Laporan-umum-itb-pkl-pt-greenfields-indonesia-docx.docx

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT karena atas limpahan karunia dan rahmat-Nya, penulis dapat menyelesaikan kerja praktek di PT Greenfields Indonesia dan menyusun laporan umum ini dengan baik. Laporan umum kerja praktek ini disusun berdasarkan segala pengalaman dan pengetahuan yang penulis dapatkan melalui kerja praktek di PT Greenfields Indonesia yang berlokasi di Kabupaten Malang, Jawa Timur pada tanggal 1-31 Agustus 2017.

Dalam menjalani kerja praktek ini, penulis tentunya mendapatkan dukungan dari berbagai pihak. Secara khusus, penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1. Ibu Dr. Retno Gumilang Dewi selaku dosen pembimbing kerja praktek. 2. Ibu E. R. Puspitasari selaku pembimbing lapangan kerja praktek. 3. Bapak Dr. Antonius Indarto selaku koordinator mata kuliah TK4090-Kerja Praktek. 4. Bapak Sugiono, Bapak Fajar Nur Prabowo, Bapak Badruz Zaman, Bapak Yusuf Agus Prastomo, Bapak Kholil, Bapak Nuzulul Kurniawan Isvani, Ibu Fitri Alliandini N., Bapak Dayat, Ibu Nadia Nilamsari, Bapak Dwi Prasetyo Adhi, Bapak Fuad, dan Ibu Theresia Dyan yang telah membagikan ilmu kepada kami selama melaksanakan kerja praktek. 5. Diva Tian Tiarni, Ulfi Nur Afiqoh, Aprina Cindy Asmara, Arifni Choirussabila, dan Ratih selaku teman seperjuangan menjalani kerja praktek.

Seperti kata pepatah, tak ada gading yang tak retak, laporan ini tentu memiliki banyak kekurangan yang tak penulis sadari. Oleh karenanya, kritik dan saran yang membangun sangat penulis harapkan.

Malang, 31 Agustus 2017

Penulis

EXCECUTIVE SUMMARY

PT Greenfields Indonesia merupakan salah satu perusahaan yang tergabung dalam AustAsia Dairy Group yang bergerak di bidang pengolahan susu sapi segar menjadi berbagai produk. Perusahaan yang berlokasi di Desa Babadan dan Desa Palaan, Kecamatan Ngajum, Kabupaten Malang ini terbagi menjadi dua unit, yaitu Dairy Farm (DF) di Desa Babadan dan Milk Processing (MP) di Desa Palaan dan Desa Babadan. Unit DF bertugas menghasilkan susu segar (raw milk) dari sapi jenis Fresian Holstein, sementara unit MP bertugas mengolah raw milk menjadi berbagai produk susu dan turunannya.

Produk yang dihasilkan PT Greenfields Indonesia dapat dibagi menjadi tiga kelompok, yaitu milk, cheese, dan yogurt. Produk milk terdiri atas susu Extended Shelf Life (ESL), susu Ultra Heat Treatment (UHT), dan whipping cream. Produk cheese terdiri atas keju mozzarella block, keju mozzarella shredded, keju ricotta, keju bocconcini, dan keju camembert. Sementara produk yogurt berupa stirred type yogurt. Produk PT Greenfields Indonesia memiliki kualitas tinggi yang telah memenuhi standart Australia karena dibuat dari susu segar berkualitas tinggi. Oleh karenanya, produk PT Greenfields Indonesia telah diekspor ke berbagai negara di Asia, diantaranya Singapura, Kamboja, Malaysia, Brunei, Filipina, Hongkong, dan China.

Proses produksi produk milk terdiri atas separasi krim dan skim susu, termisasi untuk membunuh mikroba patogen, blending untuk menambah bahan aditif, homogenisasi guna menyeragamkan globula lemak susu, sterilisasi untuk membunuh mikroba, dan pengemasan. Sedangkan proses produksi produk cheese terdiri atas tahap-tahap utama berupa pasteurisasi susu untuk membunuh mikroba, penggumpalan protein dan lemak, pemotongan dan pengadukan curd, pemisahan whey, pendinginan dan penggaraman keju untuk mengawetkan dan memberi rasa pada keju, serta pengemasan. Sementara itu, proses pembuatan yogurt terdiri atas pasteurisasi susu segar, homogenisasi ukuran globula lemak susu, fermentasi dalam tangki, penambahan bahan-bahan perasa, dan pengemasan.

Proses produksi ini tentu memerlukan energi, air, cooling water, iced water, steam, dan compressed air. Energi listrik sebagian besar disuplai oleh PLN, namun terdapat generator untuk berjaga-jaga apabila suplai listrik PLN tidak berjalan. Sedangkan air yang digunakan berasal dari tiga sumur di Palaan dan juga di Gunung Kawi. Air dari sumur akan diolah di Water Treatment Plant (WTP) menjadi berbagai jenis air sesuai kebutuhan. Air yang akan digunakan menjadi air pendingin diolah dahulu melalui cooling tower dan chiller dengan refrigeran amonia. Sementara itu, steam dibangkitkan dengan memanaskan air umpan dalam dua boiler di Palaan dan satu di Gunung Kawi dengan bahan bakar biomassa, gas, atau solar. Sedangkan compressed air dibuat dengan menggunakan empat kompresor di Palaan dan dua kompresor di Gunung Kawi. Selain itu, proses produksi di PT Greenfields juga didukung oleh sistem pengolahan limbah yang berbeda-beda bergantung jenis limbahnya. Limbah cair akan diolah sendiri pada unit Waste Water Treatment Plant (WWTP). Limbah padat berupa kotoran sapi pun akan diolah di dalam pabrik, yaitu pada unit produksi biogas. Sementara itu, limbah padat yang tergolong Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) akan dikumpulkan pada TPS-LB3 dan dikirimkan ke pihak ketiga untuk diolah.

Contents KATA PENGANTAR ........................................................................................................ 1 PENDAHULUAN .............................................................................................................. 7 1.2. Tujuan Kerja Praktek ................................................................................................ 9 1.3. Kegiatan Kerja Praktek ............................................................................................. 9 BAB II............................................................................................................................... 12 TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................................... 12 2.1. Susu ........................................................................................................................ 12 2.2. Produk Olahan Susu ............................................................................................... 12 2.2.1. Susu Cair .......................................................................................................... 12 2.2.2. Keju ................................................................................................................. 13 Keju selanjutnya masuk ke tahap ripening atau maturasi atau curing. Tahap ini merupakan tahap yang paling menentukan rasa dan tekstur dari jenis keju. Untuk mencapai hasil keju sesuai keinginan, keju disimpan dalam waktu dan kondisi tertentu. .................................................................................................................... 15 2.2.3. Whipping Cream ............................................................................................. 15 2.2.4. Yogurt .............................................................................................................. 16 BAB III ............................................................................................................................. 18 BAHAN BAKU DAN PENDUKUNG UTAMA ............................................................. 18 3.1. Bahan Baku ............................................................................................................ 18 3.2. Bahan Pendukung Utama ...................................................................................... 19 BAB IV ............................................................................................................................. 22 PRODUK UTAMA DAN LIMBAH ................................................................................ 22 4.1. Produk Utama ........................................................................................................ 22 4.1.1. Susu ................................................................................................................. 22

........................................................ 24 4.1.2. Keju ................................................................................................................. 25 4.1.3. Whipping Cream ............................................................................................. 27 4.1.4. Yogurt .............................................................................................................. 28 4.2. Limbah.................................................................................................................... 29

BAB V .............................................................................................................................. 30 DESKRIPSI PROSES ....................................................................................................... 30 5.1. Proses Produksi Susu ESL dan UHT ........................................................................ 30 5.1.1. Penerimaan ..................................................................................................... 31 5.1.3. Terminasi......................................................................................................... 32 5.1.4. Mixing dan Blending ....................................................................................... 33 5.1.5. Homogenisasi dan Sterilisasi ........................................................................... 33 5.1.6. Pengemasan .................................................................................................... 33 5.2. Proses Produksi Keju .............................................................................................. 34 5.2.1 Proses Keju Mozzarella .................................................................................... 34 5.2.2. Proses Keju Ricotta ......................................................................................... 38 5.2.3. Keju Bocconcini ............................................................................................... 39 5.2.4 Keju Camembert .............................................................................................. 39 5.3. Proses Produksi Whipping Cream .......................................................................... 39 5.3.1. Penerimaan dan Separasi ............................................................................... 40 5.3.2. Terminasi......................................................................................................... 40 5.3.3. Pencampuran .................................................................................................. 40 5.3.4. Homogenisasi dan Sterilisasi ........................................................................... 40 5.3.5. Pengemasan .................................................................................................... 41 5.4. Proses Produksi Yogurt .......................................................................................... 41 Yogurt yang diproduksi oleh PT Greenfields Indonesia ada 4 varian rasa, yaitu original, stroberi, mangga, dan blueberry. Sedangkan untuk kemasannya, terdapat dua varian yaitu kemasan 125 g dan kemasan 500 g. Proses pembuatan yogurt meliputi pasteurisasi, homogenisasi, fermentasi, penyimpanan, blending (untuk varian rasa selain original), filling, dan packaging. Blok diagram proses pembuatan yogurt disajikan dalam Gambar 5.4. Produksi yogurt dilakukan pada malam hari dan dikemas keesokan harinya karena membutuhkan waktu 6-7 jam untuk melakukan proses fermentasi. .................................................................................................................... 41 5.5. Cleaning Process .................................................................................................... 42 BAB VI ............................................................................................................................. 43 SPESIFIKASI PERALATAN UTAMA PROSES ........................................................... 43 6.1. Peralatan Utama Proses Produksi Susu dan Whipping Cream .............................. 43 6.2. Peralatan Utama Proses Produksi Keju Mozzarella, Ricotta, Bocconcini, dan Camembert ................................................................................................................... 47 6.4. Peralatan Utama Proses Produksi Yogurt .............................................................. 48 BAB VII ............................................................................................................................ 50

PENGENDALIAN PROSES ............................................................................................ 50 BAB VIII .......................................................................................................................... 52 SISTEM UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH ................................................... 52 8.1 Sistem Utilitas ......................................................................................................... 52 8.1.1 Penyediaan Air ................................................................................................. 52 8.1.2 Penyediaan Listrik ............................................................................................ 52 8.1.3. Penyediaan Steam........................................................................................... 53 8.1.4 Penyediaan Compressed Air............................................................................. 53 8.1.5 Penyediaan Cooling Water............................................................................... 54 8.2. Sistem Pengolahan Limbah .................................................................................... 54 8.2.1. Sistem Pengolahan Limbah Cair ...................................................................... 55 8.2.2. Sistem Pengolahan Limbah Padat B3 .............................................................. 59 8.2.3. Sistem Pengolahan Limbah Padat Non B3 ...................................................... 59 BAB IX ............................................................................................................................. 61 PT GREENFIELDS INDONESIA ................................................................................... 61 9.1. Lokasi Perusahaan.................................................................................................. 61 Gambar 9.1 Lokasi PT Greenfields Indonesia................................................................ 61 9.2. Tata Letak Pabrik .................................................................................................... 61 9.3. Organisasi dan Manajemen Perusahaan ............................................................... 62 s BAB X ............................................................................................................................ 65 PROSPEK KARIER INSINYUR KIMIA ........................................................................ 65 BAB XI ............................................................................................................................. 66 KESIMPULAN ................................................................................................................. 66 DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 67 LAMPIRAN A .................................................................................................................. 69 NERACA MASSA DAN ENERGI STERILISASI ESL ‘FRESH MILK’ ...................... 69 PROCESS FLOW DIAGRAM DECON MILK MP-PALAAN .......................................... 71

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Identitas Perusahaan

PT Greenfields Indonesia adalah perusahaan swasta yang berdiri sejak tahun 1997, didirikan oleh beberapa pengusaha Indonesia dan Australia. Pertama kali berdiri, perusahaan ini bernama PT Prima Japfa Jaya. Kemudian pada tahun 2009 nama perusahaan berubah menjadi PT Greenfields Indonesia dengan logo yang ditampilkan pada Gambar 1.1.

Gambar 1.1. Logo PT Greenfields Indonesia Perusahaan ini awalnya hanya fokus pada budidaya sapi jenis Holstein Freisian yang diimpor dari Australia. Kemudian pada tahun 1999 mulsi dilakukan pembangunan plant pabrik pengolahan susu dan mulai dilakukan proses produksi pada tahun 2000. Hingga saat ini, PT Greenfields Indonesia terbagi menjadi dua unit yang saling terintegrasi yaitu Dairy Farm (DF) yang menangani pemeliharaan sapi dan Milk Processing (MP) yang mengolah susu menjadi dairy product.

PT Greenfields Indonesia baru saja melakukan peresmian pabrik MP baru di Jl. Raya Palaan No.87, Desa Palaan, Kecamatan Ngajum, Kabupaten Malang, Jawa Timur pada Mei 2017 dan dalam tahap pembangunan DF kedua di Wlingi, Malang. Sebelumnya, MP berada di Dusun Maduarjo, Desa Babadan, Kecamatan Ngajum, Kabupaten Malang, Jawa Timur bersama dengan DF. DF terletak pada 1200 mdpl, lokasi ini dipilih karena kondisi lingkungan yang cocok untuk budidaya sapi Holstain Freisian. Kondisi lingkungan pertumbuhan sapi ini akan berdampak pada kualitas susu yang dihasilkan. Setelah dibangunnya pabrik baru, secara bertahap dilakukan proses pemindahan MP. Saat ini produk susu UHT, ESL, whipping cream, dan yogurt di produksi di MP-Palaan dan produk keju serta sebagian susu ESL masih di produksi di MP-Gunung Kawi. Jumlah sapi yang terdapat di unit DF saat ini adalah sebanyak 8000 ekor. Pemerahan susu dilakukan sebanyak tiga kali dalam satu sahari dengan jumlah total susu yang dihasilkan adalah 120 ton per hari.

Sampai dengan saat ini PT Greenfields Indonesia menghasilkan produk dalam empat kategori yaitu susu, keju, whipping cream, dan yogurt. Susu yang di produksi adalah susu Ultra Heat Treatment (UHT) dan susu pasteurisasi atau susu Extended Shelf Life (ESL). Keju yang diproduksi ada empat jenis yaitu keju mozzarella, keju bocconcini, keju ricotta, dan keju camembert. Dalam hal standar kualitas, PT Greenfields Indonesia menerapkan sistem dari Australia. Teknologi yang digunakan untuk menjamin standrar produk antara lain Tetra Pack dari Swedia dan Evergreen dari Amerika Serikat. Untuk teknologi dan peralatan proses, terdapat beberapa yang merupakan buatan Indonesia sepeti tangki penyimpanan susu dan beberapa mesin pengemas susu. Produk dari PT Greenfields Indonesia pun telah diekspor ke berbagai negara yaitu Singapura, Kamboja, Malaysia, Brunei, Filipina, Hongkong, dan China. 1.2. Tujuan Kerja Praktek Tujuan dilaksanakannya kerja praktek di PT Greenfields Indonesia adalah sebagai berikut: 1. Memahami sistem pemrosesan susu segar pada unit MP PT Greenfields Indonesia. 2. Mendeskripsikan diagram alir proses dari setiap proses yang berlangsung di MP PT Greenfields Indonesia. 3. Mendeskripsikan desain, karakteristik, dan spesifikasi peralatan proses yang digunakan pada unit MP PT Greenfields Indonesia. 4. Mendeskripsikan sistem pengendalian proses, utilitas, serta pengolahan limbah pada unit MP PT Greenfields Indonesia. 5. Memahami susunan organisasi dan prospek karir insinyur kimia di PT Greenfields Indonesia. 6. Mengidentifikasi, menyusun, serta menyelesaikan masalah yang menjadi fokus studi yang diberikan pembimbing lapangan. 1.3. Kegiatan Kerja Praktek

Kerja praktek dilaksanakan selama satu bulan sejak tanggal 1 hingga 31 Agustus 2017 di PT Greenfields Indonesia, tepatnya di unit Milk Processing Palaan. Dua minggu pertama kerja praktek diisi dengan pengenalan umum pabrik seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1.1. Selanjutnya, tiap-tiap peserta kerja praktek akan diberikan fokus studi masing-masing, yaitu Febri Ulfa Fitriana di Departemen Quality Assurance dan Nudiya Salsabila di Departemen Filling. Di mingguminggu selanjutnya, kerja praktek diisi dengan pengerjaan tugas khusus yang diberikan oleh pembimbing lapangan.

Tanggal 1 Agustus 2017

2 Agustus 2017

3 Agustus 2017 4 Agustus 2017

7 Agustus 2017

8 Agustus 2017 11 Agustus 2017

Tabel 1.1. Jadwal kerja praktek Dept./Secti Materi on 1. Riwayat singkat perusahaan; 2. Lokasi dan HRGA topografi; 3. Struktur organisasi perusahaan; 4. Ketenagakerjaan dan fasilitas; 5. Orientasi pabrik 1. Pengawasan mutu terhadap bahan baku dan pendukung; 2. Pengawasan mutu selama produksi; 3. QC Pengawasan mutu terhadap produk akhir; 4. Metode sampling 1. Pemahaman mengenai proses industri susu; 2. Aliran proses pengolahan susu; Processing 3. Bahan baku dan bahan tambahan; 4. Spesifikasi peralatan proses produksi susu termasuk cleaning dan perawatan (maintenance) peralatan, area, dan personal 1. QA concept and application; 2. Quality QA improvement tools; 3. HACCP dan Food Safety System 1. Pemahaman operasional filling machine; 2. Prinsip Filling kerja Aseptic Filling Machine; 3. Maintenance program (Tetra Pak Maintenance System) 1. Pengenalan analisa kimia dan mikro sesuai fokus R&D/LAB studi; 2. Pengenalan peralatan, praktek lab sesuai SOP; 3.Pengenalan analisa dan pengembangan produk 1. LOG/WHS system; 2. Export system; 3. Handling WHS Finish Good 1. Planning Produksi; 2. Inventory controll raw PPIC material; 3. Aliran rantai pasok/supply chain 1. Sumber tenaga, air, dan cara pengadaannya; 2. Utility Kapasitas penyediaan; 3. Penggunaan energi dan air 1. Aliran proses pengolahan keju; 2. Bahan baku dan bahan tambahan; CHS 3. Spesifikasi peralatan proses produksi keju termasuk cleaning dan perawatannya

8-31 Agustus 2017

Section terkait

1. Fokus studi dan pengambilan data; 2. Koreksi dan evaluasi draft laporan

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Susu Susu merupakan cairan yang berasal dari kelenjar susu mamalia dan memiliki kandungan nutrisi yang tinggi sehingga banyak dimanfaatkan dalam kebutuhuan konsumsi manusia. Kandungan komponen utama dari susu adalah air 87,1%; lemak 3,1%; protein 3,3%; padatan kering bukan lemak 8,9%; laktosa 4,6%; protein 3,3%; kasein 2,6%; mineral 0,7%; dan asam organik 0,17%.

Laktosa atau gula susu adalah karbohidrat khusus dari susu. Laktosa adalah gula pereduksi yang merupakan disakarida yang tersusun atas galaktosa dan glukosa. Sedangkan lemak pada susu sebagian besar tersusun atas trigliserida dengan campuran yang kompleks. Selain trigliserida, bentuk lemak lain yang juga menyusun susu adalah fosflipid, kolesterol, asam lemak bebas, monogliserida, dan digliserida. 2.2. Produk Olahan Susu Susu segar perlu diolah untuk meningkatkan umur simpan sehingga dapat dikonsumsi dengan lebih mudah. Tetapi, susu tidak hanya dapat dikonsumsi dalam bentuk susu cair saja. Industri susu memproduksi berbagai macam produk turunan susu seperti keju, mentega, susu bubuk, susu kental manis, yoghurt, es krim, dan produk olahan susu lainnya. 2.2.1. Susu Cair Produk olahan susu yang paling diminati adalah susu cair. Hal ini dikarenakan susu cair tidak mengalami pemrosesan yang rumit sehingga rasa susu serta nutrisinya masih mirip dengan susu segar. Pemrosesan pada susu segar dilakukan untuk meningkatkan umur simpan sehingga susu dapat dikonsumsi dengan lebih mudah. Terdapat dua jenis produk susu cair yang umum dipasaran yaitu susu pasteurisasi (ESL) dan susu UHT.

Pada susu ESL, untuk meningkatkan umur simpan dari susu dilakukan proses pasteurisasi. Tujuan dari pasteurisasi adalah untuk membunuh bakteri patogen yang ada dalam susu. Pasteurisasi umumnya dilakukan pada temperatur 75oC selama 20 detik kemudian dikemas dalam kemasan yang sebelumnya sudah di sterilisasi. Susu ESL ini harus disimpan pada temperatur rendah untuk menghambat pertumbuhan spora dan aktivitas bakteri non patogen yang tidak mati saat pasteurisasi. Umur simpan susu ESL 14-40 hari bergantung dari temperatur pasteurisasi serta temperatur penyimpanan.

Susu UHT memiliki umur simpan yang jauh lebih lama dibanding susu ESL yaitu selama 1 tahun dan tidak perlu disimpan dalam ruangan bertemperatur rendah. Hal ini dikarenakan susu UHT memnggunakan prinsip HTST (High Temperature Short Time) dalam melakukan proses sterilisasi bakteri pada susu sehingga baik bakteri patogen, non patogen, dan spora mati. Susu UHT biasanya dikemas dalam kemasan tetrapack untuk menjaga kualitas susu saat pendistribusian dan penyimpanan.

2.2.2. Keju

Menurut Food and Agriculture Organization (FAO), keju adalah produk segar atau yang dimatangkan yang diperoleh dengan membuang cairan setelah proses koagulasi susu, krim, susu skim atau susu rendah lemak, buttermilk, maupun kombinasinya. Pembuatan keju dapat dijadikan salah satu cara untuk mengawetkan protein dan lemak dalam susu. Keju dapat diproduksi dalam berbagai variasi tekstur dan rasa. Berbagai variasi keju ini dapat dikelompokkan berdasarkan tekstur, kelembapan, ripening agent, dan metode manufaktur (Ranken; Kill; dan Baker, 1997).

Kandungan air dari keju dapat bervariasi antara 30-79%. Keju paling basah adalah keju cottage sementara keju paling kering adalah keju parmesan. Kandungan lemak bervariasi antara 0,4% (keju cottage) hingga 37% (keju krim). Sedangkan kandungan protein pada keju bervariasi antara 8,8% (keju krim tinggi lemak)

hingga 36% (keju parmesan). Komponen utama sisanya adalah mineral, garamgaraman, kalsium, dan laktosa (Ranken; Kill; dan Baker, 1997).

Secara umum, tahap-tahap utama pada produksi keju terdiri atas proses clotting, pembentukan curd, pemisahan whey, pembentukan, penggaraman, serta ripening. Tahap awal produksi adalah pemberian enzim dan/atau asam. Enzim berfungsi untuk menghilangkan “rambut-rambut” kasein-omakropeptida dari κ-kasein sehingga menghasilkan misel parakasein yang kemudian membentuk agregat. Asam yang biasanya dibentuk dari laktosa oleh bakteri asam laktat akan melarutkan koloid kalsium fosfat dari misel dan menetralkan muatan listrik dari partikel yang terbentuk. Partikel ini kemudian akan membentuk agregat. Agregasi ini menyebabkan terbentuknya formasi jaringan yang mengisi ruang yang akan mengurung serum dan globula lemak dari susu. Pembentukan gel atau curd ini akan menyebabkan sineresis yang melepaskan whey. Pelepasan whey dipicu dengan pemotongan dan pengadukan curd. Whey ini kemudian dipisahkan dari curd. Semakin kering curd, semakin keras dan awet keju yang akan dihasilkan. Curd ini kemudian dibentuk sedemikian rupa sesuai spesifikasi keju (Walstra; Wouters; dan Geurts, 2006).

Setelah itu, keju digarami dengan merendamnya pada larutan NaCl 1-4%. Penggaraman tidak dilakukan pada keju segar seperti keju quarg. Fungsi penggaraman adalah menambah umur simpan, mebentuk rasa, serta konsistensi dari keju. Pada proses penggaraman, terjadi perpindahan massa garam pada keju yang utamanya berupa difusi. Ion atau molekul garam akan bergerak dari daerah berkonsentrasi tinggi ke konsentrasi yang rendah.

Keju selanjutnya masuk ke tahap ripening atau maturasi atau curing. Tahap ini merupakan tahap yang paling menentukan rasa dan tekstur dari jenis keju. Untuk mencapai hasil keju sesuai keinginan, keju disimpan dalam waktu dan kondisi tertentu.

2.2.3. Whipping Cream

Whipping cream (38-45% lemak) adalah salah satu produk yang dapat dibuat dari krim yang biasa digunakan sebagai isian pada pembuatan desserts, kue, dan pastry (Early, 1998). Krim merupakan bagian dari susu yang mengandung banyak lemak. Kandungan lemak yang berbeda pada krim akan menghasilkan viskositas dan ketebalan yang berbeda (Early, 1998). Oleh karena itulah aplikasi krim ditentukan pada kandungan lemaknya.

Salah satu contoh proses produksi whipping cream adalah sebagai berikut. Pertama-tama, krim dipisahkan dari skim dan kemudian dipasteurisasi. Proses pasteurisasi pada krim setidaknya harus menonaktifkan seluruh lipase pada susu. Setelah krim dipasteurisasi, temperaturnya diturunkan hingga 5ºC dan kemudian dikemas. Produk yang telah dikemas ini tidak langsung didistribusikan ke pasaran melainkan disimpan dahulu dalam mesin pendingin selama satu hari. Alasan perlunya penyimpanan ini adalah untuk membentuk whipping cream yang bersifat whipable. Penyimpanan pada lemari pendingin ini akan memastikan seluruh globula lemak mengandung sebagian lemak padat. Untuk mencegah terjadinya creaming selama masa penyimpanan, whipping cream perlu ditambahkan tickhening agent seperti karagenan 0,01% (Walstra; Wouters; dan Geurts, 2006).

Proses manufaktur di atas dapat juga dimodifikasi. Misalnya krim disterilisasi dengan metode pemanasan UHT dan kemudian dilanjutkan dengan pengemasan aseptik. Contoh modifikasi lainnya adalah dilakukan substitusi lemak susu dengan lemak nabati sehingga menghasilkan rekombinasi. Selain itu, dapat juga dibuat whipped cream siap pakai dan instant whipping cream yang dikemas dalam

kaleng aerosol dalam atmosfer N2O dibawah tekanan 8 bar (Walstra; Wouters; dan Geurts, 2006).

2.2.4. Yogurt

Yogurt merupakan produk susu fermentasi paling populer di dunia. Karakteristik yogurt, yaitu tingkat kekentalan, rasa, dan aroma, dapat berbeda di tiap daerah. Secara umum, yogurt dapat diklasifikasikan menjadi lima tipe, yaitu set type (diinkubasi dan didinginkan dalam kemasan), stirred type (diinkubasi dalam tangki dan didinginkan sebelum dikemas), drinking yogurt (mirip dengan stirred type namun koagulum dipecah menjadi cairan sebelum dikemas), frozen type (diinkubasi dalam tangki dan dibekukan layaknya es krim), dan concentrated (diinkubasi dalam tangki, dipekatkan dan didinginkan sebelum dikemas) (Bylund, Gösta).

Bakteri yang digunakan pada produksi yogurt adalah Streptococcus thermophilus dan Lactobacillus delbrueckii ssp. bulgaricus. Kedua bakteri ini tumbuh dengan lebih baik pada susu ketika hadir bersamaan dibandingkan ketika hadir sendiri. Bakteri-bakteri ini akan membentuk produk yang turut berkontribusi dalam pembentukan rasa yogurt, termasuk struktur dan ketentalannya. Senyawa utama rasa yang menentukan adalah asam laktat, asetaldehid, diasetil, dan polisakarida (Walstra; Wouters; dan Geurts, 2006).

Berikut adalah contoh manufaktur yogurt stirred type. Yogurt tipe ini biasanya dibuat dari susu yang tidak dipekatkan. Susu pertama-tama dipanaskan. Susu kental ini kemudian didinginkan hingga mencapai temperatur 50ºC dan dipompakan menuju tangki inkubasi. Bulk starter kemudian ditambahkan secara simultan ke aliran susu. Setelah tangki terisi, dilakukan pengadukan untuk memastikan starter terdistribusi secara merata. Tangki inkubasi ini diinsulasi untuk memastikan temperatur terjaga selama masa inkubasi. Biasanya inkubasi yogurt stirred type membutuhkan waktu 2,5-3 jam pada temperatur 42-43ºC (jika

konsentrasi bulk starter 2,5-3% inokulum). Setelah pH ideal (4,2-4,5) dicapai, susu kemudian didinginkan hingga 15-22ºC. Yogurt dingin kemudian dipompakan menuju buffer tank. Saat pemindahan dari buffer tank menuju mesin filling, yogurt dapat ditambahkan perasa. Terakhir, yogurt akan dikemas pada mesin filling (Bylund, Gösta).

BAB III BAHAN BAKU DAN PENDUKUNG UTAMA

3.1. Bahan Baku Bahan baku yang digunakan untuk membuat seluruh produk di unit Milk Processing (MP) adalah susu sapi segar. Susu segar ini dihasilkan oleh unit Dairy Farm (DF). Setiap harinya, unit DF mampu meproduksi 120 ton susu segar yang berasal dari ±8000 ekor sapi perah jenis Freisian Holstein yang diimpor langsung dari Australia. Spesifikasi dari susu segar yang dihasilkan unit DF ini dapat dilihat pada Tabel 3.1.

Bahan (Deskripsi)

Tabel 3.1. Spesifikasi bahan baku Karakteristik Fisika Kimia

Aroma khas susu Fresh milk dari segar, tidak Dairy Farm (Susu tengik, dan bebas sapi segar dari bau lain, rasa berbentuk cairan normal khas susu, yang berwarna tidak asam. putih krem) Berat jenis min. 1,026 g/cm3

pH 6,60-6,70 Lemak min 3,6% Protein min. 3,1% Solid non fat min. 8,6% Total solid min. 12,1%

Mikrobiologi Total Plate Count: <20000 cfu/mL Coliform: <100 cfu/mL Physchotropic Spore Count: <5000 cfu/mL Total Spore Count: <100 cfu/mL Thermoresistan Spore Count: <10 cfu/mL Somatic Cell Count: <400000 cells/mL Alfatoxin max. 0,5 ppb

Seperti yang dapat dilihat pada Tabel 3.1, susu segar yang digunakan sebagai bahan baku pada unit MP PT Greenfields Indonesia memiliki kualitas yang sangat tinggi. Kualitas bahan baku yang baik akan turut berperan dalam menghasilkan produk berkualitas tinggi. Oleh sebab itulah, produk PT Greenfields Indonesia sangat diminati pada pasar ekspor.

3.2. Bahan Pendukung Utama

Bahan pendukung ditambahkan ke dalam produk dalam jumlah kecil untuk memperbaiki kualitas warna, rasa, tekstur, umur simpan, serta kandungan gizi. Seluruh bahan pendukung yang digunakan dalam proses produksi pada unit MP merupakan bahan aditif yang bersifat food grade. Bahan pendukung ini dapat dibagi beberapa kelompok seperti yang tersaji dalam Tabel 3.2. Tabel 3.2. Daftar bahan pendukung utama produksi susu, keju, dan whipping cream Jenis Deskripsi Bahan pendukung Supplier PT Makassar Tene CV Sido Mulyo PT Surya Guna Bina Mandiri PT Artha Manis Bahan yang Abadi ditambahkan untuk Sukrosa/Gula Pemanis PT Permata Dunia membentuk rasa rafinasi Sukses Utama manis pada produk PT Jawamanis Rafinasi PT Kabulinco Jaya PT Kifa Citra Sejati PT Brataco Bahan yang ditambahkan pada produk dengan kandungan lemak Stabilizer Recodan non susu yang tidak PT Tegar Inti Sentosa SU 182 terhomogenisasi untuk menjaga kestabilan emulsi lemak dalam air Stabilizer Recodan PT Tegar Inti Sentosa Penstabil RS 48888-T Carrageenan PT Tegar Inti Sentosa Breentag Asia Pasific Stabilizer Disodium Phosphate Anhydrous and Hydrat/DSP 2 FG

PT Sapta Permata

Pewarna

Bahan yang ditambahkan untuk memberikan warna tertentu pada makanan Bahan yang ditambahkan untuk membentuk rasa dan aroma tertentu

Anti Caking Selulosa Bubuk E460

PT Slovaria Specialities

Ponceau 4R

PT Galic Bina Mada

Choco Flavour F-6351

Coffee Flavour FL2097 Perasa Strawberry Flavour F-6579

Bahan yang ditambahkan ke dalam produk susu untuk membentuk rasa dan mouthfeel pada susu

Garam

PT Susanti Megah

Garam Non Yodium

PT Lautan Luas

Cocoa Powder

PT Papandayan Cocoa Indsutri PT Praline Utama PT General Food

Industries Vanilla Extract

T13858 Malt Extract Powder Powder

PT Sumber Aroma Kimia PT Bintang Kreasi Aroma PT Sumber Aroma Kimia PT Bintang Kreasi Aroma PT Sumber Aroma Kimia PT Bintang Kreasi Aroma

PT Mane Indonesia PT Trimitra Mandiri PT Foodtech

Indonesia PT DPO Indonesia PT Jebsen & Jessen Ingredients Indo PT Solvaria Specialities Instan Coffee PT Satria Tugu Trans Powder Cipta Strawberry Powder PT Sapta Permata

PT IMCD Indonesia

Susu skim

Bahan yang ditambahkan untuk menambah kandungan protein dalam produk serta nilai total padatan dalam susu

Bahan yang ditambahkan untuk mengatur tingkat keasaman sehingga dapat disesuaikan dengan spesifikasi

Pengatur keasaman

Skim Milk Powder

PT Kabulinco Jaya PT Artha Tirta Kirana

Skim Milk Liquid

PT Greenfields Indonesia

Kasomel/Trisodium PT IMCD Indonesia Phosphate

Citric Acid

Lactic Acid

Cheese Culture Renin/Chmosine Enzyme Lain-lain

Calcium Chloride Cahaya Fresh Liquid Whey Indonesia

PT Enseval Putra Megatrading PT Trimitra Mandiri Kemindo PT Atlantic Intraco PT Global Chemindo Megatrading PT Lautan Luas PT United Chemical Inter Aneka PT Primaditha Jaya Mandiri PT Trimitra Mandiri Kemindo PT Indokemika Jayatama Breentag Asia Pasific Breentag Asia Pasific PT Brataco PT Halim Sarana PT Greenfields

Selain yang tercantum pada Tabel 3.2, terdapat juga beberapa bahan pendukung utama yang digunakan untuk produksi yogurt, yaitu kultur yogurt (Lactobacillus delbruenckii subsp.bulgaricus dan Streptococcus thermophillus), pengental nabati, potongan buah, perisa buah, pewarna alami makanan, pengawet kalium sorbat, nata de coco, dan lidah buaya.

BAB IV PRODUK UTAMA DAN LIMBAH

4.1. Produk Utama 4.1.1. Susu PT Greenfields Indonesia memproduksi dua jenis produk susu yaitu susu Ultra Heat Treatment dan susu pasteurisasi (ESL). Perbedaan kedua produk ini adalah pada shelf life karena temperatur sterilisasi yang berbeda. Susu ultra pasteurisasi atau Extended Shelf Life (ESL) yang biasa juga disebut sebagai fresh milk merupakan produk susu yang baik diminum sebelum 40 hari setelah produksi. Susu ESL ini harus disimpan pada temperatur 4oC. Varian dari produk susu ESL yang diproduksi PT Greenfields Indonesia ini ada 6 yaitu Fresh Milk, High Calcium Low Fat Milk, High Calcium Skimmed Milk, Chocolate Malt, Low Fat Mochaccino, dan Strawberry Milk. Gambar produk susu ESL dapat dilihat pada Gambar 4.1. Detail karakteristik produk susu ESL dapat dilihat pada Tabel 4.1.

Gambar 4.1. Produk susu ESL PT Greenfields Indonesia Tabel 4.1. Karakteristik produk susu ESL PT Greenfields Indonesia Varian susu

Parameter Komposisi Nilai gizi

Fresh Milk (200, 236, 500, 946, 1000, dan 1890 mL)

Komposisi Nilai gizi

High Calcium Low Fat Milk (236, 946, 1000, dan 1890 mL)

Karakteristik Susu sapi segar Takaran saji Lemak total Protein Karbohidrat total Natrium Kalium Vitamin A Vitamin B1 Vitamin B2 Kalsium Fosfor Magnesium Zinc Susu sapi segar Takaran saji Lemak total Protein Karbohidrat total Natrium Kalium Vitamin A Vitamin B1 Vitamin B2 Kalsium Fosfor

9g 9g 11 g 115 mg 320 mg

3g 8g 11 g 70 mg 270 mg

250mL 14% 16% 4% 5% 7% 25% 30% 20% 35% 30% 10% 10% 200mL 4% 13% 4% 3% 6% 4% 10% 20% 40% 25%

Komposisi Nilai gizi

High Calcium Skimmed Milk (946 dan 1000 mL)

Komposisi Nilai gizi

Chocolate Malt (200, 236, 500, 946, dan 1000 mL)

Komposisi Nilai gizi Low Fat Mochaccino (200 dan 1000 mL)

Komposisi

Nilai gizi Strawberry Milk (200 dan 1000 mL)

Magnesium 8% Zinc 10% Susu sapi segar Takaran saji 250mL Lemak total 0g 0% Protein 10 g 16% Karbohidrat total 11 g 4% Natrium 95 mg 4% Kalium 340 mg 7% Vitamin B1 15% Vitamin B2 25% Kalsium 45% Fosfor 30% Magnesium 8% Zinc 6% Zat besi 2% Susu sapi segar, gula, ekstrak malt, susu bubuk skim, cokelat bubuk, stabilizer, chocolate flavour Takaran saji 250mL Lemak total 8g 12% Protein 9g 16% Karbohidrat total 27 g 10% Natrium 40 mg 2% Kalium 330 mg 7% Vitamin A 30% Vitamin B1 15% Kalsium 35% Fosfor 2% Magnesium 35% Zinc 10% Susu sapi segar, air, gula, susu skim bubuk, kopi bubuk, cokelat bubuk, perisa artifisial kopi, penstabil, perisa artifisial vanilla Takaran saji 250mL Lemak total 2g 3% Protein 8g 13% Karbohidrat total 31 g 11% Natrium 150 mg 7% Kalium 590 mg 13% Vitamin A 2% Kalsium 45% Fosfor 45% Zinc 10% Susu sapi segar, air, gula, susu skim bubuk, penstabil nabati, penstabil fosfat, perisa identik alami stroberi, ekstrak stroberi (0,1%), pewarna ponceau 4R CI No.16255 Takaran saji 250mL Lemak total 8g 13% Protein 8g 13 % Karbohidrat total 21 g 7% Natrium 130 mg 5% Kalium 390 mg 8% Vitamin B1 15% Vitamin B2 35% Kalsium 30% Fosfor 30% Magnesium 10%

Zinc

10%

Susu UHT memiliki umur simpan yang lebih lama yaitu 1 tahun setelah diproduksi. Produk susu UHT ini dapat disimpan pada temperatur ruang maupun temperatur rendah. Varian dari produk susu UHT yang diproduksi PT Greenfields Indonesia ini ada 4 yaitu Full Cream Milk, High Calcium Low Fat, High Calcium Skimmed Milk, dan Chocolate Malt. Gambar produk susu UHT dapat dilihat pada Gambar 4.2. Detail karakteristik produk susu UHT dapat dilihat pada Tabel 4.2.

Gambar 4.2. Produk Susu UHT PT Greenfileds Indonesia Tabel 4.2. Karakteristik produk susu UHT PT Greenfields Indonesia Varian susu

Full Cream Milk (1000 mL)

Parameter Komposisi

Nilai gizi

Komposisi

High Calcium Low Fat Milk (1000 mL)

Nilai gizi

Komposisi High Calcium Skimmed Milk (1000 mL)

Nilai gizi

Karakteristik Susu sapi segar Takaran saji Lemak total Protein Karbohidrat total Natrium Kalium Vitamin A Vitamin B1 Vitamin B2 Kalsium Fosfor Magnesium Zinc Susu sapi segar Takaran saji Lemak total Protein Karbohidrat total Natrium Kalium Vitamin B1 Vitamin B2 Kalsium Fosfor Magnesium Susu sapi segar Takaran saji Lemak total Protein Karbohidrat total

9g 14 g 9g 170 mg 510 mg

2,5 g 9g 12 g 160 mg 430 mg

250mL 15% 23% 3% 7% 11% 10% 8% 30% 45% 25% 6% 15% 250mL 4% 15% 4% 7% 9% 10% 45% 45% 40% 10% 250mL 8,6 g 0,3 g 11,2 g

Komposisi

Chocolate Malt (1000 mL)

Nilai gizi

Natrium 114 mg Kalium 0,10 mg Vitamin B1 0,47 mg Vitamin B2 392 mg Kalsium 0,8 mg Fosfor 191 mg Magnesium 22,6 mg Zinc 16,5 mg Zat besi 350 mg Susu sapi segar, air, gula,ekstrak malt, susu skim bubuk, cokelat bubuk, penstabil nabati, perisa artifisial cokelat, garam Takaran saji 250mL Lemak total 8g 13% Protein 8g 14% Karbohidrat total 30 g 10% Natrium 170 mg 7% Kalium 590 mg 13% Vitamin A 10% Vitamin B1 15% Vitamin B2 40% Kalsium 40% Fosfor 4% Magnesium 4% Zinc 15%

4.1.2. Keju PT Greenfields Indonesia memproduksi lima jenis keju, yaitu keju mozzarella block, keju mozzarella shredded, keju ricotta, keju bocconcini, serta keju camembert. Detail karakteristik dari seluruh jenis keju dapat dilihat pada Tabel 4.3. Keju mozzarella memiliki tekstur yang keras dan lentur. Keju ini biasa digunakan sebagai bahan tambahan pada pembuatan pizza maupun masakan lainnya dan sangat baik dimasak dengan dilelehkan segera setelah dikeluarkan dari lemari pendingin. Terdapat dua jenis keju mozzarella, yaitu keju mozzarella block dalam bentuk balok serta keju mozzarella shredded dalam bentuk parutan. Gambar produk keju mozzarella dapat dilihat pada Gambar 4.3(a) dan Gambar 4.3(b). Keju bocconcini merupakan jenis keju mozzarella termodifikasi yang dapat dimakan secara langsung baik dalam kondisi panas maupun dingin. Keju bocconcini memiliki tekstur yang lembut, kenyal, dan dapat dibentuk bulat. Gambar produk keju bocconcini dapat dilihat pada Gambar 4.3(c). Keju ricotta merupakan jenis keju dengan kandungan air tinggi. Keju ricotta dibuat dari whey yang dihasilkan pada produksi keju mozzarella dengan campuran susu segar. Keju ricotta biasa dikonsumsi dengan dioleskan atau sebagai pengganti keju cream atau sour cream pada saus. Secara umum, keju ini bukan keju yang dapat meleleh. Gambar produk keju ricotta dapat dilihat pada Gambar 4.3(d) dan Gambar 4.3(e).

Keju camembert merupakan salah satu jenis jenis tipe soft yang dilapisi oleh buluk berupa Penicillium candidum. Buluk ini dapat dimakan bersama kejunya. Tekstur keju ini memiliki karakter berkapur, basah, lunak, lembut, dan lemas. Gambar produk keju camembert dapat dilihat pada Gambar 4.3(f).

a

b

c

d e f Gambar 4.3. (a)Keju mozzarella block (b)Keju mozzarella shredded (c)Keju bocconcini (d)Keju ricotta 250 g (e)Keju ricotta 1000 g (f)Keju camembert Tabel 4.3. Karakteristik produk keju PT Greenfields Indonesia Varian keju

Mozzarella Block (200 dan 1000 g)

Parameter Komposisi

Nilai gizi

Umur dan kondisi simpan Komposisi

Mozzarella Shredded (200 dan 1000 g)

Ricotta (250 dan 1000 g)

Nilai gizi

Umur dan kondisi simpan Komposisi Nilai gizi

Karakteristik Susu segar, kultur, rennet (mikrobial), garam, CaCl 2, asam sitrat Takaran saji 30 g Lemak total 7g 11% Protein 7g 11% Karbohidrat total 1g 0% Natrium 410 mg 18% Kalium 25 mg 1% Kalsium 15% 12 bulan pada temperatur -18ºC atau 40 1000 g hari pada temperatur -2 s/d 4º C 200 g 6 bulan pada temperatur -2 s/d 4ºC Susu segar, garam, antikempal selulosa bubuk – E 460(ii)(mengandung kalium sitrat), rennet mikrobial (Aspergillus niger var. awamori), kultur (Streptococcus termophylus) Takaran saji 30 g Lemak total 6g 11% Protein 7g 12% Karbohidrat total 0g 0% Natrium 140 mg 6% Kalium 16 mg 0% Kalsium 190 mg 25% 1000 g 12 bulan pada temperatur <-18ºC 200 g 6 bulan pada temperatur -2 s/d 4ºC Susu segar, whey, garam, pengatur keasaman asam laktat Takaran saji 180 g

Umur dan kondisi simpan Komposisi

Bocconcini (10x33 dan 2x125 g)

Nilai gizi

Umur dan kondisi simpan Komposisi

Camembert (125 g)

Nilai gizi

Umur dan kondisi simpan

Lemak total 18 g 15% Protein 9g 7% Karbohidrat total 4g 1% Natrium 250 mg 5% Kalium 135 mg 1% Kalsium 220 mg 15% 1000 g 45 hari pada temperatur 0 s/d 4ºC 250 g 60 hari pada temperatur 0 s/d 4ºC Susu segar, rennet (non animal), garam, asam laktat, asam sitrat Takaran saji 33 g Lemak total 6g 10% Protein 5g 8% Karbohidrat total 0g 0% Natrium 90 mg 4% Kalsium 20% 2x125 g 25 hari pada temperatur 1 s/d 4ºC 10x33 g 40 hari pada temperatur 1 s/d 4ºC Susu segar, rennet mikrobial, CaCl2, kultur Takaran saji 25 g Lemak total 8g 14% Protein 5g 9% Karbohidrat total 1g 9% Natrium 170 mg 8% Kalium 30 mg 1% Kalsium 15% 125 g

60 hari pada temperatur -2 s/d 4ºC

4.1.3. Whipping Cream Produk turunan susu lain yang diproduksi oleh PT Greenfields Indonesia adalah whipping cream. Whipping cream atau dikenal juga sebagai krim kocok biasanya digunakan sebagai topping pada minuman atau makanan. Umur simpan dari whipping cream adalah 6 bulan setelah diproduksi (sebelum kemasan dibuka) dan 4 hari setelah kemasan dibuka. Whipping cream harus disimpan pada temperatur 2-6oC. Karakteristik produk whipping cream PT Greenfields Indonesia dapat dilihat pada Tabel 4.4, sementara foto produk dapat dilihat pada Gambar 4.4.

Gambar 4.4. Produk Whipping Cream PT Greenfields Indonesia Tabel 4.4. Karakteristik produk whipping cream PT Greenfields Indonesia

Varian cream

Whipping Cream (1000 mL)

Parameter Komposisi

Nilai gizi

Karakteristik Susu segar, krim susu, milk solid non-fat, penstabil Takaran saji Lemak total 6g Protein 1g Karbohidrat total 0g Vitamin A

15mL 9% 1% 0% 20%

4.1.4. Yogurt Pada tanggal 14 Agustus 2017, PT Greenfields Indonesia meluncurkan varian produk terbarunya, yaitu yogurt. Yogurt yang diproduksi berupa stirred type yogurt dengan berbagai varian rasa. Yogurt tipe ini memiliki tekstur yang agak kental. Yogurt harus disimpan pada temperatur >10ºC dengan umur simpan selama 40 hari Detail karakteristik tiap varian yogurt dapat dilihat pada Tabel 4.5. Sementara foto berbagai varian produk yogurt dapat dilihat pada Gambar 4.5.

Gambar 4.5. Produk Yogurt PT Greenfields Indonesia Tabel 4.5. Karakteristik produk yogurt PT Greenfields Indonesia Varian yogurt

Parameter Komposisi

Yogurt Original (125, 500, dan 1000 g) Nilai gizi

Yogurt Blueberry (125, 500, dan

Komposisi

Karakteristik Susu segar, gula, air, polidekstrosa, susu skim bubuk, krim susu cair, pengental nabati, penstabil hewani, penstabil nabati dan kultur bakteri (Lactobacillus delbruenckii subsp.bulgaricus, Streptococcus thermophillus), perisa sintetik susu Takaran saji 125 g Lemak total 4,5 g 7% Protein 4g 7% Karbohidrat total 21 g 7% Serat Pangan 4g 15% Gula 9g Natrium 35 mg 2% Kalsium 10% Susu segar, gula, air, nata de coco, polidekstrosa, susu skim bubuk, krim susu cair, pengental nabati, potongan buah bluberi (0,35%),

1000 g)

Nilai gizi

Komposisi Yogurt Mango (125, 500, dan 1000 g) Nilai gizi

Komposisi

Yogurt Strawberry (125, 500, dan 1000 g) Nilai gizi

penstabil hewani, pewarna alami karmin Cl.No.75470, perisa sintetis cheesecake, penstabil nabati, pengatur keasaman, perisa sintetik bluberi, pengawet kalium sorbat dan kultur bakteri (Lactobacillus delbruenckii subsp.bulgaricus, Streptococcus thermophillus) Takaran saji 125 g Lemak total 4g 6% Protein 4g 6% Karbohidrat total 23 g 7% Serat Pangan 4g 13% Gula 12 g Natrium 30 mg 2% Kalsium 8% Susu segar, gula, air, potongan buah mangga (7,0%), polidekstrosa, susu skim bubuk, krim susu cair, pengental nabati, penstabil hewani, perisa sintetik mangga, penstabil nabati, pewarna alami beta karoten Cl.No.75130 (mengandung antioksidan tokoferol dan asam askorbat), pengatur keasaman, pengawet kalium sorbat dan kultur bakteri (Lactobacillus delbruenckii subsp.bulgaricus, Streptococcus thermophillus) Takaran saji 125 g Lemak total 4g 6% Protein 4g 6% Karbohidrat total 24 g 7% Serat Pangan 4g 13% Gula 13 g Natrium 30 mg 2% Kalsium 8% Susu segar, gula, air, potongan buah stroberi (4,0%), polidekstrosa, lidah buaya, susu skim bubuk, pengental nabati, perisa sintetik stoberi, penstabil hewani, pewarna alami karnin Cl.No 45470, penstabil nabati, pengatur keasaman, pengwet kalium sorbat, dan kultur bakteri (Lactobacillus delbruenckii subsp.bulgaricus, Streptococcus thermophillus) Takaran saji 125 g Lemak total 4g 6% Protein 4g 6% Karbohidrat total 23 g 7% Serat Pangan 4g 13% Gula 12 g Natrium 30 mg 2% Kalsium 8%

4.2. Limbah Limbah yang dihasilkan PT Greenfields Indonesia selama proses produksi dapat dilihat pada Tabel 4.6. Tabel 4.6. Limbah PT Greenfields Indonesia Jenis Limbah cair

Asal Proses draining whey pada produksi keju ricotta, bocconcini, camembert Proses cleaning in place (CIP)

Limbah Acid whey Air dengan kandungan natrium hidroksida dan asam nitrat

Pengiriman susu dari unit Dairy Farm (DF) dan produksi susu, keju, dan whipping cream MP-UHT MP-Filling MP-UTL (utilitas) Limbah padat Bahan Berbahaya dan Beracun (B3)

DF-AHT (Animal Health) DF-HFR (Heiferraissing) DF-MTC (Maintenance)

Limbah padat non B3

DF-LAB (Laboraturium) DF-RPR (Reproduction) DF-MPC (Milk Production Center) Proses pengemasan produk susu, keju, dan whipping cream Proses pengemasan produk susu, keju, dan whipping cream DF DF

Susu terbuang Jerigen bekas, bohlam, dan sak plastik bekas Jerigen bekas Used oil, bohlam, kain lap bekas, dan aki bekas Jerigen bekas, limbah medis, kaleng bekas, dan botol kaca bekas Jerigen bekas, limbah medis, kaleng bekas, dan botol kaca bekas Filter oli, used oil, sawdust bekas, dan kain lap bekas Limbah medis Limbah medis dan kaleng bekas Galon bekas Kemasan terbuang Pembungkus kemasan produk Sisa pakan ternak Kotoran ternak

BAB V DESKRIPSI PROSES

Proses pengolahan susu sapi pada PT Greenfields Indonesia dilakukan di unit Milk Processing (MP). MP dibagi menjadi dua tempat, yaitu MP-Gunung Kawi dan MP-Palaan. Pada MP-Gunung Kawi, susu sapi segar akan diproses menjadi produk susu ESL, keju mozzarella, keju bocconcini, keju ricotta, serta keju camembert. Sementara pada MP-Palaan, susu sapi segar akan diproses menjadi produk susu ESL, susu UHT, whipping cream, dan yogurt. Pada subbab-subbab berikut akan diuraikan deskripsi proses produksi masing-masing produk tersebut. Setiap proses pengolahan akan selalu diawali dan diakhiri dengan prosedur pembersihan berupa cleaning in place (CIP) maupun cleaning out place (COP).

5.1. Proses Produksi Susu ESL dan UHT Secara umum, produk susu dari PT Greenfields Indonesia dapat dibagi menjadi dua, yaitu susu ESL dan UHT. Kedua jenis susu tersebut memiliki tahap-tahap produksi yang sama. Proses produksi susu ESL di MP-Palaan dan MP-Gunug Kawi sedikit berbeda karena untuk MP-Gunung Kawi, susu langsung diambil dari DF sedangkan untuk MP-Palaan susu harus didistribusikan terlebih dahulu dari DF Gunung Kawi. Blok diagram tahap-tahap produksi susu baik MP-Palaan maupun MP-Gunung Kawi dapat dilihat pada Gambar 5.1. Letak perbedaan dari produk susu ESL dan UHT adalah temperatur pasteurisasi serta metode pengemasan. Selain berdasarkan temperatur pasteurisasinya, produk susu PT Greenfields juga dapat dikelompokkan berdasarkan kandungan lemaknya, yaitu susu biasa, susu rendah lemak, serta susu skim.

5.1.1. Penerimaan Dairy Farm (DF) menghasilkan kurang lebih 120 ton susu sapi segar per hari yang disimpan dalam balance tank. Susu segar yang memiliki temperatur alami 30-37ºC ini merupakan media yang mendukung pertumbuhan bakteri. Oleh karena itu, sebelum dikirim ke unit MP, susu segar terlebih dahulu diturunkan temperaturnya dari 30-37ºC menjadi 6-8ºC. Proses pendinginan ini dilakukan menggunakan alat plate heat exchanger (PHE) berpendingin air es. Susu yang telah dingin kemudian dipompakan ke balance tank yang berada di unit MPGunung Kawi. Setelah itu, susu diturunkan kembali temperaturnya hingga mencapai 4ºC dan dipompa menuju ke reception tank. Untuk memastikan susu segar terjamin kualitasnya, departemen Quality Control (QC) akan melakukan pemeriksaan temperatur, pemeriksaan pH, uji alkohol, serta uji organoleptik secara berkala. Penyimpanan susu pada reception tank pun dibatasi hanya 24 jam saja. Sedangkan untuk MP-Palaan, susu segar disuplai dengan mengirimkan susu dari reception tank MP-Gunung Kawi dengan road tanker. Saat diterima MPPalaan, susu segar akan melalui proses degassing untuk mengeluarkan gas yang ada di susu sehingga foaming dapat dikurangi dan susu lebih fresh.

5.1.2. Separasi Tujuan dari proses separasi adalah untuk menyesuaikan kandungan lemak dengan standar produk serta memisahkan sludge serta mengurangi kandungan bakteriyang terdapat pada susu segar. Sebelum melalui proses separasi, susu segar yang dipompakan dari reception tank akan disaring menggunakan filter untuk memisahkan padatan yang tidak diharapkan dalam susu. Pada MP-Gunung Kawi, separasi dilakukan menggunakan alat separator. Alat separator bekerja berdasarkan prinsip gaya sentrifugal. Krim yang merupakan bagian susu yang mengandung banyak lemak akan terkumpul di bagian bawah, sementara susu skim mengandung sangat sedikit lemak akan naik ke bagian atas alat. Susu skim dan krim masing-masing akan disimpan dalam storage tank. Krim hanya dapat disimpan pada storage tank-12 karena didesain khusus dengan gate agitator yang dapat mencegah kerusakan pada globula lemak krim. Susu skim dan krim ini kemudian akan dicampurkan kembali dengan komposisi sesuai spesifikasi produk. Susu rendah lemak dibuat dengan mencampurkan 90% susu skim dengan 10% susu segar, sementara susu skim menggunakan 100% susu skim. Sementara itu, pada MP-Palaan, alat separator yang digunakan lebih modern sehingga secara otomatis dapat membuat susu rendah lemak dengan kandungan lemak sesuai spesifikasi.

Gambar 5.1. Diagram alir produksi susu UHT dan ESL di PT Greenfields Indonesia

5.1.3. Terminasi Setelah melalui separator, susu selanjutnya akan ditermisasi menggunakan alat thermizer. Susu dipanaskan pada temperatur 68ºC selama 10 detik. Proses ini bertujuan untuk membunuh bakteri patogen mesofil. Setelah diterminasi, susu kemudian didinginkan hingga temperatur 4ºC menggunakan PHE. Susu dingin ini kemudian dialirkan dan disimpan sementara pada storage tank. Penyimpanan pada storage tank bertujuan untuk mengatasi perbedaan kapasitas antar alat. Penyimpanan dibatasi paling lama 36 jam untuk memastikan kualitas susu masih baik dan tidak terkontaminasi mikroorganisme.

5.1.4. Mixing dan Blending Untuk membuat susu dengan varian rasa, diperlukan tahap mixing dan blending untuk mencampurkan bahan-bahan aditif. Bahan aditif yang ditambahkan dapat berupa gula, perasa, powder, pewarna, penstabil, dan bubuk skim, bergantung pada kebutuhan tiap varian rasa susu. Bahan-bahan aditif ini terlebih dahulu dicampurkan dengan air panas bertemperatur 80ºC pada breddo mixer. Selanjutnya, susu dan larutan bahan aditif dicampurkan dan diaduk dalam mesin blending hingga homogen. Susu kemudian didinginkan kembali menggunakan PHE hingga temperaturnya mencapai 4ºC dan dialirkan ke storage tank.

5.1.5. Homogenisasi dan Sterilisasi Sebelum disterilisasi, susu terlebih dahulu dihomogenisasi menggunakan alat homogenizer pada tekanan 150/50 bar untuk MP-Gunung Kawi dan 180/40 bar untuk MP-Palaan. Homogenisasi ini bertujuan untuk mengecilkan dan menyeragamkan ukuran globula lemak pada susu sehingga separasi lemak dapat dicegah. Proses ini tidak dilakukan pada susu skim karena tidak mengandung lemak. Kemudian, susu disterilisasi menggunakan alat sterilizer. Pada MP-Gunung Kawi, alat sterilizer yang digunakan berupa tetra therm aseptic (TA) Flex 2 dan Lame 3. Alat ini digunakan untuk produksi susu ESL dengan memanaskannya pada temperatur 125-128ºC selama 4 detik. Sementara pada MP-Palaan, digunakan alat sterilizer berupa UHT3, GEA, dan TA Flex 1. Temperatur dan waktu pemanasan yang digunakan pada produksi susu ESL sama dengan produksi pada MP-Gunung Kawi. Sementara untuk produksi susu UHT, dilakukan pemanasan pada 140ºC pada alat UHT3 dan GEA atau 137-140ºC pada alat TA Flex 1 selama 4 detik. Setelahnya susu langsung didinginkan kembali hingga temperatur 4ºC dan disimpan dalam aseptic tank.

5.1.6. Pengemasan Mesin yang digunakan pada proses pengemasan susu ESL berbeda dengan susu UHT. Pada susu ESL untuk MP-Palaan, digunakan mesin Galdi dengan kapasitas 6500 pack per jam. Sedangkan untuk susu ESL di MP-Gunung Kawi menggunakan mesin Evergreen. Sementara untuk susu UHT digunakan mesin Tetrapak Flex A3 dengan kapasitas 7500 pack per jam. Mesin pengemasan susu ESL tidak bekerja secara aseptik namun lembaran kemasan susu ESL disterilkan terlebih dahulu dengan spray H2O2 35% dan dipanaskan pada temperatur 180oC. Kemasan susu ESL terdiri atas empat lapis dengan urutan dari luar ke dalam adalah polietilen (PE), paper board, paper board, dan PE. Sementara itu, mesin pengemasan susu UHT bekerja dengan prinsip aseptik. Kemasan yang digunakan pada susu UHT terdiri atas tujuh lapis dengan urutan dari luar ke dalam adalah PE, soft paper board, paper board, PE, alumunium,

PE, dan PE. Lembaran kemasan susu UHT yang awalnya dalam bentuk roll terlebih dahulu disterilkan dengan mencelupkannya ke dalam larutan H2O2 35% dan memanaskannya dengan hot airknife pada temperatur 180-200ºC.

5.2. Proses Produksi Keju Keju yang diproduksi oleh PT Greenfields Indonesia ada 4 jenis yaitu keju mozarella, bocconcini, ricotta, dan camembert. Proses produksi masing-masing jenis keju ini berbeda namun seluruh proses diawali dan diakhiri dengan membersihkan seluruh peralatan proses dengan metode CIP dan COP.

5.2.1 Proses Keju Mozzarella Keju Mozzarella dibuat dengan menambahkan kultur dan rennet pada susu sapi. Produk keju mozarella ini ada yang berbentuk balok dan shredded. Pada dasarnya kedua jenis bentuk ini proses pembuatannya sama saja, perbedaannya hanya terletak pada proses penggaraman. Diagram blok proses pembuatan keju mozzarella dapat dilihat pada Gambar 5.2.

5.2.1.1 Pasteurisasi dan Pendinginan Pasteurisasi dilakukan dengan memanaskan susu sapi menggunakan PHE pada temperatur 72oC selama 15 detik. Laju alir susu yang dipanaskan sebesar 2000 L/jam. Temperatur keluaran dari mesin pasteurisasi adalah 35-37oC. Temperatur tersebut merupakan temperatur optimal pertumbuhan kultur bakteri.

5.2.1.2 Penambahan Kultur dan Rennet Penambahan kultur dan rennet kedalam susu dilakukan pada bak fermentasi yang disebut Cheese Vat. Pada bak fermentasi ini, terdapat jaket pelapis yang fungsinya untuk mengatur temperatur susu yang sedang diproses. Penaikan dan penurunan temperatur dilakukan dengan menambah dan mengurangi jumlah uap air yang dimasukkan kedalam jaket. Pada setiap 2000L susu ditambahkan 40 gram rennet, CaCl2, dan kultur bakteri St. Thermophilus. Tesmperatur awal susu di dalam bak fermentasi adalah 35oC. Setelah rennet dan kultur dicampurkan, temperatur akan dinaikkan menjadi 37oC. Selanjutnya, campuran susu kultur dan rennet didiamkan sekitar 40-60 menit sambil sesekali diaduk.

5.2.1.3 Cutting, Stirring, dan Scalding Proses cutting dan stirring merupakan proses pengadukan. Untuk proses cutting, bentuk pengaduk yang digunakan seperti garpu untuk membentuk gumpalan kecil yang akan dibuat menjadi keju (curd). Kemudian, stirring dilakukan dengan

waktu yang lebih singkat dari cutting. Pada proses stirring ini bentuk pengaduk yang digunakan seperti sekop. Setelah itu dilakukan proses scalding yaitu menambah panas yang berasal dari steam ke dalam campuran hingga temperatur campuran mencapai 42oC. Scalding dilakukan kurang lebih selama 15 menit sampai curd mengendap pada pH 6,2-6,3. Curd dari proses scalding ini teksturnya lebih keras namun masih dapat ditarik.

Gambar 5.2. Diagram alir produksi keju

5.2.1.4 Draining Whey Pemisahan whey dilakukan dengan mengalirkan campuran curd dan whey dari proses sebelumnya ke dalam trolley table. Whey hasil pemisahan ini nantinya akan digunakan sebagai bahan utama pembuatan keju ricotta. Curd akan dibiarkan diatas trolley table hingga pH nya menjadi 5,0-5,2 sambil dipotong menjadi lebih kecil untuk mempermudah dalam memisahkan whey.

5.2.1.5 Stretching dan Pencetakan Streching dilakukan untuk merenggangkan tekstur keju sebelum dicetak. Sterching dilakukan dengan mengumpankan curd sebanyak 20-25kg pada mesin stretching, kemudian dilakukan penambahan air dengan temperatur 80oC. Proses stretching dilakukan selama 10-15 menit atau hingga tekstur keju sudah cukup renggang untuk dicetak. Pencetakan dilalukan dengan menggunakan alat yang sama. Air produk dilairkan ke keju saat pencetakan untuk menurunkan temperatur keju. Cetakan yang digunakan untuk mencetak berbentuk silinder dengan massa 1kg. Hasil cetakan berbentuk silinder ini akan dimasukkan kedalam cetakan berbentuk kotak dan dibiarkan hingga keju berbentuk kotak.

5.2.1.6 Pendinginan dan Penggaraman Keju yang sudah berbentuk balok kemudian akan direndam dengan air bertemperatur maksimum 4oC selama 1 jam. Selama direndam di dalam air, keju harus dibalik agar kedua sisi keju mengalami perlakuan yang sama. Pendinginan ini dilakukan agar tekstur keju menjadi lebih keras. Untuk keju mozarella kemasan 200 gram, blok keju 1 kg akan dibagi menjadi 5 bagian terlebih dahulu baru didinginkan. Setelah pendinginan, keju akan direndam dalam larutan garam bertemperatur 4oC dengan konsentrasi garam 23-24%. Perendaman ini dilakukan selama 2 jam untuk keju berukuran 1 kg dan selama 15 menit untuk keju berukuran 200 gram. Penggaraman dilakukan dengan tujuan memberikan rasa gurih serta mengawetkan keju kadar garam yang tinggi merupakan kondisi ekstrim yang dapat menghambat pertumbuhan mikroba.

5.2.1.7 Dry off (Pengeringan) Pengeringan pada keju dilakukan untuk menghilangkan kandungan air yang tersisa akibat proses pendinginan dan penggaraman. Pengeringan ini dilakukan dengan menempatkan keju pada cool storage dan dihembuskan udara kering dengan temperatur -2oC. Untuk blok keju mozzarella yang akan di shreded, pengeringan dilakukan selama 48 jam. Sedangkan untuk blok keju yang akan langsung dikemas, pengeringan dilakukan selama 1 jam. 5.2.1.8 Pemarutan Pada keju mozzarella sherdded, balok-balok keju akan diparut dengan menggunakan mesin otomatis kemudian dilakukan penambahan anti-caking agar kekenyalan keju terjaga. Anticaking yang digunakan adalah potasium sorbat dengan konsentrasi 1% per 200 gram keju. Keju mozzarella sherdded ini dikemas dalam kemasan PET can.

5.2.1.9 Pengemasan dan Penyimpanan Keju dimasukkan ke dalam lemari pendingin selama 1 jam untuk keju ukuran 200 gr dan selama 2 hari untuk keju ukuran 1 kg. keju berbentuk blok akan dikemas dengan menggunakan mesin vakum. Metoda vakum dipilih untuk menjaga agar tidak ada udara dalam kemasan sehingga proses oksidasi dapat dihindari untuk menjaga kualitas produk. Keju yang telah dikemas disimpan di dalam lemari pendingin. Temperatur penyimpanan ini akan sangat berpengaruh terhadap umur simpan dari keju. Jika disimpan dalam temperatur 18oC, keju memiliki umur simpan selama 1 tahun sedangkan jika disimpan dalam temperatur 1-4oC umur simpannya menjadi 40 hari.

5.2.2. Proses Keju Ricotta Whey dari produksi keju mozzarella menjadi bahan utama pembuatan keju ricotta. Whey yang digunakan adalah fresh whey sebanyak 1500 L yang nantinya dicampur dengan susu segar sebanyak 10% dari total volume fresh whey. Diagram blok pembuatan keju ricotta dapat dilihat pada Gambar 5.2.

5.2.2.1. Pengaturan Keasaman dan Pemanasan Tingkat keasaman whey biasanya lebih tinggi dari susu segar. Untuk itu, perlu ditambahkan soda pada flokulator agar pH naik menjadi 6,75-6,85. Kemudian, pemanasan pertama dilakukan hingga temperatur 60oC menggunakan PHE untuk mematikan aktivitas enzim pada whey. Kemudian dilakukan penambahan susu segar yang sudah dipasteurisasi serta larutan garam di flokulator. Setelah itu pemanasan kedua dilakukan hingga temperatur 90oC sambil dilakukan penambahan asam laktat pada temperatur 88-89oC. Penambahan asam laktat dilakukan untuk menggumpalkan protein dan lemak. Campuran ini lalu didiamkan selama 10-20 menit.

5.2.2.2. Draining, Pencampuran, dan Homogenisasi Untuk draining, prosesnya sama seperti pembuatan keju mozarella yaitu dengan mengalirkan campuran ke trolley table. Curd yang akan terbentuk sebanyak 5% dari volume campuran awal. Whey hasil pemisahan nantinya akan dibuang menjadi limbah. Setelah dipisahkan, curd akan dialirkan dengan pompa kedalam mixer. Kemudian curd akan di aduk di dalam mixer pada temperatur 80oC. Curd dari mixer akan sekaligus dialirkan ke dalam homogenizer untuk menstabilkan ikatan air dengan keju serta memperlembut tekstur keju.

5.2.2.3. Pengemasan Curd yang sudah lembut dialirkan ke mesin filling. Keju ricotta dikemas dengan mangkuk dari plastik yang sebelumnya sudah disterilisasi. Mangkuk plastik yang sudah diisi akan

diberi lapisan penutup serta tutup plastik dan disimpan di lemari pendingin pada temperatur 1-4oC. Umur simpan pada temperatur penyimpanan tersebut dalah 60 hari.

5.2.3. Keju Bocconcini Pada keju boccocini, kultur bakteri tidak ditambahkan dan untuk curding dilakukan dengan menambahkan asam laktat dan asam sitrat. Pada dasarnya, proses pembuatan keju boccocini sama seperti pembuatan keju mozzarella blok. Diagram alir proses dapat dilihat pada Gambar 5.2. Susu sapi dipasteurisasi pada temperatur 72oC lalu dimasukkan ke dalam bak fermentasi dan ditambahkan asam laktat dan asam sitrat. Penambahan asam laktat dan asam sitrat bertujuan untuk menurunkan pH susu menjadi 5,6-5,8. Setelah itu campuran dipanaskan hingga temperatur 37oC lalu dilakukan penambahan rennet. Lalu dilakukan proses cutting, stirring,dan draining whey seperti pada pembuatan keju mozzarella. Curd yang dihasilkan dimasukkan ke dalam mesin stretching bersamaan dalam larutan garam lalu dicetak dalam bentuk bola dengan massa 3,3 gram. Keju boccocini ini lalu direndam dengan air dingin dan dikemas dalam kemasan PET can. Pada kemasan, dilakukan penambahan air produksi yang telah dipasteurisasi dan dicampur dengan garam dan asam laktat. Tujuannya adalah untuk menyamakan keasaman lingkungan kemasan dengan keju boccocini.

5.2.4 Keju Camembert Pada keju camembert, kultur yang ditambahkan merupakan P. canndidium. Pada dasarnya proses pembuatan keju camembert hampir sama dengan keju mozzarella. Perbedaannya adalah pada keju camembert digunakan P.canadium sebagai kultur dan dilakukan maturasi sebelum pengemasan. Produksi keju camembert masih termasuk dalam skala kecil yaitu menggunakan 200 L fresh milk per batch. Diagram blok pembuatan keju camembert ditunjukkan pada Gambar 5.2. Setelah fresh milk melalui proses pasteurisasi, rennet dan kultur ditambahkan kemudian dilakukan cutting, stirring, dan draining whey. Curd yang didapat kemudian dicetak. Sebelum dilakukan penggaraman, keju didiamkan selama 18 jam. Penggaraman dilakukan dengan konsentrasi yang sama dengan keju mozzarella namun temperatur air yang digunakan adalah temperatur ruangan. Selanjutnya dilakukan maturasi atau pematangan selama 12-14 hari dalam ruangan gelap dengan temperatur 12-14oC dan kelembaban udara ruangan adalah 90%. Setelah proses maturasi keju kemudian dikemas dalam kemasan vakum per 125 gram.

5.3. Proses Produksi Whipping Cream Untuk dapat memproduksi whipping cream, krim yang merupakan bahan bakunya, harus dipisahkan terlebih dahulu dari susu skim. Susu skim yang terpisah akan digunakan pada produksi susu ESL dan UHT dengan varian skim (tanpa lemak). Sementara krimnya akan diproses lebih lanjut untuk memperoleh whipping cream. Tahap-tahap pengolahan krim dapat dilihat pada Gambar 5.3.

5.3.1. Penerimaan dan Separasi Tahap penerimaan susu sapi segar dari unit DF serta separasi susu skim dan krim telah dijelaskan pada proses produksi susu ESL dan UHT.

Gambar 5.3. Diagram alir produksi whipping cream di PT Greenfields Indonesia

5.3.2. Terminasi Dari storage tank, krim akan dialirkan menuju mesin PHE untuk diterminasi. Pada tahap ini, krim akan dipanaskan hingga diperoleh temperatur 73-77ºC. Proses ini bertujuan untuk membunuh bakteri patogen mesofil yang ada pada krim. Krim yang telah diterminasi kemudian didingingkan hingga temperatur 4-5ºC menggunakan PHE sebelum masuk ke cream tank.

5.3.3. Pencampuran Krim dari cream tank kemudian dialirkan ke mixing tank untuk dicampurkan dengan bahanbahan aditif berupa karagenan dan susu bubuk skim. Karagenan yang ditambahkan berfungi sebagai emulsi penstabil sementara susu bubuk skim berfungsi sebagai penjaga kandungan lemak. Bahan-bahan aditif tersebut terlebih dahulu dicampurkan dengan air pada breddo mixer sebelum dicampurkan dengan krim pada mixing tank.

5.3.4. Homogenisasi dan Sterilisasi

Sebelum disterilisasi, krim terlebih dahulu dihomogenisasi untuk menyeragamkan ukuran globula lemaknya. Homogenisasi dilakukan menggunakan alat homogenizer dengan tekanan 180/40 bar. Tahap selanjutnya adalah sterilisasi krim. Sterilisasi dilakukan dengan mesin UHT3 atau GEA pada temperatur 140ºC selama 4 detik. Krim yang telah disterilisasi kemudian didinginkan hingga temperaturnya mencapai 7-9ºC dan dialirkan ke aseptic tank. 5.3.5. Pengemasan Pengemasan whipping cream dilakukan menggunakan alat yang sama dengan produk susu UHT, yaitu A3 flex. Selama tahap pengemasan berlangsung, agigator yang ada pada aseptic tank akan dimatikan untuk mencegah terjadinya foaming pada whipping cream. Whipping cream yang telah dikemas keudian disimpan dalam warehouse pada temperatur 2-6ºC.

5.4. Proses Produksi Yogurt Yogurt yang diproduksi oleh PT Greenfields Indonesia ada 4 varian rasa, yaitu original, stroberi, mangga, dan blueberry. Sedangkan untuk kemasannya, terdapat dua varian yaitu kemasan 125 g dan kemasan 500 g. Proses pembuatan yogurt meliputi pasteurisasi, homogenisasi, fermentasi, penyimpanan, blending (untuk varian rasa selain original), filling, dan packaging. Blok diagram proses pembuatan yogurt disajikan dalam Gambar 5.4. Produksi yogurt dilakukan pada malam hari dan dikemas keesokan harinya karena membutuhkan waktu 6-7 jam untuk melakukan proses fermentasi.

Gambar 5.4. Diagram alir produksi yogurt di PT Greenfields Indonesia Susu dari Plant Gunung Kawi akan di distribusikan menuju Plant Palaan dengan menggunakan road tanker. Susu dari road tanker akan langsung di pasteurisasi dengan temperatur 95oC selama 5 menit dengan kapasitas 3000L. Selanjutnya, susu akan dihomogenisasi. Homogenisasi susu untuk yogurt dilakukan pada tekanan 200 bar pada alat

homogenier. Homogenisasi ini bertujuan untuk mengecilkan dan menyeragamkan ukuran globula lemak pada susu sehingga separasi lemak dapat dicegah. Setelah homogenisasi, susu akan masuk ke dalam tangki fermentasi dan di fermentasi selama 6-7 jam dengan temperatur fermentasi 43oC hingga dicapai pH 4,4. Kultur yang digunakan pada produksi yogurt PT Greenfields Indonesia adalah Lactobacillus delbruenckii subsp.bulgaricus dan Streptococus thermophillus. Susu yang telah terfermentasi kemudian akan dialirkan menuju buffer tank untuk menunggu waktu pengemasan. Temperatur yogurt dalam buffer tank dijaga pada rentang 18-20 oC. Yogurt kemudian akan dicampurkan dengan bahan-bahan perasa. Bahan yang akan digunakan sebagai penambah rasa untuk produk yogurt akan dimasukan secara manual ke dalam tangki blending dalam jumlah tertentu kemudian pencampuran bahan perasa dan yogurt terjadi di bagian bawah tangki yang nantinya akan langsung masuk ke dalam pipa menuju filling machine. Terakhir, produk yogurt akan dikemas. Seperti yang disebutkan sebelumnya, ada dua jenis kemasan yogurt yaitu kemasan 125 g dan 500 g. Untuk kemasan 125 g, digunakan cup berbahan plastik dan penutup alumunium tebal. Sedangkan untuk kemasan 500 g digunakan jar berbahan plastik dengan tutup yang berbahan plastik juga.

5.5. Cleaning Process Terdapat dua metode pembersihan unit proses di PT Greenfields Indonesia yaitu Cleaning In Place (CIP) dan Cleaning Out Place (COP). Perbedaan mendasar kedua jenis metode ini adalah pada CIP, unit proses dibersihkan ditempat tanpa melepas rangkaian alat sedangkan pada COP rangkaian dilepas terlebih dahulu kemudian dibersihkan satu per satu. CIP dilakukan pada unit proses produksi susu, whipping cream, dan yogurt. Pada unit MPPalaan, terdapat tiga jalur line CIP yaitu line fresh milk (loading, road tanker, unloading), line unit proses, dan line asepetic dan sterilizer. Sedangkan untuk MP-Gunung Kawi terdapat tiga jenis CIP yaitu CIP untuk proses produksi, CIP di DF, serta CIP di aseptic tank dan sterilizer. Bahan kimia yang digunakan untuk CIP adalah asam nitrit 68% dan kaustik. Terdapat dua jenis CIP yang secara umum dilakukan yaitu CIP intermediet dan CIP final. Pada CIP intermediet, bahan kimia yang digunakan hanya kaustik. Biasanya dilakukan setiap satu kali siklus produksi pada line process dan setiap terdapat permasalahan pada proses filling. Sedangkan pada CIP final, kaustik dan asam nitrit digunakan bergantian dalam proses cleaning. Untuk unit proses, CIP final dilakukan satu minggu sekali sedangkan untuk filling, CIP final dilakukan setiap satu kali siklus produksi. Proses CIP dilakukan dengan melakukan flushing air, lalu kaustik, kemudian dibilas lagi dengan air, lalu disemprotkan asam nitrit kemudian dibilas lagi dengan air. COP dilakukan pada semua unit proses produksi keju kecuali unit pasteurisasi dan line produksi keju ricotta. Bahan kimia yang digunakan dalam COP adalah detergent khusus yang digunakan untuk meluruhkan lemak, desinfektans, dan oxonia untuk sanitasi.

BAB VI SPESIFIKASI PERALATAN UTAMA PROSES

6.1. Peralatan Utama Proses Produksi Susu dan Whipping Cream Spesifikasi peralatan utama yang digunakan pada proses produksi susu ESL, susu UHT, dan whipping cream dapat dilihat pada Tabel 6.1. Tabel 6.1. Spesifikasi peralatan utama proses produksi susu No

Parameter

Spesifikasi

Ilustrasi

Nama Fungsi Kapasitas Temperatur Max. Temperatur Desain

1

Komponen Standart

Data Konsumsi

Tetra Therm Aseptic Flex/TA Flex 1 dan TA Flex 2 Sterilisasi susu TA Flex 1 = Max. 8000L/jam TA Flex 2 = Max. 6000 L/jam 144oC 148oC ● Batch header tank for CIP dosing system ● Product balance tank with level control and product bowl ● Centrifugal product pump ● Product flow meter ● Centrifugal water pump ● Water flow meter ● Brazed plate heat exchangers for heating in the water circuit ● Centrifugal CIP booster pump ● Valves, pipes, fittings ● Frequency converters, mounted on the frame ● Pre-wired, signal/power cables ● Heat exchanger, tubular (Tetra Spiraflo) or plate (Tetra Plex) ● Control panel mounted on the main module ● TPOP human-machine interface (HMI), mounted on the control panel ● Pneumatic, remote-controlled sanitary valves ● Product piping in AISI 316 ● Set of pipes, bends, valves, internal signal wiring, pipes for signal wiring and fittings required for the pre-erection of the UHT system ● Factory pre-assembled and tested before delivery ● Engineering, programming ● Technical documentation in EEA languages ● Daya listrik = 400 V, 50 Hz ● Rinsing water at 3 bar (1000-2000 L/jam) ● Cooling water at 3 bar and 20ºC (0-100 L/jam selama produksi, 500 L/jam selama pendinginan) ● Steam at 7 bar (22 kg/jam, peak 110 kg/jam selama pemanasan hingga sterilisasi) ● Instrument air 50 Nl/min

Ilustrasi

Nama Fungsi Kapasitas Material 2

Dimensi

Data Konsumsi

Tekanan

Tetra Alex 25 Flex 1, Tetra Alex 25 Flex 2, dan Tetra Alex 30 Memecah globula lemak susu Tetra Alex 25 Flex 1 = Max. 8000L/jam Tetra Alex 25 Flex 2 = Max. 6000L/jam Tetra Alex 30 = Max. 15000 L/jam Stainless Steel cover Tetra Alex 25 = Depth 1410 mm, width 2240 mm, height 1080, service area 3900x3000 mm2, service height 1500 mm. Tetra Alex 30 = Overall dimension 2670x1700x1250 mm3, service area 4300x3300 mm2, service height 1700 mm. Tetra Alex 25 : Consumtion data Non aseptic Aseptic Energy consumption/1000 L product (kWh) 4,6 8,2 Water consumption/1000 L product (L/h) 23 98 Steamconsumption/1000 L product (kg/h) N/A 4,2 Noise, dB(A) 77 77 Tetra Alex 30 : Consumtion data Non aseptic Aseptic Energy consumption/1000 L product (kWh) 4,6 8,2 Water consumption/1000 L product (L/h) 19 67 Steamconsumption/1000 L product (kg/h) N/A 3,4 Noise, dB(A) 80 80 Tetra Alex 25 Flex 1 dan Tetra Alex 30 = 250 bar (3600 psi) Tetra Alex 25 Flex 2 = 315 bar (4600 psi)

Ilustrasi

3

Nama Fungsi Kapasitas Material Tekanan Max. Dimensi

Komponen alat

Tetra Alsafe AT 1, AT 2, dan AT 3 Buffer produk sebelum ke mesin filling Tetra Alsafe AT 1 = 12000 L Tetra Alsafe AT 2 = 30000 L Tetra Alsafe AT 3 = 12000 L Tangki = AISI 304 stainless steel Valve dan pipa = AISI 316 stainless steel 3 bar Tetra Alsafe AT 1 dan AT 3 = height 5000 mm, diameter 2500 mm, net weight 3100 kg Tetra Alsafe AT 2 = height 5600 mm, diameter 3600 mm, net weight 6300 kg ● Inner container in acid-proof stainless steel AISI 316 for highacid product ● Steam-reducing valve set ● Agitators with Huhnseal shaft seal including steambarrier mounted on top

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Ilustrasi Nama 4

Fungsi Kapasitas

of the tank. For products with higher viscosity. Agitator, magnetically driven, welded into the bottom of the tank, without sealing or need for steambarrier Inlet from two or more UHT units Separate in- and outlet to tank for sedimentation-sensitive products and to achieve circulation and replacement of product stored in the tank Low fouling end-valve cluster Full aseptic line flexibility with automatic control and intermediate steambarrier. Air compressor with air cooler and air tank Control room soltution Sterile water flush between production cycles Air cooler with compressor for control panel Stainless steel platform placed on the tank top for personal safety and easier maintenance Aluminium or stailess steel ladder with fall protection for personal safety Insulation dimple/jacket or half pipe on bottom, working pressure 3 bar/200°C Insulation dimple/jacket or half pipe on shell,working pressure 3 bar/220°C

Milk dan Cream Pasteurizer Milk Pasteurizer = pasteurisasi susu Cream Pasteurizer = pasteurisasi krim susu Milk Pasteurizer = 15000 L/jam Cream Pasteurizer = 1500 L/jam

Ilustrasi

Nama Fungsi 5

Kapasitas

Komponen Alat

Tekanan keluaran

Data Konsumsi

CIP Process 1, CIP Process 2, dan CIP Aseptic Melakukan CIP (cleaning in place) peralatan dan mesin CIP Process 1 = Max. 21000 L/jam CIP Process 2 = Max. 12000 L/jam CIP Aseptic = Max. 12000 L/jam ● Frequency-controlled centrifugal pump ● Flow transmitter and flow switch ● Circulation tank with level transmitters ● Tubular heat exchanger ● Conductivity transmitters ● Temperature transmitters ● Automatic control and shut-off valve for steam ● Automatic shut-off valve for water ● Automatic sanitary valves for diversion and shut-off Max. 3 bar ● Daya listrik 6-17 kW (400 V, 50 Hz) ● Water supply at 3 bar ● Steam at 3 bar ● Compressed air (Steam regulating valve 150 Nl/h at 6 bar, Control panel 180 Nl/h at 6 bar)

Ilustrasi 6

Nama Fungsi Kapasitas

UHT Unit GEA TDS Sterilisasi susu 8000 L/jam

Ilustrasi

7

Nama Fungsi Kapasitas Keamanan Proses

8

Nama Fungsi Volume Temperatur Desain Tekanan Desain Nama Fungsi Kapastitas

9

10

11 12

Material Daya listrik Tekanan desain Manufaktur Nama Fungsi Kapasitas Manufaktur Nama Tipe separator Prinsip kerja Kecepatan putar Ilustrasi

Sterile Tank Unit GEA TDS Buffer produk sebelum masuk ke mesin filling 20000 L ● Pengendalian tekanan dan tenperatur ● Monitoring tekanan steam ● Konsistensi sterilitas produk aseptis Plate Heat Exchanger (PHE) Mendinginkan susu 17,2 L dan 17,6 L 0/120oC 0/10 bar Storage Tank Menampung susu setelah proses separasi, terminasi, maupun pencampuran ST 1 dan ST 2 = 60 ton, ST 3 dan ST 4 = 40 ton, ST 5 dan ST 6 = 25 ton, ST 7 dan ST 8 = 20 ton SS 304 4 kW 6 kg/cm2 CV Marshinta Maju Makmur Blending Tank Mencampurkan susu segar dengan bahan aditif (untuk susu dengan varian rasa tertentu) 10000 L Indo-Laval, Tetra Pak Indonesia Separator Semi-open Gaya sentrifugal 1500 rpm

Nama Galdi RG270UCS Filling Machine Fungsi Filling susu ESL lokal ke dalam kemasan everpack Kapasitas 6500pack/jam (kemasan 1000 mL, 500 mL, 200 mL) Keamanan ProsesPengendalian temperatur dan suplai cooling water untuk menjaga temperatur mesin Manufaktur Galdi Ilustrasi

13

Nama Fungsi Kapasitas Manufaktur

Tetrapak Filling Machine A3/Flex Filling susu UHT kedalam kemasan tetrapak 7500 pack/jam (kemasan 100 mL) Tetrapak

6.2. Peralatan Utama Proses Produksi Keju Mozzarella, Ricotta, Bocconcini, dan Camembert Spesifikasi peralatan utama proses produksi keju dapat dilihat pada Tabel 6.2. Tabel 6.2. Spesifikasi peralatan utama proses produksi keju Foto

Parameter Nama Temperatur operasi

Spesifikasi Pasteurizer Min. 72ºC

Data Konsumsi

Tegangan 400 V, frekuensi 50 Hz, daya listrik 3,05 kW, dan masukan 9 A

Data Konsumsi -

Nama Kapasitas Nama Kapasitas

Tegangan 400 V, frekuensi 50 Hz, daya listrik 2 kW, dan masukan 5,5 A Bak Flokulator 2000 L Trolley Table 2000 L

Nama

Cheese Vat A dan Cheese Vat B

Kapasitas

2000 L

Nama

Mesin Stretching-Moulding Mesin Stretching = 195 kg Mesin Moulding = 360 kg AISI 304

Kapasitas Material

Daya listrik

Mesin Stretching = 2 kW Mesin Moulding = 4 kW

Laju alir

Cooling PHE (bak pendinginan dan penggaraman) 1000 L/jam

Tekanan Max.

6 bar

Nama

Vackum Packaging 1 kg dan 200 g

Data Konsumsi

Vackum Packaging 1 kg = 380 V, 50 Hz Vackum Packaging 250 g = 415 V, 50 Hz. 14 A

Nama

(a) Bak pendinginan; (b) Bak penggaraman

6.4. Peralatan Utama Proses Produksi Yogurt Spesifikasi peralatan utama proses produksi yogurt dapat dilihat pada Tabel 6.3. Tabel 6.3. Spesifikasi peralatan utama proses produksi yogurt Nama Fungsi Kapasitas Manufaktur

Mesin Filling Novacup RM 150 Filling yogurt kedalam kemasan cup 125 mL 5000 cup/jam Novapac

-

-

Nama Kapasitas Tekanan Data konsumsi Nama Kapasitas

Homogenizer 3000 L/jam 200 bar Daya listrik 22,3 kW; tegangan 400 VAC/50 Hz Pasteurizer 3000 L

BAB VII PENGENDALIAN PROSES

Proses produksi pada unit Milk Processing (MP) PT Greenfields Indonesia dapat dikelompokkan menjadi dua, yaitu departemen susu dan departemen keju. Pada departemen keju, hampir seluruh prosesnya dilakukan secara manual, kecuali tahap pasteurisasi dan beberapa tahap pada produksi keju ricotta. Sementara pada departemen susu, proses dengan automasi lebih dominan dibanding manual. Dalam melaksanakan automasi proses, diperlukan pengendalian proses untuk memastikan sistem tetap berjalan sesuai spesifikasi. Pada Tabel 7.1 disajikan rincian pengendalian proses yang ada pada unit MP PT Greenfields Indonesia. Tabel 7.1. Pengendalian proses pada unit Milk Processing Produk yang dibuat

Tahap dan alat proses

Seluruh produk

Pendinginan susu segar: plate heat exchanger

Seluruh produk

Penerimaan: reception tank

Susu UHT, susu ESL, dan whipping cream

Penyimpanan: Storage tank

Susu UHT dan ESL

Terimisasi: Thermizer

Whipping cream

Terimisasi: Thermizer

Keju Yogurt Keju

Pasteurisasi: plate heat exchanger Pasteurisasi: plate heat exchanger Pendinginan: plate heat exchanger

Keju ricotta

Pengaturan keasaman dan pemanasan: .......

Keju ricotta

Pencampuran: Mixer

Susu UHT, susu ESL, dan whipping cream Susu UHT dan ESL (selain skimmed milk dan low-fat milk), whipping cream Keju Yogurt Susu ESL

Variabel kontrol Temperatur susu keluaran antara 6-8ºC Temperatur susu keluaran 4ºC Temperatur susu segar tidak lebih dari 4ºC Level susu dalam tangki antara ... - ...

Variabel manipulasi Mengubah bukaan valve masukan air pendingin Mengubah bukaan valve masukan air pendingin Mengubah bukaan valve masukan air pendingin Membuka atau menutup valve inlet susu

Temperatur susu tidak lebih dari 4ºC

Mengubah bukaan valve masukan air pendingin

Level susu dalam tangki antara ... - ... Temperatur susu/pemanas 68ºC Temperatur keluaran 7377ºC Temperatur susu/pemanas 72ºC

Membuka atau menutup valve inlet susu

Temperatur dijaga 45ºC

Mengubah bukaan valve steam

Temperatur susu keluaran 32-37ºC Temperatur whey mencapai 60ºC (pemanasan 1) dan 90ºC (pemanasan 2) Temperatur dalam mixer dijaga 80-85ºC

Mengubah bukaan valve masukan air pendingin

Mengubah bukaan valve steam Mengubah bukaan valve steam Mengubah bukaan valve steam

Mengubah bukaan valve steam

Mengubah bukaan valve steam

Pencampuran: mixing tank

Level antara ...-...

Membuka atau menutup valve inlet susu

Homogenisasi: Homogenizer

Tekanan alat 150/50 bar pada MP-Gunung Kawi dan 180/40 bar untuk MPPalaan

Valve compressed air?

Tekanan alat 150 bar

Valve compressed air?

Tekanan alat 200 bar

Valve compressed air?

Temperatur susu/pemanas 125-128ºC

Mengubah bukaan valve steam

Homogenisasi: Homogenizer Homogenisasi: Homogenizer Sterilisasi: TA Flex 2, Lame 3, UHT3, GEA

dan TA Flex 1 Susu UHT

Sterilisasi: UHT3/GEA

Susu UHT

Sterilisasi: TA Flex 1

Whipping cream

Sterilisasi: UHT3/GEA

Yogurt

Fermentasi: Fermentor

Yogurt

Buffering: Buffer Tank

Temperatur susu/pemanas 140ºC Temperatur susu/pemanas 137-140ºC Temperatur susu/pemanas 140ºC Temperatur dalam fermentor dijaga pada 45ºC Temperatur dalam buffer tank dijaga antara 10-20ºC

Mengubah bukaan valve steam Mengubah bukaan valve steam Mengubah bukaan valve steam Mengubah bukaan valve masukan air pendingin Mengubah bukaan valve masukan air pendingin

BAB VIII SISTEM UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH

8.1 Sistem Utilitas PT Greenfields Indonesia membutuhkan sistem utilitas untuk menunjang proses produksi. Peralatan sistem utilitas yang dimiliki PT Greenfields Indonesia antara lain boiler, generator, kompresor, dan peralatan lainnya.

8.1.1 Penyediaan Air PT Greenfields Indonesia MP-Palaan mempunyai 3 sumur sebagai sumber air, namun baru dapat digunakan dua sumur yang diambil dengan menggunakan jet pump. Kebutuhan air dibagi menjadi tiga jenis yaitu air bersih yang digunakan untuk fasilitas umum dan proses pembersihan, lalu air produksi yang digunakan dalam proses pembuatan produk, serta air umpan yang digunakan pada unit boiler, chiller, dan cooling tower. Perbedaan ini dibuat karena spesifikasi masing-masing jenis air berbeda sehingga diperlukan proses pengolahan yang berbeda pula. Air dari sumur akan dipompa menuju sand filter dengan kapasitas 20 m3/jam dan 30 m3/jam. Kemudian air dialirkan menuju holding tank. Sebagian air dari holding tank digunakan untuk hydrant dan sisanya akan diolah lebih lanjut. Pengolahan lebih lanjut dilakukan pada unit pengolahan air yang ditunjukkan pada Gambar 8.1. Air dari unit pengolahan air ini akan dibagi menjadi air proses, air produksi, dan air umpan.

Gambar 8.1 Unit pengolahan air PT Greenfields Indonesia

8.1.2 Penyediaan Listrik Kebutuhan listrik PT Greenfields Indonesia dipenuhi dari PLN dan generator. Suplai listrik dari PLN memiliki kapasitas daya sebesar 2180 kVA yang alirannya dibagi menjadi 2 jalur yaitu jalur langsung dan mechanical UPS. UPS berfungsi untuk menyeimbangkan aliran listrik seperti tegangan, arus, dan sebagainya. Selain itu, UPS juga dapat menyimpan suplai listrik seperti generator yang dapat dimanfaatkan apabila aliran langsung dari PLN mati. MPPalaan memiliki 3 buah genset yaitu 2 buah tipe Volvo dengan kapsitas 630 kVA dan satu

buah tipe merci dengan kapasitas 500 kVA. Foto generator MP-Palaan dapat dilihat pada Gambar 8.2.

Gambar 8.2. Generator PT Greenfields Indonesia 8.1.3. Penyediaan Steam Steam dibutuhkan dalam proses pemanasan pada pabrik seperti proses terminasi dan sterilisasi. Steam berasal dari air umpan boiler yang telah dipanaskan. Terdapat 4 buah boiler yang dimiliki PT Greenfields Indonesia, 2 boiler di MP-Palaan dan 2 boiler di MP-Gunung Kawi. Foto boiler yang digunakan di plant Palaan dapat dilihat pada Gambar 8.3. Boiler yang digunakan adalah jenis 3-pass-fire-tube. Steam yang dapat dihasilkan sebanyak 10 ton tiap jam dengan tekanan 5 bar dan 9 bar untuk boiler biomassa dan 5 ton tiap jam untuk boiler Basuki. Air yang diumpankan ke dalam boiler berupa make up water yang berasal dari Water Treatment Plant (WTP). Untuk MP-Palaan, bahan bakar boiler yang digunakan adalah biomassa berupa cangkang sawit dan cangkang kemiri.

Gambar 8.3 Unit penyedia steam (boiler) PT Greenfields Indonesia 8.1.4 Penyediaan Compressed Air Compressed air atau udara tekan digunakan untuk mendorong produk yang terdapat pada beberapa peralatan seperti pneumatic valve, mesin filling, dan tangki aseptik. Udara tekan yang digunakan berjenis udara tekan steril. Udara steril atau oil-free air digunakan pada tangki aseptik, pneumatic valve, mesin filling, dan peralatan lainnya pada unit MP. Udara tekan tersebut diproduksi dengan menekan udara yang telah difilter tanpa terjadi kontak antara udara dengan oli. Setelah itu, udara tekan dialirkan menuju pre filter, dryer, dan after filter agar dapat digunakan pada proses.

PT Greenfields Indonesia plant Palaan memiliki 4 kompresor untuk memproduksi udara tekan, yakni tipe IRN-37, ZT-18, GA-37, dan IR-10T3N dengan laju alir berturut-turut 6767,712 m3/hari, 45,7 L/s, 115 L/s, 25 L/s. Foto kompresor dan unit penyediaan compressed air dapat dilihat pada Gambar 8.4. Untuk plant Gunung Kawi sampai dengan saat ini masih memiliki 2 kompresor tipe IRN-75 dan ZT-37 dengan laju alir masing-masing 1765,66 L/s dan 92,1 L/s.

Gambar 8.4. Unit penyediaan compressed air

8.1.5 Penyediaan Cooling Water Cooling water dapat diproduksi dengan unit cooling tower maupun chiller. Kedua alat tersebut mendinginkan soft water hasil olahan dari water treatment plant dengan cara penukaran panas. Cooling tower memproduksi cooling water dengan temperatur 25oC sedangkan chiller memproduksi iced water dengan temperatur 1oC. PT Greenfields Indonesia memiliki 2 buah cooling tower dengan kapasitas masing-masing sebesar 150 liter/jam dan 300 liter/jam. Sedangkan untuk chiller, PT Greenfields Indonesia hanya memiliki satu buah dengan amonia sebagai refrigerant. Kapasitas chiller ini adalah 500 ton refrigerant.

Gambar 8.5. Cooling tower MP-Palaan

8.2. Sistem Pengolahan Limbah Proses produksi yang dilakukan dalam unit Milk Processing (MP) PT Greenfields Indonesia menghasilkan tiga jenis limbah, yaitu limbah cair, limbah padat yang tergolong Bahan Berbahaya dan Beracun (B3), serta limbah padat non B3. Dalam subbab-subbab berikut akan dibahas sistem pengolahan untuk setiap jenis limbah.

8.2.1. Sistem Pengolahan Limbah Cair Seluruh limbah cair yang dihasilkan PT Greenfields Indonesia akan diolah di waste water treatment plant (WWTP) PT Greenfields Indonesia. Saat ini, PT Greenfields Indonesia memiliki dua unit WWTP, yaitu di MP-Palaan dan MP-Gunung Kawi yang masing-masing digunakan untuk mengolah limbah cair yang dihasilkan plant tersebut. Foto WWTP MPPalaan dapat dilihat pada Gambar 8.6. Limbah cair dari ruang produksi akan disalurkan menuju WWTP melalui saluran buangan limbah cair. Pada WWTP, limbah cair akan diolah secara fisika, biologis, dan kimia. Alur pengolahan limbah cair dapat dilihat pada Gambar 8.7.

Gambar 8.6. WWTP MP-Palaan

Gambar 8.7. Diagram alir pengolahan limbah cair 1. Screening Screening merupakan tahap awal pengolahan limbah cair dimana limbah disaring menggunakan screening device yang ditampilkan pada Gambar 8.8(a). Screening device dibuat dari pelat stainless steel berbentuk kotak tanpa tutup dengan lubang-lubang kecil yang berfungsi sebagai penyaring. Tujuan penyaringan ini adalah untuk memisahkan padatanpadatan yang ikut terbuang bersama limbah cair di dalam saluran sehingga tidak mengganggu proses pengolahan selanjutnya. Padatan yang biasa terbawa adalah cup (tutup) kemasan susu. 2. Grease trapping

Limbah cair yang telah melalui proses screening kemudian ditampung dalam bak penampung (inlet sump). Dari inlet sump, limbah akan dialirkan ke bak ekualisasi. Sebelum menuju bak ekualisasi, limbah akan melalui grease trap yang akan memisahkan lemak yang terkandung dalam limbah cair. Prinsip kerja grease trap adalah memanfaatkan perbedaan massa jenis. Lemak yang memiliki massa jenis lebih kecil akan berada di atas permukaan limbah cair. Grease trap yang digunakan terbuat dari stainless steel berbentuk persegi panjang dan terbagi menjadi dua bagian seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8.8(b).

(a) Gambar 8.8. (a) Screening device; (b) Grease trap

(b)

3. Equalization Limbah cair yang telah melalui grease trap kemudian akan masuk ke proses ekualisasi pada bak ekualisasi. Proses ekualisasi sebenarnya bukanlah proses pengolahan limbah cair melainkan suatu teknik untuk meningkatkan efektivitas pengolahan limbah selanjutnya. Terdapat tiga tahap ekualisasi, yaitu pada bak ekualisasi 1, bak ekualisasi 2, dan bak ekualisasi 3. Bak ekualisasi 1 dilengkapi dengan bubble diffuser dan agitator. Bubble diffuser berfungsi untuk menyuplai oksigen sementara agitator berfungsi sebagai pengaduk yang memastikan limbah cair homogen. Foto bak ekualisasi dapat dilihat pada Tujuan dari proses ekualisasi 1 adalah: 1) membagi dan meratakan volume influent limbah cair yang akan masuk ke proses pengolahan selanjutnya, 2) meratakan beban organik yang ada dalam limbah sehingga dapat menghindari shock loading pada pengolahan biologis, 3) meratakan pH limbah cair sebab limbah sebagian berasal dari proses cleaning in place (CIP) yang menggunakan asam dan basa sehingga pH-nya fluktuatif, 4) meratakan total suspended solid (TSS), serta 5) menurunkan temperatur limbah cair. Pada bak ekualisasi juga akan terjadi penggumpalan pada lemak yang lolos dari grease trapping. Selanjutnya, limbah akan masuk ke tahap ekualisasi 2. Pada bak ekualisasi 2, tidak terdapat agitator dan suplai oksigennya tidak berasal dari bubble diffuser melainkan pipa yang diberi lubanglubang kecil yang terletak di tengah bak. Tujuan dari proses ekualisasi 2 adalah meratakan pH, meratakan temperatur, serta memisahkan lemak. Pada bak ekualisasi 2, lemak yang masih tertinggal dalam limbah akan mengalami penggumpalan. Selanjutnya, limbah cair akan masuk ke tahap ekualisasi 3. Berbeda dengan bak ekualisasi 1 dan 2, bak ekualisasi 3 tidak dilengkapi alat pengaduk maupun aerasi. Bak ini hanyalah tempat penampuang susu sebelum masuk ke proses pengolahan selanjutnya. 4. Anaerobic processing

Proses pengolahan anaerobik berlangsung secara biologis pada bak anaerob yang dapat dilihat pada Gambar 8.9(a). Pada WWTP PT Greenfields Indonesia, terdapat empat bak anaerobik yang akan dilalui limbah cair secara berurutan dari bak anaerob 1, bak anaerob 2, bak anaerob 3, dan terakhir bak anaerob 4. Tujuan utama tahap anaerobik adalah untuk mendegradasi lemak yang masih tersisa pada limbah cair serta menurunkan nilai chemical oxygen demand (COD). Selain itu, tahap ini juga bertujuan untuk menurunkan temperatur dan menormalkan pH limbah cair. Mikroorganisme yang digunakan dalam proses anaerobik merupakan bakteri anaerob yang dikembangkan dari kotoran sapi yang berasal dari unit DF PT Greenfields Indonesia. Bakteri ini hanya ditambahkan pada bak anaerob 1 saja, sedangkan untuk bak-bak selajutnya, mikroorganisme terbawa oleh aliran limbah. Dari proses anaerobik, gas-gas seperti CH4, H2S, dsb akan dihasilkan. Untuk mengatasinya, bak anaerob dilengkapi dengan pipa kecil untuk mengalirkan gas-gas tersebut. Dari bak anaerob 4, limbah cair akan dialirkan menuju bak aerob 1 dengan sebagian limbah disirkulasikan kembali ke bak anaerob 1 melalui bak ekualisasi 3 terlebih dahulu. 5. Aerobic processing Pengolahan limbah secara aerobik dilakukan pada tujuh bak aerob yang dilengkapi bubble diffuser seperti yang nampak pada Gambar 8.9(b). Bubble diffuser berfungsi untuk menyuplai oksigen sehingga proses dapat berlangsung secara aerobik. Penempatan bubble diffuser diatur sedemikan rupa sehingga merata di bagian sudut dan tengah bak.

(a) Gambar 8.9. (a) Bak anaerob; (b) Bak aerob

(b)

Bakteri yang digunakan pada tahap aerobik ini berasal dari pembiakan sendiri oleh PT Greenfields Indonesia dari hasil kerja samanya dengan PT Otsuka. Bakteri ini hanya dimasukkan pada bak aerob 1 saja sedangkan untuk keenam bak lainnya, bakteri akan terbawa bersama aliran limbah cair. Pada awal operasi, jumlah bakteri yang dimasukkan sebanyak 32 ton atau 32000 liter dengan dua kali pengisian dimana masing-masing pengisian sebanyak 16000 liter. Selain oksigen, bakteri ini juga memerlukan nutrisi berupa urea dan trisodium phosphate (TSP). Setiap harinya, urea sebanyak 10 kg dan TSP sebanyak 5 kg ditambahkan secara merata ke seluruh bak aerob.

6. Membran bioreactor (MBR) Tahap pengolahan terakhir dari limbah cair pada WWTP di PT Greenfields Indonesia adalah menggunakan MBR. MBR merupakan teknologi pengolah limbah yang mengombinasikan

proses biologis untuk mendegradasi limbah dengan proses membran terendam dalam bioreaktor untuk memisahkan biomassa. Membran yang digunakan pada MBR menggantikan peran bak sedimentasi untuk pemisahan padatan dan cairan yang digunakan pada teknologi conventional activated sludge (CAS). Konfigurasi MBR yang digunakan yaitu submerged MBR dimana membran terendalam dalam bioreaktor sehingga filtrasi terjadi secara langsung dalam bioreaktor. Terdapat tiga set MBR yang digunakan dengan masing-masingnya tersusun atas 100 membran. Setiap membran dilengkapi dengan selang yang berfungsi menyuplai udara bertekanan yang dialirkan melalui kompresor. Udara ini berfungsi untuk aerasi bakteri dalam bioreaktor serta mendorong proses filtrasi pada membran. Penampakan MBR dan membran yang menyusunnya dapat dilihat pada Gambar 8.10.

(a) (b) Gambar 8.10. (a) MBR; (b) Membran pada MBR Dalam MBR, limbah cair akan terdegradasi secara biologis oleh bakteri aerob serta mengalami filtrasi padatan oleh membran. Setelahnya, effluent akan dihasilkan dan ditampung dalam bak penampung untuk kemudian dibuang ke sungai. Hasil effluent dapat dilihat pada Gambar 8.11. Lumpur yang ada pada MBR akan disirkulasikan ke bak aerob 1 untuk mengefektifkan proses pengolahan dan menambah suplai biomassa ke bak aerob 1.

Gambar 8.11. Effluent WWTP 7. Filter press Selain effluent, proses pengolahan limbah cair juga akan menghasilkan lumpur atau sludge. Sludge merupakan kumpulan dari material padatan dari limbah serta mikroorganisme dalam sistem pengolahan yang telah mati. Lumpur ini dibagi menjadi dua macam, yaitu lumpur fisika-kimia serta lumpur biologi bergantung proses pengolahan limbah yang dilakukan. Pada WWTP PT Greenfields Indonesia, lumpur yang dihasilkan berupa lumpur biologi. Lumpur ini perlu diolah untuk mengurangi volumenya sehingga pengolahan limbah pada MBR dapat berjalan lebih efektif. Pembentukan lumpur dapat menurunkan efektivitas pengolahan limbah

pada MBR sebab lumpur akan menghambat proses filtrasi dan menimbulkan resiko sobeknya membran akibat tekanan yang besar dari lumpur. Lumpur yang dihasilkan pada pengolahan limbah akan dikurangi volumenya dengan sludge dewatering menggunakan filter press. Sludge dewatering dilakukan manakala cairan pada bak aerob 7 sangat kental dan effluent keruh. Saat hal ini terjadi, lumpur akan dikeluarkan dari bak MBR dan dialirkan ke suatu bak penampung. Dalam perjalanannya, lumpur dalam pipa penghubung akan diinjeksi secara otomatis dengan polimer agar padatan dalam lumpur membentuk flok yang lebih mudah dipisahkan dari cairan. Polimer yang ditambahkan sebanyak 2,5 kg dengan perbandingan 0,5 kg/25 liter air pelarut. Setelah seluruh lumpur berpindah ke bak penampung, lumpur akan dialirkan ke filter press dan proses dewatering akan berlangsung selama 1-1,5 jam. Cairan yang dihasilkan dari proses ini akan dikembalikan ke bak aerob 1.

8.2.2. Sistem Pengolahan Limbah Padat B3 Untuk menangani limbah jenis padat yang tergolong B3, perusahaan membuat Tempat Pembuangan Sampah Limbah B3 (TPS LB3). Seluruh limbah padat B3 akan dikumpulkan ke TPS LB3 dan diidentifikasi jenisnya. Setelah dekelompokkan sesuai jenisnya, limbah akan dilengkapi dengan label peringatan bahaya. Limbah B3 hanya boleh disimpan di TPST selama maksimal 180 hari. Limbah ini kemudian akan dikirimkan ke pihak ketiga yang merupakan perusahaan lain yang khusus menangani limbah B3.

8.2.3. Sistem Pengolahan Limbah Padat Non B3 Limbah padat non B3 yang dihasilkan PT Greenfields Indonesia antara lain adalah limbah kardus kemasan susu yang terbuang, limbah plastik pembungkus kemasan susu, dsb. Limbah jenis ini akan langsung dibuang ke tempat sampah dan diangkut ke Tempat Pembuangan Akhir (TPA) terdekat. Sedangkan limbah kotoran ternak dan sisa pakan dari unit DF akan diolah menjadi biogas dan pupuk kompos. Teknis pengolahan limbah organik tersebut menjadi tanggung jawab unit DF yang bukan merupakan tempat penulis melaksanakan kerja praktik.

BAB IX PT GREENFIELDS INDONESIA

9.1. Lokasi Perusahaan PT Greenfields Indonesia memiliki dua plant MP yaitu di Jl. Raya Palaan No.87, Desa Palaan, Kecamatan Ngajum, Kabupaten Malang, Jawa Timur dan di Dusun Maduarjo, Desa Babadan, Kecamatan Ngajum, Kabupaten Malang, Jawa Timur bersama dengan DF. MPPalaan berbatasan dengan Desa Ngajum dan Desa Talangagung.Sedangkan untuk MP dan DF Gunung Kawi, bata utara, selatan, timur, dan barat berturut-turut adalah Gunung Kawi, Dusun Maduarjo, Dusun Precet, dan Dusun Gendongong. Perjalanan dari Kota Malang ke MP-Palaan sekitar 25 km dengan waktu tempuh 45 menit dan berjarak sekitar 40 km ke MPGunung Kawi dengan waktu tempuh 75 menit dengan bus karyawan dari Alun-Alun Malang. Daerah sekitar DF dan MP-Gunung Kawi terdapat hutan, gunung, perkebunan, dan peternakan milik warga sekitar. Sedangkan daerah sekitar MP-Palaan merupakan pemukiman warga serta persawahan milik warga sekitar.

Gambar 9.1 Lokasi PT Greenfields Indonesia (Sumber : maps.google.co.id)

9.2. Tata Letak Pabrik Denah unit Milk Processing dari PT Greenfields Indonesia yang berlokasi di Desa Palaan dapat dilihat pada Gambar 9.2.

Gambar 9.2. (a) Plant Palaan Secara Keseluruhan (b) Milk Processing Area

9.3. Organisasi dan Manajemen Perusahaan PT Greenfields Indonesia memiliki visi “Tahun 2020 menjadi Leader Dairy Manufacturing yang memproses susu segar dari peternakan sendiri untuk menghasilkan produk susu dan olahannya yang premium dengan operation excellent berkelanjutan”. Untuk mencapai visi tersebut, misi yang dijalankan oleh perusahaan adalah menyediakan nutrisi berkualitas untuk kehidupan yang sehat dengan produksi susu alami dan segar, melalui: 1. Melakukan proses perbaikan berkelanjutan terhadap kualitas produk dan sumber daya manusia. 2. Menyediakan facility untuk bisa menyerap 90% fresh milk berkualitas dari dairy farm. 3. Memenuhi regulasi yang berlaku, halal, dan standart pangan yang terbaru. 4. Melalui proses produksi yang aman dan efisien serta ramah lingkungan. 5. Menjamin ketersediaan produk sesuai permintaan dan delivery tepat waktu. Dalam melaksanakan kegiatan produksinya, PT Greenfields Indonesia senantiasa berpegang teguh pada nilai-nilai dasar dan kebijakan pangan perusahaan. Nilai-nilai dasar tersebut adalah kualitas (kami memberikan produk dan pelayanan yang berkualitas tinggi untuk pelanggan), integritas (kami jujur, konsisten, dan memenuhi apa yang kami janjikan),

kerjasama (kami saling menghargai, berkomunikasi dengan terbuka, saling belajar satu dengan yang lain, serta saling membantu dan mendukung), dan komitmen (kami berinvestasi di sumber daya manusia, bekerja keras, dapat diandalkan, serta selalu ingin dan dapat berubah menjadi lebih baik. Sementara itu, kebijakan pangan yang dimiliki PT Greenfields Indonesia yaitu: 1) gigih menghasilkan produk susu yang berkualitas, halal, aman dikonsumsi, berwawasan lingkungan, serta mematuhi peraturan yang berlaku, dan 2) inovatif dan kreatif dalam memelihara serta mengembangkan Sistem Manajemen Keamanan Pangan, Jaminan Halal serta Lingkungan. Struktur organisasi dari PT Greenfields Indonesia dapat dilihat pada Gambar 9.3. Jumlah tenaga kerja PT Greenfields Indonesia saat ini berjumlah ..... yang terdiri atas ..... tenaga kerja tetap serta ...... tenaga kerja kontrak. Proses penerimaan tenaga kerja baru di PT Greenfields Indonesia terdiri dari dua jalur, yaitu jalur khusus (management trainee) dan jalur biasa. Management trainee merupakan sistem penerimaan tenaga kerja untuk mempersiapkan manajer atau pimpinan perusahaan. Peserta jalur ini akan menjadi tenaga kerja kontrak PT Greenfields Indonesia terlebih dahulu selama dua tahun dan selama itu akan ada sistem gugur. Setelah dua tahun, peserta akan diberikan kebebasan untuk tetap bekerja atau tidak. Apabila memilih tetap bekerja di PT Greenfields Indonesia, mereka akan ditempatkan pada posisi-posisi strategis, seperti spesialis atau kepala departemen. Sementara itu, pada jalur penerimaan biasa, tenaga kerja akan langsung diberikan tugas sesuai posisinya. Namun tidak menutup kemungkinan tenaga kerja dari jalur biasa untuk menempati posisi strategis meskipun tidak secepat jalur khusus. Terdapat dua jenis tenaga kerja di PT Greenfields Indonesia berdasarkan jam kerjanya, yaitu tenaga kerja shift dan tenaga kerja non shift. Untuk tenaga kerja shift, total jam kerja adalah 42 jam/putaran shift. Dalam satu hari terdapat tiga shift, yaitu shift 1 pukul 06.00-14.00 WIB, shift 2 pukul 14.00-22.00 WIB, dan shift 3 pukul 22.00-06.00 WIB. Pergantian shift dilakukan setiap dua hari sekali secara berurutan dari shift 1-3 kemudian libur dua hari. Sementara itu, tenaga kerja non shift memiliki total jam kerja 40 jam/minggu dengan lima hari kerja mulai hari Senin hingga Jumat pada pukul 08.00-17.00 dengan satu jam istirahat makan siang.

Gambar 9.3. Struktur organisasi PT Greenfields Indonesia

s BAB X PROSPEK KARIER INSINYUR KIMIA

Di PT Greenfields Indonesia, terdapat beberapa departemen atau section yang dapat ditempati oleh sarjana teknik kimia. Berikut adalah beberapa diantaranya: 1. Departemen UHT Departemen ini bertanggung jawab untuk melaksanakan pemrosesan susu sapi segar (raw milk) menjadi susu ESL, susu UHT, dan whipping cream. Selama pemrosesan, ilmu teknik kimia banyak diterapkan guna mengoptimalkan proses, misalnya perancangan proses dan pengendaliannya, penentuan kondisi operasi paling optimum, penentuan peralatan proses yang terbaik, serta melakukan pemecahan apabila timbul masalah selama proses produksi. 2. Departemen Cheese Departemen cheese merupakan departemen yang melaksanakan proses produksi berbagai varian keju, yaitu keju mozzarella, keju ricotta, keju bocconcini, dan keju camembert, dari bahan dasar susu sapi segar. Sama halnya dengan di Departemen UHT, untuk menciptakan proses yang optimal, ilmu teknik kimia banyak diterapkan. 3. Departemen Quality Assurance (QA) Departemen QA merupakan departemen yang merancang kebijakan dan sistem untuk menjamin kualitas produk PT Greenfields Indonesia. Sistem yang dirancang mencakup tahap “IN” (masuknya material), “PROCESS” (pemrosesan bahan baku menjadi produk jadi), dan “OUT” (keluarnya produk ke konsumen). Sarjana teknik kimia, khususnya yang memilih Jalur Pilihan Teknologi Pangan (JPTP) dapat mengimplementasikan ilmu pengendalian mutu dan food safety system dalam pembentukan berbagai kebijakan dan sistem penjaminan kualitas. 4. Departemen Quality Control (QC) Departemen QC bertugas melakukan pengendalian kualitas sesuai dengan sistem yang diatur oleh Departemen QA. Departemen QC melakukan pengecekan dan sampling di area “IN”, “PROCESS”, maupun “OUT”. Pengecekan yang dilakukan dapat berupa karakteristik fisik, kimia, maupun mikrobiologi. Sarjana teknik kimia dapat menerapkan ilmunya terkait penjaminan mutu di departemen ini. 5. Departemen Filling Departemen filling bertanggung jawab terhadap proses filling dan packaging seluruh produk PT Greenfields Indonesia. Untuk menjamin proses ini berjalan dengan baik, sarjana teknik kimia dapat menerapkan ilmunya untuk merancang peralatan maupun menyelesaikan permasalahanpermasalahan yang terjadi.

6. Departemen Research&Development (R&D) Departemen R&D merupakan departemen yang melaksanakan penelitian-penelitian untuk mengembangkan produk, baik untuk memperbaiki produk lama maupun menciptakan produk baru. Dalam proses pengembangan produk, segala ilmu yang diperoleh di jurusan teknik kimia dapat diimplementasikan. 7. Departemen Utility Departemen utility merupakan departemen yang menyediakan kebutuhan dasar pabrik, yaitu air, listrik, steam, udara bertekanan, serta pengolahan limbah. Ilmu di jurusan teknik kimia, seperti sistem utilitas, neraca massa dan energi, pengolahan air, dsb dapat diterapkan disini. BAB XI KESIMPULAN

Kesimpulan yang dapat ditarik dari kegiatan kerja praktek ini adalah sebagai berikut: 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Penulis telah mampu mendeskripsikan sistem pemrosesan susu segar pada unit MP PT Greenfields Indonesia. Penulis telah mampu menggambarkan diagram alir proses dari setiap proses yang berlangsung di MP PT Greenfields Indonesia. Penulis telah mampu mendeskripsikan desain, karakteristik, dan spesifikasi peralatan proses yang digunakan pada unit MP PT Greenfields Indonesia. Penulis telah mampu mendeskripsikan sistem pengendalian proses, utilitas, serta pengolahan limbah pada unit MP PT Greenfields Indonesia. Penulis telah mampu menyusun susunan organisasi dan memahami prospek karir insinyur kimia di PT Greenfields Indonesia. Penulis telah menyelesaikan masalah yang menjadi fokus studi yang diberikan pembimbing lapangan.

DAFTAR PUSTAKA Bylund, Gösta, “Dairy Processing Handbook”, Tetra Pak Processing Systems AB, Lund, Sweden. Cheese.com, “Bocconcini”, 2015, tersedian di http://www.cheese.com/bocconcini/ (diakses 15 Juni 2017 pukul 21:24). Cheese.com, “Camembert”, 2015, tersedian di http://www.cheese.com/camembert/ (diakses 15 Juni 2017 pukul 22:29). Early, R., “the technology of dairy products”, Springer Science & Business Media, London, 1998. Ranken, M.D.; Kill, R.C.; dan Baker, C.G.J., “Food Industries Manual”, Springer Science & Business Media, London, 1997. Sinha, N., “Handbook of Food Products Manufacturing”, John Wiley and Sons, New Jersey, 2007. Walstra, P.; Wouters, J.T.M.; Geurts, T.J., “Dairy Science and Technology”, Taylor&Francis Group, Boca Raton, 2006.

LAMPIRAN A NERACA MASSA DAN ENERGI STERILISASI ESL ‘FRESH MILK’

Gambar A.1. Process flow diagram sterilisasi susu ESL ‘fresh milk’ pada TA flex 1

LAMPIRAN B

PROCESS FLOW DIAGRAM DECON MILK MP-PALAAN