Husein Pkl

1

BAB I Pendahuluan Sekilas tentang kelapa sawit

Sejarah kelapa sawit Sawit atau kelapa sawit (Elaeis guineensis) berasal dari Afrika Barat. Industri sawit Malaysia dan Indonesia bermula apabila empat anak benih dari Afrika ditanam di Taman Botani Bogor, Indonesia pada tahun 1848. Benihnya dari Bogor ini kemudiannya ditanam di tepi-tepi jalan sebagai tanaman hiasan di Deli, Sumatera pada 1870-an dan di Rantau Panjang, Kuala Selangor pada tahun 1911-1912.

Taman Botani Bogor, Indonesia Di Taman Botani Bogor terletak di Bogor di Indonesia terdapat pohon kelapa sawit tertua di Asia Tenggara yang berasal dari Afrika. Dibina pada 1817, seluas 87 hektar hasil usaha Prof. Dr. Reinwadt, ahli botani Belanda. Terdapat 20,000 tanaman yang tergolong dalam 6,000 spesies.

2

Definisi Kelapa sawit termasuk tumbuhan pohon. Tingginya dapat mencapai 24 m. Bunga dan buahnya berupa tandan, bercabang banyak. Buahnya kecil, bila masak berwarna merah kehitaman. Daging buahnya padat. Daging dan kulit buahnya mengandung minyak. Minyaknya itu digunakan sebagai bahan minyak goreng, sabun, dan lilin. Hampasnya dimanfaatkan untuk makanan ternak. Hampas yang disebut bungkil itu digunakan sebagai salah satu bahan pembuatan makanan ayam. Tempurungnya digunakan sebagai bahan bakar dan arang. Kelapa sawit berkembang biak dengan biji, tumbuh di daerah tropika, pada ketinggian 0 - 500 m di atas permukaan laut. Kelapa sawit menyukai tanah yang subur, di tempat terbuka dengan kelembaban tinggi. Kelembapan tinggi itu antara lain ditentukan oleh adanya curah hujan yang tinggi, sekitar 2000-2500 mm setahun.

Pelepah sawit Pelepah sawit meliputi helai daun, setiap satunya mengandungi lamina dan midrib, racis tengah, petiol dan kelopak pelepah. Helai daun berukuran 55 cm hingga 65 cm dan menguncup dengan lebar 2,5 cm hingga 4 cm. Ada dua jenis bentuk kedudukan helai daun dalam Elaeis oleifera. Setiap pelepah mempunyai lebih kurang 100 pasang helai daun.

3

Bilangan pelepah yang dihasilkan meningkat sehingga 30 hingga 40 ketika berumur tiga hingga empat tahun dan kemudiannya menurun sehingga 18 hingga 25 pelepah. Stomata atau rongga terbuka untuk menerima cahaya dalam proses fotosintesis wujud pada permukaan helai daun. Pelepah matang berukuran hingga 7.5 cm dengan petiol lebih kurang satu perempat daripada panjang pelepah serta mempunyai duri. Pelepah sawit tersusun dalam bentuk pusaran yang mana setiap satu pusaran bagi setiap delapan pelepah.

Klasifikasi bakal sawit Program pembiakan di Malaysia dan Indonesia sejak 1920-an terhadap bakal dari Deli untuk tujuan komersil telah menjadikannya seragam dan bermutu tinggi. Bahan ini kemudiannya dikenali sebagai dura Deli. Sawit boleh diklasifikasikan kepada tiga jenis bentuk buah berdasarkan ketebalan tempurung, yaitu dura (tempurung tebal), tenera (tempurung nipis) dan pisifera (tiada tempurung) . Buah tenera menghasilkan minyak yang lebih banyak berbanding buah dura kerana perbezaan ketebalan tempurung. Pisifera adalah mandul betina, iaitu bunga betina yang sepatutnya berkembang untuk menjadi buah dan tandan akan gugur sebelum matang. Keadaan ini menyebabkan pisifera tidak mengeluarkan tandan, sebaliknya banyak mengeluarkan bunga jantan. Namun, ada juga segelintir pisifera yang subur.

4

Potensi minyak sawit Program penyelidikan berjaya meningkatkan hasil minyak sawit berlipat ganda berbanding hasil daripada pokok liar di Afrika. Sesungguhnya wujud progeni dan pokok individu dengan hasil minyak melebihi 12 ton perhektar dalam setahun, namun masih ada ruang yang luas untuk mencapai potensi hasil maksimum 18.2 ton perhektar setahun. Hasil tandan dan perahan minyak dura Deli dan kacukan dengan pisifera, terutama dengan baka AVROS, adalah unggul dan digunakan untuk menghasilkan bahan tanaman di seluruh dunia. Sungguhpun hasil FFB daripada bahan D x P tidak meningkat dengan ketara berbanding bahan dura, namun hasil minyak telah meningkat dari 3.7 ton perhektar setahun (dura) hingga 6.3 ton perhektar setahun (D x P)

Komoditi pertanian utama Kelapa sawit adalah salah satu komoditi pertanian utama bagi negara Malaysia yang perkembangannya demikian pesat. Selain produksi minyak kelapa sawit yang tinggi, produk sampingan juga tinggi. Secara umum hasil dari industri kelapa sawit terdiri atas tiga macam yaitu minyak cair, padat dan gas. Minyak kelapa sawit berasal dari unit proses pengukusan

5

(sterilisasi), proses klarifikasi dan buangan dari hidrosiklon. Pada umumnya, minyak industri kelapa sawit mengandung bahan organik yang tinggi sehingga berpotensi mencemari air tanah dan permukaan sungai dan air laut. Sedangkan minyak kelapa sawit dikelompokan menjadi dua yaitu minyak yang berasal dari proses pengolahan dan yang berasal dari pengolahan minyak cair. Limbah padat yang berasal dari proses pengolahan berupa Tandan Kosong Kelapa Sawit, cangkang atau tempurung, serabut atau serat, sludge atau lumpur, dan bungkil. TKKS (tandan kosong kelapa sawit) dan lumpur yang tidak tertangani menyebabkan bau busuk, tempat bersarangnya lalat dan potensial menghasilkan air lendir. (leachate). Limbah padat yang berasal dari pengolahan limbah cair berupa lumpur aktif yang terbawa oleh hasil pengolahan air limbah. Ditinjau dari parameter kematangan kompos seperti rasio C/N, profil suhu, penyusutan isipadu dan penampilan fisik kompos, kecepatan proses pengkomposan TKKS dengan penambahan aktivator (OrgaDec, Biostar dan EM4) dan pengkomposan tanpa aktivator relatif sama yaitu sekitar 13 minggu. Keperluan air untuk proses pengkomposan TKKS berkisar antara 1,7 sampai 2,3 m3. Kandungan unsur hara kompos sekitar 0,4 % (N), 0,029 sampai 0,05 % (P 2O5), 0,15 sampai 0,2 % (K2O).

Kegunaan Kelapa Sawit Kelapa sawit banyak kegunaannya, Jika getah dapat dibagi kegunaannya menjadi 1500 jenis barangan, begitu juga dengan kelapa sawit. Antara barangan yang terbaru hasil penyelidikan kelapa sawit telah dapat menghasilkan :

6

1. Konfeksi Pengganti Lemak Koko (CBR) adalah lemak yang digunakan untuk menggantikan secara separa atau keseluruhan penggunaan lemak koko dalam pembuatan produk coklat dan konfeksi. Melalui proses pemisahan, minyak sawit dan minyak isirung sawit boleh digunakan untuk menghasilkan CBR. Produk coklat dan konfeksi yang diperbuat menggunakan CBR berasaskan minyak sawit mempunyai rasa hampir menyamai produk yang diperbuat menggunakan lemak koko. Ini kerana bahan berasaskan minyak sawit menghasilkan produk dengan permukaan berkilat, dapat bertahan lebih lama dan mudah cair apabila dimasukkan ke dalam mulut.

2. Serbuk santan Santan adalah bahan penting digunakan kebanyakan rakyat Malaysia untuk menghasilkan lauk-pauk dan kuih-muih tradisional atau moden. Minyak sawit yang diadun dan diproses menggunakan teknik sembur kering dapat menghasilkan bahan pengganti untuk serbuk santan kelapa. Serbuk santan minyak sawit menyerupai santan kelapa komersil dari segi warna, bau, rupa dan rasanya. Serbuk santan sawit juga memiliki nilai pemakanan yang baik karena dia mengandungi kandungan lemak tepu yang rendah. Dia tahan lebih lama (tidak tengik), karena mempunyai anti oksidan seperti tokopherol dan tokotrienol.

7

Dia juga tidak mudah basi walaupun ditinggalkan dalam suhu ruang. Pada suhu 15ºC pula, dia dapat bertahan untuk waktu lebih kurang selama tiga bulan.

Teknologi baru Dari segi produktiviti, industri sawit masih tidak menunjukkan peningkatan yang

diharapkan. Tahun

2003,

rata-rata

penghasilan

minyak

hanya

3,75

ton/hektar/tahun. Pengeluaran Buah Tandan Segar (BTS) dan Kadar Perahan Minyak (KPM) di tahap masing-masing 18,99 ton/hektar/tahun dan 19,75 persen juga masih jauh rendah dari sasaran 35 ton/hektar/tahun dan 25 persen.

Pensterilan berterusan MPOB berjaya membangunkan satu proses pensterilan tandan sawit secara berterusan di kilang. MPOB TOT 148 (2002): Continuous Sterilization of Oil Palm Fresh Fruit Bunches, by Sivasothy Kandiah, Rohaya Mohamad Halim, Yusof Basiron, Zulkifli Abd Rahman, and Ma Ah Ngan. Proses pensterilan tandan sawit secara berterusan yang dibangunkan MPOB berpotensi berdaya maju pada skala komersil. Antara kebaikan proses ini : 1.

Tidak memerlukan stasiun sterilizer, track rel, kren di atas, tippers, pengangkut pindahan dan traktor

8

2.

Memberi peluang untuk keseluruhan proses di kilang sawit dibuat secara berterusan, boleh diautomatikkan dan mengurangkan penggunaan buruh.

3.

Permintaan wap untuk proses pensterilan akan berada pada tahap yang tetap, mengurangkan ketidakstabilan tekanan wap, voltan dan frekuensi elektrik.

4.

Ketidakstabilan berkenaan biasanya menyebabkan masalah menjurus kepada kehilangan produk yang tinggi, kualiti produk rendah dan pengurangan keseluruhan.

5.

Mengurangkan atau menghilangkan keperluan pembakaran secara manual di boiler untuk memenuhi keperluan disebabkan ketidakstabilan tekanan wap, yang dapat meningkat kecekapan boiler, dan mengurangkan asap hitam/ tebal yang dikeluarkan boiler stack.

6. Mengurangkan tumpahan buah sawit di kilang dan membantu ke arah persekitaran kilang sawit yang lebih bersih 7. Membantu dalam reka bentuk dan pembinaan kilang sawit yang kecil dan mudah alih yang memerlukan pelan yang lebih ringkas berbanding kilang konventional.

Minyak kelapa sawit sebagai minyak diesel Minyak solar diperoleh dari minyak bumi, dikenal sebagai bahan bakar motor diesel yang telah biasa digunakan. Sebagai pengganti minyak solar orang sekarang sudah mulai menggunakan biodiesel. Bahan bakar biodiesel berasal dari tumbuhan atau dari hewan yang direaksikan dengan metanol (proses transesterifikasi) sehingga diperoleh minyak methil ester (ME). Selanjutnya methil ester sering disebut dengan

9

biodiesel atau bahan bakar motor diesel yang berasal dari minyak tumbuhan atau hewan. Biodiesel sudah banyak digunakan pada motor diesel tanpa modifikasi di Amerika Serikat. Campuran yang banyak dipakai adalah 20% ME : 80% solar, dan 35% ME : 65% solar. Biodiesel murni (100%) sudah pula digunakan sejak 1994, dengan mesin yang sedikit dimodifikasi atau tanpa modifikasi . Penggunaan 100% ME dapat menurunkan emisi gas asap sampai 50%, tetapi tidak disarankan, karena dapat merusak dan menyumbat saluran bahan bakar seperti pipa dan pengedap. Minyak sawit yang telah direaksikan dengan metanol, dengan perbandingan 30% ME minyak sawit : 70% solar. Minyak sawit yang digunakan adalah minyak sawit yang tidak diproses menjadi minyak masak, karena kualitas yang kurang baik . Biodiesel nampaknya akan menjadi energi yang mempunyai prospek dan masa depan yang cerah. Biodiesel tidak beracun, biodegradable, essentially free of sulfur dan carcinogenic benzene, dihasilkan dari bahan yang dapat diperbaharui, sumber yang dapat didaur ulang, tidak menambah secara signifikan terdapat akumulasi gas rumah kaca. Disamping itu hasil penelitian Schumacher dan Spataru menyimpulkan bahawa kenaikan ME dari kedelai dan canola akan mengakibatkan penurunan partikulat, hidrokarbon dan CO, tetapi menaikkan emisi Nox Konsumsi bahan bakar spesifik 30% ME hanya sekitar 2% lebih tinggi dibanding dengan solar murni. Demikian pula perbedaan torsi antara solar dan 30% ME hampir-hampir tidak berbeda, sedang perbedaan daya yang dihasilkan hanya sekitar 2%. Menurut teori, tenaga yang dihasilkan biodiesel lebih rendah, rata-rata 118,000 Btu, dan solar rata-rata 130,500 Btu.

10

Bilangan biodiesel lebih tinggi dibanding dengan solar. Rata-rata biodiesel 53, dan solar 42, sehingga dapat mengurangi detonasi atau knocking pada operasi mesin. Biodiesel cukup menjanjikan sebagai bahan bakar alternatif untuk motor diesel. Kadar asap yang relatif rendah pada putaran yang tinggi (dibawah 4 BSU), NOx yang lebih rendah, dan kandungan O2 yang tinggi dapat mengurangi pembentukan partikulat.

BAB II Sejarah Perusahaan PT. Mopoli Raya adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang perkebunan dan pengolahan kelapa sawit yang didirikan pada tanggal 17 November 1980 dan didirikan oleh : Pendiri: − H. Ali Bosyah Ibrahim − H. Mohd. Saty − Mustafa Sulaiman

Dewan Komisaris: 1. Mustafa Sulaiman (Presiden Komisaris) 2. Ir. Sabri Basyah 3. Emil Arifin 4. Boy Hermansyah

11

5. Anwar Sulriman

Struktur Organisasi o Dirut

: H. M. Jamil, SE (AK)

o Direktur Produksi

: Ir. Sarnubi

o Direktur Komersil

:

o Internal Audit

: Khairuddin Hamid, B.Sc

o Kabag. Tanaman

: Ir. Suwandi. S

o Kabag. Teknik

: Ir. Adi Putra Pranoto

o Kabag. Pembiayaan

: Faisal Powang Lemon, SE(AK)

o Kabag. Pembukuan

: Amon Aritonang, SE (AK)

o Kabag. Umum

: Dharma Sucipto, SE (AK)

o Kabag. Komersil

: Ir. Muharrom S

o Area Menejer Tamiang – Langkat

: Ir.Nurmahdi

o Area menejer A. Barat – Abdya

: Ir. Hamdin

12

BAB III Unit Pengolahan

PROYEK PABRIK

PT. Mopoli Raya melakukan desain Pabrik Pengolahan Kelapa Sawit secara menyeluruh (civil, mekanikal, elektrikal) untuk seluruh station pengolahan yang meliputi:

1. Fruit Reception Station Weigh bridge, Loading Ramp, Rail Track, Transfer Carriage, Capstan, Bollard

13

Sistim operasi : •

Setelah TBS melewati jembatan timbang selanjutnya TBS akan dibawa menuju Loading Ramp, disinilah TBS ditimbun untuk menunggu proses berikutnya.

•

Dengan menggunakan traktor, lori disusun dibawah Loading Ramp.

•

TBS dimasukkan kedalam lori dengan menggunakan traktor, lori yang berisi TBS disorong menuju Transfer Carriage.

•

Dengan menggunakan Transfer Carriage inilah lori yang berisi TBS dapat digeser-geser posisi Rail Tracknya.

•

Selanjutnya lori yang berisi TBS akan dikirim ke tempat perebusan (Sterilizer).

•

Biasanya Capstan juga digunakan untuk menarik lori.

2. Sterilizer Station Sterilizer, Connecting Rail Bridges, Sterilizer Exhaust Chamber, Sterilizer Condensate Chamber, Cages.

14

proses perebusan tandan buah segar kelapa sawit diunit sterilizer dengan menggunakan steam pada pabrik kelapa sawit memerlukan penanganan yang baik, karena proses tersebut umumnya masih dilakukan secara manual, misalnya dalam proses membuka dan menutup pintu sterilizer, proses pemberian steam dan proses masuk serta keluarnya lori dari sterilizer.

Operasi di stasiun Sterilizer Sisitim operasi : 1. Sebelum perebusan  Dibuka pintu rebusan.  Jembatan dari trail track dipasang. 

Lori berisi TBS dimasukkan kedalam rebusan maksimal 10 lori/ tempat rebusan.

2. Masa perebusan  Tutup pintu masuk dan keluar pada sterilizer.  Tutup Valve Exhaust pembuangan uap.  Buka Valve Inlet Steam.

15

 Tutup Valve Blowdown.  Umumnya perebusan dilakukan dengan 3 peak.  Berikan steam pada rebusan, pada keadaan normal tekanan didalam rebusan mencapai sekitar 3 Kg/cm2.  Perebusan dilakukan selama 90 menit dengan suhu yang dapat dicapai hingga 125o C dan selama 90 menit itu dilakukan 3 kali pemberian dan pembuangan steam.

3. Setelah perebusan  pintu rebusan dibuka jembatan Rail Track dipasang.  lori berisi TBS dikeluarkan dari dalam rebusan.

Setelah diproses di Sterilizer selanjutnya TBS yang sudah direbus yang mana guna dari perebusan ialah :  Untuk mempermudah pemipilan/ pemisahan buah dari tandan pada threshing station.  Menghentikan aktifitas Enzim.  Menurunkan kadar air.  Pemecahan Emulsi.  Melepaskan serat dan biji.  Membantu proses pelepasan inti dari cangkang.

3. Thresing Station

16

Tippler, Bunch Converyor, Threser, Conveyor under threser, Bottom Cross Conveyor, Fruit elevator, Bunch Crusher System, Hard Bunch Conveyor, Empty Bunch Conveyor, Incenerator.

Proses penebahan merupakan proses kelanjutan setelah proses perebusan. Ada 3 (tiga) operasi utama pada stasiun ini, yaitu : 1. Pengumpanan ke Thresher Drum. a. Fruit hoist (hoist cranc atau tippler) b. Thresser feeder (scrapper conveyor, spike shaft)

2. Pemisahan brondolan dari janjangan (Thresher Drum). 3. Penanganan material yang telah dipisahkan. a. Fruit (blondolan) ke Digester. b. Janjangan kosong ke Incenerator atau kebun.

Operasi di Stasiun Threshing 1. Mengumpan Thresher Drum a. Tujuannya adalah memberi umpan (TBS yang telah direbus ke Thresher Hopper) b. Waktu operasi penuangan ke Hopper (Hoisting Cycle) harus selalu diperhatikan, karena bila hal ini tidak dilakukan kapasitas pabrik sulit tercapai.

17

c. Dalam 1 Hoisting Hycle harus dilakukan kegiatan sebagai berikut : - Mencantolkan rantai pada ring di dinding lori. - Mangangkat lori dengan kecepatan lambat. - Mengangkat lori ke atas dengan kecepatan penuh. - Bergerak horizontal menuju ke hopper. - Menuangkan lori berisi TBS. - Mengembalikan lori pada posisi normal. - Bergerak horizontal menuju rail track. - Menurunkan lori dengan kecepatan penuh. - Mendekati rail, lori diturunkan dengan kecepatan lambat untuk menempatkan roda pada rail. - Melepaskan pada ring dinding lori. 2. Thresher Hopper a. Dibuat kemiringan yang memungkinkan TBS dapat meluncur halus. b. Pemasukan TBS ke drum diatur oleh feeder. c. Pengumpanan yang berlebihan pada thresher harus dihindari, dengan alasan sebagai berikut : - Akan menyebabkan beban yang berlebih pada motor listrik. - Menyebabkan umur pakai thresher lebih singkat. - Menyebabkan kontak janjangan dengan thresher lebih lama, sehingga akan menaikkan losses minyak. - Menyebabkan kelebihan berondolan ke digester, sehingga berondolan harus di “recycle” ke fruit conveyor yang akan mengakibatkan daging buah rusak dan tercipta

18

losses minyak. 3. Thresher (penebah) Berbentuk drum dengan kapasitas kurang lebih 30 ton TBS/ jam. Efisiensi operasi ini sangat tergantung beberapa faktor berikut ini : a. Efisiensi proses perebusan. b. Ketinggian bantingan TBS di dalam drum (biasanya 1,2 meter). c. Jumlah bantingan untuk pemipilan yang baik adalah 6 kali. d. Kapasitas umpan yang sesuai (tidak over feeding). 4. Fruit Elevator Berbentuk timba dengan kapasitas kurang lebih 12 kg/timba dengan jumlah disesuaikan dengan kapasitas pabrik.

5. Fruit Conveyor Berbentuk screw conveyor yang biasanya didesain dengan jarak Pitch yang sama dengan ukuran diameter daun Conveyor.

4. Pressing Station Fruit distributing conveyor, Digester, Screw Press, Overflow fruit conveyor, Sand Trap Tank

19

Operasi di Stasiun Pressing Sisitim operasi : 1. Fruit Elevator Timba buah ini akan membawa buah menuju Fruit Distributing Conveyor. 2. Fruit Distributing Conveyor dan Fruit Rec.Conveyor Alat ini akan mengirimkan buah menuju digester, sedangkan buah yang tidak ikut masuk kedalam digester akan dibawa kembali menuju Fruit Elevator oleh Fruit Rec.Conveyor untuk diproses ulang. 3. Digester Didalam alat ini buah akan diaduk, pengadukan yang baik ± 15 menit.

4. Screw Press dan Hydraulic Kulit buah yang sudah terpisah dari bijinya akan dipress dialat ini untuk mengeluarkan kandungan minyaknya, biji dan ampas akan dikirim ke Deppericarping sedangkan hasil pressan minyak masuk ke Crude Oil Gutter. 5. Cake Breaker Conveyor Alat untuk membawa biji dan ampas serta sampah-sampah lain menuju Deppericarping. 6. Crude Oil Gutter Hasil pressan masuk kea lat ini yang kemudian akan dibawa ke Sand Trap Tank. 7. Vibrating Screen Dari Sand Trap Tank minyak disaring disini dengan tujuan untuk memisahkan minyak dari ampas, pasir dan sampah-sampah.

20

8. Crude Oil Tank Minyak hasil saringan disimpan disini. 9. Crude Oil Pump Selanjutnya minyak dipompakan menuju Continuous Settling Tank.

5. Clarification Station Crude oil vibratory screens, Screen Waste Converyor, Crude Oil Tank, Vertical Clarification Tank, Sluge Tank, Sludge Centrifuge/ Decanter,Pure Oil Tank, Oil purifier, Collection oil tank, Reclaimed oil tank,Hot water tank, Vacuum Oil Dryer, Oil Transfer Pump, Fat Pit System

Adapun sifat-sifat fisik yang mempengaharui pemisahan :

21

o Kecepatan pemisahan (pengendapan) dari CRUDE OIL dapat dihubungkan dengan “STOKES LAW”. o Dipengaharui oleh diameter partikel minyak hal ini dipengaharui metode press yang digunakan untuk mengekstraksi minyak. o Perbedaan density dari partikel minyak dan mediumnya (SLUDGE). o Besarnya Viskositas medium (kekentalan medium pemisah).

Proses yang berlaku pada Station Clarification : 1. Proses penyaringan CRUDE OIL (SCREENING OF DILUTED CRUDE OIL). 2. Proses pemisahan minyak pada tangki (STATIC CLARIFICATION).

Kondisi operasi :  Usahakan temperature selama waktu pemisahan sekitar 90o C Ada dua sistim pemanasan yaitu dengan Life Steam Injection dan Heating Coil.  Alat pengaduk.  Waktu tahan (Retention Time).  Lakukan pengontrolan terhadap pengenceran.  Pembuangan Sludge pada tanki. 3. Proses pemurnian minyak (OIL PURIFICATION). Tujuan dari proses pemurnian adalah memisahkan kadar air dan kotorankotoran halus dari minyak.

22

KONTROL OPERASI :  Temperature minyak ditanki dipertahankan 90o C – 95o C.  Pengumpanan yang konstan ke purifier.  Purifier harus diflush (dibilas) setiap minimal 2 jam sekali atau lebih, tergantung dari kotoran yang terbentuk dalam bowl disk. 4. Proses pengambilan minyak dari SLUDGE (SLUDGE OIL RECOVERY). Tujuan

dari

proses

pengambilan

minyak

adalah

memaksimumkan

pengambilan minyak EX UNDERFLOW dari continious tank dengan losses seminimal mungkin, ada beberapa type SLUDGE SEPARATOR :  STACKED DISK TYPE  STAR SHAPED BOWL TYPE

KONDISI OPERASI YANG BAIK :  Kandungan minyak pada SLUDGE sebaiknya dibawah 10 %.  Temperature SLUDGE TANK dipertahnakan pada 90oC dan steam coil harus digunakan untuk menjaganya.  Operasi DESANDING (pengurangan pasir) akan optimum jika pressure drop dari inlet pressure ke outlet pressure sekurangkurangnya 30 PSI . Tekanan pressure 15 PSI.

inlet setidaknya 45 PSI dan outlet

23

 Ketinggian minimum untuk tangki umpan bagi stork centrifuge direkomendasikan sekitar 2M. Untuk alva laval separator ketinggian tanki sekitar 6 sampai 8 meter dan tanki air panas setinggi 7 meter.  Untuk pemakain stork centrifuge, disarankan menggunakan vibrating screen dengan 40 atau 60 mesh sebelum sludge diumpankan ke centrifuge. 5. Proses pengurangan kadar air pada minyak (OIL DRYING). Tujuan utama dari proses ini adalah mengurangi kadar air dalam minyak sampai ke level akhir yaitu 0,01 %.

Prosesnya dapat digambarkan sebagai berikut :

OIL PURIFIER

MOISTURE IMPURITIES

VACUM DRYER

0,02 % Max

0,40 % Max

24

DRY OIL

MOISTURE IMPURITIES

0,01 % Max

0,02 % Max

KONTROL OPERASI  Pembacaan pada indicator vacuum harus – 1,0 Bar atau – 76 CM Hg.  Temperature air pendingin harus pada 45o C sampai 55o C.  Float Tank harus rutin dicheck kebenaran operasinya.  Pipa by pass dari pompa ke chamber harus selalu terbuka selama pompa beroperasi.

6. Palm Oil Storage CPO Storage Tank, Dispatch Oil Pump, Loading Sheed

25

SISTIM OPERASI: •

Setelah melalui stasiun klarifikasi minyak sudah menjadi jernih yang kemudian dapat disimpan di Storage Tank.

•

Dari stasiun klarifikasi minyak jernih (CPO) dipompakan menuju Storage Tank dengan menggunakan Dispatch Oil Pump.

•

CPO yang berada di Storage Tank sudah siap diangkut dengan truk tangki CPO untuk proses pengapalan.

7. Depericarping Station Cake Breaker Converyor, Depericarper, Depericarper Column, Pneumatic Fiber Transporst System, Fiber Cyclon, Nut Polishing Drum.

26

SISTIM OPERASI : 1. Proses pemisahan fiber , sampah dan biji Pemisahan fiber, sampah dan biji dilakukan di Nut Polishing Drum dimana nanti fiber ysng ringan akan terhisap oleh Fiber Cyclone Air Lock yang kemudian dengan menggunakan Fiber Cyclone Fan fiber akan dibuang., sedangkan biji akan dibawa menuju Nut Silo untuk dimasak.

2. Proses penghancuran biji Setelah biji dimasak didalam Nut Silo kemudian biji dibawa menuju Nut Cracking Drum, kemudian dengan menggunakan Ripple Mill (pemecah biji) biji akan dihancurkan.

8. Kernel Recovery Station Pneumatic Nut Transport System, Auger conveyor, Nut Grading Screen, Nut Silo, Ripple mill c/w nut feeder, Cracked mixture conveyor, Crack mixture elevator, Crack mixture separating system, Claybath, Wet Kernel Elevator, Wet Kernel Conveyor, Wet

27

Kernel Distributing Conveyor, Shell Elevator, Wet Shell conveyor, Kernel Silo, Dry Kernel Conveyor, Dry Kernel Elevator,Kernel Batching Tank, Kernel Storage Bin, Shell Bin, Shell Recyling system, Fiber/shell conveyor.

Proses yang berlaku pada Kernel Recovery Station: 1. Proses pengambilan Kernel/ Inti yang bercampur dengan cangkang dan fiber Kernel yang masih bercampur

dengan cangkang dan fiber selanjutnya

dipisahkan Air Lock, cangkang dan fiber menuju Dust Cyclone Air Lock sedangkan kernel/ inti menuju Sorting Belt Conveyor yang selanjutnya dihantar menuju Kernel Elevator, kernel – kernel tadi akan dibawa menuju Kernel Conveyor kemudian Kernel Conveyor akan menghantarkan kernel -kernel tadi menuju Kernel Silo didalam Kernel Silo inilah kernel/ inti dimasak, selanjutnya kernel/ inti dikeluarkan melalui Vibratory Feeder. Kemudian dengan menggunakan Kernel Transport Fan kernel akan dibawa menuju bak penyimpanan kernel/ Kernel Bin. 2. Proses pemisahan cangkang dan fiber yang bercampur dengan kernel Hanya cangkang dan fiber sajalah yang akan masuk ke Dust Cyclone Air Lock, sementara itu cangkang dan fiber pun harus dipisahkan, jika fiber dibuang melalui Dust Cyclone Fan maka cangkang yang berada di Dust Cyclone Air Lock akan dihantar menuju bak penyimpanan cangkang dengan menggunakan Shell Conveyor.

28

9. Boiler Station Steam Boiler, Boiler Fuel Distributing Conveyor, Fuel Retrieval Conveyor.

Bahan bakar yang digunakan untuk proses diboiler ialah fiber, uap dari boiler dipasok keruang mesin / pengontrol dari ruang mesin/ pengontrol dapat diatur tekanan dan suhunya kemudian uap yang dihasilkan digunakan untuk sterilizer (perebusan), station klarifikasi, station pressing, pemasak biji dan kernel. Pada setiap tekanan 20,5 kg/cm2 akan terjadi penembakan/ pelepasan uap/ steam dan kemudain kembali ke awal pada tekanan 18,5 kg/cm2. Boiler menurut tekanan kerjanya : o Low pressure o Medium pressure o High pressure o Super high pressure o Super critical pressure Boiler menurut kandungan pipanya : o Fire tube boiler (ketel pipa api) o Water tube boiler (ketel pipa air) o Combi boiler (kombinasi ketel pipa api dan ketel pipa air) o Konstruksi dan perlengkapannya •

Susunan pipa air

29

Pipa air untuk badan ketel, pipa air untuk dapur pembakaran dan pipa unheated down comer ; semua ini dipasang pada drum atas; bawah dan header dengan cara expaning. Pipa air berdiri bebas untuk meningkatkan pemindahan panas secara kontak langsung. Pipa dalam dapur pembakaran dipasang dengan jarak yang tepat untuk menjadikan dinding air yang perfect sebagai penutup dapur yang menyerap panas radiasi dalam dapur pembakaran. •

Struktur penyokong ketel Drum atas dan bawah serta sebahagian pipa disokong oleh kerangka drum bawah; sedangkan sebahagian pipa disokong oleh header; masing-masing dalam bentuk sedemikian rupa sehingga fleksibel terhadap pemuaian karena panas.

•

Konstruksi dapur pembakaran Terdiri dari dapur primer yang dipasang dengan roster dan dapur sekunder dipasang dengan oil burner.

•

Jalannya gas pembakaran Dari dapur gas pembakaran masuk kedalam kumpulan pipa-pipa air untuk badan ketel dan kemudian disalurkan langsung ke dust collector dan cerobong asap.

•

Sirkulasi dari ketel Air pengisi masuk kedalam drum atas melalui pipa dalam untuk air pengisian dan akan bersirkulasi menurut sistim.

30

•

Pemisah air dan uap Dalam drum atas dipasang plate penyangga dari besi dan pemisah air/ uap untuk meningkatkan kekeringan dari uap.

•

Alarm level air tinggi/rendah Sisitim alarm level air tinggi/ rendah dipasang pada drum atas; sekalian dengan level meter air, meter tekanan diletakkan pada posisi yang mudah dilihat dari posisi mana ketel itu dioperasikan.

•

Frame dan Casing Casing dari besi plat dipasang sebagai protector untuk badan ketel dan dinding dapur pembakaran, serta memisahkannya dari udara luar dan mencegah masuknya air hujan pada bahagian tertentu struktur frame dipakai untuk memperoleh kekuatan yang memadai.

•

Gang way dan Operating Plat From Gang way dipasang agar dapat dicapai ketempat mana automatic regular air pengisi, meter level air; kerangan- kerangan dan drum atas dipasang.

•

Automatic Regulator air pengisi Digunakan untuk mengatur jumlah aliran air dengan membuka dan menutup control valve sesuai dengan variasi level air dalam drum atas.

•

Mechanical Soot Blower Soot Blower dipasang dengan special design dapat mencegah infiltrasi dari udara yang berlebihan.

•

Forced Draft Fan dan Second FD Fan

31

Dipasang untuk mensuplai udara untuk pembakaran bahan bakar; air sealing dan penyebaran bahan bakar. •

Induced Draft Fan Untuk menginduksi gas sisa dari bahan bakar kedalam cerobong dan menjaga tekanan dapur berada pada tekanan semula.

•

Peralatan pembakaran Dapur primer dipasang dengan roster yang disusun sedemikian rupa untuk meningkatkan efisiensi pembakaran.

•

Bahan untuk dapur Digunakan batu tahan api yang berbentuk khusus; batu tahan api biasa; batu insulasi serta lapisan insulasi lainnya.

•

Dust Collector Untuk menangkap abu-abu halus yang dihasilkan gas-gas asap secara sempurna, sehingga gas-gas asap yang keluar cerobong asap telah bersih dengan abu-abu halus.

Hal yang perlu diperhatikan jika boiler sedang operasi normal : •

Level air pada drum Level air tidak boleh low atau high.

•

Tekanan uap Tekanan uap dijaga antara 17 – 21 Kg/ cm2.

•

Beban Perlu diperhatikan dan mengontrol distribusi pemakaian uap kesetiap peralatan atau mesin yang memakai uap.

32

•

Draft Dapat bekerja secara automatic untuk memelihara tekanan dapur tetap constant.

10. Power House Steam separator, Steam Turbo Alternator Set, Diesel Generating Set, Back Pressure Vessel, Steam Condensate Chamber, Diesel Storage Tank, Diesel Day Tank. Sistim Operasi : 1. Turbin Turbin digerakkan oleh steam/ uap. Turbin dapat menghasilkan arus sebesar 800 A. Steam/ uap dari boiler masuk ke BPC, kemudian dari BPC Steam/ uap disuplai untuk 4 bagian yaitu : •

Clarification Station.

•

Pressing Station

•

Digester

•

Diesel Storege Tank

Adapun yang harus diperhatikan sewaktu Turbin beroperasi adalah : •

Kapasitas tekanan Turbin minimal 0 – 3,2 Bar

•

Kapasitas tekanan BPC sebesar 0 – 7 Bar.

•

Tekanan Main Steam 17 – 21 Kg /cm2, dibawah tekanan normal maka akan mengalami sistim basa.

•

Tekanan Lub Oil pada Turbin sebesar 1,6 Kg /cm2.

•

Putaran Turbin sebesar 1500 rpm.

33

2. Diesel Bahan bakar Diesel berasal dari solar, Diesel digunakan pada saat start awal untuk menggerakkan Induced Draft Fan. Apabila steam tidak mencukupi maka Diesel akan dihidupkan untuk membantu menghidupkan/ menggerakkan Turbin dan apabila pabrik dalam keadaan trouble dikarenakan turbin dan boiler tidak dapat bekerja maka sebagai penggantinya adalah diesel 2 dan 3 yang digunakan untuk menghidupkan seluruh peralatan produksi pabrik.

11. Water Supply and Treatment (Raw Water Treatment Plan and Boiler Water Treatment Plan) River water intake pump,Reservoir Water Transfer Pump, Raw water delivery pipe line, Chemical Feed System, Water Clarifier Tank, Clarified Water Tank, Booster Pump for Pressure Filter, Pressure Sand Filter, Elevated Water Storage Tank, Boiler Feed Water Treatment Plan (Booster Pump Set, Softerner/Demint Plant), Boiler Feed Water Tank, Booster Pump for Deaerator, Deaerator, Boiler Chemical Feed System. Water supply adalah sebuah stasiun yang memproses penjernihan air, proses penjernihan air dilakukan melalui beberapa tahap yaitu chemical feed system, pengendapan dan penyaringan. 1. Chemical Feed System

34

•

Air dari sungai akan disuplay ke Reservoir/ bak penampung air dengan menggunakan River Water Intake Pump.

•

Air yang sudah tersimpan di Reservoir/bak penampung air akan disuplay ke tangki pengendapan dengan pompa pemindah penyimpanan.

•

Air yang disuplay ke tangki pengendapan sudah mengandung chloride karena sewaktu pemindahan larutan chloride sudah di injeksikan melalui pipa.

3. Pengendapan •

Di tangki pengendapan air diendapkan untuk mengendapkan Lumpur yang terkandung di dalam air.

•

Selanjutnya air disuplay ke water basin yaitu sebuah bak penampung air sedalam 3 meter, di dalam bak inilah air akan mengalami proses pengendapan tahap ke II.

4. Penyaringan •

Kemudian dengan menggunakan alat Booster Pump For Pressure Filter air akan disuplay ke Pressure Sand Filter di Pressure Sand Filter inilah air akan mendapatkan proses penyarigan hingga didapat air yang jernih.

•

Selanjutnya air yang sudah jernih disimpan di tangki penyimpanan air / Water Storage Tank.

5. Pensterilan air •

Air yang tersimpan di Storange Tank dialirkan menuju tabung Kation dan Anion dengan menggunakan Boster Pump.

•

Di dalam tabung Kation dan Anion inilah air akan disterilkan dimana di dalam tabung Kation sudah terdapat resin dan biasanya resin ini mudah jenuh oleh sebab itu asam sulfat dipakai untuk mencegah resin menjadi jenuh.

35

•

Selanjutnya air yang sudah steril akan dipompa dengan booster pump menuju deaerator (pemanasan air hingga suhu 60 oC).

BAB IV Unit Penunjang Proses Produksi 1. Unsur-unsur pendukung utama untuk peningkatan proses produksi. Tanaman adalah pembuat randemen dan pabrik adalah tempat untuk menentukan seberapa besar yang dapat diperoleh. Jadi ada banyak faktor sebagai penentu randemen. Sebenarnya randemen bukanlah ditentukan oleh pabrik saja, tetapi yang paling dominan sebagai pembentuk randemen adalah tanaman. Tata letak pabrik dan susunan mesin-mesin dan peralatan akan dapat memberikan gambaran bahwa model PMKS adalah model yang ideal atau hanya sekedar pabrik. Tata letak tuangan buah, kapasitas boiler yang terpasang, tipe tangkitangki distasiun pengutipan minyak, penempatan fibre fan dan lain-lain, meskipun dalam perjalanannya PMKS juga mengalami perubahan-perubahan kecil konvensional ke tipe yang lebih baik. Misalnya Ripple Mill sebagai pemecah biji, dan pemipaan system pemipaan yang mendukung keseimbangan energi dan distribusi uap yang baik sehingga memberikan distribusi panas yang baik dalam proses pengolahan. Jadi disamping spesikasi teknis mesin-mesin dan peralatan yang memenuhi persyaratan, tata juga harus memiliki persyaratan, sistim pemipaan juga harus memenuhi persyaratan untuk mencapai keseimbangan energi, demikian juga dengan Sumber Daya Manusia yang mengoperasikan dan mengelola pabrik.

36

2. Keseimbangan energi dalam pengolahan tandan buah segar menjadi CPO & Kernel. Keseimbangan energi dalam pengolahan sangat mempengaharui kinerja pengolahan itu sendiri, dengan kata lain kapasitas olah terbesar dan randemen tertinggi serta mutu produk yang baik,hanya dapat diperoleh bila pengolahan yang dijalankan adalah dengan keseimbangan energi. Sistim pengolahan kelapa sawit adalah sistim pengolahan dengan energi sendiri (tanpa pasokan energi dari luar) yang paling efisien sehingga pasokan energi dari luar akan mengurangi efisiensi (bukan hanya efisiensi pengutipan CPO dan Kernel, tetapi efisiensi-efisiensi yang lain juga) sistim. Maksudnya adalah bahwa kebutuhan bahan baker boiler yang akan menghasilkan uap untuk pasokan daya dari Steam Turbo Alternator adalah diperoleh dari limbah padat (serabut), sedangkan uap bekas yang merupakan sisa proses pembangkit energi yang berasal dari turbin uap digunakan sebagai pasokan energi panas untuk seluruh proses pengolahan. Dengan kata lain bila ada pasokan energi dari luar maka keseimbangan energi menjadi terganggu atau keseimbangan energi menjadi terganggu atau keseimbangan energi sedang terganggu. Jika keseimbangan energi ini terganggu, maka keseimbangan kapasitas olah akan terganggu dan efisiensi pengutipan CPO dan Kernel juga akan terganggu. Sehingga untuk mendapatkan kapasitas olah terbesar, randemen tertinggi dan mutu CPO dan Kernel yang baik, kesimbangan energi harus dipenuhi. Umumnya pabrik sudah didesain untuk memenuhi keseimbangan energi, sehingga sisitim

37

keseimbangan ini harus terwujud pada saat pengolahan agar diperoleh kapasitas olah terbesar, randemen tertinggi dan mutu CPO dan Kernel yang baik (tentunya bahan baku dan mesin-mesin yang digunakan adalah sudah sesuai dengan desain tadi). Kunci utama keberhasilan kinerja kerja di PMKS adalah keterlibatan semua SDM dalam tim terpadu yang bersinergi satu sama lain, dengan dukungan mesinmesin dan peralatan yang terawatt secara teratur dan terencana. Untuk menjaga stabilitas produksi, maka pelaksanaan peningkatan kinerja harus dilaksanakan dengan ketentuan bahwa PMKS tetap beroperasi dan berproduksi sebagai mana biasa dan setelah beberapa perbaikan kinerjanya menjadi meningkat secara perlahan dan pasti. Perbaikan kinerja pada tahap awal, kinerja yang dapat dicapai adalah randemen total rata-rata diatas 21,5 % hingga 22 % dan capaian kapasitas olah 60 Ton TBS/ jam atau ekivalen pengolahan 1200 ton TBS/hari yaitu untuk pengolahan selama 20 jam perhari. Capaian ini dikirakan dapat dicapai dalam masa sekitar tiga bulan bila semua pekerjaan-pekerjaan kecil ini dapat lancer dilaksanakan. Dan bila dibutuhkan kinerja kerja yang lebih tinggi lagi, maka sinergi dengan bagian tanaman (dan pemasok TBS) sangat dibutuhkan, dan bila ini dapat diwujudkan, dengan melalui beberapa perubahan lanjutan, pertemuan –pertemuan rutin dan pelatihan-pelatihan singkat dilapangan, di PMKS dapat dicapai kapasitas olah sekitar 1400 ton TBS perhari dengan capaian randemen minyak mendekati 24 %. Namun keadaan ini membutuhkan biaya yang relative lebih besar dan waktu yang lebih lama yaitu sekitar enam bulan bila semua pekerjaan lancar.

38

BAB V Perawatan LOADING RAMP PENIMBUNAN TANDAN BUAH SEGAR I. Pemeliharaan 1. Pemeliharaan Harian •

Tiap selesai mengolah ; loading ramp perlu dibersihkan/disapu.

•

Sampah tandan sawit yang lolos dan menumpuk dibawah pada lantai miring dikumpulkan kebawah dan selanjutnya diangkut/dibuang keluar pabrik.

•

Sampah tandan sawit tersebut jangan sekali-kali dimuatkan kelori, karena apabila terlanjur masuk ke lori rebusan akan menyebabkan TBS yang direbus tidak akan masak, karena tertutup rapat oleh sampah dan akibatnya buah tetap mentah dan akan menyulitkan dalam pengadukan di bejana pengaduk.

•

Memeriksa minyak hydrolik tidak boleh melebihi tanda garis maksimum.

2. Pemeliharaan Tahunan Minyak hydrolik perlu diganti baru dan sebelum diisikan minyak baru maka bagian kotoran/dedak minyak lama dibersihkan terlebih dahulu.

39

3. Pemeliharaan Sesuai Kebutuhan •

Apabila ada besi roster lantai yang bergeser karena las-lasannya lepas, maka perlu segera diperbaiki, dilas ulang dan renggang jaraknya diperbaiki.

•

Jika jarak renggang tersebut dibiarkan, maka akan terjadi kerugian yaitu berondolan sawit akan terikut lolos kebawah loading ramp, dan kebalikannya apabila celah terlalu rapat maka sampah tandan menjadi tidak lolos dan akan terbawa ke perebusan yang selanjutnya akan menghalangi lancarnya perebusan ini.

•

Jeruji besi dibagian atas pintu loading ramp yang rusak, perlu diperbaiki karena maksud adanya jeruji tersebut yaitu untuk mencegah agar brondolan buah tidak terlempar jatuh keluar loading ramp suatu dicurahkan dari truk.

40

STERILIZER KETEL REBUSAN

1. Pemeliharaan harian •

Membersihkan / menyapu lantai bordes rebusan termasuk lawa-lawa

•

Membersihkan/menyapu

lantai

sekitar

rebusan,

membersihkan

aprit

(dikerok),dan kotoran parit diangkat. •

Diwaktu pintu rebusan terbuka (sewaktu lori isi belum dimasukkan), kotoran berondolan buah sawit yang dibagian dekat pintu agar dikeluarkan (digaruk), dan yang dibagian bibir dibersihkan/disapu.

2. Pemeliharaan 2 (dua) Mingguan Pemeliharaan dua minggua dilakukan pada hari reparasi pabrik dua mingguan. •

Semua rebusan dikosongkan (lori-lori ditarik keluar rebusan).

•

Semua rebusan dibersihkan/dicuci/disemprot air dan disapu bagian dalamnya, sehingga bagian dalam rebusan benar-benar bersih dari kotoran buah sawit ataupun sisa-sisa minyak yang menempel dipelat dinding rebusan (sisa minyak yang menempel akan mengakibatkan pelat besi keropos/ korosi).

•

Memeriksa las-lasan ikatan pelat lapis dan las-lasan ikatan besi rel dengan diketok-ketok ringan menggunakan palu besi.

41

3. Pemeliharaan sesuai kebutuhan •

Melakukan penggantian packing pintu rebusan yang bocor (penggantian packing pintu rebusan jangan ditunda-tunda karena merugikan karena merugikan produksi uap dan membahayakan).

•

Memperbaiki las-lasan ikatan pelat lapis rebusan sekiranya diketahui ada kebocoran.

4. Pemeliharaan 4 (empat) Tahunan Melakukan reperasi berkala pemeriksaan bagian dalam bejana rebusan secara bersama-sama dengan DEPNAKER (IPNKK).

42

HOISTING CRANE KERAN ANGKAT

1. Pemeliharaan harian •

Sebelum keran angkat dioperasikan, yang penting diperiksa terlebih dahulu ialah keadaan minyak pelumas, lemari roda gigi (gear box), dan memeriksa keadaan kontak/ penghubung listrik dengan menghubungkan dan melepaskan handel kontak/ penghubung.

•

Cara menjalankan/ mengoperasikan motor listrik baik motor pengangkat, motor penggeser dan motor listrik pembalik, agar dilakukan secara hati-hati dan perlahan-lahan (tidak dibenarkan dengan cara menyentak).

•

Menjalankan motor listrik secara mendadak, akan menimbulkan beban kejutan dan diperlukan tenaga listrik yang lebih besar secara mendadak.

•

Menjalankan

motor

listrik

pengangkat

waktu

gerak

turun

secara

mendadak,akan menjadikan sentakan/ kejutan beban pada waktu dihentikan. •

Menjalankan motor listrik penggeser secara mendadak terlalu cepat, akan terjadi beban mengayun disaat gerak/ geser diberhentikan. Hal ini dapat memungkinkan roda-roda yang menghimpit besi bak akan menjadi bergeser.

43

2. Pemeliharaan dua Mingguan Pemeliharaan dua mingguan yaitu saat reparasi pabrik dua mingguan. •

Buka lemari panel kontak/ hubung, dan periksa keadaan bidang permukaan elemen kontak/ hubung.

•

Periksa dan ikat ulang baut-baut, mur pengikat elemen kontak/ hubung listriknya.

•

Periksa kondisi fisik kabel baja lilit :  Kalau keadaannya ternyata kering supaya dilumuri gemuk retinax sepanjang kabel, agar lentur dan mudah melengkung pada daun penggulung kabel.  Kalau kawat lilitnya mulai ada yang putus-putus, maka kabel baja harus diganti baru. Periksa sprocket pemutar lori; kalau ada yang termakan karena keausan ringan,

supaya diperbaiki ditimbun las. Kalau termakan keausannya sudah dalam, sprocket perlu diganti baru. Periksa kalung rantai kapal, kalau keausan rantai sudah mendekati 1,5 mm, kalung rantai kapal harus diganti.

3. Pemeliharaan dua Tahunan

44

•

Motor-motoran listrik diperiksa, dibongkar ; diukur kerapatan tahannya dan serlak ulang.

•

Lemari panel kontak/ hunung diperiksa seluruhnya :  Elemen kontak/ hubung yang aus dan longgar agar diganti.  Mur/ baut pengikat sambungan kabel, agar diikat ulang. Roda-roda penggerak geser, perlu diperiksa kelonggaran bearingnya dan keausan roda-rodanya. Besi monorel agar diperiksa dan diukur keausan tebal flends sebelah bawah yang dipakai sebagai luncuran roda- roda geser (lazimnya daya tahan terhadap keausannya sampai mencapai 4 – 5 tahun pakai), dan sesudah itu diperbaiki dengan membalik monorelnya sehingga bibir flends yang bekerja sebagai peluncuran roda-roda geser adalah flends yang baru dibalik.

45

THRESHER MESIN PENEBAH

PEMELIHARAAN Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pemeliharaan mesin penebah antara lain : •

Ketegangan V- belt transmisi penggerak harus diperiksa setiap hari, untuk memperoleh putaran tromol penebah yang optimal.

•

Pengumpanan buah kedalam tromol penebah harus kontinu diatur melalui kecepatan auto feeder disesuaikan dengan kapasitas penebah.

•

Minyak pelumas pada gear box auto feeder, gear box penebah dan pelumas pada bearing as tromol diperiksa setiap hari.

•

Dinding bagian dalam penebah agar dibersihkan setiap hari dari kotorankotoran/ asmpah-sampah yang melekat.

•

Ikatan antara tromol dan as harus merupakan sangkar yang terpadu artinya tidak boleh ada yang longgar misalnya karena adanya baut yang longgar misalnya karena adanya baut yang longgar atau las-lasan yang retak, oleh karena itu harus selalu diperiksa, sebab apabila hubungan tromol dan as

46

ternyata longgar maka as penebah akan patah karena mendapat beban berlebih dan untuk penggantinya diperlukan waktu berhari-hari.

INCIRENATOR PEMBAKAR JANJANG KOSONG

1. Pemeliharaan Harian Pemeliharaan Transport Tandan Kosong •

Sebelum motor listrik dijalankan, diperiksa dahulu keadaan minyak pelumas pada kotak minyak roda gigi reduksi putaran.

•

Permukaan minyak harus dijaga tetap dibatas keadaan normal dan sekiranya kurang agar ditambah.

•

Sesudah sekitar ½ jam dioperasikan dan selanjutnya tiap selama 4 jam, motor listrik, dan metalan diperiksa dengan diraba untuk memeriksa keadaan panasnya, dan rantai penggaruk diamati kalau-kalau ada baut yang longgar agar dikencangkan kembali.

•

Lantai bordes sepanjang rantai penggaruk dibersihkan.

Pemeliharaan Incirenator

47

•

Abu yang menutupi celah-celah kisi roster, perlu digosok diturunkan agar tidak menutupi aliran masuknya udara pembakaran.

•

Bara api harus dipelihara tetap menyala membara merata pada seluruh bidang kisi roster, sebab apabila tidak dilakukan demikian maka kapasitas incirenator akan menurun.

2. Pemeliharaan dua Mingguan •

Pemeliharaan transport tandan kosong

•

Memperbaiki las-lasan ikatan rantai penggaruk.

•

Mengikat ulang mur baut rantai penggaruk.

3. Pemeliharaan tiga Bulanan Pemeliharaan rantai penggaruk tandan kosong •

Metalan duduk diperikasa, untuk melihat keadaannya dan merancang rencana penggantiannya.

•

Rantai penggaruk disetel ketegangannya.

4. Pemeliharaan Tahunan Pemeliharaan rantai penggaruk tandan kosong Sprocket dan roda gigi tarik termasuk rantai penggerak diperiksa keausannya untuk merencanakan penggantiannya. Rantai penggaruk diperiksa keausannya untuk merencanakan penggantiannya.

48

PRESSING STATION STASIUN KEMPA

PEMELIHARAAN 1. Pemeliharaan Harian •

Sebagai langkah awal sebelum mesin dioperasikan, periksalah dahulu kondisi minyak pelumas pada lemari roda gigi reduksi putaran batas permukaan minyak harus dalam kondisi normal.

•

Sesudah ½ jam dioperasikan dan selanjutnya tiap selama 4 jam : a. Periksa motor listrik dan metalannya, apakah panas atau normal, kalau kondisinya baik maka tidak akan terjadi panas. b. Periksa steam trap air kondesat

•

Lantai

bordes

kerja

sekitar

stasiun

dibersihkan/disapu dari sampah dan kotoran.

kempa

termasuk

pagar

terali

49

2. Pemeliharaan dua Mingguan •

Bejana pengaduk termasuk kempa ulir dikosongakan dan dibersihkan dedak buah sawit yang menempel pada lekuk-lekuk sambungan pembesian didalam bejana pengaduk dengan disemprot air panas.

•

Ikatan mur-baut pisau-pisau aduk dan pisau buang diperiksa ulang kekencangannya, sekiranya longgar dikencangkan kembali.

3. Pemeliharaan Bulanan •

Bagian dalam bejana pengaduk diperiksa keseluruhannya.

•

Keausan ujung pisau- pisau aduk diukur, maksimal keregangannya tidak boleh lebih dari 25 mm.

•

Keausan ujung pisau buang diukur, keregangan dari dinding pengaduk maksimal 12 s/d 15 mm.

•

Pelat-pelat aus dan juga pelat saringan diperiksa ketebalannya dan ikatan laslasannya. Sekiranya ada yang mulai lekang perlu segera diperbaiki

•

Besi siku-siku penahan diperiksa keutuhannya, sekiranya sudah banyak termakan keausan perlu diganti.

•

Ulir kempa diukur, jarak renggang antara ujung ulir terhadap silinder press tidak boleh melebihi 12 mm. Sekiranya sudah melebihi 12 mm perlu diganti.

4. Pemeliharaan Tahunan •

Memeriksa kondisi as pengaduk sekaligus memeriksa bearing sebelah atas

50

•

Kesempatan mengganti pelat-pelat aus bagian dalam bejana pengaduk, yaitu sambil as pengaduk dibuka (diganti).

•

Memeriksa (mengganti baru) packing fends sambungan pipa-pipa uap dll.

DEPERICARPER STATION STASIUN PENGUPAS BIJI

PEMELIHARAAN STASIUN PENGUPAS BIJI 1. Pemeliharaan Harian •

Sebagai langkah awal sebelum mesin dioperasikan, diperiksalah dahulu kondisi minyak pada kotak minyak roda gigi reduksi putaran, motor-motor listrik.

•

Berikan tambahan minyak pelumasan pada tiap metalan dan bearing.

•

Setiap 1 x 24 jam motor listrik dan metalan diperiksa/ dilihat dengan diraba, untuk mencheck kondisi panasnya.

2. Pemeliharaan dua Mingguan Ularan Pemecah Bongkah

51

•

Ularan dikosongkan, kotoran berupa serabut dan dedak minyak yang menempel dibuang.

•

Periksa kondisi keketatan ikatan pedal ke as ularan (dengan diketok), sekiranya didengar seperti longgar agar diikat ulang.

•

Periksa kondisi pelat, sekiranya bentuknya sudah tumpul dan jarak renggangnya sudah lebih 7,5 mm, agar diaganti.

Kolom Pemisah Kolom pemisah dikosongkan, kotoran berupa dedak minyak yang menempel agar dibuang.

Pengasah Biji Bagian dalam drum pengasah biji dibersihkan dari dedak kotoran yang menempel.

Saluran Serabut Saluran serabut dikosongkan dan dibersihkan dari kotoran berupa dedak tanah yang menempel.

3. Pemeliharaan tiga Bulanan •

Metalan duduk dan metalan gantung ularan pemecah bongkah diperiksa, bagian bushing yang aus agar diganti.

•

Metalan blower hisap siklun diperiksa keadaannya, bila kendor disetel kembali dan sekiranya benangnya mulai terkelupas sebaiknya diganti.

52

KERNEL STATION STASIUN PENGUTIPAN INTI

PEMELIHARAAN 1. Pemeliharaan silo biji dan silo inti i.

Pemeliharaan Harian •

Sebelum motor listrik dijalankan, agar diperiksa dahulu minyak pelumasan pada kota minyak roda gigi reduksi.

•

Berikan tambahan minyak/ gemuk pada setiap metalan dan bearing, bila diperlukan.

•

Setiap 1 x 4 jam, motor listrik dan metalan diperiksa, dilihat diraba dengan tangan untuk mengetahui keadaan panasnya.

•

Setiap 1 x 4 jam, pipa aliran kondesat pemanas silo inti, diperiksa untuk mengetahui alirannya, jika diingin berarti alirannya terhaenti. Jika diperlukan kerangannya dibuka untuk dibilas.

53

ii.

Pemeliharaan Mingguan •

Kerucut pengeluaran biji/ inti yang dibawa oleh silo dikosongkan, selanjutnya permukaan dalam kerucut, dikerok dengan sejenis garuk dari kayu dan kalau perlu diminyaki.

•

Pada kemiringan kerucut pengeluaran hopper biji, biji-biji akan bergelindingan jatuh kebawah, kecuali bidang miringnya terisi kotoran yang menghambat.

2. Pemeliharaan Pemecah Biji (Ripple Mill) i.

Pemeliharaan Harian •

Penambahan gemuk bearing dan pemeriksaan keadaan motor listrik dan metalan perlu perhatian, mengingat pekerjaan ripple mill termasuk berat, sehubunga getaran yang terjadi akibat penggilasan rotor terhadap ripple plate.

ii.

Pemeliharaan Dua Mingguan •

Pemeriksaan/ penggantian ripple plate baik diganti dengan yang baru ataupun diganti dengan hasil rekondisi.

iii.

Pemeliharaan Triwulan (1200 jam) •

Pemeriksaan/ penggantian tube (batang penggials biji)

3. Pemeliharaan Kolom pemisah.Airlock dan blower hisap i.

Pemeliharaan Harian •

ii.

Pemeliharaan yang umum dilakukan

Pemeliharaan Dua Mingguan

54

• iii.

Pembersihan bagian luar Airlock dan penambahan minyak pelumas.

Pemeliharaan Tahunan •

Pemeriksaan bearing airlock, pemeriksaan roda gigi dan rantai gall penggerak air lock.

4. Pemeliharaan Claybath i.

Pemeriksaan Harian •

Pemeriksaan harian yang umum, pemeriksaan vespiral ayakan getar.

ii.

Pemeliharaan Bulanan •

iii.

Claybath dikosongkan untuk pembersihan bagian dalam

Pemeliharaan Tahunan •

Pemeriksaan Impeller dan bagian dalam rumah pompa.

pada

55

CLARIFICATION STATION STASIUN PEMURNIAN MINYAK

PEMELIHARAAN A. Pemeliharaan Penangkap Pasir 1. Pemeliharaan Harian Penguran pasir perlu dilakukan 1 x 4 jam 2. Pemeliharaan Mingguan Pencucian dalam tangki 1 x seminggu 3. Pemeliharaan Semesteran Pemeriksaan / pembersihan kran kuras pasir

B. Pemeliharaan Saringan Getar 1. Pemeliharaan Harian

56

Pembersihan

dedak-dedak

solid

yang

menempel

pada

kawat

saringan,mengencangkan baut-baut kawat saringan. 2. Pemeliharaan Mingguan Bak dikosongkan, Lumpur dedak solid dibersihkan/ dibuang, saringan getar dicuci/ dibersihkan. 3. Pemeliharaan Semesteran Pemeriksaan seal dan bearing pompa. 4. Pemeliharaan Tahunan Pompa dilakukan overhaul.

C. Pemeliharaan Tangki-tangki Tangki pemisah, tangki sludge, tangki minyak, tangki sludge kurasan dll, termasuk bak fat-pit. 1. Pemeliharaan Harian Lingkungan temapt kerja sekitar tangki disapu/ dibersihkan. 2. Pemeliharaan Mingguan Tangi dikosongkan, dibersihkan dengan semprotan air dan lumpur dikuras. 3. Pemeliharaan Semesteran Packing flends sambungan pipa didalam tangki, diperiksa diganti baru. 4. Pemeliharaan Tahunan Pemeriksaan pipa-pipa pemanas sistim injeksi, pemeriksaan packing flends sambungan pemipaan uap.

D. Pemeliharaan Pompa-pompa

57

1. Pemeliharaan Harian Pompa dibersihkan setiap hari, kotoran dedeak minyak yang menempel dihilangkan baik yang dibadan pompa, dibadan motoran terutama dibagian as-seal pompa, menambah pelumasan dan gemuk. 2. Pemeliharaan Mingguan Pemeriksaan seal dan bearing pompa. 3. Pemeliharaan Tahunan Pompa dilakukan pemeriksaan bagian dalam (overhaul).

E. Pemeliharaan Purifier 1. Pemeliharaan Harian Membersihkan badan purifier dengan kain lap. 2. Pemeliharaan Mingguan Memeriksa isi minyak pelumas 3. Pemeliharaan 750 jam Ganti minyak dan sekaligus gear chamber dicuci, periksa spindle speed (bowl speed). 4. Pemeliharaan 750 – 1500 jam Bersihkan operating water filters of the sludgers, self-cleaning bowl disetel, semua lubang-lubang nozzle dan ruang hidrolik sistim dicuci. 5. Pemeliharaan 1500 jam Beri pelumasan semua hand-operated-parts,bersihkan filters of section side of dirty-oil pump, periksa dang anti gasket of bowl. 6. Pemeliharaan 3000 jam

58

7. Pemeliharaan Tahunan 8. Lubrication - chart

F. Pemeliharaan Decanter 1. Pelumasan Harian Menambah pelumasan Bowl-bearing 2. Pelumasan 3000 jam Pelumasan Cyclo-gear 3. Pelumasan 6000 jam Ganti Fluid-clutch.

STASIUN POMPA SUMBER AIR

PEMELIHARAAN 1. Pemeliharaan Harian a. Sumur hisapan pompa Batas ketinggian air perlu diukur dan dicatat dalam jurnal harian, ketinggian isi pasir didalam sumuran diukur. b. Pemeliharaan pompa Kondisi pompa diperhatikan (dengan memperhatikan bunyi suaranya) c. Pemeliharaan panel Listrik.

2. Pemeliharaan Mingguan a. Sumur hisapan pompa Pasirnya dikuras/ diangkat setiap minggu, sampah yang mengotori parit penghubung dari sungai kesumuran dibersihkan.

59

3. Pemeliharaan Bulanan a. Pemeliharaan panel Listrik Pemeriksaan bagian dalam panel, bagian dalam panel dibersihkan, hubungan kesemua jenis skring diperiksa, sambungan sepatu kabel diliha/ diperiksa, bagian dalam panel dibersihkan dengan hembusan udara (blower), baut ikat sambungan kabel diperiksa dan dikencangkan ulang.

BOILER STATION PERAWATAN 1. Setiap 45 menit •

Mebersihkan abu dari box dust collector

•

Membersihkan dan membuang abu dari chute dust hopper.

•

Amati jangan sampai ada bahan baker yang sampai terbakar.

2. Setiap 1 jam •

Membersihkan air pada water kolom dan gelas penduga.

•

Memeriksa kondisi pompa yang dipergunakan.

•

Memeriksa semua peralatan yang bergerak dan berputar.

•

Memeriksa semua valve atas kemungkinan kebocoran

3. Setiap 3 s/d 4 jam •

Melaksanakan soot blowing.

60

•

Membuang abu dari atas roster.

•

Membuang abu dari bawah roster.

•

Memeriksa meteran-meteran pengukur tekanan dan panas.

4. Setiap 24 jam •

Memeriksa bagian-bagian yang berputar dan bergerak, dan berikanm minyak pelumas sesuai dengan spesifikasi minyak pelumas pada masing-masing kondisi tempat peralatan tersebut.

5. Setiap 1 s/d 2 minggu •

Memeriksa dan membersihkan strainer minyak, air maupun steam.

•

Memeriksa roster dan menggantinya jika ada yang patah.

•

Memeriksa dan membersihkan pipa dari abu-abu dan kerak-kerak pembakaran yang melekat didinding.

•

Membersihkan abu-abu dari dalam chimey.

6. Setiap 1 s/d 3 bulan •

Memeriksa dan membersihkan bagian luar dan dalam boiler.

•

Membersihkan bagian dalam semua pipa-pipamain water tube dan semua header serta drum dari scale (kerak).

7. Diatas 1 tahun •

Periksa dan perawatan pada casing (dinding)

•

Periksa dan perawatan pada gas duct dan dust collector.

•

Periksa dan perawatan pada controller, peralatan dan instrument.

•

Periksa dan perawatan pada valve, cock dan piping.

61

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan  Randemen CPO dipengaharui oleh kualitas TBS yang baik dan proses perebusan yang baik di stasiun Sterilizer.  Jika tekanan pada steam turun hingga dibawah 15 kg/ cm2 maka beban pemakaian pada ruang mesin harus dikurangi jika tidak ingin terjadi trouble pada boiler.  Limbah padat (cangkang/ fiber) sebagai bahan bakar boiler menghasilkan uap sebagai fluida kerja di turbin yang juga dimanfaatkan untuk keperluan proses di PKS (Pabrik Kelapa Sawit).  Dengan melakukan proses OIL DRYING maka pabrik dapat mengurangi kadar air dalam minyak sampai ke level akhir yaitu 0,01 %.

62

Saran  Proses perebusan tandan buah segar kelapa sawit diunit sterilizer dengan menggunakan steam pada pabrik kelapa sawit memerlukan penanganan yang baik, karena proses tersebut umumnya masih dilakukan secara manual. Kesemua proses-proses tersebut sangat membahayakan operator, karena berhubungan dengan steam yang sangat panas.  Sebaiknya

para

operator

pabrik

selalu

menggunakan

keselamatan kerja selama masih dalam waktu bekerja.

perlengkapan