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Cuadro 11

En el Gráfico 9, se presenta el tiempo total porcentual perdido en paradas de mantenimiento no programado, afectando la producción de fármacos de uso veterinario, debido a las fallas inesperadas, pues las acciones que se toman para la puesta en marcha son de maneras correctivas; y así lograr cumplir a menor escala con algunos clientes. Lo cual repercute en los componentes de cada equipo disminuyendo la disponibilidad y la vida útil de los mismos, por la falta de un mantenimiento adecuado y programado.

Etapa IV: Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo aplicado a los equipos de la empresa Laboratorio Kona C.A. Ubicada en la Zona Industrial Santa Cruz Estado Aragua.

La finalidad de los formatos que se desarrollaron es brindar al equipo de mantenimiento de la empresa una herramienta de programación de actividades basándose en un esquema de horas de mantenimiento preventivo; con el propósito de agilizar las tareas y servir de guía sobre las instrucciones a seguir para realizar el mantenimiento. Estos se elaborarán bajo la norma Covenin 3049-93, como organismo encargado de programas y coordinación de las actividades de normalización y calidad del país, entre las cuales se encuentra la función de mantenimiento, dirigida a aquellos sistemas en operación, sujetos a acciones de mantenimiento. Estas actividades de prevención van acompañados de un conjunto de procedimientos sustentados en documentación técnica, con el fin de apoyar la gestión de mantenimiento y operación de la misma. Involucrando normas de seguridad, en donde se debe contar con equipos de protección personal (EPP), para el manejo de equipos. Teniendo en cuenta el riesgo ocupacional derivado de la actividad a realizar, todo esto como está establecido en la norma de seguridad Covenin 2248-87.En consecuencia, a continuación se presenta 2

la propuesta del plan de mantenimiento de los equipos de Laboratorio Kona, C. A. Portada

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 1 / 44

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA LABORATORIO KONA C.A, UBICADA EN SANTA CRUS ESTADO ARAGUA

Elaborado por: Roselys Laya Código: PMP- MP-001

Revisado por:

Aprobado por: Revisión 01

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Contenido del Plan

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 2 / 44

- Introducción de la Propuesta - Procedimientos del Sistema de Información - Inventario de los Objetos (M-01) - Codificación de los Objetos de Mantenimiento (M-02) - Registro de Objetos de Mantenimiento (M-03) - Instrucciones Técnicas de Mantenimiento (M-04) - Programación del Mantenimiento (M-05) - Chequeo del Mantenimiento Rutinario (M-06) - Registro de Fallas (M-07) - Orden de Trabajo (M-08) - Orden de Salida de Materiales y/o Repuestos (M-08)

Elaborado por: Roselys Laya Código: PMP- MP-001

Revisado por:

Aprobado por: Revisión 01

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INTRODUCCIÓN

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 3 / 44

La meta final de mantenimiento preventivo es corregir y encontrar problemas menores antes de que éstos provoquen fallas catastróficas y pueden ser definido como una completa lista de actividades destinadas a asegurar el correcto funcionamiento de los equipos. Como lo indica su nombre, el mantenimiento preventivo se desarrolló con la idea de anticipar y prever los fallos de equipos y máquinas, usando para ello una serie de datos de distintos sistemas y subsistemas e inclusive partes y piezas. Desde esta perspectiva se desarrolla el plan con frecuencia basadas en calendario o uso del equipo para realizar las actividades que se consideran importantes realizar para evitar fallos. También es importante trazar la estructura del diseño, incluyendo los componentes de mantenibilidad, conservación, confiabilidad y un plan que fortalezca la capacidad de gestión de cada uno de los diversos estratos organizativos y empleados, sin importar su localización geográfica y ubicando las responsabilidades para asegurar el cumplimiento. Para su implantación es necesario priorizar los equipos críticos. Durante la preparación e implementación no es posible evidenciar a corto plazo resultados de mejoramiento de los equipos, pues tomará algún tiempo, y seguramente necesitará efectuar algunos ajustes. El mantenimiento preventivo puede variar de una simple inspección o rutas de lubricación, hasta el más complejo sistema de monitoreo en tiempo real de las condiciones de operación de los equipos, así como también puede incluir otros sistemas de mantenimiento y pueden ser considerados en conjunto. Todos los sistemas complejos de monitoreo entregan bastante información útil que debe ser consideradas. Entre los beneficios que se obtiene de este tipo de mantenimiento se encuentran la reducción de fallas y tiempos muertos, incrementación de la disponibilidad de equipos, incremento de vida de los equipos, reducción de los niveles del inventario de partes y piezas a utilizar en los equipos, el mejoramiento en la utilización de los recursos, entre otros. Elaborado por: Roselys Laya Código: PMP- MP-001

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Aprobado por: Revisión 01

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Procedimientos del Sistema de Información de cada Formato de Mantenimiento

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 4 / 44

Cumpliendo con los procedimientos señalados en la Norma Venezolana COVENIN 3049-93, relacionada con el mantenimiento, se elaboraron los formatos sugeridos en esta norma. Inventario de los Equipos: Constituye el punto de partida del sistema de información de mantenimiento, ya que aquí se listan los componentes (equipos, máquinas y otros), objeto de mantenimiento. Este instrumento consiste en una descripción superficial de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento dentro de la empresa. Codificación de los Objetos de Mantenimiento MP-02: Es la asignación de combinaciones alfa-numéricas a cada objeto de mantenimiento, para una ubicación rápida dentro del sistema productivo. El código recomendado consta de seis dígitos, tipo alfa numérica, dividido en dos sectores separados por un guion: a) Las primera dos letras del primer sector indican el área donde está ubicada el equipo, en donde se utilizaron las letras mayúsculas abreviadas AP que significa área de producción y AN área de análisis, b) En el segundo sector de dos letras son generalmente utilizado para identificar el tipo de máquina más dos dígitos numéricos que identifica su posición. En este caso del equipo se encuentra en el área de análisis AN; el equipo es el Horno de absorción atómica HAT, y es el equipo número 01, quedando la codificación de esta manera: AN-HAT01. Registro de Objetos de Mantenimiento MP-03: Su objetivo es el de registrar la información necesaria para el conocimiento de cada equipo sujeto a acciones de mantenimiento. Instrucciones Técnicas de Mantenimiento MP-04: Constituido por la lista de acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada equipo. Programación del Mantenimiento MP-05: Consiste en señalar cuando se deben realizar las diferentes instrucciones técnicas de cada equipo componente de la organización de mantenimiento, según las listas elaboradas y el procedimiento descrito. Elaborado por: Roselys Laya Código: PMP- MP-001

Revisado por:

Aprobado por: Revisión 01

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Procedimientos del Sistema de Información de cada Formato de Mantenimiento

Fecha Emisión 10/01/2019 Página: 5 / 44

Chequeo del Mantenimiento Rutinario MP-06: El objetivo de este procedimiento es chequear el funcionamiento de los equipos inspeccionando el estado de los diferentes componentes de una manera rápida y prestando atención a las acciones de mantenimiento que debe realizar el operario para lograr la operatividad en los sistemas. Este chequeo se realiza sobre las instrucciones técnicas de mantenimiento rutinario creadas para el equipo. Registro de Fallas MP-07: Para registrar las fallas se empleará este tipo de formato. La finalidad de esta forma consiste en inventariar el conjunto de fallas mecánicas o eléctricas, o electrónicas con el propósito de clasificarlas y jerarquizarlas, para luego incluirlas en la respectiva programación de las labores de mantenimiento. Orden de Trabajo MP-08: Luego de ser reportada y registrada una avería se emite la respectiva orden de trabajo para ejecutar las acciones necesarias y subsanar dicha falla. Este instrumento no es sólo la transmisión de una acción por escrito, porque no tendría ningún sentido; su objetivo debe estar enfocado hacia el logro de metas tales como registro de información sobre: el tipo y causa de las fallas: materiales, repuestos y horas hombre utilizados en la ejecución de las acciones; estado en que quedó el objeto después de su intervención u otro. Orden de Salida de Materiales y/o Repuestos MP-09: Al ejecutar una orden de trabajo, generalmente se requiere materiales y/o repuestos, los cuales son solicitados al almacén de mantenimiento mediante este instrumento. El procedimiento funciona como mecanismo de registro referente a los renglones existentes y que se consumen por cada orden de trabajo. Éstos son importantes dentro de cualquier sistema productivo, debido a que simplemente si no se tiene disponible cuando, se necesite no se podrá restablecer el estado operativo del equipo, en otras palabras, el equipo no producirá hasta que no reemplaces el repuesto. Por ello, es muy importante que los niveles de inventario de repuestos, partes y piezas se determinen equilibrando el riesgo de provocar una parada larga en los equipos. Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Roselys Laya Código: PMP- MP-001 Revisión 01

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Formatos

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 6 / 44

FORMATOS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO APLICADO A LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA LABORATORIO KONA C. A.

Elaborado por: Revisado por: Roselys Laya Código: PMP- MP-001

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Aprobado por: Revisión 01

Fecha INVENTARIO DE LOS EQUIPOS DEL LABORATORIO KONA, C.A

Nombre del Equipo 119

Horno

de

Área

Cantidad

Emisión: 10/01/2019 Página: 7 / 164

Fabricante

absorción

Área de análisis

1

Campana de extracción de atómica

Área de análisis

1

Cromatógrafo

Área de análisis

1

Water

PHmetro

Área de análisis

1

Campaq

Balanza analítica

Área de análisis

1

OHRUS'

Tanque de mezclado

Área de producción

1

Stainless Steel Tank

Máquina de llenado

Área de producción

1

Tema

Elaborado por:

Revisado por:

gases

Pelkin Helmer BioBase

Aprobado por:

Roselys Laya Código: PMP- MP-01

Revisión 01

Fecha Emisión: 10/01/2019 CODIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS Página: 8 / 164

NOMBRE DEL EQUIPO

UBICACIÓN

CANTIDAD

CÓDIGO

120

Horno de absorción atómica

Área de análisis

1

AN-HAT01

Campana de extracción de gases

Área de análisis

1

AN--CEG02

Cromatógrafo

Área de análisis

1

AN--HPLC03

PHmetro

Área de análisis

1

AN-PH04

Balanza analítica

Área de análisis

1

AN-BA05

Tanque de mezclado

Área de producción

1

AP-TM01

Máquina de llenado

Área de producción

1

AP-MS02

Elaborado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Roselys Laya Código: PMP- MP-02

Revisión 01

REGISTRO DE LOS OBJETOS DE MANTENIMIENTO

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 9 / 44

Nombre del Equipo: Horno de absorción Marca: Pelkin Helmer atómica Ubicación en el Laboratorio: Área de análisis Código AN-HAT01 Fabricante: Año: Horas funcionamiento Ajustada por: diarias: Instalado Por: Fecha De Instalación: FUNCION Mide la absorción de una radiación electromagnética a una longitud de onda característica del elemento a medir.

-Mechero - Lámpara cátodo hueco -Nebulizador

Elaborado por: Roselys Laya Código: PMP- MP-03

PARTES PRINCIPALES -Sistema informático -Válvula de gas - Detector IMAGEN

Revisado por:

Aprobado por: Revisión 01

12

REGISTRO DE LOS OBJETOS DE MANTENIMIENTO

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 10 / 44

Nombre Del Equipo: Campana de extracción de Marca: BioBase gases Código AN-CEG02 Ubicación en el Laboratorio: Área de análisis Año: Fabricante: Horas funcionamiento Ajustada por: diarias: Instalado Por: Fecha de Instalación: FUNCION Proteger al analista químico de la exposición a los vapores químicos, gases, y polvo durante la ejecución de los estudios. COMPONENTES PRINCIPALES -Filtros -Ventilador centrifugo -Sensores de extracción -Conductos de extracción -Lámpara UV -Turbinas -Motor eléctrico -Fregadero IMAGEN

Elaborado por:

Revisado por:

Roselys Laya Código: PMP- MP-03

Aprobado por: Revisión 01

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REGISTRO DE LOS OBJETOS DE MANTENIMIENTO

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 11 / 44

Nombre del Equipo: Cromatógrafo Marca: Water Ubicación en el Laboratorio: Área de análisis Código AN-HPLC03 Fabricante: Año: Horas funcionamiento Ajustada por: diarias: Instalado Por: SIN REGISTRO Fecha de Instalación: 2014 FUNCION Análisis de la materia prima. COMPONENTES PRINCIPALES -Membranas -Bomba de absorción -Sellos -Inyectores -Instrumentos ópticos -Columnas de HPLC IMAGEN

Elaborado por:

Revisado por:

Roselys Laya Código: PMP- MP-03

Aprobado por: Revisión 01

14

REGISTRO DE LOS OBJETOS DE MANTENIMIENTO

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 12 / 44

Nombre Del Equipo: PHmetro Marca: Ubicación en el Laboratorio: Área de análisis Código Fabricante: Año: Horas funcionamiento Ajustada por: diarias: Instalado Por: Fecha De Instalación:

Compaq AN-PH04

FUNCION Medir el pH de una disolución COMPONENTES PRINCIPALES - Electrodo -Pantalla.

-Brazo porta-electrodo -Controles IMAGEN

Elaborado por:

Revisado por:

Roselys Laya Código: PMP- MP-03

Aprobado por:

Revisión 01

15

Fecha Emisión: 10/01/2019

REGISTRO DE LOS OBJETOS DE MANTENIMIENTO

Página: 13 / 44

Nombre del Equipo: Balanza analítica Marca: Ubicación en el Laboratorio: Área de análisis Código Fabricante: Año: Horas funcionamiento Ajustada por: diarias: Instalado Por: Fecha de Instalación:

OHRUS AN-BA05

FUNCION Obtener valores de lectura de precisión. -Pesas patrón -Pantalla

COMPONENTES PRINCIPALES -Plato de pesaje

IMAGEN

Elaborado por: Roselys Laya Código: PMP- MP-03

Revisado por:

Aprobado por: Revisión 01

16

REGISTRO DE LOS OBJETOS DE MANTENIMIENTO

Nombre Del Equipo: Tanque de mezclado Ubicación en el Laboratorio: Área de producción Fabricante: Horas funcionamiento diarias: Instalado Por:

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 14 / 44

Stainless Steel Tank Código AP-TM01 Marca:

Año: Ajustada por: Fecha De Instalación:

FUNCION Realizar mezcla de componentes. COMPONENTES PRINCIPALES -Parte de mezcla -Motores -Reductor de velocidad -Sistema de arranque -Paletas de mezclado -Cuerpo principal IMAGEN

Elaborado por:

Revisado por:

Roselys Laya Código: PMP- MP-03

Aprobado por: Revisión 01

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Fecha Emisión: 10/01/2019

REGISTRO DE LOS OBJETOS DE MANTENIMIENTO

Página: 15 / 44

Nombre Del Equipo: Máquina de llenado

Marca:

TEMA

Ubicación en el Laboratorio: Área de producción

Código

AP-MS02

Fabricante: Horas funcionamiento diarias: Instalado Por:

Año: Ajustada por: Fecha De Instalación:

FUNCION Realiza el llenado de dos envases a la vez. COMPONENTES PRINCIPALES -Bomba de succión -Boquilla de llenado -Bandeja de recolección

- Botones -Tolva de dosificación simple -Motor reductor IMAGEN

Elaborado por:

Revisado por:

Roselys Laya Código: PMP- MP-03

Aprobado por: Revisión 01

18

Fecha Emisión: 10/01/2019

INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO

Página: 16 / 44

Equipo: Horno de absorción atómica

Ubicación: Área de Análisis

Tipo de Mantenimiento: Preventivo

Fecha:

CÓDIGO IT

Actividad de Mantenimiento

AN-HAT01-LA

Optimizar la posición del mechero Lámpara cátodo hueco

AN-HAT01-SO

Actualizar el software

AN-HAT01-VA

Lubricación de la válvula del gas

AN-HAT01-CA

Tiempo

s

m

2m

T

S

CÓDIGO: AN-HAT01

A

128

20m

Electrónico

5m

Electrónico

2h

Electrónico

15 min

Mecánico

Observación: La lámpara se cambia cada 4 años dependiendo de su calidad. Leyenda: s= semanal; m= mensual; 2m bimensual; T= Trimestral; S= Semestral; A= Anual. Elaborado por: Roselys Laya Código: PMP- MP-04

Personal

Revisado por:

Aprobado por: Revisión 01

Fecha Emisión: 10/01/2019

INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO

Equipo:

Campana de extracción de gases

Página: 17 / 44

Ubicación: Área de Análisis

CÓDIGO: AN--CEG02

Fecha:

Tipo de Mantenimiento: Preventivo

129

CÓDIGO IT

Actividad de Mantenimiento

Tiempo

AN--CEG02-FI

Revisar los Filtros

15m

Mecánico

AN--CEG02-VE

Limpieza de ventilador

1h

Mecánico

AN--CEG02-CE

Limpieza de conductos de extracción Reparación del interruptor Turbinas Verificación de la filtración que afecta a los Sensores de extracción para su limpieza Verificar con un radiómetro la intensidad de la lámpara UV4. Sustituir si es del caso.

3h

Mecánico

25m

Mecánico

15m

Mecánico

30m

Electrónico

AN--CEG02-TU AN--CEG02-SE

AN--CEG02-LU

s

m

2m

T

S

A

Personal

Leyenda: s= semanal; m= mensual; 2m bimensual; T= Trimestral; S= Semestral; A= Anual. Elaborado por: Roselys Laya Código: PMP- MP-04

Revisado por:

Aprobado por: Revisión 01

Fecha Emisión: 10/01/2019

INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO

Página: 18 / 44

Equipo: Cromatógrafo

Ubicación: Área de Análisis

Tipo de Mantenimiento: Preventivo

Fecha:

CÓDIGO IT

Actividad de Mantenimiento

Tiempo

s

m

2m

T

CÓDIGO: AN--HPLC03

S

A

Personal

130

AN--HPLC03-ME

Reemplazar las Membranas

20m

Electrónico

AN--HPLC03-SE

Reemplazar los Sellos

30m

Electrónico

AN--HPLC03-BA

Lubricación Bomba de absorción

20m

Mecánico

Leyenda: s= semanal; m= mensual; 2m bimensual; T= Trimestral; S= Semestral; A= Anual. Elaborado por: Roselys Laya Código: PMP- MP-04

Revisado por:

Aprobado por: Revisión 01

Fecha Emisión: 10/01/2019

INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO

Equipo:

PHmetro

Página: 19 / 44

Ubicación: Área de Análisis

Tipo de Mantenimiento: Preventivo

Fecha:

CÓDIGO IT

d

Actividad de Mantenimiento Tiempo

s

m

2

T

CÓDIGO: AN-PH04

S

A

Personal

m Remojar el electrodo para eliminar las burbujas. Limpiar el electrodo y recalibrar Cambio de electrodos de la sonda captadora de la pantalla Calibrar el electrodo del brazo

10m

Electrónico

5m

Electrónico

15m

Electrónico

10m

Electrónico

Reparar la conexión AN-PH04-CO electrónica en los controles. Revisión.

20m

Electrónico

AN-PH04-EL 131

AN-PH04-EL AN-PH04-EL AN-PH04-BR

Leyenda: d= diariamente; s= semanal; m= mensual; 2m bimensual; T= Trimestral; S= Semestral; A= Anual. Elaborado por: Roselys Laya Código: PMP- MP-04

Revisado por:

Aprobado por: Revisión 01

Fecha Emisión: 10/01/2019

INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO

Equipo:

Balanza analítica

Ubicación: Área de Análisis

Tipo de Mantenimiento: Preventivo CÓDIGO IT

Página: 20 / 44

CÓDIGO: AN-BA05

Fecha:

Actividad de Mantenimiento

Tiempo 3h

Electrónico

AN-BA05-PA

Verificar y configurar las Pesas patrón Configurar la Pantalla

3h

Electrónico

AN-BA05-PL

Configurar el Plato de pesaje

3h

Electrónico

AN-BA05-PP

s

m

2m

T

S

A

132

Leyenda: s= semanal; m= mensual; 2m bimensual; T= Trimestral; S= Semestral; A= Anual. Elaborado por: Roselys Laya Código: PMP- MP-04

Revisado por:

Aprobado por: Revisión 01

Personal

Fecha Emisión: 10/01/19

INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO

Equipo:

Tanque de mezclado

Página: 21 / 44

Ubicación: Área de producción

CÓDIGO: AP-TM01

Fecha:

Tipo de Mantenimiento: Preventivo

133

CÓDIGO IT

Actividad de Mantenimiento

AP-TM01-PM

Inspección y limpieza Parte de mezcla

30

Mecánico

AP-TM01-RV

Reemplazo de engranajes en el reductor de velocidad

3h

Mecánico

AP-TM01-PM

Inspección y ajuste en la Paletas de mezclado

2h

Mecánico

AP-TM01-MO

Reemplazo de los contactores en el motor

1h

Mecánico

AP-TM01-SA

Establecer lubricación en el sistema de arranque

20m

Mecánico

15

Mecánico

AP-TM01-CP

Limpieza en el Cuerpo principal

Tiempo

d

s

m

2m

T

S

A

Personal

Leyenda: d= diaria; s= semanal; m= mensual; 2m bimensual; T= Trimestral; S= Semestral; A= Anual. Elaborado por: Roselys Laya Código: PMP- MP-04

Revisado por:

Aprobado por: Revisión 01

Fecha Emisión: 10/01/19

INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO

Página: 22 / 44

Equipo: Máquina de llenado

Ubicación: Área de producción

Tipo de Mantenimiento: Preventivo

Fecha:

CÓDIGO IT

Actividad de Mantenimiento

Tiempo

Reparación del interruptor de la bomba de succión Reemplazo de las mangueras de las boquilla Ajustar la bandeja de recolección Ajustar los botones

20m

Electricista

1h

Mecánico

25m

Mecánico

1h

Eléctrica

Revisión y limpieza de la tolva dosificación AP-MS02-MR Ajustar engranajes del Motor reductor AP-MS02-MR Lubricar el Motor reductor

2h

Mecánico

20 min

Mecánico

20 min

Mecánico

AP-MS02-MR

20 min

Mecánico

AP-MS02-BS AP-MS02-BO 134

AP-MS02-BR AP-MS02-PL AP-MS02-TD

Revisión nivel aceite motor reductor

s

m

2m

T

S

CÓDIGO: AP-MS02

A

Leyenda: s= semanal; m= mensual; 2m bimensual; T= Trimestral; S= Semestral; A= Anual. Elaborado por: Roselys Laya Código: PMP- MP-04

Revisado por:

Aprobado por: Revisión 01

Personal

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 23 / 44

EQUIPO: Horno de absorción atómica

135

Código

Componente / Parte

F

AN-HAT01-CA AN-HAT01-LA

Optimizar la posición del mechero Lámpara cátodo hueco

4A

AN-HAT01-SO

Actualizar el software

A

AN-HAT01-VA

Lubricación de la válvula

2M

Fecha: Enero 1

2

3

Febrero 4

5

6

7

Marzo 8

9

Abril

Mayo

Junio

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

M

Observación: Leyenda : F= Frecuencia, A = anual, S= semestral, T = trimestral, M = mensual, s = semanal Elaborado por: Roselys Laya Revisado por: Aprobado por: Código: PMP- MP-05 Revisión 01

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 24 / 44

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EQUIPO: Horno de absorción atómica

136

Código

Componente / Parte

F

AN-HAT01-CA AN-HAT01-LA

Optimizar la posición del mechero Lámpara cátodo hueco

4A

AN-HAT01-SO

Actualizar el software

A

AN-HAT01-VA

Lubricación de la válvula

M

Fecha: Julio

25

26

27

Agosto 28

29

30

31

Septiembre 32

33

34

35

36

Octubre 37

38

39

40

Noviembre 41

M

Leyenda : F= Frecuencia, A = anual, S= semestral, T = trimestral, M = mensual, s = semanal Elaborado por: Roselys Laya Revisado por: Aprobado por: Código: PMP- MP-05 Revisión 01

42

43

44

Diciembre 45

46

47 48

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 25 / 44

EQUIPO: Campana de extracción de gases Código

137

Componente / Parte

F

AN-CEG02-FI

Revisión de los Filtros

T

AN-CEG02-VE

Limpieza de ventilador

M

AN-CEG02-CE

Limpieza de conductos de extracción

2M

AN-CEG02-TU

Reparación del interruptor Turbinas

s

AN-CEG02-SE

Verificación de la filtración que afecta a los Sensores de extracción para su limpieza

s

Reemplazo de la Lámpara UV

M

AN-CEG02-LU

Fecha:

Enero 1

2

3 4

Febrero 5

6

7

Marzo 8

9

Abril

Mayo

Junio

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Leyenda : F= Frecuencia, A = anual, S= semestral, T = trimestral, M = mensual, s = semanal Elaborado por: Roselys Laya Revisado por: Aprobado por: Código: PMP- MP-05 Revisión 01

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 26 /44

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EQUIPO: Campana de extracción de gases Julio F 2 Código Componente / Parte 5

138

AN-CEG02-FI

Revisión de los Filtros

T

AN-CEG02-VE

Limpieza de ventilador

M

AN-CEG02-CE

Limpieza de conductos de extracción

2M

AN-CEG02-TU

Reparación del interruptor Turbinas

s

AN-CEG02-SE

Verificación de la filtración que afecta a los Sensores de extracción para su limpieza

s

Reemplazo de la Lámpara UV

M

AN-CEG02-LU

26 27

Fecha: Agosto 28

29

30

31

Septiembre 32

33

34

35

36

Octubre 37

38

39

40

Noviembre 41

Leyenda : F= Frecuencia, A = anual, S= semestral, T = trimestral, M = mensual, s = semanal Elaborado por: Roselys Laya Revisado por: Aprobado por: Código: PMP- MP-05 Revisión 01

42

43

44

Diciembre 45

46

47

48

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 27 / 44

EQUIPO: Cromatógrafo

Fecha:

139

Código

Componente / Parte

F

AN--HPLC03-ME

Reemplazarla de Membranas

M

AN--HPLC03-SE

Reemplazarla de Sello

M

AN--HPLC03-BA

Lubricación Bomba de absorción

M

Enero 1

2

3

Febrero 4

5

6

7 8

Marzo 9

Abril

Mayo

Junio

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Leyenda : F= Frecuencia, A = anual, S= semestral, T = trimestral, M = mensual, s = semanal Elaborado por: Roselys Laya Revisado por: Aprobado por: Código: PMP- MP-05 Revisión 01

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 28 / 44

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EQUIPO: Cromatógrafo

Fecha:

Código

Componente / Parte

F

AN-HPLC03-ME

Reemplazarla de membranas. Reemplazarla de Sello. Lubricación Bomba de absorción.

M

AN-HPLC03-SE

140

AN-HPLC03-BA

Julio 25

26

2 7

Agosto 28

29

30

31

Septiembre 32

3 3

34

35

3 6

Octubre 37

3 8

3 9

40

Noviembre 41

M M

Leyenda : F= Frecuencia, A = anual, S= semestral, T = trimestral, M = mensual, s = semanal Elaborado por: Roselys Laya Revisado por: Aprobado por: Código: PMP- MP-05 Revisión 01

42

43

44

Diciembre 45

46

47

48

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 29 / 44

EQUIPO: PHmetro Código AN-PH04-EL

AN-PH04-EL

141

AN-PH04-EL

Fecha:

Componente / Parte

F

Remojar el electrodo para eliminar las burbujas.

s

Limpiar el electrodo y recalibrar

s

Enero 1

2

3

Febrero 4

5

6

7

Marzo 8

9

Abril

Cambio de electrodos de la sonda captadora de la M pantalla

AN-PH04-BR

Calibrar el electrodo del brazo

s

AN-PH04-CO

Reparar la conexión electrónica en los controles. Revisión.

M

Mayo

Junio

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Leyenda : F= Frecuencia, A = anual, S= semestral, T = trimestral, M = mensual, s = semanal Elaborado por: Roselys Laya Revisado por: Aprobado por: Código: PMP- MP-05 Revisión 01

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 30/ 44

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EQUIPO

PHmetro

Fecha: Julio

142

Código

Componente / Parte

F

AN-PH04-EL

Remojar el electrodo para eliminar las burbujas.

s

AN-PH04-EL

Limpiar el electrodo y recalibrar

s

AN-PH04-EL

Cambio de electrodos de la sonda captadora de la pantalla

M

AN-PH04-BR

Calibrar el electrodo del brazo

s

AN-PH04-CO

Reparar la conexión electrónica en los controles. Revisión.

M

25

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

Leyenda : F= Frecuencia, A = anual, S= semestral, T = trimestral, M = mensual, s = semanal Elaborado por Revisado por: Aprobado por: Código: PMP- MP-05 Revisión 01

4 8

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 31 / 44

EQUIPO: Balanza analítica Código AN-BA05-PP

143

AN-BA05-PA AN-BA05-PL

Componente / Parte

Fecha: F

Enero 1

2

3

Febrero 4

5

6

7

Marzo 8

9

Abril

Mayo

Junio

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Verificar y configurar A las Pesas patrón Configurar la Pantalla A Configurar el Plato de 2A pesaje

Leyenda : F= Frecuencia, A = anual, S= semestral, T = trimestral, M = mensual, s = semanal Elaborado por: Roselys Revisado por: Aprobado por: Laya Código: PMP- MP-05 Revisión 01

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 32/ 44

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EQUIPO: Balanza analítica

Fecha: Julio

Código AN-BA05-PP AN-BA05-PA AN-BA05-PL

Componente / Parte

F

Verificar y configurar las Pesas patrón Configurar la Pantalla

A

Configurar el Plato de pesaje

2A

25

26

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

A

144

Leyenda : F= Frecuencia, A = anual, S= semestral, T = trimestral, M = mensual, s = semanal Elaborado por: Roselys Laya Revisado por: Aprobado por: Código: PMP- MP-05 Revisión 01

4 8

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 33 / 44

EQUIPO: Tanque de mezclado

Fecha:

145

Código

Componente / Parte

F

AP-TM01-PM

Inspección y limpieza Parte de mezcla

s

AP-TM01-RV

Reemplazo de engranajes en el reductor de velocidad

T

AP-TM01-PM

Inspección y ajuste en la Paletas de mezclado

2M

AP-TM01-MO

Reemplazo de los contactores en el motor

2A

AP-TM01-SA

Establecer lubricación en el sistema de arranque

M

AP-TM01-CP

Limpieza en el Cuerpo principal

s

Enero 1

2

3 4

Febrero 5

6

7

Marzo 8

9

Abril

Mayo

Junio

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Leyenda : F= Frecuencia, A = anual, S= semestral, T = trimestral, M = mensual, s = semanal Elaborado por: Roselys Laya Revisado por: Aprobado por: Código: PMP- MP-05 Revisión 01

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 34 / 44

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EQUIPO: Tanque de mezclado

Fecha: Julio

146

Código

Componente / Parte

F

AP-TM01-PM

Inspección y limpieza Parte de mezcla

s

AP-TM01-RV

Reemplazo de engranajes en el reductor de velocidad

T

AP-TM01-PM

Inspección y ajuste en la Paletas de mezclado

2M

AP-TM01-MO

Reemplazo de los contactores en el motor

2A

AP-TM01-SA

Establecer lubricación en el sistema de arranque

M

AP-TM01-CP

Limpieza en el Cuerpo principal

s

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

Leyenda : F= Frecuencia, A = anual, S= semestral, T = trimestral, M = mensual, s = semanal Elaborado por: Roselys Laya Revisado por: Aprobado por: Código: PMP- MP-05 Revisión 01

4 8

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 35 / 44

EQUIPO: Máquina de llenado

Fecha:

147

Código

Componente / Parte

F

AP-MS02-BS

Reparación del interruptor de la bomba de succión

S

AP-MS02-BO

Reemplazo de las mangueras de las boquilla

A

AP-MS02-BR

Ajustar la bandeja de recolección

T

AP-MS02-PL

Configuración de la Pantalla PLC

S

AP-MS02-TD

Revisión y limpieza de la tolva dosificación

M

AP-MS02-MR

Ajustar engranajes del Motor reductor

2M

AP-MS02-MR

Lubricar el Motor reductor

2M

AP-MS02-MR

Revisión nivel aceite motor reductor

2M

Enero 1

2

3

Febrero 4

5

6

7

Marzo 8

9

Abril

Mayo

Junio

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

F: Frecuencia, A anual, S semestral, T trimestral, M mensual, s semanal Elaborado por: Roselys Laya Revisado por: Aprobado por: Código: PMP- MP-05 Revisión 01

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EQUIPO: Máquina de llenado

Fecha Emisión: 10/01/2019 Página: 36 / 44

Fecha: Julio

148

Código

Componente / Parte

F

AP-MS02-BS

Reparación del interruptor de la bomba de succión

S

AP-MS02-BO

Reemplazo de las mangueras de las boquilla

A

AP-MS02-BR

Ajustar la bandeja de recolección

T

AP-MS02-PL

Configuración de la Pantalla PLC

S

AP-MS02-TD

Revisión y limpieza de la tolva dosificación

M

AP-MS02-MR

Ajustar engranajes del Motor reductor

2M

AP-MS02-MR

Lubricar el Motor reductor

2M

AP-MS02-MR

Revisión nivel aceite motor reductor

2M

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

F: Frecuencia, A anual, S semestral, T trimestral, M mensual, s semanal Elaborado por: Roselys Laya Revisado por: Aprobado por: Código: PMP- MP-05 Revisión 01

4 8

Fecha Emisión: TICKET DE TRABAJO

10/01/2019 Página: 37 / 44

Máquina:

Ubicación:

Código:

Solicitado Por:

Personal que Ejecuta:

Acción a Ejecutar:

Código: Observaciones y Comentarios

149

Fecha y Hora de Inicio:

Ejecutante:

Firma:

Fecha y Hora de Culminación:

Ejecutante:

Firma:

Elaborado por: Roselys Laya

Revisado por:

Aprobado por:

Código: PMP- MP-06

Revisión 01

Fecha Emisión: 10/01/2019

RECORRIDOS DE INSPECCION

Página: 38/ 44

Área de Inspección:

Fecha de la Inspección: Estado

Código

A

B

Prioridad C

A

B

C

Acción Recomendada

150

Estado Prioridad A: Soportable A: Urgente B: Programar B: Programar C: Critico C: Esperar Mantenimiento Elaborado por: Roselys Laya Revisado por: Código: PMP- MP-07

Responsable de la Inspección:

Aprobado por: Revisión 01

Fecha Emisión: 10/01/2019 ORDEN DE TRABAJO Página: 39 / 44 Máquina:

Código:

Nº de Incidencia:

Descripción de la Acción de Mantenimiento

151

Personal

Fecha y Hora de Inicio

Fecha y Hora de

Materiales y

Culminación

Repuestos

Observaciones:

Ordenado Por: ELABORADO POR: Roselys Laya Código: PMP- MP-08

REVISADO POR:

APROBADO POR: Revisión 01

Fecha Emisión: 10/01/2019 ORDEN DE SALIDA DE REPUESTOS Página: 40 / 44

Nombre del Solicitante:

Fecha de Solicitud:

Equipo de Destino y/o Uso: Ítems

Cantidad

Descripción

Costo Unitario

152

Observaciones:

Despachado por:: Elaborado por: Roselys Laya Código: PMP- MP-09

Revisado por:

Aprobado por: Revisión 01

Costo Total

Fecha Emisión: 10/01/2019 REQUISICIÓN DE TRABAJO Página: 41 / 44

Empresa Contratista:

Persona de Contacto:

N° de Teléfono: Equipo:

Fecha en que se Realizara el Trabajo: Código:

N° de Orden: Motivo de la Solicitud

153

Reparación:



Mantenimiento



Mudanza:



Instalación



Fabricación



Otros



Descripción del Motivo:

Elaborado por: Roselys Laya Código: PMP- MP-010

Revisado por:

Aprobado por: Revisión 01

Fecha Emisión: 10/01/2019 REGISTRO HISTORIAL DE FALLAS Página: 42 / 44

Nombre de la Máquina: Fecha

Código de la Máquina: Actividad Realizada

Tiempo Parada

Personal que la Realizo

154

Elaborado por: Roselys Laya Código: PMP- MP-011

Revisado por:

Aprobado por: Revisión 01

Fecha Emisión: 10/01/2019

Políticas de Seguridad

Página: 43/ 44

Para Laboratorio Kona, C. A. la seguridad industrial, es un conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas cuyo objeto es prevenir accidentes y controlar riesgos que puedan ocasionar daños a personas, medio ambiente, equipos y materiales. Además, la seguridad industrial es una obligación que la ley impone a patrones y trabajadores que deben organizarse

dentro

de

determinados

parámetros

y

hacer

de

su

funcionamiento un procedimiento eficaz. Es por ello considerar los siguientes aspectos:

Procedimiento de seguridad industrial para comenzar el trabajo. Coordine con producción y/u operadores la realización del trabajo. Informe a seguridad industrial y/u protección en el área sobre el

trabajo

a realizar. Use sus equipos de seguridad, lentes, cascos, guantes de carnaza y su protección auditiva. Revise el estado de sus equipos de seguridad. Coloque las tarjetas de seguridad en los controles de arranque, bloqueadores de energía con sus candados. Use las herramientas, equipos de seguridad y protección personal adecuados. Atienda las observaciones de seguridad Industrial.

Elaborado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Roselys Laya Código: PMP- MP-00

Revisión 01

46

Fecha Emisión: 10/01/2019

Equipos de Protección Personal

Página: 44 / 44

Los equipos de protección personal comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños que debe tener el trabajador para protegerse contra posibles lesiones. Constituyendo uno de los aspectos más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados por completo, en la empresa del Laboratorio Kona, C. A., los siguientes equipos serán utilizados por los trabajadores al momento de realizar las acciones de mantenimiento descritas en el presente plan de mantenimiento preventivo.

1. Casco para la protección de la cabeza. 2. Lentes de protección para los ojos y la cara. 3. Tapones para la protección de los oídos. 4. Mascarillas para la protección de las vías respiratorias. 5. Guantes para la protección de las manos y brazos. 6. Ropa adecuada de trabajo.

Elaborado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Roselys Laya Código: PMP- MP-00

Revisión 01

47

Estudio de la Factibilidad

El estudio de factibilidad abarca todos los datos e informaciones importantes para un proyecto de inversión; este material se procesa y se presenta en forma sistemática, suficientemente detallada y de tal manera que facilite una decisión en cuanto a la implementación o no de un proyecto. Su propósito es constituir un instrumento para la toma de decisiones que en este caso, se refieren a proyectos de inversión. Por tanto, la recolección y la investigación de datos tienen que realizarse de acuerdo con este propósito. Apoyándose en los aspectos básicos tales como: técnico, operativo, recursos humanos y económico.

Factibilidad Técnica

En la presente investigación se considera como viable, debido a que ésta promoverá una garantía de operatividad de los equipos de trabajo, con base a asegurar el cumplimiento de procedimientos y políticas internas; además de mejorar el rendimiento de las operaciones en lo referente al equipo utilizado en cada fase de las actividades que son ejecutadas en la empresa, igualmente contribuye a garantizar la productividad esperada por la organización. Por otro lado, se considera si los recursos técnicos actuales son suficientes o deben complementarse. De igual manera, teniendo en cuenta la experiencia del personal, donde estos han desarrollado amplios conocimientos y habilidades en actividades de mantenimiento, la cual han contribuido a solventar las incidencias de funcionamiento que se presentan con las máquinas, pues se han mantenido de manera estable la operatividad de organización. Este potencial de ideas y conocimientos desarrollados, hacen de la propuesta su viabilidad técnica ya que serán colaboradores para llevar a cabo los objetivos planteados.

48

Factibilidad del Recursos Humanos

Es la disponibilidad del personal especializado en una tarea específica, que realice efectivamente las actividades del objetivo. El Departamento de Mantenimiento dispone de personal con amplia experiencia en mantenimiento mecánico, electrónico, electricista, informática, para llevar a cabo la actividad y garantizar el correcto desenvolvimiento del plan de mantenimiento preventivo para los equipos en las áreas de producción y análisis. Sin embargo y siguiendo la metodología aplicada por Zambrano y Leal (2012), se puede cuantificar el personal a realizar la labor de mantenimiento preventivo a los equipos de la empresa Laboratorio Kona, C. A. De las instrucciones técnicas de mantenimiento se obtienen las horas de paradas programadas (ver formatos instrucciones técnicas de mantenimiento), dando un total de 225 horas, Ver Cuadro 27. La investigadora estableció ese número de horas paradas según registros previos de tiempo de duración de cada actividad.

Cuadro 27 Horas Totales mantenimiento. Descripción Horno de Absorción atómica Campana de extracción Tanque Mezclador Balanza analítica Máquina de llenado PHmetro Cromatógrafo Total

Horas Planificadas 7:35 52:00 68:00 9:00 35:20 39:40 14:00 225:35

Para determinar la cantidad de personal necesario para las labores de mantenimiento establecida en el plan se siguió la metodología aplicada por Leal y Zambrano. En el Cuadro 28 se cuantifica el total de horas de las labores 49

de mantenimiento por año en 225 horas. Según los autores antes señalados citando a Niebel en su obra Ingeniería de Métodos establece un factor de rendimiento de las actividades de mantenimiento de 15 por ciento (valor de la tercera columna), ver cuadro 28. Se multiplica el valor de la segunda columna por el factor 1,15. La empresa Laboratorio Kona, C. A. tiene una jornada laboral de 8 hr/día con 5 días/semana, con 50 semanas/año lo que da 2.000 hr/año. Entonces el valor de la columna tres se divide entre 2.000. Una jornada de mantenimiento programado tiene un porcentaje de 40 por ciento de ahí que el valor obtenido en la columna 4 se divide entre 0,40 obteniendo así en la columna seis la cuantificación del personal para realizar las labores de mantenimientos.

Cuadro 28 Personas Necesarias para el Plan de Mantenimiento. Tipo de actividad

Programados (Mecánico)

Horas. Factor de Horas al Totales rendimiento año/(2000) por 15% año 225

258,75

0,12

40%

Número personas

0,32

1

Nota: Elaborado con datos suministrados por el supervisor del área.

En el Cuadro 27 se puede observar, que para esa cantidad de horas se necesitan un técnico, el perfil de este debe ser un especialista en electromecánica. El costo de personal para el mantenimiento programado viene dado por la relación entre el número de personas (P), el sueldo mensual (SM), el número de meses al año y el factor de beneficio (Fb). Es así como se puede obtener dicha expresión matemática (Ver Ecuación 9). 𝐶𝑃𝑀 = 𝑃 × 𝑆𝑚 × 12 × 𝐹𝑏 Ecuación 9. Costo de Personal para Mantenimiento

50

Donde el factor de beneficio es el equivalente al número de veces de un sueldo de una persona y viene determinado por la cantidad de beneficios traducidos en dinero efectivo entre el sueldo básico mensual. Es así como se puede obtener dicha expresión (Ver Ecuación 10).

Fb =

Beneficio percibidos Sueldo básico mensual

Ecuación 10. Factor de Beneficio

Los beneficios percibidos por el personal de mantenimiento de una empresa puede ser bono vacacional, bono de fin de año, utilidades, prestaciones sociales, seguros, dotaciones de seguridad, capacitación, caja de ahorro, prima por hogar, prima por hijo, bono alimentación, entre otros. Por sugerencia del tutor industrial se tomó un factor de beneficio de 1,6. Por lo tanto, el costo por mano de obra del mantenimiento programado es el siguiente: CPM = 1 × 18.000 × 12 × 1,6 = Bs. S 345.600,00

Factibilidad Económica

La factibilidad económica se refiere a la disponibilidad de los recursos para invertir en un proyecto y es en este punto que se debe analizar la decisión de invertir o no en la propuesta. Es por ello, que dicha propuesta se evalúa bajo el criterio de costo-beneficio con la finalidad de proporcionar una medida de los costos que incurran en la realización de esta y a su vez comparar dichos costos previstos con los beneficios esperados al implementar el plan de mantenimiento preventivo.

51

Inversión Inicial

La Inversión Inicial viene representada por los costos representados por el diseño de la propuesta. Para implantar la propuesta se requiere la adquisición de materiales e insumos en el Cuadro 29, se presenta un listado de costo por insumos requeridos para el plan. Cabe señalar que los costos unitarios ya tiene el IVA, además la fecha de consulta fue enero de 2019.

Cuadro 29 Costos por Insumos.

Presupuesto Total de la Propuesta

Estimados los costos por mano de obra y por adquisición de los insumos en el Cuadro 30 se presenta un resumen de ellos, donde se puede observar la inversión inicial que debe realizar la empresa para la ejecución de la propuesta que se está planteando.

52

Cuadro 30 Costo Total Propuesta. Descripción

Costo (Bs. S)

Mano de obra

345.600,00

Insumos

1.256.642,00

Total Bs. S

1.602.242,00 Análisis Costo-Beneficio

Una vez establecida la factibilidad económica de la propuesta se procede a presentar la identificación y determinación de sus beneficios para luego proceder al análisis de costo-beneficio. Los beneficios de esta propuesta con la implementación de las mejoras en el área de análisis y producción de la empresa Laboratorio Kona, C. A., está enfocado en el aumento de la productividad de los productos de calidad sin tener tiempo muertos en la producción. Donde en el cuadro 30 se determinó el costo de la propuesta (Bs. S. 1.602.642,00); comparando dichos precio con los beneficios que genera la propuesta a su implementación.

Beneficios de la Propuesta

Para determinar los beneficios de la propuesta, la investigadora proyecta en estimar un 25 por ciento de aumento en el nivel de rendimiento, dando un valor inicial de 62 por ciento de la eficiencia operacional que debe arrojarse en un nuevo periodo trimestral marzo-mayo 2019, al aplicarse la propuesta del plan de Mantenimiento Preventivo aplicado a los equipos de la empresa Laboratorio Kona, C. A, así que se procede a desarrollar una tabla de comparación para dicha propuesta (ver Cuadro 31).

53

Cuadro 31 Comparación de Eficiencia Operacional. Eficiencia Operacional

Producción

Unidades Producidas

Actual de 62%

520 Unid/día

34.320

Propuesto de 8%

730 Unid/día

48.180

Diferencial de 25%

210 Unid/día

13.860

Nota: Comparación de Eficiencia Operacional (Marzo-Mayo 2019). Datos suministrados por la empresa Laboratorio Kona C.A. (2019).

Con esta propuesta se podrá incrementar en 210 Unid/día logrando una producción hasta 730 unidades al día. Con un costo de fabricación promedio de Bs S 30.500,00 para enero 2019, que fue el periodo de estudio utilizado

Flujos de caja

El cálculo del flujo de caja se desarrolló mediante la fórmula matemática de ingresos menos egresos. Para esta mejora se consideran los ingresos como ventas de las unidades adicionales a producir, las cuales son 210 Unid/día por el precio de venta unitario que es de Bs. S 30.500,00; mientras que los egresos, vienen definidos por los costos variable totales y los costos fijos de cada mes (Ver Ecuación 11, 12,13) 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑛𝑒𝑡𝑜𝑠 = 𝑃𝑉𝑃 × 𝑃𝐴𝐸𝑀(𝑖) Ecuación 11. Ingresos Netos

Dónde: PVP = Precio de Venta Promedio PAEM (i) = Producción Adicional Estimada Mensual i= va desde el 1 al 12. Se proyecta para 12 meses el estudio 𝐸𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 = 𝐶𝑉𝑈 × 𝑃𝐴𝐸𝑀(𝑖) + 𝐶𝐹𝑀

54

Ecuación 12. Egresos

Dónde: CVU = Costo Variable Unitario PAEM (i) = Producción Adicional Estimada Mensual CFM= Costo Fijo Mensual i= va desde el 1 al 12. Se proyecta para 12 meses el estudio 𝑉𝐹 = 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑛𝑒𝑡𝑜𝑠 − 𝐸𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 Ecuación 13. Flujo de Caja

Dónde: VF= Flujo de caja neto.

Costos asociados a la propuesta

Se construyó un cuadro con los costos asociados a la propuesta. Los costos fijos los estipula el pago del alquiler del local, todos los impuestos municipales y los de servicios (agua, luz, telefonía e internet). Los costos variables de acuerdo a la producción lo contemplan la compra de agua ionizada, compra de frascos, tapones y etiquetas. Es de acotar que estos costos son referidos por la gerencia de compra de la empresa (ver Cuadro 32)

55

Cuadro 32 Costos asociados a la propuesta. Costos Fijos Alquiler Pagos municipales

15.103.200,00 312.768,23

Condominio Comisión Producción Etiqueta + tapones Frascos Agua ionizada

336.775,41

Costos Variables

50.272.600,00 24.000.000,00 84.000.000,00 60.000.000,00 7.750.656,00 TOTAL

15.752.743,64

226.023.256,00

En el Cuadro 33, se presentan los resultados de los valores de los flujos de caja netos para el periodo de estudio de la factibilidad del proyecto.

Cuadro 33 Flujo Neto de Caja. Ventas estimada con la mejora

Ingresos Por Ventas (Bs S)

Mes

Días Hábil

Ene

22

4.620

140.910.000

18.835.271,33

1.312.728,64

120.762.000

Feb

22

4.620

140.910.000

18.835.271,33

1.312.728,64

120.762.000

Mar

22

4.620

140.910.000

18.835.271,33

1.312.728,64

120.762.000

Ab

22

4.620

140.910.000

18.835.271,33

1.312.728,64

120.762.000

May

22

4.620

140.910.000

18.835.271,33

1.312.728,64

120.762.000

Jun

22

4.620

140.910.000

18.835.271,33

1.312.728,64

120.762.000

Jul

22

4.620

140.910.000

18.835.271,33

1.312.728,64

120.762.000

Ago

22

4.620

140.910.000

18.835.271,33

1.312.728,64

120.762.000

Sep

22

4.620

140.910.000

18.835.271,33

1.312.728,64

120.762.000

Oct

22

4.620

140.910.000

18.835.271,33

1.312.728,64

120.762.000

Nov

22

4.620

140.910.000

18.835.271,33

1.312.728,64

120.762.000

Dic

22

4.620

140.910.000

18.835.271,33

1.312.728,64

120.762.000

1.690.920.000

226.023.256

Totales

Costo Variable Total (Bs S)

56

Costo Fijo (Bs S)

15.752.743,64

Flujo de Caja (Bs S)

1.449.144.000

Relación Beneficio-Costo

De acuerdo a Blank y Tarquin (2006), la relación de los costos y beneficio:

Permiten la identificación de los costos y beneficios del proyecto que son pertinentes para su evaluación, es necesario definir una situación base o situación sin proyecto; la comparación de lo que sucede con proyecto versus lo que hubiera sucedido sin proyecto, definirá los costos y beneficios pertinentes del mismo. Este indicador permite definir la factibilidad de las alternativas planteadas o de un proyecto a ser desarrollado de manera tal de buscar las mejores estrategias para la organización (p. 27). Mediante este indicador se podrá definir la factibilidad de la alternativa planteada o del proyecto a ser desarrollado; de tal manera, permitirá buscar las mejores estrategias para la organización, mediante el cociente del beneficio y el costo que se obtendrá; tal como se muestra en la siguiente ecuación:

RB  c

B C

Ecuación 14. Relación Beneficio-Costo

Dónde: Rb/c= Relación Beneficio / Costo B= Beneficio = VP, C = Costos = Inversión Inicial

En este modelo, el beneficio está representado por el Valor Presente (VP), que la cantidad de dinero o un valor en un instante dado, tomando en cuenta relaciona en una inversión, como sigue en la ecuación:

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𝑡

𝑉𝑃 = ∑ 𝑛=1

𝑉𝐹𝑛 (1 + 𝑖)𝑛

Ecuación 15. Valor Presente

De igual modo, el desarrollo de la formula queda, y sustituyendo los datos:

𝑉𝑃 = [

𝑉𝑃 =

𝑉𝐹1 𝑉𝐹2 𝑉𝐹3 𝑉𝐹𝑛 + + +⋯ ] 1 2 3 (1 + 𝑖) (1 + 𝑖) (1 + 𝑖) (1 + 𝑖)𝑛

120.762.000 120.762.000 120.762.000 120.762.000 + + +⋯+ (1 + 0,0182)1 (1 + 0,0182)2 (1 + 0,0182)3 (1 + 0,0182)12

VP= Bs.S 1.164.044.851,70

Con este valor se procedió al cálculo de la relación del beneficio a costo por inversión inicial, quedando:

R b/c =

Bs. S 1.164.044.851,70 = 926,31 Bs 𝑆 1.256.642

Este análisis sugiere al equipo gerencial de Laboratorio Kona C.A., realice una reunión y estudien la posibilidad de discutir dicha implementación ya que los cálculos demuestran un beneficio positivo para el primer año de implementación de la propuesta. Por cada Bolívar Soberano que se invierta tendrá un retorno de inversión de Bs. S 926,31

Valor Presente Neto (VPN) El valor presente neto (VPN), es la diferencia de los flujos de caja futuros de la alternativa, descontado a la tasa de interés nominal actual del BCV, que es 21,85 por ciento vigente a la fecha (Ver Anexo B), menos la inversión inicial, 58

esta es una herramienta fundamental para la evaluación de la Gerencia de Finanzas y Proyectos; es imperativo establecer los datos que se utilizarán para el cálculo del flujo de caja; para lo cual es importante destacar, que estos datos fueron suministrados por el Departamento de Finanzas de la empresa, donde por confidencialidad de la misma, suministró valores aproximados a los reales, a los que se les ha sumado el costo mensual por mantenimiento, y cuyos valores se emplean para obtener VPN en el Cuadro 30. De esta forma, se procede al cálculo del valor presente que será considerado más adelante como el beneficio obtenido, donde se conoce y proyecta el flujo de caja de cada mes para el año 2019.

La fórmula utilizada para el cálculo del VPN es la siguiente: 𝑡

𝑉𝑃𝑁 = −𝐼𝑂 + ∑ 𝑛=1

𝑉𝐹𝑛 (1 + 𝑖)𝑛

Ecuación 16. Valor Presente Neto

Dónde: I0= Inversión Inicial VFn=Flujo neta de caja en el mes dado n= período de estudio del proyecto i= tasa promedio del BCV

El desarrollo de la fórmula, genera la expresión que a continuación se presenta: 𝑉𝑃𝑁 = −𝐼𝑂 + [

𝑉𝐹1 𝑉𝐹2 𝑉𝐹3 𝑉𝐹𝑛 + + +⋯ ] 1 2 3 (1 + 𝑖) (1 + 𝑖) (1 + 𝑖) (1 + 𝑖)𝑛

Datos para el cálculo: I0 = Bs S 1.602.242 VFn: Flujo Neto Efectivo (Ver Flujos Neto Efectivo Cuadro 33)

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i= 21,85 % anual = 1,82 mensual (0,0182). Tasa de Interés promedio 2018 (Ver Anexo B), n= período proyectado a 12 meses de estudio

𝑉𝑃𝑁 = −1.602.242 +

120.762.000 120.762.000 120.762.000 + + ⋯+ 1 2 (1 + 0,0182) (1 + 0,0182) (1 + 0,0182)12

VPN = Bs.S 1.162.442.610 Por tal motivo, como el VPN es mayor a cero, la inversión deja ganancias, se recomienda aceptar el proyecto.

Tiempo de Retorno de Inversión (Time Payback)

Este período es un instrumento que permite medir el plazo de tiempo que se requiere para que los flujos netos de efectivo de la inversión recuperen su costo o inversión inicial. Es por esto, que para evaluar este importante valor financiero, que permitirá a su vez, la toma de la decisión en cuanto a su facilidad, se debe conocer en qué período o mes de la inversión inicial, menos el valor presente se hace negativo, empleando el modelo dado por:

𝑇𝑅𝐼 = 𝑃𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 +

𝐼𝑜 − 𝑉𝑃𝑛 𝑥 𝑑í𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑉𝑃𝑛+1

Ecuación 17. Tiempo de Retorno de la Inversión

Dónde: I0= Inversión Inicial VPn= Valor del mes que se hace negativo VP(n+1)= Valor del mes siguiente al que hace negativo Periodo: 22 dia/mes

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Para el cálculo del tiempo de retorno de la inversión, en el cuadro 34 se muestran los indicadores.

Cuadro 34 Indicadores para el cálculo del TRI Mes

Flujo de Caja

VP

Ene Feb

108.864.039,56 108.864.039,56

106.917.254,55 105.005.283,35

Io-VP -105.315.012,55 -210.320.295,90

−105.315.012,55 TRI = 22 dias + ( ) x 22 días 105.005.283,35 TRI = 1 día El tiempo para recupera la inversión es inmediata es decir 1 días después que la propuesta se ha implementado se habrá recuperado la inversión.

Tasa Interna de Retorno (TIR)

La tasa interna de Retorno (TIR), es aquella tasa que al utilizarla para descontar los flujos futuros de ingresos netos, hace que el Valor Presente Neto de la inversión sea igual a cero, y se utiliza para decidir sobre la aceptación o rechazo de un proyecto de inversión. Si la tasa de rendimiento del proyecto expresada por la TIR supera a la tasa de corte (tasa de estimación anual, es la tasa que se utiliza para descontar flujos de fondos), se le acepta; en caso contrario se le rechaza, esto quiere decir, que es un indicador viable para establecer la rentabilidad de un proyecto. Igualmente, para el caculo de la TIR, se tomó la tasa del BCV del 21,85 por ciento para el último período de la presente propuesta; para el período determinado de retorno de la inversión, por consiguiente, se presentan a continuación los cálculos:

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Se calcula despejando r, de la ecuación de VPN, siendo VPN = 0. Otra forma de utilizarla es suponer un valor para r y aplicarlo a la ecuación e ir ajustándolo hasta que la misma de 0. Pero como esta operación es muy compleja y para utilizar la ecuación sin despejar se requieren hacer cálculos iterativos, la investigadora utilizo la función financiera de la hoja de cálculo de Excel, donde el valor de la TIR es igual a 7.997 anual (666,42 % mensual) (Ver Cuadro 35)

0 = −𝐼𝑂 + [

𝑉𝐹1 𝑉𝐹2 𝑉𝐹3 𝑉𝐹𝑛 + + +⋯ ] 1 2 3 (1 + 𝑖) (1 + 𝑖) (1 + 𝑖) (1 + 𝑖)𝑛

Cuadro 35 Flujos Monetarios para calcular el TIR. Flujo de Caja (Bs) -1.602.242,00 120.762.039,56 120.762.039,56 120.762.039,56 120.762.039,56 120.762.039,56 120.762.039,56 120.762.039,56 120.762.039,56 120.762.039,56 120.762.039,56 120.762.039,56 120.762.039,56 7997%

Cuando se presenta el estudio financiero la investigadora determina que en la relación beneficio costo es alta (Bs.S 1.027,48) el tiempo de recuperación de la inversión es muy rápida apenas en un día y la tasa interna de retorno es 9.997 por ciento. Estos valores son debido a la estructura de costo. La mayoría

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de los equipos son digitales, no presentan elementos de máquinas propensos a fallar. Las tareas es su mayoría son calibrar, lubricar por lo tanto la adquisición de repuestos para implementar el plan de mantenimiento es muy baja. Pero el retorno de la inversión es considerable pues con la propuesta se elevaría la capacidad de producción de 520 a 730 unidades diarias un incremento de 210 unidades.

Punto de Equilibrio

Los empresarios cuando emprenden un proyecto o realizan mejoras en sus procesos productivos siempre quieren saber cuántas unidades deben vender para recuperar la inversión o cuánto tienen que vender para evitar una pérdida. Para Horngren, Datar, y Rajan (2012) el punto de equilibrio “es aquella cantidad de producción vendida a la cual los ingresos totales son iguales a los costos totales, es decir, la cantidad de producción vendida que da como resultado $ 0 de utilidad” (p. 68). El punto de equilibrio por unidades reparadas se puede determinar con la siguiente ecuación: q=

CFT PVU − CVU

Ecuación 18. Punto de Equilibrio

En donde con la ayuda del Cuadro 36 se tiene:

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Cuadro 36 Variables para encontrar el punto de equilibrio. Precio de Venta Unitario (PVU) Unidades Vendidas (UV) Ingreso Total Costo Fijo Total (CFT) Costo Variable Total (CVT) Costo Variable Unitario (CVU) = CVT / UV

30.500,00 55.440 1.690.920.000 15.752.743,64 226.023.256 4.076,89

Sustituyendo se tiene: CFT PVU − CVU 15.752.743,64 q= 30.500 − 4.076,89 q=

q = 596 Unidades

Si el Laboratorio Kona C.A., produce una cantidad inferior a 596 unidades, alcanzará su punto de equilibrio a partir de ahí obtendrá ganancias y esto ocurre a las dos horas de haberse implementado la propuesta tal como se vio en el tiempo de recuperación de la inversión.

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Gráfico 11. Diagrama punto de equilibrio producción laboratorio Kona C.A.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

Una vez desarrollada la propuesta y demostrada su factibilidad corresponde presentar las conclusiones y recomendación que llego el investigador al desarrolla el trabajo de grado estas se presentan en función de los objetivos que se propuso el investigador. En todo diseño metodológico de modalidad proyecto factible se comienza con el diagnóstico del problema cuando la investigadora desarrolló este objetivo observado los equipos del Laboratorio que a grandes rasgos presentan deficiencias durante el proceso de análisis y producción de los medicamentos, en la no conformidad de los resultados emitidos por los análisis. Por otra parte, se aplicó un estudio mediante la Norma Covenin 250093 en el departamento de Mantenimiento de Laboratorio Kona, C. A. de 2.250 puntos obtenibles tiene 1.083, dando como resultado una nota promedio del 48%, lo cual nos indica que la Gestión de Mantenimiento de los equipos es “aceptable pero mejorable”. Seguidamente, se realizó determinó mediante el modo y efecto de fallas potenciales en los equipos, donde se analizó caracterizando el modo en que se presentaban las fallas y sus efectos; permitiendo detectar de forma sistemática los problemas potenciales en los diferentes equipos. El objetivo fundamental fue encontrar los modos de fallas, lo que permitió prevenir las consecuencias producto de las mismas, a partir de la selección adecuada de las actividades de mantenimiento. Asimismo, se procedió a la evaluación de los indicadores en el área de producción y de análisis del Laboratorio con la finalidad de conocer el comportamiento de proceso para el plan de mantenimiento. Se analizó los indicadores de mantenimiento de los equipos y la frecuencia de la misma, para esto se utilizó el registro histórico que posee la empresa el cual se lleva en

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unas planillas, evidenciando lo obsoleto de este control equipos se puede observar que están desde un 42 por ciento a un 84 por ciento útil para la operatividad de la misma afectando de manera directa en el proceso de producción de la organización. Para el desarrollo de la propuesta fue dirigida a implementar los nuevos parámetros o estrategias que sean de seguir y cumplir las metas en el área, con el propósito mejorar las condiciones operativas de los equipos, a través de la implementación de un plan de mantenimiento, que disminuya las deficiencias, entre otras fallas diversas, controlar las fallas que puedan presentarse, y así buscar una solución viable que garantice las mejorar, a la empresa objeto de estudio. Todo esto mediante un diseño de estrategias de ingeniería y acciones correctivas, destinadas al incremento de la continuidad operativa de todos los equipos involucrado en el proceso de producción y de análisis, sino que mejore el desempeño de los trabajadores, lo cual favorecerá el cumplimiento de la planificación del mantenimiento y evitará deterioros o daños en los equipos, entre otros aspectos, siendo estos los principales beneficios que traerán consigo la presente propuesta. Por último se demostró la factibilidad del proyecto donde se realizó un estudio desde el aspecto técnico, recurso humano, económico y financiero siendo viables y favorable en términos pues el Laboratorio Kona. C. A., para elaborar la propuesta. Que tiene una inversión inicial Bs.S 1.602.242,00. De igual modo, de los indicadores financieros, se obtuvo un proyecto factible con un Valor Presente Neto de Bs.S 1.162.442.610 con una relación beneficiocosto de Bs. S 926,31 con un Tiempo de Retorno de Inversión (TRI) de un día, para una Tasa Interna de Retorno (TIR) del 7.997 por ciento anual sobre la inversión, cuando la empresa. Siendo estos valores, indicadores de que es proyecto es factible, y que la propuesta es económicamente rentable.

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Recomendaciones

Una vez finalizada la investigación la autora recomienda: Realizar programación de mantenimiento preventivo anteponiéndose a fallas, mejor sistema de stock de repuestos, mejorar la comunicación entre jefe-subordinado. La importancia de dar mantenimiento a equipos de laboratorio implica la correcta calibración de los mismos, por ende se debe implementar, acorto plazo, ya dará la seguridad de que los resultados que se obtengan reunirán las especificaciones requeridas. Mantener y verificar el buen funcionamiento cada equipo. Responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad. Garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas. Llevar a cabo el mantenimiento en forma periódica en base al plan establecido y no esperar a una demanda de los usuarios. Mesas de trabajos globales interdepartamentales, formación y capacitación técnica al personal, adquisición de herramienta y equipos para el trabajo en las diferentes especialidades, asignar labores según descripción de cargo del personal. Además, realizar análisis de criticidad en las actividades pendientes a ejecutar, mejorar la metodología de trabajo en los siguientes aspectos: Ordenes de trabajo: Se sugiere un formato práctico, y de fácil llenado con la finalidad de agilizar el proceso sin generar fatiga al trabajador. Registro de actividades pendientes: se recomienda formato para registrar las actividades pendientes que apoye al personal de planificación. Lista de Chequeo: Implementación de formato direccionado a realizar actividades específicas rutinarias. Por último, se recomienda tener una respuesta inmediata a las fallas infrecuentes pero de alta consecuencia.

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REFERENCIAS

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ANEXO

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Anexo A Lista de Chequeo

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Anexo B Tasa de interés activas del BCV

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