Informe Rcm Paso 1,2,3,4,5.docx

INGENIERIA DEL MANTENIMIENTO TRACTOR D8T

INTEGRANTES:      

Walter Luis Montalvo Chávez Jhonatan Mauro Yana Manrique Alexander Klever Diaz Coaguila Abel Franco Ccapa Ccamaque Saúl Martin Quispe Huamán Negrón Chauca Yomar

AREQUIPA – PERU

1. Perfil de Operación 1.1. Maquinaria: Tractor D8T CAT  Potencia: 310 HP  Velocidad 1850 RPM (6 km/h)

2

Tabla 1. Extraído de Handbook Cat 6th - Apartado tractores

1.2. Función Movimiento de tierras 2. Ambiente de Operación 2.1. tipo de terreno suelo fangoso 2.2. lugar de trabajo Arequipa- Arequipa-variante Uchumayo 2.3. Temperatura Enero, febrero, marzo donde existe mayor precipitación de lluvias, lo que produce caminos fangosos 2.4. Tipo de trabajo Acarreo y remoción de tierras 3. Calidad y disponibilidad de insumos:

3

Se dispone de un taller mecánico a 1.5 km del área de trabajo de la maquinaria (disponibilidad inmediata) 4. Políticas de logística Se tiene un stock de repuestos para mantenimiento preventivo 5. Condiciones laborales  La maquinaria trabajara de lunes-sábado 2 turnos/día 16 h/día  Régimen de trabajo 6:00 am -10:00 pm 6. Política de seguridad  Charla de seguridad 15 min/día  Realizar ATS antes de iniciar el trabajo  Utilización de EPP´s Revisión rutinaria 1h/día 

4

REF. RCM 0001

FUNCION 1

FUNCION PRINCIPAL: Transmitir una potencia mecánica de 1600HP con una relación de transmisión 95/10 trabajando en el área de acarreo y remoción de tierras teniendo una jornada laboral de 8 horas al día.

FALLA FUNCIONAL 1.1

No transmite una potencia mecánica menor a 1600HP debido a un problema en el sistema de transmisión

MODO DE FALLA 1.1.1

Ruptura del engranaje del Sprocket en el sistema de transmisión.

EFECTOS DE FALLA

CONS ECUE NCIAS

Grav.

Ocur.

Det

ESTRATEGIAS PROACTIVAS

NPR

Personal técnico:

Reduce la producción en un 20 % porque no genera suficiente potencia

 

O

4

3

1

12

Para el cambio: 2 mecánicos Para el procedimiento de desmontaje: 3 mecánicos

Herramientas y equipos . Equipo de izaje, grúa . llaves . dados . engranaje nuevo Procedimiento de reemplazo

- Retirar la cadena. - Retirar los elementos del Sprocket - Reemplazar engranaje. 1.1.2

Perdida de potencia del motor, por sobrecalenta miento en el motor, perdida de potencia en

Fallo en la producción y posible fundición del motor

5

Personal técnico  Para la inspección: 1 mecánico

O

4

4

2

32

Herramientas y equipos . Advisor .

A FALTA DE

Procedimiento:

el tren de rodaje.

1.1.3

Rodillos inferiores desgastados y rotos ocasionando un mal contacto con las cadenas.

- Cambio de Refrigerante.

Se detiene la producción totalmente ya que se requiere un cambio de las piezas dañadas

Personal técnico  Para el reemplazo: 3 mecanicos

N

3

3

1

9

Herramientas y equipos .Kit de llaves Procedimiento de reemplazo

- Desajustar la cadena - Cambiar los rodillos. 1.2

Incapaz de transmitir una potencia de 1600HP con una relación de transmisión de 95/10

1.2.1

Desincroniza cón de válvulas (escape/adm isión) del motor

La máquina se para y deja de producir debido a que necesita una revisión y cambio de algunas piezas

Personal técnico  Para la inspección: 1 mecanico Herramientas y equipos . Advisor

N

4

4

1

16

Procedimiento de reemplazo

- Ingresar al ECM. - Calibrar desde el ECM

6

1.2.2

Mal ensamblaje de la cadena, pin maestro mal instalado.

Esto genera que la cadena no genere el agarre que debería en un 40 %

O

Personal técnico  Para la inspección: 1 mecanico Herramientas y equipos . . 2

4

3

24

Procedimiento de reemplazo

. Identificar el PIN maestro . Llevar la maquinaria a un lugar llano. . Reemplazarlo. 1.2.3

Rueda dentada en malas condiciones.

Produce un patinaje en la tierra y no cumple la función específica de las mismas

N

Personal técnico Herramientas y equipos . Llave de extracción de Ruedas dentadas 3

4

2

24

Procedimiento de reemplazo: -Retirar o aflojar la cadena -Reemplazo de Rueda dentada

-Montaje 2

FUNCION SECUND ARIA: tener una eficiencia alta trabajando en terrenos fangosos debido a la

2.1

Deficiencia trabajando en terrenos fangosos.

2.1.1

Uso inadecuado de las zapatas para el tipo de tierra

Se produce un desgaste más rápido y un deslizamiento

3

3

2

12

Personal técnico . Herramientas y equipos -Llaves de boca

O -Procedimiento de reemplazo

7

potencia requerida.

2.1.2

2.1.3

Zapatas desgastadas ocasionando un mal contacto con la tierra. Mal tensado de la cadena teniendo menor agarre con la tierra.

-Desajustar y sacar los tornillos de las zapatas Cambiar las zapatas.

Pérdida de tracción y sobresfuerzos en los pines y bujes – Retardo de vida útil

Personal técnico  Para la inspección: 1 mecánico

O

3

3

2

18

Herramientas y equipos . .Llaves de boca Procedimiento de reemplazo

.- Tensar con los rodillos superiores - Ajustar la Sprocket para tensar la cadena . . 3

FUNCION SECUNDARIA: Tener un control de la potencia sobre las condiciones en las cuales estaría trabajando.

3.1

Pérdida del control de la potencia de la maquinaria

3.1.1

Aceite en el convertido de Par insuficiente

Esto hace que la maquina pierda fuerza de empuje y no cumpla funciones básicas

O

Personal técnico  Para la inspección: 1 mecanico 3

3

3

27

Herramientas y equipos .Análizador de aceite . Procedimiento de reemplazo

8

Realizar Mtto preventivo cada 1000 horas (cmbio de aceite)

. . 3.1.2

Problemas en las conexiones eléctricas de los mandos o JOYSTICK

Esto puede producir un mal funcionamient o de los implementos de la maquina

H

Personal técnico  Para la inspección: 1 mecanico Herramientas y equipos . . 3

4

1

12 Procedimiento de reemplazo -Revisión de sensor de posición cada 3 meses

-Reemplazo de Joystick . 3.1.3

4

FUNCION SECUNDARIA: proteger componentes del sistema de

4.1

Ruptura de componentes del sistema de transmisión, ruedas guías

4.1.1

exceso de potencia requerida por el área de trabajo.

Puede salirse de control, lo cual podría causar una falla más grave o hasta incluso la muerte

S

golpes constantes por los lados laterales debido a la

Desgaste rápido de las zapatas y las cadenas en un 15 %

O

9

4

2

3

2

2

3

24

12

Cambi ar maqui naria Personal técnico  Para la inspección: 1 mecanico Procedimiento de

transmisión debido a los golpes originados por la remoción de tierras

rodillos, bastidor, etc.

.Capacitación .

remoción de tierras. 4.1.2

Desgaste de la rueda dentada debido al tiempo de uso.

Detención de la maquina debido a que la rueda dentada puede romperse u eso tomaría más tiempo del esperado en cambiarse

N

Personal técnico  Para la inspección: 1 mecanico Herramientas y equipos . . 3

4

2

24

Procedimiento de reemplazo -Cambio de elementos del Sprocket según el --Manual de Mantenimiento del fabricante

. . 4.1.3

ruptura o desgaste de los rodillos inferiores debido a los constantes golpes con piedras en el área de trabajo

Fallo en la máquina y los rodillos pierden contacto por lo cual se pierde a su vez la potencia

N

Personal técnico  Para la inspección: Cuadrilla de 3 mecánicos

4

4

1

16

Herramientas y equipos . . KIT de llaves Procedimiento de reemplazo

. .Retiro de cadena

10

.Reemplazo de rodillos inferiores Montaje de cadena 5

FUNCION PRINCIPAL: Trabajar a una velocidad de 6 Km/h, para una carga de 40000 Kg. en la Barra de Tiro

5.1

Incapacidad de Funcionar a la velocidad de 6 Km/h con la carga de 40000 , solo llega a trabajar con 35000

5.1.1

5.1.2

5.1.3

Demasiada Tensión en las cadenas debido a una mala medición de Tensión por parte de los mantenedore s Existe un engrase pobre en los mecanismos Buje – Pin – Eslabón

Desalineació n de Sprockets debido a impactos fuertes.

Modo de falla con consecuencia no operacional esta se presenta por demasiada tensión llegando hasta la ruptura de los eslabones Modo de falla con consecuencia operacional reduciendo la transmisión de energía por la fricción reduciendo la velocidad de empuje Modo de falla con consecuencia no operacional debido a la desalineación del sprocket puede causar desgaste/ picadura en

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N

3

4

2

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N

4

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3

24

N

3

2

2

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Personal técnico: Un mecánico Procedimiento: Se tendrá que calcular la tensión correcta de las cadenas, desajustarlas y ajustarlas a su tensión correcta Personal técnico: Un mecánico y asistente Procedimiento: Comprar un nuevo engranaje y realizar el cambio adecuado.

Personal técnico: 3 mecánicos Procedimiento: Realizar el debido desmontaje para posteriormente realizar el debido alineamiento de los sprokets.

6

FUNCION SECUND ARIA: Mantener la seguridad y estabilidad para el buen desempeño en terreno fangoso.

6.1

Incapacidad de Mantener la estabilidad de la Maquinaria (Tractor) en un terreno fangoso

6.1.1

6.1.2

Desalineació n de las Ruedas Guias.

Zapatas desgastadas irregularment e.

sus dientes como en la cadena llegando a tener un elevado costo de operación Modo de falla con consecuencia no operacional se deberá correguir la desalineación de las ruedas guías tomando un tiempo de mantenimiento de 4 horas Modo de falla con consecuencia no operacional se deberá programar el cambio de zapatas teniendo en cuenta el tiempo de adquisición de los repuestos

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N

3

4

1

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O

3

3

2

18

Personal técnico: 3 mecánicos Procedimiento: Realizar el debido desmontaje de la oruga para poder realizar el realineamiento de las ruedas guías.

Personal técnico: Mecánico Procedimiento: Comprar las nuevas zapatas adecuadas al trabajo para evitar su desgaste excesivo. Para el cambio desmontarlos cuidadosamente comprimiendo los resortes del tren de potencia de la oruga para así las zapatas ya no estén tensadas y poder cambiarlas.

7

FUNCION SECUNDARIA: Prolongar la vida útil de los componentes del Tren de rodaje debido a la buena selección de velocidad.

7.1

Incapacidad de aumentar la vida útil de los elementos del Tren de rodaje

7.1.1

7.1.2

7.1.3

EL operario trabaja con una velocidad mayor a la correspondie nte con la cantidad de carga

Modo de falla con consecuencia operacional llegara a ocurrir algún accidente por la pérdida del equilibrio de la maquina con la carga encima

N

El velocímetro está descalibrado e indicaba una velocidad menor a la que trabajaba

Modo de falla con consecuencia operacional haciendo que el operador acelere ya que no marcaba la velocidad indicada

N

Mala operación de la maquinaria, el operario no estaba entrenado correctament e – Nivel Junior

Modo de falla con consecuencia operacional la imprudencia del operador causaría accidentes que podría conllevar consecuencias fatales

N

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3

4

3

2

2

2

3

1

3

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8

18

Encargado del personal: Supervisor Procedimiento: Indicar sobre las velocidades de trabajo de la maquina con respecto a su carga de trabajo.

Personal técnico: Mecánico Procedimiento: Desmontar el velocímetro para su re calibración para el trabajo.

Encargado del personal: Supervisor Procedimiento: Cambiar a un operador más experimentado para una adecuada operación de la máquina.

7.1.4

7.1.5

8

FUNCION SECUNDARIA:

Lograr eficiencia en el trabajo desmullendo el tiempo de trabajo.

8.1

Falla en el GET herramienta de corte

8.1.1

Maquinaria no limpiada después de un trabajo en fango. El barro se secó y produjo desgaste en los componente s.

El Amortiguado r (Spring + Cylinder) presentaba escases de grasa.

Cuchilla del GET desgastada debido a presencia de granito.

Modo de falla con consecuencia no operacional la imprudencia del área de mantenimiento acelero el cambio de los componentes y generando una pérdida de dinero innecesaria Modo de falla con consecuencia no operacional debido a la escases de grasa este se deteriorara prematuramen te obligando a conseguir repuestos Modo de falla con consecuencia no operacional se tendrá que recubrir las cuchillas con un material más resistente este tendrá un

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O

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2

2

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N

4

2

1

8

N

Personal: Lavadero de la maquina Procedimiento: Realizar el adecuado lavado de la maquina con anticipación para evitar problemas en la operación de la máquina.

Personal técnico: Mecánico Procedimiento: Comprar la grasa adecuada y realizar el correspondiente engrase para el trabajo de la máquina.

Personal técnico  Para la inspección: 1 mecanico 2

3

2

12

Herramientas y equipos . Handbook .Soldadura TIC Procedimiento de reemplazo

.Desmontaje Reforzamiento mediante soldadura TIC .Montaje

costo regular de mantenimiento

8.1.2

8.1.3

Diente del Ripper desgastada debido a mala selección de Ripper.

Espada de Ripper desgastada o partida Debido a una mala maniobra del operador

Modo de falla con consecuencia no operacional ya que por mala elección puede causar daños en el diente del Ripper y se tendrá que hacer una parada de emergencia

N

Modo de falla con consecuencia operacional la espada de Ripper rota la cual tendrá ser cambiado con una parada programada

O

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Personal técnico  Para la inspección: 1 mecanico Herramientas y equipos .Manual de Servicio y Mantenimiento 3

2

2

12

. Procedimiento de reemplazo

. Reemplazo de Ripper cada 4000 horas . Realizar Mtto. Predictivo cada 500 horas Personal técnico  Para la inspección: 1 mecanico 4

3

2

24

Herramientas y equipos Handbook del Fabricante. . Procedimiento de reemplazo

conjunto con la llegada del repuesto

. Capacitación de operadores.

. Desmontaje de Ripers Reemplazo de Ripers. .

9

FUNCION SECUNDARIA:

9.1

Falla de hoja topadora

9.1.1

Mantener la vibración e impactos a un nivel bajo para el operador.

Mala selección de Hoja Topadora

Modo de falla con consecuencia operacional ya que el equipo trabajará con una observación que estará a cargo del operador

O

Personal técnico  Para la inspección: 1 mecanico Herramientas y equipos . .Handbook 2

3

1

6 Procedimiento de reemplazo

Consultar con el fabricante sobre selección de hojas t. .Cambiar la Hoja Topadora 9.1.2

Grieta en la hoja debido a una mala reparación de Soldadura de Restauración

Modo de falla con consecuencia no operacional ya que el equipo tendrá que esperar al próximo chequeo para hacer la restauración correcta

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N

Personal técnico  Para la inspección: 1 mecanico

3

2

3

18

Herramientas y equipos . Soldadura TIC . Procedimiento de reemplazo

. Retirar la parte dañada.

-Realizar un reforzamiento mediante soldadura . 1 0

FUNCION SECUNDARIA: Aumentar la Flotabilidad para evitar hundimientos.

10. 1

Incapacidad de mantenerse flotando en el terreno fangoso

10.1. 1

El operador no puede operar correctamen te realiza maniobras bruscas con el equipo

Modo de falla con consecuencia oculta esto puede producir un mal funcionamient o de los implementos de la maquina

H

Personal técnico  Para la inspección: 1 mecanico Herramientas y equipos . HandBook . 2

3

2

12 Procedimiento de reemplazo: Verificar la selección de tipo de Zapata

. . 10.1. 2

Mala selección de Zapatas debido a la urgencia de poner la máquina en producción.

Modo de falla con consecuencia no operacional ya que tendrá que hacer una parada de emergencia para no hacer un sobre esfuerzo a la máquina y oiga perdidas grandes con el tiempo

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N

Personal técnico  Para la inspección: 1 mecanico Herramientas y equipos . . Tornillo de Boca 3

3

2

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Procedimiento de reemplazo

. .Realizar desmontaje de zapatas dañadas. -Reemplazar y montar Zapatas

Conclusiones : La finalidad

del RCM es Realizar una planificación con tareas o estrategias proactivas para mitigar o eliminar fallas funcionales de los equipo

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