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“AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL”

CURSO: Tecnología del concreto

TEMA: Concretos especiales

PROFESOR: Ing. Juan Asalde Vives

FACULTAD: Ing. Civil

CICLO: V

INTEGRANTES: Mejía Soto Ana Yeraldin More Martínez Jennifer Milagros Córdova Carrillo Angie Tatiana Pintado Bure Bryam

2018

INTRODUCCIÓN Según algunas estimaciones, el concreto se ha convertido en una de las sustancias más utilizada del mundo. Las razones de este uso tan difundido son de diferente naturaleza. Las más habituales son la disponibilidad de sus componentes, su versatilidad y capacidad de adaptación, que resultan de las numerosas posibilidades de aplicación en la construcción, por regla general, se puede planificar para proyectos muy determinados y específicos para cada aplicación y se puede fabricar con materiales locales disponibles. En los últimos años, los materiales de la construcción destinados a fabricar el concreto han experimentado grandes cambios. Estos cambios se han debido bien a los materiales de construcción en sí o a sus métodos de fabricación. El concreto hecho con cemento Portland, agua y agregados, tiene un uso extenso como material de construcción debido a sus muchas características favorables. Pero algunas veces resulta difícil su colocación, ya sea por el rápido o lento endurecimiento o por la consistencia de la mezcla, etc. Para estos problemas se han adaptado o creado procesos constructivos o adecuados concretos o adicionados aditivos o sustancias especiales que modifican alguna o algunas de las propiedades de la mezcla; por lo anterior puede esta clase de concreto recibir un nombre en particular.

CONCRETOS ESPECIALES Los concretos especiales son aquellos cuyas características especiales no son las del concreto ordinariamente concebido, ya sea por algún tipo especial de insumos, o por la tecnología de producción y/o aplicación. Los nombres de muchos delos concretos especiales nos describen el uso, propiedades o condición del concreto.

CONCRETO AUTOCOMPACTADO (Una solución tecnológica para vaciados en construcciones complejas o con accesos limitados)

Producto de alto desempeño que no requiere de vibración para compactarse y cuya elevada fluidez permite rellenar incluso áreas muy congestionadas con acero de refuerzo u otros elementos. USOS:  Estructuras complejas o elementos con difícil acceso para efectuar la consolidación del concreto.  Estructuras donde el acero de refuerzo dificulta el vibrado.  Obras de infraestructura.  Elementos prefabricados. VENTAJAS:  Optimiza los recursos de la obra:  Menores tiempos de construcción, resultando en ahorro de costos.  Disminuye tiempos de vaciado: reduce significativamente el tiempo de colocación de concreto respecto a los productos convencionales.  Ahorro de mano de obra (cuadrilla de personal).  Puede colocarse rápidamente sin vibración mecánica.  Al no requerir el uso de vibradoras, reduce o elimina el ruido, incrementando las horas de construcción en zonas urbanas.  Fácil llenado en zonas restringidas y de difícil acceso.  Sus propiedades geológicas permiten excelentes resultados de acabados en construcciones complejas o moldes específicos.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA (Una solución eficiente, durable y económica para estructuras que soportan altas demandas de carga)

Concretos de resistencias iguales o superiores a 420 kg/cm2 (6,000 PSI). USOS:  Recomendado para proyectos que requieran de elementos estructurales que soporten altas demandas de carga.  En todas las estructuras donde se requiera obtener resistencias a 28 días o resistencias iniciales altas.  Por sus características mecánicas mejoradas es ideal para construir:  Muros de rigidez, columnas y vigas en edificios de oficinas, departamentos, centros comerciales, hoteles y edificios de gran altura.  Se especifica para concretos pre esforzados.  Estructuras costeras, sanitarias y militares.  Bóvedas de seguridad.  Elementos prefabricados.  Ideal para sistemas industrializados. VENTAJAS:  Mayor rendimiento en ejecución de obras. Permite mayor rotación de encofrados y menos tiempo de uso.  Se pueden diseñar secciones estructurales menores, con ahorro en áreas de construcción.  Permite disminuir cuantías de refuerzo en los diseños, pues permite la reducción de la cantidad de acero de refuerzo en columnas.  Mejora la protección contra la corrosión del acero de refuerzo.  La estructura tiene un menor costo versus otras diseñadas en acero.  Mayor resistencia a la erosión.  Su alta fluidez permite su colocación aún en zonas congestionadas de acero de refuerzo.  Su consistencia permite bombearlo a grandes alturas.

CONCRETO COLOREADO (Acabados estéticos perdurables.)

Concretos cuya formulación incluye pigmentos a base de óxidos metálicos obteniendo un color uniforme en toda la masa del concreto. Cumplen con todos los requisitos de trabajabilidad, comportamiento mecánico y durabilidad del concreto. Se encuentran disponibles a partir de resistencias de 210kg/cm2 en adelante y en colores base: rojo, verde, amarillo y blanco con sus respectivas tonalidades. Usos: Se emplea para todo tipo de estructuras: muros, losas, pisos, pavimentos, columnas, combinando el beneficio de la durabilidad con el diseño. Ventajas:  Permite menor tiempo en la ejecución de la obra, minimizando costos de mano de obra en pintura y mantenimiento, al no requerir de colocación de pinturas, texturizados u otros acabados superficiales.  Mayor durabilidad de la apariencia final.  Reducción de costos por pintura y mantenimiento.  Evita el riesgo de desprendimiento de piezas superpuestas. CONCRETO CON FIBRA (Con reducción de las fisuras de contracción por secado plástico)

Concretos a los que se les adiciona fibra de polipropileno o fibra de acero, con el objetivo de controlar la fisuración plástica por secado, especialmente en elementos de sección esbelta (como muros delgados) o superficies expuestas a la evaporación (losas), mejorando el acabado de los elementos vaciados y disminuyendo la presencia de fisuras en la superficie. USOS:  Con fibra de polipropileno: En todos los concretos donde sea importante evitar o reducir fisuramiento especialmente en:  Pavimentos, andenes.  Tanques, piscinas.  Parqueaderos.  Piso, plantas industriales, almacenes y bodegas.  Canchas de tenis, gimnasios  Recubrimientos inferiores en losas de concreto.  Elementos prefabricados como: paneles, tuberías, placas, etc.  Concreto lanzado.  Con fibra de acero: Donde adicionalmente se requiera gran resistencia a la abrasión, incremento de ductilidad y durabilidad de las estructuras. VENTAJAS:  Método superior en calidad y beneficios, además de menor costo al no usar la malla metálica, como refuerzo secundario.  Actúa como refuerzo tridimensional distribuyendo esfuerzos de tensión, con un sistema bastante superior de diseño que provee una protección automática de alta tecnología, tanto en estado plástico como en estado endurecido del concreto. CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO (Excelente resistencia, trabajabilidad, gran impermeabilidad y durabilidad)

Concretos que, además de excelentes resistencias (400 a 1000 kg/cm2), tienen características particulares de trabajabilidad, gran impermeabilidad y durabilidad a la abrasión y a la agresividad química, mediante la inclusión de aditivos minerales y fibras.

USOS:  En todas las estructuras donde se requieran condiciones particulares de durabilidad.  Ideal para construcciones industriales. VENTAJAS:  Permite mayor tiempo de vida de las estructuras.  Se pueden diseñar menores secciones estructurales, con ahorro en áreas de construcción.  Incremento de rendimientos en ejecución de obras.  Muy poca o ninguna compactación y / o vibrado. CONCRETO POROSO O PERMEABLE

El concreto poroso o concreto sin finos o concreto permeable o es un compuesto de cemento, agregado grueso, agua y aditivos, que al mezclarse sirve para fabricar pisos y pavimentos totalmente permeables. La poca presencia de agregado fino, hace que el concreto tenga una estructura porosa, permitiendo que el agua pase a través de la estructura, con lo cual se disminuye la acumulación superficial del agua lluvia. Dada la dificultad que presenta el concreto en estado fresco para su colocación, TOXEMENT ha desarrollado productos para ayudar a la producción, colocación y nivelación de este tipo de concreto. USOS:  Andenes, senderos peatonales, canchas deportivas y parques.  Parqueaderos, vías vehiculares, comerciales y residenciales.  Áreas de drenaje. VENTAJAS:  Se eliminan los charcos y con ello el hidroplaneo de los vehículos; hace más segura la vía.  Se disminuye apreciablemente el ruido del motor de los vehículos, disminuyendo la contaminación auditiva.  Permite la optimización de los drenajes para lluvia; en ocasiones los elimina.  Las estructuras no requieren de inclinación para la evacuación del agua.

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Adquieren su resistencia de trabajo entre 24 y 72 horas, así mismo su pronta puesta en servicio. Permite hacer concretos con diferentes colores y con distintos tipos de agregados, logrando estructuras armoniosas y agradables. Se puede elaborar tanto en obra como en plantas de concreto premezclado. Su costo es bastante competitivo. Reduce la temperatura de la superficie disminuyendo el efecto de “isla de calor urbano” Reduce la temperatura de la superficie disminuyendo el efecto de “isla de calor urbano”. Aporta puntos en la certificación LEED. Reduce los picos de caudal de escorrentía, generados por el agua lluvia en áreas urbana impermeables. Ayuda a mejorar la recarga del agua subterránea y el crecimiento de árboles y vegetación, además de favorecer la aireación del suelo.

CONCRETO DE BAJA PERMEABILIDAD (Diseñado para su utilización donde se requieren condiciones de impermeabilidad)

El concreto de baja permeabilidad impide la ascensión por capilaridad del agua en contacto con el concreto en muros y cimentaciones, ayudando a mitigar los ataques por agentes químicos agresivos para el concreto tales como sulfatos y bióxido de carbono disueltos en agua. USOS:  Se recomienda en sitios con condiciones de exposición severas.  Tanques, viga - canales, cubiertas, muros de contención y estructuras expuestas al agua. VENTAJAS: Es un concreto con mayores características de durabilidad.

CONCRETO DE FRAGUADO ACELERADO (Fraguado acelerado y resistencia similar a la del concreto convencional)

Concretos especialmente diseñados para presentar un proceso de fraguado más rápido que lo normal y con una curva de evolución de resistencias similar a la del concreto convencional. USOS:  Utilizados en sistemas constructivos que demandan acabados rápidos.  Muy convenientes en la industria de los prefabricados y pavimentos especiales. VENTAJAS: Permite un rápido acabado y la disminución de tiempo en obra. CONCRETO DE FRAGUADO RETARDADO (Mayores tiempos de manejabilidad y un proceso de fraguado más lento versus concreto convencional)

Concretos que en estado fresco posee mayores tiempos de manejabilidad y un proceso de fraguado más lento que el concreto convencional. USOS:  Tiene amplia utilización en casos constructivos especiales, donde deben evitarse juntas frías, donde por dificultad requieran mayores tiempos de manejabilidad, en los que sea  conveniente reducir la temperatura generada por calor o en lugares con temperaturas altas. VENTAJAS: Mayores tiempos de manejabilidad permite la adecuada colocación del concreto Reduce la posibilidad de juntas frías. CONCRETO DE RESISTENCIA ACELERADA (Permite el desarrollo de la resistencia especificada a temprana edad)

Concretos especialmente diseñados y controlados que permiten el desarrollo de las resistencias especificadas a temprana edad. Se recomiendan en aquellos casos en que se requiera poner el servicio de la estructura antes del plazo presupuestado (exceptuando vaciados masivos). USOS:  Se recomiendan en aquellos casos en que se requiera poner el servicio de la estructura antes del plazo presupuestado.  Cualquier elemento estructural puede ser construido con estos concretos a excepción de concretos masivos. VENTAJAS:  Se desarrollan altas resistencias iniciales y finales.  Se puede dar función estructural al elemento en corto tiempo.  Se reduce el tiempo general de la obra: Se requiere menor tiempo para quitar encofrados.  Se disminuyen los tiempos para dar afinado y acabado.  El personal puede ser utilizado en otras funciones.  Se incrementan las resistencias a compresión, flexión, impermeabilidad.

CONCLUSIONES 

Para cada tipo de obra o diseño se requiere de un tipo de concreto de acuerdo a su método de fabricación, colocación y contenido.

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Se han encontrado diferentes tipos de concreto especiales con características únicas, como por ejemplo los de secado rápido o porosos.

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En muchas obras se han hecho teniendo en cuenta los concretos especiales, la mayoría de estas son para edificios u obras grandes esto mayormente se da en países de mayor desarrollo, entonces podemos decir que el uso de concretos especiales es de acuerdo al desarrollo tecnológico de los países.

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Gran variedad de estos concretos están en proceso de investigación debido a ellos no están Normalizados Internacionalmente.

RECOMENDACIONES 

Se recomienda que para usar algún tipo de concreto especial, este tiene que estar indicado en la memoria y debe ser sometido a modelos para analizar su comportamiento.

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Se recomienda seguir las indicaciones de producción indicadas para cada tipo de concreto especial.

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Se considera como concreto especial a cualquier concreto que se diferencia del normal en una propiedad o método de producción, es por eso que se debe tener cuidado pues muchos concreto especiales llevan nombres similares