Laminado Poliester

Laminación con Poliéster Introducción El proceso de elaboración de P.R.F.V. consiste en unir íntimamente una resina poliéster de laminación o comunmente denominada náutica con una fibra de vidrio, obteniéndose así un laminado resistente y liviano. El endurecimiento también llamado polimerización se alcanza en un lapso de 24 horas y a temperatura ambiente se llega a obtener las mejores propiedades mecánicas al cabo de 20 o 30 días . Generalmente la contracción que sufren las resinas poliéster tienden a dejar a la vista la textura de las fibras de vidrio sobre la superficie, esto no altera sus propiedades.

Definición sobre los materiales PRODUCTO

DESCRIPCIÓN

FUNCION

Matt Fibra

Fieltro de fibras de vidrio aglutinadas de 300 o 450 gr/m²

Refuerzo

Telas de fibras de vidrio de varios gramajes el más habitual es 220 gr/m² entrelazados en tramas plain-twill-satin y unidireccional

Tejido Resina

Resina Poliéster

Estireno Peróxido MEK Cobalto Cera Agente de Despegue

Monómero de estireno Peróxido de Metil Etil Cetona Sal de cobalto al 0,6% Cera en pasta Solución de Alcohol Polivinílico

Refuerzo Aglomerante Diluyente para la resina poliéster Catalizador Acelerador Desmoldante Desmoldante

Herramientas y utensilios ELEMENTO Pincel

CANTIDAD 1

DESCRIPCIÓN

FUNCIÓN

Duro, de cerda

Impregnación de la fibra de vidrio

Rodillo Pipetas gravadas a 0,5 ml. Probeta

1 2 1

Plástico De vidrio De vidrio

Recipiente

1

De hojalata

Eliminación de burbujas en el laminado Medición del acelerante y catalizador Medición del Diluyente Contenedor para agitación y aplicación de la resina poliéster

Espátula Lijas Tijera

1 Varias 1

Metálica Granulometrías varias

Corte de fibras y refilado del producto moldeado Lijado manual y acabado Corte de fibras y telas

Preparación de los materiales Se trata específicamente de la preparación y proporciones de los mismos. La resina poliéster se acelera y cataliza de acuerdo al siguiente cuadro de porcentajes en función de la temperatura ambiente.

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Resinas No Aceleradas

Recomedamos mezclar la resina con el acelerante, mezclar bién hasta que quede homogénea, y después recién incorporarle el catalizador. Nunca mezcle el acelerante con el catalizador. Puede explotar. Tenga en cuenta que el proceso de acelerar la resina (la acelero para que frague mas rápido) lo puedo evitar, lo que no se puede evitar es catalizarla ya que este elemento es el único que produce el secado de la resina poliéster (ver orden de mezcla).

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Laminación con Poliéster Cómo laminar Si queremos laminar desde un molde no debemos olvidar que lo primero que debemos hacer es colocar un desmoldante para evitar el adhesivado de la laminación al mismo. Entre los desmoldantes existen varios tipos, algunos son ceras, siliconas o también alcohol polivinílico (PVA), se debe elegir el material con el que se sienta más cómodo, si necesita una terminación absolutamente brillante (copiando exactamente la terminación de la matríz) le sugerimos que utilice una cera o si son laminaciones seriadas le recomendamos que utilice siliconas o alcohol polivinílico. Una vez realizado esto y esperando la evaporación de los solventes de las ceras o de las siliconas desmoldantes cortaremos el matt fibra o las telas de acuerdo a la necesidad de espesor que queremos obtener en la laminación final (ver ejemplo de cálculo). Habiendo sacado el cálculo sobre la laminación y teniendo a mano todas las herramientas necesarias podremos comenzar a realizar la mezcla del poliester+acelerante y luego el catalizador en las proporciones detalladas. Posicionamos el matt/fibra o la tela de vidrio (1) y comenzamos a impregnarla con pincel o con rodillo (2) hasta que de una apariencia de transparencia de la tela, (evite las burbujas de aire en la laminación) en ese momento nos fijaremos si no tenemos excedentes en la laminación, si lo tuviéramos lo podemos extraer con el mismo pincel (3), después continuaremos con las capas siguientes hasta llegar al espesor deseado. En algunos casos para garantizar que la laminación quede absolutamente plana se procede a prensarla. La laminación debe quedar pareja en todo sentido, si utiliza telas de vidrio equilíbrelas colocando la siguiente capa a 45º de la primera (ver equilibrio de capas) de esta forma se evita que se levanten los bordes en el proceso de secado.

Equilibrio entre capas El equilibrio de las capas de un laminado es un detalle que no debemos descuidar para obtener un laminado cuya resistencia sea uniforme, recuerde que siempre el posicionamiento de la primera capa debe ser igual a la última. Nuestra primer capa siempre debe ser a 0º la siguiente a -90º, -45º,+45º,90º,90º,+45º,-45º y finalmente terminamos con la capa a 0º con la que concluimos un laminado base a 8 capas

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Laminado con Poliéster

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