teori dan kenyataan dilapangan mengenai proses grading. Hanya saja teori kebanyakan menyebutkan proses grading hanya ditujukan untuk kebun sendiri dan tidak

35

membahas mengenai kebun pihak luar. Wahono dan Amir (2005) menyebutkan bahwa prosedur grading ini ditujukan untuk hasil panen dari kebun sendiri. Sedangkan PT. Mitra Aneka Rezeki prosedur grading yang mereka miliki ditujukan bukan hanya untuk kebun sendiri akan tetapi juga ditujukan untuk TBS yang dikirim dari pihak luar. Namun untuk TBS yang berasal dari kebun pihak luar atau milik masyarakat langsung dikenakan potongan 8-9 %, karena pada saat ini buah-buah dari kebun masyarakat yang masuk ke pabrik kebanyakan merupakan buah pasir, buah dura dan pisifera (seperti Gambar 39) tentu saja buah semacam ini tidak ideal bila diproses lebih lanjut karena dapat mempengaruhi tingkat rendemen hasil olahan kelapa sawit. Pada umumnya buah pasir/kartasi adalah buah pertama pada tanaman kelapa sawit yang masih muda dengan rentang usia 12–18 bulan, dikatakan buah pasir dikarenakan bentuknya yang masih kecil dengan berat jenjang yang sangat ringan dibawah 2,5 kg/tandan. Untuk jenis buah dura memiliki ciri-ciri buah yang mempunyai cangkang tebal yaitu sekitar 2-8 mm, sedangkan pada bagian luar cangkangnya hampir tidak memiliki serabut, untuk bagian daging buah sawit jenis ini sangat tipis dan memiliki daging biji yang cukup tebal. Sedangkan jenis buah pisifera memiliki cangkang yang sangat tipis, memiliki daging buah lebih tebal dari pada jenis dura dan memiliki daging biji sangat kecil. Kemudian kelapa sawit jenis tenera merupakan kelapa sawit dari hasil persilangan antara kelapa sawit dura dan kelapa sawit pisifera. Oleh karena itu kelapa sawit jenis ini memiliki karakteristik yang paling bagus untuk dibudidayakan. Dengan memiliki ciri-ciri seperti tingkat ketebalan cangkang sekitar 0,5-4 mm dan mempunyai serabut yang menyelubunginya serta memiliki daging biji yang tidak terlalu besar dan tidak terlalu kecil, memiliki daging buah yang tebal sehingga mampu menghasilkan minyak dalam jumlah yang lebih banyak.

Gambar 39. Tipe Buah 36

Kegiatan sortasi di pabrik PT. MAR masih dilakukan secara manual oleh mandor atau karyawan sortasi dan disaksikan oleh wakil dari kelompok tani atau pihak ketiga terhadap buah yang berasal dari masyarakat. Kegiatan ini dilakukan dengan cara di pilih satu per satu menggunakan alat berupa tojok dan angkong (seperti Gambar 40) untuk menindahkan/mengelompokan buah yang telah di sortasi sesuai dengan kriteria fraksi yang berlaku.

Gambar 40.Alat dan Pelaksanaan Sortasi Buah yang di angkut setiap truk ke pabrik PT. MAR memiliki kriteria dan standarisasi yang sama antara

kebun sendiri dengan pihak luar (Tabel 4).

Walapun standar buah telah ditetapkan oleh perusahaan, selalu saja didapatkan adanya buah yang tidak memenuhi standar seperti buah mentah, lewat masak, tandan kosong, dan lain-lain yang terbawa masuk ke pabrik. Adapun hasil dari rekapan grading untuk tiap-tiap kebun yang dimiliki PT. MAR (AAPE, ASDE dan KBE) selama pelaksanaan magang pada Bulan Agustus 2018 dapat dilihat pada gambar dibawah ini. AAPE (AMBAWANG DAN AIR PUTIH ESTATE) 1% 1% 2%

3% 0%

buah matang

3%

3%

buah mentah buah kurang matang

4%

buah lewat matang tandan kosong tandan panjang buah abnormal brondolan

83%

sampah

Gambar 41. Hasil Grading kebun AAPE 37

ASDE ( ARUS SUNGAI DERAS ESTATE) 1% 3% 1% 3% 4%

3% 0%

3%

buah matang buah mentah buah kurang matang buah lewat matang tandan kosong tandan panjang buah abnormal 82%

brondolan sampah

Gambar 42. Hasil Grading kebun ASDE KBE ( KAMPUNG BARU ESTATE) 4% 1% 3%

1%

3% 0%

buah matang

3%

buah mentah buah kurang matang

5%

buah lewat matang tandan kosong tandan panjang buah abnormal brondolan

80%

sampah

Gambar 43. Hasil Grading kebun KBE Berdasarkan Gambar 41, 42 & 43 diatas TBS yang masuk ke pabrik PT. MAR dapat diketahui bahwa hasil dari grading selama Bulan Agustus dari ketiga kebun tersebut masih banyak terdapat buah mentah dan buah lewat matang yaitu masih diatas 2%, sedangkan untuk buah abnormal, tangkai panjang, tangkai kosong juga masih ada yang terbawa ke pabrik. Jika berdasarkan target syarat

38

mutu dari PKS sendiri seharusnya buah mentah hanya boleh maksimal 2%, buah matang 96%, lewat matang maksimal 2% dan buah abnormal, tangkai panjang, tangkai kosong 0%. Walau demikian TBS yang masuk ke pabrik PT. MAR ratarata keseluruhan diterima oleh pabrik. Namun ada catatan khusus dan teguran kepada pihak kebun sendiri atau kebun masyarakat apabila ditemukan hasil sortasi kurang baik jauh dari standar yang telah ditentukan oleh perusahaan, maka mandor sortasi dapat memanggil atau melaporkan secara langsung untuk memberi teguran kepada penanggung jawab kebun atau masyarakat yang bermasalah tersebut agar dapat menyaksikan dan memperbaiki kualitas TBS yang dikirimnya. Selain itu buah yang di bawa juga akan di kenakan potongan pada berat netto saat penimbangan kembali. Banyaknya buah lewat matang dan buah restan yang masuk ke pabrik akan mengakibatkan tingginya asam lemak bebas yang dihasilkan. Hal ini sesuai dengan teori yang disampaikan oleh Hidayat (2009) bahwa restan dapat menurunkan kualitas mutu buah sawit karena terjadinya penundaan pengangkutan atau pengolahan buah sawit di PKS yang dapat mempercepat pembentukkan FFA. Untuk menghindari terbentuknya asam lemak bebas tersebut, maka pengolahan buah kelapa sawit harus dilaksanakan segera setelah pemanenan. Sedangkan untuk rendemen minyak kelapa sawit (CPO) yang dihasilkan dapat dipengaruhi oleh kondisi buah yang diolah. Salah satu penyebab rendahnya rendemen CPO adalah kondisi mutu buah olahan yang buruk seperti buah mentah, buah lewat matang, buah busuk atau janjang kosong, buah abnormal dan buah bergagang panjang. Semua kelompok mutu buah buruk memberikan pengaruh yang signifikan terhadap penurunan rendemen minyak sawit. Menurut Sunarko (2007) untuk perhitungan rendemen dan penilaian mutu perlu diketahui keadaan TBS yang masuk ke dalam pabrik. Sehingga perlu dilakukan sortasi agar buah yang di bawa ke pabrik memenuhi standar kematangan buah yang telah ditetapkan oleh pabrik. Kelompok buah jenjang kosong dan buah abnormal adalah dua kelompok mutu buah buruk yang pengaruhnya paling besar terhadap penurunan rendemen minyak dari pada kelompok mutu buah buruk lainnya. Kelompok jenjang kosong adalah kelompok buah yang telah hampir 90% brondolannya telah lepas dari

39

tandan atau telah terserang penyakit, artinya pengolahan buah jenjang kosong hanya akan menambah tonase TBS tanpa menghasilkan tambahan rendemen minyak sawit karena tandan kosong tidaklah menghasilkan minyak. Buah abnormal adalah kelompok buah yang memiliki fruit set yeng rendah atau jumlah buah partenokarpinya lebih banyak daripada buah yang jadi. Buah partenokarpi atau buah tidak sempurna ini disebabkan oleh penyerbukan yang tidak sempurna atau tidak dapat dilakukan karena posisi buah yang terjepit oleh pelepah, sehingga menghasilkan buah dengan kandungan minyak yang rendah serta tidak memiliki cangkang dan endosperm (Prasetyo dan Susanto 2005). Salah satu solusi yang dapat dilakukan perusahaan dalam meminimalisir kehilangan minyak hasil olahan atau menghindari tingginya kandungan asam lemak bebas (ALB) pada minyak sawit adalah pihak perusahaan harus memberikan pengawasan yang ketat saat melakukan proses grading, kemudian untuk proses pengolahan dipabrik PT. MAR dengan cara mencampur bahan baku/TBS yang bermutu buruk dengan buah yang masih segar dan matang sehingga dengan pencampuran tersebut dapat menghasilkan rendemen CPO yang tinggi dan asam lemak bebas (ALB) tetap rendah. Karena salah satu parameter yang digunakan untuk menentukan kualitas minyak sawit yang bagus adalah kandungan asam lemak bebas pada minyak harus dibawah standar yaitu maksimal 5%. Menurut Lukito dan Sudradjat (2017) bahwa masalah penurunan mutu minyak kelapa sawit disebabkan oleh rendahnya rendemen minyak kelapa sawit dan tingginya kandungan Free Fatty Acid (FFA) dalam CPO. Selain itu juga pihak perusahaan seharusnya memberikan Pemahaman akan orientasi pekerjaan bukan hanya menguntungkan secara pribadi namun secara kolektif (pribadi dan perusahaan). Perusahaan yang mengutamakan kualitas akan selalu menjaga komitmen dari tiap SDM atau karyawan yang bekerja melalui pembinaan secara rutin dan terus-menerus agar menjadi perusahaan yang maju dan memiliki kualitas SDM yang baik.

40

IV. PENUTUP

4.1 Kesimpulan Kesimpulan yang dapat diambil setelah melakukan praktik kerja lapangan di pabrik kelapa sawit PT. MAR adalah mahasiswa dapat mengetahui manajemen grading di lapangan dimana sistem grading yang dilakukan masih secara manual dan untuk sampling dilakukan secara acak minimal 1 truk untuk setiap kebunnya. Adapun untuk rata-rata kriteria hasil grading yang di proleh selama Bulan Agustus dari ketiga kebun milik PT. MAR antara lain : terdapat buah mentah 4%, buah mengkal 2%, buah matang 83%, buah lewat matang 3%, tangkai panjang 1%, tangkai kosong 1%, brondolan 3%, buah abnormal 3% dan sampah 0%. 4.2 Saran Praktik kerja lapangan merupakan salah satu program yang sangat mendukung

pendidikan

mahasiswa,

karena

mahasiswa

dapat

mengaplikasikan teori yang telah didapat dalam proses perkuliahan secara langsung dilapangan. Saran yang dapat berikan ialah semoga program praktik kerja lapangan ini akan selalu berlanjut dan dapat menjalin kerjasama antar pihak kampus dengan pihak perusahaan. Kemudian karyawan grading juga hasus memperketat dalam melakukan kegiatan sortasi agar dapat di proleh kualitas CPO yang bagus.

41

DAFTAR PUSTAKA

Bahri, S. 1996. Bercocok Tanam Tanaman Perkebunan Tahunan . Yogyakarta: Gajah Mada University Press. Bahtiar, A. 2010. Analisis Pergerakan Nilai Tukar Rupiah Terhadap Ekspor Komoditas Minyak Kelapa Sawit (crude Palm Oil) Indonesia : Kasus Indonesia-India. Universitas Indonesia. Direktorat Jenderal, P. 1995. Petunjuk Teknis Pengolahan Kelapa Sawit . Jakarta: Departemen Pertanian. Fauzi, Y., Widiyastuti, Y. E., Satyawibawa, I., dan Rudi, H. 2002. Kelapa Sawit: Budidaya, Pemanfaatan Hasil dan Limbah, Analisis Usaha dan Pemasaran. Jakarta: Penebar Swadaya. GAPKI, dan Departemen Pertanian Indonesia. 2016. Profil Bisnis. Retrieved from http://www.indonesia-investments.com/id/bisnis/komoditas/minyaksawit/item166 Hadi, M. 2004. Teknik Berkebun Kelapa Sawit. Yogyakarta: Adicita Karya Nusa. Hidayat, M. A. 2009. Analisis Konsistensi Mutu dan Rendemen Crude Palm Oil (CPO) Dipabrik Kelapa Sawit Tanjung Seumantoh PTPN I Nanggroe Aceh Darussalam Skripsi. Sumatera Utara: Universitas Sumatera Utara. kementerian perdagangan. 2014. Profil Ekonomi. Retrieved from http://www.kemendag.go.id/id/economic-profile/10-main-and-potentialcommodities/10-main-commodities Kementerian Pertanian. 2015. Statistik Makro Dalam Sektor Pertanian. Indonesia: Kementan Indonesia. Kiswanto, Purwanta, J. H., Wijayanto, B., Slameto, Soim, A., dan Kusnanto, T. 2008. Teknologi Budidaya Kelapa Sawit. Lampung: Badan Penelitian dan Pengembangan Pertanian. Lukito, P. A., dan Sudradjat. 2017. Pengaruh Kerusakan Buah Kelapa Sawit Terhadap Kandungan Free Fatty Acid dan Rendemen CPO. Institut Pertanian Bogor. Mangoensoekarjo, S., dan Semangun, H. 2005. Manajemen Agribisnis Kelapa Sawit. Yogyakarta: Universitas Gajah Mada Press. Murdiati, A. 1990. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit II, PAU Pangan dan Gizi. Yogyakarta: Universitas Gajah Mada. Pahan, I. 2007. Panduan Lengkap Kelapa Sawit Manajemen Agribisnis dari Hulu Hingga Hilir. Jakarta: Penebar Swadaya.

42

Pahan, I. 2008. Panduan Lengkap Kelapa Sawit Manajemen Agribisnis dari Hulu Hingga Hilir. Jakarta: Penebar Swadaya. Prasetyo, A. E., dan Susanto, A. 2005. Fruits Set Kelapa Sawit Dengan Teknik Hatch-Carry Elaedobius Kamerunicus. Medan: Pusat Penelitian Kelapa Sawit. Sunarko. 2007. Petunjuk Praktis Budidaya dan Pengolahan Kelapa Sawit. Jakarta: Agromedia Pustaka. Wahono, S., dan Amir, S. 2005. Buku Ajar Budidaya Tanaman Kelapa Sawit. Payakumbuh: Politeknik Pertanian Universitas Andalas.

43