G7_proyecto Corregido 12-04(1).docx

PROYECTO FINAL ASIGNATURA TITULAR

Investigación Operativa Dr. Ing. Jorge E. Núñez Mc Leod

AÑO JEFE DE TRABAJOS PRÁCTICOS

Dra. Ing. Romina Calvo Olivares

Construcción de planta industrial de producción de conservas.

Nº de Grupo: Integrantes: Andreotti Enzo, 10 537 D’anna Leonardo, 10 543 Flamarique Lucas, 10 563 González Luciano, 9 964 López Fernanda, 10 416 Martin Nicolás, 10 135 Molina Ignacio, 11 246 Vera Macarena, 11 093

7

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INDICE DE CONTENIDOS

INTRODUCCIÓN

3

PLANIFICACIÓN

4

1.Memoria Descriptiva

5

2.Memoria Secuencial

11

3.Planos, Croquis

12

4.Listados de Recursos

13

4.1

Listado de Mano de Obra

13

4.2

Listado de Máquinas y Equipos

14

4.3

Listado de Materiales/Insumos

15

5.Listado de Tareas

16

6.Diagrama de red o de flechas

18

PROGRAMACIÓN

4

1.Tablas de Rendimiento y de Asignación de Recursos

4

2.Diagramas de Gantt sin balancear

4

3.Balanceo de los recursos del proyecto

4

4.Informe curvas de inversión del proyecto

4

CASOS DE ESTUDIO

4

1.Aceleración del proyecto

4

2.Programación por método PERT

4

3.Análisis de Riesgos del Proyecto

4

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INTRODUCCIÓN

El presente proyecto consiste en la construcción de una planta industrial de producción de conservas, la cual se encuentra en el departamento de San Carlos provincia de Mendoza. La empresa se dedicará a la construcción del galpón donde funcionará la planta industrial y al montaje de equipos necesarios para su funcionamiento. Para llevar a cabo el proyecto, necesitaremosse necesita primero construir la infraestructura y luego proceder al montaje de equipos. Al comenzar disponemos de un terreno, el cual será condicionado para poder emplazar las obras necesarias. Luego de la construcción del galpón, dentro del mismo se ubicará una habitación para el almacenaje de insumos y, continua a esta, otra habitación para almacenar el producto terminado. También dispondremos de un laboratorio de análisis de calidad y una oficina administrativa, la cual se ubica en la planta alta donde se podrán controlar los procesos. Se construirá además, una sala de calderas, la cual se ubicará fuera del galpón por motivos de seguridad. Para la recepción de la materia prima y el despacho de productos terminados se construirá una playa techada junto al galpón. En este proyecto se evaluará el presupuesto con el que hay que contar para poder llevarlo a cabo; dentro de este presupuesto se contempla la mano de obra, la maquinaria a utilizar, los materiales y los tiempos en que se llevarán a cabo cada etapa. A través de un proceso de investigación se podrá tomar decisiones para que no sea un presupuesto excedente , y poder optimizar los recursos comprados y/o contratados. DEBEN INDICAR EL ENFOQUE QUE LE DAN AL PROYECTO, SI COMO EMPRESA CONSTRUCTORA O COMO UNA UNIDAD DE NEGOCIO QUE SE CREA Y SE DESMANTELA.

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Commented [RDC1]: Evitar personalización, corregir en los demás casos

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Etapa Planificación

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1. Memoria Descriptiva El proyecto tiene como objeto la construcción de una planta industrial de producción de conservas. Ésta se encontrará ubicada en el departamento de San Carlos en la Provincia de Mendoza. Tendrá una capacidad de producción de 6000 latas/hora. Se dispone de un terreno de 2700m 2. Como tarea preliminar, el mismo será acondicionado para poder emplazar las obras necesarias. El galpón tiene como medidas: 25 m de frente, 60 m de largo y 9 m de altura, teniendo una superficie cubierta de 1500 m2. Dispondrá de una abertura de 160m2, medida que supera un décimo de la superficie cubierta, cumpliendo así con las reglamentaciones. Dicha abertura dispondrá de una malla metálica para evitar el ingreso de insectos, pájaros o roedores y estará ubicada en la parte superior del mismo para facilitar la evacuación de vapores, renovación del aire y para la recepción de la luz solar. En el interior posee una habitación de 102,4 m 2 (13 m de ancho x 8 m de largo), la cual será utilizada para almacenar insumos (1), con un portón corredizo de chapa inyectada de 4 metros de ancho por 4 metros de alto. Se construirá contigua a ésta, una segunda habitación de 96m2 (12 m de ancho x 8 m de largo) para el almacenamiento de producto terminado (2), la cual dispondrá de un acceso de iguales características a la anterior. Se construirá también un laboratorio de análisis de calidad en planta baja (3) y la oficina administrativa en planta alta de modo de poder observar toda la operación, ambos tendrán una superficie de 18 m 2 (6 m de ancho x 3 m de largo). Éstas estarán comunicadas con los baños (5) mediante puerta y pasillo hacia el exterior del galpón. La superficie cubierta total de los baños será de 8m 2, cada uno dispondrá de inodoro y un lavabo con espejo. El revestimiento de las paredes es de material no absorbente, absolutamente liso y lavable. La pintura será al aceite y de color claro. Todas las paredes estarán impermeabilizadas hasta 1,80 metros de altura. Las vigas reticuladas estarán constituidas por perfiles tubo de acero circular de 6” de diámetro y 3,2 mm de espesor. Las vigas reticuladas se apoyarán sobre columnas de hormigón armado rectangulares de sección de 30 x 50 cm 2, las mismas se encuentran armadas según detalla cálculo. Página 5 de 30

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El techo estará constituido por chapas trapezoidales T-101 galvanizadas que apoyarán sobre correas conformadas por perfil C 120 x 50 x 2,5, las cuales se encontrarán separadas cada 100 cm según detalla en cálculo. Sobre las mismas se colocará una espuma de polietileno de 10 mm con aluminio, la cual cumplirá la función de aislante térmico y de cielo raso metálico. Teniendo en cuenta que el destino es de uso industrial, se especifica que el contrapiso será de hormigón armado. El espesor será de 15 cm y la resistencia característica del hormigón H-21. También se colocará un pigmento de color y endurecedor superficial. Para la terminación del contrapiso se especifica un tratamiento llaneador con helicóptero. Se contará con una sala de calderas (4), apartada de la planta por motivos de seguridad. En ella estará la caldera, la misma es humotubular de 10 kg de presión y de 6 x 4 metros, alimentada por gas natural transportado en caños de 2 y 2,5”. Además se colocará un gabinete con un medidor para el suministro de gas, provisto por Ecogas, y uno similar para el agua junto a él. Para la recepción de la materia prima, la planta tendrá una playa de descarga techada ubicada junto al galpón y comunicadas por medio de una entrada para la línea de productos donde se colocará una cortina plástica separadora. El piso será de cemento con tarimas de carga. El techo estará constituido por planchas de policarbonato acanalado de 0,8 mm, ya que este ofrece altas resistencias al impacto, es estable, poco inflamable, flexible, liviano y tiene una alta capacidad de transmisión de luz. Estará montado sobre una estructura metálica, empotrada al muro y sostenida por columnas en el extremo opuesto. En laos siguientes croquis figuras (Figura 1Figura 1, Figura 2Figura 2, Figura 3Figura 3)pueden visualizarse los croquis del el diseño del galpón, ubicación de la caldera y algunos detalles constructivos:

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Figura 1Figura 1. Dimensiones del Terreno y Galpón.

Figura 2. Figura 2. Corte Planta Baja.

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Figura 3. Figura 3. Corte Planta Alta.

Para llevar a cabo el proceso, se instalarán las siguientes máquinas: • 1 lavadora de inmersión rectangular de 2m de ancho por 4m de largo y 1m de profundidad, ubicada en la playa de descarga; • 2 cintas transportadoras a rodillos, en el ingreso a la planta y otra para selección de conservas luego del descarozado; • 2 descarozadoras de aproximadamente 1m3 que producen 60 unidades/minuto, una de damascos y otra, automática, para ciruelas; •

1 zaranda vibratoria para separación de carozos;

• 1 peladora química que trabaja con NaOH y consiste en una pileta rectangular de 2m de ancho por 6m de largo y 1 metro de profundidad, y un tanque dosificador; •

1 tamañadora de mitades;

•

2 llenadoras rotativas: una para recepción de mitades y otra para almibarado;

•

1 rellenadora de prevacío;

•

1 baño maría que consta de dos piletas rectangulares de 6 y 2 metros de largo con agua caliente. El agua de la primera pileta se encuentra a unos 90ºC, donde las latas se sumergen y salen mediante una cinta transportadora. Página 8 de 30

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1 máquina etiquetadora de latas;

La instalación de las máquinas según han sido ubicadas en el diseño por el director de proyecto, su calibración y puesta en marcha será realizada por un Ingeniero Electromecánico, ayudado de un técnico. Toda la planta contará con las debidas señalizaciones de higiene y seguridad, según las normas previamente mencionadas, detalladas a continuación: • Los equipos que puedan desarrollar presión interna tendrán instrucciones detalladas, con esquemas de la instalación que señalen los dispositivos de seguridad en forma bien visible y las prescripciones para ejecutar las maniobras correctamente, prohíban las que no deban efectuarse por ser riesgosas e indiquen las que hayan de observarse en caso de riesgo o avería. • Los matafuegos se clasificarán e identificarán asignándole una notación consistente en un número seguido de una letra, los que deberán estar inscriptos en el elemento con caracteres indelebles. El número indicará la capacidad relativa de extinción para la clase de fuego identificada por la letra. Este potencial extintor será certificado por ensayos normalizados por instituciones oficiales. • En los establecimientos se marcará en paredes o pisos, según convenga, líneas amarillas y flechas bien visibles, indicando los caminos de evacuación en caso de peligro, así como todas las salidas normales o de emergencia. • Donde los medios de escape puedan ser confundidos, se colocarán señales que indiquen la salida. • Los carteles e indicadores serán pintados en colores intensos y contrastantes con la superficie que los contenga para evitar confusiones y serán conservados en buen estado, limpiándolos y repintándolos periódicamente. • Se marcarán en forma bien visible los pasillos y circulaciones de tránsito mediante dos anchas franjas de los colores indicados en la norma IRAM-DEF D 10-54, delimitando la superficie de circulación. En los lugares de cruce donde circulen grúas suspendidas y otros elementos de transporte, se indicará la zona de peligro con franjas anchas de los colores establecidos en la norma citada y que sean contrastantes con el color natural del piso. Para cumplir con lo establecido en el artículo 176 del Decreto 351/79, se colocarán 10 matafuegos (superando el límite mínimo de 1 matafuego cada 200 metros de superficie cubierta). Estos estarán distribuidos perimetralmente sobre las paredes del galpón, cuidando que la distancia máxima entre ellos sea menor a 20 metros, y serán Página 9 de 30

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debidamente señalizados. (Estarán certificados por del sello de Calidad de Bureau Veritas que cumple con los requisitos de las Normas IRAM 3594 e IRAM 3517).

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2. Memoria Secuencial Se da inicio al proyecto solicitando el permiso de obra, una vez obtenido éste, se procede a la asignación de dos personas de nuestro personal administrativo para el presente proyecto, el cuál será el encargado de la contratación de un Ingeniero Civil y un calculista. Ellos serán los encargados de estimar la cantidad de materiales requeridos para la construcción, y el personal administrativo procederá a la compra de los mismos. Luego de la compra de materiales (y a la espera de los mismos), se contratará personal de construcción, electricista, gasista, plomero, oficiales, capataz y ayudantes. También, el personal de administración procederá a la compra de toda la maquinaria, de la línea de producción y de la sala de calderas, y se esperará su llegada. Una vez contratado todo el personal de la construcción, se alquilará una grúa y una aplanadora, para proceder a la nivelación del terreno y a la construcción de cimientos. Terminados los cimientos, se construirá el contrapiso del galpón, y se esperará el fraguado del mismo. Durante el fraguado, se llevará a cabo la colocación de cañerías de agua y gas de planta baja (con medidor). Luego del fraguado del contrapiso y de la colocación de cañerías, se continuará con el armado, llenado y fraguado de columnas. Una vez terminada ésta tarea, se hará armado, llenado y fraguado de vigas, como así también trabajos de mampostería (paredes de galpón). Una vez terminada la obra gruesa de la planta baja del galpón, se continuará con el trabajo de mampostería de las habitaciones de planta baja (Laboratorio de análisis, insumos, producto terminado). A continuación de la construcción del Laboratorio de Análisis y durante la construcción de las otras habitaciones, se colocarán las conexiones de agua y gas de la oficina administrativa, y se procederá a la construcción de la misma. Se construirá el techo del galpón una vez fraguadas las vigas, y construída la oficina administrativa. Y se colocará la malla metálica en la zona que quedará abierta. Terminada la obra gruesa del galpón, se comenzarán las tareas fuera del mismo, comenzando por el piso de la playa de descarga, sala de calderas y baños. Una vez terminados los baños y sala de calderas, se levantarán la estructura de la playa y se empotrará el techo. Por su parte, durante la construcción de la sala de calderas, personal administrativo contratará Ingeniero electromecánico, calderista, técnico e Ingeniero en seguridad. Terminada toda la obra gruesa se colocarán las conexiones eléctricas (tableros). Durante esta tarea, administración comprará artefactos de baños, material de oficina y Página 11 de 30

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laboratorio y se esperará la llegada de los mismos. Tras su llegada, se procederá a la colocación de todos ellos. Una vez finalizada la colocación de los mismos, y terminadas las instalaciones eléctricas, se revestirán las paredes. Se impermeabilizarán las paredes luego de revestirlas, y se pintarán una vez impermeabilizadas. Una vez contratado el Ingeniero Electromecánico, técnico, Ingeniero en seguridad y calderista, se instalarán, calibrarán y pondrán en marcha la maquinaria de planta baja y de la Sala de calderas. Con todas las máquinas en funcionamiento, se obtendrá un lote de prueba. En simultáneo a la instalación de la maquinaria, se harán todas las tareas de higiene y seguridad (colocación de chapas balizas indicando salidas habituales y de emergencia, botiquín de primeros auxilios, y ubicación de matafuegos que se colocarán a distancias normalizadas). Al mismo tiempo, administración subcontratará un carpintero para supervisar la colocación de puertas, portones, cortinas de plástico. Terminadas las tareas de carpintería y de la obtención de lote de prueba, se inspeccionará y probará todo el sistema. Una vez finalizada la inspección, se hará una limpieza de todo el terreno y se retirarán dichos residuos, para esto el personal administrativo contratará una empresa de limpieza y de retiro de escombros o residuos. Se realiza una última inspección, y se hace entrega de la obra. 3. Planos, Croquis

Commented [RDC2]: Los croquis están colocados más arriba, revisar. Deberían “unir” ambos y colocarlos aquí. Deben además numerar las figuras en 3D. No tienen pie.

En la Figura 1 se representa las dimensiones del terreno y galpón. En la Figura 2 se representa corte de Planta Baja. En la Figura 3 se representa corte de planta Alta.

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Dra. Ing. Romina Calvo Olivares Formatted: Centered

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Formatted: Centered

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4. Listados de Recursos 4.1

Listado de Mano de Obra

Commented [RDC3]: Debe estar como tabla no como figura insertada. CORREGIR

COSTO TOTAL DE LA UNIDAD DE TRABAJO:

UT5

Ing en seguridad

UT6

Jefe Electricista Ayudante de electricista

1

220

6,6

24

8,8

COSTO TOTAL DE LA UNIDAD DE TRABAJO: 1

91,03

2,7309

3,6412

10,0133

3

74,34

2,2302

2,9736

8,1774

COSTO TOTAL DE LA UNIDAD DE TRABAJO:

UT7

Ing. Electromecá nico Ayudante

1

260

7,8

10,4

29

1

157,56

4,7268

6,3024

17

COSTO TOTAL DE LA UNIDAD DE TRABAJO:

UT8

Personal Administrativ o

UT9

Carpintero metálico

2

110

3,3

4,4

12

COSTO TOTAL DE LA UNIDAD DE TRABAJO: 1 COSTO TOTAL DE LA UNIDAD DE TRABAJO:

UT10

Limpieza de la construcción

1

COSTO TOTAL DE LA UNIDAD DE TRABAJO: COSTO TOTAL DEL RECURSO HUMANO:

POR HORA 4386,41532

Tabla 1. Listado de mano de obra proyecto Construcción planta industrial de producción de conservas.

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4.2

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Listado de Máquinas y Equipos

Commented [RDC4]: Ídem caso anterior

ITEM

DESCRIPCIÓNCANTIDAD

Caldera Humotubular Lavadora de inmersión Cinta transportador a rodillos Descarozadora damasco Descarozadora automática ciruela Zaranda Vibratoria Peladora química 2x6x1 Tanque dosificador Tamañadora de mitades Llenadora rotativa Rellenadora de prevacío Pileta rectangular Maquina etiquetadora

10kg presion, 6mx4m 1 rectangular,2mx4mx1m 1 $/1.35m 2 1 m3 1 1 m3 1 1 14000kg/hs 1 1 1 2 4-5 bar 1 6mx2m agua caliente 2 1

COSTO OPERATIVO (CO) V. Mercado V. Residual Vida Útil 2982000 1500000 320000 150000 50000 30000 2560000 1536000 2560000 1536000 50000 35000 3464000 2078400 95000 60000 105000 60000 285000 140000 428000 256800 45000 30000 375000 200000

Tabla 2. Listado de Máquinas y Equipos proyecto Construcción planta industrial de producción de conservas.

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10 10 8 10 10 10 10 15 10 10 10 15 10

AmortizaciónLubricantes yRepuestos combustib 148200 52185 1565 17000 5600 168 2500 1093 32 102400 44800 1344 102400 44800 1344 1500 1093 32 138560 60620 1818 2333 1108 33 4500 1225 36 14500 4987 149 17120 7490 224 1000 525 15 17500 4375 131

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Listado de Materiales/Insumos ca ja s octogona l es (boca s ) ca ja s recta ngul a res (boca s ) ba s ti dores recta ngul a res módul o toma con pues ta a ti erra l á mpa ra s de techo ofi ci na l á mpa ra s de techo l á mpa ra s de pa red módul o l l a ves de un punto módul o l l a ves combi na da s venti l a dores ca ño y a cces ori os

Commented [RDC5]: ÍDEM

uni da des

60

9

540

100%

540

uni da des

32

12

384

100%

384

uni da des

14

8

112

100%

112

uni da des

38

25

950

100%

950

uni da des

3

250

750

100%

750

uni da des

39

160

6240

100%

6240

uni da des

18

170

3060

100%

3060

uni da des

19

20

380

100%

380

uni da des

4

26

104

100%

104

uni da des

8

1960

15680

100%

15680

uni da des

2

1980

3960

100%

3960

uni da des

15

310

4650

100%

4650

uni da des

3

282

846

100%

846

ca bl e 2. ALTA TENSIÓN Ga bi netes pa ra ta bl eros - tri fá s i co Toma Tri fá s i co l l a ves termoma gnét i ca s tri fá s i ca s 25A tetra pol a res

Tabla 3. Listado de Materiales/Insumos proyecto Construcción planta industrial de fabricación de conservas.

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5. Listado de Tareas Nº Tarea

Descripción

Predecesoras

1

Inicio de Proyecto

2

Solicitud y entrega de permiso de obra.

1

3

Asignar personal administrativo para elste proyecto (2 personas).

2

4

Contratación de Ingeniero Civil y calculista.

3

5

Compra número unoNº1 (Materiales……).

4

6

Tiempo Espera Compra Nº1 de materiales comprados.

5

7

Contratación personal de construcción, dos oficiales, capataz, jefe electricista, plomero, gasista, y ayudantes(12).

6

8

Espera del equipo propio de construcción en el terreno.

7

9

Compra Nº2 (Equipos de la línea)número dos.

3

10

Tiempo de Espera de maquinaria comprada Nº2.

9

11

Nivelación de terreno y cimientos.

8

12

Colocación de cañerías de agua, gas natural y puesta a tierra.

11

13

Construcción de contrapiso del galpón.

12

14

Fraguado de contrapiso.

13

15

Construcción Sala de Calderas.

12

16

Construcción piso Playa de descarga.

12

17

Fraguado piso de playa.

16

18

Armado de columnas.

14

19

Llenado de columnas.

18

20

Fraguado de columnas.

19

21

Construcción estructura playa de descarga.

17

22

Armado de reticulado del techo de la Nave.

20

23

Finalización construcción planta baja, trabajo de mampostería.

24

Colocación techo empotrado playa de descarga.

25

Construcción techo y colocado de malla.

22

26

Compra número tresNº3. (detallar en forma gral qué se compra)

25

27

Espera de compra tresTiempo de espera Compra Nº3.

26

28

Construcción baño exterior.

23

29

Construcción Laboratorio de Análisis con entrepiso para oficina.

25

30

Construcción habitación Producto Terminado, trabajo de mampostería.

25

31

Construcción Habitación de almacén de insumos, trabajo de mampostería.

32

Ensamblaje de oficina.

33

Colocación de conexiones eléctricas.

34

Compra número cuatro.

33

35

Espera de compra cuatro.

34

Commented [RDC6]: Creo que se ha entendido mal o hay un error en la información relevada. Por lo general el contrapiso se realiza luego del armado y llenado de vigas y columnas (y sus correspondientes fraguados) y de la mampostería

Commented [RDC7]: Aquí ocurre lo mismo, se construye y coloca la estructura y luego se construye el contrapiso.

20 21,23

25 27,29

Commented [RDC8]: ¿Qué es el ensamblaje de oficina? 24,28,30,31,32 Commented [RDC9]: Corregir del mismo modo que las otras compras Commented [RDC10]: ídem

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36

Instalación de artefactos de baño, material de oficina, lámpara y conexiones.

35

37

Contratación de Ingeniero Electromecánico, técnico, calderista e Ingeniero en Seguridad.

36

38

Revestimiento de paredes.

36

39

Impermeabilización de paredes (hasta 1,8m).

38

40

Pintura de paredes de la Nave???.

41

Instalación, calibración y puesta en marcha de máquinas de planta baja.

42

Instalación y puesta en marcha de Sala de Calderas.

43

Obtención de un lote de prueba.

44

Colocación de cartelería de uso, seguridad y emergencia en cada uno de los equipos.

43

45

Marcado de zonas de circulación e indicación de caminos de evacuación con flechas.

4441

46

Colocación chapas balizas indicando salidas habituales y de emergencia.

4541

47

Instalación de matafuegos (certificado por normas).

4641

48

Subcontratación de carpintero.

41,42

49

Colocación de puertas, portones, cortinas de plástico.

50

Inspección y prueba de todo el sistema.

51

Contratación empresa de limpieza

50

52

Limpieza general del terreno, galpón y exterior.

51

53

Subcontratación de empresa para retirar escombros.

52

54

Segunda y última inspección de que todo funcione correctamentede funcionamiento.

53

55

Fin de Proyecto

54

39 10,37,40 10,15,37,40 41,42

48 44, 47,49

Tabla 4. Listado de tareas proyecto Construcción planta industrial de producción de conservas.

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Commented [RDC11]: se puede hacer luego de la colocación de equipos

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6. Diagrama de red o de flechas El diagrama se encuentra en el archivo del siguiente link: https://drive.google.com/open?id=1YaBbv-AO5ecNZJ6WgefI16765Ivn7CbA

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PROGRAMACIÓN

1. Tablas de Rendimiento y de Asignación de Recursos

m2 kg

Duración [h] 1007 11111

Duración [d] 126 1389

800

m3

161

20

50

un

17

2,13

Ítem

Tarea

Rendimiento

Unidad

Cantidad

Unidad

1 2

Limpieza del terreno Armado de vigas Preparación y colocación de concreto Fabricación de reticulados

0,75 0,18

m2/h kg/h

750 2000

4,97

m3/h

2,94

un/h

3 4 5 6

Figura 3 Ejemplo tabla de rendimiento de tareas

ASIGNACIÓN DE UNIDAD DE TRABAJO

Í t e m

T a r e a

UT Nº

Costo total unitario UT [$/t]

Unidad

Rendimiento

Unidad

ASIGNACIÓN DE MAQUINAS Y EQUIPOS

Costo Total UT [$]

GME Nº

Costo total GME [$/t]

Unidad

Rendimiento

Unidad

Costo Total GME [$]

M A T E R I A L E S

Duración de la Tarea [t]

COSTO TOTAL DIRECTO DEL PROYECTO Figura 4 Modelo Tabla de Asignación de recursos

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COSTO TOTAL DE LA TAREA

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2. Diagramas de Gantt sin balancear Realizada la carga y asignación correspondiente de tiempos y recursos a cada tarea (en base a la Tabla de asignación presentada en el apartado previo) en el software de administración de proyectos, se deben obtener los Diagramas de Gantt a Fecha Temprana (FETE) y Tardía (FETA). 2.1 Diagrama de Gantt Fecha Temprana

Figura 5 Diagrama de Gantt FETE, sin balancear, Proyecto de construcción de una planta de alimentos congelados.

2.2 Diagrama de Gantt Fecha Tardía

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Figura 6 Diagrama de Gantt FETA, sin balancear, Proyecto de construcción de una planta de alimentos congelados.

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3. Balanceo de los recursos del proyecto 3.1

Consignas de trabajo

Incorporar en este apartado las consignas proporcionadas por la cátedra para la realización del balanceo del proyecto. 3.2

Resolución consignas

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4. Informe curvas de inversión del proyecto En el presente apartado se debe redactar un informe breve en el que se incorpore el gráfico de las curvas de inversión a fecha temprana y tardía del proyecto, y se explique en términos generales cómo se obtuvo el mismo, qué información muestra, cuál es el costo de oportunidad de dicho proyecto y cómo se interpreta la mayor o menor abertura entre las curvas FETE y FETA. Adicionalmente, se deberá explicar, si corresponde, qué ocurre con las curvas ante las distintas posibilidades de financiación de los recursos empleados para llevar a cabo el proyecto.

Figura 7. Curva de inversión del proyecto de construcción de una planta de alimentos congelados.

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CASOS DE ESTUDIO 1. Aceleración del proyecto 1.1 Consigna de trabajo Incorporar en este apartado el enunciado y las consignas proporcionadas por la cátedra para realizar la aceleración del proyecto. 1.2 Resolución del 1º caso de Estudio 1.3 Conclusiones

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2. Programación por método PERT 2.1 Consigna de trabajo Incorporar en este apartado el enunciado y las consignas proporcionadas por la cátedra para realizar la programación probabilística del proyecto.

2.2 Resolución del 2º Caso de Estudio

2.3 Conclusiones

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Análisis de Riesgos del Proyecto

3.1 Consigna de trabajo Incorporar en este apartado el enunciado y las consignas proporcionadas por la cátedra para realizar el análisis de riesgos del proyecto.

3.2 Resolución del 3º Caso de Estudio

3.3 Conclusiones

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