Laporan Kp 15015026 & 15015028 Final.pdf

PROYEK PEMBANGUNAN PLTU TANJUNG JATI B UNIT 5 DAN 6 (JAWA-4) PT. MURINDA IRON STEEL

LAPORAN KERJA PRAKTEK Diajukan untuk memenuhi persyaratan kelulusan mata kuliah SI-4098 Kerja Praktek Semester1 Tahun Ajaran 2018/2019

Disusun Oleh : Leonardo Bagas Ernowo (15015026) Vincentius Edwin Pambudi (15015028)

Dosen Pembimbing : Meifrinaldi ST, MT

PROGRAM STUDI TEKNILSIPIL FAKULTAS TEKNIK SIPILDAN LINGKUNGAN INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG BANDUNG 2018

i

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTEK PROYEK PEMBANGUNAN PLTU TANJUNG JATI B UNIT 5 DAN 6 (JAWA-4) PT. MURINDA IRON STEEL

Disusun sebagai Syarat kelulusan Mata Kuliah SI -4098 Kerja Praktik

Disusun Oleh:

Leonardo Bagas Ernowo

15015026

Vincentius Edwin Pambudi

15015028

Telah Disetujui dan Disahkan oleh: Bandung, 23 Oktober 2018

Koordinator Kerja Praktik

Dosen Pembimbing

Ir. Sri Hendarto, M.Sc.

Meifrinaldi ST, MT

NIP. 131121659

NIP. 19880521201504100

i

KATA PENGANTAR Puji dan syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, Karena rahmat dan Karunia-Nya kami dapat menyusun dan menyelesaikan laporan Kerja Praktik pada proyek pembangunan PLTU Tanjung Jati B unit 5 dan 6 di Jepara sebagai syarat kelulusan Mata Kuliah SI-4098 Kerja Praktik atau Magang. Dalam laporan ini, yang dibahas mengenai aspek manajemen hingga proses pelaksanaan dari proyek pembangunan PLTU Tanjung Jati B unit 5 dan 6 oleh PT Murinda Iron Steel. Penyelesaian laporan ini tidak terlepas dari bantuan berbagai pihak. Oleh karena itu, kami ingin berterima kasih secara khusus kepada, 1. Orang tua penulis yang selalu mendukung. 2. Bapak Meifrinaldi ST, MT selaku dosen pembimbing yang telah membimbing penulis selama pelaksanaan kerja praktik hingga penulisan laporan kerja praktik. 3. Bapak Budiono Santoso selaku President Director PT Murinda Iron Steel, dan Bapak Yudhi Pranata selaku Project Manager yang telah memberikan kesempatan penulis untuk melaksanakan kerja praktik pada proyek pembangunan PLTU Tanjung Jati B unit 5 dan 6. 4. Bapak Akhmad Rafani selaku Koordinator QC yang telah membimbing penulis pada saat melaksanakan kerja praktik pada proyek pembangunan PLTU Tanjung Jati B unit 5 dan 6. 5. Seluruh karyawan site office dan pekerja di lapangan yang telah bersedia bekerja sama dan membantu penulis melakukan rangkaian kerja praktik. 6. Keluarga Bapak Yoso yang telah bersedia menyediakan tempat tinggal, makanan dan kendaraan untuk penulis selama melakukan kegiatan kerja praktik. 7. Pihak – pihak lain yang tidak dapat disebutkan satu persatu, yang telah membantu penulis selama kerja praktik dan penusunan laporan.

i

Kami menyadari bahwa masih banyak kekurangan pada laporan ini. Oleh karena itu, kami berharap pembaca untuk memberikan kritik dan saran yang membangun. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita sekalian. Bandung, Oktober 2018

Tim Penulis

ii

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i KATA PENGANTAR ............................................................................................. i DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. vi DAFTAR TABEL ................................................................................................. xii DAFTAR GRAFIK .............................................................................................. xiii DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xiv BAB I ...................................................................................................................... 1 PENDAHULUAN .................................................................................................. 1 1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1 1.2 Tujuan ............................................................................................................ 3 1.3 Metodologi Kerja Praktek ............................................................................. 3 1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik ............................................. 4 1.5 Ruang Lingkup Pembahasan ......................................................................... 4 1.6 Sistematika Penulisan .................................................................................... 5 BAB II ..................................................................................................................... 6 DESKRIPSI PROYEK ........................................................................................... 6 2.1 Latar Belakang Proyek .................................................................................. 6 2.2 Identitas Proyek ............................................................................................. 7 2.3 Lingkup Pekerjaan PT. Murinda Iron Steel ................................................... 7 2.4 Pendanaan Proyek ....................................................................................... 11 BAB III ................................................................................................................. 13 ASPEK MANAJEMEN PROYEK ....................................................................... 13

iii

3.1 Pihak- pihak yang Terlibat .......................................................................... 13 3.1.1 Organisasi Proyek PT. Murinda Iron Steel ........................................... 13 3.2 Cara Menentukan Macam, Volume, dan Harga Satuan Pekerjaan ............. 29 3.2.1 Penentuan Macam Pekerjaan ................................................................ 30 3.2.2 Penentuan Volume Pekerjaan ............................................................... 33 3.2.3 Penentuan Harga Satuan Pekerjaan ...................................................... 35 3.3 Pengendalian Jadwal Pekerjaan ................................................................... 37 3.4 Prosedur Pengadaan Bahan, Peralatan, dan Tenaga Kerja .......................... 41 3.4.1 Prosedur Pengadaan Bahan ................................................................... 42 3.4.2 Prosedur Pengadan Peralatan ................................................................ 45 3.4.3 Prosedur Pengadaan Tenaga Kerja ....................................................... 47 3.5 Prosedur atas Pembayaran Hasil Kerja yang Telah Tercapai ...................... 48 3.6 Prosedur Perubahan Lingkup Pekerjaan ...................................................... 50 BAB IV ................................................................................................................. 51 ASPEK PELAKSANAAN PROYEK .................................................................. 51 4.1 Perencanaan Pelaksanaan ............................................................................ 51 4.2 Metoda Pelaksanaan .................................................................................... 58 4.2.2 Pemancangan ........................................................................................ 58 4.2.3 Pembangunan Gedung .......................................................................... 66 4.2.4 Struktur Baja ....................................................................................... 101 4.3 Quality Control .......................................................................................... 132 4.4 Kesehatan, Keselamatan, dan Lingkungan Kerja (K3L) ........................... 134 BAB V................................................................................................................. 138 ASPEK PENGADAAN ...................................................................................... 138 5.1 Pengadaan Kontraktor ............................................................................... 138

iv

5.2 Pengadaan Sub-Kontraktor dan Supplier .................................................. 139 BAB VI ............................................................................................................... 140 TUGAS KHUSUS .............................................................................................. 140 6.1 Menghitung Kebutuhan Pembesian Gedung FGD unit 5 MCC ROOM ... 140 6.2 Menghitung Kebutuhan Beton Gedung FGD unit 5 MCC ROOM........... 153 BAB VII .............................................................................................................. 156 KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................................... 156 7.1 Kesimpulan ................................................................................................ 156 7.2 Saran .......................................................................................................... 158 DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 159

v

DAFTAR GAMBAR Gambar 3. 1 Struktur Pihak yang Terlibat ............................................................ 13 Gambar 3. 2 Stuktur Organisasi Proyek ................................................................ 14 Gambar 3. 3 Struktur Organisasi Proyek Chitaland Tower .................................. 28 Gambar 3. 4 Contoh WBS .................................................................................... 31 Gambar 3. 5 WBS Lingkup pekerjaan PT. Murinda Iron Steel ............................ 32 Gambar 3. 6 Gambar Rencana Kolom .................................................................. 33 Gambar 3. 7 Shop Drawing Detail Kolom 1 ......................................................... 34 Gambar 3. 8 Shop Drawing Detail Kolom 2 ......................................................... 34 Gambar 3. 9 Shop Drawing Detail Kolom 3 ......................................................... 35 Gambar 3. 10 Contoh Penjadwalan PT. Murinda Iron Steel................................. 40 Gambar 3. 11 kurva S pembangunan CCB ........................................................... 41 Gambar 3. 12 Surat Permintaan Pengadaan .......................................................... 42 Gambar 3. 13 Order Pembelian ............................................................................. 43 Gambar 3. 14 Surat Permintaan Alat Kerja .......................................................... 45 Gambar 3. 15 Order Penyewaan Alat Kerja.......................................................... 46

Gambar 4. 1 Daftar Isi Dokumen RMP ................................................................ 52 Gambar 4. 2 Sasaran Mutu Proyek ....................................................................... 53 Gambar 4. 3 Schedule Pelaksanaan Pekerjaan ...................................................... 54 Gambar 4. 4 Schedule Shop Drawing ................................................................... 55 Gambar 4. 5 Schedule Material ............................................................................. 55 Gambar 4. 6 Schedule Sub-kon ............................................................................. 56 Gambar 4. 7 Schedule Staff .................................................................................. 56 Gambar 4. 8 Temporary Site Layout..................................................................... 57 Gambar 4. 9 Denah Site Office ............................................................................. 58 Gambar 4. 10 Flowchart Pekerjaan Pemancangan ................................................ 59 Gambar 4. 11 Cara pengangkatan pc pile ............................................................. 60

vi

Gambar 4. 12 Penyusunan PC pile........................................................................ 60 Gambar 4. 13 Gambar cara penempatan PC Pile .................................................. 60 Gambar 4. 14 Penempata pilling rig crane pada plat ............................................ 61 Gambar 4. 15 Susunan bagian atas pile ................................................................ 61 Gambar 4. 16 Pemasangan dan penempatan PC Pile cushion .............................. 62 Gambar 4. 17 Penempatan pile pada patok ........................................................... 62 Gambar 4. 18 Pengukuran verticality.................................................................... 63 Gambar 4. 19 Proses Pengelasan .......................................................................... 64 Gambar 4. 20 Proses Pemasangan baja agar sambungan lurus ............................. 64 Gambar 4. 21 Kalendering .................................................................................... 65 Gambar 4. 22 Hasil kalendering............................................................................ 65 Gambar 4. 23 Pilling Form ................................................................................... 66 Gambar 4. 24 Theodolite Manual ......................................................................... 68 Gambar 4. 25 Penggalian menggunakan Excavator ............................................. 68 Gambar 4. 26 Dump Truck ................................................................................... 69 Gambar 4. 27 Hasil galian dengan kemiringan di bagian tepi .............................. 69 Gambar 4. 28 Vibratory Temper ........................................................................... 70 Gambar 4. 29 Vibratory Roller ............................................................................. 70 Gambar 4. 30 Pemotongan Tiang Pondasi ............................................................ 71 Gambar 4. 31 Contoh Gambar Kerja PHT ............................................................ 72 Gambar 4. 32 Pengecoran PHT............................................................................. 72 Gambar 4. 33 Hasil Pengecoran PHT ................................................................... 73 Gambar 4. 34 Ketentuan posisi penyimpanan tulangan ........................................ 74 Gambar 4. 35 Penyimpanan Tulangan .................................................................. 74 Gambar 4. 36 Workshop Fabrikasi Tulangan ....................................................... 75 Gambar 4. 37 Bar Cutter Machine ........................................................................ 75 Gambar 4. 38 Bar Bending Machine..................................................................... 76 Gambar 4. 39 Pengikatan Tulangan Sengkang ..................................................... 76 Gambar 4. 40 Pengikatan Tulangan Utama .......................................................... 77 Gambar 4. 41 Dsitribusi Tulangan ........................................................................ 77 Gambar 4. 42 Penyusunan Tulangan pada Posisi Pengecoran .............................. 78

vii

Gambar 4. 43 Penyusunan Tulangan di Tempat Lain ........................................... 78 Gambar 4. 44 Proses Pengangkatan Tulangan Kolom bagian Atas ...................... 79 Gambar 4. 45 Penyambungan Tulangan Kolom Atas dan Bawah ........................ 79 Gambar 4. 46 Concrete Block Spacer (Tahu beton) ............................................. 80 Gambar 4. 47 Tahu Beton pada Bagian Samping Tulangan ................................. 80 Gambar 4. 48 Tahu Beton pada Bagian Bawah Tulangan .................................... 80 Gambar 4. 49 Bekisting Lost Hollowed Concrete Block ...................................... 82 Gambar 4. 50 Contoh Rancangan Perancah Balok dan Pelat Atas ....................... 83 Gambar 4. 51 Perancah Balok dan Pelat Atas ...................................................... 83 Gambar 4. 52 Jackbase .......................................................................................... 84 Gambar 4. 53 Taging Izin Penggunaan Perancah ................................................. 84 Gambar 4. 54 Lean Concrete ................................................................................ 85 Gambar 4. 55 Balok Kayu Penyambung ............................................................... 85 Gambar 4. 56 Side Support ................................................................................... 86 Gambar 4. 57 Tie Rod ........................................................................................... 86 Gambar 4. 58 Pipa yang Tertanam setelah Tie Rod dilepas ................................. 86 Gambar 4. 59 Tali penjaga kesejajaran ................................................................. 87 Gambar 4. 60 Joint Inspection .............................................................................. 87 Gambar 4. 61 Tie Rod, Starter Bar, Wallers, Support Bekisting Kolom .............. 88 Gambar 4. 62 RSS dan Kickers Bekisting Kolom ................................................ 89 Gambar 4. 63 Tumpuan RSS dan Kickers ............................................................ 89 Gambar 4. 64 Pemastian Vertikalitas oleh Surveyor ............................................ 90 Gambar 4. 65 Bekisting Dinding .......................................................................... 90 Gambar 4. 66 Pemasangan Anchor ....................................................................... 92 Gambar 4. 67 Pemasangan Penutup ...................................................................... 92 Gambar 4. 68 Pembersihan menggunakan compressor ........................................ 93 Gambar 4. 69 Concrete Pump ............................................................................... 95 Gambar 4. 70 Pengecoran menggunakan Concrete Pump .................................... 95 Gambar 4. 71 Bucket Cor...................................................................................... 96 Gambar 4. 72 Crane Pengangkat Bucket Kapasitas 30 ton ................................... 96 Gambar 4. 73 Proses Pengecoran Menggunakan Bucket Cor............................... 97

viii

Gambar 4. 74 Pengecoran Lean Concrete Menggunakan Excavator .................... 97 Gambar 4. 75 Pengecoran Lean Concrete dengan Langsung Menuang ............... 98 Gambar 4. 76 Penggunaan Vibrator ...................................................................... 98 Gambar 4. 77 Pipa Relat ....................................................................................... 99 Gambar 4. 78 Perataan Slab dengan Jidar ............................................................. 99 Gambar 4. 79 Trowel .......................................................................................... 100 Gambar 4. 80 Proses Curing menggunakan Kain Basa ...................................... 100 Gambar 4. 81 Proses Curing dengan Membasahi Permukaan Beton secara Berkala ............................................................................................................................. 101 Gambar 4. 82 Penentuan Kapasitas Crane .......................................................... 102 Gambar 4. 83 Penentuan Panjang Crane ............................................................. 103 Gambar 4. 84 Perancah ....................................................................................... 104 Gambar 4. 85 Pemasangan Tiang dan Garis Pengaman ..................................... 104 Gambar 4. 86 Proses Pengangkatan Kolom 1 ..................................................... 105 Gambar 4. 87 Proses Pengangkatan Kolom 2 ..................................................... 105 Gambar 4. 88 Proses Pengangkatan Kolom 3 ..................................................... 106 Gambar 4. 89 Pemasangan Kolom pada Anchor ................................................ 106 Gambar 4. 90 Wedge Plate sebagao support sementara kolom .......................... 107 Gambar 4. 91 Guidewire sebagai penjaga vertikalitas kolom............................. 107 Gambar 4. 92 Pengatur Kekencangan Guide Wire ............................................. 108 Gambar 4. 93 Pengangkatan Balok ..................................................................... 108 Gambar 4. 94 Pemasangan Balok pada Kolom ................................................... 109 Gambar 4. 95 Pengangkatan Bracing .................................................................. 109 Gambar 4. 96 Pemasangan Bracing pada Kolom................................................ 110 Gambar 4. 97 Truss Sudah Terpasang ................................................................ 110 Gambar 4. 98 Pemasangan Gording.................................................................... 111 Gambar 4. 99 Gedung Demineralization and Desalitation ................................. 112 Gambar 4. 100 Bagian Dalam Gedung Demineralization and Desalitation ....... 112 Gambar 4. 101 Ilustrasi Transfer Material .......................................................... 113 Gambar 4. 102 Working Range Crane 150 ton ................................................... 114 Gambar 4. 103 Kapasitas Crane 150 ton ............................................................. 114

ix

Gambar 4. 104 Working Range Crane 250 ton ................................................... 115 Gambar 4. 105 Kapasitas Crane 250 ton ............................................................. 115 Gambar 4. 106 Ground Assembly....................................................................... 116 Gambar 4. 107 Ilustrasi Pemasangan padding plate dan wedge plate ................ 117 Gambar 4. 108 Proses pengangkatan Kolom ...................................................... 117 Gambar 4. 109 Ilustrasi Penjagaan Vertikalitas Kolom ...................................... 118 Gambar 4. 110 Ground Assembly....................................................................... 119 Gambar 4. 111 Proses Pengangkatan Balok ....................................................... 119 Gambar 4. 112 Safety Net ................................................................................... 120 Gambar 4. 113 Iulstrasi assembly truss 1 ........................................................... 120 Gambar 4. 114 Ilustrasi assembly truss 2 ........................................................... 121 Gambar 4. 115 Wire Sling, Spreader Bar, Life Line, Chain Block .................... 121 Gambar 4. 116 Urutan Satuan Struktur Pengencangan Baut CCB ..................... 122 Gambar 4. 117 Urutan Satuan Struktur Pengencangan Baut STB ...................... 122 Gambar 4. 118 Uurtan Pengencangan Baut ........................................................ 123 Gambar 4. 119 Baut, Nut Markings, Bolt Head Markings, dan Washer ............ 123 Gambar 4. 120 Ilustrasi Kunci Pemutar .............................................................. 123 Gambar 4. 121 Putusnya Mulut Baut .................................................................. 124 Gambar 4. 122 Mulut Baut dikeluarkan .............................................................. 124 Gambar 4. 123 Metal Deck ................................................................................. 125 Gambar 4. 124 Ilustrasi Instalasi Metal Deck ..................................................... 125 Gambar 4. 125 Aturan Pemasangan Metal Deck ................................................ 126 Gambar 4. 126 Stud Bolt Welding ...................................................................... 126 Gambar 4. 127 Metal Deck Support ................................................................... 127 Gambar 4. 128 Proses Pengecoran Pelat ............................................................. 127 Gambar 4. 129 Tampak Depan Gedung CCB ..................................................... 128 Gambar 4. 130 Tampak Samping Gedung CCB ................................................. 128 Gambar 4. 131 Lantai 1 Gedung CCB ................................................................ 129 Gambar 4. 132 Lantai 2 Gedung CCB ................................................................ 129 Gambar 4. 133 Lantai 3 Gedung CCB ................................................................ 130 Gambar 4. 134 Lantai 4 Gedung CCB ................................................................ 130

x

Gambar 4. 135 Roof Top Gedung CCB .............................................................. 131 Gambar 4. 136 Sambungan Antar Profil Kolom ................................................. 131 Gambar 4. 137 Sambungan Antar Kolom dan Balok ......................................... 132 Gambar 4. 138 Sambungan Antar Balok Utama dengan Balok Anak ................ 132 Gambar 4. 139 Contoh ITP ................................................................................. 133 Gambar 4. 140 Struktur Organisasi HSE ............................................................ 134 Gambar 4. 141 SMK3 ......................................................................................... 135 Gambar 4. 142 Kebijakan K3L PT. Murinda Iron Steel ..................................... 135 Gambar 4. 143 Bagian dari HIRADC ................................................................. 136 Gambar 4. 144 Penjabaran Analisis Dampak ..................................................... 137

xi

DAFTAR TABEL Tabel 3. 1 Contoh BoQ ......................................................................................... 30 Tabel 3. 2 Membuat 1 m3 beton fc’ = 7,4 MPa (K 100), slump (12±2) cm, w/c = 0,87 berdasarkan SNI 7394:2008 .......................................................................... 36

Tabel 4. 1 Nilai Momen Torsi Baut .................................................................... 111

Tabel 6. 1 Perhitungan Pembesian PHT ............................................................. 141 Tabel 6. 2 Perhitungan Pembesian Pile Cap ....................................................... 143 Tabel 6. 3 Perhitungan Pembesian Tie Beam ..................................................... 147 Tabel 6. 4 Perhitungan Pembesian Tie Beam ..................................................... 150 Tabel 6. 5 Kesimpulan Perhitungan Tulangan .................................................... 152 Tabel 6. 6 Perhitungan Kebutuhan Beton ........................................................... 156

xii

DAFTAR GRAFIK Grafik 3. 1 Alur Prosedur Pengadaan Barang ....................................................... 44 Grafik 3. 2 Prosedur Pengadaan Alat Kerja .......................................................... 47

Grafik 4. 1 Alur Pekerjaan Pembangunan Gedung ............................................... 67

xiii

DAFTAR LAMPIRAN

xiv

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Tujuan Perguruan Tinggi yang tercantum dalam Peraturan Pemerintah No. 30 Tahun 1990 tentang tujuan perguruan tinggi adalah menyiapkan peserta didik menjadi anggota masyarakat yang memiliki kemampuan akademik dan atau profesional yang dapat menerapkan, mengembangkan dan menyebarluaskan ilmu pengetahuan dan kesenian serta menyumbangkan untuk meningkatkan taraf kehidupan masyarakat dan memperkaya kehidupan nasional. Dengan tujuan tersebut, perguruan tinggi merupakan wadah atau penampung bagi parasiswa yang ingin melanjutkan studinya ke tingkat yang lebih tinggi, harus dapat melahirkan mahasiswa yang mampu bersaing disegala bidang keilmuan, karena mahasiswalah tolak ukur majunya pendidikan di Indonesia. Program Studi Teknik Sipil ITB sebagai salah satu program studi di Institut Teknologi Bandung harus mengusahakan tercapainya tujuan perguruan tinggi tersebut. Usaha tersebut perlu disalurkan dalam penyusunan kurikulum pendidikan. Program Studi Teknik Sipil ITB menyusun kurikulum pendidikan dengan tujuan pendidikan dan capaian lulusan sebagai berikut; 

Tujuan Pendidikan 1. Membentuk lulusan dengan kemampuan teknik dan manajerial yang memadai agar dapat berkarir dengan baik dalam bidang perencanaan, perancangan, pelaksanaan, operasi dan perawatan suatu konstruksi sipil, serta diterima mengikuti pendidikan lanjut dan menyelesaikannya dengan baik. 2.

Memberikan dasar yang kuat kepada lulusannya untuk bekerja di berbagai bidang profesi Teknik Sipil, termasuk di bidang rekayasa struktur dan konstruksi, rekayasa geoteknik, rekayasa sumber daya air, rekayasa transportasi, maupun manajemen dan rekayasa konstruksi.

1

3. Menghasilkan lulusan yang dapat menunjukkan kepeloporan dan kepemimpinan

dalam

komunitasnya

berbekal

upaya-upaya ilmu

teknik

perbaikan sipil

di

yang

lingkungan dimilikinya.

Kurikulum program studi Teknik Sipil 2013 ini direncanakan secara khusus untuk memenuhi tantangan pendidikan dengan menitikberatkan pada pengetahuan dasar, keahlian yang mudah dikembangkan, dan konsep belajar sepanjang hayat. 

Capaian (Outcome) Lulusan 1. Menerapkan ilmu pengetahuan dasar, matematika, dan prinsip-prinsip rekayasa yang dimiliki untuk memahami, merumuskan, dan memecahkan masalah-masalah ketekniksipilan dalam kehidupan masyarakat. 2. Memiliki wawasan dan kemampuan untuk melengkapi, memperkuat, dan memperkaya kompetensi dasar bidang teknik sipil yang telah ada sehingga dapat bekerja secara efektif dalam suatu tim yang multi disiplin dan multi budaya. 3. Memiliki pemahaman dan komitmen terhadap tanggung jawab profesional dan tanggung jawab etika. 4. Berkomunikasi secara efektif, baik lisan maupun tulisan, dengan lulusan teknik lain, dengan pimpinan, dan dengan masyarakat luas dalam skala nasional dan internasional. 5. Memiliki kepedulian dan tanggung jawab yang tinggi terhadap aspek keamanan, keselamatan, lingkungan, dan sosial budaya. 6. Memiliki kesadaran dan berkemampuan melakukan pendidikan seumur hayat dan menumbuhkan daya kreasi dan inovasi yang tinggi. 7. Memiliki pemahaman terhadap operasi bisnis, hubungan bisnis dan kewirausahaan. 8. Memiliki wawasan tentang keprofesian teknik sipil dan isu-isu terkini. 9. Untuk merancang dan melaksanakan kegiatan eksperimental sesuai dengan kaidah ilmiah yang berlaku.

2

10. Memanfaatkan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang dibutuhkan untuk keperluan teknik sipil secara praktis. Tujuan pendidikan dan capaian lulusan tersebut tidak akan tercapai jika pendidikan yang dilakukan hanya melalui tatap muka di kelas. Mahasiswa perlu visualisasi secara nyata dunia kerja ketekniksipilan yang akan dijalaninya. Oleh karena itu, Program Studi Teknik Sipil ITB mengeluarkan keputusan kurikulum 2003 yang mewajibkan mahasiswanya mengikuti Mata Kuliah Wajib SI-4098 Kerja Praktek. Program kerja praktek di perusahaan ini diharapkan dapat menghasilkan lulusan yang tidak hanya menguasai konsep (teori) namun sekaligus mengenal praktek konstruksi dan pemanfaatan ilmu ketekniksipilan secara nyata. Program kerja praktek ini juga diharapkan memberikan gambaran kepada mahasiswa tentang rangkaian proyek konstruksi di lapangan. 1.2 Tujuan Tujuan dari program kerja praktik (KP) ini adalah, 1. Memberikan pengalaman visual dan pengenalan bagi mahasiswa tentang suatu kegiatan pembangunan fisik yang nyata dan segala aspeknya yang meliputi aspek kerekayasaan, kontraktual dan administrartif, serta pelaksanaanya dilapangan, agar mahasiswa mempunyai pengetahuan dan pemahamanan atas masalah tersebut. 2. Membina kemampuan dan keterampilan mahasiswa dengan melibatkan mahasiswa secara langsung dalam hal pengenalan masalah, pemecahan masalah, team work, koordinasi, penyampaian hasil penyelesaian masalah/tugas dengan komunikasi lisan maupun tulisan dalam dunia kerja di bidang ketekniksipilan. 1.3 Metodologi Kerja Praktek Metode yang digunakan untuk mendapatkan data- data yang ada pada kerja praktik kali ini adalah,

3

a. Observasi lapangan, observasi lapangan merupakan pengamatan yang dilakukan di lapangan terkait proses-proses konstruksi berbagai elemen struktur. b. Wawancara, yaitu dengan bertanya secara langsung kepada pihak-pihak yang terkait dengan pelaksanaan konstruksi. c. Studi pustaka, yakni dengan meninjau literatur terkait dengan pelaksanaan konstruksi. 1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik Keja Praktek kali ini dilaksanakan pada, Waktu

: 25 Juni – 25 Juli 2018

Instansi

: PT. Murinda Iron Steel

Tempat

: Pembangunan Tanjung Jati B Unit 5 & 6 (Jawa-4) Coal Fired Steam Power Plan 2x1000 MW

Alamat

: Ds. Tubanan Sekuping, Tubanan Kembang, Jepara 59453

1.5 Ruang Lingkup Pembahasan Dalam laporan kerja praktik ini, hal-hal yang akan dibahas oleh penulis ditentukan dalam ruang lingkup pembahasan yang dijelaskan sebagai berikut. 1. Informasi/Data Proyek Penjelasan dan informasi mengenai data-data lokasi proyek, waktu pelaksanaan, lingkup pekerjaan serta pendanaan proyek. 2. Aspek Manajemen Proyek Menjelaskan aspek manajemen dari proyek secara mendetail. Termasuk di dalamnya adalah struktur organisasi proyek dan struktur organisasi pihakpihak yang terlibat beserta tugas dan tanggung jawabnya. Dijelaskan pula prosedur-prosedur dalam pelaksanaan proyek meliputi prosedur penentuan macam, volume, dan harga satuan pekerjaan, prosedur pengadaan dan pembayaran barang dan jasa, prosedur perubahan lingkup pekerjaan, prosedur perubahan kuantitas dan harga, serta pengendalian schedule.

4

3. Proses Pelaksanaan Penjelasan akan pelaksanaan proyek yang terjadi di lapangan selama mahasiswa melakukan kerja praktik di proyek tersebut. Penjelasan ini berisi tentang metode (tata cara dan operasi) pelaksanaan pekerjaan, pengendalian kualitas baik dari material, hasil pekerjaan, dan operasi pekerjaan, serta terdapat juga dokumentasi pelaksanaan pekerjaan yang diamati mahasiswa kerja praktik dalam bentuk foto. 4. Proses Pengadaan Penjelasan mendetail mengenai prosedur yang mengatur pengambilan keputusan dari keseluruhan proses pengadaan kontraktor sebagai pelaksana proyek. 5. Tugas Khusus Berisi tugas-tugas yang diberikan oleh pembimbing kerja praktik selama mahasiswa melakukan kerja praktik di lapangan. 1.6 Sistematika Penulisan Berikut adalah sistematika penulisan yang penulis gunakan untuk laporan kerja praktik ini: BAB I Pendahuluan Pada bab ini akan dijelaskan latar belakang, tujuan, ruang lingkup, serta sistematika penulisan laporan kerja praktik. BAB II Deskripsi Proyek Pada bab ini akan dijelaskan mengenai latar belakang, identitas, lingkup pekerjaan perusahaan tempat kerja praktik, dan pendanaan proyek. BAB III Manajemen Proyek Pada bab ini akan dijelaskan mengenai organisasi proyek, penentuan macam, volume, dan harga satuan pekerjaan, pengendalian jadwal pekerjaan, prosedur pengadaan bahan dan tenaga kerja, dan prosedur perubahan lingkup pekerjaan. BAB IV Proses Pelaksanaan 5

Pada bab ini akan dijelaskan pelaksanaan pekerjaan konstruksi yang meliputi perencanaaan, metoda pelaksanaan, pengendalian kualitas, dan keselamatan kerja. BAB V Aspek Pengadaan Pada bab ini dijelaskan mengenai prosedur pengadaan kontraktor utama dan pengadaan supplier dan sub-kontraktor. BAB VI Tugas Khusus Pada bab ini akan dilampirkan pengerjaan tugas khusus yang telah diberikan oleh pembimbing lapangan ketika pelaksanaan kerja praktik. BAB VII Kesimpulan dan Saran Pada bab ini akan dijelaskan kesimpulan dari laporan kerja praktik dan saran yang dapat diberikan penulis dalam pelaksanaan kerja praktik.

BAB II DESKRIPSI PROYEK 2.1 Latar Belakang Proyek PT. Bhumi Jati Power adalah Independent Power Producer (IPP) Company yang sedang mengerjakan Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) di Tanjung Jati B unit 5 & 6 sebagai pengembangan dari PLTU yang sudah ada di Tanjung Jati B unit 14. PT. Bhumi Jati Power mengadakan Power Purchase Agreement (PPA) jangka panjang untuk Tanjung Jati B Unit 5 & 6 dengan PT. PLN (Persero) pada 21 Desember 2015. Menurut PPA, PT. Bhumi Jati Power akan membangun, memiliki dan mengoperasikan 2×1000 MegaWatt coal fired power plant yang berada di komplek Tanjung Jati B, Jepara, Jawa Tengah dan menjual semua listrik ke PT. PLN (Persero) selama 25 tahun setelah proses komersial dimulai.

6

Pembentukan PT. Bhumi Jati Power sejalan dengan program Nawa Cita yang merupakan 9 (sembilan) agenda prioritas dan strategi pengembangan yang dijalankan oleh Presiden Republik Indonesia, terutama untuk mencapai kedaulatan dan kemerdekaan di sektor energi melalui pembangunan pembangkit listrik yang tersebar di Indonesia dengan total kapasitas 35.000 MegaWatt. 2.2 Identitas Proyek Nama Proyek

: Tanjung Jati B Unit 5 & 6 (Jawa-4) Coal Fired Steam Power Plan 2×1000 MW.

Lokasi

: Ds. Tubanan Sekuping, Tubanan Kembang, Jepara 59453

Owner

: PT. Bhumi Jati Power

Konsultan

: PT. Wasa Mitra Engineering Avant Power Japan Ltd. Worley Parsons

Kontraktor EPC

: Sumitomo Corporation

Sub – Kontraktor

: Mitsui Engineering & Shipbuilding Co.Ltd – PT. Murinda Iron Steel

Karena pembangunan PLTU memiliki procurement yang unik dari proyek lain, maka dilakukan pembagian zona berdasarkan lingkup pekerjaan. Salah satu lingkup pekerjaan proyek kali ini adalah LOT 4 yaitu lingkup pekerjaan civil work dengan kontraktor yang memegang peran paling besar adalah Mitsui Engineering and Shipbuilding (MES). Sebagai kontraktor asing, Mitsui Engineering & Shipbuilding harus melakukan joint operation dengan kontraktor lokal dimana pada kali ini adalah PT. Murinda Iron Steel. 2.3 Lingkup Pekerjaan PT. Murinda Iron Steel Kerja praktik kali ini dilakukan di PT. Muirnda Iron Steel sehingga proses observasi yang dilakukan terbatas pada lingkup pekerjaan yang dilakukan oleh PT. Murinda Iron Steel selama pelaksanaan kerja praktik berlangsung. PT. Murinda Iron Steel sebagai kontraktor yang melaksanakan joint operation bersama Mitsui Engineering

7

& Shipbuilding memiliki lingkup pekerjaan driving work, supply of rebar, building work, site office, dan steel structure. Berikut penjelasan dari lingkup pekerjaan, 1. Driving Work (Pekerjaan Pemancangan) Lama Pekerjaan

: 1000 hari

Jenis Kontrak

: Unit Price

Sub-Kontraktor

: PT. Wijaya Karya (Persero) Sebagai sub – kontraktor bagian pengadaan tiang pancang. PT. Paku Bumi PT. Surya Mandiri

Deskripsi

: Pengerjaan pemancangan pada PLTU Tanjung Jati B unit 5 dan 6 PT. Murinda melakukan dari pengadaan yang dikerjakan oleh PT. WIKA Beton dan untuk pengerjaan pemancangan dan Cutting of Pile dibagi 2 (dua) sub – kontraktor yaitu PT Paku Bumi dan PT Surya Mandiri.

Yang diamati

: Pemancangan dengan jenis pancang pre-cast dengan diameter 60 cm dengan menggunakan diesel hammer.

2. Supply of Rebar Lama Pekerjaan

: Hingga tahun 2020

Jenis Kontrak

: Unit Price

Supplier/Sub

– : PT. Krakatau Steel

Kontraktor Deskripsi

: PT. Murinda juga

memiliki kontrak sebagai

penyedia seluruh kebutuhan rebar pada proyek yang diperlukan oleh PT. Mitsui Engineering dan

8

Shipbuilding. PT. Krakatau Steel sebagai supplier rebar untuk PT. Murinda Yang diamati

: Tidak diamati

3. Steel Structure Lama Pekerjaan

: 1000 hari

Jenis Kontrak

: Unit Price

Sub – Kontraktor

: PEB Steel Building

Deskripsi

: PT. Murinda Iron Steel juga menekan kontrak pembangunan konstruk baja dengan lingkup pekerjaan untuk bangunan, 1. Central Control Building (CCB) 2. Steam Turbine Building (STB) 3. Pre-Engineering Metal Building (PEMB) Untuk PEMB PT.Murinda dibantu sub-kontraktor yaitu PEB Steel Building yang mengerjakan keseluruhan baja dan sistem.

Yang diamati

: Erection

bangunan

PEMB

yaitu

bangunan

chlorination dan pengecoran pelat gedung CCB.

4. Site Office Lama Pekerjaan

: 304 hari

Jenis Kontrak

: Lump Sum

Deskripsi

: Pekerjaan site office merupakan permintaan dari PT. Mitsui Engineering and Shipbuilding kepada PT. Murinda untuk membangun Office dari proses design – build.

Yang diamati

: Tidak ada yang diamati.

9

5. Building Work Lama Pekerjaan

: Sampai November 2020

Jenis Kontrak

: Unit Price

Deskripsi

: Untuk pembangunan building PT. Murinda mengerjakan total 36 bangunan yang dikerjakan dimulai pekerjaan pondasi sampai pekerjaan finishing.

Yang diamati

: Proses pembesian dan pengecoran pile cap, tie beam, kolom, slab,lean concrete (lantai kerja), dan anchor.

Berikut denah lingkup pekerjaan PT. Murinda Iron Steel.

Gambar 2. 1 Denah Lingkup Pekerjaan PT. Murinda Iron Steel 1

10

Gambar 2. 2

Denah LingkupPekerjaan PT. Murinda Iron Steel 2

2.4 Pendanaan Proyek Pendanaan proyek adalah upaya untuk mendapatkan dana atau modal yang digunakan untuk membiayai suatu proyek. Sumber pendanaan dari suatu proyek bergantung pada tipe dan skala proyek tersebut. Sumber pendanaan dapat berupa Down Payment, modal pribadi perusahaan, dan modal pinjaman. Down Payment adalah uang muka yang diberikan owner sebagai modal pekerjaan, modal pribadi perusahaan merupakan modal yang dimiliki oleh perusahaan itu sendiri, sedangkan modal pinjaman biasanya merupakan hutang kepada bank atau investor. Sistem pendanaan ini cukup mempengaruhi pihak owner. Jika menggunakan metoda Down Payment maka owner harus memiliki modal cukup besar diawal untuk diberikan kepada kontraktor. Jika owner mengandalkan kontraktor untuk memiliki modal sendiri maka owner harus dapat memastikan kestabilan finansial dari kontraktor tersebut. Jika metode pendanaan yang digunakan oleh kontraktor adalah dengan meminjam bank, maka owner akan menerima biaya tambahan berupa biaya bunga. Nilai kontrak dari lingkup pekerjaan PT. Murinda Iron Steel pada proyek kali ini kira- kira mencapai Rp 1.000.000.000.000,- (satu triliun rupiah) yang nilai tepatnya

11

merupakan rahasia perusahaan. Sebagai kontraktor, PT. Murinda Iron Steel mendapatkan pendanaan dari Sumitomo Corporation sebagai kontraktor EPC melalui Mitsui Engineering & Shipbuilding yang berhubungan langsung dengan Sumitomo Corporation. Pendanaan diberikan dengan sistem Down Payment dan pembayaran atas hasil kerja diberikan sesuai dengan progress bulanan. Down Payment yang diterima pada proyek kali ini adalah 30% untuk Driving Work, 50% untuk supply of rebar, 30% untuk Steel Structure, 100% untuk Site Office, dan 30% untuk Building Works. Untuk kebutuhan pendanaan lainnya menggunakan modal pribadi dari PT. Murinda Iron Steel. Meskipun nilai kontrak dari lingkup pekerjaan PT. Murinda Iron Steel cukup besar, pendanaan tidak bersumber dari pinjaman ke pihak lain. PT. Murinda Iron Steel tidak melakukan pinjaman karena sebagai kontraktor modal sudah diberikan dan ditanggung oleh employer melalui metode Down Payment

12

BAB III ASPEK MANAJEMEN PROYEK 3.1 Pihak- pihak yang Terlibat Pada proyek PLTU Tanjung Jati B unit 5 dan 6, PT Bhumi Jati Power sebagai owner pada proyek ini bekerjasama dengan Sumitomo Corporation sebagai kontraktor EPC. Proyek ini terbagi menjadi 4 lot dimana lot 4 yang menjadi kontraktor utama adalah Mitsui Engineering and Shipbuilding yang bekerja sama dengan PT Murinda Iron Steel (Joint Operation). Mitsui Engineering and Shipbuilding memiliki beberapa sub-kontraktor yaitu PT. JEL dan PT. SSP sedangkan PT. Murinda memiliki beberapa sub-kontraktor yaitu pada pekerjaan pemancangan adalah PT. Paku Bumi dan PT. Surya Mandiri. Pada pekerjaan pemancangan bekerja sama dengan PT. Wijaya Karya (Persero) sebagai supplier pre-cast pile. Pada kontrak lain PT Murinda Iron Steel bekerja sama dengan PT. Krakatau Steel sebagai supplier kebutuhan rebar pada proyek ini. Selain itu, untuk struktur PEMB PT. Murinda bekerja sama dengan PEB untuk kontruksi struktur PEMB dan sistemnya.

Gambar 3. 1 Struktur Pihak yang Terlibat

3.1.1 Organisasi Proyek PT. Murinda Iron Steel Dalam menjalankan proyek perlu dilakukan pembagian tugas, wewenang, dan tanggung jawab agar proyek berjalan efektif dan efisien. Pembagian tugas tersebut diterjemahkan dalam bentuk struktur organisasi proyek. Berikut strukur organisasi proyek dari PT. Murinda Iron Steel

13

Gambar 3. 2 Stuktur Organisasi Proyek 14

1. PROJECT MANAGER 

Tugas : 1. Menerima, mempelajari dan melaksanakan project baru yang diserahkan dalam rapat serah terima project dari Marketing Department dengan Project Operation Director. 2. Bersama-sama General Manager merencanakan, menyusun dan membuat struktur organisasi proyek sesuai dengan kebutuhan proyek. 3. Membuat method of statement. 4. Bersama Project Operation Director memeriksa/ menyetujui Rencana Anggaran Proyek (RAP) dan mempresentasikan pada Direksi hingga diperoleh persetujuan. 5. Mengadakan preconstruction meeting dan menjelaskan uraian pekerjaan kepada seluruh staf proyek. 6. Memotivasi & memastikan semua staf menjalankan tugasnya sesuai dengan Job Description yang diberikan. 7. Memastikan pelaksanaan proyek dapat berjalan sesuai dengan method of statement. 8. Melakukan pengendalian biaya pelaksanaan proyek agar sesuai/ mendekati rencana anggaran proyek. 9. Mengadakan komunikasi, koordinasi dan bekerja sama dengan pihak Pemberi Tugas/ wakilnya, konsultan perencana dan biaya untuk kelancaran pelaksanaan proyek. 10. Mengadakan komunikasi dan koordinasi dengan pihak internal dan eksternal dalam rangka pelaksanaan pekerjaan dan pemenuhan kepuasan pelanggan. 11. Menghadiri rapat-rapat yang berkaitan dengan pelaksanaan proyek. 12. Menerjemahkan hasil komunikasi dan koordinasi dengan Pemberi Tugas/ wakilnya serta pihak lainnya yang berhubungan dengan pelaksanaan proyek kepada tim proyek melalui rapat harian, mingguan atau bulanan.

15

13. Memberi usulan kepada General Manager dalam rangka keberhasilan pelaksanaan proyek. 14. Membuat laporan progress bulanan yang digunakan dalam meeting koordinasi bulanan dengan pihak manajemen, menyangkut aspek realisasi biaya, progress, NCR dan laporan keluhan pelanggan. 15. Bersama-sama dengan Administrator proyek membuat laporan kas proyek. 16. Mengajukan progress claim kepada Pemberi Tugas/ wakilnya dan memberikan kepada Finance & Accounting Department hasil progress claim yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas/ wakilnya. 17. Melakukan serah terima hasil pekerjaan kepada Pemberi Tugas/ wakilnya yang dituangkan dalam Berita Acara Serah Terima Pekerjaan. 18. Meminta

persetujuan

General

Manager

dalam

penggunaan

subkontraktor. 19. Menyusun Rencana Mutu Proyek bersama staf proyek. 20. Memantau proses kegiatan proyek di lapangan dan segera mengambil langkah koreksi bila terjadi penyimpangan. 21. Melakukan sosialisasi kepada tim proyek dan memantau penerapan prosedur sistem manajemen mutu dan instruksi kerja di lapangan. 22. Mengerjakan tugas-tugas lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan proyek yang diberikan oleh atasan langsung/ lebih tinggi. 

Tanggung Jawab : 1. Terhadap kelancaran proses pelaksanaan. 2. Terhadap kelancaran koordinasi kerja antara unsur unsur organisasi proyek. 3. Terhadap pengendalian seluruh komponen organisasi proyek dalam penggunaan sumber daya secara efisien dan efektif. 4. Terhadap penyelesaian proyek secara keseluruhan, baik dari segi biaya, kualitas, waktu maupun keselamatan kerja pelaksanaan proyek. 5. Terhadap penunjukan mandor yang digunakan di proyek.

16

6. Terhadap penyusunan laporan bulanan dan laporan akhir project untuk disampaikan kepada General Manager. 

Wewenang : 1. Menyetujui permintaan penambahan, pengurangan, mutasi, penugasan tenaga kerja bila diperlukan. 2. Menyetujui SPP dan Permintaan Kas Kecil. 3. Harus mengambil keputusan jika dianggap sangat diperlukan dalam proses pelaksanaan proyek. 4. Mengatur, mengelola, mengawasi serta dapat menolak semua sumber daya yang digunakan diproyek. 5. Membuat/ menyetujui progress tagihan subkontraktor. 6. Memberi teguran pada bawahan.

2. DOCUMENT CONTROL 

Tugas : 1. Menerima, mendata dan mendistribusikan dokumen-dokumen yang masuk. 2. Mendata dan mengirim dokumen kepada pihak luar 3. Mengarsipkan dokumen. 4. Mengkoordinir tim proyek dalam melakukan serah terima rekaman pasif kepada Sub Departement General Affairs 5. Mengerjakan tugas-tugas lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan proyek yang diberikan oleh atasan langsung/lebih tinggi.



Tanggung Jawab : 1. Memastikan dokumen dikelola dan diarsip dengan baik. 2. Bertanggung jawab terhadap kerahasiaan dokumen.

3. QUANTITY SURVEYOR 

Tugas :

17

1. Membuat analisa harga satuan untuk setiap pekerjaan yang dilakukan di lapangan. 2. Menyusun quantity berdasarkan construction drawing. 3. Menghitung volume pekerjaan dan memonitor setiap ada penyimpangan di lapangan. 4. Membantu Project Manager melakukan proses klaim pekerjaan tambah/ kurang yang diajukan kepada Pemberi Tugas. 5. Membuat analisa penghitungan kebutuhan volume material. 6. Membantu penyusunan laporan bulanan secara berkala. 7. Mengevaluasi progress dan pekerjaan tambah/ kurang yang diajukan oleh Subkontraktor dan Mandor. 8. Membuat progress report dan variation order secara berkala untuk diajukan kepada Pemberi Tugas. 9. Mengerjakan tugas-tugas lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan proyek yang diberikan atasan langsung atau lebih tinggi. 

Tanggung Jawab : 1. Menjamin ketepatan perhitungan volume pekerjaan dan analisa harga satuannya. 2. Menjamin ketepatan waktu pengajuan progress kepada Pemberi Tugas.



Wewenang : 1. Memberi masukan pada atasan yang terkait dengan pekerjaan. 2. Memberi teguran pada bawahan.

4. ENGINEERING COORDINATOR 

Tugas : 1. Bersama-sama PM membuat Method of Statement. 2. Bersama-sama PM mengadakan & memverifikasi Subkontraktor yang akan digunakan di proyek. 3. Mereview dan mengkoordinasikan keterkaitan antara gambar sipil, arsitek dan ME.

18

4. Menyiapkan kebutuhan material yang akan dipergunakan. 5. Memastikan bawahannya telah melaksanakan pekerjaan sesuai dengan Job Description-nya. 6. Mengadakan koordinasi engineering dengan Pemberi Tugas/ wakilnya. 7. Menyelenggarakan meeting intern engineering. 8. Membuat schedule pengajuan material approval. 9. Mempersiapkan pengajuan material, shop drawing dan metode pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan spesifikasi. 10. Membantu pembuatan progress claim kepada Pemberi Tugas/ wakilnya. 11. Memberi usulan tindakan-tindakan yang akan dilakukan untuk non conforming product. 12. Membuat construction methode secara detail untuk setiap item pekerjaan yang diperlukan. 13. Mendistribusikan dan menarik gambar kerja kepada/ dari pihak-pihak terkait. 14. Bersama Site Manager menyiapkan Mock Up pekerjaan sampai disetujui Pemberi Tugas/ wakilnya. 15. Melaksanakan methode of statement yang diberikan oleh atasan untuk dituangkan dalam lembar kerja oleh Drafter. Memeriksa gambar kerja tak lepas dari keterkaitan dengan pekerjaan Sipil, Arsitek. 16. Memeriksa keberadaan material sesuai yang direncanakan. 17. Membuat schedule pekerjaan gambar kerja sesuai dengan kebutuhan di lapangan. 18. Mengerjakan tugas-tugas lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan proyek yang diberikan atasan langsung atau lebih tinggi. 

Tanggung Jawab : 1. Terhadap keabsahan gambar-gambar yang diturunkan dilapangan. 2. Terhadap volume opname Mandor / Subcontraktor. 3. Terhadap metode pelaksanaan yang dikeluarkan.

19

4. Bertanggung jawab atas kebenaran gambar serta ketepatan sesuai rencana schedule. 5. Memastikan bahwa gambar yang digunakan di lapangan adalah versi terakhir. 

Wewenang : 1. Mengajukan material diluar spesifikasi atas persetujuan PM. 2. Memberi teguran pada bawahan.

A. SITE ENGINEER 

Tugas : 1. Memberikan arahan teknis untuk dituangkan dalam lembar kerja/shopdrawing oleh Drafter. 2. Melaporkan dan mendiskusikan dengan Engineering Co / Site Coordinator atas ketidaksesuaian construction methode. 3. Memeriksa gambar kerja tak lepas dari keterkaitan dengan pekerjaan Sipil, Arsitek, MEP. 4. Mengerjakan tugas-tugas lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan proyek yang diberikan atasan langsung atau lebih tinggi.



Tanggung Jawab : 1. Bertanggung jawab atas keabsahan gambar yang diterbitkan. 2. Bertanggung jawab atas File – file gambar yang ada di proyek. 3. Memastikan bahwa gambar yang digunakan di lapangan adalah versi terakhir.



Wewenang : 1. Mengajukan substitusi material pada atasan. 2. Memberi teguran pada bawahan.

B. DRAFTSMAN 

Tugas : 1. Menerima data-data yang diperlukan untuk pembuatan gambar.

20

2. Melaksanakan pembuatan gambar secara detail. 3. Menyerahkan hasil pekerjaan kepada Site Engineer. 4. Memperbaiki detail gambar bila diperlukan. 5. Mengerjakan tugas-tugas lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan proyek yang diberikan atasan langsung atau lebih tinggi. 

Tanggung Jawab : 1. Memastikan bahwa hasil gambar sesuai permintaan. 2. Bertanggung jawab atas ketepatan waktu yang diberikan.

5. SITE MANAGER/SITE COORDINATOR 

Tugas : 1. Mengkoordinasikan pelaksanaan pekerjaan di lapangan. 2. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan Rencana Mutu, gambar kerja dan schedule pelaksanaan. 3. Memastikan bawahannya telah melaksanakan tugas sesuai dengan job description yang telah diberikan. 4. Bekerja sama dengan pihak terkait untuk mendapatkan hasil pekerjaan yang memuaskan. 5. Memastikan pekerjaan berjalan mengikuti standar kebersihan dan keselamatan kerja yang berlaku di proyek.



Tanggung Jawab : 1. Bertanggung jawab terhadap kelancaran proses pelaksanaan pekerjaan. 2. Bertanggung jawab terhadap pengelolaan sumber daya secara efisien & efektif. 3. Bertanggung jawab terhadap mutu dan waktu pekerjaan sesuai dengan budget yang diberikan.



Wewenang : 1. Melakukan penilaian dan mengusulkan kepada atasan untuk menambah, mengurangi dan memindahkan sumber daya. 2. Memberi teguran pada bawahan.

21

A. SUPERVISOR STRUKTUR / FINISHING, MEP, EQUIPMENT ERECTION. 

Tugas : 1. Menyusun rencana kerja harian di lapangan. 2. Mengatur persiapan pekerjaan di lapangan, meliputi : -

Tahapan pekerjaan yang akan dilaksanakan

-

Cara-cara melaksanakan pekerjaan

-

Pengadaan material, peralatan dan tenaga kerja

3. Mengawasi pekerjaan di lapangan selama pekerjaan berlangsung, yang meliputi : -

Kesesuaian pekerjaan dengan gambar kerja versi terakhir dan spesifikasi

-

Cara kerja para pekerja di lapangan sesuai instruksi kerja yang berlaku

-

Penggunaan material dan peralatan di lapangan

-

Mutu dan schedule pelaksanaan pekerjaan

-

Keselamatan para pekerja

-

Kebersihan lokasi proyek

4. Menghitung kebutuhan material, peralatan dan jumlah pekerja. 5. Membuat laporan harian dan ijin pelaksanaan lapangan sesuai dengan ketentuan atau peraturan yang berlaku di proyek. 6. Mendiskusikan pekerjaan yang sedang dilaksanakan dan yang akan datang bersama dengan pihak yang terkait. 7. Mengerjakan tugas-tugas lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan proyek yang diberikan atasan langsung atau lebih tinggi. 8. Membuat record pekerjaan mandor/subkontraktor perhari untuk dievaluasi dan di opname. 

Tanggung Jawab : 1. Memastikan mutu pekerjaan yang dihasilkan sesuai dengan yang direncanakan. 22

2. Menjamin keselamatan kerja dalam pelaksanaan pekerjaan di area yang menjadi tanggung jawabnya. 

Wewenang : 1. Memberi masukan pada atasan yang terkait dengan pekerjaan. 2. Memberi teguran pada bawahan.

B. SURVEYOR 

Tugas : 1. Memastikan alat ukur yang akan digunakan sudah benar (terkalibrasi). 2. Melaksanakan pengukuran sesuai gambar / sesuai dengan persyaratan teknik. 3. Membuat laporan kepada Chief Surveyor tentang hasil pekerjaan dilapangan. 4. Mengarahkan dan memonitor hasil kerja Assistant Surveyor. 5. Bekerjasama dengan Supervisor tentang pelaksanaan tugas di lapangan. 6. Mengerjakan tugas-tugas lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan proyek yang diberikan atasan langsung atau lebih tinggi.



Tanggung Jawab : 1. Memastikan alat yang digunakan sesuai kebutuhan dan dalam kondisi baik. 2. Memastikan hasil survey sesuai persyaratan tang ditentukan. 3. Memastikan

hasil

pekerjaan

sesuai

dengan

jadwal

yang

direncanakan. 

Wewenang : 1. Mengembalikan/ menolak alat yang tidak sesuai / tidak baik. 2. Memberi teguran pada bawahan.

23

6. G/A (GENERAL AFFAIRS) 

Tugas : 1. Mengkoordinasi hubungan dengan pihak luar. 2. Mengkoordinasi keamanan lokasi kerja. 3. Mengatur penggunaan kendaraan operasional proyek. 4. Mengatur urusan kerumahtanggaan proyek. 5. Memastikan lingkungan proyek mengikuti standar kebersihan dan keselamatan kerja yang berlaku di proyek. 6. Menyusun arsip-arsip yang berhubungan dengan kepersonaliaan proyek. 7. Membuat surat permintaan karyawan proyek atas instruksi Project Manager. 8. Membuat surat pengembalian karyawan proyek atas instruksi Project Manager. 9. Memonitor absensi karyawan. 10. Melaporkan pelanggaran-pelanggaran yang dilakukan karyawan kepada Project Manager. 11. Mengurus masalah-masalah yang berkaitan dengan asuransi tenaga kerja. 12. Mengerjakan tugas-tugas lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan proyek yang diberikan oleh atasan langsung/ lebih tinggi.



Tanggung Jawab : 1. Tertibnya administrasi Personalia karyawan Proyek. 2. Bertanggung jawab terhadap keamanan lokasi kerja. 3. Bertanggung jawab terhadap perijinan.



Wewenang : 1. Memberi teguran-teguran lisan maupun tulisan atas setiap pelanggaran kepegawaian. 2. Memberi teguran pada bawahan.

24

A. CHIEF SECURITY 

Tugas : 1. Berkoordinasi dengan security Owner dalam menjaga keamanan di proyek. 2. Mengatur atau mengkoordinir tugas security. 3. Menjaga keamanan proyek. 4. Mengerjakan tugas-tugas lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan proyek yang diberikan atasan langsung atau lebih tinggi.



Tanggung Jawab : 1. Bertanggung jawab terhadap keamanan pekerja. 2. Bertanggung jawab menghindari kehilangan barang dari pencurian. 3. Bertanggung jawab terhadap kelancaran jalan dan pelaksanaan proyek.



Wewenang : 1. Melaksanakan aturan ijin masuk tamu, pekerja dengan tegas. 2. Memberhentikan kendaraan tamu/ material untuk diperiksa. 3. Memberi teguran kepada bawahan.

B. DRIVER 

Tugas : 1. Mengantar atau menjemput orang atau barang. 2. Memelihara kebersihan dan perawatan mobil yang dipegang. 3. Mengerjakan tugas lainnya yang berkaitan dengan tugas pengemudi. Mengerjakan tugas-tugas lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan proyek yang diberikan atasan langsung atau lebih tinggi.



Tanggung Jawab : 1. Atas kelancaran mengantar atau menjemput orang atau barang

C. OFFICE BOY 

Tugas : 25

1. Memberikan pelayanan kepada seluruh karyawan/ karyawati proyek. (makan, minum, dll). 2. Menjaga kebersihan di lingkungan kantor proyek. 3. Membantu mengirim fax/ menerima fax. 4. Mengoperasikan mesin photocopy. 5. Mengerjakan tugas-tugas lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan proyek yang diberikan atasan langsung atau lebih tinggi. 

Tanggung Jawab : 1. Menjamin kebersihan di lingkungan kantor proyek.

7. WAREHOUSE STORE KEEPER 

Tugas : 1. Membuat permintaan material & alat. 2. Memonitor penerimaan material & alat apakah sudah sesuai permintaan. 3. Mencatat penerimaan material & alat apakah sudah sesuai permintaan. 4. Menyimpan material & alat yang sudah sesuai dengan permintaan. 5. Mencatat pengeluaran alat / material. 6. Mencatat kebutuhan alat / material di lapangan. 7. Memberikan laporan keberadaan material dan alat kepada Site Coordinator dan PM 8. Mengembalikan alat / material apabila sudah tidak diperlukan di proyek atas persetujuan PM. 9. Mengerjakan tugas-tugas lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan proyek yang diberikan atasan langsung atau lebih tinggi. 10. Membuat rencana kebutuhan alat listrik dan alat bantu mekanikal lainnya sesuai dengan kebutuhan proyek. 11. Memastikan alat listrik/mekanik yang akan dipakai dalam kondisi betul/ baik. 12. Menjaga kondisi dan suplay listrik dalam proyek tetap baik. 13. Berkoordinasi dengan Quality Control untuk melaksanakan proses kalibrasi alat ukur yang digunakan. 26

14. Mengerjakan tugas-tugas lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan proyek yang diberikan atasan langsung atau lebih tinggi. 

Tanggung Jawab : 1. Melakukan koordinasi dengan Procurement atas penerimaan material / alat kebutuhan proyek. 2. Menjamin alat & material yang keluar/ masuk termonitor dengan baik. 3. Menjamin ketepatan cara penyimpanan semua alat/ material yang ada. 4. Menjamin kondisi alat listrik/mekanik dalam kondisi baik/ betul. 5. Memantau penggunaan alat ukur yang telah terkalibrasi



Wewenang : 1. Menolak/ mengembalikan alat/ material yang tidak sesuai dengan permintaan. 2. Menolak permintaan pemakaian alat/ material yang tidak sesuai dengan prosedur yang berlaku. 3. Mengikuti tugas-tugas non teknis yang diinstruksikan oleh ENT Site Coordinator, Site Coordinator maupun Project Manager. 4. Mengatur ENT Mechanic dalam pelaksanaan pekerjaan. 5. Memberi teguran pada bawahan.

A. MECHANIC / ELECTRICIAN 

Tugas : 1. Membantu tugas Chief ENT Site dalam membuat rencana kebutuhan alat listrik dan alat bantu mekanikal lainnya sesuai dengan kebutuhan proyek. 2. Melakukan perawatan terhadap alat yang ditanganinya. 3. Memelihara alat-alat kerja dengan aman dan baik. 4. Memonitor pemakaian operasi alat. 5. Melaporkan kebutuhan-kebutuhan perbaikan dan perawatan alatalat kepada Chief ENT Site.

27

6. Mengerjakan tugas-tugas lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan proyek yang diberikan atasan langsung atau lebih tinggi. 

Tanggung Jawab : 1. Bertanggung jawab kepada Chief ENT Site atas teknis pekerjaan yang dilakukan. 2. Menjamin kondisi alat listrik/mekanik dalam kondisi baik/ betul.



Wewenang : 1. Memberi teguran kepada pekerja yang melakukan pelanggaran terhadap penggunaan barang-barang mekanikal dan elektrikal yang bisa menyebabkan kerusakan alat.

Dalam proyek ini project manager dan staff yang ada dibawahnya berkoordinasi dengan kantor pusat. Disini kantor pusat yang mengatur segala sesuatu yang berhubungan dengan keuangan seperti pembayaran dan pemesanan bahan baku, pengadaan alat dan pembayaran lain2. Tetapi dalam proyek disediakan juga dana kas untuk memenuhi biaya operasional dan biaya mendesak lainnya.

Gambar 3. 3 Struktur Organisasi Proyek Chitaland Tower

28

Bagan diatas adalah struktur organisasi dari proyek Cithaland Tower dimana PM membawahi beberapa divisi. Pada struktur organisasi proyek PLTU oleh PT. Murinda beberapa perbedaan yaitu : 1. Tidak memiliki cashier atau penanggung jawab keuangan. Tidak adanya cashier karena seluruh aktivitas pembayaran diatur oleh kantor pusat dan di proyek hanya diberikan uang kas yang jumlahnya tidak terlalu banyak yang hanya boleh digunakan untuk kepentingan mendesak dan uang ini menjadi tanggung jawab PM. 2. PT Murinda memiliki ENT dimana pada divisi ini digunakan untuk mengatur dan memelihara kebutuhan alat listrik dan alat bantu mekanikal yang sesuai dengan kebutuhan proyek. Karena semua alat listrik dan alat bantu mekanikal yang digunakan semua dikontrol dan disediakan oleh PT. Murinda. 3. PT Murinda memiliki Store Keeper yang memiliki fungsi permintaan, pengaturan dan maintenance material dan alat untuk kebutuhan proyek. Dalam proyek ini material dan alat dikontrol penuh oleh Store Keeper agar pemakaiannya efisien. Dalam proyek ini dibutuhkan divisi yang mengurus penerimaan material dan pemakaian material dan stock material. 4. PT Murinda memiliki Driver, driver berfungsi pengoperasian kendaraan yang bertujuan untuk memuat alat, material, konsumsi maupun pekerja. Dikarenakan lokasi site office lumayan jauh dari lokasi proyek sehingga supply material, alat dan konsumsi diantar oleh driver. Selain itu karena proyek cukup luas driver memudahkan untuk mobilitas pekerja. 3.2 Cara Menentukan Macam, Volume, dan Harga Satuan Pekerjaan Produk perancangan yang berupa gambar rencana dari owner perlu diperkirakan macam, volume, dan harga satuan pekerjaan oleh kontraktor. Hal tersebut dilakukan agar dapat diperkirakan estimasi biaya dari pekerjaan suatu bangunan konstruksi sebagai bentuk penawaran maupun budgeting control dari kontraktor. Estimasi biaya proyek tersebut disebut RAB (Rancangan Anggaran Biaya) sedangkan estimasi biaya sebagai bentuk budgeting control disebut RAP (Rancangan Anggaran Proyek). Macam, volume, dan harga satuan pekerjaan ini diberikan

29

dalam bentuk dokumen bill of quantity (BoQ). Contoh dokumen BoQ dapat dilihat dari tabel 3.1. Tabel 3. 1 Contoh BoQ Jenis Pekerjaan

No.

Volume

Sat.

a A

PEKERJAAN PERSIAPAN

1

Mobilisasi dan Demobilisasi (Alat dan tenaga kerja) Sewa Kantor / Direksi kit dan los kerja (termasuk peralatan office, AC, furniture, dan lain) Papan Nama Proyek Pekerjaan Jalan Sementara (jalan proyek) Pembersihan Awal (clearing) Pengukuran Awal Sewa Pagar Pengaman Proyek tinggi 240cm Administrasi Umum dan Dokumentasi

2 3 4 5 6 7 8

B B.1 1 2 3 4 B.2 1 2 3 4

PEKERJAAN GEOTEKNIK TAXIWAY Pekerjaan Soil Improvement Pekerjaan Preloading/Material Handling/Timbunan Biasa Pekerjaan PVD Pekerjaan Predrilling Pekerjaan Stone Column Pekerjaan Tanah Pekerjaan Control Fill CBR 6% Pekerjaan Sand Blanket Pekerjaan Galian Pekerjaan Gebalan Rumput

1.00

ls

Harga Satuan (Rp.)

Jumlah Harga (Rp.)

b

c=axb

1,741,162,400.00

1,741,162,400.00

200.00

m2

8,180,000.00

1,636,000,000.00

3.00 1.00 892,850.00 1,428,000.00 7,240.00 1.00

unit ls m2 m2 m' ls

2,923,776.00 1,024,117,700.00 21,060.00 2,510.40 430,595.20 470,173,400.00 JUMLAH A

8,771,328.00 1,024,117,700.00 18,803,421,000.00 3,584,851,200.00 3,117,509,248.00 470,173,400.00 30,386,006,276.00

1,159,402.26 3,643,103.80 157,644.00 72,893.00

m3 m m m

21,000.00 6,372.00 64,260.00 430,380.00

24,347,447,460.00 23,213,857,413.60 10,130,203,440.00 31,371,689,340.00

481,179.49 180,548.27 142,279.21 263,450.00

m3 m3 m3 m2

104,800.00 342,252.00 65,556.00 19,656.00

50,427,610,999.60 61,793,006,111.13 9,327,255,989.75 5,178,373,200.00

JUMLAH B

215,789,443,954.09

BoQ dapat disusun dengan menggunakan acuan seperti Standard Method of Measurement its 7th Edition (SMM7), New Rules of Measurement, dan Civil Engineering Method of Measurement

4th Edition (CESMM), namun tiap

perusahaan kontraktor memiliki metoda masing- masing baik dengan melihat acuan tertentu ataupun berdasarkan pengalaman dalam penjabaran macam, volume, dan harga satuan pekerjaan. 3.2.1 Penentuan Macam Pekerjaan Seperti sudah dijelaskan sebelumnya bahwa penentuan macam pekerjaan dapat ditentukan dengan melihat gambar rencana. Berdasarkan gambar rencana tersebut kemudian dilakukan Work Breakdown Structure sehingga dihasilkan pekerjaanpekerjaan yang diperlukan. Work Breakdown Structure secara visual mendefinisikan suatu proyek menjadi bagian-bagian yang dapat dikelola dan dipahami oleh tim proyek dan tiap level penjabaran pekerjaan memberikan definisi dan penjelasan yang lebih detail. Perincian dimulai dengan terlebih dahulu mengidentifikasi fungsi- fungsi mayor dari proyek. Kemudian fungsi tersebut dirincikan menjadi sub-fungsi yang 30

mempengaruhi. Perincian terus dilakukan sampai menghasilkan sebuah item pekerjaan yang harus dilakukan untuk membentuk sebuah sub- fungsi.

Gambar 3. 4 Contoh WBS

Item pekerjaan hasil perincian WBS ini yang akan menjadi macam pekerjaan yang dicantumkan dalam BoQ. Pada proyek kali ini penyusunan WBS untuk macam pekerjaan yang tercantum pada BoQ dibuat oleh pihak marketing PT. Murinda (pada proses tender) di kantor pusat yang kemudian disetujui oleh pihak owner. Macam pekerjaan yang ada pada 31

BoQ tersebut yang akan menjadi acuan dalam pelaksanaan proyek. Pada WBS proyek kali ini, pembagian sub-fungsi yang pertama dilakukan berdasarkan gedung. Karena jumlah gedung yang dibangun pada proyek kali ini cukup banyak maka pengelolaan terhadap sub-fungsi dianggap akan lebih mudah jika dilakukan tiap gedung. Kemudian dari tiap gedung dijabarkan kembali sub-fungsi berdasarkan pekerjaan yang pada WBS kali ini dibagi menjadi suplai dan pemancangan tiang pancang, struktur beton (pondasi dan struktur atas), struktur baja (struktur atas), dan finishing. Berikut ilustrasi WBS proyek PT. Murinda sampai level 3.

Gambar 3. 5 WBS Lingkup pekerjaan PT. Murinda Iron Steel

Kemudian dari tiap sub-fungsi pada level 3 akan dilakukan perincian hingga didapatkan item pekerjaan. Item pekerjaan tercantum pada kurva S yang merupakan kurva yang membantu kontraktor dalam mengendalikan jadwal maupun biaya pekerjaan. Kurva S akan dijelaskan pada sub-bab pengendalian pekerjaan.

32

3.2.2 Penentuan Volume Pekerjaan Sama dengan macam pekerjaan, volume pekerjaan juga terantum dalam BoQ. Volume pekerjaan ditentukan dengan mengkalkulasi kuantitas pekerjaan yang diperlukan dari suatu gambar rencana. Pada proyek kali ini, kontrak yang ditekan oleh kedua pihak adalah jenis kontrak unit price. Untuk kontrak jenis ini harga satuan sudah tetap tetapi volume belum tetap karena gambar rencana yang belum lengkap. Gambar pada proses tender hanya berupa denah dan potongan. Gambar rencana yang menjadi acuan kemudian diberikan secara bertahap. Karena kontrak yang ditekan adalah kontrak unit price, maka volume yang dibayarkan adalah volume yang dikerjakan. Untuk menentukan volume yang dikerjakan adalah dengan memperinci gambar rencana yang diberikan owner menjadi gambar yang lebih detail atau disebut gambar kerja (shop drawing). Hasil perhitungan tersebut harus terlebih dahulu disetujui oleh owner sebelum menjadi acuan proses konstruksi. Contoh penjabaran gambar rencana menjadi shop drawing dapat dilihat pada gambar 3.6, 3.7, 3.8, dan 3.9.

Gambar 3. 6 Gambar Rencana Kolom

33

Gambar 3. 7 Shop Drawing Detail Kolom 1

Gambar 3. 8 Shop Drawing Detail Kolom 2

34

Gambar 3. 9 Shop Drawing Detail Kolom 3

3.2.3 Penentuan Harga Satuan Pekerjaan Analisa Harga Satuan adalah perhitungan kebutuhan biaya tenaga kerja, bahan dan peralatan untuk mendapatkan harga satuan jenis pekerjaan tertentu. Analisis ini dapat dilakukan dengan mengacu pada SNI Analisis Harga Satuan Pekerjaan. Namun acuan-acuan tersebut biasanya digunakan oleh pihak owner atau konsultan sebagai pedoman pada proses tender. Kemudian pihak kontraktor pada proses tender akan memberikan penawaran harga yang kemudian menjadi dokumen kontrak yang disepakati. Analisis harga satuan dilakukan untuk satuan volume suatu item pekerjaan. Komponen yang menjadi analisis adalah kebutuhan material, kebutuhan tenaga kerja, dan indeks. Analisis dilakukan dengan menjabarkan kebutuhan material dan tenaga kerja kemudian memberikan indeks yang merupakan perbandingan kebutuhan material dan tenaga kerja (satuan tertentu) terhadap satuan volume suatu macam pekerjaan.

35

Tabel 3. 2 Membuat 1 m3 beton fc’ = 7,4 MPa (K 100), slump (12±2) cm, w/c = 0,87 berdasarkan SNI 7394:2008

Untuk memahami AHS dapat dilihat dengan melihat contoh Tabel 3.2. Contoh di atas adalah analisis harga satuan dari SNI 7394:2008 untuk membuat 1 m3 beton fc’ 7,4 MPa, slump (12±2) cm, w/c = 0,87. Bahan PC punya indeks 247 dengan satuan kg yang artinya dalam membuat beton tersebut diperlukan 247 kilogram. Begitu juga dengan tenaga kerja dengan contoh Mandor yang memiliki indeks 0,083 OH (orang per hari) artinya dalam membuat beton dibutuhkan 0,083 orang mandor dalam satu hari. Setelah ditentukan analisis kebutuhan dan indeks maka perlu di cari tahu harga satuan untuk material dan tenaga kerja. Kemudian indeks dikalikan dengan harga satuan maka menghasilkan harga satuan pekerjaan setelah hasil perkalian dijumlahkan. Tata cara perhitungan harga satuan pekerjaan pada SNI disusun berdasarkan pada hasil penilitian Analisis Biaya Konstruksi di Pusat Litbang Permukiman 19881991. Penilitian dilakukan dalam dua tahap yaitu pengumpulan data sekunder dan penilitian lapangan untuk menentukan data primer sebagai cross check terhadap data sekunder. Analisis data sekunder diambil dari BUMN, Komtraktor, dan data yang telah tersedia pada analisis sebelumnya yitu BOW (burgerlijke openbare werken). Data sekunder tersebut dipilih dengan modus terbanyak. Untuk data sekunder dilakukan penelitian lapangan terhadap produktifitas untuk tenaga kerja dan penilitian laboratorium untuk bahan bangunan. Pada proyek kali ini penentuan Harga Satuan Pekerjaan dilakukan oleh pihak marketing PT. Murinda. Acuan dan metoda analisis penentuan harga satuan ini tidak bisa kami dapatkan karena merupakan rahasia perusahaan. Namun selama 36

kerja praktik, penulis mendapat kesempatan untuk mempelajari AHS yang dilakukan oleh PT. Murinda dan berikut penjabaranya, 1. Analisa ini dilakukan dengan menjabarkan tiap item pekerjaan menjadi bahan, upah, alat, sub-kontraktor, dan overhead yang dibutuhkan. 2. Kemudian tiap penjabaran tersebut memilki koeifisiennya masingmasing. Koefisien ini merupakan perbandingan kebutuhan bahan, upah, alat, sub-kontraktor, dan overhead terhadap satuan pekerjaan tertentu. Koefisien yang digunakan mengacu pada standar perusahaan. Standar perusahaan ini juga mengacu pada SNI, proyek terdahulu, dan penelitian lapangan yang dilakukan oleh PT. Murinda Iron Steel. 3. Setiap penjabaran kebutuhan memiliki harga satuannya masing- masing. Dalam menentukan harga satuan masing- masing kebutuhan dilakukan dengan melihat standar perusahaan dan memperhitungkan keuntungan, namun jika analisis diperlukan untuk membuat RAP maka harga satuan dicari dengan melakukan survey di dekat proyek, bertanya kepada supplier yang sudah menjadi langganan, dan melihat data pada proyek sebelumnya. Penentuan harga ini harus dapat dicari yang paling murah namun dapat dipertanggungjawabkan kesesuaiannya. 4. Setelah semua data terkumpul dapat dilakukan perhitungan harga satuan pekerjaan dengan mengalikan koefisien dan harga satuan di tiap item pekerjaan. Analisis harga satuan yang dilakukan oleh perusahaan berbeda dengan metoda acuan SNI. Hal ini mungkin terjadi karena analisis ini dilakukan agar dapat memberikan keuntungan yang lebih besar bagi perusahaan karena acuan- acuan yang ada sifatnya lebih konservatif. 3.3 Pengendalian Jadwal Pekerjaan Dalam usaha menyelesaikan proyek jadwal pekerjaan menjadi aspek yang cukup krusial. Pengendalian kegiatan dan pembagian waktu pelaksanaannya perlu

37

dilaksanakan dengan teliti dan melalui sistematika yang jelas agar penyelesaian proyek tidak terlambat dari deadline yang ditentukan owner. Penjadwalan dapat dilakukan dengan tahapan sebagai berikut. 1. Melakukan pentahapan kegiatan pekerjaaan. Pentahapan kegiatan artinya menyusun detail kegiatan dalam suatu proyek menjadi urutan pekerjaan yang sesuai. Pentahapan ini didasarkan atas logika ketergantungan. Ketergantungan bisa secara alamiah yaitu karena sifat alamiah dari kegiatan tersebut atau secara sumber daya yaitu berdasarkan ketersedian sumber daya. 2. Setelah pentahapan kegiatan selesai dilakukan estimasi durasi dari tiap pekerjaan dengan melakukan perbandingan antara volume pekerjaan dan produktivitas pekerjaan. 3. Setelah tahapan dan durasi sudah ditentukan, penjadwalan dapat dijabarkan menggunakan beberapa teknik yaitu Bar Chart dan Jaringan Kerja. Bar chart merupakan kumpulan kegiatan yang termuat pada kolom vertikal dengan durasi yang direpresentasikan pada skala horizontal. Jaringan kerja adalah penjadwalan yang menunjukan tahapan kegiatan dalam bentuk jaringan yang saling mempengaruhi. Penjabaran kerja juga dapat menentukan jalur kritis yang artinya jadwal pekerjaan yang jika jadwal tersebut mundur maka waktu penyelesaian proyek juga mundur. Pengendalian jadwal pekerjaan dapat dilakukan dengan melihat kinerja biaya dan waktu secara terintegrasi. Kinerja terhadap jadwal adalah perbandingan antara apa yang direncanakan dengan apa yang telah didapat. Kinerja terhadap biaya diukur dengan membandingkan antara apa yang telah dikerjakan dengan apa yang telah dibayarkan. Pengendalian tersebut dapat dilihat dengan melihat indikator kinerja. Ada 4 indikator kinerja yang digunakan yaitu Schedule Variance (SV) dan Schedule Performance Index (SPI) untuk kinerja jadwal, Cost Variance (CV), dan Cost Performance Index (CPI) untuk kinerja biaya. Indikator kerja ini dapat dirumuskan sebagai berikut,

38

𝑆𝑉 = 𝐵𝐶𝑊𝑃 − 𝐵𝐶𝑊𝑆 𝑆𝑃𝐼 =

𝐵𝐶𝑊𝑃 𝐵𝐶𝑊𝑆

𝐶𝑉 = 𝐵𝐶𝑊𝑃 − 𝐴𝐶𝑊𝑃 𝐶𝑃𝐼 =

𝐵𝐶𝑊𝑃 𝐴𝐶𝑊𝑃

dimana, BCWS = Budgeted Cost for Work Schedule (biaya yang di rencanakan) BCWP = Budgeted Cost for Work Performance (biaya aktual yang selayaknya didapatkan) ACWP = Actual Cost of Work Performance (biaya yang dikeluarkan secara aktual) Jika nilai SV positif maka proyek mengalami kemajuan jadwal, sedangkan jika nilai SV negatif maka proyek mengalami keterlambatan jadwal. Proyek juga dinyatakan mengalami kemajuan jadwal jika nilai SPI lebih besar dari 1 dan mengalami kemunduran jika kurang dari 1. Biaya proyek dinyatakan under budget jika nilai CV positif dan dinyatakan over budget jika nilai negatif. Proyek juga dinyatakan under budget jika nilai CPI kurang dari satu dan dinyatakam over budget jika CPI bernilai lebih dari 1. Pengendalian akan jadwal pekerjaan proyek di PT. Murinda dilakukan oleh pihak Engineering. Dalam dokumen kontrak, owner sudah menentukan waktu- waktu pekerjaan beserta waktu tenggatnya. Jadwal tersebut diterima pihak engineering dengan rincian kegiatan yang masih umum seperti pekerjaan pondasi, pekerjaan lantai, pekerjaan struktur atas, dan pekerjaan finishing. Durasi yang diberikan juga durasi yang lebih umum (mingguan). Engineering kemudian melakukan pentahapan kegiatan dan estimasi durasi yang lebih lebih spesifik dan mudah dimengerti oleh pihak lapangan. Penjabaran ini kemudian menjadi dokumen penjadwalan yang perlu disetujui oleh owner terlebih dahulu sebelum digunakan sebagai acuan dalam pengendalian. Jadwal yang dibuat oleh engineering berisikan

39

tahapan kegiatan, durasi kegiatan, dan waktu pelakasanaan. Kemudian dalam menentukan durasi kegiatan dilakukan koordinasi dengan pihak lapangan untuk mengetahui produktivitas pekerjaan. Penjabaran penjadwalan menggunakan teknik bar chart.

Gambar 3. 10 Contoh Penjadwalan PT. Murinda Iron Steel

Dokumen jadwal ini kemudian menjadi acuan dalam monitoring progress pelaksanaan proyek. Pihak engineering melihat progress yang sudah direncanakan tiap minggunya dan membandingkannya dengan progress aktual yang dilaksanakan pihak lapangan. Menjadi tanggung jawab engineering untuk memberikan peringatan kepada pihak lapangan jika ada item pekerjaan yang kinerjanya kurang baik (SV negatif, SPI<1, CV positif, CPI>1). Jadwal- jadwal kritis juga harus menjadi perhatian khusus, karena jalur kritis adalah jalur dimana jika pekerjaan tersebut terlambat akan mempengaruhi waktu penyelesaian proyek. Engineering harus memastikan seluruh item pekerjaan selesai sesuai deadline. Jika terjadi keterlambatan yang tidak bisa dihindarkan maka pihak kontraktor perlu menerbitkan dokumen Extension of Time (EOT) yang berisikan kronologi keterlambatan dan diberikan kepada owner. Selain pihak engineering, pihak Quantity Surveyor juga berperan dalam pengendalian jadwal pekerjaan. Bertanggung jawab dalam kalkulasi kuantitas

40

pekerjaan, Quantity Surveyor dapat melakukan perhitungan progress bobot pekerjaan yang dirangkum dalam Kurva S. Kurva S merupakan pengembangan dari penjadwalan bar chart. Pada kurva S diberikan gambaran progress pekerjaan dengan waktu yang direpresentasikan terhadap bobot penyerapan biaya. Asumsi yang digunakan adalah biaya untuk setiap item pekerjaan yang didistribusikan secara merata selama durasi yang ditentukan. Pada bar pada bar chart yang merepresentasikan durasi dapat dikonversi pada biaya dalam bentuk presentase (%). Pada pengendalian dilakukan progress mingguan untuk plotting kurva S. Terdapat kurva rencana dan kurva aktual dari kedua data tersebut dan dapat dilihat nilai deviasinya. Terdapat progress mingguan dan kumulatif sehingga deviasi dapat dihitung untuk progress mingguan dan kumulatif. Jika deviasi minus (-) berarti progress rencana belum tercapai. Deviasi ini sama dengan nilai SV. Salah satu kurva S pada proyek kali ini dapat dilihat pada gambar 3.6. PT. MURINDA IRON STEEL

Proyek : Tanjung Jati "B" 2x1000MW Coal Fired Power Plant Re-Expansion (Unit 5 & 6)

S - CURVE & SHEDULE OF WORK CENTRAL CONTROL BUILDING STEEL STUCTURE NO

URAIAN PEKERJAAN

Bobot

A

Preliminaries STRUCTURAL AND SECONDARY STEEL 1 Beam & Girder 2 Vertical & Horizontal Bracing H 300 to 600

Plate

3 Column Post & Hangers

FEBRUARI 2018

MARET 2018

APRIL 2018

MEI 2018

JUNI 2018

JULI 2018

AGUS 2018

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

V

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

IV

2/19/2018

2/26/2018

3/5/2018

3/12/2018

3/19/2018

3/26/2018

4/2/2018

4/9/2018

4/16/2018

4/23/2018

4/30/2018

5/7/2018

5/14/2018

5/21/2018

5/28/2018

6/4/2018

6/11/2018

6/18/2018

6/25/2018

7/2/2018

7/9/2018

7/16/2018

7/23/2018

7/30/2018

8/6/2018

0.006782574

0.006782574

0.006782574

0.006782574

0.006782574

0.006782574

0.006782574

0.006782574

0.006782574

0.006782574

0.006782574

0.006782574

0.006782574

0.006782574

0.006782574

0.006782574

0.006782574

0.006782574

0.006782574

0.006782574

0.006782574

0.006782574

0.04729197

0.04729197

0.04729197

0.04729197

0.04729197

0.04729197

0.04729197

0.04729197

0.04729197

1.62%

0.002692228

0.002692228

0.002153782

0.002153782

0.002153782

0.002153782

0.002153782

0.25%

0.000418424

0.000418424

0.000334739

0.000334739

0.000334739

0.000334739

0.000334739

0.021860963

0.021860963

0.021860963

0.021860963

0.021860963

0.021860963

0.021860963

% 16.96%

42.56%

0.006782574

0.006782574

0.006782574

I

%

100%

ACTUAL

19.67%

0.021860963

0.021860963

4 Girt & Purlin

0.03%

4.38228E-05

4.38228E-05

3.50582E-05

3.50582E-05

3.50582E-05

3.50582E-05

6 Anchor Bolt / Nut

0.85%

0.000940932

0.000940932

0.000940932

0.000940932

0.000940932

0.000940932

0.000940932

0.000940932

HTB for erection 7 High Tension Bolt sets

0.04%

3.27515E-05

3.27515E-05

3.27515E-05

3.27515E-05

3.27515E-05

3.27515E-05

3.27515E-05

3.27515E-05

3.27515E-05

3.27515E-05

3.27515E-05

3.27515E-05

FLOOR & STAIR WORK 10 Metal deck Plate

4.80%

0.005328139

0.005328139

0.005328139

0.004566977

0.004566977

0.004566977

0.004566977

0.004566977

0.004566977

0.004566977

11 Stud Bolt

2.18%

0.002425519

0.002425519

0.002425519

0.002079017

0.002079017

0.002079017

0.002079017

0.002079017

0.002079017

0.002079017

12 Handrail and Ladder

0.14%

0.000151933

0.000151933

0.000151933

0.000130228

0.000130228

0.000130228

0.000130228

0.000130228

0.000130228

0.000130228

13 Secondly Structure

1.04%

0.001153353

0.001153353

0.001153353

0.000988589

0.000988589

0.000988589

0.000988589

0.000988589

0.000988589

0.000988589

15 MISCELLANEOUS METAL WORK 15 Enclosure Plate for wall opening

0.89%

0.000740877

0.000740877

0.000740877

0.000740877

0.000740877

0.000740877

0.000740877

0.000740877

0.000740877

0.000740877

0.000740877

0.000740877

0.05%

4.15702E-05

4.15702E-05

4.15702E-05

4.15702E-05

4.15702E-05

4.15702E-05

4.15702E-05

4.15702E-05

4.15702E-05

4.15702E-05

4.15702E-05

4.15702E-05

2.52%

0.0022896

0.0022896

0.0022896

0.0022896

0.0022896

0.0022896

0.0022896

0.0022896

0.0022896

0.0022896

0.0022896

6.42%

0.005833229

0.005833229

0.005833229

0.005833229

0.005833229

0.005833229

0.005833229

0.005833229

0.005833229

0.005833229

0.005833229

2.35% 83.15% 3.80% 97.09% 1.45% 13.94%

2.35% 85.50%

2.35% 87.84%

1.57% 89.41%

1.57% 90.98%

1.57% 92.55%

1.49% 94.04%

1.49% 95.53%

1.49% 97.02%

1.49% 98.51%

1.49% 100.00%

3.50582E-05

PLANNING

Anchor Frame SHOP PAINT 16 Surface preparation

Painting

PLANNING MONITORING ACT. DEVIATION

100.00% 0.00% 0.00%

0.68% 0.68% 0.71% 0.71% 0.03% 0.03%

0.68% 1.36% 0.71% 1.42% 0.03% 0.07%

7.59% 8.95% 7.97% 9.40% 0.38% 0.45%

8.00% 16.95% 8.40% 17.80% 0.40% 0.85%

8.00% 24.95% 8.40% 26.20% 0.40% 1.25%

7.94% 32.90% 8.34% 34.54% 0.40% 1.64%

7.94% 40.84% 8.34% 42.88% 0.40% 2.04%

8.85% 49.69% 9.29% 52.18% 0.44% 2.48%

8.93% 58.62% 9.37% 61.55% 0.45% 2.93%

8.93% 67.55% 9.37% 70.92% 0.45% 3.38%

8.55% 76.10% 8.98% 79.90% 0.43% 3.80%

0.000940932

1.63% 77.73% 5.84% 85.74% 4.21% 8.01%

1.54% 79.27% 3.55% 89.29% 2.01% 10.02%

1.54% 80.80% 4.00% 93.29% 2.46% 12.49%

50%

0%

Gambar 3. 11 kurva S pembangunan CCB

3.4 Prosedur Pengadaan Bahan, Peralatan, dan Tenaga Kerja Sebagai kontraktor PT. Murinda Iron Steel juga perlu menangani secara langsung proses pengadaan bahan, alat kerja, dan tenaga kerja. Prosedur pengadaan tersebut harus dicermati agar proses pengadaan tidak mengganggu proses konstruksi. Prosedur yang dilaksanakan juga harus dapat meminimalisir kemungkinan ada 41

kecurangan penggunaan uang dalam proses pengadaan bahan, alat, dan tenaga kerja. 3.4.1 Prosedur Pengadaan Bahan 1. Pengajuan pengadaan bahan dilakukan oleh Quantity Surveyor yang mengetahui secara rinci kuantitas material, spesifikasi material, dan waktu kebutuhan material. Pengajuan pengadaan bahan diajukan melalui Surat Permintaan Pengadaan (SPP). SPP berisikan jenis material, kuantitas kebutuhan, yang disetujui oleh Project Manager.

Gambar 3. 12 Surat Permintaan Pengadaan

2. SPP ini diserahkan ke kantor pusat agar kantor pusat dapat mengeluarkan Order Pembelian (OP). OP ini berisikan jenis material, kuantitas, harga, dan cara pembayaran.

42

Gambar 3. 13 Order Pembelian

3. Kemudian

OP

diserahkan

ke

supplier

material

yang

akan

mendistribusikan material tersebut ke lokasi proyek. 4. Setelah proyek menerima bahan yang sudah dipesan, pihak proyek mengeluarkan Bukti Penerimaan Barang (BPB) yang diberikan kepada supplier sebagai bukti untuk menagih pembayaran ke kantor pusat kontraktor.

43

Grafik 3. 1 Alur Prosedur Pengadaan Barang

Pada saat material yang sampai di proyek diklasifikasikan menjadi 2 jenis yaitu material yang disimpan di gudang dan material yang langsung didistribusikan ke lapangan. Material yang sudah datang diterima oleh Store Keeper untuk dicatat untuk stok dan Quality Control untuk memastikan material sudah sesuai spesifikasi teknis dan tidak ada cacat, jika ada cacat maka barang akan direject dan dikembalikan. Material yang disimpan digudang seperti plywood, paku, mur, baut, sika swell, waterstop, dll disimpan didalam gudang yang nantinya pemakaian dikelola oleh store keeper. Untuk material yang langsung diditribusikan ke lapangan seperti Pre-cast pile, Rebar, Batako, dll langsung didistribusikan ke site dikarenakan material beresiko rusak/cacat akibat terlalu banyak mobilitas/handling.

44

3.4.2 Prosedur Pengadan Peralatan 1. Sama dengan Prosedur Pengadaan Bahan, yang dapat mengajukan pengadaan alat adalah pihak Quantity Surveyor. Pengajuan dilakukan dengan menerbitkan Surat Permintaan Alat Kerja (SPAK) untuk diberikan kepada kantor pusat. SPAK berisikan jenis alat, jumlah, dan lama penggunaan.

Gambar 3. 14 Surat Permintaan Alat Kerja

2. Alat kerja yang dibutuhkan memiliki dua kemungkinan yaitu PT. Murinda Iron Steel sudah memiliki alat tersebut atau harus sewa di supplier alat kerja. Jika PT. Murinda Iron Steel sudah memiliki alat tersebut maka alat akan segera dikirimkan ke proyek. 3. Jika PT. Murinda harus sewa maka kantor pusat akan menerbitkan OP yang kemudian diberikan kepada supplier.

45

Gambar 3. 15 Order Penyewaan Alat Kerja

4. Supplier kemudian mengantarkan alat ke lokasi proyek dan menerima timesheet sebagai bukti penagihan pembayaran ke kantor pusat.

46

Grafik 3. 2 Prosedur Pengadaan Alat Kerja

Pada saat alat sampai di proyek untuk peralatan sederhana dan tidak membutuhkan treatment kusus seperti kebutuhan cangkul, sekop, baut obeng, dan lain- lain diterima oleh store keeper. Untuk alat listrik dan alat bantu mekanikal diterima oleh Chief ENT dan langsung diatur jadwal pemakaiannya dan segera didistribusikan ke site. 3.4.3 Prosedur Pengadaan Tenaga Kerja 1. Site Coordinator menghitung kebutuhan tenaga kerja lalu meminta persetujuan dari Project Manager.

47

2. Setelah approval Site Coordinator sudah memiliki beberapa rekan mandor dan bisa langsung membawa beberapa pekerja. 3. Setelah itu ke Quality Surveyor untuk pengajuan harga setelah deal harga lalu QS membuat Surat Perintah Kerja (SPK). 4. Lalu pekerja harus mengikuti safety induction sebelum kerja di lapangan. 3.5 Prosedur atas Pembayaran Hasil Kerja yang Telah Tercapai Pendanaan proyek dari seluruh lingkup pekerjaan bersumber dari Mitsui Engineering & Shipbuilding sebagai client dari PT. Murinda Iron Steel. Pendanaan diberikan dengan sistem Down Payment dan pembayaran atas hasil kerja diberikan sesuai dengan progress bulanan. Dari 5 lingkup pekerjaan, penjabaran pendanaan tiap – tiap proyek adalah sebagai berikut: a. Driving Work Pada pekerjaan pemancangan dana diterima dari PT. Mitsui Engineering and Shipbuilding dengan nilai Down Payment sebesar 30% dari nilai kontrak. Pembayaran berikutnya sesuai progress pekerjaan sesuai dengan monthly progress report dan di akhir terdapat nilai retensi sebesar 5%. b. Supply of Rebar Pada pengadaan rebar dana dari pihak client dengan pembiayaan awal Down Payment sebesar 50% dan pembayaran berikutnya sesuai progres pengiriman. c. Steel Structure Pada pekerjaan steel structure untuk CCB dan STB terdapat 2 bagian pekerjaan yaitu : 1. Pengadaan material Pada pengadaan material pembayaran langsung sebesar 100% dari nilai kontrak. 2. Instalasi atau pemasangan Pada pekerjaan instalasi atau pemasangan pembayaran dilakukan sesuai progress yang telah diselesaikan dalam monthly progress report.

48

Pada pekerjaan PEMB pendanaan dengan pembayaran awal 30% dari nilai kontrak, Material datang 50% dari nilai kontrak, instalasi selesai dibayar 15% dari nilai kontrak dan retensi sebesar 5% dari nilai kontrak. d. Site Office Pada pekerjaan site office PT. Murinda langsung mendapatkan dana 100% dari nilai kontrak dengan jenis kontrak Lumpsum. e. Building Work Pada pekerjaan building work dibayarkan down payment sebesar 30% dari nilai proyek dan pembayaran selanjutnya sesuai progress yang sudah dilaporkan dalam monthly progress report dan retensi sebesar 5% dari nilai proyek. Berikut prosedur pembayaran atas hasil pekerjaan, 1. Pembayaran atas hasil pekerjaan dilakukan dengan melihat progress bulanan. Periode progress untuk claim pembayaran hasil kerja sudah disepakati di dokumen kontrak. 2. Pihak Quantity Survey akan melakukan perhitungan progress pekerjaan pada satu periode. 3. Kemudian dokumen perhitungan tersebut perlu diberikan kepada owner untuk diklarifikasi dan disetujui. 4. Hasil perhitungan perlu diterima owner paling lambat pada tanggal 5 bulan berikutnya atau permintaan pembayaran pada periode tersebut tidak bisa diberikan. 5. Setelah dokumen progress disetujui dan dikembalikan ke pihak proyek, pihak proyek perlu memberikan dokumen persetujuan tersebut ke kantor pusat. 6. Kantor pusat kemudian menerbitkan invoice yang kemudian diberikan kepada owner. Pembayaran diberikan 30 hari setelah invoice diterima.

49

3.6 Prosedur Perubahan Lingkup Pekerjaan Dalam keberjalanan proyek, tidak menutup kemungkinan ada terjadi perubahan lingkup pekerjaan (baik tambahan atau pengurangan) dari kontrak. Perubahan tersebut dapat dipengaruhi dari metoda, kondisi lapangan, maupun keinginan dari owner sendiri. Prosedur yang digunakan dalam melakukan perubahan lingkup pekerjaan pada proyek kali ini mengacu pada kontrak. Kesepakatan- kesepakatan yang ada pada kontrak dapat mengacu pada standar aturan FIDIC. FIDIC (International Federation of Consulting Engineers) merupakan perkumpulan dari assosiasi-assosiasi nasional para konsultan (Consulting engineers) seluruh dunia yang menerbitkan berbagai bentuk standar dari dokumen dan persyaratan kontrak, conditions of contract, untuk proyek-proyek pekerjaan sipil (civil engineering construction). Buku FIDIC yang digunakan pada proyek kali ini

adalah FIDIC "Baru Buku Merah": Kondisi Kontrak untuk Konstruksi. Berikut prosedur perbuahan lingkup pekerjaan pada proyek kali ini, 1. Perubahan lingkup pekerjaan berawal dari instruksi owner yang sering disebut Site Instruction (SI). Instruksi ini dapat diterima dalam bentuk lisan maupun berupa surat resmi yang diberikan oleh pihak owner. Site Instruction harus mencamtukan instruksi, tanggal instruksi, dan tanda tangan dari pemberi instruksi. 2. Setelah SI diterima, pihak kontraktor khususnya bagian QS melakukan perhitungan volume pekerjaan hingga biaya yang diperlukan. 3. Perhitungan dilakukan dengan cara yang sama untuk melakukan penentuan macam, volume, dan harga satuan yang telah dijelakan pada subbab 3.2. 4. Hasil perhitungan itu kemudian diberikan kepada owner sebagai pemberi perintah untuk disetujui. 5. Setelah disetujui, dokumen tersebut akan menjadi dokumen kontrak tambahan yang disebut Variation Order (VO).VO ini mempunyai kekuatan yang sama dengan dokumen kontrak. Perlu diketahui bahwa menurut FIDIC, kontraktor berhak untuk menolak perubahan lingkup pekerjaan yang diberikan oleh owner. Namun perlu dipahami

50

bahwa penambahan lingkup pekerjaan artinya penambahan pendapatan bagi pihak kontraktor dan merupakan hal yang cukup merugikan jika hal tersebut ditolak. Menjaga kepercayaan owner kepada kontraktor juga menjadi alasan kontraktor untuk

menerima

perubahan

lingkup

pekerjaan

sehingga

memperbesar

kemungkinan permintaan dari owner untuk menjadi kontraktor kembali di proyek owner yang lainnya.

BAB IV ASPEK PELAKSANAAN PROYEK 4.1 Perencanaan Pelaksanaan Sebelum sebuah proyek dilaksanakan, seorang Project Manager harus merencanakan sebuah mekanisme agar proyek berjalan baik bagi perusahaan maupun bagi owner. Project Manager yang baik harus memastikan kepuasan dari pelanggan demi terciptanya kepercayaan dengan harapan timbulnya repitisi order. Kepuasan tersebut bisa didapat dari berbagai aspek seperti kualitas, ketepatan waktu, kesehatan, keselamatan, dan lingkungan kerja. Dalam mengusahakan kepuasan pelanggan terhadap aspek- aspek di atas, Poject Manager menyusun Rencana Mutu Proyek. Rencana Mutu Proyek adalah dokumen yang menjabarkan hal- hal yang diperlukan agar dalam melaksanakan pekerjaan konstruksi proyek ini dapat memenuhi aspekaspek kepuasan pelanggan yang disebutkan sebelumnya.

51

Gambar 4. 1 Daftar Isi Dokumen RMP

Dalam dokumen ini dari Project Manager, Quality Control, Site Coordinator, Egineering, dan Document Control harus menyiapkan prosedur yang akan dilaksanakan selama keberjalanan proyek. Project Manager harus menyusun aspek- aspek manajemen dari sebuah proyek. Sebagai manager dari sebuah proyek, PM perlu menyusun ini agar keberjalanan proyek efektif dan efisien. Aspek- aspek yang dimaksud adalah Deskripsi Proyek, Sasaran Mutu Proyek, Ketentuan Lain yang Ditetapkan untuk Proyek, Jadwal Rapat, dan Struktur Organisasi. Pada Deskripsi Proyek PM menjelaskan secara terperinci proyek yang dijalankan beserta lingkupnya. Kemudian PM menentukan

52

Sasaran Mutu Proyek yang merupakan rencana- rencana untuk pencapaian suatu mutu. Sasaran Mutu Proyek berisikan sasaran, target, rencana tindakan, sumber daya yang diperlukan, target selesai, dan cara evaluasi.

Gambar 4. 2 Sasaran Mutu Proyek

Ketentuan lain yang ditentukan untuk proyek diperlukan jika ada ketentuanketentuan unik yang berbeda dari ketetuan perusahaan yang merupakan kehendak owner. Jadwal Rapat dan Struktur Organisasi juga merupakan fasilitas yang membantu PM dalam me-manage proyek. Selain aspek- aspek manajemen kualitas yang sudah disusun sebelumnya,PM juga perlu menyusun manajemen waktu untuk proyek demi tercapainya ketepatan

53

waktu. Dengan bantuan engineer, PM menyusun schedule baik untuk pelaksanaan pekerjaan, shop drawing, material, alat, tenaga kerja, staff, dan sub kontraktor.

Gambar 4. 3 Schedule Pelaksanaan Pekerjaan

54

Gambar 4. 4 Schedule Shop Drawing

Gambar 4. 5 Schedule Material

55

Gambar 4. 6 Schedule Sub-kon

Gambar 4. 7 Schedule Staff

Pada Rencana Mutu Proyek ini juga diperlukan dokumen pengendalian dan pemasti kualitas yang disusun oleh bagian quality control (QC). Dokumen tersebut adalah

56

Daftar Standart/Buku Peraturan yang Diaplikasikan, Rencana Inspeksi dan Tes Untuk Material Datang, Rencana Inspeksi dan Tes Untuk Proses Pekerjaan. Untuk pekerjaan di lapangan, Site Coordinator juga menyusun beberapa hal yang menjadi acuan. Daftar Instruksi Kerja yang Diaplikasikan dan Metoda kerja perlu dirancang sebagaipedoman bagi pekerja lapangan melaksanakan pekerjaanya. Daftar pekerjaan yang dipengaruhi cuaca/ lingkungan kerja juga diperlukan sebagai antispasi. Hasil pekerjaan yang selesai juga perlu diproteksi berdasarkan acuan dokumej Daftar Proteksi Pekerjaan yang Selesai. Site Coordinator juga perlu menyusun daftar Mock Up. Bagian Engineering juga perlu menyusun beberapa dokumen yang membantu proses keberjalanan proyek yaitu Temporary Site Layout, Denah Gudang Material dan Alat, serta Denah Site Office.

Gambar 4. 8 Temporary Site Layout

57

Gambar 4. 9 Denah Site Office

Selain itu diperlukan kontrol terhadap Dokumen dari pemberi tugas. Disusun oleh Document Control. 4.2 Metoda Pelaksanaan Pada proyek yang dilaksanakan oleh PT. Murinda Iron Steel kali ini terdapat tiga pekerjaan utama yaitu pekerjaan pemancangan, pekerjaan pembangunan gedung, dan pekerjaan struktur baja. 4.2.2 Pemancangan Salah satu lingkup pekerjaan yang dikerjakan oleh PT. Murinda Iron Steel adalah pekerjaan pemancangan. Berikut metoda pelaksanaan dari pekerjaan pemancangan.

58

Gambar 4. 10 Flowchart Pekerjaan Pemancangan

1. Koordinasi dengan pihak owner untuk mempersiapkan urutan pekerjaan atau prioritas pekerjaan. Hal ini bertujuan mempermudah pekerjaan dan lebih efektif karena bisa meminimalisir mobilitas equipment 2. Menentukan kesepakatan untuk marking/patok (marking atau patok menggunakan tali rafia). Untuk mencegah hal yang membuat bingung dalam membedakan patok untuk building axis dan dummy. Pemasangan patok dilakukan secara bertahap sesuai dengan urutan pekerjaan untuk mencegah kecelakaan. 3. Pre-cast pile (PC Pile) yang diterima sudah harus ditandai dengan indentifikasi yang jelas (kode produksi) dan posisi yang rekomendasikan untuk titik angkat.

59

Gambar 4. 11 Cara pengangkatan pc pile

4. Penempatan PC Pile sebisa mungkin dekat dengan area kerja untuk mencegah kerusakan pada pile akibat terlalu banyak pengangkatan dan pemidahan yangberulang. Selain lokasi yang perlu diperhatikan juga adalah posisi penumpukan pile harus diletakan dengan pengaturan yang benar sehingga tidak membahayakan dan tidak rusak. Sebaiknya diberi pad atau dudukan.

Gambar 4. 12 Penyusunan PC pile

Gambar 4. 13 Gambar cara penempatan PC Pile

60

5. Proses pemancangan dimulai dengan memasang dan meletakan pile dekat dengan titik pemancangan dan pilling rig crane diposisikan pada area kerja sehingga hammer bisa ditempatkan tepat diatas titik pemacangan. 6. Pile yang akan dipancang harus diperiksa secara visual kondisi fisiknya dan diberi setiap 50 cm dengan cat warna atau pylox. 7. Bagian atas pile harus dilapisi dengan mutyplex board (cushion) dan steel cap agar pile tidak rusak karena kontak langsung dengan hammer. 8. Setelah pilling rig crane diposisikan di tempat yang datar, keras dan kering (digunakan plat besi tebal 22 mm) dan dekat dengan titik pemancangan. Setelah pile cushion dan steel cap diposisikan diatas pile lalu ditegakkan dan diposisikan tepat dibawah hammer.

Gambar 4. 14 Penempata pilling rig crane pada plat

Gambar 4. 15 Susunan bagian atas pile

61

Gambar 4. 16 Pemasangan dan penempatan PC Pile cushion

9. Pile dalam posisi tergantung, lalu diatur agar posisinya tepat berada diatas marking atau driving point. Secara perlahan pile diturunkan sampai tepat menyentuh marker. Sebagai kontrol posisi pile dibuat 2 (dua) dummy dengan jarak 100 cm dari marker untuk memastikan posisi pile sudah tepat.

Gambar 4. 17 Penempatan pile pada patok

62

10. Biarkan pile menembus tanah dikarenakan oleh hammer dan beratnya sendiri. Dilakukan pengecekan posisi lagi sebelum pile menembus tanah sedalam 1 meter, jika posisi pile kurang tepat maka pile diangkat dan diatur ke posisi yang tepat (toleransi 5 cm). 11. Selama proses penetrasi pile, verticality pile dikontrol menggunakan waterpass diukur per 1 m sampai kedalaman 5 meter.

Gambar 4. 18 Pengukuran verticality

12. Ketika posisi sudah tidak berubah setelah menembus tanah dan verticality sudah sesuai maka proses penetrasi dilanjutkan, penetrasi menggunakan berat sendiri dan diesel hammer. Diesel hammer akan otomatis naik turun jika kekuatan tanah sudah lumayan kuat. Pada awal hammer tidak akan otomatis karena kekuatan tanah kurang dan akan naikan secara manual menggunakan crane lalu dijatuhkan dengan ketinggian standart. 13. Proses penetrasi terus dilakukan sampai dibutuhkan pile sambungan atau pile set (mencapai kekuatan yang diinginkan). Selama proses penetrasi dari

63

awal sampai akhir jumlah pukulan dihitung setiap pile menembus 50 cm secara manual dan dicatat pada Driving Log form. 14. Proses penetrasi dihentikan ketika pile’s head level ±100 cm diatas tanah kerja dan jika belum mencapai kekuatan tanah yang diinginkan dilakukan proses penyambung. Sebelum disambung pile head lower segment dan bagian bawah upper segment dibersihkan, lalu untuk mencegah terjadinya perubahan posisi dan sambungan tetap lurus maka digunakan besi yang dilekatkan (pada praktek lapangan menggunakan cara las untuk melekatkan besi) dari 4 sisi agar tetap lurus.

Gambar 4. 19 Proses Pengelasan

Gambar 4. 20 Proses Pemasangan baja agar sambungan lurus

64

15. Ketika dilihat secara visual pile sudah tidak turun/menembus tanah maka dilakukan kalendering dengan menggunakan kertas milimeter block. Kalendering diambil 3 kali untuk meyakinkan hasilnya konvergen. Penetrasi sudah boleh dihentikan jika pada kalendering untuk 10 pukulan kurang dari 16 mm (diambil dari test pile). Jika hasil kalendering masih lebih dari 16 mm atau tidak konvergen maka penetrasi terus dilakukan.

Gambar 4. 21 Kalendering

Gambar 4. 22 Hasil kalendering

65

Gambar 4. 23 Pilling Form

4.2.3 Pembangunan Gedung Pada proyek kali ini, salah satu lingkup pekerjaan yang dilakukan PT. Murinda Iron Steel dalah pembangunan gedung (building works). Pembangunan gedung ini merupakan struktur beton bertulang yang akan membantu operasional PLTU ini nanti. Metode Kerja Pembangunan Gedung (Buliding Works) yang dilakukan oleh PT. Murinda Iron Steel dalam pembangunan PLTU Tanjung Jati B unit 5 dan 6 (JAWA-4) kali ini mengacu pada dokumen prosedur No MIS – CM.PEMB– 001 yang berujudul ”GENERAL BUILDING CIVIL WORK & POURING CONCRETE PROCEDURE - TJB EXPANSION (JAWA -4) UNIT # 5,6 COAL FIRED STEAM POWER PLANT 2X 1000 MW”. Berikut flowchart dan penjabaran dari metoda pelaksanaan pembangunan gedung.

66

Grafik 4. 1 Alur Pekerjaan Pembangunan Gedung

A. Earth Work (Galian dan Timbunan) Pada proyek pembangunan building work kali ini semua menggunakan pondasi tiang pancang yang prosedurnya sudah disampaikan pada subbab sebelumnya. Setelah pancang terpasang, tanah harus digali atau ditimbun sampai elevasi yang sesuai dengan gambar kerja. Berikut prosedur pelaksanaan galian dan timbunan. 1. Sebelum dilakukan penggalian, survey harus mengukur batas- batas galian dan kedalamannya. Bowplank digunakan sebagai penanda perimeter galian. Kedalam galian (elevasi) dipastikan menggunakan alat Theodolit Manual yang dioperasikan oleh bagian survey.

67

Gambar 4. 24 Theodolite Manual

2. Lakukan penggalian menggunakan excavator dan tanah galian diangkut menggunakan dump truck. Penggalian dilakukan sampai kedalaman yang diinginkan.

Gambar 4. 25 Penggalian menggunakan Excavator

68

Gambar 4. 26 Dump Truck

3. Pada bagian tepi harus diberikan kemiringan 1:3 agar mencegah terjadi kelongsoran.

Gambar 4. 27 Hasil galian dengan kemiringan di bagian tepi

4. Hasil galian harus dibuang ke area yang telah ditentukan agar tidak menggangu proses konstruksi. Karena proyek ini merupakan proyek dengan uasan yang cukup besar, tanah hasil galian dapat digunakan untuk timbunan pada daerah lain di proyek. Penggunaan tanah sisa tersebut melalui koordinasi antar kontraktor. 5. Jika diperlukan timbunan maka perlu dilakukan timbunan dengan material yang digunakan harus menggunakan tanah hasil galian atau tanah yang sudah memenuhi ketentuan yang ada di spesifikasi teknis.

69

6. Setelah proses penggalian dan penimbunan selesai, tanah yang akan digunakan sebagai penopang struktur harus di padatkan menggunakan vibratory tamper. Untuk area yang lebih luas perlu digunakan vibratory roller.

Gambar 4. 28 Vibratory Temper

Gambar 4. 29 Vibratory Roller

7. Pemadatan atau kompaksi harus dilakukan sampai derajat kompaksi mencapai 90 % massa jenis kering untuk bagian struktural dan 85 % massa jenis kering untuk bagian non-struktural. Pengujian dilakukan menggunakan test sand cone. Sand cone test adalah pemeriksaan

70

kepadatan tanah di lapangan dengan menggunakan pasir Ottawa sebagai parameter kepadatan tanah yang mempunyai sifat kering, bersih, keras, tidak memiliki bahan pengikat sehingga dapat mengalir bebas. Pasir Ottawa yang digunakan adalah lolos saringan no.10 dan tertahan di saringan no.200. Metode ini hanya terbatas untuk lapisan atas tanah (top soil) yaitu antara 10 – 15 cm. B. Foundation (Pile Head Treatment) Setelah selesai proses galian dan timbunan, dan tanah sudah menceapai elevasi yang diinginkan, maka pondasi tiang yang ada harus diberikan perlakuan agar dapat mejadi struktur pondasi yang baik. Perlakuan yang dimaksud adalah pemberian tulangan dan beton agar tiang pancang dapat menjadi satu kesatuan pondasi bersama pile cap. Berikut prosedur Pile Head Treatment, 1. Tiang pondasi perlu dipotong sampai ketinggian yang diinginkan.

Gambar 4. 30 Pemotongan Tiang Pondasi

2. Pasang tulangan yang sudah tersambung dengan wire ke plywood yang dimasukkan ke dalam tiang pancang sesuai dengan gambar kerja. Kemudian berikan support bar yang menahan posisi plywood sampai

71

kedalaman tertentu. Gunakan tahu beton agar posisi tulangan tepat ditengah dan terdapat selimut beton.

Gambar 4. 31 Contoh Gambar Kerja PHT

3. Setelah tulangan terpasang, cor lubang pada pancang dengan beton sampai bagian ujung pancang.

Gambar 4. 32 Pengecoran PHT

72

Gambar 4. 33 Hasil Pengecoran PHT

C. Pembesian 

Manajemen Dalam pengerjaan pembesian perlu dilakukan manajemen dari

pengadaan sampai proses instalasi. Manajemen ini dilakukan agar proses pengerjaan efektif, efisien, dan terjamin kualitasnya. PT. Murinda Iron Steel (MIS) menerima gambar rencana dari Mitsui Engineering dan Shipbuilding (MES). MIS kemudian menggambar BBS (Bar Bending Schedule) yang merupakan pendetailan dari penggambaran tulangan yang diperlukan yang kemudian disetujui oleh MES. Setelah gambar disetujui, MIS memperkirakan jumlah pembesian yang dibutuhkan, Hasil jumlah diberikan ke MES kemudian disetujui. Setelah disetuji pembesian akan dikirimkan ke stock yard (kantor). Bagian gudang menghitung penerimaan jumlah tulangan. Jika kurang maka harus dilakukan perhitungan ulang antra MES, MIS, dan supplier. Setelah jumlah tepat, Supervisor memerintah pekerja untuk memfabrikasi tulangan. Yang menerima perintah kemudian mengambil tulangan yang dibutuhkan dan perlu mengisi lembar permintaan tulangan. Setelah di fabrikasi tulangan kemudian didistribusikan ke area yang membutuhkan. Setelah itu tulagan 73

disusun sehingga sesuai dengan gambar. Pastikan tulaangan bersih agar tidak mengurang kekuatan mengikatnya. 

Prosedur Penyimpanan Dalam proses penyimpanan tulangan pembesian, harus diperhatikan hal-

hal berikut agar proses penyimpanan tidak menurunkan kualitas dari tulangan tersebut, 1. Pastikan tempat penyimpanan bersih dari lumpur, minyak, cat, karat, es, dan lain- lain. 2. Posisi harus diatur sedemikian rupa sesuai ketentuan.

Gambar 4. 34 Ketentuan posisi penyimpanan tulangan

3. Penempatan tulangan harus minimal 150 mm dari tanah

Gambar 4. 35 Penyimpanan Tulangan

74



Prosedur Fabrikasi Sebelum tulangan dipasang, tulangan harus difabrikasi terlebih dahulu di

workshop. Fabrikasi yang dimaksud adalah pemotongan atau pembengkokan tulangan sehingga bentuk tulangan menjadi sesuai dengan gambar kerja. Tempat fabrikasi berada dilapangan, dan tidak jauh dari posisi building yang ada sehingga proses distribusi mudah,

Gambar 4. 36 Workshop Fabrikasi Tulangan

Berikut prosedur fabrikasi tulangan, 1. Pemotongan dan pembengkokan besi harus dilakukan di workshop dan mengacu pada gambar terbaru. 2. Pemotongan dilakukan dengan bar cutter machine.

Gambar 4. 37 Bar Cutter Machine

75

3. Pembengkokan dilakukan dengan bar bending machine.

Gambar 4. 38 Bar Bending Machine

4. Tulangan harus dibengkokan sampai bentuk yang diinginkan. 5. Kumpulan potongan besi harus diikat agar saat distribusi tidak tercecer. Distribusi harus dilakukan dengan truck, trailer, atau service carne.

Gambar 4. 39 Pengikatan Tulangan Sengkang

76

Gambar 4. 40 Pengikatan Tulangan Utama

Gambar 4. 41 Dsitribusi Tulangan



Prosedur Pemasangan 1. Setelah mendapatkan izin, supervisor mempersipakan pekerjaan pemasangan tulangan.

77

2. Bersihkan permukaan lean concrete (tempat tulangan terpasang) dari debu, lumpur, dan kotoran. 3. Pasang dan susun tulangan utama, sengkang, dan sepakat sehingga membentuk sesuai dengan gambar kerja. Tulangan disusun dan diikat menggunakan kawat pengikat. 4. Penyusunan tulangan dapat dilakukan di posisi pengecoran (pada tulangan beam,pile cap, dan kolom bagian bawah) atau di tempat lain kemudian di pasang ke posisi yang diinginkan (pada kolom bagian atas).

Gambar 4. 42 Penyusunan Tulangan pada Posisi Pengecoran

Gambar 4. 43 Penyusunan Tulangan di Tempat Lain

78

Gambar 4. 44 Proses Pengangkatan Tulangan Kolom bagian Atas

Gambar 4. 45 Penyambungan Tulangan Kolom Atas dan Bawah

5. Periksa lagi dimensi dan keseuaian dengan gambar kerja. 6. Berikan sisi samping atau bawah tulangan concrete block spacer atau sering disebut tahu beton sebagai pemisah antar tulangan dan bekisting dan pembentuk selimut beton. Concrete block spacer adalah beton yang dicetak sehingga dapat menjadi tumpuan oleh tulangan sehingga memberikan jarak selimut beton.

79

Gambar 4. 46 Concrete Block Spacer (Tahu beton)

Gambar 4. 47 Tahu Beton pada Bagian Samping Tulangan

Gambar 4. 48 Tahu Beton pada Bagian Bawah Tulangan

80

7. Bagian QC PT Murinda Iron Steel melakukan pengecekan kemudian mengundang owner dan konsultan pengawas untuk Joint Inspection. Joint Inspection adalah proses pengecekan tulangan agar disetujui oleh pihak owner sebelum di tutup bekisting. D. Pekerjaan Bekisting Sebelum pengecoran dilakukan, diperlukan bekisting atau formwork sebagai cetakan dari beton. Pemasangan bekisting harus tepat sehingga hasil cetakan akan sesuai dengan yang diinginkan. Ada dua jenis bekisting pada pembangunan gedung kali ini yaitu Bekisting Lost dan Bekisting kayu. Berikut prosedur pemasangan bekisting. 

Bekisting Lost Bekisting Lost atau Lost Formwork adalah bekisting yang setelah proses

pengecoran akan tertanam dan tidak perlu dilepas lagi. Pemasangan bekisting lost dilakukan dengan prosedur seperti berikut, 1. Cek gambar kerja, pastikan gunakan gambar dengan revisi paling update. 2. Tandai posisi (marking) yang memerlukan beskisting lost. Dilakukan oleh bagian survey. 3. Berdasarkan arahan surveyor, pasang tali sebagai pembatas dan penanda kelurusan pemasangan bekisting. 4. Bekisting menggunakan Hollowed Concrete Block. 5. Semprotkan bekisting lost,menggunakan mortar 1:5 (PC:PS)

81

Gambar 4. 49 Bekisting Lost Hollowed Concrete Block



Bekisting kayu Bekisting kayu adalah bekisting yang menggunakan kayu sebagai

cetakannya dan setelah proses pengecoran bekisting akan dilepas. Bekisting kayu digunakan pada pengecoran balok, pelat, kolom, dan dinding. Berikut prosedur pekerjaan bekisting kayu. 

Balok dan Pelat 1. Pemasangan bekisting harus menggunakan triplek minimal 12 mm dan balok kayu. 2. Jika balok dan pelat ada pada elevasi yang tinggi ( untuk lantai atas atau atap), rancang perancah agar mampu menjadi penopang sementara balok dan pelat. Pastikan perancah terpasang secara lengkap termasuk jackbase.

82

Gambar 4. 50 Contoh Rancangan Perancah Balok dan Pelat Atas

Gambar 4. 51 Perancah Balok dan Pelat Atas

83

Gambar 4. 52 Jackbase

Perancah baru bisa digunakan setelah memiliki tagging penanda izin digunakan.

Gambar 4. 53 Taging Izin Penggunaan Perancah

3. Berikan marking penanda posisi bekisting. 4. Pasang bekisting bagian bawah. Survey akan memastikan elevasi yang diperlukan. Untuk balok dan pelat bagian bawah tidak perlu bekisting bagian bawah karena sudah ada lean concrete. Lean Concrete merupakan lantai kerja dari beton dengan nilai fc lebih rendah dari beton struktural. 84

Gambar 4. 54 Lean Concrete

5. Pasang bekisting sebelah kanan dan kiri. Pastikan dimensi, elevasi, dan kesejajaran bekisting. Bekisting kayu menggunakan triplek yang tiap papan disambung dengan balok kayu yang tumpeng tindih yang kemudian dipaku.

Gambar 4. 55 Balok Kayu Penyambung

Bekisting kemudian diberikan side support yang merupakan kayu kaso dengan jarak maksimum 300 mm dan berpijak secara kokoh. 85

Gambar 4. 56 Side Support

Kemudian untuk memperkokoh, bekisting dipasang tie rod yang merupakan besi yang dipasang melalui pipa yang tertanam yang dikedua sisinya terdapat pengencang yang dapat memberikan kekuatan kepada bekisting.

Gambar 4. 57 Tie Rod

Gambar 4. 58 Pipa yang Tertanam setelah Tie Rod dilepas

86

Bekisting harus dibuat kokoh karena bekisting harus kuat menahan beban beton cair dan juga beban dari getaran vibrator. 6. Gunakan tali memanjang sebagai batasan yang memastikan kesejajaran secara vertikal maupun horizontal. Kesejajaran juga di periksa oleh bagian survey menggunakan alat Theodolite Manual.

Gambar 4. 59 Tali penjaga kesejajaran

7. Bagian QC PT Murinda Iron Steel melakukan pengecekan kemudian mengundang owner dan konsultan pengawas untuk Joint Inspection. Joint Inspection adalah proses pengecekan tulangan dan bekisting agar disetujui oleh pihak owner sebelum di cor.

Gambar 4. 60 Joint Inspection

87



Kolom 1. Kayu yang digunakan adalah kayu tripleks dengan ketebalan 12 mm. 2. Berikan marking penanda posisi bekisting. 3. Pasang bekisting samping termasuk tie rod, wallers, dan support.

Gambar 4. 61 Tie Rod, Starter Bar, Wallers, Support Bekisting Kolom

Bekisting kolom dipasang dengan menggabungkan dua triplek kayu yang sudah berbentuk siku sehingga membentuk persegi kolom. Triplek kayu tersebut sudah terpasang dengan support yang merupakan balok besi hollow dimana tiap sisi triplek terdapat 3 suppport. Setelah triplek tersebut digabung, wallers atau sering disebut sabuk bekisting kolom dipasang mengelilingi bekisting.

Wallers

tersebut

kemudian

dikencangkan

menggunakan tie rod yang dipasang secara diagonal. Ini berfungsi sebagai penguat bekisting agar tetap kokoh saat proses pengecoran. 4. Pasang pengaku diagonal (RSS pull dan kickers) untuk menjaga kevertikalan bekisting. Pengaku harus berdiri pada permukaan

88

yang kokoh dan dengan paku tertanam untuk mencegah pergerakan.

Posisi

dipastikan

vertikal

oleh

surveyor

menggunakan alat waterpass.

Gambar 4. 62 RSS dan Kickers Bekisting Kolom

Gambar 4. 63 Tumpuan RSS dan Kickers

89

Gambar 4. 64 Pemastian Vertikalitas oleh Surveyor

5. Periksa kebutuhan anchor, pasang jika dibutuhkan. 6. Setelah bekisting selesai dipasang, QC PT. Murinda Iron Steel akan mengundan owner atau konsultan pengawas untuk melakukan joint inspection sebelum dilakukan pengecoran. 

Dinding 1. Kayu yang digunakan adalah kayu tripleks dengan ketebalan 12 mm. 2. Berikan marking penanda posisi bekisting. 3. Pasang bekisting samping termasuk tie rod, starter bar, wallers, dan support.

Gambar 4. 65 Bekisting Dinding

90

Sama dengan bekisting kolom, support dari bekisting dinding adalah besi hollow yang terpasang dengan jarak maksimal 300 mm antar support. Kemudian bekisting dipasang wallers. Tie Rod juga digunakan sebagai penguat bekisting. Namun tie rod pada bekisting dinding sering disebut dengan form tie. Yang membedakan form tie dengan tie rod adalah, besi form tie ini akan tertanam di dalam beton. RSS dan Kickers dipasang sebagai penjaga vertikalitas (warna merah pada gambar 4.55). 4. Periksa apakah ada kebutuhan embedding. 5. Tiap papan kayu harus disambung dengan balok yang tumpang tindih. 6. Gunakan tali untuk memastikan kesejajaran baik horizontal maupun vertikal. Tali yang sejajar bekisting dapat dilihat pada gambar 4.55 7. QC PT. Murinda Iron Steel akan memeriksa dan mengundang joint inspection. 

Anchor Anchor adalah baut yang tertanam pada kolom berfungsi sebagai pengikat kolom baja yang terpasang di atasnya pada pedestal. Pedestal adalah kolom yang menghubungkan pondasi dengan kolom baja. Berikut prosedur pemasangan anchor. 1. Fabrikasi kayu atau pelat mala sebagai penopang posisi bagi anchor. 2. Pasang bekisting untuk pedestal. 3. Tandai posisi anchor bolt pada arah X dan Y menggunakan tali. Tali ini akan menjadi panduan pemasangan posisi anchor. 4. Pasang anchor dengan mengikat anchor pada support rebar. Agar kokoh, support rebar di las pada rebar tambahan yang diikat ke rebar utama. Rebar utama tidak boleh di las.

91

5. Pasang anchor pada kayu dan pelat yang telah di fabrikasi agar posisi tepat dan kokoh. 6. Pastikan kembali posisi anchor sudah sesuai baik secara vertikal maupun horizontal. 7. Toleransi untuk pemasangan anchor adalah 3mm untuk anchor tunggal dan 6 mm untuk group anchor.

Gambar 4. 66 Pemasangan Anchor

8. Ujung baut anchor harus dilapisi dengan penutup agar tidak terkena beton pengecoran.

Gambar 4. 67 Pemasangan Penutup

92

E. Pengecoran Setelah bekisting dan tulangan terpasang, proses pengecoran beton dapat dilakukan. Berikut prosedur dari pengecoran beton. 1. Sebelum pengecoran, berikut beberapa hal yang perlu diperhatikan. a. Memberikan permintaan material beton kepada Mitsui Engineering dan Shipbuilding. b. Beton dengan agregat lebih besar dari 38 mm tidak boleh digunakan jika jarak antar tulangan lebih kecil dari 50 mm. Pada kasus tertentu, jika jarak tulangan sangat kecil agregat maksimum adalah 10 mm. c. Supervisor memastikan tulangan, bekisting, dan lean concrete dalam kondisi bersih dan siap untuk dilakukan pengecoran. Pembersihan dilakukan menggunakan compressor.

Gambar 4. 68 Pembersihan menggunakan compressor

d. Supervisor menetukan metoda pengecoran beton tergantung dengan kebutuhan. Pengecoran dapat dilakukan dengan menggunakan concrete pump, concrete bucket yang diangkat menggunakan crane, menggunakan bantuan excavator, atau

93

secara manual. Penentuan metoda harus mempertimbangkan jarak, lokasi,dan volume pengecoran. e. Pastikan tersedia vibrator yang sesuai. f. Pastikan aksesibilitas pekerja dalam melakukan pengecoran. Pasang perancah bila diperlukan. g. Concrete Mixer Truck harus berada pada posisi sedekat mungkin dengan posisi pengecoran. h. Pastikan ada ruangan yang cukup untuk concrete pump atau crane dan concrete mixer. i. Pastikan tanah kuat menopang concrete pump truck, concrete mixer truck, dan crane. Jika perlu gunakan pelat baja sebagai penopang. j. Pengantaran beton maksimal terlambat 20 menit dari keberangkatan. Distribusi beton di atur oleh MES sebagai pemilik beton. k. Sebelum mendistribusi beton MES akan memeriksa beton dengan memperhatikan: 

Slump 12±2 cm



Inspeksi Visual



Uji Spesimen

2. Setelah disetujui oleh MES, PT. Murinda Iron Steel melaksanakan pengecoran. 3. Pengecoran dilakukan tergantung alat yang dipilih untuk digunakan. Jika menggunakan concrete pump, adukan beton dari concrete mixer dimasukan ke concrete pump kemudian beton dipompa ke bagian yang di cor.

94

Gambar 4. 69 Concrete Pump

Gambar 4. 70 Pengecoran menggunakan Concrete Pump

Jika menggunakan bucket maka adukan beton akan dituang ke bucket dengan kapasitas 0.8 m3 kemudian diangkat menggunakan crane. Crane kemudian memposisikan bucket ke titik pengecoran yang kemudian dengan bantuan pekerja selang diposisikan agar pengecoran tepat. Buka tutup aliran beton diatur oleh pekerja yang

95

berada di bucket. Jika beton habis maka perlu diisi ulang terlebih dahulu.

Gambar 4. 71 Bucket Cor

Gambar 4. 72 Crane Pengangkat Bucket Kapasitas 30 ton

96

Gambar 4. 73 Proses Pengecoran Menggunakan Bucket Cor

Untuk lean concrete sering digunakan excavator atau dituang langsung dari concrte mixer truck.

Gambar 4. 74 Pengecoran Lean Concrete Menggunakan Excavator

97

Gambar 4. 75 Pengecoran Lean Concrete dengan Langsung Menuang

4. Saat pengecoran perlu digunakan vibrator agar beton menjadi padat. Getaran yang diberikan oleh vibrator akan memadatkan beton dan memperkecil kemungkinan ada void pada beton. Proses pengecoran dan penggunaan vibrator harus dilakukan secara perlahan agar kepadatan beton akan lebih maksimal.

Gambar 4. 76 Penggunaan Vibrator

5. Pengecoran dilakukan sampai beton mencapai volume yang diinginkan dengan melihat batas stop cor. Pengecoran diberi kelebihan 5 mm dari batas stop cor untuk mengantisipasi terjadi

98

penyusutan. Untuk slab pengecoran dibantu dengan relat sebagai penanda elevasi cor dan membantu menjaga kelandaian slab.

Gambar 4. 77 Pipa Relat

Kemudian dengan menggunakan jidar, permukaan slab dibuat rata.

Gambar 4. 78 Perataan Slab dengan Jidar

99

Setelah beton mencapai inisial setting permukaan slab diperhalus dengan menggunakan trowel.

Gambar 4. 79 Trowel

6. Tutup hasil pengecoran agar terlindung dari hujan. 7. Beton harus dilindungi dari kemungkinan retak akibat penguapan. Maka dari itu beton harus di curing. Curing ini dapat dilakukan dengan mengaplikasikan salah satu dari cara- cara berikut. a. Menutup permukaan beton dengan air. b. Menutup permukaan beton dengan kain basah (geotextile).

Gambar 4. 80 Proses Curing menggunakan Kain Basa

100

c. Membasahi permukaan beton secara berkala.

Gambar 4. 81 Proses Curing dengan Membasahi Permukaan Beton secara Berkala

8. Bekisting yang merupakan cetakan atau support dari beton ini baru boleh dilepas setelah waktu yang ditentukan sebagai berikut : a. Kolom : 24 jam b. Dinding : 24 Jam c. Sisi kanan-kiri balok : 24 jam d. Bagian bawah balok : 7 hari e. Bagian bawah slab : 7 hari 4.2.4 Struktur Baja Pembangunan struktur baja juga menjadi salah satu lingkup pekerjaan yang ada di kontrak yang ditekan oleh PT. Murinda Iron Steel. Pembangunan ini mencakup dua hal yaitu pembangunan struktur baja umum dan PEMB (Pre Engineered Metal Building). Pada proses pelaksanaan kerja praktik pembangunan struktur baja yang diamati hanya pada ereksi struktur baja PEMB, sedangkan pembangunan struktur baja umum hanya diamati proses pengecoran lantai. Berikut prosedur pelaksanaan pembangunan struktur baja.

101

A. Pembangunan Struktur Baja PEMB Pre Engineered Metal Building (PEMB) adalah bangunan yang elemennya baja dibuat secara fabrikasi dan disusun dengan menggunakan baut dan efisien memenuhi berbagai persyaratan desain struktural dan estetika. Perbedaan PEMB dengan struktur baja umu adalah PEMB dirancang sedemikian rupa oleh kontraktor sehingga menghasilkan sistem struktur yang kuat namun menggunakan profil baja yang lebih rampjng sehingga lebih hemat, mudah dimobilisasi, mudah disusun, dan lebih estetik. Murinda Iron Steel juga melakukan pembangunan struktur baja PEMB dalam lingkup pekerjaanya. Struktur PEMB biasanya lebih kecil daripada struktur baja lain. Struktur baja ini berasal dari PT. PEB Vietnam. Dokumen metoda pelaksanaan gedung ini tercantum dalam “GENERAL ERECTION PEMB STEEL PROCEDURE TJB EXPANSION (JAWA -4) UNIT # 5,6 COAL FIRED STEAM POWER PLANT 2X 1000 MW”. Berikut penjabaran metoda pembangunan struktur baja PEMB. 1. Pastikan alat berat dan peralatan ereksi baja sudah tersedia di lapangan. 2. Periksa kapasitas Crane.

Gambar 4. 82 Penentuan Kapasitas Crane

102

Gambar 4. 83 Penentuan Panjang Crane

3. Mobilisasi dan susun baja ke dekat proses pembangunan struktur baja tersebut. 4. Pasang perancah sebagai struktur sementara yang membantu proses ereksi baja.

103

Gambar 4. 84 Perancah

5. Sebelum ereksi, pasang juga tiang dan garis pengaman pada balok.

Gambar 4. 85 Pemasangan Tiang dan Garis Pengaman

6. Ereksi Kolom Kolom diangkat menggunakan crane dan telah terikat dengan tali tambang sebagai penjaga stabilitas kolom saat di angkat.

104

Gambar 4. 86 Proses Pengangkatan Kolom 1

Gambar 4. 87 Proses Pengangkatan Kolom 2

105

Gambar 4. 88 Proses Pengangkatan Kolom 3

7. Pasang kolom pada anchor dan kaitkan dengan baut. Sesuaikan elevasi menggunakan wedge plate. Wedge plate menjadi support sementara kolom sebelum baut dikencangkan secara maksimum.

Gambar 4. 89 Pemasangan Kolom pada Anchor

106

Gambar 4. 90 Wedge Plate sebagao support sementara kolom

8. Pasang guide wire pada kolom sebagai penjaga vertikalitas dan support sementara kolom. Guidewire merupakan tali kawat yang dapat dikencangan atau dikendurkan kea rah tertentu untuk menjaga ketegakan kolom.

Gambar 4. 91 Guidewire sebagai penjaga vertikalitas kolom

107

Gambar 4. 92 Pengatur Kekencangan Guide Wire

9. Ereksi balok Setelah kolom terangkat dan telah berdiri dengan menumpu pada wedge plate dan guidewire, dapat dilakukan ereksi balok. Ereksi balok dilakukan dengan mengangkat balok menggunakan crane kemudian mengkaitkan balok pada 2 kolom menggunakan baut namun tidak tidak terlebih dahulu dikencangkan secara penuh.

Gambar 4. 93 Pengangkatan Balok

108

Gambar 4. 94 Pemasangan Balok pada Kolom

10. Selain pemasangan balok, dapat dilakukan juga pemasangan bracing antar kolom jika sudah berdiri 2 kolom. Pengangkatan bracing tidak perlu menggunakan crane karena beratnya yang lebih ringan. Pengangkatan dilakukan menggunakan tali yang diikatkan pada bracing kemudian diangakat oleh pekerja yang sudah berada di bagian atas perancah.

Gambar 4. 95 Pengangkatan Bracing

109

Gambar 4. 96 Pemasangan Bracing pada Kolom

11. Ereksi Truss Setelah balok dan bracing terpasang, dapat dilakukan ereksi truss. Truss diangkat menggunakan crane.

Gambar 4. 97 Truss Sudah Terpasang

12. Pemasangan Gording Gording adalah baja yang terikat diantara truss. Berfungsi sebagai support atap. Gording diangkat menggunakan crane dan diikatkan pada truss.

110

Gambar 4. 98 Pemasangan Gording

13. Setelah seluruh elemen struktur terpasang, dapat dilakukan pengencangan baut. Baut dikencangkan di akhir agar dalam seluruh pemasangan elemen struktur dapat dilakukan penyesuaian elevasi dan vertikalitas sebelum struktur permanen. 14. Pengencangan baut dilakukan menggunakan kunci momen yang dapat dibaca nilai momen torsi yang diberikan. Pengencangan dilakukan sampai batas momen torsi tertentu tergantung pada baut, karena tiap baut memiliki kapasitas masing- masing. Berikut tabel momen torsi baut. Tabel 4. 1 Nilai Momen Torsi Baut

111

15. Setelah baut dikencangkan, struktur baja PEMB telah berdiri secara permanen. Berikut pengamatan hasil pembangunan struktur baja PEMB pada gedung demineralization and desalitation.

Gambar 4. 99 Gedung Demineralization and Desalitation

Gambar 4. 100 Bagian Dalam Gedung Demineralization and Desalitation

112

B. Pembangunan Struktur Baja Umum PT. Murinda Iron Steel membangun dua bangunan struktur baja umum yaitu gedung Central Control Building dan Steam Turbin Building. Prosedur yang dilaksanakan mengacu pada dokumen proesdur No. MIS – CM.BLD– 01 berujudul “STEEL STRUCTURE ERECTION PROCEDURE TJB EXPANSION (JAWA -4) UNIT # 5,6 COAL FIRED STEAM POWER PALNT 2X 1000 MW”. Pada periode Kerja Praktek, penulis tidak dapat melihat prosedur pembangunan struktur baja ini karena gedung CCB sudah berdiri dan gedung STB sama sekali belum bisa dilakukan proses pembangunan. Pengamatan hanya dilakukan pada pengecoran pelat. Penjabaran metoda dilakukan berdasarkan dokumen metoda dan observasi atas gedung CCB yang sudah berdiri. Berikut prosedur pelaksanaanya. 1. Transfer material harus dilakukan menggunakan trailer dengan panjang 20 feet dan menggunakan crane 25 ton atau 50 ton untuk proses loading dan unloading.

Gambar 4. 101 Ilustrasi Transfer Material

113

2. Cek dimensi anchor dengan menentukan center line ditiap pedestal dan memastikan kesamaan jarak antar anchor. 3. Cek jarak antar kolom pedestal. Pastikan sesuai dengan gambar kerja. 4. Cek Kapasitas Crane

Gambar 4. 102 Working Range Crane 150 ton

Gambar 4. 103 Kapasitas Crane 150 ton

114

Gambar 4. 104 Working Range Crane 250 ton

Gambar 4. 105 Kapasitas Crane 250 ton

115

5. Ereksi Kolom Ereksi adalah proses pengangkatan profil baja sehingga dapat berdiri untuk menjadi suatu struktur. Proses ereksi kolom ini harus melalui tahapan sebagai berikut. a. Kolom diposisikan sedekat mungkin dengan posisi ereksi dan tidak boleh diletakan langsung ke tanah, tapi diletakan pada skid frame. b. Kolom dipasang perlengkapan safety seperti platform, tangga, handrail, dan lain-lain.

Gambar 4. 106 Ground Assembly

c. Pasang padding plate dan wedge plate pada kolom pedestal sebagai support sementara kolom dan untuk mengatur elevasi kolom. Pemasangan plate ini harus berdasarkan pengawasan survey dan menggunakan alat theodolite.

116

Gambar 4. 107 Ilustrasi Pemasangan padding plate dan wedge plate

d. Angkat kolom menggunakan crane utama dengan kapasitas 250 ton. Penentuan keamanan posisi crane dilakukan dengan melihat tabel berikut, e. Selain menggunakan crane utama digunakan support crane berguna untuk menjaga posisi bawah tidak terpeleset jatuh saat

proses

pengangkatan.

Setelah

sudah

mencapai

ketinggian yang aman, support crane bisa melepaskan kaitannya.

Gambar 4. 108 Proses pengangkatan Kolom

f. Setelah diangkat dan diletakan pada posisinya, baut pada sambungan dikencangkan tapi tidak sampai penuh. Pastikan

117

kembali elevasi kolom. Jika sudah tepat crane bisa melepaskan kolom g. Untuk menjaga vertikalitas dari kolom, kolom diikatkan pada guide wire yang dapat diatur kekencangannya menggunakan lever block. Guide wire ini dipasang pada 4 sisi dan diatur sampai kolom benar- benar vertikal.

Gambar 4. 109 Ilustrasi Penjagaan Vertikalitas Kolom

h. Setelah itu lakukan hal yang sama untuk kolom selanjutnya. 6. Ereksi Balok dan Bracing Setelah kolom terpasang (minimal 2) ereksi balok dapat dilakukan melalui tahap berikut. a. Balok diposisikan sedekat mungkin dengan posisi ereksi dan tidak boleh diletakan langsung ke tanah, tapi diletakan pada skid frame. b. Sebelum ereksi perlu dipasang kelengkapan keselamatan seperti basket cage, stand pole, dan life line. Pasang juga plat- plat sambungan.

118

Gambar 4. 110 Ground Assembly

c. Balok diangkat dengan menggunakan crane yang mengikat pada kedua ujung beam. Setelah pada posisi yang tepat sambungan baut dikencangkan tapi tidak sampai kencang penuh. Jika vertikalitas dari kolom sudah tepat, balok akan terpasang dengan mudah.

Gambar 4. 111 Proses Pengangkatan Balok

d. Balok yang dipasang berurut dari balok utama, lalu balok anak. Saat pemasangan balok anak dapat dipasang safety net yang menyangga pada balok utama.

119

Gambar 4. 112 Safety Net

e. Setelah balok dipasang dengan menggunakan tahapan yang sama, pasang bracing sesuai dengan posisinya. 7. Ereksi Truss Setelah struktur sudah sampai pada struktur paling atas (untuk STB) maka perlu dipasang truss sebagai penopang atap. Berikut tahapan dalam ereksi truss. a. Profil baja disusun terlebih dahulu agar membentuk kesatuan truss. Jangan lupa pasangkan kelengkapan keamanan yaitu stand pole dan life line.

Gambar 4. 113 Iulstrasi assembly truss 1

120

Gambar 4. 114 Ilustrasi assembly truss 2

b. Kemudian Truss diangkat. Alat angkat yang digunakan adalah wire sling, chain block, dan spreader bar.

Gambar 4. 115 Wire Sling, Spreader Bar, Life Line, Chain Block

c. Setelah pada posisi yang tepat sambungan baut dikencang tapi tidak sampai kencang penuh. 8. Setelah proses ereksi elemen- elemen struktur selesai maka tiap baut sambungan perlu dikencangkan. Pengencangan dilakukan tiap satuan area struktur. Berikut urutannya.

121

Gambar 4. 116 Urutan Satuan Struktur Pengencangan Baut CCB

Gambar 4. 117 Urutan Satuan Struktur Pengencangan Baut STB

9. Prosedur Pengencangan Baut Baut yang digunakan pada konstruksi baja kali ini adalah TC Bolt. Berikut prosedur pengencangan baut sambungan TC Bolt.

122

a. Pengencangan dilakukan dengan urutan sebagai berikut.

Gambar 4. 118 Uurtan Pengencangan Baut

b. Pasang baut pada lubang baut beserta dengan Nut Marking, Bolt Head marking, dan Waher yang ilustrasinya dapat dilihat di gambar 4.10.

Gambar 4. 119 Baut, Nut Markings, Bolt Head Markings, dan Washer

c. Dengan menggunakan kunci pemutar elektrik, baut di kencangkan.

Gambar 4. 120 Ilustrasi Kunci Pemutar

123

d. Ketika baut dikencangkan sampai tegangan yang diinginkan, kunci pemutar akan otomatis memutus mulut baut yang diputar.

Gambar 4. 121 Putusnya Mulut Baut

e. Mulut baut yang terputus kemudian dikeluarkan dari kunci pemutar.

Gambar 4. 122 Mulut Baut dikeluarkan

10. Instalasi Metal Deck Metal deck / Floor Deck / Bondek merupakan material baja ringan dengan karakteristik material teknis yang unik dan berbentuk profil yang dalam, yang mana berfungsi sebagai penahan geser dan penambah daya kapasitas dari profil tersebut. Metal deck dapat diaplikasikan sebagai pelat lantai beton komposit pada struktur beton maupun struktur baja. Metal deck mempunyai 4 fungsi

124

sekaligus yaitu sebagai bekisting, sebagai tulangan positif, sebagai lantai kerja, dan sebagai langit-langit (plafon).

Gambar 4. 123 Metal Deck

Berikut prosedur dari instalasi metal deck. 1. Metal Deck dibawa ke lapangan dalam bentuk bundelan terikat. 2. Metal Deck diangkat menggunakan crane. 3. Metal Deck disusun agar terpasang sesuai ketetapan.

Gambar 4. 124 Ilustrasi Instalasi Metal Deck

4. Panel Logam harus sejajar secara akurat, bagian sisi sepenuhnya dibelitkan dan celah antara ujung yang berbatasan dijaga agar tetap minimum. Pemasangan dek logam dan konektor geser pada balok ditunjukkan pada gambar di bawah ini:

125

Gambar 4. 125 Aturan Pemasangan Metal Deck

5. Metal Deck kemudian diperkuat dengan Stud Bolt Welding.

Gambar 4. 126 Stud Bolt Welding

126

6. Metal Deck kemudian di support menggunakan balok kayu.

Gambar 4. 127 Metal Deck Support

11. Pengecoran Pelat Pelat Metal Deck yang ada kemudian dilakukan pengecoran. Pengecoran dilakukan menggunakan concrete pump.

Gambar 4. 128 Proses Pengecoran Pelat

Proses pengecoran pelat pada struktur baja sama dengan pengecoran pelat pembangunan gedung.

127

Berikut dokumentasi hail pengamatan pada gedung CCB yang sudah berdiri.

Gambar 4. 129 Tampak Depan Gedung CCB

Gambar 4. 130 Tampak Samping Gedung CCB

128

Gambar 4. 131 Lantai 1 Gedung CCB

Gambar 4. 132 Lantai 2 Gedung CCB

129

Gambar 4. 133 Lantai 3 Gedung CCB

Gambar 4. 134 Lantai 4 Gedung CCB

130

Gambar 4. 135 Roof Top Gedung CCB

Gambar 4. 136 Sambungan Antar Profil Kolom

131

Gambar 4. 137 Sambungan Antar Kolom dan Balok

Gambar 4. 138 Sambungan Antar Balok Utama dengan Balok Anak

4.3 Quality Control Dalam menjalankan metoda pelaksanaan pekerjaan perlu dilakukan pengendalian dan pemastian mutu agar pekerjaan sesuai dengan permintaan pelanggan. Maka dari itu diperlukan departemen Quality Control (QC). Idealnya, tiap 200 m2 pekerjaan diperlukan 1 orang di bagian QC agar fungsi kerjanya dapat berjalan dengan baik. 132

Dalam menjalankan tugasnya, QC mengacu pada Inspection Test Plan (ITP). ITP adalah prosedur pemastian kualitas baik persiapan maupun selama pelaksanaan metoda. ITP ini berisikan item yang perlu diperiksa, metoda pemeriksaan, kriteria yang harus dicapai, dokumen refrensi, dan frekuensi pemeriksaan. Sumber dari penyusunan ITP adalah spesifikasi teknis dari owner yang ada pada kontrak. ITP ini harus ditaati dan menjadi acusan selama pelaksanaan konstruksi dilakukan. Suatu pekerjaan belum boleh dimulai atau dilaksnakan jika belum memenuhi ITP. ITP berisikan deskripsi pekerjaan, Metoda Inspeksi, Kriteria Keterimaan, Dokumen Refrensi, dan Frekuensi Inspeksi. Tiap deskripsi pekerjaan perlu dilakukan isnpeksi sebagai bentuk penjaminan kualitas dan harus memiliki metoda inspeksinya. Hasil inspeksi juga harus memiliki kriteria yang perlu dicapai. Sumber dari kriteria yang perlu dicapai harus berupa dokumen resmi yang dicantumkan dalam dokumen refrensi. Kemudian harus juga dicantumkan frekeuensi inspeksi agar proses inspeksi tidak ada yang terlewat. Doc.No.

Project No.

: MD - 2332

Project

: Tanjung Jati B Unit 5 & 6

No

Item Description/Inspection Activity & Test Plan

Revision : 02

MIS-QC-ITP-001

Inspection And Test Plan For Pile Driving and Test Pile

Sheet: 1 Of: 1

DATE:

Wednesday, January 25, 2017 Method Of Inspection

Acceptance Criteria / Tolerance

Reference Document

Time Inspection / Frequency

Responsbility*

Remarks

PBS

MIS

MES

SC

OE

PILING WORK A Preparation 1

Procedure Piling Works & Pile Load Test

Review

General Technical Specification

M

M

R

R

R

Checklist Equipments (Crane)

Inspect

Equipment Manual Specification

Procedure for Piling Works (MIS-CM.PW-001 R2) MIS-QC-FORM-001 R0

Once

2

Everyday

M

M

R

R

R

3

Checklist Equipments (Hammer)

Inspect

Equipment Manual Specification

MIS-QC-FORM-002 R0

Everyday

M

M

R

R

4

Sequence of Piling

Review

Design Drawing

-

Every Point

M

M

R

R

R

5

Quality of Pile Materials

Visual Inspection

General Technical Specification

MIS-QC-FORM-003 R0

Every Pile

M

M,P

R/SW

SW

SW

6

Setting Out Location

Dimensional

General Technical Specification & Drawing

MIS-QC-FORM-004 R0

Once

M

M

R/SW

SW

SW

B Pile Driving

R

1

Pile Driven Record

Visual Inspection

General Technical Specification

MIS-QC-FORM-006 R0 MIS-QC-FORM-005 R0

Every Pile

M

M

R

R

R

2

Welding Inspection (If any joint double pile)

Visual Inspection

WPS / General Technical Specification

MIS-QC-FORM-005 R0

For Double Pile Only

M

M

R

R/SW

SW

3

Inclination of Pile

Visual Plumb Bob

not more than 2% (two percent), if the difference (Pile Verticality) > than tolerance, must be ask to MES Design Engineer to clarify

MIS-QC-FORM-004 R0

Every Point

M

M

SW

SW

SW

5

Difference of Coordinate

Dimensional

±150mm from X / Y, if the difference (Pile Eccentricity) > than tolerance, must be ask to MES Design Engineer to clarify, to check the reinforcement bar of Pile Cap still enough or need to additional rebar to aggainst the Pile Eccentricity

Every Point

M

M

SW

SW

SW

6

Actual Pile Elevation

Dimensional

Design Drawing

Every Point

M

M

SW

7

Pile Static Load Test

Visual

General Technical Specification

MIS-QC-FORM-007

Selected Pile

M

M

R

R/SW

SW

Test Test Test Test

General Technical Specification General Technical Specification General Technical Specification General Technical Specification

Procedure for Piling Works (MIS-CM.PW-001 R2)

Selected Point Selected Point Selected Point Selected Point

P P P P

M M M M

SW SW SW SW

SW SW SW SW

SW SW SW SW

MIS-QC-FORM-004 R0

C Test 1 2 3 4

Compression Axial Loading Test use Kentledge System Tension Loading Test Lateral Loading Test Pile Driving Analysis Test

Gambar 4. 139 Contoh ITP

Jika dalam menjalankan fungsi QC menemukan ketidaksesuaian, pihak QC akan mengeluarkan Laporan Ketidaksesuaian Produk (LKP). Ketidaksesuaian artinya pekerjaan tidak mencapai kriteria ketercapaian. LKP ini berisikan uraian ketidaksesuaian produk, perbaikan akibat ketidaksesuaian tersebut, analisa penyebab ketidaksesuaian produk, dan tindakan yang dilakukan untuk mencegah 133

terulangnya kasus. Dokumen LKP ini merupakan dokumen yang akan menjadi pertanggungjawaban pihak PT. Murinda Iron Steel jika terjadi hal- hal yang tidak diinginkan. 4.4 Kesehatan, Keselamatan, dan Lingkungan Kerja (K3L) Dalam menjalankan metoda pelakasanaan, pengawasan akan kesehatan, keselamatan, dan lingkungan kerja wajib dilakukan. Hal tersebut di atur dalam UU no. 1 tahun 1970 mengenai Keselamatan Kerja. Pada proyek kali ini PT. Murinda memiliki komite Healthy, Safety, dan Evironment (HSE). Komite ini disebut juga Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3).

Gambar 4. 140 Struktur Organisasi HSE

HSE adalah komite yang mengawasi keberjalanan aplikasi undang- undang keselamatan kerja. Dalam bekerja HSE harus berpegang terhadap legalitas-legalitas keselamatan kerja dari undang- undang pelaksanaan, ketenagakerjaan, hingga kesehatan. Dalam menjalankan fungsinya tersebut HSE melaksanakan sebuah

134

sistem yang disebut Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3).

Gambar 4. 141 SMK3

Jika sistem ini diaplikasikan, maka pengawasan atas K3L di proyek akan berjalan dengan baik. Kebijakan K3L merupakan konsep dan asas yang menjadi garis besar dalam pelaksanaan pengawasan K3L yang dipegang oleh perusahaan. Kebijakan K3L dari PT. Murinda Iron Steel dapat dilihat pada gambar 5.39.

Gambar 4. 142 Kebijakan K3L PT. Murinda Iron Steel

135

Kebijakan ini harus ditaati dan menjadi acuan dalam menyusun Perencanaan K3L. Perencanaan K3L adalah pengadaan standar atau acuan yang digunakan dalam menjalankan kepengawasan K3L di proyek. Pada proyek kali ini, HSE menyusun analisis resiko kerja yang di rangkum dalam dokumen Hazard Identification, Risk Assesment, and Determining Control (HIRADC). Penyusunan dokumen ini harus mengacu pada undang- undang yang ada. Dokumen ini berisikan aktifitas, bahaya yang mungkin terjadi, resiko yang mungkin ditanggung, dampak saat ini, pengendalian resiko, dan dampak sisa dari suatu aktifitas pekerjaan.

Gambar 4. 143 Bagian dari HIRADC

136

Dampak saat ini dan dampak sisa dianalisis dengan maksud membandingkan dampak setelah dan sebelum pengendalian resiko.

Gambar 4. 144 Penjabaran Analisis Dampak

HIRADC ini menyatakan bahwa setiap aktifitas memiliki resiko. Tiap resiko akan memiliki nilai dampak yang mengkin terjadi. Nilai dampak ini berupa probabilitas terjadi dan nilai keparahan. Nilai ini kemudian dianalisis dan dilihat tingkat resikonya yang dapat dilihat di gambar 4.134. Dengan melaksanakan pengendalian resiko diharapkan tingkat resiko akan berkurang. Setelah perencaaan K3L selesai disusun maka implementasi atas perencanaan harus dilakukan. Implementasi ini dilakukan dengan menerapkan segala hal yang ada pada HIRADC. Staff HSE setiap hari memastikan bahwa HIRADC ini dilaksanakan pada proses pelaksanaan konstruksi. Hasil implementasi K3L harus dipantau dan dievaluasi. Pemantauan dan evaluasi dilakukan oleh staff HSE dengan mengisi form inspkesi harian yang disebut HSE inspection. Form ini memastikan bahwa implementasi yang dilaksanakan sudah sesuai dan tidak melanggar ketentuan-ketentuan yang ada. Jika ada yang tidak sesuai, merupakan kewajiban HSE untuk mengingatkan dan mengarsipkan dokumen pengawasan yang dapat digunakan sebagai bentuk pertanggungjawaban. Perlu diketahui bahwa komite HSE memiliki wewenang untuk mengingatkan dan mengarsipkan dokumen pengawasan. Keputusan atas hasil inspeksi diambil oleh Project Manager sebagai penanggung jawab di proyek. Pengarsipan dokumen- dokumen pengawasan yang telah dilakukan tadi kemudian di analisis. Peninjauan dan peningkatan K3L dilakukan berdasarkan hasil analisis.

137

Diharapkan kebijakan K3L akan terus mengalami peningkatan dan perbaikan sehingga sistem manajemen K3L terus berjalan dengan baik.

BAB V ASPEK PENGADAAN 5.1 Pengadaan Kontraktor Ada beberapa metoda dalam melakukan pengadaan kontraktor yaitu, 1. Metode lelang umum (kompetitif) Pemilihan dengan metode ini dilakukan dengan proses dimulai dari pengumuman,

pendaftaran,

penjelasan

(aanwijzing),

pemasukan

penawaran, evaluasi penawaran dan kualifikasi, penetapan calon pemenang berdasarkan harga terendah terevaluasi diantara penawaran yang telah memenuhi persyaratan administrasi dan teknis serta tanggap terhadap dokumen pelelangan, pengumuman calon pemenang, masa sanggah, dan penetapan pemenang. 2. Metode lelang terbatas (kompetitif) Prosesnya adalah pengumuman untuk prakualifikasi, pemasukan dokumen,

evaluasi

prakualifikasi,

undangan

berdasarkan

hasil

prakualifikasi, penjelasan, pemasukan penawaran, penetapan calon pemenang berdasarkan harga terendah terevaluasi diantara penawaran yang telah memenuhi persyaratan administrasi dan teknis serta tanggap terhadap dokumen pelelangan, pengumuman calon pemenang, masa sanggah, dan penetapan pemenang. 3. Metode pemilihan langsung (kompetitif dan negosiasi) Metode ini dengan proses yaitu undangan terhadap beberapa calon kontraktor, penjelasan, pemasukan penawaran, evaluasi penawaran, penentuan peringkat calon kontraktor, masa negosiasi, dan penetapan pemenang. 4. Metode penunjukan langsung (nonkompetitif) Prosesnya adalah undangan terhadap 1 calon kontraktor, penjelasan, pemasukan penawaran, negosiasi, dan penetapan penyedia jasa.

138

Pada proyek kali ini, PT. Murinda Iron Steel sebagai kontraktor yang melakukan joint-operation dengan Mitsui Shipbuilding and Engineering ditunjuk langsung oleh pihak Sumitomo. Metoda penunjukan langsung adalah metode dimana prosesnya adalah undangan terhadap 1 calon kontraktor, penjelasan, pemasukan penawaran, negosiasi, dan penetapan penyedia jasa. PT. Murinda Iron Steel yang telah beberapa kali bekerja sama pada proyek sejenis sebelumnya dipercaya kembali untuk melaksanakan proyek kali ini. Proyek yang pernah dilakukan bersama sebelumnya adalah proyek pembangunan PLTU di Batang, Jawa Tengah. Karena proyek ini merupakan milik swasta, maka metoda penunjukan langsung ini diperbolehkan. 5.2 Pengadaan Sub-Kontraktor dan Supplier Pengadaan sub-kontraktor dan supplier pada proyek dilakukan oleh pihak Management Sub-Kontraktor dan Supplier yang bertempat di Head Office. Management dilakukan di Head Office karena semua aliran keuangan proyek harus diketahui oleh kantor pusat. Maka dalam penentuan supplier dan sub-kontraktor yang berhubungan dengan aliran keuangan proyek juga dilakukan oleh pihak pusat. Pengadaan dilakukan sesuai dengan kebutuhan dari proyek. Kebutuhan tersebut dirangkum dalam dokumen Shop Drawing (penjabaran Design Drawing) dan Spesifikasi Teknis. Berdasarkan dokumen tersebut, beberapa kandidat yang dianggap dapat memenuhi kebutuhan diundang. Menurut standart yang dimiliki PT. Murinda Iron Steel dalam pemilihan sub-kontraktor dan supplier harus dilakukan pemilihan dengan minimal 2 pengaju penawaran. Pemilihan atas kandidat dapat dilakukan berdasarkan dua acara yaitu kandidat dicari oleh pihak pusat atas kebutuhan yang telah diberikan oleh pihak proyek atau pihak proyek memberikan kandidat kepada pihak pusat karena spesifikasi teknis yang lebih detail dalam pemilihan sub-kontraktor dan pihak pusat belum memiliki datanya. Setelah beberapa kandidat diundang, kandidat kemudian memberikan penawaran. Pemberi penawar terbaik (harga terendah) akan menjadi pemenang dan terpilih sebagai subkontraktor ataupun supplier. Setelah terpilih sub-kontraktor atau supplier yang menjadi pemenang, maka akan keluar Surat Perintah Kerja (SPK) yang merupakan

139

dokumen kontrak yang disepakati oleh kedua belah pihak. SPK ini berisikan dokumen gambar, spesifikasi teknis, dan metoda pembayaran.

BAB VI TUGAS KHUSUS 6.1 Menghitung Kebutuhan Pembesian Gedung FGD unit 5 MCC ROOM Perhitungan kebutuhan pembesian Gedung FGD unit 5 MCC ROOM dilakukan dengan melakukan perhitungan kebutuhan pembesian Pile Head Teratment, Pile Cap, Tie Beam, dan Column.

Gambar 6. 1 PHT, Pile Cap, Tie Beam, dan Column Plan

1. Pile Head Treatment Pada perhitungan kebutuhan pembesian PHT mengacu pada gambar shop drawing berikut.

140

Gambar 6. 2 Pile Head Arrangement Plan

Perhitungan pembesian PHT dirangkum dalam tabel berikut, Tabel 6. 1 Perhitungan Pembesian PHT

NO 1

ITEM PHT SP2

CODE

DIA

BJ

1 2 3

D16 D13 D16

1.578 1.042 1.578

TOTAL LENGTH (mm) 970 430 400

NO'S

UNIT

4 7 2

24 24 24

TOTAL UNIT

96 168 48

TOTAL WEIGHT (KG) 252.52 146.94 75.27 30.30

Berikut contoh perhitungan pembesian PHT. a. Penentuan jenis tulangan. Penentuan jenis tulangan dapat dilihat pada gambar 6.2 bahwa ada 3 jenis tulangan yaitu Main Bars dengan diameter 16 mm, Support Bars dengan diameter 13 mm, dan Support Bars dengan diameter 16 mm. b. Penentuan berat tulangan tiap 1 m panjang tulangan (BJ). Penentuan berat tulangan dilakukan dengan persamaan berikut, dengan contoh perhitungan pada tulangan D16. 𝐵𝐽 = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐽𝑒𝑛𝑖𝑠 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 × 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑛𝑎𝑚𝑝𝑎𝑛𝑔 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛

141

1 𝐵𝐽 = 7850 𝑘𝑔/𝑚3 × 𝜋𝐷2 4 1 𝐵𝐽 = 7850 𝑘𝑔/𝑚3 × 𝜋(16 𝑚𝑚)2 4 𝑘𝑔 𝐵𝐽 = 7850 3 × 0.00020096 𝑚2 𝑚 𝐵𝐽 = 1,578 𝑘𝑔/𝑚

c. Penentuan total panjang tulangan. Panjang tulangan dapat dilihat dengan mengkalkulasi tota panjang tiap jenis tulangan atau melihat keterangan pada shop drawing. Contoh pada tulangan main bars D16 panjang total tulangan adalah 970 mm. d. Penentuan jumlah tulangan tiap unit. Jumlah tiap unit artinya jumlah tulangan yang dibutuhkan tiap satuan unit PHT. Contoh pada tulangan main bars D16 jumlah tulangan tiap unit adalah 4 tulangamn. e. Penentuan jumlah unit dari jenis tulangan. Penentuan jumlah unit dari jenis tulangan adalah jumlah unit yang dibutuhkan untuk kesatuan struktur. Pada struktur kali ini diperlukan 24 unit PHT. f. Perhitungan kebutuhan total tulangan. Perhitungan total tulangan dilakukan dengan persamaan berikut, dengan contoh pada tulangan main bars D16 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑢𝑛𝑖𝑡 × 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 4 × 24 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 96 g. Perhitungan total berat kebutuhan tulangan. 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 𝐵𝐽 × 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 × 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛

142

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 1,578

𝑘𝑔 × 970𝑚𝑚 × 96 𝑚

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 146,94 𝑘𝑔 2. Pile Cap Pada perhitungan kebutuhan pembesian Pile Cap mengacu pada gambar shop drawing berikut.

Gambar 6. 3 Pile Cap

Perhitungan pembesian Pile Cap dirangkum dalam tabel berikut, Tabel 6. 2 Perhitungan Pembesian Pile Cap NO 2

ITEM PILE CAP PILE CAP TYPE 2

CODE

DIA

BJ

1 2 3 4 5 6

D22 D16 D22 D16 D13 D16

2.984 1.578 2.984 1.578 1.042 1.578

TOTAL LENGTH (mm) 3,135 3,165 2,135 2,165 2,952 1,860

NO'S

UNIT

7 7 14 14 6 2

12 12 12 12 12 12

TOTAL UNIT

84 84 168 168 72 24

TOTAL WEIGHT (KG) 3,141.50 785.81 419.53 1,070.30 573.95 221.47 70.44

143

Berikut contoh perhitungan pembesian Pile Cap. a. Penentuan jenis tulangan. Penentuan jenis tulangan dapat dilihat pada gambar 6.3 bahwa ada 6 yaitu top bar arah 1 dengan diameter 16 mm, bottom bar arah 1 dengan diameter 22 mm, top bar arah 2 dengan diameter 16 mm, bottom bar arah 2 dengan diameter 22 mm, middle bar dengan diameter 13 mm, dan support bar dengan diameter 16 mm. b. Penentuan berat tulangan tiap 1 m panjang tulangan (BJ). Penentuan berat tulangan dilakukan dengan persamaan berikut, dengan contoh perhitungan pada tulangan D16. 𝐵𝐽 = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐽𝑒𝑛𝑖𝑠 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 × 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑛𝑎𝑚𝑝𝑎𝑛𝑔 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 1 𝐵𝐽 = 7850 𝑘𝑔/𝑚3 × 𝜋𝐷2 4 1 𝐵𝐽 = 7850 𝑘𝑔/𝑚3 × 𝜋(16 𝑚𝑚)2 4 𝑘𝑔 𝐵𝐽 = 7850 3 × 0.00020096 𝑚2 𝑚 𝐵𝐽 = 1,578 𝑘𝑔/𝑚

c. Penentuan total panjang tulangan. Panjang tulangan dapat dilihat dengan mengkalkulasi tota panjang tiap jenis tulangan atau melihat keterangan pada shop drawing. Contoh pada tulangan top bar arah 1 D16 panjang total tulangan adalah 3135 mm.

d. Penentuan jumlah tulangan tiap unit. Jumlah tiap unit artinya jumlah tulangan yang dibutuhkan tiap satuan unit Pile Cap. Contoh pada top bar arah 1 D16 jumlah tulangan tiap unit adalah 7 tulangan. e. Penentuan jumlah unit dari jenis tulangan.

144

Penentuan jumlah unit dari jenis tulangan adalah jumlah unit yang dibutuhkan untuk kesatuan struktur. Pada struktur kali ini diperlukan 12 unit Pile Cap. f. Perhitungan kebutuhan total tulangan. Perhitungan total tulangan dilakukan dengan persamaan berikut, dengan contoh pada tulangan top bar arah 1 D16. 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑢𝑛𝑖𝑡 × 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 7 × 12 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 84 g. Perhitungan total berat kebutuhan tulangan. 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 𝐵𝐽 × 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 × 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 1,578

𝑘𝑔 × 3135𝑚𝑚 × 84 𝑚

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 785,81 𝑘𝑔 3. Tie Beam Pada perhitungan kebutuhan pembesian Tie Beam mengacu pada gambar shop drawing berikut.

Gambar 6. 4 Tie Beam A

145

Gambar 6. 5 Tie Beam B

Gambar 6. 6 Tie Beam C

Perhitungan pembesian Tie Beam dirangkum dalam tabel berikut,

146

Tabel 6. 3 Perhitungan Pembesian Tie Beam NO 3

4

4

ITEM

CODE

DIA

BJ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

D22 D22 D22 D22 D13 D22 D22 D22 D22 D13 D13

2.984 2.984 2.984 2.984 1.042 2.984 2.984 2.984 2.984 1.042 1.042

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

D22 D22 D22 D22 D22 D22 D13 D22 D22 D22 D22 D22 D13 D13

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

D22 D22 D22 D22 D13 D13 D22 D22 D22 D22 D22 D22

TOTAL LENGTH (mm)

TOTAL UNIT

TOTAL WEIGHT (KG)

NO'S

UNIT

3,940 10,615 10,615 3,940 10,600 3,940 10,235 10,235 3,940 1,570 380

2 2 2 2 2 2 2 2 2 80 9

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

4 4 4 4 4 4 4 4 4 160 18

5,059.24 47.03 126.70 126.70 47.03 44.18 47.03 122.16 122.16 47.03 261.75 7.13

2.984 2.984 2.984 2.984 2.984 2.984 1.042 2.984 2.984 2.984 2.984 2.984 1.042 1.042

5,940 8,615 8,615 5,940 4,190 4,190 10,600 7,500 5,940 8,235 8,235 5,940 2,170 480

2 2 3 3 1 1 2 1 3 3 2 2 95 10

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

6 6 9 9 3 3 6 3 9 9 6 6 285 30

106.35 154.24 231.36 159.52 37.51 37.51 66.27 67.14 159.52 221.16 147.44 106.35 644.42 15.00

2.984 2.984 2.984 2.984 1.042 1.042 2.984 2.984 2.984 2.984 2.984 2.984

7,215 10,940 10,940 7,215 12,000 3,805 6,835 10,940 10,940 6,835 1,570 380

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 102 12

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 204 24

86.12 130.58 130.58 86.12 50.02 15.86 81.58 130.58 130.58 81.58 955.72 27.21

TIE BEAM A

TIE BEAM B

TIE BEAM C

Berikut contoh perhitungan pembesian Tie Beam. a. Penentuan jenis tulangan. Penentuan jenis tulangan dapat dilihat pada gambar 6.4, 6.5, dan 6.6 bahwa terdapat 3 jenis tie beam yaitu tie beam A, tie beam B, dan tie beam C, dimana masing- masing memiliki jenis tulangan yang berbeda. b. Penentuan berat tulangan tiap 1 m panjang tulangan (BJ). Penentuan berat tulangan dilakukan dengan persamaan berikut, dengan contoh perhitungan pada tulangan D22 Tie Beam A code 1. 𝐵𝐽 = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐽𝑒𝑛𝑖𝑠 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 × 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑛𝑎𝑚𝑝𝑎𝑛𝑔 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 1 𝐵𝐽 = 7850 𝑘𝑔/𝑚3 × 𝜋𝐷2 4 1 𝐵𝐽 = 7850 𝑘𝑔/𝑚3 × 𝜋(22 𝑚𝑚)2 4

147

𝐵𝐽 = 7850

𝑘𝑔 × 0.00037994 𝑚2 𝑚3

𝐵𝐽 = 2,984 𝑘𝑔/𝑚

c. Penentuan total panjang tulangan. Panjang tulangan dapat dilihat dengan mengkalkulasi tota panjang tiap jenis tulangan atau melihat keterangan pada shop drawing. Contoh pada pada tulangan D22 Tie Beam A code 1 adalah 3940 mm. d. Penentuan jumlah tulangan tiap unit. Jumlah tiap unit artinya jumlah tulangan yang dibutuhkan tiap satuan unit Tie Beam. Contoh pada pada tulangan D22 Tie Beam A code 1 jumlah tulangan tiap unit adalah 2 tulangan. e. Penentuan jumlah unit dari jenis tulangan. Penentuan jumlah unit dari jenis tulangan adalah jumlah unit yang dibutuhkan untuk kesatuan struktur. Pada struktur kali ini diperlukan 2 unit Tie Beam A. f. Perhitungan kebutuhan total tulangan. Perhitungan total tulangan dilakukan dengan persamaan berikut, dengan contoh pada pada tulangan D22 Tie Beam A code 1. 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑢𝑛𝑖𝑡 × 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 2 × 2 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 4 g. Perhitungan total berat kebutuhan tulangan. 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 𝐵𝐽 × 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 × 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 2,984

𝑘𝑔 × 3940𝑚𝑚 × 4 𝑚

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 47,03 𝑘𝑔

148

4. Column Pada perhitungan kebutuhan pembesian Kolom mengacu pada gambar shop drawing berikut.

Gambar 6. 7 Column C1 A

Gambar 6. 8 Column C1 B

149

Gambar 6. 9 Column C1 C

Perhitungan pembesian Kolom dirangkum dalam tabel berikut, Tabel 6. 4 Perhitungan Pembesian Tie Beam

NO 8

9

10

ITEM

CODE

DIA

BJ

1 2 3 4 5 6

D25 D25 D25 D25 D13 D13

3.853 3.853 3.853 3.853 1.042 1.042

1 2 3 4 5 6

D25 D25 D25 D25 D13 D13

1 2 3 4 5 6

D25 D25 D25 D25 D13 D13

TOTAL LENGTH (mm)

TOTAL UNIT

TOTAL WEIGHT (KG)

NO'S

UNIT

6,000 5,025 5,025 6,000 1,850 600

10 10 10 10 80 320

4 4 4 4 4 4

40 40 40 40 320 1,280

14,472.97 924.72 774.45 774.45 924.72 616.86 800.26

3.853 3.853 3.853 3.853 1.042 1.042

6,000 5,025 5,025 6,000 1,850 600

10 10 10 10 80 320

6 6 6 6 6 6

60 60 60 60 480 1,920

1,387.08 1,161.68 1,161.68 1,387.08 925.30 1,200.38

3.853 3.853 3.853 3.853 1.042 1.042

6,000 5,025 5,025 6,000 1,850 600

10 10 10 10 83 332

2 2 2 2 2 2

20 20 20 20 166 664

462.36 387.23 387.23 462.36 320.00 415.13

COLUMN C1 A

COLUMN C1 B

COLUMN C1 C

150

Berikut contoh perhitungan pembesian Kolom. a. Penentuan jenis tulangan. Penentuan jenis tulangan dapat dilihat pada gambar 6.7,6.8,dan 6.9 bahwa terdapat 3 jenis kolom yaitu column C1 A,column C1 B, dan column C1 C, dimana masing- masing memiliki 6 jenis tulangan. b. Penentuan berat tulangan tiap 1 m panjang tulangan (BJ). Penentuan berat tulangan dilakukan dengan persamaan berikut, dengan contoh perhitungan pada tulangan D25 column C1 A. 𝐵𝐽 = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐽𝑒𝑛𝑖𝑠 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 × 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑛𝑎𝑚𝑝𝑎𝑛𝑔 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 1 𝐵𝐽 = 7850 𝑘𝑔/𝑚3 × 𝜋𝐷2 4 1 𝐵𝐽 = 7850 𝑘𝑔/𝑚3 × 𝜋(25 𝑚𝑚)2 4 𝑘𝑔 𝐵𝐽 = 7850 3 × 0.000490625𝑚2 𝑚 𝐵𝐽 = 3,853 𝑘𝑔/𝑚

c. Penentuan total panjang tulangan. Panjang tulangan dapat dilihat dengan mengkalkulasi total panjang tiap jenis tulangan atau melihat keterangan pada shop drawing. Contoh pada pada tulangan D25 column C1 A code 1 adalah 6000 mm. d. Penentuan jumlah tulangan tiap unit. Jumlah tiap unit artinya jumlah tulangan yang dibutuhkan tiap satuan unit PHT. Contoh pada pada tulangan D25 column C1 A code 1jumlah tulangan tiap unit adalah 10 tulangan. e. Penentuan jumlah unit dari jenis tulangan. Penentuan jumlah unit dari jenis tulangan adalah jumlah unit yang dibutuhkan untuk kesatuan struktur. Pada struktur kali ini diperlukan 4 unit Column C1 A. f. Perhitungan kebutuhan total tulangan.

151

Perhitungan total tulangan dilakukan dengan persamaan berikut, dengan contoh pada pada tulangan D25 column C1 A code 1. 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑢𝑛𝑖𝑡 × 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 10 × 4 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 40 g. Perhitungan total berat kebutuhan tulangan. 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 𝐵𝐽 × 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 × 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 3,853

𝑘𝑔 × 6000 𝑚𝑚 × 40 𝑚

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 924,72 𝑘𝑔 Berikut kesimpulan dari hasil perhitungan tulangan PHT, Pile Cap, Tie Beam, dan Column.

Tabel 6. 5 Kesimpulan Perhitungan Tulangan

KESIMPULAN D25 D22 D19 D16 D13 D10 D8

TOTAL

= = = = = = =

10,195.04 5,810.71 1,241.16 5,679.31 22,926.22

Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg

Jadi total kebutuhan pembesian untuk tulangan PHT, Pile Cap, Tie Beam, dan Column adalah 22.929,22 kg FGD unit 5 MCC ROOM.

152

6.2 Menghitung Kebutuhan Beton Gedung FGD unit 5 MCC ROOM Perhitungan kebutuhan beton gedung FGD unit 5 MCC ROOM mengacu pada shop drawing yang sama dengan subbbab 6.1 1. Pile Head Treatment Berdasarkan gambar 6.2 diketauhi, Diameter besar = 220 mm Diameter kecil = 70 mm Tinggi = 450 mm Jumlah unit = 24 PHT. Maka didapatkan volume dengan menggunakan persamaan berikut, 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = ((3.14 × 𝑟 𝑏𝑒𝑠𝑎𝑟 2 ) − (3.14 × 𝑟 𝑘𝑒𝑐𝑖𝑙 2 )) × 𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 × 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = ((3.14 × 1102 ) − (3.14 × 352 )) × 450 × 24 = 368793000 𝑚𝑚3

2. Pile Cap Berdasarkan gambar 6.3 diketauhi, Tinggi = 1050 mm Lebar = 1000 mm Panjang = 2000 mm Jumlah unit = 12 Pile Cap Maka didapatkan volume dengan menggunakan persamaan berikut, 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 × 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 × 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 × 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 1050 × 1000 × 2000 × 12 = 25200000000 𝑚𝑚3 3. Tie Beam A Berdasarkan gambar 6.4 diketauhi, Tinggi = 600 mm Lebar = 300 mm Panjang = 4500 mm Jumlah unit = 2

153

Maka didapatkan volume dengan menggunakan persamaan berikut, 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 × 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 × 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 × 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 600 × 300 × 4500 × 2 = 1620000000 𝑚𝑚3 4. Tie Beam B Berdasarkan gambar 6.5 diketauhi, Tinggi = 800 mm Lebar = 400 mm Panjang = 1000 mm Jumlah unit = 3 . Maka didapatkan volume dengan menggunakan persamaan berikut, 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 × 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 × 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 × 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 800 × 400 × 1000 × 3 = 960000000 𝑚𝑚3

5. Tie Beam C Berdasarkan gambar 6.6 diketauhi Tinggi = 600 mm Lebar = 300 mm Panjang = 2900 mm Jumlah unit = 2 Maka didapatkan volume dengan menggunakan persamaan berikut, 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 × 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 × 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 × 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 600 × 300 × 4500 × 2 = 522000000 𝑚𝑚3 6. Kolom A Berdasarkan gambar 6.7 diketauhi, Tinggi = 500 mm Lebar = 500 mm Panjang = 8150 mm Jumlah unit = 4 Maka didapatkan volume dengan menggunakan persamaan berikut, 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 × 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 × 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 × 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡 154

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 500 × 500 × 8150 × 4 = 8150000000 𝑚𝑚3

7. Kolom B Berdasarkan gambar 6.8 diketauhi, Tinggi = 500 mm Lebar = 500 mm Panjang = 8150 mm Jumlah unit = 6 Maka didapatkan volume dengan menggunakan persamaan berikut, 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 × 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 × 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 × 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 500 × 500 × 8150 × 6 = 12225000000 𝑚𝑚3

8. Kolom C Berdasarkan gambar 6.8 diketauhi, Tinggi = 500 mm Lebar = 500 mm Panjang = 8330 mm Jumlah unit = 2 Maka didapatkan volume dengan menggunakan persamaan berikut, 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 × 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 × 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 × 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 500 × 500 × 8330 × 2 = 4165000000 𝑚𝑚3 Berikut rangkuman perhitungan kebutuhan beton gedung FGD unit 5 MCC ROOM.

155

Tabel 6. 6 Perhitungan Kebutuhan Beton Pile Head Treatment

Pile Cap

Tie Beam 1

Tie Beam 2

Tie Beam 3

Kolom 1

Kolom 2

Kolom 3

Total

d Besar d Kecil Tinggi Unit Volume Tinggi lebar Panjang Unit Volume tinggi lebar panjang Unit Volume tinggi lebar panjang Unit Volume tinggi lebar panjang Unit Volume tinggi lebar panjang Unit Volume tinggi lebar panjang Unit Volume tinggi lebar panjang Unit Volume Volume

220 70 450 24 368793000 1050 1000 2000 12 25200000000 600 300 4500 2 1620000000 800 400 1000 3 960000000 600 300 2900 2 522000000 500 500 8150 4 8150000000 500 500 8150 6 12225000000 500 500 8330 2 4165000000 53210793000 53.210793

mm mm mm mm3 mm mm mm mm3 mm mm mm mm3 mm mm mm mm3 mm mm mm mm3 mm mm mm mm3 mm mm mm mm3 mm mm mm mm3 mm3 m3

Jadi dapat diambil kesimpulan bahwa kebutuhan beton untuk PHT, Pile Cap,Tie Beam, dan Column untuk gedung FGD unit 5 MCC ROOM adalah 53,2 m3.

BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN 7.1 Kesimpulan

156

Setelah melakukan kerja praktik, maka didapatkan beberapa simpulan untuk menjawab tujuan yang telah disebutkan pada bab 1 di atas, yaitu sebagai berikut : 1. Pembangunan PLTU Tanjung Jati B Unit 5 & 6 Fired Steam Power Plan 2×1000 MW merupakan pengembangan dari PLTU yang sudah ada di Tanjung Jati B unit 1-4 yang sejalan dengan program presiden yaitu terciptanya pembangkit listrik yang tersebar di Indonesia dengan total kapasitas 35.000 MegaWatt. 2. Pembangunan PLTU menjadi 4 LOT berdasarkan lingkup pekerjaan yang salah satunya merupakan civil work dimana yang menjadi kontraktor adalah Mitsui Engineering and Shibuilding yang bersama PT. Murinda Iron Steel melakukan joint operation. 3. Pengadaan PT. Murinda Iron Steel sebagai kontraktor dilakukan dengan metoda penunjukan langsung berdasarkan kepercayaan terhadap proyek sejenis sebelumnya. 4. Lingkup pekerjaan yang dilakukan oleh PT. Murinda Iron Steel adalah pembangunan gedung pembangunan struktur baja, pemancangan, supply of rebar, dan pembangunan site office dimana yang diamati oleh praktikan adalah pemancangan, pembangunan gedung, dan struktur baja dengan nilai kontrak kira- kira mencapai 1 triliun Rupiah. 5. Jenis kontrak yang ditekan adalah unit price terkecuali lingkup pekerjaan pembangunan site office yang menngunakan jenis kontrak lump sum. 6. Pendanaan lingkup pekerjaan yang dikerjakan PT. Murinda Iron Steel bersumber dari down payment dengan nilai sebesar 30% untuk Driving Work, 50% untuk supply of rebar, 30% untuk Steel Structure, 100% untuk Site Office, dan 30% untuk Building Works yang diberikan oleh Sumitomo sebagai employer. 7. Estimasi Biaya Konstruksi dilakukan dengan menentukan macam, volume, dan satuan pekerjaan yang standarnya berbeda dengan SNI karena standar perusahaan menghasilkan estimasi yang lebih menguntungkan kontraktor. 8. Pengendalian jadwal pekerjaan dilakukan menggunakan analisis kinerja dan kurva S. 157

9. Perencanaan pelaksanaan proyek dirangkum dalam dokumen Rencana Mutu Proyek yang disusun oleh PM. 10. Metoda pelaksanaan yang diamati adalah pemancangan; pelaksanaan bangunan gedung untuk pile cap, tie beam, kolom, dan slab ; struktur baja PEMB; dan pengecoran slab struktur baja umum dimana metoda pelaksanaan yang dilakukan sudah sesuai dengan dokumen metoda pelaksanaan. 11. Quality control dilakukan dengan menggunakan dokumen Inspection Test Plan. 12. Kesehatan,

Keselamatan,

dan

Lingkungan

proyek

dilaksanakan

menggunakan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3). 13. Tugas khusus yang diberikan adalah perhitungan jumlah kebutuhan pembesian pile cap, tie beam, dan column FGD unit 6 MCC ROOM dengan total kebutuhan 22.929,22 kg dan perhitungan jumlah kebutuhan beton pile cap, tie beam, dan column FGD unit 6 MCC ROOM dengan total kebutuhan 53,2 m3. 7.2 Saran Saran yang diberikan penulis terhadap pelaksanaan kerja praktik adalah sebagai berikut: 1. Dalam pelaksanaan kerja praktik, sebaiknya program studi bekerjasama dengan beberapa proyek untuk menempatkan mahasiswa peserta kerja praktik di sana. Sehingga diharapkan program kerja praktik dapat menjamin kompetensi dengan standar yang sama sesuai dengan penilaian mata kuliah Kerja Praktik ini. 2. Penentuan dan pemastian dosen pembimbing sebaiknya dilakukan sebelum mahasiswa

mendapatkan

proyek

agar

dosen

pembimbing

dapat

memberikan arahan serta saran dalam penentuan tempat kerja praktik. 3. Mahasiswa sebaiknya dapat berperan aktif dalam bertanya dan memecahkan masalah yang ada di dalam proyek.

158

DAFTAR PUSTAKA Teknik Sipil UGM. 2013. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 30 tahun 1990. Diakses pada : 30 Juni 2018 di 1990PendidikanTinggi.pdf

website:

https://luk.staff.ugm.ac.id/atur/PP30-

Designing Building Wiki. 2018. Bill of Quantities BoQ. Diakses pada: 26 Juni 2018 pada website: https://www.designingbuildings.co.uk /wiki/Bill_of_quantities_BOQ ITB. 2011. Visi dan Misi. Diakses pada : 30 Juni 2018 pada website: https://www.itb.ac.id/visi-dan-misi FTSL. 2013. Program Studi Sarjana Teknik Sipil. Diakses pada : 30 Juni 2019 di website: https://ftsl.itb.ac.id/program-studi/sarjana-tekniksipil/ Budi Suanda. 2011. Apa itu FIDIC?. Diakses pada : 2 Juli 2018 pada website: http://manajemenproyekindonesia.com/?p=22 Abduh, Muhamad. 2015. Materi Kuliah SI-3151 Manajemen Konstruksi. Bandung: Program Studi Teknik Sipil, Institut Teknologi Bandung. WorkBreakdownStructur.com. 2018. Work Breakdown Structure. Diakses pada: 10 September 2018 pada website: https://www.workbreakdownstructure.com/ SNI 7394 :2008 Tata cara perhitungan harga satuan pekerjaan beton untuk konstruksi bangunan gedung dan perumahan. PT. Murinda Iron Steel. 2017. GENERAL BUILDING CIVIL WORK & POURING CONCRETE PROCEDURE - TJB EXPANSION (JAWA -4) UNIT # 5,6 COAL FIRED STEAM POWER PLANT 2X 1000 MW. PT. Murinda Iron Steel. 2017. STEEL STRUCTURE ERECTION PROCEDURE TJB EXPANSION (JAWA -4) UNIT # 5,6 COAL FIRED STEAM POWER PALNT 2X 1000 MW .

159

PT. Murinda Iron Steel. 2017. GENERAL ERECTION PEMB STEEL PROCEDURE TJB EXPANSION (JAWA -4) UNIT # 5,6 COAL FIRED STEAM POWER PLANT 2X 1000 M

160